MXPA05002126A

MXPA05002126A - Articulos plasticos con superfice micro-estructurada.

Info

Publication number: MXPA05002126A
Application number: MXPA05002126A
Authority: MX
Inventors: Werner Hoess
Original assignee: Roehm Gmbh
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2005-06-06
Also published as: KR20060026400A; EP1651422A1; JP2007516857A; DE10329938A1; CN1700979A; WO2005002830A1; US20060121248A1; IL166670A0

Abstract

La invencion se relaciona con un proceso para la produccion de un articulo plastico con una superficie micro-estructurada a traves de la produccion de un termoplastico o termoplastico con una o mas capas de estructura, caracterizado porque la(s) capa(s) de la estructura se compone(n) desde 1 hasta 1''% por peso de una composicion de moldes de polimetacrilato que comprende desde 80 hasta 100% por peso de unidades de metacrilato de metilo polimerizado de radical libre y desde o hasta 20% por peso de otros comonomeros con capacidad de polimerizacion de radical libre y que tienen una masa molecular Mw promedio (peso promedio) de 90,000 g/mol a 200, 000 g/mol y la(s) capa(s) de la estructura obtienen obtienen micro-estructuracion a traves de procesos de estructuracion conocidos, despues de la produccion del compuesto. La invencion ademas se relaciona con articulos de plastico en si mismos que tienen la capacidad de produccion de acuerdo con la invencion y ademas de sus usos.

Description

ARTÍCULOS PLÁSTICOS CON SUPERFICIE MICRO-ES RUCTURADA La invención se relaciona con artículos plásticos con una superficie micro-estructuradada, para un proceso de su producción y también para su uso. Tecnología Anterior Artículos sólidos producidos industrialmente y que tienen superficies micro-estructuradas se conocen por sí mismas, y adoptan el principio físico de fricción - reducción conocida del mundo natural, por ejemplo la piel de tiburón. Debido a esto, algunas veces se les da el nombre trivial de "pieles de tiburón". Si la estructuración adecuada se encuentra presente, una , reducción en resistencia de fricción o flujo puede observarse cuando un flujo turbulento de gas o de líquido pasa sobre el material. DE 36 09 541 Al describe una resistencia de flujo reducida resultante de una superficie de un artículo sobre el cual un flujo turbulento pasa y que tiene ranuras corriendo en la dirección del flujo, estas estando separadas entre sí por costillas con bordes afilados, la superficie está asociada con esfuerzo de cizalla de pared reducido. La disposición de las costillas aquí no está en filas paralelas continuas, pero tiene las costillas compensadas mutuamente.

EP O 846 617 ?2 describe una superficie para una pared sobre la cual pasa un flujo turbulento con una dirección primaria de flujo, con las costillas orientadas en la dirección del flujo y separadas lateralmente con respecto a la dirección primaria del flujo, la altura de las costillas es de 45 a 60% de la distancia que separa las costillas. Las costillas tienen forma de cuña, el ángulo de la cuña es de 20 a 50°. Los valles entre las filas pueden ser planos o curvos . DE 44 07 468 Al describe un proceso para la extrusión de paneles plásticos con una superficie estructurada muy finamente por medio de un sistema de extrusión equipado con un extrusor y con una pila de pulido de tres rodillos, que comprende un rodillo con superficie de estructuración, caracterizada porque el sistema se ha diseñado para coextrusión y los paneles plásticos son estructurados en la superficie a manera de dos extrusores en la forma de un coextruido compuesto de un compuesto para moldeo de baja viscosidad aplicada a través de extrusión y por medio de una pila de pulido de tres rodillos. Los termoplásticos que pueden utilizarse son poliacrilatos , en particular metacrilato de polimetilo, policarbonato , poliolefinas, LDPE, HDPE, polipropileno, tereftalato de polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno o poliamida. El tipo de plástico del cual la composición para moldeo de baja viscosidad está compuesta puede ser el mismo que el de cual está compuesto la composición de moldeo de sustrato, pero la composición de moldeo de baja viscosidad también puede estar compuesta de un plástico suficientemente compatible con ese tipo. La composición de moldeo de ba a viscosidad puede ventajosamente comprender agentes de liberación, por ejemplo, más alto en alcoholes, los ejemplos de cantidades que son hasta de 0.34% por peso. La relación de los Indices de viscosidad fundida MFR (DIN 57 735 o ASTM 1238-70) de las dos composiciones de moldeo es de alrededor de 1:10. La temperatura del rodillo de grabado es preferentemente más alta hasta 70 °C que la temperatura de transición de vidrio de la composición de moldeo de baja viscosidad. Los paneles plásticos con estructuras grabadas muy finamente, por ejemplo lentes de Fresnel lineales o céntricos o semi hologramas, puede producirse ventajosamente. EP-7A- 1 189 987 describe una composición de moldeo de polimetacrilato de impacto modificado, caracterizada porque un punto suavizante de Vicat de por lo menos 90°C para ISO 306 (B 50), una fuerza de impacto ranurada NIS (Charpy) de por lo menos 3.0 kj/m2 a 23°C para ISO 179/leA, y un MVR (230°C/ 3.8 kg) de - facilidad de fluidez de por lo menos 11 cmV 10 min para ISO 1133, que se obtiene al mezclar a) de 80 a 98% por peso de una composición de moldeo de polimetacrilato modificado por impacto con b) de 20 a 2% por peso de una composición para moldeo de polimetacrilato con peso molecular bajo en la fundición, donde la composición de moldeo resistente al impacto se compone desde 70 a 99% por peso de una matriz compuesta desde 80 a 100% por peso de unidades de metacrilato de metilo polimerizado de radical libre y donde sea correcto desde 0 a 20% por peso de otros comonómeros capaces de polimerización de radical libre y comprende - de 1 a 30% por peso de un modificador de impacto, y la composición de moldeo de polimetacrilato con peso molecular bajo de unidades polimerizadas de radical libre y de 0 a 20% por peso de otros comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre y tiene un número de viscosidad (? sp/c) en el rango desde 25 hasta 35 ml/g, medido en cloroformo para ISO 1628. La masa molecular Mw del polímero matriz puede ser en el rango desde 90,000 hasta 200,000 g/mol. La composición de moldeo modificado por impacto puede ser utilizado ventajosamente en moldeo por inyección.

Objetivo ? logro del mismo DE 44 07 468 Al describe un proceso para la extrusión de paneles de plástico con una superficie estructurada muy finamente/ por ejemplo Lentes Fresnel . Sin embargo, se ha encontrado que las estructuras que son aún más finas, en particular micro estructuras, no pueden reproducirse de una manera satisfactoria completamente. Un objetivo fue, por lo tanto, el de mejorar el proceso de DE 44 07 468 Al de tal manera que puede también utilizarse para producir artículos plásticos con un grado fino de reproducción de superficies micro-estructuradas. El objetivo se logra por medio de un proceso para la producción de un artículo de plástico con una superficie micro-estructurada a través de la producción de un compuesto elaborado de una capa de respaldo compuesta de un termoplástico o termoplástico con una o más capas de estructura, caracterizado porque, la(s) capa(s) de la estructura está/están compuesta (s) desde 1 hasta 100% por peso de una composición de moldeo de polimetacrilato que comprende desde 80 hasta 100% por peso de unidades de metacrilato de metilo polimerizada de radical libre y desde 0 hasta 20% por peso de otros comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre y que tienen un promedio (promedio de peso) de masa molecular Mw desde 30,000 hasta 70,000 g/mol y, donde sea correcto, está presente en una mezcla con hasta 99% por peso de una composición de moldeo de polimetacrilato que se compone desde 80 hasta 100% por peso de unidades de metacrilato de metilo polimerizado de radical libre y desde 0 hasta 20% por peso de otros comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre y que tienen un promedio (peso-promedio) de masa molecular Mw desde 90,000 hasta 200,000 g/mol y la(s) capa(s) de la estructura obtienen una micro estructuración a través de procesos de estructuración conocidos, después de la producción del compuesto . La invención también provee los artículos plásticos en si mismos, y sus usos. El logro del objetivo se basa en una modificación del plástico de la capa de la estructura. La capa de la estructura aquí puede producirse enteramente o en cierta medida a partir de la composición de moldeo de metacrilato de polimetilo con peso molecular bajo descrita en EP-A 1 189 987 para modificar las propiedades de flujo de las composiciones de moldeo de polimetacrilato modificado con impacto para la inyección de moldeo. Sin embargo, no se previo que la composición de moldeo de peso molecular bajo descrito en esa publicación, sola o en una mezcla con composiciones de moldeo de peso molecular más alto, podría ser adecuadas particularmente para la transferencia de micro-estructuras por medio del proceso de moldeo. Descripción de la invención El proceso inventivo abarca la producción de un artículo de plástico con una superficie micro-estructurada a través de la producción de un termoplástico o termoplástico con una o más capas de estructura cuya viscosidad al derretirse es menor que la capa de respaldo. Una superficie micro-estructurada significa una superficie que tiene micro-estructuras, las dimensiones de cuyas geometrías están en el rango desde 1 hasta 1000 µta, preferentemente desde 2 hasta 500 µta, en particular desde 5 hasta 200 µp?. Las dimensiones de las geometrías significan, a manera de ejemplo, pesos, radios, diámetros y/o robustez, estos siendo los términos que pueden utilizarse para describir las micro-estructuras, por ejemplo, ranuras, granos, pirámides, costillas, estructuras de prisma y similares. La relación de aspecto de altura: anchura de estas micro-estructuras pueden ser desde 0.3 hasta 10, preferentemente desde 0.5 hasta 5 y en particular desde 0.7 hasta 3. Una superficie micro-estructurada también tiene la intención de significar el componente de la micro-estructura o macro-estructuras . A manera de ejemplo, el radio del borde o el pico máximo de las micro-estructuras de un prisma o de la macro-estructuras de una pirámide son en cambio micro-estructuras y pueden correspondientemente ser reproducidas muy precisamente de la misma manera al utilizar el proceso inventivo. Un artículo de plástico inventivo con una superficie micro-estructurada se produce al producir un compuesto formado de una capa de respaldo compuesta de un termoplástico o termoplástico con una o más capas de estructura cuya viscosidad derretida es inferior a la de la capa de respaldo. El compuesto de la capa de respaldo y la capa de la estructura pueden generarse por medio de técnicas de procesamiento de plástico conocidas por sí mismas, por ejemplo, coextrusión, aplicación de la capa de estructura a la capa de respaldo por laminación, o la aplicación de la capa de estructura a la capa de respaldo por laqueo. La capa de respaldo La capa de respaldo da soporte a la(s) capa(s) de la estructura. La viscosidad derretida del plástico de la capa de respaldo es generalmente más alta que la del plástico de una capa de la estructura. El espesor de la capa de respaldo puede ser prácticamente como se desea, por ejemplo en el rango de 0.4 a 100 mía, preferentemente de 0.05 a 10 m y particularmente preferente de 0.07 a 8 mm. La forma de la capa de respaldo puede ser prácticamente como se desea, por ejemplo de una hoja simple, de una hoja de metal, de un panel con cavidades, en particular un panel emparedado de membrana gemela, un panel de emparedado de membrana múltiple o una panel de celosía, o un tubo o una varilla de forma angulada o redonda. A manera de ejemplo, el plástico de la capa de respaldo puede ser de metacrilato de polimetilo fundido o extruido, metacrilato de polimetilo modificado con impacto, policarbonato, poliestireno, acrilonitrilo de estireno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol, cloruro de polivinilo, poliole inas, como polietileno o polipropileno, estireno de butadieno de acrilonitrilo (ABS) , o una mezcla .de varios termoplásticos . Una capa de respaldo es preferentemente compuesta de un metacrilato de pollmetilo o de un plástico compatible con metacrilato de polimetilo. Esto asegura una buena adhesión de la(s) capa(s) de la estructura compuesta de metacrilato de polimetilo. Se da preferencia a una capa de respaldo compuesta de una composición de moldeo de polimetacrilato, que se compone desde 80 hasta 100% por peso, preferentemente de 95 a 99% por peso de unidades de metacrilato de metilo polimerizado de radical libre y de 0 a 20% por peso, preferentemente de 1 a 5% por peso de otros comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre, y que tiene una masa molecular promedio Mw (peso promedio) desde 90,000 hasta 200,000 g/mol en particular desde 120,000 a 190,000 g/mol, particularmente preferente desde 150,000 hasta 190,000 g/mol. Los comonómeros de preferencia son (met ) acrilatos Ci_C4-alquilo, en particular acrilato de metilo, acrilato de etilo o metacrilato de butilo. Se da preferencia particular a una composición de moldeo compuesta desde 95 hasta 99% por peso de metacrilato de metilo y desde 1 hasta 5% por peso de acrilato de metilo. El plástico de la capa de respaldo puede tener un número de viscosidad (nsp/c) en el rango desde 50 hasta 80 ml/g, preferentemente desde 70 hasta 75 ml/g, medidas en cloroforma a ISO 1628 Parte 6, correspondiente a un peso molecular promedio Mw; (peso promedio) desde 90,000 hasta 200,000 preferentemente desde 100,000 hasta 130,000 o desde 130,000 hasta 160,000, en particular desde 150,000 hasta 190,000. Sin embargo, la capa de respaldo' también puede componerse de un plástico que es incompatible, o tiene baja compatibilidad con el metacrxlato de polimetilo. En este caso, sin embargo, es ventajoso equipar la capa de respaldo con una capa intermedia que se ha coextruido, laminado o aplicado por laqueo, y que promueve la adhesión, con el fin de asegurar una buena adhesión de la capa de la estructura compuesta de metacrxlato de polimetilo. Donde sea correcto, la incompatibilidad de los plásticos también puede utilizarse con el fin de separar el compuesto después de que se ha aplicado la micro-estructuración. Esto puede ser ventajoso para producir láminas grabadas delgadas, la capa de respaldo sirve solamente para absorber las fuerzas que actúan al contrario durante el proceso de grabado. Las capas de promoción de adhesión tienen propiedades de adhesión con respecto a los dos plásticos que se adherirán. A manera de ejemplo, una capa de metacrilato de polimetilo puede ser adherida a un plástico incompatible con el metacrilato de polimetilo a manera de una capa promotora de adhesión que tiene a manera de ejemplo, funciones de alcohol o de éster o tiene grupos de epoxi, por ejemplo, compuestos de residuos de metacrilato de glicidilo. A manera de ejemplo, un promotor de adhesión adecuado puede ser un silano, por ejemplo, metacriloiloxipropiltrimetoxisilano (MEMO) . Los promotores de adhesión adecuados para las diversas combinaciones de plásticos son familiares para la persona capacitada en el tecnología. La Capa de Estructura La capa de estructura sirve para la reproducción de micro-estructuras en el curso de la producción del compuesto con la capa de respaldo, en particular durante el proceso de coextrusión, o en cualquier junta subsecuente deseada, preferentemente cuando el compuesto se produjo a través de laminación o laqueo. La capa de la estructura puede estar presente como una capa de uno o ambos lados de la capa de respaldo . El espesor de la capa de estructura puede ser en el rango desde, a manera de ejemplo, 1 a 1000 µ??, preferentemente de 2 a 500 µ?a, y particularmente preferente desde 5 hasta 200 µ??. La capa de estructura está compuesta desde 1 hasta 100% por peso, preferentemente desde 20 hasta 80% por peso, particularmente preferente desde 30 hasta 70% por peso, de una composición de moldeo de polimetacrilato que está compuesta desde 80 hasta 100% por peso, presentemente desde 95 hasta 100% por peso, de unidades de metacrilato de metilo polimerizada de radical libre y comprende desde 0 hasta 20% por peso, preferentemente desde 0 hasta 5% por peso, de otros comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre, y que tienen una masa molecular Mw promedio (peso promedio) desde 30,000 hasta 70,000, en particular desde 40,000 hasta 60,000. A manera de ejemplo, el peso molecular puede ser determinado por el método de calorimetría por escaneo diferencial (DSC) o por vía de cromatografía con gel, utilizando las normas de calibración de metacrilato de polimetiio o utilizando los sistemas de calibración de línea recta, donde estos se correlacionan con el número de viscosidad. Si la proporción de la composición de moldeo de peso molecular bajo antes mencionada es menor a 100% por peso, el material es una mezcla con hasta 99% por peso, preferentemente desde 80 hasta 20% por peso, particularmente preferente desde 70 hasta 30% por peso, de una composición de moldeo de polimetacrilato que está compuesta desde 80 hasta 100% por peso, preferentemente de 80 a 95% por peso, en particular desde 82 hasta 88% por peso, de unidades de metacrilato de metilo polimerizado de radical libre y desde 0 hasta 20% por peso de otros comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre, y que tiene una masa molecular Mw promedio (peso promedio) desde 90,000 hasta 200,000, en particular desde 100,000 hasta 150,000 (g/mol) . Se da preferencia a una composición de moldeo compuesta desde 80 hasta 98% por peso, particularmente desde 82 hasta 88% por peso, de metacrilato de metilo y desde 2 hasta 20% por peso, particularmente preferente desde 12 hasta 18% por peso de acrilato de metilo. La composición de moldeo de polimetacrilato de peso molecular más alto, preferentemente tiene un número de viscosidad (n sp/c) en el rango desde 50 hasta 80 ml/g, preferentemente desde 50 hasta 55 ml/g, medido en cloroformo a ISO 1628 Parte 6, correspondiente a un peso molecular Mw promedio desde 90,000 a 200,000 en particular desde 100,000 hasta 150,000. Los otros comonómeros no son en principio críticos para la funcionalidad de la invención, mientras que, además del grupo _ de vinilo funcional involucrado en la polimerización de radical libre, éstos no contengan ningún otro grupo funcional como grupos ácidos o grupos de idroxi. A manera de ejemplo, los comonómeros adecuados son ésteres de ácido de metacrilato (por ejemplo, metacrilato, metacrilato de butilo, metacrilato de hexilo, metacrilato de ciclohexilo) , ésteres de ácido acrilico, (por ejemplo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de hexilo, acrilato de ciclohexilo) o estireno y derivados de estireno, como a-metilestireno o p-metilestireno . Los comonómeros de presencia son (met) acrilatos de Ci-Cj-alquilo, en particular acrilato de metilo, acrilato de etilo o metacrilato de butilo. El grosor de la capa de estructura puede estar en el rango desde, a manera de ejemplo, 1 a 100 µp?, preferentemente desde 2 hasta 500 µ???, y particularmente preferente desde 5 hasta 200 µ??.. Aplicación de la micro-estructura La superficie micro-estructurada de la capa de la estructura se obtiene a través de los procesos de estructuración conocidos, por ejemplo, grabado, grabado en caliente, sistemas de remoción de estructuración, o bandas, las bandas son discontinuas o continuas.

Es conocida la producción de móldeos sólidos o correctos, en particular del metal, para la reproducción de las micro-estructuras en plásticos, por ejemplo métodos de moldeo, formación, ablación o deposición, o a través de procesos de grabado, maquinado, fundido, moldeo por inyección, radiación de alta energía (por ejemplo, rayos láser) o métodos de foto grabado al agua fuerte, etc. Después de la descarga de un compuesto coextruido de los derretimientos de la capa de respaldo y de la capa de la estructura del troquel de extrusión de un sistema de extrusión, las micro-estructuras pueden grabarse en la(s) capa(s) de estructura en el estado de fundición en una pila de rodillos de pulido fija, por medio de uno o más rodillos grabados. Las micro-estructuras también pueden transferirse en la capa de estructura solidificada previamente por medio de grabado en caliente subsecuente. Esto es claramente un método útil particularmente cuando los compuestos se produjeron por laminación o laqueo. Artículos Plásticos Los artículos plásticos que se obtienen preferentemente son un compuesto formado de una capa de respaldo y de una o más capas de estructura micro- estructuradas. Sin embargo, de acuerdo con la invención también es posible obtener artículos de plástico que estén compuestos solamente de una capa de estructura micro-estructurada, si la capa de la estructura y la . capa de respaldo se separan subsecuentemente . El artículo plástico inventivo puede ser de una hoja simple o una hoja de metal, una hoja corrugada, un panel que tenga cavidades, en particular un panel emparedado de membranas gemelas, un panel emparedado de membranas múltiples o un panel de celosía, o un tubo o una varilla de forma angulada, redonda, elíptica u ovalada. Usos Los artículos plásticos inventivos pueden vent josame e utilizarse, a manera de ejemplo, como componentes con superficies de reducción de fricción para la reducción de la fricción donde el aire o el agua fluya sobre las superficies de los vehículos (aeronaves, naves acuáticas o vehículos de tierra), o como líneas y contenedores para la reducción de fricción donde los fluidos fluyen a altas velocidades en líneas y contenedores, para la mezcla controlada de fluidos, para la producción de superficies con propiedades acústicas modificadas, para la producción de placas de micro o nano titulación, para la reducción de adhesión de contaminantes a las superficies que requieren protección, como superficies antimicrobiales , como superficies que dirigen luz, _ conducen luz, refractan luz y/o dispersan difusamente la luz, y/o como superficies antirreflej antes . Efectos ventajosos de la invención El proceso inventivo permite la producción de artículos de plástico con superficie micro-estructurada en uno o más sólidos. En particular, estructuras, más finas que pueden reproducirse, cuando en comparación se hacen con procesos conocidos. A manera de ejemplo, examen microscópico revela las ventajosas mejoras en las propiedades de reproducción. Por ejemplo, las estructuras de ranura con secciones transversales triangulares que tienen mayor altura que anchura, es decir, relaciones de aspectos arriba 1, pueden realizarse con buenos resultados para las anchuras de ranura en el rango desde 10 hasta 20 µ??. En contraste, aunque las ranuras de este tipo pueden producirse en esta anchura utilizando las capas grabadas de la tecnología anterior, estas se reproducen con redondeo indeseable, sobre todo y particularmente en el lado superior, las relaciones de aspecto, por lo tanto, permanecen principalmente abajo de 1. Las mejoras pueden, de igual manera ser vistas en la reproducción de una depresión en forma de grano cuyo orden de tamaño es, a manera de ejemplo, solamente de 1 µp?, las estructuras de pico y valle que se reproducen de manera más regular y en una extensión más completa, de manera que son casi idénticas con la estructura de grabado deseada. La buena reproductividad de las estructuras grabadas en la capa de la estructura hace que sea posible operar con presiones de grabado abajo del que puede utilizarse aqui . Esto también permite la utilización de capas de respaldo más delgadas y/o suaves, por ejemplo, las capas de respaldo compuestas de metacrilatos de polimetilo con pesos moleculares promedio bajos Mw, por ejemplo desde 100,000 hasta 150,000. El número de combinaciones adecuadas de materiales se incrementa de esta manera.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Proceso para la producción de un articulo de plástico con una superficie micro-estructurada a través de la producción de un compuesto formado de una capa de respaldo compuesta de un termoplástico o un termoplástico con una o más capas de estructura, caracterizado porque la (s) capa (s) de la estructura esta/están compuesta (s) desde 1 hasta 100% por peso de una composición de moldeo de polimetacrilato que comprende desde 80 hasta 100% por peso de unidades de metacrilato de metilo polimerizados de radical libre y desde 0 hasta 20% por peso de otros comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre y que tienen una masa molecular Mw promedio (peso promedio) desde 30,000 hasta 70,000 g/mol y, donde sea correcto, está presente en una mezcla con hasta 99% por peso de una composición de moldeo de polimetacrilato que está compuesto desde 80 hasta 100% por peso de unidades de metacrilato de metilo polimerizado de radical libre y desde 0 hasta 20% por peso de otros · comonómeros con capacidad de polimerización de radical libre y que tiene una masa molecular Mw promedio (peso promedio) desde 90,000 hasta 200,000 g/mol y la(s) capa(s) de estructura que obtuvieron micro-estructuración a través de procesos de estructuración conocidos, después de la producción del compuesto . 2. El proceso de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque el plástico de la capa de la estructura tiene un número de viscosidad (? sp c) o desde 25 hasta 50 ml/g, medido en cloroformo a ISO 1628 Parte 6. 3. El proceso de acuerdo con la Reivindicación 1 o la Reivindicación 2, caracterizado porque el compuesto de la capa de respaldo y la capa de estructura se genera a través de coextrusión, aplicación de la capa de estructura a la capa de respaldo por laminación, o aplicación de la capa de estructura a la capa de respaldo por laqueo. 4. El proceso de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque las composiciones de moldeo de metacrilato de polimetilo de la capa de estructura, comprende, como otros comonómeros, (met) acrilatos de Ci-C4~alquilo, en particular acrilato de metilo, acrilato de etilo o metacrilato de butilo. 5. El proceso de acuerdo con una o más de las de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el grosor de la capa de la estructura está en el rango de 1 a 1000 µ?a. 6. El proceso de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las dimensiones de las geometrías de las micro-estructuras • están en el rango de 1 a 1000 µp?. 7. El proceso de acuerdo con una o más Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las relaciones de aspecto de altura : anchura de las micro- estructuras son desde 0.3 hasta 10. 8. El proceso de acuerdo con una o más Reivindicaciones 1 a la 7, se caracteriza porque, después de la descarga de un compuesto coextruido de los derretidos de la capa de respaldo y de la capa de la estructura desde el troquel de extrusión de un sistema de extrusión, las micro-estructuras se graban en la(s) capa (s) de la estructura en un estado fundido en una pila de rodillos de pulido fija, por medio de uno o más rodillos de grabado. . El proceso de acerado con una o más Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las micro- estructuras son transferidas a través de grabado caliente subsecuente en la(s) capa(s) de la estructura solidificada previamente. 10. El proceso de acuerdo con una o más Reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa de respaldo se compone de un plástico de metacrilato de polimetilo o de un plástico compatible con metacrilato de polimetilo. 11. El proceso de acuerdo con una o más Reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa de respaldo se compone de un plástico que es incompatible o tiene mala compatibilidad con, un metacrilato de polimetilo, pero está equipado con una(s) capa(s) intermedi ( s) que se han coextruido, laminado o aplicado por laqueo, y que promueven adhesión. 12. El proceso de acuerdo con una o más Reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la capa de respaldo está compuesta de un plástico que es incompatible o tiene mala compatibilidad con un metacrilato de polimetilo, pero no está equipado con ninguna capa intermedia que se ha coextruido, laminado, o aplicado con laqueo, y que promueve la adhesión y, después de que la micro-estructura se ha aplicado, el compuesto se ¦ separa con el fin de obtener una capa de estructura micro-estructurada sola. 13. El articulo de plástico que puede producirse a través de un proceso de acuerdo con una o más Reivindicaciones 1 a 12. 14. Artículo plástico de acuerdo con la Reivindicación 13, caracterizado porque es un compuesto formado de una capa de respaldo y de una o más capas de estructura con superficies micro-estructuradas. 15. El plástico de acuerdo con la · Reivindicación 13, caracterizado porque está compuesto de una capa de estructura con una superficie micro- estructurada y que puede producirse de acuerdo con la Reivindicación 12. 16. Articulo de plástico de acerado con una o más Reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque es de una hoja simple, una hoja de corrugado, un panel que tiene cavidades, en particular un panel emparedado con membrana doble, un panel emparedado con membranas múltiples, o un panel de celosía, o un tubo o varilla, cuya forma es angular o redonda, elíptica u ovalada. 17. La utilización de un artículo de plástico de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 13 a 16 para o como, componentes con superficies de reducción de fricción para la reducción de fricción donde el aire o el agua fluyen sobre superficies de vehículos (aeronaves, naves acuáticas o vehículos terrestres), o como líneas y contenedores para la reducción de fricción donde los fluidos fluyen a altas velocidades en líneas y contenedores, para la mezcla controlada de fluidos, para la producción de superficies con propiedades acústicas modificadas, para la producción de placas para micro o nano titulación, para la reducción de la adhesión de contaminantes a las superficies que requieran protección, como superficies antimicrobiales, como superficies que dirigen luz, conducen luz, refractan luz y/o esparce difusamente luz, y/o como superficies antirreflejantes o refle antes .