MXPA06002411A

MXPA06002411A - Laminados de papel manufacturados usando sistemas adhesivos espumados.

Info

Publication number: MXPA06002411A
Application number: MXPA06002411A
Authority: MX
Inventors: Mutombo J Muvundamina
Original assignee: Fuller H B Licensing Financ
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2006-06-20
Also published as: WO2005021623A1; KR100737032B1; KR20060087522A; US7201815B2; JP5074028B2; JP2007504324A; AU2004268148A1; EP1664170B1; US20050045267A1; US7846281B2; EP1664170A1; CA2536792C; BRPI0414023A; CA2536792A1; AU2004268148B2; US20070113949A1; NO20061312L; BRPI0414023B1

Abstract

Composiciones de adhesivo acuosas, espumadas se utilizan para manufacturar productos laminados de papel fino que incluyen o especialmente como papel de bano, papel facial, toallas de papel y los similares. La espumacion tipicamente ocurre al introducir flujos de gas presurizado y de adhesivo en una camara de boquilla sobre demanda, en donde la energia cinetica de los flujos se utiliza para proporcionar la energia de mezclado. El adhesivo de preferencia se distribuye como una pluralidad de particulas de adhesivo espumadas, discretas. El adhesivo espumado se puede utilizar para uniones de intralaminados, uniones de interlaminados, union de extremidades de hoja sueltas, union de rollo a rollo, y los similares. La invencion proporciona una manera directa, confiable para lograr la espumacion en boquilla de un adhesivo.

Description

LAMINADOS DE PAPEL MANUFACTURADOS USANDO SISTEMAS ADHESIVOS ESPUMADOS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona a laminados de papel, más particularmente a laminados de papel fino o de seda que comprenden por lo menos un pliego de papel fino que se une adhesivamente a si mismo (por ejemplo, si se dobla sobre él mismo) o a otra superficie (por ejemplo, otro pliego de papel fino o un ' sustrato no tejido, tejido, o los similares) , utilizando un adhesivo espumado, de preferencia un adhesivo de base de agua espumado. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los productos de papel fino casi están en casi constante uso en la vida diaria. El papel higiénico, papel facial, limpiadores de papel y toallas de papel son ejemplos de productos de papel fino utilizados por todo el hogar y la industria. Los productos de papel fino se pueden hacer de una lámina individual (o pliego) o pueden ser laminados (o multi-pliegos, o de otro modo laminados) formados a partir de dos o más pliegos. Como se utiliza en la presente- una "lámina", o "pliego", se refiere a una hoja individual de papel de seda y el término "producto laminado" o "multi-pliego" o "laminada" se utiliza para caracterizar un papel hecho al unir varias capas de hojas o pliegos individuales conjuntamente o a otro sustrato tejido o no tejido para producir un material unitizado. La frase "laminado de papel fino", como es utilizado en la presente, se refiere a un laminado que incluye por lo menos un pliego de papel fino unitizado con otro sustrato o pliego y estos son bien conocidos y reconocidos por aquellos expertos en la técnica. "Papel de seda" o "papel fino" como es utilizado en la presente, se refiere a sustratos tejidos o no tejidos que son hojas de peso relativamente bajo para uso como productos sanitarios tales como papeles faciales y de baño o toallas de papel. Estos también se pueden fabricar en grados más condensados, carbonizados, de envoltura y de limpieza. Las características generales pueden incluir una o más de suavidad, resistencia adecuada y adsorbencia, apariencia limpia, y libre de partículas gruesas y abrasivas. Ver, por ejemplo, G. A. Smook (1990) , Handbook of Pulp & Paper Terminology, A Guide to Industrial and Technological Usage, capítulo. 16/ Angus Wilde Publications, Vancouver, BC. ISBN-0-9694628-0-8. En modalidades típicas, un papel fino puede tener un peso base de hoja de hasta aproximadamente 50 gramos por metro cuadrado, más típicamente de aproximadamente 13 a aproximadamente 46 gramos por metro cuadrado. Un producto de papel fino de pliego individual tiene varias desventajas. Por ejemplo, un producto de papel fino de lámina individual será más rígido que un producto de papel fino de láminas dobles que tienen el mismo peso de base total. Esta rigidez incrementada da por resultado una percepción del consumidor de que el producto de papel fino de lámina individual no es tan suave como un producto de papel fino de multi-pliego y puede, por lo tanto, ser menos preferido que el- producto de papel fino de multi-pliego. Un papel fino laminado que tiene el mismo peso de base total como un producto de papel fino de lámina individual se puede hacer pero que tenga un calibre más grande. Este calibre incrementado da por resultado la percepción del consumidor de que el producto tiene grosor (volumen) y alta calidad. También, proporciona a los consumidores con la conveniencia para utilizar una longitud predeterminada de material, los laminados de papel fino se pueden perforar a longitudes pre-seleccionadas . Sin embargo, los laminados de papel fino se someten al fenómeno de adelgazamiento, o formación de película. La formación de película ocurre cuando los laminados se separan uno del otro y no permanecen más tiempo intactos para formar un laminado unitario. La formación de película puede ocurrir, por ejemplo, cuando se tratan de reducir los costos de empaquetamiento y transportación del producto de papel fino. Por ejemplo, la patente norteamericana No. 4,886,167 divulga paquetes de papel sanitario y toallas de papel comprimidas ortogonales a los núcleos para reducir el volumen del núcleo. Esta compresión del producto de papel fino puede impartir fuerzas separadoras a los laminados y da por resultado la formación de película. La formación de película también puede ocurrir durante una' operación de conversión del papel fino cuando la hoja superior de un rollo se rompe como un resultado de la fricción en el área de contacto entre la superficie en la línea de producción y el rollo de papel. También puede ocurrir durante el manejo por el consumidor. En el caso de la formación de película del papel sanitario perforado puede conducir a pliegos desajustados a lo largo de las líneas de perforación cuando una porción de la hoja superior de un rollo se des.garra o se pierde'. Varios intentos se han hecho en la técnica para unir laminados de papel fino en una manera para reducir o minimizar la formación de película. Un procedimiento implica la aplicación de fuerzas mecánicas (fricción y compresión) para entrelazar las hojas y mantenerlas de la separación una de la otra. Estas fuerzas se generan al perforar agujeros minúsculos en los productos laminados, con los bordes de las protuberancias grabadas en un rollo de acero, para unir las hojas, o al prensar las líneas onduladas en los papeles finos durante el grabado. Otro procedimiento utiliza un adhesivo para unir los laminados conjuntamente. Este procedimiento ha sido descrito, por ejemplo, en las patentes norteamericanas Nos. 5,143/776; 4,885,202; 4,770,920; 4,481,243; y 4,513,051. Se pueden utilizar algunos adhesivos de fundido en caliente especiales, dispersables o solubles en agua, similares a los descritos en las patentes norteamericanas Nos. 6, 448, 463131; 6, 087,550; 6, 103, 809; y 5, 663,286 y la publicación W099/35189, todas cedidas a H.B. Fuller Company. Los laminados de papel fino hechos con adhesivos solubles en agua fácilmente pierden resistencia en la humectación, como, por ejemplo, podría ocurrir cuando el papel de sanitario o papel facial se desecha en un sistema de drenaje. Consecuentemente, el adhesivo utilizado para unir laminados de papel fino conjuntamente es deseablemente de base acuosa (solución, dispersión, emulsión, látex o los similares) y por lo menos soluble en agua (solución) o dispersable ~ en agua a algún grado." A pesar del éxito de los adhesivos de fundido en caliente, puede ser deseable utilizar adhesivos de base acuosa por razones económicas. Sin embargo, utilizar adhesivos de base acuosa para fabricar laminados de papel fino es problemático debido, por lo menos en parte, a la transmisividad de agua y naturaleza delicada de los pliegos de papel fino cuando se humectan. Las formulaciones de base de agua tienden a derramarse . a través (o dirigirse a través) del (os) pliego (s) a los cuales se aplican las formulaciones. El derrame a través conduce a una unión no planeada entre los laminados más allá del diseño deseado del producto laminado, por ejemplo. Durante la producción, los esfuerzos se hacen para minimizar o eliminar este fenómeno no deseado. Tales esfuerzos incluyen reducir la cantidad de adhesivo utilizado asi como el pre-mojado de los pliegos. Estas clases de esfuerzos pueden reducir la resistencia de unión entre los pliegos . Por otra parte, cuando se recubren sobre un sustrato de papel fino delicado, el papel fino es susceptible al daño cuando es impactado por el adhesivo a presiones de aplicación convencionales. El agua en la composición de adhesivo también puede deformar o aun destruir el grabado estético. Los pliegos mojados también son más susceptibles al daño, complicando la . fabricación. El secado también toma un tiempo relativamente largo, disminución de productividad, cuando se utilizan adhesivos acuosos. En consecuencia, la industria de papel fino podría beneficiarse de una mejor manera para usar adhesivos acuosos para fabricar laminados de papel fino delicados que proporcionarían las ventajas ofrecidas para tales composiciones mientras que reduce o aun elimina uno o más de los derrames a través, pérdida indebida de resistencia de unión, distorsión o destrucción del grabado u otras características tridimensionales, pérdida de resistencia durante la fabricación cuando los pliegos se mojan, y tiempos de secado relativamente largos. También sería ventajoso aplicar un proceso que tendría en cuenta la reducción de desperdicio del adhesivo durante la fabricación de los papeles finos laminados asi como la reducción del consumo de adhesivo. Estos beneficios, en particular la reducción de desperdicio, también son aplicables para los productos no de papel fino donde la laminación y/o unión son deseables. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se basa por lo menos en parte en el concepto para utilizar composiciones de adhesivo acuoso, espumado para fabricar laminados que ' comprenden materiales tales como papel de baño de multi-pliego, papel facial, toallas de papel, no tejidos y los similares. El adhesivo se suministra sobre el material de papel fino delicado '. como una pluralidad de cuerpos de adhesivo espumados, discretos (estos cuerpos pueden ser cuentas individuales, gotitas, partículas etc., y/o aglomerados o agregados de los mismos) para minimizar el riesgo de daño del material. El adhesivo espumado se puede utilizar para uniones intralaminadas, uniones interlaminadas, o las similares. La présente invención ofrece numerosas ventajas. La característica espumada del adhesivo dramáticamente reduce y aun elimina el derrame a través que se observa convencionalmente con los adhesivos de base de agua cuando se aplican al material de papel fino delicado. La resistencia del pliego de papel fino crítica se mantiene a un grado más grande también, puesto que la penetración del adhesivo en el material de papel fino ocurre a un grado muy pequeño si es que todo. Considerando que las composiciones de adhesivo de base de agua típicamente se derraman a través de los pliegos de papel fino bastante rápido, es inesperado que la espumación alivia esto tan dramáticamente en un material tan delicado y tan sensible al agua como un pliego de papel fino. El adhesivo de base de agua, espumado también tiende a secarse más rápido que un adhesivo no espumado pero de otra manera idéntico. Un adhesivo espumado tiene una densidad más baja que su contraparte no espumado. La densidad más baja hace menos probable que el adhesivo espumado podría dañar un sustrato delicado tal como de . papel fino en el impacto cuando se distribuye sobre el papel fino bajo condiciones de aplicación idénticas. Esto no solamente ayuda a incrementar la producción de fabricación, sino también amplía las condiciones de operación por lo cual los adhesivos espumados se pueden incorporar en los procesos de fabricación para laminados de papel fino. Por ejemplo, aplicar un adhesivo de base de agua, no espumado en una cierta manera podrá dañar, desgarrar, o de otra manera degradar un material de papel fino, especialmente puesto que un papel fino tiende a ser más débil cuando está mojado. Todavía, el mismo adhesivo cuando es espumado podría ser aplicado al mismo papel fino de la misma manera o aun de una manera más enérgica sin que ocurra ningún daño indebido o visible.

Distribuir el adhesivo espumado en la forma de cuerpos discretos tiene aun menos tendencia a dañar el material de papel fino delicado como es comparado para suminsitrar el adhesivo continuamente. La espumación también aumenta las características de reologia de una manera que es muy benéfica cuando se fabrican laminados de papel fino. Específicamente, la espumación tiende a hacer el adhesivo más tixotrópico. Esto aumenta la exactitud y precisión por lo que el adhesivo espumado se puede aplicar al material de papel fino. La tixotropía aumentada del adhesivo espumado también ayuda a prevenir la penetración del adhesivo en el papel fino, lo cual es un aspecto de cómo el derrame a través se reduce cuando se practica la presente invención. Los adhesivos de base de agua pueden ser difíciles de espumar bien, y distribuir como cuentas discretas. En un modo de la presente invención, el adhesivo se espuma sobre demanda dentro de un aparato de boquilla del cual el adhesivo espumado se distribuye sobre el material de papel fino en una manera deseada. La espumación ocurre en la presencia de un volumen en exceso de modo que mucha de la acción de espumación ocurre dentro de la boquilla. "Volumen en exceso" en general significa que el volumen de la cámara en la cual la espumación ocurre es más grande que el volumen del líquido y los ingredientes sólidos que fluyen a través de la cámara durante la operación de espumación, por ejemplo, una operación de espumación de estado permanente. Desde una perspectiva práctica, el volumen en exceso proporciona espacio a los ingredientes adhesivos y al gas de espumación para intermezclarlos espumosamente dentro de la boquilla a un grado -grande. En tales modos, la tecnología combina la función de una unidad de espumación y una unidad aplicadora en un dispositivo integrado individual.' Este procedimiento reduce el desperdicio, como en general solo que el adhesivo que actualmente se utiliza será espumado. La espumación en demanda también toma en cuenta los ajustes y cambios del proceso rápido. Esto proporciona el control del proceso aumentado y flexibilidad de formulación más grande mientras que produce una calidad alta de adhesivo acuoso espumado. La utilización de un aparato de boquilla tanto como una unidad de espumación como un aplicador también es muy eficiente económicamente y prácticamente. Es económico debido a que la espumación separada y las unidades aplicadoras no se requieren, y la espuma se crea en demanda como se necesite de este modo el desperdicio de adhesivo se minimiza. Los requerimientos de costo de capital se reducen. Es práctico debido a que el aparato de boquilla se incorpora fácilmente en lineas de suministro de gas y de adhesivo, sin tomar virtualmente cualquier espacio de piso adicional de un medio de conversión.

La espumación en la boquilla como se enseña en la presente también permite al adhesivo espumado ser formado con un tamaño de burbuja muy fina. De preferencia, el adhesivo espumado podría incorporarse sobre 30 por ciento en peso de espuma (en la adición del gas de espumación, típicamente y más económicamente aire, pero otro (s) gas (es) también se podría utilizar) , sin embargo las burbujas son muy finas para ser visualmente percibidas a simple vista. El adhesivo espumado tiene un color visualmente uniforme y textura uniforme. En muchas instancias, no es fácilmente aparente visualmente que el adhesivo se espume. Como una consecuencia, menos sólidos de adhesivo se utilizan aun porque la resistencia de unión permanece bastante fuerte. Adicionalmente, el tamaño de burbuja más fina produce una espuma más estable que podría ser producida si el tamaño de burbuja fuera a ser muy grande, por ejemplo, aproximadamente 300 micrómetros o más. Importantemente, reducido significantemente o no derramado a través ocurre cuando los tamaños de burbuja fina se utilizan. Esto contrasta a espumas con burbujas de tamaño más grandes para las cuales el derrame a través todavía puede ocurrir en un grado indebido. La espumación en la boquilla como es enseñado en la presente también es un proceso de presión relativamente bajo como se compara por algunos otros procedimientos de espumación convencionales. Utilizar presión más baja para espumar y distribuir adhesivo minimiza- la tendencia del adhesivo distribuido para dañar los pliegos de papel fino delicados en los cuales el adhesivo espumado se dispensa. El adhesivo espumado también tiene menos tendencia para soplar incontrolablemente aparte cómo podría ocurrir si la presión de gas de espuma es muy alta. La espumación y distribución también puede ocurrir a temperatura ambiente cuando se práctica la presente invención. Antes que usar fuerzas de separación mecánicas vigorosas por la vía del mezclado mecánico (rotores de movimiento, cuchillas, impulsores, tornillos, escobillas, etc.) para mezclar el adhesivo y el gas de espumación, el aparato de boquilla preferido usa la energía cinética de una o más corriente (s) de alimentación colindantes para proporcionar energía de mezcla para espumar fácilmente el adhesivo. Esto es beneficioso debido a que la energía de separación mecánica típicamente utilizada para espumar un adhesivo puede tener, una tendencia para degradar algunas composiciones del adhesivo que se espuma. En un aspecto, la presente invención se relaciona a un método para fabricar un adhesivo espumado. Uno o más flujos de una composición de adhesivo son causados a impactar uno o más flujos de un gas presurizado en una cámara bajo condiciones tales que por lo menos las porciones de los flujos de impacto interactúan mezcladamente para formar un adhesivo espumado en la cámara. El adhesivo espumado se suministra a la cámara a una presión relativamente baja en el intervalo de aproximadamente 7 KPa (manómetro) a aproximadamente 70 KPa (manómetro) , y luego se distribuye a partir de la cámara a una presión correspondiente relativamente baja. En otro aspecto, la presente invención se relaciona a un método para fabricar un adhesivo espumado y a un método para aplicar el adhesivo espumado a un sustrato. Los ingredientes que comprenden un adhesivo y un gas se suministran -a una cámara de una boquilla (opcionalmente) a una pluralidad de cámaras de boquilla de un arreglo de boquillas. Por lo menos las porciones del adhesivo y el gas se causan para interactuar mezeladámente en la cámara para formar un adhesivo espumado bajo condiciones tales que la cámara tiene un volumen en exceso durante el mezclado. En algunas modalidades, la espumación puede ocurrir en la ausencia del mezclado mecánico. También, en algunas modalidades, el adhesivo espumado se dispensa a partir de la boquilla (o el arreglo de boquillas) al sustrato como cuerpos discretos tales como cuentas, partículas, gotitas, rayas y mezclas de los mismos. En otro aspecto, la presente invención se relaciona a un sistema de espumación de adhesivo. El sistema incluye una boquilla que . incluye por lo menos una cámara de espumación. Los flujos de una composición de adhesivo de base de agua y un gas de espumación se intermezclan colindantementé en la cámara para formar un adhesivo espumado en cantidades tales que la cámara tiene un volumen en exceso. El adhesivo espumado se distribuye a partir de la boquilla. En otro aspecto, la presente invención se relaciona a un método para comercializar un adhesivo. La información relacionada con una característica de derrame a través de un adhesivo de base de agua cuando se ¦ aplica en un sustrato de papel de seda es determinado. La información se utiliza para formular una composición de adhesivo de base de agua. La composición de adhesivo se vende para una aplicación en la cual el adhesivo se espuma y se aplica sobre un sustrato de papel de seda. En otro aspecto, la presente invención se relaciona a- un equipo de composición de adhesivo. El equipo incluye instrucciones de composición de adhesivo de base de agua que comprende información relacionada con la espumación del adhesivo y aplicación del adhesivo espumado en un sustrato de papel de seda. En otro aspecto, la presente invención se relaciona a un método para fabricar un adhesivo espumado . Uno o más flujos de un adhesivo se provocan que impacten uno o más flujo de un (os) gas (es) presurizado (s) en una cámara bajo condiciones tales' que por lo menos las porciones de los flujos interactúan mezcladamente para formar un adhesivo espumado en una o más cámaras. El adhesivo espumado se distribuye o suministra a partir de la cámara. La cámara tiene por lo menos una entrada a través la cual el adhesivo se introduce en la cámara y por lo menos una salida a través de la cual el adhesivo espumado se suministra a partir de la cámara. El área de abertura total de la(s) entrada (s) es más pequeña que el área de abertura total de la(s) salida (s). BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Lo mencionado anteriormente y otras ventajas de la presente invención, y la manera de conseguirlas, llegará a ser más evidente "y la invención por si misma será mejor entendida por referencia a la siguiente descripción de las modalidades de la invención tomadas e conjunción con los dibujos acompañantes, en donde: La Fig. 1 es una sección transversal esquemática de un laminado de papel fino ilustrativo que tiene pliegos de papel fino unidos conjuntamente de acuerdo con la presente invención; la .Fig. 2 es una vista de sección transversal, lateral de un ensamblaje de boquilla de la presente invención que incluye una tapa de fluido, una tapa de aire, un anillo retenedor y una cámara interna en la cual las corrientes de fluido de impacto pueden intermezclarse turbulentamente para la acción de espumación; la Fig. 3 es una vista lateral de la tapa de aire mostrada en la Fig. 2; la Fig. 4 es una vista superior de la tapa de aire mostrada en la Fig. 2; la Fig. 5 es una vista lateral de la tapa de fluido mostrada en la Fig. 2; la Fig. 6 es una vista superior de la tapa de fluido mostrada en la Fig. 2; la Fig. 7 es una vista de fondo de la tapa de fluido mostrada en la Fig. 2; y la Fig. 8 es una vista lateral del anillo retenedor mostrada en la Fig. 2; la Fig. 9 es una vista superior del anillo retenedor mostrada en la Fig. 2; la Fig. 10 es una vista de sección transversal, lateral, esquemática del ensamblaje de boquilla de la Fig. 2 que ilustra como las corrientes de fluido se alimentan en la cámara, se intermezclan turbulentamente ahí para formar una espuma, después de que la espuma se dispensa o suministra. DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES ACTUALMENTE PREFERIDAS Las modalidades de la presente invención descritas enseguida no se proponen para ser exhaustivas o limitar la invención a las formas precisas divulgadas en la siguiente descripción detallada. Más bien las modalidades se eligen y se describen de modo que otros expertos en la técnica pueden apreciar y entender los principios y prácticas de la presente invención. Los principios .' de la presente invención se pueden practicar, en cualquier instancia en la que se desee unir un laminado ya sea a sí mismo, por ejemplo, si se dobla sobre, o a uno o más de otros pliegos de papel fino, o a otro artículo. La presente invención es particularmente útil cuando crea uniones interlaminadas y/o intralaminadas en la fabricación de papel de baño, papel facial, toalla de papel, y no tejidos y los similares. Para propósitos de ilustración, la presente invención será descrita adicionalmente con respecto al laminado representativo 10 mostrado en la Fig. 1. El - laminado de papel fino 10 incluye dos laminados de papel fino 12 y 14 unidos en relación de cara a cara, o cara a parte posterior, o de otro modo parte posterior a parte posterior, para formar un laminado unitario 10. Los laminados 12 y 14 se unen al adhesivo de base de agua, espumado 16, el cual se interpone entre los laminados 12 y 14 y hace contacto con la superficie internamente orientada de cada lámina 12 y 14. Para propósitos prácticos, el laminado de papel fino 10 es principalmente bidimensional y aplanado, aunque no necesariamente plano. El laminado de papel fino 10 tiene algún grosor en la tercera dimensión. Sin embargo, el grosor en la tercera dimensión es relativamente pequeño comparado a las . dimensiones del plano del laminado del producto de seda 10. El laminado de papel fino 10 (que Incluye tanto el laminado 12 como el 14 y el adhesivo 16) puede tener cualquier peso de base deseado. Típicamente, el peso base es menor que aproximadamente 50 gramos por metro cuadrado, más típicamente 13 a 46 g/m2. Cada lámina 12 y 14 se puede formar independientemente a partir · de cualquier . constituyente natural y/o sintético de acuerdo con las prácticas convencionales. Cada lámina 12 y 14 puede ser tejida o no tejida y de preferencia se fabrica de fibras hechas de uno o más materiales tales como -poliolefinas ; poliéster; seda; poliuretano; poliamida; poliurea; material celulósico tal como algodón, rayón, bagazo, pulpa de madera suaves (gimnospermas o coniferas) o maderas duras (angiospermas o deciduas) fibras de pasto y paja; combinaciones de estos y los similares. El adhesivo 16 se .puede aplicar entre los laminados 12 y 14 en cualquier forma (s) continua o discontinua. En modos representativos de la práctica, el adhesivo 16 se puede aplicar como partículas o cuentas separadas, que pueden o no pueden recubrir dependiendo en la densidad de aplicación sobre todo o únicamente en porciones deseadas de la interfase entre los laminados 12 y 14. El adhesivo puede, por ejemplo, ser aplicado como cuentas en línea recta, una línea recta de puntos, un zigzag, ondas sinoidales, tiras, lunares, conjuntos, aleatorio o cualquier otra forma deseable para una aplicación dada. La cantidad del adhesivo 16 puede variar sobre una amplia gama que depende de factores tales como el tipo de laminados que se unen, la naturaleza del adhesivo, la resistencia de unión deseada, la(s) forma (s) por lo cual el adhesivo se tiende y los similares. Esto se puede determinar de acuerdo con las practicas convencionales. De preferencia, sin embargo, la cantidad utilizada deseable se minimiza mientras que todavía logra el grado deseado de unión deseada a fin de minimizar los costos de fabricación y cualquiera de los efectos nocivos del adhesivo 16 pueda tener en suavidad, adsorbencia o percepción del consumidor. En una aplicación típica donde las cuentas de adhesivo aleatoriamente distribuidas se aplican sobre una cinta de papel fino, utilizando de aproximadamente 0.65 g/m2 (5 mg/pie/pulg. ) a aproximadamente 6.5 g/m2 (50 mg/pie/pulg.) de adhesivo en el tejido que se desplaza de aproximadamente 6000 m/min (2000 pie/min) sería adecuado. En algunos modos de la práctica, aplicar 1.3 a 1.6 g/m2 (10 a 12 mg/pie/pulg.) de adhesivo a la cinta se desplaza hasta aproximadamente 450 m/min (aproximadamente 1500 pie/min) , frecuentemente de aproximadamente 300 m/min (aproximadamente 1000 pie/min) trabajaría mejor. Dentro de tales intervalos, una aplicación típica de 0.16 a 1.6 g/m2 de adhesivo proporciona buena unión para algunas modalidades. El laminado de papel fino 10 se puede fabricar de una manera directa. .Como una revisión, un adhesivo de base de agua, espumado se deposita sobre uno o ambos de los laminados 12 y/o 14. Para aplicar el adhesivo 16, la lámina 12 o 14 se mueve y pasa una o más boquillas de las cuales el adhesivo 16 se dispensa. Por supuesto, no es importante si la boquilla o la lámina 12 o 14 se mueve, hasta que un movimiento relativo de uno a la otra ocurra. Después de aplicar el adhesivo en la manera deseada, los laminados 12 y 14 se llevan en contacto cara a cara, o cara a espalda y espalda a espalda con una y la otra de modo que al adhesivo 16 se interpone entre las superficies internamente orientadas de los dos laminados 12 y 14. Los laminados 12 y 14 y. el adhesivo 16 luego se pueden pasar a través de u punto de sujeción o el similar para un buen contacto de unión. Después de que . los laminados 12 y 14 se unen con untamente, el laminado resultante 10 se puede procesar adicionalmente, por ejemplo, perforar, grabar, pintar etc. (aunque las operaciones tales como grabar, pintar etc. pueden ocurrir antes de la unión como se desee) , como se desee y luego se enrolla sobre un rollo utilizando una plataforma de enrollamiento como es conocida comúnmente en la técnica, y subsecuente se almacena para empacarse o convertirse adicionalmente como se desee. Alternativamente, los laminados de papel fino 12 y 14 se pueden enviar directamente a una operación de conversión donde se pintan y se graban y luego se unen conjuntamente con el adhesivo 16 para formar el laminado 10. El adhesivo de base de agua, espumado en general se hace al intermezclar apropiadamente uno o más gases de espumación con , uno o más ingredientes que constituyen cualquier composición adhesiva acuosa deseada. Las composiciones adhesivas acuosas representativas en general pueden incluir uno o más componentes monoméricos, oligoméricos y/o poliméricos, dispersados, suspendidos, emulsificados, disueltos, o los similares, en un medio acuoso. La composición de adhesivo puede incluir por lo menos una resina que es soluble en agua o dispersable en agua a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. Opcionalmente, la(s) resina (s) se puede seleccionar de aquellas típicamente utilizadas en los adhesivos de fundido en caliente o sensibles a la presión. La resina de adhesivo puede ser termoplástica o termofraguada. La composición se puede suministrar como una solución, látex, emulsión, dispersión o las similares. Como es utilizado en la . resente, el término "monómero" significa una molécula polimerizable que forma una unidad de repetición básica en una cadena de polímero.

"Oligomero" se refiere a un compuesto polimerizado cuya cadena principal se forma de 2 a 10 monómeros. "Polímero" se refiere a un compuesto polimerizado cuya cadena principal se forma de' más de 10 monómeros. "Resina (s)" se refiere colectivamente a un oligómero (s) y/o un polímero (s) según sea el caso. El término "peso molecular" como es utilizado por toda esta especificación- con respecto a oligómeros y polímeros se . refiere al peso molecular promedio de peso a menos que se observe expresamente de otra manera. Una - amplia variedad de diferentes resina (s) y/o ingredientes de monómero de la misma se puede utilizar en la práctica de la presente invención. Ejemplos representativos de tipos de resina adecuados incluyen uno o más de acrílico, estireno-acrílico, estireno-butadieno, acetato de vinilo, alcohol de vinilo, uretano, cloropreno, fenólico, poliamida, poliéter, poliéster, polisacáridos (que incluyen almidón, destrina, celulosa, gomas, o los similares) combinaciones de estos, y los similares. La(s) resina (s) particularmente útiles son acrílico, acetato de vinilo, alcohol de polivinilo, destrina, almidón y los similares. La cantidad de resina (s) incorporada en la composición del adhesivo puede variar sobre una amplia gama. E general utilizar de aproximadamente 5 a aproximadamente 50, o aun de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 por ciento en peso de resina sería adecuado basado en el peso total de la composición no espumada. El agua es de preferencia el vehículo para los componentes de la composición de adhesivo acuoso. La cantidad de agua en las composiciones de adhesivo puede variar sobre una amplia gama. Por ejemplo, las composiciones pueden contener de aproximadamente 10 a aproximadamente 95, a aun de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 por ciento en peso de agua basado en el peso total de la composición de adhesivo no espumado. Además de agua, uno o más de otros co-solventes también se pueden utilizar si se desea. Deseablemente cualguier co-solvente tal es agua miscible y no compromete debidamente las características de espumación. Ejemplos de co-solventes incluyen uno o más de etanol, alcohol de isopropilo, polietilenglicol, glicero, propilenglicol y los similares. . Líquidos tales como glicerol y propilenglicol también pueden funcionar como un , lubricante, como es observado enseguida. La cantidad del co-solvente, si lo hay, utilizado puede variar sobre una amplia gama. Por ejemplo, en modalidades representativas, la relación de agua a uno o más co-solvente puede estar en el intervalo de 1:10 a 100:1. Además de la(s) resina (s) y agua, uno o más de otros ingredientes se pueden incorporar benéficamente en las composiciones de adhesivo. Por ejemplo, uno o más agentes de espumación se pueden incluir en la composición para facilitar la espumación. Una clase de agentes de espumación incluye surf ctantes. El surfactante (s) puede ser noniónico, aniónico, catiónico o anfotérico. Los surfactantes aniónicos adecuados incluyen, sulfonatos de alquilo, sulfonatos de alquilarilo, sulfatos de alquilo, sulfatos de idroxialcanoles, disulfonato de alquilo y alquilarilo, ácidos grasos sulfonados, sulfatos y fosfatos de alcanoles polietoxilatados y alquilfenoles, y ésteres de ácido fosfucinico. Los surfactantes catiónicos adecuados incluyen, sales de amonio cuaternaria de alquilo y sales de fosfonio cuaternarias de alquilo. Los surfactantes noniónicos incluyen la adición de productos de 5 a 50 moles de óxido de etileno u óxido de propileno, acercados a los alcanoles de cadena recta y cadena ramificada que tienen de 6 a 22 átomos de carbono, alquilfenoles, ácidos grasos más altos, aminas ácidas grasas más altas, aminas de alquilo más altas primarias y secundarias y copolimeros de bloque de óxido de propileno con óxido de etileno y mezclas de los mismos. Otras clases de agentes de espumación incluyen halocarburos, hidrocarburos, hidrohalocarburos, agentes de soplado (carbonatos o bicarbonatos) , combinaciones de estos y los similares. Cuando es utilizado, el agente (s) de espumación típicamente se adiciona en cantidades hasta de aproximadamente 20%, basado en la composición no espumada en conjunto. Más usualmente, se utilizan las cantidades de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 20% en peso, y aun de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 2% en peso basado en la composición no espumada en conjunto. Uno o más lubricantes también se pueden incorporar en la composición a fin de reducir el arrastre y fricción de la composición adhesiva a través de plomería tal como conductos, aplicadores de boquilla, etc. Lubricantes ejemplares son solubles en agua e incluyen polipropilenglicol, y/u otros glicoles, polioles que tienen un promedio de peso molecular en el intervalo de 500 a 8000, a aun aproximadamente 600, combinaciones de glicerina, glicerol, de estos y los similares. Cuando es utilizado, el lubricante (s) típicamente se adiciona en cantidades hasta de aproximadamente 10% en peso, basado en la composición de adhesivo en conjunto. Más usualmente, se utilizan las cantidades de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 10% en peso, y aun de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 2% en peso basada en la composición en conjunto. Los agentes de modificación de reología también se pueden incorporar en la composición. Como es utilizada en la presente "agentes de modificación de reología" se refiere a ingredientes que aumentan las características de adelgazamiento de esfuerzo cortante o engroSarniento de esfuerzo cortante de la composición, como se desee. Por ejemplo, es benéfico ' en muchas aplicaciones que la composición de adhesivo espumado sea de adelgazamiento de esfuerzo cortante de modo que la composición de adhesivo espumado ' se puede distribuir fácilmente o de otra manera aplicar en el pliego de papel fino 12 y/o 14 en la presencia del esfuerzo cortante, pero luego es viscoso suficiente para estarse fijo sustancialmente en la ubicación para lo cual se dispensa en el pliego (s) sin la dispersión indebida. Por consiguiente/ es deseable incorporar agente (s) que aumentan la conducta de adelgazamiento de esfuerzo cortante al grado ' deseado. Una variedad de agentes de modificación seria adecuada e incluye sílice humeado, peptizador de polifosfato, otro(s) peptizador (es) , arcillas, coloides inorgánicos sintéticos tales como silicatos de magnesio estructurados de capa (es decir, Laponite™, fabricado por Southern Clays Products), combinaciones de estos y los similares. El uso de un silicato de capa, sintético, que contiene peptizador de polifosfato inorgánico es útil puesto que este material no únicamente ayuda a proporcionar las características de adelgazamiento de esfuerzo cortante y resistencia de gel alta, sino el material también ayuda a incrementar la tensión de superficie del producto y reducir la nebulización del producto durante la aplicación. Uno o más agentes antinebulización venta osamente . también se pueden incorporar en la composición del adhesivo. El uso de un agente antinebulización aumenta la habilidad para distribuir los cuerpos separados de adhesivo, por ejemplo, cuentas, gotitas, o partículas de adhesivo espumado sobre un sustrato con control y exactitud mayor. Los agentes antinebulización ayudan a controlar la cantidad de espumacion así como "neblina" indeseable creada durante la distribución del producto espumado en el sustrato.. Los agentes antinebulización pueden ser internos, es decir, incorporados en una resina por la vía de la reticulación o como una porción suspendida, o externa, es decir, incluida en la composición ' como un ingrediente separado. Un agente antinebulización particularmente útil comprende un agente de reticulación que incluye funcionalidad de borato o bórica. La resina funcional de hidroxi se retícula fácilmente, parcialmente o completamente como se desee con ácido bórico al hacer reaccionar la resina en agua caliente con ácido bórico, opcionalmente en la presencia de un ácido adicional tal como ácido cítrico para aumentar la' reticulación. La reacción " típica implica hacer reaccionar un exceso estoiquiométrico de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 equivalentes moles de OH en la resina de aproximadamente 1 a aproximadamente 2 equivalente de 2 mol de ácido bórico. Ejemplos de agentes antinebulización externos incluyen uno o más de ventonito, silicato de capa sintético soluble en agua (por ejemplo, un silicato de magnesio) que contiene un peptizador, goma de xantano, otra goma, alginato, derivados de estos, derivaciones de estos y los similares. El nitrito de sodio es un ingrediente opcional pero útil. El nitrito de sodio no sol mente funciona como un conservador, sino también incrementa la tensión de superficie de la composición de adhesivo espumado. La tensión de superficie incrementada ayuda a minimizar la penetración del adhesivo espumado acuosa en los pliegos de papel fino delicados. El nitrito de sodio también se utiliza deseablemente en formulaciones que comprenden resina (s) reticuladas de borato en lo- cual el nitrito de sodio ayuda a- proporcionar un trato anti-corrosión con respecto a los componentes metálicos del equipo utilizado en la fabricación de laminados de papel fino. También imparte al adhesivo con una resistencia al crecimiento microbiano. Además de los ingredientes mencionados anteriormente, uno o_ más de otros aditivos se pueden incluir en la composición de adhesivo acuoso de acuerdo con las ¦prácticas convencionales. Ejemplos de tales aditivos incluyen pegaj osificantes, rellenadores, agentes de control de pH, antioxidantes, estabilizadores ultravioleta, funguicidas, bactericidas, biocidas, conservadores, perfumes, humectantes, colorantes, agentes antiestáticos y los similares. La composición de adhesivo acuosa antes de la espumación puede tener una viscosidad a 25°C de apro imadamente 50 a aproximadamente 500 cps, o aun de aproximadamente 100 a aproximadamente 300 cps . Estos valores de viscosidad se miden al utilizar un viscosimetro Brookfield RVF, a una velocidad de 20 rpm. La composición de adhesivo acuosa se mezcla apropiadamente con uno o más gases para espumar el adhesivo. Como es utilizado en la presente, el término "gas" se referirá a uno o más gases a menos que se observe explicitamente de otra manera. Una amplia variedad de gases se puede utilizar para espumar. Los gases representativos incluyen uno o más de aire, oxigeno, nitrógeno, argón, helio, dióxido de. carbono o el similar. El aire se utiliza frecuentemente con modalidades de adhesivo de base de agua, que incluyen modalidades que son adhesivos sensibles a la presión o al fundido en caliente. En algunas instancias cuando la oxidación es un problema, el nitrógeno y/u otro(s) gas (es) inerte seria el gas (es) de elección. El gas de espumación opcionalmente se puede filtrar para remover los contaminantes o los similares. La adición del gas de espumación reduce la gravedad especifica del adhesivo' en la espumación. En esta invención, y para propósitos prácticos, la reducción por ciento de la gravedad especifica del adhesivo espumado con respecto a la gravedad especifica del producto no espumado es llamado "contenido de espuma por ciento" o "contenido de espuma" o simplemente "espuma por ciento".

La cantidad de gas incorporada en la espuma puede variar e una amplia gama. Esto depende en factores tales como valor objetivo de la gravedad especifica final del producto espumado. Sin embargo, si se usa muy poco gas se puede observar demasiado derramamiento a través cuando el adhesivo se distribuye sobre un pliego de papel fino. Muy poco gas también puede dar por resultado una espuma que tiene reologia inadecuada para permanecer en la superficie de la hoja, de modo que podría no ser tan fácil dispensar con exactitud el adhesivo con demasiado control como es deseado. Por otra parte-, si demasiado gas se utiliza, la resistencia de unión se puede separar a un grado indebido. El adhesivo también puede ser difícil de dispensar fácilmente. El balance de estos ' preocupa, los adhesivos espumados pueden incorporar de aproximadamente 10 a aproximadamente 50, de aproximadamente 20 a aproximadamente . 45 o aun de aproximadamente 30 a aproximadamente 38 por ciento de espuma en el adhesivo espumado. Por ejemplo, si el adhesivo espumado de base de agua tiene una gravedad específica de aproximadamente 1 antes de espumarla, y luego, cuando se espuma, tiene una gravedad específica de aproximadamente 0.67, esto es un 33% de reducción en la gravedad específica o un contenido de espuma de 33%, es decir, (1-0.67) X 100%. Deseablemente, la composición de gas y de adhesivo se combinan de una manera que produce · una espuma con un tamaño de burbuja muy fino en la cual las -burbujas individuales no se pueden percibir a simple vista. La espuma con las burbujas finas es estable, muestra buenas propiedades de adhesivo, tiene menos tendencia a derramarse a través de los pliegos de papel fino y es más fácil distribuirla con exactitud y conflabilidad con buen control. En algunas modalidades, un adhesivo espumado de la presente invención se caracteriza por un tamaño de burbuja promedio de aproximadamente 100 mieras o menos, aproximadamente 30 mieras o menos, o aun aproximadamente 15 mieras o menos. El tamaño de burbuja promedio de un adhesivo espumado se puede determinar de acuerdo con practicas convencionales. Una modalidad preferida para determinar el tamaño de burbuja utiliza técnicas de fotomicrografía convencionales. Las muestras del adhesivo espumado se recolectan en un contenedor pequeño e inmediatamente se analizan. Para cada muestra una gota del producto espumado se coloca sobre un portaobjetos de microscopio de vidrio y se cubre con un portaobjetos de. cubierta de vidrio. Las fotomicrografías se toman por la- vía del microscopio de luz en un ajuste de ampliación de instrumento de 100X. Un valor promedio del tamaño de las burbujas se determina a partir del análisis- de distribución del tamaño de partícula por el ej emplo . La composición de adhesivo y el gas (es) se puede mezclar para producir una espuma de cualquier manera deseada. Esto puede ocurrir al mezclar los ingredientes con untamente con energía suficiente que se .puede repartir mediante mecánica, cinética, química. y/u otros medios. En un modo particularmente útil de practicar la presente invención, la energía cinética de uno o más flujo (s) de fluido presurizado se utiliza para intermezclar turbulentamente ingredientes que comprenden un gas y un material de adhesivo dentro de una cámara para producir una espuma. Más específicamente uno o más flujos de una composición de adhesivo pueden ser causados para impactar uno o más flujos de un gas presurizado en la cámara. El volumen de la cámara es mayor en promedio que el volumen de la composición de adhesivo líquido residente en la cámara de modo que un volumen en exceso está disponible para los flujos de . fluido para ínteractuar turbulentamente y formar una espuma antes de que los ingredientes se distribuyan de la cámara. Por ejemplo, en modalidades representativas, una cámara tiene tal volumen en exceso en donde los ingredientes líquidos y sólidos (si los hay) de la composición de adhesivo ocupa únicamente hasta aproximadamente 10% más deseablemente hasta aproximadamente 50% y aun hasta 70% del volumen de la cámara durante las condiciones de estado fijo. Los ingredientes de gas y/o adhesivo pueden ser constituyentes de. los mismos o diferente flujo (s) de fluido presurizado. El mezclado turbulento espuma el adhesivo, el cual puede luego ser distribuido de la cámara al procesamiento adicional, almacenamiento o empaque, uso directo, o el similar. Se propone para el procesamiento adicional, uso directo o el similar, el adhesivo se puede espumar en demanda para minimizar el adhesivo desperdiciado que podría de otra manera ser espumado. Aunque alguna cantidad · del mezclado mecánico se puede utilizar para suministrar energía de mezclado a fin de espumar el adhesivo, esto no es necesario. En realidad, en algunas modalidades el mezclado mecánico se evita, y uno o más flujo (s) de fluido presurizado, energético proporciona por lo menos sustancialmente toda la energía de mezclado utilizada para lograr la espumación. Esto puede ayudar a evitar el daño del ingrediente, por ejemplo, degradación de la resina que puede ocurrir cuando predominantemente las fuerzas cortantes mecánicas relativamente altas se utilizan convencionalmente para adhesivos de espuma. La presente invención ventajosamente ofrece muchas estrategias por lo cual el flujo (s) de fluido presurizado, energético se puede impactar entre sí en una cámara y de esta manera mezclarse turbulentamente - para producir las composiciones de adhesivo espumado. En una clase representativa de modalidades de la presente invención, uno o más flujos presurizados de uno o más gases son causados a impactar y de esta manera mezclarse turbulentamente con uno o más flujos de uno o más ingredientes de composición de adhesivo . Es una ventaja distinta de la invención que mucho o poco adhesivo como se desee se puede espumar en demanda. Consecuentemente, la cámara de espumación puede ser un constituyente de un aparato de' boquilla en el que el adhesivo se espuma a solicitud y de lo cual el adhesivo resultante se distribuye directamente sobre un sustrato. En otras palabras, un aspecto de la presente invención proporciona una manera, directa, extremadamente confiable para lograr la espumación en la boquilla de un adhesivo. Un aparato de boquilla preferido de la invención se puede ensamblar de componentes comercialmente disponibles, pero de una manera ligeramente no convencional. Por ejemplo, los ensamblajes de boquilla que incluyen una tapa de aire asegurada a una tapa de fluido por un anillo retenedor son comercialmente disponibles de Spraying Systems Co. Autojet División. En practicar los aspectos representativos de la invención, una tapa de fluido se puede unir con una tapa de aire que es suficientemente alargada relativa a la tapa de fluido tal que el ensamblaje incluye una cámara interna en la cual la espumación puede ocurrir, después de lo cual los cuerpos discretos del adhesivo formado se pueden distribuir a partir de la boquilla como, por ejemplo, cuentas discretas, partículas, gotitas, agregados de los mismos, aglomerados de los mismos, y similares. La siguiente tabla lista las combinaciones de tapas de fluido, y tapas de aire disponibles de Spraying Systems Co. en el serie Modelo 1/4JAU que se puede utilizar para crear ensamblajes de boquilla adecuados en la práctica de la presente invención: Excepto para el aspecto de la invención en la que la tapa" de aire es de alguna manera demasiado grande para crear un cámara, el fluido y las tapas de aire disponibles de Spraying Systems Co. se describen en más detalle en el catálogo de la compañía titulado Drip Free™ Automatic Air Atomizing Spray Nozzles Catalog 25 (2001), las cuales se incorporan en la presente por referencia. Este procedimiento de espumación dentro de un volumen en exceso de la boquilla se contrasta a aquel de acuerdo con la práctica convencional que implica tales boquillas, en donde la tapa de aire se ajusta más cómodamente a una tapa de fluido de modo que la espumación tiende a ocurrir fuera de la estructura de la boquilla. La presente invención venta osamente también se puede practicar a presiones de suministro relativamente bajas, y por consiguientes las presiones para dispensar correspondientemente bajas en contraste a las practicas convencionales tales como se describe en la patente norteamericana No. 4, 396,529, asignada a Nordson Corporation. Esta patente describe un método y aparato para producir una espuma, fuera de la boquilla, a partir de un liquido viscoso durante la expansión de un gas presurizado introducido en el liquido. El liquido en el sistema se suministra a una presión entre 2070 a 4830 kPa (300 y 700 psig) , mientras que el gas se suministra a 690 kPA (100 psig) más alto que la presión del liquido. En contraste para tales practicas convencionales, una presión de suministro de adhesivo típico de la presente invención está en el intervalo de aproximadamente 6.9 kPa (1 psig) a aproximadamente 275.8 kPa (40 psig), de aproximadamente 13.8 kPa (2 psig) a aproximadamente 206.8 kPa (30 psig), y aun de aproximadamente 34.5 kPa (5 psig) a aproximadamente 82.7 kPa (12 psig) . Una presión de suministro controlable de gas típica es deseable independientemente de la presión de suministro de adhesivo y está en el intervalo de aproximadamente 6.9 kPa (1 psig) a aproximadamente 275.8 kPa (40 psig), de aproximadamente 13.8 kPa (2 psig) a aproximadamente 206.8 kPa (30 psig), y aun de aproximadamente 34.5 kPA (5 psig) a aproximadamente 82.7 kPa (12 psig) . Las presiones de suministro para la composición de adhesivo y los flujos de gas en general son atípicamente bajas en el contexto para producir un adhesivo acuosa, espumado y todavía son bastante efectivas en generar una espuma con tamaño de burbuja muy fino. La habilidad para usar tales presiones más bajas es una razón de porqué utilizando la energía cinética para mezclar espumosamente las corrientes de fluido es una ventaja distinta. La presión de suministro más baja es ventajosa lo cual la presión para dispensar también será correspondientemente más baja. Por lo tanto, el adhesivo espumado distribuido, tenderá a tener una tendencia reducida para dañar los pliegos de papel fino delicados como es comparado al material de adhesivo distribuido a presiones más altas . En un sistema de espumación convencional, el gas de " espumación se utiliza no solo para espumar, si no que el suministro de gas presurizado también juega una función grande en proporcionar la presión de respaldo para ayudar a motivar/distribuir el material espumado de la boquilla. En contraste con respecto algunas modalidades de la presente invención, el gas suministrado se utiliza principalmente para espumar y diluir el suministro adhesivo, y la presión de respaldo del suministro de adhesivo contribuye más significantemente a motivar/distribuir el material espumado de la boquilla. Consecuentemente, las presiones relativas del suministro de adhesivo y el suministro de gas de espumación puede impactar no solo la acción de espumación, si no también las características de distribución. Si la presión de gas de espumación es muy alta, la espuma resultante se puede distribuir a una presión demasiado alta, poniendo en riesgo o en efecto causar daño al sustrato. Demasiado gas también se puede incorporar en la espuma. Por otra parte, si la presión de suministro de gas es muy baja, ningún gas suficiente se puede incorporar en la espuma en la manera deseada. Con tales preocupaciones en mente, es deseable que la relación de la presión de suministro de gas de espumación a la presión de suministro de adhesivo está en el intervalo de aproximadamente 0.25:1 a aproximadamente 2:1, con la condición de que la presión del suministro de gas en general estará a no más de aproximadamente 350 kPa (50 psi) , y aun no más que aproximadamente 70 kPa (10 psi) mayor que la presión del suministro de adhesivo. En realidad, mejor desempeño tenderá a ocurrir cuando la presión de suministro de gas sea aproximadamente igual o menor que la presión de suministro de adhesivo. Por ejemplo, se han observado resultados excelentes cuando esta relación es de aproximadamente 1:1.

Las presiones de suministro de adhesivo y el suministro de gas se miden convenientemente en un punto en las lineas de suministro que conducen al sistema de espumación y distribución para ser utilizados, por ejemplo, el sistema de boquilla 100 de la Figs. 2 a la 10, particularmente cerca del sistema de boquillas. Las Figs. 2 a la 10 muestran una manera representativa por la cual tales tapas de fluido y aire se pueden ensamblar en un ensamblaje de boquilla 100 para practicar la presente invención. El ensamblaje' de boquilla 100 en general incluye una tapa de aire 102 segura a la tapa de fluido 104 mediante el anillo retenedor 106. Una cámara de espumación 108 se forma entre la tapa de aire 102 y la tapa de fluido 104. La cámara de espumación, 108 incluye el canal 109 que conduce a la salida 144 puesto que la espumación puede tender a ocurrir como el volumen principal de la cámara 108 asi como el canal 109. La tapa de fluido 104 tiene un vástago de base roscada 112 en un extremo y una punta de salida alargada 114 en el otro. El vástago de base roscada 112 ensambla enroscadamente un cuerpo de boquilla (no mostrada) por la vía de la estructura de manera enroscada 115. Un empaque 116 ayuda a proporcionar un buen sello entre la tapa de fluido 104 y el cuerpo de boquilla. El paso central 118 se utiliza para llevar la composición de adhesivo y en general se extiende axialmente a través de la tapa de fluido 104 a partir de la entrada 120 a la salida 122 en el extremo de la punta 124. El extremo de la punta 124 se muestra en la Fig. 2 como que tiene un bisel cóncavo, pero otras estructuras se pueden usar. Por ejemplo, el extremo de la punta 124 puede ser plano, convexo o la similar. La salida 122 se abre en el cuerpo principal de la cámara 108, o alternativamente, en el inicio de o aun dentro del canal 109 creado en la tapa de aire 102 hacia la salida 144, de modo que la espumación ocurre por lo menos dentro de la porción principal de la cámara 108 y adicionalmente en el canal 109 que conduce a la salida 144. La salida que define la pared 144 se muestra relativamente delgada, pero puede ser tan gruesa como se desee sujeta a las preocupaciones de practicabilidad. El canal 109 como es mostrado en general es concéntrico con el extremo de la punta 124 y tiene una sección transversal constante, circular de su entrada a su salida. Sin embargo, otras configuraciones se pueden utilizar si se desea. Por ejemplo, el canal 109 puede tener paredes que se escalonan a partir de la entrada a la salida, o divergiendo o convergiendo, o los similares. Una pluralidad de pasos de gas 125 se extiende en un ángulo relativo al eje de la tapa de fluido a partir de las entradas 127 en una cara más baja 129 a la salida 131 en la cara 130. Estas salidas abren en la porción principal de la cámara 108. La tapa de fluido 104 incluyen la pared lateral 126, el hombro 128 y la cara 130. La pared lateral 126 incluye la estructura roscable 132 para acoplarse enroscadamente ' l anillo retenedor 106. El área de abertura de la salida 122 deseablemente es menor que el área de sección transversal en la entrada en el canal 109. La tapa de aire 102 incluye la base 134 que tiene la pestaña periférica 136. Cuando' la tapa de aire 102 y la tapa de fluido 104 se ensamblan conjuntamente, la pestaña 136 descansa contra el hombro 128. Un empaque opcionalmente (no mostrado) se puede utilizar para ayudar a proporcionar un buen sello. La pared lateral 138 y la pared cónica 140 se extiende de su base 134 a la cara 142. la salida 144 se proporciona en la cara 142 para distribuir el adhesivo espumado a partir del ensamblaje de boquilla 100. El anillo retenedor 106 incluye la pared lateral 148 que incluye la estructura - roscable 150 para acoplarse en la estructura roscable 132 en la tapa del fluido 104. Cuando esto ocurre la pestaña 152 ayuda a asegurar la tapa de aire 102 contra la cara 130. El anillo retenedor 106 se muestra como que tiene una forma hexagonal como para facilitar el apretado con una herramienta tal como una llave de tuercas o la similar, pero cualquier otra estructura adecuada se puede utilizar. Por ejemplo, el anillo retenedor 106 también puede ser redondo y opcionalmente estriado para facilitar el apretado y remoción con la mano, o el similar. En el uso, una composición de adhesivo acuoso se lleva en la cámara 108 a través del canal" 118. Una presión de suministro de adhesivo típico esta en el intervalo de aproximadamente 6.9 kPa (1 psig) a aproximadamente 275.8 kPa (40 psig), de aproximadamente 13.8 kPa (2 psig) a aproximadamente 206.8 kPa (30 psig) y aun de aproximadamente 34.5 kPa (5 psig) a aproximadamente 82.7 kPa (12 psig) . Mientras tanto, el gas de espumación tal como el aire se llevan en la cámara 108 a través de los pasos de gas 125. Una presión de suministro de gas típica está en el intervalo de aproximadamente 6.9 kPa (1 psig) a aproximadamente 275.8 kPa (40 psig), aproximadamente 13.8 kPa (2 psig) a aproximadamente 206.8 kPa (30 psig) y aun de aproximadamente 34.5 kPa (5 psig) a aproximadamente 82.7 kPa (12 psig) . Las presiones de suministro para la composición de adhesivo y los flujos de gas en general son atípicamente bajas en el contexto para producir un adhesivo acuoso, espumado y todavía con bastante efectivos en generar una espuma con tamaño de burbuja muy finas. La habilidad para usar tales presiones más bajas es una razón de porqué utilizando la energía cinética ' para mezclar espumadamente las corrientes de fluido es una ventaja distinta. La presión de suministro más baja es ventajosa en que el adhesivo espumado, distribuido tenderá a tener una tendencia reducida para dañar los pliego de papel fino delicados como es comparado al material adhesivo distribuido a presiones más altas.

Cuando los flujos del adhesivo y el gas entran en la cámara, la energía cinética de los flujos proporciona energía por lo cual los fluidos interactúan mezeladámente para producir una espuma. Es común que el adhesivo se suministre a la cámara 108 en una proporción de suministro tal que el volumen acumulativo de la cámara 108, que incluye el canal 109, es mayor que el volumen de los ingredientes de adhesivo, excluyendo los ingredientes gaseosos, dentro de la cámara 108 durante las condiciones de estado fijo. El volumen en exceso extra proporciona lugar para los flujos para mezclarlos turbulentamente, aumentando el proceso de espumación dentro de la boquilla. El volumen en exceso extra también ayuda asegurar que el adhesivo es por lo menos parcialmente espumado dentro de la porción principal de la cámara 108, aunque el adhesivo también se espuma en el canal 109 de la boquilla. En la modalidad de la boquilla 100 como es mostrada, la tapa de aire 102 tiene una forma de cono truncado. Como una consecuencia de esta y la posición de los pasos 125, el gas que fluye completamente en la cámara 108 tiende a rebotar fuera del interior de la pared cónica 140 y luego colinda radialmente con el flujo axial del adhesivo introducido en la cámara 108. El área de abertura en la punta de entrada 114 es deseablemente más pequeña que el área de abertura de salida 144 de modo que el material no espumado se puede distribuir a partir del ensamblaje de la boquilla 100 de una manera tal que un contacto entre el material y las paredes de la abertura 144 se minimiza. Si el ensamblaje 100 incluye más de uno tal como la entrada y/o más de uno tal como la salida, luego es deseable si el área total de tales aberturas es menor que el área total de tales salidas para la misma razón. El volumen de la cámara de boquilla 108, incluye el canal 109, puede variar en tamaño sobre una amplia gama dependiendo de los factores tales como la naturaleza del adhesivo y el gas (es) de espumación, presiones de suministro, proporción de aplicación, etc. En modalidades representativas, la cámara (s) interna en la cual el adhesivo y el gas se combinan para producir un adhesivo espumado puede variar de aproximadamente 0.1 cm3 a aproximadamente 2 cm3. Un volumen de cámara representativa especifica es de aproximadamente 0.50 cm3. Para estos tamaños de cámara, el adhesivo se puede suministrar convenientemente en, por ejemplo, una proporción de aproximadamente 10 a aproximadamente 32 gramos por minuto, a una presión de hasta aproximadamente 35 kPa (o aproximadamente 5 psig) o aun hasta aproximadamente 21 a 70 kPa (o hasta aproximadamente 3 a 10 psig) mientras que la cantidad total del gas introducido e la cámara a través de los pasos de gas 125 están de acuerdo con las proporciones del contenido de espuma por ciento dados anteriormente. Los flujos se pueden suministrar a cualquier temperatura deseada en general está debajo de los puntos de ebullición del constituyente (s) de adhesivo, pero venta osamente se puede llevar a cabo económicamente a temperatura ambiente. El ensamblaje de boquilla 100 de las Figs . 2 a la 10 se incorpora fácilmente en un arreglo de boquilla para aplicación de área amplia de un adhesivo espumado. Por ejemplo, 2 o más ensamblajes de boquilla 100 se pueden acoplar a un calentador de múltiple comercialmente disponible de Spraying Systems Co. Esto permite a la distribución de adhesivo abarcar la anchura total de tan ancho de un tejido de papel fino como podría ser usado durante la conversión. La metodología de la espumación de la presente invención también proporciona una herramienta extremadamente útil para formular composiciones de adhesivo que se podrían espumar y luego utilizar para unir laminados de papel fino. Por e emplo, la información relacionada con una característica de derrame a través de un adhesivo de base de agua cuando se aplica sobre un sustrato de papel fino se determina.' Específicamente, uno o más adhesivos para ser evaluados se pueden formular. Estos pueden diferir entre las muestras en términos de clases de ingredientes utilizados, las cantidades de ingredientes utilizados, y los similares. Estas muestras luego se pueden evaluar al espumar en boquillas como es descrito con respecto a las Figs. 2 a la 10 y luego dispensarse sobre un sustrato de tejido de papel fino. Las condiciones de espumación .y/o condiciones de distribución (por ejemplo, presión de suministro, proporción de flujo de masa, tamaño de la cámara' volumen en exceso, temperatura, velocidad del tejido, peso de distribución, etc. Puede ser variado entre otras muestras. Los datos recolectados luego se pueden utilizar para formular una composición de adhesivo de base de agua. La composición de adhesivo resultante luego se puede fabricar y utilizar directamente por el fabricante. Alternativamente, el adhesivo se puede comercializar a consumidores para aplicaciones en el cual el adhesivo se espuma y se aplica sobre un sustrato de papel fino. En el curso de tal comercialización, la composición de adhesivo se puede suministrar en combinación con las instrucciones del adhesivo sobre un sustrato de papel fino. En estas instrucciones se pueden llevar oralmente entre el personal del suministrador y el cliente, por la vía de Internet, por la vía de la literatura de venta, en instrucciones proporcionadas en el adhesivo empacado, o combinaciones de estos. La presente invención ahora será descrita con referencia a los siguientes ejemplos ilustrativos. Las siguientes materias primas se utilizan en los ejemplos: Alcohol de polivinilo, Celvol 523, (PVA) comercialmente disponible de Celanese Ltd, 1601 West LBJ Freeway, Dallas, Texas 75381-9005, USA; Alcohol de polivinilo, Celvol 205, comercialmente disponible de Celanese Ltd, 1601 West LBJ Freeway, Dallas, Texas 75381-9005, USA; Alcohol de polivinilo, Kuraray Pova PVA 205, comercialmente disponible de Kuraray Co . , Ltd. Japan/distribuida por Kuraray America, Inc, 200 Park Avenue, New York, New York 10166, USA; Surfactante Anionico Niaproof 4,. comercialmente disponible de Niacet Corp., P.O. Box 1314 Buff lo, New Yorck 14240,, USA; Alcohol de polivinilo Chang C un BP-24, comercialmente disponible de Chang Chun Petrochemical Ltd. No. 301 Songkiang Road 7th FI . Taipei, Taiwan. Almidón catiónico Charge +399, comericialmente disponible de Cargill Incorporated, 1710 16th Street Southeast, Cedar rapids, Iowa 52401, USA. Carbonato de sirconilo de amonio Bacote 20, comercialmente disponible de Magnesium Electron Inc., 500 Pint Breeze Road, Flemington, New Jersey 08822, USA; y Silicato de magnesio estructurado, Laponite, comercialmente disponible de Southern Clays Products. Ejemplo 1 : Un producto de adhesivo se forma al disolver 100 g de alcohol de polivinilo Celvol 523™ en 878 g de agua caliente. Después del enfriamiento, la solución se mezcla con 12 g de polipropilenglicol y 10 g de un agente de espumación (Niaproof Anionic Surfactant 4™) . Alternativamente, glicerina (o glicerol) se pueden adicionar al producto o utilizar en lugar del polipropilenglicol. Durante el uso, el producto se bombea a partir de un tanque hacia la cámara de una boquilla descrita en las Figs. 2-10 aproximadamente 34.5 kPa (5 psig) , donde este impacta un flujo de aire presurizado (aproximadamente 34.5 kPa (5 psig)) y se espuma dentro de la boquilla. La espuma luego se rocía sobre una cinta de papel fino a partir de la boquilla en demanda. La cinta se acopla con otra cinta para formar un laminado de doble pliego, el cual se enrolla en un rollo. La resistencia de unión del pliego de este laminado de doble pliego se espera que sea 0.31 gf/cm (0.8 gf/pulg) para un peso de recubrimiento aplicado de 0.520 g/m2 (4 mg/pie/pulg) . La resistencia de unión de pliego es la resistencia al desprendimiento o la carga promedio por unidad de la anchura de la unión requerida para separar un pliego de papel fino del otro, en la interfase de adhesivo, en un ángulo de separación de aproximadamente 180°, y en una proporción de separación de 30.48 cm (12 pulgadas por minuto) . Nada de rompimientos se esperan que sean observados en estas condiciones. El contenido de espuma para este ejemplo se espera que sea aproximadamente 25-28%. Alternativamente, el producto se rocía a 120 kPa (20 psi) . En estas condiciones el contenido de espuma es de 38%. Alternativamente, la espuma se rocía sobre una cinta no tejida que no es papel fino y unida a un segundo sustrato. Alternativamente, la espuma se rocía sobre una hoja superior de un pañal, paño higiénico o forro de calzoncillo y se une a un segundo sustrato tal como un núcleo o una hoja posterior. Ejemplo 2: Un producto de adhesivo se forma al disolver 100 g de Kuraray Poval PVA 205™ (alternativamente Cevol 205™ se puede utilizar), en 886 g de agua caliente que contiene ácido 1.0 g de bórico, 1.5 g de cítrico y 15 g silicato de capa sintético que contiene un peptizador de polifosfato inorgánico. Después del enf iamiento, la solución se mezcla con 5 g de glicerina (o glicerol) y 1 g de agente de espumación (Niaprol Anionic Surfactant 4™) . Alternativamente, el plipropilenglicol se puede adicionar al producto o utilizar en lugar de la glicerina (o glicerol) . 1-5 g de nitrito de sodio también se adiciona al sistema. El tripolisulfato de sodio se puede utilizar en lugar de, o en combinación con nitrito de sodio. La viscosidad del producto luego se ajustó a un valor debajo de 500 cp a adicionar agua.

Durante el uso, el producto se bombea a partir de un tanque en una cámara de una boquilla de acuerdo a las Figs . 2-10, donde este interactúa mezcladamente con aire bajo condiciones tal que la cámara tiene un volumen en exceso para permitir la formación de espuma, la cual luego está disponible para aplicación sobre una tela, tal como un papel fino. La espuma se puede aplicar como un roció o en cuentas discretas al papel fino, el cual luego se puede unir con otra cinta para formar un. laminado de doble pliego. La espuma se distribuye a una presión de aproximadamente 21.8-55.2 kPa (3-8 psig) . La resistencia de la unión del pliego de este laminado de doble pliego, creado con un roció de adhesivo espumado, se espera que sea 0.31 a 0.62 gf/cm (0.8 a 1.6 gf/pulg) . La penetración del adhesivo se espera que sea insignificante o muy ligera cuando el peptizador se adiciona al producto y significante cuando ningún peptizador se utiliza. Ejemplo 3: Un producto de adhesivo se crea al disolver 40 g de Chang Chun BP-24MT en 957 g de agua caliente con o sin ácidos cítrico o bórico. Después del enfriamiento la solución se mezcla .con 5 g de glicerina (o glicerol) y 1 g del agente de espumación (Niaproof Anionic Surfactant 4™) .

Alternativamente, el polipropilenglicol se adiciona al producto o se utiliza en ' lugar de la glicerina (o glicerol).

Una pequeña cantidad de 0.1 g a 5 g de nitrito de sodio también se adiciona al sistema. Durante el uso el producto se bombea a partir de un tanque en la cámara de una boquilla, donde esta se intérmezcla colindantemente en la cámara con aire para formar un adhesivo espumado. La espuma luego se rocía sobre una' cinta de papel fino, el papel fino inmediatamente se une con otra cinta para formar un laminado de doble pliego, luego se enrolla en un rollo. La resistencia de unión del pliego de este laminado de doble pliego se espera que sea 0.8-1 gf/cm (2-2.5 gf/pulgada) . La dirección a través de adhesivo se espera que sea ligera. Alternativamente, la espuma se rocía sobre una cinta no tejida que no es papel fino y se une a un segundo sustrato . Alternativamente, la espuma se rocía sobre una hoja superior de un pañal, paño sanitario, forro de calzoncillo y se une a un segundo sustrato tal como un núcleo o una hoja posterior. Ejemplo 4 : Un producto de adhesivo se prepara al suspender 150 g-200 g de Charge +39™ en 797-845 g de agua. La mezcla se calentó a 87.77-93.33 °C (190-200°F) durante 30 minutos luego se enfrió a 26.66-43.33°C .(80-110°F) . Los conservadores y Niaproof Anionic Surfactant 4™ se adicionan a la mezcla.

Durante el uso, el producto se suministra a partir de un tanque a una boquilla donde esta se espuma y se rocía sobre una cinta de papel fino. El papel fino se une inmediatamente con otra cinta para formar un laminado de doble pliego, y luego se enrolla en un rollo. Ejemplo 5 : 800 g de solución acuosa de polímero de ácido acrílico (23% sólidos) se mezclan con 920 g de carbonato de zirconilo de amonio Bacote 20™. El agua se adiciona para ajustar la viscosidad de la solución a 100-300cp. El pH del material se ajusta a 7.5-8.0 mediante la adición de ácido fosfórico. Durante el uso, el producto se bombea a partir de un tanque a una boquilla donde se espuma, y se rocía sobre una cinta de papel fino de movimiento. El papel fino se une inmediatamente con una segunda cinta para crear un laminado de doble pliego. Ejemplo 6: Cualquiera de los ejemplos 1-3, adicionalmente comprenden homopolimero de acetato y sus copolímeros. Ejemplo 7: El ejemplo 4 adicionalmente comprende- urea. El ingrediente (0 a 10% basado en el peso total de la fórmula) se adiciona a la mezcla durante la etapa de enfriamiento (es decir, temperatura de 26.66 a 43.33°C (80 a 110°F) ) . Ejemplo 8: Cualquiera de los ejemplos 1-7 ocurren con la cinta de papel fino que se mueve a una velocidad de hasta 300m/min (100 pies/min) mientras que la boquilla permanece estacionaria. Ejemplo 9: Los ejemplos 1-3 se preparan dando por resultado un adhesivo espumado que tiene 20-38% de espuma. Ejemplo 10: Los ejemplos 1-3 se separan utilizando nitrógeno antes que aire. Los resultados son similares a las espumas creadas con aire. Ejemplo 11: Una compañía que tiene práctica^ en la fabricación de adhesivos invierte en la formulación de un adhesivo de base agua para uso en la fabricación de laminados y productos de papel fino. -Las especificaciones del producto y proceso del papel fino (tales como características de derramamiento a través, la velocidad de la línea de fabricación del papel fino, la deseabilidad del grabado el papel fino, tiempo de secado y la resistencia tensora del papel fino son consideradas. La compañía formula un adhesivo adecuado para proponer las especificaciones y promover el uso de la composición de adhesivo en una aplicación espumable para el uso sobre un sustrato de papel fino (por la vía de medios tal como representaciones verbales de personas de ventas, información en la página web del producto, nuevas publicaciones, literatura acompañante, y los similares. Ejemplo 12: La compañía en el Ejemplo 11 proporciona un equipo para la industria que comprende una composición de adhesivo de base de agua adecuado para espumar e instrucciones en el uso de la misma composición de adhesivo de base agua sobre papel fino e un estado espumado. Las instrucciones están en la forma de mensajes de correo electrónico de un representante de ventas de la compañía al consumidor. Alternativamente, las instrucciones están en la forma de una publicación de noticia publicada en la página web de la compañía a pesar de los beneficios de este adhesivo cuando se utiliza en un estado espumado en los papeles finos. Alternativamente, las instrucciones están en la forma de una sugerencia verbal de un representante de ventas al consumidor para uso del adhesivo de una aplicación espumada con papeles finos. Otras modalidades de esta invención serán evidentes por aquellos expertos en la técnica en consideración de esta especificación o a partir de la práctica de la invención divulgada en la presente. Varias omisiones, modificaciones y cambios a los principios y modalidades descritas en la presente se pueden hacer por un experto en la técnica sin apartarse del alcance verdadero y el espíritu de la invención que es indicado por las siguientes reivindicaciones. Las abreviaciones "lbs" significan libras, "ft" significan pies, "cm" es centímetro, xpg" es pulgada, "cps" es centipoises, "min" es minuto, "psig" es libras por pulgada cuadrada sobre una base calibradora, . "kPa" es kilopascal, "g" es gramo, umg" es miligramo, "gf" es gramo-fuerza.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar un adhesivo espumado, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) provocar que uno o más flujos de una composición de adhesivo impacten uno o más flujos de un gas presurizado en una cámara bajo condiciones tales que por lo menos las porciones de los flujos de impacto interactúan mezcladamente para formar un adhesivo espumado en la cámara, en donde la composición de adhesivo y el gas presurizado se suministran en una presión en el intervalo de 7 kPa (manómetro) a 70 kPa (manómetro) ; y (b) distribuir el adhesivo espumado a partir de la cámara .
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de adhesivo incorpora un agente antinebulización seleccionado del grupo que consiste de un agente de reticulación de borato o bórico, y combinaciones de estos.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara tiene un volumen en exceso tal que el volumen de uno o más de los flujos de adhesivo es de 10% a 70% del volumen total de una o más de las cámaras en las cuales ocurre la espumación.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de adhesivo es de base de agua y comprende al menos 50% en peso de agua basado en el peso total de la composición de adhesivo.
5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de adhesivo comprende una cantidad de un agente de modificación de reologia efectiva para ayudar a proporcionar la composición con características de adelgazamiento de esfuerzo cortante.
6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de adhesivo comprende nitrito de sodio.
7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa (a) ocurre sustancialmente en la ausencia de esfuerzo cortante mecánico.
8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la espuma se distribuye en uno o más pliegos para formar un laminado seleccionado del grupo que consiste de un papel higiénico, papel facial, servilleta de papel y una toalla de papel.
9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa (b) comprende distribuir el adhesivo espumado como cuerpos independientes, discretos a partir de la boquilla sobre un sustrato.
10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los flujos están independientemente a una temperatura de hasta 30 °C cuando se introducen en la cámara.
11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara tiene por lo menos una entrada a través de la cual el adhesivo se introduce a la cámara y por lo menos una salida de la cual el adhesivo espumado se distribuye desde la cámara, y en donde el tamaño de abertura total de la por lo menos una entrada es menor que el área de abertura total de la por lo menos una salida.
12. El método de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la presión de suministro del gas presurizado no es más de 70 kPa (10 psig) mayor que la presión de suministro de la composición de adhesivo.
13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la presión de suministro del gas presurizado es igual o menor que la presión de suministro de la composición de adhesivo.
14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la presión de suministro del gas presurizado es igual a la presión de suministro de la composición de adhesivo.
15. Un equipo de composición de adhesivo, caracterizado porque comprende: (a) una composición de adhesivo de base de agua; e instrucciones que comprenden información relacionada con la espumación del adhesivo y aplicación del adhesivo espumado sobre un sustrato de papel fino.