MXPA05004844A

MXPA05004844A - Un procedimiento para suprimir la espumacion de un sistema acuoso.

Info

Publication number: MXPA05004844A
Application number: MXPA05004844A
Authority: MX
Inventors: P Browne Edward
Original assignee: Bayer Materialscience Llc
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2003-11-03
Publication date: 2005-07-22
Also published as: US7001634B2; EP1572316A1; CN1708337A; WO2004043567A1; KR20050084962A; CA2504726A1; CA2504726C; BR0316066B1; JP2006505405A; HK1086517A1; BR0316066A; US20040091592A1; PL374908A1; RU2336116C2; KR101073772B1; CN100396353C; EP1572316B1; AU2003291280A1; RU2005117389A

Abstract

La presente invencion se relaciona con un procedimiento para suprimir la espumacion de un sistema acuoso, que conlleva la combinacion de agua y al menos una composicion desespumante que tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de al menos 4.000 Da y un punto de enturbiamiento superior o igual a 30¦C en solucion acuosa al 1%. Los desespumantes de alto peso molecular equivalente de hidroxilo de la presente invencion exhiben excelentes propiedades desespumantes a un bajo punto de enturbiamiento. Adicionalmente, los desespumantes de la presente invencion exhiben propiedades desespumantes que son mejores que las de los desespumantes que tienen el mismo punto de enturbiamiento y que se basan en copolimeros de polioxialquileno preparados en presencia de hidroxido de potasio. Las propiedades desespumantes superiores de los desespumantes de la presente invencion son particularmente utiles en la fabricacion o el procesado de articulos alimenticios.

Description

UN PROCEDIMIENTO PARA SUPRIMIR LA ESPUMACIÓN DE UN SISTEMA ACUOSO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un procedimiento para suprimir la espumación de un sistema acuoso, que conlleva la combinación de agua y al menos una composición desespumante que tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de al menos 4.000 Da y un punto de enturbiamiento menor o igual a 30°C en solución acuosa al 1%. El término "desespumante" es usado aquí para significar una composición que puede ser usada para controlar la espuma en sistemas acuosos. El término "desespumación" es usado aqui para referirse a la capacidad del desespumante pa-ra controlar y/o reducir la espuma en sistemas acuosos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En diversos procedimientos industriales, se usa agua ampliamente como un medio en el cual los materiales se suspenden o disuelven temporalmente. En condiciones de proce-sado tales como, por ejemplo, agitación violenta, corte mecánico, filtración o ebullición, determinados sistemas acuosos pueden llevar aire, lo que da lugar a espumación del medio acuoso. La espumación disminuye la eficiencia del proceso y/o puede dar productos inaceptables . En la fabricación o el procesado industrial de alimentos, por ejemplo, una considerable significación está ligada al control y la prevención de la producción de espuma. Por ejemplo, en el procesado industrial de jugos de plantas que contienen azúcar (que se practica a gran escala en la producción de azúcar a partir de remolachas azucareras) , ciertas dificultades se deben a la excesiva producción de espuma en la etapa de recuperación y purificación del jugo. También se produce una excesiva espumación durante la fabricación de productos a base de patatas . Los desespumantes usa-dos en la industria de los alimentos deben, por supuesto, ser fisiológicamente seguros. Adicionalmente, los agentes desespumantes usados en la industria procesadora de patatas deben ser capaces de regular la espuma del almidón. Se han utilizado ampliamente dispersiones de partículas sólidas en líquidos orgánicos insolubles en agua para controlar la espuma en sistemas acuosos. Dichas dispersiones contienen habitualmente agentes tensoactivos que facilitan la propagación de las dispersiones a la inferíase del sistema acuoso. Se han usado desespumantes como agentes tensoactivos durante muchos años. Concretamente, se conocen desespumantes que se basan en copolímeros de polioxialquileno (por ejemplo, copolímeros de tribloques de óxido de etileno ("OE") , óxido de propileno ("OP") y ?? o de OE, óxido de bu-tileno ("OB") y OP) . En general, estos desespumantes tienen bloques tanto hidrofóbicos como hidrofílicos . A mayores temperaturas, estos desespumantes son insolubles en solución, causando así un aumento de la tensión superficial del siste-ma, que da lugar a colapso de la espuma. La "punto de enturbiamiento" es un término bien conocido que se refiere a la temperatura a la cual el desespumante se vuelve insoluble en solución. A esta temperatura, se observa una segunda fase (es decir, que la solución se vuelve turbia) . Asi, a temperaturas por encima del punto de enturbiamiento para un sistema dado, el desespumante actúa como surfactante insoluble, exhibiendo así propiedades "desespumantes". A temperaturas por debajo del punto de enturbiamiento, sin embargo, el desespumante se vuelve soluble en so-lución, reduciendo así la tensión superficial del sistema. Como se ha indicado ante iormente, se conocen desespumantes para sistemas acuosos. Véanse, por ejemplo, las Patentes Estadounidenses N° 6.387.962 y N° 6.057.375. Concretamente, se conocen desespumantes que se preparan en presen-cia de un catalizador básico (tal como hidróxido de sodio (KOH) ) . Véase, por ejemplo, la Patente Estadounidense N° 6.057.375. UCON 50-HB-5100, que está comercializado por Dow Chemical Company, es un ejemplo de un desespumante de alto peso molecular basado en copolímeros de polioxialquileno preparado en presencia de KOH. Concretamente, UCON 50-HB-5100 es un éter butilico de un OE/OP glicol que contiene aproximadamente un 50% en peso, en base al peso total del éter butili-co, de un remate de OE . UCON 50-HB-5100 tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 3.930 Da, un número medio de hidroxilos de aproximadamente 16 mg de KOH/g y una viscosidad de aproximadamente 1.100 cSt a 40°C. UCON 50-HB-5100, sin embargo, tiene un alto punto de enturbiamien-to, es decir, un punto de enturbiamiento (solución acuosa al 1%) de aproximadamente 50 °C. Otro desespumante conocido que se prepara en presencia de KOH es PLURONIC L-61. PLURONIC L-61, que está comercializado por BASF Corporation, es un ejemplo de un deses-pumante de bajo peso molecular equivalente de hidroxilo que se basa en copolímeros de polioxialquileno preparado en presencia de KOH. Concretamente, PLURONIC L-61 es un éter butilico de un OE/OP glicol que no contiene ningún OE interno, pero que contiene aproximadamente un 13% en peso, en base al peso total del éter butilico, de un remate de OE . PLURONIC L-61 tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 1.000 Da, un número medio de hidroxilos de aproximadamente 56 mg de KOH/g y un punto de enturbiamiento (1% acuoso) de aproximadamente 24 °C. Aunque PLURONIC L-61 tiene" ciertamente un bajo punto de enturbiamiento, también tiene un bajo peso molecular equivalente de hidroxilo. Se preparan desespumantes conocidos basados en copolímeros de polioxialquileno (tales como UCON 50-HB-5100 y PLURONIC L-61) por oxialquilación de un compuesto iniciador de bajo peso molecular (tal como propilenglicol , glicerina o butanol) con OP y/u OE en presencia de un catalizador básico (como OH) para formar un desespumante de polioxialquileno . En reacciones de oxialquilación catalizadas por base, se someten el OP y otros ciertos óxidos de alquileno a una reorganización interna competitiva que genera alcoholes insaturados . Por ejemplo, cuando se usa KOH para catalizar una reacción de oxialquilación usando OP, el producto resultante contendrá impurezas monofuncionales iniciadas con aleóhol alilico. Al aumentar el peso molecular del poliol, la reacción de isomerización se hace más prevalente. Como resultado de ello, los productos de poli (óxido de propileno) que tienen un peso molecular equivalente de hidroxilo de 800 Da o superior preparados usando KOH tienden a tener cantidades significativas de impurezas monofuncionales. Es sabido, sin embargo, que, cuando se usa OP para polimerización de adición en presencia de KOH, se produce creciente un monool que tiene un grupo insaturado en la cadena terminal como subproducto al aumentar el peso molecular del polioxipropilenpoliol . El resultado práctico de esto es que es muy difícil preparar polioxipropilenpolioles que tengan un peso molecular equivalente de hidroxilo mayor de 3.000 en una reacción de polimerización aniónica catalizada con KOH. Por estas y otras razones, los polioxipropilenpolioles están frecuentemente rematados con grupos OE . Por ejemplo, se puede rematar un polioxipropilentriol que tenga un peso molecular de aproximadamente 4.200 Da, preparado en presencia de KOH, con OE añadiendo OE me or que OP durante la última etapa de la oxialquilación. La adición de OE para producir un triol que tenga un peso molecular de aproximadamente 6.000 Da (30% de remate con OE) introducirá moléculas acabadas en polioxie ileno con más grupos hidroxilo primarios. Este procedimiento, sin embargo, tiene varios inconvenientes.

Uno de estos inconvenientes es que la gran cantidad de contenido en polioxietileno altera considerablemente propiedades importantes tales como la hidrofobicidad y la higroscopicidad y puede conferir frecuentemente propiedades surfactantes no deseadas estableciendo o alterando el equilibrio hidrófi-lo/lipófilo . A diferencia de los catalizadores básicos, los catalizadores de cianuro de doble metal ("CDM") no promueven significativamente la isomerización del óxido de propileno. Como resultado, los catalizadores CDM pueden ser usados para preparar polioles que tienen bajos valores de insaturación y pesos moleculares relativamente altos. Sorprendentemente, descubrí que los desespumantes de alto peso molecular equivalente de hidroxilo basados en copolimeros de polioxialquileno preparados en presencia de un catalizador, preferiblemente un catalizador CDM, exhiben excelentes propiedades desespumantes a un bajo punto de enturbiamiento. Adicionalmente , descubrí que los copolimeros de polioxialquileno preparados en presencia de un catalizador, preferiblemente un catalizador CDM, exhiben propiedades desespumantes que son mejores que las de los desespumantes que tienen el mismo punto de enturbiamiento y que están basados en copolimeros de polioxialquileno preparados en presencia de KOH. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para suprimir la espumacion de un sistema acuoso, que implica la combinación de agua y al menos una composición desespumante que tiene un peso molecular equiva-lente de hidroxilo de al menos 4.000 Da y un punto de enturbiamiento inferior o igual a 30°C en solución acuosa al 1%. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un primer aspecto, la presente invención es un procedimiento para suprimir la espumacion de un sistema acuo-so que conlleva combinar A) agua y B) al menos una composición desespumante que contiene el producto de reacción de i) al menos un compuesto iniciador que tiene átomos de hidrógeno activo y ii) al menos un óxido de alquileno o una mezcla o mezclas de óxidos, donde i) y ii) han reaccionado en presencia de al menos un catalizador y donde el desespumante tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de al menos 4.000 Da y un punto de enturbiamiento inferior o igual a 30 °C en solución acuosa al 1%. En otro aspecto, la presente invención es un procedimiento para preparar un artículo alimenticio que conlleva combinar A) agua y B) al menos una composición desespumante que contiene el producto de reacción de i) al menos un compuesto iniciador que tiene átomos de hidrógeno activo y ii) al menos un óxido de alquileno o una mezcla o mezclas de óxidos y C) al menos un artículo que es adecuado para consumo humano, donde i) y ii) han reaccionado en presencia de al menos un catalizador y donde el desespumante tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de al menos 4.000 Da y un punto de enturbiamiento inferior o igual a 30°C en solución acuosa al 1%. Se puede usar cualquier compuesto iniciador en la presente invención. Como ejemplos de compuestos iniciadores que pueden ser usados en la presente invención, se incluyen, por ejemplo, agua, propilenglicol , dipropilenglicol , tripro-pilenglicol, neopentilglicol , dietilenglicol , trietilengli-col, glicerina, trimetilolpropano, sorbitol, metanol, etanol, butanol, polioxipropilenpolioles , polioxietilenpolioles, alcoholes alílicos alcoxilados y sus mezclas. Se puede usar cualquier óxido en la presente invención. Como ejemplos de óxidos que pueden ser usados en la presente invención, se incluyen, por ejemplo, óxido de etile-no, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de estireno y sus mezclas. Se puede conseguir la alcoxilación usando sólo un óxido monomérico, aleatoriamente o a modo de bloques, con 2 ó 3 óxidos monoméricos diferentes . Se puede usar cualquier catalizador que tenga una baja tendencia a formar subproductos alílicos en la presente invención. Por ejemplo, se pueden usar catalizadores que contengan calcio con contraiones de carbonato y un alcanoato C6_ 10 en un solvente que no contenga átomos de hidrógeno activo, según se describe en las Patentes Estadounidenses N° 6.420.320 y N° 6.423.661, en la presente invención. Preferí-blemente, se usan catalizadores CDM en la presente invención. Se pueden preparar catalizadores CDM útiles en la presente invención combinando i) al menos una sal metálica (tal como, por ejemplo, cloruro de zinc) con ii) al menos una sal de cianuro metálico (tal como, por ejemplo, hexacianoco-baltato(III) de potasio) en presencia de iii) al menos un ligando acomplejante orgánico (tal como, por ejemplo, terc-butanol) y eventualmente iv) al menos un polímero funcionali-zado (tal como, por ejemplo, un poliéter poliol) , en condiciones suficientes para formar un catalizador. Se describen ejemplos de catalizadores CDM útiles en la presente invención, por ejemplo, en las Patentes Estadounidenses I° 3.278.457, 3.829.505, 3.941.849, 4.472.560, 5.158.922, 5.470.813, 5.627.122 y 5.482.908, así como en la Solicitud de Patente Estadounidense N° de Serie 10/251.155, que fue presentada el 20 de Septiembre de 2002. El procedimiento de la presente invención es adecuado para uso con diversas formas de catalizadores CDM, incluyendo, por ejemplo, polvos, pastas (véase, por ejemplo, la Patente Estadounidense N° 5.639.705) y suspensiones (véase, por ejemplo, la Patente Estadounidense N° 4.472.560). Se pueden preparar los desespumantes de la presente invención combinando al menos un compuesto iniciador con al menos un óxido o una mezcla o mezclas de óxidos en presencia de al menos un catalizador CDM. Preferiblemente, se combina el compuesto iniciador con mezclas de OP y OE . Preferiblemente, la combinación se produce en un reactor a temperaturas de desde aproximadamente 60°C hasta aproximadamente 250°C, preferiblemente de desde aproximada-mente 80 °C hasta aproximadamente 180 °C, más preferiblemente de desde aproximadamente 90°C hasta aproximadamente 140°C. La reacción puede ser llevada a cabo a una presión global de 0,0001 a 20 bares. Adicionalmente, la poliadición puede ser llevada a cabo en masa o en un solvente inorgánico inerte, tal como tolueno y/o tetrahidrofurano ("THF") . La cantidad de solvente es normalmente del 0 al 30% en peso, en base al peso total del desespumante que ha de ser preparado. Normalmente, se añade suficiente óxido para activar el catalizador CDM. Típicamente, la activación del cata-lizador CDM viene indicada cuando disminuye la presión en el reactor, indicando así que el óxido está consumiéndose. Preferiblemente, el compuesto iniciador es eliminado antes de reaccionar con el óxido. La etapa de purificación es típicamente realizada con presencia tanto del com-puesto iniciador como del catalizador CDM. La purificación es preferiblemente realizada a vacío, según se describe, por ejemplo, en la Patente Estadounidense N° 5.844.070. Como métodos de purificación preferidos, se incluyen el rociado de gas inerte combinado con purificación a vacío, evaporación de película enjugada, purificación a vacío en presencia de un solvente orgánico y similares . La temperatura a la cual se lleva a cabo la purificación no es crítica. Preferiblemente, la purificación es llevada a cabo a una temperatura de desde aproximadamente 60°C hasta aproximadamente 200°C, más preferiblemente de desde aproximadamente 80°C hasta aproximadamente 150 °C. La purificación es realizada a presión reducida (menos de 760 mm Hg) . Preferiblemente, la purificación es realizada a presiones del reactor menores de aproximadamente 300 mm, más preferiblemente menores de aproximadamente 200 mm. La reducción del contenido de agua del compuesto iniciador por purificación ofrece una activación más rápida del catalizador. Preferiblemente, se reduce el contenido en agua del compuesto iniciador a menos de aproximadamente 100 ppm, más preferiblemente a menos de aproximadamente 50 ppm. El contenido en agua del compuesto iniciador puede también ser reducido por otros métodos conocidos para los expertos en la técnica. La concentración de óxido en la mezcla de reacción puede aumentar durante la alcoxilación al aumentar el peso molecular del desespumante. En una realización de la presente invención, se consigue la alcoxilación de tal forma que el desespumante contiene de aproximadamente un 70 a aproximadamente un 90% en peso, en base al peso total del desespumante, de OP y de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 30% en peso, en base al peso total del desespumante, de OE. En otra realización de la presente invención, se consigue la alcoxilación de tal forma que el desespumante contiene una primera sección, que representa aproximadamente un 23% en peso del desespumante (en base al peso total del desespumante) , que tiene aproximadamente un 100% en peso, en base al peso total de la primera sección, de OP; una sección intermedia, que representa aproximadamente un 37% en peso del desespumante (en base al peso total del desespumante) , que tiene de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 20% en peso, en base al peso total de la sección intermedia, de OE y de aproximadamente un 80 a aproximadamente un 90% en peso, en base al peso total de la sección intermedia, de OP, y una sección final, que representa aproximadamente un 40% en peso del desespumante (en base al peso total del desespumante) , que tiene de aproximadamente un 30 a aproximadamente un 50% en peso, en base al peso total de la sección final, de OP y de aproximadamente un 50 a aproximadamente un 70% en peso, en base al peso total de la sección final, de OE . Los desespumantes de la presente invención tienen un peso molecular equivalente de hidroxilo de al menos 4.000 Da, preferiblemente de aproximadamente 5.000 Da, más preferiblemente de aproximadamente 7.000 Da. Los desespumantes de la presente invención tienen un punto de enturbiamiento (1% acuoso) inferior o igual a 30°C. Preferiblemente, los desespumantes de la presente invención tienen un punto de enturbiamiento (1% acuoso) que está dentro del margen de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 25°C. Más preferiblemente, los desespumantes de la presente invención tienen un punto de enturbiamiento (1% acuoso) de aproximadamente 17°C. Las propiedades desespumantes superiores de los desespumantes de la presente invención son particularmente útiles en la fabricación o el procesado de artículos alimenticios . Los siguientes ejemplos ilustran meramente la invención. Los expertos en la técnica reconocerán muchas variaciones que quedan dentro del espíritu de la invención y del alcance de las reivindicaciones. Ejemplos Se usaron las siguientes composiciones en los ej emplos : Desespumante A: un alcoxilato de OE/OP de butanol preparado en presencia de un catalizador CDM (preparado según la Patente Estadounidense N° 5.482.908, cuyas enseñanzas son aquí incorporadas como referencia) y que contiene aproximadamente un 18% en peso, en base al peso total del desespumante, de OE y que tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 7.000 Da, un número medio de hidroxilos de aproximada- mente 8 mg de KOH/g y un punto de enturbiamiento (1% acuoso) de aproximadamente 17°C, Y Desespumante B : un éter butilico de OE/OP glicol preparado en presencia de OH, que no contiene ningún OE interno, pero que contiene aproximadamente un 13% en peso, en base al peso total del éter butilico, de remate de OE y que tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 1.000 Da, un número medio de idroxilos de aproximadamente 56 mg de KOH/g y un punto de enturbiamiento (1% acuoso) de aproximadamente 17°G. Ejemplo 1 (control) Para determinar la altura de la espuma normalizada (N) , se prepararon tres soluciones acuosas independientes . La primera solución era una solución acuosa que contenía aproximadamente un 20% en peso, en base al peso total de la solución, de pulpa de patata. La segunda solución era una solución acuosa que contenía aproximadamente un 20% en peso, en base al peso total de la solución, de pulpa de remolacha azucarera. La tercera solución era una solución acuosa que contenía aproximadamente 500 ppm de un detergente lavavaj illas vendido comercialmente por Colgate-Palmolive Company bajo la denominación comercial PALMOLIVE . Se añadió cada solución a su propia jarra de vidrio. A 25 °C, se agitó cada jarra vigorosamente durante un minuto. Después de un tiempo de sedimentación de tres minutos, se midió la altura de la espuma para cada solución y se expresó como un porcentaje de la altura de la solución acuosa. Se hace referencia a ésta como la altura de la espuma normalizada (N) . Se midió la altura de la espuma desde la superficie del líquido hasta la parte superior de la capa de espuma en el centro de cada jarra de vidrio. La altura de la espuma cerca de las paredes del recipiente era ligeramente superior a la altura de la espuma en el centro de cada jarra de vidrio. En la Tabla 1 se ilustra la altura de la espuma normalizada (N) de cada solución.

Tabla 1: Alturas de espuma normalizadas de cada solución: *Control Ejemplo 2 Se siguió el procedimiento del Ejemplo 1 de control, excepto por la adición de Desespumante A a cada solución. En la Tabla 2 se ilustra la eficacia desespumante del Desespumante A.

Tabla 2: Eficacia desespumante del Desespumante A: Ejemplo comparativo 3 Se siguió el procedimiento del Ejemplo 1 de control, excepto por la adición de Desespumante B a cada solución. En la Tabla 3 se ilustra la eficacia desespumante del Desespumante B .

Tabla 3 : Eficacia desespumante del Desespumante B (no según l invención) : *Comparativo Como ilustran los datos contenidos en la Tabla 2 , los desespumantes de la presente invención exhiben excelentes propiedades desespumantes a un bajo punto de enturbiamiento. Adicionalmente, como ilustran los datos contenidos en las Tablas 2 y 3 , los desespumantes de la presente invención ex- hiben propiedades desespumantes que son mejores que las de los desespumantes que tienen el mismo punto de enturbiamiento y que se basan en copolímeros de polioxialquileno preparados en presencia de KOH. Aunque la invención ha sido descrita con detalle en lo que antecede con fines ilustrativos, hay que entender que dicho detalle tiene únicamente esos fines y que los ex-pertos en la técnica pueden hacer variaciones en ella sin desviarse del espíritu y alcance de la invención, excepto en lo que pueda estar limitado por las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para suprimir la espumación de un sistema acuoso consistente en: combinar : A) agua y B) al menos una composición desespumante consistente en el producto de reacción de : i) al menos un compuesto iniciador que tiene átomos de hidrógeno activo y ii) al menos un óxido de alquileno o una mezcla o mezclas de óxidos, donde i) y ii) han reaccionado en presencia de al menos un catalizador y donde el desespumante tie- ne un peso molecular equivalente de hidroxilo de al menos 4.000 Da y un punto de enturbiamiento inferior o igual a 30°C en solución acuosa al 1%.

2. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el desespumante tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 5.000 Da.

3. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el desespumante tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 7.000 Da.

4. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el compuesto iniciador es butanol .

5. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el óxido de alquileno es óxido de etileno, óxido de propileno u óxido de butileno o una mezcla o mezclas de éstos .

6. El procedimiento de la Reivindicación 5, donde el óxido de propileno está presente en el desespumante en una cantidad de desde aproximadamente el 70 hasta aproximadamente el 90% en peso, en base al peso total del desespumante, y el óxido de etileno está presente en el desespumante en una cantidad de desde aproximadamente el 10 hasta aproximadamente el 30% en peso, en base al peso total del desespumante.

7. El procedimiento de la Reivindicación 6, donde el desespumante tiene una primera sección, una sección intermedia y una sección final.

8. El procedimiento de la Reivindicación 7, donde la primera sección representa aproximadamente un 23% en peso del desespumante, en base al peso total del desespumante, la sección intermedia representa aproximadamente un 37% en peso del desespumante, en base al peso total del desespumante, y la sección final representa aproximadamente un 40% en peso del desespumante, en base al peso total del desespumante.

9. El procedimiento de la Reivindicación 8, donde la primera sección tiene aproximadamente un 100% en peso, en base al peso total de la primera sección, de óxido de propi-leño, la sección intermedia tiene de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 20% en peso, en base al peso total de la sección intermedia, de óxido de etileno y de aproximadamente un 80 a aproximadamente un 90% en peso, en base al peso total de la sección intermedia, de óxido de propileno y la sección final tiene de aproximadamente un 30 a aproximadamente un 50% en peso, en base al peso total de la sección final, de óxido de propileno y de aproximadamente un 50 a aproximadamente un 70% en peso, en base al peso total de la sección final, de óxido de etileno.

10. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el catalizador es un catalizador de cianuro de doble metal .

11. El procedimiento de la Reivindicación 10, en donde el catalizador de cianuro de doble metal es preparado combinando i) al menos una sal metálica con ii) al menos una sal de cianuro metálico en presencia de iii) al menos un ligando acomplejante orgánico y iv) eventualmente al menos un polímero funcionalizado .

12. El procedimiento de la Reivindicación 10, donde el catalizador de cianuro de doble metal es hexaciano-cobaltato (III) de zinc.

13. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el catalizador consiste en calcio que tiene contraiones de carbonato y un alcanoato C6_10 en un solvente que no contiene átomos de hidrógeno activo.

14. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el desespumante tiene un punto de enturbiamiento de aproximadamente 17°C en solución acuosa al 1%.

15. El procedimiento de la Reivindicación 1, donde el sistema acuoso contiene al menos un artículo que es adecuado para consumo humano .

16. El procedimiento de la Reivindicación 15, donde el artículo es una remolacha azucarera, una patata o melazas .

17. Un procedimiento para preparar un artículo alimenticio consistente en: combinar : A) agua; B) al menos una composición desespumante consistente en el producto de reacción de: i) al menos un compuesto iniciador que tiene átomos de hidrógeno activo y ii) al menos un óxido de alquileno o una mezcla o mezclas de óxidos, y C) al menos un artículo adecuado para consumo humano, donde i) y ii) han reaccionado en presencia de al menos un catalizador y donde el desespumante tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de al menos 4.000 Da y un punto de enturbiamiento inferior o igual a 30°C en solución acuosa al 1% .

18. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el desespumante tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 5.000 Da.

19. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el desespumante tiene un peso molecular equivalente de hidroxilo de aproximadamente 7.000 Da.

20. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el compuesto iniciador es butanol .

21. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el óxido de alquileno es óxido de etileno, óxido de propileno u óxido de butileno o una mezcla o mezclas de és-tos.

22. El procedimiento de la Reivindicación 21, donde el óxido de propileno está presente en el desespumante en una cantidad de desde aproximadamente el 70 hasta aproximadamente el 90% en peso, en base al peso total del desespu-mante, y el óxido de etileno está presente en el desespumante en una cantidad de desde aproximadamente el 10 hasta aproximadamente el 30% en peso, en base al peso total del desespumante .

23. El procedimiento de la Reivindicación 22, donde el desespumante tiene una primera sección, una sección intermedia y una sección final .

24. El procedimiento de la Reivindicación 23, donde la primera sección representa aproximadamente un 23% en peso del desespumante, en base al peso total del desespuman-te, la sección intermedia representa aproximadamente un 37% en peso del desespumante, en base al peso total del desespumante, y la sección final representa aproximadamente un 40% en peso del desespumante, en base al peso total del desespumante .

25. El procedimiento de la Reivindicación 23, donde la primera sección tiene aproximadamente un 100% en peso, en base al peso total de la primera sección, de óxido de propileno, la sección intermedia tiene de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 20% en peso, en base al peso total de la sección intermedia, de óxido de etileno y de aproximadamente un 80 a aproximadamente un 90% en peso, en base al peso total de la sección intermedia, de óxido de propileno y la sección final tiene de aproximadamente un 30 a aproximadamen-te un 50% en peso, en base al peso total de la sección final, de óxido de propileno y de aproximadamente un 50 a aproximadamente un 70% en peso, en base al peso total de la sección final, de óxido de etileno.

26. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el catalizador es un catalizador de cianuro de doble metal .

27. El procedimiento de la Reivindicación 26, en donde el catalizador de cianuro de doble metal es preparado combinando i) al menos una sal metálica con ii) al menos una sal de cianuro metálico en presencia de iii) al menos un ligando acomplejante orgánico y iv) eventualmente al menos un polímero funcionalizado .

28. El procedimiento de la Reivindicación 26, donde el catalizador de cianuro de doble metal es hexaciano-cobaltato (III) de zinc.

29. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el catalizador consiste en calcio que tiene contraiones de carbonato y un alcanoato C6.10 en un solvente que no contiene átomos de hidrógeno activo.

30. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el desespumante tiene un punto de enturbiamiento de aproximadamente 17°C en solución acuosa al 1%.

31. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el articulo adecuado para consumo humano es una remola-cha azucarera, una patata o melazas.

32. El procedimiento de la Reivindicación 17, donde el artículo alimenticio es azúcar, patatas fritas, patatas fritas a la inglesa o levadura de pan.