MXPA05002356A - Articulos abrasivos con aditivos de control de resina. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con articulos abrasivos que comprenden un aditivo (15) de transferencia de resina y metodo para erosionar una pieza de trabajo con el articulo (10) abrasivo. El aditivo (15) de control de resina es una sal de metal de un acido graso de cadena larga. El articulo (10) abrasivo comprende un soporte (11) que tiene una superficie principal, y una capa (16) abrasiva asegurada a por lo menos una porcion de la superficie (17) principal. La capa (16) abrasiva comprende un aglutinante (14), las particulas (13) abrasivas distribuidas en el aglutinante (14)y un aditivo (15) de control de resina distribuido en el aglutinante (14) y en donde la capa (16) abrasiva tiene un espesor sustancialmente uniforme.

Description

Publislied: For nv -lener oiles a l olher abbrevialions. refer 10 i e "Guill¬ — ivilh iiiten uiotial se rh repon arle? Notes on Coiles arid Abbreviaiions" appear g cit ihebegm- — before ihe expiralion of ihe time Imúi for amending ihc ning of each regular issue of ¡he PCT Gazetic. laitns and w bc republisheJ in ihe evet of re eipt of amendmeMs ARTICULOS ABRASIVOS CON ADITIVOS DE CONTROL DE RESINA CAMPO DE LA INVENCIÓN - Esta invención se relaciona con ' un artículo abrasivo que comprende un aditivo de control de resina y con métodos para uso de dicho artículo. El artículo es útil como una película de pulido, por ejemplo para pulir los extremos opuestos de un conectador de fibra óptica. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen en la técnica muchos tipos diferentes de artículos abrasivos. Estos incluyen abrasivos recubiertos, abrasivos no tejidos y abrasivos unidos. Cada tipo de artículo abrasivo está diseñado para un uso específico. Por ejemplo, un tipo específico de abrasivo recubierto es una película rectificadora. Las películas rectificadoras se pueden utilizar en procesos abrasivos que requieren un acabado fino sin generación excesiva de calor. Un ejemplo es el pulido de conectadores de fibra óptica. Los conectadores de fibra óptica de una amplia variedad de diseños se han utilizado para terminar cables de fibra óptica y para facilitar la conexión de los cables a otros cables u otros dispositivos de transmisión de fibra óptica. Un conectador típico de fibra óptica incluye un manguito de empalme, el cual monta y coloca con precisión una fibra óptica o fibras dentro del conectador. El manguito de REF. ¡162306 empalme se puede fabricar de materiales cerámicos. Un conectador típico de fibra óptica de modo sencillo puede incluir un núcleo de vidrio con un diámetro exterior de aproximadamente 9 micrometros rodeado por un enchapado de vidrio con un diámetro exterior de aproximadamente 125 micrometros (denominado colectivamente la "fibra de vidrio") . Posteriormente un manguito de empalme rodea a la fibra de vidrio. El manguito de empalme tiene un diámetro exterior de aproximadamente 2.0' milímetros y sus extremos exteriores y su diámetro se incrementa a lo largo de un borde biselado (aproximadamente 45°) hasta aproximadamente 2.5 milímetros en su porción más ancha. Durante la elaboración, la fibra de vidrio se trenza a través del manguito de empalme cerámico y se une con una resina epóxica. El exceso de vidrio después se separa del conectador de fibra óptica recién formado y los extremos se pulen hasta un terminado fino. Un par de conectadores de fibra óptica o un conectador y otro dispositivo de transmisión de fibra óptica con frecuencia se hacen coincidir en un adaptador que alinea las fibras para proporcionar una buena transmisión. El adaptador acopla los conectores juntos de manera que sus fibras encapsuladas se conectan extremo a extremo para permitir la transmisión de luz. El adaptador puede ser un componente en línea, o el adaptador se puede diseñar para montaje en una abertura en un panel, un plano de soporte, un tablero de circuito o similar. El pulido de los conectores es necesariamente una etapa importante . La luz se desplaza a través de la fibra de vidrio a través de la unión al siguiente conectador. Con el fin de obtener una buena transmisión de la luz, los extremos deben estar muy pulidos y los extremos pulidos de la fibra de vidrio y del manguito de empalme cerámico deben encontrarse dentro de una superficie plana común o ligeramente convexa. Una superficie plana o ligeramente convexa con un radio de curvatura de entre aproximadamente 10 milímetros de aproximadamente 20 milímetros proporciona un área de contacto máxima de núcleo de fibra de vidrio con el núcleo de fibra de vidrio en el conectador adyacente. Con buena transmisión de luz a través de la unión, se minimizará la retrorreflexión de la conexión, una medida de la cantidad de luz perdida en la unión. , . Dado que los conectadores en modo de fibra óptica actualmente son terminados con una serie de películas rectificadoras abrasivas, más comúnmente se inician con un grado grueso de carburo de silicio, y después con grados progresivamente más finos de diamante y finalmente con un grado muy fino de sílice. El acabado de los conectadores requiere propiedades de corte muy precisas en cada etapa de manera que la geometría de la fibra óptica permanezca óptima y al mismo tiempo se requiere que el conectador pulido no tenga imperfecciones defectuosas tales como raspados, picaduras o depósitos. Un depósito común en- ios conectadores se conoce en la industria como "transferencia de resina" . La fuente de la resina no se conoce bien, pero puede estar en forma de películas rectificadoras, a- partir del material epóxico utilizado para crear el conectador, o una combinación de ambos. No obstante, se presenta a sí mismo como un frotis que puede ser visto fácilmente a 200X bajo un microscopio óptico. La transferencia de resina puede ser afectada por el aglutinante seleccionado y la combinación de aglutinantes. Adicionalmente , el nivel de curado de un aglutinante tiene un efecto sobre la transferencia de resina. La transferencia de resina también puede ser afectada a nivel de usuario final, por ejemplo, mediante el uso de combinaciones de isopropanol/agua o jabón/agua como un líquido de trabajo. Este generalmente es un medio indeseable de control, no obstante, para un vendedor de películas rectificadoras debido a que muchos usuarios finales tienen una preferencia grande en simplemente utilizar agua dado que los sistemas basados solamente en agua son ambientalmente más seguros. La transferencia dé resina también puede ser afectada por las condiciones de pulido utilizadas, pero habitualmente no se puede controlar por estos parámetros. En cualquier caso, también es indeseable que los vendedores de películas rectificadoras, debido a que cada operación de pulido de fibra óptica es ligeramente diferente-, - se requieren procedimientos óptimos diferentes, lo cual el 'usuario final puede ser incapaz o puede no desear realizar. La invención involucra la adición de aditivos a artículos abrasivos de manera tal que el uso del artículo abrasivo modificado presente una transferencia de resina sustancialmente menor. ¦ ' DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN Es deseable corregir los inconvenientes de los artículos y métodos de pulido anteriores y crear un artículo de pulido que pulirá los conectadores de fibra óptica sobre un intervalo amplio de condiciones y al mismo tiempo minimizará la trans erencia de resina. En un aspecto, la presente invención se relaciona con un artículo abrasivo que comprende un soporte que tiene una superficie principal; y una capa abrasiva asegurada a por lo menos una porción de la superficie principal, en donde la capa abrasiva comprende un aglutinante, partículas abrasivas distribuidas en el aglutinante y partículas que comprenden un aditivo de control de resina y que esencialmente están libres de partículas no abrasivas inorgánicas distribuidas en el aglutinante, y en donde la capa abrasiva tiene un espesor sustancialmente uniforme.

En otro aspecto, la presente invención se relaciona con un articulo abrasivo que comprende un soporte que tiene una superficie principal; y una capa abrasiva -asegurada a por lo menos una porción de la superficie principal en donde la capa abrasiva comprende un aglutinante, las partículas abrasivas están distribuidas en el aglutinante, y un aditivo de control de resina distribuido molecularmente en el aglutinante y en donde la capa abrasiva tiene un espesor sustancialmente uniforme. ; ' En otro aspecto, la presente invención se relaciona con un articulo abrasivo que comprende un soporte que tiene una superficie principal; y una capa abrasiva asegurada a por lo menos una porción de la superficie principal en donde la capa abrasiva comprende un aglutinante, partículas abrasivas que tienen un tamaño de partícula medio distribuido dentro del aglutinante, y partículas que comprenden un aditivo de control de resina que tiene un tamaño de partícula medio mayor de aproximadamente 2 veces el tamaño de partícula medio de las partículas abrasivas y en donde la capa abrasiva tiene "un espesor sustancialmente uniforme. La presente invención también se relaciona con un método de erosión de una pieza de trabajo que comprende proporcionar un artículo abrasivo que comprende un soporte que tiene una superficie principal y una capa abrasiva asegurada a por lo menos una porción de la superficie principal, en donde la capa abrasiva comprende un aglutinante, partículas abrasivas distribuidas en el aglutinante y un aditivo de control de resina distribuido en el aglutinante, y en donde la capa abrasiva tiene un espesor sustancialmente uniforme; poner en contacto el artículo abrasivo con una superficie para pulir de la pieza de trabajo; y mover relativamente la pieza de trabajo y el artículo abrasivo. El resumen de la invención anter'ior no se pretende que describa cada modalidad descrita o cada implementación de la presente invención. Las figuras y la descripción detallada, incluyendo los ejemplos ejemplifican de manera más particular las modalidades ilustrativas. DESCRIPCIÓN BREVE DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en sección transversal de una modalidad de un artículo abrasivo de la presente invención. La figura 2 es una vista en, sección transversal de otra modalidad de un artículo abrasivo de la presente invención. Las figuras 3-6 son micrografías ópticas de un conectador de fibra óptica después de la prueba de fibra óptica descrita en lo siguiente. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 es un modalidad de un artículo 10 abrasivo. El artículo 10 abrasivo tiene un soporte 11 que tiene una superficie 17 principal. Una capa 16 abrasiva está unida a por lo menos una porción de la superficie 17 principal del soporte. La capa 16 ( abrasiva comprende una mezcla de una pluralidad de partículas 13- abrasivas, un aglutinante 14 y un aditivo 15 de transferenci ' de resina. El aditivo 15 de transferencia de resina está en una forma particulada. Como se discute posteriormente, el aditivo de control de resina puede tener un tamaño de partícula medio que es menor que o mayor que el tamaño de partícula medio (no mostrado) de la partícula 13 abrasiva.- ?1 aglutinante 14 también sirve para unir la capa 16 abrasiva a la superficie 17 frontal del soporte 11. Las partículas abrasivas y el aditivo de transferencia de resina están dispersados de manera esencialmente uniforme a través del aglutinante. La figura 2 es una segunda modalidad de un artículo 210 abrasivo que tiene partículas 213 abrasivas, en donde el aditivo de transferencia de resina está dispersado molecularmente dentro del aglutinante 214. La capa abrasiva tiene un espesor sustancialmente uniforme. Para el propósito de la presente invención, un espesor sustancialmente uniforme se define como la variación en la capa abrasiva seca desde el punto más alto hasta el punto más bajo el cual es no mayor de aproximadamente 50 micrómetros. Por ejemplo, la variación es no mayor de aproximadamente 20 micrómetros. En los ejemplos específicos, la variación es no mayor de aproximadamente 15 micrómetros, por ejemplo, no mayor de aproximadamente 10 micrometros. En modalidades ejemplares, la variación es no mayor de aproximadamente 5 micrometros, por ejemplo-, no mayor de aproximadamente 2 micrometros. Generalmente, la ' capa abrasiva tiene un espesor seco total no mayor de aproximadamente 50 micrometros en cualquier punto, por ejemplo, no mayor de aproximadamente 20 micrometros. En ejemplos específicos, la capa abrasiva tiene un espesor seco total no mayor de aproximadamente 15 micrometros, por ejemplo, no mayor de aproximadamente 10 micrometros. En modalidades ejemplares, la capa abrasiva tiene un espesor seco total no mayor de aproximadamente 5 micrometros, por ejemplo, entre aproximadamente 2 y aproximadamente 5 micrometros . El soporte puede ser de cualquier material adecuado como un soporte para un artículo abrasivo recubierto. Por ejemplo, el soporte puede ser una película polimérica flexible, tal como una pelíqula de tereftalato de polietileno. El soporte puede tener un espesor de aproximadamente 25 micrometros a aproximadamente 178 micrometros. Preferiblemente, el soporte tiene un espesor de aproximadamente 50 micrometros a aproximadamente 130 micrometros, de manera más preferible de aproximadamente 75 a aproximadamente 77 micrometros. Los soportes adecuados incluyen películas de poliéster tales como las que se describen en los ejemplos en la presente.

El aglutinante utilizado en el artículo de la invención puede ser cualquier material utilizado para formar una película. Generalmente, el aglutinante es un aglutinante orgánico formado a partir de un precursor de aglutinante. El precursor de aglutinante típicamente se encuentra en un estado fluible . Durante la elaboración del artículo abrasivo, el precursor aglutinante después se convierte a un aglutinante endurecido en el artículo abrasivo manufacturado. El aglutinante típicamente se encuentra eri un estado sólido, no fluible en el artículo abrasivo manufacturado. El aglutinante se puede conformar a partir de un material termoplástico. De manera alternativa, el aglutinante se puede conformar a partir de un material que es capaz de ser reticulado. También está dentro del alcance de esta invención tener una mezcla de un aglutinante termoplástico y un aglutinante reticulado. Durante el procedimiento de elaboración del artículo abrasivo, la solución de recubrimiento se expone a condiciones apropiadas para hacer solidificar al aglutinante. Para el aglutinante termoplástico, el aglutinante se expone a una fuente de energía apropiada para evaporar cualquier líquido portador para secar el aglutinante. De esta manera, el aglutinante se vuelve sólido. Para aglutinantes reticulables , el precursor aglutinante se expone a la fuente de energía apropiada para evaporar cualquier líquido portador o para iniciar la polimerización o para curado o bien para formar el aglutinante. De esta manera, después del curado, la solución de recubrimiento se convierte en un aglutinante. Un precursor de aglutinante reticulable puede ser ya sea una resina curable por condensación o una resina polimerizable por adición. Las resinas polimerizables por adición pueden ser monómeros u oligómeros etilénicamente insaturados. Los ejemplos de materiales reticulables utilizados incluyen resinas fenólicas-, ' aglutinantes de bismaleimida , resinas de viniléter, resinas aminoplásticas que tienen grupos carbonilo a, ß, insaturados pendientes, resinas de uretano, resinas epóxicas, resinas de acrilato, resinas de isocianurato acrilado, resinas de urea-formaldehído, resinas de isocianurato, resinas de uretano acrilado, resinas epóxicas acriladas o mezclas de las mismas. En la presente invención, los aglutinantes adecuados incluyen polioles termoplásticos o una red de poliol reticulada con isocianato. El poliol puede ser una molécula pequeña tal como bisfenol A, o una molécula grande, tal como un poliol polimérico. Los aglutinantes adecuados pueden utilizar un poliol reticulado por el isocianato o una mezcla de polioles. Adicionalmente , la mezcla puede contener alcoholes monofuncionales . El isocianato después se agrega en una concentración suficiente para proporcionar reticulado eficaz y curado. Los ejemplos de polioles adecuados incluyen productos de condensación de bisfenol A y glicoles, tales como aquellos disponibles comercialmente bajo el nombre comercial SYNFAC 8024 de Milliken Corp., Spartansburg, SC, y una resina fenoxi sólida que tenga la designación comercial de YP-50S que se obtiene de Tonto Kasei Co., Ltd., Inabata America Corp., New York, NY, la cual después se disuelve hasta 30% de sólidos en 2-butanona antes de uso en la presente. Las resinas de isocianato adecuadas incluyen aquellas que tienen las designaciones comerciales de CB55N y MONDU RS de Bayer Corp. de Pittsburgh, PA. Otra forma de poliol polimérico para uso en una combinación de poliol son las resinas de uretano de poliéster. Una resina de uretano de poliéster adecuada se prepara a partir de 6% de neopentilglicol , 31% en peso de diisocianato de 4,4'-difenilmetano (MDI) y 63% en peso de poli- e-caprolactona en 2-butanona. En una modalidad específica, el aglutinante comprende una combinación de resina (fenoxi, resina isocianato y resina de poliéster de uretano. Los ejemplos mencionados antes de aglutinantes son una representación de muestra de aglutinantes, y no significa que abarque todos los aglutinantes. Aquellos expertos en la técnica pueden reconocer aglutinantes adicionales que se pueden utilizar dentro del alcance de la invención. Existen dos tipos principales de partículas abrasivas, partículas abrasivas inorgánicas y partículas basadas orgánicas. Las partículas abrasivas inorgánicas se pueden dividir adicionalmente en partículas abrasivas inorgánicas duras (es decir, aquellas que tienen una dureza Mohs mayor de 8) y partículas abrasivas inorgánicas suaves (es decir, aquellas que tienen una dureza Mohs menor de 8) . Los ejemplos de partículas abrasivas duras convencionales incluyen óxido de aluminio fusionado, óxido de aluminio tratado con calor, óxido de aluminio fusionado blanco, carburo de silicio negro, carburo de sili'cio verde y boruro de titanio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de titanio, diamante, nitruro de boro cúbico, granate, zirconia y alúmina fusionadas, sol gel de partículas abrasivas y similares. Los ejemplos de sol gel de partículas abrasivas se pueden encontrar en las patentes de E.U.A. Nos. 4,314,827, 4,623,364; 4,744,802, 4,770,671; y 4,881.951. Los ejemplos de partículas abrasivas inorgánicas más suaves convencionales incluyen ( sílice, óxido de hierro, cromía, ceria, zirconia, titania, silicatos y óxido de estaño. Otros ejemplos adicionales de partículas abrasivas suaves incluyen: carbonatos de metal (tal como carbonato de calcio (greda, calcita, arcilla calcárea, travertina, mármol y carbonato cálcico) , carbonato de calcio y magnesio, carbonato de sodio, carbonato de magnesio) , sílice, tal como cuarzo, esferas de vidrio, burbujas de vidrio y fibras de vidrio) , silicatos (tales como talco, arcillas (montmorillonita) feldespato, mica, silicato de calcio, metasilicato de calcio, aluminosilicato de sodio, silicato de sodio) , sulfatos de metal (tal como sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfato de sodio, sulfato de aluminio y sodio, sulfato de aluminio) , yeso, tri idrato de aluminio, grafito, óxidos metálicos (tal como óxido de calcio (cal viva) , óxido de ?-aluminio, dióxido de titanio) y sulfitos de metal (tal como sulfito de calcio) , partículas metálicas (estaño, plomo, cobre y similares) y similares. Las partículas abrasivas basadas en sustancias orgánicas se pueden conformar a partir de un material termoplástico tal como policarbonato, poliéterimida, poliéster, polietileno, polisulfona, poliestireno, copolímero de bloque de acrilonitrilo-butadieno-estireno , polipropileno, polímeros de acetal, cloruro de polivinilo, poliuretanos , nylon y combinaciones de los mismos. En general, algunos polímeros termoplásticos útiles son aquellos que tienen una temperatura de fusión alta o buenas propiedades de resistencia al calor. Existen varias maneras de conformar una partícula abrasiva termoplástica conocida en la técnica. El artículo abrasivo también puede contener una mezcla de dos o más partículas abrasivas diferentes. Esta mezcla puede comprender una combinación de partículas abrasivas inorgánicas duras y de partículas abrasivas inorgánicas suaves o una mezcla de dos partículas abrasivas suaves. En la mezcla de dos o más partículas abrasivas diferentes, las partículas abrasivas individuales pueden tener el mismo tamaño de partícula - promedio, o alternativamente las partículas abrasivas individuales pueden tener un tamaño de partícula promedio diferente. En un aspecto adicional, puede existir una mezcla de partículas abrasivas inorgánicas y partículas abrasivas orgánicas . La partícula abrasiva se puede tratar para proporcionar un recubrimiento de superficie sobre la misma. Se sabe que los recubrimientos de superficie mejoran la adhesión entre la partícula abrasiva y el aglutinante en el artículo abrasivo. Adicionalmente, el recubrimiento de superficie también puede mejorar la dispersibilidad de las partículas abrasivas en la solución de recubrimiento. De manera alternativa, los recubrimientos de superficie pueden alterar y mejorar las características de corte de la partícula abrasiva resultante. De manera general, las partículas abrasivas utilizadas en los artículos de la presente invención son partículas de diamante, carburo de silicio o sílice. Generalmente, el diamante y el carburo de silicio son útiles en una etapa de prepulido cuando se prepara el conector de fibra óptico para una etapa de pulido final . Generalmente se utiliza sílice cuando el artículo de la invención va a ser utilizado en el pulido de conectadores de fibra óptica, como se describe en la presente. En algunas modalidades, la partícula de sílice tiene un diámetro de tamaño de partícula medio menor de 20 nanómetros . En algunas -modalidades, la partícula de sílice tiene un diámetro de tamaño de partícula medio de aproximadamente 12 nanómetros . En modalidades ejemplares, la partícula de diamante tiene un diámetro de tamaño de partícula medio menor de aproximadamente 10 micrómetros. Por ejemplo, el tamaño de partícula medio del diamante puede ser que o igual · a aproximadamente 5 micrómetros, por ejemplo menor que o igual a aproximadamente 1.5 micrómetros. En ciertas modalidades, las partículas de diamante tienen un tamaño de partícula medio de entre aproximadamente 0.4 y aproximadamente 1 micrometro. Los ejemplos mencionados en lo anterior de partículas abrasivas se pretende que sean algo representativo y no significan que abarquen la totalidad de las partículas abrasivas. Aquellos expertos en la técnica pueden conocer partículas abrasivas adicionales que se pueden incorporar en el artículo abrasivo dentro del alcance de la invención. Un aditivo de control de resina se distribuye dentro del aglutinante. Para propósitos de la presente invención, un aditivo de control de resina se define como una sal metálica de un ácido graso de cadena larga. Un ácido graso de cadena larga se define como un ácido de 12 a 24 átomos de carbono saturado o insaturado. Los ejemplos de ácido graso de cadena larga adecuados incluyen ácido láurico, ácido oleico, ácido miristico, ácido esteárico, ácido linoleico y similares. Los ejemplos de metales utilizados en las sales de metal pueden incluir, pero no 'se limitan a metales de transición y metales alcalinos y alcalinotérreos . Los ejemplos específicos de metales adecuados incluyen zinc, litio, sodio, calcio, potasio, magnesio y similares. Los ejemplos de aditivos de control de resina adecuados incluyen estearato de litio, esterato de sodio, estearato de calcio y otros estearatos de metal divalente . El aditivo de control de resina puede ser una partícula sólida con un tamaño medio máximo menor de aproximadamente 80 micrómetros, por ejemplo, no menor de aproximadamente 20 micrómetros. En algunos ejemplos, el tamaño medio máximo es no mayor de aproximadamente 15 micrómetros. En modalidades especificas, el aditivo de control de resina es una partícula , con un tamaño medio máximo no mayor de aproximadamente 10 micrómetros. Generalmente, la partícula de aditivo de control de resina es mayor de aproximadamente 1 micrómetro, por ejemplo mayor de aproximadamente 3 micrómetros. En otras modalidades, el dispositivo de control de resina está dispersado molecularmente , es decir, no en forma de partículas, dentro del aglutinante. En muchos ejemplos, la partícula que comprende al aditivo de control de resina es mayor de 2 veces el tamaño de las partículas abrasivas, por ejemplo mayor de 3 veces el tamaño de las partículas abrasivas. Por ejemplo, si la partícula abrasiva tiene un tamaño de partícula medio de entre aproximadamente 0.4 y aproximadamente 1 micrómetro, la partícula que comprende al aditivo de control de resina puede ser mayor de 2 micrómetros, por ejemplo mayor de 3 micrómetros . En algunas modalidades, la partícula que comprende al aditivo de control de resina está eserieraímente libre de granos no abrasivos inorgánicos . Los granos no abrasivos inorgánicos son, por ejemplo, aquellos definidos en la patente de E.U.A. No. 5,840,090, para Ho et al. Se incluyen en esta definición carbonatos de metal, tetrafluoroborato de potasio (KBF) , criolita de sodio (Na3AlF6) , metafosfato de sodio (NaP03) , cloruro de sodio, criolita de potasio, criolita de amonio, tetrafluoroborato de sodio, fluoruro de silicio, cloruro de potasio, clor,uro de magnesio, metales, azufre, grafito, sulfuros metálicos, carbonato de calcio y magnesio, carbonato de sodio, carbonato de magnesio, sulfatos de metal, yeso, verniculita, trihidrato de aluminio, óxidos metálicos y sulfitos metálicos. El término esencialmente libre de granos no abrasivos inorgánicos se define como la partícula que es menor de aproximadamente 5% en peso de granos no abrasivos inorgánicos, por ejemplo, menos de aproximadamente 3% en peso de granos no abrasivos inorgánicos. En algunas modalidades, la partícula tiene menos de aproximadamente 1% en peso de granos no abrasivos inorgánicos, por ejemplo 0% en peso de granos no abrasivos inorgánicos. En algunas modalidades, las partículas consisten esencialmente del aditivo de control de resina. El aditivo de control de resina puede formar hasta aproximadamente 4% en peso de la capa abrasiva. En algunas modalidades, el aditivo de control de resina constituye menos de aproximadamente 2% en peso, por ¦ "ejemplo menos de aproximadamente 1% en peso de la capa abrasiva. En algunas modalidades, el aditivo de control de resina comprende entre aproximadamente 0.2% en peso y aproximadamente 0.8% en peso de la capa abrasiva mientras que aún se obtienen los objetivos de la presente invención. Se pueden- incluir en el precursor aglutinante aditivos opcionales tales como, por ejemplo, rellenos (que incluyen auxiliares de esmerilado) , fibras, agentes antiestáticos, lubricantes, agentes humectantes, tensioactivos , pigmentos, colorantes, agentes acoplantes, plastificantes , agentes de liberación, agentes que mejoran la suspensión y agentes de curado que incluyen iniciadores por radicales libres y fotoiniciadores , y en los artículos abrasivos resultantes de la presente invención. Estos aditivos opcionales pueden requerir además que los componentes adicionales se incluyan en la composición de solución de recubrimiento para ayudar en el curado; por ejemplo, se puede requerir un fotoiniciador cuando se utilizan acrilatos . Las cantidades de estos materiales se pueden seleccionar para proporcionar las propiedades deseadas. El artículo abrasivo de la presente invención se elabora mediante aplicación de una solución de recubrimiento a un soporte . La solución de recubrimiento comprende un precursor de aglutinante, partículas abrasivas y un aditivo de control de resina. Generalmente,- ' la solución de recubrimiento incluye adicionalmente un solvente para formar una suspensión líquida. La solución de recubrimiento después solidifica para proporcionar el artículo abrasivo. La solución de recubrimiento se puede aplicar al soporte por cualquier medio adecuado para dispersar un recubrimiento delgado, por ejemplo mediante un recubridor de cuchillo, un recubridor por aspersión o un recubridor de rodillo, por ejemplo. Como se discute en lo anterior, el aglutinante, el abrasivo y el aditivo de control de resina puede ser cualquiera de una diversidad de materiales descritos en la presente. Después de que se aplica al soporte, la composición de solución de recubrimiento se puede solidificar por curado o evaporación de cualquier líquido portador por exposición a energía térmica o mediante una fuente de energía radiante, tal como radiación ultravioleta.

El artículo de la presente invención se puede utilizar para erosionar o pulir una amplia gama de superficies de contacto. La superficie de contacto puede ser plana o puede tener una forma o contorno asociada con ella. Los ejemplos, de superficies de contacto específicas incluyen lentes oftálmicos, pantallas de televisión de vidrio, conectadores de fibra óptica, materiales cerámicos, vidrio, piedra, tinas, regaderas, tarjas o fregaderos y similares. La superficie de contacto también puede- ' ser un artículo compuesto. Un artículo compuesto tiene tanto componentes resinosos como vidrio o componentes cerámicos presentes sobre la superficie. El artículo abrasivo de la invención puede ser utilizado manualmente o se puede utilizar combinado con una máquina. Por ejemplo, el artículo abrasivo se puede asegurar a una herramienta orbital aleatoria o a una herramienta giratoria. Por lo menos uno o ambps del artículo abrasivo y la superficie de contacto se mueven en relación a la otra, mientras mantienen contacto. En un ejemplo específico, el artículo abrasivo puede ser útil en el pulido de un componente óptico. Un componente óptico se define como cualquier parte de un dispositivo óptico que altera las propiedades de una señal óptica que entra, redirige o transmite la señal. Los ejemplos de componentes ópticos incluyen, pero no se limitan a lentes, colimadores, lentes con índice de gradiente, fibras ópticas, una distribución de fibras ópticas, acopladores, guías de onda, polarizadores, rotadores Faraday, fibras de difracción, cristales polarizantes, cristales de granate, conexiones cruzadas y divisores. Un dispositivo óptico es cualquier dispositivo que combina uno o más componentes ópticos para alterar las propiedades de la señal óptica, redirigir o transmitir la señal. Por ejemplo, los conectadores de fibra óptica, emisores, transmisores, repetidoras, receptores, moduladores, atenuadores, acopladores, aisladores, amplificadores, guías de onda, muítiplexores, desmultiplexores , enrutadores e interruptores son todos los dispositivos ópticos bajo esta definición. Los ejemplos de otros componentes ópticos y dispositivos ópticos se pueden encontrar en The P otonics Buyers ' Guide, Book 2, 2001 Edition, Laurin Publishing, Pittsfield, MA. Los componentes ópticos se pueden conformar a partir de muchos materiales diferentes. Por ejemplo, el componente óptico puede ser silicio, un material de silicio con impurezas o vidrio de sílice. El componente óptico también puede ser sílice con impurezas, por ejemplo sílice con impurezas de tierras raras, sílice con impurezas de erbio, sílice con impurezas de germanio o sílice con impurezas de erbio e iterbio. Otros ejemplos incluyen arsenuro de galio, arsenuro de indio y galio, germanio, arsenuro de indio y galio, fosfuro, fluorozirconato, fosfuro de indio, material interruptor electroóptico tal como niobiato de litio y fosfato diácido de potasio, un medio láser en estado solido tal como rubx y alexandrita, calcita, granate o granate con impurezas de tierras raras. Algunos dispositivos ópticos se conforman a partir de superficies cerámicos que incluyen titanato de calcio, ceria-zirconia u oxinitruro de aluminio. El artículo abrasivo se coloca; entre un soporte y la superficie de una pieza de trabajo y se aplica presión por el soporte de manera que se establece contacto entre el miembro abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo. El soporte puede ser cualquier rectificadora conocida, una rectificadora plana de un solo lado o una máquina pulidora. El soporte puede incluir una almohadilla de soporte suave con un valor de durometro de aproximadamente 40 a aproximadamente 90 Shore A. En otras modalidades, el^ soporte puede incluir un soporte duro, tal como los materiales con un durometro superior a Shore A 100, por ejemplo vidrio, plástico o metal. El artículo abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo se mueven una en relación a la otra para terminar la superficie. El abrasivo puede rotar sobre la superficie de la pieza de trabajo o puede oscilar hacia atrás y hacia delante sobre la superficie de la pieza de trabajo, o ambas cosas. Generalmente, el abrasivo se mueve sobre la pieza de trabajo entre aproximadamente 20 y aproximadamente 300 veces por minuto para obtener una superficie deseada. La superficie resultante puede tener la forma deseada con- certidumbre, tal como una superficie plana o puede tener un radio de curvatura. La superficie resultante también puede tener un acabado de superficie deseado. En un ejemplo, un pulido de niobiato de litio, el acabado de la superficie deseada aparece libre de raspados al ojo humano a una ampliación de 100 veces . En algunas modalidades, el abrasivo puede ser acondicionado antes de su uso. En una etapa de acondicionamiento, las capas superiores del artículo abrasivo, generalmente con una mayor concentración de aglutinante son las que se eliminan. Con el fin de llevar a cabo este objetivo, ¦ el abrasivo debe colocarse en contacto con una almohadilla acondicionadora, tal como un artículo abrasivo adicional el cual se modera contra el abrasivo y eliminará una capa de la superficie. La etapa de acondicionamiento expone las partículas abrasivas de manera que se inicia el pulido tan pronto como el articulo abrasivo se pone en contacto con la pieza de trabajo. Dependiendo de la aplicación, puede existir un líquido de trabajo presente en el límite entre el artículo abrasivo y la pieza de trabajo. Este líquido puede ser agua o un solvente orgánico junto con otros componentes opcionales.

El artículo abrasivo puede oscilar en el límite de pulido durante el uso . Dependiendo de la aplicación particular, la fuerza ejercida por el artículo abrasivo sobre la superficie de contacto en el límite de erosión puede variar de aproximadamente 0.1N a más de 100N, típicamente entre 1N y 50N. Por ejemplo, la fuerza en el límite de erosión es de aproximadamente 1N a aproximadamente 40N para erosionar doce conectadores ópticos cerámicos UPC modelo único estilo ST (disponible de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St . Paul, Minnesota bajo la descripción de parte AAMAM-AT00.5), por ejemplo de aproximadamente 15N a aproximadamente 30N. Además, dependiendo de la aplicación, puede haber un líquido presente en el límite entre el artículo abrasivo y la superficie de contacto. Este líquido puede ser agua o un solvente orgánico. El líquido puede comprender además aditivos tales como lubricantes, aceites, compuestos orgánicos emulsificados, fluidos cortantes, jabones y similares. El artículo abrasivo puede oscilar en el límite de pulido durante el uso. En algunas modalidades, el artículo abrasivo oscila de una manera orbital. Generalmente, el artículo abrasivo se hace girar de aproximadamente 100 a aproximadamente 150 rpm durante aproximadamente 1 minuto mientras se enjuaga el límite rectificador con un líquido de trabajo.

En muchos usos, por ejemplo en un método de pulido de un conector de fibra óptica, el sustrato se puede exponer a etapas múltiples de pulido. En algunas- -modalidades, el artículo abrasivo utilizado en la primera etapa de pulido comprenderá un aditivo de transferencia de resina. En otras modalidades se utilizará en etapas posteriores un artículo abrasivo que comprende un aditivo de transferencia de resina. En otras modalidades, el aditivo de transferencia de resina está presente en los artículos abrasivos utilizados en' todas las etapas. Los siguientes ejemplos describen adicionalmente modalidades de la invención. Ej emplos Prueba de piedra de pulimentar plana: Se pegan con un adhesivo de cianoacrilato dos piezas de carburo de metal (disponibles comercialmente como #STB-28A, de Kennametal , Lisie, IL) con dimensiones de 0.16 cm X 0.64 cm X 2.54 ,cm (0.0625 pulgadas X 0.25 pulgadas 1 pulgada), a la superficie plana de una placa de aluminio de 0.64 cm X 2.54 cm 2.54 cm (0.25 pulgadas X 1 pulgada X 1 pulgada) a lo largo del borde de 0.16 cm x 2.54 cm (0.0625 pulgada X 1 pulgada), de manera tal que las piezas de carburo pegadas son perpendiculares a la placa metálica y paralelas entre sí y de manera tal que están separadas por 1.9 cm (0.75 pulgadas). Esta pieza de trabajo después se pesa y se monta debajo de un brazo de palanca el cual presiona las dos piezas de carburo de metal contra una pieza de 11.4 cm X 12.7 cm (4.5 pulgadas X 5 pulgadas) de una película rectificadora de- manera tal que las dos piezas de carburo de metal constantemente están planas contra la película rectificadora. La película rectificadora, a su vez, es sujetada sobre una placa de acero, la cual es impulsada por un motor y un excéntrico de manera que se mueve de modo orbital . El excéntrico se selecciona de manera que mueve la placa* en un movimiento circular con un desplazamiento de 1.9 cm (+/- 0.75 pulgadas) en las direcciones x e y en cada revolución. La pieza de trabajo es presionada contra la película rectificadora con una fuerza de 22.2 N (5 libras) . La placa de base y la película rectificadora se hacen girar a 5000 revoluciones a 304 +/- 6 rpm mientras que el límite rectificador es enjuagado con 1-2 gotas/seg de una combinación 95/5 de agua desionizada (DI) y detergente (disponible comercialmente bajo el nombre comercial Contrad 70, de Fisher Scientific, Pittsburg, PA) . Al final de las 5000 revoluciones se retira la pieza de trabajo, se limpia de lubricante residual y barro de amolado y se puede a pesar. Se reporta la diferencia en mg como el corte observado para la muestra. Prueba 1 de fibra óptica: Se someten a terminado previo un conjunto de conectores ópticos de fibra óptica 12 ST (3M Co., Austin, TX) en un pulidor Domaille Fiber Optic (Domaille Co., ochester, MN) con una secuencia de una película de rectificado de carburo de silicio de 5 micrómetros (463X, 3M Co., St . Paul, MN) , corriendo el pulidor con una almohadilla dé durometro 70 y una fuerza de 35.6N (8 libras) durante 60 segundos a 140 rpm utilizando una neblina de agua desionizada como líquido de trabajo, una película rectificadora de diamante de 6 micrómetros (661X, 3M Co., St . Paul, MN) , corriendo el pulidor con una almohadilla durometro 65 y una fuerza de 17.8N (4 libras) durante 60 segundos a 140 rpm utilizando una neblina de agua desionizada como un líquido de trabajado), y una película de esmerilado de diamante de tres micrómetros (661X, 3M Co., St . Paul, MN) corriendo el pulidor con una almohadilla durometro 70 y una fuerza de 17.8N (4 libras) durante 60 segundos a 140 rpm utilizando una neblina de agua desionizada como un líquido de trabajado) . Los conectores de fibra óptica se miden en un equipp ( DORC Interometer (Direct Optical Research Company, Phoenix, AZ) para asegurar un radio de curvatura (ROC) en el intervalo de 10-20 mm. Las etapas de diamante con micrómetro 6 y diamante con micrómetro 3 continúan, si es necesario hasta que se obtiene una ROC deseada . La muestra del abrasivo micrómetro 1 se prueba y después se monta en un pulidor Fiber Optic sobre una almohadilla durometro 65. Se aplica una neblina de agua desionizada ("DI") como líquido de trabajado, el conjunto de conectadores se cargan sobre la muestra con una fuerza de 26.7N (6 libras) y el pulidor se corre a- Í40 rpm durante 60 seg. El conjunto de conectadores se retira y se examina microscópicamente a 850 aumentos (Optispec odel ME2503, Optxspec Microenterprises Inc., Norcross, GA.). Se observa la transferencia de resina como una mancha a través de la cara del conectador, comenzando en el límite de la fibra/manguito de empalme en el caso de transferencia ligera, y sobre toda la cara de la fibra y el manguito de empalme en el caso de una transferencia de resina grave. Los ejemplos de niveles de transferencia de resina se muestran en las figuras 3 a 6. Cada conectador se clasifica como "sin resina de transferencia" - 0 (por ejemplo figura 6) ; "transferencia de resina muy ligera" - 1; "transferencia de resina ligera" - 2 (por ejemplo figura 5); "transferencia moderada de resina" -3 (por ejemplo figura 4) ; "transferencia de resina muy pesada" - 4; o "transferencia de resina muy pesada" - 5 (por ejemplo figura 3) . El número de conectadores que se encuentran dentro de cada categoría se multiplica por el valor de la categoría y la suma de estos números para los 12 conectadores después se vuelve el "valor de transferencia de resina" de dicha prueba. La prueba se realiza dos veces para cada lote y se registra el promedio del valor de transferencia de resina como el representativo del lote (Ejemplo - un conjunto de 12 conectadores se prueba como se describe en lo anterior. Se observa que 3 conectadores tienen una "transferencia de resina muy ligera",- í conectador se observa que tiene una "transferencia de resina ligera", se observa que dos conectadores tienen "transferencia de resina moderada", se observa que 1 conectador tiene "transferencia de resina pesada" y se observa que 1 conectador tiene "transferencia de resina muy pesada" . El valor de transferencia de resina para la prueba · de esta manera es igual a ( (4*0) + (3*1) + (1*2) + (2*3) + (1*4) + (1*5) ) = (0+3+2+6+4+5) = 20. ) Prueba 2 de fibra óptica Un conjunto de 12 conectores de fibra óptica SC (Corning Co . , eller, Tex.) se somete a preterminado en un pulidor Domaille Fiber Optic (Domaille Co. , Rochester, Minn.) con una secuencia de película rectificadora de carburo de silicio de 3 micrómetros (463X, 3M Co . , St . Paul, MN, que corre en Domaille con una almohadilla durómetro 70 y una fuerza de 17.8N (4 libras) durante 20 segundos a 100 rpm, utilizando una neblina de agua desionizada como. un lubricante) , seguido por una película rectificadora de diamante de 1 micrómetro (661X, 3M Co., St . Paul, Minn., que corre el pulidor con una almohadilla durómetro 70 y una fuerza de 26.7N (6 libras) durante 30 seg a 100 rpm, utilizando una neblina de agua DI como líquido de trabajado.

La muestra del material de "pulido de sílice" que se va a probar después se monta sobre el pulidor Fiber Optic sobre una almohadilla du-rómetro 70. Se aplica una neblina de agua DI como ' líquido de trabajado, se carga un conjunto de conectadores sobre la muestra con una fuerza de 28.7N (6 libras) y se corre a 100 rpm durante 60 seg. El conjunto de conectadores se separa y se examina microscópicamente a 850 aumentos (Optispec Model ME' 2503, Optispec Microenterprises Inc., Norcross, GA) . Se observa la transferencia de resina como una mancha a través de la cara del conectador, comenzando en el límite de fibra/manguito de empalme en el caso de transferencia ligera, y sobre toda la cara de la fibra y el manguito de empalme en el caso de transferencia de resina grave . Se registra el valor de prueba como el número de conectadores que , muestran algún nivel discernible de transferencia de resina. Dispersión de diamante: Se colocan en una canasta aproximadamente 40 cm3 de esferas de 0.5 mm de diámetro (de zirconia estabilizada con itrea, disponible comercialmente de Tosoh, Hudson, OH o de Toray Ceramics, George Missbach & Co . , Atlanta, GA) de un molino de canasta Hockmeyer Basket Mili (Hockmeyer Equipment Corp., Harrison, NJ, Model HM-1/16 Air) . Se pesan 255 g de metilet ilcetona (ME ) dentro del recipiente del molino, seguido por 16.5 g de un dispersante (disponible comercialmente bajo el nombre comercial solsperse 24000 de Avecia Pigments y Additives, Charlotte, NC) . La mezcla se agita a baja velocidad con un agitador de aire hasta que se disuelve el dispersante. Se pesan polvo de diamante (1100 g de General Electric Micron Products, -Deerfield Beach, FL , 0-2 micrómetros SJK* - 5C3 ) en la caja de molido mientras se agita con un mezclador de aire. Cuando se completa el mezclado, el recipiente del molino se retira debajo de la canasta del molino y se hace descender la canasta/motor para que se encuentre dentro de 0.64 mm (0.25 pulgadas) de la parte inferior del molino. La mezcla se muele a la máxima velocidad posible (sin salpicar sobre los lados de la cámara) durante 10 minutos. El contenido del molino se vierte en un recipiente de almacenamiento, se lava el contenido de molido residual al interior del recipiente con MEK, se determina el contenido de sólidos del recipiente (generalmente de aproximadamente 70% y el recipiente se coloca a un lado, para uso futuro.

Ejemplos 1-4 y Ejemplos comparativos A-B: Se carga una marmita de mezclado con 161.5 g de metiletilcetona (" EK"), 147.2 g de · 1 , 3 -dioxolano y 26.6 g de ciclohexanona . Se agregan a la marmita 10.2 g de una soluciójn de poliol 60% (disponible comercialmente como SynFac 8024U de Milliken and Co . , Spartansburg , SC) en MEK, seguido por 5.5 g de una solución de tensioactivo 50% (disponible comercialmente como Aerosol AY 50" "tensioactivo de Cytec Industries, Boundbrook, NJ) en MEK y 3.1 g de un tinte. Se agregan a la marmita 180.5 g de Diamond Dispersión (125.8 g de GE Diamond de 1 micrómetro, 1.9 g de dispersante y 52.8 g de metiletilcetona) y la mezcla se agita manualmente. Una resina de poliuretano de poliéster (157.5 de una solución 35% en MEK, la resina se sintetiza internamente a partir de neopentilglicol [21%] pol i - e - caprol actona [29%] y diisocianato de metileno (MDI) [50%] ) , y 87.6 g de una solución 30% de resina fenoxi (disponible comercialmente como YP-50S de Tohto Kasei Co . Ltd., Inabata America Corp., New York, NY) en MEK. La suspensión resultante se agita durante 10 minutos y se combinan en la marmita 20.2 g de un isocianato polimérico en base en el difenilmetano-diisocianato (disponible comercialmente bajo el nombre comercial Mondur MRS de Bayer Corp., Pittsburg, PA) . La dispersión resultante se recubre por cuchilla en una película de tereftalato de polietileno de 76 micrómetros (3 milésimas de pulgada) ! (disponible comercialmente de DuPont Teijin Films, Hopewell, VA) a una velocidad de 9.14 metros/min (30 pies/min) con una separación de cuchilla de 33 micrómetros (1.3 milésimas de pulgada) . El artículo se seca en un horno de caja larga de 61 metros (200 pies) a 107°C (225°F) y se enrolla sobre un rodillo. El rodillo de salida del horno se coloca en otro horno de caja a 74°C (165°F) durante 24 horas y el material después se separa y se enfría a temperatura ambiente antes de la prueba. En algunos ejemplos se agrega un aditivo a la suspensión antes del recubrimiento y se seca. El aditivo está presente a un nivel de 1.3 g/800 g de la suspensión control. En algunas modalidades, el tamaño de partícula medio del aditivo se mide utilizando análisis de tamaño de partícula en un analizador de tamaño de partícula por dispersión de luz . Horiba (Horiba Instruments Company, Irvine, CA, Model LA-910) . El aditivo utilizado en un ejemplo dado se indica en la Tabla 1 : Tabla 1 Cada uno de los ejemplos se recubre y cura. Las muestras curadas después se prueban con la prueba de piedra de pulimentar plana y la prueba 1 de fibra óptica. Los resultados de la prueba se reportan en la tabla 2.

Tabla 2 Ejemplo Valor de Corte (mg) transferencia de resina Ejemplo 1 0 30.3 Ejemplo 2 0 21.9 Ejemplo 3 0.5 28.0 Ejemplo 4 0.5 23.4 Ej emplo 10.0 31.9 comparativo A Ejemplo 11.0 28.8 comparativo B Ejemplos 5-6 y Ejemplos comparativos C-E: Se carga una marmita de mezclado con 865.3 g de metiletilcetona ME (865.3 g) , 73-6·.8 g de 1,3-dioxolano y 130.0 g de ciclohexanona. Se agregan 51.0 g de la solución del poliol SynFac 8024U, seguido por 27.7 g de la solución del tensioactivo Aerosol AY 50 y 15.7 g de un tinte. Se agregan a la marmita 847.8 g de dispersión de diamante (628.9 g de GE Diamond de 1 micrómetro, 9.4 g de dispersante y 209.5 g de MEK) y la mezcla se agita manualmente. Se agregan 788.0 g de la resina de poliéster de poliuretano descrito en lo anterior y 437.9 g de la resina fenoxi . La solución resultante se agita durante 10 minutos y se combinan dentro de la marmita 101.0 g del isocianato polimérico descrito en lo anterior. La dispersión resultante se divide en alícuotas especificadas. Los lotes experimentales después se preparan al combinar alícuotas que se muestran en la Tabla 3 con una solución 10% en peso o una dispersión del aditivo respectivo en MEK, que también se muestra en la Tabla 3. Las dispersiones resultantes se recubren con cuchilla en película de tereftalato de polietileno de 76 micrómetros (3 milésimas de pulgada) (DuPont Teij ín Films, Hopewell, VA) , con un recubrimiento a una velocidad de 9.14 metros/minuto (30 pies/minuto) con una separación de cuchilla de 33 micrómetros (1.3 milésimas de pulgada), se seca en un horno de caja larga de 61 metros (200 pies) a 107°C- (225°F) y se enrolla en un rodillo. El rodillo de salida del horno se coloca en otro horno de caja a 74°C (165°F) durante 24 horas, y el material después se separa y se enfria hasta temperatura ambientes de la prueba. Los Ejemplos, las alícuotas utilizadas, los aditivos, las cantidades de aditivo y sus 'fuentes se indican a continuación en la Tabla 3: Tabla 3 Las muestras curadas después se prueban para corte utilizando la prueba de piedra de pulimentar plana, y para transferencia de resina utilizando la prueba 1 para fibra óptica. Los resultados se presentan en la Tabla 4.

Tabla 4 Aunque el "valor de transferencia de resina" para el Ejemplo 5 no es especialmente bajo, aquellos conectadores del Ejemplo 5 los cuales no muestran transferencia de resina presentan una apariencia particularmente buena en términos de raspado, eliminación del anillo epoxi, etc. Esto no es válido para los ejemplos comparativos en es~e grupo. Ejemplos 7-9 y Ejemplo Comparativo F: Se carga una marmita. ( de mezclado de acero inoxidable con 1412.5 g de una solución de sílice coloidal en MEK (disponible de Nissan Chemical America Corp., Houston, TX), 129.9 g de 1 , 3-dioxolano y 130.7 g de tolueno. Después se agregan secuencialmente una resina de poliuretano de poliéster (105.2 g de una solución 25% en MEK, la resina se sintetiza internamente a partir de neopent ilglicol [6%] poli - e -caprolactona [63%] y un diisocianato de metileno (MDI) [31%]) y resina fenoxi "YP-50S" (154.1 g) . Se prepara una solución 10% de dilaurato de dibutilestaño (Cardinal- Chemical Co . , Atofina Chemicals, Columbra, SC) en metilet ilcetona y se agrega 1.0 g de la mezcla al lote maestro. El lote maestro se somete a ultrasonicado en un baño de agua de poca potencia durante 15 minutos mientras se agita con un mezclador de aire y después se agrega isocianato Desmodur CB-55N (75.6 g, Bayer Corp., Pittsburg, PA) , seguido por 5 minutos adicionales de ultrasonicación y agitación. Se toman del lote maestro alícuotas de 250 g. Una se recubre por cuchilla directamente como un control sobre una película de tereftalato de polietileno DuPont Teijin de 76 micrómetros (3 milésimas de pulgada) , con un recubrimiento a 9.14 metros/min (30 pies/rain) con una separación de cuchilla de, ( 33 micrómetros (1.3 milésimas de pulgada) , y se seca en un horno de caja larga de 61 metros (200 pies) a 107°C (225°F) y se enrolla en un rodillo. El rodillo de salida del horno se coloca en otro horno de caja a 74°C (165°F) durante 24 horas, y el material después se separa y se enfria a temperatura ambiente antes de la prueba. Después se preparan ejemplos al combinar una alícuota de 250 g con una dispersión de 10% en peso de estearato de calcio en MEK. La dispersión resultante después se recubre, se seca y se cura en las mismas condiciones utilizadas para el- control. Los números de lote y las cantidades 'de dispersión de estearato de calcio agregadas se indican en la Tabla 5. Tabla 5 Las películas rectificadoras curadas, tanto control como experimentales, se prueban utilizando la prueba 2 de fibra óptica. Los resultados se presentan en la Tabla 6. Tabla 6 Los ejemplos 7-9 adicionalmente tienen acabados visualmente superiores en comparación con el Ejemplo Comparativo F. Diversas modificaciones y alteraciones de la presente invención se volverán evidentes a aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. · - Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un artículo abrasivo caracterizado porque comprende : un soporte que tiene una superficie principal; y una capa abrasiva asegurada * a por lo menos una porción de la superficie principal en donde la capa abrasiva comprende un aglutinante, las partículas abrasivas están dispersadas a través del aglutinante, y las partículas comprenden un aditivo de control de resina y están esencialmente libres de partículas no abrasivas inorgánicas distribuidas en el aglutinante y en donde la capa abrasiva tiene un espesor sustancialmente uniforme. 2. El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las partículas comprenden un aditivo de control de resina que tiene un tamaño de partícula medio no mayor de aproximadamente 20 micrómetros.
3. 3. El artículo abrasivo de conformidad con las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque las partículas abrasivas tienen un tamaño de partícula - 43 - medio y las . partículas comprenden un aditivo de control de resina que tienen un tamaño de partícula medio mayor de aproximadamente dos veces el tamaño de partícula medio de las partículas abrasivas.
4. 4. El artículo abrasivo de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las partículas abrasivs son diamantes o sílice.
5. 5. El artículo abrasivo de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el adjetivo de control de resina se deriva de zinc, litio, sodio, calcio, magnesio, ácido láurico, ácido oleico, ácido mirístico, ácido esteárico o ácido linoleico .
6. 6. El artículo abrasivo de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracte izado porque el aditivo de control de resina comprende estearato de litio, estearato de calcio o estearato de sodio.
7. 7. El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte comprende una película de poliéster.
8. 8. El artículo abrasivo de conformidad con las reivindicaciones 1, caracterizado porque el aglutinante comprende un aglutinante orgánico.
9. 9. Un método para erosionar una pieza de trabajo, caracterizado porque comprende: - 44 - proporcionar un artículo abrasivo de conformidad con las reivindicación 1 ó 2 ; poner en contacto el artículo abrasivo con una superficie de pulido de la pieza de trabajo; y mover relativamente la pieza de trabajo y el artículo abrasivo.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la pieza de trabajo es un conectador de fibra óptica. · '