MXPA05010626A

MXPA05010626A - Generador portatil de celda energetica.

Info

Publication number: MXPA05010626A
Application number: MXPA05010626A
Authority: MX
Inventors: Andris R Abele
Original assignee: Quantum Technologies Inc
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2006-03-17
Also published as: EP1611633A2; CA2519963A1; US20040197611A1; WO2004091003A2; JP2006523373A; WO2004091003A3

Abstract

Esta invencion se relaciona con un dispositivo de celda energetica para proporcionar energia electrica portatil. Entre otras aplicaciones, el dispositivo puede utilizarse para las industrias de generacion y distribucion de energia. En una modalidad, un generador portatil de celda energetica se identifica como que tiene un remolque, una base sustancialmente plana, con ruedas, las cuales soportan una cubierta liviana dentro de la cual se coloca un sistema energetico, un sistema de distribucion y sistemas de generacion electrica.

Description

GENERADOR PORTÁTIL DE CELDA ENERGÉTICA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se relaciona con un dispositivo de celda energética para proporcionar energía eléctrica portátil. Entre otras aplicaciones, el dispositivo se puede utilizar para industrias de generación y distribución de energía.

Descripción de la Técnica Relacionada Las celdas energéticas generan electricidad, de manera silenciosa y limpia. La celda energética de Membrana de Intercambio de Protón (PEMFC) opera a bajas temperaturas menores que aproximadamente 120 °C. La PEMFC genera electricidad al separar un electrón del gas hidrógeno y permitir que sólo un protón cargado pase a través de la membrana. La técnica es rica en patentes de PEMFC para celdas energéticas utilizadas en el transporte, para energizar un vehículo. En algunos casos, los automóviles energizados con la Celda energética pueden utilizar hidrógeno comprimido o licuado, hidrógeno almacenado en un hidruro, o hidrógeno generado a través de reformación para proporcionar una corriente de gas hidrógeno para utilizarse por la celda energética. Los cortes en la red nacional o en el suministro de energía eléctrica interfieren con la seguridad y orden de la sociedad. Para reducir al mínimo los cortes eléctricos, están disponibles generadores portátiles de energía de respaldo de combustión. Los generadores de energía del tipo combustión en el intervalo por encima de 50 KW que utilizan combustible diesel o gasolina son ruidosos, al operar de 60 a 100 decibeles y el gas de escape que se emite representa serios daños para la salud. Desde 1990, el gas de escape de diesel ha sido catalogado como un carcinógeno conocido bajo la Propuesta 65 de California. En 1998, el Comité de Recursos Aéreos de California (California. Air Resources Board) (CARB) catalogó las partículas de diesel como un contaminante tóxico del aire. También, véase las Conclusiones del Panel de Revisión Científica (Findings of the Scientific Review Panel (SRP)) : "El Reporte sobre Gas de Escape de Diesel, adoptado en el Panel de Abril 22, 1998". Sería deseable tener un suministro de energía portátil el cual pudiera proporcionar al menos 50 KW de energía eléctrica con ruido y contaminación reducidos. Actualmente no está en existencia una infraestructura para suministrar hidrógeno para la operación de celdas energéticas . Sería deseable un generador portátil de celda energética, el cual pueda portar su propio suministro de hidrógeno para la generación de energía.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El generador portátil de energía eléctrica de celda energética porta su propio suministro de energía (aproximadamente 35KG (de hidrógeno) para la operación extendida. Para efectos de comparación, un automóvil portaría aproximadamente 5KG de hidrógeno para un alcance de 321.8-482.7 (200-300 millas). El hidrógeno se puede portar como un gas comprimido almacenado en tanques a alta presión. El generador de energía se puede colocar en un remolque portátil o en un anexo portátil. En otra modalidad, el generador portátil de energía eléctrica de celda energética contiene un sistema de producción de hidrógeno, tal como un reformador que usa combustibles ricos en hidrógeno y/o un electrolizador o una celda electrolítica. El sistema de producción de hidrógeno se puede utilizar para recargar los tanques de hidrógeno. Un generador portátil autoconfinado dentro de un anexo, con su propio bloque de la celda energética, instalaciones complementarias, suministro de hidrógeno almacenado dentro del anexo y con su propio sistema de suministro de oxígeno. También se proporcionan un sistema controlador y un sistema de acondicionamiento de energía, en donde se puede proporcionar CD y/o CA para salida. En algunos casos, el generador portátil de celda energética puede también estar separado del remolque para uso local . En algunas modalidades también se proporciona un sistema de relleno de hidrógeno en donde se puede alimentar hidrógeno gaseoso a una menor presión dentro del generador portátil (a través de líneas de alimentación) , y presurizarse a mayor kgf/cm2 (psi) , y enfriarse, antes de almacenar el hidrógeno gaseoso en uno o más tanques de almacenamiento de hidrógeno . Otras características y desventajas de la presente invención se expondrán, en parte, en las descripciones que siguen y en los dibujos acompañantes, en donde se describen y muestran las modalidades preferidas de la presente invención, y en parte, serán evidente para aquellos con experiencia en la técnica, tras el examen de la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos acompañantes o se pueden aprender por la práctica de la presente invención. Las ventajas de la presente invención pueden obtenerse y alcanzarse por medio de los instrumentos y combinaciones indicados de manera particular en las reivindicaciones anexas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura i es una vista general del generador portátil de celda energética. La Figura 2 es una vista general del generador portátil de celda energética. La Figura 3 es un esquema de un generador portátil de PEMFC. La Figura 4 es una vista superior parcialmente cortada de la disposición del componente dentro de un generador portátil de celda energética. La Figura 5 es una vista superior parcialmente cortada de la disposición del componente dentro de un generador portátil de celda energética.

MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN En la Figura 1 se muestra un generador portátil de celda energética dentro de un remolque 10. Una base sustancialmente plana 12, con ruedas 13, las cuales soportan una cubierta liviana 14 dentro de la cual se coloca el sistema de energía, el sistema de distribución y los sistemas de generación eléctrica. Se proporcionan respiradores 16 en la cubierta liviana 14. Se proporciona un panel eléctrico 17, accesible desde el exterior de la cubierta liviana 14, en el cual se puede distribuir la electricidad del generador portátil de celda energética dentro de un remolque 10. También se proporciona un panel de abastecimiento 18. El panel de abastecimiento 18 proporciona acceso al sistema combustible de la celda energética dentro de la cubierta liviana 14. Se puede utilizar un vehículo 19 para remolcar el remolque 10. En la Figura 2, se muestra un generador portátil de celda energética sobre un remolque 20. En ésta modalidad, una base 22, con ruedas 13, soporta un modulo anexo 24. El modulo anexo 24 tiene su propio modulo-base 25. Dentro del modulo liviano 24 están el sistema combustible, el sistema de distribución y los sistemas de generación eléctrica. El modulo liviano 24 tiene respiraderos 16. El modulo anexo 24 se puede utilizar cuando está sobre la base 22, o se puede retirar de la base 22 y ajustarse para uso local. Se proporciona un panel eléctrico 17, accesible desde el exterior del módulo liviano 24 en el cual se puede distribuir la electricidad. También se proporciona un panel de abastecimiento 18. El panel de abastecimiento 18 proporciona acceso al sistema combustible de la celda energética dentro del modulo anexo 24. El desmontaje de la base se puede facilitar elevando el borde frontal 27 de la base 22, elevando por lo tanto la base 22. Como se muestra en a Figura 6, unidas al modulo-base 25 puede haber ruedas 28 o una corredera (superficie plana extendida) .

La Figura 3 es un esquema de un generador portátil de celda energética. En esta modalidad, la fuente de combustible preferida es gas hidrógeno comprimido, suministrado desde uno o más tanques internos de almacenamiento.de hidrógeno 100 y 100. Los tanques internos de almacenamiento de hidrógeno liviano 100 deben tener un valor limite de presión de hasta aproximadamente 703.06 kgf/cm2 (10,000 psi) o más y un valor límite de falla, o valor límite de incremento repentino, de al menos 2.25 veces el valor límite de presión. Un envase de almacenamiento de hidrógeno tal, es el Dynecell, disponible de Dynetek Industries, Ltd. en Alberta, Canadá. Otro envase liviano de almacenamiento de hidrógeno es- el Tri-Shield, disponible de Quantum Technologies, Inc. en Irvine, California. Antes de que el generador de celda energética pueda generar electricidad, los tanques internos de almacenamiento de hidrógeno 100 deben ser llenados en la estación de llenado 10. Se proporciona un subsistema de almacenamiento de hidrógeno 30 para rellenar o cargar los tanques de almacenamiento de hidrógeno, se utiliza una conexión rápida 32, la cual puede ser cualquier conector de hidrógeno estándar, para conectar una fuente externa de hidrógeno a un subsistema de almacenamiento de hidrógeno 30. La fuente externa de hidrógeno puede ser una fuente de presión baja, de manera preferida de al menos aproximadamente 168.73 kgf/cm2 (2400 psi) . Sin embargo, se pueden utilizar fuentes de presiones menores de al menos aproximadamente 42.18 kgf/cm2 (600 psi). Corriente abajo de la conexión rápida 32 está una válvula de descarga de presión 34. La válvula de descarga de presión 34 es un elemento de seguridad para prevenir que el hidrógeno, a una presión que exceda un máximo determinado, entre al subsistema de almacenamiento de hidrógeno 30. Si la presión de hidrógeno que ha sido ¦introducido a través de la conexión rápida 32 excede un límite de seguridad, un orificio reductor 33 trabaja en combinación con una válvula de descarga de presión 34 causa que el exceso de hidrógeno se ventile a través de un bloque de respiradores 36. En general, las válvulas se utilizan para afectar el flujo de hidrógeno dentro de la estación de reabastecimiento de combustible . Una válvula de retención 38, entre el bloque de respiradores 36 y la válvula de descarga de presión 34, mantiene un flujo de una vía del flujo de hidrógeno presurizado que está siendo liberado del subsistema de almacenamiento 30. El orificio reductor 33 también evita que el hidrógeno entre a la linea de alimentación de presión normal 40 a una velocidad que causa un llenado extremadamente rápido de los tanques livianos de almacenamiento de hidrógeno 100. Antes de conectar la conexión rápida 32, puede introducirse gas nitrógeno, u otro gas inerte dentro de la linea de alimentación 40 para purgar cualquier aire de la línea de alimentación. El nitrógeno presurizado distribuido desde un tanque de nitrógeno 1000 se puede introducir a través de una válvula de llenado de nitrógeno 1002. La línea de alimentación 40 se debe construir de acero inoxidable y de manera típica tiene un margen de seguridad de 4. Los márgenes de seguridad para una línea de gas hidrógeno presurizado son una medida de la presión del incremento repentino a la presión de operación. Es importante controlar la velocidad de llenado de los tanques de almacenamiento de hidrógeno 100 y en general, la temperatura del gas hidrógeno. Aunque se desea un llenado rápido, la física dicta que conforme se incrementa la velocidad de llenado, siendo todas las otras cosas iguales, ocurrirá una elevación en la temperatura. Con una elevación en temperatura, hay una disminución correspondiente en la masa del hidrógeno que se puede almacenar a una presión de entrada predeterminada. En consecuencia, si el hidrógeno que entra a los tanques de almacenamiento de hidrógeno 100 está a una temperatura elevada, la densidad del gas hidrógeno también se reducirá. Se utiliza el enfriamiento del gas hidrógeno, al dirigirlo a través de una unidad de enfriamiento 300, para reducir las elevaciones de temperatura. La unidad de enfriamiento 300 en esta modalidad, es un intercambiador de calor del tipo de tubo con aletas, sin embargo, se pueden utilizar otros intercambiadores de calor, enfriadores, o radiadores, los cuales pueden manejar la temperatura del gas hidrógeno. La temperatura se mide en varios lugares sobre la línea de alimentación 40 por sensores de temperatura 42 los cuales son verificados por un sistema controlador 500 el cual está basado típicamente sobre un microprocesador de 8-32 bits. Las conexiones entre los sensores, válvulas, transductores, entradas o salidas de la línea de alimentación 40, deben de construirse para reducir ál mínimo cualquier potencial de fuga de hidrógeno. Las técnicas de construcción comunes incluyen soldaduras, sellos superficiales, sellos metal con metal y roscas ahusadas . Uno o más sensores de fuga de hidrógeno 43 también se distribuyen y conectan al sistema controlador 500. La presión del gas hidrógeno se mide por uno o más sensores de presión 44 colocados en la línea de alimentación 40. Se le llama sensor no específico pero de manera general el sensor puede ser un transductor, o MEMS que elementos sensores indicadores de la deformación de polisilicio, unidos a diafragmas de acero inoxidable. La temperatura y presión del hidrógeno, que entra a la línea de alimentación de presión normal 40 se puede verificar conforme pasa dentro del primer compresor s m 50. El primer subsistema compresor 50 contiene un primer intensificador enfriado con aceite 52. Un interruptor del intensificador 53, conectado con el sistema controlador 500, controla la función de inicio/paro del primer intensificador 52. Un intercambiador de calor de aceite a aire 54 para enfriar el aceite hidráulico, se suministra a un intercambiador de calor 56 del primer intensificador, para enfriar el primer intensificador 52. Una bomba hidráulica 58, accionada por un motor sin escobillas 60, suministra aceite de enfriamiento de un depósito de aceite 62 a un intercambiador de calor 56 del primer intensificador . Se proporciona un control de velocidad 64 para el motor sin escobillas 60. Se prefiera un motor sin escobillas 60 para eliminar el riesgo de chispas. El sistema controlador 500 recibe los datos del sensor de temperatura del aceite, de los sensores de temperatura del hidrógeno gaseoso 42, de los sensores de presión del hidrógeno gaseoso 44 y de los sensores de fuga de hidrógeno 43. El sistema controlador 500 se utiliza a su vez, para entre otras cosas, efectuar el control de velocidad 64. El intensificador es un dispositivo, el cual, a diferencia de un simple compresor, puede recibir gas a presiones variables y proporcionar una corriente de salida de una presión casi constante. Sin embargo, puede ser adecuado en algunos casos, utilizar un compresor en lugar de un intensificador . El primer intensificador 52 incrementa la presión del hidrógeno gaseoso entrante aproximadamente cuatro veces . Dentro del primer subsistema compresor 50, el gas hidrógeno de la línea de alimentación 40 entra al primer intensificador 52 a través de una válvula de entrada 68. El hidrógeno gaseoso sale del primer intensificador a través de una válvula de retención de salida 70. En este punto, el hidrógeno gaseoso es dirigido a través de una unidad de enfriamiento 300 para manejar cualquier incremento de temperatura en el hidrógeno gaseoso. El hidrógeno gaseoso que pasa través de la unidad de enfriamiento 300 puede ser dirigido para entrar a un segundo subsistema compresor 80 o dentro de una línea de alimentación de derivación 90. Si entra al segundo subsistema compresor 80, el hidrógeno gaseoso pasa a través de la válvula de retención de entrada 82, la cual lo dirige hacia el segundo intensificador 84. El intercambiador de calor de aceite a aire 54 para enfriar el aceite hidráulico, se suministra a un intercambiador de calor 85 del segundo intensificador para enfriar el segundo intensificador 84. Un interruptor del intensificador 86, conecta al sistema controlador 500, y controla la función de inicio/paro del segundo intensificador 84. El hidrógeno gaseoso sale del segundo intensificador 84 a través de una válvula de retención de salida 87 y es dirigido hacia abajo de la línea de entrada/salida 88 a la válvula de control de la linea 92, la cual dirige el hidrógeno gaseoso a través de una unidad de enfriamiento 300 y dentro de las válvulas de control de entrada/salida 94 y 94' para los tanques ligeros de almacenamiento de hidrógeno compuesto 100 y 100. Los subsistemas compresores duales 50 y 80 no son una limitación. Si la presión de almacenamiento para el gas hidrógeno se puede lograr con un solo subsistema compresor, el segundo subsistema compresor se puede derivar o eliminar. Cerrando la válvula de retención de entrada 82 al segundo intensificador 84, el hidrógeno gaseoso que sale del primer intensificador 52 es dirigido a través de la línea de alimentación de derivación 90 y a la válvula de control de entrada/salida de derivación 96, la cual dirige el flujo del hidrógeno gaseoso a los tanques livianos de almacenamiento de hidrógeno compuesto 100 y 100. De manera inversa, en aquellos casos en donde se desea que la presión de almacenamiento exceda aquélla que puede lograrse de manera eficiente con intensificadores dobles, se pueden agregar intensificadores adicionales. El corazón del sistema de generación eléctrica 200 es el bloque PEMFC 210 y ¦ las instalaciones complementarias asociadas. Las instalaciones complementarias en esta modalidad incluyen un humidificador 220, un módulo intercambiador de calor 225 tal como un radiador de aletas y un sistema de suministro de aire 230. Se suministra una corriente de hidrógeno gaseoso desde los tanques de almacenamiento 100 y 100 cuando la válvula de control de la linea 92 está abierta. La corriente de hidrógeno fluye a través de la línea de entrada/salida 88 a un primer regulador 240. El primer regulador 240 disminuye la presión del gas hidrógeno. En esta modalidad, los reguladores están basados en diafragmas. Existen muchos tipos de reguladores de presión conocidos en la técnica y el uso de un regulador basado en diafragma no es una limitación. El primer regulador 240 también está conectado a un respirador 245 para ventilar la corriente del gas hidrógeno si la presión excede un límite. La corriente de presión reducida del gas hidrógeno fluye desde el primer regulador 240 a través de la línea de alimentación de la celda energética 250 hacia un segundo regulador 260 con un respirador 265. El segundo regulador 260 reduce además la presión de la corriente de hidrógeno. Para la PEMFC, una presión de 3.51 kgf/cm2 (50 psi) es una presión de alimentación adecuada. En este punto, la corriente de hidrógeno tiene una baja humedad (está sustancialmente seca) . La corriente de hidrógeno de humedad baja pasa entonces a través del humidificador 220, el humidificador introduce humedad en la corriente de hidrógeno a través de métodos tales como tecnología de burbujeo. Se conecta un depósito de agua 270 al humidificador 220. La PEMFC requiere una corriente húmeda de hidrógeno 275 para mantener las membranas de intercambio de protones dentro del bloque PEMFC 210 en operación, porque el polímero de la membrana en la PEMFC requiere humedad para transportar iones. En ausencia de humedad, la alta resistencia iónica, puede permitir potencialmente fallas de la membrana. La corriente húmeda de hidrógeno 275 fluye dentro de los ánodos 212 del bloque PEMFC 210. El oxígeno se suministra a los cátodos 214 del bloque PEMFC 21.0 vía el sistema de suministro de aire 230, el cual comprende un compresor de aire 232, un motor del compresor 234 y una entrada de aire 236. El aire atmosférico comprimido se dirige vía la línea de alimentación de oxígeno 280 a los cátodos 214. Durante la operación, la cantidad de hidrógeno consumido por el bloque PEMFC 210 es proporcional a la cantidad de oxígeno proporcionado. En consecuencia, hay generalmente hidrógeno sin utilizar que pasa a través del bloque PEMFC 210. El hidrógeno sin utilizar se puede recircular. Una línea de recirculación de hidrógeno 300 de la PEMFC 210 alimenta el hidrógeno sin utilizar (el cual ya ha sido humedecido) dentro de una bomba de recirculación húmeda 310. La bomba de recirculación húmeda 310 ayuda a obtener la saturación requerida de la corriente de entrada del ánodo y de regreso dentro del humidificador 220. El sistema controlador 500 puede controlar el flujo de hidrógeno vía la válvula de control de la línea 92 y/o del sistema de suministro de aire 230 vía el motor eléctrico 232. El control del suministro de hidrógeno o el suministro de oxígeno se usa para controlar la salida del bloque PEMFC 210. El sistema de generación eléctrica 200 produce una salida CD 340. Se prefiere un bloque PEMFC de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 150 KW. Para esta modalidad, se proporciona un bloque PEMFC de 100 KW 210, el cual puede producir una corriente de entre aproximadamente 100 y 800 volts. La salida CD 340 pasa dentro del sistema de acondicionamiento de energía 350, tanto un convertidor CD/CD 360 con controlador 365 como un inversor de energía 370 con el controlador 375. El convertidor CD/CD 360 se puede utilizar para reducir el voltaje del bloque PEMFC 210 y accionar los sistemas del tablero, tales como el motor del compresor de aire 232, otros componentes de voltaje bajo, y recargar una batería de respaldo 380. Aunque se indica un bloque PEMFC de 100' KW, el tamaño 100 KW no es una limitación. El tamaño del bloque en KWS y la configuración del bloque afectarán la salida en términos de voltaje y amperaje. El bloque preferido para cualquier uso dependerá de los requisitos de voltaje y amperaje. La salida CD 385 del convertidor DC/DC 360 y la salida AC 390 del inversor DC/AC 370 están disponibles para utilizarse en un panel de salida de energía 395. Con referencia ahora a las Figuras 1 y 2, el panel de salida de energía 395 en la Figura 3 se localiza en el panel eléctrico 17. Una fuente alterna de suministro de hidrógeno para alimentar hidrógeno dentro del subsistema de almacenamiento de hidrógeno 30 es un reformador 400 con un controlador 410, en donde un combustible rico en hidrógeno proporcionado desde un tanque de combustible 415 pasa a través de una válvula 417 hacia el reformador 400 para liberar una corriente de gas hidrógeno del combustible. La reformación de combustibles ricos en hidrógeno es bien conocida en la técnica y por lo tanto, no se proporciona una descripción detallada de la construcción de un reformador. " Otra fuente alterna de suministro de hidrógeno para alimentar hidrógeno dentro del subsistema de almacenamiento de hidrógeno 30 es un electrolizador 430, el cual comprende un modulo electrolizador de KOH 432 y un módulo de enfriamiento 434. Un electrolizador de KOH adecuado es un electrolizador IMET producido por Vandenborre Hydrogen Systems . El modulo de enfriamiento 434 debe ser suficiente para reducir la temperatura hasta o por debajo de la ambiental, para un volumen máximo en los tanques de almacenamiento de hidrógeno 100. El modulo de enfriamiento 434 puede ser un enfriador de ciclo cerrado, que recibe una entrada de agua, o utiliza intercambiadores de calor y o radiadores . Un electrolizador de membrana de electrolito de polímero (PEM) 440 se puede sustituir por el electrolizador IMET. Un electrolizador PEM separa el hidrógeno de una fuente de agua y genera una corriente de gas hidrógeno. Ambos del electrolizador y la membrana de electrolito de polímero son conocidos en la técnica y por lo tanto, no es necesaria una descripción detallada de su construcción. Ambos el modulo electrolizador 430 y el electrolizador PEM 440 requieren electricidad para operar. La electricidad puede ser una conexión de la red nacional eléctrica, u otro generador eléctrico. En algunos casos, la electricidad para accionar el modulo electrolizador 430 o el electrolizador PEM 440 se pueden obtener de fuentes renovables tales como energía solar (fotovoltaico) o eólica. En las Figuras 5 y 6 están disposiciones alternas de los componentes dentro de un remolque 14 o un modulo anexo 24 del subsistema de almacenamiento de hidrógeno 30, el sistema de generación eléctrico 200 y el sistema de sistema de acondicionamiento de energía 350. En la Figura 6, también se muestran las fuentes alternas de suministro de hidrógeno, el reformador 400, el electrolizador 430 y los electrolizadores de membrana de electrolito de polímero (PEM) 440. El generador portátil de celda energética puede permanecer sobre el remolque como se muestra en la Figura 5 o retirarse (Figuras 2 y 3) , en la Figura 6 se muestran correderas 450 sobre la base de un anexo desmontable 24. Ya que ciertos cambios se pueden hacer en el aparato anterior sin alejarse del alcance de la invención aquí involucrada, se pretende que toda la materia contenido en la descripción anterior, como se muestra en el dibujo acompañante, se interprete como ilustrativa, y no en un sentido limitante .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un generador de celda energética que comprende : un anexo portátil ; un bloque de la celda energética dentro del anexo; un medio de almacenamiento de hidrógeno dentro del anexo; un medio de suministro de hidrógeno, al menos parcialmente dentro del anexo, en donde el hidrógeno se suministra al bloque de la celda energética; un medio de suministro de oxígeno, al menos parcialmente dentro del anexo, en donde el oxigeno se suministra al bloque de la celda energética; un medio de acondicionamiento de energía; y al menos un sistema controlador.

2. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de almacenamiento de hidrógeno comprende : al menos una línea de alimentación dentro de la cual el hidrógeno puede fluir; al menos un medio compresor conectado a al menos una línea de alimentación; uno o más tanques de almacenamiento de hidrógeno conectados a al menos una línea de alimentación, corriente abajo de al menos un medio compresor; al menos una válvula de control conectada a al menos una línea de alimentación; y al menos un sistema controlador que controla al menos una de al menos una válvula de control y al menos un medio compresor, en donde se afecta el flujo de hidrógeno.

3. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque cada medio compresor comprende un intensificador enfriado con aceite. ·

4. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de suministro de oxígeno comprende al menos una línea de entrada de aire; y al menos un compresor de aire conectado a un extremo de al menos una línea de entrada de aire en el otro extremo al bloque de la celda energética.

5. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de acondicionamiento de energía comprende al menos un inversor con controlador, en donde la CD del bloque de la celda energética se convierte a CA.

6. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de acondicionamiento de energía comprende al menos un convertidor CD con controlador, en donde el voltaje de la salida CD del bloque de la celda energética está reducido.

7. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de acondicionamiento de energía comprende: al menos un convertidor DC con controlador, en donde el voltaje de la salida CD del bloque de la celda energética puede reducirse; y al menos un inversor con controlador, en donde la salida CD del bloque de la celda energética se puede convertir a CA.

8. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque, el sistema controlador también controla al menos uno de los controladores inversores, el controlador del convertidor CD, y el compresor de aire.

9. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un remolque sobre el cual se monta el anexo portátil .

10. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un remolque sobre el cual se monta el anexo portátil .

11. El generador de celda energética de conformidad con reivindicación 10, caracterizado porque el anexo portátil comprende además medios de movimiento.

12. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el medio de movimiento es al menos un eje; con al menos una rueda en cada extremo; fijado al anexo.

13. El generador de celda energética de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el medio de movimiento es una corredera. 1 . Un generador portátil de celda energética que comprende un remolque; un anexo sobre el remolque; un bloque de la celda energética dentro del anexo; un medio de almacenamiento de hidrógeno dentro del anexo; un medio de suministro de hidrógeno, al menos parcialmente dentro del anexo, en donde el hidrógeno está suministrado al bloque de la celda energética un medio de suministro oxígeno, al menos parcialmente dentro del anexo, en donde al oxígeno se suministra al bloque de la celda energética; un medio de acondicionamiento de energía; y al menos un sistema controlador. 15. ' El generador portátil de celda energética de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el medio de almacenamiento de hidrógeno comprende : al menos una línea de alimentación dentro de la cual el hidrógeno puede fluir; al menos un medio compresor conectado a al menos una línea de alimentación; uno o más tanques de almacenamiento de hidrógeno conectados a al menos una línea de alimentación, corriente abajo de al menos un medio compresor; al menos una válvula de control conectada a al menos una línea de alimentación; y el sistema controlador controla al menos una de al menos una válvula de control y al menos un medio compresor, en donde se afecta el flujo de hidrógeno. 16. El generador portátil de celda energética de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el medio de suministro de oxígeno comprende : al menos una línea de entrada de aire; y al menos un compresor de aire conectado a un extremo de al menos una línea de entrada de aire y en el otro extremo al bloque de la celda energética. 17. El generador portátil de celda energética de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el medio de acondicionamiento de energía comprende al menos un inversor con controlador en donde la CD del bloque de la celda energética se convierte a CA. 18. El generador portátil de celda energética de de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el medio de acondicionamiento de energía comprende al menos un convertidor CD con controlador, en donde se reduce el voltaje de la salida CD del bloque de la celda energética. 19. El generador portátil de celda energética de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el medio de acondicionamiento de energía comprende : al menos un convertidor CD con controlador, en donde se puede reducir el voltaje de la salida CD del bloque de la celda energética; y al menos un inversor con controlador, en donde se puede convertir la salida CD del bloque de la celda energética a CA. 20. El generador portátil de celda energética de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porgue el sistema controlador también controla al menos uno de los inversores con controladores , el convertidor con controlador CD, y el compresor de aire. 21. Un método para proporcionar energía eléctrica generada por una celda energética, el método comprende: transportar un anexo, sobre un remolque, que contiene un bloque de la celda energética, instalaciones complementarias, un medio de suministro de hidrógeno, un medio de suministro de oxígeno, un acondicionador de energía y un sistema controlador, a una ubicación; generar electricidad al proporcionar hidrógeno y oxígeno al bloque de la celda energética; y producir la electricidad generada por el bloque de la celda energética, dentro del anexo. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque comprende separar el anexo del remolque antes de producir la electricidad. 23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque comprende el acondicionamiento de la electricidad generada del bloque de la celda energética antes de producir la electricidad.