MXPA05007248A

MXPA05007248A - Tela tejida/tricotada de fibra de poliester.

Info

Publication number: MXPA05007248A
Application number: MXPA05007248A
Authority: MX
Inventors: Kamiyama Norimitsu
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Priority date: 2003-01-09
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2005-09-08
Also published as: US7196158B2; DE60336345D1; AU2003296095A1; EP1584712A4; EP1584712A1; ATE501287T1; KR101077811B1; TWI317391B; WO2004063435A1; US20060051576A1; TW200416313A; KR20050090449A; CA2513056A1; EP1584712B1

Abstract

Se produce una tela tejida/tricotada de fibras de poliester a partir de un polimero de poliester obtenido por condensacion polimerizando un dicarboxilato aromatico en la presencia de una catalizador el cual comprende una mezcla de un ingrediente (A) del compuesto de titanio que comprende un alcoxido de titanio y al menos un producto de la reaccion del alcoxido de titanio con un acido carboxilico especifico y anhidrido del mismo y un ingrediente (B) del compuesto de fosforo especifico y/o comprende un producto de la reaccion de un ingrediente (C) del compuesto de titanio con un ingrediente (D) del compuesto de fosforo especifico. La tela tejida/tricotada obtenida tiene una tonalidad de color satisfactoria (valor bajo de b*) y es excelente en adecuabilidad para tejido/tricotado y capacidad de tenido.

Description

TELA TEJIDA/TRICOTADA DE FIBRA DE POLIÉSTER CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona a una tela tejida o tricotada de fibra de poliéster. Más particularmente, la presente invención se relaciona a una tela tejida o tricotada de fibra de poliéster formada a partir de una resina de poliéster que tiene un buen tono de color y una excelente formabilidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce bien que las resinas de poliéster, particularmente tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno y tereftalato de politetrametileno tienen excelentes propiedades mecánicas, físicas y químicas, y de este modo se utilizan ampliamente para fibras, películas y otros artículos conformados y, particularmente, para telas tejidas y tricotadas, los productos de resina de poliéster tienen excelente resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia a la luz. Cada uno de los polímeros mencionados anteriormente para las fibras, por ejemplo, tereftalato de polietileno, se produce usualmente por, por ejemplo, preparando un éster de etilenglicol del ácido tereftálico y/o un oligómero del mismo, y luego policondensación haciendo reaccionar el monómero u oligómero de éster en la presencia de un catalizador de policondensación bajo una presión reducida, mientras que se calienta el sistema de reacción hasta que un grado deseado de polimerización de la resina de poliéster resultante se logra. Otros poliésteres pueden producirse por procedimientos similares a los procedimientos mencionados anteriormente . Con respecto a los procedimientos, se conoce bien que la calidad de la resina de poliéster resultante se influencia en gran medida por el tipo de catalizador de policondensación y, como un catalizador de policondensación para el tereftalato de polietileno, los compuestos de antimonio son más ampliamente empleados. Sin embargo, cuando se utiliza un compuesto de antimonio como el catalizador de policondensación, se origina el siguiente problema. Es decir, cuando el poliéster resultante se hila por fusión continuamente durante un tiempo prolongado, alrededor de una hilandera para hilado por fusión, la materia extraña (más adelante algunas veces simplemente referida como materia extraña de la hilandera) se deposita por consiguiente para provocar un fenómeno de flexión de una corriente polimérica fundida extruida a través de la hilandera, que conduce a la aparición de pelusa y/o reventadura de los hilos de fibra obtenidos en la etapa de hilado y/o la etapa de estirado. Particularmente, en la producción de filamentos (de los cuales el rendimiento debe utilizarse a la extensión máxima) , el problema anteriormente mencionado debe resolverse. Para resolver este problema, se conoce utilizar un compuesto de titanio, por ejemplo, tetrabutóxido de titanio como un catalizador de policondensación. En este caso, sin embargo, el polímero de poliéster resultante exhibe una estabilidad térmica baja y, cuando se funde, el polímero se deteriora significativamente. Por lo tanto, la producción de los filamentos de poliéster que tienen resistencia mecánica elevada es difícil. También, se origina un problema de que el polímero de poliéster resultante se colorea de amarillo, y finalmente las fibras resultantes exhiben una tonalidad de color no satisfactoria. Una manera para resolver el problema, se describe en, por ejemplo, la Publicación de Patente Japonesa Examinada No. 59-46258, en la que un producto obtenido haciendo reaccionar un compuesto de titanio con ácido trimelítico se utiliza como un catalizador para la preparación de un poliéster, y en, por ejemplo, la Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 58-38722, en la que un producto obtenido haciendo reaccionar un compuesto de titanio con un éster de fosfito se utiliza como un catalizador para producir un poliéster. Aunque la estabilidad térmica de la fusión del poliéster se mejora absolutamente a alguna extensión por este proceso, el grado de mejoramiento es insuficiente y los poliésteres resultantes tienen una tonalidad de color insuficiente. Por lo tanto, un mejoramiento adicional en la tonalidad del color del poliéster se requiere. Además, la Publicación de Patente Japonesa No Examinada (Kokai) No. 7-138354 propone el uso de un complejo de un compuesto de titanio con un compuesto de fósforo como un catalizador para la preparación de un poliéster. Aunque la estabilidad térmica de la fusión del poliéster se mejora absolutamente en alguna extensión por este proceso, el grado de mejoramiento es todavía insuficiente y la tonalidad del color del poliéster resultante debe mejorarse además.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar una tela tejida o tricotada de fibra de poliéster formada de fibras de poliéster que tienen un buena tonalidad de color (un valor L* elevado y un valor b* bajo) y una calidad elevada. La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención es una formada a partir de hilos comprendidos de fibras de poliéster que comprenden, como un componente principal, un polímero de poliéster que ha sido producido policondensando un éster dicarboxilato aromático en la presencia de un catalizador, en donde el catalizador comprende al menos un miembro seleccionado de las mezclas (1) y los productos de reacción (2) ; (1) las mezclas (1) para el catalizador comprenden un componente (A) del compuesto de titanio mezclado con el componente (B) del compuesto de fósforo, en donde las mezclas (1) , el componente (A) comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de (a) alcóxidos de titanio, representados por la fórmula general (I) : en cuya fórmula (I) , R1, R2, R3 y R4 respectiva e independientemente una de la otra representan un miembro seleccionado a partir de los grupos alquilo que tienen 1 a 20 átomos de carbono y un grupo fenilo, m representa un número entero de 1 a 4, y cuando m representa un número entero de 2, 3 ó 4, los 2, 3, ó 4 R2s y R3s pueden ser respectivamente los mismos como uno del otro o diferentes uno del otro, y (b) los productos de reacción de los compuestos de titanio de la fórmula general (I) con los ácidos policarboxilicos aromáticos representados por la fórmula (II) : en cuya fórmula (II) , n representa un número entero de 2 a 4, o anhídridos de los ácidos de la fórmula (II); y el componente (B) que comprende al menos un compuesto de fósforo representado por la fórmula general (III) : en cuya fórmula (III) , R5, R6 y R7 respectiva e independientemente uno del otro representan un grupo alquilo que tienen 1 a 4 átomos de carbono, X representa un miembro seleccionado de un grupo -CH2- y un grupo -CH(Y)- (en donde Y representa un grupo fenilo) , la mezcla (1) para el catalizador para la policondensación que se emplea en una cantidad que satisface los requerimientos representados por las siguientes expresiones de la relación (i) e (ii) : y 10 = MP + MTi = 100 (ii) en donde MT¿ representa una relación en % de un valor en milimoles del elemento de titanio contenido en el componente (A) del compuesto de titanio a un valor en moles del éster dicarboxilato aromático, y MP representa una relación en % de un valor en milimoles del elemento de fósforo contenido en el componente (A) del compuesto de fósforo al valor en moles del éster dicarboxilato aromático, (2) los productos de reacción (2) para el catalizador comprenden un componente (C) reactivos con un compuesto (D) , en cuyos productos (2) de reacción, el componente (C) comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de (C) alcóxidos de titanio representados por la fórmula general (IV) : en cuya fórmula (IV) , R8, R9, R10 y R11 respectiva e independientemente uno del otro representan un grupo alquilo que tienen 1 a 20 átomos de carbono, p representa un número entero de 1 a 3, y cuando p representa un número entero de 2 ó 3, 2 ó 3 R9s y R10s pueden ser respectivamente los mismos como uno del otro o diferentes de uno del otro y (d) los productos de reacción de los alcóxidos de titanio de la fórmula general (IV) con los ácidos policarboxilicos aromáticos representados por la fórmula (II) general anteriormente mencionada o el anhídrido de los ácidos; y el componente (D) comprende al menos un compuesto de fósforo representado por la fórmula general (V) : (R120)q—P—(0H)3.q (V) en cuya fórmula (V) , R representa un grupo alquilo que tiene 1 a 20 átomos de carbono o un grupo arilo que tiene 6 a 20 átomos de carbono, y q representa un número entero de 1 ó 2. En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, y de preferencia en cada uno del componente (A) de la mezcla (1) y el componente (C) de los productos de reacción (2) para el catalizador, una relación molar de reacción de cada uno de los alcóxidos de titanio (a) y (c) al ácido policarboxilico aromático de la fórmula general (II) o el anhídrido del mismo está en el rango de 2:1 a 2:5. En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, y de preferencia en el producto de reacción (2) para el catalizador, una relación de cantidad de reacción del componente (D) al componente (C) está en el rango de, en términos de la relación (P/Ti) de la cantidad molar de los átomos de fósforo contenidos en el componente (D) a la cantidad molar de los átomos de titanio contenidos en el componente (C) , desde 1:1 a 3:1. En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, el compuesto de fósforo de la fórmula general (V) para el producto de reacción (2) se selecciona de preferencia a partir de fosfatos de monoalquilo. En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, el éster dicarboxilato dialquilaromático se produce de preferencia por una reacción de transesterificación de un éster dialquilo de un ácido dicarboxilico aromático con un alquilenglicol . En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, el ácido dicarboxilico aromático se selecciona de preferencia de ácido tereftálico, ácido 1,2-naftalendicarboxilico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido difenildicarboxilico y ácido difenoxietandicarboxilico y el alquilenglicol se selecciona de preferencia desde etilenglicol, butilenglicol, trimetilenglicol, propilenglicol, neopentilglicol, hexametilenglicol y dodecametilenglicol . En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, el polímero de poliéster de preferencia tiene un valor L* de 77 a 85 y un valor b* de 2 a 5, determinado de acuerdo con la especificación de color L*a*b* de JIS Z 8729.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención se forma a partir de fibras de poliéster que comprenden, como un componente principal, un polímero de poliéster. El polímero de poliéster es uno preparado policondensando un éster dicarboxilato aromático en la presencia de un catalizador. El catalizador de policondensación comprende al menos un miembro seleccionado de mezclas (1) de un componente (A) del compuesto de titanio con un componente (B) del compuesto de fósforo como se especifica posteriormente y los productos de reacción de un componente (C) del compuesto de titanio y un componente (D) del compuesto de fósforo como se especifican posteriormente. El componente (A) del compuesto de titanio para la mezcla (1) para el catalizador de policondensación comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de: (a) alcóxidos de titanio representados por la fórmula general (I) : en cuya fórmula (I) , R1, R2, R3 y R4 respectiva e independientemente uno del otro representan un miembro seleccionado de grupos alquilos que tienen 1 a 20 átomos de carbono, de preferencia 1 a 6 átomos de carbono, y un grupo fenilo, m representa un número entero de 1 a 4, de preferencia 2 a 4, y cuando m representa un número entero de 2, 3 ó 4, los 2, 3 ó 4 R2s y R3s pueden ser respectivamente los mismos entre si o diferentes uno del otro, y (b) los productos de reacción de los compuestos de titanio de la fórmula general (I) con ácidos policarboxilicos aromáticos representados por la fórmula general (II) : en cuya fórmula (II) , n representa un número enero de 2 a 4, de preferencia 3 6 4, o anhídridos de los ácidos de la fórmula (II) . El componente (B) del compuesto fosforoso para la mezcla (1) para el catalizador de policondensación comprende al menos un compuesto representado por la fórmula general (III) : en cuya fórmula (III) , R5, R6 y R7 respectiva e independientemente uno del otro representan un grupo alquilo que tiene 1 a 4 átomos de carbono, X representa un miembro seleccionado de un grupo -CH2- y un grupo -CH(Y)- (en donde Y representa un grupo fenilo) . También, el componente (C) del compuesto de titanio para los productos de reacción (2) para el catalizador de policondensación comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de: (c) alcóxidos de titanio representados por la fórmula general (IV) : en cuya fórmula (IV), R8, R9, R10 y R11 respectiva e independientemente uno del otro representan un grupo alquilo que tiene 1 a 20 átomos de carbono, y de preferencia 1 a 6 átomos de carbono, p representa un número entero de 1 a 3, y de preferencia 1 a 2, y cuando p representa un número entero de 2 ó 3, 2 ó 3 Rs y R10s pueden ser respectivamente los mismos entre si o diferentes uno del otro, y (d) los productos de reacción de los alcóxidos de titanio de la fórmula general (IV) con los ácidos policarboxilicos aromáticos representados por la fórmula general (II) anteriormente mencionada o anhídrido de los ácidos . El componente (D) del compuesto de fósforo para los productos de reacción (2) para el catalizador de policondensación comprende al menos un compuesto representado por la fórmula general (V) : (R120)q—P—(OH)3.q (V) en cuya fórmula (V) , R representa un grupo alguilo gue tiene 1 a 20 átomos de carbono o un grupo arilo que tiene de 6 a 20 átomos de carbono, y q representa un número entero de 1 ó 2. En el caso en donde las mezclas (1) de un componente (A) del compuesto de titanio con un componente (B) del compuesto de fósforo, o los productos de reacción de un componente (C) del compuesto de titanio con un componente (D) del compuesto de fósforo se emplean, como catalizadores de policondensación, el alcóxido de titanio (a) o (c) representado por la fórmula general (I) o (IV) y utilizable para el componente (A) o (C) del compuesto de titanio, y el producto de reacción (b) o (d) del alcóxido de titanio (a) o (c) con un ácido policarboxilico aromático representado por la fórmula general (II) o con un anhídrido del mismo, tienen una solubilidad elevada en, o una afinidad elevada al polímero de poliéster, y de este modo el catalizador que comprende la mezcla (1) o el producto de reacción (2) exhibe una solubilidad elevada en, o una afinidad elevada al polímero de poliéster, que es suficiente en la práctica. Por lo tanto, aún si la mezcla (1) o el producto de reacción (2) para el catalizador permanece en el polímero de poliéster producido por el procedimiento de policondensación, y el polímero de poliéster se hila por fusión, no se acumula ninguna materia extraña alrededor de la hilandera para hilado por fusión, y de este modo, los filamentos de poliéster que tienen una calidad elevada pueden producirse con eficiencia de hilado por fusión elevada. El alcóxido de titanio (a) de la fórmula general (I) utilizable para el componente (A) del compuesto de titanio para el catalizador de policondensación se selecciona de preferencia a partir del tetraisopróxido de titanio, tetrapróxido de titanio, tetra-n-butóxido de titanio, tetraetóxido de titanio, tetra'fenóxido de titanio, trititanatos de octaalquilo y dititanatos de hexaalquilo. El alcóxido de titanio (c) de la fórmula general (IV) utilizable para el componente (C) del compuesto de titanio para el catalizador de policondensacion se selecciona de preferencia a partir de tetraaalcóxidos de titanio, por ejemplo, tetrabutóxido de titanio, tetraisopropóxido de titanio, tetrapropóxido de titanio, y tetraetóxido de titanio; y titanatos de alquilo, por ejemplo, trititanatos de octaalquilo y dititonatos de hexaalquilo. Particularmente, el tetrabutóxido de titanio, el cual tiene una reactividad elevada con el componente del compuesto de fósforo, se utiliza de preferencia. Los ácidos policarboxilicos aromáticos de la fórmula general (II) y los anhídridos de los mismos, que se hacen reaccionar con los alcóxidos de titanio (a) o (c) se seleccionan de preferencia a partir del ácido ftálico, ácido trimelítico, ácido hemimelítico, ácido piromelítico y anhídridos de los ácidos anteriormente mencionados . Particularmente, cuando se utiliza el anhídrido trimelítico, el producto de reacción resultante (b) exhibe una afinidad elevada al polímero de poliéster y de este modo contribuye para evitar la acumulación de la materia extraña. Para hacer reaccionar el alcóxido de titanio (a) o (c) con el ácido policarboxílico aromático de la fórmula general (II) o el anhídrido del mismo, de preferencia, el ácido policarboxílico aromático o el anhídrido del mismo se disuelve en, por ejemplo, un solvente; al liquido mezclado resultante, un alcóxido de titanio (a) o (c) se agrega gota a gota; y la mezcla se calienta a una temperatura de 0 a 200°C durante al menos 30 minutos. El solvente anteriormente mencionado se selecciona opcionalmente a partir de alcohol etílico, etilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol, benceno y xileno. No existe limitación a la relación molar para la reacción del alcóxido de titanio (a) o (c) al ácido polcarboxílico aromático de la fórmula general (II) o el anhídrido del mismo. Sin embargo, si la proporción del alcóxido de titanio es demasiado elevada, el polímero de poliéster resultante puede tener una tonalidad de color degradada y/o un punto de suavizamiento demasiado bajo. Por el contrario, si la proporción del alcóxido de titanio es demasiado baja, la velocidad de reacción de la policondensación puede disminuir. Por consiguiente, la relación molar de reacción del alcóxido de titanio (a) o (c) al ácido policarboxílico aromático de la fórmula general (II) o el anhidro del mismo está de preferencia en el rango de (2:1) a (2:5) . El producto de reacción (b) o (d) producido por la reacción anteriormente mencionada puede emplearse sin el refinado o después del refinado por recristalización del mismo utilizando acetona, alcohol metílico y/o acetato de etilo . En la presente invención, el compuesto de fósforo (compuestos fosfonato) de la fórmula general (III) utilizable para el componente (B) del compuesto de fósforo para la mezcla (1) para el catalizador de policondensación se selecciona de preferencia a partir de ésteres de los derivados del ácido fosfónico, por ejemplo, dimetilésteres, dietilésteres, dipropilésteres y dibutilésteres de los derivados del ácido fosfónico, por ejemplo, ácido carbometoximetanfosfónico, ácido carboetoximetanfosfónico, ácido carbopropoximetanfosfónico, ácido carbobutoximetanfosfónico, ácido carboxifenimetanfosfónico, ácido carboetoxifenilmetanfosfónico, ácido carbopropoxifenilmetanfosfónico, y ácido carbobutoxifenilmetanfosfónico . Cuando el componente (B) del compuesto de fósforo que comprende el componente de fósforo (compuesto de fosfonato) de la fórmula general (III) se emplea para la reacción de policondensación del éster dicarboxilato aromático, la reacción del mismo con el componente (?) del compuesto de titanio puede proseguir a una velocidad de reacción relativamente lenta comparada con el compuesto de fósforo convencional que se utiliza usualmente como un estabilizador convencional, y de este modo, durante el procedimiento de policondensacion, la actividad catalítica del componente (A) del compuesto de titanio puede mantenerse elevada durante un tiempo prolongado. Por lo tanto, como un resultado, la relación de la cantidad del componente (A) del compuesto de titanio al éster dicarboxilato aromático en el sistema de policondensacion puede hacerse bajo. También, aún si el sistema de policondensacion que contiene el componente (B) del compuesto de fósforo que comprende el compuesto de fósforo de la fórmula general (III) se agrega con una gran cantidad de un estabilizador, la estabilidad térmica del polímero de poliéster resultante no se disminuye y la tonalidad de color del polímero de poliéster no se afecta. En la presente invención, en el caso en donde la mezcla (1) se emplea para el catalizador de policondensacion, la mezcla (1) se emplea en una cantidad que satisface los requerimientos representados por las siguientes expresiones de la relación (i) e (ii) : 1 = MP/MTi = 15 (i) y 10 = MP + MTi = 100 (ii) en donde MTi representa una relación en % de los valores en milimoles del elemento de titanio contenido en el componente (A) del compuesto de titanio a un valor en moles del éster dicarboxilato aromático, y MP representa una relación en % de un valor en milimoles del elemento de fósforo contenido en el componente (A) del compuesto de fósforo al valor en moles del éster dicarboxilato aromático. La relación MP/MTÍ es 1 Ó más, pero no más de 15, de preferencia 2 o más, pero no más de 10. Si la relación MP/ Ti es menor de 1, el polímero de poliéster resultante puede tener una tonalidad de color amarillenta, y si la relación es más de 15, el catalizador de policondensación resultante puede exhiben un efecto de proporción insuficiente en la reacción de policondensación, y de este modo el polímero de poliéster objetivo puede ser difícil de producir. El rango de la relación MP/ Ti utilizable para la presente invención es más estrecha que aquella del sistema de catalizador Ti-P convencional. Al establecer la relación p/ Ti en el rango anteriormente mencionado, un efecto catalítico excelente, que no ha sido obtenido en el sistema catalizador Ti-P convencional, puede obtenerse. La suma de (MTi + MP) es 10 o más, pero no más de 100, de preferencia 20 o más, pero no más de 70. Si la suma de (Mti + MP) es menor de 10, el polímero de poliéster resultante exhibe una propiedad insuficiente que forma la fibra, la eficiencia de producción en el procedimiento de hilado por fusión es insuficiente, y las fibras resultantes exhiben un rendimiento insatisfactorio . También, si la suma de (MTi + MP) es más de 100, y cuando el polímero de poliéster resultante se hila por fusión, la materia extraña se acumula en una pequeña cantidad alrededor de la hilandura. Generalmente, el valor MTi de preferencia es 2 a 15% y más preferiblemente 3 a 10%. En el caso en donde los productos de reacción (2) se utilizan como un catalizador de policondensación para la presente invención, los compuestos de fósforo de la fórmula general (V) para el componente (D) del compuesto de fósforo incluyen, por ejemplo, fosfatos de monoalquilo, por ejemplo, fosfato de mono-n-butilo, fosfato de monohexilo, fosfato de monododecilo, fosfato de monolaurilo, fosfato de monooleilo, etc.; fosfatos de monoarilo, por ejemplo, fosfato de monofenilo, fosfato de monobencilo, fosfato de mono (4-etilfenilo) , fosfato de monobifenilo, fosfato de mononaftilo, fosfato de monoantorilo, etc.; fosfatos de dialquilo, por ejemplo, fosfato de dietilo, fosfato de dipropilo, fosfato de dibutilo, fosfato de dilaurilo, fosfato de dioleilo, etc.; y fosfatos de diarilo, por ejemplo, fosfato de difenilo, etc. Entre estos compuestos de fosfato, los fosfatos de monoalquilo o fosfatos de monoarilo de la fórmula (V) en donde q es uno, se emplean de preferencia. El componente (D) del compuesto de fósforo utilizable para la presente invención puede consistir de una mezcla de dos o más compuestos de fósforo de la fórmula general (V) . Por ejemplo, una mezcla del fosfato de monoalquilo con un fosfato de dialquilo y una mezcla de un fosfato de monofenilo con un fosfato de difenilo se emplean de preferencia. Particularmente, en la mezcla, un fosfato de monoalquilo está contenido de preferencia en una cantidad de 50% por masa o más, más preferiblemente 90% por masa o más, con base en la masa total de la mezcla. Los productos de reacción del componente (C) del compuesto de titanio con el componente (D) del compuesto de fósforo pueden producirse por, por ejemplo, mezclando los componentes (C) y (D) uno con el otro y calentando la mezcla resultante en glicol. Particularmente, cuando una solución de glicol que contiene el componente (C) del compuesto de titanio y el componente (D) del compuesto de fósforo se calienta, la solución de glicol se vuelve blanca turbia y el producto de reacción de los componentes (C) y (D) uno del otro se precipita como un precipitado. El precipitado se recolecta y se utiliza como un catalizador para la producción del polímero de poliéster. En la producción del producto de reacción (2) para el catalizador, el glicol que se utiliza es de preferencia el mismo como aquel utilizado como un componente de glicol para el polímero de poliéster que se produce utilizando el catalizador resultante. Por ejemplo, en el caso en donde el polímero de poliéster objetivo es el polímero de tereftalato de polietileno, se utiliza etilenglicol, en el caso del polímero de tereftalato de politrimetileno, se utiliza 1, 3-propandiol, y en el caso del polímero de tereftalato de politetrametileno, se utiliza tetrametilenglicol . El producto de reacción (2) para el catalizador de policondensación para la presente invención puede producirse mezclando el componente (C) del compuesto de titanio, el componente (D) del compuesto de fósforo, y glicol en conjunto y calentando la mezcla. En este método, sin embargo, cuando la mezcla se calienta, un producto de reacción, insoluble en glicol, se produce por la reacción del componente (C) del compuesto de titanio con el componente (D) del compuesto de fósforo y se precipita en el sistema de reacción. Por lo tanto, el procedimiento de reacción hasta la precipitación se lleva a cabo de preferencia uniformemente. Por consiguiente, para producir el precipitado del producto de reacción con una eficiencia elevada, de preferencia una solución de los componentes del compuesto de titanio en glicol y una solución del componente (D) del compuesto de fósforo se preparan separadamente, y estas soluciones se mezclan juntas y se calientan . La temperatura de reacción de los componentes (C) y (D) está de preferencia en el rango desde 50°C a 200°C, y el tiempo de reacción es de preferencia de un minuto a 4 horas. Si la temperatura de reacción es demasiado baja, la reacción puede efectuarse incompletamente o un tiempo de reacción muy prolongado es necesario, y de este modo, el precipitado del producto de reacción objetivo no puede obtenerse por una reacción uniforme con una eficiencia elevada. El componente (D) del compuesto de fósforo y el componente (C) del compuesto de titanio se someten de preferencia, en una relación, en términos de relación molar de los átomos de fósforo a átomos de titanio, de 1.0 a 3.0, más preferiblemente 1.5 a 2.5 a la reacción con calor. Cuando los componentes (D) y (C) se emplean en la relación anteriormente mencionada, el componente (D) del compuesto de fósforo puede hacerse reaccionar sustancial y completamente con el componente (C) del compuesto de titanio, y sustancialmente ningún producto incompletamente reactivo se presenta en el producto de reacción. Por lo tanto, el producto de reacción resultante puede utilizarse para el catalizador sin refinado, y el polímero de poliéster resultante tiene una buena tonalidad de color. También, como el producto de reacción no contiene sustancialmente el compuesto de fósforo no reactivo de la fórmula (V) , la reacción de policondensación para la producción del poliéster puede conducirse con una productividad elevada y sin obstrucción debido al compuesto de fósforo no reactivo. El producto de reacción (2) para el catalizador de policondensación utilizable para la presente invención, contiene de preferencia el compuesto representado por la fórmula general (VI) : En la fórmula (VI) , R-13 14 y R- respectiva e independientemente uno del otro representa un miembro seleccionado de los grupos alquilo que tiene 1 a 10 átomos de carbono y derivados de los grupos R8, R9, R10 y R11 en la fórmula general (IV) que representan el alcóxido de titanio para el componente (C) del compuesto de titanio y R12 en la fórmula general (V) que representa el compuesto de fósforo para el componente (D) del compuesto de fósforo, o grupos arilo que tienen 6 a 12 átomos de carbono y derivados del grupo R12 del compuesto de fósforo de la fórmula (V) . El producto de reacción del compuesto de titanio con el compuesto de fósforo de la fórmula (V) , representado por la fórmula (VI) , tiene una actividad catalítica elevada y el polímero de poliéster producido utilizando este producto de reacción exhibe una buena tonalidad de color (un valor b* bajo), y contiene acetaldehído, los metales residuales y los trímeros cíclicos en cantidades suficientemente bajas, en la práctica y tiene propiedades poliméricas prácticamente satisfactorias. El producto de reacción representado por la fórmula (IV) está de preferencia comprendido en un contenido de 50% por masa o más, más preferiblemente 70% por masa o más, en el catalizador de policondensación. En la policondensación del éster dicarboxilato aromático en la presencia del producto de reacción (2) anteriormente mencionado, el precipitado del producto de reacción (2) suspendido en glicol puede emplearse como un catalizador sin separar el precipitado a partir del glicol. Alternativamente, el precipitado del producto de reacción se separa de la suspensión del mismo en glicol por un tratamiento de precipitación centrifuga o un tratamiento por filtración, el producto de reacción separada se refina por un tratamiento por recristalización en un agente de recristalización, por ejemplo, acetona, alcohol metílico y/o agua, luego el producto refinado se emplea como un catalizador de policondensación. La estructura química del producto (2) de reacción para el catalizador de policondensación puede confirmarse por una determinación cuantitativa metálica de acuerdo a NMR sólida y XMA. El polímero de poliéster utilizable para la presente invención se produce por una policondensación de un éster dicarboxilato aromático en la presencia de un catalizador que comprende una mezcla (1) del componente (A) del compuesto de titanio con el componente (B) del compuesto de fósforo (compuesto de fosfonato) y/o un producto de reacción (2) del componente (C) del compuesto de titanio con el componente (D) del compuesto de fósforo. En la presente invención, el éster dicarboxilato aromático es de preferencia un diéster de un componente de ácido dicarboxilico aromático con un componente de glicol alifático. El componente de ácido dicarboxilico aromático de preferencia comprende, como un componente principal, ácido tereftálico. Más particularmente, el ácido tereftálico está comprendido en un contenido del 70% molar o más en la base del contenido total del componente de ácido dicarboxilico aromático. Los ácidos dicarboxilicos aromáticos preferibles diferentes del ácido tereftálico para la presente invención incluyen, por ejemplo, ácido itálico, ácido isoftálico, ácido naftalendicarboxilico, ácido difenildicarboxilico y ácido difenoxietandicarboxilico . El componente de glicol alifático de preferencia comprende un alquilenglicol, por ejemplo, etilenglicol, trimetilenglicol, propilenglicol, tetrametilenglicol, neopentilglicol, hexametilenglicol, dodecametilenglicol, etc. Entre éstos, se emplea más preferiblemente el etilenglicol. En la presente invención, el polímero de poliéster se selecciona de preferencia a partir de los polímeros de poliéster que tienen, como unidades de repetición principales, los grupos de tereftalato de etileno formados a partir del ácido tereftálico y etilenglicol. En este caso, las unidades de tereftalato de etileno de repeticiones están comprendidas de preferencia en un contenido de 70% molares o más con base en la cantidad molar total de las unidades de repetición . El polímero de poliéster utilizable para la presente invención puede seleccionarse a partir de los polímeros de copoliéster que contienen componentes de comonómero, como componentes acídicos o componentes de diol, capaces de formar la estructura de poliéster. Los componentes de ácido carboxílico para el copoliéster incluyen ácidos carboxílieos disfuncionales, tales como los ácidos dicarboxílicos aromáticos anteriormente mencionados, ácidos dicarboxílicos alifáticos, por ejemplo, ácido adípico, ácido sebásico, ácido azelaico y ácido decandicarboxílico, y ácidos dicarboxílicos cicloalifáticos , por ejemplo, ácidos ciclohexandicarboxílieos, y derivados que forman éster de los ácidos carboxílicos difuncionales . También, los componentes de diol para el copoliéster incluyen los dioles alifáticos anteriormente mencionados, compuestos de glicol cicloalifáticos, por ejemplo, ciclohexandiol, y compuestos de diol aromáticos, por ejemplo, bisfenol, hidroquinona y 2, 2-bis (4-p~hidroxietoxifenil) propano. Además, los polímeros de copoliéster producidos copolimerzando un componente de copolimerización que comprende compuestos polifuncionales, por ejemplo, ácido trimésico, trimetiloletano, trimetilolpropano, trimetilolmetano y pentaeritritol, pueden utilizarse para la presente invención. En la presente invención, los polímeros de homopoliéster y los polímeros de copoliéster pueden emplearse solos o en una mezcla de dos o más de los mismos. Para el polímero de poliéster para la tela de fibra de poliéster de la presente invención, los productos de policondensación del éster dicarboxilato aromático producido a partir del ácido dicarboxílico aromático anteriormente mencionado y glicol alifático se utilizan de preferencia. El éster dicarboxilato aromático puede producirse por una reacción de diesterificación del ácido dicarboxílico aromático con el glicol alifático, o por una reacción de transesterificación de un dialquiléster del ácido dicarboxílico aromático con un glicol alifático. La producción del polímero de poliéster a través de la reacción de transesterificación utilizando, como un compuesto de partida, el dialquiléster del dicarboxilato aromático, es ventajoso en que el procedimiento de policondensación puede llevarse a cabo con menos esparcimiento del compuesto de fósforo agregado como un agente de estabilización de fósforo al sistema de policondensación en comparación con el procedimiento de policondensación del éster dicarboxilato aromático producido por la reacción de diesterificación del ácido dicarboxílico aromático. Además, de preferencia, una porción o toda del componente (A) o (C) del compuesto de titanio se mezcla con el sistema de reacción antes del inicio de la reacción de transesterificación, para utilizar el componente (A) o (C) del compuesto de titanio como un catalizador para ambas reacciones de transesterificación y policondensación. En esta utilización del componente (A) o (C) del compuesto de titanio, el contenido final del componente del compuesto de titanio en el polímero de poliéster puede reducirse. Particularmente, en la producción de, por ejemplo, el tereftalato de polietileno, la reacción de transesterificación de un dialquiléste , de un componente de ácido dicarboxilico aromático, incluyendo, como un componente principal, ácido tereftálico, con etilenglicol, se lleva a cabo de preferencia en la presencia del componente (A) del compuesto de titanio que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alcóxidos de titanio (a) representados por la fórmula general (I) , y los productos de reacción (b) producidos por una reacción de los alcóxidos de titanio representados por la fórmula general (I) con un ácido policarboxilico aromático representado por la fórmula general (II) o anhídridos de los mismos. Luego, la mezcla de reacción producida por la reacción de transesterificación y que contiene el diéster del ácido dicarboxilico aromático con etilenglicol, se agrega con un componente (B) del compuesto de fósforo (componente de fosfato) representado por la fórmula general (III) , o con un producto de reacción del componente (C) del compuesto de titanio con el componente (D) del compuesto de fósforo, para proseguir la reacción de policondensacion del éster dicarboxilato aromático. Usualmente, la reacción de transesterificación se lleva a cabo bajo la presión atmosférica ambiental. Cuando la reacción se lleva a cabo bajo una presión de 0.05 a 0.02 Mpa, una reacción de transesterificación debida a la actividad catalítica del componente (A) del compuesto de titanio se promueve adicional, y no ocurre la generación de un subproducto, que consiste de dietilenglicol, en una gran cantidad. Estos efectos dejan al polímero de poliéster resultante exhibir un rendimiento mejorado adicional tal como por ejemplo, la estabilidad térmica. La reacción de transesterificación se lleva a cabo de preferencia a una temperatura de 160 a 260°C. En la presente invención, cuando el ácido tereftálico se utiliza como un ácido dicarboxílico aromático, el ácido tereftálico y el tereftalato de dimetilo se emplean como materiales de partida para el poliéster. En este caso, un tereftalato de dimetilo reciclado obtenido despolimerizando un tereftalato de polialquileno o un ácido tereftálico reciclado obtenido hidrolizando el tereftalato de dimetilo reciclado puede utilizarse. Es particularmente preferido utilizar, como la fuente del material para la preparación de un poliéster, botellas de PET recuperadas, poliéster recuperado, productos de fibra y productos de película de poliéster recuperadas, en vista de una utilización efectiva de recursos. La reacción de policondensación puede llevarse a cabo en un solo reactor o conducido sucesivamente en una pluralidad de reactores. El polímero de poliéster producido por el procedimiento de policondensación anteriormente mencionado se extruye usualmente en un estado fundido dentro de una forma filamentosa, y la corriente de fusión filamentosa del polímero de poliéster se enfría y luego se conforma (corta) en una forma de trozo. El polímero de poliéster obtenido por el procedimiento de policondensación se somete opcionalmente además a un procedimiento de policondensación de fase sólida. El procedimiento de policondensación de fase sólida se lleva a cabo en una o más etapas, a una temperatura de 190 a 230°C, bajo una presión de 1 kPa a 200 kPa, en una atmósfera de gas inerte o no reactivo que comprende, por ejemplo, gas nitrógeno, de argón y/o dióxido de carbono. El polímero de poliéster producido por el procedimiento de policondensación de fase sólida anteriormente mencionado y en la forma de trozos se trata además con agua poniendo en contacto aire que contiene vapor acuoso con el polímero, para desactivar el catalizador contenido en los trozos poliméricos. El procedimiento para producir el polímero de poliéster que comprende la etapa de esterificación, y la policondensación, la etapa puede llevarse a cabo en cualquiera de los procedimientos de tipo continuo, semicontinuo y de lote. El polímero de poliéster utilizable para la presente invención se selecciona de preferencia a partir de tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, y tereftalato de politetrametileno. El polímero de poliéster utilizable para la presente invención de preferencia tiene un valor L* de 77 a 85 y un valor b* de 2 a 5, determinado de acuerdo con la especificación del color L*a*b* de JIS Z 8729. El polímero de poliéster producido por los procedimientos anteriormente mencionados y utilizables para la presente invención, tienen de preferencia una viscosidad intrínseca en el rango de 0.40 a 0.80, más preferiblemente de 0.50 a 0.70. Si la viscosidad intrínseca es menor de 0.40, las fibras de poliéster resultantes pueden exhibir una resistencia mecánica insuficiente. También, si la viscosidad intrínseca es más de 0.80, puede ser necesario designar la viscosidad intrínseca del polímero de poliéster de partida para ser muy elevado, y esto puede provocar una desventaja económica.

El polímero de poliéster utilizable para la presente invención, opcionalmente una pequeña cantidad de un aditivo, por ejemplo, un antioxidante, un absorbedor de rayos ultravioleta, un retardante de flama, un agente de iluminación fluorescente, un agente de deslustrado, un agente antiestático, agentes antibacteriales, un estabilizador de luz, un estabilizador térmico y un agente de filtración de luz. Particularmente, el polímero de poliéster se agrega de preferencia con dióxido de titanio como un agente de deslustrado y un antioxidante como un estabilizador. El dióxido de titanio está preferiblemente en la forma de partículas que tienen un tamaño de partícula promedio de 0.01 a 2 pm y está comprendido de preferencia en un contenido de 0.01 a 10% por masa en el polímero de poliéster. En el caso en donde el polímero de poliéster contiene dióxido de titanio como un agente de deslustrado y únicamente el agente de deslustrado que consiste de dióxido de titanio se remueve desde una muestra del polímero de poliéster que se somete a una medición, la muestra del polímero de poliéster se disuelve en hexafluoroisopropanol, la solución se somete a un testimonio de separación centrífuga para separar y precipitar la partícula del dióxido de titanio a partir de la solución, una fracción líquida transparente superior de la solución se recolecta por un método de inclinación, y el solvente se evapora fuera de la fracción liquida recolectada, para proporcionar una muestra polimérica que se somete a la medición. El antioxidante de preferencia comprende un antioxidante fenólico impedido. El antioxidante se comprende en un contenido de 1% por masa o menos, más preferiblemente 0.005 a 0.5% por masa en el polímero de poliéster. Si el contenido del antioxidante es más de 1% por masa, el efecto del antioxidante de la resina resultante puede saturarse y un contenido demasiado elevado del antioxidante puede provocar escoria que se genera en el polímero de poliéster fundido durante el procedimiento de hilado fundido. También, el antioxidante fenólico impedido puede emplearse en una combinación con un antioxidante de tioéter contra una oxidación secundaria. No existe limitación a la manera de mezclar el antioxidante dentro del polímero de poliéster. El procedimiento de mezclado puede llevarse a cabo en cualquier etapa entre el inicio de la reacción de transesterificación y el final de la reacción de policondensación . En la presente invención, no existe limitación al proceso para producir las fibras a partir del polímero de poliéster, y el proceso de hilado por fusión del poliéster convencional puede utilizarse para la fibra de poliéster. Por ejemplo, el polímero de poliéster anteriormente mencionado se funde a una temperatura en el rango de 270 a 300 °C, y la fusión se hila por fusión. En este procedimiento de hilado por fusión, la velocidad de hilado por fusión es de preferencia de 400 a 5000 m/min. Cuando el procedimiento de hilado por fusión se lleva a cabo a una velocidad en el rango anteriormente mencionado, los filamentos resultantes pueden exhibir una resistencia mecánica suficiente y puede producirse en una condición estable. Los filamentos de poliéster no estirados se producen y luego se someten a un procedimiento de estirado o se someten continuamente al procedimiento de estirado sin producirse. Las fibras de poliéster para la presente invención pueden someterse a un tratamiento de reducción de masa con un álcali, para mejorar el tacto de los filamentos. En la producción de las fibras de poliéster, no existe limitación a la forma de la hilandera. Los orificios hilados pueden tener perfiles transversales, circulares o irregulares, por ejemplo, un perfil triangular u otro poligonal o transversal plano y puede ser para filamentos huecos o no huecos. No existe limitación a la forma de las fibras de poliéster utilizables para la presente invención. La fibra de poliéster para la presente invención puede estar en la forma de filamentos continuos o fibras cortadas. Las fibras de poliéster utilizables para la presente invención pueden estar en la forma de hilos de fibras torcidas o hilos de fibras no torcidas. Además, las fibras de poliéster utilizables para la presente invención pueden estar en la forma de hilos de fibra texturizados torcidos falsos, hilos de fibras texturizadas taslan o hilos de fibras entrelazadas por un método de entrelazado utilizando corrientes de chorro de aire. El espesor total, espesor de fibra individual de los hilos de fibra de poliéster para la presente invención y el factor de cubierta (CF) de la tela tejida o tricotada de la presente invención puede establecerse en respuesta al uso del mismo. El factor de cubierta (CF) de la tela se define por la siguiente ecuación: CF = (DWP/1.1)1 2 x MWP + (DWf/l.l)1/2 x MWf en donde DWP representa un espesor total en dtex de los hilos de urdimbre de la tela, MWP representa una densidad de ligamento del hilo en hilos/2.54 cm de los hilos de urdimbre, DWf representa un espesor total en dtex de los hilos de trama y Mf representa una densidad de ligamento del hilo en hilos/2.54 cm de los hilos de trama. Por ejemplo, cuando la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención se prepara para ropas para señores y señoras, las ropas para deportes y para uniformes, los hilos de fibras de poliéster se diseñan de preferencia para tener un espesor total de 33 a 330 dtex, y un espesor de fibra individual de 0.4 a 10.0 dtex y la tela de fibra de poliéster se diseña de preferencia para tener un CF de 1000 a 3500. Cuando la tela se utiliza para materiales para interiores, los hilos de la fibra de preferencia tienen un espesor total de 22 a 100 dtex y un espesor de fibra individual de 0.4 a 22 dtex y la tela de preferencia tiene un CF de 1000 a 4500. En la tela tejida o tricotada de fibras de poliéster de la presente invención, el contenido de las fibras de poliéster es de preferencia 50% por masa o más, más preferiblemente 60% por masa o más, aún más preferiblemente 100% por masa, con base en la masa total de la tela tejida o tricotada. En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, las fibras contenidas además de las fibras de poliéster no se limitan a tipos específicos de las fibras, siempre y cuando las fibras adicionales sean apropiadas para formar la tela tejida o tricotada. Las fibras adicionales pueden ser al menos un tipo de fibras seleccionadas de fibras vegetales, por ejemplo, fibras de algodón y de cáñamo; fibras de pelo de animal, por ejemplo, lana, lana de Angora, cachemir, mohair, pelo de camello y pelo de alpaca; fibras de animal, por ejemplo, seda, fibras de pelusa y plumas; fibras regeneradas y semisintéticas ; por ejemplo, fibras de acetato de celulosa y rayón; y fibras sintéticas, por ejemplo, nylon, aramida, alcohol polivinilico, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, poliacrilato, ácido poliláctico, poliacrilonitrilo, polietileno, polipropileno, poliuretano, sulfuro de polifenileno, poliimida, poliacrilato, copolimero de alcohol etilenvinilico y fibras de copolimero de polieteréste . En la tela tejida o tricotada de fibra de poliéster de la presente invención, no existe limitación a las estructuras del tejido y del tricotado, las telas tejidas incluyen un liso conocido; zurcidos de sarga y satén. La tela tejida de fibra de poliéster de la presente invención puede producirse por un método de tejeduría convencional utilizando las fibras de poliéster como se especifica anteriormente. También, la tela tejida de fibra de poliéster puede tratarse por tratamiento de reducción de masa conocido con un álcali o el tratamiento de teñido usual. También, la tela tejida de fibra de poliéster de la presente invención puede tratarse por un tratamiento de aumento de absorción acuosa convencional, repelente al agua, o con agentes que imparten la función convencional, por ejemplo, un agente de filtración de rayos ultravioleta, un agente antiestático, un agente retardante de flama, un agente antibacterial, un agente desodorizante, un agente a prueba de polillas, un agente de regeneración de luz, un agente de retroreflexión o un agente que genera ión aniónico.

Las telas tricotadas de fibra de poliéster de la presente invención no se limitan a aquella estructura tricotada especifica y densidad tricotada. Para obtener una tela tricotada de fibra de poliéster que tiene un buen tacto, la densidad de relieve es preferiblemente 40 a 80 hilos/2.54 cm, más preferiblemente 50 a 70 hilos/2.54 cm, y la densidad de curso es de preferencia 30 a 70 hilos/2.54 cm, más preferiblemente 40 a 65 hilos/2.54 cm. No existe limitación a la estructura de tricotado de la tela tricotada de fibra de poliéster de la presente invención. Las estructuras tricotadas aplicables a la tela tricotada de la presente invención incluyen estructuras tricotadas de urdimbre y estructuras tricotadas circulares. Las estructuras tricotadas tubulares incluyen ponti romastich, puntada de costilla de Milano, puntada de costilla de alforza, puntada de Urakanoko, estructuras de un solo pique y doble pique, las estructuras tricotadas de urdimbre incluyen estructuras tricotadas de urdimbre sencillas, por ejemplo, kalf, satén, backkalf, puntada de cordón reina, y estructuras de puntada de zapa y estructuras de tricotado de urdimbre dobles, por ejemplo, estructuras de tejido de punto doble y russel doble. Las telas tricotadas de fibra de poliéster de la presente invención pueden producirse a partir de los hilos de fibra de poliéster como se mencionó anteriormente por un método de tricotado convencional. También, la tela tricotada puede tratarse por un tratamiento de reducción de masa con un álcali y/o un procedimiento de teñido convencional. También, la tela tricotada de fibra de poliéster de la presente invención se trata además opcionalmente por tratamiento de aumento de absorción acuosa, repelente al agua, y/o con agentes que imparten la función, por ejemplo, un agente de filtración de rayos ultravioleta, un agente antiestático, un agente antibacteriano, un agente desodorizante, un agente de eliminación de polillas, un agente de regeneración de luz, un agente de retro-reflexión, y un agente que genera ión aniónico . EJEMPLOS La presente invención se ilustrará además por los siguientes ejemplos que no se pretenden para restringir el alcance de la presente invención de ninguna manera. En cada uno de los Ejemplos 1 a 14 y los Ejemplos Comparativos 1 a 8, la viscosidad intrínseca, tonalidad de color y contenido metálico de un polímero de poliéster y la cantidad de la materia extraña depositada y adherida alrededor de la hilandera en el procedimiento de hilado por fusión (iluminado de la capa de la materia extraña) se miden por las siguientes mediciones. (1) Viscosidad intrínseca Una viscosidad intrínseca (IV) de un polímero de poliéster se determinó a partir de los valores de la viscosidad de una solución de 0.6 g del polímero de poliéster disuelto en 50 mi de ortoclorofenol a 35°C medido a 35°C, utilizando un viscómetro Ostwald. (2) Tonalidad del color (valor L* y valor b*) Una muestra del poliéster se fundió a 290°C bajo vacío durante 10 minutos y se formó, en una placa de aluminio, dentro de una forma de placa teniendo un espesor de 3.0 ± 1.0 mm. La pieza de prueba de poliéster en forma de placa resultante se extinguió inmediatamente en agua helada, se secó a 160 °C durante una hora y luego se sometió a un tratamiento por cristalización. Se colocó la pieza de prueba de poliéster formada en placa resultante en una placa estándar blanca para regular un medidor de diferencia de color y el valor L* y el valor b* de Hunter de la superficie de la pieza de prueba del poliéster en forma de placa de acuerdo con la especificación de color L*a*b* (JIS Z 8729) se midió por un medidor de diferencia de color Hunter CR200 fabricado por Minolta Co., Ltd. El valor L* significa la ligereza y la ligereza de la pieza de prueba se incrementa cuando el valor numérico se incrementa, mientras que el valor b representa una amarillez y la amarillez de la pieza de prueba se incrementa cuando el valor b se incrementa. (3) Análisis de concentración de metal En la medición de las concentraciones de los átomos de titanio y fósforo en el catalizador en el estado de una solución, una muestra de la solución del catalizador se colocó en una célula para un líquido. Cuando el catalizador está contenido en un polímero de poliéster, una muestra del polímero de poliéster que contiene el catalizador se funde por calor en una placa de aluminio y una muestra moldeada que tiene una superficie plana se hizo por una prensa de compresión. La muestra de solución del catalizador o muestra moldeada se sometió a la medición de concentración de metal utilizando aparatos de análisis de rayos X fluorescentes, Modelo 3270, fabricados por Rigaku Denki Kogyo K.K. (4) Contenido de dietilenglicol (DEG) Una muestra del polímero de poliéster se descompuso con hidracina hidratada, y el producto de descomposición resultante se sometió a un análisis de cromatografía de gas utilizando cromatógrafo de gas (modelo: 363-70, hecho por K.K. HITACHI SEISAKUSHO) para determinar el contenido (% de masa) de dietilenglicol. (5) Altura de la capa de materia extraña depositada en la hilandera de hilado por fusión. Después de que se formó una muestra de poliéster dentro de los trozos, los trozos resultantes se fundieron a 290 °C y la fusión se hiló por fusión extruyendo a través de una hilandera de hilado con 12 agujeros que tiene un diámetro de agujero de 0.15 mm a una velocidad de extrusión de 600 m/minutos, durante 2 días. La altura de la capa de un depósito de materia extraña formada en una periferia externa del agujero de extrusión de la hilandera se midió. Entre más grande la altura de la capa del depósito, más flexionado el fenómeno de una corriente de forma de filamento de la fusión de poliéster extruido ocurre fácilmente, resultando en formabilidad disminuida del poliéster. Esto es, la altura de la capa del depósito formado en la hilandera de hilado es un índice de la formabilidad del poliéster. (6) La resistencia a la tensión y alargamiento final de las fibras La resistencia a la tensión y el alargamiento final de las fibras se midieron de acuerdo con el procedimiento descrito en JIS L1013.

Ejemplo 1 Una mezcla de 100 partes por masa de tereftalato de dimetilo con 70 partes por masa de etilenglicol se mezcló además con 0.009 partes en peso de titanato de tetra-n-butilo. La mezcla resultante se colocó en un reactor de acero inoxidable que tiene medios de calentamiento y medios de presurización, la presión del interior del reactor se incrementó a 0.07 Mpa y la temperatura de la mezcla se incrementó dentro del rango de 140 °C a 240 °C, para someter la mezcla a una reacción de transesterificación . Luego, la mezcla de reacción se mezcló además con 0.04 partes por masa de fosfonoacetato de trietilo, y la reacción de transesterificación se finalizó. La mezcla de reacción se movió a un reactor de polimerización, se calentó a una temperatura de 290°C, y se sometió a una reacción de policondensación bajo un vacío elevado de 26.67 Pa o menor. Un polímero de poliéster libre de agente de deslustrado y que tiene una viscosidad intrínseca de 0.60 y un contenido de dietilenglicol de 1.5% por masa se obtuvo. Se formó el polímero de poliéster resultante dentro de los trozos y se secó por procedimientos convencionales. Los trozos poliméricos secos se sometieron a un procedimiento de hilado por fusión, para producir un hilo de multifilamento no estirado que tiene un conteo de hilos de 333 dtex/36 filamentos. El hilo de filamentos no estirados se sometió a un procedimiento de estiramiento en una relación de estirado de 4.0 para producir un hilo de multifilamentos estirados que tiene un conteo de hilos de 83.25 dtex/30 filamentos. Las propiedades del hilo de multifilamento se muestran en la Tabla 1. El hilo de multifilamentos estirados se somete a un procedimiento de tricotado circular utilizando una máquina de tricotado circular de 96.52 cm (38 pulgadas) de calibre 28, para producir una tela tricotada con una estructura suave, una densidad de relieve de 52 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 60 hilos/2.54 cm. En el procedimiento de tricotado, la procesabilidad del hilo de multifilamentos de poliéster fue buena y se juzgó que fue posible mantener la condición del proceso estable durante un periodo prolongado del proceso . La tela de color gris tricotada resultante se tiñó utilizando una máquina de teñido de presión elevada a una temperatura de 130 °C, la tela teñida resultante en condición húmeda se sometió a un procedimiento de relleno con un agente antiestático y luego se termofijó a una temperatura de 165 °C en un termofij ador . La tela tricotada terminada resultante tuvo una estructura suave, una densidad de relieve de 48 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 55 hilos/2.54 cm. La tela tricotada de fibra de poliéster resultante tiene una resistencia a la rotura de 590 kPa, cambios dimensionales de lavandería de 0.3% en la dirección de relieve y 0.5% en la dirección de curso y se juzgó suficientemente utilizable para uso bajo la ropa.

Ejemplo de Referencia 1 Síntesis del trimelitato de titanio Se preparó una mezcla mezclando tetrabutóxido de titanio dentro de una solución de anhídrido trimelítico en una concentración de 0.2% por masa en etilenglicol en una relación molar del tetrabutóxido de titanio a anhídrido trimelítico de ½:1. La mezcla se mantuvo en aire a una temperatura de 80°C bajo la presión atmosférica ambiental durante un tiempo de 60 minutos para dejar al tetrabutóxido de titanio y al anhídrido trimelítico reaccionar entre sí, y luego la mezcla de reacción resultante se enfrió a temperatura ambiente y luego se mezcló dentro de acetona en una cantidad de 10 veces que la de la mezcla de reacción, para dejar al producto de reacción catalítico resultante cristalizarse y precipitarse. El precipitado resultante se separó y se recolectó a partir de la mezcla de reacción por filtración a través de un papel de filtro y se secó a 100 °C durante 2 horas . El producto de reacción objetivo del tetrabutóxido de titanio con anhídrido trimelítico, se obtuvo particularmente trimelitato de titanio.

Ejemplo 2 Se produjeron fibras de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1, excepto que, como un compuesto de titanio para un catalizador, el trimelitato de titanio producido en el Ejemplo 1 de Referencia se empleó en una cantidad de 0.016 partes. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 1. Se sometió el hilo de multifilamentos de poliéster a un procedimiento de tricotado circular utilizando una máquina de tricotado circular de 96.52 cm (38 pulgadas), de calibre 28, para producir una tela tricotada con una estructura suave, una densidad de relieve de 52 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 60 hilos/2.54 cm. En el procedimiento de tricotado, la procesabilidad del hilo de multifilamentos de poliéster fue buena y se juzgó que fue posible mantener la condición del proceso estable durante un periodo prolongado del proceso. La tela de color gris tricotada resultante se tiñó utilizando una máquina de teñido de presión elevada a una temperatura de 130 °C, la tela teñida resultante en condición húmeda se sometió a un procedimiento de relleno con un agente antiestático y luego se termofijó a una temperatura de 165°C en un termofijador. La tela tricotada terminada resultante tuvo una estructura suave, una densidad de relieve de 48 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 55 hilos/2.54 cm. La tela tricotada de fibra de poliéster resultante tuvo una resistencia de rotura de 590 kPa, cambios dimensionales de lavandería de 0.3% en la dirección de relieve y 0.5% en la dirección de curso y se juzgó suficientemente utilizable para uso bajo la ropa.

Ejemplos 3 a 7 Las fibras de poliéster se produjeron por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1, excepto que el compuesto de titanio y el compuesto de fósforo como se muestra en la Tabla 1 se utilizaron en las cantidad como se muestra en la Tabla 1, para proporcionar un catalizador. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 1. El hilo de multifilamentos de poliéster se sometió a un procedimiento de tricotado circular utilizando una máquina de tricotado circular de 96.52 cm, de calibre 28, para producir una tela tricotada con una estructura suave, una densidad de relieve de 52 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 60 hilos/2.54 cm. En el procedimiento de tricotado, la procesabilidad del hilo de multifilamentos de poliéster fue buena y se juzgó que fue posible mantener la condición del proceso estable durante un periodo prolongado del proceso . La tela de color gris tricotada resultante se tiñó utilizando una máquina de teñido de presión elevada a una temperatura de 130°C, la tela teñida resultante en condición húmeda se sometió a un procedimiento de relleno con un agente antiestático y luego se termofijó a una temperatura de 165 °C en un termofij ador . La tela tricotada terminada resultante tuvo una estructura suave, una densidad de relieve de 48 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 55 hilos/2.54 cm. La tela tricotada de fibra de poliéster resultante tiene una resistencia a la rotura de 590 kPa, cambios dimensionales de lavandería de 0.3% en la dirección de relieve y 0.5% en la dirección de curso y se juzgó suficientemente utilizable para uso bajo la ropa.

Ejemplos Comparativos 1 a 3 En cada uno de los Ejemplos Comparativos 1 a 3, se produjeron fibras de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1, excepto que el compuesto de titanio y los compuestos de fósforo como se muestran en la Tabla 1 se utilizaron en las cantidades como se muestra en la Tabla 1, para preparar un catalizador. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 1. El hilo de multifilamento de poliéster resultante se sometió al procedimiento de tricotado y teñido. En el procedimiento de tricotado, las reventaduras del hilo de multifilamento de poliéster ocurrieron y, en el procedimiento de teñido, se generaron defectos de rasgado en la tela. La tela terminada resultante tuvo una pluralidad de defectos de rasgado y exhibió apariencia y calidad no satisfactorias .

Ejemplo Comparativo 4 Una mezcla de 100 partes por masa del tereftalato de dimetilo con 70 partes por masa de etilenglicol se mezcló además con 0.064 partes en peso del acetato-hidrato de calcio. La mezcla resultante se colocó en un reactor de acero inoxidable que tiene medios de calentamiento y medios de presurización, la presencia del interior del reactor se incrementó a 0.07 MPa y la temperatura de la mezcla se incrementó dentro del rango de 140 °C a 240 °C, para someter la mezcla a una reacción de transesterificación. Luego, la mezcla de reacción se mezcló además con 0.044 partes por masa de una solución de ácido fosfórico acuoso que tiene una concentración de 56% por masa, y la reacción de transesterificación se finalizó. La mezcla de reacción se colocó en un reactor de polimerización, se mezcló con trióxido de antimonio en la cantidad como se muestra en lo calentado hasta una temperatura de 290 °C, y se sometió a una reacción de policondensación bajo un vacio elevado de 26.67 Pa o menos . El polímero de poliéster resultante se formó dentro de los multifilamentos en los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1, y luego dentro de la tela tricotada de fibra de poliéster. El hilo de multifilamentos de poliéster resultante se sometió a los procedimientos de tricotado y teñido. En el procedimiento de tricotado, el hilo de multifilamento de poliéster se reventó frecuentemente y en el procedimiento de teñido, los defectos de rasgado se generaron en la tela. La tela terminada resultante tuvo una pluralidad de defectos de fricción y exhibió apariencia y calidad no satisfactorias .

I— 1 OI O en Tabla 1 Notas para la Tabla 1 TBT: tetra-n-butóxido de titanio TMT: termetilitato de titanio TEPA: fosfonoacetato de trietilo PEE: éster de dietilfosfonato de carboetoximetano TMP: fosfato de trimetilo Ejemplo 8 Se produjo un polímero de poliéster y, a partir del polímero de poliéster resultante, se produjeron hilos de multifilamento de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1. Los hilos de multifilamento de poliéster se emplearon en la forma de un hilo no torcido como hilos de urdimbre y de trama para formar un tejido liso que consiste de los hilos de poliéster mencionados anteriormente únicamente y que tienen una densidad de urdimbre de 97 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 83 hilos/2.54 cm. En la etapa de preparación para el procedimiento de tejeduría, la generación de pelusas en los hilos en el urdidor es baja y, en la etapa de tejeduría las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas en la misma y los atascamientos de la máquina de tejeduría debidos a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama fueron pocos y, de este modo, la productividad del tejido de los hilos se confirmó que es excelente. El tejido liso resultante se sometió al mismo tinte, el tratamiento de agente antiestético y los procedimientos de endurecimiento por calor como en el Ejemplo 1. El tejido liso endurecido por calor y teñido resultante tuvo una densidad de urdimbre de 109 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 94 hilos/2.54 cm y resistencias al desgarre de 1.4 N en la dirección de urdimbre y 1.1 N en la dirección de trama. También, los cambios dimensionales de lavandería del tejido liso fueron 1.3% en la dirección de urdimbre y 0.8% en la dirección de trama. Ejemplo 9 Se produjo un polímero de poliéster y a partir del polímero de poliéster resultante, se produjeron hilos de multifilamento de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 2. Los hilos de multifilamento de poliéster se emplearon en la forma de un hilo no torcido como hilos de urdimbre y de trama para formar un tejido liso que consiste de los hilos de poliéster mencionados anteriormente únicamente y que tienen una densidad de urdimbre de 97 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 83 hilos/2.54 cm. En la etapa de preparación para procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en el hilo en el urdidor es baja, y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas en la misma y los atascamientos de la máquina de tejeduría debidos a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama fueron pocas y, de este modo, la productividad de tejido de los hilos se confirmó que es excelente.

Ejemplos 10 a 14 En los Ejemplos 10 a 14, los polímeros de poliéster se produjeron respectivamente y, a partir del polímero de poliéster resultante, se produjeron hilos de multifilamento de poliéster por los mismos procedimientos como en los Ej emplos 3 a 7. Los hilos de multifilamento de poliéster se emplearon en la forma de un hilo no torcido como hilos de urdimbre y de trama para formar un tejido liso que consiste de los hilos de poliéster mencionados anteriormente solamente y que tienen una densidad de urdimbre de 97 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 83 hilos/2.54 cm. En la etapa de preparación para procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en el hilo en el urdidor es baja y, en la etapa de tejeduría, las recentaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas en la misma en los atascamientos de la máquina de tejeduría debidos a la confiabilidad insuficiente de los hilos de trama fueron pocos y, de este modo, la productividad del tejido de los hilos se confirmó que es excelente.

Ejemplos Comparativos 5 a 7 En los Ejemplos Comparativos 5 a 7, se produjeron polímeros de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir de los polímeros, respectivamente por los mismos procedimientos como en los Ejemplos Comparativos 1 a 3. Los tejidos lisos se produjeron a partir de los hilos de multifilamento de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 8, y los mismos procedimientos de teñido como en el Ejemplo 8 se aplicaron a los tejidos lisos. En la etapa de preparación de los procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en el hilo en el urdidor ocurrió con frecuencia. También, en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas y los atascamientos de la máquina de tejeduría debidos a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama ocurrieron frecuentemente. La productividad de los tejidos a partir de los hilos fue insuficiente.

Ejemplo Comparativo 8 En el Ejemplo Comparativo 8, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir de los polímeros, por los mismos procedimientos como en el Ejemplo Comparativo 4. Se produjeron tejidos lisos a partir de los hilos de multifilamento de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 8, y los mismos procedimientos de teñido como en el Ejemplo 8 se aplicaron a los tejidos lisos.

En la etapa de preparación de los procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en el hilo en el urdidor ocurrió con frecuencia. También, en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas y los atascamientos de la máquina de tejeduría debidos a la confiabilidad insuficiente de los hilos de trama ocurrieron frecuentemente. La productividad de los tejidos a partir de los hilos fue insuficiente. En los Ejemplos 15 a 22 y Ejemplos Comparativos 9 a 12 como se ilustran posteriormente, las propiedades de los polímeros de poliéster y las fibras de poliéster se determinaron por las mediciones descritas posteriormente. (1) Viscosidad intrínseca. Una viscosidad intrínseca (IV) de un polímero de poliéster se determinó a partir de valores de la viscosidad de una solución de 0.6 g del polímero de poliéster disuelto en 50 mi de ortoclorofenol a 35°C medido a 35°C utilizando un viscómetro Ostwald. (2) Tonalidad del color (valor L* y valor b*) Una muestra de poliéster en la forma de gránulos se trató con calor y se cristalizó en un secador a una temperatura de 160°C durante 90 minutos, luego un valor L* y un valor a* de la muestra de poliéster de acuerdo con la especificación del color L*a*b* (JIS Z 8729) se midió utilizando una máquina de color del modelo: CM-7500, fabricada por Color Machine Co., Ltd. (3) Análisis de concentración de metal En la medición de las concentraciones de los átomos de titanio y fósforo en el catalizador de producto de reacción, se montó una muestra de catalizador seca en un microscopio de electrón de exploración (Modelo S570r fabricado por Hitachi Instruments Service Co . , Ltd.) y la concentración de los átomos de titanio y fósforo en el catalizador se determinó utilizando un microanalizador de rayos X dispersivo de energía (XMA, Modelo EMAX-7000 fabricado por Horiba Seisakusho, K.K.) conectado al microscopio de electrón de exploración. En la medición de la concentración de metales catalíticos residuales en el poliéster, las muestras de poliéster granulares se fundieron con calor en una placa de aluminio y una muestra moldeada que tiene una superficie plana se hizo por una prensa de compresión, y luego la concentración de los metales en la muestra moldeada se determinó utilizando un aparato de análisis de rayos X fluorescentes, Modelo 3270E, fabricado por Rigaku Denki Kogyo K.K. (4) Resistencia a la tensión y alargamiento final de las fibras. La resistencia a la tensión y el alargamiento final de las fibras se midieron de acuerdo con el procedimiento descrito en JIS L 1013. (5) La cantidad de materias extrañas depositadas en la hilandera de hilado. Después de que se formó una muestra de poliéster dentro de los trozos, los trozos resultantes se fundieron a 290 °C y la fusión se hiló por fusión extruyendo a través de una hilandera de hilos con 12 agujeros que tienen un diámetro de agujero de 0.15 mm a una velocidad de extrusión de 600 m/minutos, durante 2 días. La altura de la capa de un depósito formado en una periferia externa del agujero de extrusión de la hilandera se midió. Entre más grande la altura de la capa del depósito, más flexión de fenómeno de una corriente de forma de filamento de la fusión de poliéster extruido ocurre fácilmente, resultando en formabilidad disminuida del poliéster. Esto es, la altura de la capa del depósito formada en la hilandera de hilos es un índice de la formabilidad del poliéster.

Ejemplo 15 Preparación del compuesto de titanio: En un matraz de tres cuellos de 2 litros, equipado con un medio para mezclar los contenidos bajo agitación, se cargaron 919 g de etilenglicol y 10 g de ácido acético y la mezcla se agitó, y luego se agregó gradualmente 71 g de tetrabutóxido de titanio a la mezcla por lo que se prepara una solución transparente de compuesto de titanio en etilenglicol . Más adelante, esta solución se referirá como "solución TB". La concentración de titanio de esta solución se midió utilizando fluorescencia de rayos X. Como un resultado, éste fue 1.02%. Preparación del compuesto de fósforo: En un matraz de tres cuellos de 2 litros equipado con un medio para mezclar contenidos bajo agitación con calentamiento, se cargó 656 g de etilenglicol, seguido por calentamiento a 100°C con agitación. A la llegada de la temperatura objetivo, se agregó 34.5 g de fosfato de monolaurilo y la mezcla se disolvió calentando con agitación para obtener una solución transparente. Más adelante, esta solución se referirá como una "solución Pl".

Preparación del catalizador: La temperatura de la solución Pl (aproximadamente 690 g) se controló a 100°C con agitación y 310 g de la solución TB se agregó gradualmente a la solución Pl y, después de la terminación de la adición, la mezcla de reacción resultante se agitó a temperatura de 100 °C durante una hora para completar la reacción entre el compuesto de titanio y el compuesto de fósforo. La relación de mezclado de la solución Pl a la solución TB se controló de manera que la relación molar de los átomos de fósforo a los átomos de titanio llega a ser 2.0:1.0. El producto de reacción resultante existió en la forma de un precipitado fino debido a que el producto de reacción es insoluble en etilenglicol, y de este modo, la mezcla de reacción estuvo en el estado de turbiedad blanca. Más adelante, esta dispersión catalítica se referirá como un "catalizador TP1-2.0". Para analizar el precipitado de reacción en el catalizador TP1-2.0, una porción del precipitado de reacción se utilizó como una muestra y la muestra se filtró a través de un filtro que tiene un tamaño de abertura de malla de 5 µ?t?, por lo que se recolecta el precipitado de reacción como un sólido y el precipitado se lava con agua y se seca. El precipitado de reacción resultante se sometió a análisis de la concentración del elemento utilizando un método analítico XMA. Como un resultado, éste contuvo 12.0% del titanio y 16.4% de fósforo. La relación molar de los átomos de fósforo a los átomos de titanio fue 2.1:1.0. Además, el depósito de reacción se sometió a análisis de NMR sólido. Como un resultado, se obtuvieron los siguientes resultados. En la medición de C13 CP/MAS (frecuencia: 75.5 Hz) , la desaparición de picos en los cambios químicos en 14 ppm, 20 ppm y 36 ppm derivados de la estructura de butóxido del tetrabutóxido de titanio se observó. En la medición de la frecuencia P-31 DD/MAS : 121.5 Hz), se observó un nuevo pico de cambio químico 22 ppm, el cual nunca ha estado presente antes en el fosfato de monolaurilo. Se confirmó claramente a partir de estos resultados analíticos que el precipitado de reacción obtenido en este ejemplo contiene un nuevo producto obtenido por la reacción entre el compuesto de titanio y el compuesto de fósforo. En un reactor en el cual 225 partes por masa de un oligómero (particularmente un oligómero de diéster de tereftalato de etilenglicol) se contienen, una lechada preparada mezclando 179 partes por masa de ácido tereftálico de pureza elevada dentro de 35 partes por masa de etilenglicol se alimentó a una velocidad de suministro constante en una atmósfera de gas nitrógeno a una temperatura de 255°C bajo la presión atmosférica ambiente, mientras que se agita, y la lechada se sometió a una reacción de esterificación, mientras que la destilación del agua y el etilenglicol se produjo como subproductos de la reacción. Cuatro horas después del inicio de la reacción de esterificación, la reacción se completó. En esta reacción, el grado de esterificación fue 98% y el grado de polimerización del oligómero producido fue aproximadamente 5 a 7. El oligómero en una cantidad de 225 partes por masa, producido por la reacción de esterificación se coloca en un recipiente de policondensación, y el catalizador TP1-2.0 anteriormente mencionado en una cantidad de 3.34 partes por masa se colocaron como un catalizador de policondensación en el recipiente de reacción. La temperatura de reacción del sistema de reacción contenido en el recipiente de reacción se incrementó paso a paso desde 255°C a 280°C y al mismo tiempo la presión de reacción del sistema de reacción se redujo paso a paso a partir de la presión atmosférica ambiental a 60 Pa para proseguir la reacción de policondensación mientras que se remueve agua y etilenglicol producidos como subproductos por la reacción, a partir del sistema de reacción. Se verificó el grado de procedimiento de la reacción de policondensación verificando una carga aplicada a las aletas de agitación en el sistema de reacción y la reacción se completó cuando el grado de polimerización del poliéster resultante alcanza un grado deseado. La mezcla de reacción en el recipiente se formó por destrucción continuamente a través de un hueco de destrucción del recipiente de reacción dentro de una forma de hebra, luego, las corrientes de mezcla de reacción formadas por extrusión se solidificaron con enfriamiento y luego se cortaron para preparar comprimidos granulares que tienen un tamaño de gránulo de aproximadamente 3 mm. Las propiedades del tereftalato de polietileno resultantes se muestran en la Tabla 2. Los trozos del polímero de poliéster resultantes se secaron y luego se sometieron a procedimiento de hilado por fusión, para producir un hilo de multifilamentos no estirados que tienen un conteo de hilos de 333 dtex/36 filamentos. El hilo de filamentos no estirados se sometió a un procedimiento de estirado a una velocidad de estirado de 4.0 para producir un hilo de multifilamentos estirados que tienen un conteo de hilos de 83.25 dtex/36 filamentos. Las propiedades del hilo de multifilamentos estirado se muestran en la Tabla 2. Se sometió el hilo de multifilamentos estirado a un procedimiento de tricotado circular utilizando una máquina de tricotado circular de 96.52 cm (38 pulgadas) de calibre 28, para producir una tela tricotada con una estructura suave, una densidad de relieve de 52 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 60 hilos/2.54 cm. En el procedimiento de tricotado, la procesabilidad del hilo de multifilamentos de poliéster fue buena y se juzgó que es posible mantener la condición del proceso estable durante un periodo prolongado del proceso. La tela de color gris tricotada resultante se tiñó utilizando una máquina de teñido de presión elevada a una temperatura de 130 °C y la tela teñida resultante en condición húmeda se sometió a un procedimiento de relleno con un agente antiestático y luego se termofijó a una temperatura de 165°C en un termofij ador . La tela tricotada resultante terminada tuvo una estructura suave, una densidad de relieve de 48 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 55 hilos/2.54 cm. La tela tejida de fibra de poliéster resultante tuvo una resistencia a la rotura de 590 kPa, cambios dimensionales de lavandería de 0.3% en la dirección de relieve y 0.5% en la dirección de curso y se juzgó suficientemente utilizable para uso bajo la ropa. Ejemplo 16 Se produjo una tela trxcotada de fibra de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15, excepto que el fosfato de monolaurilo para el catalizador se reemplazó por fosfato de monobutxlo, y la cantidad de fosfato de monobutxlo y las condiciones del proceso para la preparación del catalizador se cambiaron como se describe posteriormente . El fosfato de monobutilo en una cantidad de 28.3 g se disolvió en 537 g del etilenglicol por calentamiento. La solución resultante se referirá como una solución P2 más adelante. La solución P2 se mezcló con 435 g de la solución TB para preparar un producto de reacción. La relación de mezclado de la solución TB a la solución P2 se controló a 2:1, en términos de la relación molar de los átomos del fosfato a los átomos de titanio. El producto de reacción resultante se referirá como catalizador TP2-2.0 más adelante. En la preparación del producto de reacción para el catalizador, la temperatura de reacción fue 70°C y el tiempo de reacción fue una hora. Para analizar el catalizador TP2-2.0, una muestra de la solución de reacción se filtró a través de un filtro que tiene un tamaño de abertura de malla de 5 µ?a, por lo que se recolecta el precipitado de reacción como un sólido y el precipitado sólido se lavó con agua y se secó. El análisis del elemento del precipitado de reacción se condujo de la misma manera como en el Ejemplo 15. Como un resultado, el contenido del titanio fue 17.0% por masa, el contenido del fósforo fue 21.2% por masa, y la relación molar de los átomos de fósforo a los átomos de titanio fue 1.9:1. El polímero de poliéster producido utilizando el catalizador se utilizó para la producción de un hilo de multifilamentos de poliéster en los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 2. El hilo de multifilamentos de poliéster se sometió a un procedimiento de tricotado circular utilizando una máquina de tricotado circular de 96.52 cm (38 pulgadas), de calibre 28, para producir una tela tricotada, de una estructura suave, de una densidad de relieve de 52 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 60 hilos/2.54 cm. En el procedimiento de tricotado, la procesabilidad del hilo de multifilamentos de poliéster fue buena y se juzgó que fue posible mantener la condición del proceso estable durante un periodo prolongado del proceso. La tela de color gris tricotada resultante se tiñó utilizando una máquina de teñido de presión elevada a una temperatura de 130°C, la tela teñida resultante en condición húmeda se sometió a un procedimiento de relleno con un agente antiestático y luego se termofij ó a una temperatura de 165°C en un termofi ador . La tela tricotada resultante terminada tuvo una estructura suave, una densidad de relieve de 48 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 55 hilos/2.54 cm. La tela tricotada de fibra de poliéster resultante tuvo una resistencia a la rotura de 590 kPa, cambios dimensionales de lavandería de 0.3% en dirección de relieve y 0.5% en dirección de curso y se juzgó suficientemente utilizable para uso bajo la ropa.

Ejemplo 17 Se produjo una tela tricotada de fibra de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15, excepto que en la preparación del catalizador, la cantidad de preparación de la solución TP1 y la cantidad de adición de la solución TB se cambiaron como se describe posteriormente. El fosfato de monolaurilo en una cantidad de 31.3 g se disolvió en 594 g de etilenglicol por calentamiento. La solución resultante se referirá como una solución B3 más adelante. La solución P3 se mezcló con 375 g de la solución TB para dejarlas reaccionar entre sí y para preparar un producto de reacción. La relación de mezclado de la solución B a la solución B3 se controló a 1.5:1, en términos de la relación molar de los átomos de fosfato a los átomos de titanio . El producto de reacción resultante se referirá como un catalizador TP3-1.5 más adelante. El polímero de poliéster producido utilizando el catalizador se utilizó para la producción de un hilo de multifilamento de poliéster en los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 2. Se sometió el hilo de multifilamentos de poliéster a un procedimiento de tricotado circular utilizando una máquina de tricotado circular de 96.52 cm (38 pulgadas) de calibre 28, para producir una tela tricotada de una estructura suave, de una densidad de relieve de 52 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 60 hilos/2.54 cm. En el procedimiento de tricotado, la procesabilidad del hilo de multifilamentos de poliéster fue buena y se juzgó que fue posible mantener la condición del proceso estable durante un periodo prolongado del proceso. La tela de color gris tricotada resultante se tiñó utilizando una máquina de teñido de presión elevada a una temperatura de 130°C y la tela teñida resultante en condición húmeda se sometió a un procedimiento de relleno con un agente antiestático y luego se termofijó a una temperatura de 165°C •en un termofij ador. La tela tricotada resultante terminada tuvo una estructura suave, una densidad de relieve de 48 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 55 hilos/2.54 cm. La tela tricotada de fibra de poliéster resultante tuvo una resistencia de rotura de 590 kPa, cambios dimensionales de lavandería de 0.3% en la dirección de relieve y 0.5% en la dirección de curso y se juzgó suficientemente utilizable para uso bajo la ropa.

Ejemplo 18 Una tela tricotada de fibra de poliéster se produjo por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 16, excepto que la cantidad de preparación de la solución TP2 y la cantidad de adición de la solución TB se cambiaron como se muestra posteriormente. El fosfato de monobutilo en una cantidad de 30.0 g se disolvió en 627 g de etilenglicol por calentamiento. La solución resultante se referirá como la solución P4 más adelante. La solución P4 se mezcló con 340 g de la solución TB para dejarles reaccionar entre si para preparar un producto de reacción. La relación del mezclado de la solución de TB a la solución p4 se controló a 3.0:1 en términos de la relación molar de los átomos de fosfato a los átomos de titanio . El producto de reacción resultante se referirá como un catalizador TP4-3.0 más adelante. El polímero de poliéster producido utilizando el catalizador se utilizó para la producción de un hilo de multifilamentos de poliéster en los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 2. Se sometió el hilo de multifilamentos de poliéster a un procedimiento de tricotado circular utilizando una máquina de tricotado circular de 96.52 cm (38 pulgadas), calibre 28, para producir una tela tricotada de estructura suave, de una densidad de relieve de 52 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 60 hilos/2.54 cm. En el procedimiento del tricotado, la procesabilidad del hilo de multifilamentos de poliéster fue buena y se juzgó de fue posible mantener la condición del proceso estable durante un periodo prolongado del proceso. La tela de color gris tricotada resultante se tiñó utilizando una máquina de teñido de presión elevada a una temperatura de 130°C, la tela teñida resultante en condición húmeda se sometió a un procedimiento de relleno con un agente antiestático y luego se termofijó a una temperatura de 165°C en un termofijador. La tela tricotada resultante acabada tuvo una estructura suave, una densidad de relieve de 48 hilos/2.54 cm y una densidad de curso de 55 hilos/2.54 cm. La tela tricotada de fibra de poliéster resultante tiene una resistencia a la rotura de 590 kPa, cambios dimensionales de lavandería de 0.3% en dirección de relieve y 0.5% en dirección de curso, y se juzgó suficientemente utilizable para uso bajo la ropa.

Ejemplo Comparativo 9 Se produjo un hilo de multifilamentos de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15, excepto que como un catalizador de policondensación, una solución de 1.3% por masa de trióxido de antimonio en etilenglicol se empleó en una cantidad de 4.83 partes por masa, y la solución de trióxido de antimonio comprende además de 0.121 partes por masa de una solución de 25% por masa de fosfato de trimetilo en etilenglicol. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 2. El hilo de multifilamentos de poliéster se sometió a los procedimientos de tricotado y teñido en la misma forma como en el Ejemplo 15. En el procedimiento de tricotado, las reventaduras de los hilos ocurrieron con frecuencia y en el procedimiento de teñido, los defectos de rasgado se generaron con frecuencia en la tela. De este modo, la tela terminada resultante exhibió apariencia y calidad poco satisfactorias.

Ejemplo Comparativo 10 Se produjo un hilo de multifilamentos de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15, excepto que como un catalizador de policondensación, la solución de TB preparada en el Ejemplo 15 se empleó sola en una cantidad de 1.03 partes por masa. El tiempo de policondensación se cambió a 95 minutos. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 2. Se sometió el hilo de multifilamentos de poliéster a los procedimientos de tricotado y teñido en la misma forma como en el Ejemplo 15. En los procedimientos de tricotado, las reventaduras de los hilos ocurrió y en el procedimiento de teñido, los defectos de rasgado se generaron en la tela. De este modo, la tela tricotada terminada resultante exhibió apariencia y calidad poco satisfactorias.

Ejemplo Comparativo 11 Se produjo un hilo de multifilamentos de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15, excepto que, como un catalizador de policondensación, la solución de TB y la solución de Pl se mezclaron de manera separada en cantidades de 1.03 partes por masa de la solución de TB y 2.30 partes por masa de la solución Pl en el sistema de reacción de policondensación para producir el polímero de poliéster, sin hacer reaccionar la solución TB con la solución Pl. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 2.

Se sometió el hilo de multifilamento de poliéster a los procedimientos de tricotado y teñido en la misma forma como en el Ejemplo 15. En los procedimientos de tricotado, ocurrieron las reventaduras de los hilos y el procedimiento de teñido, los efectos de rasgado se generaron en la tela. De este modo, la tela tricotada terminada resultante exhibió apariencia y calidad no satisfactorias.

Ejemplo Comparativo 12 Se produjo un hilo de multifilamentos de poliéster por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 16, excepto que, como un catalizador de policondensación, la solución TB y la solución P2 se mezclaron separadamente en cantidades de 1.03 partes por masa de la solución TB y 2.3 partes por masa de la solución P2 dentro del sistema de reacción de policondensación para producir el polímero de poliéster, sin hacer reaccionar la solución de TB con la solución de P2. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 2. Se sometió el hilo de multifilamentos de poliéster a los procedimientos de tricotado y teñido, en la misma forma como en el Ejemplo 15. En el procedimiento de tricotado, las reventaduras de los hilos ocurrió, y en el procedimiento de teñido, los defectos de rasgado se generaron en la tela. De este modo, la tela tricotada terminada resultante exhibió M I-1 t— 1 Oí O O ? i-i H- CD n H- Ejemplo 19 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir del polímero de poliéster. Los hilos de multifilamentos en la forma de un hilo no torcido se emplearon, como los hilos de urdimbre y de trama para producir un tejido liso que consiste de los hilos de multifilamento de poliéster únicamente, y teniendo una densidad de urdimbre de 97 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 83 hilos/2.54 cm. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en el hilo en el urdidor es baja, y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de las pelusas en los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama fueron pocas, y de este modo, la productividad del tejido de los hilos fue excelente. El tejido liso resultante se tiñó, se trató con un agente antiestático y se termofijó por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 15. El tejido resultante tuvo una densidad de urdimbre de 109 hilos/2.54cm y una densidad de trama de 94 hilos/2.54 cm y exhibió resistencias al desgarre de 1.4 M en la dirección de urdimbre y 1.1 N en la dirección de trama y un cambio dimensional de lavandería de 1.3% en la dirección de urdimbre y 0.8% en la dirección de trama. Ejemplo 20 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 16, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir del polímero de poliéster . Los hilos de multifilamento en la forma de un hilo no torcido se emplearon como hilos de urdimbre y de trama para producir un tejido liso que consiste de los hilos de multifilamento de poliéster únicamente, y teniendo una densidad de urdimbre de 97 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 83 hilos/2.54 cm. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en los hilos en el urdidor es poca, y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas en los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama fueron pocas, y de este modo, la productividad de tejido de los hilos fue excelente.

Ejemplo 21 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 17, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir del polímero de poliéster. Los hilos de multifilamento en la forma de un hilo no torcido se emplearon como hilos de urdimbre y de trama para producir un tejido liso que consiste de los hilos de multifilamento de poliéster únicamente, y teniendo una densidad de urdimbre de 97 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 83 hilos/2.54 cm. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en el hilo en el urdidor es baja y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas y los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la confiabilidad insuficiente de los hilos de trama fueron pocas, y de este modo, la productividad del tejido de los hilos fue excelente.

Ejemplo 22 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 18, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir del polímero de poliéster . Los hilos de multifilamento en la forma de un hilo no torcido se emplearon como hilos de urdimbre y de trama para producir un tejido liso que consiste de los hilos de multifilamento de poliéster únicamente, y teniendo una densidad de urdimbre de 97 hilos/2.54 cm y una densidad de trama de 83 hilos/2.54 cm. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, la generación de pelusas en el hilo en el urdidor es baja, y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de pelusas en los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama fueron pocas, y de este modo, la productividad del tejido de los hilos fue excelente.

Ejemplo Comparativo 13 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo 9, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir del polímero de poliéster . Los hilos de multifilamento de poliéster se sometieron a los mismos procedimientos de tejeduría y teñido como en el Ejemplo 19. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, un gran número de pelusas se formaron en los hilos en el urdidor, y en la etapa de tejeduría, reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de las pelusas en los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama ocurrieron frecuentemente, y de este modo, la productividad del tejido de los hilos fue insuficiente.

Ejemplo Comparativo 14 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo Comparativo 10, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir del polímero de poliéster. Los hilos de multifilamento de poliéster se sometieron a los mismos procedimientos de tejeduría y teñido como en el Ejemplo 19. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, un gran número de pelusas se formaron en los hilos en el urdidor, y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de las pelusas y los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama frecuentemente ocurrieron, y de este modo, la productividad del tejido de los hilos fue deficiente.

Ejemplo Comparativo 15 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo Comparativo 11, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilaraento de poliéster a partir de polímero de poliéster. Los hilos de multifilamento de poliéster se tejieron y tiñeron en la misma manera como en el Ejemplo 19. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, un gran número de pelusas se formaron en los hilos en el urdidor, y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de las pelusas en los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la confiabilidad insuficiente de los hilos de trama ocurrieron frecuentemente, y de este modo, la productividad del tejido de los hilos fue insuficiente.

Ejemplo Comparativo 16 Por los mismos procedimientos como en el Ejemplo Comparativo 12, se produjo un polímero de poliéster y se produjeron hilos de multifilamento de poliéster a partir del polímero de poliéster. Los hilos de multifilamento de poliéster se tejieron y secaron en la misma forma como en el Ejemplo 19. En la etapa de preparación para los procedimientos de tejeduría, un gran número de pelusas se generaron en los hilos en el urdidor y en la etapa de tejeduría, las reventaduras de los hilos de urdimbre debidas a la generación de las pelusas en los hilos y las detenciones de la máquina de tejeduría debidas a la conflabilidad insuficiente de los hilos de trama ocurrieron frecuentemente, y de este modo, la productividad del tejido de los hilos fue insuficiente.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una tela tejida o tricotada de fibra de poliéster formada de hilos que comprenden fibras de poliéster, que comprenden, como un componente principal, un polímero de poliéster que ha sido producido policondensando un éster dicarboxilato aromático en la presencia de un catalizador, en donde el catalizador comprende al menos un miembro seleccionado de las mezclas y los productos de reacción; (1) las mezclas para el catalizador comprenden un componente (A) del compuesto de titanio mezclado con el componente (B) del compuesto de fósforo, en cuyas mezclas, el componente (A) comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de (a) alcóxidos de titanio representados por la fórmula general (I) : en cuya fórmula (I) , R1, R2, R3 y R4 respectiva e independientemente uno del otro representan un miembro seleccionado de los grupos alquilo que tienen 1 a 20 átomos de carbono y un grupo fenilo, m representa un número entero de 1 a 4, y cuando m representa un número entero de 2, 3 ó 4, los 2, 3 ó 4 R2s y R3s pueden ser respectivamente los mismos como uno del otro o diferentes de uno del otro, y (b) los productos de reacción de los compuestos de titanio de la fórmula general (I) con ácidos policarboxilicos aromáticos representados por la fórmula (II) : en cuya fórmula (II) , n representa un número entero de 2 a 4, o anhídridos de los ácidos de la fórmula (II) ; y el componente (B) que comprende al menos un compuesto de fósforo representado por la fórmula general (III) : en cuya fórmula (III) , R5, R6 y R7 respectiva e independientemente uno del otro representa un grupo alquilo que tiene 1 a 4 átomos de carbono, X representa un miembro seleccionado de un grupo -C¾- y un grupo -CH(Y)- (en donde Y representa un grupo fenilo) , la mezcla para el catalizador para la policondensación se emplea en una cantidad que satisface los requerimientos representados por las siguientes expresiones de relación (i) e (ii) : y 10 = MP + MTi = 100 (ii) en donde MTi representa una relación en % de un valor en milimoles del elemento de titanio contenido en el componente (A) del compuesto de titanio a un valor en moles del éster dicarboxilico aromático, y MP representa una relación en % de un valor en milimoles del elemento de fósforo contenido en el componente (A) del compuesto de fósforo al valor en moles del éster dicarboxilato aromático, (2) los productos de reacción para el catalizador comprenden un componente (C) reactivo con un compuesto (D) , en donde los productos de reacción, el componente (C) comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de (C) alcóxidos de titanio representados por la fórmula general (IV) : en cuya fórmula (IV) , R8, R9, R10 y R11 respectiva e independientemente uno del otro representan un grupo alquilo que tienen 1 a 20 átomos de carbono, p representa un número entero de 1 a 3, y cuando p representa un número entero de 2 ó 3, 2 ó 3 Rs y R10s pueden ser respectivamente los mismos como uno del otro o diferentes de uno del otro y (d) los productos de reacción de los alcóxidos de titanio de la fórmula general (IV) con los ácidos policarboxilicos aromáticos representados por la fórmula general (II) anteriormente mencionada o el anhídrido de los ácidos; y el componente (D) comprende al menos un compuesto de fósforo representado por la fórmula general (V) : en cuya fórmula (V) , R12 representa un grupo alquilo que tiene 1 a 20 átomos de carbono o un grupo arilo que tiene 6 a 20 átomos de carbono, y q representa un número entero de 1 6 2. 2. La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster como se reclama en la reivindicación 1, en donde en cada uno del componente (A) de la mezcla y el componente (C) de los productos de reacción para el catalizador, una relación molar de reacción de cada uno de los alcóxidos de titanio (a) y (c) al ácido policarboxilico aromático de la fórmula general (II) o el anhídrido del mismo está en el rango de 2:1 a 2.5. 3. La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster como se reclama en la reivindicación 1, en donde en el producto de reacción para el catalizador, una relación de cantidad de reacción del componente (D) al componente (C) está en el rango de, en términos de relación (P/Ti) de la cantidad molar de los átomos de fósforo contenidos en el componente (D) a la cantidad molar de los átomos de titanio contenidos en el componente (C) desde 1:1 a 3:1. 4. La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster como se reclama en la reivindicación 1, en donde el compuesto de fósforo de la fórmula general (V) para el producto de reacción se selecciona a partir de fosfatos de monoalquilo. 5. La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster como se reclama en la reivindicación 1, en donde el éster dicarboxilato dialquilaromático es uno producido por una reacción de transesterificación de un dialquiléster de un ácido dicarboxílico aromático con un alquilenglicol. 6. La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster como se reclama en la reivindicación 5, en donde el ácido dicarboxílico aromático se selecciona a partir del ácido tereftálico, ácido 1, 2-naftalendicarboxílico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido difenildicarboxílico y ácido difenoxietandicarboxílico y el alquilenglicol se selecciona de etilenglicol, butilenglicol, trimetilenglicol, propilenglicol, neopentilglicol, hexametilenglicol y dodecametilenglicol . 7. La tela tejida o tricotada de fibra de poliéster como se reclama en la reivindicación 1, en donde el polímero de poliéster tiene un valor L* de 77 a 85 y un valor b* de 2 a 5, determinado de acuerdo con la especificación de color L*a*b* de JIS Z 8729.