MXPA05000635A

MXPA05000635A - Dispositivo y metodo de perforacion permeable a los liquidos de un material no tejido.

Info

Publication number: MXPA05000635A
Application number: MXPA05000635A
Authority: MX
Inventors: Ralf Sodemann
Original assignee: Corovin Gmbh
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2003-07-05
Publication date: 2005-03-31
Also published as: CN1668428A; KR100944739B1; AU2003253030A1; WO2004007158A1; KR20050026482A; JP4384035B2; CN100335249C; DK1539445T3; AU2003253030B2; ATE406243T1; PL208382B1; DE10232148A1; JP2005538260A; EP1539445A1; ES2312816T3; EP1539445B1; US20060128245A1; JP2008248467A; DE60323241D1; DE10232148B4

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo para la fabricacion de un material no tejido perforado, con lo cual la perforacion implica el acopIamiento en el material no tejido; los medios de perforacion se disponen en un primer rodillo; los medios de perforacion se acoplan a traves del material no tejido en una superficie de un segundo rodillo; los medios de perforacion desplazan las fibras del material no tejido, con lo cual los medios de perforacion acoplan en un material en el segundo rodillo, de tal manera que los medios puedan desplazar el material cuando se acoplan; ademas, se proporcionan un dispositivo correspondiente y materiales correspondientes.

Description

i DISPOSITIVO Y METODO DE PERFORACION PERMEABLE A LOS LIQUIDOS DE UN MATERIAL NO TEJIDO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un método de fabricación de un material no tejido perforado, a medios de perforación, particularmente agujas, que acoplan en el material no tejido. Las agujas se colocan en un primer rodillo, las agujas acoplando a través del material no tejido en una superficie de un segundo rodillo. Además, se proporciona una calandria para la perforación de un material no tejido, la calandria teniendo un primer rodillo y un segundo rodillo. El primer rodillo tiene medios de perforación. Un material no tejido perforado también se describe, el cual es producido usando un método y/o una calandria. EP 0 598 970 A1 describe un dispositivo y un método para producir una cinta perforada, por ejemplo, un material de membrana. En el procedimiento, la cinta avanza entre dos cilindros que giran en sentido contrario, de los cuales un primer cilindro es liso y un segundo cilindro está provisto con proyecciones. El segundo cilindro gira a una velocidad periférica mayor que la velocidad periférica del cilindro liso. El cilindro liso comprende una cubierta producida elásticamente de un material de caucho o de fibras textiles. Las velocidades periféricas diferentes de los cilindros producen una acción de deslizamiento, que se crea en los orificios de la cinta y forma alrededor de éstos hebras de material parcialmente separadas. Estas hebras se extienden en la dirección, en donde el material de membrana pasa entre los dos cilindros. La función de las hebras consiste en permitir que pase el líquido desde un lado de la membrana al otro, y prevenir que el líquido fluya de regreso a la dirección opuesta. EP 0 214 608 A2 describe materiales no tejidos hilados perforados de fibras de polipropileno y fibras de dos componentes. A este respecto, se describe un método de perforación de un material no tejido, en donde un rodillo positivo se monta con una pluralidad de agujas de perforación, las cuales se ponen en contacto con un rodillo contrario. El material no tejido es perforado debido a que las agujas de perforación entran en las cavidades del rodillo contrario y de esta manera penetran el material no tejido. El material no tejido tiene perforaciones con diámetros que varían de 0.015 a 0.125 de un centímetro. Sin embargo, solo del 20% a 55% de toda la superficie es perforada. WO 9967454 describe un método para producir fibras a partir de un material no tejido con una pluralidad de estructuras con orificios perforados que se extienden sobre la sección transversal del material no tejido. Las estructuras con orificios perforados se producen a través de la colocación de las fibras en una banda de reja de tamiz a una cinta fibrosa, a través de la perforación posterior de la cinta fibrosa en un mecanismo de perforación, y convertirla en un material no tejido en una unida de unión. Para este fin, el mecanismo de perforación comprende dos elementos. Un elemento posee una pluralidad de puntas que se dirigen hacia la cinta fibrosa. El segundo elemento posee aberturas, dentro de las cuales las puntas del primer elemento se introducen en parte, y se desplazan sin dañar las fibras de la cinta fibrosa mientras pasan a través de ésta; formando de esta manera las estructuras con orificios. Las aberturas del segundo elemento se conectan a una fuente de sobrepresión y vacío, que permite tomar dentro de las aberturas o soplar fuera de estas fibras que se encuentran en la región de las aberturas. Los materiales no tejidos producidos a partir de esto tienen estructuras con orificios con un diámetro de 0.5 mm a 5 mm y 40 a 120 puntos de unión por centímetro cuadrado, con la superficie de unión siendo de 10% a 40% de la superficie del material no tejido. WO03004229 describe un dispositivo de perforación de tela no tejida de acuerdo a las figuras 1 y 2 y la descripción de las figuras en las páginas 11 y 12. El dispositivo comprende un rodillo de perforación 4 con agujas y un rodillo contrario 5. El rodillo contrario 5 incluye un revestimiento 14, preferiblemente un revestimiento de caucho. Las agujas del rodillo de perforación tienen la capacidad de penetrar el revestimiento del rodillo contrario, preferiblemente a una profundidad de 2.5 mm a 6 mm. Asimismo, el revestimiento 14 puede contener, por si mismo, orificios que se disponen en una relación de contacto con las agujas 1 1. WO03004259 describe un dispositivo de perforación, en donde un primer rodillo con una estructura positiva acopla con un segundo rodillo con una estructura negativa y perfora un material no tejido en este procedimiento.

Por ejemplo, un rodillo contrario 3 mostrado en la figura 1 comprende, preferiblemente en su superficie, aberturas 14 que se extienden en el rodillo contrario 3. En sus dimensiones, las aberturas 14 corresponden aproximadamente a las proyecciones 5 del rodillo de perforación 2. Las aberturas pueden ser orificios circulares, orificios alargados, o sin embargo, también canales, como resultado, por ejemplo de rebordes de formación en la superficie del rodillo contrario 3. Una estructura 7 termoplástica se forma a través de la interacción del rodillo de perforación 2 y el rodillo contrario 3. Las calandrias que tienen, cada una un rodillo con agujas y un rodillo perforado, se describen en la solicitud de patente Europea 1 048 419 Al y en la solicitud de patente Europea 1 046 479 A1. Las agujas del rodillo con agujas acoplan en las aberturas diametralmente opuestas correspondientes del rodillo perforado y de esta manera tienen la capacidad de perforar el material guiado a través de la separación formada por el rodillo perforado y el rodillo de aguja. Los materiales que pueden ser perforados tienen que ser películas plásticas, papel o materiales no tejidos. Este último teniendo la capacidad de tener hasta algunos milímetros de grosor. El objetivo de la presente invención es proporcionar un método y un dispositivo que permitan que los gastos técnicos para la fabricación de materiales no tejidos perforados se mantengan bajos, pero que permitan simultáneamente una producción alta. Este objetivo es logrado a través de un método de fabricación de un material no tejido perforado que tiene las características de la reivindicación 1 y a través de una calandria para perforar un material no tejido que tiene las características de la reivindicación 10. Modalidades convenientes adicionales se especifican en las sub-reivindicaciones particulares. Un método de acuerdo a la presente invención para la fabricación de un material no tejido perforado siempre y cuando los medios de perforación, agujas particularmente, acoplan en el material no tejido. Las agujas son colocadas en un rodillo, las agujas acoplan a través del material no tejido en una superficie de un segundo rodillo. Las agujas desplazan fibras del material no tejido, las agujas acoplan en un material. El material es seleccionado de tal manera que las agujas puedan desplazar el material. En particular, las agujas pueden desplazar el material de tal forma que se forman perfiles en el material. Las agujas preferiblemente acoplan de forma reproducible en estos perfiles. Los perfiles son particularmente formados primero a través del acoplamiento de los medios de perforación. Los medios de perforación preferiblemente acoplan al menos parcialmente en el material fibroso que preferiblemente forma por lo menos parte de una superficie del segundo rodillo. El material desplazable es particularmente material de fieltro. De acuerdo a un refinamiento, los medios de perforación son agujas. Las agujas pueden tener diferentes geometrías y secciones transversales. Por ejemplo, las agujas pueden ser punteadas u obtusas, pueden tener cortes inferiores y pueden ser cilindricas o cónicas. La geometría y la sección transversal pueden cambiar a lo largo de la longitud de la aguja. Además de las agujas, se pueden usar las geometrías piramidales, de poste, de poste particularmente cónico, geometrías tipo hongo, geometrías oblongas con cabeza, cabezas al menos parcialmente redondas, por ejemplo. Los medios de perforación pueden ser fresados, grabados, o desgastados del sólido. Los medios de perforación también pueden ser incorporados a este ultimo, por ejemplo, con pegamento, sujetados, o en otro ajuste de forma y/o manera friccional. Los medios de perforación, particularmente las agujas, preferiblemente acoplan en el material de fieltro que forma la superficie del segundo rodillo. De esta manera, debido a que el material de fieltro es colocado en el segundo rodillo, el material de fieltro forma una contraparte diametralmente opuesta a las agujas, que preferiblemente puede tener un comportamiento elástico, pero que también tienen cierta dureza. El material de fieltro preferiblemente tiene la capacidad de estabilizar el material no tejido en el segundo rodillo, de manera que el rodillo puede desplazar lateralmente fibras no tejidas conforme se desliza en el material no tejido. De acuerdo a una modalidad, el material de fieltro que se usa en el segundo rodillo es colocado en el segundo rodillo mientras permanece bajo tensión mecánica. Esto particularmente ofrece una cierta resistencia del material de fieltro en relación a una presión ejercida por las agujas y/o el primer rodillo. Las fibras de fieltro son capaces también, de esta manera de tener un cierto comportamiento elástico.

De acuerdo a una modalidad del método, el primer rodillo, que tienen las agujas, es accionado, mientras que el segundo rodillo que tienen el material de fieltro en la superficie no es accionado directamente. En cambio, un movimiento del primer rodillo asegura que el segundo rodillo sea transportado a lo largo mediante el acoplamiento de las agujas en el material no tejido. De está manera, el primer rodillo y el segundo rodillo corren de manera sincrónica entre sí. El material de fieltro preferiblemente es seleccionado de tal manera que cuando las agujas acoplan en el material de fieltro, este siempre ocurre aproximadamente en los mismos puntos. Las aberturas son formadas de esta manera forman dentro del material de fieltro en donde las agujas siempre acoplan. De esta forma, el desgaste del material de fieltro cuando se usa en el segundo rodillo es restringido. De acuerdo a una modalidad adicional, las agujas son calentadas. El calentamiento preferiblemente se realiza a una temperatura que se encuentra por debajo de la temperatura de fusión del material no tejido o a una temperatura de descomposición del material de fieltro. Por ejemplo, una temperatura de la superficie de aguja puede ser tal que las fibras del material no tejido sean fundidas y/o blandadas, sin embargo, sin que la estructura de fibra como tal sea destruida. Existirá un refinamiento del método anterior siempre y cuando el material de fieltro se aplique al segundo rodillo como una manguera de contracción. Está manguera de contracción preferiblemente es sin costura. El segundo rodillo preferiblemente tiene una superficie metálica. Que puede ser liza en su superficie o tener una corrugación. La corrugación es, por ejemplo, aplicada como un espiral o en la forma de acanaladuras con sus ejes paralelos. También existe la posibilidad de que la superficie del segundo rodillo tenga acanaladuras en forma de rosca con un paso izquierdo o derecho. La superficie particularmente metálica del segundo rodillo y el material de fieltro preferiblemente se conectan cuando la manguera ejerza una presión en la superficie metálica del segundo rodillo. Además, un adhesivo también se puede aplicar entre el material de fieltro y la superficie metálica. Este adhesivo preferiblemente se puede disolver a través del efecto de alcohol o algo similar, por ejemplo. De esta forma, la conexión entre el material de fieltro y el segundo rodillo puede ser retirada nuevamente. Si el material de fieltro está muy desgastado, se reemplaza con un nuevo material de fieltro. Las partes restantes del segundo rodillo no tienen absolutamente que ser reemplazadas. Un refinamiento, que también representa una idea independiente, siempre y cuando el material de fieltro sea aplicado a un portador. El material de fieltro que tiene el portador entonces es aplicado posteriormente al rodillo, jalado, por ejemplo. El portador es preferiblemente una bobina de cambio. La bobina de cambio preferiblemente es presionada contra el rodillo. La bobina de cambio y el rodillo se conectan a través de conexiones típicas, que son particularmente fricciónales y/o de ajuste de forma. Por ejemplo, sistemas de lengüeta y acanaladura, conexiones de tornillo, o algo similar se pueden usar. El material de fieltro preferiblemente se aplica en forma reemplazable al portador, de manera que el portador se puede volver a utilizar. El portador, en particular la bobina de cambio, permite un rápido reemplazo del material de fieltro. Un tiempo de inmovilización de la calandria de esta manera es minimizado. El material de fieltro y el portador son conectados, por ejemplo, como ya se describió en el contexto de la conexión del material de fieltro al rodillo. Un material de plástico preferiblemente es usado para la bobina de cambio. Una manguera de contracción solamente tiene que ser jalada sobre la bobina de cambio. Los rodillos de la calandria pueden permanecer sin cambio. Al usar múltiples bobinas de cambio, aún con vidas útiles más cortas del material de fieltro estás se pueden superar fácilmente. A través de un suministro suficiente, el reemplazo de la bobina de cambio se puede realizar simultáneamente con el reemplazo de un rodillo de la desenrolladora. De acuerdo a una idea adicional y también independiente de la presente invención, la calandria es construida de tal manera que el rodillo contrario puede hacerse accesible en un lado de tal manera que, por ejemplo, se puede reemplazar una bobina de cambio. Esto se realiza preferiblemente mientras el otro lado permanece en su posición, en un cojinete, por ejemplo. Si el peso del rodillo contrario debe ser compensado, un soporte puede proporcionarse en la calandria para este propósito. El soporte absorbe el peso que de otra forma sería producido al soltar del lado ya libre del rodillo contrario. El soporte preferiblemente es por lo menos parcialmente movible de manera que existe suficiente protección conforme la bobina de cambio es jalada y soltada. Una parte del soporte es movible particularmente a lo largo del eje del rodillo contrario. De acuerdo a un refinamiento, el rodillo contrario es soportado en el lado libre a través de un receptor de peso que se puede unir. El receptor de peso es atornillado, por ejemplo y se extiende a lo largo del eje del rodillo contrario. El receptor de fuerza es particularmente largo lo suficiente para que el manguito pueda ser jalado y soltado. Una ¡dea adicional también independiente es aquella donde la calandria tiene un cambiador de rodillo para el rodillo contrario. Si, por ejemplo un primer material de fieltro está desgastado de manera tal que tenga que ser reemplazado, el primer rodillo contrario que tiene el primer material de fieltro es retirado del rodillo de perforación y un segundo rodillo contrario de la calandria tiene un segundo material de fieltro que es puesto en contacto con el rodillo de perforación. El primer rodillo contrario ahora puede, por ejemplo quitarse a fin de reemplazar el primer material de fieltro. Por ejemplo, un cambiador de rodillo para una calandria se describe en la patente Alemana 100 05 306 C1 , a la cual se hace referencia en su totalidad dentro del alcance de esta descripción, particularmente con respecto a la calandria, el reemplazo de rodillo y la operación del mismo. Una buena presión durante el uso de una manguera de contracción resulta, por ejemplo si la manguera de contracción es jalada sobre la superficie limpia del segundo rodillo o el portador limpio y posteriormente se humedece con agua caliente a aproximadamente 60 - 80°C. En este caso, puede ser conveniente añadir un agente humectante adicional al agua, este puede ser un detergente, por ejemplo. De esta forma, la contracción de la manguera de fieltro es acelerada. Posteriormente, la manguera de fieltro es templada usando agua fría y secando el segundo rodillo a una temperatura de 30 - 40°C, por ejemplo. La conexión entre el material de fieltro y el segundo rodillo y/o portador que se logra de esta manera es suficiente para que no se deslice entre el material de fieltro y el segundo rodillo conforme las agujas penetran el material de fieltro. Una superficie del material de fieltro por si misma se puede procesar. Esto es necesario, por ejemplo si la superficie del material de fieltro tiene elevaciones o apariencias de desgaste, las cuales pueden provocar interferencia. También existe la posibilidad de que la rugosidad de la superficie o el procesamiento de tal forma que su grado de rugosidad disminuya. Esto último se puede realizar, por ejemplo, usando señalización de luz de las fibras de material de fieltro que sobresalen y la remoción posterior usando un cepillo, por ejemplo. Un material de fieltro que tiene lana como un material fibroso preferiblemente se usa. Para ciertas aplicaciones, sin embargo, también es aconsejable usar otros materiales fibrosos como el material de fieltro. Estos pueden ser, por ejemplo, lino o algodón, viscosa, poliamida, poliacrilonitrilo, poliéster, polipropileno, aramida, politetrafluoroetileno, poliamida o sulfuro de polifenileno. Mientras la lana tiene resistencia al calor durante un largo periodo de tiempo de alrededor de 100°C, a una temperatura de aguja mayor, la poliamida, el poliéster o las fibras de aramida se usan, por ejemplo. La durabilidad especial de la manguera de contracción usada tiene resultado cuando tiene una dureza del grupo F de acuerdo a DIN 61 200. El material de fieltro preferiblemente tiene una densidad total de entre 0.32 y 0.48 g/cm3. El material de fieltro preferiblemente tiene un grosor de fieltro que es mayor a 5 mm, particularmente mayor a 8 mm, preferiblemente de 10 mm y más, por ejemplo hasta 15 mm. Una manguera de fieltro preferiblemente es usada la cual tiene un fieltro de lana de acuerdo a F 2 que tiene un grosor de pared de aproximadamente 10 mm y una densidad de 0.36 g/cm3. El uso de una manguera de fieltro y/o un material de fieltro tiene la ventaja adicional de que se debe tomar poca consideración en cuanto a la expansión de temperatura de la aguja y/o del primer rodillo. Particularmente si el primer rodillo es transportado a lo largo del segundo rodillo, las agujas y los puntos de acoplamiento en el material de fieltro son sincronizados automáticamente. Una modalidad adicional se presenta cuando el material del segundo rodillo tenga una elasticidad inferior al material de fieltro que forma la superficie del segundo rodillo. El segundo rodillo preferiblemente es fabricado de un metal, particularmente un acero en aleación. Otra modalidad se presenta cuando el segundo rodillo es de plástico y preferiblemente se fabrica predominantemente de plástico. Además, el segundo rodillo también puede ser un rodillo hueco. Una separación entre el primer y segundo rodillo preferiblemente se establece de tal manera que cuando las agujas que penetran en el material no tejido desplazan las fibras del material no tejido y hacen presión contra el material de fieltro, las fibras son comprimidas y se estabiliza una abertura en el material no tejido. Dependiendo de la velocidad de los rodillos y/o el material no tejido guiado a través de estos, la presión aplicada, la temperatura y otros parámetros, existe la posibilidad de que las aberturas asuman una forma de embudo, por ejemplo. Además, el uso de un material de fieltro en el segundo rodillo permite el uso de geometrías de aguja que difieren grandemente. Estas pueden ser punteadas, cónicas, obtusas, o ser conformadas de otras formas. Sus secciones transversales pueden ser rectangulares, en forma de estrella, redondas, semi-circulares, en forma de alguna figura, o aún mezclas de todas estas. De acuerdo a un refinamiento, las agujas particularmente son formadas de tal manera que conforme las agujas acoplan, las fibras son por lo menos desplazadas parcialmente fuera del material no tejido. En este caso las fibras forman una estructura que se deforma correspondientemente a una geometría de las agujas. La estructura preferiblemente sobresale de la superficie del material no tejido después de que el material no tejido pasa a través del primer y el segundo rodillo. Otra modalidad del método es cuando durante la penetración de las agujas en el material de fieltro, las fibras son por lo menos parcialmente jaladas en el material de fieltro. Conforme el material no tejido es posteriormente jalado del segundo rodillo esto puede llevar a una contextura existente de la superficie del material no tejido que llega a ser más pronunciada. Por ejemplo, mediante la adhesión en el fieltro, las fibras pueden ser jaladas hasta que se rompa la conexión fieltro-fibra.

De acuerdo a una idea adicional de la presente invención, una calandria para perforación de un material no tejido se proporciona, la calandria teniendo un primero y un segundo rodillo. El primer rodillo tienen medios de perforación que se proyectan desde una superficie del primer rodillo. El primer y el segundo rodillo forman una separación, a través de la cual un material no tejido que será perforado, es guiado. El segundo rodillo tiene un material de fieltro como una superficie, la separación entre el primer y el segundo rodillo se establece de tal manera que los medios de perforación acoplen en el material de fieltro. Un refinamiento se da cuando la separación entre el primer y el segundo rodillo es intercambiable. En particular, esto se puede establecer de tal forma que las agujas usadas no acoplen completamente en el material de fieltro y el material no tejido guiado a través de estas, solo hasta un cierto grado. El rodillo de agujas preferiblemente tiene una forma de aguja circular. Un diámetro de aguja preferiblemente tiene un valor entre 1 y aproximadamente 3 mm. Un área de aguja particularmente entre 1.5 y 5 mm2, una densidad de aguja preferiblemente de entre 8 y 25 g por cm2, un componente de área de aguja preferiblemente de entre 30 a 70 %. Una profundidad de inserción de las agujas en el material de fieltro preferiblemente de entre 2 mm a 6 mm. Una separación entre el primer y el segundo rodillo preferiblemente se establece dé tal manera que las agujas no se inserten completamente en el material de fieltro y en el material no tejido. Una modalidad adicional se presenta cuando la separación tiene un tamaño tal que un material no tejido guiado entre esta se comprime simultáneamente con la perforación. Por ejemplo el material no tejido puede ser sometido a una presión y/o a una temperatura para este propósito, que se ejerce a través del primer rodillo o partes del mismo en el material no tejido. Los datos de un rodillo de agujas ejemplar, usando diversos materiales no tejidos perforados en el segundo rodillo en interacción con un material de fieltro, se registran en el siguiente cuadro.

Datos de medición ejemplares de diversos experimentos que se determinan usando un rodillo de agujas y un rodillo contrario cubierto con fieltro se enumeran en el siguiente cuadro.

A: Material no tejido hilado de polipropileno B: Material no tejido hilado de polipropileno + polietileno/material no tejido hilado de dos componentes de polipropileno. En los experimentos mostrados, la velocidad de la cinta de rejilla es de 95 m/minutos. Los medios de perforación, particularmente las agujas, preferiblemente se implementan de tal manera que el material no tejido es perforado de tal formar que sea permeable al líquido. Se ha mostrado que es particularmente adecuado en este caso el uso de un material no tejido pre-unido como el material no tejido usado. El material no tejido de una sola capa preferiblemente es usado. Por ejemplo, un material no tejido hilado elaborado predominantemente de polipropileno se usa, este es de una sola capa. Este material no tejido hilado preferiblemente tiene un peso de entre 20 g/m2 y 40 g/m2. El peso básico preferiblemente se encuentra alrededor de 30 g/m2. Un material no tejido pre-unido tiene, por ejemplo, un área unida en la forma de una termounión de 14.49%. El material no tejido preferiblemente tiene un área de unión entre 10% y aproximadamente 60%. Además de la termounión, el material no tejido también puede obtener su estabilidad y resistencia a través de otros métodos de unión, por ejemplo, a través de una unión por chorro de agua, adhesivo, fibras adhesivas, soldeo por ultrasonido, etc. Los tamaños de los orificios que son producidos, por ejemplo, son de 1.09 mm2 como el área de orificio, una longitud promedio de 1.35 mm en MD y una longitud promedio en CD que es de 1.04 mm. El rodillo de agujas usado es calentado desde el interior usando un aceite térmico para este propósito, una temperatura superficial de rodillo de agujas se establece entre 105°C y 130°C. Usando el material no tejido de una sola capa, los tamaños de orificio son logrados teniendo una relación de eje MD a CD de aproximadamente 1. Las velocidades de hasta 95 m/minutos se usan en este caso. Experimentos adicionales se realizan, por ejemplo, en un material no tejido de dos capas. Una primer capa se elabora de un material no tejido hilado elaborado de polipropileno, una segunda capa se elabora de un material de dos componentes. El material no tejido de dos capas es pre-unido y tiene un área de unión de aproximadamente 17%. Perforaciones estables, especialmente buenas, circulares resultan en un peso base que se encuentra entre 30 y 40 g/m2. Un material no tejido pre-unido tiene un área de unión que es particularmente entre 8% y 25% preferiblemente se usa para la perforación. Además de los materiales de polipropileno y polietileno citados, los no tejidos también puede tener otros materiales, por ejemplo, poliamidas, poliéster, fibras de vidrio, PET, viscosa, acetato, poliacrílicos, poliestireno, cloruro de polivinilo, sus copolímerós y mezclas de los mismos. El uso de materiales no tejidos de un componente doble o multicomponentes elaborados de estos materiales en particular también es posible. Una modalidad y refinamientos convenientes adicionales pueden ser inferidos a partir de lo siguiente. Las características ilustradas se pueden combinar con la modalidad de la presente invención descrita anteriormente en refinamientos independientes adicionales, sin que la presente invención se restringa como tal en su modalidad a través de la figura. La figura 1 muestra un primer dispositivo para la elaboración de un material no tejido perforado, La figura 2 muestra un detalle de la figura 1 , La figura 3 muestra un material no tejido de una sola capa antes de la perforación, La figura 4 muestra el material no tejido de una sola capa a partir de la figura 3 después de la perforación, La figura 5 muestra un material no tejido de dos capas antes de la perforación, La figura 6 muestra el material no tejido de dos capas de la figura 5 después de la perforación, La figura 7 muestra un material, particularmente el material de filtro, en una bobina de cambio, La figura 8 muestra una vista esquemática de una calandria, en donde un rodillo en donde los medios de perforación pueden acoplar es accesible lateralmente para reemplazar un material superficial, y La figura 9 muestra una vista esquemática de una calandria adicional, en donde es posible un reemplazo de los rodillos. La figura 1 muestra un primer dispositivo 1 para la fabricación de un material no tejido perforado 2. Un material no tejido pre-unido 3 es guiado desde una desenrolladora 4 sobre diversas guías de cinta 5 y un rodillo de medición de tensión 6 a una calandria 7. La calandria 7 tiene un primer rodillo 8 que tiene agujas 9 como los medios de perforación y un segundo rodillo 10. El segundo rodillo 10 preferiblemente es fabricado de metal y tiene un material de filtro en su superficie. El material de filtro 1 1 preferiblemente es una manguera que se contrae 12. La manguera de contracción 12 es empujada sobre el segundo rodillo 10, de manera que una superficie interna 13 de la manguera de contracción 12 está en contacto con una superficie metálica 14 del segundo rodillo 10. La superficie 15 de la manguera de contracción 12 por tanto forma de manera simultánea una superficie externa del segundo rodillo 10. Las agujas 9 del primer rodillo 8 acoplan en su superficie 15. El material no tejido 3 pre-unido ahora es guiado a la calandria 7 de tal forma que primero llega a apoyarse en el segundo rodillo 10. El material no tejido pre-unido 3 preferiblemente tiene un ángulo de doblez alrededor del segundo rodillo 10 de más de 90°, particularmente más de 120°, y preferiblemente más de 180°. Esto permite tensiones en el material no tejido que se reducen debido al establecimiento en el material de filtro 11 hasta la perforación a través de las agujas 9. En particular, el material no tejido 3 aún no perforado puede ser alisado de ésta forma. Una tensión definida preferiblemente es ejercida en el material no tejido. La tensión es, por ejemplo, por lo menos detectable a través de un rodillo de medición de tensión 6, y preferiblemente también ajustable a través de un regulador de posición. También se puede observar a partir de la figura 1 que una separación 16 entre el primer rodillo 8 y el segundo rodillo 10 es ajustable. Por lo menos uno de los dos rodillos 8, 10 puede tener su posición cambiada. De esta forma, una profundidad de perforación de las agujas 9 en el material de fieltro 11 es ajustable. Un ajuste de la profundidad de perforación se verifica, por ejemplo, directamente después de la perforación a través de la observación de la imagen de perforación del material no tejido perforado 2. Esto particularmente se puede realizar automáticamente. Por ejemplo, una calidad puede ser verificada inmediatamente a través de una unidad de detección, preferiblemente una cámara y parámetros pre-seleccionables, y ajustes apropiados pueden ser tomados en el caso de desviaciones. Por ejemplo, adicionalmente puede ser indicado cuando el material de filtro debe ser reemplazado. Después de que el material no tejido sin perforar 3 es perforado a través de las agujas 9, de acuerdo a una idea independiente adicional, el material no tejido perforado no es inmediatamente estrado fuera de la separación 16 y enrollado usando un bobinador. En cambio, el no hilado permanece en el primer rodillo 8 y es guiado además de acuerdo a la dirección de rotación indicada por la flecha. El material no tejido perforado 2 preferiblemente es guiado a lo largo de un ángulo de doblez mayor de 90°C, particularmente mayor de 120°C, y preferiblemente con una variación de 160° a 270°. Sólo posteriormente el material no tejido 2 perforado es jalado del primer rodillo 8 y por tanto de las agujas 9. La guía del material no tejido de esta forma proporciona muchas ventajas: primero, las agujas pueden ser calentadas lo suficiente para estabilizar las perforaciones en el material no tejido. En este caso, la estabilización se puede realizar a través de un suministro más uniforme, particularmente también más lento de calor a las fibras no tejidas que rodean las agujas 9. Esto hace posible, por ejemplo, ablandar no solo las fibras no tejidas que son directamente puestas en contacto con las agujas 9. A diferencia, a un ángulo de enrollado mayor preferiblemente también permite a las fibras no tejidas colocarse cerca de esto para ser por lo menos ablandadas. El ablandamiento preferiblemente lleva a una ligera adhesión de las superficies de fibras que ejercen presión entre sí. De esta forma, las estructuras y geométricas asumidas pueden ser estabilizadas. Además, la guía del material no tejido de este tipo permite a las fibras no tejidas comprimirse en contra una a otra a través del acoplamiento de las agujas 9 en el material no tejido 2 perforado y la guía adicional del material no tejido en la superficie del material de filtro 11. Eso lleva también a la estabilización de la estructura de perforación generada en el material no tejido a través de las agujas 9. El material no tejido perforado 2 es guiado desde el primer rodillo 8 a un segundo rodillo 17 de medición de tensión. De ahí, el material no tejido perforado 2 alcanza un bobinador 18 a través de las guías de cinta 5. El rodillo 17 de medición de tensión permite aplicar tensión al material no tejido que será verificado varias veces durante el procedimiento de perforación y la velocidad del bobinador 18 y/o desenrolladora 4 se ajustará en consecuencia. Además, la velocidad del primer rodillo 8 y/o el segundo rodillo 10 puede ser regulada de tal forma que una resistencia a la tracción deseada actúa en el material no tejido.

La figura 2 muestra un detalle de la figura 1. El acoplamiento de las agujas 9 en el material de filtro 1 1 de la manguera de contracción 12 se puede observar. Una construcción ejemplar del primer rodillo 8 se indica esquemáticamente. Las agujas se introducen en la superficie del primer rodillo 8. Las posibilidades del logro constructivo del objetivo de proporcionar agujas u otros medios de perforación en el primer rodillo 8 se conocen en la técnica relacionada. Por ejemplo, se hace referencia en el alcance de esta descripción de los documentos en la técnica relacionada citada anteriormente. La figura 3 muestra un material no tejido de una capa 19, que se muestra perforado en la figura 4. El material no tejido 19 de una sola capa preferiblemente es un material no tejido hilado. Las perforaciones son particularmente implementadas de tal manera que las fibras no tejidas se proyectan de la superficie formando estructuras en forma de embudo. La figura 5 y la figura 6 muestran un material no tejido de dos capas 20, que es laminado en conjunto antes de la perforación o es laminado en conjunto mediante el procedimiento de perforación. Una primera capa 21 y una segunda capa 22 se perforan de manera simultánea. Una formación de estructuras en forma de embudo de la primera capa 21 preferiblemente se extiende en este caso en la segunda capa 22 de tal manera que este último tiene una superficie lisa aproximadamente sin elevaciones adicionales. Dependiendo de la profundidad de penetración de las agujas, sin embargo, las fibras no tejidas de la primera capa 21 y/o la segunda capa 22 también surgen de una superficie del material no tejido 20 de dos capas.

La figura 7 muestra una bobina de cambio 23, que preferiblemente es fabricada de plástico. Una manguera de contracción se aplica a la bobina de cambio, por ejemplo, que particularmente tiene un material de filtro 11. El material de filtro 11 puede ser retirado nuevamente de la bobina de cambio 23, de manera que posteriormente una nueva manguera de contracción puede ser colocada en la bobina de cambio 23. Preferiblemente, la bobina de cambio 23 tiene una cierta elasticidad y/o deformabilidad. Por ejemplo, de esta forma una presión que actúa en la bobina de cambio 23 de la manguera de contracción puede actuar desde la bobina de cambio 23 en un rodillo contrario de la calandria colocado diametralmente opuesto a un rodillo de perforación. En particular, la presión puede ser mayor y de esta forma la unión de la bobina de cambio 23 en el rodillo contrario, es al menos soportada. La figura 8 muestra un dibujo esquemático de una calandria 24, que es accesible lateralmente. Esto permite el reemplazo de una superficie en el segundo rodillo 10 sin que el segundo rodillo 10 haya sido retirado. Un portador 25 y/o cubierta se pueden doblar lateralmente para este propósito o desplazar hacia arriba y/o hacia abajo. Esto permite un acceso lateral libre al segundo rodillo 10. En particular, la construcción del rodillo del segundo rodillo 10 y un dimensionamiento correspondiente y una disposición del peso puede ser tal que un portador en un lado en la calandria 24 es suficiente para atrapar el peso del segundo rodillo 10. Esto puede aplicar, si la calandria 24 no está en operación, pero también si la calandria 24 está en operación. Por ejemplo, el segundo rodillo 10 puede ser un rodillo hueco, puede estar fabricado de material ligero y/o puede ser al menos parcialmente fabricado de plástico o también de aluminio. Usando la capacidad de sujeción solamente en un lado, el segundo rodillo 10 también puede ser jalado de la estructura de la calandria y la superficie del segundo rodillo 10 puede cambiarse. La construcción y modo de operación del dibujo esquemático mostrado en la figura 9 corresponde al del arreglo conocido de la figura 1. Además, un principio es ilustrado en la figura 9, con el cual el segundo rodillo 10 puede ser reemplazado a través de un tercer rodillo 26 a través de un mecanismo de reemplazo. De esta manera, por ejemplo, el segundo rodillo 10 puede ser reemplazado mientras que el tercer rodillo 26 está acoplado con el primer rodillo 8. Para este propósito, la calandria 7 tiene, además del tercer rodillo 26, un mecanismo de palanca 27, por ejemplo a través del cual el segundo rodillo 10 y el tercer rodillo 26 se conectan entre sí. Si el mecanismo de palanca 27 se mueve como se indica por las flechas alrededor de un eje (no mostrado en mayo detalle), por ejemplo, el segundo rodillo 10 se mueve lejos del primer rodillo 8. El tercer rodillo 26, por el contrario, se mueve hacia el primer rodillo 8. Un ajuste fino de la distancia del rodillo particular 10, 26 al primer rodillo 8 preferiblemente se realiza independientemente del mecanismo de palanca 27. Si el tercer rodillo 26 está acoplado con el primer rodillo 8, el material no tejido que será perforado puede ser guiado a lo largo del tercer rodillo 26 al primer rodillo 8 como se indica por las líneas punteadas. El rodillo de medición de tensión 17 preferiblemente tiene su posición ajustada como aquella del tercer rodillo 26. De esta forma se asegura que se presente la medición de tensión aún durante la operación del tercer rodillo 26.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un método para la fabricación de un material no tejido perforado (2), con lo cual los medios de perforación acoplan en el material no tejido, los medios de perforación se disponen en un primer rodillo (8), y los medios de perforación se acoplan a través del material no tejido en una superficie (15) de un segundo rodillo (10), caracterizado porque los medios de perforación desplazan las fibras del material no tejido, con lo cual los medios de perforación acoplan en un material en el segundo rodillo (10), los cuales pueden desplazarse durante el acoplamiento, y por tanto se forman perfiles en el material. 2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los medios de perforación acoplan por lo menos parcialmente en el material fibroso, los cuales para preferencia forman la superficie del segundo rodillo (10). 3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los medios de perforación se calientan hasta una temperatura que es inferior a la temperatura de fusión del no tenido o una temperatura de descomposición del material formador de perfil. 4 - El método de conformidad con las reivindicaciones , 2 ó 3, caracterizado además porque se usa un material de fieltro (11). 5. -. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el material de fieltro (11) se ubica sobre el segundo rodillo (10) como una cubierta tipo manguera de contracción. 6. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque los medios de perforación desplazan las fibras del material no tejido y hacen presión contra el material (11), con lo cual las fibras son compactadas y una abertura se estabiliza en el material no tejido. 7. - El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque, cuando los medios de perforación se acoplan, las fibras son por lo menos en parte forzadas hacia fuera en el material no tejido, por tanto las fibras forman una estructura que exhibe correspondientemente una geometría de los medios de perforación, que, después de que el material no tejido ha corrido a través del primer (8) y segundo (10) rodillos, surge de una superficie del material no tejido. 8. - El método de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado además porque, cuando los medios de perforación se acoplan en el material, las fibras son al menos parcialmente jaladas en simpatía en el material. 9.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el material no tejido perforado (2) es detectado. 10. - Una calandria (7) para la perforación de un material no tejido, con lo cual la calandria (7) exhibe un primer (8) y un segundo (10) rodillos, el primer rodillo (8) tiene medios de perforación que se proyectan desde una superficie del primer rodillo (8), y el primer rodillo (8) y el segundo rodillo (10) forman una separación (16), a través de la cual el material no tejido que será perforado es guiado, caracterizado porque el segundo rodillo (10) exhibe un material (11) como su superficie que puede ser desplazada a través de los medios de perforación, de esta manera la separación (16) se establece de tal forma que los medios de perforación acoplan en el material, y los perfiles por tanto son formados en el material del segundo rodillo. 1. - La calandria (7) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la separación (16) tiene la capacidad de cambiarse. 12. - La calandria de conformidad con la reivindicación 10 u 11 , caracterizada además porque el material exhibe fibras por lo menos en parte. 13. - La calandria de conformidad con la reivindicación 10, 11 ó 12, caracterizada además porque el material exhibe un material de fieltro ( 1 ). 14. - La calandria (7) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el material de fieltro (11) exhibe un grosor de por lo menos 6mm. 15. - La calandria (7) de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizada además porque el material de fieltro (11 ) es una cubierta de manguera de contracción. 16. - La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada además porque el material de fieltro (11) se dispone bajo tensión mecánica en el segundo rodillo (10). 17. - La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizada además porque un material de conexión se aplica en el segundo rodillo (10), el cual crea una conexión entre el material de fieltro (11) y el segundo rodillo ( 0). 18. - La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizada además porque el segundo rodillo (10) es accionado. 19. - La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizada además porque los medios de perforación son agujas (9) que tienen la capacidad de perforar el material no tejido de tal forma que producen un tejido permeable a los fluidos. 20.- La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 19, caracterizada además porque el portador preferiblemente una bobina de cambio, es jalada sobre el segundo rodillo 10, sobre el cual el material (11 ) se dispone. 21. - La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 20, caracterizada además porque la unidad detectara se dispone en la calandria (7), que detecta el material no tejido perforado. 22. - La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 21 , caracterizada además porque la calandria (7) exhibe un dispositivo cambiador para cambiar el segundo rodillo (10) que se acopla con el primer rodillo (8) a través de un tercer rodillo. 23. - La calandria (7) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 22, caracterizada además porque la calandria (7) exhibe una posibilidad lateral de acceso al segundo rodillo (10) para estirar el material de filtro (11 ) y aflojar. 24. - Un material para su uso en un rodillo contrario de un rodillo de perforación, caracterizado porque el material exhibe material de fieltro (11 ), que es ubicado en un portador. 25.- El material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el material se localiza en una bobina de cambio. 26. - El uso de un material de fieltro (11 ), como un material superficial para un rodillo contrario de un rodillo de perforación. 27. - Un material no tejido perforado fabricado a través de un método de conformidad con la reivindicación 1 y/o con una calandria (7) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el material no tejido tiene una superficie de conexión que se encuentra entre 8% y 25%.