MXPA00005638A - Junta de lenguetas formables y metodo. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una junta para sellado entre una superficie coincidente de un primer componente coincidente y un segundo componente coincidente que incluye un cuerpo sellante definido por bordes perifericos interior y exterior el cual se extienden una pluralidad de lenguetas formables integrales, interiores y exteriores desde el mismo. Las lenguetas interiores se deforman en una posicion de acoplamiento para ayudar a colocar apropiadamente la junta sobre la superficie coincidente para acoplar el primer componente coincidente para retener la junta sobre la superficie coincidente en alineacion apropiada. De manera similar, las lenguetas exteriores se deforman en una posicion de acoplamientos sobre un borde periferico exterior de la superficie coincidente para retener la junta sobre la superficie coincidente en alineacion apropiada.

Description

JUNTA CON LENGÜETAS FORMABLES Y MÉTODO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una junta con retenedores integrales de lengüeta. Más particularmente, la presente invención se relaciona con una junta que incluye una pluralidad de lengüetas formadas sobre los bordes periféricos ¦ exterior e interior de una capa de la junta para colocar y retener la junta en una superficie coincidente de un componente coincidente .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las juntas se utilizar, con frecuencia como un sello entre superficies metálicas coincidentes. Las aplicaciones comunes involucran la colocación de una junta entre un bloque de cilindro y un recipiente de fluido" o una cubierta de válvula de un motor de combustión interna. Tal junta proporciona un sello que retiene los fluidos del motor y tales para el funcionamiento del motor y evita que escapen al interior del compartimiento del motor de un vehículo o que contaminen otros componentes del vehículo. En un motor, las juntas típicamente se instalan al colocar una junta entre un bloque de cilindro y un componente coincidente y alinear orificios de pernos formados en la junta con orificios correspondientes probados en el bloque de cilindro y el componente coincidente. Generalmente, un sujetador roscado pasa a través de^l componente coincidente y la junta, y acopla el orificio roscado correspondiente formado en el bloque de cilindro. Se pueden requerir algunas maniobras del componente coincidente y de la junta en relación al bloque de cilindro para alinear los orificios en los mismos con los orificios roscados correspondientes del bloque de cilindro antes de que se puedan insertar los sujetadores. Sin embargo, durante el proceso de ensamblado, las juntas se pueden resbalar de su posición deseada o se pueden caer fuera del extremo del sujetador insertado antes de que se pueda fijar en su lugar. Se han hecho intentos por retener un empaque contra un componente coincidente antes y durante el montaje al proporcionar broches separados para . unir el empaque a un componente coincidente. En la utilización de tales broches, se coloca una junta adyacente al componente coincidente y se une un broche separado con el componente coincidente de manera que la junta se fija en su lugar entre el broche y el componente coincidente. Los broches separados típicamente incluyen un extremo para contacto de la junta alrededor de la periferia exterior de la misma mientras que el segundo extremo se une a una periferia exterior de un componente coincidente o de una periferia exterior de una porción de conexión entre componentes coincidentes. El uso de tales broches separados no elimina los problemas relacionados con el proceso de ensamblado por lo que una junta se puede resbalar de su posición deseada. El broche unido a una periferia exterior del componente coincidente se puede hacer chocar o que se desacople de alguna otra manera al hacer contacto a partes adyacentes y potencialmente caer dentro del recipiente de fluido o dentro de la perforación del motor provocando esto último una interferencia con el funcionamiento del motor. Además, los broches separados se pueden desprender durante el subensamblado, manejo y transporte de componentes coincidentes lo que permite que la junta se deslice o caiga. Como resultado, la junta puede quedar desviada o mal alineada de los orificios que se van a sellar antes del ensamblado, lo que nuevamente requiere cierta realineación del componente coincidente y de la junta para obtener un sello hermético.. El montaje de una junta con el componente coincidente utilizando broches separados también es una operación compleja, que requiere partes múltiples y un medio para mantener la junta adyacente al reborde coincidente mientras se unen los broches. Otro intento por retener una junta contra un componente coincidente antes y durante el ensamblado involucra el uso de un adhesivo. El adhesivo se aplica a la junta antes de su alineación con las aberturas de un componente coincidente. El uso de adhesivos tiene muchas desventajas. Por ejemplo, la junta se puede colocar mal alineada de manera accidental o se puede desplazar antes de que el adhesivo halla fraguado, lo que vuelve difícil regresar la junta a su alineación adecuada. Además, los adhesivos pueden perjudicar las propiedades de soporte de carga del material de la junta mientras esté en funcionamiento, por lo que afectan de manera adversa la integridad del sello. Los adhesivos disminuyen la capacidad de la junta para soportar cargas elevadas debido a que el adhesivo reduce la fricción superficial entre la junta y el componente coincidente lo que generalmente provoca que la junta se deslice de su posición de sellado cuando se somete a la aplicación de cargas elevadas establecidas en la junta. Otra manera utilizada comúnmente para retener una junta contra su componente coincidente antes y durante el ensamblado utiliza sujetadores instalados a través de orificios de perno del componente coincidente y los orificios de perno correspondientes de la junta. Estos sujetadores deben coincidir en tamaño y roscado con los orificios de perno, lo que requiere un arreglo de tamaños de sujetadores para adaptarse a aberturas de tamaños diferentes. La instalación de los sujetadores también complica la manufactura al requerir primero la instalación de los sujetadores como un requisito previo a la etapa de ensamblado, seguido por la remoción del sujetador antes de la inserción de los pernos reales. Lo que es más importante, los sujetadores incrementan la complejidad del proceso de ensamblado. Los sujetadores, aunque retienen la posición de la junta en el componente coincidente, con frecuencia interfieren con la maniobrabilidad del componente coincidente y la junta cuando se alinean para instalación en un componente tal como un bloque de cilindros.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a una junta que se forma con lengüetas formables integrales, interiores y exteriores, utilizadas para colocar y retener la junta sobre una superficie coincidente de un primer componente coincidente tal como un recipiente de fluidos o una cubierta de válvula de un motor . La junta de la presente invención incluye una capa que forma un cuerpo sellante. Un borde periférico interior y un borde periférico exterior definen el cuerpo sellante principal de la junta. Una pluralidad de lengüetas formables interiores se extienden radialmente desde el borde periférico exterior, y un* pluralidad de lengüetas formables exteriores se extienden radialmente desde el borde periférico exterior. Las lengüetas interiores y exteriores se forman integralmente con el cuerpo sellante para simplificar la manufactura, por lo que se permite que las lengüetas y el cuerpo sellante se formen o estampen de la misma pieza de material y se elimina la necesidad de broches o sujetadores adicionales para retener a la junta en su posición durante el ensamblado. Las lengüetas son deformables a una posición acoplada a través de contacto friccional con el primer componente coincidente y son manipulables fácilmente a mano o mediante el uso de herramientas de conformación sencillas. Las lengüetas interiores y exteriores están separadas de manera uniforme alrededor de los bordes periféricos interior y exterior del cuerpo sellante para fijar todos los lados del cuerpo sellante al primer componente coincidente para evitar desplazamiento o resbalamiento de la junta de su alineación adecuada. En cada lado diferenciable se coloca por lo menos una lengüeta interior y una lengüeta exterior del cuerpo sellante para evitar el resbalamiento o desplazamiento de la junta de todas las direcciones y para simplificar la recolocación de la junta dentro de la alineación apropiada en la superficie coincidente, desacoplamiento el cual se puede producir al proporcionar puntos de referencia múltiples para volver a colocar con precisión la junta de regreso sobre la superficie coincidente. Preferiblemente, cada lengüeta interior se extiende radialmente desde el borde periférico interior del cuerpo sellante que corresponde con una lengüeta exterior que se extiende radialmente desde el borde periférico exterior del cuerpo sellante en una orientación en la cual las lengüetas interior y exterior están opuestas entre si para distribuir de manera más uniforme las fuerzas de retención aplicadas por las lengüetas deformadas a través del cuerpo sellante cuando se acopla con el primer componente coincidente. Durante la instalación, el cuerpo sellante se coloca sobre una superficie coincidente de un primer componente coincidente, tal como un reborde, para alinear los orificios de pernos en el cuerpo sellante con los orificios de perno en la superficie coincidente. Después de que los orificios son alineados adecuadamente para permitir que un perno se extienda a través de los orificios de perno sin interferencia, las lengüetas interiores se extienden radialmente desde el borde periférico interior y se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante, hacia la parte interior de una pared interior del primer componente coincidente. Cuando se doblan, las lengüetas interiores se deforman a una posición acoplada para encontrarse generalmente perpendiculares en relación al cuerpo sellante y adyacentes a la pared interior del primer componente ¦coincidente. Las lengüetas interiores dobladas se acoplan a la pared interior del primer componente coincidente para evitar resbalamientos de la junta de la alineación apropiada con el primer componente coincidente. Además, la junta se puede separar de la superficie coincidente durante el proceso de ensamblado, y las lengüetas interiores dobladas incrementarán la facilidad de recolocación de las juntas sobre la superficie coincidente al proporcionar un contorno de orientación de la junta en relación a la superficie coincidente para volver a alinear adecuadamente la junta sobre el primer componente coincidente . Las lengüetas interiores también ayudan en la retención de la junta con la superficie coincidente asegurando una alineación adecuada de los orificios de perno del cuerpo sellante y la superficie coincidente, los cuales se pueden desalinear durante el ensamblado por movimientos e inclinación del primer componente coincidente o por obstrucciones causadas por otros componentes del motor que choquen con la junta. Después del doblado de las lengüetas interiores generalmente perpendiculares al cuerpo sellante, se retira la junta de la superficie coincidente. Después cada lengüeta interior doblada se dobla un poco más hacia adentro en la dirección de la pared interior del primer componente coincidente de la misma manera si el cuerpo sellante aun fuera adyacente a la superficie coincidente. Las lengüetas interiores se doblan adicionalmente hacia adentro para permitir que cada lengüeta se acople friccionalmente a la pared interior del primer componente coincidente cuando la junta se vuelve a colocar en la superficie coincidente. Las lengüetas interiores dobladas proporcionan un acoplamiento desviado por resortes contra la pared interior del primer componente coincidente para mejorar la retención de las juntas sobre el primer componente coincidente y para evitar el resbalamiento de la junta de una alineación adecuada durante la instalación de la junta y el primer componente coincidente a un segundo componente coincidente tal como otros componentes del motor similares a un bloque de cilindro. Una retención adicional de la junta en alineación apropiada se lleva a cabo mediante las lengüetas exteriores que se extienden radial ente desde el borde periférico exterior del cuerpo sellante. Cuando la superficie coincidente del primer componente coincidente es un reborde, las lengüetas exteriores se doblan por encima del borde periférico exterior del reborde y alrededor de un labio en el borde periférico exterior del reborde para acoplarse friccionalmente con el reborde, lo que hace que se retenga efectivamente la junta en su lugar, contra la superficie coincidente. Debido a que las lengüetas interiores y exteriores son integrales con el cuerpo sellante, se simplifica la instalación de la junta debido a que la junta se retiene en la superficie coincidente del primer componente coincidente son necesidad de utilizar partes de retención separadas como broches o sujetadores que típicamente se " utilizan para retener positivamente la junta adyacente a una superficie coincidente. La junta de acuerdo con la presente invención también permite la remoción simplificada de la superficie coincidente sin riesgo de dañar la junta asi como evitar integridad reducida del sello cuando se colocan cargas elevadas en la junta, lo que comúnmente se produce si se aplica un adhesivo para retener la junta sobre la superficie coincidente. Además, la junta se puede remover al desdoblar las lengüetas exteriores para desacoplar su contacto con el borde periférico exterior de la superficie coincidente o reborde. Ante esto, la junta es reutilizable y puede volver a unirse a la superficie coincidente al volver a doblar las lengüetas exteriores sobre el borde periférico exterior del reborde.

DESCRIPCIONES BREVES DE LOS DIBUJOS Las características y aspectos inventivos de la presente invención se volverán más evidentes ante la lectura de la siguiente descripción detallada, reivindicaciones y dibujos, de los cuales lo siguiente es una descripción breve: La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una junta y un primer componente coincidente con una superficie coincidente, de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en sección transversal que muestra una junta con lengüetas formables interiores y exteriores, de acuerdo con las líneas 2-2 de la figura 1, antes de la unión de la superficie coincidente del primer componente coincidente . La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra una junta con lengüetas formables interiores y exteriores, de acuerdo con las lineas 2-2 de la figura 1, que ilustra la deformación de las lengüetas interiores. La figura 4 es una vista en sección transversal que muestra una junta con lengüetas formables interiores y exteriores, de acuerdo con las lineas 2-2 de la figura 1, después de deformar las lengüetas interiores y la unión de las juntas a una superficie coincidente del primer componente coincidente . La figura 5 es una vista en sección transversal que muestra una junta con lengüetas formables interiores y exteriores, de acuerdo con las lineas 2-2 de la figura 1, después de deformar las lengüetas interiores y las lengüetas exteriores, y la unión de la junta a una superficie coincidente de un primer componente coincidente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La figura 1 muestra un montaje 6 sellante que incluye una junta 10 que se va a instalar adyacente a una superficie 11 coincidente en un primer componente 14 coincidente tal como un recipiente de fluido o una cubierta de válvula. Para propósitos de ilustración, el componente 14 coincidente está representado en la figura 1 como un recipiente de fluido, y la superficie 11 coincidente está representada, en parte, como el reborde 12. La junta 10 incluye un cuerpo 16 sellante definido por un borde 18 periférico interior y un borde 20 periférico exterior. El cuerpo 16 sellante contiene por lo menos una abertura 22 de perno entre los bordes 18, 20 periféricos interior y exterior. La superficie 11 coincidente contiene por lo menos un orificio 24 de perno. Cada orificio 22 en el cuerpo 16 sellante y cada orificio 24 en la superficie 11 coincidente corresponden y se alinean entre si cuando el cuerpo 16 sellante se coloca adecuadamente sobre la superficie 11 coincidente para permitir que un perno pase a través de los orificios alineados para formar el montaje 6 sellante cuando se fija a un segundo componente coincidente (no mostrado) tal como un bloque de cilindro de motor. El cuerpo 16 sellante de la junta 10 típicamente se forma de un compuesto de materiales y puede incluir capas múltiples. Típicamente, las capas se fabrican de corcho-caucho unido a un núcleo de acero central resiliente, papel reforzado con fibra unido mecánica o químicamente a un núcleo de acero central resiliente, piezas de acero grabadas que coinciden con un núcleo de acero resiliente, o caucho moldeado alrededor de un núcleo de acero central resiliente. Sin embargo, se debe entender que el cuerpo 16 sellante puede estar constituido de otros materiales y materiales compuestos, conocidos en la técnica. Las capas que constituyen el cuerpo 16 sellante preferiblemente están dimensionadas y conformadas para colocarse y sellar la superficie 11 coincidente correspondiente. Las capas más exteriores (es decir, la superior e inferior) (no mostradas) del cuerpo 16 sellante pueden incluir además grabados, pliegues y cualquier otra característica de superficie diseñada para mejorar la colocación, desgaste y capacidad sellante de la junta. De acuerdo con la presente invención, por lo menos una capa del cuerpo 16 sellante incluye una pluralidad de lengüetas 30 formables interiores que se extienden radialmente desde el borde 18 periférico interior. Una vez que el cuerpo 16 sellante se alinea adecuadamente con el componente 14 coincidente para permitir que un perno se extienda a través de las aberturas 22, 24 sin interferencia, las lengüetas 30 interiores se doblan hacia abajo desde el cuerpo 16 sellante, hacia adentro, hacia una pared 36 interior del primer componente coincidente. Cuando se doblan, las lengüetas 30 se deforman en una posición de acoplamiento para estar generalmente perpendiculares en relación al cuerpo 16 sellante y adyacentes a una pared 36 interior del primer componente 14 coincidente. Las lengüetas 30 interiores dobladas establecen el contorno de la forma de la superficie 11 coincidente, por lo que permiten el contorno y la orientación de la junta 10 sobre el primer componente 14 coincidente cuando se alinean apropiadamente los orificios 22, 24 para ayudar en la recolocación de la junta 10 sobre una superficie 11 coincidente cuando la junta 10 debe separarse o desacoplarse durante el proceso de ensamblado. Las lengüetas 30 interiores también retienen la junta sobre el primer componente 14 coincidente asegurando alineación apropiada de las aberturas 22, 24, las cuales tipicamente se desalinean durante la instalación del montaje 6 sellante impidiendo el movimiento y la inclinación del primer componente coincidente u obstrucciones causadas por otros componentes del motor que chocan con la junta 10. Las lengüetas 30 interiores se doblan ligeramente de manera adicional hacia adentro de la perpendicular en la dirección de la pared 36 interior del primer componente 14 coincidente para acoplarse friccionalmente a la pared 36 interior del primer componente 14 coincidente en un ángulo mayor de 90° de su estado 42 perforado, como se muestra en la figura 2. El acoplamiento friccional de las lengüetas 30 interiores con la pared 36 interior genera una acoplamiento desviado por resorte que proporciona un efecto de carga contra la pared 36 interior para retener la junta 10 en alineación adecuada y evitar una mala alineación que de otra manera podría resultar debido a un resbalamiento o deslizamiento de la junta 10 mientras se instala la junta 10 y un primer componente 14 coincidente con un segundo componente coincidente. La longitud de las lengüetas 30 interiores se pueden ajustar para proporcionar el acoplamiento desviado por resorte necesario para retener la alineación apropiada de la junta 10 sobre el primer componente 14 coincidente. Además, las lengüetas 30 interiores se pueden doblar a lo largo de la longitud de las lengüetas 30 interiores alejándose de su punto de integración con el cuerpo 16 sellante para incrementar el ángulo en el cual se acoplan las lengüetas 30 interiores a la pared 36 interior para mejorar el efecto de acoplamiento desviado por resorte aplicado por las lengüetas 30 interiores contra la pared 36 interior para proporcionar mayor retención y fuerzas de alineamiento para mantener una alineación apropiada de la junta 10 en relación al primer componente 14 coincidente . La presente invención también proporciona por lo menos una capa del cuerpo 16 sellante que incluye una pluralidad de lengüetas 32 formables exteriores que se extienden radialmente desde el borde 20 periférico exterior. Una vez que la junta 10 se coloca sobre la superficie 11 coincidente que contiene el reborde 12, por lo que la abertura 22 se alinea con la abertura 24, las lengüetas 32 exteriores se extienden radialmente desde el borde 20 periférico exterior y se doblan sobre un borde 38 periférico exterior del reborde 12. Un labio 40 forma el borde 38 periférico exterior que permite que las lengüetas 32 exteriores se doblen sobre el borde 38 periférico exterior y alrededor del labio 40 deformando las lengüetas 32 para acoplarse por fricción al borde 38 periférico exterior, inmovilizando efectivamente la junta 10 adyacente, contra el reborde 12. Se debe hacer notar que las lengüetas 32 exteriores son lo suficientemente grandes para extenderse alrededor del labio 40 para inmovilizar firmemente el cuerpo 16 sellante al reborde 12. Las lengüetas 32 exteriores deformadas proporcionan retención adicional de la junta 10 al primer componente 14 coincidente para fijar alineación apropiada de la junta 10 y el primer componente 14 coincidente mientras se instala la junta 10 y el primer componente 14 coincidente a un segundo componente coincidente. Las lengüetas 30, 32 interiores y exteriores preferiblemente se forman integralmente con el cuerpo 16 sellante, pero se entiende que las lengüetas 30, 32 se pueden formar de manera separada del cuerpo 16 sellante y se pueden unir mecánicamente al cuerpo sellante por un medio utilizado comúnmente en la técnica. Las lengüetas 30, 32 integrales simplifican la elaboración de la junta 10 debido a que el cuerpo 16 sellante y las lengüetas 30, 32 se forman o estampan a partir de la misma pieza de material. La instalación del montaje 6 sellante también se simplifica debido a que las lengüetas 30, 32 integrales eliminan la necesidad de partes separadas para unir la parte 10 a la superficie 11 coincidente durante el proceso de montaje. Las lengüetas 30, 32, se deforman en una posición acoplada con un primer componente 14 coincidente que es manipulable a mano o por herramienta de conformación sencilla como pinzas. Las lengüetas 30, 32 se pueden formar en cualquier forma geométrica que sea conveniente para su manufactura. De manera más preferible, las lengüetas 30, 32 son de forma rectangular y con una punta 34 formada con esquinas redondeadas en su extremo distal, lo cual simplifica la manufactura y la maquinación de la junta. Las esquinas redondeadas de la junta 34 también eliminan el potencial de daño a la pared 36 interior del primer componente 14 coincidente durante la coincidencia de la junta 10 con el primer componente coincidente si se utiliza una configuración de punta dirija, mientras que retienen un área superficial suficiente en el extremo distal de la punta 34 para acoplar friccionalmente la pared 36 interior del primer componente 14 coincidente. Las lengüetas 30 interiores y las lengüetas 32 exteriores se pueden arreglar en cualquier configuración que se extienda desde el borde 18 periférico interior y el borde 20 periférico exterior, respectivamente. Preferiblemente, las lengüetas 30 interiores y las lengüetas 32 exteriores se separan uniformemente alrededor del borde 18 periférico interior y del borde 20 periférico exterior para proporcionar una retención más uniforme del cuerpo 16 sellante sobre el primer componente 14 coincidente desde todos los lados de la junta 10 para evitar el desplazamiento o resbalamiento de la junta de su alineación apropiada. Se deben colocar en cada lado diferenciable por lo menos una lengüeta 30 interior y una lengüeta 32 exterior del cuerpo 16 sellante para evitar el resbalamiento o el desplazamiento de la junta 10 de todas las direcciones y simplificar la recolocación de la junta 10 en alineación apropiada sobre la superficie 11 coincidente en caso de que ocurra desprendimiento al proporcionar puntos de referencia múltiples para volver a colocar con precisión la junta 10 de regreso sobre la superficie 11 coincidente. Por ejemplo, la figura 1 muestra un cuerpo sellante de forma rectangular con cuatro lados diferenciables, cada lado diferencial está representado por un lado del rectángulo. Aunque el número de lengüetas 30 inferiores no necesita corresponder con el número de lengüetas 32 exteriores, preferiblemente cada lengüeta 30 interior se extiende radialmente desde el borde 18 periférico interior y corresponde con una lengüeta 32 exterior que se extiende radialmente desde el borde 20 periférico exterior en una orientación en la cual las lengüetas se oponen directamente entre si a través del cuerpo 16 sellante para distribuir de manera más uniforme las fuerzas de retención aplicadas por las lengüetas 30, 32 deformadas a través del cuerpo 16 sellante cuando se acoplan con el primer componente 14 coincidente. Las figuras 2-5 ilustran un método preferido de utilización de las lengüetas 30 formables interiores y las lengüetas 32 formables exteriores. Para instalar el montaje 6 sellante, el cuerpo 16 sellante se coloca sobre la superficie 11 coincidente para alinear el orificio 22 de perno del cuerpo sellante con la abertura 24 de perno de la superficie 11 coincidente. Una vez que se alinean apropiadamente el orificio 22 y el orificio 24 para permitir que un perno se extienda a través de ambos orificios sin interferencia, las lengüetas 30 interiores se extienden radialmente desde el borde 18 periférico interior y se doblan hacia abajo desde el cuerpo 16 sellante, hacia adentro, hacia. la pared 36 interior del primer componente coincidente. Cuando se doblan, las lengüetas 30 se deforman en una posición de acoplamiento para estar generalmente perpendiculares en relación al cuerpo 16 sellante y adyacentes a una pared 36 interior del primer componente coincidente, como se muestra en la figura 3. Las lengüetas 30 interiores dobladas se conforman a la forma del primer componente coincidente, por lo que contornean una orientación de la junta 10 sobre el componente 14 coincidente cuando las aberturas 22, 24 se alinean apropiadamente para ayudar en la recolocación de la junta 10 sobre la superficie 11 coincidente si la junta 10 se debe separar o desprender durante el proceso de montaje. Las lengüetas interiores también ayudan en la retención de la junta 10 a la superficie 11 coincidente asegurando una alineación apropiada de los orificios 22, 24 lo cual típicamente se desalinean durante la instalación del montaje 6 de sellado por el movimiento e inclinación del primer componente coincidente o por obstrucciones causadas por otros componentes del motor que chocan con la junta 10. Después del doblado de las lengüetas 30 interiores generalmente perpendiculares al cuerpo 16 sellante, se retira la junta 10 de la superficie 11 coincidente. Cada lengüeta 30 interior doblada después se dobla de manera ligeramente adicional hacia adentro en la dirección de la pared 36 interior del primer componente coincidente como si el cuerpo 16 sellante aun estuviera adyacente a la superficie 11 coincidente. Las lengüetas 30 interiores se doblan adicionalmente hacia adentro para permitir que cada lengüeta se acople friccionalmente a la pared 36 interior del primer componente coincidente para crear un acoplamiento desviado por resorte para retener la alineación apropiada del cuerpo 16 sellante cuando se volver a colocar la junta 10 sobre el primer componente 14 coincidente. El acoplamiento desviado por resorte de las lengüetas 30 interiores dobladas de esta manera ayudan a la retención del cuerpo 16 sellante sobre el componente 14 coincidente y permiten una orientación de alineación apropiada de la junta 10 en relación al primer componente 14 coincidente durante la instalación del montaje 6 de sello. Una vez que la junta 10 se coloca sobre la superficie 11 coincidente con el orificio 22 alineado con el orificio 24, las lengüetas 32 exteriores se extienden radialmente desde el borde 20 periférico exterior y se doblan sobre un borde 38 periférico exterior del reborde 12. Un labio 40 forma el borde 38 periférico exterior del reborde 12 lo que permite que las lengüetas 32 exteriores se doblen sobre el borde 38 periférico exterior y alrededor del labio 40 deformando las lengüetas 32 a una posición de acoplamiento para acoplar friccionalmente el borde 38 periférico exterior, lo que retiene efectivamente la junta 10 adyacente contra la superficie 11 coincidente. Se debe hacer notar que las lengüetas 32 exteriores son lo suficientemente grandes para extenderse alrededor del labio 40 para inmovilizar firmemente el cuerpo 16 sellante con la superficie 11 coincidente. La junta 10 se puede remover de su superficie 11 coincidente sin dañar a la junta 10 por desdoblado de las lengüetas 32 exteriores para desacoplar su contacto con el borde 38 periférico exterior del reborde 12 y enderezar las lengüetas 32 exteriores generalmente a su estado 44 preformado, como se muestra en la figura 4. La junta 10 se puede volver a unir a la superficie 11 coincidente mediante doblado de las lengüetas 32 exteriores sobre el borde 38 periférico exterior del reborde 12, como se ha descrito previamente. Se han descrito modalidades preferidas de la presente invención. Las modalidades describen un reborde 12 que sirve como una superficie 11 coincidente para la junta 10 debido a que las lengüetas 32 exteriores se extienden desde el borde 20 periférico exterior de la junta 10, la cual se acopla friccionalmente con el reborde 12; sin embargo, la superficie 11 coincidente no necesita ser un reborde y las lengüetas 32 exteriores no se utilizan en la invención. Una persona habitualmente experta en la técnica puede darse cuenta, sin embargo, que también se pueden realizar ciertas modificaciones adicionales dentro de las enseñanzas de esta invención. Por lo tanto, se deben estudiar las siguientes reivindicaciones para determinar el alcance verdadero y el contenido de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Un empaque para sellado entre un primer componente coincidente y un segundo componente coincidente,_ el primer componente comprende : un cuerpo sellante definido por un borde periférico interior y un borde periférico exterior, abertura en el cuerpo sellante entre los or es pe"r r cos interior y exterior; y una pluralidad de lengüetas formadas en el bordg. periférico interior, las lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante, hacia una pared interior del primer componente coincidente para colocar y retener el cuerpo sellante sobre el primer componente coincidente para alinear los orificios del cuerpo sellante y del primer componente coincidente.

2. La junta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pluralidad de lengüetas son integrales con el cuerpo sellante.

3. La junta de conformidad con la rei indicación 1, caracterizada porque la pluralidad de lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante hacia la pared interior del primer componente coincidente para acoplar friccionalmente la pared interior.

4. La ^unta de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la pluralidad de lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante hacia la pared interior del primer componente coincidente en un ángulo mayor de 90° desde su estado preformado.

5. La junta de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la pluralidad de lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante hacia una pared interior del primer componente coincidente para acoplar friccionalmente la pared interior para crear un acoplamiento desviado por resorte por las lengüetas contra la pared interior.

6. La junta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pluralidad de lengüetas están separadas uniformemente alrededor del borde periférico interior.

7. La junta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos una de la pluralidad de lengüetas se coloca sobre cada lado distinguible del cuerpo sellante .

8. Una junta para sellado entre un primer componente coincidente y un segundo componente coincidente, el primer componente coincidente tiene un reborde con por lo menos una abertura, caracterizada porque comprende: un cuerpo sellante definido por un borde periférico interior y un borde periférico exterior, con por lo menos una abertura en el cuerpo sellante entre los bordes periféricos interior y exterior; una pluralidad de primeras lengüetas formadas en el borde periférico interior, las primeras lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante, hacia una pared interior del primer componente coincidente para colocar y retener el cuerpo sellante sobre el reborde para alinear las aberturas del cuerpo sellante y el reborde; y una pluralidad de segundas lengüetas formadas sobre el borde periférico exterior, las segundas lengüetas se doblan sobre un borde periférico ' exterior del reborde del primer componente coincidente para fijar el cuerpo sellante al reborde.

9. La junta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la pluralidad de primeras y segundas lengüetas son integrales con el cuerpo sellante.

10. La junta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la pluralidad de primeras y segundas lengüetas se extienden desde el cuerpo sellante en una orientación opuesta entre si.

11. La junta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la pluralidad de primeras lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante hacia adentro, hacia la pared interior del primer componente coincidente para acoplar friccionalmente la pared interior.

12. La junta de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la pluralidad de primeras lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante hacia la pared interior del primer componente coincidente en un ángulo mayor de 90° desde su estado preformado.

13. La junta de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la pluralidad de primeras lengüetas se doblan hacia abajo desde el cuerpo sellante hacia una pared interior del primer componente coincidente para acoplar friccionalmente la pared interior para crear un acoplamiento desviado por resorte por las lengüetas contra la pared interior.

14. La junta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la pluralidad de segundas lengüetas se doblan alrededor de un labio conectado al borde periférico exterior del reborde..

15. La junta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la pluralidad de primeras lengüetas se separan uniformemente alrededor del borde periférico interior y la pluralidad de segundas lengüetas se separan uniformemente alrededor del borde periférico exterior.

16. La junta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque por lo menos una de la pluralidad de primeras lengüetas y la pluralidad de segundas lengüetas se colocan sobre cada lado distinguible del cuerpo sellante.

17. Un método para instalar un montaje sellante, caracterizado porque comprende: colocar un cuerpo sellante con un borde periférico interior y un borde periférico exterior, por lo menos una abertura en el cuerpo sellante entre los bordes periférico interior y exterior, y una pluralidad de primeras lengüetas que se extienden desde el borde periférico interior, sobre una superficie coincidente de un primer componente coincidente con por lo menos un orificio sobre la superficie coincidente, para alinear las aberturas; doblar la pluralidad de primeras lengüetas que se extienden desde el borde periférico interior hacia abajo desde el borde sellante hacia adentro, hacia una pared interior del primer componente coincidente para estar generalmente perpendiculares al cuerpo sellante; remover el cuerpo sellante de la superficie coincidente; doblar la pluralidad de primeras lengüetas adicionalmente hacia adentro, hacia una pared interior del primer componente coincidente para acoplar friccionalmente la pared interior; y sustituir el cuerpo sellante' de la superficie coincidente al utilizar la pluralidad de primeras lengüetas para ayudar en la orientación y fijación del cuerpo sellante sobre la superficie coincidente.

18. El método para instalar un montaje sellante, de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el cuerpo sellante tiene una pluralidad de segundas lengüetas que se extienden desde el borde periférico exterior, y fijar el cuerpo sellante a la superficie coincidente mediante doblado de la pluralidad de segundas lengüetas que se extienden desde el borde periférico exterior del cuerpo sellante sobre un borde periférico exterior de la superficie coincidente.

19. El método para instalar un montaje sellante, de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el doblado de la pluralidad de primeras lengüetas se realiza adicionalmente hacia adentro, hacia una pared interior del primer componente coincidente lo que crea un acoplamiento desviado por resorte por medio de las primeras lengüetas contra la pared interior.

20. El método para instalar un montaje sellante, de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la pluralidad del primero es integral con el cuerpo sellante.

21. El método para instalar un montaje sellante, de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la pluralidad de primeras y segundas lengüetas se extienden desde el cuerpo sellante en una orientación opuesta entre si.

22. El método para instalar un montaje sellante, de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque por lo menos uno de la pluralidad de primeras lengüetas se coloca en cada lado distinguible del cuerpo sellante.