MXPA06001901A - Composicion de sulfuro de polifenileno y aplicacion. - Google Patents

Abstract

Se presentan una composicion y la aplicacion para una combinacion con base en sulfuro de polifenileno (PPS). La combinacion con base en PPS puede comprender entre aproximadamente 40 hasta 95% en peso de una resina de PPS y entre aproximadamente 5 hasta 60% en peso de un copolimero olefinico y un elastomero. La combinacion con base en PPS tiene resistencia mejorada al impacto, alargamiento a la ruptura y flexibilidad en comparacion con el PPS y se puede utilizar en la construccion de articulos en donde se desean estas propiedades ademas de las propiedades asociadas tipicamente en PPS. La combinacion con base en PPS se puede incorporar como una capa terminal en un material de capas multiples que se puede utilizar en la formacion de articulos para la fabricacion, entre los que se incluyen piezas individuales de un articulo con multiples piezas. Cuando se ensamblan de tal forma que se unan las capas con base en PPS, el articulo con base en PPS resultante puede poseer total impermeabilidad a vapor y liquidos, incluyendo las uniones de las piezas constituyentes respectivas.

Description

COMPOSICIÓN DE SULFURO DE POLIFENILENO Y APLICACIÓN CAMPO DE IA INVENCIÓN La presente técnica se relaciona en general con composiciones de sulfuro de polifenileno elastomérico (PPS, por sus siglas en inglés) con propiedades de flexibilidad mejorada con relación al PPS. En particular, la presente técnica se relaciona con composiciones de PPS elastomérico que son útiles como recubrimiento flexible, fibra o barrera.

ANTECEDENTES DE IA INVENCION Las combinaciones termoplásticas con base en sulfuro de polifenileno (PPS) se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de fabricación comerciales y/o del consumidor. En particular, el PPS cristalino es un termoplástico de alto desempeño que se puede utilizar en la fabricación de una variedad de artículos en los cuales se desean propiedades mecánicas y/o eléctricas del PPS. Por el ejemplo, el PPS puede ser adecuado para aplicaciones en las cuales se deseen módulos, rigidez, estabilidad térmica, estabilidad dimensional, resistencia a químicos, resistencia a flama y/o que no tengan conductividad eléctrica. El PPS se puede incorporar como un componente de fabricación ya sea solo o como un constituyente de una combinación termoplástico, es decir, una composición de PPS y uno o más de otros constituyentes, tales como por ejemplo, otros materiales termoplásticos, materiales elastoméricos, copolimeros, resinas, agentes reforzantes, aditivos, etc. En particular, el uso de combinaciones termoplásticas puede ser ventajoso cuando se desean propiedades particulares de un constituyente, tal como por ejemplo, PPS, aunque otras propiedades del constituyente pueden ser menos convenientes. De hecho, debido a la amplia variedad de usos de los termoplásticos, el desarrollo de mezclas termoplásticas, el desarrollo de mezclas termoplásticas adecuadas que acentúen las propiedades deseadas de un constituyente de la combinación mientras que reduzcan al mínimo cualesquiera propiedades no deseadas del constituyente con frecuencia se desean para usos particulares. Por ejemplo, una combinación con base en PPS puede ser conveniente como un recubrimiento para un sustrato flexible, tal como por ejemplo, un cable o un alambre, como un constituyente de una fibra, tal como por ejemplo, pueda ser tejida en un producto para vestir o textil, o como un componente estructural en la construcción de un recipiente para almacenamiento de líquidos volátiles. Por lo tanto, puede ser conveniente formar una combinación termoplástico que comprenda un grado adecuado y/o suficiente cantidad de PPS para que mantenga las propiedades químicas, eléctricas, térmicas y/o mecánicas deseadas del PPS pero que también comprenda uno o más de otros constituyentes para impartir el grado deseado de flexibilidad y/o resistencia al daño por impactos a la combinación.

SOMRRIO DE IA INVENCIÓN Esta sección pretende introducir al lector a diversos aspectos de la técnica que se pueden relacionar con diversos aspectos de la presente invención que se describen y/o reivindican más adelante. Se cree que este análisis será de ayuda para proporcionar al lector con la información antecedente para facilitar una mejor comprensión de los diversos aspectos de la presente invención. Por consiguiente, se debe entender que estas declaraciones se deberán leer desde este punto de vista, y no como alguna indicación de que la materia pueda constituir la técnica anterior para la presente invención. Los polímeros termoplásticos, tales como por ejemplo, plásticos y otros polímeros que se pueden moldear o configurar cuando se calientan pero que se endurecen a la forma deseada cuando se enfrían, se incorporan por lo general en artículos y envases comerciales y de fabricación. Los materiales termoplásticos particulares típicamente varían en sus características, tales como por ejemplo, su resistencia a la flama, resistencia al impacto, flexibilidad, resistencia química, tolerancia al calor, etc. Como resultado, los materiales termoplásticos adecuados en general se seleccionan para una aplicación con base en las demandas o restricciones de la aplicación. Ocasionalmente, sin embargo, un material termoplástico que de otra manera pudiera ser adecuado para una aplicación, puede ser inaceptable debido a una característica no adecuada . Por ejemplo, el sulfuro de polifenileno (PPS) es un termoplástico industrial de alto desempeño con buena estabilidad térmica, estabilidad dimensional, resistencia a químicos, resistencia a flama y que no tiene conducción eléctrica. Sin embargo, el PPS puede ser demasiado inflexible o rígido para algunas aplicaciones en las cuales se desea un alto grado de flexibilidad, resiliencia o resistencia al impacto. Por ejemplo, la rigidez del PPS en general podría impedir su utilización como un recubrimiento para sustratos que se deben doblar o conformar, tales como por ejemplo, para alambres o cables, o como un componente en la construcción de recipientes u otros artículos que deban ser resistentes al daño por impactos . Sin embargo, una composición con base en PPS que fue suficientemente flexible, resiliente o resistente al impacto y que poseyó las otras cualidades deseables del PPS podría ser conveniente para estos usos. En particular, una composición con base en PPS que tenga gran flexibilidad y/o resistencia a daños por impacto con relación al PPS puro es bastante conveniente. De manera similar, los artículos o bienes que incorporan esta composición, ya sea como un recubrimiento o como un componente estructural son bastante convenientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las ventajas de la invención se harán evidentes al leer la siguiente descripción detallada y al hacer referencia a los dibujos en los cuales: La Figura 1 ilustra un alambre recubierto con una mezcla con base en PPS, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 2 ilustra una estructura de capas múltiples que incorpora una capa barrera, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 3 ilustra la extrusión de un parisón en un molde para moldeo por soplado, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 4 ilustra el cierre del molde y el soplado del parisón de la Figura 3; La Figura 5 ilustra el enfriamiento del articulo formado por soplado de la Figura 4; La Figura 6 ilustra la expulsión del articulo formado por soplado de la Figura 5; La Figura 7 ilustra una pieza de un articulo de piezas múltiples construido a partir de la estructura de capas múltiples de la Figura 2, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 8 ilustra una pieza de un articulo de piezas múltiples construido a partir de la estructura de capas múltiples de la Figura 2 , de acuerdo con un aspecto de la presente técnica, después de la inserción de uno o más componentes internos que serán incluidos en el articulo terminado; La Figura 9 ilustra un articulo de piezas múltiples que consta de piezas tales como por ejemplo aquellas representadas en las Figuras 7 y 8, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 9? ilustra una vista en acercamiento de la unión de dos piezas que comprende el articulo de piezas múltiples de la Figura 9, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 10 ilustra la formación de la pieza de la Figura 7 vía formación al vacío, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 11 ilustra el ensamble de un artículo de piezas múltiples a partir de las piezas de las Figuras 7 y/u 8 vía un soldeo en placa caliente, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; La Figura 12 ilustra el ensamble de un artículo de piezas múltiples a partir de las piezas de las Figuras 7 y/u 8 después del soldeo en placa caliente u otras técnicas de adhesión o unión, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica; y La Figura 13 ilustra un vehículo motor que incorpora un tanque de combustible construido, de acuerdo con un aspecto de la presente técnica.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Combinaciones con base en PPS adecuadas Un ejemplo de una combinación con base en PPS que posee flexibilidad mejorada y resistencia al daño por impacto en comparación con el PPS y que posee resistencia a químicos, eléctrica y/o a la flama se puede formar al combinar una resina de PPS tratada, un copolímero olefínico, y un elastómero. La combinación con base en PPS puede comprender aproximadamente 40 hasta 95% en peso de la resina de PPS tratada, aproximadamente 5 hasta 50% del copolímero olefínico, y aproximadamente 1 hasta 20% en peso del elastómero. En una modalidad de la combinación con base en PPS, la combinación incluye menos del 10% en peso del copolimero olefinico. La proporción en peso del compolimero olefinico al elastómero típicamente está entre aproximadamente 3:1 hasta 20:1. Alguien con experiencia normal en la técnica relevante apreciará que las cantidades de los constituyentes de la combinación se seleccionan de tal forma que conformen un total del 100% en peso de la composición de la combinación. Antes de que se combine con los otros constituyentes de la combinación, el PPS se puede tratar para modificar los grupos extremos reactivos, tal como por ejemplo, al acidificar los grupos extremos. En particular, puede ser conveniente retirar las especies iónicas, tales como por ejemplo, iones de sodio o cloruro, asociados con los grupos extremos reactivos. Este proceso de desionización se puede llevar a cabo mediante una variedad de técnicas, entre las que se incluyen el tratamiento de PPS con ácido, agua caliente, solventes orgánicos, o alguna combinación de estos tratamientos. Los tratamientos desionizantes se pueden realizar después de la polimerización y recuperación del PPS, tal como por ejemplo, sobre motas o gránulos de PPS húmedo. Los tratamientos se pueden llevar a cabo en presencia de calor y/o agitación, si se desea, para mejorar la eficiencia del tratamiento. Como se describirá mas adelante, el tratamiento desionizante también se puede llevar a cabo antes de la terminación del proceso de polimerización del PPS, es decir, bajo condiciones de polimerización. Después de la ionización, el contenido de iones del PPS tratado, tal como por ejemplo, el contenido de iones de sodio, puede ser menor a 900 ppm, sino que menor a 500 ppm. El PPS que será tratado puede incluir resinas de PPS que tengan un peso molecular relativamente bajo asi como también esencialmente polímeros lineales que tengan un peso molecular relativamente alto. En algunos casos, tal como por ejemplo, con las resinas de bajo peso molecular, el grado de polimerización de los polímeros de PPS se puede aumentar al calentar los polímeros de PPS en presencia de oxígeno o en presencia de un agente degradante, tal como por ejemplo, peróxido, después de la polimerización. Aunque los PPS preparados mediante cualquier proceso se pueden emplear en la presente técnica, puede ser conveniente utilizar un polímero sustancialmente lineal que tenga un peso molecular relativamente alto para la formación de una combinación de PS. En el sentido en el que se utiliza en la presente, PPS comprende al menos 70% molar y en general 90% molar o más de unidades recurrentes representadas por la fórmula estructural: y puede comprender hasta el 30% molar de unidades recurrentes representadas por una o más de las siguientes fórmulas estructurales: Para mejorar la afinidad de la resina de PPS según se describió anteriormente para el copolimero olefinico, la resina de PPS se puede someter a un tratamiento desionizante, según se observó anteriormente.

En general, el PPS que será tratado está en la forma de partículas en polvo, en particular partículas finas, para facilitar la eficiencia tanto del tratamiento como de cualquiera de los procesos de lavado posteriores. Con respecto al tratamiento con ácidos, el PPS polimerizado, incluyendo el PPS polimerizado recientemente o húmedo, se puede sumergir en un ácido o una solución ácida bajo agitación adecuada o condiciones de calentamiento. Por ejemplo, una solución de ácido acético acuoso con un pH de 4 se puede utilizar para tratar el PPS. La solución de ácido acético se puede calentar hasta aproximadamente 80 °C a 90 °C y el PPS se puede someter durante aproximadamente 30 minutos bajo agitación. El PPS tratado luego se puede lavar una o más veces, tal como por ejemplo con agua destilada o desionizada que se puede calentar hasta 100°C o más bajo presión. En general, los ácidos que se pueden emplear incluyen aquellos que no descompongan o deterioren el PPS. Además del ácido acético, otros ejemplos de estos ácidos incluyen ácidos clorhídrico, sulfúrico, fosfórico, silícico, carbónico y propiónico . ün tratamiento con solvente orgánico se puede emplear en lugar de la adición al tratamiento de ácido para mejorar la afinidad de la resina de PPS para el copolímero olefínico. El tratamiento del PPS mediante esta técnica se puede llevar a cabo al sumergir el PPS en uno o más solventes orgánicos, con agitación y/o calor según sea lo adecuado. El PPS recuperado se puede tratar después de lavar y secar o mientras todavía esté húmedo con un solvente de polimerización o agua para lavado. De hecho, la mezcla de polimerización de PPS se puede mezclar con un solvente o solventes orgánicos para tratar el PPS. La temperatura durante el tratamiento con el solvente orgánico puede variar, dependiendo del solvente, de la temperatura ambiente hasta aproximadamente 300 °C. Sin embargo, con un tratamiento con suficiente solvente orgánico se puede obtener entre aproximadamente 25 °C hasta 150 °C. Dependiendo del solvente orgánico y la temperatura, el tratamiento se puede presentar a lata presión para evitar la ebullición del solvente. Mientras que el periodo de contacto con el solvente orgánico no se limita en particular, en general se pueden obtener los efectos deseados mediante el tratamiento durante aproximadamente 5 minutos o más, ya sea en un lote o de manera continua. Después del tratamiento, el PPS se puede lavar una o más veces con agua destilada o desionizada, dependiendo de la solubilidad del agua y el punto de ebullición del solvente orgánico. El lavado con agua, si se realiza, se puede llevar a cabo hasta a 100°C, o superior bajo presión.

El tratamiento con solventes orgánicos no se limita con respecto a los solventes orgánicos al grado en que los solventes orgánicos no descompongan o deterioren el PPS. Los ejemplos de solventes orgánicos incluyen.de manera enunciativa: los solventes polares que contienen nitrógeno (tales como por ejemplo, N-metilpirrolidona, ?,?-dimetilformamida, N, -dimetilacetamida, 1,3-dimetilimidazolidinona, hexametilfosforilamida, grupo piperadinona, etc.). Otros posibles solventes orgánicos incluyen, solventes del grupo sulfóxido y sulfona (tales como por ejemplo, dimetilsulfóxido, dimetilsulfona, sulfonano, etc.) y solventes del grupo cetona (tales como por ejemplo, acetona, metiletilcetona, dietilcetona, y acetofenona) . Los posibles solventes orgánicos incluyen solventes del grupo éter (tales como por ejemplo, dietiléter, dipropiléter, dioxano, y tetrahidrofurano) y los solventes de grupos haluro (tales como por ejemplo, cloroformo, dicloruro de metileno, tricloroetileno, dicloruro de etileno, percloroetileno, monocloroetano, dicloroetano, tetracloroetano, percloroetano, clorobenceno, etc.). Los solventes del grupo alcohol y fenol (tales como por ejemplo, metanol, etanol, propanol, butanol, pentanol, etilenglicol, propilenglicol, fenol, cresol, polietilenglicol, polipropilenglicol, etc.) y solventes del grupo hidrocarburo aromático (tales como por ejemplo, benceno, tolueno, xileno, etc.) también se pueden emplear. Además, el PPS se puede tratar con agua caliente, tal como por ejemplo, agua destilada o desionizada, para mejorar la afinidad de la resina de PPS para el copolimero olefinico. El tratamiento con agua caliente se puede realizar utilizando agua que esté a 100 °C o una temperatura superior. El agua que está a 170 °C o una temperatura superior puede ser más eficaz para proporcionar la modificación química deseada. Por ejemplo, una cantidad determinada de PPS, incluyendo PPS húmedo o recientemente polimerizado, se puede agregar a una cantidad determinada de agua, que luego se calienta, por ejemplo, a 170°C o una temperatura superior, y se agita en un recipiente de presión. Aunque la proporción puede variar, la proporción de PPS a agua en general puede ser de 200 g o menos del PPS por litro de agua. Típicamente, el tratamiento con agua se lleva a cabo en una atmósfera inerte. Después del tratamiento con agua caliente, el PPS se puede lavar una o más veces para eliminar cualesquiera componentes no deseados. Mientras que los tratamientos anteriores se pueden alcanzar mediante la desionización o acidificación de los grupos extremos de PPS, en algunos casos puede ser conveniente alcanzar este proceso dentro del reactor bajo condiciones de polimerización. En particular, este tratamiento puede reducir el número de pasos, tales como por ejemplo, los pasos de lavado y recuperación, asociados con la producción de PPS y/o pueden reducir el contenido en cenizas, es decir, impurezas, en el PPS recuperado. Este proceso se expone en la patente de los Estados Unidos No. 5,352,768 que se incorpora en la presente como referencia . Por ejemplo, se puede agregar un ácido o solución ácida a la mezcla de reacción de polimerización bajo condiciones de polimerización. El ácido o solución ácida se pueden agregar después de que se haya presentado una cantidad apreciable de polimerización aunque antes de terminar la reacción de polimerización. Típicamente, el ácido o solución ácida se agrega inmediatamente antes de terminar la reacción de polimerización. Una suficiente cantidad de ácido o solución ácida se agrega a la mezcla de polimerización para reducir la basicidad de la mezcla de polimerización. En particular, la proporción molar de ácido a PPS estará en la variación de 0.025:1 hasta 0.1:1, con una proporción en la variación de 0.4:1 hasta 0.8:1 que es la típica. Los ácidos orgánicos o inorgánicos que son solubles o miscible con el compuesto o solvente orgánico polar, tal como por ejemplo, N-metil-2-pirrolidona, de la mezcla de polimerización se pueden utilizar. Los ejemplos de ácidos orgánicos adecuados incluyen de manera enunciativa: ácido acético, ácido fórmico, ácido oxálico, ácido fumárico, y ácido monopotasioftálico . De manera similar, los ácidos inorgánicos adecuados incluyen ácido clorhídrico, fosfato monoamónico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido bórico, ácido nítrico, fosfato dibásico de sodio, fosfato dibásico de amonio, ácido carbónico, y ¾S0. Después de la adición del ácido o la solución ácida, se puede terminar la polimerización. El término se puede llevar a cabo al permitir que la temperatura de la mezcla de polimerización sea menor a la temperatura que se presenta con la polimerización sustancial, típicamente menor a 235°C. Después de terminar la reacción de polimerización, los polímeros de PPS se pueden recuperar mediante técnicas convencionales, es decir, filtración, lavado, recuperación instantánea, etc. El PPS recuperado se desioniza eficazmente mediante el tratamiento con ácidos de tal forma que el PPS recuperado constituya el PPS modificado que se puede emplear junto con las técnicas descritas en la presente. Por ejemplo, un polímero de PPS se puede preparar al calentar la mezcla de polimerización con ácido como sigue. En primer lugar, una mezcla de 32.40 kg (71.42 lbs.) de 50% en peso de solución acuosa de hidróxido de sodio (NaOH) con 39.34 kg (86.74 lbs.) de una solución que contiene 60% en peso de hidrosulfuro de sodio (NaSH) y 0.4% en peso de sulfuro de sodio (Na2S) se pueden preparar. Esta solución, 11.34 kg (25 lbs.) de polvo de acetato de sodio (NaOAc) , y 104.1 litros (27.5 gal.) de N-metil-2-pirrolidona (NMP) se pueden agregar a un reactor agitado (400 rpm) que luego se puede purgar con nitrógeno. Esta mezcla luego se puede calentar hasta aproximadamente 172°C (342°F) y deshidratar para retirar el agua mientras que la temperatura se aumenta hasta aproximadamente 211 °C (411 ° F) . 63.27 kg (139.49 lbs.) de p-diclorobenceno (DCB) en 22.7 litros (6 gals.) de NMP se pueden cargar al reactor. La mezcla se puede calentar hasta aproximadamente 282°C (540°F) y mantener durante 1.5 horas. Luego se pueden agregar 2,000 mi de ácido acético glacial al reactor con 3.79 litros (1 gal.) de NMP y dejar que reaccione con la mezcla de reacción durante aproximadamente 5 minutos a 279°C (535° F). La mezcla de reacción luego se puede evaporar instantáneamente aproximadamente 282°C (540°F) para retirar el NMP y solidificar el polimero de PPS. El polímero relleno con sal, seco se puede lavar dos veces con 454.25 litros (120 gal.) de agua desionisada a temperatura ambiente, luego se puede filtrar, después se puede lavar con 302.83 litros (80 gal.) de agua desionisada a 177 °C (350 °F) durante 30 minutos. La solución se puede filtrar para recuperar aproximadamente 26.76 kg (59 lbs . ) del PPS. El PPS recuperado exhibe un contenido de cenizas de aproximadamente 0.23 o menos. Las técnicas de desionización mencionadas anteriormente son útiles para producir un PPS desionizado en el cual los grupos extremos reactivos se hayan modificado, tales como por ejemplo, mediante acidificación. Sin embargo, según alguien con experiencia normal en la técnica relevante apreciará, también se pueden emplear otras técnicas de desionización que estén dentro del alcance de esta exposición. Además, se pueden emplear diferentes técnicas de desionización por separado o en combinación. Por ejemplo, el PPS que se haya tratado con ácido posteriormente se puede tratar bajo un solvente orgánico o con agua caliente, etc. Además de desionizar y/o acidificar el PPS, el PPS también se puede combinar con diversos aditivos, tales como por ejemplo, antioxidantes, estabilizantes térmicos, lubricantes, agentes nucleantes, estabilizadores de UV, negro de humo, desactivadores metálicos, plastificantes , dióxido de titanio, pigmentos, arcilla, mica, retardantes de flama, ácidos procesadores, adhesivos y espesantes en cantidades que no afecten las propiedades deseadas del PPS o que den por resultado en combinaciones con base en PPS. También pueden estar presentes otros diversos polímeros en cantidades que no afectan las propiedades deseadas. Los agentes que afectan la degradación, tales como por ejemplo, peróxidos, aceleradores degradantes y/o inhibidores de la degradación, también se pueden incorporar en el PPS. El PPS tratado, con o sin los aditivos mencionados anteriormente, se puede incorporar en la combinación con base en PPS. Además del PPS tratado en y cualesquiera aditivos deseados, la combinación con base en PPS también comprende un polímero olefínico, tal como por ejemplo, un copolímero o terpolímero . El polímero olefínico puede comprender al menos 50% en peso de una a-olefina, tal como por ejemplo, etileno, propileno, buteno-1, etc., y menos del 50% en peso de un éster del glicidilo. Los ejemplos de ésteres de glicidilo que se pueden utilizar en la presente técnica incluyen acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, etacrilato de glicidilo, etc. El polímero olefínico puede comprender 40% en peso o menos de otro monómero insaturado copolimerizable, tal como por ejemplo, viniléter, acetato de vinilo, propionato de vinilo, acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilonitrilo, estireno, etc. Además del copolímero olefínico, uno o más elas ómeros se pueden mezclar con el PPS. Típicamente el elastomero o elastómeros comprenden al menos 50% en peso de etileno. Los posibles elastómeros incluyen, de manera enunciativa: los copolímeros respectivos de etileno/propileno, etileno/buteno, etileno/propileno/dieno, y bloque de estireno/butadieno/estireno hidrogenado. Otros posibles elastómeros incluyen copolímeros de etileno con ácido acrílico, ácido metacrílico, y alquilésteres , y/o las sales metálicas de los mismos, y los elastómeros de poliamida. Alguien con experiencia en la técnica se dará cuenta fácilmente de que también pueden ser adecuados otros copolímeros como un elastomero. Con respecto a los elastómeros que comprenden copolímeros de etileno con ácido acrílico, ácido metacrílico y alquilésteres, y las sales metálicas de los mismos, un grupo alquilo típicamente se selecciona que tenga de 1 a 5 átomos de carbono. Los ejemplos de estos elastómeros incluyen de manera enunciativa: éster copolímeros del ácido etilen/acrílico, tales como por ejemplo, los copolímeros respectivos de etileno/acrilato de metilo, etileno/acrilato de etilo, etileno/acrilato de propilo y etileno/acrilato de butilo. De manera similar, los ejemplos de éster copolímeros del ácido etilen/metacrílico adecuados incluyen copolímeros de metacrilato de etileno/metilo, metacrilato de etileno/etilo, metacrilato de etileno/propilo y metacrilato de etileno/b tilo . Según se observó anteriormente, el elastómero también puede incluir o consistir de copolimeros de ácido etilen/acrilico y/o ácido etilen/metacrilico . Asimismo, las sales metálicas de los copolimeros elastoméricos, tales como por ejemplo, sales de sodio, zinc, potasio, calcio, litio, aluminio y magnesio, se pretende que estén abarcadas en la descripción general del copolímero, como apreciará alguien con experiencia normal en la técnica. El elastómero o elastómeros seleccionados, junto con el copolimero olefinico, el PPS acidificado, y los aditivos asociados se puede combinar para crear la combinación con base en PPS. Según se observó anteriormente, la combinación con base en PPS comprende aproximadamente 40 hasta 95% en peso de agua desionizada, es decir, la resina de PPS acidificado, aproximadamente 5 hasta 50% en peso del copolimero olefinico, y aproximadamente 1 hasta 20% en peso del elastómero. En una modalidad, la combinación incluye menos del 10% en peso del copolimero olefinico. La proporción en peso del copolimero olefinico al elastómero típicamente está entre aproximadamente 3:1 hasta 20:1. La combinación con base en PPS también puede comprender uno o más agentes de refuerzo, según se describirá más adelante, a 400 partes en peso o menos por 100 partes en peso del total de PPS, copolimero olefinico, y elastómero. Si se desea, los agente de refuerzo se pueden tratar con un agente acoplante, tal como por ejemplo, silano o titanato, antes de la incorporación en la combinación con base en PPS. Los ejemplos de agentes de refuerzo incluyen agentes de refuerzo fibrosos, tales como por ejemplo, fibras inorgánicas y carbonaceas, y agentes de refuerzo huecos o granulares sólidos, tales como por ejemplo, silicatos, óxidos metálicos, carbonatos, sulfatos, perlas vitreas, sílice, nitruro de boro, carburo de silicio, etc. La combinación con base en PPS se puede combinar fundida mediante una variedad de técnicas familiares para aguellos con experiencia normal en la técnica. Por ejemplo, el PPS, copolimero olefinico, el elastómero, y cualquier agente de refuerzo deseado o agentes se pueden combinar fundidos bajo alto esfuerzo cortante a una temperatura superior al punto de fusión del PPS, tal como por ejemplo, entre aproximadamente 280° hasta 340 °C, en un extrusor. Los constituyentes se pueden premezclar o se pueden medir, simultáneamente o por separado, en el equipo para mezclado y combinación. La mezcla resultante entonces se puede granular al momento de la extrusión para facilitar el transporte y futuro procesamiento.

La combinación con base en PPS es general no es reactiva químicamente, es resistente a la flama, en general impermeable a líquidos y/o vapor, y flexible. La flexibilidad de la combinación con base en PPS se pude evidenciar por el alargamiento asociado con la combinación, es decir, el alargamiento de un espécimen al momento de la ruptura expresado como un porcentaje de la longitud original. En particular, la combinación con base en PPS típicamente tiene un alargamiento al rompimiento mayor al 150%, como en general es conveniente para un recubrimiento flexible, tal como por ejemplo, un recubrimiento para alambre. Según alguien con experiencia normal en la técnica, podrá apreciar, sin embargo, el porcentaje del elastómero u otros constituyentes se puede alterar con base en la modalidad deseada para producir otras variaciones de alargamiento al rompimiento deseadas. Por ejemplo, una combinación con base en PPS con un alargamiento al rompimiento entre 100% hasta 150% se puede producir utilizando un menor porcentaje de elastómeros . De manera similar, una combinación con base en PPS con un alargamiento al rompimiento entre 150% hasta 200% o mayor se puede producir utilizando un alto porcentaje de elastómero .

Aplicación de una combinación con base en PPS flexible y/o resistencia a impactos 1. Recubrimiento para sustratos lexibles La combinación con base en PPS granulada se puede utilizar en la construcción de artículos comerciales o fabricados, ya sea como el material único de construcción o como un constituyente de un material de construcción compuesto. Por ejemplo, la combinación con base en PPS se puede utilizar como un recubrimiento 22 para alambre 24 u otros medios flexibles, según se representa en la Figura 1. Por ejemplo, una mezcla de los constituyentes de la combinación con base en PPS se puede combinar en fundido, tal como por ejemplo, en un extrusor, y posteriormente se puede granular. La combinación granulada luego ' se puede fundir y extruir sobre el sustrato que será recubierto, tal como por ejemplo, el alambre 24 o un cable, en donde se puede enfriar hasta que endurecerse en un recubrimiento 22. Mientras que los alambres 24 y los cables son ejemplos de medios flexibles que se pueden recubrir por la combinación con base en PPS, otros sustratos flexibles se pueden recubrir de manera similar. Por ejemplo, un recubrimiento que comprende una combinación con base en PPS se puede aplicar a las superficies interiores o exteriores de un articulo, tal como por ejemplo, un tanque de gas, tambor químico, utensilio de cocina, etc. Estas superficies pueden ser inherentemente flexibles debido a su composición, y pueden aprovechar el recubrimiento de una combinación con base en PPS. El recubrimiento puede actuar como un forro protector del sustrato subyacente, tal como por ejemplo, al proporcionar protección mecánica, química, térmica, o eléctrica, mientras que posea algún grado de resistencia a impactos. Aunque los recubrimientos de otros sustratos es una posible aplicación de la combinación con base en PPS, la combinación con base en PPS misma puede ser el material principal de construcción. Por ejemplo, se pueden formar recipientes o artículos de una sola pieza o de múltiples piezas que no sean químicamente reactivos y/o que sean resistentes a flamas y que posean algún grado de flexibilidad. Para construir estos artículos, la combinación con base en PPS se puede moldar o formar mediante una variedad de técnicas conocidas entre las que se incluyen de manera enunciativa: moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por comprensión, moldeo por transferencia, y formación mediante soplado. 2. Fibras La combinación con base en PPS también puede, ya sea sola o junto con otros constituyentes, formarse como hebras o fibras. Las fibras de la combinación con PPS a su vez se pueden tejer en una prenda para vestir o tela que se puede utilizar para formar filtros, lonas, prendas de vestir, y aislamiento, tal como por ejemplo, aislamiento eléctrico. Por ejemplo, la combinación con base en PPS se puede extruir o formar como hebras o los hilos que pueden comprender las fibras mismas o que se pueden asociar a lo largo, es decir, longitudinalmente, para formar las fibras. Una vez formadas, las fibras de la combinación con PPS se pueden tejer para formar un textil, tela, o prenda de vestir, o se pueden asociar de otra manera, tal como para formar un material de filtro o aislamiento. Debido a que las fibras se forman a partir de la combinación con base en PPS, los filtros, y los materiales hechos de las fibras, poseen gran flexibilidad y menos fragilidad con relación al PPS puro. La flexibilidad de los filtros también puede depender de la longitud de los polímeros de PPS que comprenden las fibras o hebras. 3. Estructuras de múltiples capas Alternativamente, la combinación de PPS se puede incorporar como una o más capas de una estructura de múltiples capas que posea propiedades deseadas adicionales o diferentes propiedades en las superficies expuestas. Por ejemplo, haciendo referencia a la Figura 2, se representa una estructura de múltiples capas 50 que incorpora una capa barrera 52. La capa barrera 52 puede constar de: únicamente PPS, una combinación con base en PPS según se describió anteriormente; un termoplástico diferente, tal como por ejemplo, polipropileno; o una combinación termoplástica que posea las propiedades deseadas, tales como por ejemplo, impermeabilidad al vapor. Una capa barrera 52 de PPS o una combinación con base en PPS se puede formar como una capa sólida, una película, o partículas dispersas finamente. Alguien con experiencia normal en la técnica se dará cuenta fácilmente de que capas adicionales de la estructura de múltiples capas 50 también pueden comprender PPS, ya sea en forma pura o como un constituyente de una combinación con base en PPS. La estructura de múltiples capas 50 puede incluir capas adicionales que impartan resistencia a impactos y/o formabilidad a la estructura de múltiples capas 50. Por ejemplo, una capa externa 54 puede servir como un recubrimiento protector. La capa externa 54 también puede proporcionar propiedades estructurales y/o mecánicas deseadas. La capa externa 54 puede estar compuesta de PPS, combinaciones con base en PPS, polietileno (PE, por sus siglas en inglés) , polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés) , polipropileno (PP, por sus siglas en inglés) , nylon, poli (tereftalato de butileno) (PBT, por sus siglas en inglés), poli (tereftalato de etileno) (PET, por sus siglas en inglés) u otros polímeros que tengan las propiedades deseadas. La capa externa 54 también puede comprender una combinación de polímeros, o puede incluir un polímero reciclado, tal como por ejemplo, HDPE reciclado que posea las propiedades deseadas. Además, según se representa en la Figura 2, también se puede incluir en la estructura de múltiples capas 50 una capa secundaria 56. La capa secundaria 56 puede proporcionar protección adicional para la capa interior, tal como por ejemplo, la capa barrera 52, o puede proporcionar propiedades estructurales y/o mecánicas deseadas a la estructura de múltiples capas 50. La capa secundaria 56, si está presente, por lo tanto puede tener la misma o una similar composición como la capa externa 54. Alternativamente, la capa secundaria 56 puede impartir diferentes propiedades a la estructura de múltiples capas 50 distintas a la de la capa externa 54 y por lo tanto puede tener diferente o una composición no similar con base en las propiedades deseadas. Aunque la estructura de múltiples capas 50 representada en la Figura 2 consta de un número limitado de capas por simplicidad, el número de capas que comprenden la estructura 50 se puede disminuir o aumentar para adaptarse al uso final. Por ejemplo, pueden estar presentes capas adicionales dependiendo de los requerimientos químicos, estructurales, eléctricos, mecánicos, y/o flamabilidad de la estructura de múltiples capas 50 total. Con base en la composición de la capa barrera 52, la capa externa 54, y la capa secundaria 56 (si está presente) , una o más capas de unión 58 pueden estar presentes en la estructura de capas múltiples 50 para facilitar la adición de una capa con otra. Por ejemplo, en la construcción de las capas de unión 58 se pueden utilizar materiales tales como por ejemplo, Xtel® XE3200 (una combinación con base en PPS disponible de Chevron Phillips Chemical Company LP) y/o polietileno de baja densidad lineal (LDPE, por sus siglas en inglés) . La composición de la capa de unión 58 se puede determinar por las propiedades de las capas adyacentes, tal como por ejemplo la estabilidad dimensional de una capa adyacente sobre una variación de temperatura en el entorno esperado. Por ejemplo, una capa de unión 58 compuesta de Xtel® XE3200 puede estar adyacente de manera conveniente a una capa barrera 52 compuesta de PPS o una combinación con base en PPS. De manera similar, una capa de unión 58 compuesta de LDPE puede ser conveniente que esté adyacente a una capa externa 54 o una capa secundaria 56 de HDPE o HDPE reciclado. Si se desea, se pueden utilizar múltiples capas de unión 58, según se representa, para adaptarse a las diferentes composiciones de las capas adyacentes. En estas circunstancias, las capas de unión 58 se pueden adherir conjuntamente a lo largo de una superficie para llevar a cabo la unión de las capas .interior y exterior que no son similares de otra manera. La estructura de múltiples capas 50 se puede crear mediante una variedad de formas además o en lugar de la incorporación de capas de unión 58. Por ejemplo, la capa barrera 52, la capa externa 54, y cualesquiera capas adicionales se puede someter a calentamiento y presión, es decir, laminación, para unir dos o más de las capas co juntamente. Alternativamente, las superficies de las capas o adhesivos dispuestos entre las capas se pueden activar mediante una fuente de energía, tal como por ejemplo, UV, IR, térmica, o plasma, uniendo con esto las capas conjuntamente. Como otra alternativa, se puede aplicar como una película laminada una capa de la estructura de múltiples capas 50, se puede depositar mediante rocío o rocío plasmático, o se puede depositar vía la evaporación de un solvente para dejar una capa residual de soluto.

Mientras que las técnicas mencionadas anteriormente asumen la construcción de una estructura de múltiples capas 50 a partir de dos o más hojas por separado de peliculas compuestas del polímero deseado o combinación polimérica, la estructura de múltiples capas 50 en su lugar se puede crear mediante una co-extrusión o mediante un proceso de expulsión de múltiples capas. Por ejemplo, la estructura de múltiples capas 50 se puede construir mediante un proceso de moldeo por soplado estándar, utilizando extrusión, o mediante moldeo por inyección mediante los cuales las capas se depositan secuencialmente . Sin embargo, según apreciará alguien con experiencia normal en la técnica, los procesos mencionados anteriormente no son mutualmente exclusivos y se puede utilizar una combinación de procesos para la construcción de la estructura de múltiples capas 50 total. a. Creación de componentes o artículos utilizando estructuras de capas múltiples Una vez construida, la estructura de capas múltiples 50 se puede formar, al configurar o moldear, en uno o más artículos o componentes de interés. Estos artículos pueden incluir recipientes, tales como por ejemplo, aquellos utilizados para almacenar y/o transportar combustible, químicos o bebidas en las cuales es conveniente la inatacabilidad por químicos, impermeabilidad, y/o flamabilidad de la capa barrera interior. Por ejemplo, un articulo 80 para construcción de una sola pieza que comprende la estructura de múltiples capas 50 se puede construir utilizando moldeo por soplado, según se representa en las Figuras 3 hasta 6, o vía otros procesos . Haciendo referencia a la Figura 3, un parisón de múltiples capas 82, es decir, un tubo fundido de polímero, se genera al forzar el polímero o polímeros fundidos en un extrusor 84 a través de un troquel anular 86. El parisón 82 desciende en un molde 88 con una configuración interior en la forma del artículo 80 deseado. El molde 88 se cierra alrededor de la porción del parisón 82 para ser moldeado, según se representa en la Figura 4, y el parisón 82 se infla mediante un flujo de gas, tal como por ejemplo, a partir de una boquilla de gas 90. El parisón 82 se infla hasta que se conforme a la conformación interior del molde 88, es decir, la conformación del artículo deseado. El artículo 80 luego se enfría, según se representa en la Figura 5, hasta que ya no esté suave y/o maleable. Después de enfriar el artículo 80, se puede sacar el molde 88 para recolección y utilización. Si el parisón 82 fue de múltiples capas, el artículo formado 80 deberá comprender una estructura de múltiples capas 50.

Por ejemplo, en el contexto más simple, el articulo 80 puede comprender un capa barrera interna 52, tal como por ejemplo, una capa barrera 52 de PPS o una combinación con base en PPS, y una capa externa 54, tal como por ejemplo, una capa externa 54 que comprenda HDPE. Mientras que ésta es una forma en la cual se puede formar un articulo de una sola pieza 80 a partir de una estructura de múltiples capas 50, en muchos contextos puede ser conveniente construir un articulo de múltiples piezas 100 a partir de una estructura de múltiples capas 50. Por ejemplo, puede ser conveniente construir tanques para combustible o químicos que contengan componentes interiores o que sean prohibitivamente grandes para las técnicas de construcción de una sola pieza. En estos casos, la estructura de múltiples capas 50 se puede formar en los componentes deseados, tal como por ejemplo, componentes básicos, tubos para llenado de combustible, etc., que se pueden ensamblar posteriormente en el artículo de múltiples piezas 100 deseado. Por ejemplo, los componentes individuales de un artículo de múltiples piezas 100 se pueden crear mediante un proceso para formación por soplado, una variación sobre el proceso de moldeo por soplado representado en las Figuras 3-6. En el proceso para formación por soplado, un parisón 82 de una construcción de múltiples capas se extruye y se forma en el articulo deseado. El articulo formado se puede dividir en dos o más piezas, tal como por ejemplo, la mitad del recipiente 102 representado en la Figura 7. Las dos o más piezas, tales como por ejemplo, la mitad superior 102, del recipiente representado, se pueden formar adicionalmente mediante una herramienta formadora o máquina. Si se desea, los componentes internos 104, tales como por ejemplo, la bomba para combustibles, el detector del nivel de combustible, filtro, desviador, difusor contra salpicaduras, etc., se pueden insertar en la mitad de un recipiente, tal como por ejemplo, la mitad inferior del recipiente 103, según se representa en la Figura 8, u otra pieza. Según se representa en la Figura 9, las dos o más piezas luego se pueden unir para formar un articulo de piezas múltiples 100 impermeable, según se analizará más adelante, con o sin componentes internos 104. En la Figura 9A se representa un acercamiento de la unión entre las dos piezas del articulo de múltiples piezas 100. El articulo de múltiples piezas se puede rebajar hasta alcanzar las dimensiones o configuración deseadas. Alternativamente, se puede formar una estructura de múltiples capas 50 en la mitad de un recipiente 102, 103 u otra pieza del articulo de múltiples piezas 100 mediante otros procesos for adores, tales como por ejemplo, formación al vacío, según se representa en la Figura 10. En la formación al vacío, de esta forma se genera un vacío que se conforma a una estructura de múltiples capas 50 maleable para un molde 110 de la configuración deseada. Para las estructuras de múltiples capas 50 que incorporan una o más capas que contienen PPS, el proceso para formación al vacío típicamente se puede realizar mientras que la estructura 50 todavía está caliente y maleable después de la construcción. Después de que las piezas respectivas del artículo de múltiples piezas 100 se forman al vacío, los componentes internos 104 se pueden insertar en una sola pieza, tal como por ejemplo, la mitad del recipiente 102, 103 y las piezas unidas para formar el artículo de múltiples piezas 100. El artículo de múltiples piezas 100 se puede rebajar hasta alcanzar las dimensiones o configuración deseadas. Un componente del artículo de múltiples piezas 100, tal como por ejemplo, la mitad del recipiente, 102, 103, también se puede formar mediante otros métodos. Por ejemplo, la estructura de múltiples capas 50 se puede construir durante el proceso para formación, tal como por ejemplo, en un proceso de moldeo por compresión e inyección. Para construir la estructura de múltiples capas 50 junto con la formación, la capa barrera 52 primero se puede insertar, depositar, o aplicar al molde como una película, una hoja, un recubrimiento de partículas, etc. La siguiente capa, tal como por ejemplo, una capa secundaria 56, una capa de unión, o una capa externa 54, se pueden aplicar sobre la capa barrera 54 vía moldeo por comprensión e inyección. El calor y presión del proceso de moldeo por inyección estimula la adhesión de diversas capas. Se pueden aplicar de manera similar capas adicionales hasta que se construya el componente deseado, que comprende la estructura de múltiples capas 50. Una vez que se forman los componentes del artículo de múltiples piezas, el ensamble del artículo de múltiples piezas 100 puede proseguir según se describió anteriormente, incluyendo la adición de cualesquiera componentes internos 104 deseados. Mientras que la formación de los componentes se ha descrito vía la formación por soplado, formación al vacío, y moldeo por comprensión e inyección, alguien con experiencia normal en la técnica se dará cuenta fácilmente de que también se pueden utilizar otras técnicas formadoras, tales como por ejemplo, formación por presión y formación en frío para formar los componentes de un artículo de múltiples piezas 100. b. Ensamble de los artículos de múltiples piezas Los diversos componentes de un artículo de múltiples piezas 100 se pueden ensamblar mediante una variedad de técnicas entre las que se incluyen de manera enunciativa: soldeo en placa térmica, superficies activadas por IR o UV o adhesivos, unión EMA y soldeo con aire caliente. Por ejemplo, según se representa en la Figura 11, las mitades del recipiente 102, 103 superior e inferior, se preparan mediante soldeo en placa caliente, üna superficie caliente 114 se utiliza para calentar las superficies complementarias 116 de las mitades respectivas 102, 103 en preparación para la unión. Una vez que se calentaron de manera suficiente, la superficie caliente 114 se puede retirar y las superficies complementarias 116 se presionan entre si, según se representa en la Figura 12, creando una unión fundida 118 o soldada, según se representa en el acercamiento de la unión de la Figura 9?.

Según se observó anteriormente, el articulo 100 se puede rebajar hasta alcanzar las dimensiones criticas deseadas después del proceso de ensamble. Según se representa en la Figura 9?, si los componentes del articulo de múltiples piezas 100, tales como por ejemplo, las mitades del recipiente 102, 103, se han construido de tal forma que la capa barrera 52 se disponga sobre el interior del articulo 100, las superficies complementarias 116 estarán comprendidas de la capa barrera 52. La fusión o soldeo de la capa barrera 52 de esta forma da por resultado en una unión fusionada 118 o un soldeo que comprende el material barrera, tal como por ejemplo, PPS o una combinación con base en PPS, con las propiedades impermeables de la capa barrera 52. De esta manera, se puede evitar una unión 118 o soldeo que sea impermeable al liquido o vapores que estarán contenidos . Mientras que el articulo de múltiples piezas 100 se ha representado en el análisis presente como un recipiente de dos piezas por simplicidad, alguien con experiencia normal en la técnica se dará cuenta fácilmente de que la técnica se puede adaptar fácilmente a artículos 100 que posean más piezas o más piezas complejas. De hecho, la economía de las herramientas y los volúmenes de constitución típicamente determinarán el número de componentes de un artículo de múltiples piezas 100, y la técnica presente se puede adaptar fácilmente para utilizarse con más artículos de múltiples piezas 100 complejos. Por ejemplo, los tanques para combustible 130 se pueden formar e incorporar en vehículos motores 132, tales como por ejemplo, automóviles, camiones, motocicletas, botes, aeronaves, etc., según se representa en la Figura 13, de tal forma que el combustible para la máquina del vehículo se pueda almacenar en el tanque para combustible 130. Un tanque para combustible 130 construido mediante la presente técnica puede poseer el beneficio de ser impermeable o prácticamente impermeable a los vapores del combustible a través de la unión fusionada 118 formada entre las partes ensambladas. Estos tanques para combustible 130 pueden comprender una capa barrera 52 de PPS o una combinación de PPS 52 y una o más capas resistentes al impacto HDPE, es decir, capas externas 54 y/o capas secundarias 56, asi como también, cualesquiera capas de unión deseadas 58. Según alguien con experiencia normal en la técnica reconocerá, también se pueden emplear otros materiales barrera y materiales de capa, dependiendo de las propiedades estructurales mecánicas y de impermeabilidad deseadas. De manera similar, utilizando la técnica expuesta se pueden construir otros recipientes para químicos de diversas configuraciones y tamaños. Aunque el análisis anterior se dirige principalmente a la posibilidad de utilizar estructuras de múltiples capas que comprendan una o más capas de PPS o capas con base en PPS para formar artículos ya sea individuales o de múltiples piezas, similarmente se puede emplear una capa individual de PPS. Por ejemplo, un recipiente de tanque para combustible se puede construir de una capa individual de PPS o una estructura de múltiples capas en la cual las capas clasificadas son combinaciones de PPS o con base en PPS. Este recipiente o tanque para combustibles podría tener las características de impermeabilidad según se describió anteriormente si se construye de acuerdo con las técnicas anteriores, es decir, la formación de una soldadura o unión impermeable 118 de combinaciones de PPS o con base en PPS. Los componentes de PPS respectivos se pueden formar mediante las técnicas descritas anteriormente, tales como por ejemplo, formación por soplado, formación al vacío, etc., y se pueden ensamblar mediante las técnicas descritas, tales como por ejemplo, soldeo en placa caliente o soldeo con aire caliente. Mientras que la invención puede ser susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, se han mostrado las modalidades específicas a manera de ejemplo en los dibujos y se describirán en detalle en la presente.

Sin embargo, se debe entender que la invención no pretende estar limitada a las formas particulares expuestas. En lugar de esto, la invención se presenta para que cubra todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que estén dentro del espíritu y alcance de la invención según se define por las siguientes reivindicaciones anexas.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES : 1. Una composición, caracterizada porque comprende : entre aproximadamente 5% hasta 50% en peso de un polímero olefínico que comprende etileno y un éster del glicidilo; entre aproximadamente 40% hasta 95% en peso de un PPS acidificado; y entre aproximadamente 1% hasta 20% en peso de un elastómero que comprende copolímeros de etileno y al menos uno de un ácido acrílico, un ácido metacrílico, un éster de alquilo en los cuales el grupo alquilo tiene de 1 hasta 5 átomos de carbono, y las sales metálicas respectivas de los mismos; en donde la proporción en peso del polímero olefínico al elastómero varía entre aproximadamente 3:1 hasta 20:1. 2. Un método para producir una combinación con base en PPS, caracterizado porque comprende los pasos de: hacer reaccionar una mezcla de polimerización que comprende al menos una fuente de azufre, al menos un compuesto dihaloaromático, y un compuesto orgánico polar bajo condiciones de polimerización para producir un polímero de PPS; acidificar uno o más de los grupos extremos del polímero de PPS para producir un polímero de PPS acidificado; terminar la reacción de polimerización; recuperar el polímero de PPS acidificado; y combinar el polímero de PPS acidificado, un polímero olefínico de al menos etileno y un éster de glicidilo, y un elastómero que comprende los copolímeros de etileno y al menos uno de un ácido acrílico, un ácido metacrílico, un éster de alquilo en el cual el grupo alquilo tiene de 1 hasta 5 átomos de carbono y las sales metálicas respectivas de los mismos, a una temperatura mayor al punto de fusión del polímero del PPS acidificado para producir una combinación con base en PPS, en donde la proporción en peso del polímero olefínico y el elastómero varía entre aproximadamente 3:1 hasta 20:1. 3. El método según se mencionó en la reivindicación 2, caracterizado porque la combinación con base en PPS comprende entre aproximadamente 5% hasta 50% en peso de un copolímero olefínico. 4. El método según se mencionó en la reivindicación 2, caracterizado porque la combinación con base en PPS comprende menos de 10% en peso del copolímero olefinico . 5. El método según se mencionó en la reivindicación 2, caracterizado porque la combinación con base en PPS comprende entre aproximadamente 40% hasta 90% en peso del PPS acidificado. 6. El método según se mencionó en la reivindicación 2, caracterizado porque la combinación con base en PPS comprende entre aproximadamente 1% hasta 20% en peso del elastómero. 7. ün articulo recubierto, caracterizado porque comprende : un sustrato deformable; un recubrimiento dispuesto aproximadamente en una o más de las superficies del sustrato deformable, el recubrimiento comprende: entre aproximadamente 5% hasta 50% en peso de un polímero olefínico que comprende etileno y un éster de glicidilo; entre aproximadamente 40% hasta 95% en peso de un PPS acidificado; y entre aproximadamente 1% hasta 20% en peso de un elastómero que comprende copolímeros de etileno y al menos uno de ácido acrílico, un ácido metacrílico, un éster de alquilo en el cual el grupo alquilo tiene de 1 hasta 5 átomos de carbono, y las sales metálicas respectivas de los mismos; en donde la proporción en peso del polímero olefínico al elastómero varía entre aproximadamente 3:1 hasta 20:1. 8. Una estructura de múltiples capas, caracterizada porque comprende: al menos una capa base; y una capa barrera dispuesta sobre al menos una capa base, la capa barrera comprende: entre aproximadamente 5% hasta 50% en peso de un polímero olefínico de al menos un etileno y un éster de glicidilo; entre aproximadamente 40% hasta 95% en peso de un PPS acidificado; y entre aproximadamente 1% hasta 20% en peso de un elastómero que comprende copolímeros de etileno y al menos uno de un ácido acrílico, un ácido metacrílico, un éster de alquilo en el cual el grupo alquilo tiene de 1 hasta 5 átomos de carbono, y las sales metálicas respectivas de los mismos; en donde la proporción en peso del polímero olefínico al elastómero varía entre aproximadamente 3:1 hasta 20:1. . La estructura de capas múltiples según se mencionó en la reivindicación 8, caracterizada porque comprende una o más capas de unión dispuestas entre la capa barrera y la capa base. 10. La estructura de múltiples capas según se mencionó en la reivindicación 8, caracterizada porque la capa base comprende al menos una de polietileno, polietileno de alta densidad, polipropileno, nylon, poli (tereftalato de butileno) , poli (tereftalato de etileno) . 11. La estructura de múltiples capas según se mencionó en la reivindicación 8, caracterizada porque la capa barrera comprende una de una película, una capa sólida, y una dispersión de partículas. 12. La estructura de múltiples capas según se mencionó en la reivindicación 8, caracterizada porque comprende una o más capas secundarias dispuestas entre la capa barrera y la capa base. 13. Un tanque para combustibles, caracterizado porque comprende : un cuerpo del tanque para combustibles que define un interior del tanque para combustibles, el cuerpo del tanque para combustibles comprende: dos o más componentes básicos, cada uno formado de una hoja compuesta respectiva, cada hoja compuesta respectiva comprende: una capa barrera; una capa externa; y al menos un sello impermeable al vapor entre uno de los dos adyacentes de los componentes básicos, el sello impermeable al vapor comprende una región fusionada formada a partir de la fusión de la capa barrera de los componentes básicos adyacentes respectivos. 14. El tanque para combustible según se mencionó en la reivindicación 13, caracterizado porque comprende uno o más componentes interiores dispuestos entre el interior del tanque para combustibles. 15. El tanque de combustible según se mencionó en la reivindicación 14, caracterizado uno o más de los componentes interiores comprende al menos uno de una bomba, un filtro, y un desviador. 16. El tanque de combustible según se mencionó en la reivindicación 13, caracterizado porque la capa barrera comprende: entre aproximadamente 5% hasta 50% en peso de un copolimero olefinico de etileno y un éster de glicidilo; entre aproximadamente 40% hasta 90% en peso de un PPS acidificado; y entre aproximadamente 1% hasta 20% en peso de un elastomero que comprende copolimeros de etileno y al menos uno de ácido acrilico, un ácido metacrílico, un éster de alquilo en el cual el grupo alquilo tiene de 1 hasta 5 átomos de carbono, y las sales metálicas respectivas de los mismos; en donde la proporción en peso del polímero olefinico al elastómero varia entre aproximadamente 3:1 hasta 20:1. 17. El tanque de combustible según se mencionó en la reivindicación 16, caracterizado porque la capa barrera comprende menos del 10% en peso del copolimero olefinico. 18. El tanque de combustible según se mencionó en la reivindicación 13, caracterizado porque la hoja compuesta comprende una o más capas de unión dispuestas entre la capa barrera y la capa externa. 19. El tanque de combustible según se mencionó en la reivindicación 13, caracterizado porque la capa barrera comprende una de una película, una capa sólida, y una dispersión de partículas. 20. El tanque de combustible según se mencionó en la reivindicación 13, caracterizado porque la hoja compuesta comprende una o más capas secundarias dispuestas entre la capa barrera y la capa externa.