MXPA06012993A - Composiciones de adhesivos fundibles en caliente basadas en copolimeros de olefinas. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con un nuevo tipo de adhesivo fundible en caliente basado en poliolefina y metodos para su produccion. De manera mas particular, se relaciona con un nuevo tipo de adhesivo fundible en caliente que comprende copolimeros de propileno y que posee un equilibrio favorable de fuerza de cohesion, propiedades de adhesion y procesabilidad, lo cual lo hace especialmente muy adecuado para aplicaciones de adhesivos fundibles en caliente, por ejemplo, como adhesivos de union elastica.

Description

COMPOSICIONES ADHESIVAS DE FUSIÓN EN CALIENTE BASADAS EN COPOLIMEROS DE OLEPINA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona, de- manera general, con polímeros de poliolefina y sus usos finales. De manera más particular, se relaciona con adhesivos los cuales contienen poliolefinas y métodos para su producción, donde los adhesivos son adhesivos de fusión en caliente que comprenden copolimeros de propileno los cuales poseen un equilibrio favorable de fuerza cohesiva, propiedades de adhesión y procesabilidad.

INFORMACIÓN ANTECEDENTE Los adhesivos de fusión en caliente convencionales son formulados tipicamente usando varios componentes, como polímero (típicamente copolímeros de bloques SIS; SBS, o SEBS), resinas, adherentes, aceites, ceras y otros aditivos, para lograr el equilibrio deseado de propiedades. Los adhesivos producidos por formulación y combinación de esa amplia variedad de materiales son, de manera usual relativamente caros. Actualmente, los adhesivos para esas aplicaciones como unión elástica son producidos exclusivamente por formulación de componentes no poliolefínicos caros. Han sido desarrollados y comercializados adhesivos de fusión en caliente basados en poliolefina durante muchos años. Un ejemplo de un producto comercial es las resinas REXTACMR producidas por Huntsman Polymers Corporation. Las composiciones, procesos y métodos para producir adhesivos de fusión en caliente basados en poliolefina han sido descritas en un número de patentes, incluyendo las Patentes Estadounidenses Nos. 4,859,757 y 4,847,340. Aunque esas poliolefinas son útiles en un número de aplicaciones adhesivas de construcción, no poseen las propiedades equilibradas requeridas para ciertas aplicaciones de uso final, como la unión de los elásticos usados en pañales y otros productos para el cuidado personal desechables. Las propiedades críticas requeridas para la aplicación incluyen adhesión aceptable a poliolefinas, incluyendo película de polipropileno y polietileno, polipropileno no tejido, elásticos de SPANDEX® y otros materiales elásticos usados en artículos no tejidos y buena fuerza cohesiva con suficiente resistencia a la flexibilidad y resistencia a deformaciones repetidas. La US 2002/0123726 describe una composición adhesiva que comprende una mezcla de un polipropileno isotáctico y un polipropileno atáctico. Se reclamó que la composición tiene ciertas propiedades de desempeño mejoradas en la fabricación de láminas elásticas compuestas. Sin embargo, es evidente para aquellos expertos en la técnica que la utilidad de la composición como adhesivo de unión elástica se vería limitada debido a su pobre adhesión inherente a hebras elásticas de SPANDEX®, las cuales usualmente están hechas de polímeros polares. La WO 97/39075 describe una composición adhesiva que comprende una mezcla de un polibuteno, un copolímero de poliolefina, una resina adherente, un plastificante, una cera como reductor de la viscosidad y un estabilizante. Nuevamente, es evidente para aquellos expertos en la técnica que la utilidad de la composición como adhesivo de unión elástica sería muy limitada debido a su pobre adhesión inherente a hebras elásticas de SPANDEX®.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En las Figuras anexas: La Figura 1 muestra la relación entre la cristalinidad de un polímero terminado y la relación de Al/ciclohexilmetildimetoxisilano (CHMMS) usada en la producción de polímero; y La Figura 2 muestra métodos conocidos en la técnica para aplicar un polímero de acuerdo a la presente invención a un sustrato.

LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una composición de materia útil como adhesivo, la cual comprende cuatro componentes . El primer componente es un componente de polipropileno, el cual está presente en cualquier cantidad entre aproximadamente 30% hasta aproximadamente 90% en peso, sobre la base del peso total de la composición. El componente de polipropileno puede comprender un homopolímero de polipropileno, un copolímero de polipropileno, o una mezcla de cualquiera de dos o más homopolímeros de polipropileno o copolímeros de poli-propileno, o una mezcla que comprende homopolímero de polipropileno, y un copolímero de polipropileno. El segundo componente es un componente de resinas adherentes, presente en cualquier cantidad entre aproximadamente 10% hasta aproximadamente 60% en peso, sobre la base del peso total de la composición. El tercer componente es un componente de polímero funcionalizado presente en cualquier cantidad entre aproximadamente 0% hasta aproximadamente 40% en peso, sobre la base del peso total de la composición. El cuarto componente es un componente estabilizador, presente en cualquier cantidad entre aproximadamente 0.01% hasta aproximadamente 1% en peso sobre la base del peso total de la composición.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La invención está dirigida a composiciones adhesivas de fusión en caliente, las cuales son útiles para inter alia, unir composiciones elásticas no tejidas. Las composiciones de la invención son particularmente muy adecuadas para el uso que emplee técnicas de aplicación donde el adhesivo sea aplicado de tal manera que forme una "unión puntual" entre hebras y sustratos elásticos. Por ejemplo, un adhesivo de acuerdo a la invención puede ser aplicado en un patrón giratorio sobre hebras elásticas preestiradas, entonces laminado con los sustratos para formar las composiciones elásticas. La presente invención proporciona una forma novedosa, económica, para producir adhesivos de fusión en caliente basados en poliolefina. Las composiciones adhesivas de fusión en caliente de esta descripción comprenden un copolímero de propileno, una resina adherente, una poliolefina funcionalizada, y uno o más estabilizadores poliméricos. Las composiciones poseen propiedades de desempeño que las hacen particularmente útiles en aplicaciones de unión elástica para artículos no tejidos, desechables, como pañales. Las composiciones de la invención también proporcionan mejoras en ciertas propiedades físicas, como la estabilidad al calor, en comparación con los adhesivos basados en copolimeros de bloques estirénicos convencionales totalmente usados en esas aplicaciones. Se cree que las propiedades críticas requeridas para adhesivos de unión elástica incluyen buena adhesión (a película de polietileno, artículos no tejidos de polipropileno y hebras elásticas como hebras elásticas de SPANDEX®) , buena fuerza cohesiva, y cierta flexibilidad a la deformación. Actualmente, proporcionan resinas que tengan esas cualidades requiere formulaciones que incluyan componentes no polioelfínicos caros, que incluyan típicamente copolímeros de bloques estirénicos como SIS, SBS, o SEBS, resinas o adherentes, aceites o ceras, y otros aditivos, para lograr las propiedades adecuadas. De acuerdo a nuestra invención, hemos creado una composición basada en poliolefina la cual posee las propiedades mencionadas anteriormente, propiedades las cuales hacen las composiciones de nuestra invención útiles para aplicaciones de unión elástica en artículos no tejidos. De acuerdo a una forma preferida de la invención, una composición proporcionada aquí comprende por lo tanto: a) 30% a 90% en peso de copolímero de propileno; b) de 10% a 60% en peso de resinas adherentes; c) de 0% a 40% en peso de un polímero funcionalizado; y d) de 0.01% a 1% en peso de estabilizadores.

El Componente Copolimérico de Propileno El copolímero de propileno es un copolímero de propileno con otro comonómero alfa-olefínico seleccionado de alquenos de C2 o C4-C20. Los comonómeros preferidos son 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. El comonómero más preferido es el 1-buteno. El contenido de comonómero en el copolímero de propileno es de aproximadamente 0% hasta 60% en peso, de manera preferible de 15% a 50% en peso, de manera más preferible de 25% a 45% en peso. El copolímero de propileno deberá tener un bajo grado de cristalinidad de acuerdo a lo medido por Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC) . El calor de fusión de acuerdo a lo medido por DSC de acuerdo al método ASTM D-3417 deberá ser de aproximadamente 0 a 50 J/g, de manera preferible de 5 a 20 J/g. El copolímero de propileno tiene un peso molecular promedio en peso, de acuerdo a lo medido por Cromatografía de Permeación en Gel (GPC), de 10,000 a 1,000,000, de manera preferible de 30,000 a 100,000, de manera más preferible de 40,000 a 80,000. El copolímero de propileno deberá tener una viscosidad en estado fundido, de acuerdo a lo medido por un Viscosímetro de Brookfield, de 1,000 a 1,000,000 de cps a 190.5°C (375°F) , de manera preferible de 2,000 a 8,000 cps a 190.5°C (375°F), de manera más preferible de 3,000 a 5,000 cps a 190.5°C (375°F) . El copolimero de propileno puede ser sintetizado con catalizadores de Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. Los catalizadores de Ziegler-Natta son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica y generalmente se refieren a un tipo de catalizador que comprende una mezcla de alquilo de metal básico de los grupos I a III de los metales, y una sal de metal de transición de los grupos IV a VIII de los metales de la tabla periódica de los elementos. Un catalizador de Ziegler-Natta es básicamente un complejo derivado de un haluro de un metal de transición, por ejemplo, titanio, cromo o vanadio con un alquilo de metal que es típicamente un compuesto de organoaluminio. Los catalizadores de Ziegler-Natta avanzados usualmente están comprendidos de un haluro de titanio soportado sobre un compuesto de magnesio. Los catalizadores de metaloceno son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica e incluyen en su estructura al menos un ligando de ciclopentadienilo coordinado con un metal de transición. Por consideraciones económicas, el catalizador preferido usado para producir el copolimero de propileno de la presente invención es un catalizador de Ziegler-Natta . El copolímero de propileno puede ser producido en los procesos de fabricación de poliolefinas convencionales incluyendo procesos en fase gaseosa, suspensión, a granel y en solución en cualquier modo por lotes o continuos . Esos procesos son ampliamente utilizados en la industria de las poliolefinas y son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. El proceso preferido es un proceso de polimerización masiva "parte líquida" en el cual la reacción de polimerización se lleva a cabo en medio de propileno líquido.

El Componente de Resina Adherente De acuerdo a una modalidad preferida, la invención proporciona una composición que incluya una o más resinas adherentes. Las resinas adherentes son compatibles con el copolímero de propileno y pueden promover efectivamente la adhesión específica de la composición. Aunque la mayoría de las resinas adherentes comerciales como aquellas derivadas de hidrocarburos, resinas de colofonia, esteres de resina de colofonia, politerpenos sintéticos y terpenos naturales pueden ser usadas, los adherentes preferidos son resinas hidrocarbúricas alifáticas que se han encontrado tiene una mejor compatibilidad con los polímeros olefínicos. La cantidad adecuada de resina adherente en la mezcla adhesiva es de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso, de manera preferible de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 30% en peso.

El Componente Polimérico Funcionalizado De acuerdo a una modalidad preferida, la invención proporciona una composición que incluye un polímero funcionalizado en una composición adhesiva. Para los propósitos de esta especificación y las reivindicaciones anexas. El término "polímero funcionalizado" significa un polímero que contiene grupos polares en su estructura. El polímero funcionalizado es usado para promover la adhesión de la composición adhesiva a las hebras elásticas de SPANDEX®, las cuales típicamente comprenden un material polimérico de poliuretano. El polímero funcionalizado debe ser compatible con los otros componentes en la composición adhesiva. Los polímeros funcionalizados preferidos son aquéllos que tienen un esqueleto de poliolefina copolimerizado o injertado con monómeros polares, como el anhídrido maléico. Los polímeros funcionalizados más preferidos son polipropilenos de bajo peso molecular injertados con anhídrido maléico.

El Componente Estabilizador Una composición de acuerdo a la invención también incluye preferiblemente uno o más estabilizadores adecuados, presentes en el intervalo del 0.01% al 1% en peso, sobre la base del peso total del polímero, para proteger los polímeros contra la degradación durante el procesamiento y almacenamiento, y para mantener la integridad del adhesivo durante el tiempo de vida del uso final. Los estabilizadores útiles aquí son fenoles impedidos o combinaciones de fenoles y fosfatos impedidos. Esos estabilizadores son comúnmente usados en poliolefinas y son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. La composición adhesiva, incluyendo todos los componentes, es mezclada preferiblemente a una temperatura elevada en el intervalo de entre aproximadamente 148.8°C a 204. °C (300°F a 400°F) por cualesquier medios adecuados de mezclado mecánico como la agitación, bomba de circulación y mezclador estático para formar una mezcla homogénea antes de la aplicación a un sustrato seleccionado para propósitos adhesivos. De acuerdo a una forma preferida de la invención, una composición adhesiva final tiene una viscosidad en estado fundido medida a 190.5°C (375°F) de aproximadamente 1,000 a 20,000 cps. Preferiblemente, la viscosidad en estado fundido es de aproximadamente 2,000 hasta 8,000 cps. De manera más preferible, la viscosidad es de entre aproximadamente 2,000 y 4,000 cps. De acuerdo a una forma preferida de la invención, la composición adhesiva deberá tener una resistencia a la tracción de 50 a 400 psi, de manera preferible de 100 a 300 psi, y alargamiento por tensión de al menos el 50%, de manera preferible al menos 100%. (TBD) .

Métodos de Prueba Empleados La Viscosidad en Estado Fundido (MV) fue medida usando un viscosímetro de Brookfield THERMOCEL® (RVTDV-1) de acuerdo con el ASTM D-3236. La Penetración de Aguja (NP) , una medición de la dureza, fue medida a temperatura ambiente usando un Penetrómetro Universal Modelo HPT 735 siguiendo el ASTM D-1321. El Punto de Ablandamiento Anular y Esférico (RBSP) , como una medida de la resistencia al calor del material adhesivo, fue medido usando un Herzog MC 754 de acuerdo al ASTM E-28. El Tiempo Abierto (OT) , el cual fue el parámetro o tiempo transcurrido cuando un adhesivo de fusión en caliente aplicado a un sustrato de Kraft o papel bond Kraft, se midió usando un ASTM D-4497 modificado. El Contenido de Comonómero (% de 1-Buteno o % de etileno) en el polímero fue determinado usando un Espectrofotómetro Infrarrojo de Transformación de Fourier Nicolet 5DXC. El espécimen se preparó por estirado en estado fundido de un polímero sobre un cristal de Cloruro de Sodio de 30mm de diámetro. El punto de fusión y el calor de fusión fueron medidos por Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC) en un instrumento Perkin Elmer PDSC-A-S de acuerdo al ASTM D-3417. Las propiedades Tensiles fueron medidas en un Instron 5565 equipado con video extensíometro Clase B-l (ASTM D-638-98). Los especímenes se prepararon por placa moldeada por compresión, por ejemplo, 20.32 cm x 20.32 cm (8.0 pulgadas x 8.0 pulgadas), cortada con matriz a 1.27 cm x 15.24 cm (0.5 pulgadas x 6.0 pulgadas) y acondicionada durante 40 horas a 23°C ± 2°C, 50% ± 5% de humedad controlada en el ambiente. La Resistencia a la Deformación Permanente por Fatiga es una prueba para medir la capacidad de un adhesivo para resistir el esfuerzo bajo tensión en la hebra o fibras elásticas sobre el sustrato bilaminado. Un valor de deformación permanente por fatiga bajo, indica una capacidad de retención más fuerte del adhesivo para retener la hebra o fibras elásticas entre dos sustratos. El espécimen de prueba fue preparado aplicando un adhesivo a las hebras elásticas, por ejemplo, tres (3) hebras en paralelo entre dos sustratos. La prueba se condujo sobre el espécimen bajo una tensión del 300% de la condición relajada a 38°C ± 4°C. El cálculo es: % de Deformación Permanente por Fatiga = 100/Lnrigit*n?a3m* en la cual: Líniciai = Longitud de la Hebra Elástica Estirada 300% antes de Envejecer. LFinai = Longitud de la Hebra Elástica después del Envej ecimiento . Loriginai@300% = Longitud del Espécimen Estirado 300%, = (Lo/100+300)X100 Ejemplo 1 - Preparación del Catalizador Un catalizador de Ziegler-Natta puede ser preparado como sigue: se cotrituraron 30 g (0.315 mol) de MgCl2 con 5.22 g (0.0391 mol) de A1C13 durante 24 horas en un molino de bolas giratorio bajo atmósfera de nitrógeno. Entonces se agregaron 4.02 g (0.0212 mol) de TiCl4. La molienda con molino de bolas continuó durante otras 24 horas. Se recolectaron aproximadamente 30g de polvo de catalizador amarillo. Se calculó que el componente de titanio fue de aproximadamente 2.6% en peso, el componente de aluminio fue de aproximadamente 2.7% en peso, el componente de magnesio fue de aproximadamente 19.3% en peso y la relación molar de Mg:Al:Ti fue de aproximadamente 8:1:0.5.

Ejemplos 2-5 - Preparación del copolímero de propileno La polimerización se condujo en un reactor de autoclave de un litro equipado con un agitador mecánico. Después el reactor fue purgado perfectamente con nitrógeno para remover cualesquier contaminantes del catalizador como humedad y oxígeno, la cantidad prescrita de catalizador (Tabla 1) fue cargada en el reactor como una mezcla de 1 por ciento en peso en aceite mineral seco, seguido por la adición de cantidades prescritas de trietilaluminio (TEAL) como cocatalizador y opcionalmente ciclohexilmetildimetoxi- silano (CHMMS) como agente de control de selectividad. Entonces se cargaron hidrógeno, como regulador del peso molecular y propileno líquido y 1-buteno al reactor en orden subsiguiente y la polimerización procedió a 60°C durante 2 horas bajo agitación suficiente. Al final de la reacción de polimerización, los monómeros sin reaccionar fueron evaporados y el producto copolimérico fue recuperado. Los ejemplos de síntesis de varios copolímeros y sus propiedades se muestran en las Tablas 1 y 2. La cristalinidad y el porcentaje de comonómero en el polímero tienen mayor impacto sobre las propiedades de desempeño como la fuerza cohesiva y las propiedades de adhesión. La Figura 1 ilustra una forma efectiva de controlar la cristalinidad del polímero a un contenido de comonómero dado usando diferentes relaciones de Al/CHMMS.

Tabla 1 - Síntesis de Copolimeros de propileno Tabla 2 - Propiedades Poliméricas Ejemplos 6-9 - Mezclas adhesivas Las mezclas adhesivas fueron preparadas en un equipo de mezclado con camisa de aceite, de bajo corte, giratorio (Mezclador de Ross) bajo una atmósfera de nitrógeno a una temperatura de entre 150 °C a 190 °C durante aproximadamente 1 hora. (Es apreciado por aquellos expertos en la técnica que el proceso de mezclado puede ser efectuado por cualquiera de los métodos de mezclado conocidos en la técnica, siempre que el método elegido proporcione mezclas homogéneas) . La resina VECTOR® 4211 es un copolímero de bloques de SIS lineal distribuido por ExxonMobil Chemical Company. Las resinas ESCOREZ® 5400 y 5415 son resinas adherentes de diciclopentadieno hidrogenadas producidas por ExxonMobil. La resina ENDEX® 160 es una resina adherente de alfa-metil estireno producida por Hercules Chemical Company. La cera EPOLENE® E-43 es una cera de polipropileno maleada distribuida por Eastman Chemical Company. La cera EPOLENE® N-15 es una cera de polipropileno distribuida por Eastman Chemical Company. El antioxidante IRGANOX® 1010 es un antioxidante fenólico, y el antioxidante IRGAFOS® 168 es un antioxidante de fosfito. La siguiente Tabla 3 muestra varios ejemplos de mezclas adhesivas. El ejemplo comparativo A es una composición adhesiva convencional descrita en la Patente Estadounidense 6,531,544.

Tabla 3 - Mezcla Adhesiva Las laminaciones de los especímenes para probar la Deformación Permanente por Fatiga se efectuaron en una unidad de accionamiento de red May Coatings Technology (Laminador CLS-300) utilizando un cabezal de rocío en espiral de 0.04572 cm (0.018") Nordson CF-200 laminando 3 hebras elásticas (adhesivos de LYCRA® 620 o 940) estiradas al 300% entre una tela de polipropileno hilado NW y película de polietileno. El adhesivo fue aplicado en un patrón de rocío en espiral a las hebras elásticas utilizando 2 configuraciones de aplicación diferentes. La primera configuración es descrita en la patente número 4,842,666, y se refiere a un "Método de Aplicación Envolvente" . El segundo método de aplicación o "Método de Aplicación de Sobrerrocío" es similar al primero, excepto que el adhesivo es aplicado a las hebras elásticas después de que las hebras son colocadas encima de la película de PE. Los métodos son ilustrados en la Figura 2. La Tabla 4 muestra los resultados de la prueba de deformación permanente por fatiga sobre láminas preparadas usando varias mezclas adhesivas. El Ejemplo 6 representa la modalidad preferida de la presente invención y muestra una excelente resistencia a la deformación permanente por fatiga. Los Ejemplos 7-9 no son vistos actualmente como si funcionaran particularmente bien, y se incluyeron aquí para ilustrar el efecto del polímero base así como la fórmula de la mezcla sobre el desempeño.

Tabla 4 - Prueba de Deformación Permanente por Fatiga sobre las láminas Debe darse consideración al hecho de que aunque esta invención ha sido revelada y descrita con relación a ciertas modalidades preferidas, las modificaciones equivalentes obvias de las mismas serán evidentes a un experto en la técnica tras leer y comprender esta especificación y las reivindicaciones anexas a esta. La presente descripción incluye la materia objeto definida por cualquier combinación de cualquiera de las diferentes reivindicaciones anexas a la presente con cualquiera de una o más de las reivindicaciones anexas, incluyendo la incorporación de las características y/o limitaciones de cualquier reivindicación dependiente, individualmente o en combinación con las características y/o limitaciones de cualquiera de una o más de otras reivindicaciones dependientes, con las características y/o limitaciones de cualquiera de una o más de las reivindicaciones independientes, con las reivindicaciones dependientes restantes en su texto original siendo leído y aplicado a cualquier reivindicación independiente así modificada. Esto también incluye la combinación de las características y/o modificaciones de una o más de las reivindicaciones independientes con las características y/o limitaciones de otra reivindicación independiente para arribar a una reivindicación independiente modificada, con las reivindicaciones dependientes restantes en su texto original siendo leído y aplicado a cualquier reivindicación independiente así modificada. En consecuencia, la invención descrita por la presente pretende cubrir todas aquellas modificaciones y alteraciones, y es limitada únicamente por el alcance las siguientes reivindicaciones, en vista de lo anterior y otro contenido de esta especificación.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Composición de materia útil como adhesivo, el cual comprende: a) de aproximadamente 30% hasta aproximadamente 90% en peso, sobre la base del peso total de la composición, de un componente de polipropileno seleccionado del grupo que consiste de homopolímeros de polipropileno, copolímeros de polipropileno, y cualesquier mezclas de los anteriores; b) de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 60% en peso, sobre la base del peso total de la composición, de un componente de resinas adherentes; c) de aproximadamente 0% hasta aproximadamente 40% en peso, sobre la base del peso total de la composición, de un componente polimérico funcionalizado; y d) de aproximadamente 0.01% hasta aproximadamente 1% en peso, sobre la base del peso total de la composición, de un componente estabilizador.
2. 2. Composición según la reivindicación 1, donde el componente de polipropileno, es un copolímero de propileno y al menos otro monómero de olefina de C2-C?o, donde el contenido de comonómero en el copolímero de propileno es cualquier cantidad entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 60% en peso, sobre la base del peso total del copolímero.
3. 3. Composición según la reivindicación 1, donde el copolímero tiene un grado de cristalinidad medido por el método ASTM D-3417 de entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 35 Joules por gramo.
4. 4. Composición según la reivindicación 1, donde el copolímero tiene un peso molecular promedio de entre aproximadamente 10,000 y aproximadamente 1,000,000.
5. 5. Composición según la reivindicación 1, donde el copolímero tiene una viscosidad en estado fundido en el intervalo de entre aproximadamente 500 cps hasta aproximadamente 1,000,000 cps @ 190.6 °C (375°F) .
6. 6. Composición según la reivindicación 1, donde el componente de resinas adherentes comprende una o más resinas derivadas de un material seleccionado del grupo que consiste de hidrocarburos, resina de colofonia, esteres de resina de colofonia, politerpenos sintéticos y terpenos naturales.
7. 7. Composición según la reivindicación 1, donde el componente de resinas adherentes está presente en cualquier cantidad entre aproximadamente 10% hasta aproximadamente 60% en peso sobre la base del peso total de la composición.
8. 8. Composición según la reivindicación 1, donde el polímero funcionalizado comprende un copolímero de polipropileno con un injerto de anhídrido de ácido maleico.
9. 9. Composición según la reivindicación 1, donde el polímero funcionalizado comprende el producto de la reacción de un copolímero de polipropileno con un injerto de anhídrido de ácido maleico con un material que tiene un átomo de hidrógeno activo.
10. 10. Composición según la reivindicación 9, donde el material que tiene un átomo de hidrógeno activo es seleccionado del grupo que consiste de: aminas, polialquilen aminas y polioxialquilen aminas.
11. 11. Composición según la reivindicación 1, donde el componente estabilizador comprende uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste de: fenoles, fenoles impedidos y fosfatos.
12. 12. Composición según la reivindicación 1, donde la composición tiene una viscosidad en estado fundido de aproximadamente 500 cps hasta aproximadamente 80,000 cps @ 190.6°C (375°F) .
13. 13. Composición según la reivindicación 1, donde la composición tiene una viscosidad en estado fundido de aproximadamente 1500 cps hasta aproximadamente 10,000 cps @ 190.6°C (375°F) .
14. 14. Composición según la reivindicación 1, donde la composición tiene una resistencia a la tracción de entre aproximadamente 3.5 y aproximadamente 28.1 kgf/cm2 (aproximadamente 50 y aproximadamente 400 psi) .
15. 15. Composición según la reivindicación 1, donde la composición tiene un alargamiento por tracción de al menos 50%.
16. 16. Composición según la reivindicación 1, donde la composición tiene un alargamiento por tracción de al menos 75%.
17. 17. Composición según la reivindicación 2, donde el otro monómero de olefina es seleccionado del grupo que consiste de 1-buteno y 1-octeno.
18. 18. Prenda de vestir la cual es adecuada para ser usada por una persona, la cual comprende un adhesivo según la reivindicación 1.
19. 19. Prenda de vestir según la reivindicación 18, donde la prenda de vestir comprende una hebra de material elástico unida a una tela que contiene poliolefina, no tejida.
20. 20. Estructura laminada la cual comprende un adhesivo según la reivindicación 1.