MXPA06001222A

MXPA06001222A - Articulo compuesto elastico rasgable y metodo de manufactura.

Info

Publication number: MXPA06001222A
Application number: MXPA06001222A
Authority: MX
Inventors: David P Swanson
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2006-05-15
Also published as: AU2004261555B2; CA2534195A1; WO2005011973A1; CN1832853A; AU2004261555A1; ZA200601719B; US20050025937A1; JP2007500615A; BRPI0413085A; CN100575064C; US20070039681A1; US7135213B2; US7758712B2; EP1654113A1

Abstract

Un articulo compuesto elastico y los metodos de manufactura del mismo son descritos. El articulo compuesto elastico incluye un par de cubretelas, una pluralidad de filamentos elasticos situados entre el par de cubretelas. Uno o ambos del par de cubretelas es un cubretela fibroso no tejido con un patron de rotura o rasgado de areas debilitadas formadas en el mismo. Los patrones de rotura son formados antes que los cubretelas sean unidos entre si para configurar el articulo compuesto elastico.

Description

ARTICULO COMPUESTO ELASTICO RASGABLE Y METODO DE MANUFACTURA Campo de la Invención La presente invención se refiere al campo de los artículos compuestos elásticos. De manera más particular, la presente invención proporciona un articulo compuesto elástico rasgable y los métodos de manufactura del mismo.

Antecedentes de la Invención Los artículos elásticos de hoja podrían encontrar una variedad de usos como por ejemplo, en refuerzos para cintas, sujetadores mecánicos, etcétera. Algunos artículos elásticos de hoja o lámina son proporcionados como compuestos de dos cúbretelas con filamentos elásticos situados entre los cúbretelas. Cuando los dos cúbretelas sean unidos entre sí mientras son estirados los filamentos elásticos, el compuesto terminado presentaría elasticidad si se permitiera, por ejemplo, que los filamentos elásticos se relaj.en una vez que los c bretelas sean unidos entre sí. Algunos artículos compuestos elásticos son proporcionados con materiales cohesivos para formar artículos compuestos elásticos cohesivos, tales como aquellos descritos en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3, 575,782 (Hansen) y 4, 984,584 (Hansen et al.), y aquellos comercializados de acuerdo con los nombres de marca comercial REF. 169895 COBAN y VETRAP de 3 (St. Paul. MN) . Los artículos compuestos elásticos cohesivos son comúnmente utilizados para proporcionar soporte de compresión para lesiones o para mantener compresas, almohadillas medicadas, y similares, en el sitio sobre una persona o un animal. De preferencia, los artículos compuestos elásticos cohesivos no se adhieren a la piel o a una variedad de otros animales (por ejemplo, las compresas, almohadillas medicadas, etc.) aunque se unirán en forma cohesiva a otras capas del artículo compuesto elástico cohesivo con una fuerza suficiente para mantener juntas las capas de contacto en contra de las fuerzas de corte razonablemente altas. Para utilizar el artículo compuesto elástico cohesivo, una porción de la longitud deseada podría ser desenrollada y separada del resto del compuesto que permanece en el rollo. La separación del artículo compuesto elástico puede suceder antes . o 1 después que el artículo compuesto elástico sea aplicado al individuo. Aunque los artículos compuestos elásticos podrían presentar características de rotura o rasgado relativamente rectas en la dirección de la tela descendente o de la máquina, los artículos compuestos elásticos presentan características de rasgado mucho menos deseables en la dirección de tela cruzada o en la dirección de máquina transversal . Los intentos de rotura o rasgado de los artículos compuestos elásticos en la dirección de tela cruzada pueden originar lineas de rotura recortadas o irregulares que se extiendan a través de una distancia significante en la dirección de tela descendente, así como también en la dirección de tela cruzada. Estas propiedades de rotura o rasgado son indeseables. Como resultado, los usuarios normalmente recurren a tijeras u otras herramientas de corte cuando separan longitudes de un' artículo compuesto elástico de un rollo del artículo compuesto elástico. El uso de una herramienta podría requerir que el usuario suelte el artículo compuesto elástico desenrollado y/o. el rollo del artículo compuesto elástico. Un intento para proporcionar características deseables de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada en materiales de artículo compuesto " elástico cohesivo involucra el uso de cúbretelas tejidos o tejidos de punto. Sin embargo, los cúbretelas tejidos o tejidos de punto son más costosos que los cúbretelas no tejidos. Como resultado, un artículo compuesto elástico cohesivo que incluye uno o más cúbretelas tejidos o tejidos de punto es más costoso que un artículo comparable compuesto elástico que utiliza solamente cúbretelas no tejidos. Otra desventaja posible es que los cúbretelas tejidos o tejidos de punto podrían aumentar, en forma indeseable, la fuerza requerida para rasgar el artículo compuesto elástico en la dirección de tela cruzada y/o endurecen en forma indeseable el artículo compuesto elástico. Otro intento de proporcionar características deseables de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada en un artículo compuesto elástico cohesivo involucra la adición de una capa de cedazo (por ejemplo, el cedazo tejido o tejido de punto) que incluye' fibras o filamentos que se extienden en la dirección de tela cruzada. No obstante, la adición de una capa de cedazo (es decir, una tela de soporte) puede aumentar el costo del artículo compuesto elástico y podría afectar-' 'de manera adversa la flexibilidad o conformabilidad del artículo compuesto elástico, así como también su grado de respirabilidad. Otra desventaja posible es que el cedazo podría aumentar en forma indeseable la fuerza requerida para rasgar el artículo compuesto elástico en la dirección de tela cruzada. Otro intento de proporcionar características de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada a un artículo compuesto elástico involucra el uso de líneas de perforaciones en la dirección de tela cruzada, con las líneas de perforaciones de tela cruzada situadas en intervalos a lo largo de la extensión de tela descendente del artículo compuesto elástico como se describe, por ejemplo, en la Publicación Internacional WO 95/06449. Las líneas de perforaciones son formadas a través de la totalidad del artículo compuesto elástico una vez que éste ha sido ensamblado .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona artículos compuestos elásticos que presentan características mejoradas de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada. Los artículos compuestos elásticos incluyen un par de cúbretelas unidos entre sí y una pluralidad de filamentos elásticos situados entre el par de cúbretelas. Al menos un cúbretela en el artículo compuesto elástico es un cúbretela fibroso no tejido que incluye un patrón de rotura formado en el mismo. En contraste con los procedimientos conocidos de suministro de un artículo compuesto elástico con características deseables de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada que incluyen un cúbretela tejido/te ido de punto o una capa de cedazo a fin de proporcionar las características deseables de rotura en la dirección de tela cruzada, los artículos de la presente invención incluyen al menos un cúbretela fibroso no tejido que incluye un patrón de rotura o rasgado que, por sí mismo, normalmente no posee buenas características de rotura en la dirección de tela cruzada. Como resultado, podría ser sorprendente que los artículos compuestos elásticos resultantes, que incorporan estos cúbretelas, presenten características mejoradas de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada. Además, podría preferirse que los artículos compuestos elásticos de la presente invención estén libres de cualquier tipo de telas tejidas o tejidas de punto. Las características de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada de un cúbretela no tejido incluyen un patrón de rotura que comúnmente mejora a medida que aumenta el peso total de la tela. En forma sorprendente, no obstante aún cuando las características de rotura en la dirección de tela cruzada de un cúbretela no tejido de peso total"" más ligero solas no son particularmente buenas, las características de rotura en la dirección de tela cruzada de un artículo compuesto elástico que utiliza este c bretela no tejido de peso total más ligero todavía pueden mostrar mejoras significantes en las características de rotura en la dirección de tela cruzada. Este resultado es sorprendente debido a que la resistencia a la tracción más baja de los cúbretelas de peso total más ligero normalmente conduciría a' una persona de experiencia ordinaria en la técnica a esperar que el cúbretela de peso total más ligero ejerza menos influencia sobre las características de rotura en la dirección de tela cruzada del artículo compuesto elástico como un conjunto. Además, el uso de cúbretelas de peso total más ligero podría ser ventajoso si son preocupaciones la rigidez y el grado de respiración del artículo compuesto elástico.

En un aspecto, la presente invención proporciona un artículo compuesto elástico que tiene un ancho y una longitud más grandes que el ancho del artículo. El artículo además incluye un primer cúbretela fibroso no tejido que tiene una. dirección de tela descendente alineada con la longitud del artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de la tela descendente; un patrón de rotura o rasgado en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas que son formadas en el primer cúbretela; un segundo cúbretela unido con el primer cúbretela; y una pluralidad de filamentos elásticos situados entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela, la pluralidad de filamentos elásticos es alineada a lo largo de la extensión del artículo, en donde cada filamento elástico de la pluralidad de filamentos elásticos se extiende en forma continua a través de la longitud total del artículo. En otro aspecto, la presente invención proporciona un artículo compuesto elástico que tiene un ancho y una. longitud más grandes que el ancho del artículo. El artículo además incluye un primer cúbretela fibroso no tejido que tiene una dirección de tela descendente alineada con la longitud del artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de tela descendente; un patrón de rotura o rasgado en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas que son formadas en el primer cúbretela, en donde el patrón de rotura incluye una pluralidad de hileras de las áreas debilitadas que son distribuidas a lo largo de la dirección de tela descendente del primer cúbretela, en donde cada hilera de las áreas 5 debilitadas se extiende en la dirección de tela cruzada a través del primer cúbretela; un' segundo cúbretela fibroso no tejido; una pluralidad de filamentos elásticos que se extienden en una dirección a lo largo de la extensión del artículo, la pluralidad de filamentos elásticos es situada -10- entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela, en donde cada filamento elástico de la pluralidad de filamentos elásticos se extiende en forma continua a través de la longitud total del artículo; y un aglomerante que impregna el primer cúbretela y el segundo cúbretela; en donde el artículo 15 se encuentra libre de cualesquiera telas tejidas o tejidas de punto . En otro aspecto, la presente invención proporciona un método de manufactura de un artículo compuesto elástico que tiene un ancho y una longitud más grandes que el ancho -20 del artículo. El método incluye proporcionar un primer cúbretela fibroso no tejido que tiene una dirección de tela descendente alineada con la longitud del artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de tela descendente, en donde el primer cúbretela incluye un patrón 25 de rotura o rasgado en la forma de. una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas en el primer cúbretela; proporcionar un segundo cúbretela; localizar una pluralidad de filamentos elásticos entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela después de proporcionar la pluralidad de áreas debilitadas en el primer cúbretela, en donde cada filamento elástico de la pluralidad de filamentos elásticos se extiende en forma continua en una dirección a lo largo de la extensión del artículo; y unir el primer cúbretela con el segundo cúbretela después de formar el patrón de rotura en el primer c bretela y después de ubicar la pluralidad de filamentos elásticos entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela . Éstas y otras características y ventajas de la presente invención podrían ser descritas más adelante . en conexión con varias modalidades ilustrativas de la invención.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista de borde en despiece de un artículo compuesto elástico ilustrativo de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista en planta ampliada de una porción de un patrón ilustrativo de áreas debilitadas que podrían ser utilizadas en conexión con un cúbretela no tejido utilizado en un artículo compuesto elástico de acuerdo con la presente invención.

La Figura 3 es un diagrama esquemático de un sistema y método ilustrativos de manufactura de un artículo compuesto elástico de acuerdo con la presente invención. La Figura -4 es una vista en planta de las superficies superiores de dos protuberancias en un rollo de estampado que es utilizado "en conexión con artículos compuestos elásticos descritos en los ejemplos. La Figura 5 es una vista en perspectiva de un articulo compuesto elástico ilustrativo que incluye una capa '¾e~á¾hesi o7~ Descripción Detallada de la Invención En la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas, se hace referencia a las Figuras que la acompañan de los dibujos que forman una parte de las mismas, y en las cuales son mostradas, ¦ por medio de ilustración, las modalidades especificas en las cuales la invención puede ser practicada. Se entiende que otras modalidades podrían ser utilizadas y pueden efectuarse cambios estructurales sin apartarse del alcance de la presente invención. Un artículo compuesto elástico ilustrativo 10 de acuerdo con la presente invención se representa en la Figura 1 e incluye un primer cúbretela 20, un segundo cúbretela 22 y los filamentos elásticos 24 situados entre los dos cúbretelas 20 y 22. Al menos uno de los cúbretelas 20 y 22 es una tela fibrosa no tejida que incluye un patrón de rotura o rasgado en la forma de áreas debilitadas. En algunos ejemplos, los cúbretelas 20 y 22 podrían ser ambos telas fibrosas no tejidas. En forma alterna, solamente uno de los cúbretelas podría ser una tela fibrosa no tejida. Por ejemplo, uno de los cúbretelas podría ser, por ejemplo, una película, un compuesto de película y tela no tejida, etcétera. El primer cúbretela 20 podría ser el mismo que el segundo cúbretela 22 o, en forma alterna, los cúbretelas 20 y 22 podrían ser de distintos pesos, podrían ser elaborados de diferentes materiales y/o manufacturados a través de distintos procesos. El término "no tejida" como se utiliza en este documento, significa una tela formada por una colección de fibras más cortas y/o filamentos más largos (los cuales serán colectivamente referidos como fibras en este documento por conveniencia) que son unidas juntas sin que sean tejidas de punto o tejidas. Las fibras en una tela no tejida podrían ser situadas, colectadas, depositadas,, en una esterilla. Podría preferirse que las fibras utilizadas en uno o ambos cúbretelas no tejidos puedan ser preferiblemente alineadas en la dirección de tela descendente o de dirección de máquina 12, por ejemplo, mediante el proceso de cardado u otros procesos. La unión de las fibras podría ser efectuada utilizando un aglomerante, en forma térmica, etc., con la condición que el proceso de unión no utilice tejeduría o tejido de género de punto. Las telas no tejidas podrían ser formadas utilizando una diversidad de procesos, tal como soplado por fusión, procesos de unión de hilado, cardado, procesos de elaboración de tela perforada con aguja, procesos de elaboración de tela cargada con aire, procesos de elaboración de tela cargada con humedad, procesos de apertura de película, procesos ¦ de cardado de fibra cortada, enredado hidrodinámico, etcétera. El proceso de enredado hidrodinámico es descrito, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos Nos. 3, 485,706; 3, 486,168; 3, 493,462; 3, 494,821 y 3, 508,228. Otro método de formación de una tela no tejida es. el doblado-hilvanado con aguja como se describe por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos No. 5, 016,331. · El peso total de los cúbretelas no tejidos que son utilizados en el articulo compuesto elástico 10 podría ser, por ejemplo, de 50 gramos por metro cuadrado (gsm) o menos por cúbretela. Los límites adicionales en base al peso total de los cúbretelas podrían ser benéficos, sobre todo, para cúbretelas que incluyen un patrón de rotura formado en los mismos. Los cúbretelas debilitados no tejidos ' que son utilizados en los artículos compuestos elásticos de la presente invención podrían tener un peso total (por cúbretela) por ejemplo, de 20 gsm o menos, incluso de 15 gsm o menos, o aún de 10 gsra o menos. Los cúbretelas no tejidos que son utilizados en conexión con la presente invención podrían incluir un aglomerante (además de las fibras) para mejorar la unión de las fibras individuales dentro de los cúbretelas no tejidos. La selección de un aglomerante adecuado (es decir, uno que tenga una afinidad adecuada para las fibras de la tela no tejida) también se encuentra dentro del juicio de la persona experta en la técnica. Sin embargo, en pocas palabras los aglomerantes para telas no tejidas podrían ser seleccionados a partir de materiales que incluyen, aunque no se limitan a, materiales sintéticos de látex de homopolímero y copolímero de acrílieos, butadienos, copolímeros de caucho de estireno/butadieno, uretanos, acetatos de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo/acrilato, copolímeros de acetato de vinilo/etileno, alcoholes polivinilicos, cloruros polivinilos, esteres de vinilo, éteres de vinilo, caucho natural, neopreno, etcétera. Los cúbretelas no tejidos podrían incluir fibras (por ejemplo, fibras termoplásticas) para aumentar la resistencia de la tela no tejida. Por ejemplo, la incorporación de fibras que incluyen materiales termoplásticos podría ser utilizada para unir térmicamente las fibras en una tela no tejida, de preferencia, a través de la unión por fusión con otras fibras en la tela sin debilitar, de manera sustancial, la tela. Las fibras de aglomerante se encuentran disponibles en una amplia variedad de configuraciones que incluyen, por ejemplo, fibras de aglomerante que pueden ser totalmente fundidas, fibras de aglomerante de lado a lado, fibras de aglomerante de dos componentes, fibras de aglomerante de revestimiento de núcleo elíptico, fibras de aglomerante de revestimiento de núcleo concéntrico y combinaciones de las mismas. Los filamentos elásticos 24 en los artículos compuestos elásticos de la presente invención podrían ser alineados con la dirección de tela descendente o con la dirección de máquina (como se indica mediante la flecha 12, se entiende que la dirección de tela cruzada es generalmente perpendicular a la dirección de tela descendente) . Los filamentos elásticos 24 podrían ser situados en medio de los cúbretelas no tejidos 20 y 22 con una separación de 1-22 filamentos por centímetro (cm) en la dirección de tela cruzada, en forma alterna, con una separación de 1-20 filamentos/centímetro en la dirección de tela cruzada, e incluso con una separación de 1-10 filamentos/centímetro en la dirección de tela cruzada. Los filamentos elásticos podrían tener un tamaño en el intervalo de 80-800 denier, posiblemente, de 200-500 denier. Los filamentos elásticos 24 presentan la capacidad de estiramiento a partir de su longitud original en base a la aplicación de una fuerza y todavía recuperan, de manera sustancial, su longitud original en base a la liberación de la fuerza. Los ejemplos de algunos materiales adecuados para los filamentos elásticos incluyen, aunque no se limitan a, el caucho natural, el caucho sintético o los polímeros termoplásticos . Los cauchos sintéticos adecuados podrían incluir Spandex de poliuretano basado en éter, Spandex de poliuretano basado en éster, el caucho de estireno-butadieno SBR, el caucho de propileno de etileno EPDM, los fluorocauchos, el caucho de silicona y el caucho de nitrilo NBR. Los elastómeros termoplásticos adecuados para uso en los filamentos elásticos podrían incluir los copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A-B-A' , en donde cada uno de A y A' son un bloque de extremo de polímero termoplástico que contiene una mitad estirénica tal como un poli (vinil areno) y en donde B es un bloque, medio de polímero elastomérico tal como un dieno conjugado o un polímero de alquileno inferior. Los copolímeros de bloque podrían ser, por ejemplo, copolímeros de bloque de (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno disponibles a partir de Shell Chemical Company de acuerdo con el nombre KRATON. Otros filamentos elásticos adecuados podrían ser elaborados de materiales elastoméricos de poliuretano, materiales elastoméricos de poliamida y materiales elastoméricos de poliéster.

Los artículos compuestos elásticos de la presente invención incluyen dos cúbretelas 20 y 22 unidos entre sí, con los filamentos elásticos 24 situados entre los cúbretelas. Los cúbretelas 20 y 22 podrían ser unidos a través de cualquier técnica adecuada o . combinación de técnicas que sean compatibles con los cúbretelas que están siendo utilizados. Por ejemplo, los cúbretelas 20 y 22 podrían ser térmicamente unidos, adhesivamente unidos, etc. En algunos ejemplos en donde ambos de los cúbretelas - -10 --20" y- 22 incluyen por ejemplo, capas no tejidas fibrosas, los cúbretelas 20 y 22 podría ser unidos mediante la impregnación de sus respectivas capas no tejidas fibrosas con un aglomerante en un modo similar al que se utilizó para la manufactura de una tela no tejida. La impregnación podría ser conseguida a través del rociado de revestimiento de impresión, o la aplicación del aglomerante de otro modo (por ejemplo, en la forma de líquido, partículas, etc.) de manera que el aglomerante entre en los intersticios entre las fibras en las telas no tejidas 20 y 22. La impregnación podría ser seguida, por ejemplo, por el secado, el curado, etc., para completar la unión de los cúbretelas. La selección de un aglomerante adecuado (es decir, uno que tenga una afinidad conveniente para las fibras de las telas no tejidas) también se encuentra dentro del juicio de una persona experta en la técnica. Sin embargo, en pocas palabras los aglomerantes para artículos compuestos elásticos podrían ser seleccionados a partir de materiales que incluyen, aunque no se limitan a, materiales sintéticos de látex de homopolímero y copolímero de acrílícos, butadienos, copolímeros de caucho de estireno/butadieno, uretanos, acetatos de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo/acrilato, copolímeros de acetato de vinilo/etileno, alcoholes polivinilicos, cloruros polivinilos, esteres de vinilo, éteres de vinilo, caucho natural, neopreno, etcétera. Si el artículo compuesto elástico será utilizado como un artículo compuesto elástico cohesivo, podría preferirse impregnar los cúbretelas con un material aglomerante cohesivo. El látex concentrado de caucho natural es un material aglomerante cohesivo adecuado, aunque otros elastómeros o mezclas de elastómeros que tienen propiedades similares podrían ser utilizados, por ejemplo, el neopreno adherente o pegajoso, el caucho de estireno-butadieno, los poliuretanos, etcétera. Una vez que sea aplicado y secado o curado, el material aglomerante cohesivo podría presentar una percepción ligeramente adherente. El material aglomerante cohesivo podría no adherirse a la piel, aunque podría unirse en forma cohesiva asimismo con una fuerza suficiente para sujetar las capas de contacto del artículo compuesto elástico cohesivo juntas en contra de un esfuerzo de corte razonablemente alto.

Para mejorar las características de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada del artículo compuesto elástico 10, al menos uno de los cúbretelas 20 y 22 es un cúbretela fibroso no tejido que incluye un patrón de rotura o rasgado formado en el' mismo. En la modalidad que se representa, el primer cúbretela 20 incluye un patrón de áreas debilitadas 30 formadas en el mismo. El patrón de rotura podría incluir las áreas debilitadas 30 que son alineadas a través del cúbretela 20 en la dirección de tela cruzada para formar hileras o líneas de áreas debilitadas 30 a través del cúbretela 22 en la dirección de tela cruzada. Las áreas debilitadas 30 podrían tomar la forma, por ejemplo, de áreas estampadas o perforaciones. Por ejemplo, las áreas debilitadas 30 pueden tomar la forma de áreas estampadas en las cuales el cúbretela no tejido fibroso es procesado de acuerdo con condiciones, por ejemplo, de temperatura, presión, etc., que debiliten la resistencia a la tracción del cúbretela a través- de las áreas debilitadas. Las áreas estampadas podrían ser proporcionadas, por ejemplo, mediante rollos de estampado, la energía ultrasónica, la energía láser, el estampado por flama, etc., y combinaciones de las mismas. Sin considerar la técnica o técnicas precisas utilizadas para formar las áreas estampadas, el cúbretela es procesado, de manera que las fibras que corren a través del área debilitada sean aplastadas, fundidas, rotas, fracturadas o permanentemente deformadas de otro modo, de manera que la resistencia a la tracción del cúbretela a través del área debilitada sea reducida con- relación a un área similar del cúbretela que no es estampado. Otra forma que las áreas debilitadas 30 podrían tomar son las perforaciones (por ejemplo, hendiduras, vacíos o huecos, etc.) en las cuales las fibras que se extienden a través del área debilitada 30 son cortadas, ranuradas, fracturadas, etcétera. En algunos ejemplos, las perforaciones podrían involucrar la remoción de una porción del cúbretela, mientras que en otras, de manera sustancial, nada del cúbretela se remueve en el proceso de debilitamiento. Aunque el patrón de rotura o rasgado de las áreas debilitadas 30 podría ser útil para mejorar las características de rotura en la dirección de tela cruzada de los artículos compuestos elásticos, de la presente invención, es necesario efectuar un balance entre la mejora de las características de rotura y la debilidad de la resistencia a la tracción en la dirección de tela descendente de los artículos compuestos elásticos. Por ejemplo, si los artículos compuestos elásticos serán utilizados como artículos compuestos elásticos cohesivos que deben ser estirados a fin de proporcionar compresión, por ejemplo, a las extremidades, etc., el debilitamiento excesivo de la resistencia a la tracción del compuesto podría limitar en forma indeseable la compresión que podría ser conseguida utilizando los artículos compuestos elásticos de la presente invención. Podría ser que, para los artículos compuestos elásticos cohesivos de la presente invención, la resistencia a la tracción en la dirección de tela descendente por ancho de unidad de tela cruzada del compuesto sea de 1 kilogramo por centímetro (kg/cm) (5.5 libras/pulgada) o más, incluso, 1.25 kg/cm (7 libras/pulgadas) o más, e . incluso, 1.5 kg/cm (8.3 libras/pulgadas) o más. No obstante, si los artículos compuestos elásticos serán utilizados, por ejemplo, como refuerzos de cinta, refuerzos de sujetador mecánico u otros artículos, la resistencia a la tracción podría ser más alta o más baja que los valores de ejemplo proporcionados con anterioridad para los artículos compuestos elásticos cohesivos. La Figura 2 es una vista ampliada de una porción de un cúbretela 22 que representa un patrón de ejemplo de las áreas debilitadas 30 formadas en el mismo. Si las áreas debilitadas 30 fueran proporcionadas en un patrón que define cuáles son esencialmente las líneas de tela cruzada de las áreas debilitadas 30, el ancho en la dirección de tela cruzada (w) de cada área debilitada 30 y el ancho en la dirección de tela cruzada del borde o saliente (1) entre las áreas debilitadas adyacentes 30 en cada línea podrían ser seleccionados a fin de proporcionar las características deseables de rotura en la dirección de tela cruzada (en donde ambas mediciones sean en la dirección de tela cruzada) . Por ejemplo, la dimensión del borde o saliente (I) es de 0.5 mm o menos. El ancho en la dirección de tela cruzada (w) de cada área debilitada 30 podría ser de 1 mm o menos. En un modo alterno de caracter zación del ancho en la dirección de tela cruzada de las áreas debilitadas y salientes, la relación del ancho en la dirección de tela cruzada (w) de un área debilitada con el ancho en la dirección de tela cruzada (I) del saliente, podría ser seleccionada a fin de proporcionar las características deseadas de rotura en la dirección de tela cruzada. Por ejemplo, la relación de ancho: saliente en la dirección de tela cruzada podría ser de 1:1 o más, posiblemente, de 1.5:1 o más, incluso, de 2:1 o más, o incluso, de 2.5:1 o más. En donde las áreas debilitadas 30 sean situadas en líneas en la dirección de tela cruzada, las líneas sucesivas de las áreas debilitadas 30 (en donde las líneas . sucesivas sean separadas en la dirección de tela descendente 12) podrían ser alineadas en la dirección de tela descendente, de manera que un área debilitada 30 sea alineada con un área debilitada 30 en la línea sucesiva o adyacente. Con referencia a la Figura 2, por ejemplo, las áreas debilitadas 30 en la línea 32 son alineadas con las áreas debilitadas 30 en la línea 34. Las áreas salientes en la línea 34 también son alineadas en la dirección de tela descendente 12 con las áreas salientes en las líneas 32 y 36 en los lados opuestos de la línea 34. Este patrón podría ser referido con respecto a la presente invención como un patrón de ladrillo alineado. Esta alineación presume- que el ancho en la dirección de tela cruzada de las áreas debilitadas y los salientes en cada línea son los mismos, aunque debe entenderse que' en algunos ejemplos, el ancho en la dirección de tela cruzada de las características en líneas diferentes podría diferir. Asimismo, aunque el patrón representado incluye áreas debilitadas y salientes que son alineados en la dirección de tela descendente, las distintas características podrían ser alternativamente desplazadas en la dirección de tela cruzada, de manera que las características correspondientes en las líneas sucesivas no sean alineadas entre sí. Si el patrón de rotura o rasgado incluyera las áreas debilitadas que sean colocadas para formar hileras de áreas debilitadas a través del cúbretela en la dirección de tela cruzada, las áreas debilitadas podrían ser preferiblemente separadas o apartadas en la dirección de tela descendente a lo largo de cualquier línea recta de tela descendente, por ejemplo, a través de una distancia de 10 milímetros (ram) o menos, incluso, 5 mm o menos, e incluso, 3 mm o menos. Aunque las áreas debilitadas 30 son representadas que tienen una forma generalmente rectangular, debe entenderse que podrían utilizarse otras formas. Los ejemplos de algunos patrones potencialmente útiles son representados y descritos, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos No. 6, 383,958 (Swanson et al). El ancho en la dirección de tela cruzada, el saliente y las relaciones de ancho con el saliente que son discutidas en este documento, también podrían emplearse con áreas debilitadas alternativamente configuradas . Aunque un número de distintos métodos podría ser utilizado para manufacturar artículos compuestos elásticos de la presente invención, un método y sistema ilustrativo se representa en la Figura 3. En el sistema y método de la Figura 3, dos cúbretelas 120 y 122 y los filamentos elásticos 124 son alimentados en una estación de unión 160. Podría preferirse que la estación de unión 160 funcione a una mayor capacidad con relación a la velocidad en la cual los filamentos elásticos 124 son liberados, por ejemplo, del rodillo 125, de manera que los filamentos elásticos 124 sean alargados o estirados a partir de su longitud relajada a medida que son alimentados entre los cúbretelas 120 y 122. Por ejemplo, si la estación de unión 160 fuera de la forma de una estación de revestimiento en la cual un aglomerante es impregnado en cualquiera de los cúbretelas fibrosos no tejidos que son utilizados en el artículo compuesto elástico, los cúbretelas podrían ser impregnados o saturados con una solución de aglomerante en la estación 160 y podrían ser secados con los filamentos elásticos 124 todavía alargados en la estación 162, seguidos por el calentamiento en la estación 164 para relajar el compuesto 126, proporcionando de esta manera, un artículo compuesto elástico fruncido 110. Los métodos alternos de unión de los cúbretelas 120 y 122 como se describió con anterioridad, podrían utilizar distintas técnicas de unión que aquellas representadas en conexión con la modalidad ilustrativa de la Figura 3. Los métodos de la presente invención podrían involucrar la formación de cualquier tipo de patrones de rotura o rasgado en los cúbretelas antes que los artículos compuestos elásticos sean ensamblados con los filamentos elásticos situados entre los dos cúbretelas. Una ventaja potencial de estos métodos es que ninguno de los filamentos elásticos en un artículo compuesto elástico dado es roto o dañado por el proceso de adición de los patrones de rotura a los cúbretelas. En algunos ejemplos, cada uno de los filamentos elásticos en los artículos compuestos elásticos se extenderá en forma continua a través de la longitud total de un artículo compuesto elástico de la presente invención. La Figura 3 ilustra algunas variaciones que podrían ser empleadas cuando se manufacture los artículos compuestos elásticos de acuerdo con la presente invención. En algunos ejemplos, uno o ambos de los cúbretelas 120 y 122 podrían ser proporcionados como telas completadas, de manera que podrían ser, por ejemplo, simplemente desenrolladas de un rollo y alimentadas en la estación 160 con los filamentos elásticos 124. Si fueran proporcionados en forma de rollo, uno o ambos de los cúbretelas 120 y 122 podrían incluir un patrón de rotura que es suministrado, o un patrón de rotura podría ser formado en los mismos justo antes de la unión de los cúbretelas entre sí. "Sin ~ embargó," en forma alterna, uno o ambos de los cúbretelas no tejidos 120 y 122 podrían ser manufacturados en línea con el resto del proceso. Un sistema/método 140 que podría utili2arse para manufacturar un cúbretela 120 es representado en la Figura 3 e incluye un aparato de formación de tela 142 en el cual las fibras de la tela no tejida son colectadas o ensambladas de otro modo. La tela fibrosa es entonces alimentada en una estación de debilitamiento 144 en donde es formado un patrón de rotura o rasgado en la tela fibrosa, seguida por una estación de unión en la cual las fibras son unidas juntas 4 (por ejemplo, mediante la aplicación de una solución de aglomerante, de unión por calor, etc.,) para completar el cúbretela no te ido 120. En este sistema/método 140, el patrón de rotura es formado antes que las fibras no tejidas sean unidas juntas. Un sistema/método 150 alternativo de manufactura de un cúbretela no tejido 122 se representa en la Figura 3. El sistema/método 150 incluye un aparato de formación de tela 152 en el cual las fibras de la tela no tejida son colectadas o ensambladas de otro modo. La tela fibrosa es entonces alimentada en la estación de unión 153 en la cual las fibras colectadas son unidas juntas (por ejemplo, mediante la aplicación de una solución de aglomerante, de unión por calor, etc.) . Enseguida de la estación de unión, podría formarse un patrón de rotura o rasgado en la tela en la estación de debilitamiento 155 para completar el cúbretela no tejido 122. En este sistema/método 150, el patrón de rotura es formado una vez que la tela fibrosa sea unida junta. Debe observarse que la Figura 3 representa un sistema/método para la manufactura de un artículo compuesto elástico que incluye dos cúbretelas no tejidos debilitados 120 y 122. Si ambos de los cúbretelas 120 y 122 fueran proporcionados con un patrón de rotura o rasgado formado en los mismos, los patrones de rotura no podrían ser alineados entre sí a través del espesor del artículo compuesto elástico 110 como lo serían por ejemplo, si el patrón de rotura fuera formado después que los dos cúbretelas 120 y 122 fueran unidos entre sí. Sin embargo, en algunos ejemplos, los patrones de rotura o rasgado en los dos cúbretelas 120 y 122 podrían ser alineados entre sí por casualidad. En otros ejemplos, los patrones de rotura en los dos cúbretelas 120 y 122 podrían ser alineados entre sí por elección, aunque los patrones de rotura todavía podrían ser formados en cada cúbretela antes que los filamentos elásticos sean situados entre los mismos. Además, los patrones de rotura en cada cúbretela 120 y 122 podría ser los mismos o diferentes. No obstante, en algunas modalidades sólo uno de los cúbretelas 120 y 122 podría incluir un patrón de rotura formado en los mismos. En esta situación, uno del sistema/métodos 140 y 150 del cúbretela podrían ser operados, de manera que un patrón de rotura o rasgado no sea formado en el cúbretela o un cúbretela podría ser suministrado, por ejemplo, en un rollo, sin un patrón de rotura formado en el mismo y podría ser incorporado en el artículo compuesto elástico sin un patrón de rotura. La Figura 5 es una vista en perspectiva de un artículo compuesto elástico ilustrativo 210 de la presente invención que incluye una capa de adhesivo 212 en la superficie principal del mismo. El artículo 210 .podría incluir una capa de adhesivo sobre la superficie principal opuesta, si se deseara. El adhesivo podría ser cualquier adhesivo basado en el uso pretendido del artículo 210. Por ejemplo, el adhesivo 212 podría ser un adhesivo sensible a la presión si el artículo será utilizado como una cinta adhesiva sensible a la. presión.

MÉTODOS DE PRUEBA Los siguientes métodos de prueba fueron utilizados para colectar datos presentados en los ejemplos.

Resistencia a la Tracción: El Método de Prueba ASTM No. D3759-83 fue efectuado utilizando un probador Thwing Albert (Modelo EJA/2000, Thwing Albert Company, Philadelphia, PA.). Un ancho de muestra de aproximadamente 25.4 cm (1") en la dirección de tela cruzada, una longitud de calibre de 12.7 cm (5") en la dirección de tela descendente, y una velocidad de cabezal de 12.7 centímetros por minuto (cm/min) (5"/p ?). El valor reportado es la fuerza máxima aplicada en la muestra de prueba para obtener el valor de tracción en el punto de rompimiento.

Prueba de Rotura en la Dirección de Tela Cruzada de Cúbretela : Las muestras con un ancho en la dirección de tela cruzada de 5.1 cm(2") ó 10.2 cm(4") ? 30.5 cm(12") en la dirección de tela descendente o dirección de máquina fueron probadas en el siguiente modo. Una muestra del cúbretela fue mantenida en el centro de la longitud de 30.5 cm con los dedos pulgar e índice de cada mano separados no más de 1.3 cm(0.5"). A continuación, la muestra fue rasgada moviendo las manos en las direcciones opuestas de una con respecto a la otra y perpendiculares a la dirección de tela cruzada de la muestra hasta que la rotura o rasgado se propagó a través del otro lado de la muestra. La velocidad de propagación de la rotura se creyó que fue alrededor de 20 centímetros por segundo (cm/seg) . Entonces, se utilizó una regla para medir (en milímetros) la extensión máxima que la línea de rotura se desvió en la dirección de tela descendente con relación a la linea de tela cruzada (es decir, una línea perpendicular a la dirección de tela descendente o dirección de máquina) a partir del punto en. el cual inició la rotura o rasgado.

Prueba de Rotura en la Dirección de Tela Cruzada Compuesta: La rotura o rasgado de los artículos compuestos elásticos fue probada utilizando el mismo procedimiento que se definió con anterioridad para los c bretelas, excepto que el articulo compuesto elástico fue estirado hasta su límite elástico antes de iniciar la rotura. EJEMPLOS Los siguientes ejemplos no limitantes son proporcionados para ilustrar varias características de la presente invención. Ej emplo 1 : Fueron elaborados dos cúbretelas no tejidos estampados utilizando una mezcla de dos fibras que incluye 80% de fibras cortadas o discontinuas Wellman T-310 PET de 1.5 denier x 1.5" (3.8 cm) (Wellman, Charlotte, NC) y 20% de fibras cortadas o discontinuas KoSa T-254 Bicomponent de 2.0 denier x 1.5" (3.8 cm) (KoSa, Salisbury, NC) . La mezcla de fibras fue cardada en un peso base de 9 gsm. Las fibras cardadas fueron entonces calandradas o laminadas utilizando un rodillo caliente de metal que tiene una pluralidad de protuberancias elevadas formadas en el mismo. El rodillo caliente de metal fue forzado a pasar en contra de un cilindro o rodillo liso de respaldo de acero en uña " esión dé^ contacto de 19.0 kilogramos por centímetro lineal (kg/cm) (106 libras por pulgada lineal (pli) ) y una velocidad de contacto de 9.5 metros por minuto (mpm) (31 pies por minuto (fpm) ) . El cilindro o rodillo caliente fue mantenido a una temperatura de 154° C (310° F) . El rodillo caliente tubo protuberancias formadas en un patrón de ladrillo con hileras de protuberancias que se extienden a través del rodillo (en la dirección de tela cruzada) . Dos de estas protuberancias son representadas en la Figura 4. Las protuberancias 70 se extienden a partir de la superficie 72 y, en la superficie superior (es decir, la superficie que forma un área estampada) cada protuberancia 70 tuvo un ancho en la dirección de tela cruzada (a) de 0.9 mm (36 milésimas) y una longitud en la dirección de tela descendente ( ) de 0.2 mm (8 milésimas). El ancho en la dirección de tela cruzada (c) de la distancia saliente entre las protuberancias adyacentes 70 en cada hilera fue de 0.25 mm (10 milésimas) . La repetición entre hileras sucesivas de protuberancias fue de 1.3 mm (50 milésimas) como se midió alrededor de la circunferencia del rodillo. La altura de las superficies superiores de las protuberancias 70 por encima de la superficie 72 fue de 0.31 mm (12 milésimas) . Las protuberancias 70 fueron formadas con lados de inclinación que se extienden a partir de la superficie superior hacia abajo en dirección de la superficie 72 del rodillo, de manera que cada protuberancia fue más larga en la superficie 72 que en la superficie superior. Después del proceso de calandrado o laminado, los cúbretelas fueron unidos con resina utilizando 2-3 gsm de un aglomerante acrílico de látex (B-15H de Rohm & Haas, Charlotte, NC) , dejando un cúbretela con un peso total de 11-12 gsm. Los cúbretelas terminados fueron colectados y desenrollados en una estación -de revestimiento de huecograbado. Los filamentos elásticos fueron alimentados en la estación de revestimiento de huecograbado entre los dos cúbretelas. Los filamentos elásticos (filamentos elásticos de poliuretano GLOSPAN de 280 denier, Radici Spandex, Gastonia, N.C.) -fueron desenrollados a una velocidad de entre 1.6 mpm (5.3 fpm) mientras la estación de revestimiento de huecograbado (y los cúbretelas) fueron movidos a una velocidad de 4.9 mpm (16 fpm) . Como resultado, los filamentos elásticos son estirados hasta una relación de estirado de 3:1. Los filamentos fueron alimentados en la superficie de contacto a través de un peine con una -separación de 10 cabos ' o hilos de urdimbre por pulgada (10 cabos por 2.54 cm) . En la estación de revestimiento de huecograbado, los cúbretelas no tejidos con filamentos elásticos situados 'entre los mismos, fue saturada con una solución de látex de caucho natural de 52% de sólidos. Enseguida de esto, el compuesto fue secado en un horno a una temperatura de 138 °C (280 °F) y fue colectado en una forma estirada sobre el cilindro o rodillo. A continuación, el compuesto fue desenrollados y dirigido a través de un horno para relajar los filamentos elásticos, originando un artículo compuesto elástico - terminado que tiene la capacidad de estiramiento elástico. ?j emplo 2 : El artículo compuesto elástico del Ejemplo 2 fue preparado en el mismo modo que en el ejemplo 1, excepto que los cúbretelas no tejidos fueron estampados o laminados a una presión de contacto de 44.0 kg/cm (246 pli) . Ej emplo 3 : El artículo compuesto elástico del Ejemplo 3 fue preparado en el mismo modo que en el Ejemplo 1, excepto que los cúbretelas no tejidos fueron estampados o laminados a una presión de contacto de 68.9 kg/cm (385 pli) .

Ej emplo 4 : El artículo compuesto elástico fue preparado en el mismo modo que el Ejemplo 1, excepto que los cúbretelas no tejidos fueron estampados o laminados utilizando un rodillo que tiene protuberancias con superficies superiores que tenían dimensiones distintas de las dimensiones descritas en conexión con el Ejemplo 1. Las dimensiones de las superficies superiores de las protuberancias 70 de la Figura 3 fueron un ancho en la dirección de tela cruzada (a) de 0.76 mm (30 milésimas) y una longitud en la dirección de tela descendente (j) de 0.31 mm (12 milésimas) . El ancho en la dirección de tela cruzada (c) de, la distancia saliente entre las protuberancias adyacentes 70 en cada hilera fue de 0.51 mm (20 milésimas) . La repetición entre las hileras sucesivas de protuberancias fue de 1.3 mm (50 milésimas). Ejemplo 5: Fue utilizado el proceso descrito en conexión con el Ejemplo 1 excepto que los cúbretelas no tejidos fueron calandrados o laminados con un rodillo liso antes de que fueran estampados. El proceso de laminado de rodillo liso se efectuó utilizando una línea de contacto del rodillo de caucho y del rodillo de acero con un rodillo de acero calentado a una temperatura de 154 °C (310 °F) y una presión de contacto de 19.0 kg/cm (106 pli) y una velocidad de contacto de 9.5 mpm (31 fpm) .

Asimismo, la etapa de estampado de laminado, es decir, la etapa en la cual fueron formadas las áreas estampadas, fue realizada a una presión de contacto de 44.0 kg/cm (246 pli) . Ejemplo 6: Se utilizó el proceso descrito en conexión con el Ejemplo 5, excepto que los cúbretelas fueron formados utilizando una mezcla de dos fibras que incluyen 70% de fibras cortadas o discontinuas Wellman T-310 PET de 1.5 cLeniér x 1.5" (3.8 cm) (Wellman, Charlotte, NC) y 30% de fibras cortadas o discontinuas KoSa T-254 Bicomponent de 2.0 denier x 1.5" (3.8 cm) (KoSa, Salisbury, NC) . La mezcla de fibras fue cardada en un peso base de 9 gsm. Asimismo, los cúbretelas fueron estampados utilizando un . rodillo o cilindro de estampado que tiene protuberancias con dimensiones como se describió en el Ej emplo 4. Ej emplo 7 : Se efectuó el proceso descrito en conexión con el Ejemplo 6, excepto que el estampado fue realizado a una presión de contacto de 68.9 kg/cm (385 pli) . Ejemplo 8: se utilizó el proceso descrito en el Ejemplo 3, excepto que los cúbretelas no tejidos fueron- construidos solamente con fibras Wellman T-310 PET de 1.5 denier x 1.5" (3.8 cm) cardadas en un peso de base de 8-9 gsm. Asimismo, las telas no tejidas fueron unidas con resina (en un peso de 2-3 gsm) y primero fueron sacadas, después de lo cual fueron estampadas por patrón. Ej emplo 9 : Se utilizó el proceso' descrito en el Ejemplo 8, excepto que el estampado de laminado fue realizado a una presión de contacto de 44.0 kg/cm (246 pli) . Ejemplo 10: "Se utilizó el proceso descrito en conexión con el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. El primer cúbretela fue manufacturado utilizando fibras cortadas o discontinuas Wellman T-310 PET de 1.5 denier x 1.5" (3.8 cm) cardadas en un peso base de 8-9 gsm. El cúbretela fue unido con resina utilizando 2-3 gsm de un aglomerante acrílico de látex (B-15H de Rohm & Haas), dejando un cúbretela con un peso total de 10-12 gsm. Este cúbretela no fue estampado con ningún patrón. El segundo cúbretela fue manufacturado utilizando el proceso de cúbretela descrito en el Ejemplo 1, excepto que la mezcla de fibras incluyó 90% de fibras cortadas o discontinuas Wellman T-310 PET de 1.5 denier x 1.5" (3.8 cm) y 10% de fibras cortadas o discontinuas KoSa T-254 Bicomponent de 2.0 denier x 1.5" (3.8 cm) cardadas en un peso base de 8 gsm. Asimismo, las fibras cardadas fueron estampadas por laminado a una presión de contacto de 68.9 kg/cm (385 pli) . Los cúbretelas terminados fueron colectados y desarrollados en una estación de revestimiento de huecograbado. Los filamentos elásticos fueron alimentados en la estación de revestimiento de huecograbado entre los dos cúbretelas a una velocidad de entre 2.0 mpm (6.4 fpm) , mientras que la estación de revestimiento de huecograbado (y los cúbretelas) fueron movidos a una velocidad de 4.9 mpm (16 fpm) . "'Como "resultado, "los filamentos elásticos fueron estirados en una relación de estirado de 25:1. Ejemplo 11: Se utilizó el proceso del Ejemplo 10, excepto que ¦las fibras en el segundo cúbretela fueron cardadas en un peso base de 12 gsm y fueron unidas con resina con 3 gsm de la resina acrílica de látex, proporcionando un cúbretela con un peso total de 15 gsm. Ejemplo 12: Se utilizó el proceso del Ejemplo 10, excepto que las fibras en el segundo cúbretela fueron cardadas en un peso base de 16 gsm y fueron unidas con resina con 4 gsm de la resina acrílica de látex, proporcionando un cúbretela con un peso total de 20 gsm. Ejemplo 13 (Comparativo) : El producto comercialmente disponible COBAN a partir de la empresa 3M, St . Paul, MN. RESULTADOS DE PRUEBA Los artículos compuestos elásticos y los cúbretelas estampados fueron probados debido a sus características de rotura o rasgado en la dirección de tela cruzada. La Tabla 1 presenta las características de rotura en la dirección de tela cruzada de un cúbretela no tejido estampado y un artículo compuesto elástico utilizando una o dos capas del cúbretela no tejido estampado. Todo los datos en la Tabla 1 fueron generados utilizando muestras con un ancho en la dirección de tela cruzada de 5.08 cm (2"). Los datos presentados son la extensión máxima observada en la línea de rotura, es decir, la extensión máxima que la línea de rotura se desvió en la dirección de tela descendente con relación a la línea de tela cruzada (es decir, ¦ una línea perpendicular a la dirección de tela descendente o la dirección de máquina) a partir del punto del cual inició la rotura. Todos los datos son un promedio de tres roturas o rasgadas de distintas muestras a partir del mismo lote. Como se observa, los cúbretelas de los Ejemplos 1-12 y el Ejemplo Comparativo 13 presentaron una extensión sustancial en las características de rotura en la dirección de tela cruzada. Sin embargo, todas las muestras de los artículos compuestos elásticos preparados de acuerdo con los Ejemplos 1-12, proporcionaron una extensión más baja cuando se rasgaron que la extensión en el Ejemplo Comparativo 13. TABLA : 1 La Tabla 2 presenta las características de rotura en la dirección de tela cruzada de un cúbretela no tejido estampado y un artículo compuesto elástico utilizando una o dos capas del cúbretela no tejido estampado. Todos los datos en la Tabla 2 fueron generados utilizando muestras con un ancho en la dirección de tela cruzada de 10.2 cm (4") . Los datos presentados en la extensión máxima observada en la línea de rotura, es decir, la extensión máxima que la línea de rotura se desvió en la dirección de tela descendente con relación a la línea de tela cruzada (es decir, la línea perpendicular a la dirección de tela descendente o la dirección de máquina) a partir del punto en el cual inició la rotura o rasgado . Todos los datos son un promedio de tres roturas en base a muestras distintas del mismo lote. Aunque los cúbretelas no tejidos estampados sólo presentaron extensiones sustanciales en la línea de rotura, la totalidad de las muestras de los artículos compuestos elásticos que incorporan los mismos cúbretelas, proporcionó características mejoradas de rotura o rasgado (es decir, una extensión más pequeña) . Además, todas las muestras preparadas de acuerdo con los Ejemplos 1-3 y 9-12 presentaron características mejoradas de rotura o rasgado con relación al Ejemplo Comparativo 13. TABLA 2 La Tabla 3 mas abajo presenta la resistencia a la tracción de un cúbretela no tejido estampado solamente y el artículo compuesto elástico utilizando una o dos capas del cúbretela no tejido estampado. Todos los datos en la Tabla 2 fueron generados utilizando la prueba de resistencia a la tracción descrita con anterioridad.

TABLA 3 Las modalidades ilustrativas de esta invención son discutidas y la referencia ha sido efectuada en las variaciones posibles dentro del alcance de esta invención. Éstas y otras variaciones y modificaciones en la invención serán aparentes para aquellas personas expertas en la técnica sin apartarse del alcance de la invención, y debe entenderse que esta invención no se limita a las modalidades ilustrativas señaladas en este documento. En consecuencia, la invención será limitada solamente por las reivindicaciones proporcionadas más adelante y los equivalentes de la misma. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la" práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un artículo compuesto elástico tiene un ancho y una longitud más grandes que el ancho del artículo, caracterizado porque comprende: un primer cúbretela fibroso no tejido que incluye una dirección de tela descendente alineada con la longitud ~dél artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de- tela descendente; un patrón de rotura en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas formadas en el primer cúbretela un segundo cúbretela unido con el primer cúbretela; una pluralidad de filamentos elásticos situados entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela, la pluralidad de filamentos elásticos es alineada a lo largo de la extensión del artículo, en donde cada filamento elástico de la pluralidad de filamentos elásticos se extiende en forma continua a través de la longitud total del artículo.
2. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se encuentra libre de cualesquiera telas .tejidas o tejidas de punto.
3. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el segundo cúbretela comprende una tela fibrosa no tejida, y en donde el artículo compuesto elástico comprende un aglomerante que se impregna en el primer cúbretela y el segundo cúbretela.
4. El artículo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el aglomerante comprende material aglomerante cohesivo, en donde el artículo compuesto elástico incluye un artículo compuesto elástico cohesivo.
5. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caractreriz'ado porque 'él" segundo" cúbretela '"""está libre de cualquier patrón de rotura que comprende una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas.
6. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque- las áreas debilitadas comprenden áreas estampadas .
7. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las áreas debilitadas comprenden perforaciones formadas a través del primer cúbretela.
8. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el patrón de rotura comprende una pluralidad de hileras de áreas debilitadas, en donde cada hilera de la pluralidad de hileras se extiende en la. dirección de tela cruzada a través del primer cúbretela y en donde las hileras son distribuidas a lo largo de la dirección de tela descendente del primer cúbretela.
9. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dentro de la pluralidad de áreas debilitadas, las áreas debilitadas, situadas adyacentes entré sí a través de la dirección de tela cruzada del primer cúbretela, son separadas por un saliente, y además en donde la relación del ancho de tela cruzada de una de las áreas debilitadas adyacentes con el ancho en la dirección de tela cruzada del saliente entre las áreas debilitadas adyacentes es de l.-l o más alta. "
10. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dentro de la pluralidad de áreas debilitadas, las áreas debilitadas, situadas adyacentes entre sí a . través de la dirección de tela cruzada del primer cúbretela, son separadas por un saliente,, y además en donde la relación del ancho de tela cruzada de una de las áreas debilitadas adyacentes con el ancho en la dirección de tela cruzada del saliente entre las áreas debilitadas adyacentes es de 1.5:1 o más alta.
11. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un adhesivo sensible a la presión al menos en una superficie principal del artículo compuesto elástico.
12. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo cúbretela comprende un cúbretela fibroso no tejido que incluye una dirección de tela descendente alineada con la longitud del articulo y 'una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de tela descendente, y en donde el segundo cúbretela además comprende un patrón de rotura en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas formadas en el segundo cúbretela, en donde las áreas debilitadas del primer cúbretela no son alineadas con las áreas debilitadas del segundo cub etela.
13. El artículo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las áreas debilitadas comprenden áreas estampadas .
14. El artículo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las áreas debilitadas comprenden perforaciones formadas a través del segundo cúbretela.
15. El artículo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el patrón de rotura en el segundo cúbretela comprende una pluralidad de hileras de las áreas debilitadas, en donde cada hilera de la pluralidad de hileras se extiende en la dirección de tela cruzada a través del segundo cúbretela, y en donde las hileras son distribuidas a lo largo de la dirección de tela descendente del segundo cúbretela.
16. El artículo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el primer cúbretela y el segundo cúbretela son sustancialmente idénticos.
17. Un artículo compuesto elástico tiene un ancho y una longitud más grandes que el ancho del artículo, caracterizado porque comprende: un primer cúbretela fibroso no tejido que incluye una dirección de tela descendente alineada con la longitud del artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de tela descendente; un patrón de rotura en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas formadas en el primer cúbretela, en donde el patrón de rotura comprende una pluralidad de hileras de las áreas debilitadas distribuidas a lo largo de la dirección de tela descendente del primer cúbretela, en donde cada hilera de las áreas debilitadas se extiende en la dirección de tela cruzada a través del primer cúbretela; un segundo cúbretela fibroso no tejido unido con el primer cúbretela, en donde el segundo cúbretela está libre de cualquier patrón de rotura que comprende una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas; una pluralidad de filamentos elásticos que se extienden en una dirección a lo largo de la longitud del articulo, la pluralidad de filamentos elásticos se sitúa entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela, en donde cada filamento elástico de la pluralidad de filamentos elásticos se extiende en forma continua a través de la longitud total del artículo; y un aglomerante que impregna el primer cúbretela y el segundo cúbretela.
18. Un método de manufactura de un artículo compuesto elástico que tiene un ancho y una longitud más grandes que el ancho del artículo, caracterizado porque comprende : proporcionar un primer cúbretela fibroso no tejido que comprende una dirección de tela descendente alineada con la longitud del artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de tela descendente, en donde el primer cúbretela incluye un patrón -de rotura o rasgado en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas en el primer cúbretela; proporcionar un segundo cúbretela; . localizar una pluralidad de filamentos elásticos entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela después de proporcionar la pluralidad de áreas debilitadas en el primer cúbretela, en donde 'cada filamento elástico de la pluralidad de filamentos elásticos se extiende en forma continua en una dirección a lo largo de la extensión del artículo; y unir el primer cúbretela con el segundo cúbretela después de formar el patrón de rotura en el primer cúbretela y después de ubicar la pluralidad de filamentos elásticos entre el primer cúbretela y el segundo cúbretela.
19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el artículo compuesto elástico está libre de cualesquiera de las telas tejidas de punto o tejidas.
20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el segundo cúbretela comprende una tela fibrosa no tejida, y en donde la unión del primer cúbretela con el segundo c bretela incluye la impregnación de aglomerante del primer cúbretela y el segundo cúbretela con un "aglomerante .
21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el aglomerante comprende material aglomerante cohesivo, en donde el artículo compuesto elástico incluye un artículo compuesto elástico cohesivo.
22. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el segundo cúbretela está libre de cualesquiera áreas debilitadas.
23. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el patrón de rotura en el primer cúbretela comprende una pluralidad de hileras de las áreas debilitadas, en donde cada hilera de la pluralidad de hileras se extiende en la dirección de tela cruzada a través del primer cúbretela, y en donde las hileras son distribuidas a lo largo de la dirección de tela descendente del primer cúbretela.
24. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el segundo cúbretela comprende una dirección de tela descendente alineada con la longitud del artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de tela descendente, y en donde el segundo cúbretela además comprende un patrón de rotura en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas formadas en el segundo cúbretela.
25. El método de conformidad con la reivindicación "?8, caracterizado porgue el suministro del primer cúbretela comprende : formar una tela fibrosa; formar un patrón de rotura en la tela fibrosa; y aplicar una solución de aglomerante en la tela fibrosa después de formar el patrón de rotura para configurar el primer cúbretela.
26. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el suministro del primer cúbretela comprende : . formar una tela fibrosa; aplicar una solución de aglomerante en la tela fibrosa; y formar el patrón de rotura después de aplicar la solución de aglomerante para configurar el primer cúbretela con el patrón de rotura en el mismo.
27. El. método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las áreas debilitadas comprenden áreas estampadas.
28. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las áreas debilitadas comprenden perforaciones formadas a través del primer cúbretela.
29. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el segundo c bretela comprende un c bretela fibroso no tejido que incluye una dirección de tela descendente alineada con la longitud del artículo y una dirección de tela cruzada transversal a la dirección de tela descendente; y en donde el segundo cúbretela además comprende un patrón de rotura en la forma de una pluralidad de áreas debilitadas separadas y distintas formadas en el segundo cúbretela.
30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el patrón de rotura en el segundo cúbretela es formado antes de unir el primer cúbretela con el segundo cúbretela.
31. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el suministro del primer cúbretela comprende : formar una tela fibrosa; formar el patrón de rotura en la tela fibrosa; y aplicar una solución de aglomerante en la tela fibrosa después de formar el patrón de rotura para configurar el segundo cúbretela.
32. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el suministro del segundo cúbretela comprende : formar una tela fibrosa; aplicar una solución de aglomerante en la tela fibrosa; y formar el patrón de rotura después de aplicar la solución de aglomerante para configurar el segundo cúbretela con el patrón de rotura en el mismo.
33. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el patrón de rotura en el segundo cúbretela comprende una pluralidad de hileras de las áreas debilitadas, en donde cada hilera de la pluralidad de hileras se extiende en la dirección de tela cruzada a través del segundo cúbretela, y en donde las hileras son distribuidas a lo largo de la dirección de tela descendente del segundo cúbretela.
34. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el primer cúbretela y el segundo cúbretela son sustancialmente idénticos.
35. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque las áreas debilitadas del primer cúbretela no están alineadas con las áreas debilitadas del segundo cúbretela.
36. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque dentro de la pluralidad de áreas debilitadas, las áreas debilitadas situadas adyacentes entre sí a través de la dirección de tela cruzada del segundo cúbretela son separadas por un saliente, y además en donde la relación del ancho de tela cruzada de una de ' las áreas debilitadas adyacentes con el ancho en la dirección de tela cruzada del saliente entre las áreas debilitadas adyacentes es de 1:1 o más alta.
37. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque dentro de la pluralidad de áreas debilitadas, las áreas debilitadas situadas adyacentes entre sí a través de la dirección de tela cruzada del segundo cúbretela son separadas por un saliente, y además en donde la relación del ancho de tela cruzada de una de las áreas debilitadas adyacentes con el ancho en la dirección de tela cruzada del saliente entre las áreas debilitadas adyacentes es de 1.5:1 o más alta.
38. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque las áreas debilitadas en el segundo cúbretela comprenden áreas estampadas.
39. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque las áreas debilitadas en el segundo cúbretela comprenden perforaciones formadas a través del segundo cúbretela.
40. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende suministrar una capa de adhesivo sensible a la presión al menos sobre un lado principal del artículo compuesto elástico.