JPH01135839A - 塩化ビニル樹脂製品の製法 - Google Patents
塩化ビニル樹脂製品の製法Info
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- JPH01135839A JPH01135839A JP62292148A JP29214887A JPH01135839A JP H01135839 A JPH01135839 A JP H01135839A JP 62292148 A JP62292148 A JP 62292148A JP 29214887 A JP29214887 A JP 29214887A JP H01135839 A JPH01135839 A JP H01135839A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/122—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using low molecular chemically inert solvents, swelling or softening agents
-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は広範な塩化ビニル樹脂製品の製法に関する。
（従来の技術）
従来、塩化ビニル樹脂製部品同士は、高周波融着により
融着されたり、又は、有機溶剤を用いて接着されていた
６しかし、高周波融着は高周波発生装置と金型が必要で
ある。金型は、接着しようとする両部品の接着部を外部
より包み押圧する構造をとる必要があるため、融着され
うる形状に限りがでてくる。又、高周波融着は、接着形
状により、高周波発振、同調の条件等を調整する必要が
あり、安定した均一の融着を保証する上で難しいことも
少なくない。
融着されたり、又は、有機溶剤を用いて接着されていた
６しかし、高周波融着は高周波発生装置と金型が必要で
ある。金型は、接着しようとする両部品の接着部を外部
より包み押圧する構造をとる必要があるため、融着され
うる形状に限りがでてくる。又、高周波融着は、接着形
状により、高周波発振、同調の条件等を調整する必要が
あり、安定した均一の融着を保証する上で難しいことも
少なくない。
高周波融着の出来ない場合や、出来ない箇所には有機溶
剤を用いて接着していた。その方法としては接着部分を
密着する形状として、あるいは、補助機材を用いて密着
させ、有機溶剤をその密着部へ染み込ませて接着する。
剤を用いて接着していた。その方法としては接着部分を
密着する形状として、あるいは、補助機材を用いて密着
させ、有機溶剤をその密着部へ染み込ませて接着する。
有機溶剤としては。
テトラヒドロフラン（略称ＴＨＦ）、シクロヘキサノン
、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン（略称Ｍ
ＥＫ）等が使われている。有機溶剤による接着の問題点
の一つは、作業環境の問題がある。有機溶剤が蒸発して
、作業室内に充満するため十分な換気をしなければなら
ず、製造設備としてコストがかかる。又、換気したとし
ても１作業者の健康状態の確認を定期的に行う必要のあ
る点も負荷である。
、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン（略称Ｍ
ＥＫ）等が使われている。有機溶剤による接着の問題点
の一つは、作業環境の問題がある。有機溶剤が蒸発して
、作業室内に充満するため十分な換気をしなければなら
ず、製造設備としてコストがかかる。又、換気したとし
ても１作業者の健康状態の確認を定期的に行う必要のあ
る点も負荷である。
もう一つの問題は、塩化ビニル樹脂製部材内部への有機
溶剤の残留である。有機溶剤は蒸発し易い性質を持つが
、−六塩化ビニル樹脂との親和性に豊んでおり、塩化ビ
ニル樹脂を接着に際し溶かした有機溶剤は、接着に余分
であった分は蒸発するが、溶けた塩化ビニル樹脂に染込
んで残留する分量も少なくない。塩化ビニル樹脂に残留
した有機溶剤は、こうして製造された製品が水性溶液に
触れた場合、容易に水性溶液中に溶出することがある。
溶剤の残留である。有機溶剤は蒸発し易い性質を持つが
、−六塩化ビニル樹脂との親和性に豊んでおり、塩化ビ
ニル樹脂を接着に際し溶かした有機溶剤は、接着に余分
であった分は蒸発するが、溶けた塩化ビニル樹脂に染込
んで残留する分量も少なくない。塩化ビニル樹脂に残留
した有機溶剤は、こうして製造された製品が水性溶液に
触れた場合、容易に水性溶液中に溶出することがある。
製品が、輸血又は輸液セットである場合残留した有機溶
剤が、血液又は輸液用薬液中に溶出し、患者の体内へ入
ることとなる。
剤が、血液又は輸液用薬液中に溶出し、患者の体内へ入
ることとなる。
製品が、血液バッグの場合、残留した有機溶剤が、バッ
グ内の血液保存液等に容易に溶出することがある。した
がって、採血された血液中に有機溶剤が存在することに
なり、この血液を輸血した場合、患者の体内へ有機溶剤
が入ることとなる。
グ内の血液保存液等に容易に溶出することがある。した
がって、採血された血液中に有機溶剤が存在することに
なり、この血液を輸血した場合、患者の体内へ有機溶剤
が入ることとなる。
患者に輸血又は輸液をするとき、必要としない有機溶剤
が患者の体内に入ることは好ましくない。
が患者の体内に入ることは好ましくない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、高周波融着の出来ない形状の塩化ビニ
ル樹脂製品同士の製法について有機溶剤による接着方法
では作業環境に問題があること又、塩化ビニル樹脂中に
有機溶剤が残留するために、製品が輸血又は輸液に関連
したものである場合、患者の体内に有機溶剤が入ってし
まうことの問題点を解決した塩化ビニル樹脂製品の製法
を提供することにある。
ル樹脂製品同士の製法について有機溶剤による接着方法
では作業環境に問題があること又、塩化ビニル樹脂中に
有機溶剤が残留するために、製品が輸血又は輸液に関連
したものである場合、患者の体内に有機溶剤が入ってし
まうことの問題点を解決した塩化ビニル樹脂製品の製法
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、塩化ビニル樹脂製部品同士を接着して製品を
製造するに際して、塩化ビニル樹脂に対して溶解性を示
す塩化ビニル樹脂配合剤を接着剤として接着部に塗布し
、圧着することを特徴とする塩化ビニル樹脂製品の製法
であり、場合によっては、さらにオートクレーブ滅菌し
、接着を一層強固なものとした塩化ビニル樹脂製品の製
法である。
製造するに際して、塩化ビニル樹脂に対して溶解性を示
す塩化ビニル樹脂配合剤を接着剤として接着部に塗布し
、圧着することを特徴とする塩化ビニル樹脂製品の製法
であり、場合によっては、さらにオートクレーブ滅菌し
、接着を一層強固なものとした塩化ビニル樹脂製品の製
法である。
本発明において使用される塩化ビニル樹脂配合剤は、塩
化ビニル樹脂に対して溶解性を示すものであり、塩化ビ
ニル樹脂に配合してその性質の改善、調整等を行う為に
使用されるものである。通常はこのような目的にのみ使
用されるものであるが１本発明はこれら配合剤をこれら
の用途のみならず、接着剤としても使用できるという全
く予想しなかった事実を見出してなされたものである。
化ビニル樹脂に対して溶解性を示すものであり、塩化ビ
ニル樹脂に配合してその性質の改善、調整等を行う為に
使用されるものである。通常はこのような目的にのみ使
用されるものであるが１本発明はこれら配合剤をこれら
の用途のみならず、接着剤としても使用できるという全
く予想しなかった事実を見出してなされたものである。
本発明における液状の塩化ビニル樹脂配合剤としては液
状可塑剤、液状滑剤等を挙げることができ、さらに具体
的には液状可塑剤としてはジノルマルデジルフタレート
（ＤＯＰ）と液状滑剤としては流動パラフィンでこれら
の接着剤に使用する液状配合剤中には塩化ビニルコンパ
ウンド、ゲル化剤等を添加してもよい。
状可塑剤、液状滑剤等を挙げることができ、さらに具体
的には液状可塑剤としてはジノルマルデジルフタレート
（ＤＯＰ）と液状滑剤としては流動パラフィンでこれら
の接着剤に使用する液状配合剤中には塩化ビニルコンパ
ウンド、ゲル化剤等を添加してもよい。
接着手段としては上記接着剤を被接着面の一方もしくは
両方に塗布、相互に圧着すればよく塩化ビニル製品が医
療品であるときには塗布、圧着後オートクレーブ滅菌に
より約１２０℃に加熱することによって接着強度は更に
向上する。
両方に塗布、相互に圧着すればよく塩化ビニル製品が医
療品であるときには塗布、圧着後オートクレーブ滅菌に
より約１２０℃に加熱することによって接着強度は更に
向上する。
本発明で使用する液状の塩化ビニル樹脂配合剤は、塩化
ビニル樹脂と親和力があるために塩化ビニル樹脂内に溶
は込み、このことは、逆に液状の塩化ビニル樹脂配合剤
中に塩化ビニル樹脂の表面が溶けているということであ
る。密着した塩化ビニル樹脂製部品同士は、その密着部
にある液状の塩化ビニル樹脂配合剤により、表面が各々
溶かされ一体となる。液状の配合剤は経時的に塩化ビニ
ル樹脂の内方へ吸収される。
ビニル樹脂と親和力があるために塩化ビニル樹脂内に溶
は込み、このことは、逆に液状の塩化ビニル樹脂配合剤
中に塩化ビニル樹脂の表面が溶けているということであ
る。密着した塩化ビニル樹脂製部品同士は、その密着部
にある液状の塩化ビニル樹脂配合剤により、表面が各々
溶かされ一体となる。液状の配合剤は経時的に塩化ビニ
ル樹脂の内方へ吸収される。
更に、オートクレーブ滅菌されるときは、オートクレー
ブ時の温度、例えば約１２０℃の為に塩化ビニル樹脂同
士がブロッキングして接着がより強固となる。
ブ時の温度、例えば約１２０℃の為に塩化ビニル樹脂同
士がブロッキングして接着がより強固となる。
次に本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。なお
本実施例において接着強度測定に使用した測定器具は島
津製作所製オートグラフで引張スピードは１００ｍｍ／
分でそれぞれの数値の単位は、Ｋｇであり平均値及び標
準偏さで示した。
本実施例において接着強度測定に使用した測定器具は島
津製作所製オートグラフで引張スピードは１００ｍｍ／
分でそれぞれの数値の単位は、Ｋｇであり平均値及び標
準偏さで示した。
実施例１〜２
塩化ビニル製の採血針のパブに塩化ビニルチューブを第
１表に示す各種の接着剤を塗布後嵌合した嵌合長さは３
ｍである。嵌合接着後３０分以内に両者の接着強度を測
定した。また、これを約１１８℃のオートクレーブに入
れ約２０分間滅菌を行った。滅菌後の接着強度をも併記
する。
１表に示す各種の接着剤を塗布後嵌合した嵌合長さは３
ｍである。嵌合接着後３０分以内に両者の接着強度を測
定した。また、これを約１１８℃のオートクレーブに入
れ約２０分間滅菌を行った。滅菌後の接着強度をも併記
する。
第 １ 表
実施例３〜４
塩ビチューブと塩ビチューブとを第２表に示す各種の接
着剤を接着面に塗布後嵌合させる。嵌合長は４〜６ｍｍ
である。
着剤を接着面に塗布後嵌合させる。嵌合長は４〜６ｍｍ
である。
第 ２ 表
実施例５〜６
塩ビＩＹ字管に塩ビ製チューブを第３表に示す各種の接
着剤を塗布後嵌合させた。嵌合長さは８゜６５ｒｒｎで
ある。
着剤を塗布後嵌合させた。嵌合長さは８゜６５ｒｒｎで
ある。
（効果）
以上述べたように１本発明は塩化ビニル樹脂製品同士を
接着するに当り塩化ビニル樹脂に対して溶解性を示す塩
化ビニル樹脂配合剤を接着剤として使用することにより
溶剤を使用した場合に生ずる溶剤製品中への残留や、内
容液中への溶出という問題をなくシ、また、加熱滅菌す
るときの熱により極めて強力な接着力で部品が接着され
ている塩化ビニル樹脂製品が提供できるという効果を有
するのである。
接着するに当り塩化ビニル樹脂に対して溶解性を示す塩
化ビニル樹脂配合剤を接着剤として使用することにより
溶剤を使用した場合に生ずる溶剤製品中への残留や、内
容液中への溶出という問題をなくシ、また、加熱滅菌す
るときの熱により極めて強力な接着力で部品が接着され
ている塩化ビニル樹脂製品が提供できるという効果を有
するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル樹脂製部品同士を接着して製品を製造す
るに際して、塩化ビニル樹脂に対して溶解性を示す塩化
ビニル樹脂配合剤を接着剤として接着部に塗布し、圧着
することを特徴とする塩化ビニル樹脂製品の製法。 ２、塩化ビニル樹脂製部品同士を圧着した後、さらに熱
処理することからなる特許請求の範囲第１項記載の製法
。 ３、塩化ビニル樹脂配合剤が液状可塑剤である特許請求
の範囲第１項記載の製法。 ４、塩化ビニル樹脂配合剤が内部滑剤である特許請求の
範囲第１項記載の製法。 ５、塩化ビニル樹脂配合剤が外部滑剤である特許請求の
範囲第１項記載の製法。 ６、熱処理がオートクレーブ滅菌である特許請求の範囲
第２項記載の製法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292148A JPH01135839A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 塩化ビニル樹脂製品の製法 |
| EP19880910103 EP0485595A1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Process for producing vinyl chloride resin products |
| PCT/JP1988/001170 WO1989004851A1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Process for producing vinyl chloride resin products |
| AU27800/89A AU2780089A (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Process for producing vinyl chloride resin products |
| AU27800/89A AU617738B2 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Process for producing vinyl chloride resin products |
| US07/488,082 US5135600A (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Method for producing vinyl chloride resin products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292148A JPH01135839A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 塩化ビニル樹脂製品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135839A true JPH01135839A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0566854B2 JPH0566854B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=17778163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292148A Granted JPH01135839A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 塩化ビニル樹脂製品の製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5135600A (ja) |
| EP (1) | EP0485595A1 (ja) |
| JP (1) | JPH01135839A (ja) |
| AU (1) | AU2780089A (ja) |
| WO (1) | WO1989004851A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| US5580349A (en) * | 1993-09-17 | 1996-12-03 | Avecor Cardiovascular, Inc. | Blood reservoir |
| US6913056B2 (en) * | 2002-01-31 | 2005-07-05 | Baxter International Inc. | Apparatus and method for connecting and disconnecting flexible tubing |
| US7275543B2 (en) | 2002-09-20 | 2007-10-02 | Baxter International Inc. | Coupler member for joining dissimilar materials |
| US7722733B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-05-25 | Baxter International Inc. | Method for sterile connection of tubing |
| US10421259B2 (en) | 2015-08-19 | 2019-09-24 | Achilles Usa, Inc. | Perforated polyolefin films |
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