MXPA06001108A

MXPA06001108A - Metodo y aparato para fabricar una serie continua de sacos llenos.

Info

Publication number: MXPA06001108A
Application number: MXPA06001108A
Authority: MX
Inventors: Neil J Schwartzbauer
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2006-04-24
Also published as: US6928794B2; TW200518991A; BRPI0413171A; JP2007501172A; US20050022476A1; BRPI0413171B1; CN100436269C; JP4440927B2; EP1648778B1; WO2005016759A1; KR20060054411A; CN1829634A; ATE417072T1; EP1648778A1; TWI321115B; DE602004018319D1

Abstract

Se describe una maquina para formar sacos sellados llenos a partir de una tela de material sellable que se mueve continuamente que incluye una primera estacion de sellado (16) para formar un sello longitudinal a lo largo de un borde lateral de la tela y una estacion de sellado horizontal (18) para formar una pluralidad de sellos transversales en la tela. La estacion de sellado horizontal incluye un par de transportadores (34, 36) que portan cada uno mordazas (42) que se acoplan a lo largo de una trayectoria de sellado para formar los sellos transversales. Tambien se describe un metodo para formar sacos sellados llenos a partir de una tela de material sellable que se mueve continuamente.

Description

METODO Y APARATO PARA FABRICAR UNA SERIE CONTINUA DE SACOS LLENOS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención es concerniente en general con formación, llenado y sellado de sacos y más en particular con método y aparato par tomar una tela sellable de material y sellar la tela para formar una serie continua de sacos llenos .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El equipo de empaque para formar, llenar y sellar sacos es usado en la producción de una amplia variedad de productos en los que se incluyen productos alimenticios, bebidas, productos para el cuidado de la salud y productos de limpieza y tal equipo de empaque es conocido en la técnica previa. La patente estadounidense expedida a Bennett (5,870,887), por ejemplo, revela una máquina de empaque de formación-llenado-sellado en la cual un material de empaque es sellado transversalmente al tener un par de mordazas selladoras en contacto entre si. Se provoca de las mordazas selladoras sigan el material de empaque a lo largo de la a dirección de transferencia del material de empaque en tanto que son mantenidas en la misma condición, para provocar que las mordazas selladoras tomen contacto y sigan movimientos Ref:: 169671 por medio de una sola fuente de impulso. La rotación de un motor se convierte en movimiento alternativo lineal a lo largo de la ruta de transferencia del material de empaque por medio de un mecanismo de leva que consiste de una placa de leva circular y un brazo y el movimiento alternativo convertido es transmitido a un bloque. Sin embargo, la industria siempre esta buscando equipo de empaque mejorado que sea más confiado, fácil de mantener y que opere a velocidades más altas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método y aparato para producir sacos sellados llenos a partir de una tela de material sellable alargada que se mueve continuamente. En un aspecto, la presente invención proporciona - un método para crear sacos a partir de una tela sellable alargada que se mueve continuamente que incluye hojas opuestas que tiene cada una primeros y segundos bordes laterales, en donde el método comprende las etapas de sellar longitudinalmente la tela a lo largo de por lo menos un borde lateral, proporcionar una par de transport dores cooperantes que definen una trayectoria de sellado entre los transportadores, los transportadores incluyen por lo menos un par de mordazas de acoplamiento cooperantes que viajan sustancialmente a la misma velocidad como la tela y formar una pluralidad de sellas transversales en la tela mediante acoplamiento de la tela entre un par de mordazas de acoplamiento a lo largo por lo menos una porción de la' trayectoria en estado para pegar las dos hojas opuestas a lo largo de una interfase. En una modalidad, por lo menos uno de los transportadores es flexible y viaja sobre una trayectoria no circular. Cada transportador incluye una o más mordazas. En una modalidad particular, por lo menos dos pares de mordazas de acoplamiento se acoplan con la tela a lo largo de la trayectoria de sellado simultáneamente. En una modalidad preferida, la tela incluye una capa sellable térmicamente y se aplica calor a la tela a lo largo de por lo menos una porción de la trayectoria de sellado. En una modalidad, la trayectoria de sellado es plana y en otra modalidad, la trayectoria de sellado es arqueada . En otro aspecto, el método de la presente invención comprende además llenar un saco formado parcialmente con un líquido después de la formación de un sello longitudinal a lo largo del borde lateral de la tela y después de la formación de por lo menos un sello transversal formar el fondo de un saco. En una aspecto particular, la tela es una tela termoplástica sin soportar que es sellada utilizando calor de impulso y el saco es llenado con una mezcla de monómero reactiva comprende un monómero y opcionalmente un iniciador. En otro aspecto, la tela es una tela soportada. La tela puede comprender una sola hoja de material plegado o dos hojas individuales de material. En una modalidad preferida, la tela viaja a una velocidad en general constante y las mordazas viajan sustancialmente a la misma velocidad como la tela. En otro aspecto, la invención proporciona un método para crear sacos a partir de una tela sellable alargada que se mueve continuamente que incluye hojas opuestas, cada una tiene primeros y segundos bordes laterales, en donde el método comprende las etapas sellar longitudinalmente la tela a lo largo de por lo menos un borde lateral, proporcionar primeros y segundos elementos portadores de mordazas que definen una trayectoria de sellado entre los mismo, los elementos portadores de mordazas incluyen una pluralidad de pares cooperantes de mordazas que acoplamiento que viajan sustancialmente a la misma velocidad como la tela a lo largo de la trayectoria de sellado y formar una pluralidad de sellos transversales en la tela a medida que la tela 'viaja a lo largo de la trayectoria de sellado mediante la aplicación de calor y/o presión a la tela entre un par de mordazas de acoplamiento, pegando mediante esto las hojas, en donde los por lo menos uno de los elementos portadores de mordazas comprende un transportador no circular flexible. En otra modalidad, en otro elemento portador de mordaza comprende un tambor cilindrico que porta una modalidad de mordazas. En otro aspecto la presente invención proporciona un aparato para crear sacos de una tela sellable alargada que se mueve continuamente que incluye hojas opuestas, cada una tiene primeros y segundos bordes laterales, el aparato comprende una primera estación selladora arreglada para formar un sello longitudinal a lo largo de por lo menos un borde lateral de la tela. Arreglado mediante esto el borde y una segunda estación de sellado arreglada para formar una pluralidad de sellos transversales en la tela, la segunda estación de sellado incluye transportadores 'opuestos que definen una trayectoria de sellado entre los transportadores, los transportadores incluyen por lo menos un par de mordazas de acoplamiento cooperantes arregladas para cooperarse con superficies laterales opuestas de la tela a lo largo de la trayectoria de. sellado. En un aspecto, los- transportadores y las mordazas asociadas viajan a lo largo de la misma trayectoria no circular sin fin, en tanto que cada conjunto de transportador permanece estacionaria en una posición fija en relación con el otro montaje de transportador y en relación con la tela móvil de material. Esto es, los transportadores se mueven a lo largo de la trayectoria sin fin definida de viaje pero de otra manera no se mueven alternativamente, no- se trasladan o mueven entre si, la tela o el bastidor de la máquina. En un aspecto especifico, por lo menos uno de los transportadores del aparato es flexible y tiene una trayectoria de viaje no circular. En otro aspecto especifico, cada transportador del aparato incluye una pluralidad de mordazas que cooperan con las mordazas en otro transportador para formar pare de acoplamiento de mordazas . En una aspecto aun más especifico, el aparato incluye además un tubo de llenado para arreglar un llenado a los sacos después de la formación de por lo menos un sello transversal que define el fondo de un saco antes de la formación del sello transversal que define la parte superior de el saco. Debido a que la- tela no se detiene durante la formación de los sacos, la presente invención proporciona un proceso d.e movimiento continuo en el cual, la tela transportador y otros componentes no son iniciados, detenidos y reiniciados repetidamente. Además, los transportadores se mueven a lo largo de las mismas trayectorias definidas pero son fijos entre si y en relación con la tela móvil de material. Esto es, los conjuntos de transportador son fijos al bastidor de la máquina y no se proporcionan ningún movimiento alternativo o de transportación a los transportadores. Consecuentemente, el desgaste y desgarramiento de la máquina son reducidos significativamente y e mejora la confiabilidad y vida del equipo. Además, debido a que la telase esta moviendo continuamente, las velocidades de producción global son mej oradas . Además, debido a que las mordazas están anexadas a e impulsadas por un transportador viajan a velocidades sustancialmente constantes, eliminando mediante esto la velocidad de compensación de velocidad. Otra ventaja de la presente invención es que múltiples conjuntos de mordazas acopladas pueden ser provistas a lo largo de la trayectoria d sellado simultáneamente, permitiendo mediante esto un tiempo de acoplamiento suficiente de las mordazas para formar enlaces apropiados que unen telas opuestas y dando como resultado velocidades de rendimiento incrementadas. La presente invención también proporciona un control de estiramiento independiente de la tela en todo el proceso que da como resultado excelente manejo de tela y mínima tensión sobre los sellos. Además, debido a que la presente invención es un proceso de movimiento continuo la necesidad de un segundo tiempo divido para controlar y sincronizar lo varios componentes se reduce extensamente. Como resultado, la dependencia de cilindros de aire para el control del movimiento del proceso es eliminada. La presente invención también proporciona un tiempo de acoplamiento incrementado de las mordazas de acoplamiento durante la formación del sello transversal por ejemplo, para una longitud de trayectoria de transportador dada, la máquina es apta de obtener una longitud de trayectoria de sellado que es mayor que 25% de la longitud de trayectoria del transportador. Se reconocerá que por lo menos en teoría, se podría aproximar una longitud de trayectoria y sellado de 50% de la longitud de trayectoria del transportador. Esto da como resultado un mejor control de tensión de la tela en el proceso de sellado. Además, las mordazas son removibles individualmente, permitiendo mediante esto que mordazas de repuesto sean integradas y mantenidas a la mano de tal manera que, si una mordaza va ser reemplazada como parte de una reparación o mantenimiento de rutina, el tiempo inactivo es mantenido a un mínimo. 'La provisión de mordazas separables individualmente también permite un cambio rápido para acomodar diferentes tamaños de sacos o cambiar la geometría de. sello transversal .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención será descrita adicionalmente con referencia a las figuras adjuntas en la cuales: La figura 1 es una vista de una máquina formadora de sacos de acuerdo con la invención; La figura 2 es una vista esquemática de la invención; La figura 3a es una vista en planta de una serie de sacos formados por la máquina de la figura 1; La figura 3b es una vista seccional tomada a lo largo de la linea 3b-3b de la figura 3a La figura 3c es una vista seccional tomada a lo largo de la linea 3c-3c de la figura 3a; La figura 4 es una vista en planta de una rejilla de sacos formada de la figura 1; La figura 5 es una vista en perspectiva tomada en tela parcialmente sellada que incluye un saco formado parcialmente ; La figura 6 es una vista en perspectiva de sellado horizontal; La figura 7 es una ilustración esquemática de una modalidad alternativa de la descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Refiriéndose ahora a las figuras, en donde los números de referencia semejantes se refieren a partes semejantes o correspondientes en todas las varias vistas, las figuras 1-6 muestran una máquina 2 para producir una serie continua 6 o una rejilla 8 de sacos sellados discretos 6A-6 a partir de una tela de material. Como se muestra en las figuras 3a-c, una serie 6 de sacos consiste de una sola vía de sacos unidos individualmente, alineados, 6a-c y como se muestra en la figura 4, una rejilla 8 de sacos consiste de dos o más series paralelas lOa-d, de sacos.

Como se muestra en las figuras 1 y 2 , la máquina 2 incluye tubos de llenado 12, rodillos de tracción de aislamientos de tensión sin enrollar 14, una estación selladora vertical 16 y una estación selladora horizontal 18. La máquina es particularmente apropiada para fabricar sacos llenos de liquido como sacos llenos de raonómero líquido que puede ser polimerizado para formar un adhesivo. La máquina puede también ser usada, sin embargo, para empaque de propósito general y puede ser usada para producir sacos sellados que contienen una amplia variedad de materiales en los que se incluyen fluidos, polvos y/o artículos discretos. Ejemplos incluyen formar sacos llenos de aire para producir por ejemplo envolturas de burbuja, empacar alimentos, empacar artículos del consumidor tales como elementos físicos,. detergentes, shampoo o empaques de dispositivos médicos o componentes eléctricos . La tela 4 comprende preferiblemente 2 hojas separadas 20, 22 de una película sellable térmicamente. Alternativamente, la tela 4 puede comprender una sola hoja plegada de película. La película particular no es significativa para la invención de la presente, en tanto que pueda ser sellada y de otra manera exhiba las propiedades' deseadas para la aplicación particular. Películas ' apropiadas incluyen películas formadas de materiales termoplástico tales como polietileno y copolímeros de etileno tales como poliolefinas y derivados en los que se incluyen etileno acetato de vinilo (EVA) etileno acrilato de metilo (EMA) , ácido etilen acrilico (???) , ionómeros de EAA y polipropileno y otros materiales termoplásticos tales como acrílicos, polifenilen-éter, sulfuro de polifenileno, copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , poliuretanos y otros conocidos para aquellos experimentados en la técnica. También se pueden usar combinaciones de materiales termoplásticos. Las películas preferidas con polieliteno y EVA. La películas pueden contener opcionalmente aditivos tales como fibras, pirorretardantes, agentes antibloqueo, partículas térmicamente conductores, partículas eléctricamente conductoras, agentes antiestáticos, rellenos, antioxidantes, estabilizadores, tintes, perfumes, agentes de resbalamiento, agentes susceptibles a microondas y/o otros materiales para incrementar la flexibilidad, manejabilidad, visibilidad u otra propiedades útil de la película. La tela puede ya sea estar soportada o sin soportar. Las telas soportadas tienen una construcción en multicapas que tienen una capa selladora, tal como una película termoplástica e incluye además una capa de soporte que permanece estable a temperaturas de sellado, de tratado o intratado, tela., material no tejido, poliéster o metal tal como hoja de aluminio. La capa de soporte puede ser porosa o no porosa. Las películas soportadas ofrecen durabilidad incrementada y son deseables para uso en aplicaciones de llenado de liquido debido a sus propiedades de barrera para la aplicación de líquido e ilusión de líquidos. Las telas sin soportar comprenden una o más capas de polímeros sellables térmicamente' tales como aquellos discutidos anteriormente. El sellado térmico de las telas se puede llevar a cabo utilizando sellado térmico por resistencia, que usa una barra de metal caliente que permanece caliente en todo el ciclo de pegado o sellado por calor de impulso, que usa un alambre o barra resistente eléctricamente que hace ciclos entre frío y caliente en todo el ciclo de pegado. Con el calentamiento de impulso, el alambre es calentado a una temperatura suficientemente alta y por un periodo de tiempo suficientemente alta para formar un enlace entre las dos capas de -tela a lo largo de una interfase. Luego se permite que el alambre se enfríe en tanto que las mordazas permanecen acopladas para permitir que el termoplástico pegado se enfríe y forme un sello estable que une las dos telas. Si se usa sellado térmico por resistencia de películas sin soportar, la película se fundirá durante la formación de los sellos transversales y la tela puede ser cortada inadvertidamente en donde un sello estaba propuesto. Así, el sellado térmico de sello es usado comúnmente para sellar telas sin soportar para impedir el corte de la tela. Se reconocerá que otros medios de sellado pueden ser empleados en los que se incluyen el uso de adhesivos, soldadura ultrasónica, choque de aire caliente, medios de anexión mecánicos tales como engarce y combinaciones de los mismos. En una aplicación particular, la máquina es usada en la producción de adhesivo. La máquina 2 produce una serie continua 6 o rejilla 8 de sacos Herios con una mezcla de monómero reactivo. Los sacos son formados a partir de una tela sin soportar que es sellada utilizando calentamiento de impulso. Una ventaja de usar una tela sin soportar es que la tela misma puede ser combinada con el contenido del saco en una etapa de procesamiento corriente abajo que puede ser deseada en la producción de ciertos adhesivos. La tela 4 entra a la máquina 2 sobre 2 rodillos 14 de tracción de aislamiento de tensión sin enrollar recubierto de hule que aislan la tensión de la tela corriente abajo y permiten mediante esto que la tensión al interior de la máquina sea controlada. Los rodillos 14 se hacen correr 'en modo- de estiramiento en relación con una estación de sellado horizontal 18 (esto es, los rodillos 14 se ponen en operación a una velocidad constante en relación con los transportadores 34, 36) para aislar la tensión de des-enredamiento, mejorar el manejo de tela y fijar la longitud de tela relativa a medida que entra a la trayectoria de sellado 38. Luego la tela 4 entra a la estación de sellado vertical 16. La estación de sellado vertical 16 incluye 3 pares de rodillos selladores 34a-c (figura 2) que forman sellos verticales 26 (esto es, longitudinales) (figuras 3 y 4) a lo largo de cada borde de la tela 4., formando mediante esto los lados 28 de los sacos. Cada par de rodillos 34a-c consiste de un rodillo de acero de temperatura controlada impulsada 24a' -c que incluyen nervaduras elevadas anulares y un rodillo inactivo recubierto de hule 24a' ' -c' ' que incluyen nervaduras elevadas anulares correspondientes. Las nervaduras permiten que el espacio para los tubos de llenado 12 sea arreglado entre los tres pares de rodillo de sellado 24a-c la estación de sellado vertical 16. Cada uno de los rodillos 24a' -c' se hace corres independientemente en el modo de estiramiento en relación con la estación de sellado horizontal 18, mejorando mediante esto el manejo de la tela en los que se incluyen geometría de sellado, seguimiento de tela y tensión de tela-. Se reconocerá que otros métodos conocidos pueden ser usados para formar el sello vertical tal como por ejemplo una viga de movimiento imperativo, una banda de metal impulsada colectivamente, adhesivo, soldadura electrónica, choque de aire caliente, medios de anexión mecánica tales como engarce y combinaciones de los mismos . Los tubos de llenado de líquido separado 12 son provistos para cada serie 12 lOa-d de sacos para transportar líquidos desde un recipiente 30 a los sacos parcialmente sellados 31 (figura 5) . Los sacos parcialmente sellados 31 incluyen sellos de orden longitudinal 26 que forman los lados 28 de un saco y un sello transversal 32 que forma la parte superior de un saco lleno y previamente sellado y el fondo siguiente saco parcialmente sellado sucesivo 31. Cada tubo de llenado 12 es provisto con un medidor de flujo y válvula de control para asegurar un flujo consistente y controlado de líquido al saco parcialmente sellado 31. El líquido es suministrado al saco parcialmente sellado 31 después de los rodillos de tracción de desenrollamiento 14 después de la estación de sellado vertical 16. De acuerdo con un elemento caracterizante de la invención, la máquina 2 incluye una estación de sellado horizontal 18 que incluye una trayectoria de sellado 38 entre sellos transversales 32, que definen los extremos de cada saco 6a-c, sean formados en la tela 4. El sello transversal 32 puede ser por ejemplo de geometría horizontal, diagonal, arqueado, con puntas, con dientes u otras geometrías. Se reconocerá que puede ser deseable formar dos de sellos transversales 32 entre sacos adyacentes para permitir que los sacos sean separados fácilmente en sacos o bolsas llenas individualmente entre corte de perforación transversal o formación de muescas de la tela entre los dos sellos transversales. La estación de sellado horizontal 18 incluye primeros 34 y segundos 36 conjuntos de transportador no circulares flexibles que definen una trayectoria de sellado plana 38 entre los transportadores 34, 36. Cada conjunto de transportador incluye una banda continua o cadenas 55a, b para transferir o transportar repetidamente las mordazas selladoras 42 alrededor de una trayectoria cerrada. Los transportadores 34, 36 transportan los pares cooperantes de mordazas de acoplamiento 42 sustancialmente a la misma velocidad como la tela 4 por lo menos a lo largo de la trayectoria de sellado 38 y preferiblemente a lo largo de toda la trayectoria de transportador. Las velocidades relativas de los transportadores también se hacen coincidir estrechamente de preferencia para minimizar tensiones sobre la tela. Sin embargo, dependiendo del material de tela, alguna variación de una velocidad constante puede ser tolerada. Por ejemplo, variaciones de velocidad pueden ser generadas en tanto que no afecten perjudicialmente la-integridad de los sellos . En la modalidad ilustrada, la trayectoria del transportador es definida por un engranaje 51a, b y placas laterales 57a, b cada transportador 34, 36 porta una pluralidad de mordazas selladoras 42 que cooperan para formar pares de acoplamiento 44 que se acoplan con superficies laterales opuestas de la tela 4 a lo largo de la trayectoria de sellado 38. Los transportadores 34, 36 y las mordazas asociadas 42 viajan a lo largo de la misma trayectoria no circular sin fin, en tanto que cada conjunto de transportador permanece estacionario en una posición fija en relación con el otro conjunto de transportador en relación con la tela móvil de material. Esto es, durante la operación de la máquina, los transportadores 34, 36 se mueven a lo largo de una trayectoria de viaje sin fin detenida pero de otra manera no se mueven alternativamente, no son trasladados o se mueven entre si, la tela o el bastidor de la máquina. La trayectoria de sellado 38 es la frontera contigua entre los transportadores 34, 36 que se extiende desde el punto de acoplamiento inicial 46 entre un par de mordazas cooperantes 44 al punto de desacoplamiento 48 entre un par de mordazas cooperantes. Dentro de la trayectoria de sellado 38, las mordazas cooperantes 44 son acopladas y son mantenidas en relación de acoplamiento con superficies principales opuestas de la tela 4. En otras palabras, la trayectoria de sellado 38 es el curso a lo largo del cual un par de mordazas de acoplamiento se mueven. A lo largo de la trayectoria de sellado 38, un par de acoplamiento de mordazas es acoplado y viaja sobre una distancia en tanto que se encuentra en la condición acoplada. Esto es en contraste con las máquinas en donde las mordazas solamente se ponen en contacto pero no viajan a lo largo de una trayectoria en tanto que están en contacto, tal como una máquina que utiliza dos rodillos circulares en la formación de un sello. Se reconocerá que con ciertos métodos de pegado de tela, tales como choque de aire caliente, en el cual aire calentado es dirigido a superficies opuestas alineadas de la tela, el acoplamiento operacional no requiere contacto físico real de las mordazas con la tela. Como se muestra en la figura 6, el transportador 36 incluye engranajes impulsores 51a, b impulsado por un sistema de transmisión de potencia 53. Los engranajes 51a, b son conectados con e impulsan un par de cadenas 55a, b respectivamente que definen el perfil lateral del transportador 36. Montadas entre las cadenas 55a, b se encuentran una pluralidad de mordazas 42. Dentro de la trayectoria de sellado 38, las cadenas 55a, b siguen y son soportadas mediante placas laterales verticales 57a, b que permiten que ambas cadenas 57a, b y las mordazas asociadas sigan una trayectoria definida sin fin. Cada mordaza 42 sobre el transportador 36 incluye un elemento de calentamiento eléctricamente resistentes tal como un elemento o alambre de sellado por impulso NICHROME 59 que calienta las telas y las - sella conjuntamente, formando mediante esto los sellos transversales 32. El alambre de sellado 59 efectúa ciclos entre caliente y frío a lo largo de la trayectoria de sellado 38. Con el calentamiento de impulso, el alambre 39 se calienta a una temperatura suficientemente alta y por un periodo de tiempo suficientemente alto para formar un enlace entre las dos capas de tela. Luego el alambre 59 se enfría en tanto que las mordazas 42 permanecen acopladas para permitir que el termoplástico pegado se enfríe y forme un sello transversal estable 32 entre las dos telas. Los alambres de sellado por impulso 49 son energizados mediante controladores de impulso estacionarios internos (no mostrados) . Se transmite corriente eléctrica a cada alambre de sellado por impulsos 59 vía una unión giratoria 61 que consiste de un conjunto de anillo deslizante convencional. La posición giratoria del conjunto de anillo deslizante 61 es impulsada por el mismo sistema de transmisión de potencia 53 que impulsa el engranaje 51a. El segundo transportador 34 es similar al primer transportador 36, excepto que porta mordazas de hule recargadas por muelle que se acoplan con y se superponen con la porción calentada del alambre de sellado por impulso 59. Se reconocerá que el número de mordazas 42 en cada transportador 34, 36 se pueden hacer variar de acuerdo con las necesidades y que el número de mordazas en cada transportador pueden se los mismos o diferentes. Además una banda en forma de V, que puede incluir resaltos puede ser sustituida por las cadenas 55a, b. La figura 7, en donde los elementos funcionalmente similares son utilizados con números de referencia semejante incrementados por 100, muestran una modalidad alternativa de la invención que incluye un tubo de llenado 112, rodillos de tracción de aislamiento de tensión de desenrollamiento 114, una estación de sellado vertical 116 y una estación de sellado horizontal 118. La invención- es similar a la invención descrita con referencia a la figura 2 anterior excepto en la sección de sellado horizontal 118, el primer transportador 34 de la figura 2 a sido reemplazado con un tambor circular 152 que porta una pluralidad de mordaza 142 y la trayectoria del segundo transportador 136a sido +++ para corresponder con la superficie del tambor 152. Como resultado, la trayectoria de sellado 138 es arqueada en lugar de plana. Será ¦ evidente para aquellos de habilidad en la técnica que varios cambios y modificaciones se pueden efectuar sin desviarse del concepto de la invención resumido anteriormente. Asi, el alcance de la presente invención no debe estar limitado a las estructuras descritas en esta solicitud, sino solamente por las estructuras descritas por el lenguaje de las reivindicaciones y los equivalentes de aquellas estructuras. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la ¦presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invenció como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método para producir un adhesivo sensible a la presión, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) proporcionar una tela sellable . térmicamente, termoplástica, alargada, sin soportar, que se mueve continuamente ; (b) sellar longitudinalmente la tela a lo largo de por lo menos un borde lateral, formando mediante esto un tubo alargado con bordes laterales sellados; (c) proporcionar primeros y segundos elementos portadores de mordazas que definen una trayectoria de sellado entre los mismos, los elementos portadores de mordazas incluyen una pluralidad de pares cooperantes de mordazas de acoplamiento que viajan sustancialmente a la misma velocidad como la tela a lo largo de la trayectoria de sellado, en donde por lo menos uno de los elementos portadores de mordazas comprende un transportador no circular flexible; (d) formar un primer sello transversal en la tela, a medida que la tela viaja a lo largo de la trayectoria de sellado, al sujetar la tela entre un par de mordazas cooperantes y pegar las hojas al calentar la tela, formando mediante esto un saco parcialmente formado que tiene bordes laterales sellados, una parte inferior sellada y una parte superior abierta; (e) llenar el saco parcialmente formado con una mezcla de monomero liquido polimerizable ; (f) formar un segundo sello transversal en la tela, a medida que la tela viaja a lo largo de la trayectoria de sellado al sujetar la tela entre un par de mordazas de acoplamiento y pegar las hojas al calentar la tela, sellando mediante esto la parte superior del saco parcialmente formado ; (g) polimerizar la mezcla monomérica liquida y (h) combinar el líquido polimerizado con el material de tela, para formar mediante esto el adhesivo sensible a la presión.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sello longitudinal es formado mediante una estación de sellado vertical que incluye una pluralidad de rodillos selladores.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los rodillos selladores se ponen en operación en modo de estiramiento, mediante lo cual la tela es mantenida bajo tensión antes de y durante la formación del sello longitudinal .
4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la tela que entra a la trayectoria de sellado es relajada y sin tensión durante la formación del sello transversal .
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porgue el material de tela es seleccionado del grupo que consiste de polietileno, copolímeros de etileno etileno acetato de vinilo (EVA) , etileno acrilato de metilo (???) , ácido etilen acrílico (???) , ionómeros de ???, polipropileno, acríl cos, polifenilen-éter, sulfuro de polifenileno, copolxmero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , poliuretanos y mezclas de los mismos.
6. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la mezcla monomérica reactiva comprende un monómero y un iniciador.
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los sellos transversales son formados mediante sellado por impulso.