CZ8488U1 - Vstřikovací forma pro výrobu dutých výrobků se zahrdlením - Google Patents

Description

Vstřikovací forma pro výrobu dutých výrobků se zahrdlením

Oblast techniky

Technické řešení se týká vstřikovací formy pro výrobu dutých výrobků, zejména pak tvarovek potrubí se zahrdlením, ve které je zahrdlení vytvořeno přímo v průběhu vstřikovacího cyklu.

Dosavadní stav techniky

V současné době se duté výrobky z plastů, především pak tvarovky potrubí z polypropylénu vstřikují bez zahrdlení. Toto zahrdlení se pak vytváří až v následné operaci na samostatném zařízení - zahrdlovačce.

Je zřejmé, že nutnost výše uvedené přídavné operace zákonitě přináší zvýšení pracnosti výroby, prodloužení výrobního cyklu a tím i zvýšení výrobních nákladů a následně i ceny výrobku.

Podstata technického řešení

K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá vstřikovací forma pro výrobu dutých výrobků se zahrdlením podle předloženého technického řešení. Tato vstřikovací forma je, stejně jako stávající formy pro výrobu podobných vstřikovaných výrobků, tvořena rámem formy s tvarovými deskami, alespoň jedním jádrem výsuvným z dutiny tvarovými deskami vymezené, alespoň jedním mechanismem posuvu jádra a systémem vyhazování výrobků z dutiny formy.

Podstata technického řešení spočívá v tom, že v oblasti každého zahrdlení výrobku je vnitřní povrch tvářecí dutiny formy vymezen prstencovým výstupkem jádra a vnější povrch tvářecí dutiny pak prstencovou vložkou, výsuvnou z dutiny vymezené tvarovými deskami.

Z hlediska praktického konstrukčního řešení je výhodná následující varianta: prstencová vložka je upnuta v deskách vložky, které jsou prostřednictvím alespoň dvou táhel spojeny s vysouvacím mechanismem jádra. Jádro samotné je pak upnuto v deskách jádra, jež jsou suvně uloženy na výše uvedených táhlech a mají při uzavřené formě od desek vložky vzdálenost větší než je délka zahrdlení.

Dále je výhodné, je-li poloha desek vložky a desek jádra a tím i poloha vložky a jádra při uzavřené formě fixována zámky.

Hlavní přínos vstřikovací formy podle předloženého technického řešení spočívá vtom, že umožňuje vyrábět hotové plastové výrobky - tzn. i včetně jejich zahrdlení v jednom cyklu, identickém s cyklem vstřikovacím. Tím odpadá nutnost dodatečné operace vytváření zahrdlení a veškeré výrobní náklady s ní spojené.

Přehled obrázků na výkresech

K bližšímu objasnění podstaty technického řešení slouží přiložené výkresy, kde představuje obr. 1 příčný řez uzavřenou formou a obr. 2 řez uzavřenou formou v místě její dělící roviny.

Příklad technického řešení

Základ příkladného konstrukčního provedení vstřikovací formy pro výrobu tvarovek potrubí se zahrdlením (podle obr. 1 a 2) tvoří rám sestávající z pravé upínací desky I a z levé upínací desky

6. K pravé upínací desce 1 je prostřednictvím pravé kotevní desky 2 upevněna pravá tvarová deska 3. K levé upínací desce 6 je pak přes rozpěrky 7 se vzpěrami 57 upevněna levá kotevní deska 5 s levou tvarovou deskou 4. Vnitřní tvarované povrchy obou tvarových desek 3, 4 pak vymezují vnější povrch tvářecí dutiny formy, v níž je ztaveniny termoplastického materiálu

-1 CZ 8488 Ul přivedené do formy tvářen výrobek 35. Přesný tvar dutiny při opakovaném otevírání a zavírání formy je zabezpečen vedením lícovacích kolíků 43 v příslušných lícovacích pouzdrech 44.

Vnitřní povrch tvářecí dutiny formy (dutina výrobku 35) je vymezena tvarem dvou jader 31. výsuvných po otevření formy z dutiny výrobku 35 pomocí vysouvacích mechanismů, jejichž základními součástmi jsou přímočaré motory - v příkladném provedení hydraulické válce 67. Tyto hydraulické válce 67 jsou upevněny na držácích 21, které jsou uchyceny na sloupcích 33 motorů, spojených šrámem formy. Přímý směr při vysouvání každého z jader 3£ z dutiny výrobku 35 je udržován vedením příslušné kluzné desky 37 po vodicích lištách 24.

Pro snadnější vyjmutí hotového výrobku 35 je vstřikovací forma opatřena vyhazovači 61. Tyto vyhazovače 61 jsou upevněny v systému kotevní vyhazovači desky 10 a opěrné vyhazovači desky 9, které se jako celek posouvají ve směru kolmém k dělící rovině formy, přičemž jsou vedeny svým vodicím pouzdrem 55 po vodicím kolíku 56 ajejich pohyb je vyvozen přes spojku 13 vyrážení, dosedající do pouzdra 69.

V oblasti obou zahrdlení 36 výrobku 35 je vnitřní povrch tvářecí dutiny formy vymezen prstencovými výstupky 30 jader 3£ a vnější povrch tvářecí dutiny pak prstencovými vložkami 29, výsuvnými z dutiny vymezené tvarovými deskami 3, 4. Každá z obou prstencových vložek 29 je upnuta v systému kotevní desky 14 vložky a opěrné desky 15 vložky. Tyto desky jsou pak vždy jako celek spojeny prostřednictvím alespoň dvou táhel 65 a spojky 22 posuvu jader s pístní tyčí 39 příslušného hydraulického válce 7. Každé z jader 31 je upnuto v systému kotevní desky 16 jádra a opěrné desky 17 jádra, jež jsou vždy jako celek suvně uloženy na příslušných táhlech 65 a mají při uzavřené formě od příslušného celku desek 14, £5 vložky vzdálenost x2, která je větší než délka xl zahrdlení 36.

Poloha celku desek 14, 15 vložky i celku desek 16, 17 jádra je u každého z obou vysouvacích mechanismů jader 31 fixována pří uzavřené formě zámky 18, aby se zabránilo nežádoucímu posunu jader 31 a prstencových vložek 29 tlakem materiálu ve formě.

Pro úplnost je třeba uvést, že z obr. 1 a 2 jsou dále patrny některé další konstrukční prvky vstřikovací formy, důležité z hlediska její funkce jako součásti vstřikovacího stroje. Jedná se především o pravý středící kroužek 12 s horkou tryskou vtokového systému 41, levý středící kroužek 11, nátrubky 50 pro vstup média do temperačních systémů formy a oka 9£ umožňující snazší manipulaci se vstřikovací formou jako celkem.

V průběhu vstřikovacího cyklu se do dutiny uzavřené formy se vsunutými jádry 31 a prstencovými vložkami 29 přivede tiyskou vtokového systému 41 tavenina plastu. Po časové prodlevě potřebné k zaplnění celé dutiny formy a k vychlazení termoplastické taveniny až k jejímu ztuhnutí se nejprve forma otevře oddálením pravé tvarové desky 3 od levé tvarové desky 4. Potom se tahem pístních tyčí 39 obou hydraulických válců 67, přenášeným přes táhla 65 a celky desek 14, £5 vložek postupně vysunou z dutiny formy obě prstencové vložky 29. Po překonání vzdálenosti x2 dosedne každý z celků desek 14.15 vložek na příslušný celek desek £6, 17 jádra a v důsledku pokračujícího tahu pístních tyčí 39 hydraulických válců 67 se z dutiny výrobku 35 začnou vysouvat obě jádra 3£. Vysunutí prstencového výstupku 30 jádra 3£ v oblasti vytvořeného zahrdlení 36 je možné díky využití pružnosti materiálu. Po úplném vysunutí obou jader 31 je hotový výrobek vyhozen z formy vysunutím vyhazovačů 61.

Potom následuje opětné uzavření formy přitlačením pravé tvarové desky 3 k levé tvarové desce 4 a vsunutí obou jader 3£ i obou prstencových vložek 29 do dutiny formy. Po fixaci jejich polohy zámky 18 je forma připravena k dalšímu vstřikovacímu cyklu.

Claims (3)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Vstřikovací forma pro výrobu dutých výrobků se zahrdlením, tvořená rámem formy s tvarovými deskami, alespoň jedním jádrem výsuvným z dutiny tvarovými deskami vymezené, alespoň jedním mechanismem posuvu jádra a systémem vyhazování výrobků z dutiny formy,

   5 vyznačující se tím, že vnitřní povrch tvářecí dutiny formy je v oblasti určené pro zahrdlení (36) dutého výrobku (35) vymezen prstencovým výstupkem (30) jádra (31) a vnější povrch tvářecí dutiny pak prstencovou vložkou (29), výsuvnou z dutiny vymezené tvarovými deskami (3,4).
2. 2. Vstřikovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že prstencová vložka ío (29) je upnuta v deskách (14, 15) vložky, které jsou prostřednictvím alespoň dvou táhel (65) spojeny s vysouvacím mechanismem jádra (31), přičemž jádro (31) je upnuto v deskách (16, 17) jádra, jež jsou suvně uloženy na táhlech (65).
3. 3. Vstřikovací forma podle nároku 2, vyznačující se tím, že poloha desek (14, 15) vložky a desek (16, 17) jádra je při uzavřené formě fixována zámky (18).