MXPA06004285A

MXPA06004285A - Estructuras unidas de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada.

Info

Publication number: MXPA06004285A
Application number: MXPA06004285A
Authority: MX
Inventors: Jason Sybren Faibranks
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2004-06-16
Publication date: 2006-06-05
Also published as: AU2004289952A1; US20070264515A1; EP1680467A1; US7270889B2; US7517579B2; BRPI0415603A; US20050095383A1; EP1680467B1; SA04250348B1; KR20060115729A; AR048801A1; KR101023391B1; WO2005047389A1; AU2004289952B2

Abstract

Una estructura unida que incluye uno o mas sustratos unidos juntos con una composicion de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada. Un metodo para hacer tal estructura unida es llevada a cabo mediante aplicar una composicion de poli-alfa-amorfa glutinizada a uno o mas sustratos a una temperatura de alrededor de 170 degree C o mas baja, y unir los sustratos asi mismos unos a otros. La estructura unida tiene una resistencia de pelado dinamico de alrededor de 400 a alrededor de 1000 gramos por 25 milimetros. La eficiencia de union de la estructura unida hace a la estructura unida adecuada para la incorporacion en una variedad de articulos, incluyendo productos para el cuidado personal, productos para salud/medicos y productos domesticos/industriales por ejemplo.

Description

ESTRUCTURAS UNIDAS DE POLI-ALFA-OLEFINA AMORFA GLUTINIZADA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras unidas son incorporadas en una variedad de artículos, incluyendo productos para el cuidado personal, prendas médicas y prendas de ropa de trabajo industrial, por ejemplo. También, muy frecuentemente, uno o más componentes de un artículo son unidos adhesivamente juntos. Por ejemplo, los adhesivos se han usado para unir capas individuales de un artículo absorbente, tal como una hoja superior (también conocida como, por ejemplo, el forro de lado al cuerpo) y una hoja inferior (también conocida como, por ejemplo, la cubierta exterior) juntas. Los adhesivos también son usados para unir piezas discretas tal como sujetadores y elásticos de pierna al artículo .

Los adhesivos de copolímero de bloque de estireno son frecuentemente usados para unir varios materiales para crear estructuras unidas. Los adhesivos de poli-alfa-olefina amorfos se han mostrado que proporcionan resistencias de unión ligeramente mejoradas en relación a los adhesivos de copolímero de bloque estireno, particularmente cuando se unen sustratos de película de polipropileno. Aún cuando las resistencias de unión de los adhesivos de copolímero de bloque estireno y los adhesivos de poli-alfa-olefina amorfa pueden ser suficientes para algunos usos, la falla de la unión sigue siendo un problema en un número de aplicaciones .

En los productos para el cuidado personal, tal como los pañales, la resistencia de unión es particularmente importante en la región de cintura y alrededor de las aberturas de la pierna. Estas áreas de prendas desechables son expuestas a una tensión considerable mientras que las prendas están siendo aplicadas a un usuario o son removidas de éste, asi como mientras la prenda está en uso sobre un usuario. Consecuentemente, las estructuras unidas en la región de cintura y en las aberturas de pierna de tales prendas son altamente susceptibles a la falla de unión. Si la falla de unión entre una hoja superior y una hoja inferior ocurre en la región de cintura, en particular, hay una posibilidad de que el material absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja inferior pueda escapar de la prenda, provocando por tanto un problema.

La eficiencia de unión de los adhesivos requiere una unión de producto adecuada mientras que se minimizan tales preocupaciones como el sangrado de adhesivo, el bloqueo de rodillo, la contaminación de máquina y la susceptibilidad a la deformación de sustrato con los adhesivos derretidos calientes. El balanceo de estos factores junto con otros factores tal como costo es difícil. Adicionalmente, es difícil el lograr una estructura unida que tenga suficiente resistencia de unión cuando la estructura incluya ciertos sustratos, tal como los sustratos de polietileno u otros sustratos de superficie de olefina de baja energía.

El quemado continuo es otro problema potencial que puede ocurrir durante los procesos de laminación o de unión. Los pasos de prevención para evitar el quemado típicamente incluyen los cambios de proceso tal como el reducir el nivel agregado de adhesivo, ajustar la temperatura, instalar nuevas boquillas de adhesivo, ajustar una distancia de boquilla, u otros cambios de procesamiento. Cuando es efectivo en reducir el quemado continuo, una cantidad de adhesivo reducida puede tener unas consecuencias negativas sobre la resistencia de unión y otros cambios de proceso pueden no ser realistas debido a la reología de adhesivo, a los altos gastos de capital al tiempo prolongado de la máquina sin trabajar.

Hay una necesidad o un deseo de una estructura unida que tenga una resistencia de unión suficiente, particularmente cuando la estructura unida incluya uno o más sustratos de superficie-olefina de baja energía. Hay una necesidad o deseo adicional de una estructura unida que posea suficiente resistencia de unión que pueda ser formada con un quemado continuo mínimo o sin quemado y sin requerir cambios de proceso. Aún hay una necesidad o deseo adicional de una estructura unida de costo eficiente que tenga una resistencia de unión suficiente. Aún hay una necesidad o deseo de una prenda para el cuidado personal que incluya una o más estructuras unidas o componentes unidos que tengan una resistencia de unión suficiente .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a estructuras unidas en las cuales uno o más sustratos o componentes están unidos con una composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada. La invención también incluye artículos que comprenden tales estructuras unidas y métodos para hacer éstas estructuras unidas.

Las estructuras unidas de la invención exhiben una resistencia mejorada a niveles de agregado de adhesivo inferiores en comparación a las estructuras unidas con adhesivos de copolímero de bloque de estireno o de poli-alfa-olefina amorfa pura, con las estructuras unidas de la invención teniendo una resistencia de pelado dinámica de alrededor de 40 y alrededor de 1,000 gramos por 25 milímetros. Adicionalmente, las estructuras unidas adecuadamente tienen una resistencia de pelado con compresión-tensión de entre alrededor de 80 y alrededor de 400 gramos por milímetro cuadrado. Dado que los niveles de agregado de adhesivo de las estructuras unidas pueden ser más bajos que los niveles de agregado de adhesivo de estructuras unidas similares usando otros adhesivos, y aún resultan en una resistencia mejorada, las estructuras unidas de 5 la invención pueden ser producidas a un costo más bajo debido a los ahorros de costo de material.

La composición adhesiva que une los sustratos juntos puede incluir entre alrededor de 50% y alrededor de 99% por peso de poli-alfa-olefina amorfa, entre alrededor de 1% y alrededor de 50% por peso de glutinizante, y alrededor de 1% o menos por peso de estabilizador antioxidante. La poli-alfa-olefina amorfa puede ser propileno copolimerizado con buteno, etileno, y/o hexeno, tal como por ejemplo un copolimero al azar de poli-alfa-olefina amorfo de polipropileno-l-buteno . El glutinizante adecuadamente tiene un peso molecular de alrededor de 2,000 o menos, y puede incluir uno o más hidrocarburos, tal como el glutinizante de hidrocarburo C5 saturado, y los otros hidrocarburos tales como los destilados de petróleo, rosin, ásteres rosin, politerpenos derivados de madera, politerpenos derivados de químicos sintéticos, o una combinación de cualquiera de éstos. La composición adhesiva puede ser aplicada a los sustratos a un nivel agregado de entre alrededor de 0.5 y alrededor de 25 gramos por metro cuadrado. La composición adhesiva puede ser aplicada a sustratos muy delgados, tal como aquellos que tienen un grosor de alrededor de 40 um o menos, sin resultar en un quemado continuo de película significante.

Los sustratos en la estructura unida pueden ser dos sustratos separados, o pueden ser un sustrato único que es doblado y unido asi mismo. Adicionalmente, los sustratos pueden estar compuestos del mismo tipo de material o de diferentes tipos de material. Los ejemplos de los estratos adecuados incluyen los materiales no tejidos, los materiales tejidos, las películas, los componentes elásticos, los componentes de sujeción, o cualquier combinación de éstos materiales, formados de material celulósico, material termoplástico, o cualquier otro tipo de material. En las incorporaciones particulares, los sustratos pueden incluir un sustrato de olefina de energía de superficie baja, tal como una capa de polietileno, una capa de polipropileno, o una combinación de capas de polietileno y de polipropileno .

Los ejemplos más específicos de los materiales de sustrato adecuados incluyen los laminados estrechados y unidos, los laminados estirados y unidos, - los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado, los materiales unidos con hilado, o una combinación de cualquiera de éstos materiales. Los materiales de sustrato pueden ser permeables al liquido, o impermeables al líquido, pero transmisibles de vapor de agua. Adicionalmente, los materiales de sustrato pueden ser extensibles o no extensibles, o elastoméricos . Los ejemplos de los materiales elastoméricos adecuados incluyen composiciones de polímero elastomérico, las cuales pueden incluir polímeros glutinizados, copolímeros olefínicos, elastómeros de polietileno, elastómeros de polipropileno, elastómeros de poliéster, terpolímeros de etileno-propileno-dieno, estireno- 7 isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno- etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, poliuretano, poliisopreno, polibutadieno entrecruzado, o una combinación de cualquiera de éstos materiales poliméricos. En ciertas incorporaciones, por lo menos un sustrato puede incluir un material elástico de baja tensión.

Las estructuras unidas son adecuadas para usarse en una variedad de artículos incluyendo pero no limitándose a los productos para el cuidado personal, los productos de salud/médicos, los productos domésticos/industriales y similares .

Un método para hacer las estructuras unidas incluye el aplicar la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada a una temperatura de alrededor de 170 grados Celsius o más baja a por lo menos uno de los sustratos, y unir por lo menos una parte de cada sustrato uno a otro, con por lo menos una parte de la composición adhesiva aplicada colocada entre los sustratos o partes de los sustratos. La viscosidad Brookfield de la composición adhesiva puede ser de alrededor de 1,000 y alrededor de 15,000 centipoises a 190 grados Celsius, huso 127. La composición adhesiva puede ser aplicada usando cualquier técnica adecuada, tal como el rociado con derretido, el recubrimiento con ranura o un rociado con remolino, por ej emplo . 8 Con lo anterior en mente, es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar estructuras unidas, y métodos para hacer tales estructuras unidas, teniendo una resistencia de unión mejorada a un costo más bajo en comparación a las estructuras unidas similares unidas con composiciones adhesivas de copolímero de bloque estireno o de poli-alfa-olefina amorfa puras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros objetos y características de ésta invención se entenderán mejor de la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos en donde: Las Figuras 1 es una vista en perspectiva de un artículo que incluye por lo menos una estructura unida.

La Figura 2 es una vista en plano de un artículo que incluye por lo menos una estructura unida, con el artículo en un estado plano estirado y mostrando la superficie de contacto con el cuerpo del artículo.

La Figura 3 muestra un diagrama esquemático de una versión de un método y un aparato para preparar, procesar y entregar una composición adhesiva. 9 La Figura 4 muestra una vista en plano de una versión de una estructura unida durante la prueba de resistencia de pelado dinámico.

La Figura 5 muestra un esquema visual de calificaciones de quemado continuo, descritas en detalle adicional en la parte de calificaciones de quemado continuo de la sección de métodos de prueba.

La Figura 6 muestra una gráfica de la resistencia de pelado dinámico como una función del nivel de agregado de adhesivo para los datos del ejemplo 2.

DEFINICIONES Dentro del contexto de ésta descripción, cada término o frase abajo incluirá el siguiente significado o significados .

"Articulo" incluye los productos para el cuidado personal, los productos médicos/de salud, los productos industriales/domésticos, y similares.

"Unido" se refiere a la unión, adhesión, conexión, sujeción, o similares, de por lo menos dos elementos. Los dos elementos se considerará que están unidos juntos cuando éstos son unidos directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, 10 tal como cuando cada uno es unido directamente a elementos intermedios .

"Estructura unida" incluye capas, laminas, u otros componentes unidos juntos, por lo menos en parte, por un aglutinante adhesivo. Una capa única, material, componente, tejido o sustrato puede ser doblado sobre y unido adhesivamente asi mismo para formar una "estructura unida".

"Elastomérico" y "elástico" son usados intercambiablemente para referirse a un material o compuesto que es generalmente capaz de recuperar su forma después de la deformación cuando es removida la fuerza de deformación. Específicamente, como se usó aquí, elástico o elasto érico se quiere que sea esa propiedad de cualquier material el cual, con la aplicación de la fuerza presionadora, permite al material el ser estirado a una longitud presionada y esturada la cual es de por lo menos de alrededor de 50% mayor que su longitud no presionada relajada, y que hará que el material recupere por lo menos 40% de su alargamiento con la liberación de la fuerza de estiramiento. Un ejemplo hipotético el cual podrá satisfacer ésta definición de un material elastomérico será de una muestra de una pulgada de un material el cual es alargado a por lo menos 1.50 pulgadas y el cual, al ser alargado a 1.50 pulgadas y al ser liberado, recuperará una longitud de menos de 1.30 pulgadas. Muchos materiales elásticos pueden ser estirados por mucho más de 50% de su longitud relajada, y muchos de éstos se recuperarán 11 a esencialmente su longitud relajada original con la liberación de la fuerza de estiramiento.

"Extensible" significa que un material puede ser estirado, sin rompimiento, por lo menos por 50% (a por lo menos 150% de su longitud inicial "no estirada" en por lo menos una dirección, adecuada a por lo menos 100% (a por lo menos 200% de su longitud inicial) , deseablemente por lo menos 150% (a por lo menos 250% de su longitud inicial) . El término incluye materiales elásticos asi como materiales que estiran pero que no se retraen significativamente. Un ejemplo hipotético el cual puede satisfacer ésta definición de un material extensible seria uno de una muestra de 1 pulgada de un material el cual es alargado por lo menos 50% a por lo menos 1.50 pulgadas.

"Película" se refiere a una película termoplástica hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como un proceso de extrusión de película soplada o de película fraguada o recubrimiento por extrusión. El término incluye las películas perforadas, las películas con hendiduras, y otras películas porosas las cuales constituyen las películas de transferencia de líquido, así como las películas las cuales no transfieren el líquido. El término también incluye las películas termoplásticas que pueden ser convertidas en un proceso o en un proceso posterior en películas termoasentadas . 12 "Productos para la salud/médicos" incluyen productos para aplicar terapia caliente o fria, trajes médicos (por ejemplo, trajes protectores y/o para cirugía), cubiertas quirúrgicas, gorras, guantes, máscaras para la cara, vendajes, vendajes para heridas, paños limpiadores, cubiertas, recipientes, filtros, prendas desechables y almohadillas para la cama, prendas absorbentes médicas, almohadillas interiores, y similares .

"Procesable con derretido caliente" significa que una composición adhesiva pueda ser licuada mediante el calentamiento (por ejemplo, usando un tanque de derretido caliente u otro sistema en el cual la composición es calentada de manera que ésta está esencialmente en una forma líquida) y es transportada a través de una bomba (por ejemplo, una bomba de engranaje o una bomba de desplazamiento positivo o un dispositivo de tornillo) desde un tanque al punto de aplicación próximo a un sustrato u a otro material; o a otro tanque, sistema u operación de unidad (por ejemplo, un sistema separado, el cual puede incluir una bomba o bombas adicionales, para entregar el adhesivo al punto de aplicación) .

Los "productos industriales/domésticos" incluyen los suministros de empaque y de construcción, productos para la limpieza y desinfección, paños limpiadores, cubiertas, filtros, toallas, tisú para baño, tisú facial, artículos de rollo no te idos, productos para la comodidad del hogar incluyendo 13 almohadas, almohadillas, cojines, máscaras y productos para el cuidado del cuerpo tales como los productos usados para limpiar o tratar la piel, batas de laboratorio, trajes completos y similares .

"Laminado" es un subjuego del término "estructura unida". En particular, un laminado incluye los sustratos, tal como el papel, las telas tejidas, las telas no tejidas o las películas las cuales están fácilmente disponibles en una forma de hoja continua.

"Capa" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos .

"Impermeable al líquido" cuando se usó para describir una capa o laminado significa que el líquido tal como el agua o los fluidos del cuerpo no pasarán a través de la capa o laminado bajo condiciones de uso ordinarias en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o del laminado en el punto de contacto con el líquido.

"Permeable al líquido" se refiere a una capa o laminado que no es impermeable al líquido.

"Sustrato de olefina de energía de superficie baja" se refiere a un material que tiene una tensión de 14 superficie de alrededor de 33 dinas por centímetro o menos, como se midió usando una prueba de dinas.

"Material elástico de baja tensión" se refiere a un material que proporciona alrededor de 200 gramos por pulgada o menos, o alrededor de 100 gramos por pulgada o menos o alrededor de 50 gramos por pulgada o menos, de fuerza cuando éste es alargado por 20%.

"Fibra soplada con fusión" se refiere a fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares o rectangulares como hilos o filamentos derretidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire) a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y dispersadas al azar. Tal proceso está descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o no continuas, generalmente son más pequeñas de alrededor de 0.6 denier, y generalmente son de auto unión cuando se depositan sobre una superficie recolectora. 15 "No extensible" significa que un material no es extensible como se definió aquí . " o tejido" y "tela no tejida" se refieren a materiales y tejidos de material que tienen una estructura de fibras o filamentos individuales los cuales están entrecolocados pero no en una manera identificable como en una tela de punto. Los términos "fibras" y "filamentos" son usados aqui intercambiablemente. Los tejidos o las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, los procesos de colocación por aire, y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibras son usualmente expresados en mieras . (Note que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91).

"Productos para el cuidado personal" incluyen artículos absorbentes tales como pañales, calzones pañales, paños limpiadores para bebé, calzoncillos de aprendizaje, calzones interiores absorbentes, calzones para el cuidado del niño, ropa para nadar, y otras prendas desechables ; productos para el cuidado de la mujer incluyendo toallas sanitarias, paños limpiadores, almohadillas menstruales, bragas menstruales, 16 forros para bragas, escudos para bragas, tapones, y aplicadores de tapón; productos para el cuidado del adulto incluyendo paños limpiadores, almohadillas, recipientes, productos para incontinencia y escudos urinarios; componentes de ropa; y productos atléticos y para la recreación.

"Polímeros" incluyen, pero no se limitan a los homopolímeros , los copolimeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, los terpolímeros, etc., y las mezclas y modificaciones de los mismos. . Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todos los isómeros de configuración posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y atáctica.

"Fibra unida con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extrudir el material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano de hilado teniendo una configuración circular u otra, con el diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducido como se enseñó, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros; 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney; 3,502,763 otorgada a Hartmann; 3,502,538 otorgada a Petersen; y 17 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada de una de las cuales es incorporada aqui por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. Las fibras unidas con hilado son enfriadas y generalmente no pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y frecuentemente tienen denieres promedio mayores de alrededor de 0.3, más particularmente, de entre alrededor de 0.6 y 10.

"Hilo" se refiere a un articulo de fabricación cuyo ancho es menor que una película y que es adecuado para incorporarse en una película, de acuerdo a la presente invención.

"Sustrato" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de una capa única o una pluralidad de capas tal como en un laminado.

"Glutinizante" se refiere a resinas que son agregadas a los polímeros/elastómeros de base en adhesivos para mejorar la pegajosidad (habilidad de pegar) . Esto es logrado principalmente mediante el humedecer mejor sobre una superficie y una adhesión especifica mejorada.

"Termoplástico" describe un material que suaviza fluye cuando se expone al calor y el cual esencialmente 18 regresa a una condición no suavizada cuando se enfría a la temperatura ambiente.

"Termoasentar" describe un material que es capaz de entrecruzarse permanentemente, y la forma física del material no puede ser cambiada por calor sin el rompimiento de los enlaces químicos.

"Defecto visual" se refiere a una imperfección de superficie, tal como a un orificio o meramente a un área de superficie no lisa, o llena de hoyuelos, que puede verse con o sin amplificación.

"Transmisible con vapor de agua" o "con capacidad para respirar" se refiere a una película u otro sustrato que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua ("WVTR") de por lo menos de alrededor de 500 gramos/metro cuadrado-24 horas, usando el procedimiento de prueba de tasa de transmisión de vapor de agua descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,638,636 otorgada a Tucker, la cual se incorporó aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. Los materiales con capacidad para respirar típicamente confían sobre la difusión molecular del vapor o del conducto de vapor a través de los microporos y son esencialmente impermeables al líquido. 19 ün tejido o tela "tejida" significa una tela o tejido que contiene una estructura de fibras, filamentos o hilos los cuales están arreglados en una forma interenganchada ordenadamente. Las telas tejidas típicamente contienen fibras interenganchadas en una dirección de "urdimbre" y de "llenado". La dirección de urdimbre corresponde a la longitud de la tela mientras que la dirección de llenado corresponde al ancho de la tela. Las telas tejidas pueden hacerse, por ejemplo, sobre una variedad de telares incluyendo, pero no limitándose a los telares de lanzadera, los telares de espadín, los telares de proyectil, los telares de chorro de aire, y los telares de chorro de agua.

Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.

DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS De acuerdo con la invención, las estructuras unidas de poli-alfa-olefina amorfas glutinizada son proporcionadas para usarse en una variedad de artículos. Se proporciona también un método para hacer éstas estructuras unidas .

La eficiencia de la unión incrementada con los adhesivos es crítica para proporcionar una unión de producto adecuada mientras que se minimiza el proceso de aplicación y las 20 preocupaciones de producto, tal como el sangrado del adhesivo, el bloqueo del rodillo, la contaminación de la máquina, y la susceptibilidad del sustrato a la deformación con los adhesivos derretidos calientes. Las estructuras unidas descritas aquí son unidas eficientemente con poli-alfa-olefina amorfo glutinizado (APAO) a niveles agregados relativamente bajos y a temperaturas relativamente bajas, evitando por tanto éstas preocupaciones y otras. Adicionalmente, las estructuras unidas resultantes pueden haber reducido la rigidez de producto en comparación a las estructuras unidas similares unidas con poli-alfa-olefina pura o composiciones de adhesivo de copolímero de bloque estireno.

Una estructura unida de la invención incluye dos o más sustratos unidos juntos con una composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada. Más particularmente, la composición de adhesivo incluye una poli-alfa-olefina amorfa en una cantidad de entre alrededor de 50% y alrededor de 99%, o de entre alrededor de 70% y alrededor de 95%, o entre alrededor de 80% y alrededor de 85% por peso de la composición adhesiva. Los ejemplos de los polímeros de poli-alfa-olefina amorfa adecuados incluyen propileno copolimerizado con butano, etileno y/o hexeno. Dos poli-alfa-olefina amorfa pura particularmente adecuada son los copolímeros al azar de poli-alfa-olefina amorfa de polipropileno-l-buteno, tales como RT2730 o RT2723, ambas de las cuales están disponibles de Huntsman Polymers Inc., de Odessa, Texas.

La composición adhesiva también puede incluir un glutinizante en una cantidad de entre alrededor de 1% y alrededor de 50%, o de entre alrededor de 5% y alrededor de 30%, o de entre alrededor de 15% y alrededor de 20% por peso de la composición adhesiva. En contraste con la poli-alfa-olefina amorfa, el glutinizante tiene un peso molecular bajo, adecuadamente de alrededor de 2,000 daltons o menos, los ejemplos de los glutinizantes adecuados incluyen las resinas C5 completa o esencialmente saturadas (por ejemplo hidrogenadas) , derivadas de isopreno o de di-ciclopentadieno (DCPD) . Otros glutinizantes adecuados incluyen los hidrocarburos derivados de destilados de petróleo, rosin, ásteres rosin, ésteres rosin hidrogenados, politerpenos derivados de madera, politerpenos derivados de químicos sintéticos, así como la combinación de cualquiera de éstos. Un ejemplo comercialmente disponible de un glutinizante adecuado es el glutinizante ESCOREZ1113^3 5340, disponible de Exxon-Mobil. El ESCOREZmarca 5340 tiene un punto de suavizamiento de 140° Celsius y una viscosidad de 5,000 centipoises a 177° Celsius. Otro glutinizante adecuado, ESCOREZmarca 5320, tiene un punto de suavizamiento de 122° centígrados, y una viscosidad relativamente baja de 1,500 centipoises a 177° centígrados. Pero otro glutinizante adecuado, ESCOREZmarca 5415, tiene un punto de suavizamiento de 118° Fahrenheit, y una viscosidad más baja de 900 centipoises a 177° centígrados. Adicionalmente, la composición adhesiva puede incluir un estabilizador antioxidante, adecuadamente en una cantidad suficiente para mantener las propiedades deseadas de 22 los adhesivos. Las cantidades adecuadas de estabilizador antioxidante serán evidentes para un experto en el arte. Por ejemplo, la composición adhesiva puede incluir un estabilizador antioxidante en una cantidad de alrededor de 1% o menos por peso de composición adhesiva. Un ejemplo de un antioxidante adecuado está disponible de Ciba Specialty Chemicals bajo la designación de comercio IRGANOXmarca 1010.

La composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa tiene un tiempo abierto más prolongado que la poli-alfa- olefina amorfa pura. El término "tiempo abierto" es usado aquí, para referirse a la duración de tiempo durante el cual una composición de adhesivo permanece pegajosa antes de hacerse sólida. Más particularmente, el tiempo abierto es medido desde el momento en que el adhesivo deja el aplicador al momento en que éste se solidifica sobre el sustrato. La solidificación es determinada en el punto en el cual el adhesivo ya no es capaz de hacer una unión efectiva con otro sustrato. Por tanto, la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada proporciona tiempo para los ajustes, y permite a los ajustes el hacerse, durante el tiempo abierto, pero generalmente se asienta a un estado bajo o no pegajoso a la temperatura de uso.

La composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede consistir completa o esencialmente de una poli-alfa-olefina amorfa y un glutinizante, con una cantidad menor de antioxidante. Alternativamente, uno o más aditivos pueden estar presentes en la composición de adhesivo en una cantidad de alrededor de 20% o menos por peso de la composición adhesiva. Estos aditivos pueden incluir un plastificante, un pigmento de color o tinte, fragancia, relleno, un compatibilizador de polímero, y/o un aditivo de punto de suavizamiento bajo. La composición adhesiva puede incluir uno cualquiera o más de estos aditivos. Los ejemplos de los pigmentos de color adecuados y de los rellenos incluyen TÍO2, negro de humo y carbonato de calcio. Los ejemplos de los compatibilizadotes de polímero adecuados incluyen polipropileno-b-polietileno, copolímeros de dibloque de polipropileno-b-polibuteno. Adicionalmente, uno o más modificadores de viscosidad pueden ser agregados a la composición adhesiva. Los ejemplos de los modificadores de viscosidad adecuados incluyen ceras, aceites, polímeros de peso molecular bajo, y otros modificadores de viscosidad conocidos por aquellos expertos en el arte.

Un aditivo de punto de suavizamiento bajo típicamente tiene un punto de suavizamiento debajo de alrededor de 80° centígrados y una viscosidad de alrededor de 100 centipoises o menos a 360° Fahrenheit (182° centígrados). La inclusión de cantidades relativamente bajas de los aditivos de punto de suavizamiento bajo proporciona una pegajosidad de superficie instantánea y características sensibles a la presión así como una viscosidad de derretido reducida. Adecuadamente, el aditivo de punto de suavizamiento bajo está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 0% y alrededor de 20%, o de entre alrededor de 0% y alrededor de 10% por peso de la composición. Los ejemplos de los aditivos de punto de suavizamiento bajo adecuados incluyen ceras y aceites minerales.

La composición adhesiva puede típicamente ser procesada y aplicada usando un equipo de procesamiento de adhesivo de derretido caliente convencional. Generalmente, es posible el usar un equipo de aplicación de adhesivo existente. Deberá entenderse, sin embargo, que la invención abarca estructuras unidas de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada, ya sea que las estructuras posean o no todas las ventajas discutidas aquí.

Las estructuras unidas de la invención pueden ser formadas mediante el aplicar la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada descrita anteriormente a uno o más sustratos a una temperatura de alrededor de 170° centígrados o menos, adecuadamente de entre alrededor de 120 y alrededor de 170° centígrados, o de entre alrededor de 140 y alrededor de 160° centígrados. La viscosidad Brookfield de la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada es adecuadamente del rango de alrededor de 1,000 a alrededor de 15,000 centipoises a 190° centígrados, huso 27. Este nivel de viscosidad permite a la composición adhesiva el ser procesado fácilmente por un equipo de derretido caliente convencional. Como se mencionó, sin embargo, las composiciones adhesivas de 25 poli-alfa-olefina amorfa glutinizada en la invención pueden no poseer ésta ventaja particular.

La composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede ser aplicada a los sustratos usando cualquier técnica de aplicación adecuada conocida en el arte, tal como el rociado de derretido. Las composiciones adhesivas de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada usadas en las estructuras unidas de la invención pueden ser aplicadas a un nivel de agregado más bajo y aún lograr una resistencia de unión mayor que la de las estructuras unidas con ya sea poli-alfa-olefina pura o composiciones adhesivas de copolimero de bloque estireno (SBC), como se mostró en los ejemplos dados abajo. Más particularmente, la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede ser aplicada mediante rociado de remolino, rociado de derretido, o recubrimiento con ranura a los sustratos a un nivel adecuado de entre alrededor de 0.5 y alrededor de 25 gramos/metro cuadrado (gsm) , o de entre alrededor de 0.75 y alrededor de 20 gramos por metro cuadrado o de entre alrededor de 1 y alrededor de 14 gramos por metro cuadrado o de entre alrededor de 2 y alrededor de 5 gramos por metro cuadrado. El nivel de agregado apropiado varia dependiendo del método de aplicación. Por ejemplo, las aplicaciones de rociado de derretido y de rociado con remolino resultan en un nivel de agregado más bajo, tal como de entre alrededor de 1 y alrededor de 5 gramos por metro cuadrado, mientras que las aplicaciones de recubrimiento con ranura 26 resultan en niveles agregados comparativamente más altos, tal como de entre alrededor de 10 y alrededor de 15 gramos por metro cuadrado por ejemplo.

Una vez que la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada es aplicada a uno o más sustratos, por lo menos una parte de un sustrato es unida a por lo menos una parte de otro sustrato, de manera que por lo menos una parte de la composición adhesiva aplicada es colocada entre los dos sustratos .

La estructura unida resultante tiene una resistencia de unión considerable, cuantificada por una resistencia de pelado dinámico de por lo menos de 40 gramos por 25 milímetros, o de entre alrededor de 40 y alrededor de 1,000 gramos por 25 milímetros, o de entre alrededor de 60 y alrededor de 600 gramos por 25 milímetros. El método de prueba para determinar la resistencia de pelado dinámico está descrito en detalle abajo. El ejemplo 1 dado abajo proporciona una comparación de la resistencia de unión entre poli-alfa-olefina amorfa glutinizada, poli-alfa-olefina amorfa y composiciones adhesivas de copolímero de bloque estireno. La composición del sustrato, o por lo menos la composición de la superficie del sustrato que hace contacto con la composición adhesiva es un factor clave en la resistencia de pelado de la estructura unida de la invención. Los ejemplos de los sustratos adecuados como se describen abajo en detalle. En particular, se ha encontrado 27 que la poli-alfa-olefina amorfa glutinizada exhibe un aumento de 20-30% en la resistencia de unión sobre los sustratos de superficie con polipropileno en comparación con ambas las composiciones de adhesivo SBC y de poli-alfa-olefina amorfa puras. Aún más sorprendentemente, se ha descubierto que la poli-alfa-olefina amorfa glutinizada exhibe un aumento de 40-100% notable en la resistencia de unión sobre los sustratos de superficie de polietileno en comparación a ambas composiciones adhesivas de SBC y de poli-alfa-olefina amorfa puras. Estos resultados fueron particularmente sorprendentes en vista del hecho de que la poli-alfa-olefina amorfa pura no funciona tan bien con el polietileno.

Debido a que la resistencia de unión de la poli-alfa-olefina amorfa glutinizada es mayor que la resistencia de unión de las composiciones adhesivas de poli-alfa-olefina amorfa y SBC, un nivel agregado inferior de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada se requiere en comparación a las composiciones adhesivas de poli-alfa-olefina amorfa y SBC. El costo de poli-alfa-olefina amorfa es generalmente menor que el costo de SBC y el costo de usar poli-alfa-olefina amorfa glutinizada en las estructuras unidas de la invención es aún más bajo que el costo de usar poli-alfa-olefina amorfa pura para formar estructuras unidas similares debido a la cantidad reducida de adhesivo requerida para lograr una resistencia de unión suficiente. Por tanto, las estructuras unidas de la invención tienen una mayor 28 resistencia de unión a un costo de fabricación más bajo que las estructuras unidas convencionales.

El tratamiento corona es frecuentemente aplicado a películas para cambiar la tensión de superficie para una adhesión mejorada. Sin embargo, con la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada, el tratamiento corona no es requerido para construir una resistencia al pelado aceptable en las estructuras unidas de la invención, logrando por tanto ahorros de costo mayores aún en comparación a estructuras unidas similares .

Un instrumento de prueba de tensión/compresión, conocido como analizador de textura, fue usado para definir los métodos para generar uniones adhesivas en una manera controlada y para probar la resistencia de las uniones resultantes. Un ejemplo de un analizador de textura adecuado está fabricado por Stable Microsystems, de Inglaterra. Las condiciones escogidas para meter las comparaciones de adhesivo/película fueron establecidas para generar una sujeción potencial máxima de entre el sustrato de película y el adhesivo mediante el colocar una capa de adhesivo de 0.025 milímetros de grosor y la película bajo una fuerza compresiva suficiente (presión) para intentar la sonda recubierta de película en el adhesivo por 0.0025 milímetros por 40 segundos. Subsecuentemente, la sonda de superficie de película fue extraída del adhesivo. la fuerza, energía y distancia para completar la separación de la película 29 desde el adhesivo fueron medidas . Este método de prueba fue diseñado para generar la unión más fuerte posible a través de tiempos de contacto prolongados y alta presión. Se encintró que una indentación de 0.1 milésimas de pulgada da un humedecimiento adecuado de la película sin llevar el adhesivo a los lados de la sonda. Esta metodología minimiza algo de la influencia normalmente experimentada por el procesamiento a alta velocidad, proporcionando por tanto una medición que es semi-independiente del procesamiento. La composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada en las estructuras unidas de la invención adecuadamente tiene una resistencia al pelado de tensión-compresión de entre alrededor de 80 y alrededor de 400, o de entre alrededor de 85 y alrededor de 250, o de entre alrededor de 88 y alrededor de 125 gramos por milímetro cuadrado, o por lo menos 5%, o por lo menos 10%, o por lo menos 20% más que la resistencia al pelado de tensión-compresión de la misma estructura unida incluyendo poli-alfa-olefina amorfa pura en lugar de la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada. Una comparación de las resistencias de pelado de tensión-compresión entre las composiciones adhesivas de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada, poli-alfa-olefina amorfa y SBC se proporcionó en el ejemplo 1 dado abajo. Los datos de tensión-compresión en el ejemplo 1 se correlacionan bien con los datos derivados por laminación, lo cual muestra que el trabajo de laminación fue llevado a cabo en tal manera como para minimizar las influencias de procesamiento en la unión. 30 Los dos sustratos en la estructura unida pueden ser dos piezas separadas de material, o cada una puede ser parte de una pieza única de material doblada sobre y unida asi misma. Además, uno o ambos sustratos pueden incluir una variedad de materiales, incluyendo, pero no limitándose a no tejidos (por ejemplo material unido con hilado o soplado con fusión, o una combinación de materiales no tejidos tales como los laminados unidos con hilado-soplados con f sión-unidos con hilado o laminados estrechados-unidos, o cardados, colocados en húmedo, hidroenredados, o una combinación de cualquiera de éstos materiales) ; una película; una espuma; un material tejido; un componente elástico; un material sujetador; un sustrato que incluye un material celulósico, materiales conteniendo fibras naturales, materiales termoplásticos o ambos; alguna combinación de éstos, aún una combinación de materiales derretidos-incompatibles; o similares. Por ejemplo, los sustratos pueden cada uno incluir un tejido unido con hilado teniendo un peso base de alrededor de 0.1 a alrededor de 4.0 onzas por yarda cuadrada (osy) adecuadamente de alrededor de 0.2 a alrededor de 2.0 onzas por yarda cuadrada, o alrededor de 0.4 a alrededor de 1.0 onzas por yarda cuadrada. Los estratos pueden incluir los mismos o similares materiales o materiales diferentes. En particular, los sustratos pueden incluir un sustrato de olefina de energía de superficie baja, tal como una capa de polietileno, una capa de polipropileno, o una capa de poliéster, o una combinación de cualquiera de éstas capas. Como se usó aquí, el término "sustrato de olefina de energía de superficie baja" se 31 refiere a un material que tiene una tensión de superficie de alrededor de 33 dinas/centímetro o menos, como se midió usando una prueba de dinas. Las películas no tratadas de polietileno típicamente tienen una tensión de superficie de 30-31 dinas/centímetro, mientras que las películas no tratadas de polipropileno típicamente tienen una tensión de superficie de 28-31, como se notó en el Manual de Adhesivos, Tercera Edición, editado por Irving Skeist, Van Nostrand Reinhold, 1990, y en el Manual de Tecnología de Adhesivo Sensible a la Presión, Segunda Edición, editado por Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold, 1989. Las películas son frecuentemente tratadas tal como mediante tratamiento por corona, para aumentar la tensión de superficie a fin de hacer a la película conductora para unirse con un adhesivo estándar. Como se usó aquí, el término "poliéster" incluye polímeros sintéticos producidos principalmente por reacción de ácidos dibásicos con alcohol dihídrico, incluyendo tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, y ácido poliláctico, por ejemplo.

Los materiales de sustrato pueden ser impermeables al líquido, pero transmisibles de vapor de agua. Adicionalmente, los materiales de sustrato pueden ser extensibles o no extensibles, o elastoméricos . Los sustratos extensibles, tal como los laminados estrechados-unidos (NBL) , los laminados estirados-unidos (SBL) , y los materiales no unidos de punto, pueden ser incorporados en las estructuras unidas de la invención. Para un detalle adicional sobre como los laminados estrechados y unidos y otros materiales estrechados y unidos son formados, vea la patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,545 otorgada a Morman, e intitulada "Material Estrechado y Unido Elástico Compuesto", el cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento. Un laminado estirado y unido es generalmente un laminado hecho de un tejido elástico alargado o de hilos elastoméricos alargados unidos entre dos capas unidas con hilado por ejemplo. Para detalles adicionales de cómo son formados los laminados estirados y unidos, vea la solicitud de patente Europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de Abril de 1987 a nombre de Taylor y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad en una manera que es consistente con el presente documento. Los materiales unidos de punto son telas que tienen áreas térmicamente unidas y continuas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas y se describen en mayor detalle en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,858,515 otorgada el 12 de Enero de 1999 a Stokes, y otros, e incorporada aquí por referencia en su totalidad en una manera que es consistente con el presente documento.

Los ejemplos de los materiales elastoméricos adecuados incluyen las composiciones de polímero elastomérico, los polímeros glutinizados, los copolímeros olefínicos, los elastómeros de polietileno, los elastómeros de polipropileno, los elastómeros de poliéster, los terpolímeros de etileno-propileno-dieno, estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno- 33 estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno- etileno/propileno-estireno, poliuretano, poliisopreno, polibutadieno entrecruzado, o una combinación de cualquiera de éstos materiales. Como se usó aquí, el término "elastómero poliéster" incluye poliéster amida, poliéster éter uretano, poliéter amida y poliéter uretano. Un ejemplo de un elastómero de poliéster comercialmente disponible es el de la amida de bloque poliéter PEBAX®, disponible de ATOFINA Chemicals, Inc., de Philadelphia, Pennsylvania . Otro elastómero de poliéster comercialmente disponible es HYTREL®, disponible de E. I. Du Pont de Nemours de Wilmington, Delaware. En ciertas incorporaciones, por lo menos un sustrato puede incluir un material elástico de baja tensión. Los sustratos pueden estar en forma de hoja, o pueden estar en formas distintas de la forma de hoja, tal como hilos, sujetadores individuales, o decoraciones o similares.

Como se mencionó, por lo menos un sustrato dentro de la estructura unida puede incluir un material sujetador o un componente de sujeción. Por ejemplo, un sustrato puede incluir el material de ganchos o un material de rizos como se usó en los sujetadores de ganchos y rizos. El material de ganchos típicamente incluye una estructura de base o respaldo y una pluralidad de miembros de ganchos que se extienden hacia fuera desde por lo mencs una superficie de la estructura de respaldo. En contraste al material de rizos, el cual es típicamente una tela flexible, el material de ganchos ventajosamente incluye un 34 material elástico para minimizar el desenganche no intencional de los miembros de ganchos como un resultado de que el material de ganchos se deforme y se atrape sobre la ropa u otros artículos. El término "elástico" como se usó aquí se refiere a un material de unión que tiene una forma predeterminada y la propiedad del material de unión para volver a asumir la forma predeterminada después de haberse enganchado y desenganchado de un material de entrecierre complementario y que hace juego. El material de gancho adecuado puede ser moldeado o extrudido de nylon, polipropileno u otro material adecuado. Los ejemplos del material de ganchos comercialmente disponible están disponibles de Velero Industries B.V., de Ámsterdam, Holanda, o subsidiarias de la misma, asi como de Minnesota Mining & Manufacturing Company, de St . Paul, Minnesota, Estados Unidos de América, o de Aplix Corporation de Charlotte, Carolina del Norte, Estados Unidos de América.

La composición adhesiva puede ser aplicada a sustratos muy delgados, tal como aquellos teniendo un grosor de alrededor de 40 um o menos, o de entre alrededor de 5 y alrededor de 25 um, o de entre alrededor de 10 a alrededor de 20 um, sin resultar en un quemado de traspaso de películas significante. Como se mencionó, la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede ser aplicada a los sustratos a una temperatura de alrededor de 170° centígrados o menos. Se ha descubierto que las temperaturas de aplicación más bajas para la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada resulta en una resistencia de unión mejorada en comparación a poli-alfa-olefina amorfa pura. Este descubrimiento es contra intuitivo a los procesos de aplicación de adhesivo, en donde una mejor resistencia de unión es típicamente lograda a través de un aumento en la temperatura de aplicación. Debido a que la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede ser aplicada a temperaturas más bajas y debido a que el nivel agregado de la composición adhesiva es comparado bajo a los niveles agregados adhesivos convencionales, hay una posibilidad reducida de crear picaduras de película o quemado como ocurre frecuentemente en los procesos de aplicación ultrasónica y de adhesivo convencionales .

El quemado de película puede ser medido cuantitativamente en forma visual o en ciertos casos puede ser medido cuantitativamente usando una prueba de hidrocabeza. Las estructuras unidas de la invención tienen tan poco o ningún quemado de manera que las estructuras unidas adecuadas no tienen defectos visuales de quemado más grandes de alrededor de 1 milímetro. Un sistema de calificación de quemado continuo cualitativo está descrito en detalle en la sección de métodos de prueba dada abajo. En ciertas incorporaciones, las estructuras unidas de la invención adecuadamente tienen una calificación de quemado continuo de alrededor de 3 o menos (significando menos de 1 milímetro de deformaciones de película) como se determinó 36 por el sistema de calificación de quemado continuo descrito abaj o .

Aún cuando es deseable, o necesario, el evitar el quemado continuo, es igualmente necesario o deseable el lograr una resistencia de sello de extremo suficiente al mismo tiempo. Para reducir el quemado, la cantidad de adhesivo es frecuentemente reducida. Sin embrago, la cantidad de adhesivo usada debe ser suficientemente grande para proporcionar una resistencia de unión suficiente. El ejemplo 2 dado abajo ilustra el rango amplio de niveles de agregado de adhesivo de la poli-alfa-olefina amorfa glutinizada que proporcionan una resistencia de pelado suficiente sin provocar niveles inaceptables de quemado continuo sobre las películas sensibles al calor delgadas. En contraste, como se ilustró en el ejemplo 2, el poli-alfa-olefina amorfa puro no puede lograr simultáneamente una resistencia de sello de extremo aceptable sin provocar niveles no aceptables de quemado continuo a cualquier nivel de agregado con los mismos sustratos. La resistencia de sello de extremo es una medida de ambos la resistencia cohesiva y adhesiva de la cubierta exterior al forro de lado al cuerpo de los productos absorbentes tal como los pañales que usa una tasa constante de prueba de tensión de extensión. Un método de prueba para determinar la resistencia de sello de extremo está descrito en detalle abajo. Adecuadamente, las estructuras unidas de la invención, cuando se incorporan en un artículo tienen una resistencia de sello de 37 extremo de entre alrededor de 40 y alrededor de 1,000 gramos por 25 milímetros, o de entre alrededor de 60 y alrededor de 600 gramos por 25 milímetros.

Otras opciones para reducir o eliminar el quemado continuo de los componentes de película incluyen los cambios de procesamiento tal como la instalación de nuevas boquillas adhesivas, el ajuste de la distancia de boquilla, el ajuste de las temperaturas de procesamiento, el ajuste, reemplazo o adición de rodillos de enfriamiento y similares. Aún cuando estos cambios de proceso pueden ser efectivos tales cambios de proceso también no son realistas debido a los altos gastos de capital (por ejemplo rodillos de enfriamiento, boquillas) o el tiempo prolongado de la máquina sin trabajar tal como para reemplazar las boquillas cuando ocurre el chisporroteado. Con el uso de la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada, el quemado continuo es minimizado mientras que se mantiene una resistencia de sujeción de componente a condiciones de proceso actuales.

Un tipo particular de sustrato que es particularmente muy unido con la composición adhesiva de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada con un quemado reducido es un material de película de resina modificada transmisible de vapor de agua. Más particularmente, el material de película de resina modificada puede ser una película y un material laminado no tejido hecho mediante el laminar térmicamente la película y los 38 materiales no tejidos. El material de película puede ser una estructura de capas múltiples hecha mediante el extrudir conjuntamente una capa de núcleo con una capa de piel sobre el lado exterior de la película. La capa de núcleo puede ser un polímero de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) con dos transiciones de derretido a alrededor de 97° centígrados y 107° centígrados medido usando calorimetría de exploración diferencial (DSC) . La capa de núcleo también puede contener partículas de relleno de carbonato de calcio en el rango de tamaño de alrededor de 0.1-10 mieras a alrededor de 50% por peso de la capa. La capa de piel puede estar compuesta de una mezcla de 50:50 de polipropileno y de polímero de etileno vinil acetato con un contenido de 14% de vinil acetato en la mezcla. La capa de piel sobre cualquier lado de la capa de núcleo puede estar presente a alrededor de 2% por peso de la película total. El material no tejido en el laminado puede estar compuesto de unido con hilado de polipropileno hecho de fibras con un diámetro de alrededor de 10 mieras o más. El peso base del unido con hilado puede ser de alrededor de 0.3 onzas por yarda cuadrada o más y puede ser laminado térmicamente a la película. Antes de la laminación de la película al no tejido, la película puede ser estirada para crear una estructura porosa para hacer a la película con capacidad para respirar. La película de capas múltiples puede tener un grosor de alrededor de 20 mieras.

Una característica de tal material de película es la sensibilidad de la temperatura adhesiva durante los procesos 39 de conversión, tal como los procesos de conversión de pañal, debido al componente de punto de derretido más bajo de la resina. Con el material de película de resina modificado, en particular, se descubrió que la composición adhesiva de poli- alfa-olefina amorfa glutinizada es capaz de reducir la tendencia de la película al quemado continuo sin la modificación del nivel de agregado de adhesivo, la temperatura de aplicación u otros cambios de procesamiento. La compatibilidad de la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada y el material de película de resina modificada está ilustrada en el ejemplo 3 que se da abajo.

Las estructuras unidas de la invención pueden ser incorporadas en cualquier artículo adecuado, tal como los productos para el cuidado personal, los productos para la salud/médicos, y los productos domésticos/industriales . Más particularmente, las estructuras unidas son adecuadas para usarse en artículos absorbentes tales como pañales, calzoncillos pañal, paños limpiadores para bebé, calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes, calzoncillos para el cuidado del niño, ropa para nadar, y otras prendas desechables; productos para el cuidado de la mujer, incluyendo toallas sanitarias, paños limpiadores, almohadillas menstruales, forros para bragas, escudos para bragas, tapones y aplicadores de tapón; productos para el cuidado del adulto incluyendo paños limpiadores, almohadillas, recipientes, productos para la incontinencia, y escudos urinarios; componentes de ropa; productos atléticos y 40 para la recreación; productos para la aplicación de terapia caliente o fría, trajes médicos (por ejemplo, trajes protectores ylo quirúrgicos), cubiertas quirúrgicas, gorras, guantes, máscaras para la cara, vendajes, vendajes para heridas, paños limpiadores, cubiertas, recipientes, filtros, prendas desechables y almohadillas para la cama, prendas absorbentes médicas, almohadillas interiores, suministros de construcción y de empaque, productos para la limpieza y desinfección, paños limpiadores, cubiertas, filtros, toallas, tisú para baño, tisú facial, artículos de rollo no tejido, productos para la comodidad del hogar incluyendo almohadas, almohadillas, cojines, máscaras y productos para el cuidado del cuerpo tales como los productos usados para limpiar o tratar la piel, las batas de laboratorio, los trajes completos y similares.

En aún otro aspecto, un artículo puede incluir una o más estructuras unidas de la invención. Por facilidad de explicación, el artículo será descrito en términos de un pañal, como se ilustró en las figuras 1 y 2.

El pañal 120 incluye un armazón 132. El armazón 132 define una región frontal 122, una región posterior 124 y una región de entrepierna 126 que interconecta las regiones frontal y posterior, una superficie de contacto con el cuerpo 128 la cual está configurada para hacer contacto con el usuario y una superficie exterior 130 opuesta a la superficie de contacto con el cuerpo la cual está configurada para hacer 41 contacto con la ropa del usuario. La región frontal 122 está contigua a la orilla de cintura frontal 138 y la región de respaldo 124 está contigua a la orilla de cintura posterior 139.

El pañal 120 incluye una cubierta exterior 140, un forro de lado al cuerpo 142 el cual está conectado a la cubierta exterior en una relación sobrepuesta, y un conjunto absorbente (no mostrado) el cual está colocado o bien ubicado entre la cubierta exterior 140 y el forro de lado al cuerpo 142. La estructura unida puede ser la sujeción de la cubierta exterior 140 al forro de lado al cuerpo 142, tal como en una región de cintura y/o una alrededor de las aberturas de pierna 152 del pañal 120. El pañal 120 también puede incluir un par de paneles laterales 160 sujetados a la cubierta exterior 140 y/o al forro de lado al cuerpo 142. Estos paneles laterales 160 pueden ser apéndices, tiras, costuras que pueden ser rasgadas o dispositivos similares que pueden ser sujetados entre la región frontal 122 y la región posterior 124 por medios adecuados, incluyendo adhesivos. Los paneles laterales 160 pueden ser elastizados para proporcionar una característica elásticamente extensible que proporciona un entalle más cómodo y contorneado y una aplicación más efectiva del pañal. La sujeción de los paneles laterales 160 a la cubierta exterior 140 usando la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede ser otro ejemplo de la estructura unida.

Como se mostró en el pañal 120 en la figura 1, las regiones frontal y posterior 122 y 124 definen juntas una configuración de calzón tridimensional que tiene una abertura de cintura 150 y un par de aberturas de pierna 152. Las orillas de cintura 138 y 139 del armazón absorbente 132 están configuradas para rodear la cintura del usuario cuando se usa y proporcionar la abertura de cintura 150 la cual define una dimensión de perímetro de cintura. Las partes de las orillas laterales transversalmente opuestas 136 del armazón 132 en la región de entrepierna 126 generalmente definen las aberturas de pierna 152. La región frontal 122 incluye la parte del pañal 120 la cual, cuando se usa, está colocada sobre la parte frontal del usuario mientras que la región posterior 124 incluye la parte de pañal la cual, cuando se usa es colocada sobre la parte posterior del usuario. La región de entrepierna 126 del pañal 120 incluye la parte de pañal la cual cuando se usa es colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario. Los paneles laterales 160 del pañal 120, cuando se usa, son colocados delante de las caderas del usuario.

El armazón 132 está configurado para contener y/o absorber cualquier exudados del cuerpo descargados del usuario. Por ejemplo, el armazón absorbente 132 puede incluir un par de aletas de contención elastizadas (no mostradas) las cuales están configuradas para proporcionar una barrera al flujo transversal de los exudados del cuerpo. Las aletas de contención elastizadas definen una orilla no sujetada la cual asume una 43 configuración generalmente perpendicular y vertical en por lo menos la región de entrepierna 126 del pañal 120 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las construcciones y arreglos adecuados para las aletas de contención son generalmente muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4, 704, 116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a Enloe, la cual se incorpora aquí por referencia. La sujeción de las aletas de contención a la cubierta exterior 140 y/o al forro de lado al cuerpo 142 usando la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede aún ser otro ejemplo de la estructura unida.

Para mejorar además la contención y/o la absorción de los exudados del cuerpo, el pañal 120 puede incluir los miembros elásticos de cintura 157 y/o los miembros elásticos de pierna 158, como se conoce por aquellos expertos en el arte (figura 1) . Los miembros elásticos de cintura 157 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 140 y/o al forro de lado al cuerpo 142 a lo largo de las orillas de cintura opuestas 138 y 139, y pueden extenderse sobre parte o todas las orillas de cintura. Los miembros elásticos de pierna 158 son deseablemente unidos operativamente a la cubierta exterior 140 y/o al forro de lado al cuerpo 142 longitudinalmente a lo largo de las orillas laterales opuestas 136 y colocados en la región de entrepierna 126 del pañal 120. La sujeción de los miembros elásticos de cintura 157 y/o de los miembros elásticos de pierna 44 158 al armazón 132 usando la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada puede aún ser otro ejemplo de la estructura unida.

La cubierta exterior 140 deseablemente incluye un material que es esencialmente impermeable al liquido, puede ser elástico, estirable o no estirable. La cubierta exterior 140 puede ser una capa única de un material impermeable al liquido, pero deseablemente incluye un laminado de capas múltiples en el cual por lo menos una de las capas es impermeable al liquido. Por ejemplo, la cubierta exterior 140 puede incluir una capa permeable al liquido y una capa impermeable al liquido que son laminadas una a otra. La capa permeable al liquido puede ser cualquier material adecuado y deseablemente uno que proporcione una textura de tipo de paño generalmente. Un ejemplo de tal material es una tela no tejida de polipropileno unida con hilado de 20 gsm (gramos por metro cuadrado) . La capa permeable al liquido puede hacerse de esos materiales de los cuales el forro de lado al cuerpo permeable al liquido 142 está hecho. Aún cuando no es necesario que la cubierta exterior 140 incluya la capa permeable al liquido, puede ser adecuado el incluir una capa que proporcione una textura de tipo relativamente de paño al usuario.

Una o más capas de la cubierta exterior 140 pueden ser ambas impermeables al liquido y al vapor o pueden ser impermeables al liquido y permeables al vapor. Una capa 45 impermeable al liquido puede ser fabricada de una película de plástico delgada, aún cuando también pueden ser usados otros materiales impermeables al líquido flexibles. La capa impermeable al líquido, o la cubierta exterior impermeable al líquido 140 cuando es una capa única, evita que el material de desperdicio humedezca los artículos, tal como las sábanas de cama y la ropa, así como el usuario y el cuidador. Una película impermeable al líquido adecuada para usarse como una capa impermeable al líquido, o una capa única de la cubierta exterior impermeable al líquido 140, es por lo menos una película de polietileno de 0.01 milímetros de grosor comercialmente disponible de Huntsman Packaging de Newport News, Virginia, Estados Unidos de América. Sí la cubierta exterior 140 es una capa única de material ésta puede ser grabada y/o de terminado mate para proporcionar una apariencia más de tipo de paño. Como se mencionó anteriormente, el material impermeable al líquido puede permitir a los vapores el escapar del interior del artículo absorbente desechable, mientras que aún se evita el que los líquidos pasen a través de la cubierta exterior 140. ün material "con capacidad para respirar" adecuado está compuesto de una película de polímero microporosa o de una tela no tejida que se ha recubierto de o se ha tratado de otra manera para impartirle un nivel deseado de la impermeabilidad al líquido. Una película microporosa adecuada es un material de película PMP-1 comercialmente disponible de Mitsui ToatsuChemicals, Inc. de Tokio, Japón, o una película de polilefina XKO-8044 comercialmente disponible de 3M Company, de Minneapolis, Minnesota, o cualquiera de los materiales descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 6,075,179 otorgada a McCoarmack y otros, la cual se incorpora aqui por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento.

El forro del lado al cuerpo permeable al liquido 142 está ilustrado como yaciendo sobre la cubierta exterior 140 y el conjunto absorbente, y puede requerir no tener las mismas dimensiones que la cubierta exterior 140. El forro del lado al cuerpo 142 es deseablemente dócil, de sensación suave y no irritante a la piel del usuario. Además, el forro del lado al cuerpo 142 puede ser menos hidrofilico que el conjunto absorbente, para presentar una superficie relativamente seca al usuario y permitir al liquido el penetrar fácilmente a través de su grosor.

El forro del lado al cuerpo 142 puede ser fabricado de una amplia selección de materiales tejidos, tal como fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster o de polipropileno), fibras naturales (por ejemplo fibras de madera o de algodón) , una combinación de fibras naturales y sintéticas, espumas porosas, espumas reticuladas, películas termoplásticas reticuladas, películas texmoplásticas formadas y perforadas, películas de plástico perforadas, películas termoplásticas hidroformadas, lienzos termoplásticos o similares. Varias telas tejidas y no tejidas pueden ser usadas 47 para el forro del lado al cuerpo 142. Por ejemplo, el forro del lado al cuerpo 142 puede estar compuesto de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras de poliolefina. El forro del lado al cuerpo 142 también puede ser un tejido cardado y unido compuesto de fibras naturales y/o sintéticas. El forro del lado al cuerpo 142 puede estar compuesto de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o de ser de otra manera procesado para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. Adicionalmente, el forro del lado al cuerpo 142 puede ser tratado con una loción o con un ungüento para la salud de la piel .

El conjunto absorbente también puede ser colocado o bien ubicado entre la cubierta exterior 140 y el forro del lado al cuerpo 142, cuyos componentes pueden ser unidos juntos por cualquier medios adecuados, tal como los adhesivos, como se conoce bien en el arte. Más particularmente, el conjunto absorbente puede ser unido con la cubierta exterior 140, el forro del lado al cuerpo 142, o ambos. Alternativamente, las partes del conjunto absorbente complejo pueden no estar sujetadas a cualquiera la cubierta exterior 140, el forro del lado al cuerpo 142 o ambos. Por ejemplo, la cubierta exterior 140 y/o el forro del lado al cuerpo 142 puede ser asegurado al núcleo absorbente o a uno o a otro por una capa de adhesivo continuo y uniforme, una capa de adhesivo con patrón, o un arreglo de lineas separadas, espirales o puntos de adhesivo. 48 El conjunto absorbente puede ser cualquier estructura la cual es generalmente comprimible, conformable, no irritante a la piel del usuario y capaz de absorber y de retener los líquidos y ciertos desperdicios del cuerpo. El conjunto absorbente puede ser fabricado en una amplia variedad de tamaños y formas, y de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquido comúnmente usados en el arte. Por ejemplo, el conjunto absorbente puede adecuadamente incluir una matriz de fibras hidrofílicas solas, tal como un tejido de borra celulósica, o una mezcla de fibras hidrofílicas e hidrofóbicas, o las fibras pueden ser mezcladas con partículas de un material de auto-absorbencia, comúnmente conocido como material súper absorbente. El conjunto absorbente también puede incluir otros componentes absorbentes que son frecuentemente usados en los artículos absorbentes, tal como una capa de polvo, una capa de transmisión o de adquisición, o una hoja superior secundaria. En una incorporación particular, el conjunto absorbente incluye una matriz de borra celulósica tal como una borra de pulpa de madera y partículas formadoras de hidrogel súper absorbentes. La borra de pulpa de madera puede ser intercambiada con fibras sopladas con fusión, poliméricas y sintéticas o con una combinación de fibras sopladas con fusión y fibras naturales. Las partículas superabsorbentes pueden ser mezcladas en forma esencialmente homogénea con las fibras hidrofílicas o pueden ser mezcladas no uniformemente. Las partículas súper absorbentes y la borra también pueden ser 49 selectivamente colocadas en zonas deseadas del conjunto absorbente para contener mejor y absorber mejor los exudados del cuerpo. La concentración de las partículas súper absorbentes también puede variar a través del grosor del conjunto absorbente. Alternativamente, el conjunto absorbente puede incluir un laminado de tejidos fibrosos y material súper absorbente u otros medios adecuados para mantener un material súper absorbente en un área localizada.

Los materiales súper absorbentes adecuados pueden ser seleccionados de materiales y polímeros naturales, sintéticos y naturales modificados. Los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos tales como geles de sílice, o compuestos orgánicos, tales como polímeros entrecruzados. Los materiales súper absorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales, tal como Dow Chemical Company localizado en Midland, Michigan, E.U.A. y Stockhausen Inc. de Greensboro, Carolina del Norte, E.U.A. Típicamente, un material súper absorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 10 veces su peso en agua salada fisiológica, y deseablemente es capaz de absorber más de alrededor de 25 veces su peso en agua salada fisiológica.

El armazón 132 también puede incorporar otros materiales que son diseñados primariamente para recibir, almacenar temporalmente y/o transportar el líquido a lo largo de la superficie mutuamente de cara con el conjunto absorbente, 50 maximizando por tanto la capacidad absorbente global del conjunto absorbente, si se desea. Un material adecuado está mencionado como una capa de surgimiento (no mostrada) e incluye un material que tiene un peso base de alrededor de 50 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado (gsm) e incluye un tejido cardado unido a través de aire de una mezcla homogénea de 60% de fibras de bicomponente de 3 denier tipo T-256 incluyendo un núcleo de poliéster/vaina de polietileno y 40% de una fibra de poliéster de 6 denier tipo T-295 ambas comercialmente disponibles de Kosa Corporation de Salisbury, Carolina del Norte, E.U.A. Otro ejemplo de una capa de surgimiento adecuada puede incluir un material hecho de terftalato de polietileno (PET) de 6 denier y una fibra aglutinante de bicomponente de 6 nier, teniendo un peso base de alrededor de 50 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado.

Los varios componentes del pañal 120, distintos a las estructuras unidas pueden ensamblarse integralmente juntos empleando varios tipos de medios de sujeción adecuados, tal como adhesivo, uniones ultrasónica y térmica o combinaciones de las mismas.

Además de varias versiones de estructuras unidas y artículos incluyendo tales estructuras unidas, la invención también abarca métodos para hacer las estructuras unidas y los artículos . 51 En la descripción de proceso que sigue, la preparación, procesamiento y aplicación de la composición adhesiva de poli alfa olefina amorfa glutinizada incluyendo polialfa olefina amorfa, glutinizante y un agente antioxidante está descrita. Deberá entenderse, sin embargo, que esta descripción es dada como un ejemplo. Otros métodos de procesamiento y equipo pueden usarse para preparar y entregar las composiciones adhesivas y las estructuras unidas de la invención .

Una versión de un método para hacer una estructura unida que tiene características de la invención incluye los pasos de proporcionar una primera capa de recubrimiento o sustrato; proporcionar una segunda capa de recubrimiento o sustrato; proporcionar una polialfa olefina amorfa y un glutinizante, calentar la poli alfa olefina amorfa y el glutinizante a alrededor de 170 °C o menos; mezclar la poli alfa olefina amorfa calentada y el glutinizante para formar una composición adhesiva de poli alfa olefina glutinizada que es procesable con derretido a una temperatura de alrededor de 170 grados centígrados o menos; aplicar la composición adhesiva de poli alfa olefina amorfa glutinizada al primer sustrato, al segundo sustrato o a ambos sustraeros; y unir por lo menos una parte del primer sustrato a por lo menos una parte del segundo sustrato de manera que algo o toda la composición adhesiva de poli alfa olefina amorfa glutinizada aplicada esté colocada entre el primer sustrato y el segundo sustrato. 52 Deberá entenderse que la poli alfa olefina amorfa y el glutinizante, más cualquier aditivos tal como el agente antioxidante, pueden ser calentados y mezclados en un sitio distinto del sitio en donde está siendo formada la estructura unida. Por ejemplo, la poli alfa olefina amorfa y el glutinizante pueden ser mezclados usando un extrusor o equipo de procesamiento derretido en caliente en una primera ubicación geográfica. La mezcla puede entonces ser dejada enfriar y ser procesada para hacer una forma sólida (por ejemplo pelotillas) . La mezcla de polímero, en forma sólida, puede entonces ser enviada desde el primer sitio geográfico a un sitio en donde va a hacerse una estructura unida. La mezcla, en forma sólida, puede simplemente ser calentada para licuar esencialmente la composición adhesiva de poli alfa olefina amorfa glutinizada antes de ser usada para hacer una estructura unida.

También deberá entenderse que un método que tiene características de la invención abarca diferentes secuencias de pasos por los cuales se hace la composición adhesiva de poli alfa olefina amorfa glutinizada. Por ejemplo, la poli alfa olefina amorfa puede ser calentada y el glutinizante puede ser agregado subsiguiente para calentar la poli alfa olefina amorfa. Alternativamente, la poli alfa olefina amorfa y el glutinizante pueden ser combinados antes del calentamiento. La discusión precedente asume que la poli alfa olefina amorfa está en una forma esencialmente sólida a la temperatura ambiente, o 53 a temperaturas que están típicamente presentes en un ambiente de trabajo adecuado para los seres humanos.

Como se ilustró representativamente en la fiqura 3, un primer sustrato tal como un tejido continuamente en movimiento 22, puede ser suministrado por cualquier medio conocido a aquellos expertos en el arte, tal como los sistemas de transporte conocidos. El tejido continuamente en movimiento 22 puede incluir cualquier tipo de capa o tejido de material, tal como: películas; telas no tejidas, telas tejidas las cuales pueden incluir hilos de material termoplástico; un componente elastizado; un material natural tal como hilos de alqodón y similares; materiales laminados; o combinaciones de los mismos. Más particularmente, el tejido continuamente en movimiento 22 puede incluir un laminado estrechado-unido ("NBL") , el cual generalmente comprende una capa de película elástica colocada en forma de emparedada entre dos capas unidas con hilado de polipropileno; una capa unida con hilado de polipropileno ("SB"); o una cubierta exterior que comprende una capa de película de poliolefina y una capa unida con hilado de polipropileno. El adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizado 24 es aplicado al tejido continuamente en movimiento 22, tal como mediante el remolino-rociado, recubrimiento con ranura, el rociado con derretido, para una colocación subsiguiente, o unión u otro material. El otro material puede ser el mismo o diferente que el tejido al cual fue aplicado al adhesivo. En algunos casos, el adhesivo puede 54 ser aplicado a ambos sustratos antes de que estos sean unidos junto, y como se mencionó anteriormente, un sustrato puede ser doblado sobre y sujetado asi mismo para formar una estructura unida .

Después de que el adhesivo 24 sea aplicado al tejido en movimiento 22, el tejido puede además ser procesado en una variedad de formas. Por ejemplo, el tejido continuamente en movimiento 22 puede ser puesto en contacto por un segundo tejido de sustrato, tal como una capa no tejida, entre un par de rodillos de punto de presión para unir adhesivamente los dos sustratos juntos. Después, esta estructura unida puede ser usada en una variedad de formas tal como en la construcción de artículos absorbentes desechables tal como pañales, artículos para incontinente, calzoncillos de aprendizaje, artículos para el cuidado de la mujer y similares.

La discusión anterior proporciona un ejemplo de un equipo de procesamiento derretido caliente de un sistema para aplicar un adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada a un sustrato. Deberá entenderse que esto no es sino un ejemplo, y que la invención abarca otros sistemas para preparar y aplicar adhesivos (vea, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 4,949,668 intitulada "Aparato para una Construcción de Pañal de Adhesivo Rociado", la cual se otorgó el 21 de agosto de 1990, y la cual es aquí incorporada por referencia en su totalidad y en una manera 55 consiste con la invención.

Sin importar el sistema usado para aplicar la composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada, la estructura unida resultante puede ser expuesta la energía térmica infrarroja, ultrasónica u otras formas de energía en operaciones de unidad subsiguiente o pasos de procesamiento .

MÉTODOS DE PRUEBA Prueba de Resistencia de Pelado Dinámico Para determinar la resistencia de pelado dinámico, una estructura unida fue probada respecto de la cantidad máxima de fuerza de tensión que fue necesaria para jalar y separar las capas de la estructura unida. Los valores para la resistencia de pelado fueron obtenidos usando un ancho especificado de sustrato (para la presente solicitud, 3 pulgadas) ; el ancho de quijada de agarre (para la presente solicitud, un ancho de más de 3 pulgadas) ; y una tasa de extensión constante (para la presente solicitud una tasa de extensión de 250 milímetros por minuto) . Ambos lados del espécimen están cubiertos con una cin a de enmascaramiento o algún otro material adecuado, a fin de evitar que el sustrato se rasgue durante la prueba. La cinta de enmascaramiento no contribuye significativamente a la resistencia al pelado de la muestra. Esta prueba usa dos agarraderas, cada agarradera teniendo dos quijadas con cada quijada obteniendo una cara en contacto con la muestra, para mantener el material en el mismo plano, usualmente vertical. El tamaño de muestra es de 7.62 centímetros de ancho por lo menos por 10.16 centímetros de largo. El tamaño de cara de quijada es de 1.27 centímetros de altura por lo menos por 7.62 centímetros de ancho, y la tasa constante de extensión es de 250 milímetros por minuto. Para una prueba de pelado dinámico, una agarradera está sujetada a la parte superior 750 de un sustrato de un panel de prueba (vea la figura 4) . La otra agarradera está sujetada a la parte superior 752 del otro sustrato del panel de prueba. Durante la prueba, una abrazadera se mueve hacia fuera de la otra a la tasa de extensión especificada para jalar y separar la estructura unida. El espécimen de muestra es jalado y separado a un ángulo de 180° de separación entre las dos capas, y la resistencia reportada es la resistencia a la tensión máxima, en gramos, registrado durante la prueba. Cada una de las resistencias de pelado reportadas abajo es un promedio de cinco a diez pruebas. Un dispositivo adecuado para determinar la resistencia de pelado es un probado SINTECH 2, disponible de Sintech Corporation, un negocio teniendo oficinas en 1001 Sheldon Drive, Cary, Carolina del Norte 27513; o un modelo INSTRON modelo T , disponible de Instron Corporation, un negocio teniendo oficinas en 2500 Washington Street, Cantón, assachussets, 02021; o el modelo Thwing-Albert INTELLECTII disponible de Thwing-Albert Instrumento Company, un negocio 57 teniendo oficinas en 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pennsylvania, 19954.

Este método de prueba es similar a la norma AST D1876-01, con una diferencia siendo el ancho del sustrato. Adicionalmente, las muestras unidas fueron acondicionadas por un mínimo de 24 horas, en contra de 7 días en la norma ASTM D1876-01. Además, en la prueba de resistencia de pelado dinámico usada aquí, los sustratos unidos fueron respaldados con cinta de enmascaramiento flexible (tal como TARTAN® 200, disponible de Minnesota Mining & Manufacturing Company, de Saint Paul Minessota) para asegurar la falla de adhesivo, más bien que el sustrato.

Prueba de Resistencia de Sello Final Una tasa constante de probador de tensión de extensión (CRE) es usada para determinar la resistencia de sello final, a saber la resistencia cohesiva y adhesiva, de una estructura unida tal como una cubierta exterior unida a un forro del lado al cuerpo de un pañal. Los valores de carga pico se dan en gramos fuerza. Los pañales de muestra son preparados mediante el estirar completamente el área de cintura (en la dirección transversal a la máquina) de manera que ésta esté plana. Mientras que está en estado plano, colocar un templado de corte sobre la región de cintura del pañal, de manera que 58 éste se centra sobre la linea central longitudinal del pañal y un extremo de la dimensión larga es alineada con el extremo del pañal. La plantilla es usada para marcar un área de 76.2 milímetros de ancho y 127 milímetros de largo. Marcar el pañal para cortar la muestra que es usada para la prueba. El corte será de 76.2 milímetros de ancho y se extiende por 127 milímetros adentro del pañal. Usando las tijeras o cualquier otra herramienta de corte apropiada, remover la muestra del pañal. Remover cuidadosamente cualquier material de núcleo absorbente sin perturbar el sello de extremo. Usar un probador CRE, centrar el espécimen que va a ser probado en las agarraderas con la cubierta exterior agarrada en el agarre en movimiento, el forro del lado al cuerpo agarrado en el agarre estacionario, y el interior (núcleo absorbente) de cara al frente del probador de tensión. La línea de separación entre la cubierta exterior y el forro debe estar centrada aproximadamente entre el agarre superior y de fondo. Los parámetros de prueba son: velocidad de cruceta (254 milímetros por minuto), longitud de medición (101.6 milímetros), resultados de prueba (carga pico en fuerza-gramos. Encender la cruceta. Cuando la prueba ha terminado, registrar la carga pico a lo más cerca de 0.1 gramos-fuerza. Por conveniencia, los resultados pueden ser reportados en gramos-fuerza por 25.4 milímetros de ancho mediante el dividir los resultados por 3. 59 Tasa de Quemado Continuo El quemado continuo puede ser determinado por una comparación cuantitativa con una serie de estándares visuales los cuales tipifican un rango de quemado continuo desde ninguno a completo. Esto puede hacerse con una escala entera de desde 1 a 10, con valores de incremento denotando el quemado continuo en aumento. La figura 5 es una ilustración de esquema visual de cada calificación de quemado continuo. La ilustración de una calificación de "1" no se incluyó, debido a que "1" es equivalente a que no hay un quemado continuo. Una ilustración de un no quemado continuo será una superficie no estropeada. Las descripciones verbales de las calificaciones de quemado continuo 2-10 son como sigue: 2- imperfecciones de película pequeñas (alrededor de 1 milímetro o menos) en una línea única. 3- imperfecciones de película pequeñas (alrededor de 1 milímetro o menos) a través de líneas múltiples. 4- imperfecciones de película media (más de 1 milímetro) en una línea única. 5- imperfecciones de película media (más de 1 milímetro) en una línea única con imperfecciones pequeñas en otras lineas. 60 6- imperfecciones de película media (más de 1 milímetro) a través de líneas múltiples. 7- quemado continuo de película continua en una línea única. 8- quemado continuo de película continua en una línea única con imperfecciones de película pequeñas o medias en otras líneas. 9- un quemado de película continua a través de líneas múltiples. 10- un quemado de película continua a través de todas las líneas.

Una "línea" es una sección de ancho de aproximadamente de 25 milímetros de la superficie a lo largo de la longitud de una muestra de una estructura unida. Alternativamente, una "línea" puede ser una tira a lo largo de una longitud de la muestra, en donde la tira tiene un ancho que es de aproximadamente de 10% del ancho total de la muestra. 61 Método de Prueba de Analizador de Textura de Compresión-Tensión El analizador de textura es un instrumento de compresión-tensión de precisión controlado por computadora fabricado por Stable Microsystems localizado en Godalming, Surrey, Inglaterra. El programa software fue para correr el analizador de textura es producido por Textura Technologies Corporation localizado en Scardsdale, Nueva York. El analizador de textura es usado para medir la distancia o penetración controlada dentro de una película adhesiva.

Generar una película adhesiva mediante el jalado del adhesivo derretido sobre el papel kraft a través de una separación fija a ~0.1 metros/segundo para producir una película de adhesivo de una milésima de pulgada (0.025 milímetros) de grueso.

La película de prueba de polietileno o de polipropileno a la sonda de aluminio oblonga usando una cinta de enmascaramiento de doble cara, tal como un número de producto 406-2252-001 disponible de Minnesota Minning & Manufacturing Company, de Saint Paul Minnesota o un producto equivalente. El área de contacto de película debe ser aproximadamente de 2.7 milímetros por 12.8 milímetros como se definió por la superficie de sonda rectangular. 62 El analizador de textura debe ser configurado para la sonda de superficie de película para hacer contacto y penetrar en la película 0.025 milímetros a una tasa de 0.1 milímetros por segundo adentro de una capa de 0.025 milímetros de grosor de adhesivo mantenida a una temperatura de 3 °C. La sonda de superficie de película debe mantenerse en esa posición de contacto por 40 segundos. La sonda es entonces retraída a una tasa de 5 milímetros por segundo para medir la resistencia de unión. La adquisición de datos debe ser de 200 puntos por segundo .

En general, el área unida de película-a-adhesivo debe aproximarse al área de superficie de película de sonda disponible. El área de superficie de contacto real es cuantificada por análisis microscópico a 25x utilizando la impresión de película permaneciendo en el adhesivo después de la separación en y esta área es usada con la fuerza para separar la película del adhesivo para calcular la fuerza unida/milímetro reportada.

El probado un mínimo de 6 muestras de cada combinación de película/adhesivo. 63 EJEMPLOS Ejemplo 1 Este ejemplo demuestra la resistencia al pelado de retención-compresión mejorada de la poli-alfa-olefina amorfa glutinizada sobre una multiplicidad de películas de superficie de polietileno y polipropileno comparada con adhesivo de poli-alfa-amorfa y SBC formulado (copolímero de bloque de estireno) . Veintiuno estructuras unidas diferentes fueron comparadas con cada uno de los tipos de adhesivo copolímero de bloque de estireno, poli-alfa-olefina amorfa y poli-alfa-olefina amorfa glutinizada unidos sobre siete diferentes sustratos de poliolefina. El adhesivo de copolímero de bloque de estireno EASYMELT® 34-5610, disponible de Nacional Starch & Chemical de Bridgewater, New Jersey. El adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa fue un copolímero de polipropileno-l-buteno, RT2723, de Huntsman Polymer Corporation. El adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada fue formulado de 80% de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa RT2730 de Huntsman Polymer Corporation, 20% de glutinizante ESCOREZ™ 5320 de Exxon-Mobile y 0.8% de un estabilizador antioxidante de fosfito/fenol obstaculizado IRGANOX™ 1010 de Ciba Specialty Chemicals. Los siete sustratos de poliolefina incluyeron un sustrato de polipropileno y seis películas de polietileno diferentes representando un rango de alta densidad, de baja densidad, de densidad baja lineal, de 64 películas de políetileno catalizadas con metaloceno, y mezclas de estos cuatro tipos de polímero de polietileno.

Un analizador de textura, fabricado por Stable Microsistems, Inglaterra, fue usado para medir la resistencia de pelado de tensión-compresión de todas las 21 estructuras unidas, de acuerdo con el método de prueba de analizador de textura de compresión-tensión descrito aquí. Los resultados están mostrados en la Tabla 1. La tabla 1 también incluye los promedios de todos los valores de sustrato de polietileno.

Tabla 1: Resistencia de pelado de compresión-tensión de estructuras unidas (g/mm2) Varias de las películas en la tabla 1 y una película adicional (PE7) fueron usadas para formar estructuras unidas con 0.6 onzas por yarda cuadrada de unido con hilado de polipropileno usando cada uno de los tres tipos de adhesivos, mediante ya sea una aplicación de rociado de remolino a 3 gramos por metro cuadrado y/o mediante soplado con fusión a 3 gramos por metro cuadrado, y en donde subsiguiente se probó respecto de la resistencia de pelado dinámico. Los resultados están mostrados en las tablas 2 y 3. 65 Tabla 2: Resistencia de Pelado dinámico de estructuras unidas con rociado de remolino (g/25 milímetros) Tabla 3: Resistencia de pelado dinámico de estructuras unidas sopladas con fusión (g/25 milímetros) Como se ve en las tablas 1, 2 y 3, la poli-alfa- olefina amorfa glutinizada funcionó mejor que ambos adhesivos de copolimero de bloque de estireno y de poli-alfa-olefina amorfa en los términos de resistencia de compresión-tensión y resistencia de pelado dinámica para ambas la unión de soplado con fusión y de rociado con remolino.

Ejemplo 2 Este ejemplo demostró la resistencia de pelado dinámico de un adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada particular a varios niveles de agregado de adhesivo. 66 El poli-alfa-olefIna amorfa glutinizada preparada de 80% de adhesivo de poli-alfa olefina glutinizada RT2730 de Huntsman Polymer Corporation, 20% de glutinizante ESCOREZ™ 5415 DE Exxon Mobile y 0.8% de estabilizador antioxidante de fosfito/fenol obstaculizado IRGANOX™ 1010 DE Ciba Specialty Chemicals, fue rociado con remolino sobre una mezcla de polietileno de baja densidad (PE3) a cuatro niveles de agregado de 1.5, 2.25, 3.0 y 4.5 gramos por metro cuadrado y se unió a 0.6 onzas por yarda cuadrada de unido con hilado de polipropileno. las resistencias de pelado correspondientes están mostradas en la tabla 4.

Tabla 4: Correlación de agregado de adhesivo a resistencia pelado dinámico Una relación lineal entre la resistencia de pelado dinámico y agregado de adhesivo fue observada, con un coeficiente de correlación de 0.984 cuando la linea pasó a través de una resistencia de pelado de 0 a un agregado de 0, como ilustró en la figura 6. 67 Ejemplo 3 Este ejemplo demuestra la capacidad del adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada para reducir la tendencia de la película al quemado continuo sin requerir ninguna modificación de los agregados de adhesivo, temperatura u otros cambios de procesamiento.

En este ejemplo, dos tipos de materiales fueron unidos a 0.485 onzas por yarda cuadrada de material de forro unido con hilado de polipropileno, tal como está comercialmente disponibles en los pañales ULTRATRIM® fabricados en Agosto de 2003 por Kimberly-Clark Corporation de Nenaah, Wisconsin, con un adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa pura a varios niveles agregados .

Un material de "película de resina modificada" fue una película y un material laminado no tejido hecho mediante el laminar térmicamente los materiales de no tejido y película. El material de película estuvo compuesto de una estructura de capas múltiples hecha mediante el extrudir conjuntamente una capa de núcleo con una capa de piel sobre el lado exterior de la película. La capa de núcleo fue hecha de un polímero de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) con dos transiciones de derretido a alrededor de 97 grados centígrados y 107 grados centígrados medida usando calorimetría de 68 exploración diferencia (DSC) . La capa de núcleo también contuvo partículas de relleno de carbonato de calcio en un rango de tamaño de alrededor de 0.1-10 mieras a alrededor de 52% por peso de la capa. La capa de piel estuvo compuesta de una mezcla de 50:50 de polipropileno y de polímero de etileno vinilo acetato con 14% de contenido de vinilo acetato en la mezcla. La capa de piel sobre cualquier lado de la capa de núcleo estuvo presente a alrededor de 2% por peso de la película total. El material no tejido en el laminado estuvo compuesto de un unido con hilado de polipropileno hecho de fibras con un diámetro de alrededor de 10 mieras o más. El peso base del unido con hilado fue de alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada y este fue laminado térmicamente a la película. Antes de laminar la película al no tejido, la película fue estirada para crear una estructura porosa para hacer a la película con capacidad para respirar. La película de capas múltiples tuvo un grosor de alrededor de 20 mieras. La capacidad para respirar del laminado fue determinada como siendo de alrededor de 6,000 mediante el medir la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) como se describió por el método de prueba en la patente de los Estados Unidos de América número 6,638,636 otorgada a Tucker, la cual es incorporada aquí por referencia en su totalidad en una manera consistente con el presente documento.

Un material de película de "control" también fue un material laminado de película y no tejido hecho mediante el laminar térmicamente los materiales de no tejido y película. El 69 material de película estuvo compuesto de una estructura de capas múltiples hecha mediante el extrudir con untamente una capa de núcleo sobre una capa de piel sobre el exterior de la película. La capa de núcleo se hizo de un polímero de polietileno de baja densidad lineal diferente teniendo una transición de derretido de alrededor de 127 grados centígrados medido usando calorimetría de exploración diferencial. La capa de núcleo también contuvo partículas de relleno de carbonato de calcio en el rango de un tamaño de alrededor de 0.1-10 mieras a alrededor de 46% por peso de la capa. La capa de piel estuvo compuesto de una mezcla de 50:50 de polímero de etileno vinilo acetato y polipropileno con un contenido de 14% de acetato de vinilo en la mezcla. La capa de piel sobre cualquier lado de la capa de núcleo estuvo presente a alrededor de 2% por peso de la película total. El material no tejido en el laminado estuvo compuesto de un unido con hilado de polipropileno hecho de fibras con diámetro de alrededor de 10 mieras o más. El peso base del unido con hilado fue de alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada y fue térmicamente laminado a la película. Antes de la laminación a la película al no tejido, la película fue estirada para crear una estructura porosa para hacer a la película con capacidad para respirar. La película de capas múltiples tuvo un grosor de alrededor de 20 mieras. La capacidad para respirar del laminado fue determinada como siendo de alrededor de 1,500 mediante el medir la tasa de transmisión de vapor de agua. 70 El inicio de la transición del derretido para el polietileno de baja densidad lineal fue de 106 grados centígrados para el material de control con una temperatura de derretido pico de 127 grados centígrados. En forma similar, para el material de película de resina modificada, el inicio de la transición de derretido en el polietileno de baja densidad lineal a 58 grados centígrados con temperaturas de derretido pico a 97 grados centímetros y 107 grados centígrados.

Las muestras fueron comparadas para comparar el quemado continuo de adhesivo y la resistencia de sello de extremo de las películas. La prueba de quemado continuo se llevó a cabo de acuerdo al método de calificación de quemado continuo descrito aquí, y la resistencia de sello de extremo se llevó a cabo de acuerdo al método de prueba de resistencia de sello de extremo descrito aquí. La película con la resina modificada exhibió una sensibilidad a la temperatura del adhesivo durante la conversión de la máquina de pañal debido a un componente de punto de derretido más bajo de la resina.

Las muestras del material de película de resina modificada fueron entonces unidas a los niveles agregados correspondientes con la poli-alfa-olefina amorfa glutinizada descrita en el ejemplo 1. Una comparación de los resultados de quemado continuo y de las resistencias de sello de extremo del adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa pura en contra del adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada se proporciona 71 en la tabla 5 dada abajo Tabla 5: Datos de Quemado continúo Las celdas resaltadas en la tabla 5 indican un desempeño aceptable para el quemado continuo (calificación visual de 3 o menos) y la resistencia de sello de extremo (por lo menos 750 gramos/76.2 milímetros de ancho). Con el adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa pura a 3.1 gramos por metro cuadrado de agregado, el quemado continuo aumenta significativamente cuando la película con resina modificada es uasada. Para reducir el quemado continuo, la cantidad de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa pura debe ser reducida a niveles en donde la resistencia de sello de extremo se hace inaceptable. Como se mostró en la tabla 5, cuando el adhesivo de poli-alfa-amorfa glutinizada es usada en combinación con la película con resina modificada, son aceptables el quemado continuo y la resistencia de sello de extremo a 1.9 a 3.1 gramos por metro cuadrado de niveles agregados de adhesivo. 72 Además, las cantidades de adhesivo pueden ser reducidas para mejorar el quemado continuo mientras que se mantiene una resistencia de sello de extremo aceptable. El área remarcada en la tabla 5 indica los resultados del rango más adecuado de niveles agregados del poli-alfa-olefina amorfa glutinizada con la película con la resina modificada en este ejemplo.

Se apreciará que los detalles de las incorporaciones anteriores dados para propósitos de ilustración no deben ser considerados como limitantes del alcance de esta invención. Aún cuando solo se han descrito unas cuántas incorporaciones de ejemplo de esta invención en detalle arriba, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las incorporaciones de ejemplo sin departir materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de esta invención, la cual es definida en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que en ausencia de una ventaja particular no deberá ser considerada como que necesariamente significa que tal incorporación esté afuera del alcance de la presente invención .

Claims

73 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una estructura unida que comprende: una película de sustrato; un segundo sustrato; y una composición de adhesivo que une el primer sustrato y el segundo sustrato uno a otro a un nivel agregado de entre alrededor de 0.5 y alrededor de 25 gramos por metro cuadrado, o entre alrededor de 2 y alrededor de 5 gramos por metro cuadrado, en donde la composición de adhesivo comprende un poli-alfa-olefina amorfa y un glutinizante y la estructura unida tiene una resistencia de pelado dinámico de entre alrededor de 40 y alrededor de 1000 gramos por 25 milímetros, o de entre alrededor de 60 y alrededor de 600 gramos por 25 milímetros .

2. La estructura unida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición de adhesivo comprende entre alrededor de 50% y alrededor de 99% por peso de poli-alfa-olefina amorfa.

3. La estructura unida tal y como se reivindica en la cláusula 1 o 2, caracterizada porque la composición de 74 adhesivo comprende entre alrededor de 1% y alrededor de 50% por peso de glutinizante.

4. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque la composición adhesiva consiste esencialmente de poli-alfa-olefina amorfa, el glutinizante, y un estabilizador antioxidante .

5. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque la poli-alfa-olefina amorfa comprende polipropileno copolimerizado con por lo menos uno del grupo que consiste de: butano, etileno y hexeno.

6. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque la poli-alfa-olefina amorfa comprende una poli-alfa-olefina amorfa de polipropileno-l-buteno .

7. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque el glutinizante tiene un peso molecular de alrededor de 2000 Daltons o menos.

8. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada 75 porque el glutinizante comprende un glutinizante de hidrocarburo C5.

9. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque tiene una resistencia de pelado con presión-tensión de entre alrededor de 80 y alrededor de 400 gramos por milímetro cuadrado .

10. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque cada uno de los sustratos primero y segundo son seleccionados del grupo que consiste de: material no tejido, material tejido, película, espuma, un componente elástico, un componente de sujeción, y combinaciones de los mismos.

11. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque por lo menos uno de los sustratos primero y segundo comprende por lo menos uno del grupo que consiste de composiciones de polímero elastomérico, polímeros glutinizados , copolímeros olefínicos, elastómeros de polietileno, elastómeros de polipropileno, elastómeros de poliéster, terpolímeros de etileno-propileno-dieno, estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estixeno, poliuretano, poliisopreno, material termoplástico, una capa de poliéster, una capa de 76 polietileno, una capa de polipropileno, un laminado estrechado y unido, un laminado estirano y unido, un laminado unido con hilado y/o soplado con fusión-unido con hilado, una capa unida con hilado, una capa cardada, una capa colocada en húmedo, una capa de soplado con fusión, una capa hidroenredada, un sustrato de olefina de energía de superficie baja, un helado de elástico de tensión baja, un sustrato elastomérico, un sustrato extensible, un sustrato no extensible, un impemeable al líquido, un sustrato transmisible de vapor de agua y combinaciones de los mismos.

12. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque por lo menos uno de los sustratos primero y segundo tiene un grosor de alrededor de 40 pm o menos.

13. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque los sustratos primero y segundo son cada uno parte de un sustrato único.

14. La estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizada porque no tiene defectos visuales de quemado continuo mayores de alrededor de 1 milímetro.

15. Un artículo que comprende una estructura unida tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, en donde el articulo es seleccionado del grupo que consiste de productos para el cuidado personal, productos para la salud/médicos y productos domésticos/industriales .

16. Un método para hacer la estructura unida de una cualquiera de las cláusulas precedentes, que comprende los pasos de formar la composición adhesiva mediante el combinar la poli-alfa-olefina amorfa y el glutinizante; proporcionar el primer sustrato; proporcionar el segundo sustrato; aplicar la composición de adhesivo a una temperatura de alrededor de 170 °C o más baja, a por lo menos uno del primer sustrato y del segundo sustrato; y unir por lo menos una parte del primer sustrato a por lo menos una parte del segundo sustrato con por lo menos una parte de la composición de adhesivo aplicada colocada entre el primer sustrato.

17. El método tal y cono se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque la composición de adhesivo tiene una viscosidad Brookfield de entre alrededor de 1000 y 78 alrededor de 15000 centipoises a 190 grados centígrados.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 16 o 17, caracterizado porque comprende el aplicar la composición de adhesivo a por lo menos uno del primer sustrato y del segundo sustrato a un nivel de agregado de entre alrededor de 0.5 y alrededor de 25 gramos por metro cuadrado.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 16 a 18, caracterizado porque comprende aplicar la composición adhesiva a por lo menos uno del primer sustrato y del segundo sustrato mediante rociado con derretido o recubrimiento con ranura de la composición de adhesivo sobre por lo menos uno de los sustratos primero y segundo.

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 16 a 19, caracterizado porque comprende aplicar la composición de adhesivo a por lo menos uno del primer sustrato y del segundo sustrato en un patrón de remolino. 79 R E S U M E N Una estructura unida que incluye uno o más sustratos unidos juntos con una composición de adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa glutinizada. Un método para hacer tal estructura unida es llevada a cabo mediante aplicar una composición de poli-alfa-amorfa glutinizada a uno o más sustratos a una temperatura de alrededor de 170°C o más baja, y unir los sustratos así mismos unos a otros. La estructura unida tiene una resistencia de pelado dinámico de alrededor de 400 a alrededor de 1000 gramos por 25 milímetros. La eficiencia de unión de la estructura unida hace a la estructura unida adecuada para la incorporación en una variedad de. artículos, incluyendo productos para el cuidado personal, productos para la salud/médicos y productos domésticos/industriales por ejemplo.