KR100745965B1

KR100745965B1 - 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포 및 그제조방법

Info

Publication number: KR100745965B1
Application number: KR1020060042923A
Authority: KR
Inventors: 박서진; 김동욱
Original assignee: 도레이새한 주식회사
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2007-08-02

Abstract

본 발명은 장섬유 스판본드 부직포에 기계적인 펀칭 가공성을 우수하게 하여 부직포 상에 일정한 형태의 천공을 용이하게 부여함으로서 우수한 소프트성과 유체의 투과성을 향상시킨 스판본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조 방법은 장섬유 스판본드 부직포에 펀칭을 부여하는 펀칭 핀이 고정된 펀칭핀용 상부 롤러와, 펀칭 핀의 이입이 가능하게 구성된 펀칭 핀 커플이 형성된 펀칭 하부 롤러로 구성된 펀칭 롤러를 사용하여, 상기 펀칭 롤러에 장섬유 스판본드 부직포를 상부 롤러의 펀칭 핀과 하부 롤러의 펀칭 핀 커플 사이로 이동시켜 가압/가온에 의해서 깔대기 모양의 3차원 형태 펀칭 홀을 형성하여 제조함을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 스판본드 부직포는 일정한 온도로 예열된 일정한 형태의 펀칭 핀을 펀칭 홀을 갖는 펀칭 롤러 사이로 부직포를 통과시켜 다양한 천공 문양과 형태를 갖게 함으로 소프트성과 유체투과성을 월등히 향상시키며, 또한 그 제조 방법은 부직포 표면에 상기한 다양한 형태의 천공을 원활하게 형성할 수 있으며, 펀칭된 부직포 잔여물이 펀칭 롤러에 전혀 부착되지 않아 원활한 가동을 가능하게 한다.

부직포, 장섬유, 천공, 소프트성, 유체투과성.

Description

소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포 및 그 제조방법{Spunbond nonwoven having excellent soft and punching property and manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 펀칭가공 시스템 개략도이고,

도 2는 본 발명에 따른 펀칭 공정의 세부도이고,

도 3은 본 발명에 따른 펀칭 롤러(Roller)의 상세도이고,

도 4는 본 발명에 따라 펀칭가공된 부직포의 표면도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호 설명〉

1: 언 바인더(Un-winder)부 2: 부직포

3: 펀칭 상부 롤러(Roller) 4: 펀칭 하부 롤러

5:미펀칭 부직포 표면 6: 펀칭 핀

7: 펀칭 홀(Hole) 8: 펀칭 핀 커플

9: 펀칭가공 부직포 10: 펀칭 롤러

본 발명은 소프트(soft)성과 펀칭 가공성이 우수한 스판본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 기계적인 펀칭 가공성이 우수한 장섬유 스판본드 부직포에 기계적인 펀칭 가공을 통하여 부직포 상에 일정한 형태의 천공을 부여함으로서 우수한 소프트성과 유체의 투과성을 향상시킨 스판본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상 장섬유 부직포는 보통 "스판본드 부직포" 또는 "멜트스펀(Meltspuns)"이라고 알려져 있다. 즉, 스펀본드(Spunbond), 멜트블로운(Meltblown) 및 이들의 조합으로부터 유래된 것이다. 장섬유 부직포는 멜트스펀 방식으로 생산되는 것을 총칭으로 하며 일반적으로 폴리올레핀계 수지 및 폴리아미드계 수지를 용융 방사하여 섬유화하고 웹을 형성하여 열 접착 방식에 의해 부직포를 제조한다. 결합방식에는 열접착 이외에 공지된 방법으로 수류결합, 니들펀칭, 초음파 결합, 열풍결합 및 케미컬 접착등이 이용 가능하다.

이러한 특성을 갖는 장섬유 스판본드 부직포는 매우 다양한 응용분야에서 사용되고 있는데, 특히 가장 많이 적용되는 부분이 위생자재용이며 농업용, 생활자재용, 산업용 및 의료용 등으로도 많이 이용되고 있다.

일반적으로 장섬유 스판본드 부직포는 기계적 특성 및 공기 역학적 특성이 매우 우수하고 연속방사에 의한 생산성이 높아 다양한 분야에서 적용되고 있다. 특히, 폴리올레핀계 수지 중에서 폴리프로필렌 수지를 이용한 스판본드 부직포는 폴 리아미드계의 폴리에스테르 수지를 사용한 폴리에스테르 스판본드 부직포 대비 우수한 유연성으로 일회용 기저귀 및 생리대와 같은 위생자재에 광범위하게 사용되고 있다.

특히, 유아용 기저귀나 여성용 생리대의 유체를 흡수 및 투과시키는 기능을 하는 톱 시트(Top sheet)에 장섬유 스판본드가 기존의 단섬유나 펀칭된 필름을 대체하여 사용되고 있으며, 최근 생활수준이 향상됨에 따라 위생재에 사용되는 자재 중 피부에 접촉되는 부직포에 대해서 감촉성의 개선 요구가 증대되고 있다.

유아용 기저귀의 톱 시트에 사용되고 있는 부직포는 계면활성제로 친수 처리된 단섬유 부직포나 장섬유 부직포이다. 친수 처리된 부직포의 단점은 흡수체로 전달된 유체가 유아의 하중에 의해 다시 역류하여 톱 시트를 축축한 상태를 형성 시킨다. 축축한 상태의 톱 시트는 유아의 피부를 진무르게 하는 원인으로 작용되기 때문에 빠른 속건 성질을 가지는 특성이 요구되고 있다.

한편, 여성용 생리대의 톱 시트에는 펀칭된 필름을 사용되고 있다. 그러나 필름의 뻣뻣한 촉감으로 인해 천연 면 특성을 요구되고 있어 직물 촉감의 스펀레이스 부직포나 소프트감이 향상된 PP/PE 복합화 장섬유 부직포가 채용되고 있다. 하지만, 스펀레이스나 복합 장섬유 부직포의 사용시 섬유의 밀집도가 높아 생리혈의 고점도에 의해 표면에 잔류하는 문제가 있었다. 따라서, 촉감은 유지시키면서 생리혈을 흡수층으로 빠르게 전달에 대한 특성이 요구되고 있다.

이러한 문제점, 즉 흡수성, 통기성 및 소프트성을 개선하기 위하여 대한민국 특허출원 제2005-7010352호는 제1 활성탄 코팅이 도포된 지지체를 포함하는 다기능 흡수 용품으로, 지지체는 직조물 또는 부직포를 함유할 수 있고 코팅된 후에, 지지체는 125 파스칼(0.5 인치의 물)의 공기압 차에서 1분 당 지지체 1 평방 피트를 통해 약 20 내지 약 500 입방 피트의 공기가 유동할 수 있을 정도로 다공성으로 유지된 활성탄 지지체를 함유하는 흡수용품에 대해 개시하고 있으나, 이들 방법은 활성탄을 함유시켜야 함으로 제조공정의 복잡성 및 제조단가 상승이라는 문제점이 있으며, 또 다른 예로는, 대한민국 공개번호 제2005-0026482호는 액체 투과성 부직포 천공장치 및 방법에서 부직포를 천공함에 있어 니들형태의 상부 롤러와 펠트 형태의 하부 롤러 사이에 부직포를 가압 및 가온을 통하여 니들이 부직포를 관통함으로서 부직포에 천공하는 것을 제안하고 있다. 그러나, 상기 방법은 니들이 펠트상에 압착되므로 부직포 표면에 천공이 원활하게 이루어 지지 않으며 펀칭된 부직포 잔여물이 롤러에 부착되어 이물질이 형성되거나 원활한 가동을 방해하는 문제점이 있다. 또한 장기간 가동시 펠트의 손상에 의한 주기적으로 펠트을 교환해야 하는 단점이 있으며, 가공되는 제품에 있어서 단일층의 스판본드 부직포나 복층(2층)의 가공제품 형성시 폴리프로핀렌 부직포와 복합방사 부직포로 한정되어 기술되어 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하여 장섬유 스판본드 부직포에 있어서 소프트성과 유체투과성을 향상된 스판본드 부직포를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 소프트성과 유체투과성을 향상된 스판본드 부직 포의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기한 본 발명의 목적인 소프트성과 유체투과성을 향상시키기 위한 수단으로 부직포에 천공 가공을 함에 있어서 다양한 천공 문양과 천공된 구멍이 3차원적인 (깔대기 모양) 형태를 유지시킬 수 있는 방법을 제공하여 천공을 함으로서 상기 목적을 달성할 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조 방법은;

장섬유 스판본드 부직포에 기계적인 펀칭가공을 통하여 소프트성과 유체 투과성을 향상시킨 펀칭 부직포의 제조에 있어서,

상기 장섬유 스판본드 부직포에 펀칭을 부여하는 펀칭 핀(6)이 고정된 펀칭핀용 상부 롤러(3)과, 펀칭 핀(6)의 이입이 가능하게 구성된 펀칭 핀 커플(8)이 형성된 펀칭 하부 롤러(4)로 구성된 펀칭 롤러(10)을 사용하여, 상기 펀칭 롤러(10)에 장섬유 스판본드 부직포(2)를 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)과 하부 롤러(4)의 펀칭 핀 커플(8) 사이로 이동시켜 가압/가온에 의해서 깔대기 모양의 3차원 형태 펀칭 홀(7)을 형성하여 제조함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 장섬유 스판본드 부직포로서 단일층의 스판본드, 스판본드와 멜트블로운이 복합화된 SMS계 부직포, 폴리프로에 틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)이 초심형태로 형성된 복합방사 장섬유 스판본드 부직포에서 선택된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 펀칭된 3차원 형태의 펀칭 홀(7)의 형태 유지를 위해 펀칭 핀(6)을 100 내지 160℃로 가열하여 사용함을 특징으로 한다. 이에 의해 상기 온도의 펀칭 핀(6)에 직접 접촉되는 부직포는 부직포를 구성하는 섬유가 연화됨으로 펀칭된 형태를 유지할 수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 펀칭 상부 롤러(3)에 부착된 펀칭 핀(6)은 특정한 형태로 배열되어 짐을 특징으로 한다. 이에 의해 부직포는 특정한 형태로 패턴화된 형태의 펀칭을 부여할 수 있다.

본 발명의 상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포는;

장섬유 스판본드 부직포에 펀칭을 부여하는 펀칭 핀(6)이 고정된 펀칭핀용 상부 롤러(3)과, 펀칭 핀(6)의 이입이 가능하게 구성된 펀칭 핀 커플(8)이 형성된 펀칭 하부 롤러(4)로 구성된 펀칭 롤러(10)을 사용하여, 상기 펀칭 롤러(10)에 장섬유 스판본드 부직포(2)를 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)과 하부 롤러(4)의 펀칭 핀 커플(8) 사이로 이동시켜 가압/가온에 의해서 깔대기 모양의 3차원 형태 펀칭 홀(7)을 형성한 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 본 발명에 따른 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포는 기저귀 및 생리대 톱 시트로 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 단일 공법으로 생산되는 스판본드 부직포, 스판본드와 멜트블로운 부직포가 복합화된 SMS 부직포 및 폴리프로에틸렌과 폴리프로필렌이 초심형태로 형성된 복합방사 장섬유 스판본드 부직포를 포함함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포는 일정한 온도로 예열된 일정한 형태의 펀칭 핀을 펀칭 홀을 갖는 펀칭 롤러 사이로 부직포를 통과시켜 다양한 천공 문양과 천공된 구멍이 3차원적인 (깔대기 모양) 형태를 갖도록 함으로 소프트성과 유체투과성을 월등히 향상시키며, 상기한 구성으로 부직포 표면에 천공이 원활하게 이루어지며, 또한 펀칭된 부직포 잔여물이 펀칭 롤러에 전혀 부착되지 않고 따라서 롤러에 이물질이 형성되지 않음으로서 원활한 가동을 가능하게 한다.

이하, 본 발명을 일 실시형태를 예시로 한 첨부 도면을 참고로 보다 자세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 펀칭가공 시스템 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 펀칭 공정의 세부도이다.

본 발명에 따른 우수한 소프트성과 유체투과성을 가지는 펀칭 가공 부직포는 도 1에서 나타낸 시스템 방식으로 가공된다. 자세하게는, 통상의 방법으로 제조된 장섬유 스판본드 부직포(2)는 롤러 형태로 권치되어 언-바인더(Un-winder)부(1)에 위치하게 되며, 장섬유 스판본드 부직포(2)는 펀칭 핀(6)이 일정한 패턴으로 고정된 펀칭 상부 롤러(3)와 펀칭 핀 커플(8)이 형성된 펀칭 핀 하부 롤러(4) 사이를 이동됨에 의해서 일정한 형태로 펀칭 가공되어 진다.

본 발명에서는 통상의 방법으로 제조되는 장섬유 스판본드 부직포(2)는 단일층(멜트블로운 층 M, 또는 스펀본드 층 S), 두 층(SS 또는 SM)의 복합물 또는 3개 이상의 층(SMS, SMMS, SSMMS, SSMMSS)의 복합화 층을 포함할 수 있다. 또한, 2개 이상의 폴리머로 형성되는 복합방사 부직포는 상기와 같이 단일 층, 2층 이상의 복합층으로 구성될 수 있다.

한편, 장섬유 스판본드 부직포(2)가 펀칭 핀(6)이 배열된 상부 롤러(3)과 펀칭 하부 롤러(4)을 지나갈 때 펀칭 핀(8)에 의해서 변위되고 가압에 의해서 펀칭 핀의 끝단부(Tip)의 형태와 동일하게 형상화된다. 도 2는 공급되는 부직포에 펀칭가공되는 모식도를 나타낸 것으로, 언 바인더에서 풀어져 나온 부직포는 하부 롤러(4)에 위치되어 롤러의 회전에 따라 이동되어 상부 롤러(3)에 고정된 펀칭 핀(6)에 의해서 가압이 되고 펀칭 핀 커플(8)의 안쪽으로 변형이 이루어져 펀칭 핀(6)의 형태와 같은 구멍 모양인 펀칭 홀(7)이 형성된다. 이때 형성된 구멍의 형태는 깔대기 모양과 같은 3차원 펀칭 홀(7)이 이루어진다. 이 형태가 외력에 의해서 변형이 되는 것을 방지하기 위해서 펀칭 핀(6)은 가열되는데, 가열되는 온도는 100 내지 160℃이고 보다 바람직하기로는 120 내지 140℃이다. PE 수지가 외층(Sheath)이고 PP 수지가 코어(Core)인 형태의 복합방사 장섬유 부직포는 PP가 단일로 구성되는 폴리프로필렌 장섬유 부직포 보다 가열되는 온도가 약 50 내지 100℃정도 낮게 설 정된다. 가열된 펀칭 핀(6)은 펀칭 홀(7)에 열을 전달하여 열 셋팅(setting)을 함으로서 3차원적인 펀칭 모양을 유지시키며, 기저귀나 생리대의 톱 시트 적용시 유아나 여성의 하중에 의해서 깔대기 모양이 변형되어 구멍이 막히지 않도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 펀칭 롤러의 상세도로, 본 도면에 도시된 바와 같이 펀칭 롤러는 상부의 펀칭 상부 롤러(3)와 하부의 펀칭 롤러(4)가 상호 매칭되는 구조로 되어있다. 상부의 펀칭 핀 롤러(3)에 고정되어 있는 펀칭 핀(6)은 바람직하게는 원통형 형상을 하나 여기에 한정되지 않고, 필요에 따라 직사각형, 별형, 삼각형 등 특정한 것으로 다양하게 할 수 있다. 펀칭 핀의 직경은 대략 3mm이하인 것이 바람직하다. 펀칭의 직경이 과도하게 커지게 되면 부직포의 권치 시 장력에 의한 외력으로 폭 수축이 유발되며 펀칭 부직포의 외관이 미려하지 않게 된다. 펀칭 상부 롤러(3)에 배열되는 형태에 따라 부직포의 펀칭문양이 결정된다. 펀칭된 부분의 개공율은 10 내지 30%이며 바람직하기로는 15 내지 25%이다. 펀칭 핀(6)이 펀칭 커플(8)에 삽입되는 깊이는 상ㆍ하부 롤러의 압력에 의해서 조정된다.

도 4는 상기와 같은 방법에 의해 일 바람직한 형태로 펀칭 가공된 부직포의 표면도이다. 도 4에서 알 수 있는 바와 같이 펀칭 롤러(10)의 펀칭 핀(6)과 펀칭 핀 커플(6)의 패턴을 다양하게 변화시킴으로 부직포에 형성되는 펀칭 홀(7)을 다양하게 형성된 부직포(9)를 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 부직포는 통상적으로 위생자재 특히, 생리대의 톱 시트에 적용되기 때문에 점도가 높아 투과가 어려운 생리혈을 신속하게 하기 위해서는 펀칭 홀(7)의 크기나 배열상태 및 단위면적당 개수 등이 매우 중요하며, 또한 펀칭 홀(7)의 배열에 따른 벌키성 및 미려성도 중요하기 때문에 다양한 패턴이 제안될 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세하게 설명하지만 본 발명이 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

실시예 1

도 1에 나타난 바와 같이 장섬유 스판본드 부직포(2)에 소프트성과 유체투과성이 우수한 특성을 부여하기 위한 펀칭가공 공정을 나타낸 것으로 SMS계 부직포를 언-바인더(1)로부터 여러 가이드 롤러를 경우하여 펀칭 가공 롤러로 이송하였다. 펀칭 가공 롤러(10)는 상부의 펀칭이 배열된 펀칭 상부 롤러(3)와 하부의 펀칭 핀 커플(8)이 조각된 펀칭 하부 롤러(4)로 구성하였다. 가이드 롤러에 이송된 장섬유 스판본드 부직포인 SMS계 부직포는 1차적으로 펀칭 핀(6)에 의해서 구멍이 형성되고, 구멍의 형태가 깔대기 모양의 3차원 구조를 형성되었다. 이 깔대기 모양의 3차원 구조를 안정화시키기 위해서 130℃로 가열된 펀칭 핀(6)이 적용된다. 가열된 펀칭 핀(6)은 펀칭 핀을 둘러싸고 있는 장섬유 스판본드 부직포을 구성하고 있는 섬유에 열을 부여함으로서 연화에 의해 섬유간 접착이 형성됨으로서 형태를 안정시킨다. 펀칭된 부직포(9)는 여러 가이드 롤러에 의해서 장력 조정을 하여 롤러 형태로 권치하였다.

실시예 2

실시예 1과 동일하게 하되, 장섬유 스판본드 부직포를 구성하는 섬유가 PP/PE의 이종으로 되어있는 복합방사 장섬유 스판본드 부직포를 사용하였으며, 이 경우 펀칭 핀(6)의 온도 가열은 폴리프로필렌 단독으로 구성된 장섬유 스판본드 부직포 대비 대략 10 내지 20℃정도 낮게 설정하는 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 20℃ 낮은 110℃로 하여 펀칭된 부직포를 제조하였다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포는 일정한 온도로 예열된 일정한 형태의 펀칭 핀을 펀칭 홀을 갖는 펀칭 롤러 사이로 부직포를 통과시켜 다양한 천공 문양과 형태를 갖게 함으로 소프트성과 유체투과성을 월등히 향상시키며, 또한 본 발명에 따른 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조 방법은 부직포 표면에 상기한 다양한 형태의 천공을 원활하게 형성할 수 있으며, 펀칭된 부직포 잔여물이 펀칭 롤러에 전혀 부착되지 않고 따라서 롤러에 이물질이 형성되지 않게 함으로서 원활한 가동을 가능하게 한다.

Claims

장섬유 스판본드 부직포에 니들 또는 펀칭 핀을 사용한 기계적인 펀칭가공을 통하여 소프트성과 유체 투과성을 향상시킨 펀칭 부직포의 제조방법에 있어서,

상기 장섬유 스판본드 부직포에 펀칭을 부여하는 펀칭 핀(6)이 고정된 펀칭핀용 상부 롤러(3)와, 상기 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)이 이입 가능하게 상기 펀칭 핀(6)의 위치에 대응되는 위치에 위치되고 상기 펀칭 핀(6)의 외형에 매치되는 내부 형상의 홈을 가지는 펀칭 핀 커플(8)이 형성된 하부 롤러(4)로 구성된 펀칭 롤러(10)를 사용하여, 상기 펀칭 롤러(10)에 장섬유 스판본드 부직포(2)를 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)과 하부 롤러(4)의 펀칭 핀 커플(8) 사이로 이동시켜 가압/가온에 의해서 깔대기 모양의 3차원 형태 펀칭 홀(7)을 형성하여 제조함을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 부직포는 장섬유 스판본드 부직포로서 단일층의 스판본드, 스판본드와 멜트블로운이 복합화된 SMS계 부직포, 폴리프로에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)이 초심형태로 형성된 복합방사 장섬유 스판본드 부직포에서 선택된 것임을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 펀칭 핀(6)은 100 내지 160℃로 가열하여 사용함을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 펀칭 상부 롤러(3)에 부착된 펀칭 핀(6)은 특정한 형태로 원통형, 직사각형, 별형, 삼각형에서 선택된 하나 이상의 형태로 배열되어 짐을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조방법.
장섬유 스판본드 부직포에 펀칭을 부여하는 펀칭 핀(6)이 고정된 펀칭 핀용 상부 롤러(3)와, 상기 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)이 이입 가능하게 상기 펀칭 핀(6)의 위치에 대응되는 위치에 위치되고 상기 펀칭 핀(6)의 외형에 매치되는 내부 형상의 홈을 가지는 펀칭 핀 커플(8)이 형성된 하부 롤러(4)로 구성된 펀칭 롤러(10)를 사용하여, 상기 펀칭 롤러(10)에 장섬유 스판본드 부직포(2)를 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)과 하부 롤러(4)의 펀칭 핀 커플(8) 사이로 이동시켜 가압/가온에 의해서 깔대기 모양의 3차원 형태 펀칭 홀(7)을 형성한 것임을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포.
제5항에 있어서, 상기 스판본드 부직포는 기저귀 또는 생리대 톱 시트로 사 용됨을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포.
제5항에 있어서, 상기 부직포는 단일 공법으로 생산되는 스판본드 부직포, 스판본드와 멜트블로운 부직포가 복합화된 SMS 부직포 및 폴리프로에틸렌과 폴리프로필렌이 초심형태로 형성된 복합방사 장섬유 스판본드 부직포를 포함함을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포.