MXPA05003090A - Miembro de acoplamiento para unir materiales disimiles. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona una mezcla polimero que tiene: un primer componente de un polimero que contiene propileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%; un segundo componente elegido del grupo que consiste de poliesteres, elastomeros poliester, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproximadamente 45%; y un tercer componente de un copolimero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%.

Description

MIEMBRO DE ACOPLAMIENTO PARA UNIR MATERIALES DISÍMILES REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS No aplicable.

INVESTIGACIÓN O DESARROLLO PATROCINADO FEDERALMENTE No aplicable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchos dispositivos médicos desechables, tal como aparatos desechables de diálisis peritoneal ambulatorios continuos (CAPD), bolsas de sangre, contenedores de solución I .V. , aparatos de distribución de fluido terapéutico, aparatos de administración de sangre, y lo similar, se encuentran hechos de un plástico de cloruro de polivinilo plegable. Alternativamente, se han propuesto materiales tipo polioleíina y otros para utilizar como un sustituto del plástico de cloruro de polivinilo. Ver, por ejemplo, Gajewski et al., la Patente de EE.UU. No. 4, 140, 162, la cual describe mezclas tipo poliolefina para elaborar contenedores plegables, flexibles. Puede ser deseable en muchos casos manufacturar productos, por ejemplo dispositivos médicos, en los cuales algo del dispositivo se encuentra hecho de un tipo de plástico, por ejemplo una poliolefina, mientras que otra parte el dispositivo se encuentra hecho de un tipo diferente de plástico, tal como cloruro de polivinilo. Por ejemplo, puede ser deseable para la bolsa de sangre hecha de PVC, estar conectada a un aparato de administración de una formulación de cloruro de polivinilo. También puede ser deseable conectar un segmento de tubo de PVC a un tubo de no PVC. Desafortunadamente, el PVC es adhesivamente incompatible con la mayoría de los materiales tipo poliolefina, de manera q ue el mantenimiento de una conexión estéril, sellada entre los materiales incompatibles es un problema técnico sustancial. Se han hecho intentos para resolver esto por medio de varios sellos mecánicos, por ejemplo, ver la Patente de EE. UU. No. 4,049,034 Vcelka y Winchell . Sin embargo, estas técnicas mecánicas para materiales incompatibles de sellado, involucran una estructura que tiene costo y complejidad incrementados por encima de sellos más simples, utilizables cuando los materiales a ser sellados son compatibles. Los dispositivos de acoplamiento también se han fabricado de mezclas poliméricas para conectar materiales incompatibles. Por ejemplo, la Patente de EE. UU. No. 4,327,726 describe una mezcla polímero de 13% de polipropileno, 35% de elastómero poliéster (Hitrel), 13% de copolímero acetato vinilo etileno y 39% de SEBS. Esta mezcla polímero se puede moldear en un conector el cual es capaz de sellar simultáneamente tanto los plásticos poliolefina y el PVC. En la Patente Canadiense No. 1 , 1 94,246 se describe una mezcla polímero para elaborar un acoplamiento para unir PVC a materiales poliolefina. La mezcla polímero tiene de 1 -8% de polipropileno, 35%-55% de elastómero poliéster (Hitrel), 0-15% de EVA y 40-65% de SEBS. De acuerdo con esta invención, se describen mezclas polímero, las cuales son capaces de ser formadas en un miembro conector para sellar plásticos poliolefina y PVC, u otros materiales adhesivamente incompatibles. Como resultado de esto, varios dispositivos, y específicamente dispositivos médicos, se pueden fabricar con varias partes hechas de materiales disímiles y estar conectadas juntas, de acuerdo con esta invención .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una mezcla polímero que tiene: un primer componente de un propileno que contiene polímero en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%; un segundo componente elegido del grupo que consiste de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproximadamente 45%; y un tercer componente de un copolímero de acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%. La presente invención además describe un artículo para unir un primer tubo de un primer material a un seg undo tubo de un segundo material , en donde el segundo material es incompatible con el primer tubo. Los artículos tienen un cuerpo de una primera mezcla polímero: un primer componente de u n propileno q ue contiene pol ímero en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%; un segundo componente eleg ido del grupo q ue consiste de poliésteres , elastómeros poliéster, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproxi madamente 45% ; y un tercer componente de un copol ímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35% . La presente invención además proporciona una mezcla pol ímero q ue tiene dos componentes. U n primer componente se elige de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos . El primer componente se encuentra presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% . U n segundo componente de la mezcla es un copol ímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 60% a aproximadamente 40%. La presente invención además proporciona una pel ícula multicapa q ue tiene una primera capa de un primer material , una segunda capa de un segundo material q ue es adhesivamente incompatible con la primera capa ; y una tercera capa que une la primera capa a la seg unda capa. La tercera capa de una mezcla teniendo: un primer componente de un propileno q ue contiene polímero en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35% ; un segundo componente elegido del grupo que consiste de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla desde aproximadamente 35% a aproximadamente 45%; y un tercer componente de un copolímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35% . Estos y otros aspectos y atributos de la presente invención se discutirán con referencia a los siguientes dibujos y especificación acompañante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIG. 1 , es una vista en planta de un contenedor de distribución de fluidos terapéuticos con puerto de administración. La FIG. 2, es una vista en planta del contenedor de la reivindicación 1 con un tubo de administración de fluido conectado al mismo. La FIG. 3, es una vista en planta en corte transversal de un acoplador de tubo. La FIG . 4, es una vista en planta en corte transversal del acoplador de tubo de la FIG. 3 conectando dos tubos de material disímil. La FIG. 5, es una vista de extremo en corte transversal de un forro de la presente invención .

La F IG. 6 , es una vista en planta en corte transversal del forro de la FIG . 5 conectando dos tubos de material d isími l . La F I G . 7 , es una película multicapa q ue tiene dos materiales disímiles siendo u nidos por medio de una mezcla polímero de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA I NVENCIÓN Aunq ue la invención se puede hacer de muchas formas diferentes , las modalidades preferidas actuales , se encuentran descritas en este descubrimiento y se muestran en los dibujos anexos . Este descubrimiento ejemplifica los pri ncipios de la presente invención y no limita los aspectos generales de la invención únicamente a las modalidades ilustradas. La presente invención proporciona un acoplamiento para unir dos materiales ad hesivamente incompatibles . El acoplamiento es particularmente bien conveniente para utilizar en componentes de conexión de un sistema de distribución de fluido terapéutico, en donde los componentes se encuentran hechos de materiales adhesivamente incompatibles y/o disímiles. Los que se quiere decir por ad hesivamente incompatibles, es los materiales q ue no son capaces de unirse d i rectamente u no a otro por medio de técn icas de sellado por calor estándares para formar una conexión suficientemente fuerte para desempeñar su propósito proyectado. En una forma preferida de la invención el acoplamiento se utiliza para conectar componentes hechos de PVC con componentes hechos de materiales de no PVC. El acoplamiento también se puede utilizar para conectar dos componentes de diferentes materiales de no PVC que son adhesivamente incompatibles uno con otro. La FIG . 1 , muestra un sistema contenedor de fluido terapéutico 1 0 que tiene un contenedor 12 y un puerto de administración 14. La FIG . 2, muestra un tu bo 16 conectado al puerto de administración 14. En una forma preferida de la invención, el contenedor 12 se encuentra hecho de u n materia l poli mérico flexible. El material polimérico puede estar proporcionado en forma de hoja, y pueden estar colocadas dos hojas en registro y estar selladas alrededor de su periferia para formar una cámara hermética de fluido 18 para mantener fluidos terapéuticos. El contenedor 12 también puede estar formado de un tubo soplado en donde únicamente dos extremos tienen q ue ser sellados para formar el contenedor. El término fluido terapéutico, implica incluir cualq uier fluido que tenga una efecto potencialmente benéfico para tratar u n paciente e incl uye , pero no se encuentra limitado a, flu idos I .V. tal como soluciones dextrosa o salinas, solución que contiene medicamento, soluciones para terapia CAPD, sang re, componentes sangu íneos , sustitutos de sangre y lo similar. El material polimérico para fabricar el contenedor puede ser de materiales q ue contienen PVC y materiales q ue no contienen PVC. Mientras q ue existe una tendencia general en la industria de alejarse del uso del PVC en los contenedores méd icos, el PVC se han encontrado para ser particularmente bien conveniente para contener sangre, ya que las células de sangre rojas tienen una vida en anaquel más larga en contenedores de PVC cuando se compara a muchos otros materiales . Las películas y mezclas pol ímero de no PVC adecuados para fabricar contenedores méd icos incluyen , por ejemplo, aq uellas descritas en las Patentes de EE . U U . Nos. 5,849 ,843 y 5,998,01 9 las cuales se incorporan en la presente como referencia y hacen una parte de la misma. El seg mento de tubo 16 q ue se muestra , puede ser una parte de un aparato de administración de fluido, tal como un aparato de administración de I .V. , un aparato de recolección o administración de sangre o un aparato de administración de CAPD , por nombrar uno pocos. Preferentemente, el tubo se encuentra hecho de un pol ímero de no PVC ta l como un pol ímero de base poliolefina . El aparato de tubo puede estar sellado con calor al puerto de ad ministración 14 utilizando técnicas de sellado con calor estándares bien conocidas en el arte. El puerto de ad ministración 14 se muestra teniendo dos miembros de conexión 20 y 22 , sin embargo, se debe entender que el puerto de administración 14 puede tener menos o más miembros de conexión , sin apartarse del ámbito de la presente invención . El puerto de admin istración 14 se encuentra fabricado de una mezcla polimérica que es compatible con el material del contenedor y el material del tubo 16, y, por consiguiente, es un ejemplo de u n acoplamiento de la presente invención. El puerto de ad ministración puede estar elaborado de la mezcla polimérica por medio de cualq uier técnica de procesamiento de polímero conven iente y más preferentemente por med io de moldeo por inyección . En una forma preferida de la invención , el puerto de ad ministración se encuentra compuesto de una mezcla pol ímero. En una forma preferida de la invención , la mezcla tiene dos componentes de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% de EVA y un seg undo componente de aproximadamente 60% a aproximadamente 40% de un poliéster, elastómero poliéster, o un poli uretano. El EVA, preferentemente, tiene un grupo modificador asociado con eso y elegido del grupo q ue consiste de: hidrocarburos aromáticos , d ióxido de carbono, hidrocarburos no saturados monoetilénicamente, acrilonitrilos, éteres vinilo, ésteres vinilo, vinilamidas, acetonas vinilo, haluros vinilo, epóxidos , ácidos carboxilicos y derivados anh íd rido de los mismos (incluyendo anhídridos ácido carboxílico de cadena fusionada). Más preferentemente, el grupo mod ificador es ácido maléico o anhídrido maléico. En otra forma preferida de la invención , la mezcla polímero tiene tres componentes. El pri mer componente es una poliolefina y más preferentemente, un pol ímero que contiene propileno en una cantidad en peso de aproximadamente 25% a aproximadamente 35% tal como aquellos vend idos por Solvay bajo la marca registrada FORTI LENE y más particularmente FORTI LEN E grado KS 490. El segundo componente es un poliéster y más preferentemente , un elastómero poliéster tal como aquellos vendidos por DuPont bajo la marca registrada HYTREL® y en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproximadamente 45%. El segundo componente puede también ser un poliuretano. El tercer componente es un copolímero acetato vinilo etileno que tienen un contenido acetato vinilo de aproximadamente 8% de acetato vinilo a aproximadamente 40% de acetato vinilo, y más preferentemente un EVA modificado ácido carboxílico o EVA modificado anhídrido ácido carboxílico. El EVA se encuentra presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%. La presente invención además contempla modificar el componente propileno con un ácido, un ácido carboxílico o un anhídrido ácido carboxílico en lugar de o en adición a tal modificación al EVA. Poliuretanos adecuados incluyen tanto poliuretanos tipo aromático, como alifático. Poliuretanos adecuados se forman reaccionando diisocianato con un prolongador de cadena. Los diisocianatos incluyen: Diisocianato difenilmetano (MDI), diisocianato tolueno (TDI), diisocianato hexileno (HDI), y diisocianato isoforona (IPDI ). Los Prolongadores de cadena incluyen tipo diol, tipo diamina, polioles que contienen poliéter y polioles que contienen poliéter. El tipo diol incluye: diol 1 ,4-butano, glicol etileno, diol 1 ,6-hexano y 1 ,4-bis-beta-hidroxietoxibenceno. El tipo diamina incluye tipo alifático y aromático. El tipo alifático incluye diamina etileno. El tipo aromático incluye: diamina toluileno y diaminodifenilmetano. Los polímeros adecuados que no contienen PVC incluyen poliolefinas, copolímeros acrilato alquilo inferior y etileno, copolímeros acrilato alquilo sustituido alquilo inferior y etileno, copolímeros acetato vinilo etileno, polibutadienos, poliésteres, poliamidas, y copolímeros hidrocarburo y estireno. Las poliolefinas adecuados incluyen homopolímeros y copolímeros obtenidos al polimerizar alfa-olefinas que contienen de 2 a 20 átomos de carbono, y más preferentemente desde 2 a 10 carbonos. Por consiguiente, poliolefinas adecuados incluyen polímeros y copolímeros de propileno, etileno, buteno- 1 , penteno-1 , 4-metilo- 1 -penteno, hexeno-1 , hepteno-1 , octeto-1 , noneno-1 , y deceno-1 . Más preferentemente, la poliolefina es un homopolimero o copolímero de propileno o un homopolimero o copolímero de polietileno. Homopolímeros adecuados de polipropileno pueden tener una estereoquímica de amorfo, isotáctico, sindiotáctico, atáctico, hemiisotáctico o estereobloque. En una forma más preferida de la invención, el propileno tendrá un calor inferior de fusión de aproximadamente 20 joules/gramo a aproximadamente 220 joules/gramo, más preferentemente de aproximadamente 60 joules/gramo a aproximadamente 160 joules/gramo y más preferentemente de aproximadamente 80 joules/gramo a aproximadamente 130 joules/gramo. También es deseable, en una forma preferida de la invención , para el homopolimero polipropileno tener una temperatura de punto de fusión de menos de aproximadamente 165°C y más preferentemente de aproximadamente 130°C a aproximadamente 160°C, más preferentemente de aproximadamente 140°C a aproximadamente 1 50°C. En una forma preferida de la invención el homopolímero de polipropileno se obtiene utilizando un catalizador de un solo sitio. Copolímeros adecuados de propileno se obtienen al polimerizar un monómero propileno con una a-olefina que tiene de 2 a 20 carbonos. En una forma más preferida de la invención, el propileno es copolimerizado con etileno en una cantidad en peso de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20%, más preferentemente de aproximadamente 1 % a aproximadamente 1 0%, y más preferentemente de 2% a aproximadamente 5% en peso del copolímero. Los copolímeros etileno y propileno pueden ser copolímeros de bloque o aleatorios. El copolímero propileno debe tener un calor inferior de fusión de aproximadamente 40 joules/gramos a aproximadamente 140 joules/gramo, más preferentemente de aproximadamente 60 joules/gramo a aproximadamente 90 joules/gramo. En una forma preferente de la invención, el copolímero propileno se obtiene utilizando un catalizador de un solo sitio. También es posible utilizar una mezcla de copolímeros a-olefina y propileno en donde los copolímeros propileno pueden variar por el número de carbonos en la a-olefina. Por ejemplo, la presente invención contempla mezclas copolímeros a-olefina y propileno en donde un copolímero tiene una a-olefina de 2 carbonos y otro copolímero tiene una a-olefina de 4 carbonos. También es posible utilizar cualquier combinación de a-olefinas de 2 a 20 carbonos y más preferentemente, de 2 a 8 carbonos. Por consiguiente, la presente invención contempla mezclas de copolímeros a-olefina y propileno, en donde una primera y segunda a-olefina tienen la siguiente combinación de números de carbono: 2 y 6, 2 y 8, 4 y 8. También se contempla utilizar más de 2 copolímeros a-olefina y propileno en la mezcla. Se pueden obtener polímeros adecuados utilizando un procedimiento cat-aleación. También es deseable utilizar un polipropileno de resistencia de fusión alta. Polipropilenos de resistencia de fusión alta pueden ser un homopolímero o copolímero de propileno teniendo un índice de flujo de fusión dentro del rango de colada de 10 gramos/10 min. a 800 gramos/10 min., más preferentemente 30 gramos/10 min. a 200 gramos/10 min. , o cualquier rango o combinación de rangos ahí dentro. Los propilenos de resistencia de fusión alta son conocidos por tener ramificaciones de cadena grandes de extremo libre de unidades propileno. Los métodos para preparar polipropilenos, los cuales exhiben una característica de resistencia de fusión alta, se han descrito en las Patentes de EE.UU. Nos. 4,916, 198; 5,047,485; y 5,605,936, las cuales se incorporan en la presente como referencia y son una parte de la misma. Un tal método incluye irradiar un polímero propileno lineal en un medio ambiente en el cual la concentración de oxígeno activo es aproximadamente 15% por volumen con radiación de energía de ionización de alta energía en una dosis de 1 a 1 04 megarads por minuto por un período de tiempo suficiente para una cantidad sustancial de escisión de cadena del polímero propileno lineal por ocurrir, pero insuficiente para originar que el material se haga gelatinoso. La irradiación resulta en escisión de cadena . La recombinación subsig uiente de los frag mentos de cadena resulta en la formación de nuevas cadenas , así como la un ión de fragmentos de cadena a cadenas para formar ramificaciones . Esto además resulta en el material pol ímero propileno, no lineal , de peso molecular alto, ramificado de cadena larga de extremo libre deseado. La radiación se mantiene hasta q ue se forma una cantidad sig nificativa de ramificaciones de cadena largas. El material luego se trata para desactivar sustancialmente todos los rad icales libres presentes en el material irrad iado. Los propilenos de resistencia de fusión alta también se pueden obtener, como se describe en la Patente de EE. U U . No. 5,416, 1 69, la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia y es una parte de la misma , cuando un peróxido orgá nico especificado (peroxidicarbonato d i-2-etilhexilo) es reaccionado con u n polipropileno bajo condiciones especificadas , seguido por fusión de amasado. Tales polipropilenos son polipropilenos cristalinos, lineales q ue tienen un coeficiente de ramificación de sustancialmente 1 , y por consiguiente, no tienen ramificación de cadena larga de extremo libre y tendrán una viscosidad intrínseca de aproximadamente 2.5 dl/g a 1 0 d l/g. Homopolímeros adecuados de eti leno incluyen aquellos que tienen una densidad de más que 0.91 5 g/cc e i ncluye polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de med iana densidad (MDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE).

Copolímeros adecuados de etileno se obtienen al polimerizar monómeros etileno con una a-olefina teniendo de 3 a 20 carbonos, más específicamente de 3- 10 carbonos, y más preferentemente de 4 a 8 carbonos. También es deseable para los copolímeros de etileno tener una densidad , medida por ASTM D-792, de menos de aproximadamente 0.915 g/cc y más preferentemente menos que aproximadamente 0.91 0 g7cc e incluso más preferentemente menos que aproximadamente 0.900 g/cc. Tales polímeros a menudo son referidos como VLDPE (polietileno de muy baja densidad) o ULDPE (polietileno de ultra baja densidad). Preferentemente, los copolímeros a-olefina etileno se producen utilizando un catalizador de un solo sitio, e incluso más preferentemente un sistema de catalizador metaloceno. Se cree q ue los catalizadores de un solo sitio tienen una sola posición catalizadora equivalente esférica y electrónicamente, como opuesta a los catalizadores tipo Ziegler-Natta, los cuales son conocidos por tener una mezcla de sitios catalizadores. Tales a-olefinas etileno catalizadas de un solo sitio se venden por Dow bajo la marca registrada AFFIN ITY, DuPont Dow bajo la marca registrada ENGAGE® y por Exxon bajo la marca registrada EXACT. Estos copolímeros algunas veces serán referidos en la presente como m-ULDPE. Copol ímeros adecuados de etileno también incluyen copolímero acrilato alquilo inferior y etileno, copolímeros acrilato alquilo sustituido alquilo inferior y copolímeros acetato vinilo etileno que tienen un contenido de acetato vinilo de aproximadamente 8% a aproximadamente 40% en peso del copolímero. El término "acrilatos alquilo inferior" se refiere a co-monómeros que tienen la fórmula expuesta en el Diagrama 1 : Diagrama 1 El grupo R se refiere a alquilos que tienen de 1 a 17 carbonos. Por ello, el término "acrilatos alq uilo inferior" incluye, se pero no se encuentra limitado a, acrilato metilo, acrilato etilo, acrilato butilo y lo similar. El término "acrilatos alquilo sustituidos alq uilo" se refiere a co-monómeros que tienen la fórmula expuesta en el Diagrama 2: Diagrama 2 y R2 son alquilos que tienen de 1 -1 7 carbonos y pueden tener el mismo número de carbonos o tienen un número diferente de carbonos. Por ello, el término "acrilatos alquilo sustituidos alquilo" incluye, pero no se encuentra limitado a, metacrilatos metilo, metacrilatos etilo, etacrilato metilo, etacrilato etilo, metacrilato butilo, etacrilato butilo, y lo similar.

Polibutadienos adecuados incluyen los productos 1 ,2- y 1 ,4-adición de 1 ,3-butadieno (estos serán referidos colectivamente como polibutadienos). En una forma más preferida de la invención, el polímero es un producto 1 ,2-adición de 1 ,3 butadieno (estos serán referidos como 1 ,2 polibutadienos). En una forma incluso más preferida de la invención, el polímero de interés es un sindiotáctico 1 ,2-polibutadieno e incluso más preferentemente un 1 ,2 polibutadieno sindiotáctico, de cristalinidad baja. En una forma preferida de la invención el 1 ,2 polibutadieno sindiotáctico, de cristalinidad baja tendrá una cristalinidad menor que 50%, más preferentemente menor que aproximadamente 45%, incluso más preferentemente menor que aproximadamente 40%, incluso más preferentemente, la cristalinidad será de aproximadamente 13% a aproximadamente 40% , y más preferentemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% . En una forma preferida de la invención el 1 ,2 polibutadieno sindiotáctico, de baja cristalinidad tendrá una temperatura de punto de fusión, medida de acuerdo con AST 341 8, de aproximadamente 70°C a aproximadamente 120°C. Las resinas adecuados incluyen aquella venidas por JSR (Japan Synthetic Rubber) bajo las designaciones de grado: JSR RB 810, JSR RB 820, y JSR RB 830. Los poliésteres adecuados incluyen productos de policondensación de ácidos di-o policarboxílicos y alcoholes di o poli hidroxi u óxidos alquileno. En una forma preferida de la invención , el poliéster es un éter poliéster. Los éteres poliéster adecuados se obtienen de reaccionar dimetanol 1 ,4 ciclohexano, ácido dicarboxilico 1 ,4 ciclohexano y éter glicol politetrametileno y serán referidos generalmente como PCCE. Los PCCE's adecuados son vendidos por Eastman bajo la marca registrada ECEDL. Los poliésteres adecuados además incluyen elastómeros poliéster los cuales son copolímeros de bloque de un segmento cristalino duro de tereftalato polibutileno y un segundo segmento de un glicol poliéter (amorfo) suave. Tales elastómeros poliéster se venden por Du Pont Chemical Company bajo la marca registrada HYTREL®. Las poliamidas adecuados incluyen aquellas que resultan de una reacción de apertura de cadena de lactamos que tienen de 4-12 carbonos. Este grupo de poliamidas, por consiguiente, incluye nylon 6, nylon 10 y nylon 12. Las poliamidas aceptables también incluyen poliamidas alifáticas que resultan de la reacción de condensación de di-aminas que tienen un número de carbono dentro de un rango de 2-1 3, las poliamidas alifáticas que resultan de una reacción de condensación de di-ácidos que tienen un número de carbono dentro de un rango de 2-13, las poliamidas que resultan de la reacción de condensación de ácidos grasos dímero, y copolímeros que contienen amida. . Por ello, las poliamidas alifáticas adecuados incluyen, por ejemplo, nylon 66, nylon 6, 10 y poliamidas ácido graso dímero. El estireno del copolímero hidrocarburo y estireno incluye estireno y los varios estírenos sustituidos incluyendo estireno sustituido alquilo y estireno sustituido halógeno. El grupo alquilo puede contener de 1 a aproximadamente 6 átomos de carbono.

Ejemplos específicos de estírenos sustituidos incluyen alfa-metilestireno, beta-metilestireno, viniltolueno, 3-metilestireno, 4-metilestireno, 4-isopropilestireno, 2,4-dimetilestireno, o-cloroestireno, p-cloroestireno, o-bromoestireno, 2-cloro-4-metilestireno, etc. Estireno es el más preferido. La parte hidrocarburo del copolímero hidrocarburo y estireno, incluye dienos conjugados. Los dienos conjugados, los cuales se pueden utilizar, son aquellos que contienen de 4 a aproximadamente 10 átomos de carbono y más generalmente, de 4 a 6 átomos de carbono. Ejemplos incluyen 1 ,3-butadieno, 2-metilo-1 ,3-butadieno (isopreno), 2,3-dimetilo- 1 ,3-butadieno, cloropreno, 1 ,3-pentadieno, 1 ,3-hexadieno, etc. Mezclas de estos dienos conjugados también pueden se pueden utilizar como mezclas de butadieno e isopreno. Los dienos conjugados preferidos son isopreno y 1 ,3-butadieno. Los copolímeros hidrocarburo y estireno pueden ser copolímeros de bloque incluyendo di-bloque, tri-bloque, multi-bloque, y bloque de estrella. Ejemplos específicos de copolímeros dibloque incluyen estireno-butadieno, estireno-isopreno, y derivados hidrogenados de los mismos. Ejemplos de polímeros tribloque incluyen estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, alfa-metilestireno-butadieno-alfa-metilestireno, y alfa-metilestireno-isopreno-alfa-metilestireno y derivados hidrogenados de los mismos. La hidrogenación selectiva de los copolímeros de bloque de arriba se puede llevar a cabo por medio de una variedad de procesos bien conocidos incluyendo hidrogenación en la presencia de tales catalizadores como níquel Raney, metales nobles tal como platino, paladio, etc. , y catalizadores metal de transición soluble. Los procesos de hidrogenación adecuados los cuales se pueden utilizar, son aquellos en donde el polímero que contiene dieno o copolímero se disuelve en un diluyente hidrocarburo inerte, tal como ciclohexano y se hidrogena a través de la reacción con hidrógeno en la presencia de un catalizador de hidrogenación soluble. Tales procedimientos se describen en las Patentes de EE. UU. Nos. 3, 1 13,986 y 4,226 ,952, los descubrimientos de las cuales se incorporan en la presente como referencia y son una parte de la misma. Copolímeros de bloque hidrogenados particularmente útiles, son los copolímeros de bloque hidrogenados de estireno-isopreno-estireno, tal como un polímero de bloque estireno-(etileno/propileno)-estireno. Cuando un copolímero de bloque poliestireno-polibutadieno-poliestireno es hidrogenado, el producto resultante se parece a un bloque copolímero regular de etileno y 1 -buteno (EB). Como se apuntó arriba, cuando el dieno conjugado empleado es isopreno, el producto hidrogenado resultante se parece a un bloque copol ímero regular de etileno y propileno (EP). Un ejemplo de un hidrogenado selectivamente, disponible comercialmente es KRATON G-1652, el cual es un tribloque SBS hidrogenado que comprende 30% de estireno y bloques y un equivalente medio-bloque es un copolímero de etileno y 1 -buteno (EB). Este copolímero de bloque hidrogenado a menudo es referido como SEBS. Otros copolímeros SIS o SEBS adecuados se venden por Kurrarry bajo la marca registrada SEPTON® e HYBRAR®. También puede ser deseable utilizar estireno modificado de injerto y copolímeros de bloque hidrocarbono, injertando un reactivo ácido dicarboxílico o monocarboxílico alfa, beta-no saturado sobre los copolímeros de bloque hidrogenados selectivamente descritos arriba. Los copolímeros de bloque del dieno conjugado y el compuesto aromático vinilo se injertan con un reactivo ácido monocarboxílico o dicarboxílico alfa, beta-no saturado. Los reactivos ácido carboxílico incluyen ácidos carboxílico per se y sus derivados funcionales, tal como anhídridos, imidas, sales metal, ésteres, etc. , los cuales son capaces de ser injertados sobre el copolímero de bloque hidrogenado selectivamente. El pol ímero injertado usualmente contendrá de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20% , y preferentemente de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1 0% en peso en base al peso total del copolímero de bloq ue y el reactivo de ácido carboxílico del ácido carboxílico injertado. Ejemplos específicos de ácidos carboxílicos monobásicos útiles incluyen ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido cinámico, ácido crotónico, anhídrido acrílico, acrilato de sodio, acrilato de calcio y acrilato de magnesio, etc. Ejemplos de ácidos dicarboxílico y derivados útiles de los mismos incluyen ácido maléico, anhídrido maléico, ácido fumárico, ácido mesacónico, ácido itacónico, ácido citracónico, anhídrido itacónico, anhídrido citracónico, maleato monometrilo, maleato monosodio, etc. El copolímero de bloq ue hidrocarburo y estireno se puede modificar con un aceite, tal como el aceite modificado SEBS vendido por la Shell Chemical Company bajo la designación de producto KRATON G2705. En una forma preferida de la invención, el tubo se encuentra compuesto de una mezcla polímero componente múltiple. La presente invención contempla mezclar dos o más de cualquiera de los polímeros citados arriba. En una forma preferida de la invención, la mezcla polímero incluye una poliolefina mezclada con un copolímero hidrocarburo y estireno. En una forma preferida de la invención, la poliolefina es un polímero que contiene propileno y se puede elegir de homopolímeros y copolímeros de propileno descritos arriba incluyendo polipropilenos de resistencia de fusión alta . También puede ser deseable tener tres o más componentes incluyendo un copolímero hidrocarburo y estireno con una mezcla de varios tipos de polipropilenos. El propileno, ya sea solo o en suma, puede estar presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 10% a aproximadamente 50% , más preferentemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 45% y más preferentemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 40% con el balance de la mezcla siendo el copol ímero de bloque hidrocarburo y estireno. Cuando se utiliza aceite modificado SEBS, puede ser deseable aunque no crítico, utilizar un propileno de resistencia de fusión alta como un componente de mezcla. Mezclas que contienen SEBS y propileno adecuados incluyen: (1 ) mezclas precompuestas de PP y SEBS vendidas por Wittenburg bajo la marca registrada CAWITON y particularmente grados PR 3670E, PR5526 Y PR4977; (2) de 90-98% en peso de KRATON G2705 con 2-10% de polipropileno de resistencia de fusión alta Basell PROFAX PF 61 1 ; (3) 75% de KRATON G2705 con 23% de copolímero aleatorio Basell PROFAX SA 861 de propileno y etileno con 2% de Basell PROFAX PF-61 1 el cual es PP de resistencia de fusión alta; y (4) mezcla pre-compuesta de PP/SEBS vendida por J-Von bajo el grado 70585 E. En otra forma preferida de la invención, el tubo será fabricado de una sola resina m-ULDPE o una mezcla de resinas m-ULDPE. Una resina m-ULDPE particularmente conveniente se vende por DuPont-Dow bajo la marca registrada ENGAGE® e incluso más particularmente, ENGAGE® 8003 (densidad 0.885 g/cc). También está contemplado mezclar más de una resina m-ULDPE. Tales resinas y tubos y película hechos de ahí se encuentran desarrollados de manera más completa en la Patente de EE UU No. 6,372,848 la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia y es una parte de la misma. También se contempla fabricar el tubo de polibutadienos o mezclas de las resinas polibutadieno descritas aquí. Para ciertas aplicaciones, es deseable que el tubo se caliente en base a ser expuesto a un rayo láser. El tubo sensible al láser se puede montar en aparatos de distribución de fluido médico como se enuncia en la Solicitud de Patente de EE.UU No. 1 0/061 ,835 y Docket Nos. DI-5771 A y DI-5771 B las cuales se incorporan en la presente como referencia y son una parte de la misma. Debido a los polímeros que no contienen PVC y mezclas polímero adecuados típicamente no son sensibles al láser, uno debe incorporar dentro del polímero o mezcla polímero un componente sensible al láser. Componentes sensibles al láser adecuados incluye tintes, colorantes y/o pigmentos. En una forma más preferida de la invención, el material sensible al láser es un tinte y más preferentemente un tinte orgánico que tiene un grupo funcional que es sensible a un rayo láser en una longitud de onda, o un rango estrecho de longitudes de onda, dentro de un rango de longitudes de onda en un espectro infrarrojo estrecho y más preferentemente de aproximadamente 700 nm a aproximadamente 1 500 nm. Los grupos funcionales representativos incluyen polimetino, porfino, indantreno, quinona, di- y tri-fenilmetano, y tintes ditiol complejos metal. En una forma preferida de la invención, el tinte tendrá una absorción más grande que aproximadamente 50 (densidad/gramo óptica) cuando se expone a un rayo láser proporcionando luz en el rango de frecuencia en el cual el tinte es sensible. En una forma preferida de la invención, el tinte es sensible a un rayo láser en longitudes de onda pico de aproximadamente 780 nm a aproximadamente 81 0 nml, y genera suficiente calor sobre un período corto de tiempo para permitir la fusión de la mezcla polímero o polímero de no PVC. Lo que se quiere decir por período corto de tiempo es menos que 1 5 segundos.

Los tintes son preferentemente solubles en pequeñas cantidades o insoluble en un medio acuoso incluyendo agua, soluciones salinas, soluciones dextrosa, soluciones que contiene lípido y soluciones q ue contienen proteína, o si éstos forman parte de la capa de contacto con la solución, éstos no lixiviarán fácilmente dentro de la solución en una cantidad significativa o deletérea. Los tintes preferentemente también son térmicamente estables a las temperaturas alcanzadas durante el procesamiento de extrusión del polímero o mezcla polímero. Los tintes adecuados se venden por Epolin Inc. bajo la marca registrada EPOLIGHT 4121 y 4149. Cuando se utiliza un material sensible al láser con una absorción de más grande que aproximadamente 50, únicamente se requieren cantidades inferiores de tal material de tinte y típicamente se añade a la mezcla de tubo en una cantidad de aproximadamente 20 ppm a aproximadamente 2000 ppm, más preferentemente de aproximadamente 1 00 ppm a aproximadamente 1 500 ppm y más preferentemente de aproximadamente 200 ppm a aproximadamente 1000 ppm. Se contempla utilizar un material sensible al láser que tenga una absorción de menos que 50 pero uno tendría que utilizar concentraciones más altas del material sensible al láser. También se contempla utilizar otros tintes que no son sensibles al láser, pero se utilizan para propósitos de codificación de color descritos arriba. En otra forma preferida de la invención, el material sensible al láser se aplicará a una superficie de los materiales a ser unidos en lugar de incorporar el material sensible al láser dentro de la mezcla. Para este fin , el material sensi ble al láser se d isuelve o suspende en un transportador o solvente conveniente, y, de esta forma, se puede aplicar específicamente a las partes elegidas de las superficies a ser unidas . El material sensible al láser se puede aplicar metiendo las superficies a unirse dentro del material sensible al láser, o el material sensible al láser se puede cepillar sobre, pulverizar sobre, estampar sobre, o lo similar. Los tubos de la presente invención se pueden elaborar por med io de cualq uier técnica de procesamiento de polímero conocida , pero, en una forma preferida de la invención , se forma por medio de extrusión , co-extrusión o moldeado por inyección . Tales tubos son suaves, flexibles, resistentes al plegado, tienen una buena sensación al tacto (haptica), son capaces de ser esterilizados por medio de técnicas de esterilización de vapor, exposición a rayos gamma o fase gas, tal como por exposición de óxido de etileno (EtO) o exposición de peróxido de hidrógeno.

Conector de Tubo La F I G. 3, muestra un acoplador de tubo 30 que tiene partes de montaje de tubo opuestas 32, un obturador de tubo 34 y un camino de fluido 36 a través de ahí. Como se muestra en la FIG. 4, el acoplamiento se puede utilizar para conectar un pri mer tubo 36 a un segundo tubo 38, en donde el primer y seg undo tubos son incompatibles uno con otro. Las partes de montaje de tubo 32 pueden tener una parte estrechada en un extremo distal para facilitar el montaje de un tubo a ellas. La superficie del acoplamiento puede ser texturizada o tener un acabado mate para facilitar el montaje del tubo. Las partes de montaje de tubo 32 se muestran para tener relativamente la misma long itud , pero pod rían tener diferentes longitudes sin apartarse del ámbito de la invención . También se contempla que las partes de montaje de tubo 32 puedan tener crestas u otras protuberancias para concentrar el calor o permitir a una interfase aj ustar entre el tubo y las partes de montaje de tubo 32. Las partes de montaje de tubo 32 se muestran para estar montadas de manera concéntrica con respecto una de otra y con respecto al camino del fluido 36. Se contempla que el acoplamiento pueda tener n umerosas formas, en donde las partes de tubo 32 no se encuentra n colocadas de manera concéntrica con respecto una a otra. Se contempla que una parte de montaje del tubo pueda tener un primer eje y la otra parte de montaje de tubo tendrá un seg undo eje transversal al primer eje. Lo que se q uiere decir por transversal es un eje q ue se extiende en una dirección para intersecar el segundo eje , incluso si el eje no interseca éste. También se contempla q ue el acoplamiento puede tener más de dos partes de montaje de tubo, más que un obturador de tubo y más q ue un camino de fluido. Es deseable q ue el tubo, cuando se una al acoplamiento tena una resistencia de enlace en exceso de 1 5 Ibf, cuando se evalúe por una prueba de arrastre . Un montaje falla la prueba de arrastre si el tubo se rompe o se separa del acoplamiento en una fuerza de arrastre debajo de 1 5 Ibf.

El conector es capaz de ser esterilizado por medio de técnicas de esterilización de vapor (autoclave), exposición a rayos gamma, o esterilización de fase de gas , tal como exposición (EtO) de óxido de etileno o exposición de peróxido de hid rógeno.

Cojinete La FIG . 5, muestra un cojinete 40 q ue tiene una pared lateral 42 y una camino de paso 44. El cojinete 40 generalmente cilindrico en forma de corte transversal . La FI G . 6 , muestra el cojinete 40 conectando el primer tubo 36 al segundo tubo 38. El cojinete 40 se muestra montado en el camino del fluido del tubo, pero también podría estar dimensionado para recibir el tu bo en camino de paso 44 o una combinación de un tubo siendo recibido en el camino de paso del fluido 44, mientras que el segundo tubo se inserta dentro del camino de paso del fluido del tubo.

Capa de una pel ícula mu lticapa La F IG . 7 muestra una película multicapa 50 que tiene una primera capa 52, una capa de acoplamiento 54 y una segunda capa 56, en donde la primera capa 52 y la segunda capa 54 son adhesivamente incompatibles. Las capas pueden estar hechas de cualquiera de los polímeros descritos arriba. En una forma preferida de la invención , la primera capa 52 se encuentra hecha de PVC y la segunda capa 56 se encuentra hecha de una poliolefina . La capa de acoplamiento 54 se encuentra hecha de la mezcla polímero descrita arriba e une las dos capas de material incompatible. La capa 50 se puede formar por un proceso de co-extrusión, por laminación u otras técnicas adecuados. La película es capaz de ser esterilizada por medio de técnicas de esterilización de vapor, exposición a rayos gamma u esterilización de fase de gas, tal como por exposición de óxido de etileno (EtO) o exposición de peróxido de hidrógeno.

Ejemplos Ejemplo 1 : Un acoplamiento se moldeó por inyección de un mezcla polímero de dos componentes de 50% HYTREL® 5556 CON 50% BYNEL 1 123. Los componentes de la mezcla fueron hechos bolita con un extrusor de dos hélices David Estándar de 1 ½ pulgadas y moldeados por inyección con una máquina de moldeado por inyección Arburg de 25 ton. Un primer tubo de PVC se deslizó sobre una primera parte de montaje de tubo y se unió al acoplamiento por medio de sellado de frecuencia de radio. Un segundo tubo se fabricó con una mezcla polímero de Cawiton PR 3670 con tinte 200 ppm (Epolin 4121 ). Los componentes se mezclaron en un extrusor de dos hélices David Estándar y se estiraron a través de una matriz a un espesor de pared de 0.039 pulgadas, ID de 0.1 57 pulgadas, OD de 0.235 pulgadas. El segundo tubo se deslizó sobre una segunda parte de montaje de tubo del acoplamiento y luego se le aplicó autoclave a 121 °C por una hora . El montaje se dejó enfriar y el primer tubo y el segundo tubo se empujaron hasta que se rompió el tubo o hasta que éste se separó del acoplamiento y la fuerza req uerida para hacerlo así se midió respectivamente en 29.3 Ibf y 29.4 Ibf. Ejemplo 2: Un acoplamiento fue moldeado por inyección como se mencionó en el Ejemplo 1 de una mezcla pol ímero de tres componentes de 30% polipropileno (Solvay KS 490), 40% elastómero poliéster (HYTRE L® 5556) y 30% EVA mod ificado anhídrido (BYN EL 381 0). Como en el Ejemplo 1 , un primer tubo de PVC se deslizó sobre una primera parte de montaje de tubo y se selló a la misma utilizando sellado de frecuencia de rad io. U n segundo tubo se fabricó como se mencionó en el Ejemplo 1 , y se deslizó sobre una segunda parte de montaje de tubo. El montaje se sometió a autoclave a 121 °C por una hora. El montaje se dejó enfriar y el primer tubo y el segundo tubo se empujaron hasta que el tubo se rompió o hasta q ue éste se separó del acoplamiento y la fuerza requerida para hacerlo así se mid ió respectivamente en 48.2 Ibf y 34.3 Ibf. Se debe entender varios cambios y mod ificaciones a las modalidades preferidas presentes descritas en la presente serán evidentes para aq uellos expertos en la técnica . Tales cambios y modificaciones se pueden hacer sin apartarse del espíritu y ámbito de la presente invención y sin disminuir las ventajas proyectadas. Por consiguiente, se tiene la intención de que tales cambios y modificaciones sean cubiertos por las reivindicaciones anexas.

REIVINDICACIONES 1. Una mezcla polímero que comprende: un primer componente de un polímero que contiene propileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%; un segundo componente elegido del grupo que consiste de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproximadamente 45%; y un tercer componente de un copolímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%. 2. La mezcla según la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero que contiene propileno se elige del grupo que consiste de homopolímeros de polipropileno y copolímeros de polipropileno. 3. La mezcla según la reivindicación 2, caracterizada porque el homopolímero de polipropileno tiene una estereoquímica elegida del grupo que consiste de isotáctica, sindiotáctica, atáctica, hemiisotáctica y estereobloque. 4. La mezcla según la reivindicación 2, caracterizada porque el copolímero de polipropileno se elige del grupo que consiste de copolímeros aleatorios y copolímeros de bloque. 5. La mezcla según la reivindicación 2, caracterizada porque el copolímero de polipropileno se obtiene al polimerizar un

Claims (1)

1. monómero propileno con una a-olefina que tiene de 2 a 20 carbonos. 6. La mezcla según la reivindicación 2, caracterizada porque el copolímero de polipropileno se elige del grupo de copolímeros aleatorios con copolímeros de bloque y etileno con etileno. 7. La mezcla según la reivindicación 1 , caracterizada porque el eíastómero poliéster tiene un primer segmento de tereftalato polibutileno y un segundo segmento de glicoles poliéter. 8. La mezcla según la reivindicación 1 , caracterizada porque el poliuretano se obtiene reaccionando un diisocinato con un prolongador de cadena, en donde el diisocinato se elige del grupo q ue consiste de: diisocianato difenilmetano, düsocianato tolueno, diisocianato hexileno y diisocianato isoforona y en donde los prolongadores de cadena se eligen del grupo que consiste de: tipo diol, tipo diamina, polioles que contienen poliéster y polioles q ue contienen poliéter. 9. La mezcla según la reivindicación 1 , caracterizada porque el copolímero acetato vinilo etileno tiene un contenido de acetato vinilo de aproximadamente 8% a aproximadamente 40% en peso. 10. La mezcla según la reivindicación 9, caracterizada porque el copolímero acetato vinilo etileno tiene un grupo modificador asociado con el mismo y elegido del grupo que consiste de : hidrocarburos aromáticos, dióxido de carbono, hidrocarburos no saturados monoetilénicamente, acrilonitrilos, éteres vinilo, ásteres vinilo, vinilamidas, acetonas vinilo, haluros vinilo, epóxidos, ácidos carboxílicos y derivados anhídrido de los mismos. 1 1 . La mezcla según la reivindicación 10, caracterizada porque el grupo modificador es anhídrido maléico. 1 2. Un articulo para unir un primer tubo de un primer material a un segundo tubo de un segundo material, en donde el segundo material es incompatible con el primer tubo, el artículo comprendiendo: un cuerpo de una primera mezcla polímero que comprende: un primer componente de un polímero que contiene propileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%; un segundo componente elegido del grupo que consiste de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproximadamente 45%; y un tercer componente de un copolímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%. 13. El artículo según la reivindicación 1 2, caracterizado porque el cuerpo tiene extremos opuestos, cada extremo teniendo una parte de montaje de tubo. 14. El artículo según la reivindicación 1 3, caracterizado porque la parte de montaje de tubo se encuentra adaptada para encajar dentro de un paso de fluido de un tubo. 15. El artículo según la reivindicación 14, caracterizado porque el cuerpo tiene un obturador de tubo que intermedia los lados opuestos. 16. El artículo según la reivindicación 15, caracterizado porque el obturador de tubo y la parte de montaje de tubo definen un paso de fluido. 17. El artículo según la reivindicación 16, caracterizado porque el obturador de tubo tiene un primer diámetro externo y la parte de montaje de tubo tiene un segundo diámetro más pequeño que el primer diámetro. 18. El artículo según la reivindicación 13, caracterizado porque el primer tubo de un primer material se encuentra unido a una de las partes de montaje de tubo y un segundo tubo de un segundo material incompatible con el primer material de tubo, unido a la parte de montaje de tubo opuesta. 19. El artículo según la reivindicación 18, caracterizado porque las partes de montaje de tubo y el obturador de tubo se encuentran colocadas de manera concéntrica. 20. El artículo según la reivindicación 18, caracterizado porque el primer material es un polivinilcloruro. 21 . El artículo según la reivindicación 20, caracterizado porque el segundo material contiene una polioleflna. 22. El artículo según la reivindicación 21 , caracterizado porque el segundo material es una segunda mezcla polímero. 23. El artículo según la reivindicación 22, caracterizado porque la segunda mezcla polímero comprende: un cuarto componente de un material térmicamente no sensible a un rayo láser y elegido del grupo que consiste de poliolefinas, copolímeros acrilato alquilo inferior y etileno, copolímeros acrilato alquilo sustituido alquilo inferior y etileno, copolímeros acetato vinilo etileno, polibutadienos, poliésteres, poliamidas, y copolímeros hidrocarburo y estireno. un quinto componente de un material sensible al láser que tiene baja solubilidad en medio acuoso; y la mezcla siendo térmicamente sensible, de manera suficiente, a la exposición a un rayo láser teniendo una longitud de onda dentro de un rango de longitudes de onda de aproximadamente 700 nm a aproximadamente 1500 nm a fusión en base a exposición al rayo láser por un corto período de tiempo. 24. El artículo según la reivindicación 23, caracterizado porque el cuarto componente se obtiene de un monómero de una ct-olefina que tiene de 2 a 20 carbonos. 25. El artículo según la reivindicación 23, caracterizado porque el cuarto componente se elige del grupo de polímeros que contienen propileno y polímeros que contienen etileno. 26. El artículo según la reivindicación 25, caracterizado porque el cuarto componente se elige del grupo que consiste de primeros homopolímeros de polipropileno y primeros copolímeros de polipropileno. 27. El artículo según la reivindicación 26, caracterizado porque el primer homopolímero de polipropileno tiene una estereoquímica elegida del grupo que consiste de isotáctica, sindiotáctica, atáctica, hemiisotáctica y estereobloque. 28. El artículo según la reivindicación 26, caracterizado porque el primer copolímero de polipropileno se elige del grupo que consiste de copolímeros aleatorios y copolímeros de bloque. 29. El artículo según la reivindicación 26, caracterizado porque el primer copolímero de polipropileno se obtiene al polimerizar un monómero propileno con una -olefina que tiene de 2 a 20 carbonos. 30. El artículo según la reivindicación 26, caracterizado porque el primer copolímero de polipropileno se elige del grupo de copolímeros aleatorios con copolímeros de bloque y etileno con etileno. 31 . El artículo según la reivindicación 24, caracterizado porque la poliolefina tiene un calor de fusión de aproximadamente 60 joules/g a aproximadamente 160 joules/g. 32. El artículo según la reivindicación 24, caracterizado porque la poliolefina tiene una temperatura pico de punto de fusión de menos de aproximadamente 165°C. 33. El artículo según la reivindicación 23, caracterizado porque el cuarto componente es una tercera mezcla polímero de un segundo polipropileno y un copolímero hidrocarburo y estireno. 34. El artículo según la reivindicación 33, caracterizado porque el copolímero hidrocarburo y estireno se elige del grupo de copolímeros aleatorios de copolímeros de bloq ue e hidrocarburo y estireno de estireno e hidrocarbono. 35. El artículo según la reivindicación 34, caracterizado porque el copol ímero de bloque hidrocarburo y estireno se elige del grupo que consiste de copolímeros di-bloque, copolímeros tri-bloque, copolímeros multi-bloque y de bloque de estrella. 36. El artículo según la reivindicación 35, caracterizado porque el copolímero de bloque hidrocarburo y estireno es aceite modificado. 37. El artículo según la reivindicación 33, caracterizado porque la tercera mezcla incluye un tercer polipropileno, el tercer polipropileno teniendo alta resistencia de fusión . 38. El artículo según la reivindicación 37, caracterizado porque la tercera mezcla tiene de aproximadamente 1 0% a aproximadamente 50% en peso de la suma de los pesos del segundo polipropileno y el tercer polipropileno y el copolímero hidrocarburo y estireno, constituyendo la parte de peso restante de la tercera mezcla. 39. El artículo según la reivindicación 24, caracterizado porque el cuarto componente se elige del g rupo que consiste de homopolímeros de etileno y copolímeros de etileno. 40. El artículo según la reivindicación 39, caracterizado porque los copolímeros de etileno se obtienen al polimerizar monómeros etiieno con una a-olefina que tiene de 3 a 20 carbonos. 41 . El artículo según la reivindicación 39, caracterizado porq ue los copolímeros de etiieno se obtienen al polimerizar monómeros de etiieno con un una a-olefina que tiene de 4 a 8 carbonos. 42. El artículo según la reivindicación 39, caracterizado porque los copolímeros de etiieno tienen una densidad de menos de aproximadamente 0.915 g/cc. 43. El artículo según la reivindicación 39, caracterizado porque los copolímeros de etiieno tienen una densidad de menos de aproximadamente 0.900 g/cc. 44. El artículo según la reivindicación 39, caracterizado porque el cuarto componente es un polietileno de densidad ultra-baja. 45. El artículo según la reivindicación 41 , caracterizado porque el copolímero de etiieno se obtiene utilizando un catalizador de un solo sitio. 46. El artículo según la reivindicación 41 , caracterizado porque el copolímero de etiieno se obtiene utilizando un catalizador metaloceno. 47. El artículo según la reivindicación 23, caracterizado porque el cuarto componente es un polibutadieno. 48. El artículo según la reivindicación 1 2, caracterizado porque el material sensible al láser tiene un grupo funcional elegido del grupo polimetina, porfina, indantreno, quinona, di- y tri-fenilmetano, y tintes ditiol complejos de metal. 49. El artículo según la reivindicación 48, caracterizado porque el material sensible al láser es un tinte. 50. El artículo según la reivindicación 49, caracterizado porque el tinte es térmicamente estable a temperaturas alcanzadas durante el procesamiento de extrusión de la mezcla. 51 . El artículo según la reivindicación 12, caracterizado porque se encuentra formado por moldeado por inyección . 52. El artículo según la reivindicación 1 2, es capaz de ser esterilizado por medio de esterilización de rayos gamma, autoclave de vapor y fase de gas. 53. Una mezcla polímero comprendiendo: un primer componente elegido del grupo que consiste de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos, el primer componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 40% a aproximadamente 60%; y un segundo componente de un copolímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 60% a aproximadamente 40%. 54. La mezcla según la reivindicación 53, caracterizada porque el elastomero poliéster tiene un primer segmento de tereftalato polibutileno y un segundo segmento de glicoles poliéter. 55. La mezcla según la reivindicación 53, caracterizada porque el poliuretano se obtiene reaccionando un düsocinato con un prolongador de cadena, en donde el düsocinato se elige del grupo que consiste de: diisocianato difenilmetano, diisocianato de tolueno, düsocianato hexileno y düsocianato ¡soforona y en donde los prolongadores de cadena se eligen del grupo que consiste de: tipo diol, tipo diamina, polioles que contienen poliéster y polioles que contienen poliéter. 56. La mezcla según la reivindicación 53, caracterizada porque el copolímero acetato vinilo y etileno tienen un contenido acetato vinilo de aproximadamente 8% a aproximadamente 40% en peso. 57. La mezcla según la reivindicación 53, caracterizada porque el copolímero acetato vinilo y etileno tiene un grupo modificador asociado con el mismo y elegido del grupo que consiste de: hidrocarburos aromáticos, dióxido de carbono, hidrocarburos no saturados monoetilénicamente, acrilonitrilos, éteres vinilo, ésteres vinilo, vinilamidas, acetonas vinilo, haluros vinilo, epóxidos, ácidos carboxílicos y derivados anhídrido de los mismos. 58. La mezcla según la reivindicación 57, caracterizado porque el grupo modificador es anhídrido maléico. 59. Una película multicapa y tubo, comprendiendo: una primera capa de un primer material; una segunda capa de un segundo material que es adhesivamente incompatible con la primera capa; y una tercera capa que une la primera capa a la segunda capa, la tercera capa de una mezcla comprendiendo un primer componente de un polímero que contiene propileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%; un segundo componente elegido del grupo que consiste de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproximadamente 45% ; y un tercer componente de un copolímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%. 60. La película y tubo según la reivindicación 59, caracterizada porque la primera capa es PVC. 61 . La película y tubo según la reivindicación 60, caracterizada porque la segunda capa contiene una poliolefina. 62. La película y tubo según la reivindicación 59, caracterizada porque la primera capa contiene una primera poliolefina . 63. La película y tubo según la reivindicación 62, caracterizada porque la segunda capa contiene una segunda poliolefina la cual es adhesivamente incompatible con la primera poliolefina. 64. La película y tubo según la reivindicación 59, caracterizada porque el tubo es un tubo de lumen múltiple. RESUMEN La presente invención proporciona una mezcla polímero que tiene: un primer componente de un polímero que contiene propileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%; un segundo componente elegido del grupo que consiste de poliésteres, elastómeros poliéster, y poliuretanos, el segundo componente presente en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 35% a aproximadamente 45%; y un tercer componente de un copolímero acetato vinilo etileno en una cantidad en peso de la mezcla de aproximadamente 25% a aproximadamente 35%. 1/1 FIG.3 FIG.4