MXPA01003366A - Cinta de rasgado manual - Google Patents

Abstract

La invención proporciona una composición laminada que puede rasgarse con los dedos (10) que es apropiada para su uso en cintas adhesivas. La composición incluye una capa de tela de fibra no tejida (12), una capa de tela soporte (14) y un aglutinante recubierto a través de ambas capas. La composición laminada puede rasgarse fácilmente en forma manual tanto en la dirección de la máquina como en dirección transversal.

Description

CINTA DE RASGADO MANUAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con materiales de composición laminada que pueden rasgarse manualmente tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal, y con un método para la elaboración de tales composiciones laminadas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cintas adhesivas comúnmente se construyen de una o más capas de telas y se venden al consumidor en rollos que contienen varios pies de material enrollado alrededor de un centro. La persona que utiliza la cinta debe entonces cortar o rasgar una longitud pequeña de material del rollo, frecuentemente no más de una o dos pulgadas, según se requiera de tiempo en tiempo. Como virtualme?te todos saben, el rasgado manual de una cinta de tal longitud pequeña, sin la ayuda de tijeras u otro instrumento de borde filoso, es una tarea molesta, que a menudo da lugar a fallas y a un desorden enmarañado. Este problema se conoce en el arte de la elaboración de cintas, y muchos han tratado de resolverlo I REF: 128062 .^_^_?j^_ con varios métodos diseñados para impartir a la tela oj cinta cierta medida de "rasgado con los dedos".

Es especialmente difícil rasgar cintas elaboradas con refuerzos no tejidos. Un criterio tomado en la técnica para enfrentar este problema ha sido grabar patrones en la tela de la cinta para proporcionar "líneas de rasgado" en su superficie, junto con lo cual se desea que la fuerza de rasgado se concentrará de tal forma que una pieza de .cinta pueda rasgarse en una línea uniforme a partir de un rollo. El documento de patente PCT No. WO/15245 describe, por ejemplo, un material de una película no tejida, apropiada para usarse como refuerzo de cinta, que tiene un patrón grabado en su superficie y que puede rasgarse fácilmente con los dedos tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal. La tela no tejida comprende preferentemente fibras textiles y fibras aglutinantes, entrelazadas al azar, tensadas no fracturables. La tela se graba alimentándola entre dos rodillos opuestos, uno de los cuales es un rodillo calandria que tiene un patrón grabado en su superficie.

Otro criterio tomado ha sido tratar la cinta de tela no tejida con químicos para formar líneas de rasgado1. La Patente Norteamericana No. 4,772,499 describe una cinta que ^ÚfeÉ^UiM?^ se desgarra con los dedos elaborada mediante una impregnación de acuerdo con una secuencia repetida de un agente aglutinante a través del espesor del refuerzo de la cinta no tejida. El agente aglutinante puede ser un látex y se aplica en una serie de líneas paralelas a través del ancho, o la dirección transversal, de la cinta.

Otros trabajadores han intentado aumentar la capacidad de desgarre con los dedos de las cintas no tejidas mediante la combinación de capas no tejidas con capas de otros materiales poliméricos. La Patente Norteamericana No. 5,246,773 describe una cinta que comprende una capa de refuerzo sintético no tejido, y una capa de adhesivo sensible a la presión. La capa polimérica es preferentemente un material poliolefínico, tal como polietileno, copolímeros de acetato de etileno polivinilo, hule de etileno propileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliisobutileno y dieno butilo conjugado. Se ha dicho que el material polimérico cubre el material no tejido y también relíenla los intersticios de las fibras no tejidas, de tal manera que pueden desgarrarse de manera substancialmente uniforme solamente en la dirección en la cual se ejerce la fuerjza de desgarre.

A pesar del trabajo realizado en el campo, existe una ^^^ t?I_m_t_m?_ g_t __tm _t_ necesidad de una cinta no tejida con una capacidad de desgarre con los dedos además de una elevada resistencia a la tensión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención proporciona una composición no tejida, apropiada para usarse como un refuerzo en cintas adhesivas, que posee una capacidad de rasgado con los dedos debido a la incorporación de una tela soporte tejida como una de las capas en una composición.

La composición no tejida comprende una capa no tejida y una capa de tela soporte de trama insertada. La tela no tejida es preferentemente una tela cardada, y puede ser grabada con un patrón para mejorar la capacidad de desgarre con los dedos. La tela soporte de trama insertada es una tela que incluye una serie de filamentos orientados en la dirección de la máquina que están entretejidos con una1 serie de filamentos orientados en la dirección transversal. La tela soporte está unida a la cubierta de tela con una solución aglutinante, la cual comprende preferentemente un material de látex. Los filamentos en la tela soporte proveen líneas de desgarre en la composición que le proporcionan capacidad de desgarre con los dedos tanto en la direccijón de la máquina y en la dirección transversal.

La invención proporciona también cintas adhesivas!, que se elaboran proporcionando un adhesivo sensible a la presión como una capa adicional en la composición.

La invención proporciona también un método para la elaboración de composiciones no tejidas y cintas de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista superior de una modalidad de la composición no tejida de la invención.

La Figura 2 es una vista superior que muestra una modalidad de la composición no tejida de la invención con capas en corte para mostrar cada una de las capas individuales de la composición.

La Figura 3 es una vista de la sección transversal de una modalidad de las composiciones no tejidas de la invención, ¡ La Figura 4 es una vista de la sección transversal de una modalidad de la cinta no tejida de la invención.

La Figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad del método de la invención para la elaboración de telas cardadas para usarse en las composiciones no tejidas y cintas de la invención.

La Figura 6 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad del método de la invención para la fabricación de las composiciones no tejidas de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las composiciones no tejidas de la invención son laminados unidos que incluyen una capa de tela no tejida que se mantienen unidas con una combinación de laminación térmica y aglutinación química. Se puede proveer una segunda capa no tejida en la composición, formando un laminado aglutinado que tiene una configuración generalmente descrita como capa no tejida / capa de tela soporte / capa no tejida. Las cintas adhesivas pueden elaborarse también de conformidad con la invención, aplicando un adhesivo a la superficie de la tela soporte o a una superficie no tejida de cualquiera de las composiciones que aquí se describen. _* I Las cintas y composiciones de la invención son capa?es de rasgarse con los dedos, porosas, flexibles, amoldables y resistentes.

La invención se entiende mejor haciendo referencia a las figuras, en las cuales los números de referencia se refieren a estructuras similares.

La composición no tejida 10 de la invención, mejor mostrada en las Figuras 1-3, incluye una capa de tela no tejida 12 y una capa de tela soporte 14. Las dos capas de la composición 10 se unen térmicamente entre ellas y posteriormente se cubren con una solución aglutinante química.

La capa de tela no tejida 12 está preferentemente grabada con un patrón que facilita el desgarramiento en la dirección transversal. Tal como aquí se utiliza, el término tela no tejida significa una tela fibrosa que se ha formado sin el uso de un proceso de tejido. Las telas no tejidas pueden formarse usando cualquiera de varios procesos conocidos en el arte, incluyendo, pero sin limitación, procesos de vaporado por fusión, procesos de hilado encolado, procesos de hilado trenzado, procesos de elaboración de telas por punzonado, procesos de elaboración Í de telas por capa para aglomeración de fibras en j aire, procesos de elaboración de telas por capa para aglomeración de fibras en húmedo, procesos de apertura de película, procesos de cardado de fibras textiles.

En la modalidad preferida, la capa de tela no tejida 12 es una tela cardada elaborada mediante un proceso bien conocido en el arte, tal como el que se discute en la publicación de la patente PCT No. 093/15245. La tela cardada incluye fibras textiles y fibras aglutinantes. Las fibras textiles se forman a partir de polímeros sintéticos y son estiradas durante la manufactura de tal manera que las cadenas poliméricas se orientan substancialmente en la dirección de la máquina de la fibra y no se romperán cuando se sometan a una fuerza de ruptura moderada. Las fibras textiles apropiadas para usarse en la invención incluyen acetato de celulosa, fibras textiles de poliéster, fibras textiles de poliolefina, fibras textiles de poliamida, fibras textiles de poliacrilato, fibras textiles de policarbonato, fibras textiles de polisulfona, o sus combinaciones. Preferentemente, las fibras textiles comprenden fibras textiles orientadas, tales como fibras textiles orientadas de polietileno, polipropileno, o polibutileno, fibras textiles orientadas de poliéster, tal como tereftalato de polietileno (PET), o sus combinaciones. .... i .,-^?,^ifaÉi^a, En una modalidad particularmente preferida, las , fibras textiles usadas en la invención comprenden poliéster o rayón (acetato de celulosa) .

Se puede emplear cualquier tipo o tipos de fibras aglutinantes para formar la tela fibrosa de la presente invención, dependiendo de que sean capaces de unirse por fusión con las fibras textiles de la tela fibrosa sin que las fibras textiles se fracturen o se debiliten substancialmente. Con este respecto, se prefiere que las fibras aglutinantes se formen de uno o más polímeros termoplásticos hechos por el hombre que sean capaces de unirse por fusión con las fibras textiles usadas en las composiciones no tejidas de la presente invención. Los materiales que se aglutinan pueden comprender una amplia variedad de combinaciones de fibras aglutinantes que se conocen bien en el arte, incluyendo, sin limitación, fibras aglutinantes que se funden totalmente, fibras aglutinantes lado a lado, fibras aglutinantes bicomponentes, fibras aglutinantes elípticas de centro enfundado, fibras aglutinantes concéntricas de centro enfundado, o sus combinaciones. Ejemplos de fibras aglutinantes apropiadas incluyen, sin limitación, poliéster, fibras aglutinantes de poliéster, fibras aglutinantes de poliolefina, tales como fibras aglutinantes termoplásticas de polietileno, ^^^^^MjWH^|j^|M^Éa|M^jjBaaHM|^M ! ! polipropileno, y polibutileno. En un ejemplo' particularmente preferido la fibra aglutinante es un poliéster bicomponente.

La relación en peso de fibras textiles a fibras aglutinantes en la tela no tejida 12 dependerá de la aplicación a la cual se sometan las telas no tejidas o cintas de la invención. Generalmente, de un 95% a un 50%, preferentemente de un 90% a un 60% en peso de la tela fibrosa 12 comprenderá una o más variedades de fibras textiles, mientras que aproximadamente un 50% a aproximadamente un 5%, preferentemente de un -40% a un 10% en peso de la tela fibrosa 12 estará comprendida por fibras aglutinantes. En un aspecto preferido, la relación en peso de las fibras textiles a fibras aglutinantes será de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; con ¡mayor preferencia de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1:1, y con mucha mayor preferencia de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 2:1.

La capa de tela soporte 14 comprende preferentemente una tela que puede estar formada por hilos, estopas o filamentos orientados substancialmente en la dirección de la máquina e hilos que intersecan o filamentos orientados substancialmente en la dirección transversal. Los hilos de la tela soporte 14 proporcionan líneas de rasgados que uu^É^xa^^^_B^^adla__^d^i>^iUA<l?AIIÉa?lktea>dBiUlt<ibaMÍB.

I facilitan el rasgado uniforme de la composición 10 a lo largo de una línea recta tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal. Los hilos o filamentos de la tela soporte pueden elaborarse de cualquier material natural o hecho por el hombre, pero preferentemente se elaboran de un material hecho por el hombre. La tela soporte puede ser preferentemente tejido, tejido de punto, o extruido.

Los hilos, estopas o filamentos de la tela soporte deberán estar espaciados de forma tal que los hilos mejoren la capacidad del rasgado con los dedos de la composición 10 sin interferir con su porosidad o flexibilidad. El conteo de hilos de la tela soporte es, preferentemente, entre 1 y 50 hebras/2.5-cm en la dirección de la máquina y entre 1 y 50 hebras/2.5-cm en la dirección transversal, con mayor preferencia, entre 1 y 30 hebras/2.5-cm en la dirección de la máquina y 1 y 30 hebras/2.5-cm en la dirección transversal, y con mucha mayor preferencia, entre unas 5 y 30 hebras/2.5-cm en la dirección de la máquina y entre unas 5 y 30 hebras/2.5-cm en la dirección transversal. Ejemplos de telas soporte apropiadas incluyen telas soporte de poliéster de trama insertada, tales como aquellos que están disponibles de illiken & Company, Spartanburg, NC, como el Producto No. 924864, 18 hebras en la dirección de la ¿_-_?_*_t_¡_?_m i i máquina/2.5-cm (40 denier) x 9 hebras en la dirección transversal/2.5-cm (150 denier), y el Producto No. 924916, 18 hebras en la dirección de la máquina/2.5-cm (70 denier) x 17 hebras en la dirección transversal/2.5-cm (150 denier).

Alternativamente, la capa de tela soporte 14 puede comprender un material de red de plástico extruido elaborada de filamentos que se intersecan orientados substancialmente en la dirección de la máquina y substancialmente en la dirección transversal. La red extruida puede elaborarse de cualquier polímero termoplástico apropiado para el proceso de extrusión. Un ejemplo de un material plástico extruido apropiado para usarse en la invención es el material de red de plástico poliéster que pesa 9 g/m2 disponible como el estilo OB-6275 de Internet Inc., iniápolis, MN.

La capa no tejida 12 y la capa de tela soporte 14 son primeramente unidas una con otra con un agente aglutinante, que puede aplicarse usando cualquiera de varios procesos que se reconocen en el arte. Ejemplos de agentes aglutinantes apropiados incluyen acrílicos, acrílicos polivinílicos, acetato/etileno, acetato de polivinilo, y similares. Se prefiere que el agente aglutinante químico comprenda un aglutinante químico basado en agua, incluyendo, sin limitación, látex que incorpora agentes acrílicos, hul¡es de poliestireno/butadieno, policloropreno, acetato de polivinilo/polietilenos, acetato de polivinilo/poliacrilatos, cloruro de polivinilo, alcoholes polivinílicos, poliuretanos, acetatos de polivinilo, acetato acrílico/polivinilo, y similares. Estos aglutinantes químicos basados en agua pueden aplicarse preferentemente a la tela fibrosa con aproximadamente 10% a 62% de sólidos, usando cualquier método de cobertura apropiado, incluyendo, cepillo cilindrico de alambre, rodillo inverso, sierra de aire, grabado directo y grabado offset, cuchilla de arrastre, encolado por estampación, espuma, y métodos de cobertura por rociado. Con mayor preferencia, la solución aglutinante se aplica mediante cobertura o espumado del grabado .

En una modalidad preferida, la solución aglutinante comprende una solución de látex de acrilato de polivinilo, tal como el látex de acrilato de polivinilo disponible como el Producto No. 78-6283 de National Starch Co . , Bridgewater NJ. El porcentaje de sólidos en la solución está, preferentemente, en el intervalo de aproximadamente 10-62%, y con mayor preferencia, en el intervalo de aproximadamente 25-36%. En la modalidad más preferida, el aglutinante es un aglutinante de látex de acrilato de polivinilo que tiene aproximadamente 36% de sólidos. ^ ^á^ *»?..*I.< » - Las cintas pueden elaborarse a partir de la composición no tejida 10 de la invención aplicando una capa adhesiva sensible a la presión 16 a la capa de tela soporte 14. El adhesivo puede aplicarse a la capa no' tejida usando cualquiera de varios procesos conocidos en el arte. Preferentemente, el adhesivo se aplica mediante la cobertura de solvente del adhesivo sobre un relleno liberable, y posteriormente transfiriendo el adhesivo del relleno liberable a la capa de tela soporte 14.

Los adhesivos sensibles a la presión apropiados para usarse en la construcción de cintas médicas de la invención son aquellos que son físicamente y biológicamente compatibles con la piel humana. Una amplia variedad de adhesivos sensibles a la presión, adecuados y compatibles con la piel son conocidos por aquellos expertos en el arte e incluyen específicamente, pero no exclusivamente, , hules naturales plastificados; hules sintéticos tales como hules de butilo o isopreno; copolímeros plastificados lineales, radiales, de estrella, ramificados o de bloque estrecho, tales como estireno-etileno/butileno y estireno-isopreno; éteres polivinílicos; poliolefinas; polisiliconas; y adhesivos basados en acrílico, especialmente aquellos que tienen grupos alquilo de cadena larga. Estos adhesivos sensibles a la presión pueden aplicarse a los laminados de la invención por medio de procesos tales como cobertura acuosa, cobertura de solvente, o cobertura de fusión en caliente. Los adhesivos pueden ser componentes sencillos o 5 combinados con otros adhesivos o con materiales no adhesivos, incluyendo termoplásticos, plastificantes, y rellenos. Los adhesivos pueden comprender una capa de película continua o capa espumosa, o pueden ser una capa discontinua obtenida a partir de adhesivos que siguen un 10 patrón o fibras sensibles a la presión vaporadas por fusión.

Un adhesivo sensible a la presión preferido es cualquiera de los copolímeros de acrilato de isooctilo y del ácido acrílico o acrilamida descritos en la Patente 15 Norteamericana No. Re 24,906 obtenida para Ulrich. Tales adhesivos se prefieren para usarse en cintas médicas debido a que son relativamente no irritantes para la piel.

En la modalidad más preferida, el adhesivo sensible a 20 la presión es un adhesivo de acrilato que comprende 60% de acrilato de isooctilo/copolímero de ácido acrílico (94/6 de relación en peso) (3M Company, St. Paul, MN)' y 40% de éter resina FORAL™ 85 (suministrada como un 35% de sólidos en heptano/alcohol isopropílico (90/10 de relación volumen), 25 Hercules, Inc., Wilmington, DE). i?JlbÉaiAÁ Como se muestra en la Figura 4, la invención también incluye una composición no tejida 20 que tiene una configuración generalmente descrita como no tejida / tela soporte / no tejida. La segunda capa no tejida 18 en esta composición 20 puede elaborarse del mismo material no tejido como en la primera capa no tejida 12, o puede elaborarse de un material diferente. Preferentemente, el segundo material no tejido 18 se elabora del mismo material n? tejido 12 y el segundo material no tejido 18 son telas cardadas. La composición 20 se elabora mediante la aglutinación térmica de la tela soporte 14 entre las capas no tejidas 12, 18 y posteriormente se recubren con una solución aglutinante, como se describe arriba. Esta composición puede elaborarse en una cinta aplicando un adhesivo sensible a la presión, tal como se describió anteriormente.

El método de la invención de elaboración de composiciones no tejidas se ilustra en • los diagramas esquemáticos mostrados en las Figuras 5-6. La Figura 5 muestra un aparato para la elaboración de telas cardadas grabadas 12 de conformidad con la invención, y la Figura 6 muestra un aparato para la elaboración de una composición no tejida 10 que comprende una capa de tela cardada 12 y una capa de la tela soporte 14. ^¡lt_^_^_^_^_t_l_^_^_^_t_^_^_^_i_1_j_?_t_l_ i_ t É? i ?? En la figura 5, una mezcla de fibras textiles y fibras aglutinadas se suministran dentro del canal principal 32 de una máquina de cardado 34 la cual peina las fibras en arreglos paralelos para formar una tela holgada uniforme 36. La tela holgada 36 se transporta a lo largo del transportador 37 a una estación 39 de dos rodillos calandria a temperatura controlada, en donde se lamina térmicamente a temperatura elevada y se graba con un patrón que mejora la capacidad de rasgado con los dedos en la dirección transversal. Posteriormente, la tela cardada grabada 12 se recolecta en un rodillo 42. r Los dos rodillos 38, 40 son rodillos lisos de acero, uno de los cuales está grabado con un patrón en su superficie que imprime el patrón grabado sobre la tela cardada 12. En la modalidad preferida, el patrón grabado se encuentra sobre el rodillo superior 38. El patrón es preferentemente una serie de figuras en forma de ladrillos, espaciadas en las cuales cada ladrillo tiene dos lados orientados substancialmente en la dirección de la máquina y dos lados orientados substancialmente en la dirección transversal. El espaciamiento entre las formas grabadas individuales sobre el rodillo puede ser variado dentro del alcance de la invención, pero preferentemente los ladrillos í están espaciados a lo largo de una longitud del rollo y alrededor de su circunferencia. En una modalidad más preferida, el rodillo está grabado con un patrón de ladrillos 1-9418 40/10, que tiene un 16% de área de .unión, que incluye ladrillos de 40 milipulgadas (dirección transversal) x 10 milipulgadas (dirección 'de la máquina) espaciados 10 milipulgadas en la dirección transversal y 40 milipulgadas en la dirección de la máquina.

El rodillo 42 de material de tela cardada se transfiere posteriormente al aparato mostrado en la Figura 6 para formar el material de composición no tejida 10. La tela cardada 12 y el material de la tela soporte 14 se suministran mediante los rollos 42, 52, respectivamente, y son llevados en conjunto bajo el rodillo guía 54. Las dos capas confrontadas se transportan sobre el transportador 55 a una estación de calandria de temperatura controlada 57, en donde se laminan térmicamente a temperatura elevada y se graban tal como se describió anteriormente. Posteriormente la composición laminada térmicamente y grabada se cubre con un aglutinante 63 en la estación de cobertura del grabado 61. La composición resultante 10 se pasa posteriormente a través de un horno de secado 64 y se recolecta en un rodillo 66. i En una modalidad preferida del método de la invención, la tela holgada 36 en la Figura 5 se transporta directamente al transportador 55 de la Figura 6 y se lleva conjuntamente I debajo de la guía 14 y se procesan por otro lado, como se describió anteriormente. En la modalidad preferida ' de la modalidad alternativa, uno de los rodillos calandria ¡56, 58 está grabado con un patrón para grabar la tela cardada para impartir la capacidad de rasgado con los dedos, tal como se discutió con anterioridad. En la modalidad más preferida, el rodillo superior 56 está grabado con un patrón.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se ofrecen para ayudar al entendimiento de la presente invención y no deben interpretarse como limitantes de su alcance. A menos que se indique otra cosa, todas las partes y porcentajes están en peso.

PROTOCOLOS DE LA PRUEBA Resistencia a la tensión: El método de prueba ASTM No.

D3759-83 se realizó usando un analizador Thwing Albert (Modelo EJA/2000, Thwing Albert Company, Filadelfia, PA) , una anchura de muestra de 2.54 cm, un longitud calibre de 5.08 cm, y una velocidad de cruceta de 25.4 cm/min. Se ^.á?íi.t i , reporta la fuerza máxima aplicada a la muestra de prueba para obtener el valor de tensión en el punto de ruptura.

Alargamiento en punto de ruptura: Se efectuó el imétodo ASTM No. D3-759-83 usando un analizador Thwing Albert (Modelo EJA/2000, Thwing Albert Company, Filadelfia, PA) , una anchura de muestra de 2.54 cm, un longitud calibre de 5.08 cm, y una velocidad de cruceta de 25.4 cm/min. Se reporta el porcentaje máximo aplicado de estiramiento alcanzado por la muestra de prueba en el punto de ruptura.

Porosidad de la tela: La porosidad de muestras cuadradas de 5.08-cm x 5.08-cm se determinó mediante la medición del tiempo requerido de un volumen conocido de aire bajo presión constante para pasar a través de un área conocida de muestra. Usando un Densímetro Gurley (Modelo 4110, Gurley Precisión Instruments, Troy, NY) , se insertó y se amordazó una muestra dentro de las placas de orificio. El pestillo de resorte se desenganchó descendiendo el cilindro interno para posarse bajo su mismo peso. Se registró el tiempo para que la parte superior del borde del cilindro alcanzara la línea cero o inicial. Si el cilindro no se movió después de 5 minutos, se registró un valor de 301 segundos. Cuanto menor es el intervalo de tiempo, mayor es ¿_^_^_?_t_ | la porosidad de la muestra. Se reportaron los resultados I promedio de las tres muestras.

Capacidad de rasgado manual: Una muestra de prueba de 2.5-cm de ancho x 7.5-cm de largo se sujetó entre el dedo índice y el pulgar de ambas manos y se rasgó en la dirección transversal de la muestra. Se examinó la línea de rasgado para observar deshilachados y/o deslaminados de la tela soporte de la tela no tejida cardada. También se consideró la cantidad de fuerza requerida para iniciar el rasgado. Si se observó en la muestra un deshilachado mínimo sin deslaminado, la muestra demostró propiedades de rasgado aceptables. Si fueron necesarios el deslaminado, el deshilachado, o fuerzas mayores para iniciar y propagar el rasgado, la muestra tuvo propiedades de rasgado inaceptables o pobres. Para rasgados en dirección transversal, el rasgado fue clasificado como sigue y reportado como un promedio de tres repeticiones: 1. Rasgado muy pobre con excesivo deshilachado y deslaminado. 2. Rasgado pobre con una gran cantidad de deshilachado y deslaminado. 3. Rasgado medio con cierto deshilachado y poco deslaminado. _ _t_^_u 4. Excelente rasgado sin deshilachado y, sin deslaminado. ' 5. Buen rasgado con deshilachado mínimo y sin Í ! deslaminado. ' EJEMPLO 1 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendido por una tela no tejida cardada aglutinada térmicamente y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el siguiente proceso.

Se preparó una tela cardada ancha de 45.7-cm consistente en una combinación de fibras de 60% de 3.8-cm de poliéster (L-70, Hoechst Celanese, Spartanburg, SC) de 0.95 denier, 20% de 4.0-cm de rayón (Lenzing, Charlotte, NC) de 1.5 denier, y 20% de 3.8-cm de co-poliéster bicomponente (T-254, Hoechst Celanese, Spartanburg, SC) de 2.0 denier, usando 1.0 metros de línea de carda aleatoria (Hergeth Hollinsworth, Greenville, SC) . La tela uniforme, holgada se condujo a una velocidad de 12.5 m/min a una estación calandria de dos rodillos calentados manufacturada, por Energy Solutions Inc., St. Paul, MN. La estación calandria se montó con un rodillo liso de acero de 25.4-cm de diámetro x 55.9-cm de ancho en la posición inferior y con un rodillo de acero de 25.4-cm de diámetro x 55.9-cm de ancho grabado __ut_m_k_t_ _?_? I con un patrón de ladrillos 1-9418 40/10 en la pobición superior. El rodillo con el patrón 1-9418 fue grabado por Industrial Engraving, Pulaski, Wl y consistió de ladrillos de 40 milipulgadas (dirección transversal) x 10 milipulgadas (dirección de la máquina) espaciados 10 milipulgadas en la dirección transversal y 40 milipulgadas en la dirección de la máquina. El patrón de ladrillos tuvo un área de unión de 16%. La tela holgada se aglutinó térmicamente al pasar a través de una calandria a 2070 KPa y 154 °C para obtener una red con un peso base de 30 g/m2. La tela cardada aglutinada térmicamente se recolectó en un centro de cartón de 7.62-cm.

Posteriormente la tela cardada aglutinada térmicamente de laminó térmicamente a una tela soporte de poliéster de trama insertada con 18 hebras/2.5-cm (40 denier, en la dirección de la máquina) y 9 hebras/2.5-cm (150 denier, en la dirección transversal) (Producto No. 924864, Milliken & Company, Spartanburg, NC) . La tela cardada y la tela soporte se alimentaron simultáneamente a la estación de calandrias calentada tal como se describió anteriormente a una velocidad de 3.66 m/min. Posteriormente la composición resultante de tela/tela soporte se aglutinó con resina con una solución de látex de acrilato de polivinilo con 25% de sólidos (Producto No. 78-6283, National Starch, Bridgewater, NJ) pasando a través de una estación de cobertura de grabado a una velocidad de 9.14 m/min y a una presi¡ón de estrechamiento de 414 KPa. El recubridor de grabado se montó con un rodillo de hule roscado de 20.3-cm de diámetro x 61-cm de ancho en la posición superior y con un rodillo de acero con patrón trihelicoidal de 16 líneas/cm (No'rthern Engraving, Green Bay, Wl) de 20.3-cm de diámetro x 61 cm de ancho en la posición inferior. El laminado resultante se secó pasándolo a través de un horno a 171 °C a una velocidad de 9.3 m/min y se recolectó en un centro de 'cartón de 7.62-cm. El laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 71 g/m2.

Se evaluaron muestras del laminado para su resistencia a la tensión, porcentaje de alargamiento, porosidad, y capacidad de desgarre manual. Los resultados se muestran en la Tabla 1 junto con los resultados para las cintas adhesivas comerciales ZONAS POROUS™ (Johnson & Johnson, Arlington, TX) y la cinta MICROPORE (3M Company, St . Paul, MN) .

EJEMPLO 2 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendido por dos telas no tejidas cardadas aglutinadas térmicamente y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el siguiente proceso. -;- »s a,:.i?...' jt.

Una tela cardada de 45.7-cm de ancho consistente en una combinación de fibras de 80% de poliéster 1.0 denier de 3.8-cm (T-121, Hoechst Celanese), y 20% de copoliéster bicomponentre 3.0 denier de 3.8-cm (K-52, Hoechst Celanese) se preparó usando una línea de carda aleatoria de 1.0-metros (Hergeth Hollinsworth) . La tela uniforme, holgada se transportó a una velocidad de 9 m/min. a una estación de calandria de dos rodillos calentados montada como se describió en el Ejemplo 1. La tela holgada se aglutinó térmicamente pasando a través de la calandria a 2070 KPa y 201.7°C para obtener una tela con un peso base de 23 g/m2. La tela cardada aglutinada térmicamente se recolectó en un centro de cartón de 7.62-cm. Se preparó una segunda tela de una manera idéntica.

Posteriormente las dos telas cardadas aglutinadas térmicamente se laminaron térmicamente a una tela soporte de poliéster de trama insertada (Producto No. 924864, Milliken & Company) . Las telas cardadas y la tela soporte se alimentaron simultáneamente en la estación de calandria calentada montada como se describió en el Ejemplo 1 a una velocidad de 3.66 m/min (690 KPa, 154°C) y con la tela soporte colocada entre las dos telas cardadas. Posteriormente, la composición resultante de tela/tela ' " soporte/tela se aglutinó con resina con una solución de látex de acrilato de polivinilo con 25% de sólidos, se, secó, y se recolectó como se describió en el Ejemplo 1. El laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 84 g/m2.

Se evaluaron muestras del laminado para la resistencia a la tensión, por ciento de alargamiento, porosidad, y capacidad de rasgado. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

EJEMPLO 3 Se preparó un laminado aglutinado 'térmicamente y aglutinado con resina comprendido por una tela no tejida cardada aglutinada térmicamente y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el siguiente proceso.

Se preparó una tela cardada aglutinada térmicamente como se describió en el Ejemplo 1, excepto que la estación de calandria se montó con un rodillo liso de acero en lugar de un rodillo grabado en la posición superior. La tela holgada se aglutinó térmicamente haciendo pasar a través de la calandria a una velocidad de 6.7 m/min (1380 KPa, 154°C) para obtener una tela con un peso base de 30 g/m2. La tela i ! cardada aglutinada térmicamente se recolectó en un cartón de 7.62-cm.

Posteriormente la tela cardada aglutinada térmicamente se laminó térmicamente a una tela soporte de trama insertada de poliéster (Producto No. 92864, Milliken & Company) . La tela cardada y la tela soporte se alimentaron simultáneamente en la estación de calandria montada como se describió en el Ejemplo 1 a una velocidad de 6.7 m/min (690 KPa, 154 °C) . Posteriormente, la composición resultante de tela / tela soporte / tela se aglutinó con resina con una solución de látex de acrilato de polivinilo con 36% de sólidos, se secó, y se recolectó como se describió en el Ejemplo 1. El laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 81 g/cm2.

EJEMPLO 4 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendido por una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdó con el siguiente proceso.

Se preparó una tela cardada de 45.7-cm de ancho consistiendo de una combinación de fibras de 80% de poliéster (L-70, Hoechst Celanese) 0.95 denier de 3.8-cm, y ^_^_¿¿_v___?_?_im_?_ __^_ _ i I 20% de co-poliéster bicomponente (T-254, Hoechst Celanese) 2.0 denier de 3.8-cm, usando una línea de carda aleatoria de 1.0-metros (Hergeth Hollinsworth) . La tela uniforme, holgada se transportó a una velocidad de 9 m/mm a una estaci Ión de calandria calentada de dos rodillos tal como se describió en el Ejemplo 1. La tela holgada se laminó térmicamente a una tela soporte de poliéster de trama insertada (Productp No. 924864, Milliken & Company) . La tela cardada y la tela soporte se alimentaron simultáneamente en la estación de calandria calentada montada como se describió en el Ejemplo 1 a una velocidad de 6.9 m/min (690 Kpa, 154°C). Después, la composición de tela/tela soporte resultante se aglutinó con resina con una solución de látex de acrilato de polivinilo con 25% de sólidos, se secó, y se recolectó como se describió en el Ejemplo 1. El laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 74 g/m2.

EJEMPLO 5 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 4, excepto que la tela y la tela soporte se laminaron térmicamente a una velocidad de 7.0 m/min (1380 Kpa, 154°C) y la composición de tela/tela UÉ^^HM^ MaUÉMHil I soporte se aglutinó químicamente mediante espuma a una I velocidad de 7.0 m/min con una solución de látex de polivinilo acrílico con 30% de sólidos. Se generó la espuma mediante un generador de espuma fabricado por Leseo, Dalton, GA y se aplicó la espuma a la composición por medio de un dado parabólico de 45.7-cm fabricado por Gastón Country, Stanley, NC. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 70 g/m2.

EJEMPLO 6 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 4, excepto que la tela cardada consistió en una combinación de fibras de 70% de poliéster 0.95 denier de 3.8-cm y 30% de co-poliéster bicomponente 2.0 denier de 3.8-cm; y la tela y la tela soporte se laminaron térmicamente a una velocidad de 7.0 m/min (1380 Kpa, 15Í4°C). El laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 70 g/m2.

EJEMPLO 7 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida ¿&|^^S^ cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 4, excepto que la tela cardada consistió en una combinación de fibras de 60% de poliéster I 0.95 denier de 3.8-cm, 20% de polipropileno (Hercules, Oxford, GA) 2.2 denier de 3.8-cm, y 20% de co-poliéster bicomponente 2.0 denier de 3.8-cm; tanto la tela como la tela soporte se laminaron térmicamente a una velocidad de 6.9 m/min (1380 KPa, 154°C). El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 70 g/m2.

EJEMPLO 8 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 4, excepto que la tela cardada consistió en una combinación de fibras de 60% de poliéster 0.95 denier de 3.8-cm, 20% de poliéster DELCRON**1 (Dupont, Wilmington, DE) 6.0 denier de 3.8-cm, y 20% de co-poliéster bicomponente 2.0 denier de 3.8-cm; tanto la tela como la tela soporte se laminaron térmicamente a una velocidad de 6.9 m/min (1380 Kpa, 154°C). El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 69 g/m2. tli-ilt EJEMPLO 9 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y I aglutinado con resina comprendiendo una tela no ¡tej ida i cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 4, excepto que se usó un ¡patrón grabado de ladrillos 30/20 en lugar del patrón 40/10. El rodillo patrón consistió en ladrillos de 30 milipulgadas (dirección transversal) x 10 milipulgadas (dirección , de la máquina) espaciados 20 milipulgadas en la dirección transversal y 40 milipulgadas en la dirección de la máquina. El patrón de ladrillos tuvo un área de unión de 12%. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 71 g/cm2.

EJEMPLO 10 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 4, excepto que la tela cardada consistió en una combinación de fibras de 60% de poliéster 0.95 denier de 3.8-cm, 20% de polipropileno (Hercules, Oxford, GA) 2.2 denier de 3.8-cm, y 20% de co-poliéster bicomponente 2.0 denier de 3.8-cm; que se usó el patrón grabado de ladrillos 30/20 como se describió en el Ejemplo 9 en lugar del patrón 40/10; y que la solución de látex de _j_t_? —t_?_ *_aa_>_¡i_¿t I polivinilo acrílico con 25% de sólidos se reemplazó con una solución con 36% de sólidos. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 80 g/m2.

EJEMPLO 11 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 10, excepto que se usó una tela soporte de poliéster (Producto No. 924916, Milliken & Company) de 18 hebras/2.5-cm (70 denier, dirección de la máquina) y 17 hebras/2.5-cm (150 denier, dirección transversal) en lugar de la tela soporte de trama insertada 40 x 150 denier, y que la solución de látex de polivinilo acrílico con 25% de sólidos se reemplazó con una solución con 36% de sólidos. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 102 g/m2.

EJEMPLO 12 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 9, excepto que se usó una ¡tela soporte de poliéster (Producto No. 924916, Milliken & Company) de 18 hebras/2.5-cm (70 denier, dirección de la máquina) y 17 hebras/2.5-cm (150 denier, dirección transversal) en lugar de la tela soporte de trama insertada 40 x 150 denier, y que la solución de látex de polivinilo acrílico con 25% de sólidos se reemplazó con una solución con 36% de sólidos. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 100 g/m2.

EJEMPLO 13 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 9, excepto que se usó una solución de látex de acrilato de polivinilo con 36% de sólidos en lugar de la solución de látex de acrilato de polivinilo con 25% de sólidos. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 100 g/m2.

EJEMPLO 14 Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada aglutinada térmicamente y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo -3, excepto I I que se usó una tela soporte de poliéster (Product.o No. 924916, Milliken & Company) de 18 hebras/2.5-cm (70 denier, dirección de la máquina) y 17 hebras/2.5-cm (150 denier, dirección transversal) en lugar de la tela soporte de S trama insertada 40 x 150 denier. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso ba.se de 100 g/m2.

EJEMPLO 15 ' ! ' ' I Se preparó un laminado aglutinado térmicamente y I aglutinado con resina comprendiendo una tela no tejida cardada y una tela soporte de trama insertada de acuerdo con el proceso del Ejemplo 4, excepto que se usó una tela soporte de poliéster (Milliken & Company) de 18 hebras!/2.5-cm (70 denier, dirección de la máquina) y 9 hebras/2.5-cm (70 denier, dirección transversal) en lugar de la tela soporte de trama insertada 40 x 150 denier, y que la solución de látex de polivinilo acrílico con 25% de sólidos se reemplazó con una solución con 36% de sólidos. El laminado resultante aglutinado térmicamente y aglutinado con resina tuvo un peso base de 89 g/m2.

EJEMPLOS 16-28 Cada uno de los laminados aglutinados térmicamente y aglutinados con resina de los Ejemplos 3-15 se convirtieron ^_^_ia_t_^_^_?_?_^_m___^_?_?_m_^_^_?_^_^_^_M_-_?- _tÍ-?-t en la correspondiente cinta adhesiva sensible a la presión (PSA) de acuerdo con el siguiente proceso.

Un adhesivo de acrilato comprendido por 60% de acrilato de isooctilo/copolímero de ácido acrílico (94/6 de relación ! peso ) (RD971 , 3M Company, St . Paul , MN) y 40% de ésjter de I resina FORAL™ 85 (distribuida como 35% de sólidos en heptano/alcohol isopropílico (90/10 de relación volumen), Hercules, Inc., Wilmington, DE) se recubrió con solvente sobre un forro liberable de silicona (Producto No. 2-60BKG-157&99AM, Daubert, Dixon, IL) . La cobertura de adhesivo de 50 micrómetros/10.16-cm x 15.24-cm de área se preparó con un recubridor de cuchilla de 25.4-cm de ancho con una separación de 10 milipulgadas. El forro recubiert'o con adhesivo se secó usando un sistema de horno dual con el primer horno a 46°C y el segundo horno a 76°C. Posteriormente el adhesivo de acrilato se transfirió al lado de la tela soporte de cada laminado individual con un rodillo de laminación calentado a 38 °C y 621 Kpa. Los laminados resultantes recubiertos de adhesivo se cortaron en muestras y se evaluaron para resistencia a la tensión en el punto de ruptura (dirección de la máquina) , por ciento de alargamiento en el punto de ruptura (dirección de la máquina), porosidad, y capacidad de rasgado manual. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

- - -* • DATOS DE PRUEBA Los laminados de los ejemplos 1 y 2, y las cintas adhesivas de los Ejemplos 16-28 se cortaron en tamaños de muestra apropiados y se evaluaron para la resistencia a la tensión en el punto de ruptura (dirección de la máquina) , por ciento de alargamiento en el punto de ruptura (dirección de la máquina), porosidad, y capacidad de rasgado manual. Los resultados se muestran en la Tabla 1 junto con resultados para las cintas adhesivas comerciales cinta ZONAS POROUS™ (Johnson & Johnson, Arlington, TX) y cinta MICROPORE™ (3M Company, St. Paul, MN) . 1 00 Puede concluirse a partir de los resultados proporcionados en la Tabla 1 que los laminados aglutinados térmicamente y aglutinados con resina de la presente invención (por ejemplo, los Ejemplos 1 y 2) y las cintas adhesivas correspondientes elaboradas a partir de tales laminados (por ejemplo, los Ejemplos 16-28) poseen la necesaria resistencia a la tensión, alargamiento, y propiedades de porosidad que se requieren para aplicaciones de cintas médicas convencionales. Es claro que puede lograrse un amplio intervalo de propiedades físicas deseables adecuando la tela no tejida cardada, la tela soporte de trama insertada, y las condiciones de procesamiento para cumplir con un objetivo particular de uso final. Además, la etapa de laminación térmica junto con la aglutinación de la tela soporte por medios térmicos y químicos, proporcionan cintas que pueden desgarrarse manualmente en la dirección transversal.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. . . ^ ..^1^*^,^ ..:*. -A ..„>... ,.^...-, ..^aü . .... , frt1»Fih>.r

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se i reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones.

1. Un laminado que puede desgarrarse con los ! dedos en la dirección de la máquina y la dirección transversal, caracterizado porque comprende: (a) una capa de tela de fibra no tejida; (b) una capa de tela soporte adyacente a la capa de tela no tejida que comprende filamentos espaciados orientados substancialmente .en la dirección de la máquina que son substancialmente perpendiculares a ' los filamentos espaciados orientados substancialmente en la dirección transversal; y (c) una cobertura de material aglutinante a través de ambas capas, la capa de tela de fibra no tejida y la capa de tela soporte.

2. Una composición de laminado que puede rasgarse con los dedos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de tela de fibra no tejida comprende una tela cardada no tejida.

3. Una composición de laminado que puede .d,„. .Í..J....«t.j?j. ,- .- JJt- , .1 ....... iuaU^afaiaiiaaaáMta rasgarse con los dedos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela soporte tiene del orden de unos 1-50 filamentos/2.5-cm en la dirección de la máquina y del orden de unos 1-50 filamentos/2.5-cm en la dirección transversal.

4. Una composición de laminado que puede rasgarse con los dedos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aglutinante comprende un compuesto de látex de acrilato de polivinilo.

5. Una cinta adhesiva que puede desgarrarse con los dedos en la dirección de la máquina y la dirección transversal, caracterizado porque comprende: (a) una capa de tela de fibra no tejida; (b) una capa de tela soporte adyacente a la capa de tela no tejida que comprende filamentos espaciados orientados substancialmente en la dirección de la máquina que son substancialmente perpendiculares a ¡ los filamentos espaciados orientados substancialmente en la dirección transversal; (c) una cobertura de material aglutinante a través de ambas capas, la capa de tela de fibra no tejida y la capa de tela soporte; y (d) una capa adhesiva adyacente a la capa de tela soporte. ..... * Í. l~*tMi?MA¿tJ»it±--*Í-.. -A ... -? J A .. ^AA4

6. Una cinta adhesiva que puede rasgarse con los dedos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la capa de tela de fibra no tejida comprende una tela cardada no tejida. !

7. Una cinta que puede rasgarse con los dedos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el aglutinante comprende un compuesto de látex de acrilato de polivinilo.

8. Una composición laminada que puede desgarrarse con los dedos en la dirección de la máquina, y la dirección transversal, caracterizado porque comprende: ' (a) una primera capa de tela de fibra no tejida; (b) una capa de tela soporte adyacente a la prjimera capa de tela no tejida que comprende filamentos espaciados orientados substancialmente en la dirección de la máquina que son substancialmente perpendiculares a los filamentos espaciados orientados substancialmente en la dirección transversal; (c) una segunda capa de tela no tejida adyacente a la capa de tela soporte, orientada de tal manera que la tela soporte se coloca entre la primera y la segunda capas no tejidas; y (d) un material aglutinante recubierto a través de la capa de fibra no tejida y la capa de tela I ! soporte.

9. Una composición laminada que puede rasgarse con los dedos de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la primera capa de tela no tejida comprende una tela cardada.

10. Una composición laminada que puede rasgarse con los dedos de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la segunda capa de tela no tejida comprende una tela cardada.