MXPA04012551A

MXPA04012551A - Paquete surtidor mejorado.

Info

Publication number: MXPA04012551A
Application number: MXPA04012551A
Authority: MX
Inventors: R Tharmapuram Sriram
Original assignee: Pepsico Inc
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2005-10-19
Also published as: CA2490034C; RU2004137079A; US20050236427A1; CA2490034A1; NO20045539L; US7204950B2; BRPI0405702A; AU2004240152A1; US20060062952A1; EP1543939A3; JP2005178390A; AR047778A1; US20050133578A1; EP1543939A2; CN1654187A

Abstract

Un recipiente plegable sin costuras tiene un acabado moldeado, configurado y adaptado para sellarse con una tapa y, opcionalmente, para acoplarse a un aparato surtidor, y una porcion de cuerpo moldeada por soplado sin costuras, que comprende una superficie interna, una superficie externa y una pared, en donde la pared es suficientemente delgada para permitir que la porcion de cuerpo se pliegue, y el acabado moldeado y al menos una capa interna de la porcion del cuerpo en conjunto comprenden una sola pieza sin costuras de material termoplastico. El recipiente plegable sin costuras puede utilizarse en aplicaciones tales como bolsa en caja, recubrimiento de carton y recipiente suave para bebida.

Description

PAQUETE SURTIDOR MEJORADO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a recipientes plegables para envasar y distribuir fluidos, particularmente líquidos y polvos fluíbles . En particular, la presente invención se dirige a recipientes termoplásticos sin costuras para envases, tales como una "bolsa en caja" y forros de cartón para bebidas, y sustitutos reciclables para bolsas de bebidas y cajas de bebidas. Los recipientes plegables se utilizan para almacenar y distribuir una variedad de fluidos, particularmente fluidos y polvos fluíbles . Por ejemplo, recipientes plegables se utilizan como forros para cajas de cartón utilizadas para almacenar bebidas y otros materiales fluíbles. Además, recipientes plegables se utilizan en aplicaciones de "bolsa en caja" ("BIB") . Una BIB es útil en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, vinos relativamente económicos se venden en las BIB, ya que son concentrados para gaseosas para aplicaciones de fuentes de sodas y otros despachadores de bebidas de pos-mezcla. Una gaseosa se proporciona al mezclar una cantidad medida de concentrado desde un recipiente plegable con una cantidad medida de agua. Como se conoce bien en la técnica, el agua con frecuencia es carbonatada. Dos problemas particulares existen con los recipientes plegables de la técnica anterior. Primero, los recipientes plegables de la técnica anterior típicamente se forman de una pluralidad de hojas termoplásticas gue se sellan juntas, tal como por sellado por calor o con un adhesivo. Por ejemplo, las Patentes Norteamericanas Nos. 5,749,493 para Boone et al., y 5,941,421, y 6,102,252 para Overman et al., ("las patentes de Boone y Overman") describen un recipiente plegable hecho de un par de hojas flexibles que se sellan juntas. Los fluidos pueden introducirse y removerse del recipiente plegable a través de un surtidor anular dispuesto a través de una de las hojas flexibles. El surtidor se une a la hoja flexible y se sella utilizando una pestaña anular. Esto resulta en costuras, donde las hojas se unen y alrededor del surtidor, que son propensos a tener fugas. Además, los recipientes plegables de la técnica anterior, tales como aquellos utilizados con equipo para fuente de sodas, pueden formar cavidades cuando son plegados, de modo que el recipiente no puede drenar completamente. Esto con frecuencia resulta en desperdicio, que incrementa el costo final del producto para el consumidor. Varios métodos para disminuir la cantidad de desperdicio se han propuesto. Sin embargo, todos incrementan la complejidad y el costo del recipiente plegable. Por ejemplo, las patentes de Boone y Overman, discutidas en lo anterior, describen un recipiente plegable que comprende por lo menos un canal de líquido alargado que proporciona una trayectoria para que el liquido fluya desde cualquier parte del recipiente al surtidor del recipiente. Los canales de liquido son ya sea uno o más rebordes o salientes moldeadas en la superficie interior de un panel con el recipiente o una banda continua, que tiene por lo menos un par de rebordes, y dispuestas entre las dos hojas flexibles que forman los lados opuestos del recipiente. Similarmente , las Patentes Norteamericanas Nos. 5,647,511, 5,915,596 y 6,045,006 para Boone, Credle, Jr., y Frazier et al., respectivamente, describen envases de tipo recipiente plegable que tienen una banda transversal para dirigir el liquido en el recipiente al surtidor. Las Patentes Norteamericanas Nos. 4,696,840, y 5,049,349 para McCullough et al. describen un recipiente compuesto de bolsa en caja en el cual la bolsa interior del recipiente se moldea por soplado a partir de una preforma termoplástica dentro de la caja exterior, de modo que la caja exterior actúa como un molde de soplado. No existe sugerencia que la preforma se moldee por sopiado-estirado para formar la bolsa; es decir, no existe sugerencia de que la preforma se estire longitudinalmente con una barra de estiramiento, asi como también extendida por la presión de un gas . En el método descrito para formar la bolsa, una caja de cartón exterior que tiene una abertura en su panel extremo superior se forma y coloca dentro de una limitación, tal como una jaula de banda metálica o un molde soplado. La porción de cuerpo de la preforma se calienta y se ablanda, y se introduce en la ca a de cartón formada a través de la abertura en el panel extremo. La porción superior de la preforma permanece fuera de la caja. La porción de cuerpo caliente de la preforma entonces se extiende con un fluido, tal como un gas presurizado, o los contenidos de fluido de la BIB final, en una bolsa de pared delgada dentro de la caja. Tampoco existe ninguna sugerencia o enseñanza en cualquiera de las patentes de McCullough que las paredes de las bolsas descritas sean suficientemente delgadas para permitir que la bolsa se pliegue conforme sus contenidos se remueven a través del surtidor. Además, alguien con experiencia en la técnica puede esperar que, con el contacto del calor, la preforma extendida con la superficie interior de la caja, la preforma y la superficie de la caja probablemente puedan adherirse, evitando el plegado de la bolsa cuando se vacie. En lugar de enseñar que la bolsa sea plegable, las patentes de McCullough enseñan que, donde la bolsa puede moverse dentro de la caja, un adhesivo puede aplicarse a la superficie interior de la caja o a la superficie exterior de la preforma antes de moldear por soplado la preforma dentro de la caja para evitar el movimiento de la bolsa con relación a la caja. Esto puede evitar que la bolsa se pliegue en la caja cuando la bolsa se vacie . Sin embargo, las bolsas plegables son altamente deseables para las BIES, ya que tales bolsas proporcionan un flujo suave de contenidos de fluido desde la BIB cuando la bolsa se pliega. Esto elimina la necesidad de que el aire entre a la bolsa a través del surtidor, como se requiere en bolsas no plegables, que interfieren con el flujo de los contenidos de la bolsa. Por lo tanto, un flujo suave de contenidos de fluido de una BIB que tiene una bolsa no plegable no es posible, ya que el aire que debe entrar a la bolsa para reemplazar los contenidos de la bolsa debe burbujear a través del fluido conforme pasa a través del surtidor. Donde el recipiente es plegable, nada de aire necesita entrar a través del surtidor, ya que la presión de aire en el exterior del recipiente plegable reduce el volumen del recipiente cuando los contenidos se remueven, manteniendo presión igual dentro y fuera del recipiente. Con la excepción de las patentes de McCullough y una modalidad de las patentes de Overman, cada uno de los recipientes descritos requiere una banda continua o transversal separada para canalizar el liquido al surtidor del recipiente, incrementando el costo y complejidad del recipiente. Además, no existe ninguna sugerencia en ninguna de las patentes descritas en lo anterior para eliminar las costuras entre los lados opuestos de los recipientes y entre el surtidor y el resto del recipiente para reducir la probabilidad de fugas. También, al añadir una capa protectora, tal como una capa depuradora de oxigeno que requiere laminación de los paneles y sellar múltiples capas juntas. Nuevamente, esto se agrega al costo y complejidad del recipiente . Las cajas de bebidas desechables y bolsas de bebidas se conocen bien en la técnica. Típicamente, una caja de bebida comprende una caja de cartón, laminada con plástico, y forrada con una hoja metálica o un forro de plástico que contiene la bebida o líquido, típicamente un jugo no carbonatado. La bebida dentro de la caja de bebida típicamente se consume a través de un popote. El popote puede insertarse en la caja de bebida a través de un orificio en la caja de cartón al perforar el forro con un extremo del popote. Tal caja de bebida generalmente se describe en la Patente Norteamericana No. 6,129,265 para Perryman et al. Las cajas de bebidas también pueden comprender un popote integrado, tal como aquel descrito en la Patente Norteamericana No. 5,482,202 para Wen. Similarmente, las bolsas de bebidas típicamente comprenden laminados de hoja metálica y plástico, donde los bordes de los bordes de la lámina y el plástico se sellan para formar la bolsa, agregándose al costo de la elaboración. Como con las cajas de bebidas, una pequeña porción de la bolsa se configura para permitir que un popote perfore el lado de la bolsa, proporcionando acceso a la bebida. Tal bolsa se describe en la Patente Norteamericana No. 6,116,782 para Arkins et al. Ambas cajas de bebida y bolsas de bebida se pretenden para ser desechables, y, de este modo, crean un problema de desperdicio sólido. A diferencia de las botellas para soda y otras bebidas que se forman de un plástico reciclable, tal como PET, las cajas de bebidas laminadas y bolsas de bebidas son difíciles, si no imposibles de reciclar debido a las capas de diferentes materiales que deben separarse. El costo para reciclar tales recipientes puede ser prohibitivo . Además, una vez que una caja de bebida o bolsa de bebida se abre, típicamente no existe forma de resellar el recipiente, por lo tanto, si toda la bebida no se consume después de abrirse, existe un potencial de derramamiento. Como resultado, el recipiente con frecuencia se tira mientras contiene aún bebida, incrementando el costo de una unidad de la bebida para el cliente y además complicando el reciclaje. Por lo tanto, existe la necesidad de un recipiente plegable sin costuras que proporcione evacuación fácil y completa de los contenidos de las BIB y sustitutos reciclables para cajas de bebidas y bolsas de bebidas que de preferencia pueden resellarse o cerrarse lo suficiente para ser a prueba de fugas. La presente invención proporciona tales recipientes y métodos para fabricar tales recipientes . La presente invención se dirige a recipientes plegables novedosos sin costuras y métodos para fabricar tales recipientes plegables gue superen las deficiencias de la técnica anterior. El método de la invención comprende moldear una preforma termoplástica , gue tiene una superficie interior y una superficie exterior, y comprende una porción de acabado y una porción de cuerpo, en donde la porción de acabado se configura y adapta para su unión a un cierre para sellar la porción de cuerpo, y, opcionalmente, para la unión a un aparato de distribución. La porción de cuerpo de la preforma entonces se moldea por soplado en un molde de soplado sin alterar significativamente la porción de acabado para proporcionar un recipiente sin costuras que tenga una superficie interior, una superficie exterior, y una pared lo suficientemente delgada para que el recipiente pueda doblarse. Preferiblemente, la preforma se moldea por inyección de PET . El método de la invención de preferencia comprende además formar en por lo menos un canal de evacuación en una pared del recipiente plegable sin costuras en comunicación funcional con el acabado. El canal de evacuación puede formarse al formar por lo menos una ranura o reborde en la superficie interior de la preforma, de tal modo que, cuando la preforma se moldee por soplado, la ranura o reborde se extienda para formar un canal de evacuación en la superficie interior de recipiente plegable sin costuras, o al configurar el molde por soplado para formar por lo menos un canal de evacuación en el recipiente en asociación funcional con el acabado . El recipiente plegable sin costuras de la invención comprende un acabado moldeado, configurado y adaptado para sellarse con un cierre y, opcionalmente , para su unión a un aparato de distribución, y una porción de cuerpo moldeada por soplado sin costuras . La porción de cuerpo comprende una superficie interior, una superficie exterior, y una pared, donde la pared es lo suficientemente delgada para permitir que la porción de cuerpo se doble cuando se vacie, y el acabado moldeado y por lo menos una capa interior de la porción de cuerpo juntos comprenden una pieza sencilla, sin costuras del material termoplástico . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra una preforma útil en la invención; la Figura 2 ilustra una sección transversal de la preforma de la Figura 1; la Figura 3 ilustra una sección transversal de una preforma de multicapa útil en la invención; la Figura 4 ilustra una sección transversal de una preforma de multicapa útil en la invención en la cual la capa exterior se extiende hacia el acabado; la Figura 5 ilustra un aparato de moldeo de inyección sobre inyección; la Figura 6 ilustra un aparato de moldeo por inyección lamelar; la Figura 7 ilustra un proceso de moldeo por soplado; la Figura 8 ilustra un recipiente plegable sin costuras de la invención; la Figura 9 ilustra una sección transversal de una bolsa en caja que incorpora un recipiente plegable sin costuras de la invención; y la Figura 10 ilustra una sección transversal de una caja de cartón que incorpora un recipiente plegable sin costras de la invención; la Figura 11 ilustra una bolsa de bebida de la invención, con una capa de desprendimiento en la posición cerrada; la Figura 12 ilustra una bolsa de bebida de la invención con una tapa de desprendimiento en la posición abierta; y la Figura 13 ilustra una bolsa de bebida de la invención con una tapa sin derramamiento. Como se utiliza en la presente, el término "fluido" se refiere a un liquido o polvo fluible . También, como se utiliza en la presente, el término "recipiente sin costuras" se refiere a un recipiente que tiene un acabado y cuerpo formado de una pieza sencilla, en lugar de formar un laminado de hojas individuales de material que se unen con calor o adhesivo y/o que tiene un acabado separado que se une o de otra forma se fija al cuerpo. Como se utiliza en la presente, el término "recipiente plegable" se refiere a un recipiente que tiene paredes, diferentes a aquellas del cuello o acabado, que sustancialmente son más delgadas que aquellas de una botella de bebida carbonatada de la técnica anterior típica. Donde el recipiente se forma de PET, las paredes de un recipiente plegable de la invención típicamente no tiene más de aproximadamente 12 milésimas (0.3mm) de espesor, de preferencia, de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 milésimas (aproximadamente 0.076 a aproximadamente 0.25mm) de espesor, de mayor preferencia, de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 milésimas (aproximadamente 0.1 a aproximadamente .2mm) de espesor, y de mayor preferencia, de aproximadamente 5 a aproximadamente 6 milésimas (aproximadamente 0.12 a aproximadamente 0.15mm) de espesor. Como resultado, las paredes de un recipiente plegable de acuerdo con la invención son suficientemente flexibles para permitir por lo menos aproximadamente 90% y, de preferencia sustancialmente que todo el fluido fluya desde el recipiente sin la introducción de un gas en el recipiente cuando se evacué, utilizando sólo la gravedad para extraer el liquido. La presión de aire de las paredes de un recipiente plegable de acuerdo con la invención provoca que las paredes se plieguen cuando el fluido se remueve, disminuyendo el valor interno del recipiente por una cantidad sustancialmente igual a la del fluido, que fluye desde el recipiente plegable, y manteniendo la presión dentro del recipiente en aproximadamente aquella de la atmósfera exterior del recipiente . Similarmente , donde el recipiente plegable de la invención es una bolsa de bebida, sustancialmente toda la bebida puede sorberse a través de un popote por un consumidor sin requerir la introducción de aire en la bolsa de bebida, cuando las paredes de la bolsa se plieguen, nuevamente disminuyendo el volumen interno del recipiente por una cantidad sustancialmente igual a la del fluido que fluye desde la botella, y manteniendo la presión igual dentro y fuera de la bolsa. Como se reconocerá por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica, las botellas de plástico de la técnica anterior para bebidas carbonatadas no son recipientes plegables de acuerdo con la invención, ya que las paredes de tal botella son suficientemente gruesas para requerir introducción de aire en la botella después de que sólo una porción pequeña de la bebida se ha vaciado de la botella. Para la remoción de más de un pequeño porcentaje de los contenidos totales de una botella, las paredes de la botella no se deformarán lo suficiente bajo presión atmosférica normal para disminuir el volumen interno de la botella por una cantidad sustancialmente igual a la del fluido que fluye desde la botella y mantiene sustancialmente la presión igual dentro y fuera de la botella en la forma de la presente invención. Como resultado, donde una botella de la técnica anterior, llena de bebida, se abre y se invierte, el aire debe burbujear en la bebida en la botella cuando la bebida fluya desde la botella para que cualquier porción sustancial de la bebida fluya desde la botella. En contraste, bajo una presión de no más de aproximadamente una atmósfera, una porción mayor del fluido en un recipiente plegable invertido de la invención puede sacarse del recipiente sin que el aire burbujee a través del fluido, conforme las paredes del recipiente se deforman, disminuyendo el volumen interno del recipiente por una cantidad sustancialmente igual a aquella del fluido que fluye desde la botella. La presente invención se dirige a recipientes plegables sin costuras, tales como bolsas para una bolsa en ca a y sustitutos reciclables para cajas de bebida y bolsas de bebidas. Los recipientes plegables sin costuras de la invención se forman mediante moldeo por soplado de una preforma. La preforma de preferencia se moldea por inyección, pero puede formarse por cualquier proceso conocido en la técnica para formar preformas . Las preformas útiles en la invención de preferencia comprenden un acabado integral y una porción de cuerpo. El acabado se configura para sellar utilizando un cierre convencional, y de preferencia, permite una extracción más eficiente de fluido del recipiente plegable moldeado por soplado. Cuando el recipiente es una bolsa en caja el acabado de preferencia se une a una estación de distribución o aparato para la extracción del fluido mediante un flujo de gravedad simple. El acabado, el cual de preferencia se moldea por inyección con la porción de cuerpo de la preforma como una pieza sencilla, permite el uso de equipo de relleno convencional para llenar un recipiente plegable sin costuras, moldeado por soplado de la invención. Aunque no es típicamente necesario, debido a la capacidad de las paredes flexibles de un recipiente plegable para expandir el volumen de un recipiente cuando se llena, los tubos ajustados en un dispositivo de evacuación pueden utilizarse para facilitar la transferencia dentro o fuera del recipiente sin costuras . Donde el recipiente plegable de la invención es una bolsa de bebida, el recipiente de preferencia se sella con un cierre o tapa sin derramamiento. El cierre puede tener un área que puede perforarse con un popote, pero de preferencia, comprende una cubierta o tapa unida al cierre por una articulación, tal como una articulación móvil. La tapa o cubierta puede destaparse hacia el lado, descubriendo un orificio para popote, y volverse a destapar en su lugar para cubrir el orificio. De mayor preferencia, la bolsa de bebida se sella con un cierre sin derramamiento, tal como aquel encontrado en muchos recipientes para debidas deportivas y botellas de agua. Las tapas sin derramamiento comprenden un tapón deslizante que sella la botella en una primera posición inferior, y permite que la bebida sea consumida directamente del recipiente en una segunda posición superior. Como se entenderá por aquellos con experiencia en la técnica, cualquier tipo de cierre o tapa se utiliza, cierta clase de dispositivo contra manoseo se utiliza de preferencia para indicar fácilmente manoseo, si este ocurre. Particularmente en recipientes plegables para una bolsa en caja, el recipiente plegable moldeado por soplado de la invención de preferencia comprende canales de flujo moldeados para evacuación mejorada. Los canales de flujo pueden formarse inicialmente como ranuras o rebordes en el interior de la preforma cuando la preforma se moldea utilizando el núcleo del molde por inyección, y después se extiende como canales en el molde de soplado. Preferiblemente, sin embargo, los canales se forman por el moldeo de soplado durante el proceso de moldeo por soplado. El recipiente plegado sin costuras típicamente se forma de por lo menos un termoplástico moldeable por soplado, de preferencia un termoplástico de poliéster, y de mayor preferencia tereftalato de polietileno ("PET") el cual proporciona un recipiente ópticamente transparente sin costuras. De mayor preferencia, el recipiente se forma de PET y/o copolímeros de PET que contienen por lo menos aproximadamente 1% en peso de por lo menos un ácido isoftálico ("IPA"), dimetanol ciclohexano ("CHDM"), dietilenglicol ("DEG") , dicarboxilato de naftaleno ("NDC") , y otros derivados, tales como polietilenglicol . Además, mezclas de PET, y copolímeros de PET y naftalato de polietileno ("PEN") también pueden utilizarse. El recipiente puede comprender una o más capas, donde las capas individuales se forman de preferencia en la preforma antes de que la preforma se moldee por soplado. Sin embargo, una vez que el recipiente se ha moldeado por soplado, capas adicionales del material pueden aplicarse en la superficie interior o exterior del recipiente. Preferiblemente, las capas se forman en la preforma al rociar, sumergir, revestir con flujo, esparcir con llamas, y/o moldear por inyección. Típicamente, en aplicaciones donde puede ser deseable revestir el recipiente moldeado por sopiado, tal como donde el recipiente no es tan flexible a la temperatura de moldeo por soplado como el termoplástico utilizado para formar la preforma, el revestimiento se aplica por rociado, inmersión y/o revestimiento por flujo. Donde el revestimiento se aplica a la preforma o recipiente por rociado, inmersión y/o revestimiento por flujo, el revestimiento se cura preferiblemente utilizando una fuente de radiación infrarroja ("IR"). Las preformas de multicapa pueden formarse utilizando técnicas de inyección sobre inyección ("101") descritas en la Patente Norteamericana No. 6,391,408 para Hutchinson, los contenidos de la cual se incorporan en la presente para referencia al grado necesario para describir las técnicas de IOI y materiales útiles. La inyección sobre inyección es un procedimiento que utiliza moldeo por inyección para inyectar una o más capas de material termoplástico sobre una preforma moldeada por inyección existente. La inyección sobre inyección también puede referirse como " sobreinyección" y "sobremoldeo" .

Preferiblemente, la capa o capas exteriores se sobremoldean mientras la preforma aún no se ha solidificado completamente para facilitar el enlace entre las capas . Como se entenderá por aquellos expertos en la técnica, el material utilizado para formar cada capa moldeada sobre la preforma de preferencia tiene una temperatura de transición vitrea que es similar a la del material utilizado para formar la preforma, de tal modo que la preforma en capas no se fisura, opaca o delamina durante el moldeo por soplado. Una variación de inyección sobre inyección utiliza moldeo por inyección lamelar ("LIM") en el cual la corriente de fusión comprende múltiples capas delgadas de diferentes materiales. Como se describe en la patente 08 de Hutchinson, LIM puede utilizarse en inyección sobre inyección como LIM sobre inyección o inyección sobre LIM. Cuando se desee, LIM sobre LIM también puede utilizarse. Materiales para capas adicionales que pueden utilizarse en el recipiente plegable sin costuras de la invención incluye materiales de depuración de oxigeno y resinas termoplásticas que tienen una permeabilidad baja al gas . Los materiales de depuración de oxigeno de cualquier tipo conocido en la técnica que son plegables con el termoplástico, pueden utilizarse para formar la preforma, y pueden moldearse por soplado con la preforma sin rompimiento, opacamiento o delaminación. Las resinas termoplásticas preferidas que tienen la permeabilidad baja requerida para gases, tales como oxigeno y dióxido de carbono, útiles en la presente invención, incluyen dos tipos de resinas. El primer tipo, referido en la presente como "materiales de barrera de copoliéster" , son copoliésteres de ácido tereftálico, ácido isoftálico, y por lo menos un diol, tal como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 4,578,295 para Jabarin. El segundo tipo, referido en la presente como "termoplásticos tipo fenoxi", incluyen poli (amida-éteres ) hidroxi-funcionales , tales como aquellos descritos en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,089,588 y 5,143,998, poli (hidroxi amida éteres), tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 5,134,218, poliéteres, tales como aquellos descritos en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,115,075 y 5,218,075, poliéteres hidroxi-funcionales , tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 5,164,472, poli (éter sulfonamidas ) hidroxi funcionales, tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 5,149,768, poli (hidroxi éster éteres), tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 5,171,820, polímeros de hidroxi-fenoxiéter, tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 5,814,373, y poli (hidroxiamino éteres) ("PHAE"), tales como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 5,275,853. Cada una de las patentes referidas en este párrafo se incorpora en la presente para referencia al grado necesario para describir materiales de barrera de copoliéster y materiales termoplásticos de tipo fenoxi. Otros materiales que pueden utilizarse incluyen, pero no se limitan a, PET reciclado o post-consumidor . Cualquier material que entre en contacto con contenidos consumibles debe, desde luego, ser aprobado por la FDA.

Preformas útiles en la invención pueden moldearse utilizando cualquier método de moldeo útil conocido en la técnica que proporcionará una preforma termoplástica sin costuras. Preferiblemente, sin embargo la preforma se moldea por inyección de PE . Una preforma 10 útil en la invención se ilustra en la Figura 1 y en la sección transversal en la Figura 2. La preforma 10 comprende una porción 12 de acabado o cuello, un cuerpo o una porción 14 de cuerpo, y un anillo 16 de soporte, en donde el acabado 12 y el cuerpo 14 se unen sin costuras, y se forman de preferencia de una sola pieza en una operación de moldeo por soplado sencilla. Como se ilustra, el acabado 12 comprende roscas 18, las cuales, después del moldeo por soplado de la porción 14 de cuerpo, pueden utilizarse para sellar el recipiente resultante con un cierre, tal como aquellos descritos en las Figuras 11 a 13, o para unir el recipiente plegable a un aparato de distribución o llenado. Sin embargo, la configuración del acabado 12 no se limita a las roscas 18. De hecho, cualquier configuración útil que permitirá sellar con un cierre, y, opcionalmente, una unión a un aparato de distribución o llenado, tal como un montaje de bayoneta o accesorio de compresión, puede utilizarse . La sección transversal de una preforma 20 de multicapa útil en la invención se ilustra en la Figura 3. Como con la preforma 10 ilustrada en las Figuras 1 y 2, la preforma 20 de multicapa comprende un acabado 12 de unión sin costuras y la porción 14 de cuerpo y un anillo 16 de soporte. La porción 14 de cuerpo comprende una capa 22 interior, unida sin costuras a, y de preferencia, moldeada en una sola pieza con el acabado 12, y por lo menos una capa 24 exterior. Preferiblemente, la capa 24 exterior se forma de un material termoplástico que se estirará con la capa 22 interior mediante el moldeo por soplado sin rompimiento, opacamiento o delaminación. La capa 24 exterior también puede extenderse al acabado 12, como se muestra para la preforma 30 ilustrada en la Figura . La capa 24 exterior puede formarse utilizando cualquier método útil conocido en la técnica, tal como inmersión, aspersión, revestimiento por flujo, moldeo por inyección o aspersión por llamas. Preferiblemente, la preforma se moldea utilizando inyección sobre inyección, como se ilustra en la Figura 5. ?1 utilizar el proceso de inyección sobre inyección, una preforma 40 se moldea por inyección en un núcleo 42 en un primer molde (no mostrado) donde el núcleo 42 y el primer molde se enfrían de preferencia. La preforma 40 y el núcleo 42 entonces se transfieren a un segundo molde enfriado 44. Por lo menos una capa de resina termoplástica entonces se moldea por inyección a través de la puerta 41 sobre la superficie 46 exterior de la preforma 40 en el espacio 48 formado entre la superficie 46 exterior y el segundo molde 44. Después del enfriamiento, una preforma de multicapa del tipo ilustrado en la Figura 3 se obtiene. Como se observa en lo anterior, las preformas de multicapa también pueden moldearse utilizando un sistema de moldeo por inyección lamelar que es útil para LIM sobre inyección, inyección sobre LIM, o moldeo de LIM sobre LIM. Un aparato 49 de moldeo por inyección lamelar se ilustra en la Figura 6. Aunque el aparato 49 es útil para LIM sobre inyección, el moldeo de inyección sobre LIM, y moldeo de LIM sobre LIM, una preforma total puede formarse utilizando una etapa de moldeo de LIM sencilla. El aparato 49 comprende un tapón 50 de alimentación, configurado para proporcionar una primera resina termoplástica , de preferencia PET, a un primer cilindro 52 de inyección, y un segundo tapón 54 de alimentación, configurado para suministrar una segunda resina termoplástica, tal como un material de barrera, a un segundo cilindro 55 de inyección. Las salidas 53 y 56, respectivamente se combinan en un generador 57 de capas en cantidades relativas deseadas, y se utilizan para formar por lo menos una porción de una preforma (no mostrada) . Como se ilustra en la Figura 7, una preforma 60 sin costuras, formada por cualquier método de moldeo conocido en la técnica se inserta en un molde 62 de soplado con una cavidad 63 que tiene la forma del recipiente final, y soportado en el molde 62 mediante el anillo 64 de soporte para el moldeo por soplado, de modo que la porción 65 de cuerpo de la preforma 60 está dentro de la cavidad 63 de molde, y el acabado 66 de cuello está fuera del moldeo 62. La preforma 60 puede introducirse en el molde 62 de soplado inmediatamente después del moldeo, o puede almacenarse hasta que se necesite. Preferiblemente, la preforma 60 se moldea por soplado inmediatamente después del moldeo ya que la preforma 60 entonces aún retendrá calor del proceso de moldeo inicial . Y la cantidad de calor adicional de este modo se reduce . El recipiente plegable sin costuras de la invención entonces se moldea utilizando técnicas de moldeo por soplado convencionales, que incluyen pero no se limitan a moldeo por soplado por estirado. Como se discute en lo anterior, donde el recipiente plegable sin costuras de la invención es una bolsa para una BIB, el recipiente de preferencia comprende por lo menos un canal de evacuación para mejorar la distribución de los contenidos. El molde 62 de soplado, de este modo, se configura de preferencia con por lo menos un molde de canal para formar los canales de evacuación en el recipiente. Un recipiente 80 plegable sin costuras se ilustra en la Figura 8. Aunque el recipiente 80 se ilustra como teniendo una forma generalmente rectangular, los recipientes plegables sin costuras de acuerdo con la invención pueden tener cualquier forma útil, tal como cilindrica, esférica y similar. El recipiente 80 comprende un acabado 82 unido sin costuras a una porción 84 de cuerpo. Como se discute en lo anterior, el acabado 82 y la porción 84 de cuerpo de preferencia se moldean de una sola pieza. Sin embargo, como se reconocerá por aquellos con experiencia en la técnica, el acabado y la porción de cuerpo de la preforma utilizados para formar el recipiente 80 pueden moldearse separadamente, y después unirse por cualquier medio conocido en la técnica que proporcionará una preforma que esté libre de costuras . Preferiblemente, el recipiente 80 también comprende por lo menos un canal 86 de evacuación. Como se ilustra en sección transversal en la Figura 9, el recipiente 80 es útil como la bolsa 88 en una bolsa en caja 90, la cual además comprende una ca a 92. La caja puede ser doblada alrededor de la bolsa 88, o la bolsa 88 puede insertarse a través de una abertura en la caja 92, la cual puede sellarse con una pestaña. De preferencia, la caja 92 comprende una abertura 94 de surtidor para el acceso al acabado 82, la cual también puede utilizarse para insertar la bolsa 88 en la caja 92. Para transporte, la abertura 94 se cierra por un panel 93 que se remueve para la unión del acabado a un aparato de distribución. El recipiente 100 de acuerdo con la invención también puede utilizarse como un forro para una caja de cartón 102, de modo que se utilice para jugos y otras bebidas, como se ilustra en la sección transversal en la Figura 10. El recipiente 10 se inserta en la caja de cartón 102, con el acabado 104 colocado en la parte superior donde funciona como un surtidor. Una bolsa 110 de bebida de la invención que tiene un cierre 112, de preferencia unido a la bolsa 110 con una articulación 114 flexible o "móvil" se ilustra en las Figuras 11 y 12, donde la Figura 11 es una vista en despiece. El cierre 112 puede comprender una base 116 de desprendimiento unida a una base 118 que se configura para sellar la bolsa 110. Preferiblemente, la base 118 de cierre y el acabado 120 de cuello de la bolsa se roscan compatiblemente. En la Figura 11, el cierre 112 se ilustra en la posición cerrada, y en la Figura 12, el cierre 112 está en la posición abierta. La base 118 define una abertura 122 para popote que se cubre y se sella para evitar el derramamiento cuando se cierre la base 116 de desprendimiento. Una bolsa 130 para bebida de la invención, que tiene una tapa 132 sin derramamiento se ilustra en la Figura 13. La tapa 132 comprende una base 134, configurada para cubrir el acabado del cuello de la bolsa, el cual puede ser de cualquier tipo conocido en la técnica, tal como el acabado 120 de cuello ilustrado en la Figura 11, y un tapón 138 movible que se configura para sellar la tapa cuando se empuja hacia abajo hacia la base 34, y para permitir que la bebida dentro de la bolsa 130 se consuma cuando se jale a una porción superior. Tales tapas sin derramamiento se conocen bien en la técnica. La tapa 132 además puede comprender una cubierta 140 de tapa. Por consiguiente, se apreciará que la presente invención se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas particulares que ahora se contemplan. Sin embargo, la invención no se limita por las modalidades descritas en la presente, y se apreciará que numerosas modificaciones y otras modalidades pueden visualizarse por aquellos con experiencia en la técnica. Por lo tanto, se pretende que las reivindicaciones anexas cubran todas las modificaciones y modalidades que caigan dentro del espíritu verdadero y alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar un recipiente plegable sin costuras, el método está caracterizado porque comprende: obtener una preforma termoplástica , que tiene una superficie interior y una superficie exterior, y que comprende una porción de acabado y una porción de cuerpo, en donde la porción de acabado se configura y adapta para la unión a un cierre para sellar la porción de cuerpo y, opcionalmente , para la unión a un aparato de distribución; y moldear por soplado la porción de cuerpo de la preforma de un molde por soplado sin alterar significativamente la porción de acabado para proporcionar un recipiente sin costuras que tenga una superficie interior, una superficie exterior, y una pared suficientemente delgada para que el recipiente sea plegable.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material termoplástico comprende por lo menos un poliéster aromático.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material termoplástico comprende PE .
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende moldear un material termoplástico para obtener la preforma.
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la etapa de moldeo de preforma comprende moldear por inyección.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la etapa de moldeo de la preforma comprende por lo menos un moldeo de LIM sobre inyección, un moldeo de inyección sobre LIM, y moldeo de LIM sobre LIM.
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque por lo menos una etapa de inyección comprende moldear una capa de PET reciclado o post-consumidor sobre la preforma.
8. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la etapa de moldeo de preforma comprende una técnica de moldeo de inyección sobre inyección que tiene primera y segunda etapas de inyección.
9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la segunda etapa de inyección comprende moldear una capa de PET post-consumidor sobre la preforma .
10. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la etapa de moldeo de preforma comprende formar por lo menos una ranura en la superficie interior de la preforma, de modo que, cuando la preforma se moldea por soplado, la ranura se expanda para formar un canal de evacuación en la superficie interior del recipiente plegable sin costuras.
11. El método de conformidad con la reivindicación I, caracterizado además porque comprende revestir la preforma con por lo menos un material termoplástico .
12. El método de conformidad con la reivindicación II, caracterizado porque la etapa de revestimiento comprende revestir la preforma con una capa que comprende por lo menos una de un compuesto tipo fenoxi y un material protector de poliéster .
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el compuesto tipo fenoxi es un poli (hidroxiamino éter) . 1 . El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la etapa de revestimiento comprende por lo menos un revestimiento por inmersión, revestimiento por aspersión, y revestimiento por flujo de un revestimiento sobre la preforma. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende curar el revestimiento con una fuente de IR. 16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende moldear por inyección por lo menos una capa de termoplástico sobre la preforma . 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la capa comprende PET post-consumidor . 18. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar por lo menos un canal de evacuación en el recipiente en asociación funcional con el acabado. 1 . El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende colocar el recipiente moldeado por soplado en una caja, para formar por consiguiente una bolsa en caja. 20. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende aplicar un revestimiento de por lo menos un material de barrera a la superficie exterior del recipiente moldeado por soplado. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la etapa de revestimiento comprende revestir la preforma con una capa que comprende por lo menos uno de un compuesto tipo fenoxi y un material de barrera de copoliéster . 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el compuesto tipo fenoxi es un poli (hidroxiamino éter) . 23. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la etapa de revestimiento comprende por lo menos un revestimiento por inmersión, revestimiento por aspersión, y revestimiento por flujo de un revestimiento sobre la preforma. 24. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende curar el revestimiento con radiación infrarroja. 25. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende unir un cierre al acabado para proporcionar una bolsa de bebida, en donde el cierre se configura para aceptar un popote, o es una tapa sin derramamiento, que comprende un tapón deslizante que sella la botella en una primera posición inferior, y permite que la bebida se consuma directamente del recipiente en una segunda posición superior. 26. Un recipiente plegable sin costuras, caracterizado porque comprende: un acabado moldeado, configurado y adaptado para sellar con un cierre y, opcionalmente, para su unión a un aparato de distribución o inserción de un popote; y una porción de cuerpo moldeada por soplado sin costuras, que comprende una superficie interior, una superficie exterior y una pared, en donde la pared es suficientemente delgada para permitir que la porción de cuerpo se doble, y el acabado moldeado y por lo menos una capa interior de la porción de cuerpo juntos comprenden una pieza sencilla sin costuras de material termoplástico . 27. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el material termoplástico comprende un poliéster. 28. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el material termoplástico comprende PET. 29. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el material termoplástico comprende PET. 30. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque comprende por lo menos una capa de material termoplástico en por lo menos la superficie exterior de la pared de la porción de cuerpo. 31. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa comprende por lo menos uno de PET post-consumidor , un compuesto de tipo fenoxi, un poli (hidroxiamino éter) , y un material de barrera de copoliéster. 32. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa se moldea por soplado. 33. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el recipiente es una bolsa de bebida. 34. El recipiente plegable sin costuras de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la bolsa de bebida comprende un cierre que se configura para permitir la inserción de un popote o es un cierre sin derramamiento . 35. La bolsa en caja, caracterizada porque comprende el recipiente sin costuras de conformidad con la reivindicación 26. 36. La bolsa en caja, caracterizada porque comprende : una caja distribuidora y un recipiente plegable sin costuras colocado dentro de un volumen interior definido por la caja, el recipiente plegable sin costuras, que comprende: un acabado moldeado, configurado y adaptado para sellarse con un cierre; y una porción de cuerpo moldeada por soplado sin costuras, que comprende una superficie interior, una superficie exterior, y una pared, en donde la pared es suficientemente delgada para permitir que la porción de cuerpo se doble, y el acabado moldeado y por lo menos una capa interior de la porción de cuerpo juntas comprenden una pieza sencilla sin costuras de material termoplástico . 37. La bolsa en caja de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque la caja es una caja de cartón para bebida.