MXPA06004757A

MXPA06004757A - Composicion para el cuidado personal que contiene una fase de limpieza y una fase benefica.

Info

Publication number: MXPA06004757A
Application number: MXPA06004757A
Authority: MX
Inventors: Bryan Gabriel Comstock
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2003-11-14
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2006-07-05
Also published as: CA2545883A1; WO2005048959A8; AU2004291057A1; JP4175488B2; US20050143268A1; WO2005048959A1; BRPI0416592A; JP2007509187A; EP1682084A1

Abstract

Una composicion para el cuidado personal que comprende una fase de limpieza y por lo menos una fase benefica seleccionada del grupo que comprende una red de gel de un compuesto graso, una red de gel hidrofoba, una red de gel hidrofoba en una red de gel de un compuesto graso, una red de gel de un compuesto graso en una red de gel hidrofoba, o una silicona o gel de siliconas. Estos productos estan provistos para proveer una composicion de limpieza de multiples fases envasas en contacto fisico entre si a la vez que permanecen estables y para proveer beneficios mejorados para la piel y el cabello durante el uso y despues de su uso. La presente invencion esta dirigida ademas a un metodo para usar la composicion de multiples fases para le cuidado personal.

Description

COMPOSICIÓN PARA EL CUIDADO PERSONAL QUE CONTIENE UNA FASE DE LIMPIEZA Y UNA FASE BENÉFICA CAMPO La presente invención se refiere a composiciones para el cuidado personal adecuadas para usar sobre la piel y cabello de mamíferos. Estas composiciones comprenden una fase de limpieza y por lo menos una fase benéfica seleccionada del grupo que comprende una red de gel de un compuesto graso, una red de gel hidrófoba, una red de gel hidrófoba en una red de gel de un compuesto graso, una red de gel de un compuesto graso en una red de gel hidrófoba, o una silicona o gel de siliconas. Estos productos están previstos para proveer una composición de limpieza de múltiples fases envasadas en contacto físico entre sí a la vez que permanecen estables y para proveer beneficios mejorados para la piel y el cabello durante y después de su uso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen en la industria las composiciones de limpieza que contienen surfactantes detergentes y polímeros catiónicos para mejorar el depósito de los aceites acondicionadores tales como los aceites de siliconas, capaces de impartir propiedades de acondicionamiento o uniformidad a las superficies que tratan. Sin embargo, estos aceites acondicionadores se encuentran limitados en la gama de beneficios físicos, ópticos y estéticos que proporcionan. También se conocen las composiciones acondicionadoras para retirar por enjuague que contienen surfactantes catiónicos y alcoholes grasos. Estas composiciones también contienen diversos compuestos de aceites y siliconas para proveer los beneficios de una superficie uniforme, control de estática y alineación del cabello. Las formulaciones acond ¡donadoras para el cabello presentan una viscosidad espesa característica que es deseable para tales productos. Estos productos están basados en I a c ombinación d e u n s urfactante, q ue g eneralmente e s u n c ompuesto d e amonio cuaternario, y un alcohol graso. Esta combinación produce una estructura de red de gel que proporciona la reología deseada a la composición. Por lo general, las personas que tienen una gran necesidad de utilizar acondicionadores para el cabello usan dos productos separados: el champú y el acondicionador. Los beneficios de acondicionamiento para el cabello provistos por un champú acondicionador, comúnmente conocidos como champús "dos en uno", no siempre resultan suficientes. El tratamiento con un producto que sea solamente acondicionador proporciona beneficios de acondicionamiento superiores en el cabello húmedo o seco. La estructura de red de gel de los acondicionadores para el cabello es la responsable de los beneficios de acondicionamiento únicos en el cabello húmedo durante y después del uso. Desde hace ya mucho tiempo se ha deseado suministrar los beneficios de red de gel de un acondicionador desde un solo envase de una composición limpiadora y acondicionadora para el cabello. Normalmente, cuando una red de gel acondicionadora se agrega a una composición de limpieza para el cabello, que contiene surfactantes detersivos/aniónicos, se destruye la reología de tanto la red de gel acondicionadora como la de la composición de limpieza. Esta interacción no deseada de la fase de limpieza aniónica y de la red de gel acondicionadora también tiene un impacto negativo sobre la capacidad de enjabonado del producto. Un intento para proveer beneficios acondicionadores y de limpieza para el cabello a partir de un producto para la limpieza personal, manteniendo a la vez la estructura de red de gel y la capacidad para generar espuma, ha sido el envase de doble cámara. Estos envases comprenden composiciones de limpieza y de acondicionamiento separadas y permiten despachar conjuntamente las dos composiciones en una corriente individual o doble. Las composiciones separadas de acondicionamiento y de limpieza permanecen físicamente separadas y estables durante el almacenamiento prolongado y justo antes de la aplicación para luego mezclarse durante el despacho o después de éste con el fin de proporcionar beneficios acondicionadores y de limpieza desde un sistema físicamente estable. Aunque estos sistemas de suministro de doble cámara proporcionan beneficios de acondicionamiento mejorados sobre el uso de sistemas convencionales, a menudo es difícil obtener un desempeño consistente y uniforme debido a la relación de despacho desigual entre la fase de limpieza y la fase benéfica desde estos envases de doble cámara. Además, estos sistemas de envasado agregan un costo considerable al producto terminado. Por consiguiente, persiste la necesidad de contar con una composición de limpieza personal que proporcione tanto beneficios de limpieza como beneficios mejorados de acondicionamiento para el cabello, que se suministre de un solo producto. También persiste la necesidad de contar con una composición de limpieza personal que comprenda dos fases en contacto físico entre sí que permanezcan estables durante largos períodos de tiempo. Es por lo tanto un objetivo de la presente invención proveer una composición de limpieza de múltiples fases para el cabello que comprenda fases de limpieza y fases benéficas (por ejemplo, acondicionamiento, estilizado, aumento del brillo del cabello, coloración del cabello, hidratación del cabello, mejora de la salud del cabello, etc.) que estén envasadas en contacto físico entre sí a la vez que permanezcan estables, en donde las composiciones provean beneficios mejorados para el cabello tanto durante como después del uso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a una composición de múltiples fases para el cuidado personal que comprende una fase de limpieza y por lo menos una fase benéfica seleccionada del grupo que comprende una red de gel de un compuesto graso, una red de gel hidrófoba, una red de gel hidrófoba en una red de gel de un compuesto graso, una red de gel de un compuesto graso en una red de gel hidrófoba, o una silicona o gel de siliconas. Estos productos están previstos para proveer una composición de limpieza de múltiples fases envasadas en contacto físico entre sí a la vez que permanecen estables y para proveer beneficios mejorados para la piel y el cabello durante y después de su uso. En la presente invención, la fase de limpieza, la fase benéfica o tanto la fase de limpieza como la benéfica pueden ser visiblemente claras. La presente invención está dirigida además a un método para usar la composición de múltiples fases para el cuidado personal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de múltiples fases para el cuidado personal que contienen una fase de limpieza y una fase benéfica adecuadas para usar en la piel o cabello de mamíferos. Sorprendentemente se ha descubierto que se puede formular una composición de limpieza líquida de múltiples fases que contiene tanto fases de limpieza como fases benéficas adicionales envasadas en contacto físico entre sí a la vez que permanecen estables, con el fin de proveer beneficios mejorados para el cabello durante o después de su aplicación y al mismo tiempo beneficios excelentes para la limpieza y acondicionamiento del cabello. Se ha descubierto que esta composición se puede formular con niveles suficientemente altos de agentes benéficos sin comprometer el funcionamiento espumoso y la estabilidad del producto. Se ha comprobado que las composiciones d e m últiples fases p ara e I c uidado p ersonal s e p ueden formular c on u na estabilidad mejorada ajustando la densidad de la fase limpiadora y la fase benéfica e incorporando un agente de estructuración en la fase de limpieza. Estos componentes esenciales de la composición de múltiples fases para el cuidado personal se describen más adelante. También se incluye una descripción no excluyente de diferentes componentes preferidos y opcionales útiles en las modalidades de la presente invención. Mientras que la especificación concluye con las reivindicaciones que en particular precisan y claramente reivindican la invención, se considera que la presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción. Todos los porcentajes, partes y proporciones se basan en el peso total de las composiciones de la presente invención, a menos que se especifique de otra manera. Todos estos pesos en cuanto conciernen a los ingredientes listados, se basan en el nivel activo y, por lo tanto, no incluyen los solventes o subproductos que puedan incluirse en los m ateríales d isponibles e n e I m ercado, a m enos q ue s e i ndique d e o tra m añera. El término "por ciento en peso" puede representarse como " % en peso" en el p resente documento. Como se utiliza en este documento, todos los pesos moleculares son pesos moleculares promedios ponderados expresados como gramos/mol, a menos que se especifique de otra manera. El término "densidad de carga", como se utiliza en la presente, se refiere a la proporción del número de cargas positivas que comprenden el polímero en una unidad monomérica al peso molecular de la unidad monomérica. La densidad de carga multiplicada por el peso molecular del polímero determina el número de sitios con carga positiva en una cadena polimérica determinada. En este documento, el término "comprende" significa que pueden adicionarse otros pasos o ingredientes que no afecten el resultado final. Este término incluye las expresiones "consiste en" y "consiste esencialmente en". Las composiciones y métodos o p rocesos d e I a p resente i nvención p ueden comprender, consistir y consistir esencialmente de los elementos básicos y las limitaciones de la invención descrita aquí. El término "visualmente distinto/a," como se utiliza en la presente, significa que l as regiones ocupadas por cada fase pueden verse separadamente a simple vista como regiones claramente separadas que se encuentran en contacto una con la otra (es decir, no son emulsiones o dispersiones de partículas de menos de aproximadamente 100 mieras). El término "visiblemente clara", como se utiliza en la presente, significa que la transmisión de la composición es superior a 60 %, con preferencia superior a 80 %. La transparencia de la composición se mide utilizando una espectrofotometría ultravioleta visible (UV/VIS) que determina la absorción o transmisión de luz ultravioleta visible mediante una muestra. Se ha demostrado que una longitud de onda de luz de 600 nm es adecuada para caracterizar el grado de claridad de las composiciones cosméticas. Usualmente, es mejor utilizar las instrucciones específicas relacionadas con espectrofotómetro específico utilizado. En general, el procedimiento para medir el porcentaje de transmitancia comienza regulando el espectrofotómetro a 600 nm. Luego se ejecuta una calibración "en blanco" para calibrar la lectura a una transmitancia de 100 por ciento. Se coloca entonces la muestra de prueba en una cubeta diseñada para ajustarse al espectrofotómetro específico y se mide el porcentaje de transmitancia con el espectrofotómetro a 600 nm. El término "de múltiples fases" o "multifase", como se utiliza en la presente, significa que por lo menos dos fases ocupan espacios físicos separados y distintos dentro del envase en el que se almacenan, pero están en contacto directo entre sí (es decir, no están separadas por una barrera y no se emulsionan). En una modalidad preferida de la presente invención, las composiciones "multifase" para el cuidado personal que comprenden al menos dos fases están presentes dentro del recipiente como un patrón visualmente distinto. El patrón se obtiene al mezclar u homogeneizar la composición "multifase". Los patrones incluyen pero no se limitan a los ejemplos siguientes: rayado, marmolado, rectilíneo, de rayas discontinuas, a cuadros, jaspeado, veteado, en racimo, moteado, geométrico, a lunares, en franjas, helicoidal, en remolino, en serie, abigarrado, texturado, ranurado, rebordeado, ondeado, sinusoidal, espiral, enroscado, curvado, cíclico, con líneas, estriado, contorneado, anisótropo, acordonado, tejido o entretejido, reticulado, con manchas, y en forma de mosaicos. De preferencia, el patrón se selecciona del grupo que comprende rayado, geométrico, marmolado y combinaciones de éstos. En una modalidad preferida, el patrón rayado puede ser relativamente uniforme y parejo en toda la dimensión del envase. De manera alternativa, el patrón rayado puede ser desparejo, es decir ondulado o tener u na d imensión n o u niforme. E I p atrón rayado n o necesariamente se extiende a través de toda la dimensión del envase. Las fases pueden ser de varios colores diferentes o pueden incluir partículas, brillo o un tono perlado. El término "soluble en agua", como se utiliza en este documento, significa que el componente es soluble en agua en la composición de la presente. En general, el componente debería ser soluble a aproximadamente 25 °C a una concentración de aproximadamente 0.1 %, con preferencia aproximadamente 1 %, con mayor preferencia aproximadamente 5 % e incluso con mayor preferencia aproximadamente 15 %, en peso del solvente de agua. El término "anhidro", como se utiliza en la presente y a menos que se especifique de otra manera, se refiere a composiciones o materiales que contienen menos de aproximadamente 10 %, con más preferencia menos de aproximadamente 5 %, aún con más preferencia aproximadamente 3 %, aún con más preferencia cero por ciento, en peso de agua. El término "condiciones ambientales", como se utiliza en la presente y a menos que se especifique de cualquier otra manera, se relaciona con l as condiciones circundantes a 1 01 kPa ( una ( 1 ) atomósfera d e p resión), 50 % d e h umedad relativa, y 25 °C. El término "estable", como se utiliza en la presente y a menos que se especifique de cualquier otra manera, se relaciona con composiciones en las que la disposición o patrón visible de las fases en los diferentes lugares del envase no cambia significativamente con el tiempo cuando se encuentran en contacto físico entre sí en condiciones ambientales por un período de por lo menos aproximadamente 180 días. Además, está previsto que no se produzca ninguna separación, formación de precipitados o sedimentación. El término "separación" significa que la naturaleza bien distribuida de las fases visiblemente distintas está comprometida, de modo tal que las regiones más grandes de por lo menos una fase se acumulan hasta que la relación de equilibrio en el suministro entre dichas dos o más composiciones se ve comprometida. El término "composición para el cuidado personal", como se utiliza en la presente y a menos que se especifique de cualquier otra forma, se relaciona con las composiciones de la presente invención en donde las composiciones pretenden incluir sólo aquellas composiciones para aplicación tópica en el cabello o la piel y excluye específicamente aquellas composiciones que estén dirigidas principalmente a otras aplicaciones tales como la limpieza de superficies duras, la limpieza de tela o el lavado de ropa y otras aplicaciones similares no previstas fundamentalmente para la aplicación tópica en el cabello o la piel.

Preferentemente, las composiciones de la presente invención tienen un pH que varía de aproximadamente 2 a aproximadamente 8.5, con mayor preferencia de aproximadamente 3 a aproximadamente 7.5, e incluso con preferencia de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 6.5. Preferentemente, la relación de la fase de limpieza con respecto a la fase benéfica es de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1 :10. La fase de limpieza exhibe una alta viscosidad pero presenta un alto comportamiento pseudoplástico. Las viscosidades de la fase de limpieza y la fase benéfica varían de aproximadamente 10 Pas (10,000 centipoise) a aproximadamente 200,000 Pas (200,000,000 centipoise) medidas con un esfuerzo de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 paséales, con más preferencia de aproximadamente 100 Pas (100,000) a aproximadamente 100,000 Pas ( 00,000,000 centipoise) medidas con un esfuerzo d e a proximadamente 1 a a proximadamente 20 paséales. Se puede utilizar un reómetro Haake RheoStress RS 150 para determinar la viscosidad de las fases. Las mediciones se realizan en condiciones de esfuerzo controlado, utilizando de aproximadamente 1 a aproximadamente 500 paséales. Para las mediciones se utiliza una geometría de placas paralelas de 60 mm con un tamaño de separación de placa de aproximadamente 0.75 mm. Todas las mediciones se realizan a aproximadamente 25 °C. En la composición apropiada, la fase de limpieza puede formar estructuras lamelares o vesiculares. Tanto la estructura lamelar como la vesicular se consideran cristalinas líquidas y son birrefringentes. Los materiales birrefringentes se ven brillantes entre polarizadores cruzados bajo el microscopio óptico.

A. Fase de limpieza Las composiciones de múltiples fases para el cuidado personal de la presente invención comprenden una fase de limpieza que es adecuada para aplicar en el cabello o la piel. Entre los surfactantes adecuados para utilizar en la presente se incluyen cualquier surfactante conocido o que sea efectivo de cualquier otra forma como surfactante limpiador adecuado para aplicar en el cabello o en la piel y que también sea compatible de cualquier otra forma con los demás ingredientes esenciales en la fase limpiadora acuosa de las composiciones. Estos surfactantes limpiadores incluyen surfactantes aniónicos, no iónicos, catiónicos, zwitteriónicos o anfóteros o las combinaciones de éstos. Preferentemente, la fase de limpieza es estructurada o distinta. La fase de limpieza acuosa de las composiciones de múltiples fases para el cuidado personal comprende preferentemente un surfactante de limpieza en concentraciones que varían de aproximadamente 1 % a aproximadamente 85 %, con mayor preferencia de aproximadamente 3 % a aproximadamente 80 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 5 % a aproximadamente 70 %, en peso de la fase de limpieza acuosa. Preferentemente, el pH de la fase de limpieza es de aproximadamente 3 a aproximadamente 10, con preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 8. Los surfactantes aniónicos adecuados para utilizar en la fase de limpieza incluyen alquil sulfatos y alquil éter sulfatas. Estos materiales tienen las fórmulas respectivas ROS03M y RO(C2H40)xS03lvI, en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x tiene un valor de 1 a 10, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio y trietanolamina. Los alquil éter sulfatos usualmente se elaboran como productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Preferentemente, R tiene aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono tanto en los alquil sulfatos como en los alquil éter sulfatos. Los alcoholes se pueden derivar de grasas, por ejemplo aceite de coco o sebo, o pueden ser sintéticos. En la presente invención se prefiere el alcohol laurílico y los alcoholes de cadena recta derivados de aceite de coco. Estos alcoholes se hacen reaccionar con aproximadamente 1 a aproximadamente 10, preferentemente aproximadamente 2 a aproximadamente 5, y con más preferencia con aproximadamente 3 proporciones molares de óxido de etileno y la mezcla resultante de las especies moleculares que tienen, por ejemplo un promedio de 3 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, se sulfata y neutraliza. Ejemplos específicos de alquil éter sulfatas que se pueden utilizar en la fase de limpieza son las fases de sodio y amonio de alquil éter sulfato de trietilenglicol de coco; alquil éter sulfato de trietilenglicol de sebo, y alquil sulfato de hexaoxietileno de sebo. Los alquil éter sulfatas muy preferidos son los que comprenden una mezcla de compuestos individuales; la mezcla tiene una longitud promedio de cadena alquílica de aproximadamente 10 a aproximadamente 16 átomos de carbono y un grado promedio de etoxilación de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 moles de óxido de etileno. Otros surfactantes aniónicos adecuados incluyen sales solubles en agua de los productos orgánicos de la reacción con ácido sulfúrico que tienen la fórmula general [R -S03-M], en donde R1 se selecciona del grupo que comprende un radical hidrocarburo alifático saturado de cadena lineal o ramificada que tiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 24, con preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y M es un catión. Los ejemplos adecuados son las sales de un producto orgánico de reacción con ácido sulfúrico de un hidrocarburo de la serie metano, incluyendo las iso-, neo-, ineso- y n-parafinas que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, con preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y un agente de sulfonación, por ejemplo S03, H2S04, óleum, obtenido de acuerdo con los métodos de sulfonación conocidos, incluyendo blanqueo e hidrólisis. Se prefieren las n-parafinas de C10-ie sulfonadas de metales alcalinos y de amonio. Otros surfactantes adecuados se describen en la publicación Emulsifiers and Detergente (Emulsificantes y detergentes de) de McCutcheon, 1989 Annual, publicado p or M. C. Publishing Co., y en la patente de los EE.UU. núm. 3,929,678. Los surfactantes aniónicos preferidos para utilizar en la fase de limpieza incluyen lauril sulfato de amonio, laureth sulfato de amonio, lauril sulfato de trietilamina, laureth sulfato de trietilamina, lauril sulfato de trietanolamina, laureth sulfato de trietanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, laureth sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de dietanolamina, laureth sulfato de dietanolamina, sulfato de sodio de monoglicérido láurico, lauril sulfato de sodio, laureth sulfato de sodio, laureth sulfato de potasio, lauril sarcosinato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, lauril sarcosina, cocoil sarcosina, cocoil sulfato de amonio, lauroil sulfato de amonio, cocoil sulfato de sodio, lauroil sulfato de sodio, cocoil sulfato de potasio, lauril sulfato de potasio, cocoil sulfato de monoetanolamina, tridecil bencenosulfonato de sodio, dodecil bencenosulfonato de sodio, y combinaciones de éstos. En algunas realizaciones se prefieren los surfactantes aniónicos con cadenas alquílicas ramificadas, como por ejemplo el trideceth sulfato de sodio. En algunas realizaciones se pueden utilizar mezclas de surfactantes aniónicos. Se pueden incorporar surfactantes adicionales de las clases de surfactantes anfóteros, surfactantes zwitteriónicos, surfactantes catiónicos o surfactantes no iónicos en las composiciones de fase de limpieza. Entre los surfactantes anfóteros adecuados para utilizar en la fase de limpieza se incluyen los que se describen ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias en las cuales el radical alifático puede ser de cadena recta o ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico para la solubilización en agua, por ejemplo carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato. Ejemplos de compuestos que caen dentro de esta definición son: 3-dodecilminopropionato de sodio, 3-dodecilaminopropanosulfonato de sodio, lauril sarcosinato de sodio, N-alquiltaurinas, tal como la que se prepara por medio de la reacción de dodecilamina con isetionato de sodio según las enseñanzas de la patente de los EE.UU. núm. 2,658,072, N-alquílicos superiores de ácidos aspárticos tales como los elaborados según las enseñanzas de la patente de los EE.UU. núm. 2,438,091 , y los productos descritos en la patente de los EE.UU. núm. 2,528,378. Entre los surfactantes zwitteriónicos adecuados para utilizar en la fase de limpieza se incluyen los que se describen ampliamente como derivados de compuestos alifáticos de amonio cuaternario, fosfonio y sulfonio, en los cuales los radicales alifáticos pueden ser de cadena recta o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y otro contiene un grupo aniónico, por ejemplo carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato. Estos surfactantes zwitteriónicos adecuados se pueden representar por la fórmula: (R¾c I . R2— Y+-CH2-R4— Z en donde R2 contiene un radical alquilo, alquenilo o hidroxialquilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 entidades de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 entidad de glicerilo; Y se escoge del grupo que comprende átomos de nitrógeno, fósforo y azufre; R3 es un grupo alquilo o monohidroxialquilo que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; X es 1 cuando Y es un átomo de azufre y 2 cuando Y es un átomo de nitrógeno o fósforo; R4 es un alquileno o hidroxialquileno de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono y Z es un radical escogido del grupo que comprende grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfonato y fosfato. Otros surfactantes zwitteriónicos adecuados para utilizar en la fase de limpieza incluyen las betaínas, incluyendo las alquil betaínas superiores tales como coco dimetil carboximetil betaína, cocoamidopropil betaína, cocobetaína, lauril amidopropil betaína, oleil betaína, lauril dimetil carboximetil betaína, lauril dimetil alfacarboxietil betaína, cetil dimetil carboximetil betaína, lauril bis-(2-hidroxietil) carboximetil betaína, estearil bis-(2-hidroxipropil) carboximetil betaína, oleil dimetil gamma-carboxipropil betaína, y lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa-carboxietil betaína. En esta invención también son útiles las sulfobetaínas que pueden estar representadas por coco dimetil sulfopropil betaína, estearildimetil sulfopropil betaína, lauril dimetil sulfoetil betaína, lauril bis-(2-hidroxietil) sulfopropil betaína y lo similar; amidobetaínas y amidosulfobetaínas, en donde el radical RCONH(CH2)3 está unido al átomo de nitrógeno de la betaína, en donde R es un grupo alquilo. También pueden utilizarse los anfoacetatos y dianfoacetatos. Anfoacetato CH3 (CH2)nCOHNHCH2N-CH2CH2OH I CHaCOCri r Dianfoacetato CH2COCr M+ I RCONCH2CH2N - CH2CH2OH I CH2COO- M+ Los anfoacetatos y dianfoacetatos se ajustan a las fórmulas (anteriores) en donde R es un grupo alifático de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono. M es un catión tal como sodio, potasio, amonio o amonio sustituido y n tiene un valor de aproximadamente 7 a aproximadamente 17. En algunas modalidades resultan preferidos el lauroanfoacetato de sodio, el cocoanfoacetato de sodio, el lauroanfoacetato disódico y el cocodianfoacetato disódico. También se pueden utilizar las alcanolamidas de ácido graso. Las alcanolamidas preferidas incluyen cocamida MEA (cocomonoetanolamida) y cocamida MIPA (cocomonoisopropanolamida). Las alcanolamidas etoxiladas resultan más preferidas. El surfactante líquido PPG-2 hidroxietil coco/isoestearamida se prefiere en esta modalidad. Los surfactantes catiónicos también se pueden utilizar en la fase de limpieza, pero resultan generalmente menos preferidos y con preferencia representan menos de aproximadamente 5 % en peso de la composición de la fase de limpieza. Los surfactantes no iónicos adecuados para utilizar en la fase acuosa limpiadora incluyen los productos de condensación de grupos de óxido de alquileno (de naturaleza hidrófila) con un compuesto orgánico hidrófobo que puede ser de naturaleza ad'fática o alquil aromática. Sin estar limitados por la teoría, se piensa q ue e n a Igunos ejemplos I as composiciones de la invención pueden tener una estructura lamelar. Las composiciones de la invención tienen propiedades de comportamiento pseudoplástico no newtoniano que fluyen libremente y la capacidad de suspender componentes (las cuales son características de las composiciones surfactantes de fase lamelar). Con frecuencia, los surfactantes se venden como soluciones en agua u otros solventes que los diluyen a menos de 100 % de surfactante activo; por ello el "surfactante activo" significa la cantidad real de surfactante suministrada a la composición que fluye libremente de una preparación surfactante comercial. Una fase de limpieza preferida está disponible de Rhodia con el nombre comercial de Miracare SLB-365. Esta fase de limpieza es una mezcla de trideceth sulfato de sodio, lauroanfoacetato de sodio, y cocamida MEA (monoetanolamida). La cantidad total de todos los surfactantes, por ejemplo surfactantes aniónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes anfóteros o surfactantes zwitteriónicos y surfactantes catiónicos en conjunto, varía por lo general de aproximadamente 8 a aproximadamente 30 % de surfactante activo y con preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 % de s urfactante a ctivo. E n a lgunas realizaciones se p refiere que por lo menos uno de los surfactantes tenga una cadena alifática con ramificación o insaturación o una combinación de éstos.

B. Fase benéfica Las composiciones de múltiples fases para el cuidado personal de la presente invención comprenden además por lo menos una fase benéfica seleccionada del grupo que comprende una red de gel de un compuesto graso, una red de gel hidrófoba, una red de gel hidrófoba en una red de gel de un compuesto graso, una red de gel de un compuesto graso en una red de gel hidrófoba, o una silicona o gel de siliconas. Con preferencia, la fase benéfica está presente en una cantidad que varía de aproximadamente 1 % a aproximadamente 95 %, con preferencia de aproximadamente 5 % a aproximadamente 90 % y con más preferencia de aproximadamente 10 % a aproximadamente 80 %, e n p eso d e l a composición. Cada fase benéfica puede actuar como un vehículo de suministro para suministrar un agente acondicionador u otro agente benéfico al cabello o puede actuar por sí misma como un agente acondicionador u otro agente benéfico. 1. Red de gel del compuesto graso: La fase benéfica de ia presente invención puede comprender una red de gel. La red de gel comprende un surfactante catiónico, un compuesto graso sólido y un portador acuoso. a. Surfactante catiónico La concentración aproximada del surfactante catiónico incluido en la composición de fase benéfica varía preferentemente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 %, con mayor preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 8 % y con mayor preferencia aún de aproximadamente 2 % a aproximadamente 5 %, en peso. El surfactante catiónico, junto con el compuesto graso que se describe más adelante, y un portador acuoso, provee una red de gel que es adecuada para suministrar diversos beneficios tales como una sensación de deslizamiento en el cabello húmedo y una sensación de suavidad y humectación en el cabello seco. Para proveer la red de gel mencionada anteriormente, el surfactante catiónico y el compuesto graso están contenidos en un nivel tal que la relación molar del surfactante catiónico con respecto al compuesto graso varía con preferencia de aproximadamente 1 :1 a 1:10, con más preferencia de aproximadamente 1 :2 a 1 :6. Los surfactantes catiónicos preferidos son aquéllos que tienen un grupo alquilo más largo, es decir un grupo alquilo de C18-22. Por ejemplo, estos s urfactantes catiónicos incluyen cloruro de behenil trimetilamonio y cloruro de estearil trimetilamonio, y el más preferido es el cloruro de behenil trimetilamonio. Se piensa que los surfactantes cationicos que tienen un grupo alquilo más largo suministran un mejor depósito en el cabello y de este modo pueden suministrar beneficios mejorados de acondicionamiento, tal como una suavidad mejorada en el cabello seco, en comparación con el surfactante catiónico que tiene un grupo alquilo más corto. También se piensa que los surfactaníes cationicos pueden proporcionar una menor irritación en comparación con los surfactaníes cationicos que tienen un grupo alquilo más corto. Entre los surfacíanfes cationicos útiles en la presente se encuentran los que corresponden a la Fórmula general (I): 101 R R1— — R 03 X" R104 en donde por lo menos uno de R101, R102, R103 y R 04 se selecciona de un grupo alifático de aproximadamente 8 a aproximadamente 30 átomos de carbono o un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tenga hasta aproximadamente 22 átomos de carbono; los restantes R 0 , R102, R103 y R 04 se seleccionan independientemente de un grupo alifático de aproximadamente 1 a aproximadamente 22 átomos de carbono o de un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tenga hasta aproximadamente 22 átomos de carbono; X" es un anión formador de sales tal como los radicales que se seleccionan de halógeno (por ejemplo cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfonato, sulfato, alquilsulfato, y alquilsulfonato. Los grupos alifáticos pueden contener, además de átomos de carbono y de hidrógeno, enlaces de éter y otros grupos tales como grupos amino. Los grupos alifáticos de cadena superior, por ejemplo los de aproximadamente 12 carbonos o de cadena más larga, pueden ser saturados o insaturados. Se prefiere que R10\ R102, R 03 y R104 se seleccionen independientemente a partir de alquilo a C22- Los ejemplos no restrictivos de surfactantes catiónicos útiles en la presente invención incluyen los materiales que tienen las siguientes designaciones CTFA: quaternium-8, quaternium-14, quaternium-18, quatemium-18 metosulfato, quaternium-24, y las mezclas de éstos. Entre los surfactantes catiónicos de la Fórmula general (I), los preferidos son aquéllos que en la molécula contienen por lo menos una cadena alquilo que tiene por lo menos 1 6 carbonos. Los ejemplos no restrictivos de este tipo de surfactantes catiónicos preferidos i ncluyen: cloruro d e behenil trimetilamonio disponible con el nombre comercial INCROQUAT TMC-80 de Croda y ECONOL T 22 de Sanyo Kasei; cloruro de cetiltrimetilamonio disponible con el nombre comercial CA-2350 de Nikko Chemical, cloruro de (alquil sebo hidrogenado) trimetilamonio, cloruro de dialquil (14-18) dimetilamonio, cloruro de bi(alquil sebo) dimetilamonio, cloruro de bi(alquil sebo hidrogenado) dimetilamonio, cloruro de diestearil dimetilamonio, cloruro de dicetil dimetilamonio, cloruro de di(behenil/araquidil) dimetilamonio, cloruro de dibehenil dimetilamonio, cloruro de estearildimetilbencilamonio, cloruro de estearil propilenglicol fosfato dimetilamonio, cloruro de estearoil amidopropil dimetilbencilamonio, cloruro de estearoil amidopropil dimetil (acetato de miristilo) amonio y cloruro N-(estearoil colamino formil metil) piridinio. Se prefieren también los surfactantes catiónicos hidrofílicamente sustituidos en los cuales por lo menos uno de los sustituyentes contiene una o más entidades aromáticas o de éter, éster, amido o amino como sustituyentes o enlaces de la cadena del radical, en donde por lo menos uno de los radicales R^-R104 contiene una o más entidades hidrofílicas seleccionadas de alcoxi (preferentemente alcoxi de C C3), polioxialquileno (preferentemente polioxialquileno de CrC3), alquilamida, hidroxialquilo, alquiléster y combinaciones de éstos. Preferentemente, el surfactante catiónico hidrofílicamente sustituido contiene de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 entidades hidrofílicas no iónicas conforme a los parámetros establecidos anteriormente. Los surfactantes catiónicos hidrofílicamente sustituidos preferidos incluyen los de las Fórmulas (II) a (VIII) siguientes: Fórmula (II) en donde n tiene un valor de aproximadamente 8 a aproximadamente 28, m +m2 es de aproximadamente 2 a aproximadamente 40, Z1 es un alquilo de cadena corta, preferentemente un alquilo de ( C3, con mayor preferencia metilo, o (??2??20)??13? en donde m1+m2+m3 es de aproximadamente 10 a aproximadamente 60, y X" es un anión formador de sales tal como se definió anteriormente; Fórmula (III) en donde n2 tiene un valor de aproximadamente 1 a aproximadamente 5, uno o más de R105, R106 y R 07 son independientemente un alquilo de CrC30 y el resto son CH2CH2OH, uno o dos de R108, R109 y R110 son independientemente un alquilo de C^-C30 y el resto son CH2CH2OH, y X" es un anión formador de sales tal como se describió anteriormente; Fórmula (IV) Fórmula (V) en donde, independientemente para la Fórmulas (IV) y (V), Z2 es un alquilo, preferentemente un alquilo de C C3, con más preferencia metilo, y Z3 es un hidroxialquilo de (C C3) de cadena corta, preferentemente hidroximetilo o hidroxietilo, n3 y n4 son independientemente enteros con un valor de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 inclusive, con preferencia de aproximadamente 2 a aproximadamente 3 inclusive, con mayor preferencia 2; R111 y R1 2, independientemente, son hidrocarbilos sustituidos o no sustituidos, alquilo o alquenilo de Ci2-C2o, y X" es un anión formador de sales tal como se definió anteriormente; Fórmula (VI) en donde R113 es un hidrocarbilo, preferentemente un alquilo de C1-C3, con mayor preferencia metilo, Z4 y Z5 son independientemente hidrocarbilos de cadena corta, 2 preferentemente alquilo o alquenilo de C2-C4, con mayor preferencia etilo; m4 es de aproximadamente 2 a aproximadamente 40, con preferencia de aproximadamente 7 a aproximadamente 30, y X" es un anión formador de sales tal como se definió anteriormente; Fórmula (VII) en donde R114 y R1 5 independientemente son un alquilo de C-1-C3, con preferencia metilo; Z6 es un hidrocarbilo de Ci2-C22, carboxialquilo o alquilamida; y A es una proteína, preferentemente un colágeno, queratina, proteína de leche, seda, proteína de soya, proteína de trigo o formas hidrolizadas de éstos; y X" es un anión formador de sales tal como se definió anteriormente; Fórmula (VIII) O R HOCH2— (CHOH)4-C-NH(CH2)— N-CH2CH2OH X" R117 en donde n5 tiene un valor de 2 ó 3, R116 y R117 son independientemente hidrocarbilos de Cr C3, preferentemente metilo, y X" es un anión formador de sales tal como se definió anteriormente. Ejemplos no exhaustivos de surfactantes catiónicos hidrofílicamente sustituidos útiles en la presente invención incluyen los materiales que tienen las siguientes designaciones de la CTFA: quaternium-16, quaternium-26, quaternium-27, quaternium-30, quaternium-33, quaternium-43, quaternium-52, quaternium-53, quaternium-56, quaternium-60, 3 quaternium-61 , quaternium-62, quaternium-70, quaternium-71 , quaternium-72, quaternium-75, derivado de colágeno hidrolizado y quaternium-76, quaternium-77, quaternium-78, derivado de colágeno hidrolizado y quaternium-79, derivado de queratina hidrolizada y quaternium-79, derivado d e proteína de leche hidrolizada y quaternium-79, derivado de seda hidrolizada y quaternium-79, derivado de proteína de soya hidrolizada y quaternium-79, derivado de proteína de trigo hidrolizada y quaternium-79, quaternium-80, quaternium-81 , quatemium-82, quaternium-83, quatemiurn-84, y mezclas de éstos. Los surfactantes catiónicos hidrófilamente sustituidos muy preferidos incluyen la sal de dialquilamidoetil hidroxietilamonio, la sal de dialquilamidoetil dimonio, la sal de dialquiloiletil hidroxietilamonio, la sal de dialquíloiletildimonio y las mezclas de las mismas; por ejemplo las que se encuentran disponibles en el mercado con los siguientes nombres comerciales: VARISOFT 110, VARIQUAT 222, VARIQUAT K1215 y VARIQUAT 638 de Witco Chemical; MACKPRO KLP, MACKPRO WLW, MACKPRO MLP, MACKPRO NSP, MACKPRO NLW, MACKPRO WWP, MACKPRO NLP, MACKPRO SLP de Mclntyre; ETHOQUAD 18/25, ETHOQUAD 0/12PG, ETHOQUAD C/25, ETHOQUAD S/25 y ETHODUOQUAD de Akzo; DEHYQUAT SP de Henkel; y ATLAS G265 de ICI Americas. Las sales de aminas grasas primarias, secundarias y terciarias, también son surfactantes catiónicos adecuados. Los grupos alquilo de estas aminas tienen de preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y pueden estar sustituidos o sin sustituir. Las aminas grasas terciarias sustituidas con amido son particularmente útiles. Estas aminas útiles en la presente, incluyen estearamidopropildimetilamina, estearamidopropildietilamina, estearamidoetildietilamina, estearamidoetildimetilamina, palmitamidopropildimetilamina, palmitamidopropildietílamina, palmitamidoetildietilamina, palmitamidoetildimetilamina, behenamidopropildimetilamina, behenamidopropildietilamina, behenamidoetildietilamina, behenamidoetildimetilamina, araquidamidopropildimetilamina, araquidamidopropildietilamina, araquidamidoetildietil- amina, araquidamidoetildimetilamina y dietilaminoetilestearamida. También son útiles la dimetilestearamina, dimetilsoyamina, soyamina, miristilamina, tridecilamina, etilestearilamina, N-alquilo(derivado de sebo)propano diamina, estearilamina etoxilada (con 5 moles de óxido de etileno), dihidroxietilestearilamina, y araquidilbehenilamina. Estas aminas se utilizan normalmente en combinación con un ácido para proporcionar las especies catiónicas. Los ácidos preferidos útiles en la presente incluyen ácido L-glutámico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido mélico, ácido succínico, ácido a cético, ácido fumárico, ácido tartárico, ácido cítrico, clorhidrato L-glutámico, ácido L-aspártico y mezclas de éstos; con mayor preferencia ácido L-glutámico, ácido láctico y ácido cítrico. Los surfactantes de aminas catiónicas incluidos entre aquellos útiles en la presente se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,275,055. La relación molar de aminas protonables con respecto al H+ del ácido varía con preferencia de aproximadamente 1 :0.3 y 1 :1.2, y con mayor preferencia de aproximadamente 1:0.4 a aproximadamente 1 :1.1. b. Compuesto graso La fase red de gel del compuesto graso comprende un compuesto graso que está presente en una cantidad que varía de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 20 %, con preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 10 %, en peso de la red de gel del compuesto graso. El compuesto graso puede formar una matriz de gel o el compuesto surfactante catiónico puede primero mezclarse con, suspenderse, o disolverse en agua cuando se forma una matriz de gel. El compuesto graso útil en la presente tiene un punto de fusión de 25 °C o superior y se selecciona del grupo que comprende alcoholes grasos, ácidos grasos, y mezclas de éstos. Se comprende que los compuestos que se describen en esta sección de la especificación pueden, en algunos casos, estar incluidos en más de una clasificación, por ejemplo algunos derivados de alcoholes grasos pueden clasificarse también como derivados de ácidos grasos. Sin embargo, no se pretende que ninguna clasificación determinada represente un límite sobre un compuesto específico, pero se procede de este modo por la conveniencia de clasificación y nomenclatura. Más a ún, se comprende q ue dependiendo de la cantidad y posición de los enlaces dobles y la longitud y posición de las ramificaciones, algunos compuestos que tienen determinados átomos de carbono requeridos pueden tener un punto de fusión menor que 25 °C. No se pretende que estos compuestos de bajo punto de fusión queden incluidos en esta sección. En la obra International Cosmetic Ingredient Dictionary (Diccionario internacional de ingredientes cosméticos), Quinta edición, 1993, y CTFA Cosmetic Ingredient Handbook (Manual de ingredientes cosméticos de la CTFA), Segunda edición, 1992, se ofrecen ejemplos no limitantes de los compuestos de alto punto de fusión. Los alcoholes grasos útiles en la presente son los que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono, de preferencia de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos alcoholes grasos son saturados y pueden ser alcoholes de cadena recta o ramificada. Los ejemplos no limitantes de los alcoholes grasos incluyen alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol behenílico, y mezclas de éstos. Los ácidos grasos útiles en la presente son los que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono, de preferencia de aproximadamente 1 2 a a proximadamente 25 átomos d e carbono, y con mayor preferencia aún de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos ácidos grasos son ácidos saturados y pueden tener cadenas rectas o ramificadas. También se incluyen los diácidos, triácidos y otros ácidos múltiples que cumplan con los requisitos de la presente. Las sales de estos ácidos grasos también se encuentran incluidas en la presente. Ejemplos no limitantes de ácidos grasos incluyen ácido láurico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido behénico, ácido sebácico, y mezclas de éstos. Se prefieren los compuestos grasos de un solo compuesto de alta pureza. Los compuestos sencillos de alcoholes grasos puros que resultan preferidos se seleccionan d el g rupo d e a lcohol cetílico puro, alcohol estearílico, y alcohol behenílico. Para los fines de la presente, el término "puro" se refiere a que el compuesto tiene una pureza de al menos aproximadamente 90 %, de preferencia de al menos aproximadamente 95 %. Estos compuestos sencillos de alta pureza permiten enjuagar fácilmente el cabello cuando el consumidor se quita la composición mediante enjuague. 2. Red de qel hidrófoba Otra modalidad de la presente invención puede comprender una red de gel hidrófoba. Los geles anhidros están basados en una variedad de hidrocarburos y ésteres. Los gelificantes son combinaciones de un copolímero de etileno/propileno/estireno y un copolímero de butileno/etileno/estireno. Se pueden utilizar diversos solventes de hidrocarburos gelificados para suministrar ingredientes acondicionadores en la superficie del cabello. Los solventes de hidrocarburo pueden ser volátiles o no volátiles. La red de gel hidrófoba puede comprender solventes hidrófobos espesados con agentes gelificantes poliméricos. Los geles de hidrocarburo adecuados están disponibles con el nombre comercial de Versagel de The Penereco Corporation. Algunos ejemplos de geles basados en solventes no volátiles son los materiales Versagel que incluyen Versagel M (basado en aceite mineral), Versagel ME (basado en poliisobuteno hidrogenado), Versagel MP (basado en palmitato de isopropilo), Versagel MC (basado en isohexadecano). Un ejemplo de un gel de hidrocarburo volátil es Versagel MD (basado en isododecano). 3. Combinación de la red de gel del compuesto graso y la red de gel hidrófoba: Otra modalidad de la presente invención puede comprender una red de gel de un compuesto graso en una red de gel hidrófoba o una red de gel hidrófoba en una red de gel de un compuesto graso. Como se describió anteriormente, un ejemplo adecuado de esta fase es una red de alcohol graso que contiene ingredientes acondicionadores para el cabello, dispersa en la red de gel hidrófoba. La red de gel hidrófoba también puede contener ingredientes acondicionadores para el cabello. Con preferencia, la relación de la red de gel del compuesto graso con respecto a la red de gel de hidrocarburo varía de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 5:95, con mayor preferencia de aproximadamente 90:10 a aproximadamente 10:90 y aún con mayor preferencia de aproximadamente 80:20 a aproximadamente 20:80. 4. Silicona o el de siliconas Otra modalidad de la presente invención puede comprender una silicona o gel de siliconas. Las siliconas que se describen para usar en las emulsiones de agua en aceite son adecuadas para uso en la fase benéfica siempre que cumplan con los requisitos de viscosidad. Se pueden utilizar las siliconas de alto peso molecular y las gomas de silicona, ya que éstas son acondicionadores naturales del cabello. Algunos ejemplos de dimeticona de alto peso molecular son los fluidos 200 de Dow Corning, (0.06, 0.3 y 0.6 m2/s (60,000, 300,000, y 600,000 cst)). Las siliconas de bajo peso molecular pueden estar gelificadas, agregadas a siliconas de alto peso molecular o una combinación de ambas. Algunos ejemplos de geüficantes de siliconas adecuados son los elastómeros de siliconas tal como Dow Corning 9040. Las siliconas pueden ser volátiles o no volátiles; la silicona preferida dependerá del beneficio deseado.

C. Potenciadores de estabilidad 1. Agente de estructuración lamelar v agentes de estructuración poliméricos Las composiciones de la presente invención comprenden preferentemente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 %, en peso, de un agente de estructuración en la fase de limpieza; este agente tiene la función de formar una fase lamelar en las composiciones. Se piensa que la fase lamelar mejora (a estabilidad interfacial entre la fase limpiadora y la fase benéfica. Los agentes de estructuración adecuados incluyen ácidos grasos o ésteres derivados de éstos, un alcohol graso o trihidroxiestearina, Polycare 133. Con mayor preferencia, el agente de estructuración es ácido láurico o trihidroxiestearina. En una modalidad preferida de la presente invención, las composiciones surfactantes para usar en la fase de limpieza exhiben un comportamiento pseudoplástico no newtoniano (en este documento se denominan composiciones que fluyen libremente). Estas composiciones de limpieza comprenden agua, por lo menos un surfactante aniónico, u n electrolito y por lo menos una alcanolamida. Se ha descubierto que al emplear una fase limpiadora que muestra un comportamiento de disminución de la viscosidad de un fluido no newtoniano bajo esfuerzo cortante, se puede aumentar la estabilidad de la composición para la limpieza personal resultante. La alcanolamida, si se encuentra presente, tiene la siguiente estructura general: II / R-C-N \ (R2-0)yH en donde R es un grupo alifático de C8 a C24 o preferentemente en algunas modalidades de C8 a C22 o en otras modalidades de C8 a C18, de cadena lineal o ramificada, saturado o insaturado; R, y R2 son el mismo o un diferente grupo alifático de C2-C4 de cadena lineal o ramificada; x = 0 a 10; y = 1 a 10, y en donde la suma de x y y es menor o igual a 10. La cantidad de alcanolamida, cuando está presente en la composición, es de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % en peso y preferentemente en algunas modalidades es de aproximadamente 2 % a aproximadamente 5 %, en peso. Algunas alcanolamidas preferidas incluyen MEA cocamida (monetanolamida de coco) y MIPA cocamida (monoisopropranolamida de coco). Puede incluirse opcionalmente un cosurfactante de las clases: surfactante no iónico, surfactante anfótero y/o zwitteriónico o surfactante catiónico. Además, la fase surfactante puede contener agentes de estructuración poliméricos e inorgánicos. Se prefieren los agentes estructurantes aniónicos y no iónicos. Son de utilidad para la presente invención los polímeros de vinilo tales como los polímeros de ácido acrílico reticulados con el nombre asignado por la CTFA de carbómero, los derivados de celulosa y los polímeros de celulosa modificada tales como metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, nitrocelulosa, sulfato sódico de celulosa, carboximetilcelulosa de sodio, celulosa cristalina, celulosa en polvo, polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico, goma guar, goma karaya, polímeros basados en almidón (arroz, papa, maíz, trigo), carragenina, pectina, agar, semilla de membrillo (Cydonia oblonga mili), coloides de algas (extracto de algas), polímeros microbiológicos tales como el dextrano, succinoglucano, pulerano, polímeros con base de almidón tales como almidón de carboximetilo, almidón de metilhidroxipropilo, polímeros con base de ácido algínico tales como algínato de sodio, ásteres de propilenglicol del ácido algínico, polímeros de acrilato tales como poliacrilato de sodio, polimetacriiato, poliacrilamida, polietilenimina y materiales inorgánicos solubles en agua tal como bentonita, silicato de aluminio y magnesio, laponita, hectonita, y ácido silícico anhidro. Los modificadores de viscosidad disponibles en el mercado y que son muy útiles en la presente, incluyen carbómeros con los nombres comerciales Carbopol 934, Carbopol 940, Carbopol 950, Carbopol 980 y Carbopol 981, todos distribuidos por B. F. Goodrich Company; copolímero de acrilatos/esteareth-20 metacrilato con el nombre comercial de Aculyn (especialmente Aculyn 46) disponible de Rohm and Hass, nonoxinil hidroxietilcelulosa con el nombre comercial de AMERCELL POLYMER HM-1500 disponible de Amerchol, metilcelulosa con el nombre comercial de BENECEL, hidroxietilcelulosa con el nombre comercial de NATROSOL, hidroxipropilcelulosa con el nombre comercial de KLUCEL, cetilhidroxietilcelulosa con el nombre comercial de POLYSURF 67, todos distribuidos por Hercules; polímeros con base de óxido de etileno u óxido de propileno con los nombres comerciales de CARBOWAX PEG, POLYOX WASR y UCON FLUIDS, todos distribuidos por Amerchol. Otros agentes d e e structuración o pcionales i ncluyen agentes cristalinos que pueden clasificarse por categorías como derivados de acilo, óxidos de amina de cadena larga, y mezclas de éstos. Estos agentes de estructuración se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,741 ,855. Dichos agentes de estructuración preferidos incluyen ésteres de etilenglicol de ácidos grasos que preferentemente tienen de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Otros derivados acilo de cadena larga incluyen ésteres de cadena larga de ácidos grasos de cadena larga (por ejemplo, estearato de estearilo, palmitato de cetilo, etc.), ésteres de cadena larga de alcanolamidas de cadena larga (por ejemplo diestearato de estearamida dietanolamida, estearato de estearamida monoetanolamida) y ésteres. de glicerilo (por ejemplo, diestearato de glicerilo, trihidroxiestearina, tribehenina), un ejemplo comercial de los cuales es el Thixin R comercializado por Rheox, Inc. Los derivados acílicos de cadena larga, los ésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de cadena larga, los óxidos de amina de cadena larga y las alcanolamidas de ácidos carboxílicos de cadena larga, además de los materiales p referidos enunciados a ntes p ueden u tilizarse como agentes de estructuración. Otros derivados acílicos de cadena larga adecuados para usar como agentes de estructuración incluyen el ácido ?,?-dihidrocarbil amido benzoico y sales solubles de éste (por ejemplo Na, K), en particular N,N-di(hidrogenada) de C16, Ci8 y la del ácido seboamidobenzoico de esta familia, que están comercialmente disponibles de Stepan Company. Algunos ejemplos de óxidos de amina de cadena larga adecuados para usar como agentes de estructuración incluyen alquilóxidos de (C 6 -C22) dimetilamina, por ejemplo óxido de estearildimetilamina. Otros agentes de estructuración adecuados incluyen aminas primarias con una entidad alquilo graso que tiene al menos aproximadamente 16 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen palmitamína o estearamina y aminas secundarias que tienen dos entidades de alquilo graso, en donde cada una tiene al menos aproximadamente 12 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen dipalmitoilamína o di(sebo hidrogenado)amina. Otros agentes de estructuración adecuados incluyen la di(sebo hidrogenado)amida de ácido itálico y el copolímero reticulado de anhídrido maleico-metil vinil éter. El electrolito, en caso de utilizarse, se puede agregar per se en la composición, o se puede formar in situ por medio de los contraiones incluidos en algunas de las materias primas. El electrólito incluye de preferencia un anión que comprende fosfato, cloruro, s ulfato o c ¡trato y u n catión que comprende sodio, amonio, potasio, magnesio o mezclas de éstos. Algunos electrólitos preferidos son cloruro de sodio o amonio o sulfato de sodio o amonio. El electrolito debe estar presente en una cantidad que facilita la formación de la composición que fluye libremente. Por lo general, esta cantidad es de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 % en peso, con preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 6 % en peso de la fase de limpieza, pero puede variar si se requiere. 2. Modificadores de densidad Para mejorar aún más la estabilidad en condiciones de estrés, como por ejemplo una temperatura y vibración elevadas, es preferible ajustar las densidades de las fases separadas de manera que sean prácticamente iguales. Esto se conoce como ajuste de la densidad. Para lograr ajustar la densidad, se pueden agregar microesferas de baja densidad a la fase más densa de la composición. Las microesferas de baja densidad utilizadas para reducir la densidad general de la fase de limpieza son partículas que tienen una densidad menor que aproximadamente 0.7 g/cm3, con preferencia menor que aproximadamente 0.2 g/cm3, con mayor preferencia menor que aproximadamente 0.1 g/cm3, con mayor preferencia aún menor que aproximadamente 0.05 g/cm3. Las microesferas de baja densidad normalmente tienen un diámetro menor que aproximadamente 200 pm, con preferencia menor que aproximadamente 100 ym e incluso con mayor preferencia menor que aproximadamente 40 pm. Preferentemente, la diferencia de densidad entre la fase de limpieza y la fase benéfica es menor que aproximadamente 0.30 g/cm3, con preferencia menor que aproximadamente 0.15 g/cm3, con mayor preferencia la diferencia de densidad es menor que aproximadamente 0.10 g/cm3, aún con mayor preferencia la diferencia de densidad es menor que aproximadamente 0.05 g/cm3, y con mayor preferencia aún la diferencia de densidad es menor que aproximadamente 0.01 g/cm3. Las microesferas se producen a partir de cualquier material orgánico o inorgánico apropiado compatible con el uso sobre la piel, es decir, que no sea ni irritante ni tóxico. Las microesferas expandidas elaboradas de material termoplástico se conocen y pueden obtenerse, por ejemplo, según los procesos descritos en las patentes y solicitudes de patente EP-56219, EP-348372, EP-486080, EP-320473, EP- 12807 y patente de los EE.UU. núm. 3,615,972. La cavidad interna de las microesferas huecas expandidas contiene u n gas, que puede ser un hidrocarburo, como por ejemplo el isobutano o isopentano o alternativamente aire. Entre las microesferas huecas que se pueden utilizar, se hará mención especial de aquellas comercializadas con la marca EXPANCEL® (microesferas termoplásticas expandibles) por Akzo Nobel Company, especialmente aquellas de DE (estado seco) o WE (estado hidratado). Los ejemplos incluyen Expancel® 091 DE 40 d30; Expancel® 091 DE 80 d30; Expancel® 051 DE 40 d60; Expancel® 091 WE 40 d24; Expancel® 053 DE 40 d20. Las microesferas representativas derivadas de materiales inorgánicos incluyen, por ejemplo, "Qcel® Hollow Microspheres" y "EXTENDOSPHERES™ Ceramic Hollow Spheres", ambas disponibles de la PQ Corporation. Los ejemplos son Qcel® 300; Qcel® 6019; Qcel® 6042S. Del mismo modo que se pueden agregar microesferas de baja densidad a la fase más densa de la presente invención para mejorar su estabilidad a la vibración, se pueden agregar materiales de alta densidad a la fase menos densa para aumentar su densidad, teniendo así el mismo impacto sobre la estabilidad. La densidad de cada fase se mide utilizando un picnómetro. La densidad se calcula en unidades de g/centímetro cúbico. Al ajustar las densidades, las densidades de las dos fases no deben ser muy diferentes y preferentemente deberían estar comprendidas dentro de un rango de +/- 15 %, con mayor preferencia dentro de un rango de +/- 10 %, aún con mayor preferencia dentro de un rango de +/- 5 %.

D. Vehículo acuoso Las composiciones de la presente invención pueden comprender un portador acuoso. Con preferencia, éstas comprenden de aproximadamente 50 % a aproximadamente 99.8 %, en peso, de agua. La fase acuosa puede opcionalmente incluir otro líquido, solventes hidromiscibles o hidrosolubles tales como alcoholes de alquilo inferior, por ejemplo alcoholes monohídricos C C5, preferiblemente alcoholes de alquilo C2-C3. Sin embargo, el alcohol graso líquido debe ser miscible en la fase acuosa de la composición. El alcohol graso puede, ser naturalmente miscible en la fase acuosa o puede hacerse miscible mediante el uso de cosolventes o surfactantes.

Componentes adicionales Las composiciones de la presente pueden contener una variedad de componentes adicionales adecuados para hacer que dichas composiciones sean más cosmética o estéticamente aceptables o para proporcionales beneficios adicionales de uso. Los ingredientes adicionales pueden encontrarse en la fase de limpieza o en la fase benéfica. 1. Humectantes v solutos Un agente benéfico adecuado es uno o más humectantes y solutos. Se puede emplear una variedad de humectantes y solutos y pueden estar presentes en una concentración que varía de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 %, con preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 35 %, y con más preferencia de aproximadamente 2 % a aproximadamente 20 % en peso de un material orgánico no volátil que tenga una solubilidad de por lo menos 5 partes en 10 partes de agua. Un material orgánico soluble en agua preferido se escoge del grupo que comprende un poliol de la estructura: R1 - 0(CH2 - CR20)nH en donde R1 = H, alquilo C1-C4; R2 = H, CH3 y n = 1 - 200; alcanodioles C2-C10; guanidina; ácido glicólico y sales de glicolato (p.ej. amonio y alquilamonio cuaternario); ácido láctico y sales de lactato (p.ej. amonio y alquilamonio cuaternario); polihidroxi alcoholes tales como sorbitol, glicerol, hexanotriol, propilenglicol, hexilenglicol y similares; polietilenglicol; azúcares y almidones; azúcares y derivados de almidón (p.ej., glucosa alcoxilada); pantenol (incluyendo D-, L-, y las formas D,L-); ácido pirrolidonacarboxílico; ácido hialurónico; monoetanolamina lactamida; monoetanolamina acetamida; urea; y etanolaminas de la estructura general (HOCH2CH2)xNHy en donde x = 1-3; y = 0-2, y x+y = 3, y mezclas de éstos. Los polioles preferidos se seleccionan del grupo que comprende glicerina, polioxipropilen(l) glicerol y polioxipropilen(3) glicerol, sorbitol, butilenglicol, propilenglicol, sacarosa, urea y trietanolamina. 2. Polímeros no iónicos solubles en agua Las composiciones de la presente invención pueden comprender de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 5 %, y aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 3 %, en peso, de un polímero no iónico soluble en agua. Los polímeros de la presente invención se caracterizan por la fórmula general: H(OCH2CH)n— OH R en donde R se selecciona a partir del grupo que comprende H, metilo y mezclas de los mismos. Cuando R es H, estos materiales son polímeros de óxido de etileno, también conocidos como óxido de polietileno, polioxietileno, y polietilen glicol. Cuando R es metilo, estos materiales son polímeros de óxido de propileno, también conocidos como óxidos de polipropileno, polioxipropileno, y polipropilen glicoles. Cuando R es metilo, existirán distintos isómeros posicíonales de los polímeros resultantes. En la estructura anterior, n tiene un valor promedio de aproximadamente 2000 a aproximadamente 14,000, preferiblemente de aproximadamente 5000 a aproximadamente 9000, más preferiblemente de aproximadamente 6000 a aproximadamente 8000. Los polímeros de polietilenglicol útiles en la presente y que son especialmente preferidos son el PEG-2M, en donde R es igual a H y n tiene un valor promedio de aproximadamente 2000 (PEG 2-M también se conoce como Polyox WSR® N-10® N-10 de Union Carbide y como PEG-2000); PEG-5 en donde R es igual a H y n tiene un valor promedio de aproximadamente 5000 (PEG 5-M también se conoce como Polyox WSR® N-35 y Polyox WSR® N-80, ambos de Union Carbide, y como PEG-5000 y Polietilenglicol 300,000); PEG-7M en donde R es igual a H y n tiene un valor promedio de aproximadamente 7000 (PEG 7-M también se conoce como Polyox WSR® N-750 de Union Carbide); PEG-9M en donde R es igual a H y n tiene un valor promedio de aproximadamente 9000 (PEG 9-M también se conoce como P olyox W SR® -3333 d e Union Carbide); y PEG-14 M en donde R es igual a H y n tiene un valor de aproximadamente 14,000 (PEG 14-M también se conoce como Polyox WSR® N-3000 de Union Carbide). Otros polímeros útiles incluyen los polipropilenglicoles y polietilen/polipropilen glicoles mixtos. 3. Polímeros de estilizado Las composiciones de la presente invención pueden comprender un polímero de estilizado. Las composiciones dé la p resente normalmente comprenderán una cantidad que varía de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 %, con preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 8 %, con mayor preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 8 %, en peso de la composición, de un polímero de estilizado. No se pretende excluir el uso de niveles m ayores o menores de polímeros, siempre y cuando se use la cantidad efectiva que otorgue a la composición las propiedades adhesivas o formadoras de película y la composición se pueda preparar y aplicar de manera efectiva para el propósito deseado. Estos polímeros de estilizado le brindan a la composición de la presente invención la capacidad de estilizar el cabello al suministrarle a éste un depósito polimérico posterior a su aplicación. El polímero depositado en el cabello tiene una fuerza de adhesión y de cohesión, y permite estilizarlo principalmente al formar puntos d e u nión entre l as f ibras d el cabello, tal como es del conocimiento de los experimentados en la industria. En la industria se conocen muchos de estos polímeros, entre los que se incluyen los polímeros orgánicos solubles e insolubles en agua y los polímeros injertados con silicona insolubles en agua, todos ellos adecuados para uso en la composición de la presente invención siempre que también tengan los atributos o características requeridas que se describen a continuación. Estos polímeros pueden prepararse mediante técnicas de polimerización convencionales o n o conocidas, de las cuales, un ejemplo incluye la polimerización por radicales libres. El polímero de estilizado debería tener un peso molecular promedio ponderado de por lo menos aproximadamente 20,000, con preferencia mayor que aproximadamente 25,000, con mayor preferencia mayor que aproximadamente 30,000, con la máxima preferencia mayor que aproximadamente 35,000. No existe límite superior para el peso molecular excepto aquél que limite el campo de aplicación de la invención por motivos prácticos tales como las características de procesamiento o estéticas, la capacidad para la formulación, etc. En general, el peso molecular promedio ponderado será menor que aproximadamente 10,000,000, más generalmente menor que aproximadamente 5,000,000 y por lo general menor que aproximadamente 2,000,000. Con preferencia, el peso molecular promedio ponderado será de aproximadamente 20,000 a aproximadamente 2,000,000, con mayor preferencia de aproximadamente 30,000 a aproximadamente 1 ,000,000, y con la máxima preferencia de aproximadamente 40,000 a aproximadamente 500,000. Los polímeros injertados con silicona adecuados se describen también en la solicitud EPO 90307528.1 , publicada como solicitud EPO 0 408 311 A2 el 11 de enero de 1991 , de Hayama y col.; en la patente de los EE.UU. núm. 5,061,481 , otorgada el 29 de octubre de 1991 , de Suzuki y col.; en la patente de los EE.UU. núm. 5,106,609, de Bolich y col., otorgada el 21 de abril de 1992; en la patente de los EE.UU. núm. 5,100,658, de B olich y col., otorgada el 31 de marzo de 1992; en la patente de los EE.UU. núm. 5,100,657, de Ansher-Jackson y col., otorgada el 31 de marzo de 1992; en la patente de los EE.UU. núm. 5,104,646, de Bolich y col., otorgada el 14 de abril de 1992; los documentos de los EE.UU. núm. de serie 07/758,319, de Bolich y col., presentado el 27 de agosto de 1991 y el de núm. de serle 07/758,320, de Torgerson y col., presentado el 27 de agosto de 991. Los polímeros catiónicos adecuados incluyen Polyquaternium-4 (Celquat H-100; L200, proveedor: National Starch); Polyquaternium-10 (Celquat SC-240C; SC-230 , proveedor: National Starch); (serie de polímeros UCARE - JR-125, JR-400, LR-400, LR-30M, LK, proveedor: Amerchol); Polyquaternium-11 (Gafquat 734; 755N, proveedor: ISP); Polyquaternium-16 (Luviquat FC 370; FC550; FC905; HM-552, proveedor: BASF); PVP/DimetlIaminoetilmetacrilato (copolímeros 845; 937; 958, proveedor: ISP); copolímero de vin¡lcaprolactama/PVP/metacrilato de dimetilaminoetilo (Gaffix VC-713; H20LD EP-1 , proveedor: ISP); quitosana (Kytamer L; Kytamer PC, proveedor: Amerchol); Polyquaternium-7 (Merquat 550, proveedor: Calgon); Polyquaternium-18 (Mirapol AZ-1 distribuido por Rhone-Poulenc); Polyquatemium-24 (Quatrisoft Polymer LM-200, proveedor: Amerchol); Polyquaternium-28 (Gafquat HS-100, proveedor: ISP); Polyquaternium-46 (Luviquat Hold, proveedor: BASF); y glicolato de quitosana (Hydagen CMF; C FP, proveedor: Henkel); fosfato de hidroxietilcetildimonío (Luviquat Mono CP, proveedor: BASF); y cloruro de guarhidroxilpropiltrimonio (Jaguar serie C -13S, -14S, -17, 162,-2000, Hi-CARE 1000, proveedor: Rhóne-Poulenc).

Los polímeros anfotéricos incluyen copolímero de octilacrilamida/acrilatos/metacrilato de butilaminoetilo (Amphomer 28-4910, Amphomer LV-71 28-4971 , Lovocryl-47 28-4947, proveedor: National Starch) y copolímero de metacriloiletilbetaína/metacrilato (serie Diaformer, proveedor: Mitsubishi). También son útiles los polímeros que son parcialmente zwitteriónicos. Estos poseen una carga positiva en un amplio intervalo de pH, aunque contienen grupos ácidos que sólo se cargan negativamente a pH básico. El polímero está cargado en forma positiva a pH bajo y en forma neutra (tiene las dos cargas, la negativa y la positiva) a pH elevado. El polímero zwitteriónico puede seleccionarse de derivados de la celulosa, derivados del trigo y derivados de la quitina, tal como los que se conocen en la industria. Ejemplos no limitantes de polímeros zwitteriónicos útiles en la presente incluyen Polyquaternium-47 (Merquat 2001, proveedor: Calgon (un copolímero zwitteriónico del ácido acrílico, cloruro de metacrilamidopropiltrimetilamonio y metilacrilato)); carboxilbutilquitosana (Chitolam NB/101 , comercializado por Pilot Chemical Company, desarrollado por Lamberti); y dicarboxietilquitosana (N-[(3'-hidroxi-2',3'-dicarboxi)etil]-beta-D-(1,4)-glucosamina) (distribuida por Amerchol como por ejemplo CHITOLAM NB/101 ). Los polímeros no iónicos incluyen PVP o polivinilpirrolidona (PVP K-15, K-30, K-60, K-90, K-120, proveedor: ISP) (Luviskol K serie 12, 17, 30, 60, 80 y 90, proveedor: BASF); PVP/VA (PVP/VA serie S-630; 735, 635, 535, 335, 235, proveedor: ISP)(Luviskol VA); copolímero de PVP/acrilatos DMAPA (Styleze CC-10, proveedor: ISP); copolímero de PVP/VA/propionato de vinilo (Luviskol VAP 343 E, VAP 343 I, VAP 343 PM, proveedor: BASF); Hidroxiletiícelulosa (Cellosize HEC, proveedor: Amerchol); y goma guar hidroxilpropílica (Jaguar HP serie -8, -60, -105, -120, proveedor: Rhóne-Poulenc). Para una amplia variedad de polímeros de estilizado sintéticos, seminaturales y naturales considerados útiles e n l a p resente, véanse los polímeros d e estilizado adecuados en la enciclopedia de polímeros y espesantes, Cosmetic & Toiletries (Cosméticos y productos de tocador), Volumen 117, núm.12, diciembre de 2002, páginas 67-120. 4. Alcohol graso líquido y ácidos grasos Los alcoholes grasos líquidos considerados útiles en la presente incluyen los que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono, con preferencia de aproximadamente 12 a a proximadamente 25 átomos d e carbono y, con mayor preferencia de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos alcoholes grasos líquidos pueden ser alcoholes de cadena lineal o ramificada y pueden ser alcoholes saturados o ¡nsaturados. Los compuestos sólidos grasos son los alcoholes grasos que, cuando están en su forma prácticamente pura, son sólidos a 25 °C, mientras que los alcoholes grasos líquidos son los alcoholes grasos que son líquidos a 25 °C. Ejemplos no limitantes de estos compuestos incluyen alcohol oleílico, alcohol palmitoleico, alcohol isoestearílico, alcohol isocetílico, y mezclas de éstos. Aunque los polialcoholes grasos resultan útiles en la presente, se prefieren los monoalcoholes grasos. Los ácidos grasos considerados útiles en la presente incluyen los que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono, con preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 25 átomos de carbono y, con mayor preferencia de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos ácidos grasos pueden ser ácidos de cadena recta o ramificada y saturados o ¡nsaturados. Los ácidos grasos a decuados incluyen, por ejemplo, ácido oleico, ácido linoléico, ácido isoesteárico, ácido linolénico, ácido etil linolénico, ácido araquidónico, ácido ricinolico, y mezclas de éstos.

En la presente, los derivados de ácidos grasos y de alcoholes grasos incluyen, por ejemplo, ésteres de ácidos grasos, alcoholes grasos alcoxilados, y mezclas de éstos. Entre los ejemplos no limitantes de los derivados de ácidos grasos y de alcoholes grasos se incluyen, por ejemplo, linoleato de metilo, linoleato de etilo, linoleato de isopropilo, oleato de isodecilo, oleato de isopropilo, oleato de etilo, oleato de octildodecilo, oleato de oleílo, oleato de decilo, oleato de butilo, oleato de metilo, estearato de ocíadecilo, isostearato de octildodecilo, isopalmitato de octildodecilo, isopelargonato de octilo, pelargonato de octilo, isostearato de hexilo, isostearato de isopropilo, isononanoato de isodecilo, isostearato de etilo, isostearato de metilo y oleth-2. Los alcoholes grasos líquidos disponibles comercialmente y sus derivados útiles en la presente incluyen alcohol oleílico con el nombre comercial de UNJECOL 90BHR, disponible de Shin-nihon Rika, diversos ésteres líquidos con los nombres comerciales de la serie SCHERCEMOL disponible de Scher, e isoestearato de hexilo con el nombre comercial H IS, e i soestearato d e i sopropilo q ue tiene e l n ombre comercial ZPIS disponible de Kokyu Alcohol. 5. Agente acondicionador de polímero catiónico Las composiciones de la presente invención también pueden comprender uno o más agentes acondicionadores de polímero catiónico. Estos serán preferiblemente hidrosolubles. Los polímeros catiónicos por lo general se utilizan en las mismas gamas que se describen anteriormente para los surfactantes catiónicos. Para los fines de la presente, el término polímero catiónico "soluble en agua" se refiere a un polímero que es suficientemente soluble en agua para formar una solución prácticamente transparente a simple vista, a una concentración de 0.1 % en agua (destilada o equivalente) a 25 °C. Preferiblemente, el polímero será lo suficientemente soluble para formar una solución prácticamente transparente a una concentración de 0.5 %, con mayor preferencia a una concentración de 1.0 %. Los polímeros catiónicos de la presente tendrán en general un peso molecular promedio numérico que es al menos aproximadamente 5000, por lo general por lo menos aproximadamente 10,000, y es menor que aproximadamente 10 millones. De preferencia, el peso m olecular varía d e aproximadamente 1 00,000 a a proximadamente 2 millones. Los polímeros catiónicos generalmente tienen entidades que contienen nitrógeno catiónico tales como las entidades de amonio cuaternario o amino catiónico y mezclas de los mismos. La densidad de carga catiónica es, de preferencia, de por lo menos aproximadamente 0.1 meq/gramo, con más preferencia de por lo menos aproximadamente 0.5 meq/gramo, aún con más preferencia de por lo menos aproximadamente 1.1 meq/gramo e incluso con más preferencia de por lo menos aproximadamente 1.2 meq/gram. El peso molecular promedio de estos polímeros catiónicos adecuados varía por lo general de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 10 millones, con preferencia de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 5 millones, con mayor preferencia de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 3 millones. Los expertos en la industria reconocerán que la densidad de carga de los polímeros que contienen un grupo amino puede variar dependiendo del pH y el punto isoeléctrico de los grupos amino. La densidad de carga estará dentro de los límites arriba mencionados al pH del uso previsto. Cualesquiera de los contraiones aniónicos pueden utilizarse en los polímeros catiónicos siempre y cuando cumplan con los criterios de solubilidad en agua. Los contraiones adecuados incluyen haluros (por ejemplo Cl, Br, I o F, de preferencia Cl, Br o I), sulfato y sulfato de metilo. Pueden utilizarse otros, ya que esta lista no es exclusiva. La entidad que contiene nitrógeno catiónico generalmente estará presente como un sustituto en una fracción de la cantidad total de unidades monoméricas de los polímeros c atiónicos a condicionadores d el cabello. P or l o tanto, el polímero catiónico puede comprender copolímero, terpolímeros, etc. de unidades monoméricas con amina catiónica o amonio cuaternario de otras unidades no catiónicas que en la presente se refieren como unidades monoméricas separadoras. Estos polímeros se conocen en la industria y se puede encontrar una variedad de ellos en el CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary (Diccionario de ingredientes cosméticos de la CTFA), 3a. edición, editado por Estrin, Crosley, and Haynes (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association [Asociación de cosméticos, fragancias, y artículos de tocador], Inc., Washington, D.C., 1982). Los polímeros catiónicos adecuados incluyen, por ejemplo, copolímeros de monómeros de vinilo que tienen grupos funcionales amonio cuaternario o amino catiónico con monómeros espaciadores solubles en agua tales como acrilamida, metacrilamida, alquil y dialquil acrilamidas, alquil y dialquil metacrilamidas, alquilacrilato, alquil metacrilato, vinil caprolactona y viniipirrolidona. Los monómeros sustituidos con alquilo y dialquilo tienen preferiblemente grupos de alquilo C^Cy con mayor preferencia alquilo C -C3. Otros monómeros separadores adecuados incluyen ésteres de vinilo, alcohol vinílico (preparado por hidrólisis de acetato de polivinilo), anhídrido maleico, propilenglicol, y etilenglicol. Las aminas catiónicas pueden ser aminas primarias, secundarias o terciarias d ependiendo d e l a e specie p articular y e l pH de la composición. Las aminas secundarias y terciarias son las que se prefieren en general. Los monómeros vinílicos sustituidos con amina pueden polimerizarse en forma de amina y opcionalmente luego se pueden convertir en amonio mediante una reacción de cuaternización. Las aminas se pueden cuaternizar también de manera similar después de la formación del polímero. Por ejemplo los grupos funcionales de amina terciaria pueden cuaternizarse mediante una reacción con una sal de la fórmula R'X en donde R' es un alquilo de cadena corta, preferiblemente un alquilo C C7 con mayor preferencia alquilo CrC3 y X es un anión que forma una sal hidrosoluble con el amonio cuaternario. Los monómeros adecuados de amonio cuaternario y amino catiónico incluyen, por ejemplo, compuestos vinílicos sustituidos con acrilato de dialquilaminoalquilo, metacrilato de dialquilaminoalquilo, acrilato de monoalquilaminoalquilo, metacrilato de monoalquilaminoalquiio, sal de trialquilmetacriloxialquilamonio, sal de trialquilacriloxialquilamonio, sales de amonio cuaternario y dialilo y monómeros de amonio cuaternario vinílico con anillos que contienen nitrógeno catiónico cíclico como piridinio, imidazolio y pirrolidona cuaternizada, por ejemplo imidazolio de alquilvinilo, alquilvinilpiridinio, sales de alquilvinilpirrolidona. Las porciones alquilo de estos monómeros son preferiblemente alquilos inferiores tales como alquilos CrC3, con mayor preferencia alquilos y C2. Los monómeros de vinilo sustituido con amino adecuados para usarse en la presente incluyen acrilato de dialquilaminoalquilo, metacrilato de dialquilaminoalquilo, acrilamida de dialquilaminoalquilo y metacrilamida de dialquilaminoalquilo, en donde los grupos alquilo son preferiblemente hidrocarbilos C C7, con mayor preferencia alquilos de (-VC3. Los p olímeros catiónlcos d é l a p resente p ueden comprender m ezclas de unidades monoméricas derivadas de monómeros separadores compatibles o monómeros sustituidos con amonio cuaternario o amina. Entre los polímeros catiónicos acondicionadores del cabello que son adecuados se incluyen, por ejemplo, copolímeros de 1-vinil-2-pirrolidona y 1-vinil-3-sal de metilimidazolio (por ejemplo sal de cloruro) (referidos en la industria por la Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association [Asociación de cosméticos, fragnacias, y artículos de tocador], CTFA, como Polyquaternium-16), como los comercializados por BASF Wyandotte Corp. con el nombre comercial de LUVIQUAT (por ejemplo LUVIQUAT FC 370); copolímeros de 1 — vinil-2-pirrolidona y metacrilato de dimetilaminoetilo (conocidos con el nombre de Polyquaternium-11 , que la CTFA les ha asignado en la industria) como los que están disponibles de Gaf Corporation con el nombre comercial de GAFQUAT (por ejemplo GAFQUAT 755N); polímeros que contienen -dialil amonio cuaternario catiónico, incluyendo por ejemplo el homopolímero de cloruro de dimetildialilamonio y copolímeros de cloruro de dimetildialilamonio y acrilamida, conocidos en la industria (CTFA) como Polyquaternium -6 y Polyquaternium 7 respectivamente, y las sales de ácido mineral de amino-alquil ásteres de homo- y co-polímeros de ácidos carboxílicos insaturados que tienen de aproximadamente 3 a aproximadamente 5 átomos de carbono, tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,009,256. Otros polímeros catiónicos que pueden utilizarse incluyen polímeros polisacáridos, por ejemplo derivados de celulosa catiónicos y derivados de almidón catiónicos. Los materiales catiónicos de polímeros de polisacáridos adecuados para utilizarse en la presente incluyen a los materiales de la fórmula: en donde: A es un grupo residual de anhidroglucosa tal como un residual de anhidroglucosa de celulosa o almidón; R es un grupo alquilenoxialquileno, polioxialquileno o hidroxialquileno, o una combinación de éstos; Ri, R2 y R3 son independientemente grupos alquilo, arilo, alquilarilo, arilalquilo, alcoxialquilo o alcoxiarilo; cada grupo contiene hasta aproximadamente 18 átomos de carbono y la cantidad total de átomos de carbono para cada entidad catiónica (es decir, la suma de átomos de carbono en Ri, R2 y R3) con preferencia es de aproximadamente 20 o menor; y X es un contraión aniónico. Los contraiones adecuados incluyen haluros (por ejemplo Cl, B r, I o F, de preferencia Cl, Br o I), sulfato y sulfato de metilo. Pueden utilizarse otros, ya que esta lista no es exclusiva. La celulosa catiónica es distribuida por Amerchol Corp. en sus series de polímeros Polymer JR® y LR®, como sales de hidroxietilcelulosa que se hacen reaccionar con epóxido trimetilamonio sustituido, conocidas en la industria (CTFA) con el nombre de Polyquaternium 10. Otro tipo de celulosa catiónica incluye las sales de amonio cuaternario polimérico de hidroxietilcelulosa que se hace reaccionar con epóxido sustituido con lauril -dimetil amonio, conocido en la industria (CTFA) con el nombre de Polyquaternium 24. Estos materiales están disponibles de Amerchol Corp. con el nombre comercial Polymer L -200. Otros polímeros catiónicos que pueden utilizarse incluyen los derivados de goma guar catiónica, por ejemplo cloruro de hidroxipropiltrimonio guar (distribuidos en el mercado por Celanese Corp. en su serie Jaguar R). Otros materiales incluyen nitrógeno cuaternario que contiene éteres de celulosa (por ejemplo, según se describe en la patente de los EE.UU. núm. 3,962,418) y copolímeros de almidón y celulosa eterificada (por ejemplo, según se describe en la patente de los EE.UU. núm. 3,958,581). Como se mencionó anteriormente, el polímero catiónico del mismo es hidrosoluble. No obstante, esto no significa que deba ser soluble en la composición. Sin embargo, p referiblemente e l p olímero catiónico es s oluble e n l a composición o en una fase de coacervado complejo en la composición formada por el polímero catiónico y material aniónico. Los coacervados complejos del polímero catiónico pueden formarse con surfactantes aniónicos o con polímeros aniónicos que opcionalmente pueden agregarse a las composiciones de éstos (por ejemplo, poliestireno sulfonato sódico). 6. Agentes acondicionadores de silicona Las composiciones de la presente también pueden incluir agentes acondicionadores de silicona no volátil soluble e insoluble. Como se utiliza aquí, el término soluble se refiere a que el agente acondicionador de silicona es miscible con el portador acuoso de la composición para que forme parte de la misma fase. Mediante el término insoluble se da a entender que la silicona forma una fase discontinua y separada del portador acuoso tal como en forma de una emulsión o suspensión de gotas de silicona. El agente acondicionador de silicona para el cabello se utilizará en las composiciones de la presente en concentraciones que varían de aproximadamente. 05 % a aproximadamente 10 %, con preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 6 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 5 % y, aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 3 %, en peso de la composición. Las siliconas solubles incluyen copolioles de silicona tales como los copolioles de dimeticona, por ejemplo polímeros modificados con siloxano de poliéter tal como óxido de polipropileno, polidimetilsiloxano modificado con óxido de polietileno, en donde el nivel de óxido de propileno o etileno es suficiente para permitir la solubilidad en la composición. Sin embargo, se prefieren las siliconas insolubles. El agente acondicionador de silicona insoluble para el cabello de uso en la presente tendrá preferentemente una viscosidad que varía de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 2 m2/s (de aproximadamente 1000 a aproximadamente 2,000,000 centistokes) a 25 °C, con mayor preferencia de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 1.8 m2/s (de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 1,800,000), aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1.5 m2/s (de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 1 ,500,000.) La viscosidad puede medirse utilizando un viscosímetro de capilar de vidrio, tal como se expone en el CTM (Corporate Test Method) CTM0004 de Dow Corning del 20 de julio de1970. Los fluidos de silicona no volátil e insoluole adecuados incluyen siloxanos de polialquilo, siloxanos de poliarilo, siloxanos de polialquilarilo, copolímeros de siloxiano de poliéter, y mezclas de los mismos. También pueden usarse otras siliconas líquidas no volátiles e insolubles que tengan propiedades acondicionadoras del cabello. El término "no volátil", como se utiliza en la presente, se refiere a que la silicona tiene un punto de ebullición de por lo menos aproximadamente 260 °C, con preferencia de por lo menos aproximadamente 275 °C, con mayor preferencia de por lo menos aproximadamente 300 °C. Estos materiales no exhiben una presión de vapor significativa o exhiben una muy baja en condiciones ambientales. El término "silicona líquida" se refiere a materiales de silicona fluidos que tienen una viscosidad menor que aproximadamente 1 m2/s (1 ,000,000 centistokes) a 25 °C. Por lo general, la viscosidad del líquido variará de aproximadamente 5x10"6 a aproximadamente 1 m2/s (de aproximadamente 5 a aproximadamente 1,000,000 centistokes) a 25 °C, con preferencia de aproximadamente IxIO"5 a aproximadamente 0.3 m2/s (de aproximadamente 10 a aproximadamente 300,000 centistokes.) Los fluidos de silicona en la presente también incluyen siloxanos de poliarilo o polialquilo con la siguiente estructura: en donde R es alquilo o arilo, y x es un entero de aproximadamente 7 a aproximadamente 8000. "A" representa grupos que bloquean los extremos de las cadenas de silicona. Los grupos alquilo o arilo sustituidos en la cadena (R) siloxano o en los extremos de las cadenas (A) siloxano pueden tener cualquier estructura siempre y cuando las siliconas resultantes permanezcan fluidas a temperatura ambiente, sean hidrófobas, no sean irritantes, tóxicas ni dañinas cuando se aplican sobre el cabello, sean compatibles con los demás componentes de la composición, sean químicamente estables en condiciones de uso normal y condiciones de almacenamiento y sean capaces de depositarse sobre el cabello y acondicionarlo. Los grupos A adecuados incluyen metilo, metoxilo, etoxilo, propoxilo y ariloxilo. Ambos grupos R en el átomo de silicona pueden representar el mismo grupo o diferentes. De preferencia, los dos grupos R representan el mismo grupo. Los grupos R adecuados incluyen metilo, etilo, propilo, fenilo, metilfenilo y fenilmetilo. Las siliconas preferidas son polidimetilsiloxano, polidietilsiloxano y polimetilfenilsiloxano. En especial se prefiere al polidimetilsiloxano. Los líquidos de polialquilsiloxano no volátiles que pueden utilizarse incluyen, por ejemplo, polidimetilsiloxanos. Estos siloxanos pueden obtenerse por ejemplo de General Electric Company en sus series Viscasil R y SF 96 y de Dow Corning en su serie Dow Corning 200. Los polialquilarilsiloxanos líquidos que pueden ser utilizados incluyen, por ejemplo, polimetilfenilsiloxanos. Estos siloxanos son distribuidos, por ejemplo, por General Electric como metilfenilo líquido SF 1075 o por Dow Corning como 556 Cosmetic Grade Fluid. Para potenciar las características de lustre en el cabello se prefieren especialmente las siliconas muy ariladas tales como la silicona de polietilo altamente fenilada que tiene un índice de refracción de aproximadamente 1.46 o mayor, especialmente aproximadamente 1.52 o mayor. Cuando se utilizan estas siliconas de alto índice de refracción, éstas deben mezclarse con un agente de extensión tal como un surfactante o una resina de silicona, tal como se describe más adelante, para disminuir la tensión superficial y potenciar la capacidad del material para formar una película. Los copolímeros de poliétersiloxano que pueden ser utilizados incluyen, por ejemplo, un polidimetilsiloxano modificado con óxido de polipropileno (por ejemplo Dow Corning DC-1248) aunque también puede utilizarse óxido de etileno o mezclas de óxido de etileno y óxido de propileno. El nivel de óxido de polipropileno y óxido de etileno debe ser lo suficientemente bajo para impedir la solubilidad en la composición de la presente. Las referencias que describen siliconas líquidas adecuadas incluyen la patente de los EE.UU. núm. 2,826,551; la patente de los EE.UU. núm. 3,964,500; la patente de los EE.UU. núm. 4,364,837; y la patente británica núm. 849,433. En "Silicon Compounds" (Compuestos de silicona) distribuidos por Petrarch Systems, Inc., 1984, se proporciona una lista extensa (aunque no exclusiva) de las siliconas líquidas adecuadas. Otro material acondicionador para el cabello de silicona que puede ser especialmente útil en los agentes acondicionadores de silicona es la goma de silicona insoluble. El término "goma de silicona", como se utiliza en la presente, significa un material de poliorganosiloxano que tiene una viscosidad a 25 °C mayor o igual a 1 m2/s (1,000,000 centistokes). Las gomas de silicona se describen en Petrarch y otros, incluyendo la patente de los EE.UU. núm. 4,152,416, y en la obra de Walter Noli "Chemistry and Technology of Silicones" (Química y tecnología de siliconas), New York: Academic Press 1968. También se encuentran descripciones de las gomas de silicona en las fichas de especificaciones técnicas para caucho de silicona de General Electric SE 30, SE 33, SE 54 y SE 76. Las "gomas de siliconas" tendrán normalmente un peso de masa molecular superior a aproximadamente 200,000, generalmente de aproximadamente 200,000 a aproximadamente 1 ,000,000. Los ejemplos específicos incluyen polidimetilsiloxano, copolímero de poli(dimetilsiloxano) (metilvinilsiloxano), copolímero de poli(dimetilsiloxano) (difenilsiloxano)(metilvinilsiloxano) y mezclas de éstos. Preferentemente, el agente acondicionador de silicona para el cabello comprende una mezcla de una goma de polidimetilsiloxano que tiene una viscosidad superior a aproximadamente 1 m2/s (1 ,000,000 centistokes) y un líquido de polidimetilsiloxano que tiene una viscosidad de aproximadamente IxIO'5 m2!s (10 centistokes) a aproximadamente 0.1 m2/s (100,000 centistokes), en donde la relación de goma con respecto al líquido es de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 70:30, con preferencia de aproximadamente 40:60 a aproximadamente 60:40. Un ingrediente opcional que puede incluirse en el agente acondicionador de silicona es la resina de silicona. Las resinas de silicona son sistemas de siloxano polimérico altamente entrecruzado. El entrecruzamiento o reticulación se introduce mediante la incorporación de silanos trifuncionales y tetrafuncionales con silanos monofuncionales o difuncionales o ambos durante la fabricación de la resina de silicona. Como se conoce en la industria, e l g rado de reticulación q ue se requiere con e l objeto de obtener una resina de silicona variará según las unidades específicas de silano que se incorporen en la resina de silicona. En general, se consideran como resinas de silicona los materiales de silicona que tiene un nivel suficiente de unidades monoméricas de siloxano trifuncional y tetrafuncional (y por lo tanto un nivel suficiente de reticulación) para que se sequen hasta convertirse en una película rígida o dura. La proporción de átomos de oxígeno con respecto a átomos de silicio, es indicativa del nivel de reticulación de un material de silicona en particular. Las resinas de silicona de la presente serán por lo general materiales de silicona que tengan por lo menos aproximadamente 1.1 átomos de oxígeno por átomo de silicio. Con preferencia, la relación de átomos de oxígeno a átomos de silicio es por lo menos aproximadamente 1.2:1.0. Los silanos utilizados en la elaboración de resinas de silicona incluyen monometil-, dímetil-, trimetil-, monofenil-, difenil-, metilfenil-, monovinil- metilvinil-clorosilanos, y tetraclorosilano; los más utilizados comúnmente son los silanos sustituidos -con metilo. Las resinas preferidas son las que ofrece General Electric con el nombre de GE SS4230 y SS4267. Las resinas de silicona disponibles en el mercado serán suministradas en general en forma disuelta en un líquido de silicona no volátil o volátil de baja viscosidad. Las resinas de s ilicona para utilizarse en la presente deben suministrarse e incorporarse en las composiciones de la invención en la forma disuelta, tal como será evidente para las personas con experiencia en la industria. Las resinas de silicona pueden potenciar el depósito de silicona en el cabello y pueden potenciar el lustre del cabello con altos volúmenes de índice de refracción. Los antecedentes sobre siliconas que incluyen las secciones que mencionan las resinas, gomas y siliconas líquidas así como la fabricación de siliconas, pueden encontrarse en "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", Volumen 15, Segunda edición, págs. 204-308, John Wiley & Sons, Inc., 1989. Los materiales de silicona y las resinas de silicona en particular pueden identificarse convenientemente según un sistema de nomenclatura abreviado conocido por los expertos en la industria como nomenclatura "MDTQ". Bajo este sistema, la silicona se describe de acuerdo con I a p resencia d e varias u nidades m onoméricas d e s iloxano q ue conforman la silicona. En resumen, el símbolo M representa la unidad monofuncional (CH3)3SiO0.5, D representa la unidad difuncional (CH3)2SiO, T representa la unidad trifuncional (CH3)S¡01 5 y Q representa la unidad c uadri o tetrafuncional S i02. Los í ndice "prima" de los símbolos de unidad, por ejemplo M\ D', T' y Q\ representan sustituyentes distintos al metilo y deben definirse de manera específica cada vez que se presenten. Los sustitutos alternos típicos incluyen grupos tales como vinilo, fenilos, aminas, hidroxilos, etc. Las relaciones molares de las diversas unidades, ya sea en términos de subíndices de los símbolos que indican el número total de cada tipo de unidad en la silicona (o un promedio de éstos) o como relaciones específicamente indicadas en combinación con el peso molecular, completan la descripción del material de silicona en el sistema MDTQ. Mayores cantidades molares relativas de T, Q, T' y/o Q' con respecto a D, D', M y/o M' en una resina de silicona son indicativas de mayores grados de reticulación. Sin embargo, el grado total de reticulación también se puede indicar mediante la relación entre oxígeno y silicio. Las resinas de silicona que se prefieren para utilizarse son las resinas MQ, MT, MTQ, MQ y MDTQ. Por lo tanto, el sustituyente de silicona preferido es el metilo. Las resinas especialmente preferidas son las resinas MQ en donde la proporción M a Q es de aproximadamente 0.5:1.0 a aproximadamente 1.5:1.0 y el peso molecular promedio de la resina es de aproximadamente 1000 a aproximadamente 10,000. 7. Agentes anticaspa Las composiciones de la presente invención también pueden contener un agente anticaspa. Entre los ejemplos de particulados anticaspa que se consideran adecuados se incluyen: sales de piridinationa, azoles, sulfuro de selenio, climbazol, azufre particulado, y mezclas de éstos. Se prefieren las sales de piridinationa. Estos particulados anticaspa deben ser física y químicamente compatibles con los componentes esenciales que aquí se describen o de ningún otro modo deben afectar en grado inaceptable la estabilidad, apariencia estética o rendimiento del producto. 5 Los materiales particulados anticaspa de piridinationa, en especial las sales de 1-hidroxi-2-piridinationa, son los agentes anticaspa en forma de particulado que son muy preferidos para utilizarse en las composiciones de la presente invención. La concentración de los particulados anticaspa de piridinationa normalmente varía de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4 % en peso de la composición, con preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 2 %. Las sales de piridinationa preferidas incluyen las que se forman con metales pesados tales como zinc, estaño, cadmio, magnesio, aluminio y zirconio, con preferencia zinc, con mayor preferencia la sal de zinc de 1-hidroxi-2-piridinationa (conocida como "piridinationa de zinc" o "ZPT"), con mayor preferencia las sales de 1-h¡droxi-2-pir¡dinationa en partículas con forma de plaqueta, en donde las partículas tienen un tamaño p romedio d e h asta a proximadamente 20 µ, con preferencia de hasta aproximadamente 5 µ, con mayor preferencia de hasta aproximadamente 2.5 µ. Las sales formadas a partir de otros cationes, tal como sodio, también pueden resultar adecuadas. Los agentes anticaspa de piridinationa se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núm. 2,809,971 , núm. 3,236,733, núm. 3,753,196, núm. 3,761 ,418, núm. 4,345,080, núm. 4,323,683, núm. 4,379,753 y núm. 4,470,982. Se contempla que cuando se usa ZPT como el agente anticaspa particulado en las composiciones de la presente invención, el crecimiento o recrecimiento del cabello puede estimularse o regularse, o ambos, o la pérdida del cabello puede reducirse o inhibirse, o el cabello puede parecer más grueso o abundante. Además del agente activo anticaspa seleccionado de sales metálicas polivalentes de piritiona, la presente invención puede contener además uno o más agentes activos antifúngicos o antimicrobianos además de los activos de sal metálica de piritiona. Los agentes activos antimicrobianos adecuados incluyen alquitrán de hulla, azufre, pomada de whitfield, pintura de castellani, cloruro de aluminio, violeta genciana, octopirox (piroctona olamina), ciclopirox-olamina, ácido undecilénico y sus sales metálicas, permanganato de potasio, sulfuro de sodio, tiosulfato de sodio, propilenglicol, aceite de naranja amarga, preparaciones de urea, griseofulvina, 8-hidroxiquinolina ciloquinol, tiobendazol, tiocarbamatos, haloprogina, polienos, hidroxipiridona, morfolina, bencilamina, alilaminas (como por ejemplo terbinafina), aceite de planta de té, aceite de hoja de clavo, cilantro, palmarosa, berberina, rojo tomillo, aceite de canela, aldehido cinámico, ácido citronellico, hinokitol, ictiol pálido, Sensiva SC-50, Elestab HP-100, ácido azelaica, lyticase, yodopropinil butilcarbamato (IPBC), isotiazalinonas tales como octil isotiazalinona y azoles, y combinaciones de éstos. Los antimicrobianos preferidos incluyen itraconazol, ketoconazol, sulfuro de selenio y alquitrán de hulla. Los antimicrobianos de azol incluyen imidazoles tales como bencimidazol, benzotiazol, bifonazol, nitrato de butaconazol, climbazol, clotrimazol, croconazol, eberconazol, econazol, elubiol, fenticonazol, fluconazol, flutimazol, isoconazol, ketoconazol, lanoconazol, metronidazol, miconazol, neticonazol, omoconazol, nitrato de oxiconazol, sertaconazol, nitrato de sulconazol, tioconazol, tiazol y triazoles tales como terconazol e itraconazol, y combinaciones de los mismos. Cuando está presente en la composición, el activo antimicrobiano de azol está incluido en una cantidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 %, y de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 2 % en peso de la composición. En la presente, se prefiere en especial el ketoconazol. El sulfuro de selenio es un agente anticaspa particulado adecuado para usar en las composiciones antimicrobianas de la presente invención, cuyas concentraciones eficaces varían de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4 % en peso de la composición; con preferencia de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 2.5 %, y con mayor preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 1.5 %. Por lo general, se considera que el sulfuro de selenio es un compuesto que tiene un mol de selenio y dos moles de azufre, aunque también puede ser una estructura cíclica que conforma la fórmula general SexS y, en donde x + y = 8. Generalmente, el diámetro promedio de partícula del sulfuro de selenio es inferior a 15 µ pm, de acuerdo con mediciones de un dispositivo láser de dispersión hacia adelante o dispersión frontal de luz (por ejemplo, un instrumento Malvern 3600), con preferencia inferior a 10 pm. Los compuestos de sulfuro de selenio se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núm. 2,694,668, núm. 3,152,046, núm. 4,089,945 y núm. 4,885,107. En las composiciones antimicrobianas de la presente invención también se puede usar azufre como agente particulado antimicrobiano/anticaspa. Las concentraciones efectivas de azufre particulado son por lo general de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 % en peso de la composición, de preferencia de aproximadamente 2 % a aproximadamente 4 %. La presente invención puede comprender además agentes queratolíticos tales como el ácido salicílico. Los agentes activos antimicrobianos adicionales de la presente invención pueden incluir extractos de melaleuca (árbol del té) y carbón. La presente invención también puede contener combinaciones de agentes activos antimicrobianos. Estas combinaciones pueden incluir combinaciones de octopirox y piritiona de zinc, combinaciones de alquitrán de pino y azufre, combinaciones de ácido salicílico y piritiona de zinc, combinaciones d e o ctopirox y c limbasol, y combinaciones de ácido salicílico y octopirox y mezclas de éstas. Normalmente el azufre se encuentra en concentraciones de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, con preferencia de aproximadamente 2 % a aproximadamente 4 %. 8. Partículas La composición para el cuidado personal de la presente invención puede comprender partículas. Pueden utilizarse p artículas sólidas i nsolubles e n a gua d e d iversas formas y densidades. La partícula de la presente invención tiene un tamaño de partícula (promedio del volumen en base a la medición del tamaño de partícula descrito a continuación) menor que aproximadamente 100 pm, con preferencia menor que aproximadamente 60 µ?t?, y con más preferencia el tamaño de partícula es menor que aproximadamente 30 pm. Las partículas útiles en la presente invención pueden ser naturales, sintéticas o semisintéticas. Además, también pueden utilizarse partículas híbridas. Las partículas sintéticas pueden obtenerse de polímeros reticulados o no reticulados. Las partículas de la presente invención pueden tener cargas superficiales o bien su superficie puede modificarse con materiales orgánicos o inorgánicos tales como surfactantes, polímeros, y materiales inorgánicos. Pueden utilizarse complejos de partículas. Ejemplos no limitantes de partículas sintéticas incluyen nailon, resinas de silicona, poli(met)acrilatos, polietileno, poliéster, polipropileno, poliestireno, poliuretano, poliamida, resinas e póxidas, resinas d e u rea, y p olvos a crílicos. E ntre l os ejemplos n o restrictivos de partículas útiles se mencionan Microease 1 10S, 1 14S, 116 (ceras sintéticas micronizadas), Micropoly 210, 250S (polietileno micronizado), icroslip (politetrafluoroetileno micronizado), y Microsilk (combinación de polietileno y politetrafluoroetileno), todas disponibles de Micro Powder, Inc. Otros ejemplos incluyen las partículas Luna (partículas de sílice suave) disponible de Phenomenex, MP-2200 (polimetilmetacrilato), EA-209 (copolímero de etileno/acrilato), SP-501 (nailon-12), ES-830 (polimetilmetacrilato), BPD-800, BPD-500 (poliuretano) disponibles de Kobo Products, Inc. y las resinas de silicona comercializadas como las partículas Tospearl por GE Silicones. También es útil el poliestireno reticulado Ganzpearl GS-0605 (disponible de Presperse).

Entre los ejemplos de partículas híbridas se incluyen Ganzpearl GSC-30SR (Sericita y polvo híbrido de poliestireno reticulado) y SM-1000, SM-200 (polvo híbrido de sílice disponible de Presperse). Los pigmentos de interferencia de la presente invención son particulados en plaquetas. Los particulados en plaquetas de las composiciones de fases múltiples para el cuidado personal preferentemente tienen un grosor menor que aproximadamente 5 pm, con mayor preferencia menor que a proximadamente 2 pm, y a ún con m ás p referencia menor que aproximadamente 1 pm. Los particulados en plaquetas de la composición de fases múltiples para el cuidado personal preferentemente tienen un grosor de por lo menos aproximadamente 0.02 pm, con mayor preferencia de por lo menos aproximadamente 0.05 pm, aún con mayor preferencia de por lo menos aproximadamente 0.1 pm, y con una preferencia aún mayor de por lo menos aproximadamente 0.2 pm. El pigmento de interferencia de las composiciones de fases múltiples para el cuidado personal comprende una estructura de capas múltiples. El centro de los particulados es un sustrato plano con un índice de refracción (Rl) comúnmente inferior a 1.8. Una gran variedad de sustratos de partículas son útiles en la presente. Los ejemplos no restrictivos son mica natural, mica sintética, grafito, talco, caolín, lámina de alúmina, oxicloruro de bismuto, lámina de sílice, lámina de vidrio, cerámica, dióxido de titanio, CaS0 , CaC03, BaS04, borosilicato y mezclas de éstos, de preferencia mica, sílice y láminas de alúmina. La superficie de un sustrato descrito anteriormente se recubre con una capa de película fina o con capas múltiples de películas finas. Las películas finas están elaboradas con materiales de alta refracción. El índice de refracción de estos materiales generalmente es mayor de 1.8. En la presente puede utilizarse una gran variedad de películas finas. Los ejemplos no restrictivos son Ti02, Fe203, Sn02, Cr203, ZnO, ZnS, ZnO, SnO, Zr02, CaF2, Al203, BiOCI y mezclas de éstos o en forma de capas separadas, preferentemente Ti02, Fe203, Cr203 Sn02. En el caso de las estructuras de capas múltiples, las películas finas pueden estar compuestas de materiales con un índice de refracción alto o pueden estar compuestas por películas finas alternadas con materiales de Rl alto y bajo en , donde la película de Rl alto constituye la capa superior. Los ejemplos no restrictivos de pigmentos de interferencia útiles en la presente incluyen los suministrados por Persperse, Inc. con los nombres comerciales de PRESTIGE®, FLONAC®; los suministrados p or E MD C hemicals, I nc. con l os n ombres comerciales de TIMIRON®, COLORONA®, DICHRONA® y XIRONA®; y los suministrados por Engelhard Co. con los nombres comerciales de FLAMENCO®, TIMICA®, DUOCHROME®. En una modalidad de la presente invención, la superficie del pigmento de interferencia es hidrófoba o se modificó hidrofóbicamente. La prueba del ángulo de contacto de la partícula, como se describe en la solicitud copendiente número de serie 60/469,075 presentada el 8 de mayo de 2003, s e utiliza p ara d eterminar e l á ngulo d e contacto de los pigmentos de interferencia. Cuanto mayor es el ángulo de contacto, mayor es la hidrofobicidad del pigmento de interferencia. El ángulo de contacto del pigmento de interferencia de la p resente i nvención es d e a I m enos 60 grados, con m ás p referencia mayor que 80 grados, con una mayor preferencia todavía mayor que 100 grados. Los ejemplos no restrictivos de tratamientos hidrofóbicos de la superficie útiles en la presente incluyen siliconas, copolímeros de acrilato y silicona, polímeros de acrilato, alquilsilano, triisoestearato isopropil titanio, estearato de sodio, miristato de magnesio, perfluoroalcohol fosfato, éter perfluoropolimetil isopropílico, lecitina, cera de carnauba, polietileno, quitosana, lauroil lisina, extractos lipidíeos vegetales y mezclas de éstos, de preferencia siliconas, silanos y estearatos. Algunos fabricantes de tratamientos de superficie son US Cosmetics, KOBO Products Inc. y Cardre Inc. 9. Elastómeros de siliconas reticulados Las composiciones para el cuidado personal de la presente invención pueden comprender elastómeros de siliconas reticulados. Los elastómeros de siliconas reticulados están presentes en una cantidad que varía de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 15 %, con preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 %, en peso d e l a composición. Estos agentes benéficos proporcionan beneficios de suavidad (emolientes) y alineación para el cabello. Las composiciones preferidas son las de polímeros reticulados de dimeticona/vinil dimeticona. Los polímeros reticulados de dimeticona vinildimeticona son distribuidos por varios proveedores, entre los que se encuentran Dow Corning (DC 9040 y DC 9041), General Electric (SFE 839), Shin Etsu (KSG-15, 16, 18 [polímero reticulado de dimeticona/fenilvinildimeticona]), Grant Industries (línea de materiales Gransil™) y polímeros reticulados de laurildimeticona/vinildimeticona distribuidos p or S hin Etsu ( por ejemplo KSG-31 , KSG-32, KSG-41 , KSG-42, KSG-43 y KSG-44). Los elastómeros de organopolisiloxanos reticulados útiles en la presente invención y los procesos para elaborarlos se describen también en las patentes de los EE.UU. núms. 4,970,252, 5,760,116, 5,654,362; y en la solicitud de patente japonesa núm. 61-18708, cedida a Pola Kasei Kogyo KK. Los elastómeros de siliconas del tipo de los descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 5,412,004; 5,837,793; y 5,811,487 también se consideran útiles en la presente. Con preferencia, los elastómeros de la presente invención se curan en condiciones anhidras o en un entorno anhidro. 10. Hidrocarburos peralquileno La presente invención puede incluir materiales de hidrocarburo peralquileno. Estos materiales son un material alqu(en)ilo ramificado, cuyos grupos secundarios son grupos -H o alqu(en)ilo C1-4 o hidrocarburos cíclicos (-H o alqu(en)ilo d_ 4) sustituidos, saturados o insaturados, y en donde por lo menos 10 % de la cantidad de los grupos secundarios son distintos de -H, con mayor preferencia de 25 % a 75 %, con la m áxima p referencia d e 40 % a 60 %. Los grupos secundarios alquilo preferidos son grupos metilo. Con preferencia, el peso molecular promedio ponderado del material de hidrocarburo per-alqu(en)ilo es inferior a aproximadamente 4200, con preferencia de aproximadamente 180 a aproximadamente 2500. Estos materiales de hidrocarburo per-alqu(en)ilo de peso molecular bajo están disponibles por ejemplo de BP con el nombre comercial de Indopol, de Soltex con el nombre comercial de Solanes y de Chevron con el nombre comercial de Oronite OLOA. También resulta ventajoso controlar el tamaño de partícula de los materiales de hidrocarburo per-alqu(en)ilo con el objeto de mantener las características de acondicionamiento adecuadas de la composición. La combinación de materiales de hidrocarburo per-alqu(en)ilo que tienen un tamaño de partícula de aproximadamente 0.01 µ a aproximadamente 40 µ y polímeros catiónicos de deposición, particularmente celulosas, permite controlar los aspectos de acondicionamiento de la formula y orientarlos hacia un grupo de consumidores determinado. Mediante el uso de materiales de hidrocarburo per-alqu(en)ilo de peso molecular bajo, se reduce significativamente la necesidad de utilizar grandes cantidades de aceites acondicionadores caros para mitigar la ventaja comparativa tradicionalmente asociada a los champús estilizadores. Los materiales de hidrocarburo per-alqu(en)ilo preferidos son los polímeros de buteno, isopreno, terpeno y estireno y copolímeros de cualquier combinación de estos monómeros tales como el caucho de butilo (poliisobutileno-co-isopreno), caucho natural (cis-1 ,4-poliisopreno) y resinas de hidrocarburo tales como las que se mencionan en "Encyclopedia of Chemical Technology" (Enciclopedia de tecnología química) de Kirk & Ohmer (Tercera edición, Volumen 8, págs. 852-869), por ejemplo resinas de petróleo alifáticas y aromáticas, resinas terpénicas, etc. Resulta particularmente preferido el uso de polímeros que son solubles en el material de hidrocarburo per(alqu(en)ilo de bajo peso molecular u otro solvente o portador, si se utilizaran. Resultan particularmente preferidos los materiales de hidrocarburo per-alqu(en)ilo que tienen la fórmula: R2 en donde: n = 0-3, preferentemente 1 ; m = un entero tal que el peso molecular promedio ponderado del hidrocarburo es menor o igual a 4200. R1 es -H o un grupo alquilo de C1-4; preferentemente metilo; R2 es un grupo alquilo de Ci-4; preferentemente metilo; R3 es — H o un grupo alquilo de C1-4; preferentemente -H o metilo R2 R2 R4is — C CH3 o — C II R3 CHR3 Resultan particularmente preferidos los materiales de polibuteno que tienen la fórmula: CH3 HsC-í-C-C^-^-R4 CH3 en donde R4 es CH3 CH3 I i -CH-CH2 o — C=C¾ Estos materiales están disponibles de Presperse Inc. con el nombre comercial de Permethyl. La cantidad total de material de hidrocarburo per-alqu(en)ilo en la composición estilizadora para el cabello varía con preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 5 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 2 %, en peso de la composición. 11. Agentes colorantes/tintes para el cabello Las composiciones de la presente invención también pueden incluir agentes colorantes/tintes para el cabello. Los agentes colorantes o tintes para el cabello útiles en la presente incluyen antroquinona, azo, nitro, base, triarilmetano o tintes dispersos o cualquier combinación de éstos. Se consideran útiles en la presente una serie de tintes directos, incluyendo tintes básicos y neutros. Los tintes adecuados para usar son los que se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,281 ,240 y 4,964,874. 12. Otros ingredientes Las composiciones en la presente pueden contener una diversidad de otros componentes opcionales adecuados para hacer que las composiciones sean más cosméticamente o estéticamente aceptables o para proporcionales beneficios adicionales de uso. Estos ingredientes opcionales convencionales son bien conocidos por los expertos en la industria. Los ingredientes adicionales pueden encontrarse en la fase de limpieza o en la fase benéfica. Se puede formular una amplia variedad de ingredientes adicionales en la presente composición. Éstos incluyen otros agentes acondicionadores; polímeros para fijar el cabello utilizados en diversos productos de estilizado (es decir, lacas, geles para el cabello, espumas para peinar, etc.) para mejorar la capacidad de modelar el cabello y para proporcionar durabilidad al peinado; surfactantes detergentes tales como los surfactantes aniónicos, no iónicos, anfóteros y zwitteriónicos; agentes espesantes adicionales y agentes de suspensión tales como goma xantana, goma guar, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, almidón y derivados de almidón; modificadores de viscosidad tales como metanolamidas de ácidos grasos de cadena larga tales como cocomonoetanolamida; agentes de suspensión cristalinos; auxiliares de nacarado tales como diestearato de etilenglicol; conservadores tales como alcohol bencílico, metilparabén, propilparabén e imidazolidinilurea; alcolhol polivinílico; alcohol etílico; agentes reguladores del pH tales como ácido cítrico, citrato de sodio, ácido succínico, ácido fosfórico, hidróxido de sodio, carbonato de sodio; sales en general tales como acetato de potasio y c loruro d e s odio; agentes colorantes tal como cualquiera de los colorantes FD&C o D&C; agentes oxidantes (blanqueadores) para el cabello tales como peróxido de hidrógeno, sales persulfato y perborato; agentes reductores para el cabello tales como los tioglicolatos; perfumes; agentes queíantes tales como etilendiamina tetraacetato disódico; y agentes plastificantes poliméricos tales como glicerina, adipato de disobutilo, estearato de butilo, y propilenglicol. Otros ejemplos no limitantes de estos ingredientes opcionales incluyen vitaminas y derivados d e é stas (p.ej. á cido ascórbico, vitamina E , a cetato d e tocoferilo, y lo similar); protectores solares; agentes espesantes (p.ej., poliol alcoxi éster disponible como Crothix de Croda); preservativos para mantener la integridad antibacteriana de las composiciones de limpieza; medicamentos antiacné (resorcinol, ácido salicílico, y lo similar); antioxidantes; agentes calmantes y curativos de la piel tales como extracto de sábila, alantoina, y lo similar; agentes quelantes y secuestrantes; y agentes adecuados para fines estéticos tales como fragancias, aceites esenciales, agentes de sensación de la piel, pigmentos, agentes de nacarado (p.ej. mica y dióxido de titanio), lacas, colorantes, y lo similar (p.ej., aceite de clavo, mentol, alcanfor, aceite de eucalipto, y eugenol). Ejemplos no limitantes de copolímeros carboxilicos, emulsionantes, emolientes y otros ingredientes adicionales adecuados se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,011 ,681. Dichos ingredientes opcionales se usan generalmente en forma individual en cantidades que varían de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10.0 %, con preferencia de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 5.0 %, en peso de la composición.

MÉTODO DE USO Las composiciones de múltiples fases para el cuidado personal de la presente invención se utilizan en formas convencionales para proporcionar acondicionamiento y otros beneficios. Este método de uso depende del tipo de composición empleada, pero generalmente implica la aplicación de una cantidad eficaz del producto sobre el cabello o la piel, que luego puede enjuagarse del cabello o la piel (como en el caso de los enjuagues para el cabello) o bien dejarse para que permanezca en el cabello o la piel (como en el caso de geles, lociones y cremas). El término "cantidad efectiva" se refiere a una cantidad suficiente para proporcionar un beneficio de peinado en seco. Por lo general, se aplican de aproximadamente 1 g a aproximadamente 50 g en el cabello, la piel o en el cuero cabelludo. La composición se distribuye en todo el cabello o en la piel, generalmente frotando o masajeando el cabello, el cuero cabelludo o la piel. Preferiblemente, la composición se aplica en el cabello húmedo o mojado antes de secar el cabello. Después de que se aplican las composiciones sobre el cabello, éste se seca y se estiliza según la preferencia del usuario. En la modalidad alternativa, la composición se aplica sobre el cabello seco y el cabello luego se peina o estiliza según la preferencia del usuario. Las composiciones de múltiples fases para el cuidado personal son úitles para suministrar beneficios acondicionadores para el cabello o la piel o para suministrar beneficios estilizadores para el cabello o la piel o suministrar beneficios de coloración para el cabello o la piel al aplicar en forma tópica una cantidad eficaz de la composición sobre el cabello o la piel y retirar dicha composición del cabello o de la piel enjuagándola con agua.

MÉTODO DE ELABORACIÓN Las composiciones de múltiples fases para el cuidado personal de la presente invención se pueden preparar utilizando cualquier técnica conocida o de cualquier otra forma eficaz, adecuada para elaborar y formular la forma deseada del producto de múltiples fases. Es especialmente eficaz combinar la tecnología de llenado de un tubo de pasta dental con un diseño de plataforma giratoria. Los ejemplos no exhaustivos de dichos métodos en cuanto a que se aplican a realizaciones específicas de la presente invención se describen en los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS NO LIMITATIVOS Las composiciones ilustradas en los siguientes ejemplos representan modalidades específicas de las composiciones de la presente invención, pero no tienen por objeto limitarlas. El experimentado en la industria puede realizar otras modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de esta invención. Estas modalidades ilustradas de la composición de la presente invención proveen un depósito mejorado de la composición de múltiples fases para el cuidado personal debido a la formación mejorada de coacervados. Las composiciones ilustradas en los ejemplos siguientes se prepararon por medio de formulaciones y métodos de mezclado convencionales, un ejemplo de los cuales se describió con anterioridad. Todas las cantidades ilustrativas se detallan como por ciento en peso y excluyen los materiales menores tales como los diluyentes, conservadores, soluciones de color, ingredientes de imaginería, botánica, etcétera, a menos que se especifique de cualquier otra manera.

Composiciones de fase dual que contienen tanto la fase de limpieza como la fase (acondicionadora) adicional Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Ingrediente % en % en % en % en peso peso peso peso Composición de la fase de limpieza Laureth-3 sulfato de amonio 3.0 3.0 3.0 - Lauroanfoacetato de sodio 16.7 16.7 16.7 -(Miranol L-32 Ultra de Rhodia) Mezcla de surfactantes (Miracare SLB-365 de Rhodia) - - - 23.7 Laurilsulfato de amonio 1.0 1.0 1.0 3.3 Laureth sulfato de amonio 0.42 Ácido láurico (Emry 625) 0.9 0.9 0.9 2.0 Trihidroxiestearina (Thixcin R) 2.0 2.0 2.0 - Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio 0.17 0.75 0.75 0.7 (N-Hance 3196 de Aqualon) Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio (Jaguar C-17 de 0.58 - - - Rhodia) PolyquaterniumIO 0.45 - - - (Polímero UCARE JR-30M de Amerchol) Cloruro de polimetacrilamidopropiltrimonio (Polycare 133 - 0.24 - 0.13 de Rhodia) Polyquaternium-39 - 0.81 - - (Merqurt Plus 3300 de Calgon) PEG 90M (Polyox WSR 301 de Union Carbide) 0.25 - - - PEG-14M (Polyox WSR N-3000 H de Union Carbide) 0.45 2.45 2.45 - Cloruro de linoleamidopropil PG-dimonio fosfato dimeticona - 1.0 4.0 - (Monasil PLN de Uniqema) Dimeticona (Viscasil 330M de General Electric) - - - 4.2 Diestearato de etilenglicol 1.5 Glicerina 1.4 4.9 4.9 - Cloruro de sodio 0.3 0.3 0.3 2.84 Benzoato de sodio 0.25 0.25 0.25 - EDTA disódico (Hampene NA2/Dissolvine NA-2X) 0.13 0.13 0.13 0.05 Glydant 0.37 0.37 0.37 - DMDM hidantoína (Lonza) - - - 0.37 D&C Rojo número 30 Tale Lake - - - 0.05 Ácido cítrico 1.6 0.95 0.95 0.64 Dióxido de titanio 0.5 0.5 0.5 - Perfume 0.5 0.5 0.5 0.25 Agua esp esp esp esp Expancel 091-DE-40-D30 (Expancel Corp.) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 1 1 1 15 Composición de fase benéfica Estearamidopropildimetilamina(l) 2.00 1.60 2.00 3.0 Estearamidoetildietilamína (2) Cloruro de behentrimonio (3) 3.4 (1) Estearamidopropildimetilamina: AMIDOAMINE MPS obtenida de Nikko (2) Estearamidoet¡ld¡etilamina:AMIDOAMINE S obtenida de Nikko (3) Cloruro de behentrimonio disponible de Clariant como Genamin KDMP (4) Acido L-glutámico: ACIDO L-GLUTAMICO (calidad cosmética) obtenido de Ajinomoto. (5) Alcohol cetílico: serie KONOL obtenido de New Japan Chemical (6) Alcohol estearílico: serie KONOL obtenido de New Japan Chemical (7) Alcohol oleílico: UNJECOL 90BHR obtenido de New Japan Chemical (8) Aceite mineral: BENOL obtenido de Witco (9) Una mezcla de 60 % 0.00035 m2/s (350 cst) y 40 % 18 m2/s (18,000,000 cst) de dimeticona líquida disponible de la división de productos de siliconas de General Electric. (10) Emulsión no iónica HMW 2220 de Dow Corning Mezcla de dimeticona líquida (0.5MM cSt/0.0002 m2/s (200 cSt) [15/85 v/v %]) disponible de la división de productos de siliconas de General Electric. O2) Kathon CG: mezcla de metilcloroisotiazolina y metilisotiazolina obtenida de Rohm & Hass Co.

Ej. 5 Ej. 6 Ej. 7 Ej. 8 Ej. 9 Ingrediente % en % en % en % en % en peso peso peso peso peso Composición de fase de limpieza Laureth-3 sulfato de amonio 3.0 3.0 3.0 - 3.0 Lauroanfoacetato de sodio 16.7 16.7 16.7 - 16.7 (Miranol L-32 Ultra de Rhodia) Mezcla surfactante (Miracare SLB-365 de - - - 23.7 -Rhodia) Laurilsulfato de amonio 1.0 1.0 1.0 3.3 1.0 Laureth sulfato de amonio 0.42 Ácido láurico (Emry 625) 0.9 0.9 0.9 2.0 0.9 Trihidroxiestearina (Thixcin R) 2.0 2.0 2.0 - 2.0 Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio 0.17 0.75 0.75 0.7 0.17 (N-Hance 3196 de Aqualon) Cloruro de guar hidroxipropiltrimonio 0.58 - - - 0.58 (Jaguar C-17 de Rhodia) PolyquaterniumI O 0.45 - - - 0.45 (polímero UCARE JR-30M de Amerchol) Cloruro de polimetacrilamidopropiltrimonio - 0.24 - 0.13 -(Polycare 133 de Rhodia) Polyquaternium-39 - 0.81 - - - (Merqurt Plus 3300 de Calgon) PEG 90M (Polyox WSR 301 de Union 0.25 - - - 0.25 Carbide) PEG-14M (Polyox WSR N-3000 H de 0.45 2.45 2.45 - 0.45 Union Carbide) Cloruro de linoleamidopropil PG-dimonio 1.0 4.0 fosfato dimeticona (Monasil PLN de Uniqema) Dimeticona (Viscasil 330M de General - - - 4.2 -Electric) Diestearato de etilenglicol 1.5 Glicerina 1.4 4.9 4.9 - 1.4 Cloruro de sodio 0.3 0.3 0.3 2.84 0.3 Benzoato de sodio 0.25 0.25 0.25 0.25 EDTA disódico (Hampene NA2/Dissolvine 0.13 0.13 0.13 0.05 0.13 NA-2X) Glydant 0.37 0.37 0.37 - 0.37 DMDM hidantoína (Lonza) - - - 0.37 - D&C Rojo número 30 Tale Lake - - - 0.05 - Ácido cítrico 1.6 0.95 0.95 0.64 1.6 Dióxido de titanio 0.5 0.5 0.5 - 0.5 Perfume 0.5 0.5 0.5 0.25 0.5 Agua esp esp esp esp esp Expancel 091-DE-40-D30 (Expancel Corp.) 0.00001 0.00001 0.00001 0.000015 0.00001 Composiciones de fase benéfica Versagel MD500 72.3 91.6 - - - Versagel ME 1600 - - - 72.3 - Versagel MP 1600 - - 96.0 - - Versagel M1600 - - - - - Alcohol cetílico 5.0 - - 5.0 - Alcohol estearílico 9.0 - - 9.0 - Ácido L-glutámico 1.3 - - 1.3 - Estearamidopropildimetilamina 4.0 - - 4.0 - Mezcla de dimeticona (1) 8.4 8.4 - 8.4 Dimeticona (2) - - - - 100 Aminosilicona - - 4.0 - - Relación fase de limpieza/fase benéfica 80/20 80/20 80/20 70/30 96/4 C) Una mezcla de 60 % 0.00035 m2/s (350 cst) y 40 % 18 m2/s (18,000,000 cst) de dimeticona líquida disponible de la división de productos de siliconas de General Electric. Una dimeticona de alto peso molecular con una viscosidad de aproximadamente 0.3 m2/s (300,000 es), (disponible de Dow Corning) Preparar la composición de fase de limpieza de los Ejemplos 1, 5 y 9 formando primero las siguientes premezclas: premezcla de ácido cítrico en agua en una relación de 1 :3, premezcla de polímero guar con Jaguar C-17 y N-Hance 3196 en agua en una relación de aproximadamente 1 :10, premezcla de UCARE con JR-30M en agua en una relación de aproximadamente 1 :30 y premezcla de Polyox con PEG-90M y PEG-14 en glicerina en una relación de aproximadamente 1 :2. Después, agregar los siguientes ingredientes en el recipiente de la mezcla principal: lauril sulfato de amonio, laureth-3 sulfato de amonio, la premezcla de ácido cítrico, Miranol L-32 ultra, cloruro de sodio, benzoato de sodio, EDTA disódico, ácido láurico, Thixcin R, la premezcla de guar, la premezcla de UCARE, la premezcla de Polyox, y el resto de agua. Calentar el recipiente con agitación hasta que alcance una temperatura de 88 °C (190 °F). Mezclar durante aproximadamente 10 minutos. Enfriar el lote con un baño de agua fría con agitación lenta hasta que alcanza 43 °C (110 °F). Añadir los siguientes ingredientes: Glydant, perfume, dióxido de titanio. Mezclar hasta formar una solución homogénea. Preparar los Ejemplos 2 y 6 de la composición fase de limpieza formando primero las siguientes premezclas: premezcla de ácido cítrico en agua en una relación de 1:3, premezcla de polímero guar con N-Hance 3196 en agua en una relación de aproximadamente 1 :10 y premezcla de Polyox con PEG-14M en glicerina en una relación de aproximadamente 1 :2. Después, agregar los siguientes ingredientes en el recipiente de la mezcla principal: lauril sulfato de amonio, laureth-3 sulfato de amonio, la premezcla de ácido cítrico, iranol L-32 ultra, cloruro de sodio, benzoato de sodio, EDTA disódico, ácido láurico, Thixcin R, la premezcla de guar, la premezcla de Polyox, Polycare 133, Merquat Plus 3300, Monosil PLN, y el resto de agua. Luego, calentar e ! recipiente con agitación hasta que alcance una temperatura de 88 °C (190 °F). Mezclar durante aproximadamente 10 minutos. Luego enfriar el lote con un baño de agua fría con agitación lenta hasta que alcance una temperatura de 43 °C ( 10 °F). Por último, agregar los siguientes ingredientes: Glydant, perfume, dióxido de titanio. Mezclar hasta formar una solución homogénea. Preparar los Ejemplos 3 y 7 de la fase de limpieza formando primero las siguientes premezclas: premezcla de ácido cítrico en agua en una relación de aproximadamente 1 :3, premezcla de polímero guar con N-Hance 3196 en agua en una relación de aproximadamente 1:10, y premezcla de Polyox con PEG-14M en glicerina en una relación de aproximadamente 1:2. Después agregar los siguientes ingredientes en el recipiente de la mezcla principal: lauril sulfato de amonio, laureth-3 sulfato de amonio, la premezcla de ácido cítrico, Miranol L-32 u ltra, cloruro d e sodio, benzoato de sodio, E DTA disódico, ácido láurico, Thixcin R, la premezcla de guar, la premezcla de Polyox, Monasil PLN, y el resto de agua. Luego calentar el recipiente con agitación hasta que alcance una temperatura de 88 °C (190 °F). Mezclar los contenidos del recipiente durante aproximadamente 10 minutos. Luego enfriar el lote con un baño de agua fría con agitación lenta hasta que alcance una temperatura de 43 °C (110 °F). Por último, agregar los siguientes ingredientes: Glydant, perfume, dióxido de titanio. Mezclar hasta formar una solución homogénea. Preparar los Ejemplos 4 y 8 de la composición de fase de limpieza formando primero las siguientes premezclas: Premezcla de silicona en agua con laurethsulfato de amonio (relación de 10:1), premezcla de diestearato de etilenglicol con laurilsulfato de amonio (relación de 1 :1) y premezcla de ácido cítrico con agua (relación de 1:1). Agregar los ingredientes en el siguiente orden: Agua, Nhance 3196, ácido cítrico, Polycare 133, Hampene, laurilsulfato de amonio, Miracare SLB-365, ácido láurico. Calentar a 150 grados Celsius y mezclar durante 15 minutos; disminuir la temperatura lentamente hasta los 60 grados Celsius y agregar el cloruro de sodio, D&C Rojo número 30. Al alcanzar los 40 grados Celsius, agregar la hidantoína DMDM, ajusfar el pH entre 5.8 y 6.2 con ácido cítrico, agregar perfume y silicona y mezclar durante 30 minutos. Agregar Expancel después de centrifugar el lote para ajusfar la densidad. Para p reparar las composiciones d e fase benéfica de los Ejemplos 1 a 4, mezclar agua, estearamidopropildimetilamina y aproximadamente 50 % de ácido L-glutámico a una temperatura de más de 70 °C. Agregar los compuestos grasos de alto punto de fusión y el alcohol bencílico con agitación. Enfriar hasta una temperatura por debajo de los 60 °C, agregar con agitación el resto del ácido L-glutámico y los demás componentes, luego enfriar hasta una temperatura de aproximadamente 30 °C. En las composiciones de fase benéfica de los Ejemplos 5 a 8, pesar la cantidad requerida del Versagel apropiado en un recipiente y calentarlo hasta 40-50 °C con agitación de 31.4 - 53 rad/s (300-500 rpm). Agregar los otros ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea.

En la composición de fase benéfica del Ejemplo 9, utilizar dimeticona tal como se recibe. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, s erá evidente p ara l os experimentados en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, incluir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención. Todos los documentos citados en los Antecedentes, Breve descripción de la invención, y Descripción detallada de la invención se incorporan en su parte relevante como referencia en este documento; la cita de cualquier documento no debe interpretarse como una admisión de que representa una industria anterior con respecto a la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición de fases múltiples para el cuidado personal; la composición comprende: a. Por lo menos una fase de limpieza; preferentemente la fase de limpieza está presente en una cantidad de aproximadamente 1 % a 85 % en peso de la composición, con mayor preferencia de 3 % a 80 % en peso de la composición, y b. por lo menos una fase benéfica seleccionada del grupo que comprende una red de gel de un compuesto graso, una red de gel hidrófoba, una red de gel hidrófoba en una red de gel de un compuesto graso, una red de gel de un compuesto graso en una red de gel hidrófoba y una silicona o gel de siliconas; preferentemente la fase b enéfica e stá p resente e n una cantidad de 1 % a 95 % en peso de la composición, con mayor preferencia de 5 % a 90 % en peso de la composición, caracterizada porque la fase de limpieza y la fase benéfica son fases visualmente distintas que se envasan en contacto físico entre sí y mantienen la estabilidad.

2. La composición de múltiples fases para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la fase de limpieza es una mezcla de trideceth sulfato de sodio, lauroanfoacetato de sodio, y cocamida MEA.

3. La composición de múltiples fases para el cuidado personal de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la fase benéfica es una red de gel de alcohol graso que comprende surfactantes catiónicos y compuestos grasos, o una red de gel hidrófoba que comprende solventes hidrófobos espesados con agentes gelificantes poliméricos, o una red de gel de un compuesto graso en una red de gel hidrófoba.

4. La composición de múltiples fases para el cuidado personal de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque además comprende un portador acuoso o un potenciador de la estabilidad, preferentemente una microesfera termoplástica expandible o un componente adicional seleccionado del grupo que comprende humectantes, soluto, polímeros no iónicos solubles en agua, polímeros de estilizado, alcoholes grasos líquidos, ácidos grasos, agentes acondicionadores de polímeros catiónicos, agentes acondicionadores de siliconas, partículas, elastomeros de siliconas reticulados, hidrocarburos peralquileno, y agentes colorantes y tintes para el cabello.

5. La composición de múltiples fases para el cuidado personal de conformidad con cualquiera d e l as reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la fase de limpieza comprende además un agente de estructuración.

6. La composición de múltiples fases para el cuidado personal de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la diferencia de densidad entre la fase de limpieza y la fase benéfica es inferior a 0.30 g/cm3, preferentemente inferior a 0.05 g/cm3

7. La composición de múltiples fases para el cuidado personal de conformidad con cualquiera d e l as reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la fase d e l impieza, l a fase b enéfica, o tanto l a fase d e l impieza como l a fase benéfica son visiblemente claras.

8. La composición de múltiples fases para el cuidado personal de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque las fases visualmente distintas forman un patrón seleccionado del grupo que comprende rayado, geométrico, marmolado, y combinaciones de éstos.

9. Un método para suministrar beneficios de acondicionamiento para el cabello o a la p iel y/o s uministrar beneficios d e estilizado p ara e l cabello o la piel, y/o suministrar beneficios de coloración para el cabello o la piel; el método comprende los pasos de: a) Aplicar tópicamente sobre la piel o el cabello una cantidad eficaz de una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, y b) retirar la composición de la piel o del cabello enjuagando con agua.