MXPA06006786A - Junta metalica plana multicapa. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una junta metalica plana con al menos dos capas de junta dispuestas una sobre la otra, que estan unidas entre si dentro de al menos una zona de union, estando presente en la zona de union, en cada una de las dos capas de junta, una abertura de paso, de cuyo margen respectivamente sobresale al menos un saliente unido a la capa de junta respectiva hacia el interior de la abertura de paso, pudiendose conseguir la union entre las dos capas de junta en la zona de union gracias a que un saliente, al menos uno, de la primera capa de junta, que esta conformado de tal manera que en la proyeccion hacia el plano de la segunda capa de junta no se solapa, al menos en parte se deforma hacia fuera del plano de la primera capa de junta en direccion hacia la segunda capa de junta hasta que al menos una seccion de margen exterior de un saliente se coloque en un plano detras de una seccion de margen exterior proxima de un saliente de la segunda capa de junta y, a continuacion, al menos una de las secciones de margen exterior proximas se calafatee de manera que el saliente de la primera capa de junta agarre por detras al saliente de la segunda capa de junta en la zona de las secciones de margen exterior proximas. La invencion se refiere ademas a un procedimiento para unir las capas de junta.

Description

JUNTA MET LICA PLANA MULTICAPA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una junta metálica plana con al menos dos capas de junta, dispuestas una sobre la otra, que están unidas entre sí dentro de al menos una zona de unión. La unión de las capas de junta entre sí sirve para facilitar el manejo y fija entre sí las capas individuales de junta en la orientación predeterminada. A menudo las capas de junta se sueldan o se remachan entre sí. Ambos procedimientos de unión son, sin embargo, relativamente lentos. La soldadura tiene además como desventaja que necesita mantenimiento intensivo y sólo se puede usar en capas de junta que no están provistas de un recubrimiento de plástico . En el caso de la unión por remaches se necesitan componentes adicionales con los remaches, que elevan los costes de la junta. Otra desventaja es que la unión por remaches produce un engrosamiento del material. Este engrosamiento del material, si se encuentra en la zona de presión, o sea, en la zona de la superficie de junta que se encuentra entre las superficies contrapuestas que se han de impermeabilizar, puede conducir a una merma de la función de junta. Por este motivo se disponen estas u otras uniones similares de capas, que conducen a un engrosamiento del material, por lo general sobre pestañas de unión que sobresalen más allá del contorno exterior de la Ref. :173515 junta. Estas pestañas de unión necesitan, no obstante, material adicional, con lo que se encarece el precio de la junta y también se puede mermar la manejabilidad de la junta. También se conocen uniones de capas en las que las uniones se fabrican sin elementos de unión adicionales, como remaches. Para esto se prevé, por ejemplo, en una de las capas de la junta una abertura de paso, a través de la que se guía una pestaña de fijación de la capa próxima de junta y sobre el que se dobla hacia atrás la zona marginal que rodea la abertura de paso de la otra capa de junta, con el fin de asegurar con grapas entre sí las dos capas de junta. Esta solución tiene, sin embargo, la desventaja de que en la zona marginal de la abertura de paso se produce un engrosamiento de material . Por los motivos mencionados estas uniones se disponen en las pestañas de unión que sobresalen a través del contorno exterior de la junta, como se describe por ejemplo en el documento DE 20110331 Ul . Con el uso de las pestañas de unión aparecen, sin embargo, las desventajas descritas anteriormente . Más ventajosas son, por tanto, básicamente aquellas técnicas de unión en las que no se da un engrosamiento de material en la zona de unión y que, por tanto, también se pueden usar dentro de la zona de presión de la junta. Una unión de capas de este tipo está descrita, por ejemplo, en el documento DE 19823115 Cl. En la zona de presión están presentes varias zonas de unión básicamente rectangulares . En una primera capa de junta presenta la zona respectiva de unión una * cavidad que corresponde a aproximadamente la superficie de la zona rectangular de unión. En los lados longitudinales contrapuestos del rectángulo sobresalen, sin embargo, salientes en forma de arco hacia el interior de la entalladura, de manera que resulte en total una abertura en su totalidad de tipo de hueso de perro . En la capa próxima de junta, en la zona que está contrapuesta a la abertura, están punzonadas dos ranuras paralelas, cuya posición básicamente se corresponde a la posición de los lados longitudinales del rectángulo en la capa próxima. Para unir las dos capas de junta se presiona la banda unida a su lado frontal aún con la capa de junta en la dirección de la capa próxima de junta y se empuja hasta pasar al lado de los salientes en forma de arco que sobresalen hacia el interior de la abertura, de manera que enganche la banda detrás de los salientes en forma de arco . Mediante la unión de encastre producida de esta manera se unen entre sí las dos capas de junta y se fijan una contra la otra. En esta forma de unión es desventa oso, sin embargo, que los puntos individuales de unión no hagan posible un posicionámiento anti-desplazamiento de las dos capas de junta entre sí. Para la fabricación de uniones de encastre es necesario además un material que sea bastante elástico y que se recupere de nuevo lo suficiente. Tampoco está totalmente excluido que la unión de encastre se suelte inintencionadamente, ya que la unión elástica se vuelve a deformar con una pequeña aplicación correspondiente de fuerza, pudiendo soltarse así. El objetivo de la invención es correspondientemente definir una junta metálica plana con al menos dos capas de junta dispuestas una sobre otra, que se puedan unir entre sí de forma segura en la zona de presión de la junta. Las capas de junta tendrían además que poder unirse en un procedimiento económico, en el que se puedan integrar bien los pasos y herramientas necesarios en los demás pasos del proceso a la hora de fabricar la junta. La unión de las capas de junta tendría además que tener en cuenta un posicionamiento lo más preciso posible de las mismas entre sí. Este objetivo se alcanza con la junta metálica plana conforme a la reivindicación 1 principal, así como con el procedimiento conforme a la reivindicación 8. Las formas de realización preferidas y las variantes de procedimiento se desprenden de las reivindicaciones subordinadas respectivas. La invención se refiere en un primer aspecto, por tanto, a una junta metálica plana con al menos dos capas de junta dispuestas una sobre otra, que están unidas entre sí dentro de al menos una zona de unión. Para esto está presente, en la zona de unión en cada una de las dos capas de junta, una abertura de paso, de cuyo margen respectivamente sobresale al menos un saliente unido a la capa de junta respectiva hacia el interior de la abertura de paso . La unión entre las dos capas de junta en la zona de unión se puede conseguir gracias a que al menos se deforma un saliente de la primera capa de junta, al menos en parte, hacia el exterior del plano de la primera capa de junta en dirección a la segunda capa de junta. Aquí el saliente está conformado de tal manera antes de la deformación que cuando se observa en la proyección hacia el plano de la segunda capa de junta no se solapa con el, al menos un, saliente presente en esta capa de junta. El saliente de la primera capa de junta se deforma hasta que al menos una de sus secciones del margen exterior se coloca en un plano detrás de una sección de margen exterior próxima de un saliente de la segunda capa de junta. A continuación se calafatea al menos una de las secciones de margen exterior próximas de tal manera que el saliente de la primera capa de junta agarra por detrás al saliente de la segunda capa de junta en la zona de las secciones de margen exterior próximas . Mediante el destalonado producido de la primera capa de junta detrás de la segunda capa de junta se unen las dos capas de junta fijamente entre sí. La unión conforme a la invención de las uniones de encastre se diferencia en el resultado, como se describen en el documento DE 19823115 Cl, en particular gracias a que en la invención la unión entre las capas de junta no se produce mediante un enganche elástico, sino mediante calafateado al menos de una de las secciones de margen exterior de los salientes de las dos capas de junta, que sirven para la unión. Mediante el calafateado se presiona lateralmente hacia fuera material de la sección de margen exterior del saliente más allá del margen exterior del saliente. El destalonamiento del saliente de las otras capas de junta no se produce, por tanto, debido a una deformación elástica del material del saliente, sino debido a una deformación plástica. Debido a ello la unión de las dos capas de junta en el caso de la invención es claramente más estable que en el caso de las uniones elásticas de encastre del estado de la técnica. Además la técnica de unión conforme a la invención se puede emplear de forma variada, ya que no se requiere un material elástico como material de partida de las capas de junta. Adecuados más bien son fundamentalmente todos los materiales metálicos, incluso aunque presenten pocas o ninguna propiedad elástica. Ejemplos de materiales metálicos adecuados son todos los aceros, nobles, acero al carbono o acero para resortes. En la junta metálica plana conforme a la invención es además ventajoso que la unión entre las capas de junta se puedan disponer en la zona de presión de la junta plana, ya que la unión conforme a la invención de las dos capas de junta no conduce a un engrosamiento de material en esta zona.

La unión de destalonamiento entre las dos capas de junta se aloja más bien en la zona de las aperturas de paso en la zona de unión, sin que sobresalga material más allá de las superficies de las dos capas de junta unidas entre sí. Incluso si para la fabricación de la unión entre las dos capas de junta simplemente se dobla un saliente de una de las capas de junta en la dirección a la otra capa de junta y el saliente, que se ha de agarrar por detrás mediante el saliente deformado hacia fuera, permanece primero en su plano y con ello el saliente deformado hacia fuera al principio sobresale más allá del plano de la capa de junta contrapuesta, los salientes unidos pueden a continuación doblarse hacia atrás hacia las aberturas de paso en la zona de unión, de manera que no sobresalgan por ningún lado más allá de las superficies de las capas de junta unidas. Este centrado de los salientes en la zona de las aperturas de paso en la zona de unión puede tener lugar activamente mediante la presión hacia adentro de los salientes hacia las aberturas de paso, si bien al menos en parte autónomamente durante el montaje de la junta plana entre las superficies opuestas que se han de impermeabilizar. En una forma de realización preferida de la invención no se deforma sólo el saliente de la primera capa de -junta, sino también el saliente de la segunda capa de junta, de forma que ya en la fabricación de la unión se centran los salientes entre las capas de junta que se han de unir. Según esto se deformará también, por tanto, al menos uno de los salientes de la segunda capa de junta al menos en parte en la dirección hacia el plano de la primera capa de junta, hasta al menos una sección de margen exterior del saliente se coloque en un plano detrás de una sección de margen exterior próxima del saliente de la primera capa de junta. En el caso de que un saliente de la primera capa de junta y un saliente de la segunda capa de junta se desplazan uno hacia el otro y pasen uno al lado del otro, es conveniente no calafatear sólo una, sino las dos secciones de margen exterior próximas de los salientes. Esto tiene la ventaja de que para producir un solapamiento entre los dos salientes de la zona de margen exterior de cada uno de los salientes se tendrá que deformar menos material en la zona de solapamiento posterior que con el calafateado de sólo uno de los salientes . El espesor del material en las zonas de margen deformadas hacia fuera puede por tanto ser mayor y la unión es más estable. En lo que respecta a la fabricación de la junta plana es asimismo ventajoso el doblado hacia fuera del saliente de su plano y a continuación el calafateado, ya que los dos pasos se pueden realizar con una y la misma herramienta . En el procedimiento conforme a la invención para unir al menos dos capas de junta de la junta metálica plana se procede de tal manera que primero se inserta en la primera capa de junta en la zona de unión una abertura de paso, en la que se deja al menos un saliente que sobresale en el interior de la abertura de paso. En la segunda capa de junta se introduce asimismo, dejando al menos un saliente que sobresale hacia el interior de la abertura de paso en la zona de unión, otra abertura de paso. Los salientes en las dos capas de junta están dispuestos aquí de tal manera que si la primera capa de junta y la segunda capa de junta se disponen una sobre la otra, en una proyección de al menos un saliente de la segunda capa de junta hacia el plano de la primera capa de junta, los salientes de la primera capa de junta no se solapen con los salientes de la segunda capa de junta. A continuación se disponen la primera y la segunda capa de junta de tal manera una sobre la otra que los salientes no se solapen entre sí. Luego el saliente, al menos uno, de la primera capa de junta se deforma al menos en parte saliéndose de su plano en dirección de la segunda capa de junta hasta que al menos una sección de margen exterior del saliente se coloque en un plano detrás de una sección de margen exterior próxima de un saliente de la segunda capa de junta. Finalmente al menos una de estas secciones de margen exterior próxima se calafatea, de manera que el saliente de la primera capa de junta agarra por detrás al saliente de la segunda capa de junta en la zona de las secciones de margen exterior próximas . Como ya se ha mencionado en la descripción de la junta metálica plana, también en el procedimiento conforme a la invención el saliente, al menos uno, de la primera capa de junta y el saliente, al menos uno, de la segunda capa de junta pueden desplazarse el uno hacia el otro y pasar uno al lado del otro, hasta que al menos las secciones de margen exterior de los salientes próximas entre sí se coloquen una detrás de otra. Como ya se ha descrito asimismo en lo que respecta a la junta metálica plana es básicamente suficiente calafatear sólo una de las secciones de margen exterior próximas del saliente de la primera capa de junta o del saliente de la segunda capa de junta, para conseguir un solapamiento en esta zona. Para producir el destalonamiento se prefiere, no obstante, el calafateado tanto de una sección de margen exterior del saliente de la primera capa de junta como de una sección de margen exterior del saliente de la segunda capa de junta. El procedimiento conforme a la invención se realiza preferentemente con una herramienta de calafateado que comprende dos piezas de herramienta de las que una se dispone del lado de la primera capa de junta y la segunda del lado de la segunda capa de junta. De una manera en sí conocida están presentes puzones sobresalientes en todas las áreas de la superficie de moldeo de la herramienta, que se corresponden con aquellas zonas de los salientes que se han de calafatear. Al cerrar las piezas de la herramienta vienen a colocarse estos puzones sobre una sección respectiva de margen exterior de un saliente y deforma esta sección de margen exterior en la dirección de la otra capa de junta. En el transcurso del proceso de cierre se pinza la sección de margen exterior deformada hacia fuera finalmente entre el puzón de una pieza de herramienta y la superficie contrapuesta de la otra pieza de herramienta. Un cierre ulterior de las dos piezas de herramienta conduce entonces a que el material de la sección de margen exterior pinzada del saliente se deforme plásticamente. Con ello el material del saliente se presiona lateralmente hacia fuera hacia un espacio de expulsión previsto para ello entre las dos piezas de herramienta. Este espacio de expulsión está dispuesto de tal manera que el material presionado hacia su interior forma un destalonamiento con respecto a una sección de margen exterior de un saliente próximo de la otra capa de junta. Los puzones en la herramienta de calafateado además pueden estar colocados en sólo una de las piezas de herramienta, aunque preferentemente en las dos piezas de herramienta . Si los puzones sólo se colocan en una de las dos piezas de herramienta, se conformarán primero las uniones de destalonamiento de tal manera que las zonas que se han de destalonar sobresalen más allá de la superficie de una de las capas de junta. Con el fin de poder fabricar en este caso las uniones de destalonamiento mediante calafateado están previstas en la pieza no provista de puzón las cavidades correspondientes que ponen a disposición espacios de desplazamiento para el material calafateado. Como ya se ha mencionado, el exceso de material producido en este caso puede eliminarse posteriormente mediante moldeo interior del material en las aberturas de paso en la zona de unión. Para evitar un exceso de material más allá de las superficies de las capas de junta de antemano se prefiere, no obstante, prever puzones en las superficies de moldeo de la herramienta de las dos piezas de herramienta para deformar tanto los salientes de la primera capa de junta como los salientes de la segunda capa de junta y fabricar las uniones de destalonamiento en el interior de las aberturas de paso en la zona de unión. Independientemente de las características especiales descritas anteriormente la herramienta de calafateo usada en el procedimiento conforme a la invención y la realización del procedimiento se corresponden con lo habitual en el estado de la técnica. La junta metálica plana conforme a la invención puede componerse de sólo dos capas de junta, que estén unidas entre sí de la manera descrita. En la junta pueden, sin embargo, estar presentes también más de dos capas de junta.

Estas pueden bien estar unidas entre sí de tal manera que las dos capas de junta respectivamente estén unidas como se ha descrito, estando una capa de junta unida respectivamente en al menos un lugar de unión a la capa de junta próxima y en al menos otro lugar de unión a la otra capa de junta próxima, de manera que en total todas las capas de junta se añadan a un combinado. Es, no obstante, asimismo posible, unir entre sí más de dos capas de junta a través de un solo lugar de unión. Para ello se proveen todas las capas de junta dispuestas una sobre la otra en la zona de unión con una abertura de paso respectivamente. Los salientes, que sirven para la unión de las capas de junta, están presentes además en las capas de junta dispuestas fuera. La unión tiene lugar entonces en la manera descrita al principio, atravesando los salientes unidos por destalonamiento por todas las aberturas de paso de las capas de junta dispuestas una sobre la otra. Para garantizar una fijación segura de las capas de junta es conveniente prever varias zonas de unión en las capas de junta. Si lo permite el tamaño total de las capas de junta, estarán presentes al menos tres zonas de unión en las capas de junta. La forma de las aberturas de paso en la zona de unión, así como la forma de los salientes que sobresalen hacia el interior de las aberturas de paso es básicamente arbitraria. Se prefieren los salientes conformados como solapa o lengüeta. Convenientemente se conforman las aberturas de paso y salientes sólo tan grandes como sea necesario, con el fin de producir una unión estable de las capas de junta. En caso contrario serían las zonas de unión innecesariamente grandes y ocuparía con ello más espacio de lo necesario en la capa de junta. Las secciones de margen exterior de los salientes que se solapan en el destalonamiento de la primera y la segunda capa de junta pueden encontrarse básicamente en zonas cualesquiera de los salientes, por ejemplo, en un margen lateral de los salientes o en la zona de sus extremos próximos al interior de la abertura de paso. Otra combinación geométrica a modo de ejemplo para la unión de dos capas de junta se prevé en los salientes en forma de T de la primera capa de junta y en los salientes en forma de solapa de la segunda capa de junta. De forma ideal las secciones abiertas del lado inferior de la barra en T están próximas al lado que señala el centro de la abertura de paso de un saliente en forma de solapa. Las secciones de margen exterior que se solapan en el destalonado pueden aquí colocarse, como en los ejemplos antes mencionados, en los márgenes laterales de los salientes y / o en el lado inferior de la barra en T y de los lados de los salientes en forma de solapa, que señalan, hacia el centro de las aberturas de paso. En una variante especialmente sencilla, las aberturas de paso en las capas de junta dispuestas una sobre la otra, por ejemplo, están conformadas en forma rectangular. Por apertura de paso está presente respectivamente un saliente, que sólo cubre respectivamente una zona parcial de la abertura de paso respectiva. Además los salientes de las capas de junta dispuestas una sobre otra están desplazados unos en contra de otros de tal manera que en vista en planta desde arriba sobre una de las capas de junta se cubre básicamente toda la superficie de la abertura de paso. Convenientemente están situados los salientes respectivamente en el lado estrecho de la abertura de paso de la capa respectiva de junta, mientras que los lados restantes del saliente se separan de la capa de junta. La unión de los dos salientes tiene lugar a través de las zonas marginales de lado estrecho en el interior de las aberturas de paso. Para la fabricación de la unión se deforma al menos uno de los salientes desde su plano hacia fuera en la dirección del otro saliente, hasta que su canto de lado estrecho venga a colocarse en un plano detrás del canto de lado estrecho del otro saliente. Preferentemente se deforman los dos salientes desde su plano hacia fuera hasta que los cantos de lado estrecho se desplacen pasando uno al lado del otro. A continuación se calafatea al menos una de estas zonas de cantos, con el fin de fabricar así el destalonado en la zona de los cantos de lado estrecho. Con esta sencilla variante de la invención se puede alcanzar ya una buena fijación y posicionamiento de las capas de junta entre sí, sobre todo a la hora de disponer varias de estas uniones en la zona de las capas de junta. Un posicionamiento y fijación de las capas de junta especialmente preferidos resulta cuando está presente más de un saliente por abertura de paso en la zona de unión. De forma especialmente preferida están presentes, en la dirección de contorno a lo largo del margen de una abertura de paso, al menos tres y preferentemente cuatro salientes . Convenientemente, estos salientes están distribuidos básicamente de forma uniforme en la dirección de contorno. Además los salientes de la primera capa de junta están dispuestos entonces frente a los salientes de la segunda capa de junta desplazados lateralmente.

Si los salientes de una capa de junta se proyectan, por tanto, hacia el plano de los salientes de la otra capa de junta se intercambia respectivamente en la dirección de contorno un saliente de una capa de junta con un saliente de la otra capa de junta, sin que los salientes se solapen antes del calafeteado. Una sección de margen lateral de un saliente de la primera capa de junta viene a colocarse próxima a una sección de margen lateral de un saliente de la segunda capa de junta. Aquí la distancia entre los márgenes laterales próximos es convenientemente lo más pequeña posible para que al calafatear sólo se tenga que presionar relativamente poco material fuera de las zonas de margen lateral de los salientes, con el fin de producir la unión por destalonamiento. Se prefiere la disposición de los salientes de la primera y la segunda capa de junta además de tal manera que resulte, en la proyección en un plano, un anillo cerrado. Preferentemente se trata con este anillo de un anillo circular. De forma correspondiente poseen los salientes en el margen de la abertura de paso una anchura mayor que en el interior de la abertura. Con la disposición de varios salientes por abertura de paso, tanto los salientes dentro de una abertura de la misma capa de junta como los salientes en las diferentes capas de junta pueden estar moldeados de forma distinta. Debido a una mayor facilidad de fabricación se prefiere que todos los salientes presenten la misma forma y tamaño. Esto significa que las zonas en la primera abertura de paso, en la que se coloquen los salientes de la segunda capa de junta tienen que presentar básicamente la misma forma que los salientes mismos. Los contornos de . margen de la abertura de paso de la primera capa de junta y de la abertura de paso de la segunda capa de junta se corresponden, por tanto, preferiblemente con los salientes que respectivamente sobresalen hacia su interior. Sólo es diferente la disposición en la capa de junta respectiva. Las aberturas de paso con los salientes que sobresalen hacia su interior están giradas unas en contra de otras de tal manera que un saliente de la primera capa de junta se viene a colocar por encima de un entrante correspondiente de la segunda capa de junta. Una disposición de este tipo tiene la ventaja de que para colocar las aberturas de paso sólo se tiene que usar respectivamente una única herramienta. Si se cambia de la fabricación de la primera capa de junta a la fabricación de la segunda capa de junta sólo tiene que cambiarse respectivamente la orientación de la herramienta con respecto a la capa de junta. Las aberturas de paso se punzonarán convenientemente, lo que dado el caso también puede tener lugar en el mismo paso que el punzonado de otras aberturas en las capas de junta. El paso de la colocación de las aberturas de paso se puede integrar con ello, así como los demás pasos de la fabricación de las uniones de capas, de forma sencilla y favorable en los pasos habituales de fabricación de una junta metálica plana. El procedimiento conforme a la invención para unir al menos dos capas de junta de una junta metálica plana se adecúa además para una variedad de diferentes juntas planas. Una modificación de los contornos exteriores de las capas de junta como la aplicación de pestañas de unión no es necesaria aquí, ya que las uniones de capas se pueden disponer en la zona de presión de la junta. Además las capas de junta recubiertas se pueden también elaborar, ya que, al contrario que en el caso de una unión por soldadura, no molesta en modo alguno un recubrimiento no conductivo de la capa de junta con el procedimiento acorde a la invención. Ejemplos de juntas planas son las juntas de culata, juntas de colector u otras juntas abridadas, como se emplean en particular en el ámbito de los motores de combustión. La invención se explica a continuación en detalle a partir de figuras . Las figuras son simplemente esquemáticas y sirven exclusivamente para la explicación de algunos ejemplos preferidos de realización y variantes de procedimiento, sin que la invención esté limitada a ellos. En las figuras, en los que se asigna los mismos números de referencia a las mismas piezas, se muestra: Figura 1 (a). : una vista parcial en planta desde arriba de una primera capa de junta de una fase previa de una junta metálica plana conforme a la invención; Figura 1 (b) : una sección transversal a través de • la capa de junta conforme a la Fig. 1 (a) a lo largo de la línea A-A; Figura 2 (a): una vista parcial en planta desde arriba de una segunda capa de junta de una fase previa de una junta metálica plana conforme a la invención; Figura 2 (b) : una sección transversal a través de la segunda capa de junta a lo largo de la línea A-A de la Fig. 2(a); Figura 3 (a) : una vista parcial en planta desde arriba sobre la primera y segunda capa de junta dispuestas una sobre otra conforme a la Fig. l(a) y 2 (a) como siguiente fase previa a una junta metálica plana conforme a la invención; Figura 3 (b) : una sección transversal a través de la fase previa conforme a la Fig. 3 (a) a lo largo de la línea A-A; Figura 4 (a) : una vista parcial en planta desde arriba de una junta metálica plana conforme a la invención; Figura 4 (b) : una sección parcial a través de la junta metálica plana conforme a la fig. 4 (a) a lo largo de la línea A-A y Figura 5 : una fase previa de una junta metálica plana conforme a la invención durante su fabricación, dispuesta en una herramienta de calafateado. Las Fig. l(a) a 3 (b) muestran diferentes fases previas encaminadas hacia una junta metálica plana 1 conforme a la invención, como está representada en la Fig. 4 (a) y 4 (b) . Se muestra respectivamente la representación parcial en torno a una zona de unión 4, en la que las diferentes capas de junta 2 y 3 de la junta metálica plana 1 se unen entre sí. Las Fig. l(a) y l(b) muestran una fase previa de la primera capa de junta 2. El material de la capa de junta 2 es por ejemplo acero noble. En la zona de presión de la capa de junta 2, o sea en una zona que en estado montado de la junta metálica plana 1 terminada viene a colocarse entre las superficies que se han de impermeabilizar, se ha colocado una abertura 5, por ejemplo, punzonada. Sobre el margen 6, que fundamentalmente sin los salientes 7 tenía un transcurso básicamente en forma de círculo, sobresalen en dirección de contorno en torno a la abertura 5 cuatro salientes 7. Los salientes 7 están conformados como lengüetas y se estrechan hacia el interior de la abertura 5. Los salientes 7 están distribuidos de manera uniforme en la dirección de contorno en torno a la abertura 5 y desplazados correspondientemente de forma respectiva en torno a un ángulo de 902 entre sí. Las Fig. 2 (a) y 2 (b) muestran un detalle de una segunda capa de junta 3 como otra fase previa de la junta metálica plana 1 conforme a la invención. Se muestra respectivamente el mismo detalle como en las fig. l(a) y 1 (b) . La abertura de paso 5' y los salientes 7' así como el transcurso del margen 6' de la abertura de paso 5' se corresponden básicamente a aquéllos de la capa de junta 2. A diferencia de ésto la abertura de paso 5' con los salientes 7' está, sin embargo, girada en 452 con respecto a la abertura 5 y los salientes 7 de la capa de junta 2. Si la capa de junta 2 se dispone por encima de la capa de junta 3, como se representa en las Fig. 3 (a) y fig. 3 (b) , esto conduce a que los salientes 7 vengan a colocarse encima de los entrantes de la abertura 5' y los salientes 7' de la capa de junta 3 estén dispuestos en una zona debajo de los entrantes en la abertura 5 de la capa de junta 2. Correspondientemente se coloca respectivamente una sección de margen exterior 71 de los salientes 7 de la capa de junta 2 junto a una sección de margen exterior 71' de los salientes 7' de la capa de junta 3 y una sección de margen lateral 72 de la capa de junta 2 junto a una sección de margen lateral 72' de la capa de junta 3. Las fig. 3 (a) y 3 (b) muestran una fase previa de la junta metálica plana conforme a la invención en la que las capas de junta 2 y 3 aún no están unidas entre sí . Para fabricar esta unión, se deforman entonces las secciones de margen lateral 71 y 72 de los salientes 7 de la capa de junta 2 en la dirección de la capa de junta 3. Igualmente se doblarán las secciones de margen lateral 71' y 72' de la capa de junta 3 en la dirección contraria hacia la capa de junta 2. La deformación de las secciones de margen lateral tiene lugar hasta que las secciones de margen lateral 71 y 72 se encuentren en un plano detrás de las secciones de margen lateral 71' y 72' de la capa de junta 3 y al revés. Incluso en este estadio intermedio no están unidas las dos capas de junta 2 y 3 aún. La unión de las dos capas de junta tiene lugar gracias a que se calafatean las secciones de margen lateral 71, 72, 71' y 72'. Así fluye material de las secciones de margen lateral lateralmente a través de los márgenes de los salientes 7 o 7' hacia fuera. Esto se puede reconocer en la fig. 4 (a) en que el transcurso de las secciones de margen lateral no es, como en las figuras anteriores, en línea recta, sino que las secciones de margen lateral 71 y 72 de los salientes 7 así como 71' y 72 ' de los salientes 7' están expuestas de forma curvada hacia fuera. Mediante este ensanchamiento de los salientes 7 y 7' hacia fuera se da un solapamiento de los salientes en las zonas 8 respectivamente. En estas zonas de solapamiento 8 resulta con ello un destalonamiento de una de las capas de junta mediante la otra, como se puede reconocer perfectamente en la fig. 4(b) . Mediante el doblado de las zonas de margen exterior 72 y 72' aquí expuestas hacia fuera de su respectivo plano se da en las zonas 9 respectivamente un entrecruzamiento de las dos capas de junta 2, 3, de manera que, en las zonas de solapamiento, se encuentre respectivamente la segunda capa de junta 3 encima de la primera capa de junta 2. En las zonas de solapamiento 8 la capa de junta 2 destalona, por tanto, la capa de junta 3, de manera que las dos capas de junta se fijan entre sí. En total forma los salientes 7 y 7' una zona en forma anular en torno a las aberturas reducidas de paso 5 y 5' con un total de ocho zonas de destalonamiento 8, en las que las dos capas de junta 2 y 3 están unidas entre sí. El número y la disposición de estas zonas de destalonamiento se ocupan por un lado de una fijación muy segura de las capas de junta 2 y 3 entre sí y además de una fijación local de las dos capas de junta entre sí. La fig. 5 muestra una herramienta de calafateado, como la que, según el procedimiento conforme a la invención, se puede emplear para unir las capas de junta de una junta metálica plana. Está representada una sección transversal parcial a través de la herramienta con una fase previa insertada de una junta metálica plana en la sección transversal parcial en una zona de unión de la junta. La sección transversal sigue de nuevo la línea A-A en la fig. 3 (a) , mostrándose la forma previa de la~ junta, no obstante, en un estadio posterior de elaboración. La forma previa de la junta plana con las dos capas de junta 2 y 3 está insertado un espacio hueco 13 entre dos piezas de herramienta 11 y 12 y mostrado en un estado inmediatamente anterior al calafateado de salientes próximos 7 y 7 ' . Los salientes 7 y 7 ' o más exactamente sus zonas de margen exterior 72 y 72 ' están dobladas ya hacia fuera respectivamente del plano de su capa correspondiente de junta 2 ó 3 hacia el plano de la otra capa de junta respectiva. Mediante el doblado surge respectivamente un acodamiento 10. El moldeado hacia fuera de las zonas de margen exterior 72 y 72 ' tiene lugar con ayuda de puzones 14 que sobresalen por encima de las superficies de moldeado de herramienta de las piezas de herramienta 11 y 12. La fig. 5 muestra la situación en el procedimiento conforme a la invención, en el que las secciones de margen exterior 72 y 72 ' están dobladas básicamente en su totalidad hacia fuera del plano de sus capas de junta, aunque todavía no ha tenido lugar calaf teado alguno . Para calafatear las secciones de margen exterior 72 y 72 ' se continúan desplazando las dos piezas de herramienta 11 y 12 una hacia la otra. Aquí se van presionando los puzones 14 introduciéndose cada vez más en el material de las secciones de margen exterior 72 y 72' y presionan a aquél lateralmente en la dirección de las secciones de margen exterior respectivamente próximas de los salientes de las otras capas de junta próximos en dirección de contorno en torno a la abertura 5. Dos de estos salientes próximos están indicados en la dirección de visión detrás de las secciones de margen exterior 72 y 72', representadas de forma rayada, del plano de sección transversal con sus contornos exteriores, al igual que dos puzones 14 más. Entre los puzones que se encuentra en la figura uno detrás de otro, es decir próximos en dirección de contorno, está definido respectivamente un espacio de expulsión. En estos espacios de desplazamiento se presiona el material calafateado de las secciones de margen exterior 72 y 72' hasta que las zonas de margen exterior 72 y 72', presionadas hacia fuera, de los salientes 7 y 7' finalmente se solapen y formen una unión por destalonamiento. Los puzones 14 están presentes naturalmente también a través de las secciones de margen exterior 71 y 71' , aunque no se vean en esta representación de sección. Los espacios de desplazamiento se corresponden con las zonas posteriores de solapamiento 8 de los salientes 7 y 7'. En un estado completamente cerrado de las dos piezas de herramienta 11 y 12 corresponde la altura de la hendidura 13 entre las piezas de herramienta al espesor de la junta metálica plana 1 terminada. Durante los pasos de deformación y calafateado se encuentran las capas de junta 2 y 3 naturalmente en las superficies de moldeo de herramienta. Para un mejor reconocimiento, no obstante, se han marcado aquí distancias entre estas piezas. Mediante el moldeo plano, independientemente de los puzones 14, de las superficies de las piezas de herramienta cierran las superficies de las secciones de margen exterior 72 y 72' con precisión con las superficies de las capas de junta 2 ó 3, de manera que en la zona de unión de las dos capas de junta 2 y 3 no se produzca recubrimiento de material. Esto hace posible el uso de las uniones también en la zona de presión de la junta.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (3)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Junta metálica plana con al menos dos capas de junta dispuestas una sobre otra, que están unidas entre sí dentro de al menos una zona de unión, estando presente en la zona de unión en cada una de las dos capas de junta una abertura de paso, de cuyo margen respectivamente sobresale al menos un saliente extendido de la capa de junta respectiva hacia el interior de la abertura de paso, caracterizada porgue la unión entre las dos capas de junta en la zona de unión se consigue gracias a que A) un saliente, al menos uno, de la primera capa de junta, que está conformado de tal manera que en la proyección hacia el plano de la segunda capa de junta no se solapa con el, al menos uno, saliente de la segunda capa de junta, al menos en parte se deforma hacia fuera del plano de la primera capa de junta en dirección hacia la segunda capa de junta hasta que al menos una sección de margen exterior de un saliente se coloque en un plano de tras de una sección de margen exterior próxima de un saliente de la segunda capa de junta y a continuación B) al menos una de las secciones de margen exterior próximas se calafatee de manera que el saliente de la primera capa de junta agarre por detrás al saliente de la segunda capa de junta en la zona de las secciones de margen exterior próximas .

2. Junta metálica plana de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en el paso A) el saliente de la segunda capa de junta se deforma adicionalmente en la dirección del plano de la primera capa de junta, hasta que al menos se coloque al menos una sección de margen exterior del saliente en un plano detrás de una sección de margen exterior próxima del saliente de la primera capa de junta.

3. Junta metálica plana de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque, al menos uno, saliente está conformado en forma de lengüeta. . Junta metálica plana de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque varios salientes están presentes en dirección de contorno a lo largo del margen de la abertura de paso, en particular al menos tres y preferentemente cuatro salientes. 5. Junta metálica plana de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque los salientes de la primera capa de junta están dispuestos frente a los salientes de la segunda capa de junta desplazados lateralmente de manera que en la proyección de los salientes de una capa de junta hacia el plano de los salientes de la otra capa de junta, respectivamente se coloque una sección de margen lateral de un saliente de la primera capa de junta próxima a una sección de margen lateral de un saliente de la segunda capa de junta. 6. Junta metálica plana de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la disposición de los salientes de la primera y la segunda capa de junta resulta en un anillo cerrado, en particular un anillo circular. 7. Junta metálica plana de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los contornos de margen de la abertura de paso de la primera capa de junta y de la abertura de paso de la segunda capa de junta se corresponden con los salientes que respectivamente sobresalen hacia su interior, pero que están girados uno en contra del otro en su disposición en la respectiva capa de junta, de manera que un saliente de la primera capa de junta viene a colocarse respectivamente por encima de un entrante de la segunda capa de junta. 8. Procedimiento para unir al menos dos capas de junta de una junta metálica plana de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porgue comprende los pasos: a) colocación de una abertura de paso (5) en una zona de unión de la primera capa de junta, dejando al menos un saliente que sobresale hacia el interior de la abertura de paso, b) colocación de una abertura de paso en una zona de unión de la segunda capa de junta, dejando al menos un saliente que sobresale hacia el interior de la abertura de paso, de tal manera que el, al menos un, saliente no se solape con el , al menos un, saliente de la primera capa de junta en una proyección del, al menos un, saliente hacia el plano de la primera capa de junta, si la primera capa de junta y la segunda capa de junta se disponen una sobre otra, c) disposición superpuesta de la primera y la segunda capa de junta, de manera que los salientes no- se solapen entre sí, d) deformación del, al menos uno, saliente de la primera capa de junta al menos en parte desde el plano de la primera capa de junta en la dirección de la segunda capa de junta, hasta que al menos una sección de margen exterior del saliente se coloque en un plano detrás de una sección de margen exterior próxima de un saliente de la segunda capa de junta y e) calafateado al menos de una de las secciones de margen exterior, de manera que el saliente de la primera capa de junta agarre por detrás al saliente de la segunda capa de junta en la zona de las secciones de margen exterior. 9. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque los pasos d) y e) se realizan con una herramienta de calafateado que comprende dos piezas de herramienta de las que una se dispone en el lado de la primera capa de junta y- la segunda en el lado de la segunda capa de junta y en el que al menos la primera pieza de herramienta al menos presenta un puzón que sobresale por encima de la superficie de moldeo de la herramienta, que al cerrar las piezas de la herramienta viene a colocarse sobre una sección de margen exterior de un saliente de la primera capa de junta, deforma esta sección de margen exterior al seguir cerrando las piezas de herramienta en dirección a la segunda capa de obstrucción y finalmente calafatea la sección de margen exterior de tal manera que se expulsa material de la sección de margen exterior lateralmente hacia un espacio de expulsión detrás de una sección de margen exterior próxima de la segunda capa de junta, de manera que el saliente de la primera capa de junta agarre por detrás el saliente de la segunda capa de junta en la zona de las secciones de margen exterior próximas. 10. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la segunda pieza de herramienta presenta al menos un puzón que sobresale por encima de la superficie de moldeo de herramienta, que se coloca en una sección de margen exterior de un saliente de la segunda capa de junta, deforma esta sección de margen exterior al seguir cerrando las piezas de herramienta en dirección a la primera capa de obstrucción y finalmente calafatea la sección de margen exterior de tal manera que se expulsa material de la sección de margen exterior lateralmente hacia un espacio de expulsión detrás de una sección de margen exterior próxima de la primera capa de junta, de manera que el saliente de la segunda capa de junta agarre por detrás el saliente de la primera capa de junta en la zona de las secciones de margen exterior próximas .