CN113189717A - 一种mpo/mtp型连接器的光纤及其制备方法 - Google Patents

一种mpo/mtp型连接器的光纤及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种MPO/MTP型连接器的光纤，包括固定在光纤两端的连接器，所述连接器通过固定装置固定在光纤两端；固定装置包括支撑台、固定帽和固定杆；所述固定杆通过固定进口穿设在连接器进入端顶部；固定帽与支撑台之间通过锁定装置连接；所述固定帽熔接有光纤的保护层；固定帽的两边均通过固定穿口穿设过连接器的进入端的底面设置；本发明还提供一种MPO/MTP型连接器的光纤的制备方法，包括以下步骤：S1原料热熔，复合冷却剂多级冷却，得到固定组合件；S2固定装置和锁定装置制备；S3制备MPO/MTP型的连接器的光纤；本发明的有益效果是：通过固定装置，利用锁定装置实现固定帽和支撑台的活动连接，再通过固定帽与保护层之间的熔接，实现牢固固定。

Description

一种MPO/MTP型连接器的光纤及其制备方法
技术领域
本发明涉及光纤光缆的制备方法，具体是一种MPO/MTP型连接器的光纤及其制备方法。
背景技术
MPO(Multi-fiber Pull Off)是日本NTT通信公司设计的第一代弹片卡紧式的多芯光纤连接器，是几家公司生产的一种多芯连接头的名称，而MTP是由美国USConec公司注册的品牌，专门指其生产的MPO连接器独特的类型，MTP连接器是一种具有多重创新设计的高性能的MPO连接器，相对于一般的MPO连接器来说，MTP光纤连接器在光学性能和机械性能上都得到了加强，MTP连接器完全符合所有MPO连接器的专业标准，包括EIA/TIA-604-5FOCIS5和IEC-61754-7，MTP/MPO主干光纤连接器和分支连接器是MTP/MPO光纤连接器中常用的两种。
目前的MPO/MTP型连接器都采用了嵌入连接的形式，而目前得嵌入连接端均采用板件固定熔接，从而使连接器的连接处容易磨损破裂，导致光纤受损，并且目前均采用的熔接形式，光纤容易松动导致信号传输受损。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种MPO/MTP型连接器的光纤及其制备方法，以至少达到耐磨以及固定牢固的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种MPO/MTP型连接器的光纤，包括固定在光纤两端的连接器，所述的连接器通过固定装置固定在光纤的两端；所述的固定装置包括支撑台、固定帽以及固定杆；所述的支撑台固定在连接器的进入端的底部，所述的固定杆通过固定进口穿设在所述的连接器的进入端的顶部，所述的固定进口固定在所述的连接器的顶面；所述的固定杆的底端设有所述的固定帽，所述的固定帽与所述的支撑台之间通过锁定装置活动连接；所述的固定帽熔接有光纤的保护层；所述的固定帽的两边均通过固定穿口穿设过所述的连接器的进入端的底面设置；所述的固定穿口固定在所述的连接器的底面，并相对所述的支撑台所在的竖直面对称设置。
优选的，为了进一步实现牢固固定的目的，所述的锁定装置包括锁定块以及容纳锁定块的锁定孔，所述的锁定块固定在所述的支撑台的两侧，所述的锁定孔均匀排布在所述的固定帽的表面；
通过采用包括锁定块和锁定孔的锁定装置，利用固定帽上的锁定孔与锁定块之间的配合，将带保护层的光纤固定在连接器的进入端中，从而利用两者配合的关系，将光纤固定在连接器的进口处，从而实现光纤的牢固固定的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的保护层的原料包括质量份数为聚丙烯树脂20-30份、三元乙丙橡胶10-15份、改性酚醛树脂16-25份、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末10-15份以及硬脂酸钠20-25份；所述的改性酚醛树脂为采用酚醛树脂与环氧树脂高温热熔后再急速冷却得到的改性酚醛树脂的固体粉末；所述的固定杆与所述的固定帽的原料均包括质量份数为30-45份的聚丙烯、6-10份的过氧化二异丙苯以及10-25份的聚酰胺树脂；
通过采用包括聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、改性酚醛树脂、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末以及硬脂酸钠的保护层，再限定改性酚醛树脂的制备过程，以及包括聚丙烯、过氧化二异丙苯以及聚酰胺树脂的固定杆和固定帽的原料，进而通过氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末作为粘结剂，再通过硬脂酸钠作为分散剂，以改性酚醛树脂与聚丙烯树脂提高整体保护层的机械成型性能和粘接能力，最后以三元乙丙橡胶为防老剂，从而利用多个混合物混合，再通过聚酰胺树脂与过氧化二异丙苯提高固定帽的柔韧性和机械性能，最后通过聚丙烯作为骨架，提高整体的固定干和固定帽的固定性能，从而实现耐磨的目的。
本发明还提供一种MPO/MTP型连接器的光纤的制备方法，包括以下步骤：
S1将固定杆和固定帽的原料热熔后，置于模具中，经过复合冷却剂多级冷却后，得到固定杆和固定帽的固定组合件；
S2将连接器的外壳的进入端的顶部开设固定进口，将得到的固定组合件通过固定进口组装至连接器的外壳上，同时在连接器的外壳底端固定上带固定块的支撑台；
S3将保护层的原料热熔后，挤塑成型在光纤上，经过冷却后，再剥离线头，嵌入MPO/MTP型的连接器中，同时将固定组合件与保护层熔接固定，即得到MPO/MTP型的连接器的光纤。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的多级冷却包括以下步骤：
第一级冷却：将锻造阶段的固定组件置于流动的复合剂中，静置3min后，转入60℃的流水中浸泡，得到初级固定组件；
第二级冷却：将得到的初级固定组件置于流动的复合冷却剂中，冷却至温度为30℃后，低温干燥表面，得到二级固定组件，观察二级固定组件的表面是否有凹缺，若存在凹缺，则将S2中的原料热熔液填充缺陷，若没有则执行下一步；
第三级冷却：将得到的二级固定组件置于流动的复合冷却剂中，静置20min，随后挤压冷却后的二级固定组件，固定表面，随后洗净，得到固定组件；所述的复合冷却剂包括质量份数为40-50份的无水乙醇以及15-20份的乙二醇；
通过采用包括无水乙醇和乙二醇的复合冷却剂进行多级冷却，从而利用多级冷却的方式，将包括固定杆和固定帽的固定组件充分冷却，而无水乙醇与乙二醇将固定组件表面的污渍洗涤干净并且通过乙二醇的洗涤，其表面的能进一步光滑，并且乙二醇进一步的洗涤固定帽和固定杆的分子间隙，从而使固定杆和固定帽的形成更紧密，从而实现固定帽与保护层之间的固定稳定，从而实现耐磨的目的。
优选的，为了进一步实现牢固固定的目的，所述的熔接固定为，先将保护层加热至表层热熔，同时将保护层剥离一段，露出光纤内层，再将热熔的保护层插入连接器的进入端，将固定帽的两边穿过固定穿口后，再将固定组件的固定帽上的锁定孔与支撑台的锁定块匹配固定，将固定帽的两边穿出部分热熔成液后，抹平冷却，即所述的熔接固定；
通过采用熔接固定，将固定帽与保护层固定，从而将带保护层的光纤固定在连接器的进入端，同时将固定帽的两边平整固定，从而实现牢固固定的目的。
本发明的有益效果是：
1.通过在MPO/MTP型连接器的进入端设置包括支撑台、固定帽以及固定杆的固定装置，再利用锁定装置实现固定帽和支撑台的活动连接，进而利用固定帽与光纤的保护层固定连接，利用锁定装置将固定帽和支撑台机械固定，再通过固定帽与保护层之间的熔接，将保护层与固定帽之间充分固定，从而实现牢固固定的目的。
2.通过采用包括锁定块和锁定孔的锁定装置，利用固定帽上的锁定孔与锁定块之间的配合，将带保护层的光纤固定在连接器的进入端中，从而利用两者配合的关系，将光纤固定在连接器的进口处，从而实现光纤的牢固固定的目的。
3.通过采用包括聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、改性酚醛树脂、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末以及硬脂酸钠的保护层，再限定改性酚醛树脂的制备过程，以及包括聚丙烯、过氧化二异丙苯以及聚酰胺树脂的固定杆和固定帽的原料，进而通过氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末作为粘结剂，再通过硬脂酸钠作为分散剂，以改性酚醛树脂与聚丙烯树脂提高整体保护层的机械成型性能和粘接能力，最后以三元乙丙橡胶为防老剂，从而利用多个混合物混合，再通过聚酰胺树脂与过氧化二异丙苯提高固定帽的柔韧性和机械性能，最后通过聚丙烯作为骨架，提高整体的固定干和固定帽的固定性能，从而实现耐磨的目的。
4.通过采用包括无水乙醇和乙二醇的复合冷却剂进行多级冷却，从而利用多级冷却的方式，将包括固定杆和固定帽的固定组件充分冷却，而无水乙醇与乙二醇将固定组件表面的污渍洗涤干净并且通过乙二醇的洗涤，其表面的能进一步光滑，并且乙二醇进一步的洗涤固定帽和固定杆的分子间隙，从而使固定杆和固定帽的形成更紧密，从而实现固定帽与保护层之间的固定稳定，从而实现耐磨的目的。
5.通过采用熔接固定，将固定帽与保护层固定，从而将带保护层的光纤固定在连接器的进入端，同时将固定帽的两边平整固定，从而实现牢固固定的目的。
附图说明
图1为本发明的光纤示意图；
图2为本发明的；
其中，1-光纤，11-保护层，2-连接器，21-固定进口，22-固定穿口，3-固定装置，31-支撑台，32-固定帽，33-固定杆，4-锁定装置，41-锁定块，42-锁定孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种MPO/MTP型连接器2的光纤1，包括固定在光纤1两端的连接器2，所述的连接器2通过固定装置3固定在光纤1的两端；所述的固定装置3包括支撑台31、固定帽32以及固定杆33；所述的支撑台31固定在连接器2的进入端的底部，所述的固定杆33通过固定进口21穿设在所述的连接器2的进入端的顶部，所述的固定进口21固定在所述的连接器2的顶面；所述的固定杆33的底端设有所述的固定帽32，所述的固定帽32与所述的支撑台31之间通过锁定装置4活动连接；所述的固定帽32熔接有光纤1的保护层11；所述的固定帽32的两边均通过固定穿口22穿设过所述的连接器2的进入端的底面设置；所述的固定穿口22固定在所述的连接器2的底面，并相对所述的支撑台31所在的竖直面对称设置。
为了进一步实现牢固固定的目的，所述的锁定装置4包括锁定块41以及容纳锁定块41的锁定孔42，所述的锁定块41固定在所述的支撑台31的两侧，所述的锁定孔42均匀排布在所述的固定帽32的表面；
通过采用包括锁定块41和锁定孔42的锁定装置4，利用固定帽32上的锁定孔42与锁定块41之间的配合，将带保护层11的光纤1固定在连接器2的进入端中，从而利用两者配合的关系，将光纤1固定在连接器2的进口处，从而实现光纤1的牢固固定的目的。
为了进一步实现耐磨的目的，所述的保护层11的原料包括质量份数为聚丙烯树脂25份、三元乙丙橡胶12份、改性酚醛树脂22份、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末13份以及硬脂酸钠23份；所述的改性酚醛树脂为采用酚醛树脂与环氧树脂高温热熔后再急速冷却得到的改性酚醛树脂的固体粉末；所述的固定杆33与所述的固定帽32的原料均包括质量份数为40份的聚丙烯、7份的过氧化二异丙苯以及13份的聚酰胺树脂；
通过采用包括聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、改性酚醛树脂、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末以及硬脂酸钠的保护层11，再限定改性酚醛树脂的制备过程，以及包括聚丙烯、过氧化二异丙苯以及聚酰胺树脂的固定杆33和固定帽32的原料，进而通过氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末作为粘结剂，再通过硬脂酸钠作为分散剂，以改性酚醛树脂与聚丙烯树脂提高整体保护层11的机械成型性能和粘接能力，最后以三元乙丙橡胶为防老剂，从而利用多个混合物混合，再通过聚酰胺树脂与过氧化二异丙苯提高固定帽32的柔韧性和机械性能，最后通过聚丙烯作为骨架，提高整体的固定干和固定帽32的固定性能，从而实现耐磨的目的。
本发明还提供一种MPO/MTP型连接器2的光纤1的制备方法，包括以下步骤：
S1将固定杆33和固定帽32的原料热熔后，置于模具中，经过复合冷却剂多级冷却后，得到固定杆33和固定帽32的固定组合件；
S2将连接器2的外壳的进入端的顶部开设固定进口21，将得到的固定组合件通过固定进口21组装至连接器2的外壳上，同时在连接器2的外壳底端固定上带固定块的支撑台31；
S3将保护层11的原料热熔后，挤塑成型在光纤1上，经过冷却后，再剥离线头，嵌入MPO/MTP型的连接器2中，同时将固定组合件与保护层11熔接固定，即得到MPO/MTP型的连接器2的光纤1。
为了进一步实现耐磨的目的，所述的多级冷却包括以下步骤：
第一级冷却：将锻造阶段的固定组件置于流动的复合剂中，静置3min后，转入60℃的流水中浸泡，得到初级固定组件；
第二级冷却：将得到的初级固定组件置于流动的复合冷却剂中，冷却至温度为30℃后，低温干燥表面，得到二级固定组件，观察二级固定组件的表面是否有凹缺，若存在凹缺，则将S2中的原料热熔液填充缺陷，若没有则执行下一步；
第三级冷却：将得到的二级固定组件置于流动的复合冷却剂中，静置20min，随后挤压冷却后的二级固定组件，固定表面，随后洗净，得到固定组件；所述的复合冷却剂包括质量份数为43份的无水乙醇以及17份的乙二醇；
通过采用包括无水乙醇和乙二醇的复合冷却剂进行多级冷却，从而利用多级冷却的方式，将包括固定杆33和固定帽32的固定组件充分冷却，而无水乙醇与乙二醇将固定组件表面的污渍洗涤干净并且通过乙二醇的洗涤，其表面的能进一步光滑，并且乙二醇进一步的洗涤固定帽32和固定杆33的分子间隙，从而使固定杆33和固定帽32的形成更紧密，从而实现固定帽32与保护层11之间的固定稳定，从而实现耐磨的目的。
为了进一步实现牢固固定的目的，所述的熔接固定为，先将保护层11加热至表层热熔，同时将保护层11剥离一段，露出光纤1内层，再将热熔的保护层11插入连接器2的进入端，将固定帽32的两边穿过固定穿口22后，再将固定组件的固定帽32上的锁定孔42与支撑台31的锁定块41匹配固定，将固定帽32的两边穿出部分热熔成液后，抹平冷却，即所述的熔接固定；
通过采用熔接固定，将固定帽32与保护层11固定，从而将带保护层11的光纤1固定在连接器2的进入端，同时将固定帽32的两边平整固定，从而实现牢固固定的目的。
实施例2
将保护层11的原料更改为质量份数为聚丙烯树脂20-30份、三元乙丙橡胶10-15份、改性酚醛树脂16-25份、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末10-15份以及硬脂酸钠20-25份；所述的固定杆33与所述的固定帽32的原料均更改为质量份数为30-45份的聚丙烯、6-10份的过氧化二异丙苯以及10-25份的聚酰胺树脂；所述的复合冷却剂更改为质量份数为40-50份的无水乙醇以及15-20份的乙二醇；；其余步骤及配方同实施例1。
实施例3
将保护层11的原料更改为质量份数为聚丙烯树脂20-30份、三元乙丙橡胶10-15份、改性酚醛树脂16-25份、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末10-15份以及硬脂酸钠20-25份；所述的固定杆33与所述的固定帽32的原料均更改为质量份数为30-45份的聚丙烯、6-10份的过氧化二异丙苯以及10-25份的聚酰胺树脂；所述的复合冷却剂更改为质量份数为40-50份的无水乙醇以及15-20份的乙二醇；其余步骤及配方同实施例1。
对比例1
不采用固定装置3和锁定装置4，直接将连接器2与带保护层11的光纤1连接，其余配方及步骤同实施例1。
对比例2
不采用保护层11的原料配方，直接采用聚氨酯作为保护层11，其余步骤及配方同实施例1。
对比例3
采用复合冷却剂进行多级冷却方式，其余配方及步骤同实施例1。
收集各组的光缆，并对连接器2的连接处进行多次扭转实验，扭转旋转角度为1440°，扭转温度为常温和低温-40℃，并对保护层11在20000转的金刚石钻头磨损，记录磨损出现的时间，得到表1。
表1各个实施例和对比例的光缆的抗扭和磨损时间的数据情况表
Figure BDA0003062928090000061
Figure BDA0003062928090000071
由表1可知，当采用包括质量份数为聚丙烯树脂25份、三元乙丙橡胶12份、改性酚醛树脂22份、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末13份以及硬脂酸钠23份的保护层11，以及包括质量份数为40份的聚丙烯、7份的过氧化二异丙苯以及13份的聚酰胺树脂的固定杆33和固定帽32的原料，包括质量份数为43份的无水乙醇以及17份的乙二醇的复合冷却剂，并通过多级冷却以及固定装置3和锁定装置4，做得到的光纤1，其连接器2的连接端在常温下的扭转周期次数为12030次，低温扭转周期次数为6430次，并且其磨损时间为35min，即证明了本申请的优越性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种MPO/MTP型连接器的光纤，其特征在于：包括固定在光纤两端的连接器，所述的连接器通过固定装置固定在光纤的两端；所述的固定装置包括支撑台、固定帽以及固定杆；所述的支撑台固定在连接器的进入端的底部，所述的固定杆通过固定进口穿设在所述的连接器的进入端的顶部，所述的固定进口固定在所述的连接器的顶面；所述的固定杆的底端设有所述的固定帽，所述的固定帽与所述的支撑台之间通过锁定装置活动连接；所述的固定帽熔接有光纤的保护层；所述的固定帽的两边均通过固定穿口穿设过所述的连接器的进入端的底面设置；所述的固定穿口固定在所述的连接器的底面，并相对所述的支撑台所在的竖直面对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤，其特征在于：所述的锁定装置包括锁定块以及容纳锁定块的锁定孔，所述的锁定块固定在所述的支撑台的两侧，所述的锁定孔均匀排布在所述的固定帽的表面。
3.根据权利要求1所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤及其制备方法，其特征在于：所述的保护层的原料包括质量份数为聚丙烯树脂20-30份、三元乙丙橡胶10-15份、改性酚醛树脂16-25份、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇共聚物粉末10-15份以及硬脂酸钠20-25份。
4.根据权利要求3所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤，其特征在于：所述的改性酚醛树脂为采用酚醛树脂与环氧树脂高温热熔后再急速冷却得到的改性酚醛树脂的固体粉末。
5.根据权利要求4所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤，其特征在于：所述的固定杆与所述的固定帽的原料均包括质量份数为30-45份的聚丙烯、6-10份的过氧化二异丙苯以及10-25份的聚酰胺树脂。
6.根据权利要求2所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1将固定杆和固定帽的原料热熔后，置于模具中，经过复合冷却剂多级冷却后，将固定帽上开设锁定孔，得到固定杆和固定帽的固定组合件；
S2将连接器的外壳的进入端的顶部开设固定进口，将得到的固定组合件通过固定进口组装至连接器的外壳上，同时在连接器的外壳底端固定上带锁定块的支撑台；
S3将保护层的原料热熔后，挤塑成型在光纤上，经过冷却后，再剥离线头，嵌入MPO/MTP型的连接器中，同时将固定组合件与保护层熔接固定，即得到MPO/MTP型的连接器的光纤。
7.根据权利要求6所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤的制备方法，其特征在于：所述的多级冷却包括以下步骤：
第一级冷却：将锻造阶段的固定组件置于流动的复合剂中，静置3min后，转入60℃的流水中浸泡，得到初级固定组件；
第二级冷却：将得到的初级固定组件置于流动的复合冷却剂中，冷却至温度为30℃后，低温干燥表面，得到二级固定组件，观察二级固定组件的表面是否有凹缺，若存在凹缺，则将S2中的原料热熔液填充缺陷，若没有则执行下一步；
第三级冷却：将得到的二级固定组件置于流动的复合冷却剂中，静置20min，随后挤压冷却后的二级固定组件，固定表面，随后洗净，得到固定组件。
8.根据权利要求7所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤的制备方法，其特征在于：所述的复合冷却剂包括质量份数为40-50份的无水乙醇以及15-20份的乙二醇。
9.根据权利要求6所述的一种MPO/MTP型连接器的光纤的制备方法，其特征在于：所述的熔接固定为，先将保护层加热至表层热熔，同时将保护层剥离一段，露出光纤内层，再将热熔的保护层插入连接器的进入端，将固定帽的两边穿过固定穿口后，再将固定组件的固定帽上的锁定孔与支撑台的锁定块匹配固定，将固定帽的两边穿出部分热熔成液后，抹平冷却，即所述的熔接固定。
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