BRPI0506497B1 - aparelho para moldagem a injeção de uma pré-forma plástica - Google Patents

Abstract

"aparelho para moldagem a injeção". a presente invenção refere-se a um aparelho para moldagem a injeção de um artigo (10) incluindo um aspecto resistente à criança que se estende radialmente (22). metades de bloco de acabamento (216,218) são providas que incluem um receptáculo (246) e que podem ser fechadas ao mesmo tempo para formar uma cavidade de molde de acabamento do gargalo. metades do corpo do molde (220,222) são providas que incluem uma porção de núcleo (249) e que podem ser fechadas ao mesmo tempo para formar uma cavidade do molde do corpo. a porção do núcleo (249) pode ser avançada para o receptáculo (246) para cooperar com ele para definir uma cavidade para formação do aspecto resistente à criança (22). a porção do núcleo (249) pode ser integralmente formada em uma ou mais das metades do corpo do molde (220,222), ou pode ser separadamente montada e relativamente móvel com relação a elas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO PARA MOLDAGEM A INJEÇÃO DE UMA PRÉ-FORMA PLÁSTICA".

Campo da Invenção A presente invenção refere-se, de forma geral, a um método e aparelho para moldagem a injeção e mais particularmente a um método e aparelho para moldagem a injeção de uma pré-forma plástica para moldagem a sopro subsequente em um recipiente tendo um elemento de liberação em balanço.

Antecedentes da Invenção Aspectos resistentes à criança são amplamente buscados para recipientes de remédio, recipientes de veneno e aplicações ainda não descobertas, Um tipo de aspecto resistente à criança é particularmente popular para garrafas rígidas que são moldadas a injeção, como exemplificado pela Patente U.S. 6.039.195 para Konefal e outros. Konefal e outros descrevem um recipiente tendo uma extremidade superior aberta e roscas externas formadas em um acabamento do gargalo próximo à extremidade superior aberta. Um pouco abaixo das roscas, um elemento de liberação que pode ser desviado é integralmente formado no recipiente. O elemento de liberação se estende radialmente para fora do acabamento do gargalo e define um espaço aberto entre o elemento de liberação e o acabamento do gargalo. O elemento de liberação ordinariamente engata lingüetas formadas em um elemento de fechamento do recipiente para resistir à remoção do elemento de fechamento por uma criança, a menos que o elemento de liberação seja pressionado radialmente para dentro e/ou axialmente para baixo. O elemento de liberação é facilmente fabricado usando um processo de moldagem a injeção regular.

Entretanto, muitos tipos de artigos úteis são produzidos pelo processo de moldagem a sopro e injeção (IBM) de estágio único ou estágios múltiplos. Tais artigos poderíam se beneficiar da incorporação dos aspectos resistentes à criança acima descritos. Os processos de IBM tipicamente envolvem materiais termoplásticos, tais como poiietiieno de alta densidade, polipropileno, tereftalato de poiietiieno e similares. Aparelhos de IBM para múltiplos. Tais artigos poderíam se beneficiar da incorporação dos aspectos resistentes à criança acima descritos. Os processos de IBM tipicamente envolvem materiais termoplásticos, tais como polietileno de alta densidade, polipropileno, tereftalato de polietileno e similares. Aparelhos de IBM para moldagem de tais artigos tipicamente incluem um conjunto de molde tendo um pino de núcleo que insere dentro de um par de metades de molde que são divididas longitudinalmente, e que abrem e fecham juntas em uma direção que é transversal com relação a um eixo longitudinal do pino do núcleo. Dessa maneira, o pino do núcleo e as metades do molde fechadas cooperam para definir uma cavidade de molde que corresponde em tamanho e forma ao tamanho e forma desejados do artigo sendo moldado. Uma resina termoplástica adequada é injetada no conjunto de molde através de uma abertura em uma extremidade do conjunto fechado para encher a cavidade do molde e dessa maneira formar o artigo.

Infelizmente, entretanto, o elemento de liberação do recipiente resistente à criança acima descrito é difícil de fabricar usando processos e aparelhos de moldagem a sopro e injeção atuais, porque o elemento de liberação pode ser danificado quando as metades do molde retraem para longe uma da outra. Em outras palavras, a geometria não simétrica e relativamente complexa entre o elemento de liberação e o recipiente torna impossível extrair rapidamente o recipiente dos moldes sem algum tipo de dano ao elemento de liberação.

Sumário da Invenção Um método de moldagem a injeção de um artigo é provido de acordo com a presente invenção, e inclui as etapas seguintes: prover blocos de acabamento; fechar os blocos de acabamento juntos para formar uma cavidade de molde do acabamento do gargalo; prover uma pluralidade de corpos de molde; fechar os corpos de molde juntos para formar uma cavidade de molde do corpo; prover uma porção de núcleo pelo menos um de blocos de acabamento e corpos de molde; prover um receptáculo em pelo menos um dos blocos de acabamento e corpos de molde; e avançar a porção de núcleo para o receptáculo, por meio disso a porção de núcleo coopera com o receptáculo para definir uma cavidade para formar um elemento que se estende radialmente do artigo. Artigos produzidos pelo método são também considerados pela presente invenção.

Um aparelho para moldagem a injeção de um artigo é provido de acordo com a presente invenção. O aparelho inclui blocos de acabamento que definem uma cavidade de molde do acabamento do gargalo e inclui corpos de molde que definem uma cavidade de molde. O aparelho adicionalmente inclui uma porção de núcleo em pelo menos um dos blocos de acabamento e corpos de molde, e um receptáculo em pelo menos um dos blocos de acabamento e corpos de molde. A porção de núcleo é móvel para o receptáculo, por meio do que a porção de núcleo e o receptáculo cooperam para definir uma cavidade para moldagem a injeção de um elemento que se estende radialmente do artigo.

Objetivos, aspectos e vantagens dessa invenção incluem prover um aparelho e método de moldagem a sopro e injeção para moldagem a sopro e injeção de artigos que minimizam a possibilidade de danificar o artigo quando as metades do molde separáveis abrem e fecham em relação uma a outra e quando os artigos são removidos das metades do molde. Dessa maneira, um aspecto resistente à criança amplamente popular pode agora ser provido em artigos moldados a sopro e injeção.

Breve Descrição dos Desenhos Esses e outros objetivos, aspectos e vantagens dessa invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada seguinte das modalidades preferidas e melhor modo, reivindicações anexas e desenhos acompanhantes nos quais: A Figura 1 é uma vista frontal de um recipiente resistente à criança personificando a presente invenção; A Figura 2 é uma vista em perspectiva do recipiente resistente à criança da Figura 1; A Figura 3 é uma vista frontal de uma pré-forma para o recipiente resistente à criança da Figura 1, personificando a presente invenção; A Figura 4A é uma vista em elevação frontal de um aparelho pa- ra a produção da pré-forma da Figura 3 que ilustra metades de corpo do molde e metades de molde de acabamento do gargalo sendo fechadas juntas, de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 4B é uma vista em elevação frontal do aparelho da Figura 4A, ilustrando as metades do corpo do molde sendo longitudinalmente avançadas para as metades do molde do acabamento do gargalo; A Figura 4C é uma vista em elevação frontal do aparelho da Figura 4A, adicionalmente ilustrando a tonelagem da prensa sendo aplicada; A Figura 5 é uma vista transversal parcial do aparelho da Figura 4C tomada ao longo da linha 5-5, onde a pré-forma da Figura 3 é também mostrada quando moldada no lugar dentro do aparelho; A Figura 6 é uma vista superior parcialmente cortada de um aparelho para a produção da pré-forma da Figura 3, de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção e A Figura 7 é uma vista em elevação frontal do aparelho da Figura 6.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas Com referência em detalhes aos desenhos, as Figuras 1 e 2 ilustram um recipiente 10 e a Figura 3 ilustra uma pré-forma de recipiente 110. A pré-forma de recipiente 110 é moldada a injeção e o corpo 112 da mesma subseqüentemente moldado a sopro para formar o recipiente 10 com um corpo expandido 12. O recipiente 10 e a pré-forma 110 são compostos de material po-limérico, tais como homopolímero de polipropileno, copolímero de polipropi-leno, polietilenos, tereftalato de polietileno e similares. O recipiente 10 e a pré-forma 110 geralmente incluem os corpos 12,112 e um acabamento do gargalo 14 que se estende daí. O recipiente 10 é geralmente oco e cilíndrico com um eixo longitudinal que corre através das extremidades inferiores fechadas 16,116 dos corpos 12,112 e uma extremidade superior aberta 18 do acabamento do gargalo 14. O recipiente 10 é também geralmente simétrico ao longo do seu eixo longitudinal, com a exceção das roscas externas 20 e uma liberação de fechamento que pode ser desviada 22 que são integral- mente formadas no acabamento do gargalo 14. A liberação do fechamento 22 é integralmente conectada no recipiente por braços flexíveis e resilientes horizontais espaçados circunferen-cialmente 24 que são integralmente formados conectados por uma barra que pode ser abaixada 26. Um espaço aberto é definido entre a barra que pode ser abaixada 26 e o acabamento do gargalo 14 dos recipientes 10,110, e uma lingüeta em balanço 28 se estende de uma porção de articulação flexível 30 da barra que pode ser abaixada 26 e termina em uma superfície de parada axial 32. A lingüeta em balanço 28 se estende em uma direção tan-gencial, circunferencial ou arqueada com relação ao diâmetro externo do acabamento do gargalo 14 e se estende na mesma direção que a direção de rotação de um elemento de fechamento (não mostrado), que rosqueia fechado sobre o acabamento do gargalo 14 do recipiente 10. A lingüeta em balanço 28 da liberação do fechamento 22 ordinariamente engata lingüetas (não mostradas) formadas no elemento de fechamento para resistir à remoção do elemento de fechamento por uma criança, a menos que a barra que pode ser abaixada 26 da liberação de fechamento 22 seja pressionada radialmente para dentro e/ou axialmente para baixo para puxar a lingüeta em balanço 28 para baixo e dessa maneira desengatar a superfície de parada axial 32 da lingüeta em balanço 28 das lingüetas do fechamento. O acabamento do gargalo 14 e a liberação do fechamento 22 incluem uma parada positiva para impedir a deflexão excessiva da barra que pode ser abaixada 26. A parada positiva é definida por um par de pés de saliência circunferencialmente espaçados 34 (não mostrados na Figura 2) e paradas de saliência 36. Os pés de saliência 34 se estendem longitudinalmente para baixo da base da barra que pode ser abaixada 26. As paradas de saliência 36 se estendem longitudinalmente para baixo ao longo do acabamento do gargalo 14 a partir das superfícies superiores próximas dos braços resilientes 24. Quando a barra que pode ser abaixada 26 é abaixada, a lingüeta em balanço 28 é desviada axialmente para baixo. Entretanto, se força excessiva é usada, então os pés da saliência 34 engatarão as paradas de saliência 36 para impedir a deflexão da liberação de fechamento 22 mais do que o necessário para desengatar a lingüeta em balanço 28. A liberação 22 é similar a essa no recipiente resistente à criança da Patente U.S. 6.039.195 (a patente ‘195), que é incorporada por referência aqui.

Existem, entretanto, várias diferenças entre o recipiente 10 e a pré-forma 110 da presente invenção e o recipiente resistente à criança da patente Ί95. Por exemplo, o recipiente 10 é um artigo moldado a sopro e injeção, enquanto que o recipiente da patente ‘195 é simplesmente moldado a injeção. A pré-forma do recipiente 110 é um artigo ou forma preliminar pré-formada, que é moldada a injeção antes de ser moldada a sopro. Também, o recipiente 10 e a pré-forma 110 incluem uma linha de divisão longitudinal 40 e uma linha de divisão transversal 42 que se interceptam na liberação do fechamento 22. Finalmente, o recipiente 10 e a pré-forma 110 incluem uma base suave 44 (não mostrada na Figura 2) no acabamento do gargalo 14 próximo à liberação do fechamento 22, onde a linha de divisão longitudinal 40 é interrompida. Essa interrupção na linha de divisão longitudinal 40 será explicada em mais detalhes abaixo com referência aos métodos e aparelhos da presente invenção.

Com referência agora à Figura 4A, um aparelho de moldagem a injeção 200 inclui um conjunto de matriz geralmente definido por uma placa de matriz inferior 210, uma placa de matriz superior 212 e um eixo de matriz 214 conectado entre elas como é bem-conhecido na técnica. Vários outros aspectos bem-conhecidos, tal como molas de matriz, pinos de matriz e similares não são mostrados com o intuito de clareza e foco na presente invenção. O aparelho de moldagem a injeção 200 adicionalmente inclui um anel de gargalo inferior ou bloco de acabamento 216 e um anel de gargalo superior ou bloco de acabamento 218 fixamente montados na placa de matriz inferior 210 e placa de matriz superior 212, respectivamente, como é bem-conhecido na técnica. Em contraste, entretanto, um corpo de molde inferior 220 e um corpo de molde superior 222 são montados com deslizamento nas placas de matriz inferior e superior 210,212, respectivamente. Um ou ambos os corpos do molde 220,222 incluem aspectos axiais especiais nas extremidades dianteiras 224,226 dos mesmos, como será discutido em mais deta- lhes abaixo. Da mesma forma, um ou ambos os blocos de acabamento 216,218 incluem aspectos axiais especiais complementares nas extremidades traseiras 228,230 dos mesmos, como será também descrito em detalhes abaixo.

Em qualquer caso, os corpos do molde 220,222 podem ser montados com deslizamento em qualquer maneira incluindo o uso de aspectos macho e fêmea ou samblados, a montagem de subplacas de deslizamento secundário entre os corpos do molde e placas da matriz, a fixação de chu-maceiras horizontais e trilhos de guia entre eles, qualquer combinação das disposições precedentes ou qualquer outro recurso deslizante adequado. Similarmente, um bloco de tubo de distribuição 232 e um bico de molde 234 são montados com deslizamento na placa de matriz inferior 220. Finalmente, um bico principal 236 é fixamente montado na máquina de moldagem a injeção (não mostrada), como é bem-conhecido na técnica. O bico principal 236 inclui um corpo de bico 238, um bico carregado a molas 240 e uma série de molas 242 entre eles, tal como arruelas Bellville ou semelhantes. Como é bem-conhecido na técnica da moldagem a injeção, um pino de núcleo (não mostrado) é geralmente provido entre os corpos do molde 220,222 e blocos de acabamento 216,218 para definir o interior do recipiente da pré-forma a ser formado.

Com referência às Figuras 4A-4C, o aparelho opera de acordo com o método seguinte. Prensas de matriz (não mostradas) da máquina de moldagem a injeção (não mostrada) aplicam pressão transversal ou descendente na placa de matriz superior 212, como descrito pela seta C da Figura 4A. Essa pressão descendente impulsiona a placa de matriz superior 212 para a placa de matriz inferior 210, dessa maneira fechando ao mesmo tempo os corpos de molde superior e inferior 222,220 e os blocos de acabamento superior e inferior 218,216 como mostrado na Figura 4B. Também, como representado pela seta L na Figura 4B, os corpos de molde 220,222 e o bloco do tubo de distribuição 232 são avançados horizontalmente ou longitudinalmente para os blocos de acabamento 216,218 tal como por um cilindro pneumático ou hidráulico, atuador rotativo, cunha propulsora ou semelhante (não mostrado). E, mesmo embora o corpo do bico 238 permaneça fixo, o bico carregado a molas 240 permanece em contato com o bloco do tubo de distribuição 232 em virtude da força de mola aplicada pelas molas 242.

Dessa maneira, os corpos do molde 220,222 entram em contato com os blocos de acabamento 216,218, como mostrado na Figura 4C. A linha de divisão longitudinal 40 das Figuras 1-3 é definida pelo contato da superfície de união dos corpos do molde superior e inferior 222,220 e os blocos de acabamento superior e inferior 218,216. A seguir, a tonelagem da prensa é aplicada na placa de matriz superior 212 pela máquina de moldagem a injeção, como representado pela seta T na Figura 4C. Plástico derretido é então injetado através do bico principal 236, bloco do tubo de distribuição 232, bico do molde 234 e para dentro dos corpos do molde 220,222 e blocos de acabamento 216,218 para formar o recipiente da pré-forma 110 da Figura 3. A seguir, a tonelagem da prensa é liberada, os corpos do molde 220,222 são retraídos longitudinalmente de volta para longe dos blocos de acabamento 216,218, as prensas da matriz liberam e a placa de matriz superior 212 retorna para sua posição inicial como mostrado na Figura 4A. Dessa maneira, o recipiente da pré-forma de 110 da Figura 3 pode então ser removido do molde sem distorcer, flexionar ou quebrar a liberação do fechamento 22. A seguir, o recipiente da pré-forma 110 é transferido para um molde de sopro (não mostrado) onde o corpo 112 do recipiente da pré-forma 110 é soprado para formar o corpo 12 do recipiente 10 acabado moldado a sopro e injeção. A Figura 5 é uma vista transversal parcial do aparelho de usina-gem 200 da Figura 4C que é tirada ao longo da linha 5-5. A Figura 5 ilustra os aspectos axiais especiais que foram citados acima, e que são definidos por elementos específicos como será discutido abaixo. Os aspectos axiais são providos na extremidade dianteira 226 do corpo do molde superior 222 e na extremidade traseira 230 do molde de acabamento superior 218, como brevemente mencionado acima com relação à Figura 4A. Os aspectos axiais são também providos no corpo do molde inferior (não mostrado) e no bloco de acabamento inferior (não mostrado), que não são capturados pela seção transversal ao longo das linhas 5-5. Contudo, será feito referência aos corpos do molde 220,222 e aos blocos de acabamento 216,218 mesmo embora somente um de cada seja mostrado na Figura 5.

Os aspectos axiais cooperam entre si para pelo menos parcialmente formar porções da liberação de fechamento 22 do recipiente 10 e a pré-forma 110 das Figuras 1-3. Essencialmente, os aspectos axiais são definidos por uma superfície de moldagem ou núcleo 244 e um receptáculo 246. No método descrito acima, quando os corpos do molde 220,222 são avançados longitudinalmente para frente em direção aos blocos de acabamento 216.218, o núcleo 244 entra no receptáculo 246 para pelo menos parcialmente definir uma cavidade para formação da liberação de fechamento 22 das Figuras 1-3. Também, a linha de divisão transversal 42 das Figuras 1-3 é definida pelo contato da superfície de união das extremidades dianteiras 224,226 dos corpos do molde 220,222 com as extremidades traseiras 228,230 dos blocos de acabamento 216,218. A Figura 5 representa uma porção da pré-forma 110 formada entre um pino de núcleo 248 e corpos de molde 220,222 e blocos de acabamento 216,218. A pré-forma 110 inclui o perfil afunilado 138 (no exemplo mostrado), acabamento do gargalo 14, barra que pode ser abaixada 26 e lingüeta em balanço 28. A Figura 5 também mostra os corpos de molde 220,222 tendo uma superfície piloto externa 250 do núcleo 244 que coopera com uma superfície piloto interna ou o receptáculo 246 dos blocos de acabamento 216.218. O núcleo 244 inclui um aspecto macho radialmente para fora 252, um aspecto macho radialmente para dentro 254 e aspecto macho central 256 entre eles. Similarmente, o núcleo 244 inclui um aspecto fêmea radialmente para fora 258 para pelo menos parcialmente formar a barra que pode ser abaixada 26 dos recipientes das Figuras 1-3, e o núcleo 244 adicionalmente inclui um aspecto fêmea radialmente para dentro 260 para pelo menos parcialmente formar a lingüeta em balanço 28 dos recipientes 10,110 das Figuras 1-3. Da mesma forma, o receptáculo 246 dos blocos de acabamento 216,218 é adicionalmente definido por um aspecto fêmea 262 para pelo menos parcialmente formar a lingüeta em balanço 28. Dessa maneira, o núcleo 244 coopera com o receptáculo 246 para definir a liberação de fechamento 22 e os espaços entre o acabamento do gargalo 14 e a liberação do fechamento 22 do recipiente 10 e pré-forma 110 das Figuras 1-3.

Depois que o plástico derretido é injetado no molde e o elemento de liberação do fechamento é formado, os corpos do molde 220,222 devem retrair axialmente tal que os aspectos macho 252,254,256 desobstruem axi-almente a liberação de fechamento recentemente formada 22 e os espaços, e tal que todo o núcleo 244 desobstrui axialmente o receptáculo 246 dos blocos de acabamento 216,218. Somente a seguir os corpos do molde 220,222 podem retrair transversalmente com relação ao eixo longitudinal do molde e recipiente da pré-forma. Assim, a presente invenção possibilita a moldagem a injeção eficiente de um elemento de liberação de fechamento em um recipiente moldado a sopro e injeção.

As Figuras 6-8 são direcionadas para um aparelho 300 de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção. A Figura 6 representa uma vista superior de um bloco de acabamento 310 e um corpo de molde 312. O bloco de acabamento 310 inclui roscas rebaixadas 314,316 para formar as roscas 20 no recipiente 10 e pré-forma 110 das Figuras 1-3. O bloco de acabamento 310 adicionalmente inclui aspectos fêmea 318,320 que parcialmente definem uma cavidade ou receptáculo para formar parcialmente a liberação do fechamento 22 do recipiente 10 e pré-forma 110 das Figuras 1-3.

Ao contrário da modalidade previamente descrita, onde os aspectos axiais são integrados nos corpos do molde, essa modalidade envolve incorporar um conjunto atuador único 318 no corpo do molde 312. O conjunto atuador 318 inclui um cilindro 320 formado em uma extremidade dianteira 322 do corpo do molde 312, dentro do qual um pistão conectado 324 e haste 326 são dispostos. Uma placa retentora rebaixada 328 é presa sobre o cilindro 320 na extremidade dianteira 322 do corpo do molde 312 por prendedo-res 330 tal como parafusos e similares. A placa retentora 328 veda o pistão 324 e haste 326 dentro do cilindro 320. Uma extremidade dianteira 332 da haste 326 é fixada em um núcleo 334. Essencialmente, o núcleo 334 inclui os mesmos aspectos macho e fêmea ou similares como o núcleo 244 da Figura 5, cujos aspectos não são repetidos em detalhes aqui. Contudo, os aspectos macho e fêmea (não mostrados) do núcleo 334, junto com o receptáculo 318,320 do bloco de acabamento 310, são providos para formar a liberação de fechamento 22 dos recipientes 10,110 das Figuras 1-3. A Figura 7 ilustra uma vista lateral de uma placa de matriz 336 e o corpo do molde 312 da Figura 6, onde o pistão 324, haste 326 e núcleo 334 foram avançados de uma posição inicial, como na Figura 6, para uma posição avançada como mostrado aqui onde o núcleo 334 do corpo do molde 312 coopera com o receptáculo 318,320 do bloco de acabamento 310 para formar a liberação de fechamento 22 dos recipientes 10,110 das Figuras 1-3. O conjunto atuador 318 pode ser acionado para a posição avançada por qualquer maneira onde a pressão de fluido positiva é suprida para um lado traseiro 338 do pistão 324 e pode ser retraído ou invertido pela aplicação de vácuo ou uma pressão negativa no lado traseiro 338 do pistão 324 ou uma pressão positiva em um lado dianteiro 340 do pistão 324. Equipamento e aspectos relacionados para o conjunto atuador 318 tais como uma bomba, um abastecimento de fluido e passagens de fluido formados no molde são bem-conhecidos na técnica e, assim, não são mostrados aqui.

Em geral, um método é provido de acordo a presente invenção para a moldagem a injeção de um artigo. Uma pluralidade de blocos de acabamento é provida, onde um ou mais da pluralidade dos blocos de acabamento inclui um ou mais receptáculos. Uma pluralidade de corpos de molde é provida, onde um ou mais da pluralidade de corpos de molde inclui uma ou mais porções de núcleo que cooperam com os receptáculos da pluralidade de blocos de acabamento. A porção de núcleo pode ser integralmente formada na pluralidade de corpos de molde, como descrito acima com relação às Figuras 4A-5. A porção de núcleo pode também ser separadamente presa e acionada dentro da pluralidade dos corpos de molde, como descrito acima com relação às Figuras 6-8. Outras disposições de núcleo alternativas são consideradas por, e bem dentro do escopo de, a presente invenção. A pluralidade de blocos de acabamento é então fechada ao mesmo tempo para formar uma cavidade de molde de acabamento do gargalo e a pluralidade de corpos de molde é fechada ao mesmo tempo para formar uma cavidade de molde de corpo. A porção de núcleo é avançada para a pluralidade de blocos de acabamento e coopera com o receptáculo para definir uma cavidade para formação de um elemento que se estende radialmente do artigo. A porção de núcleo é retraída para fora de cooperação com o receptáculo, antes dos corpos de molde serem separados um do outro, dessa maneira evitando danos para a liberação do fechamento do artigo.

Pessoas versadas na técnica reconhecerão que a descrição a-cima é planejada para ser ilustrativa de algumas modalidades atualmente preferidas da presente invenção, e não limitando a mesma. Modificações e substituições podem ser feitas sem se afastar do espírito e escopo amplo da presente invenção como apresentado nas reivindicações anexas. Por exemplo, sem limitação, o núcleo foi mostrado e descrito como integralmente formado em ambos os corpos de molde superior e inferior ou independentemente montado dentro de um corpo de molde superior. Porém, o núcleo ou porções do mesmo podem ser providas em mais ou menos do que dois corpos de molde. O acima se aplica igualmente ao receptáculo dentro dos blocos de acabamento. Além do mais, os corpos de molde ou núcleo podem atravessar ao longo de direções além de apenas paralelas com o eixo longitudinal do molde. Também, o núcleo pode ser provido nos blocos de acabamento e o receptáculo provido nos corpos do molde. Da mesma forma, os corpos do molde podem permanecer estacionários, enquanto os blocos de acabamento e/ou núcleo são avançados com relação a eles. Outras modificações e variações serão evidentes para peritos em vista dessa revelação, incluindo as reivindicações que seguem.

Claims (6)

1. Aparelho para moldagem a injeção de uma pré-forma plástica (110) para moldagem a sopro subseqüente em um recipiente (10) tendo um acabamento do gargalo (14) e um elemento de liberação de fechamento (22) em balanço radialmente para fora do acabamento do gargalo, o aparelho compreendendo: um par de blocos de acabamento de pré-forma (216,218 ou 310} que, quando colocados juntos, formam uma cavidade de molde para o acabamento do gargalo e tendo um eixo, e um par de corpos de molde de pré-forma (220,222 ou 312) que, quando colocados juntos, formam uma cavidade de molde para o corpo da pré-forma, caracterizado por um do par de blocos de acabamento de pré-forma (218 ou 310) possuir um receptáculo de abertura axial (246 ou 318, 320) para formar uma porção do elemento de liberação de fechamento; e um do par dos corpos de molde de pré-forma (222 ou 312} incluir uma porção de núcleo (244 ou 334) que é móvel na direção de eixo para dentro do dito receptáculo para formar com o dito receptáculo uma cavidade de molde para moldagem a injeção do elemento de liberação do fechamento,

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um bloco de acabamento (218 ou 310) possuir uma superfície em contato axial na direção de um corpo de molde (222 ou 312), a abertura do receptáculo na superfície em direção a um corpo de molde,

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a porção de núcleo (244) ser disposta em posição fixa em um do par de corpos de molde da pré-forma (222), um do par de corpos de molde da pré-forma sendo móvel na direção de eixo para um do par de blocos de acabamento da pré-forma (218) para mover a porção do núcleo axialmente para dentro do receptáculo (246) para formar a cavidade do molde para o elemento de liberação do fechamento, por meio disso um do par de corpos de molde da pré-forma é retrátil para mover a porção do núcleo para fora do receptáculo.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a porção do núcleo (334) ser montada de maneira móvel em um do par de corpos de molde da pré-forma (312) para movimento na direção do eixo para dentro do receptáculo (318,320) para formar a cavidade do molde para o elemento de liberação do fechamento, por meio disso a porção do núcleo ê retrátil para fora do receptáculo,

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a porção do núcleo (334) ser acoplada a um acionador (318) transportado por um corpo de molde da pré-forma.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o acionador (318) ser um acionador pneumático.