SU1194262A3 - Инжекционно-выдувна машина дл формовани из термопластичных материалов полых изделий - Google Patents

Abstract

1. ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, имеющх горловину меньшую, чем , корпус, содержаща  шпиндель, проход щий по оси машины, и расположенные на нем параллельные плиты, одна из которых установлена неподвижно, а друга  - с возможностью возвратнопоступательного перемещени  по направл ющим колонкам в направлении неподвижной плиты и снабжена приводом ее перемещени , и размещенную между ними и установленную на подвижной плите поворотную плиту с ее приводом прерывистого поворота, смонтированные на периферии неподвижной плиты чередующиес  между собой литьевые формы с иижекционными устройствами и .выдувные формы, расположенные на периферии поворотной плиты, оформл ющие внутреннюю полость заготовки оправки , снабженные каналами дл  подвода теплоносител  и сжатого воздуха , а также оснащенные клапаном дл  подачи воздуха J комплект oфopмл юпy x горловину издели  сегментов с коническими скосами на наружной поверхности, установленных вокруг каждой оправки с возможностью перемещени  вдоль оправки и возвратно-поступательного перемещени  относительно нее, и механизм перемещени  сегментов с приводом, о тличающа .с  тем, что, с целью повьшени  качества изделий путем устранени  отпечатков на поверх-: ность издели , вьщувна  форма выполнена в виде цельного стакана, имеющего сечение полости у открытого кра , равное сечению полости у дна стакана , или больще его, причем на торце выдувной формы дл  лить  под давлением выполнена кольцева  канавка,дл  взаимодействи  с коническими скосами с $ сегментов. 2. Машина по п. « отли (Л чающа с  тем, что механизм перемещени  сегментов выполнен в виде сталкивающей планки и взаимодействующего с ней сталкивающего, кольца, оформл ющего передний торец издели  причем сегменты св заны с планкой при помощи ползущек, а планка снабжена подпружиненными стержн ми, расположенными в поворотной плите и взаимодействующими с приводом перемещени  посредством ползунов, проход щих через подвижную плиту, .3. Машина по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что она снабжена неподвижно установленным относительно оправки кулачком с профил ными пазами а ползушки снабжены роликами, взаимодействующими с профильными пазами, 4. Машина по пп. 1-3, отличающа с  тем , что стержни сталкивающей планки снабжены захва

Description

тами, а ползуны - головкой, взаимодействующей с захватами,

5. Машина по пп. 1-3, о т л и чающа с  тем , что сталкивающа  планка снабжена кронштейном, на котором смонтирован подпружинен194262

ный относительно него прижим, взаимодействующий с ползушками,

6. Машина по п. 1, отличаю щ а   с   тем, что выдувные фор мы снабжены каналами , соединенными с источником вакуума.

1

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс, а более кон кретно к устройствам дл  изготовлени  методом лить  с последующим раздувом полых изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий путем устранени  отпечатков на поверхности из- . делил.

На фиг. изображена литьева  машина вертикальный вид, с раздувкой в разомкнутом состо нии , во врем  которого заготовки передают из литьевой формы в выдувную, а готовые издели  выталкивают; на фиг, 2 - разрез на фиг. 1., повернутый на 45 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (литьева  форма с оформл ющей заготовку шпилькой в замкнутом положении)f на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (выдувна  форма с оформл ющей заготовку шпилькой в замкнутом положении); на фиг. 5 - часть приводного механизма дл  размыкани  и смыкани  горлооформл ющих колец (механизм и кольца в замкнутом положении); на фиг. 6 - горлооформл ющие кольца и приводной механизм в разомкнутом положении дл  выталкивани  готового издели  из машины; на фиг. 7 - вариант выполнени  выталкивающих стержней (разъемное соединение стержней в расщепленном положении); на фиг. 8 - то же, (разъемное соединение стержней в сцедленном положении); на фиг. 9 - механизм дл  смещени  сегментов горлооформл ющих колец в наг равлении к разомкнутому положению при размы кании выдувной формы; на фиг. 10 разрез Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11.кулачковый механизм дл  удлинени  оформл ющей заготовку шпильки при операции раздузки; на фиг. 12 - вари ант размещени  оформл ющих шпилек

дл  многогнездных литьевых и вьщув- ных форм, разрез; на фиг. 13 то же

Литьева  машина содержит первую неподвижную плиту и параллельную ей вторую плиту 2, котора  может перемещатьс  возвратно-поступательно в направлении к плите 1 и обратно вместе с центральным шпинделем 3, определ ющим главную геометрическую ось машины, перпендикул рную к параллельным плитам. На второй плите 2 установлена еще одна, треть  плита 4, котора  может перемещатьс  возвратно-поступательно вместе с плитой

2Hf кроме того, поворачиватьс  вокруг геометрической оси машины относительно плит 1 и 2. Между плитами

I и 2 проход т параллельно шпинделю

3несколько направл ющих колонок 5, св занных с пневматическим или гидравлическим приводом (не показан) дл  обеспечени  возвратно-поступательного перемещени  плит 2 и 4 относительно плиты I.

На неподвижной плите 1 установлено несколько равномерно распределенных вокруг геометрической оси машины литьевых фор1«1 6 и выдувных форм 7. Кажда  литьева  форма расположена диаметрально напротив выдувной формы так, что на плите находитс  одна или несколько пар литьевых и выдувных форм. Зевы полостей форм обращены в одну и ту же сторону и расположены в одной и той же общей плоскости, перпендикул рной к геометрической оси машины.

На плите 4 соответственно установлено несколько офор1№ ющих внутреннюю полость заготовки оправок 8 дл  взаимодействи  с литьевыми 6 и выдувными 7 формами на плите 1, Таким образом, при перемещении плит 4 и 2 в направлении к плите 1 кажда  и оформл ющих оправок 8 входит, соосно с полостью формы в соответствующую одну из литьевых 6 или выдувных 7 форм. Например (фиг. 2) имеетс  четыре оформл ющих заготовку оправки 8, равномерно распределенные вокруг шпиндел  3. Эти оправки сопр жены с двум  парами диаметрально противоположных литьевых и выдувных форм на плите 1. Путем поворота плиты 4 на 180 относительно плиты 2, когда пли ты 1 и 2 разведены, как показано, дл  размыкани  форм, полученные в литьевых формах заготовки могут быть переданы в выдувные формы, а готовые издели  , такие, как тара С, могут быть вытолкнуты из машины в накопи- (тельный желоб или другой сборник дл  приема отформованных изделий, По периферии плиты 4 проход т зуб чатый венец 9, который находитс  в зацеплении с соответствующей ведущей шестерней 10 соединенной с двигателем (не показан), установленным на перемещаемой возвратно-поступательно плите 2, Зубчатый венец 9 и ведуща  шестерн  10 обеспечивают относительньй поворот плит 2 и 4, когда нужно передать заготовки в выдувные формы 7. Дл  обеспечени  необходимой соосности оправок 8 с полост ми в соот ветствующих формах предусмотрен стопорный щтифт 11 с пневматическим при водом, вход щий в соответствующие фиксирующие выемки в периферии поворотной плиты 4. Литьева  форма 6 (фиг. 3) имеет литьевую полость 12, определ ющую общий контур заготовки Р, формуемой поверх оформл ющей оправки 8, когда оправка введена в полость и форма замкнута. В основании формы находитс  литьевое сопло 13, через которое в полость формы в пространство повер оформл ющей правки нагнетаетс  под давлением поршн  способна  затвердевать пластическа  масса, така  как полипропилен или полиэтилен. Материа подаетс  к соплу 13 по каналу 14, в котором установлен, электрический ,нагревательный стержень 15 дл  поддержани  материала при требуемой повьше ной температуре перед нагнетанием. Кроме того, внутри сопла 13 установл на электрически нагреваема  торпеда 16 дл  поддержани  температуры материала на входе в литьевую полость. При необходимости в стенках литьевой 624 формы 6 могут быть предусмотрены теплопроводы 17 дл  управлени  температурой материала после нагнетани  до передачи заготовки в выдувную форму 7. Оформл юща  заготовку оправка 8 соединена с поворотной плитой 4 посредством сталкивающей плиты 18 и четырех направл ющих колонок 19, закрепленных в плите. Сталкивающа  плита может перемещатьс  возвратнопоступательно относительно плиты 4 по направл ющим колонкам 19 которые вход т паралелльно оси формы в корпус формы 6, ограничивающий полость 12 литьевой формы, когда происходит замыкание формы. Колонки 19 равномерно распределены вокруг оформл ющих оправок (фиг. 2). Перемещением сталкивающей плиты 4 управл ют средства позициониро.ва- НИН, включающие в себ  пару выталки вающих стержней 20 (показан пунктирно только один и пару взаимодей ствующих с ними пружиншах возвратных узлов 21. Выталкивающие стержни 20 проход т сквозь монтажную плиту 22 , котора  неподвижно прикреплена к перемещаемой возвратно-поступатель но плите 9 (фиг. 1) и обеспечивает, опору дл  поворотной плиты 4. Выталкивающий стержень 20 (фиг. 3) показан пунктирно f потому что в действительности стержни расположены в монтажной -плите 22 с противоположных сторон проектируемой оси выдувной формы (фиг. 4). Выталкивающие стержни устанавливаютс  соосно с соответствующими пружинными возвратными узлами при повороте плиты 4, когда эти узлы и св занна  с ними оформл юща  оправка 8 устанавливаютс  в положение соответствующего совмещени  с выдувной формой 7. Каждый возвратный пружинный узел 21 содержит возвратную пружину 23 возвратный стержень 24. Возвратный стержень 24 .одним концом неподвижно закреплен в сталкивающей плите 18| а на другом конце имеет головку 25. Возвратна  пружина 23 установлена коаксиально вокруг стержн  24 внутри цилиндрического отверсти , проход щего сквозь плиту 4 и в опорную пли- ту 26. Выталкиванлцие стержни 20 прохо т также сквозь плиту 2 (фиг. 1) и соединены с пневматическими исполнительными механизмами (не показаны) $ 1 дл  обеспечени  возможности перемещени  сталкивающей плиты и сталкивани  готовой тары с оформл ющей шпиль ки после операции раздувки. Выталкивающий стержень 20 и возвратный узел 21 имеют смежные соприкасающиес  поверхности и обеспечиваю разъемное соединение между пневматическими исполнительными механизмами за плитой 2 и сталкивающей плитой 18 которое позвол ет поворачивать оформ л ющую оправку 8 и плиту 4 между литьевой 6 и вьщувной 7 формами без соответствующего поворота выталкивающих стержней 20 и привод щих их в ,действие исполнительных механизмов. Со сталкивающей плитой 18 соедине но сталкивающее кольцо 27, которое плотно обхватывает оформл ющую шпиль ку оправку 8 и оформл ет одним своим торцом конец заготовки Р. Посадка сталкивающего кольца 27 на шпильке оправки 8 выбрана так, что позвол ет кольцу скользить по оправке и стйлки вать готовое изделие оправки (тару) с оправки после операции раздувки. Со сталкивающей плитой 18 соедине ны также сегменты 28 и 29 (фиг. 1 и 2 оформл ющего горловину кольца при по мощи ползушек 30 и 31 (соответственн горлооформл ющего кольца; эти сегмен ты оформл ют часть заготовки между ее концом и зевом 32 литьевой полости 12. Ползушки 30 и 31 подвешены к сталкивающей плите 18 при помощи сопр женных с ними направл ющих 33 и 34 (фиг. 3 и 4) так, что ползушки и св занные с ними сегменты горлооформ л ющего кольца могут перемещатьс  перпендикул рно к оси оправки 8. Ползушки перемещают сегменты между замкнутым положением в котором сегменты полностью обхватывают утолщенную часть оформл ющей оправки обеспечива  оформление горловины заготов ки и готовой тары (издели ) и разом кнутым положением, которое позвол ет освободить готовую тару и столкнуть ;ее с оформл ющей оправки 8. Таким образом, сегменты-28 и 29 г орлообразующего кольца 27, взаимодейству  с оправкой 8, оформл ют чисть заготовки и тары (издели ) и удерживают заготовку на оправке во врем  переноса ее между литьевой и выдувной формами. Корпус вьщувной формы 7 (фиг. 4) имеет вьщувную полость 35, определ - 26 ющую окончательную форму готовой тары С (издели ) за исключением участка тары между ее концом и зевом 36 полости. Корпус формы 7 имеет каналы 37 охлаждени , предназначенные дл  управлени  температурой формы и затвердеванием материала тары после операции раздувки. Нижн   плита 38 корпуса формы имеет несколько каналов 39 дл  выпуска воздуха, уловленного в полости 3.5 во врем  операции раздув- ки. Таким образом, заготовка, раздува сь до контакта с полостью на всех участках стенки полости, прини- мает точную форму, определ емую полостью . Каналы дл  вьшуска воздуха соединены друг с другом канавками в плите 38 и соединены с каналами 40 дл  выпуска воздуха, вьшолненными в пли- те 41. При необходимости дл  быстрого удалени  воздуха из выдувной полости 35 до за вершени  операции раз- дувки могут быть использованы вакуумный насос и аккумул тор 42, На нижней плите 38 установлен также обратный клапан 43, который соединен каналом 44 в плите 41 формы или с атмосферой, чтобы убрать вакуум , создаваемый при извлечении из- дели  (тары), или с источником давлени  воздуха, чтобы вытолкнуть готовую тару С из корпуса вьщувной формы 7 после операции раздувки. При отсутствии каналов 39 и обрат ного клапана 43 может создаватьс  вакуум (или пониженное давление) и преп тствовать удалению тары из полости 35 после операции раздувки. Оформл юща  оправка 8 (фиг. 4) представл ет собой конструкцию из нескольких деталей, включающих в себ  наружную втулку 45, внутреннюю втулку 46 и выдвижной наконечник 47. Внутренн   втулка имеет на своей наружной поверхности несколько по сков 48 и канавок 49, которые образуют непрерывный теплопровод внутри отверсти  втулки 45 дл  циркул ции нагретой текучей среды, например гор чего масла, через оправку . Нагрев оправки обеспечивает поддержание повышенной температуры заготовки во врем  передачи ее в вьщувную форму, благодар  чему способный твердеть материал остаетс  в разм гченном состо нии, подход щем дл  обеспечени  возможности раздувки заготовки до контакта с более холод-

ными стенками выдунно полости 35. Нагрета  жидкость нагнетаетс  насосом в офоркн ющую оправку через питающий канал 50 в плите 4 и течет но всномогательному каналу 51 и соединительному каналу 52 в опорнор плите 26 в теплопровод, образованный по сками 47 и канавками 48. Пройд  вокруг внутренней втулки 46, жидкость выходит через канал 53 в выпускной канал 54 в плите 4.

Вьщвижной наконечник 47 выполнен в виде полого стержн , идущего от плиты 4 через внутреннюю втулку 46 к грибообразному колпачку 55.образующему головку наконечника. Поскольку вьщвижной наконечник 47 также входит в контакт с ч-астью заготовки , в наконечнике под колпачком 55 выполн-ены круговые теплопроводы в виде каналов 56. Внутри полого стержн  наконечника 47 установлена приваренна  по концам трубк.а 57 дл  подвода нагретой жидкости. Наружный диаметр трубки меньше, чем внутренний диаметротверсти , проход щего сквозь стержень наконечника 47, в результате чего образуетс  кольцевой канал дл  возврата жидкост Этот канал соединен на конце наконечника с канала-ми 56 посредством радиального канала 58, а на противоположном конце соединен с выпускным каналом 54 в поворотной плите 4. Таким образом, нагрета  жидкость, войд  в оправку по каналу 50, циркулирует через неподвижную часть оправки вокруг втулки 46 и через выдвиной наконечник 47, после чего возвращаетс  в канал 54.

Полый стержень наконечника 47 установлен внутри втулки 46 с возможностью скольжени  и имеет на своей наружной поверхности несколько шлицев и канавок, которые проход т от воздухопровода 59 в опорной плите 26 к выступающему кбнцу стержн . Шлицы и канавки образуют воздухопроводы дл  воздуха раздувки. Пружинное стопорное кольцо 60 на скольз щем 1стержне наконечника 47 расположено в кольцевом вырезе 61 во внутренней втулке 46 и ограничивает осевое выдвижение стержн  наконечника, когда воздух раздувки нагнетаетс  под давлением через канал 59. При выдвинуто наконечнике воздух раздувки течет поверх наконечника и между заготовкой и оправкой 8, раздува  заготовку

до к(5Нтакта со стенками выдувной полости 35.

В монтажной плите 22 предусмотрена кольцева  канавка 62, расположен-

на  коаксиально вокруг геометрич- Ной оси машины (фиг. 1). В месте, расположенном на одной линии с осью полости 35 в выдувной форме 7, в канавке 62 закреплена подход щими вин-

тами кулачкова  вставка 63 (фиг. 11) посредством которой конец 64 стержн  наконечника 47 поднимаетс  при повороте вместе с плитой 4 оформл ющей оправки 8 с установленной на ней

5 заготовкой в положение введени  оправки с заготовкой в выдувную форму 7. При вхождении конца 64 в контакт с кулачково вставкой 63 наконечник 47 выдвигаетс  и открывает воздухо-

0 проводы, образованные шлицами вдоль стержн  наконечника 47. Такое выдвижение тоже обеспечивает небольшое раст жение заготовки непосредственно перед операцией раздувки.

5 Воздух раздувки поступает в оправку 8 через канал 59 из воздухопровода 65, соединенного с каждой из оформл юа та; заготовку оправок, установленных на поворотной плите 4. Д)1 

0 предотвращени  прохождени  воздуха раздувки не к тем оправкам, которые наход тс  в выдувных формах, а к другим , в монтажной плите 22 предусмотрены друга  канавка 66 и друга  кулачкова  вставка 67, подобные канавке 62 и кулачковой вставке 63 и взаимодействующие со стержнем 68 тарельчатого клапана 69 в плите 4. Тарельчатый клапан 69 перемещаетс  в открытое положение в той же манере и в

то же врем , когда вьщвигаетс  стержень наконечника 47, т.е. в то врем , когда оправка 8 устанавливаетс  со- осно с выдувной формой 7. Отдельный воздушный клапан (не показан), управл емый согласованно с выполн емыми на машине операци ми, подает воздух раздувки в канал 65, откуда он идет через клапан 69., канал 59 и канавки, образованные шлицами 58, и выходит в область между заготовкой и оформл ющей оправкой 8, раздува  заготовку до окончательной формы тары С.опре- дел емой полостью 35.

55 В противоположность воздуху раздувки нагревающа  жидкость циркулирует через все оформл ющие оправки независимо от местоположени  оправок

9

8 относительно форм. Она подводитс  к каналам 50 (фиг.. 2) дл  всех оправок 8 по общему каналу 70 через шпиндель 3 и выходит из каналов 54 по общему каналу 71. Каналы 65 дл  подвода воздуха к оформл ющим оправ- кам 8 соединены с общим воздухопроводом 72 в шпинделе. Каналы 50 дл  подвода жидкости, каналы 54 дл  отвода жидкости и каналы 65 дл  подвода воздуха (фиг.. 4) расположены в поворотной плите 4 дл  избежани  их пересечени  на разных уровн х.

С противоположных сторон монтажной плиты 26 к последней прикреплены кулачковые плиты 72 и 73 соответственно (фиг. 4-6). В плитах прорезана вилкообразна  пара криволинейных пазов 74 и 75 (фиг. 5 и 6) и пара .след щих элементов (копирных штифтов 76 и 77, отход щих от ползушек 30 и 31 (соответственно) горлооформп юще- то кольца, проходит через пазы 74 и 75 (каждый штифт через свой паз). Аналогичный комплект копирных штифто входит в криволинейные пазы в плите 73 с противопохюжной стороны ползу- шек 30 и 31 горлооформл ющего кольца

В положении, когда сталкивающа  плита 18 упираетс  в монтажную пли .ту 26 (фиг. 3-5) сегменты 28 и 29 горлооформл ющего кольца и соответствующие ползушки 30 и 31 наход тс  в положении замыкани . При этом положении копирные штифты 76 и 77 нахо д тс  на сближенных концах криволинейных пазов 74 и 75 ближе всего к монтажной плите 26. Копирные штифты вход т в пазы при этом положении предпочтительно по свободной посадке , так что конические поверхности на суживающемс  кольцевом выступе 78, образованна  сегментами горло- оформл ющего кольца, и соответствую щие конические поверхности в литьевой и выдувной формах могут входить в контакт друг с другом, обеспечива  должное позиционирование колецдл  предотвращени  образовани  неже-лательного грата после формовани  или разрыва непрерывности в готовой таре там, где находитс  йев формь, и там, где проходит разделительна  плоскость сегментов 28 и 29 горло- оформл ющего кольца.

Поскольку в основном работа и конструкци  литьевой машины с раздувом определены, остальные элементы кон10

94262

струкции машины описаны в сочетании с описанием типичного цикла работы машины, при котором заготовку формуют в литьевой форме, затем передают в выдувную форму, где раздувают до окончательной формы и -выталкивают из машины.

Машина работает следующим образом.. В начале рабочего цикла машины 0 поворотна  плита 4 и монтажна  плита 22 отведены в направлении от неподвижной плиты 1 (фиг. 1), что обеспечивает разомкнутое положение дл  каждой из литьевых 6 и вьщувных 7 5 форм. Одна из оформл ющих оправок 8 расположена соосно с литьевой формой 6. Сталкивающа  плита 18 отведена к опорной плите 26 посредством пары пружинных возвратных узлов 21, а сегменты 28 и 29 горлооформл ющего кольца замкнуты вокруг оформл ющей оправки (фиг, 2).

Гидравлические или пневматические исполнительные механизмы, сое- 5 диненные с монтажной плитой 22, перемещают плиту 4 в направлении к неподрижной плите 1, ввод  одну из оформл ющих оправок 8 в литьевую форму 6 в положение, показанное на фиг. 3.

Сегменты 28 и 29 горлооформл ющего кольца имеют суживающиес  к концу кольцевые части 78, которые вход т в соответствующей формы кольцевые углублени , окружающие зев 32 полости 12в литьевой форме 6. Радиаль- но внутренние и радиально наружные конические поверхности на суживающейс  кольцевой части 78 и соответствующие конические поверхности в уг лублении литьевой формы определ ют конечное положение сегментов 28 и 29 горлооформл ющего кольца 27 и при этом удерживают сегменты в полностью сомкнутом положении после 3 амык ани   фо рмы.

Затем в литьевую полость 12 поверх оформл ющей оправки 26 нагнетают быстротвердеющую пластическую массу при повышенной температуре дл  формовани  иллюстрируемой заготовки Р. Зев 32 литьевой полости расположен вдоль радиально внутренней коничес-. кой поверхности выступающей части. 78 и каждое поперечное сечение поло- сти, перпендикул рное к оси полости, не больше, чем другие поперечные сечени , наход щиес  между отдельными поперечными сечени ми и зевом 32. Следовательно, нет необходимости разнимать корпус литьевой формы 6, определ ющей литьевую полость, дл  извлечени  заготовки Р после нагнетани , поэтому корпус может быть выполнен как одно целое. Исключение механизма разъема формы из одной или минимального количества деталей обес печивает более равномерные теплопере . дачу и распределение температуры по всей форме. После извлечени  из полости оправ ки 8 с наход щейс  на ней заготовкой включают двигатель (не показан), соединенный с ведущей шестерней 10 и зубчатым венцом 9, и плита 4 поворачиваетс  вместе со шпинделем 3 на 180 вокруг геометрической оси машины , устанавлива  оформл ющую оправку на одной линии с осью выдувной формы 7. При этом кулачкова  вставка.51 выдвигает наконечник 47 оправки, а кулачкова  вставка 67 открывает воздушный клапан 69, подготавлива  его операции раздувки. Затем оформл ющую оправку с заготовкой вставл ют в вы- дувную форму 7, перемеща  плиту 2 (фиг. 1) в направлении к плите 1, при этом форма замыкаетс . Наружна  коническа  поверхность на выступающей части.78 оформл ющего горловину кольца входит в контакт с сопр гаемой конической поверхностью, образо ,ванной выемкой, окружающей зев 36 вы дувной формы 7. Здесь, тоже выступаю ща  часть 78 и сопр гаема  с ней выгемка в форме определ ют конечное рас положение сегментов горлооформл кнцег кольца вокруг оправки 8 во врем  замыкани  формы. Затем через клапан 69 ввод т воздух раздувки в оформл ющую оправку и раздувают нижнюю часть заготовки до контакта со стенками полости 35 выдувной формы 7. Хот  конфигураци  полости 35 вы-;, дувной формы 7 отличаетс  от конфигурации полости литьевой формы, поперечное сечение полости в любом месте вдоль оси полости не больше, чем поперечные сечени  между зевом 36 полости и отдельным сечением. Та- ким образом, как ив литьевой форме боковые стенки выдувной форк-ы не нужно разнимать дл  извлечени  вьрдутой тары (издели ) из полости формы и, следовательно, боковые стенки могут быть выполнены как одно целое. Хот  нижн   часть выдув212 НОЙ полости 35 образована отдельной нижней плитой 38, при необходимости вс  полость может быть образована в одной детали формы.- Поскольку горловина готовой тары С уже основной части тары, радиально внутренние конические поверхности на выступакщей части 78 сегментов горлооформл ющего кольца оформл ют конический заплечик на таре между зевом 36 и соседней частью горловины, оформленной на оправке 8. Дл  обеспечени  возможности изготовлени  боковых стенок выдувной формы 7 как одного целого сегменты 28 и 29 горло- оформл ющего кольца вьтолнены так, чтобы они оформл ли весь контур тары между зевом 36 и концом горло|вины , прилегающим к сталкивающему кольцу 27. В результате, благодар  наличию неразъемных форм как на литьевой стороне машины, так и на надувной , конструкци  машины упрощаетс . . После того как заготовка раздута до окончательной конфигурации тары С , стенки тары быстро твердеют благодар  охлаждению корпуса формы 7, и тара становитс  готовой дл  выталкивани  из формы и машины. Дл  . выталкивани  тары плиту 2 отвод т в направлении от плиты 1 (фиг. 1), при этом сегменты 28 и 29 горлооформл ющего кольца перемещаютс  радиаль- но наружу от оформл ющей заготовку оправки 8. После этого сталкивающее кольцо 27 .перемещаетс  в осевом направлении по оправке, отдел   от нее горловину готовой тары.. Дл  освобождени  готовой тары от горлооформл ющего кольца и сталкивани  тары с оправки 8 два выталкивающих стержн  с диаметрально противоположных сторон оси формы вьщвигаютс  из монтажной плиты 22 из положени , показанного на фиг. 5,и проход т сквозь плиту 4 в положение, показанное на фиг. 6, мину  при этом раздели тельную плоскость, или плоскость вращени , между монтажной плитой 22 и поворотной плитой 4, и выдвигают стержни 24, сжима  при этом возвратные пружины 23. Сталкивающа  плита 18 и сталкивающее кольцо 27 отход т от опорной плиты 26 (фиг. 6), снима  горловину тары с утолщенной части оправки 8. Одновременно в результате перемещени  копирных штифтов 76   77 13 по криволинейным пазам 74 .и 75 к их отдаленным друг от друга концам сегменты 28 и 29 горлооформл ющего коль ца и ползушки 30 и 31 разжимаютс , освобожда  горловину и заплечик тары и позвол   таре свободно падать с машины в накопительный или какой-либо другой приемный желоб. Работой выталкивающих стержней 20 согласован но с циклической работой литьевой машины управл ет.подход щий привод, обеспечива  размыкание сегментов гор дооформл ющего кольца и сталкивание тары, .после того как тара будет извлечена из вьщувной формы. Чтобы гарантировать сбрасывание готовой тары С с оформл ющей оправки 8, когда вьздувна  форма 7 разомкнута и тара -извлечена, сильна  струн воз- духа или другого газа может быть направлена из канала 65 через клапан 69 и оттуда через оправку 8 в полост тары С,. Развиваемое при вдувании воз духа давление стремитс  сбросить тар с оправки 8 и выбросить ее из горлооформл ющих колец. Дп  получени  при вдувании сильной струи воздуха более высокого давлени , достаточного дл  сброса тары с оправки, желательно обойти регул торы и клапаны, обеспечивающие более ограниченный поток воздуха к каналу 65 во врем  операции раздувки, когда заготовку раздувают до контакта со стенками выдувной формы. t. При более высоком давлении, создаваемом в канале 65 дл  сдувани  тары С с оформл ющей шпильки после раз1Ф1кани  выдувной формы, часть воздуха проходит (просачиваетс ) также через неоткрытый тарельчатый клапан 69, св занный с оправкой, наход щейс  напротив литьевой формы 6, когда формы разомкнуты. При таком просачивании воздуха через клапан 69 заготовка начинает раздуватьс , потому что составл ющий заготовку материал поддерживаетс , по крайней мере в частично пластическом состо нии , греющей жидкостью, циркулирующей через оформл ющую оправку. Така  не0ольша  предварительна  раздувка , т.е. раздувка заготовки после ее извлечени  из литьевой формы 6 и до помещени  .ее в выдувную форму 7, выгодна, поскольку при этом за готовка частично определ етс  от оформл ющей оправки и получает воз- 6214 Можность иметь более равномерную температуру. Поэтому во врем  операции раздувки происходит более равномерное раздувание заготЪвки до контакта со стенками Выдувной формы 7 и получаетс  более равномерна  толщина стенок. Количество воздуха предварительной раздувки, направл емого внутрь заготовки, можно регулировать путем регулировки сжати  пружины , в тарельчатом клапане 69, что обеспечивает получение заранее определенного перепада между давлением воздуха раздувки и давлением воздуха предварительной раздувки, которое сбрасывает тару С с оправки 8, когда формы разомкнуты. После выталкивани  тары С из сегментов горлооформл ющего кольца вы- талкивающие стержни 20 вывод т из поворотной плиты 4 назад, и возвратные пружины 23 и стержни 24 передвигают сталкивающую плиту обратно (фиг. 5). Одновременно копирные штифты 76 и 77 перемещаютс  от удаленных друг от друга концов криволинейных пазов 74 и 75 соответственно к сближенным концам, и сегменты 28 и 29 горлооформл ющего кольца замыкаютс  вокруг оправки 8. Желательно предусмотреть конечный выключатель, срабатывающий при возврате сталкиваклцей плиты 18 и сегментов 28 и 29 горлооформл ющего кольца в положение, по- казанное на фиг. 5, чтобы Рарантировать приведение во вращение зубчатых колес 9 и 10 (фиг. 2) дл  пово- рота плиты 4 на 180 обратно в исходное положение рабочего цикла машины лишь после того, как выталкивающие стержни 20 будут выведены из плиты 4, Затем цикл повтор етс . В данной машине могут быть использованы и иные варианты выполнени  отдельных узлов. Выталкивающий стержень 79 (фиг. 7 и 8} расположен и приводитс  в действие , так же, как описано в отноше- , НИИ фиг. 3-6. Однако к концу стержн , который пересекает границу раздела между монтажной плитой 22 и поворотной плитой 4, присоединен сосковидный наконечник 80. Возвратный стержень. 81 прикреплен к сталкивающей плите так..же, как и возвратный стержень 24, и проходит сквозь опорную плиту 26 и далее в плиту 4 сквозь втулку 82. К концу стержн  81 внутри втулки шарнирно присоединена пара захватных губок 83 и 84, захватывающих наконечник 80 (фиг. 8), при его проталкивании в плиту 4 сквозь втулку 82. Когда губки 83 и 84 вход т во втулку, они при нудительно сближаютс  и захватывают наконечник, в результате чего выталкивающий стержень 79 и возвратный стержень 81 надежно сцепл ютс  друг с другом. После завершени  операции сталкивани  выталкивающий стержень 79 отт гивает возвратный стержень 81 и сталкивающую плиту 18 обратно в положение, показанное на фиг. 7, и когда сталкивающа  плита войдет в контакт с опорной плитой 26, губки 83 и 84 раскроютс , позвол   дальней ший отвод выталкивающего стержн  за разделительную плоскость между монтажной Ш1ИТЭЙ 22 и поворотной плитой 4. После этого плита 4 может быт повернута баз повреждени  выталкивающих стержней. Если входное отверстие тары С нуж но закрыть защелкивающейс  уплотн ющей крышкой, тара может быть снабжена внутренним буртиком S (фиг. 3 и 4). Такой буртик формуетс  в канавке 85, проход щей вокруг утолщенной части оправки.8. Если сталкивать готовую тару с оправки без ослаблени  сил за мыкани , приложенных сегментами 28 и 29 горлооформл ющего кольца, бурти может быть поврежден или срезан с та ры в процессе сталкивани . Поэтому дл  дифференциального смещени  сегментов горлооформл ющего кольца в направлении к разомкнутому положению как только суживающийс  кольцевой вы . ступ 78 на горлооформл ющем кольце выйдет из сопр гаемой, с ним кольцевой выемки в выдувной форме 7, преду мотрен механизм смещени  (фиг. 9 и 10). Ползущка 30 горлооформл ющего кольца перемещаетс  радиально внутрь и наружу относительно оформл ющей оп равки 8 с одной стороны формы понаправл гадим 33 и 34. Перемещение ползушки во врем  выталкивани  тары С происходит под управлением в основ ном копирных штифтов 76 и криволиней ных пазов 74 в кулачковых плитах; 72 и 73 и конических поверхнос1ей на вы . ступе 78 сегмента 28 горлооформл ющего кольца. Однако механизм смещени , образованный кронштейном 86, т гой 87 и смещающей пружиной 28, размешенной между кронштейном и щай6216 бой 89 под головкой 90 т ги 87, отт гивает сегменты горлооформл ющего кольца на небольшую величину из замкнутого положени , удерживаемого выступом 78 (фиг. 4). Т га 87 проходит сквозь отверстие в кронштейне 86, и присоединена при помощи резьбы к бобьш1ке 91, приваренной к ползушке 30. Кронштейн 86 прикреплен болтами или как-нибудь иначе к сталкивающей плите 18, так что перемещение пол- зушки 30 радиально внутрь, вызываемое вхождением сегмента горлооформ- л гацего кольца в выемке выдувной формы, влечет за собой увеличение сжати  пружины 88. При расцеплении сегмента с формой сжати  пружины не ,много ослабл етс , и сегмент отт ;гираетс  т гой 87 в-положение, показанное на фиг. 9 и 10 сплошными лини ми. Величина раскрыти  сегментов лимитируетс  люфтом копирных штифтов 76 и 77 в сближенных концах криволинейных пазов 74 и 75 и выбираетс  так, чтобы лишь частично извлечь ребра на горловине тары С из соответствующих канавок в сегментах горлооформл ющего кольца. Следовательно , захват тары на оправке все еще остаетс . Сегменты удерживаютс  в положении, показанном сплошными лини ми, копирными штифтами 76 и 77. до тех пор, пока сталкивающа , плита . не протолкнет штифты вверх в отдаленные друг от друга концы криволинейных пазов 74 и 75. При таком перемещении сегменты горлооформл ющего кольца движутс  радиально наружу в разомкнутое положение, показанное на фиг. 9 и 10 пунктиром. . Таким образом, как только заканчиваетс  операци  раздувки и начинаетс  извлечение оправки 8 из выдувной формы, смещающа  прулдана 88 слег ка размыкает сегменты горлооформл ю- щего кольца, ослабл   давление на внутренний буртик S на конце тары. Затем сталкивающее кольцо 27 прижимаетс  к концу тары, и податливость материала позвол ет буртику выскользнуть из канавки 85 и скользить по оправке без повреждени . Чтобы буртик в гбрловине тары затвердел, до сталкивани  ее оправки, может быть предусмотрено специальное охлаждение . сегментов горлооформл ющего кольца. В таре, отформованной без внутрен-него буртика, механизм смещени  .не нужен.

Дл  повьшени  производительности могут быть использованы схемы разме-, щени  с многократным повторением пар форм, например схема размещени  оформл ющих заготовку Ьправок дл  машины (фиг. 12), в которой использовано две пары диаметрально противоположных сдвоенных литьевых и выдувных , форм.- Оформл ющие оправки сгруп- пированм парами дл  взаимодействи  со сдвоенными литьевыми и сдвоенными вьздувными формами, а сегменты оформл ющего горловину кольца (пе показаны ) дл  каждой оправки установлены на ползунах 92 и 93 последовательно спаренными. Механизмы кулачковых плит использованы дл  размыкани  и замыкани  сегментов горлооформл ющих колец..

Еще одна схема размещени  оформл ющих заготовку оправок 8 и взаимодействующих с ними литьевых и вьщувнык форм показана на фиг. 1. При .таком размещении оправок и соответствующем размещении литьевых и вьщув- ных форм могут быть также использованы последовательными парами расположенные ползуны 92 и 93 горлооформл ницих колец.

Таким образом, описано несколько вариантов литьевой машины с раздувкой , в которой обе полости - литьева  и выдувна  - выполнены в неразъемных детал х форм, что позвол ет

использовать при необходимости форму, состо щую из одной детали. При такой конструкции дл  оформлени  готового издели , или тары, между зевом по-

лости выдувной формы и концом тары, предназначены сегменты горлооформл - ющего кольца. Когда тара имеет горловину , меньшую, по диаметру, чем корпус тары, сегменты горлооформл ющего

кольца оформл ют заплечик тары между

ее горловиной и зевом полости. I

Могут иметь место и другие моди-,

фикации. Например, механические механизмы , включающие в.себ  кулачковые плиты, которые размыкают и замыкают горлооформп ющие кольца вокруг оформл кхцих заготовку шпилек, работают согласованно со сталкивающей плитой 50, однако, если вместо кулачковых плит предусмотреть отдельные гидравлические или пневмати еские механизмы, согласованием размыкани  горлооформл ющих колец и сталкивани  тары можно управл ть посредством реле времени, согласующего операции нагнетани , поворота, раздувки и сталкивани . Хот , использование одной детали дл  получени  как литьевой, так и вьщувной форм  вл етс  преимущест-0 вом, простота неразъемной конструкции может все же оставатьс  даже при использовании нескольких различных деталей форм в одной или обеих формах .

Л

Г

В

ю

22

Z619 18 11 / / /,/

28 31

Y 7Z7//yy/

-J

/

//

ад

Ф14г.

Ф14г.1 11 Ч- 15 2д 26И W

Фиг.6

1 } а

X

Фиг 30 M /S2.

fpi4z.3 / .28 73 6 75

Фиг.П

п

Claims (6)

1. ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, имеющих горловину меньшую, чем корпус, содержащая шпиндель, проходящий по оси машины, и расположенные на нем параллельные плиты, одна из которых установлена неподвижно, а другая - с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим колонкам в направлении неподвижной плиты и снабжена приводом ее перемещения, и размещенную между ними и установленную на подвижной плите поворотную плиту с ее приводом прерывистого поворота, смонтированные на периферии неподвижной плиты чередующиеся между собой литьевые формы с инжекционными устройствами и выдувные формы, расположенные на периферии поворотной плиты, оформляющие внутреннюю полость заготовки оправки, снабженные каналами для подвода теплоносителя и сжатого воздуха , а также оснащенные клапаном для подачи воздуха , комплект оформляющих горловину изделия сегментов с коническимиj скосами на наружной поверхности, установленных вокруг каждой оправки с возможностью перемещения вдоль оправки и возвратно-поступательного перемещения относительно нее, и механизм перемещения сегментов с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения отпечатков на поверх' ность изделия, выдувная форма выполнена в виде цельного стакана, имеющего сечение полости у открытого края, равное сечению полости у дна стакана, или больше его, причем на торце выдувной формы для литья под давлением выполнена кольцевая канавка,для взаимодействия с коническими скосами сегментов. '

2. Машина поп. 1, отличающаяся тем, что механизм перемещения сегментов выполнен в виде сталкивающей планки и взаимодействующего с ней сталкивающего, кольца, оформляющего передний торец изделия^ причем сегменты связаны с планкой при помощи ползушек, а планка снабжена подпружиненными стержнями, расположенными в поворотной плите и взаимодействующими с приводом перемещения посредством ползунов, проходящих через подвижную плиту.

.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена неподвижно установленным относительно оправки кулачком с профильными пазами, а ползушки снабжены роликами, взаимодействующими с профильными пазами.

4. Машина по пп. 1—3, отличающаяся тем , что стержни сталкивающей планки снабжены захва— тами, а ползуны - головкой, взаимодействующей с захватами.

5. Машина по пп. 1-3, отличающаяся тем , что сталкивающая' планка снабжена кронштейном, на котором смонтирован по'дпружинен1194262 ный относительно него прижим, взаимодействующий с ползушками.

6. Машина по π. 1, отличающаяся тем, что выдувные формы снабжены каналами , соединенными с источником вакуума.