MOLDEADO POR INYECCIÓN
CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona en general a un método y a un aparato para moldear por inyección y más particularmente a un método y un aparato para moldear por inyección un preformado de plástico para un subsecuente moldeado por soplado dentro de un recipiente que tiene un elemento liberable que sobre sale. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las características de protección contra niños son buscadas ampliamente para recipientes de medicamentos, recipientes de veneno, y aplicaciones aún desconocidas. Un tipo de característica de protección a niños es popular particularmente para botellas rígidas que son moldeadas por inyección, de acuerdo a lo tipificado por la Patente Norteamericana 6,039,195 por Konefal et al. Konefal et al. describe un recipiente que tiene un extremo superior abierto y cuerdas dé rosca externas formadas sobre una terminación de cuello próximo al extremo superior abierto. Justo debajo de las cuerdas de rosca, un elemento flexible liberable es formado integralmente sobre el recipiente. El elemento liberable se extiende radialmente hacia fuera de la terminación de cuello y define un espacio abierto entre el elemento liberable y la terminación de cuello. El elemento No. Ref. : 174511
liberable comúnmente acopla salientes formadas en un miembro de cierre del recipiente para evitar que un niño retire el miembro de cierre, a menos que el elemento de cierre sea presionado radialmente hacia adentro y/o axialmente hacia abajo. El elemento liberable se manufactura fácilmente con el uso de un proceso de moldeo de inyección convencional. Sin embargo, varios tipos de artículos útiles son producidos mediante un proceso de moldeado por inyección y soplado (IBM, por sus siglas en inglés) de una sola etapa o de múltiples etapas . Tales artículos podrían beneficiarse por la incorporación de las características de protección contra niños descritas anteriormente. Los procesos IBM típicamente involucran materiales ter oplásticos, tal como polietilenos de alta densidad, polipropileno, tereftalato de polietileno, y similares . Los aparatos IBM para moldear tales artículos en general incluyen un ensamble de molde que cuenta con un perno núcleo que se inserta dentro de un par de mitades de molde que se encuentran seccionadas longitudinalmente, y que abren y cierran juntas en una dirección que es transversal con respecto a un eje longitudinal del perno núcleo. Por consiguiente, el perno núcleo y las mitades de molde cerradas funcionan para definir una cavidad de molde que corresponde en tamaño y forma con el tamaño y forma deseada de artículo que debe moldearse. Una resina termoplástica apropiada es inyectada dentro del ensamble de molde a través de una
compuerta en un extremo de ensamble cerrado para llenar la cavidad de molde y con ello formar el artículo. Desafortunadamente, sin embargo, el elemento liberable del recipiente con protección contra niños descrito anteriormente es difícil de manufacturar con el uso de los procesos y aparatos actuales para moldeo por inyección por soplado, debido a que el elemento liberable se puede dañar cuando las mitades de molde son retiradas una de otra. En otras palabras, la geometría asimétrica y relativamente compleja entre el elemento liberable y el recipiente vuelven imposible extraer rápidamente al recipiente de los moldes sin algún tipo de daño al elemento liberable. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se proporciona un método de moldeo de inyección de un artículo de conformidad con la presente invención, e incluye los siguientes pasos: proporcionar bloques finales; cerrar juntos los bloques finales para formar una cavidad de molde de final de cuello; proporcionar una pluralidad de cuerpos de molde, cerrar juntos los cuerpos de molde para formar una cavidad de molde de cuerpo; proporcionar una porción de núcleo en por lo menos uno de los bloques finales y cuerpos de molde; proporcionar una cavidad en por lo menos uno de los bloques finales y cuerpos de molde; y avanzar la porción de núcleo hacia la cavidad, mediante lo cual la porción de núcleo funciona junto con la cavidad para definir una cavidad
para formar un elemento radialmente extendido del artículo. También están contemplados por la presente invención los artículos producidos con el método. Se proporciona un aparato para moldeo por inyección de un artículo de conformidad con la presente invención. El aparato incluye bloques finales que definen una cavidad de molde de cuello- final; e incluye cuerpos de molde que definen una cavidad de molde. El aparato además incluye una porción de núcleo en por lo menos uno de los bloques finales y cuerpos de molde, y una cavidad en por lo menos uno de los bloques acabados y cuerpos de molde. La porción de núcleo se puede desplazar hacia la cavidad por lo cual la porción de núcleo y la cavidad funcionan para definir una cavidad para moldear por inyección un elemento radialmente extendido del artículo . Los objetivos, características, y ventajas de esta invención incluyen proporcionar un aparato de moldeo de inyección por soplado y un método para artículos moldeados por inyección y soplado que minimiza la posibilidad de daño del artículo cuando las mitades de molde separables abren y cierran una con respecto a otra y cuando los artículos son retirados de las mitades de molde. Por consiguiente,
una característica de protección contra niños bastante popular actualmente se puede proporcionar en los artículos moldeados por inyección y soplado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Estos y otros objetivos, características y ventajas de esta invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas y del mejor modo, las reivindicaciones anexas, y las figuras anexas en las cuales : la Figura 1 es una vista frontal de un recipiente con protección contra niños el cual es una modalidad de la presente invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva del recipiente con protección contra niños de la Figura 1; la Figura 3 es una vista frontal de un preformado para el recipiente con protección contra niños de la Figura 1, el cual es una modalidad de la presente invención; la Figura 4A es una vista en elevación frontal de un aparato para reproducir el preformado de la Figura 3 que ilustra las mitades del cuerpo de molde y las mitades del molde de la terminación de cuello que son cerradas juntos, de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 4B es una vista en elevación frontal del aparato de la Figura 4A, que ilustra las mitades del cuerpo
de molde las cuales son avanzadas longitudinalmente hacia las mitades del molde de final de cuello; la Figura 4C es una vista en elevación frontal del aparato de la Figura 4A, que adicionalmente ilustra la fuerza de prensado que es aplicada; la Figura 5 es una vista en sección transversal parcial del aparato de la Figura 4C tomada a la largo de la línea 5-5, en donde el preformado de la Figura 3 también se muestra de acuerdo a un moldeo en sitio dentro del aparato; la Figura 6 es una vista superior parcialmente seccionada y separada de un aparato para producir el preformado de la Figura 3 , de conformidad con una modalidad alternativa de la presente invención; y la Figura 7 es una vista en elevación frontaldel aparato de la Figura 6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia detallada a las figuras, las Figuras 1 y 2 ilustran un recipiente 10 y la Figura 3 ilustra un preformado de recipiente 110. El preformado de recipiente 110 es moldeado por inyección y el cuerpo 112 del mismo es subsecuentemente moldeado por soplado para formar el recipiente 10 con un cuerpo expandido 12. El recipiente 10 y el preformado 110 están compuestos de un material polimérico, tal como homopolímero polipropileno, copolímero polipropileno, polietilenos, teraftalato de
polietileno, y similares. El recipiente 10 y el preformado 110 generalmente incluyen los cuerpos 12,. 112 y una terminación de cuello 14 que se extiende desde el mismo. El recipiente 10 en general es hueco y cilindrico con un eje longitudinal que corre a través de los extremos inferiores cerrados 16, 116 de los- cuerpos 12, 112 y un extremo abierto superior 18 de la terminación de cuello 14. El recipiente 10 también generalmente es simétrico a lo largo de su eje longitudinal, con excepción de las cuerdas externas 20 y un elemento cierre liberable por flexión 22 que están formados integralmente sobre la terminación de cuello 14. El elemento de cierre liberable 22 está conectado integralmente con el recipiente por medio de los brazos resilientes y flexibles espaciados circunferencialmente de forma horizontal 24 que están conectados integralmente por medio de una barra de liberación de presión 26. Un espacio abierto está definido entre la barra de liberación de presión 26 y la terminación de cuello 14 de los recipientes 10, 110 y una elemento que sobre sale 28 extendido desde una porción articulada flexible 30 de la barra de liberación de presión 26 y termina en una superficie tope axial 32. El elemento que sobre sale 28 se extiende en una dirección tangencial, circunferencial, o arqueada con respecto al diámetro exterior de la terminación de cuello 14 y se extiende en la misma dirección de acuerdo con la dirección de rotación de un
miembro de cierre (no se muestra) , el cual cierra por roscado sobre la terminación de cuello 14 del recipiente 10. El elemento que sobre sale 28 del cierre liberable 22 comúnmente engancha elementos salientes (no se muestra) formados en el miembro de cierre lo cual resiste la fuerza de retiro del miembro de cierre aplicada por un niño, a menos que la barra de liberación de presión 26 del cierre liberable 22 sea presionada radialmente hacia el interior y/o axialmente hacia abajo para jalar el elemento que sobre sale 28 hacia abajo y con ello desenganchar la superficie de tope axial 32 del elemento que sobre sale 28, de los elementos salientes del cierre. La terminación de cuello 14 y el cierre liberable 22 incluye un tope positivo para evitar una sobre-flexión de la barra de liberación de presión 26. El tope positivo está definido por un par de bordes separados espaciados circunferencialmente 34 (no se muestran en la Figura 2) y los topes de borde 36. Los bordes separados 34 se extienden longitudinalmente hacia abajo desde el fondo de la barra de liberación de presión 26. Los topes de borde 36 se extienden longitudinalmente hacia abajo a lo largo de la terminación de cuello 14 desde las superficies superiores de los brazos resilentes 24. Cuando la barra de liberación de presión 26 es liberada de presión, el elemento que sobre sale 28 se flexiona axialmente hacia abajo. Sin embargo, si se utiliza
una fuerza excesiva, entonces los bordes separados 34 engancharán los topes de reborde 36 para evitar la flexión del elemento de cierre liberable 22 más de lo necesario para desenganchar el elemento que sobre sale 28. El cierre liberable 22 es similar al del recipiente con protección contra niños de la Patente Norteamericana 6,039,195 (la patente 195) , la cual se incorpora aquí como referencia. Existe, sin embargo, varias diferencias entre el recipiente 10 y el preformado 110 de la presente invención, y el recipiente con protección contra niños de la patente 195. Por ejemplo, el recipiente 10 es un artículo moldeado por inyección y soplado, mientras que el recipiente de la patente '195 es moldeado simplemente por inyección. El preformado de recipiente 110 es un artículo preformado o de forma preliminar, el cual es moldeado por inyección previo a ser moldeado por soplado. También, el recipiente 10 y el preformado 110 incluyen una línea de partición longitudinal 40 y una línea de partición transversal 42 que se intersecan en el cierre liberable 22. Finalmente, el recipiente 10 y el preformado 110 incluyen una almohadilla suave 44 (no se muestra en la Figura 2) sobre la terminación de cuello 14 próximo al cierre liberable 22, en donde se interrumpe la línea de partición longitudinal 40. La interrupción de la línea de partición longitudinal 40 se explicará más adelante
con mayor detalle con referencia a los métodos y aparatos de la presente invención. Ahora, con referencia a la Figura 4A, un aparato de moldeo de inyección 200 incluye un conjunto de matrices generalmente definido por una placa matriz inferior 210, una placa matriz superior 212, y un eje de matriz 214 conectado entre las mismas de acuerdo a lo conocido en la técnica. Otras varias características suficientemente conocidas en la técnica, tal como resortes de matrices, pernos de matrices, y similares no se muestran con el propósito de ser más claros y enfocarse a la presente invención. El aparato de moldeo de inyección 200 además incluye un buje de cuello o bloque final inferior 216 y un buje de cuello o bloque final superior 218 montados fijamente a la placa matriz inferior 210 y placa matriz superior 212 respectivamente, también bastante conocido en la técnica. En contraste, sin embargo, un cuerpo de molde inferior 220 y un cuerpo de molde superior 222 están montados de forma deslizable a las placas matriz inferior y superior 210, 212 respectivamente. Uno o ambos cuerpos de molde 220, 222 incluyen características axiales especiales en los extremos delanteros 224, 226 de los mismos, lo cual también se discutirá más adelante con mayor detalle. De igual forma, uno o ambos bloques finales 216, 218 incluyen características axiales especiales complementarias en los
extremos traseros 228, 230 de los mismos, también se describirán más adelante con mayor detalle. En cualquier caso, los cuerpos de molde 220, 222 se pueden montar de forma deslizable de alguna manera que incluya el uso de una lengüeta y una ranura o características de cola de milano, que monten las subplacas secundarias deslizables entre los cuerpos de molde y las placas matriz, que acoplan cojinetes de rodillo y rieles guía entre los mismos, o cualquier combinación de los arreglos previstos, o cualquier otro medio de deslizamiento apropiado . De forma similar, -un bloque de distribución 232 y una boquilla de molde 234 son montadas de forma deslizable a la placa matriz inferior 220. Finalmente una boquilla principal 236 es montada fijamente sobre la máquina de moldeo de inyección (no se muestra) , también suficientemente conocido en la técnica. La boquilla principal 236 incluye un cuerpo de boquilla 238, una boquilla accionada por resorte 240, y una serie de resortes 242 entre las mismas, tal como arandelas Belville, o similares . De acuerdo a lo conocido en el estado previo de la técnica sobre moldeo por inyección, un perno núcleo (no se muestra) generalmente es acondicionado entre los cuerpos de molde 220, 222 y los bloques finales 216, 218 para definir el interior de recipiente preformado a ser formado. Con referencia a las Figuras 4A-4C, el aparato funciona de conformidad con el siguiente método . Las prensas de la
matriz (no se muestran) de la maquina de moldeo de inyección (no se muestra) aplican presión transversal o hacia abajo sobre la placa matriz superior 212, de acuerdo a lo representado por la flecha C de la Figura 4A. Esta presión dirigida hacia abajo impulsa la placa matriz superior 212 hacia la placa matriz inferior 210, con ello cerrar juntos los cuerpos de molde superior e inferior 222, 220 y los bloques finales superior e inferior '218, 216, de acuerdo a lo mostrado en la Figura 4B. También, de acuerdo a lo representado por la flecha L en la Figura 4B, los cuerpos de molde 220, 222 y el bloque distribuidor 232 son avanzados horizontalmente o longitudinalmente hacia los bloques finales 216, 218 tal como por medio de un cilindro neumático o hidráulico, un actuador rotatorio, una cuña de accionamiento, o similares (no se muestra) . Y, aun cuando el cuerpo de boquilla 238 permanece fijo, la boquilla accionada por resorte 240 se encuentra en contacto con el bloque-distribuidor 232 en virtud de la fuerza de resorte aplicada por los resortes 242. Por consiguiente, los cuerpos de molde 220, 222 contactan los bloques finales 216, 218, de acuerdo a lo mostrado en la Figura 4C. La línea de partición longitudinal 40 de las Figuras 1-3 está definida por la superficie de contacto acoplada de los cuerpos de molde superior e inferior 222, 220 y los bloques finales superior e inferior 218, 216.
Posteriormente, la fuerza de prensado es aplicada a la placa matriz superior 212 por la máquina de moldeo de inyección, de acuerdo a lo mostrado por la flecha T en la Figura 4C. Después plástico fundido es inyectado a través de la boquilla principal- 236, el bloque de distribución 232, la boquilla de molde 234, y dentro de los cuerpos de molde 220, 222 y los bloques finales 216, 218 para formar el recipiente preformado 110 de la Figura 3. Sólo después de ese momento, la fuerza de prensado es liberada, los cuerpos de molde 220, 222 son retraídos longitudinalmente de regreso separados de los bloques finales 216, 218, las pinzas de matriz liberadas, y la placa matriz superior 212 regresa a su posición de partida de acuerdo a lo mostrado en la Figura 4A. Por consiguiente, el recipiente preformado 110 de la Figura 3 después puede ser retirado del molde sin alguna deformación, flexión, o fractura del cierre liberable 22. A partir de entonces, el recipiente preformado 110 es transferido a un molde de soplado (no se muestra) en donde el cuerpo 112 del recipiente preformado 110 es soplado para formar el cuerpo 12 del recipiente moldeado terminado por soplado de inyección 10. La Figura 5 es una vista en sección transversal parcial del aparato de herramientas 200 de la Figura 4C que está tomada a lo largo de línea 5-5. La Figura 5 ilustra las características axiales especiales que fueron mencionadas anteriormente, y que están definidas por elementos
específicos de acuerdo lo discutido a continuación. Las características axiales están acondicionadas en el extremo delantero 226 de cuerpo de molde superior 222 y en el extremo trasero 230 del molde final superior 218, como se mencionó anteriormente brevemente con respecto a la Figura 4A. Las características axiales también son acondicionadas en el cuerpo de molde inferior (no se muestra) y el bloque final inferior (no se muestra) , los cuales no están capturados por las líneas transversales longitudinales 5-5. Sin embargo, la referencia se realizará con respecto a los cuerpos de molde 220, 222 y los bloques finales 216, 218 aun cuando únicamente uno es mostrado en la Figura 5. Las características axiales colaboran una con otra para formar por lo menos parcialmente porciones del elemento de ' cierre liberable 22 del recipiente 10 y el preformado 110 de las Figuras 1-3. Esencialmente, las características axiales son definidas por la superficie o núcleo de moldeo 224 y una cavidad 246. En el método descrito anteriormente, cuando los cuerpos de molde 220, 222 son avanzados hacia delante longitudinalmente hacia los bloques finales 216, 218, el núcleo 244 penetra la cavidad 246 para definir por lo menos parcialmente una cavidad para formar el cierre liberable 22 de las Figuras 1-3. También, la línea de partición transversal 42 de las Figuras 1-3 es definida por la superficie de contacto acoplada de los extremos delanteros
224, 226 de los cuerpos de molde 220, 222 con los extremos traseros 228, 230 de los bloques finales 216, 218. La Figura 5 representa una porción del preformado 110 formada entre un perno núcleo 248 y los cuerpos de molde 220, 222 y los bloques finales 216, 218. El preformado 110 incluye el perfil ensanchado 138 (en el ejemplo mostrado) , la terminación de cuello 14, la barra de liberación de presión 26, y el elemento que sobre sale 28. La Figura 5 también muestra los cuerpos de molde 220, 222 que cuentan con una superficie piloto externa 250 del núcleo 244 que colabora con una superficie piloto interna o la cavidad 246 de los bloques finales 216, 218. El núcleo 244 incluye una característica macho radialmente hacia fuera 252, una característica macho radialmente hacia adentro 254, y una característica macho central 256 entre las mismas. De forma similar, el núcleo 244 incluye una característica hembra radialmente hacia fuera 258 para formar al menos parcialmente la barra de liberación de presión 26 de los recipientes del las Figuras 1-3, y el núcleo 244 además incluye una característica hembra radialmente hacia dentro 260 para formar al menos parcialmente el elemento que sobre sale 28 de los recipientes 10, 110 de las Figuras 1-3. De igual forma, la cavidad 246 de los bloques finales 216, 218 está definida por una característica hembra 262 para formar al menos parcialmente al elemento que sobresale 28. Por consiguiente,
el núcleo 244 colabora con la cavidad 246 para definir el cierre liberable 22 y los espacios entre la terminación de cuello 14 y el cierre liberable 22 del recipiente 10 y el preformado 110 de las Figuras 1-3. Después de que el plástico fundido es inyectado dentro del molde y es formado el miembro de cierre liberable, los cuerpos de molde 220, 222 se deben retraer axialmente por lo que las características macho 252, 254, 256 dejan libre axialmente nuevamente al cierre liberable formado 22 y los espacios, y por lo tanto el núcleo completo 244 libera axialmente la cavidad 246 de los bloques finales 216, 218. Únicamente después de ese momento, los cuerpos de molde 220, 222 pueden retraerse ' transversalmente con respecto al eje longitudinal del molde y el recipiente preformado. De esa forma, la presente invención permite un moldeo por inyección eficiente de un miembro de cierre liberable sobre un recipiente moldeado por inyección y soplado . Las Figuras 6-7 están dirigidas a un aparato 300 de conformidad con una modalidad alternativa de la presente invención. La Figura 6 representa una vista superior de un bloque final 310 y un cuerpo de molde 312. El bloque final 310 incluye cuerdas de roscado empotradas 314, 316 para formar las cuerdas 20 sobre el recipiente 10 y el preformado 110 de las Figuras 1-3. El bloque final 310 además incluye características hembra 318, 320 que definen parcialmente una
cavidad o cavidad para formar parcialmente el cierre liberable 22 del recipiente 10 y el preformado 110 de las Figuras 1-3. A diferencia de la modalidad descrita anteriormente, en donde se integran las características axiales dentro de los cuerpos de molde, esta modalidad involucra la incorporación de un ensamble de actuador único 318 dentro del cuerpo de molde 312. El ensamble de actuador 318 incluye un cilindro 321 formado en un extremo delantero 322 del cuerpo de molde 312, dentro del cual están dispuestos un pistón y un vastago conectados. Una placa de retención empotrada 328 es sujetada sobre el cilindro 321 en el extremo delantero 322 del cuerpo de molde 312 mediante los sujetadores 330 tal como tornillos, y similares. La placa de retención 328 sella al pistón 324 y el vastago 326 dentro del cilindro 321. Un extremo delantero 332 del vastago 326 es fijado a un núcleo 334. Esencialmente, el núcleo 334 incluye las mismas o similares características hembra y macho como las del núcleo 244 de la Figura 5, las características no se repiten aquí con detalle. No obstante, las características macho y hembra (no se muestran) del núcleo 334, junto con la cavidad 318, 320 del bloque final 310, están acondicionadas para formar el cierre liberable 22 del recipiente 10, 110 de las Figuras 1-3. La Figura 7 ilustra una vista lateral de una placa matriz 336 y el cuerpo de molde 312 de la Figura 6, en donde
el pistón 324, el vastago 326, y el núcleo 334 han sido avanzados de una posición de partida, como se muestra en la Figura 6, en una posición avanzada de acuerdo a lo mostrado aquí en donde el núcleo 334 del cuerpo de molde 312 funciona con la cavidad 318, 320 del bloque final 310 para formar el cierre liberable 22 de los recipientes 10, 110 de las Figuras 1-3. El ensamble de actuador 318 puede ser accionado hacia la posición avanzada de alguna forma en donde la presión positiva de fluido es suministrada hacia un lado trasero 338 del pistón 324 y puede ser retraído o invertido al aplicar vacío o una presión negativa hacia el lado trasero 338 del pistón 324 o una presión positiva hacia un lado delantero 340 del pistón 324. El equipo y características relacionadas para el ensamble de actuador 318 tal como una bomba, un suministro de fluido, y los conductos de fluido formados en el molde son suficientemente conocidos en la técnica, por eso, no son mostrados aquí . En general, se proporciona un método de conformidad con la presente invención para el moldeo por inyección de un artículo. Se proporciona una pluralidad de bloques finales, en donde uno o más de la pluralidad de bloques finales incluye una o más cavidades . Se proporciona una pluralidad de cuerpos de molde, en donde uno o más de los cuerpos de molde de la pluralidad incluye una o más porciones de núcleo que funcionan con las cavidades de la pluralidad de bloques
finales . La porción de núcleo puede ser formada de forma integral en la pluralidad de cuerpos de molde, de acuerdo a lo descrito anteriormente con respecto a las Figuras 4A-5.
La porción de núcleo también puede ser acoplada de forma separada y accionada dentro de la pluralidad de cuerpos de molde, de acuerdo a lo descrito anteriormente con respecto a las "Figuras 6-8. Otros arreglos alternativos del núcleo están contemplados por, y también dentro del alcance de, la presente invención. La pluralidad de bloques finales después son cerrados juntos para formar una cavidad de molde de final-de-cuello y la pluralidad de cuerpos de molde son cerrados juntos para formar una cavidad de molde de cuerpo.
La porción de núcleo es avanzada hacia la pluralidad de bloques finales y colabora con la cavidad para definir una cavidad para formar un elemento extendido radialmente del artículo. La porción de núcleo es retraída de la cooperación con la cavidad, antes de que los cuerpos de molde sean separados uno del otro, con ello se evita el daño al cierre liberable del artículo. Las personas experimentadas en la técnica reconocerán que la descripción anterior tiene el propósito de ser una ilustración de un par de modalidades preferidas presentadas recientemente de la presente invención, y no es una limitación de la misma. Se pueden realizar modificaciones y sustituciones sin separarse del espíritu y el amplio alcance
de la presente invención de acuerdo a lo establecido en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, sin ser una limitante, el núcleo ha sido mostrado y descrito tanto - formado integralmente en ambos cuerpos de molde superior e inferior o montados de forma independiente dentro de un cuerpo de molde superior. Pero, el núcleo o porciones del mismo pueden ser provistas sobre más o menos dos cuerpos de molde. Lo anterior de aplica de forma similar a la cavidad dentro de los bloques finales . Más aun, los cuerpos de molde o núcleo pueden recorrer juntas direcciones diferentes a la paralela a los ejes longitudinales del molde. También, el núcleo puede ser acondicionado sobre los bloques finales y la cavidad acondicionada en los cuerpos de molde. De igual forma, - los cuerpos de molde pueden permanecer estacionarios, mientras que los bloques finales y/o núcleo son avanzados con respecto al mismo. Otras modificaciones y variaciones serán evidentes para un técnico experimentado a partir de esta descripción, la cual incluye las siguientes reivindicaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.