MXPA05011422A

MXPA05011422A - Articulos unidos por inyeccion y metodos.

Info

Publication number: MXPA05011422A
Application number: MXPA05011422A
Authority: MX
Inventors: Li-Shiang Liang
Original assignee: United States Filter Corp
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2006-05-31
Also published as: EP1617934A2; JP2006515228A; CA2523312C; JP4426978B2; BR0318270A; AU2003300383A8; CA2523312A1; US20080237045A1; CN1809414A; AU2003300383A1; WO2004096416A2; US7404884B2; CN100402131C; WO2004096416A3; US20040211668A1

Abstract

Se describen articulos unidos por inyeccion comprendidos de un centro rigido y asegurados junto con una malla de material elastomerico que tambien forma sellos y encapsula por lo menos una porcion del centro rigido. El material elastomerico se selecciona para que sea compatible con el material que comprende el centro rigido para crear una union quimica y mecanica entre los mismos. Tecnicas de union por inyeccion y termomoldeado se utilizan para fabricar un espaciador del aparato de electrodesionizacion comprendido de los segmentos rigidos acoplados asegurados por una malla de material elastomerico unitaria que tambien forma los sellos interno y externo que aislan fluidamente uno o mas de los orificios de entrada, cavidades de resina, y orificios de salida asi como orificios pasantes. Tecnicas de union por inyeccion y termomoldeado se pueden tambien utilizar para fabricar otros articulos comprendidos de segmentos multiples.

Description

ARTICULOS UNIDOS POR INYECCION Y METODOS CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a componentes unidos por inyección y métodos de los mismos y, más particularmente al aparato de purificación accionado eléctricamente que comprende componentes unidos por inyección. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se ha descrito la fabricación de artículos que tienen una parte rígida y una parte elastomérica. Por ejemplo, aufman, Jr. y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 3,398,222, describe un método para ela'borar una rueda comprendida de un material plástico y un material de caucho moldeando un cuerpo de caucho continuo a un cuerpo plástico rígido. Smith, en la Publicación de Solicitud de Patente Europea 0 600 187, describe un compuesto para la impresión de transferencia en molde y la decoración de artículos plásticos o caucho así como un proceso para su uso. Gee y colaboradores, en la Publicación Internacional Número WO 96/18550, describe la unión de un elastómero curado a un componente hecho de plástico y metal ionizando una superficie del elastómero e ionizando una superficie del plástico y después comprimiendo las superficies ionizadas juntas mientras se aplica presión y calor. Tensor, en la Patente Norteamericana No. 5,700,017, describe un sello de combustión de caucho con pestaña. Un REF. 167753 sello de combustión elastomérico para una junta de la culata de cilindros de un motor de combustión interna incluye una sección de sellado radialmente interna y una sección radialmente externa. Una primera sección voladiza integral se coloca entre la sección de sellado interna mientras que una segunda sección voladiza integral se extiende radialmente hacia afuera de la sección externa y se une a un borde periférico interno de una placa base . El sello tiene hendiduras con raíces o dientes . Se ha descrito la purificación y/o tratamiento de líquidos Por ejemplo, McMahon, en la Patente Norteamericana No. 5,166,220, describe un proceso de ablandamiento con agua en donde una solución de salmuera se utiliza para la regeneración de la resina de intercambio iónico. También se han descrito otros sistemas que se pueden utilizar para purificar o desmineralizar agua. Por ejemplo, Gaysowski, en la Patente Norteamericana No. 3,407,864, describe un aparato que implica el intercambio iónico y electrodiálisis . Johnson, en la Patente Norteamericana No. 3,755,135, describe un aparato de desmineralización que usa un potencial de CD. También, Brattan, en la Patente Norteamericana No. 4,832,804, describe una celda electrolítica que tiene electrodos, un canal de entrada, y un canal de salida. Los dispositivos de electrodesionización se pueden también utilizar para purificar agua como se' describe, por ejemplo, en Giuffrida y colaboradores, en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,632,745; 4 , 925 ,541 y 5,211,823, por Ganzi en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,259,936 y 5,316,637, por Parsi y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 5,066,375, por Oren y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 5,154,809 y por Kedem en la Patente Norteamericana No. 5,240,579. También se han descrito los componentes, y métodos de los mismos, de tal aparato accionado eléctricamente. Por ejemplo, Guerif, en la Patente Norteamericana No. 4,999,107, describe una estructura separadora para un dispositivo intercambiador de dos fluidos y un sello plano obtenido para montar cuatro hojas termoplásticas sobre una criba, en donde las hojas más exteriores son flexibles, y huecas en las zonas que corresponden a difusores. Guerif, en la Patente Norteamericana No. 5,185,048, describe la fabricación de un armazón separador para un apilado en un dispositivo intercambiador. El separador se elabora montando dos películas termoplásticas que tienen la forma de un sello plano e intercalado sobre dos diversos tipos de estructuras expandidas termoplásticas. Goldstein, en la Patente Norteamericana .No. 5,891,328, describe una membrana-armazón para procesos que incluyen electrodiálisis . El armazón-membrana integral, monolítica tiene una porción de membrana semipermeable y una porción de armazón. Sato y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 6,402,920, describe un compartimiento de concentración y una construcción espaciadora para un aparato de electrodesionización. El espaciador se compone de una trama y una junta en forma de marco sobrepuesto en la periferia del tamiz. Además, Agarwal y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 5,295,698, describe una junta plástica moldeada que tiene un cuerpo principal y saliente de sellado integralmente formada que rodea una abertura de servicio. La saliente de sellado se mueve vertrealmente con relación al cuerpo de junta. Steck y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 5,464,700, describe un montaje de electrodo de membrana con junta para las celdas de combustible electroniecánicas. El montaje de electrodo de membrana con junta usa material de junta en la periferia de una membrana de intercambio iónico. Mérida, W. R. y colaboradores, en "Novel PEM Fuel Cell Design with Non-Planar Membrane-Electrode Assemblies," 10th Canadian Hydrogen Conference, pp . 745-753, Quebec, 2000, describe un diseño de celda de combustible de membrana de intercambio de protones basado en un montaje de electrodo-membrana no plano y placas colectoras no convencionales . BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se dirige a componentes unidos por inyección y métodos de los mismos y, en una o más modalidades, al aparato de electrodesionización que tiene componentes unidos por inyección y métodos de fabricación y usos de los mismos .

De acuerdo con una o más modalidades, la presente invención proporciona un espaciador del aparato de electrodesionización que comprende un centro rígido y una malla de material elastomérico dentro del centro rígido y que forma un sello en por lo menos una porción de una superficie del centro rígido. En algunas modalidades, el espaciador del aparato de electrodesionización además comprende una cavidad de resina en comunicación fluida con un orificio de entrada y con un orificio de salida, en donde el orificio de entrada, el orificio de salida, y la cavidad de resina se definen en el centro rígido. En otras modalidades, la presente invención proporciona un espaciador del aparato de electrodesionización que comprende un centro rígido y un material elastomérico unitario en donde una porción del material elastomérico forma un sello colocado dentro del centro rígido y en donde una porción del material elastomérico encapsula por lo menos una porción de una superficie externa del centro rígido. En algunas modalidades, el espaciador del aparato de electrodesionización además comprende un sello de salida interno comprendido del material elastomérico y colocado dentro del centro rígido y/o de un sello de entrada interno comprendido del material elastomérico y colocado dentro del centro rígido. En otras modalidades, la presente invención proporciona un espaciador del aparato de electrodesionización que comprende un centro rígido que comprende 'un orificio de entrada conectado a una cavidad de resina a través de un conducto de entrada y un orificio de salida conectado a la .cavidad de resina a través de un conducto de salida. El espaciador del aparato de electrodesionización además comprende un material elástico unitario que forma un sello del orificio de entrada alrededor del orificio de entrada, un sello de cavidad de resina alrededor de la cavidad de resina, un sello del orificio de salida alrededor del orificio de salida, un sello del conducto de entrada alrededor del conducto de entrada, un sello del conducto de salida alrededor del conducto de salida y un sello externo colocado alrededor de una periferia del centro rígido. En algunas modalidades, el centro rígido y material elástico unitario comprenden un material termoplástico . En otras modalidades, la presente invención proporciona un aparato de electrodesionización que comprende un compartimiento de concentración definido por un espaciador del compartimiento de concentración y un compartimiento de vaciado colocado adyacente al compartimiento de concentración. En algunas modalidades, el compartimiento de vaciado es definido por un espaciador del compartimiento de vaciado comprendido de un centro rígido y una malla de material elastomérico colocada dentro del centro rígido. En otras modalidades, la presente invención proporciona un método para fabricar. un espaciador del aparato de electrodesionización que comprende una etapa de proporcionar un primer segmento y segundo segmento. En algunas modalidades, el primer y segundo segmentos tienen características complementarias que permitan acoplar el montaj e en un arreglo predeterminado . El método además comprende una etapa de acoplar el primer y segundo segmentos para formar un centro rígido que comprende un canal que atraviesa por lo menos una porción de una interfase entre el primer y segundo segmentos y una cavidad de resina en comunicación con un orificio de entrada y un orificio de salida. El método puede comprender además una etapa de inyectar un material elastomérico en el canal para formar una malla elastomérica entre el primer y segundo segmentos . En algunas modalidades, el método además comprende una etapa de formar un sello de entrada interno con el material elastomérico en la interfase y alrededor de un colector de entrada que conecta fluidamente el orificio de entrada a la cavidad de resina y/o una etapa de formar un sello de salida interno con el material elastomérico en la interfase y alrededor de un colector de salida que conecta fluidamente la cavidad de resina con el orificio de salida. En aún otras modalidades, el primer y segundo segmentos y el material elastomérico se comprenden de un polímero termoplástico . En otras modalidades, la presente invención proporciona un método para fabricar un espaciador del aparato de electrodesionizacion que comprende una etapa de acoplar un primer segmento rígido complementario a un segundo segmento xígido complementario para formar un centro rígido que comprende o define una cavidad de resina en comunicación con un orificio de entrada y un orificio de salida. En algunas modalidades, el método además comprende una etapa de unir el primer y segundo segmentos complementarios con un material elastomérico . En aún otras modalidades, el método además comprende una etapa de formar un sello con el material elastomérico en una superficie externa del primer y segundo segmentos complementarios acoplados . En otras modalidades, la presente invención proporciona un método de montar un aparato de electrodesionizacion que comprende una etapa de colocar un espaciador del compartimiento de vaciado en un montaje del aparato de electrodesionizacion. En algunas modalidades, el espaciador del compartimiento de vaciado comprende un centro rígido y un sello de material elastomérico colocado dentro del centro rígido. En otras modalidades, la presente invención proporciona un método de purificar agua que comprende una etapa de introducir agua que se purificará en un aparato de electrodesionizacion que comprende un compartimiento de concentración definido por un espaciador del compartimiento de concentración y compartimiento de vaciado colocado adyacente al compartimiento de concentración y definido por un espaciador del compartimiento de vaciado que comprende un centro rígido y una malla de material elastomérico colocada dentro del centro rígido. El método además comprende una etapa de aplicar un potencial eléctrico a través del aparato de electrodesionización para promover la migración de especies indeseables en el agua desde el compartimiento de vaciado en el compartimiento de concentración. En otras modalidades, la presente invención proporciona un cartucho de filtro que comprende un elemento filtrante soportado entre los segmentos de acoplamiento y una malla de material elastomérico unitaria dentro de los segmentos rígidos acoplados que forman un sello colocado alrededor de por lo menos una porción de una periferia de los segmentos de acoplamiento. En algunas modalidades, el cartucho de filtro además comprende una funda comprendida del material elastomérico unitario que encapsula por lo menos una porción de una periferia externa de los segmentos de acoplamiento . BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las figuras anexas no se pretenden que estén dibujadas a escala. En las figuras, cada componente idéntico o casi idéntico que se ilustra en varias figuras es representado por un número similar. Por motivos de claridad, cada componente no se puede etiquetar en cada figura. Las modalidades no limitantes preferidas de la presente invención serán descritas a modo de ejemplo con referencia a las .figuras anexas, en las cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un artículo que tiene dos segmentos de acoplamiento de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 2 es una vista en sección transversal del artículo de la figura 1 que muestra la fabricación de los segmentos de acoplamiento mediante la unión por inyección con un material que se introduce entre los segmentos de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 3 es una vista en sección transversal de un artículo que muestra la fabricación de segmentos de acoplamiento por la unión por inyección y encapsulación con un material que se introduce entre los segmentos de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 4 es una vista en perspectiva de un artículo unido por inyección que tiene una funda de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 5 es una vista en sección transversal de un artículo unido por inyección que muestra un montaje de partes plásticas unidas con un material elastomérico que también encapsula una porción de una superficie externa de los componentes plásticos de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 6 es una vista en despiece de un espaciador del aparato de electrodesionización de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 7 es una vista en despiece de un espaciador de electrodesionización de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; Las figuras 8A-8D son ilustraciones esquemáticas de un artículo de cocina unido por inyección de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 9 es una vista en sección transversal de un dispositivo de separación en línea de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 10 es una vista en sección transversal de una porción del artículo unido por inyección de la figura 9; Las figuras 11A-11D son ilustraciones esquemáticas de artículos unidos por inyección de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención, en donde la figura 11A es una vista en despiece de una cámara disponible que tiene un componente rígido comprendido de un material elastomérico y segmentos de acoplamiento, la figura 11B es una vista en perspectiva de la cámara disponible fabricada mostrada en la figura 11A, la figura 11C es una vista en perspectiva de un dispositivo electrónico de sellado o enfundado, y la figura 11D es una vista en perspectiva de una linterna recargable sellada o enfundada; La figura 12 es una ilustración esquemática de un espaciador del aparato de electrodesionización de acuerdo a .una o más modalidades de la presente invención; La figura 13 es una vista en perspectiva de un aparato de electrodesionización que utiliza el espaciador ilustrado en la figura 12 de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; y La figura 14 es una vista en sección transversal de un sello utilizado en el espaciador ilustrado en la figura 12 de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención; La figura 15 es una vista esquemática de una porción de una celda de combustible; y La figura 16 es una vista esquemática agrandada de la porción de la celda de combustible mostrada en la figura 15. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención proporciona artículos unidos por inyección y métodos de fabricación y usos de los mismos. Los artículos unidos por inyección pueden comprender una pluralidad de segmentos rígidos, que se pueden acoplar en un arreglo predeterminado y/o complementario. En algunas modalidades, los artículos comprenden generalmente una pluralidad de segmentos unidos o asegurados juntos con un material colocado en una interfase entre los segmentos colindantes o adyacentes. En otras modalidades, el material inyectado puede formar además una funda de encapsulado sobre por lo menos una porción de una superficie de segmentos rígidos. Notablemente, el material inyectado se puede utilizar conjuntamente con técnicas de termomoldeado para formar características o estructuras en una superficie externa y/o interna de los segmentos rígidos . Los artículos pueden comprender adicionalmente características internas, por ejemplo, pero sin limitarse a, conductos o canales, sin el uso de técnicas de corte, perforación, u otras que requieran de la pérdida o retiro de material tal como la técnica de fundición o moldeo de cera perdida. Otras características o estructuras internas tales como sellos internos pueden también estar presentes . En otras modalidades, los artículos comprenden segmentos rígidos complementariamente acoplados que tienen características, tales como indentaciones y salientes que permiten el montaje en un arreglo predeterminado. Los segmentos rígidos acoplados definen o tienen generalmente canales, pasos, o trayectos en donde se puede inducir un material fluido que se mueva a través de los mismos durante la fabricación de los artículos unidos por inyección. También durante la fabricación, el material fluido se puede inducir en una superficie, tal como una superficie externa, expuesta, de los segmentos rígidos acoplados. El material fluido, que llena parcialmente por lo menos los canales " definidos en los segmentos rígidos acoplados, se puede inducir para que experimente un cambio, tal como un cambio de fase mediante, por ejemplo, enfriamiento, reacción química, o ambos para formar una malla colocada dentro del componente rígido y, en algunos casos, por lo menos parcialmente en la superficie de los segmentos rígidos acoplados que forman el componente rígido. En algunas modalidades, el material que llena los canales puede formar además estructuras colocadas internamente en el componente rígido. En aún otras modalidades, el material fluido puede formar una malla de tal material colocada dentro del componente rígido y, en aún otras modalidades, en por lo menos una porción de la superficie externa del componente rígido. Otras modalidades contempladas dentro del alcance de la presente invención incluyen un componente rígido comprendido de segmentos que tienen una malla de material colocada en los mismos así como en una superficie de los mismos, que define características, externamente, internamente, o ambas, tal que el material forma un elemento unitario. En aún otras modalidades, la presente invención proporciona métodos para fabricar un componente plástico rígido que tiene una malla de material elastomérico colocada en el mismo y parcialmente encapsulando por lo menos una porción de una superficie externa del componente plástico rígido. El componente rígido puede comprender una pluralidad de segmentos, es decir dos o tres o más segmentos; y en algunas modalidades, el componente rígido puede comprender una pluralidad de segmentos rígidos acoplados que definen un .centro; y en aún otras modalidades, el componente rígido puede comprender una pluralidad de segmentos rígidos que tienen características que permitan su acoplamiento complementario en un arreglo predeterminado. La presente invención puede también proporcionar un artículo que comprende un componente rígido, tal como un centro rígido, comprendido de dos, tres o más segmentos de material plástico, rígidos, acoplados y una malla comprendida de un material elastomérico colocada en medio y asegurando juntos los segmentos acoplados de material plástico. El artículo puede comprender además una funda comprendida del material elastomérico colocada sobre por lo menos una porción de una superficie externa del centro rígido. En algunas modalidades, el material plástico rígido y el material elastomérico están comprendidos de un polímero termoplástico. Se pueden utilizar varias técnicas para introducir el material y promover el llenado y flujo a través de los canales y adicionalmente en las estructuras adyacentes. Por ejemplo, el material se puede introducir por moldeo de transferencia, en donde se utiliza la presión para introducir el material mientras se cierra un molde apropiado en el cual se colocan los segmentos rígidos. En otras modalidades, la presente invención proporciona un método para fabricar un artículo . El método comprende las etapas de proporcionar un primer segmento y segundo segmento , el primer y segundo segmentos comprendidos de un material plástico rigido y con características complementarias que permiten el acoplamiento del montaje del primer y segundo segmentos en un arreglo predeterminado y el acoplamiento del primer y segundo segmentos para formar un centro que comprende un canal que atraviesa por lo menos una porción de una interfase entre el primer y segundo segmentos . El método puede comprender además una etapa de inyectar un material elastomérico en el canal para formar una malla de material elastomérico entre el primer y segundo segmentos . En algunas modalidades, el método puede comprender adicionalmente una etapa de formar una funda comprendida del material elastomérico en por lo menos una porción de una superficie externa del centro . De acuerdo a una o más modalidades , la presente invención puede utilizar las técnicas del moldeo de transferencia , moldeo por inyección, moldeo de compresión, moldeo de reacción- inyección, termomoldeado , así como combinaciones de las mismas . La presente invención se puede utilizar para fabricar artículos comprendidos de cualquier combinación de materiales plásticos , termoplásticos , termoendurecibles , así como materiales elastoméricos o elásticos . En algunas modalidades , la presente invención proporciona un montaj e de segmentos rígidos en un centro rígido asegurado j unto con un material elastomérico .

De acuerdo a una o más modalidades de la presente invención, y como se ilustra en la figura 1, un primer .segmento 100 y un segundo segmento 105 pueden tener estructuras huecas 110 y 115 que forman o definen los canales o pasos en o cuando los segmentos 100 y 105 están montados juntos en un arreglo de acoplamiento complementario para formar, por ejemplo, un componente o centro rígido 120, también mostrado en una vista en sección transversal en la figura 2. El primer y segundo segmentos montados 100 y 105 se pueden situar en un aparato que se proporciona para una fuerza o carga compresiva y/o calentamiento de los segmentos montados . Los segmentos rígidos se pueden calentar en el montaje de molde. Un material, generalmente un material fluido, se puede introducir en el canal definido por hendiduras 110 y 115 cuando los segmentos 100 y 105 están montados juntos para formar el componente rígido acoplado 120. Para fines ilustrativos solamente, el material fluido de acuerdo con la presente invención será referido como un material elastomérico . La presente invención contempla totalmente el uso de otros materiales similares . Tales materiales incluyen materiales termoendurecibles , materiales termoplásticos y mezclas, copolímeros o sus mezclas. Tal material también incluye materiales reactivos que forman la reticulación de los enlaces químicos . El material elastomérico fluye generalmente a temperaturas elevadas y fluye bajo presión pero puede convertirse en sólido o no-fundido a temperaturas ambiente o bajas. El material elastomérico puede convertirse en un material sólido, no fluido como resultado de un cambio o reacción física o química. Por ejemplo, el material elastomérico puede comprender un material polimérico termoendurecible que pueda formar la reticulación de los enlaces químicos entre las cadenas poliméricas de tal modo que transforman las propiedades físicas del material elastomérico. De acuerdo a lo mostrado en la modalidad representada en la figura 2, un material elastomérico 210 se puede introducir, mostrado generalmente por las flechas 212, en una puerta, agujero o corredor 214 definido en un montaje 215 de molde, que generalmente se comprende de los segmentos de molde 200 y 205. Generalmente, el material elastomérico 210 fluye bajo presión y/o a temperaturas elevadas. El material elastomérico 210 puede fluir además en un canal 216 definido en o en medio, por ejemplo, de los segmentos acoplados 100 y 105, mostrado colocado en la cavidad del molde 206 y definido por los segmentos de molde 200 y 205. El material elastomérico puede también llenar las cavidades definidas en los segmentos acoplados 100 y 105 para formar las estructuras internamente colocadas (no mostradas) . En otras modalidades de la presente invención, el material . elastomérico 210 se puede utilizar para formarse o termomoldearse en los segmentos acoplados 100 y 105 para encapsular parcial o totalmente una superficie externa 220 del componente rígido 120. Por ejemplo, de acuerdo a lo mostrado en la vista en sección transversal representada en la figura 3, los segmentos rígidos 100 y 105, que se pueden montar de una manera predeterminada y colocar en una cavidad de molde 206, definida por los segmentos de molde 200 y 205 en el montaje de molde 215. El montaje de molde 215 que tiene segmentos rígidos 100 y 105 colocados en el mismo se puede calentar a temperaturas elevadas en un horno o por presillas calentadas en una prensa (no mostrada) . El material elastomérico 210 se puede introducir en los corredores 214 definidos en uno o ambos segmentos de molde 200 y 205 por técnicas incluyendo, pero sin limitarse a, moldeo de transferencia, por inyección, de reacción y de compresión. El material elastomérico 210 puede entrar en el canal 216. El material elastomérico 210 se puede termomoldear alrededor de una superficie externa 220 de uno o ambos segmentos acoplados 100 y 105, fluyendo en y a través de los canales secundarios 218, definidos en uno o ambos segmentos rígidos 100 y 105, y fluir en una cavidad secundaria 222 para formar una estructura de funda 224 (mostrada en la figura' ) cuando el material elastomérico 210 se enfría a un sólido. Las cavidades secundarias 222 pueden proporcionar además las características complementariamente formadas (no mostradas) tal que cuando el material elastomérico 210 llena la cavidad 222, se conforma y asume la forma de las características complementarias de tal modo que proporcionan estructuras formadas en la superficie 220 del componente rígido. Por ejemplo, la cavidad 222 se puede formar para proporcionar un sello que se puede formar en una superficie del componente rígido. De acuerdo a lo mostrado en la figura 4, la presente invención proporciona un artículo unido por inyección 300 que tiene los segmentos rígidos acoplados 100 y 105 y que comprende una funda 224 hecha de un material elastomérico, que puede también formar una malla colocada entre los segmentos rígidos acoplados . La malla de material elastomérico y la funda se pueden formar como una estructura unitaria. De acuerdo a algunas modalidades, el material elastomérico comprende un material elastómero termoplástico (TPE) . En aún otras modalidades, los segmentos rígidos se comprenden de un material termoplástico. En aún otras modalidades, el material termoplástico y segmentos rígidos se comprenden de un material termoplástico tal como un material elastómero termoplástico. Por ejemplo, el TPE y segmentos de acoplamiento pueden comprender un polímero de poliolefina que se puede fundir a temperaturas de procesamiento. Así, de acuerdo con una o más modalidades de la presente invención, el TPE fundido se puede introducir en los canales 216 y 218 a una temperatura que pueda fundir, por lo menos localmente, las superficies humedecidas, que hacen contacto respectivas, ,de los segmentos de acoplamiento 100 y 105. Una vez que el TPE haya llenado por lo menos parcialmente los canales 216 y 218 y, opcionalmente, las cavidades 222, el montaje puede enfriarse y retirarse del montaje de molde 215. Durante el enf iamiento, una unión térmica se puede formar entre los segmentos rígidos, la funda y el TPE forman la malla de material elastomérico colocada entre los segmentos rígidos . De acuerdo con una o más modalidades, la presente invención proporciona un espaciador del aparato de electrodesionización que comprende un centro rígido y una malla de material elastomérico. La malla de material elastomérico se puede colocar dentro del centro rígido. En algunas modalidades, el material elastomérico puede formar un sello en por lo menos una porción de la superficie del centro rígido. El material elastomérico se puede formar además en estructuras de sellado, tal como sellos, proporcionando el aislamiento del fluido de las estructuras definidas en el centro rígido. El espaciador de electrodesionización puede tener una o más cavidades de resina definidas en el mismo y que pueden estar en comunicación fluida con por lo menos uno de un orificio de entrada y un orificio de salida, cada uno también definido en el centro rígido. Otras estructuras y características se pueden también definir en o sobre el centro rígido. Por ejemplo, el centro rígido puede incluir además puestos pasantes definidos en el centro rígido que puede actuar como un canal que puede permitir la comunicación fluida a través del centro rígido. En algunas modalidades, uno o más orificios definidos en el centro rígido pueden tener por lo menos un sello colocado en una periferia de uno o más orificios. Por ejemplo, un sello del orificio de entrada se puede colocar en una superficie del centro rígido alrededor de una periferia de un orificio de entrada. En algunas modalidades, el sello comprende un material elastornérico y en otras modalidades, el sello comprende el material elastornérico que forma una malla de material elastornérico. El. espaciador de electrodesionización puede incluir un sello periférico colocado en una superficie' del centro rígido. En aún otras modalidades, el material elastornérico forma una funda que encapsula, por lo menos parcialmente, una superficie del centro rígido. En aún otras modalidades, el material elastornérico puede definir además estructuras dentro del centro rígido que sellan y aislan fluidamente los canales u otras estructuras definidas dentro del centro rígido. Por ejemplo, el material elastornérico puede definir una malla que comprende sellos que aislan fluidamente cualquiera de las cavidades de resina, los orificios de entrada o salida, así como cualquier orificio pasante y colector, canales o conductos definidos en el centro rígido.

El material elastomérico puede ser cualquier material elástico que sea física y químicamente compatible para uso en el aparato de electrodesionización. El material elastomérico puede comprender cualquier material que sea moldable en condiciones de procesamiento convenientes . Por ejemplo, el material elastomérico puede comprender un material termoplástico, un material termoendurecible o una combinación o mezcla de los mismos. Además, el material elastomérico puede ser una mezcla química o mecánica de uno o más polímeros termoplásticos o termoendurecibles . Los ejemplos de materiales elastoméricos que pueden ser convenientes para uso en el aparato de electrodesionización incluyen, pero no se limitan a, polímeros o copolímeros de estireno, poliéster, poliuretano, poliamida y poliolefina. La figura 5 muestra una sección transversal de un montaje de acuerdo a una o más modalidades de la presente invención. Un artículo unido por inyección 305 muestra un montaje de tres partes plásticas, o segmentos rígidos, unidos junto con un material elastomérico que también encapsula por lo menos parcialmente una superficie externa de los segmentos. Los segmentos rígidos 315 y 320 se pueden asegurar juntos con una criba 325 intercalada entre los mismos. Un material elastomérico forma una malla interna 330 entre los componentes rígidos 315 y 320 de tal manera que puede unir mecánica y/o químicamente la criba' 325 entre los segmentos rígidos 315 y 320. El material elastomérico puede también formar un sello 310 en una superficie externa de segmentos acoplados 315, 320, y 325. El material elastomérico puede también encapsular parcialmente el montaje para formar una funda 310. De acuerdo con una o más modalidades de la presente invención, la figura 6 muestra una vista en despiece de un espaciador del aparato de electrodesionización que comprende una primera sección o segmento 335 y una segunda sección o segmento 340 que pueden acoplarse en un arreglo complementario para formar un centro rígido asegurado junto con una malla de material elastomérico 345. El espaciador del aparato de electrodesionización se puede fabricar proporcionando el primer segmento de acoplamiento 335 que puede fabricarse por técnicas conocidas en la técnica, pero no limitarse a, moldeo o maquinado de un material rígido. Similarmente, la segunda sección 340 se puede fabricar y proporcionar de manera similar. El espaciador del aparato de electrodesionización puede construirse colocando el primer y segundo segmentos de acoplamiento 335 y 340 en un molde apropiado (no mostrado) e inyectando un material elastomérico para formar la malla de material elastomérico 345 en estructuras internas, tales como canales 350, definidos por el montaje de los segmentos 335 y 340. La malla de material elastomérico puede asegurar el primer y segundo segmentos de acoplamiento complementario 335 y 340. En algunas modalidades, la primera y segunda secciones de acoplamiento complementario así como el material elastomérico comprenden un material termoplástico . El material elastomérico puede comprender cualquier material elástico que sea química y mecánicamente estable durante el uso. En algunas modalidades, el material elastomérico tiene una Dureza Shore A de entre 40 a aproximadamente 90, de manera preferible de aproximadamente 50 a aproximadamente 80, y de manera más preferible de aproximadamente 60 a aproximadamente 75, de acuerdo a lo determinado por ASTMD 2240 o TPE 0169. En algunas modalidades, el material elastomérico tiene una propiedad de dureza que es suficiente para permitir la compresión sin flujo de material significativo bajo presión. En algunas modalidades, el material elastomérico tiene una resistencia a la -compresión establecida suficiente para evitar que el fluido fluya a través del mismo mientras que está bajo presión. En aún otras modalidades, el material rígido y el material elastomérico comprenden un material que es conveniente para el uso en alimentos o aplicaciones farmacéuticas. En algunas modalidades, el material elastomérico puede comprender un polímero termoplástico o termoendurecible que es flexible con relación al material rígido durante la operación o uso. Ejemplos de materiales elastoméricos incluyen, pero no se limitan a, materiales elásticos tales como materiales elastómeros termoplásticos como los co-polímeros de bloque de estireno, co-poliésteres , poliuretano, poliamida, poliolefina, y otros polímeros termoplásticos o termoendurecibles . Un ejemplo de un material elastomérico conveniente incluye, pero no se limita a, resinas elastoméricas termoplásticas SANTOPRENE® disponibles de Advanced Elastomer Systems, Akron, Ohio; resinas elastoméricas termoplásticas SOFTFLEX® disponibles de Network Polymers, Inc., Akron, Ohio; resinas elastoméricas termoplásticas STARFLEX® disponibles de Star Thermoplastic Alloys & Rubber, Inc., Glen View, Illinois; resinas elastoméricas termoplásticas VERSALLOY®XL9000, disponibles de GLS Corporation, * cHenry, Illinois; resinas MORTHANE® disponibles de Rohm and Haas Company, Philadelphia, Pennsylvania; y resinas termoplásticas de poliuretano ESTAÑE® disponibles de The B. F. Goodrich Company, Cleveland, Ohio o Noveon, Inc., Cleveland, Ohio. El material elastomérico puede también comprender vulcanizados termoendurecibles reforzados, no-reforzados, llenados o sin llenar, o combinaciones y mezclas de los mismos, tal como caucho natural así como polímeros de estireno-butadieno, polibutadieno, etileno/propileno, butilo, clorobutilo, poliisopreno, nitrilo, poliacrilato, cloropreno, polietileno clorosulfonado, polusulfuro, silicón, y fluorocarbono .

Durante la fabricación, el material elastomérico puede fundir localmente, por ejemplo durante el moldeo, una porción de la primera o segunda secciones rígidas . Generalmente, durante el enfriamiento, la primera y segundas secciones de acoplamiento complementario se funden juntas o por lo menos se funden o aseguran al material elastomérico no-fundido . En otras modalidades, el centro rígido puede comprender un material que sea suficientemente inflexible y pueda mantener su forma general bajo fuerza o presión durante el uso o servicio como en, por ejemplo, un aparato de electrodesionización. El material rígido puede comprender un material que sea resistente a la relajación de tensión y capaz de soportar condiciones durante la operación de un aparato de electrodesionización. En algunas modalidades, el material rígido es aislante eléctricamente y resistente químicamente a los líquidos de alto o bajo pH. En aún otras modalidades, el material rígido es inflexible con relación al material elastomérico, es estable térmicamente, resistente químicamente, resistente al calor, y dimensionalmente estable durante el uso o en servicio. Otras propiedades que pueden ser relevantes para determinar su aplicabilidad incluyen, pero no se limitan a, las propiedades mecánicas, tales como rigidez, resistencia al impacto, calidad superficial, resistencia al desgaste; propiedades químicas, tales como retardo a la flama, conductividad, compatibilidad, y peso; y propiedades dieléctricas; desgaste por la acción atmosférica; .y propiedades de procesamiento, así como el costo y disponibilidad del material. El material rígido se puede fabricar de cualquier material conveniente tal como, pero sin limitarse a, termoplástico , termoendurecible , o mezclas o copolímeros de materiales poliméricos, así como metales, o combinaciones o aleaciones de los mismos, siempre y cuando sea conveniente para su uso previsto. En algunas modalidades, el material rígido comprende un material termoplástico o termoendurecible reforzado. Por ejemplo, el material rígido puede reforzarse mediante componer, mezclar, fibras y/o minerales en una matriz polimérica. Los ejemplos de otros rellenadores de refuerzo convenientes incluyen, pero no se limitan a, fibras de vidrio, fibra aramida, sílice, y negro de carbón. Ejemplos de materiales poliméricos convenientes incluyen, pero no se limitan a, polipropileno, polietileno, policarbonato, nylon, poliacriletercetona, sitreno-acrilonitrilo, copolímero de olefina cíclico, poliimida, polisulfona, polifenilsulfona, óxido de polifenileno, éter de polifenileno, poli (cloruro de vinilo) clorado, sulfuro de polifenileno, polieterimida, polietercétona, poliamida, poliimida, polibencimidazol, y poliestireno, así como mezclas, copolímeros, o mezclas de los mismos . Los segmentos rígidos pueden también comprender un material polimérico termoendurec ible tal como, pero no limitado a, epoxi, uretano, y fenol, así como mezclas o copolímeros de los mismos. El material disponible comercialmente conveniente incluye resinas de polifenilsulfona RADEL® disponibles de Solvay Engineered Polymers , Auborn Hills, Michigan así como las resinas basada en polifenileno NORYL® disponibles de GE Plastics, Pittsfield, Massachusetts . La selección de los grupos de material ígido/mate ial elastomérico convenientes depende de varios factores incluyendo los relevantes por su fabricación, costo, y condiciones de uso. Por ejemplo, por lo menos uno de los segmentos rígidos comprende un polipropileno relleno de vidrio y el material elastoraérico comprende un elastómero termoplástico que comprende caucho etileno propileno dieno y polipropileno. Ejemplos particulares de grupos de materiales compatibles incluyen, pero no se limitan a los listados en la tabla 1.

Tabla 1. Material elastomérico conveniente y combinaciones material rígido.

Los segmentos rígidos se pueden fabricar por técnicas conocidas en la técnica. ¦ Por ejemplo, los segmentos rígidos comprendidos de un material polimérico pueden fabricarse moldeando el material polimérico. Las características, tales como salientes e indentaciones, en el componente rígido pueden crearse por vaciado o moldeado del material polimérico en un molde que tiene características .correspondientes. En algunos casos, tales características pueden crearse maquinando el componente rígido moldeado. Ejemplos de técnicas de fabricación incluyen, pero no se limitan a, extrusión, en donde el material polimérico es forzado a través de un troquel que forma el segmento rígido; laminación, en donde las capas u hojas del material polimérico se unen para formar un componente unitario; y moldeo, tal como moldeo de compresión, transferencia, y/o por inyección, en donde se aplica presión para promover el flujo del material polimérico adentro de una cavidad. Además, el uso de adhesivos para promover la unión entre el material rígido y el material elastomérico está contemplado por la presente invención. Por ejemplo, los segmentos rígidos se pueden revestir con adhesivo o promotores de adherencia conocidos en la técnica antes de inyectar el material elastomérico de acuerdo a lo descrito en, por ejemplo, la "Assembly Bonding of SANTOPRENE® Thermoplastic Rubber" , Advanced Elastomer Systems Technical Correspondence, TCD00901, 2001. Alternativamente, la selección de grupos particulares que no forman uniones térmicas también se contempla por la presente invención. Tales modalidadés se pueden utilizar ventajosamente en aplicaciones tal como, pero sin limitarse a,' artículos que requieren el desmontaje para el reemplazo o reparación de componentes. Un ejemplo de un par que io forma unión conveniente incluye el elastómero termoplástico SANTOPRENE* 271-73 de Advanced Elastomer Systems, Akron, Ohio u óxido de polifenileno llenado de vidrio NORYL^GFN- 2 disponible de GE Plastics, Pittsfield, assachusetts . La fabricación de componentes con material de caucho termoplástico SANTOPRENE® se ha explicado en literatura técnica que incluye "Processing and Mold Design Considerations for O-Ring Seáis Molded in SANTOPRENE® Rubber" , Advanced Elastomer Systems Technical Correspondence, TCD07889, 1998; "Design Considerations for Diaphragms", Advanced Elastomer Systems Technical Correspondence, TCD00500, 2000; "Assembly Bonding of SANTOPREÑEF Thermoplastic Rubber", Advanced Elastomer Systems Technical Correspondence, TCD00901, 2001; "Sealing ith SANTOPRENE*5 Thermoplas tic Rubber", Advanced Elastomer Systems Technical Correspondence, TCD02001, 2001 ; "SANTOPRENE^ Thermoplas tic Rubber for Material Transfer Hose" , Advanced Elastomer Systems Technical Correspondence, TCD1901, 2001; "Shrinkage Rates for Injection Molding of SANTOPRENE® Thermoplastic Rubber", Advanced Elastomer Systems Technical 'Correspondence, TCD00601, 2001; "Welding SANTOPREÑE Thermoplastic Rubber", Advanced Elastomer Systems Technical Correspondence , .TCD01401, 2001; y "Grip Design Made Easy" , Advanced Elastomer Systems, AD1095-0201, 2001, cada uno de los cuales es incorporado adjunto por referencia en su totalidad . De acuerdo con una o más modalidades, la presente invención se puede utilizar conjuntamente con el aparato relevante a las técnicas de separación eléctricamente accionada. Por ejemplo, la presente invención puede ser relevante a los artículos o a componentes que utilizan la tecnología de electrodesionización. El aparato de electrodesionización se puede utilizar para retirar especies ionizables de líquidos a través del uso de medios eléctricamente activos bajo la influencia de un potencial eléctrico para influenciar el transporte de las especies ionizables. Los medios eléctricamente activos pueden funcionar alternativamente para colectar y descargar especies ionizables, o para facilitar el transporte de iones continuamente por mecanismos de sustitución iónicos o electrónicos. El aparato de electrodesionización puede incluir medios que tengan una carga permanente o temporal y puedan operarse para causar reacciones electroquímicas diseñadas para obtener o mejorar el funcionamiento. Estos dispositivos también incluyen membranas ' eléctricamente activas tales como membranas de intercambio iónico semipermeables, membranas selectivas de iones, o membranas bipolares . De acuerdo con una o más modalidades, la presente invención se puede utilizar para fabricar artículos o componente utilizados en un aparato de electrodesionización. Los aparatos de electrodesionización incluyen generalmente compartimientos (vaciado) de vaciado de iones y compartimientos (concentración) de concentración de iones. Los compartimientos adyacentes tienen generalmente una membrana selectiva de iones colocada entre los mismos. El montaje de compartimientos de concentración y vaciado, conocido generalmente como apilado, puede estar en orden alternante o en cualquiera de varios arreglos necesarios para satisfacer los requerimientos de diseño y funcionamiento. El arreglo de apilado está bordeado generalmente por un compartimiento de electrodos en un extremo y otro compartimiento de electrodos en un extremo opuesto. Generalmente, los bloques de extremo se colocan adyacentes al compartimiento de electrodos, que contiene los electrodos. Los compartimientos de concentración y de vaciado son definidos generalmente por los espaciadores o estructuras que compensan y soportan las membranas selectivas de iones . El espaciador, junto con la membrana selectiva de iones unida o sellada al mismo, definen una cavidad que puede servir como un compartimiento de concentración o de vaciado, dependiendo de las condiciones de operación. Un aparato de .electrodesionización típico tiene membranas semipermeables selectivas de aniones y cationes electroactivas alternantes. Los espacios entre las membranas selectivas de iones se configuran generalmente para crear compartimientos de flujo líquido. Un campo eléctrico de CD transversal es impuesto por una fuente de energía externa a través de los electrodos en los límites de los compartimientos. Durante la imposición del campo eléctrico, los iones en el líquido a tratarse en un compartimiento, los compartimientos de vaciado de iones, se atraen a sus electrodos de atracción respectivos. Los iones emigran generalmente a través de las membranas selectivas de iones en los compartimientos colindantes de modo que el líquido en tales compartimientos de concentración de iones colindantes llega a concentrarse iónicamente. El volumen dentro de los compartimientos de vaciado y, en algunos casos, dentro de los compartimientos de concentración, incluye medios eléctricamente activos. En el aparato de electrodesionización, los medios eléctricamente activos pueden incluir resinas de intercambio de aniones y cationes mezcladas o en capas. Tales medios eléctricamente activos mejoran generalmente el transporte de iones dentro de los compartimientos y pueden participar como sustrato para las reacciones electroquímicas controladas. De acuerdo a lo mencionado anteriormente, los dispositivos de electrodesionización han sido descritos en, por ejemplo, Giuffrida y colaboradores, en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,632,745; 4,925,541 y 5,211,823, por Ganzi en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,259,936 y 5,316,637, por Parsi y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 5,066,375, por Oren y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 5,154,809 y por Kedem en la Patente Norteamericana No. 5,240,579, cada una de las cuales incorporada adjunto por referencia en su totalidad. Los compartimientos de concentración y de vaciado se pueden llenar de resinas de intercambio de cationes, resinas de intercambio de aniones o una mezcla de ambas. Las resinas de intercambio de cationes y aniones se pueden arreglar como mezclas o capas dentro de cualquiera de los compartimientos de vaciado, concentración y electrodos para poder montar un número de capas en una variedad de arreglos . El uso de lechos de resinas de intercambio iónico mezcladas en cualquiera de los compartimientos de vaciado, concentración y electrodos, el uso de la resina inerte entre las capas de lechos de resinas de intercambio aniónico y catiónico, así como el uso de varios tipos de resinas de intercambio aniónico y catiónico, tales como' las descritas por DiMascio y colaboradores, en la Patente Norteamericana No. 5,858,191, que es incorporada adjunto por referencia en su totalidad, se tienen contemplados dentro del alcance de la invención. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, un espaciador del compartimiento de vaciado, de acuerdo a lo ilustrado en la vista en despiece de la figura 7, muestra un centro rígido comprendido de la primera sección o segmento 355 y de la segunda sección o segmento 360 asegurados junto con una malla de material elastomérico 365 que también forma un sello 370 en por lo menos una porción de la superficie del centro rígido. En algunos casos, el material elastomérico además encapsula el centro rígido y forma una funda 375 en por lo menos una porción de una superficie del centro rígido como un material elastomérico unitario . La presente invención se puede comprende aún más por medio de los ejemplos siguientes, que son ilustrativos en naturaleza y no limitan el alcance de la invención. Ejemplo 1. Artículo de Cocina Fabricado por Técnicas de Termomoldeado y Unión por Inyección. Un artículo unido por inyección se ilustra en las figuras 8A-8D en donde un artículo de cocina se puede fabricar de acuerdo a la siguiente invención. La figura 8A es una vista en despiece de los componentes rígidos del artículo de cocina 380 mostrado en la figura 8C, que muestra ün primer segmento 385 comprendido de una resina de nylon y un segundo segmento 390 comprendido de una resina de nylon. La figura 8C ilustra un artículo de cocina montado con una sección de sujeción 420 que puede formarse en el centro rígido. La figura 8D es una vista en sección transversal a lo largo de la sección d-d de la figura 8C que muestra la sección de sujeción del artículo de cocina. Los segmentos de acoplamiento complementarios 385 y 390 se pueden montar en el artículo de cocina 380. El primero y segundo segmentos de acoplamiento complementarios 385 y 390 pueden fabricarse moldeando la resina de nylon en moldes respectivos (no mostrados) . El primer segmento 385 y el segundo segmento 390 pueden tener características complementarias, tales como salientes e indentaciones (no mostrados) , tal que los segmentos 385 y 390 puedan acoplarse complementariamente para formar un artículo rígido 380. El primer segmento 385 puede tener un primer canal 400 en donde la resina de TPE fundida, tal como SANTOPRENE® 191-70A, se puede introducir por técnicas de moldeado por inyección. La resina de TPE se selecciona para unirse con los segmentos rígidos 385 y 390. Los segmentos rígidos 385 y 390 se colocan en un molde (no mostrado) . La resina de TPE fundida, a una temperatura de aproximadamente 260 °C a aproximadamente 280°C, se inyecta en el molde y llena y fluye dentro del canal 400. La inyección continuada de la resina de TPE fundida permite que fluya en los canales secundarios 405 y además sobre una porción de una superficie externa 410 de los segmentos rígidos acoplados 385 y 390 para formar la funda 415. En este ejemplo, la inyección de la resina de TPE y el termomoldeado de los mimos sobre una porción de la superficie externa de los segmentos rígidos acoplados se pueden realizar para fabricar el artículo de cocina 380 que tiene una sección de sujeción 420 formada en un centro rígido. Ejemplo 2. Dispositivo de Separación en Línea Fabricado por Técnicas de Termomoldeado y Unión por Inyección. Este ejemplo describe un artículo de unión por inyección, ilustrado en la figura 9 que muestra un dispositivo de separación en línea 425 de acuerdo con la presente invención. El dispositivo de separación 425 comprende un primer segmento rígido 430 comprendido de una resina plástica de polipropileno y un segundo segmento rígido complementario de acoplamiento 435 también está comprendido de una resina plástica de polipropileno. Colocado en una interfase definida entre los segmentos rígidos de acoplamiento 430 y 435, está un medio de separación 440. También se muestra en la figura 9 una rejilla de soporte 445 colocada para proporcionar el soporte estructural al medio de separación 440 durante el uso del dispositivo de separación 425. ün material elastomérico que asegura el primer y segundo segmentos rígidos 430 y 435 así como el medio de .separación 440 y la rejilla de soporte 445, está comprendido de una resina de TPE, tal como la resina de elastómero termoplástica SA TOPRENE<S 271-73. Para fabricar el dispositivo de separación 425, el primero y segundo segmentos se colocan en un molde (no mostrado) . El material elastomérico se inyecta en el canal 450 definido entre los segmentos rígidos 430 y 435. El material de TPE particular y el material de segmento rígido particular son seleccionados para la unión, tal como para formar una unión mecánica, química, y/o térmica, al enfriarse el dispositivo de separación montado 425. La selección del material que comprende el medio de separación 440 puede depender de varios factores incluyendo, pero sin limitarse a, compatibilidad con el material retirado o separado así como el portador de fluido, gaseoso o líquido, que fluye a través del mismo, la estabilidad de temperatura durante la fabricación, y costo. El medio de separación 440 se puede basar en cualquier técnica tal como filtración, osmosis, difusión, adsorción, quelación, reacción química así como combinaciones de las mismas. Ejemplos del medio de separación adecuado 440 incluyen, pero no se limitan ' a, cribas, medios porosos tales como plástico o metal poroso, medios sinterizados tales como metal o. plástico sinterizado, membranas de microfiltración, membranas de ultrafiltración, y membranas con grupos químicos injertados y/o implantados para unir selectivamente a la especie a retirarse. La figura 10 es una vista en sección transversal de una porción del dispositivo de separación 425 ilustrado en la figura 9 que muestra una porción de conexión 455 del primer segmento 430, que tiene un sello 460 formado en una superficie 4S5 del segmento 430. El sello 460 que comprende el material elastomérico se puede formar por moldeado por inyección y termomoldeado permitiendo al material termoplástico fluir a través de los canales (no mostrados) a la superficie del segmento rígido 430. Las características del sello se pueden fabricar con las características correspondientes de un molde (no mostrado) durante la fabricación del dispositivo de separación 425 por técnicas de moldeado por inyección y termomoldeado. Como en el ejemplo 1, las técnicas de fabricación de los artículos basados en materiales elastómeros termoplásticos SA TOPRENE^ se describen en varias literaturas técnicas disponibles de Advanced Elastomer Systems, Akron, Ohio. Ejemplo 3. Productos de Consumo Desechables y Sellados. En este ejemplo, un producto de consumo desechable o sellado se puede fabricar de acuerdo a la presente invención. Ejemplos de tales productos- de consumo incluyen, pero no se limitan a, cámaras fotográficas desechable, incluyendo cámaras submarinas, selladas contra agua, .teléfonos celulares herméticos, así "como linternas recargables selladas . La figura 11A es una vista en despiece de una cámara disponible 470 (mostrada en la figura 11B) que tiene un primer segmento rígido 475 que puede comprender la resina plástica ABS y un segundo segmento rígido 480 que puede también comprender la resina plástica ABS. El primer y segundo segmentos rígidos forman un centro rígido de acoplamiento complementario que encapsula el montaje del componente interno 485. El segundo segmento rígido comprende el canal 490 definido en el mismo. Para fabricar el producto de consumo, el primer y segundo segmentos rígidos montados con los componentes internos colocados en el mismo se colocan en un molde (no mostrado) . El molde se calienta a una temperatura apropiada para promover el flujo de un material elastomérico cuando es inyectado en el molde para llenar el canal 490. En la vista en perspectiva ilustrada en la figura 11B, un producto de consumo, tal como una cámara disponible, muestra que el material elastomérico puede también termomoldear y encapsular por lo menos una porción de una superficie de los segmentos rígidos 475 y 480 en la funda 500. Las figuras 11C-11D son vistas en perspectiva de productos de consumo de acuerdo con la presente invención.

La figura 11C muestra un dispositivo electrónico sellado 505 que tiene segmentos rígidos acoplados 510 y 515 asegurados .junto con una malla de material elastomérico colocada entre los segmentos rígidos los cuales pueden también formar una funda 520 en por lo menos una porción de una superficie de los segmentos rígidos acoplados . La figura 11D muestra una linterna recargable sellada 525 que tiene segmentos rígidos acoplados 530 y 535 asegurados junto con una malla de material elastomérico colocada entre los segmentos rígidos. El material elastomérico normalmente también forma una funda 540, que se puede formar como un sujetador, en por lo menos una porción de una superficie de los segmentos rígidos. Ademas, formando la funda 540 para cubrir los componentes rígidos, se puede sellar la linterna 525 para que sea hermética. La malla de material elastomérico internamente colocada puede formar los sellos internos que se aseguran a los componentes que están aislados individual o colectivamente. Ejemplo 4. Fabricación del Espaciador del Aparato de Electrodesionización, Montaje en un Aparato de Electrodesionización y Operación del Aparato de Electrodesionización. En este ejemplo, un espaciador del aparato de electrodesionización fue fabricado de acuerdo a la presente invención. Un aparato de electrodesionización fue montado y comprende un espaciador comprendido de un centro rígido y una malla de material elastomérico que también forman los sellos y parcialmente encapsulan el centro rígido. El aparato de electrodesionización montado fue colocado en servicio y operado para purificar agua. La figura 12 es una vista en perspectiva que muestra un espaciador del aparato de electrodesionización 550 fabricado de acuerdo con la presente invención. El espaciador 550 comprende un centro rígido 555 y una malla de material elastomérico 560 dentro del centro rígido. El espaciador 550 además tiene un sello periférico 570 colocado en una superficie 575 del centro rígido 555, y un sello de cavidad de resina 580 alrededor de la periferia de los compartimientos de resina 585 y 590. El sello de la cavidad de resina 580 sella fluidamente las membranas selectivas de iones adyacentes (no mostradas) contra el espaciador 550. La malla de material elastomérico 560 también forma una funda 600 que encapsula por lo menos una porción de la región de borde del centro rígido 555. El espaciador 550 también comprende un · sello externo 605 colocado alrededor de la periferia de un orificio de entrada 610 y de un orificio de salida 615, así como los orificios pasantes 620. Los orificios pasantes 620 proporcionan la comunicación fluida a través del espaciador y entre los compartimientos adyacentes siguientes de un aparato de electrodesionización. La malla de material elastomérico 560, sellos 570, 580 y 605, y funda 600 se comprendieron de un material elastomérico unitario formado por la resina elastómero termoplástica SANTOP ENE 271- 73 moldeada por inyección en los canales internos en el centro rígido y además inyectando la resina elastómero termoplástica para formar los sellos externos 570 , 580 y 605 y la funda 600 . También se colocan en el centro rígido 555 los conductos 625 , 630 y 635 , los cuales proporcionan la comunicación fluida entre el orif icio de entrada 610 , cavidades de resina 585 y 590 , y el orif icio de salida 615 . Un sello interno 640 fluidamente aisla las estructuras internas en el centro rígido incluyendo los conductos 625, 630 y 635, así como el orificio de entrada 610, cavidades de resina 585 y 590, orificio de salida 615, y orificios pasantes 620. El centro rígido fue fabricado a partir de dos segmentos rígidos, como se muestra en la figura 7. Los segmentos rígidos 355 y 360 se fabrican de un compuesto de polipropileno lleno de vidrio disponible de Compounding Solutions, Lewiston, Maine . Los segmentos rígidos fueron montados juntos en el arreglo de acoplamiento complementario y colocados en una cavidad del molde (no mostrado) . La resina elastómero termoplástica SANTO PRE E5* 271 - 73 , disponible de Advanced Elastomer Systems , Akron, Ohio , fue inyectada en el moldeado de aproximadamente 177 °C a aproximadamente 20 °C ( aproximadamente 350 ° F a aproximadamente 400 °F) para formar la malla de material elastomérico 365 (designada como 560 en la figura 12 ) . La temperatura de procesamiento depende del diseño y tamaño del molde y la máquina de moldeado por inyección, y de variables de procesamiento tales como tamaño de tiro, temperatura de molde, elocidad de inyección y tiempo de ciclo. Los expertos en la técnica reconocerán que las condiciones de procesamiento específicas requerirán de una ligera variación dependiendo de tales factores para fabricar artículos similares. El espaciador fabricado fue retirado del montaje de molde y se dejo enfriar. Un aparato de electrodesionización fue montado usando el espaciador del aparato de electrodesionización mostrado en la figura 12 (en la presente llamado espaciador de vaciado) para definir los compartimientos de vaciado. Un espaciador similar, también fabricado de acuerdo a la presente invención y aquí llamado espaciador de concentración, fue utilizado para definir los compartimientos de concentración . La figura 6 muestra un espaciador del compartimiento de concentración de acuerdo con la presente invención. Este espaciador del compartimiento de concentración comprende un centro rígido del compuesto polipropileno lleno de vidrio disponible de Compounding Solutions, Lewiston, Maine y una red elastomérica unitaria de resina elastómero termoplástica SATOPRENE0 271-73, disponible de Advanced Elastomer Systems, Akron, Ohio. El aparato de electrodesionización montado 645, mostrado en la figura 13, tiene ocho espaciadores de vaciado 650 y nueve espaciadores de concentración 65'5, apilados de una manera alternante, con las membranas selectivas de iones heterogéneas 660 colocadas entre los espaciadores. El apilado de espaciadores y membranas de selectivas de iones fueron unidos por los electrodos 665 contenidos en los bloques extremos 670. Las barras roscadas 675 y tuercas 680 se utilizaron para comprimir el montaje de apilado y bloque extremo, para comprimir los sellos y contar la presión hidrostática interna durante la operación. La figura 14 es una vista en sección transversal de una porción del sello de la cavidad de resina y una porción de la cavidad de resina 585 del espaciador del compartimiento de vaciado 550. El sello de la cavidad de resina 580 tiene un perfil que tiene una región sobresaliente media 685 entre las regiones huecas 690. El sello 580 también tiene regiones niveladas 695 en la periferia del sello. El perfil del sello fue creado para proporcionar un montaje de molde que tiene características correspondientes complementarias que definen las regiones sobresalientes y regiones huecas. La figura 14 muestra una porción del sello colocado en el aparato de electrodesionización antes de que el montaje del aparato de electrodesionización fuera ajustado. En particular, se muestra la membrana selectiva de iones 660 contra la región sobresaliente 685 del sello y entre el centro rígido 700 del compartimiento de concentración adyacente. En esta modalidad, la región sobresaliente 685 tiene 'un diámetro de aproximadamente 0.060 pulgadas. Una porción curvada 705 de la región hueca 690 tiene un diámetro de aproximadamente ,0.030 pulgadas. La distancia de separación definida entre la pared de la región sobresaliente 685 y la región nivelada 695 fue de aproximadamente 0.018 pulgadas. Una vez que el montaje es ajustado, la región sobresaliente 685 se comprimirá y deformará para conformarse con la forma de la membrana 660 y el centro rígido 700. En particular, el material elastomérico que comprende el sello se deformará bajo la carga compresiva en el espacio definido por las regiones huecas 690. Las relaciones y dimensiones particulares de cada una de las secciones de sello fueron seleccionadas para proporcionar una capacidad de compresión del 30%. Los sellos se fabricaron para proporcionar: R-2— ½¾ ¾ ~ ¾¾, y A2> Alf en donde ¾ es la dimensión más grande de la región sobresaliente 685 de un dato 710 definido por la región nivelada 695, H2 es la dimensión más grande de la región hueca 690 del dato 710, Aj. es el área en sección transversal incluida en la región sobresaliente 685 y dato 710, A2 es el área abierta en sección transversal incluida en la región hueca 690 y dato 710, ¾ es el radio de la región sobresaliente 685, y R2 es el radio de la región hueca 690.

Asimismo, los sellos 570 y 605 tienen perfiles similares. Los compartimientos de vaciado fueron llenados con capas de resinas de intercambio catiónico y aniónico, resina catiónica DO EX™ MONOSPHERE™ 650C, disponibles de The Dow Chemical Company, Midland, Michigan y la mezcla de resina aniónica DOWEX™ MARATHON™ A, disponible de The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, y la resina aniónica AMBERJET3' 4600 disponible de Rohm y Haas Company, Philadelphia, Pennsylvania . Los compartimientos de concentración fueron llenados con una mezcla de resinas catiónicas y aniónicas, resina catiónica DOWEX™ MONOSPHERE™ 650C, resina aniónica DOWEX™ MARATHON™ A, y la resina aniónica AMBERJET® 4600. El agua que se purificará entra en el compartimiento de vaciado a través del orificio de entrada 610 y fluye a través del espaciador en una trayectoria en forma de "U" definida por el conducto 625, cavidad de resina 585, conducto 630, cavidad de resina 590, conducto 635 y fuera del espaciador a través del orificio de salida 615. El aparato de electrodesionización completo, mostrado en la figura 13, fue presurizado con agua por arriba de 50 psi sin ninguna fuga externa, confirmando la eficacia de los sellos periféricos 570. La fuga transversal entre los compartimientos de dilución y concentración fue medida a 5 psi diferencial, que confirma que no había fuga y que los sellos alrededor de los orificios pasantes 62? en la figura 12 fluyen eficazmente aislados de las varias estructuras . El aparato de electrodesionización fue operado bajo as siguientes condiciones: Velocidad de flujo del agua de alimentación: 110 litro/min Conductividad del agua de alimentación: 10 µ?/a? Concentración de 0¾ en agua de alimentación: 2.5 ppm Temperatura del agua de alimentación: 10°C Voltaje aplicado: 130 VDC Corriente: 0.3 amp Recuperación de agua: 90% La recuperación del agua es la fracción del agua de alimentación que fue purificada; la velocidad de flujo del producto purificado fue por lo tanto 100 litros/min. El producto, agua purificada, conductividad fueron medidos como 0.059 µ?/cm, que indica el retiro mayor de 99.4% de los iones disueltos en el' agua de alimentación. La caída de presión a través del aparato de electrodesionización fue medida como 10 psi. Ejemplo 5. Celda de Combustible Desechable y Sellada. En este ejemplo, una celda de combustible desechable y/o sellada se puede fabricar de acuerdo a la presente invención. Se pueden utilizar celdas de combustible, incluyendo aquellas basadas en la tecnología de membrana de intercambio protónico (PEM) , por ejemplo, accionando el equipo eléctrico portátil y dispositivos electrónicos tales como computadoras portátiles y teléfonos celulares . Las celdas de combustible se pueden utilizar en aplicaciones portátiles especialmente donde la densidad de energía volumétrica aumenta y el costo disminuye a través del avance en el diseño, funcionamiento y propiedades de componentes tales como la membrana, electrodos y placas del campo de flujo. Los ejemplos de aparatos de celda de combustible, incluyendo aquellos basados en la tecnología de celda de combustible de la membrana de intercambio protónico (PEMFC) , están disponibles de Plug Power Inc., Lat am, New York, y Ballard Power Systems Inc., Burnaby, BC, Canadá. La figura 15 es una vista en sección transversal de una porción 715 de un PEMFC común. La celda de combustible normalmente tiene montajes de membrana-electrodo planos (MEA) 720 asegurados entre las placas del campo de flujo 725. Cada MEA 720 normalmente comprende una construcción que comprende un ánodo 730, un PEM 735 y un cátodo 740. Las ranuras 745 definidas en las placas del campo de flujo 725 normalmente sirven como conductos para facilitar el transporte de los gases reactivos, normalmente hidrógeno y oxígeno, al MEA 720 durante la operación de la celda de combustible. Las placas 725, que se fabrican normalmente de grafito o compuestos de grafito, pueden también servir para recolectar la corriente generada en MEA 720.

Uno de los desafíos de la construcción de la celda de combustible es un sello alrededor de un perímetro del MEA ,720 . El PEM 735 puede servir como una junta entre las placas adyacentes . La figura 16 es una vista agrandada de una porción de un PEMFC sellado mostrado en la figura 15. La figura 16 muestra el MEA 720 colocado entre dos placas adyacentes 725 , haciendo contacto con las interfaces 770. Una abertura 765 definida entre las placas 725 y exterior de las interfaces 770 asegura que las placas 725 no estén en contacto eléctrico. La celda de combustible normalmente tiene placas alternas apiladas múltiples 725 y MEA 720. En una modalidad de la invención se refiere a la fabricación de un apilado de celda de combustible de sello, el apilado de celda de combustible se coloca en un molde (no mostrado) y el material fundido de TPE se inyecta en un canal 750 definido, por lo menos parcialmente, por las ranuras 755 en las placas 725. Al enfriarse, el material de TPE inyectado 760 llena el espaciado definido por el canal 755 así como la abertura 765 y forma un sello 780 alrededor de MEA 720 . El material de TPE 760 normalmente se selecciona para ser eléctricamente aislante , compatible con la temperatura de operación, y compatible químicamente con los gases reactivos . Por ej emplo , el material de TPE puede ser cualquiera de los descritos anteriormente . La adherencia entre el material de TPE y las placas es deseable para minimizar la fuerza de suj eción necesaria para mantener la compresión en los sellos .

Este método de sellar el perímetro de un MEA puede aplicarse a otros diseños de PEMFC incluyendo, por ejemplo, celdas de combustible con MEA no-plano. El método de la presente invención puede también aplicarse a membranas de sellado en otros tipos de dispositivos electroquímicos, tales como celdas electrolíticas y dispositivos de purificación eléctricos basados en, por ejemplo, la tecnología de electrodiálisis y electrodesionización. Esta invención no se limita en su aplicación a los detalles de construcción y al arreglo de componentes indicados adjuntos o ilustrado en las figuras. La invención es capaz de otras modalidades y de practicarse o de ser realizada de varias maneras. También, la fraseología y terminología usada en la presente son con el propósito de descripción y no deben considerarse como limitantes. El uso de "que incluye" , "que comprende" , "que tiene" , "que contiene" , "que involucra" , y variaciones de los mismos en la presente, se entiende que abarcan los artículos listados después de estos y equivalentes de los mismos asi como artículos adicionales . Como se utiliza en la presente, la frase "unido mecánicamente" se refiere a elementos estructurales que crean o tiene características de interbloqueo que crean interferencias que previenen el movimiento de los elementos asegurados o unidos y la frase "químicamente unido" se refiere a una malla o montaje para interbloguear o interpenetrar las especies químicas, normalmente moleculares, que involucran uniones químicas que tienen una naturaleza covalente y/o iónica. La frase "térmicamente unido" se refiere a una técnica de fabricación útil en artículos de fabricación comprendidos de una pluralidad de componentes que entran en contacto con el material fundido para elevar la temperatura de otro, o del mismo, material y fundir tal material fundible, preferiblemente de manera local, y enfriar el montaje tal que los materiales fundidos solidificados lleguen a asegurarse, por ejemplo, unidos, entre sí. El término "unión" se refiere ampliamente al aseguramiento de un componente o segmento a otro componente o segmento para formar un montaje. Éste incluye la unión mecánica, las técnicas de unión química y unión térmica así como otras técnicas que sujetan uno o más componentes o segmentos juntos pero no se limita al uso de soldaduras, adhesivos, cementos, y otros agentes de unión. También como se utiliza en la presente, el término "rígido" describe un material que es inflexible a la temperatura ambiente y/o a temperaturas durante la fabricación o montaje de componentes de artículos de la invención y el término "flexible" describe un material que es maleable y al menos se produce parcialmente y se deforma en respuesta a una íuerza aplicada. El término " "elastomérico" se refiere a un material que responde a una fuerza de tensión o compresiva aplicada y generalmente regresa fácilmente a su forma original al liberarse de la fuerza aplicada. En algunas modalidades de la presente invención, el término "elastomérico" se refiere a un material que comprende un polímero termoendurecible, un polímero termoplástico, o una combinación o mezcla de los mismos. Además, la frase "elastómero termoplástico" se refiere a una clase de materiales que tienen un componente de caucho. Tales materiales incluyen los materiales disponibles comercialmente y por lo general designados como TPE, caucho termoplástico (TPR) , uretano termoplástico (TPU) , olefina elastomérica termoplástica (TEQ) , y vulcanizado termoplástico (TPV) . También como se utiliza en la presente, el término "conducto" se refiere a un paso que proporciona comunicación, comunicación normalmente fluida, entre las estructuras. Por ejemplo, el conducto puede hacerse como un colector fluidamente que conecta una primera estructura a una o más estructuras, proporcionando una o más trayectorias de flujo entre las estructuras. También como se utiliza en la presente, la frase "resina de intercambio iónico" se refiere al medio eléctricamente activo o electroactivo. La frase "cavidad de resina" se refiere a una estructura diseñada y construida para contener, por lo menos parcialmente, el medio electroactivo. También como se utiliza en la presente, la frase "membrana selectiva de iones" se refiere a cualquier membrana selectivamente permeable ' tal como las membranas permeables selectivas de cationes o. aniones y que también son referidas como membranas selectivamente permeables, membrana de intercambio iónico, membranas de intercambio iónico semipermeables, y membranas bipolares. Habiéndose descrito varios aspectos de por lo menos una modalidad de esta invención, será apreciado que varias alteraciones, modificaciones, y mejoras ocurrirán fácilmente para los expertos en la técnica. Por ejemplo, las técnicas de unión por inyección y termomoldeado de acuerdo con la presente invención se pueden utilizar para fabricar artículos tales como una boquilla de pulverización de agua para jardín que tiene segmentos rígidos asegurados con una malla de TPE que también forma una funda que sirve como una agarradera, una válvula que comprende segmentos rígidos acoplados asegurados junto con un material elastomérico que también forma una junta o sello en la interconexión a una manguera. Además, otros productos de consumo, tales como juguetes herméticos, se pueden fabricar de acuerdo con la presente invención. Notablemente, la presente invención se puede utilizar para fabricar componentes de otros aparatos basados en el diseño de la placa y armazón. Por ejemplo, la invención se puede utilizar para fabricar placas, de un intercambiador de calor de placa-y-armazón, que tengan una malla elastomérica para asegurar componentes rígidos y un sello que encapsula una porción de la superficie de la placa.

Tales alteraciones, modificaciones, y mejoras se desean que sean parte de esta descripción, y se desean que estén dentro del espíritu y alcance de la invención. Por otra parte, las técnicas usadas de acuerdo con la presente invención incluyen las conocidas en la técnica. Por ejemplo, con referencia a las técnicas de moldeo, los expertos en la técnica pueden diseñar y fabricar moldes o segmentos de molde que permitan el flujo optimizado del material elastomérico durante el proceso de fabricación. En particular, un experto en la técnica del diseño de moldes puede utilizar herramientas tales como computadoras para simular y caracterizar el flujo durante la fabricación. Además, los materiales no-elastoméricos se pueden utilizar en artículos y métodos de la presente invención. Por ejemplo, un material no-elastomérico reactivo se puede utilizar para formar la malla que una o asegure segmentos rígidos y además forme una funda en una superficie de los segmentos rígidos. Por consiguiente, la descripción y figuras anteriores solamente son a modo de ej emplo . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

58 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Espaciador de aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende un centro rígido y una malla de material elastomérico dentro del centro rígido y que forma un sello en por lo menos una porción de una superficie del centro rígido.

2. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende una cavidad de resina en comunicación fluida con un orificio de entrada y con un orificio de salida, en donde el orificio de entrada, orificio de salida y cavidad de resina se definen en el centro rígido.

3. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado porque adicionalmente comprende un sello del orificio de entrada comprendido del material elastomérico y colocado en una periferia del orificio de entrada.

4. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello del orificio de salida 59 comprendido del material elastomérico y colocado en una periferia del orificio de salida.

5. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello de la cavidad de resina comprendido del material elastomérico y colocado en una periferia de la cavidad de resina.

6. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello externo comprendido del material elastomérico y colocado en una periferia del centro rígido .

7. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el centro rígido comprende un polímero termoplástico y el material elastomérico comprende polímero termoplástico.

8. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello interno de entrada comprendido del material elastomérico y colocado dentro del centro rígido y en una periferia de un colector de entrada que conecta fluidamente el orificio de entrada a la cavidad de resina.

9. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello interno de salida 60 comprendido del material elastomérico y colocado dentro del centro rígido y en una periferia de un colector de salida que conecta fluidamente la cavidad de resina al orificio de salida .

10. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende adicionalmente un orificio pasante definido en el centro rígido y un sello del orificio pasante que aisla fluidamente el orificio pasante del orificio de entrada, del orificio de salida, y de la cavidad de resina.

11. Espaciador de aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende un centro rígido que comprende la primera y segunda secciones de acoplamiento complementario aseguradas junto con un material elastomérico.

12. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello comprendido del material elastomérico y colocado en una superficie del centro rígido.

13. Espaciador de aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende un centro rígido y un material elastomérico unitario, en donde una porción del material elastomérico forma un sello colocado dentro del centro rígido y en donde una porción del material elastomérico encapsula por lo menos una porción de una superficie externa del centro rígido. 61

14. Espaciador de aparato de electrodesionizacion de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque adicionalmente comprende una cavidad de resina definida en el centro rígido, la cavidad de resina está en comunicación con un orificio de entrada y un orificio de salida, en donde el orificio de entrada y el orificio de salida se definen en el centro rígido .

15. Espaciador de aparato de electrodesionizacion de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello externo del orificio de entrada colocado en una periferia del orificio de entrada y un sello externo del orificio de salida colocado en una periferia del orificio de salida, en donde el sello externo del orificio de entrada y el sello externo del orificio de salida comprenden material elastomérico .

16. Espaciador de aparato de electrodesionizacion de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello interno de entrada comprendido del material elastomérico y colocado dentro del centro rígido.

17. Espaciador de aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque adicionalmente comprende un sello interno de salida comprendido del material elastomérico y colocado dentro del centro rígido. 62

18. Espaciador de aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende: un centro rígido que comprende un orificio de entrada conectado a una cavidad de resina a través de un conducto de entrada y un orificio de salida conectado a la cavidad de resina a través de un conducto de salida; y un material elástico unitario que forma un sello del orificio de entrada alrededor del orificio de entrada, un sello de la cavidad de resina alrededor de la cavidad de resina, un sello del orificio de salida alrededor del orificio de salida, un sello del conducto de entrada alrededor del conducto de entrada, y un sello del conducto de salida alrededor del conducto de salida, y un sello externo colocado alrededor de una periferia del centro rígido, en donde el centro rígido y el material elástico unitario comprenden un polímero termoplástico.

19. Aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende : un compartimiento de concentración definido por un espaciador del compartimiento de concentración; y un compartimiento de vaciado colocado adyacente al compartimiento de concentración y definido por un espaciador del compartimiento de vaciado que comprende un centro rígido y una malla de material elastomérico colocada dentro del centro rígido . 63

20. Aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porgue el espaciador del compartimiento de vaciado comprende adicionalmente un sello comprendido del material elastomérico y colocado periféricamente alrededor del centro rígido.

21. Aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porgue el espaciador del compartimiento de vaciado comprende adicionalmente un orificio de entrada definido en el centro rígido y un sello del orificio de entrada comprendido de material elastomérico y colocado periféricamente alrededor del orificio de entrada.

22. Aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el espaciador del compartimiento de vaciado comprende adicionalmente un orificio de salida definido en el centro rígido y un sello del orificio de salida comprendido del material elastomérico y colocado periféricamente alrededor del orificio de salida.

23. A Aparato de electrodesionización de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el espaciador del compartimiento de vaciado comprende adicionalmente una cavidad de resina definida en el centro rígido y un sello de la cavidad de resina comprendido del material elastomérico y colocado periféricamente alrededor de la cavidad de resina.

24. Cartucho filtrante, caracterizado porque comprende un elemento filtrante soportado entré los segmentos 64 de acoplamiento y una malla de material elastomérico unitaria dentro de los segmentos rígidos acoplados y que forma un .sello colocado alrededor de por lo menos una porción de una periferia de los segmentos de acoplamiento.

25. Cartucho filtrante de conformidad con la reivindicación 24 , caracterizado porque adicionalmente comprende una funda comprendida del material elastomérico unitario y que encapsula por lo menos una porción de una periferia externa de los segmentos de acoplamiento.

26. Método para fabricar un espaciador del aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende: proporcionar un primer segmento y un segundo segmento, el primer y segundo segmentos tienen características complementarias que permiten el acoplamiento del montaje del primer y segundo segmentos en un arreglo predeterminado; acoplar el primer y segundo segmentos para formar un centro rígido que comprende un canal que atraviesa por lo menos una porción de una interfase entre el primer y segundo segmentos y una cavidad de resina en comunicación con un orificio de entrada y un orificio de salida; e inyectar un material elastomérico en el canal para formar una malla elastomérica entre el primer y segundo segmentos .

27. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa 65 de encapsular por lo menos una porción del primer y segundo segmentos acoplados con el material elastomérico .

28. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello en una periferia del primer y segundo segmentos acoplados con el material elastomérico.

29. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello de la cavidad de resina alrededor de la cavidad de resina con el material elastomérico.

30. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello del orificio de entrada alrededor del orificio de entrada con el material elastomérico.

31. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello del orificio de salida alrededor del orificio de salida con el material elastomérico.

32. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello interno de entrada con el material elastomérico en la inferíase y alrededor de un colector de entrada que conecta fluidamente el orificio de entrada a la cavidad de resina.

33. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa 66 de formar un sello interno de salida con el material elastomérico en la interfase y alrededor de un colector de salida que conecta fluidamente la cavidad de resina al orificio de salida.

34. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello del orificio pasante con el material elastomérico alrededor del orificio pasante definido en el primer y segundo segmentos acoplados, el sello del orificio pasante aisla fluidamente el orificio pasante del orificio de entrada, del orificio de salida y de la cavidad de resina.

35. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello interno con el material elastomérico en la interfase, el sello interno aisla fluidamente el orificio de entrada del orificio de salida.

36. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el primer y segundo segmentos y el material elastomérico comprenden un polímero termoplástico .

37. Método para fabricar un espaciador del aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende: acoplar un primer segmento rígido complementario a un segundo segmento rígido complementario para formar un centro rígido que comprende una cavidad de resina en comunicación con un orificio de entrada y un orificio de salida; y unir el primer y segundo segmentos complementarios con un material elastomérico. 67

38. Método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porgue adicionalmente comprende una etapa de formar un sello con el material elastomérico en una superficie externa del primer y segundo segmentos complementarios acoplados

39. Método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello del orificio de entrada con el material elastomérico alrededor del orificio de entrada.

40. Método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello del orificio de salida con el material elastomérico alrededor del orificio de salida.

41. Método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de encapsular por lo menos una porción de una superficie del primer y segundo segmentos complementarios acoplados con el material elastomérico.

42. Método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque adicionalmente comprende una etapa de formar un sello interno de entrada con el material elastomérico en la interfase y alrededor de un colector de entrada que conecta fluidamente el orificio de entrada y la cavidad de resina.

43. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque adicionalmente comprende' una etapa de 68 formar un sello interno de salida con el material elastomérico en la interfase y alrededor de un colector de salida que conecta fluidamente el orificio de salida y la cavidad de resina.

44. Método para montar un aparato de electrodesionización, caracterizado porque comprende la colocación de un espaciador del compartimiento de vaciado en un montaje del aparato de electrodesionización, en donde el espaciador del compartimiento de vaciado comprende un centro rígido y un sello de material elastomérico colocado dentro del centro rígido.

45. Método para purificar agua, caracterizado porque comprende: introducir agua que se purificará en un aparato de electrodesionización que comprende un compartimiento de concentración definido por un espaciador del compartimiento de concentración y un compartimiento de vaciado colocado adyacente al compartimiento de concentración y definido por un espaciador del compartimiento de vaciado que comprende un centro rígido y una malla de material elastomérico colocada dentro del centro rígido; y aplicar un potencial eléctrico a través del aparato de electrodesionización para promover la migración de especies indeseables en el agua del compartimiento de vaciado en el compartimiento de concentración.