MXPA04012161A

MXPA04012161A - Volatilizacion de superficie localizada.

Info

Publication number: MXPA04012161A
Application number: MXPA04012161A
Authority: MX
Inventors: W Oakeson Ralph
Original assignee: Johnson & Son Inc S C
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2005-04-19
Also published as: CA2487267C; JP2005528122A; US20040035409A1; AR040165A1; ATE390840T1; US6909840B2; DE60320100T2; AU2003237409A1; EP1509081A2; BR0305014A; DE60320100D1; ES2300589T3; ZA200409733B; CA2487267A1; CN1665387A; WO2003103387A2; KR20050009738A; CN100435632C; EP1509081B1; WO2003103387A3

Abstract

La presente invencion se refiere a un aparato y metodo para la volatilizacion de tipo rapida instantanea de componentes de presion alta y baja de vapor de emanadores liquidos y solidos, el cual esta en contacto con un punto o fuente de calor localizado. La vaporizacion es promovida a traves de un elemento de calentamiento electricamente resistente, geometricamente pequeno con activacion variable para el calentamiento pulsado o ciclico de una superficie de emanacion que contiene los componentes volatiles. El aparato esta principalmente dirigido hacia el tratamiento de aire residencial para perfumar, eliminacion de olores, tratamiento de insectos o pestes, sanitizacion del aire, y tratamiento antibacteriano o antimicrobiano de aire y superficie, u otra modificacion de aire ambiental o de superficie a manera de distribucion de gas o de vapor.

Description

VOLATILIZACION DE SUPERFICIE LOCALIZADA REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud se basa en y reclama la prioridad de la Solicitud de patente provisional No. 60/386,998 presentada el 6 de junio del 2002.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un aparato y método para la volatilización de tipo resplandor rápido de componentes de presión de vapor alta y baja de emanadores líquidos y sólidos que están en contacto con un punto o fuente de calor localizada. La vaporización es promovida a través del material de calentamiento resistente eléctricamente geométricamente pequeño con activación variable para calentamiento pulsado o cíclico de la superficie de donde emana conteniendo los componentes volátiles. El campo de la invención está principalmente dirigido hacia el tratamiento de aire residencial para agregar una fragancia, eliminación de olor, tratamiento para insectos o pestes, sanitización del aire, tratamiento antibacteriano o antimicrobiano de aire y superficies, u otro aire ambiental o modificación de superficie a través de distribución de gas o vapor. Las aplicaciones incluyen portátiles, por ejemplo, que se pueden poner o llevar en un cinturón del individuo, fijo para el tratamiento localizado, por ejemplo, cubriendo un área relativamente pequeña, o fijo para tratamiento de espacio, por ejemplo, cubriendo una habitación completa de una casa o edificio. Otros campos para el uso podrían incluir ambientes comerciales u otros ambientes públicos que requieren modificación del aire o superficie a través de un tratamiento gaseoso. La modificación y el tratamiento del aire ha sido una parte de la estética y funcionalidad de ambientes habitacionales, recreacionales, de trabajo y otros ambientes interiores y exteriores localizados a través de la historia. Un problema inherente han sido que los volátiles estéticos o funcionales con una presión de vapor suficientemente alta para adecuadamente tratar el ambiente a través de medios sin ayuda están limitados en número y su beneficio del tratamiento. Como un resultado ha habido una larga historia del uso de calor para ayudar en la vaporización de compuestos de presión de vapor de peso molecular más alto y más bajo. El uso de calor incrementa el rango de compuestos estéticos y funcionales que pueden ser utilizados para la administración de la calidad del aire. Algunos de los primeros podrían haber utilizado flama (sistemas de vela, accesorios encima de una estufa, etc.). Aunque efectivos y que se continúan utilizando a la fecha, el calor de una flama puede ser difícil utilizar debido a que la magnitud del calor es difícil de regular, y una flama típicamente tiene amplias fluctuaciones de rangos de temperatura. Otros problemas incluyen que afectan superficies más grandes, es decir, se puede elevar la temperatura en áreas no pretendidas, el hollín de una flama puede ennegrecer componentes, y la flama puede despedir un olor desagradable, la solución que se va a volatilizar puede ser fácilmente degrada, y existe muy poco ajuste. Como un resultado, muchos materiales son eliminados para uso con sistemas de flama. Además de los sistemas basados en flama, han emergido mejoradores de emanación de calor químico. Muchos químicos bien conocidos y simples están disponibles como se describe en las patentes de E.U.A. Nos. 6,248,257 y 6,289,889, e incluyen óxidos de calcio, sulfato de aluminio-cobre, clorato de potasio, sulfato de calcio, óxido de hierro, ácidos y bases y otros. Las fuentes de calor químico de medios inadecuados para estrechamente controlar la temperatura, la habilidad para detener la reacción y muchos tienen componentes agresivos de pre-reacción o post-reacción. Otra generación de métodos de distribución incluye dispositivos tales como gases comprimidos o aerosoles, cuya propulsión de gotitas por minutos crea una gran área de superficie agregada para la volatilización de una composición líquida en el aire. Estos sistemas trabajan bien para aplicaciones instantáneas y situacionales, pero aún tiene que ser viables para tratamiento del aire continuo. Un grupo simple de tecnologías para conducir esta área de interés han sido los dispositivos de distribución con materiales abiertos o semi-cerrados que soportan materiales gelatinosos, fibrosos u otros materiales de activos y mejoradores absorbidos o adsorbidos que promueven la emanación pasiva a través del área de superficie incrementada. La necesidad de grandes superficies causa que estos productos sena grandes, y tienen características de uso antiestéticas tales como geles contraídos, las estructuras están expuestas, suciedad de superficies, etc. Otros sistemas de medición pasivos que han emergido y han sido utilizados incluyen membranas semipermeables, mechas, vasos capilares, materiales porosos u otro transporte fluido y superficies emanantes. Otros productos tales como bloques de desodorante y bloques de sublimación también se utilizan para distribuir vapores de tratamiento del aire dentro de la atmósfera a través de evaporación. El funcionamiento de estos sistemas varía ampliamente, y aunque existen sistemas híbridos de nuevos materiales y diseños que promueven la vaporización a través de métodos pasivos, pueden sufrir de las mismas desventajas listadas con los sistemas de gel y fibrosos, y generalmente carecen de atributos de funcionamiento óptimos. Ha habido un aumento en el uso de sistemas electrificados para promover la volatilización mejorada, a través del uso de calor, movimiento del aire, dispositivos de aerosol electromecánicos, u otros métodos o combinaciones. El calor y/o flujo de aire han sido combinados con muchos de los métodos de modificación del aire pasivos anteriormente mencionados. Los sistemas de flujo de aire son marginalmente mejor que los sistemas pasivos y continúan requiriendo de alguna manera superficies de emanación para lograr el mejoramiento. El sistema agregado de energía ha provisto a los activos una mejor efectividad, y dependiendo de la complejidad de estos dispositivos, un rendimiento de distribución más óptimo. Aunque estos sistemas son generalmente exitosos dejan características de funcionamiento importantes a un lado.

COMPENDIO DE LA INVENCION La presente invención proporciona un aparato y método de calentamiento utilizando un calentador localizado con activación pulsada que puede ser incorporado en aplicaciones domésticas comerciales, interiores o exteriores, fijar sus portátiles. El aparato incluye un elemento de calentamiento resistente a electricidad tal como un calentador resistente de cable, de película delgada, o de película gruesa sensible o fijado a una superficie emana a partir de la cual un compuesto volátil puede ser vaporizado a través de calor generado de una entrada en pica pulsada. Preferiblemente, el calentador incluye un cable Nicrome el cual se pone en contacto con una mecha la cual se calienta para vaporizar un activo sobre una superficie de la mecha dentro del aire circundante. El calentamiento preferiblemente se logra utilizando baterías alcalinas o recargables, y un tablero así como dispositivos que se pueden poner también se contempla. El calentador localizado y el ciclaje pulsado trabajan de manera conjunta para crear calentamiento y enfriamiento, conductividad térmica limitada lejos de la zona de calor local, medición de la liberación afluente a través de ciclos eléctricos de magnitud, duración y frecuencia, e imparte un daño académico menor al efluente. El calentador es un componente de tecnología que puede ser integrado con otros métodos de mejoramiento de la emanación, tales como el movimiento del aire, así como estímulos visuales y audibles. La presente invención conduce muchos de los atributos de funcionamiento no logrados de los dispositivos anteriores. Uno de éstos es la necesidad de la portabilidad. Los dispositivos pasivos son portátiles, pero generalmente inefectivos. Los dispositivos energizados son más efectivos pero están restringidos a estar relativamente cerca de las salidas energía eléctrica, y los dispositivos energizados por baterías están limitados al uso de tecnologías de mejoramiento de emanación consumidoras energía tales como ventiladores, ya que los calentadores resistentes consumen rápidamente la energía de batería disponible. La inhabilidad de usar calor, otra vez sustancialmente limita a los activos que pueden ser efectivamente utilizados con la unidad. Todos los dispositivos actuales también permanecen relativamente no responsables a las demandas funcionales o estéticas y preferencias del producto pretende, tales como tratamiento del espacio completo, resistencia del tratamiento variable, alteración de sistemas a diferentes químicas, etc. Presentes invención supera estos aspectos dirigiendo el tema de funcionamiento importante de usar un calentador resistente deficiente y minimizar el tamaño del calentador solamente a un área muy pequeña necesaria para lograr la emanación deseada. Esta es una ventaja adicional de la invención para proveer el mejoramiento en la volatilización que mejora el funcionamiento del referéndum del aire. Específicamente, esto involucra el uso de calentamiento pulsado de un calentador de masa térmica baja de película delgada que rápidamente calienta y enfría. Esto permite que el calentador sea utilizado para medir la cantidad de activo emanado a través de la magnitud, duración y frecuencia de calentamiento. La variación de estos parámetros permite la ajustabilidad para tratar ambientes que cambian en tamaño, el tratamiento de aire necesario, preferencia personal, y características de diferentes activos y soluciones. Dichas características no han estado disponibles con sistemas de calentamiento constante ya sea que las fuente sea una flama, calentamiento resistente eléctrico, reacción química, etc. Los sistemas movimiento del aire también usualmente están fijados al flujo del aire y aún con aquellos que modulan el uso del flujo del aire pueden estar limitados al uso de componentes de presión debajo por más bajos. Este invención también proporciona la ventaja de utilizar calentamiento localizado y pulsado para reducir cambios en la composición efluente se de emanación. El uso típico del calor para el mejoramiento de la emanación ha colocado la solución a temperatura constante ya elevada. El resultado no es solamente el área de calentamiento relativamente grande e inmediata de la superficie de la emanación traída a una temperatura elevada, sino que rápidamente el dispositivo, la matriz o contenedor y sus contenidos también son elevados en temperatura. Estos resultados no solamente incrementan emanación general, sino que la aplicación constante de calor acelera el cambio la concentración mientras los constituyentes de la alta presión emanarán las rápidamente que los constituyentes de la presión nueva por más baja. Esto causará un cambio continuo en la concentración de la solución y crea un cambio en la composición deseada del efluente. La aplicación constante de calor también coloca constituyentes a temperatura más alta y energía molecular que acelera los cinéticos hacia la degradación molecular. Al utilizar compuestos basados en carbón como un ejemplo, con el más común y débil de ellos siendo C-C, C-H, C-N y C-O, todos teniendo menos de 100 kcal/resistencia a la unión de moles. Con una resistencia de unión promedio siendo de aproximadamente 80 kcal/mol, estos enlaces podrían ser suministrados con suficiente energía para degradación a temperaturas altas constantes. Considerando la ley de Joule un valor relevante de la cantidad de calor producido por un conductor a partir del flujo de la corriente puede ser obtenido. Es decir, H = KI2Rt = KtP, en donde: H = calor (cal), K = constante de proporcionalidad y se evalúa a 0.2390 (cal/j), I = corriente (A), R = resistencia del conductor (O), y t = tiempo (s), y P = energía (wat = j/s). Los valores ticos para el calentador resistente localizado y pulsado pueden estar en escala de 0.25 - 3 segundos pulsados a tiempo, 0.2 - 25 ohms, y 0.2 - 1 amper por ciclo. A ios extremos esto representa un valor de calor H << 80 kcal/mol para los ciclos de pulso cortos. Sin embargo, a través de calentamiento constante esto es solamente unas pocas horas antes de que las energías hayan sido capturadas dentro del sistema equivalente a aquellos necesarios para degradación de los enlaces químicos. Esta energía es disipada a lo largo de la solución, su contenedor, la mecha, y otros componentes estructurales. La aplicación constante de calor significativamente contribuye a la aceleración de la cinética de degradación. Estos resultados indeseables pueden ser sustancialmente minimizados o eliminados a través del efecto combinado de ambos el calentamiento cíclico y localizado. El calentamiento localizado implica el uso de superficies de emanación reducidas. Esto es posible debido a que el calentamiento pulsado puede variar en magnitud, duración y frecuencia para obtener cantidades emanación equivalentes necesarias de un área más pequeña. El beneficio de un área más pequeña es una superficie menor a la liberación de temperatura más baja de los componentes de presión de vapor por más altos de un producto, dando como resultado un producto más uniforme a través del tiempo. También debido a la naturaleza del calentamiento pulsado, el emanador y el efluente en la vecindad del calentador usualmente no es en un ambiente térmico y el efluente no está sometido a ambientes energía largos y continuos más altos. También, debido a la aplicación discontinua del calor ahí existe transferencia de calor limitada a distancias próximas o lejanas desde el calentador. Estas condiciones reducen la degradación efluente posible incrementan la estabilidad efluente a través del tiempo. Cuando se aplica calor con un calentador cíclico localizado, puede ser controlado y dirigido para una vaporización óptima. La presión de vapor de un líquido ocurre debido a que a cualquier temperatura existe una distribución de energía cinética mantenida por las moléculas en la solución. Aquellos con energías más altas suficientes para escapar la superficie de líquido se vaporizan y un equilibrio de vaporización con condensación es logrado a las condiciones dadas. Al agregar calor dentro de líquido la distribución de las moléculas con un escape de energía suficiente se incrementa, elevando la velocidad de vaporización y presión de vapor. Al reconocer que la vaporización es un evento de superficie, y es individualmente el proceso de vaporización de líquido que se desea, entonces el calentamiento de la superficie proporciona el método más eficiente para transferir calor a moléculas superficie y minimizar la transferencia de calor al líquido en volumen y procesos de degradación. Dicho mecanismo de vaporización puede incrementar la eficiencia de energía del sistema. Sumergiendo un calentador da como resultado una transferencia de energía equivalente, pero energía dentro de líquido es subsecuentemente disipada. En la interfase de líquido, las moléculas de energía alta pueden escaparse o difundirse a distancias cortas en la superficie y después escapar como vapor. Dentro del líquido las moléculas de alta energía transfieren su energía a través de colisión a otras moléculas antes de escapar, dando como resultado calentamiento de líquido en volumen. A temperaturas por debajo de la ebullición en donde los vapores no se acumulan el dentro de burbujas que pueden proteger el vapor y emerger rápidamente a la superficie, muchas moléculas de alta energía no alcanzan la superficie para escapar, de esta manera disminuyen la eficiencia de la vaporización para entradas energías pequeñas. Consecuentemente, la profundidad de la superficie puede extenderse más allá de la distancia de unas cuantas moléculas que son necesarias para las propiedades moleculares en la interfase de líquido para la transición a las propiedades líquidas del volumen molecular. La naturaleza de la viscosidad, interacción intermolecular, y otras características de la solución estos varios constituyentes, y su habilidad específica para alcanzar la superficie debido al tamaño molecular, funcionalidad, estructura, grado de interacción intermolecular y otras consideraciones determinará el grosor de la superficie efectivo que permitirá la rápida vaporización de dichos constituyentes sin una pérdida importante del calentamiento del volumen. Una consideración práctica para el eficiencia es que la mayoría de las moléculas vaporizadas escapan de la superficie para incluir esa vaporización bajo el calentador o la superficie opuesta, servicios condiciones existen, y podrían crear trayectorias más largas para el escape. Una definición práctica de este grosor de la superficie se considera de 300 µ?? y más preferiblemente 100 µ?? con un entendimiento de que las líneas térmicas de un calentador por lo general están confinadas aún diámetro o grosor lejos del calentador y esto representa ia zona de calentamiento a través de procesos conducidos mínimos. El calentamiento de la superficie en el centro del diseño de una fuente de calor energía baja, portátil. El calentamiento cíclico permite el uso de amplios rangos de temperatura con una concentración efluente mínima y cambios moleculares. El calentamiento localizado y cíclico que puede variar en su magnitud, duración y frecuencia tiene semejanza con la relación proporcional de la temperatura incrementada con la vaporización incrementada. Como resultado, la vaporización óptima puede ocurrir independientemente de las características químicas físicas de la sustancia está siendo evaporada. Ésta relación sigue el equilibrio de vapor de fase condénsada del registro P = -??/RT + C, en donde P = presión, ?? = entalpia de la interacción del sistema, R = constante de gas, T = temperatura (K), y C = constante. Un registro P se representa contra 1/T y muestra la presión de vapor en aumento con temperatura en aumento entre una fase condénsada y una fase de vapor. La entrada de calor bajo para una duración de sitio más larga con entrada de calor alto para una duración corta y frecuencia de estos ciclos cada una logra cantidades similares de líquido vaporizado. Los calentadores de masa bajos localizados permiten calentamientos rápidos a temperaturas, preferiblemente cerca, pero debajo de los puntos ebullición. Esto no es una necesidad ya que las mezclas de multicomponentes para muchas soluciones y aún mezclas complejas para soluciones de fragancia tendrán amplios rangos en puntos de ebullición de los constituyentes. Es más importante que un rápido calentamiento y después un ciclo de enfriamiento ocurra que promuevan una evaporación uniforme de todos los componentes a través una vaporización rápida o de tipo ráfaga. Este mecanismo proporciona un tratamiento rápido de un espacio mientras conserva la concentración y estabilidad molecular de la solución. Las temperaturas más bajas y los ciclos en tiempo más largos pueden ser utilizados para lograr el tratamiento inicial o mantenimiento del vapor en el espacio, pero después la aplicación se convierte en más reminiscente de sistemas actuales que sufren de un calentamiento extendido. Se prefiere el mantenimiento sea logrado a través de un calentamiento rápido y después enfriamiento, pero con menos frecuencia. De esta manera se continúa conservando la concentración de la solución y estabilidad molecular. Como resultado, la magnitud y la duración del ciclo de calentamiento pueden medir la velocidad a través del tiempo, o la cantidad vaporizado por ciclo utilizando calentamiento cíclico localizado. Típicamente, la adición de calor en el calentador cíclico localizado preferencialmente crear un rápido calentamiento a través de evaporación de tipo relámpago. Al hacer esto se limita el flujo o fluido del calor de manera distante de la fuente de calor, según gobernado por la Ley de Fourier, q = -kA(MT/Mx), en donde q = transferencia de calor, k = conductividad térmica del material, A = aria unitaria de transferencia, (MT/ x) = gradiente de temperatura. Las conductividad es térmicas de 3.3 x 10"4 cal/(seg)(cm2)(°C/cm) para aceites de hidrocarburo ligero representativos de líquidos orgánicos, soluciones acuosas de 4.3 x 20"5 cal (gm)(seg)(cm2)(°C), y 60.3 x 10"6 cal/(seg)(cm2)(°C/cm) para aire. Estos valores indican que la conductividad térmica para aire crea una barrera aislante que no permite la transferencia térmica efectiva de fuentes de calor que no están en contacto, las cuales son comunes en muchas aplicaciones. Este mención toma la ventaja de la transferencia de calor reducida a través de calentamiento en contacto, cronometraje cíclico limitado, y el uso de conductividad térmica baja inherente de soluciones de hidrocarburo ligeras comunes o acuosas de conductividad térmica de 10"4 - 10"5 para proveer un volatilizador óptimo de efluentes para la modificación del aire con el uso de energía limitada y estabilidad de producto mejorada. Además, el calentamiento localizado y pulsado crea la oportunidad de una probabilidad más alta para que un producto entre estas tecnologías. El calentamiento localizado implica que el calor está confinado a un área específica. Esto puede ser logrado limitando la magnitud, duración, y frecuencia del calentamiento y tomando ventaja de las propiedades del material para limitar la transferencia térmica no deseada. Esto también sugiere el tamaño y la forma geométrica del calentador localmente confina la influencia del calor. Otro aspecto menos obvio el calentamiento localizado esa composición, funcionamiento, posicionamiento espacial, dimensión y diseños específicos del calentador para proveer calentamiento enfocado. Una selección apropiada de estos elementos proporciona el que lentamente localizado. La dimensión más pequeña proporciona una flexibilidad diseño más alta en productos en donde el tamaño se convierte en una consideración. La simplicidad del calentador permite un uso más amplio y aún múltiples usos dentro de la misma aplicación. La incorporación de las consideraciones anteriores así como el criterio de utilización de energía eficiente, puede as especificar un calentador que permita la energía convencional o de batería con una vida de batería deseable y características de funcionamiento del calentador. Al pulsar el calentador es integral a permitir un uso extendido del energía de batería o uso eficiente del poder de pared, y las consideraciones de seguridad ya que el circuito del calentador usualmente no está cerca y extrayendo calor. Una ventaja adicional de esta tecnología es la simplicidad que permite las aplicaciones imprácticas previas de calentadores múltiples e independientes debido al tamaño del calentador. Por ejemplo, el control del calentador puede ser análogo o digital o el calentador aún puede ser remotamente activado. Esto no había sido previamente disponible debido a la carencia de receptividad térmica en el enfriamiento y el calentamiento lo que causaría que los efluentes emanarán simultáneamente, a menos que fuera deseado, etc. La simplicidad del calentamiento eléctrico acoplado con los beneficios de calentamiento localizado y pulsado permite la incorporación de múltiples ganadores. Dicha modalidad crea productos que distribuyen múltiples fragancias para superar la adaptación humana, lo cual se manifiesta a través de la inhabilidad de detectar la presencia de la fragancia a través del tiempo. Al cambiar fragancias mediante la pulsación de diferentes emanadores de vez en cuando, cualquier adaptación es mitigada ya que los cambios fisiológicos asociados con el cambio ambiental entonces son detectados. Una extensión de emanado los múltiples podría también incluir una combinación de fragancias, eliminador desde olores, repelentes para insectos, insecticidas, fungicidas, antibacterianos, etc. La centralización de la eficiencia del uso de la volatilización y energía del calentador localizado y pulsado es su ubicación espacial al emanador. Preferiblemente del calentador está en una proximidad cercana y aún en contacto o montado en la superficie del emanador. Debido la necesidad de solamente un calentador semánticamente pequeño, el emanador no necesita ser grande y preferiblemente podría ser pequeño. Esta asociación cercana no es preferida en el hecho en que la matriz del emanador absorberá calor que entonces está disponible para vaporización, pero dicha posición cercana a la matriz de liberación también coloca el calentador en una proximidad cercana al efluente. Debido a las propiedades aislantes de muchos medios tales como aire, cerámica, etc., es ventajoso tener el calentador en contacto con el efluente para facilitar la transferencia térmica más eficiente y volatilización. En conexión con esto, el calentador se convierte en más soportado o fijado a la matriz, se convierte en más robusto, y mantiene una proximidad espacial más consistente al efluente.

Aún otra ventaja de esta invención es el uso de un calentador fijo a la recarga del efluente. El ensamble de recarga puede de esta manera incluir no solamente un depósito conteniendo una composición que tiene un activo volátil, y una mecha que tiene una superficie de emanación pared activo, sino también el elemento calentador mismo. La incorporación de estos elementos proporciona la consistencia y robustez sugerida anteriormente con el calentador. Un calentador fijo a una recarga proporciona la relación espacial más efectiva para la volatilización de líquido de superficie. Esto tan proporciona un calentador renovado con cada compra de recarga, de tal manera existe un riesgo reducido de que la matriz contamine cerca del calentador o contamine y reduzca la eficiencia en la transferencia térmica del calentador al efluente. También proporciona una interfase de propiedad entre la recarga y el sistema de soporte para asegurar que la seguridad, el funcionamiento, los efluentes específicamente diseñados y otros factores son conservados a través del uso de recarga esa propiedades.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un calentador cíclico localizado de acuerdo con la presente invención utilizando cable resistente NiCr con múltiples emanadores; La Figura 2 es una vista en perspectiva del calentador de la Figura 1 con su cubierta abierta exponiendo los componentes seleccionados en los sistemas de circuitos eléctricos y la interfase de usuario; La Figura 3 es una ilustración esquemática de sistema de circuitos electrónicos para el calentador de las Figuras 1 y 2 para proveer el calentamiento localizado cíclico de múltiples emanadores; Las Figuras 4a-4e ilustran esquemáticamente varios diseños de calentadores de cables resistentes para cambiar las características térmicas del calentador; Las Figuras 5a-5e ilustran esquemáticamente varios diseños de calentadores resistentes de película delgada para cambiar las características térmicas del calentador; La Figura 6 es una gráfica que ilustra la capacidad de medición del calentador con una fragancia; La Figura 7 es una gráfica que ilustra la capacidad de medición del calentador con un insecticida; La Figura 8 es una gráfica que ¡lustra la eficiencia del calentador para aniquilar (matar) mosquitos hembra Aedes aegypti comparado para controlar y actualmente comercializar productos utilizando un cable resistente NiCe y un dispositivo de energía de pared; La Figura 9 es una gráfica que ilustra el tamaño de partícula generado por el calentador que facilita la rápida revaporización y la continua expulsión sin un índice de irrelevancia; La Figura 10 es una gráfica que ilustra la el grado de reacción de temperatura del calentador resistente después de 0.5 a 2 segundos de corriente; La Figura 11 esquemáticamente ilustra una vista final de un elemento de calentamiento cableado mantenido en contacto con punta de una mecha a través de una bobina de muelle; La Figura 12 es una vista superior de la modalidad de la Figura 11 con el muelle no mostrado para claridad; La Figura 13 es una vista plana del montaje de cable utilizado en la modalidad de la Figura 11; La Figura 14 esquemáticamente ilustra un par de dedos de muelle utilizados para aplicar una fuerza de muelle en el elemento de calentamiento cableado; La Figura 15 esquemáticamente ilustra fuerza de muelle siendo aplicada a través de un par de secciones de bobina de elemento de calentamiento mismo; La Figura 16 esquemáticamente ilustra la fuerza del muelle que está siendo aplicada a través de corrugaciones integralmente formadas en el elemento de calentamiento cableado mismo; La Figura 17 esquemáticamente ilustra la fuerza de muelle que está siendo aplicada estirando un elemento de calentamiento cableado; La Figura 18 esquemáticamente ilustra un lado de la modalidad del montaje de la presente invención; Las Figuras 19a y 19b ¡lustran el uso de muescas formadas en una mecha para recibir un elemento de calentamiento cableado; La Figura 20 ilustra aún otra modalidad que utiliza un par de elementos de calentamiento de cable; Las Figuras 21a y 21b ilustran una mecha multi-parte para distribuir un activo a un elemento de calentamiento cableado; La Figura 22 ilustra una unidad de recarga combinada para la presente invención; La Figura 23 ilustra el uso de un ventilador y una pantalla acústica en la presente Invención; La Figura 24 ilustra el uso de un ventilador y una cámara separada para contener el elemento de calentamiento cableado; La Figura 25 ilustra el uso de un ventilador y la variación del área transversal de un alojamiento para el elemento de calentamiento cableado para controlar el movimiento del aire que pasa al elemento de calentamiento cableado; La Figura 26 ilustra el uso de una tapa que cubre la punta de un elemento de calentamiento cableado; y La Figura 27 ilustra un alojamiento ventilado como aún otra modalidad de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLA DE LA INVENCION El calentador localizado y pulsado 1 opera como un sistema Integrado de sistemas eléctricos, mecánicos y de fluido como se muestra en las Figuras 1 y 2. Las modalidades descritas aquí fueron específicamente diseñadas para dispositivos de distribución de fragancias e insecticidas portátiles y semi-portátiles. Mientras un objeto principal de la invención es proveer un dispositivo de distribución de vapor de fragancias o repelente contra insectos, se deberá entender que otros fluidos vaporizables se contemplan dentro del alcance de la presente invención, tales como refrescadores de aire, perfumes, desodorantes, medicamentos y similares. Haciendo referencia ahora a las Figuras 1 y 2, se ilustra una modalidad de un calentador localizado cíclico portátil 1 construido de acuerdo con los principios de la presente invención. Más específicamente, el calentador 1 incluye un alojamiento el cual comprende una base 2 para soportar los componentes internos del calentador 1, y una cubierta 3 para encasillar esos componentes. La base 2 está en la forma de una bandeja poco profunda e incluye un labio 4 como su orilla periférica la cual conduce a un labio 5 formado sobre la cubierta 3 por lo que la cubierta 3 puede esta unida con la base 2 en una configuración que entra a presión. La cubierta 3 es de esta forma removible para así permitir acceso al interior del calentador 1, si se desea. La base 2 y la cubierta 3 pueden estar hechas de cualquier material de peso ligero, adecuado tal como una amplia variedad de plásticos comercialmente disponibles que son producidos a través de procesos convencionales y conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. Cualquier material de alojamiento plástico puede seleccionarse, sin embargo, debe ser compatible con el fluido volátil activo particular que se va a vaporizar. Típicamente, la base 2 y la cubierta 3 pueden estar hechos de un material de policarbonato disponible comercialmente fabricado a través de método de moldeo por inyección. La base 2 y la cubierta 3 pueden de esta forma se de cualquier tamaño disponible de tal manera que puedan ser fácilmente portátiles siempre que se desee. Como se muestra mejor en la Figura 1, el calentador 1 incluye una perilla selectora de fuera de duración 6 en la cubierta 3 la cual está conectada con un potenciómetro de fuera de duración 25 montada en un tablero de circuitos 8 el cual a su vez está soportado en la base 2. La perilla 6 puede ser rotada para variar el intervalo entre los ciclos de vaporización. También se muestra en la Figura 1 una perilla selectora de emanador 9, la cual esta conectada a un interruptor selector 10 en el tablero de circuitos 8. La perilla selectora 9 puede deslizarse en una dirección para seleccionar un emanador 11 correspondiente, o en la dirección opuesta para seleccionar el emanador 12. Por ejemplo, el emanador 11 puede vaporizar un repelente contra insectos mientras el emanador 12 podría vaporizar una fragancia por lo que un usuario puede seleccionar el activo particular que va a vaporizar, según se desee. La Figura 1 también ilustra un par de aberturas espaciadas 13, 14 formadas a través de la cubierta 3 en un lugar en el cual se alinean con los emanadores 11 y 12, respectivamente. Las aberturas 13, 14 de esta forma habilitan que el activo sea vaporizado para salir del calentador 1 dentro de la atmósfera. Finalmente, un botón de acción instantánea 15 se extiende a través de la cubierta 3, y cuando se empuja, anula el retraso de tiempo establecido a través de la perilla de fuera de duración 6 y permite a un usuario obtener una ráfaga instantánea o inmediata del activo desde uno o ambos emanadores 11, 12 dependiendo de la posición de la perilla selectora 9. Haciendo referencia ahora a la Figura 2, el tablero de circuitos 8 está montado sobre los soportes 16 para que emerja por arriba de la base 2 y provea suficiente espacio para formar un receptáculo 17 para recibir una pluralidad de baterías 7 (esquemáticamente mostradas en la Figura 3) para energizar el calentador 1. Alternativamente, el calentador 1 puede ser energizado a través de un cordón eléctrico 18 y una clavija para inserción en la toma de corriente de energía eléctrica montada en la pared. La Figura 2 también ilustra los emanadores 11, 12. Cada emanador 11, 12 comprende una mecha 19, 20, respectivamente y un elemento de calentamiento cableado 21, 22, respectivamente. Cada mecha 19, 20 tiene un extremo inferior recibido dentro de un depósito 23, 24, respectivamente para contener una solución de un activo tal como un insecticida, pesticida, o fragancia, y un extremo superior que tiene una punta relativamente plana a través de los elementos de calentamiento de cable 21, 22 respectivamente extendidos. De esta forma, cuando el activo es expulsado hacia arriba a través de acción capilar a través de las mechas 19, 20, la solución es volatizada cuando la corriente pasa a través de los cables 21, 22 dando como resultado el calentamiento de la solución y la vaporización del activo. Cada depósito 23, 24 está dispuesto para contener una solución volátil o fluido, preferiblemente biológicamente activo, tal como un insecticida líquido evaporable o un repelente contra insectos líquido evaporable, fragancia o similar. Los depósitos 23, 24 pueden ser unitarios con la base 2 y como tales pueden ser una parte integral de la misma. Alternativamente, cada depósito 23, 24 puede estar separadamente formado y después fijado a la base 2 por lo que los depósitos 23, 24 pueden ser removibles y por lo tanto permitir el reemplazo de cada depósito después de la vaporización deseada del fluido contenido en el mismo. Esto podría permitir el intercambio de una variedad de depósitos similarmente dimensionados conteniendo una amplia variedad de sustancias líquidas vaporizables. Por consiguiente, los depósitos 23, 24 pueden ser así construidos para ser desechables y reemplazables a través de nuevos depósitos conteniendo un suministro fresco del activo. También, si se desea, los depósitos 23, 24 puede ser transparentes con el fin de proveer al usuario la habilidad visual para determinar la cantidad de activo vaporizable o líquido remanente en el calentador 1. Además, aunque la composición preferida es una que contiene el ingrediente activo en una solución líquida, las composiciones también pueden ser una formulación sólida o semi-sólida bajo condiciones ambientales. En cada caso, la composición incluye el ingrediente activo y un portador para el ingrediente activo. El portador puede incluir uno o más agentes de soplado, solventes, estabilizadote, sinergistas, tintes y perfumes. Los agentes de soplado incluyen azodicarbonamida, dinitrosopentametilentetramina, azobisisobutironitrilo, y combinaciones de los mismos. Los agentes de soplado adecuados se describen en la patente de E.U.A. No. 4,228,124, la cual se incorpora aquí por referencia para el propósito de describir los agentes de soplado. Los solventes incluyen alcoholes tales como alcohol cetílico, alcohol estearílico, y mezclas de los mismos. Los estabilizadores (por ejemplo, para proveer estabilidad para el calor, luz y oxidación) incluye antioxidantes tales como 2,6-di-ter-butil-4-metilfenil ("BHT"), 3-ter-butil-4-hidrox¡anisol ("BHA"), 2,2'-metilen-bis(4-etil-6- te r-butil fenol), 2,2'-metilen-bis(4-met¡l-6-ter-butil fenol), 4, 4'-butilen-bis(5-metil -6 -te r-butil fenol), 4,4'-metilen-bis(2-metil-6-ter-butilfenol), 4,4'-tio-bis(3-metil-6-ter-butilfenol), 4,4'-metilen-bis(2,6-di-ter-butilfenol), beta(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenol)-propionato de estearilo, 1,3,5-trimetil-2,4-6-tris(3,5-di-ter-butil-4-hidroxibencilbenceno), 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-ter-butil)-butano, tetraquis[metilen(3,5-di-ter-butil-4-hidroxicinimato)]metano, tiodipropionato de dilaurilo, tiodipropionato de diestearilo, absorbedores UV derivados de compuestos de benzofenona, triazol y salicilato, y combinaciones de los mismos. Los estabilizadores adecuados se describen en la patente de E.U.A. No. 4,874,787 y en la patente de E.U.A. No. 4,515,768. Los sinergistas incluyen alfa-[2-(2-butoxietoxi)etox¡]-4,5-metileno-dioxi-2-propiltolueno, éter octaclorodipropílico, y N-(2-etilhexil)-biciclo-[2,3,2]-hept-5-en-2,3-dicarboxiimida. Los sinergistas adecuados se describen en la patente de E.U.A. No. 4,874,787 y en la patente de E.U.A. No. 4,515,768. Los tintes en las composiciones pueden ser utilizados para mostrar cuando se gasta el repelente contra insectos. Por ejemplo, los tintes adecuados incluyen 3-etostearato de 9-orto-carboxifenil-6-dietilamin-3-etilamino-3-isoxanteno y tintes donadores de electrones. Los tintes se describen en las Publicaciones de Patentes Japonesas Nos: 09-175906A y JP 07-324003A, la Publicación de Patente Internacional WO 96/33605 A1, y la patente de E.U.A. No. 5,891,811. Los perfumes también pueden ser utilizados en la composición. Los perfumes pueden ser utilizados, por ejemplo, para mostrar cuando se gasta el repelente contra insectos o para propósitos de estética. Los perfumes pueden tener una volatilidad similar al repelente contra insectos y no debe ser atractivo para los insectos. Ejemplos de perfumes adecuados incluyen citronela, la cual puede ser utilizada aquí como un perfume, no un repelente contra insectos.

El ciclaje eléctrico pulsado el calentador 1 se logra a través de sistemas de circuitos electrónicos de estado sólido, como se muestra mejor en la Figura 3, pero no se limita al sistema de circuitos eléctricos específicos ilustrados. La función principal para los electrónicos es intercambiar el calentador 1 de prendido a apagado a intervalos predeterminados. El ciclo de trabajo ENCENDIDO/APAGADO reduce la energía e incrementa la vida de la batería según comparado con un dispositivo, que opera continuamente. El Cronometraje de Control del calentador pueden ser establecido para operar durante una duración de tiempo específica predeterminada, por ejemplo, 2 horas, 4 horas, 8 horas, etc., o puede ser establecido para prender el calentador 1 o apagarlo durante períodos de tiempo predeterminados, por ejemplo, prendido durante 5 segundos y después apagado durante cinco segundos mientras el Detector de Voltaje Bajo indique una buena batería(s). El ciclo de trabajo será ajustable cambiando el resistor 28 en el tablero de circuitos impresos. Una función secundaria para los electrónicos es proteger la batería(s) 7 de daño a través del monitoreo del voltaje de la batería y desconectando el circuito cuando el voltaje disminuye a un valor fijo. Cuando el voltaje de la batería está por debajo de un voltaje preestablecido, los electrónicos entrarán en un Modo de Batería Baja. En este modo, los controles del calentador serán tales que el calentador es apagado. La detección de Batería Baja es solamente llevada a cabo durante el estado apagado del calentador para evitar una detección falsa debido a un desagüe de corriente durante el estado de prendido. El circuito muestreará el voltaje de la batería tres veces justo antes del ciclo de encendido del calentador y decidirá si el siguiente estado será voltaje bajo o normal (calentador ENCENDIDO). Además, habrá un retraso integrado en el circuito del detector de voltaje bajo para remover oscilaciones de juicio alrededor del nivel de voltaje bajo. La Figura 3 representa un circuito electrónico potencial para el calentador 1. Este es un circuito de costo bajo, simple y permitirá que el calentador sea intercambiado de ENCENDIDO y APAGADO durante un tiempo predeterminado (ciclo de trabajo). El ASIC, microcontrolador o componente discreto lógico 29 incorpora un circuito de Detección de Batería Baja convencional como es conocido en la técnica. El circuito de la Figura 3 ya sea cambiará el calentador a ENCENDIDO o APAGADO. Dependiendo de la configuración del calentador seleccionada en última instancia, los dos estados de ENCENDIDO y APAGADO pueden no ser suficiente. Tomar por ejemplo la situación en donde ENCENDIDO permitiría un voltaje muy alto a través del calentador, dando como resultado un temperatura muy alta, el ASIC, microcontrolador o componente lógico discreto 29 modulará la salida, reduciendo el voltaje del calentador. Un método modulado de anchura alta (PWM) de control podría se un esquema eficiente para mantener el voltaje apropiado a través del elemento calentador 21 o 22 que es menor que ENCENDIDO total. La siguiente ecuación se utiliza para formas de onda PWM: En donde: Vpk = Vbat T0N = tiempo de ENCENDIDO para el calentador (segundos) T = Período de tiempo para salida PWN (segundos) Como se puede ver a partir de la ecuación, si se monitorea el voltaje de la batería (Vpk) y después se ajusta t0N, se puede mantener un V RMS constante. Una consecuencia benéfica del uso de electrónicos es la incorporación de un reloj dentro del circuito para crear períodos de bloqueo del día cuando el dispositivo no es requerido y puede tomar lugar la conservación de la energía de la batería. Como un resultado, una vez energizado, el calentador 1 no necesita incluir un interruptor de encendido/apagado como se muestra en 30 en la Figura 3 para desenergizar el tablero. Los controles específicos de pulsación del calentador son provistos a través de tres sub-circuitos. El potenciómetro 25 es ajustable al control de duración de los ciclos de apagado del calentador de 5 segundos a 30 segundos. El potenciómetro 26 permite la administración de la energía de la batería con modulación de anchura de pulso variable que regula el uso de la batería durante el ciclo de encendido con un subciclo de encendido y apagado para manejar las necesidades de energía. Otros métodos de conservación de energía podrían utilizarse, si se desea. El potenciómetro 27 está incluido para regular la duración de un ciclo de encendido de 0.25 segundos a 2 segundos. Otros subsistemas eléctricos pueden ser incluidos para intercambios de movimiento, luz u otro sensor de tal forma que la unidad podría estar latente hasta que sea necesaria. La energía es provista a través de las baterías 7 y podrían ser transformadores de energía de pared de batería AA, C, D o de 3 voltios. Las baterías 7 también pueden ser recargables. La energía también puede ser señalizada o simultáneamente conectada a una fuente de energía permanente en una forma asegurada o no asegurada. Las mechas 19, 20 pueden ser construidas de materiales naturales, fibras, no tejidos, polímeros concrecionados, cerámicas, espumas de metal, tubos capilares abiertos de cerámica, vidrio u otro material. Una consideración crítica para la selección de cualquiera de estos materiales es la temperatura requerida para el calentamiento de la superficie para que el efluente sea volatizado. El material para mecha preferido es cerámica, en parte debido a su alta tolerancia a la temperatura. Comparte otras características con algunas otras mechas con la habilidad de adecuar el tamaño del poro para conducir la velocidad y la contaminación de las mechas, tiene propiedades de aislamiento para además minimizar la transferencia de calor, y está fácilmente disponible como un material. Si el substrato de la mecha es conductivo, entonces una capa del material dieléctrico de unos cuantos miles de pulgadas en grosor debe ser colocado entre el calentador eléctricamente resistente y el substrato. Los materiales que no requieren la necesidad de dieléctricos son preferidos por su costo reducido, poros capilares retenidos para la mecha, estabilidad térmica, etc. Las mechas de cerámica también so preferibles en que pueden soportar temperaturas de procesamiento de deposición del calentador, si se requiere. Otros materiales para mecha incluyen mechas hechas de polvo aserrado y mezclas de sílice/arena que son capaces de soportar las temperaturas necesarias para volatilizar los activos. El núcleo del éxito de esta invención es la selección o creación de un elemento de calentamiento electro-resistente apropiado. Un material térmicamente estable que funciona como un calentador cuando fluye la corriente de una batería que pasa a través de éste puede ser logrado con una amplia variedad de materiales de calentamiento. Tan importante como la escala geométrica pequeña asi como la economía de energía necesaria, los elementos de calentamiento de materiales tradicionales y fuentes han sido limitados a cable, películas delgadas, y películas gruesas. Los elementos de calentamiento cableados son comúnmente asociados con aleaciones con marcas comerciales de Nichrome, Ohmax, Radiohm, Nirex, Nilvar y más (Omega Engineering, Inc., Handbook and Enciclopedia, Electric Heaters, 200, pg. Z-38). Los metales puros que pueden utilizarse, pero muestran menos resistividad e incluyen platino, hierro, zinc, molibdeno, tungsteno, y más (Omega Engineering, Inc., Handbook and Enciclopedia, Electric Heaters, 200, pg. Z-38). Las películas delgadas pueden ser derivadas de películas metálicas, películas de óxido, materiales de nitratos, boruros, carburos, estanuros y similares. Los óxidos esténicos (Sn02) u óxidos de hojalata pueden ser depositados como una película muy delgada de 2 µ?? o menos. Los otros óxidos de metal están formados como una película más gruesa o intermedia, pero aún se consideran como películas delgadas. Las películas gruesas también son fuentes posibles de elementos de calentamiento resistentes. Estas pueden incluir sus pastas de resinas polémicas termoestables o termoplásticos adhesivas eléctricamente con conductivas con polvo de plata o cobre como el conductor. Las matrices no de resina de vidrio y cerámica con metales puros u óxidos de metal tales como Al203, BeO, Pd/Ag, S¡02, PbO, CaO, B2, 03, Na2 O, K2, O, MgO, y otros compuestos han sido utilizadas como películas rusas. La mayoría de los elementos de calentamiento, pueden ser obtenidos en diferentes formas y tamaños mientras mantienen sus propiedades físicas tales como resistividad eléctrica, conductividad térmica y calor específico. Estas propiedades determinen a través de elementos constituyentes, métodos de procesamiento, y técnicas de pos t- pro cesamiento. Los más preferidos de los elementos de calentamiento resistentes anteriores son ya sea un cable Nichrome de medida 49 una película delgada de óxido de estaño. Lo importante de la selección de estos elementos de calentamiento resistentes es su efectividad al volatilizar soluciones y su eficiencia energía. La medida del cable se selecciona debido a su alta resistencia y la energía extraída menor para generar las temperaturas de cable necesarias. Como otros materiales resistentes, existe un aspecto de adelgazar el diámetro del cable y la propensión a la falla. Los cables de medida que largos Nichrome son relativamente frágiles y están sometidos a fallas mecánicas durante la fabricación, transportación, manejo del consumidor, y uso. Más importante, el ciclaje térmico induce tensiones y fatigas en los elementos de calentamiento, lo cual puede resultar en una falla en el calentador. La oxidación no deseable del material del calentador también puede ocurrir debido a un debilitamiento y una posible falla. Las figuras 4a a 4f ilustran varios diseños de calentador de cables resistentes que muestran un elemento de calentamiento cableado 123a-123f tocando una superficie de emanación 124a- 124f localizada en la punta de una mecha de cerámica 125a-125f, respectivamente. Más específicamente, la Figura 4a ilustra un elemento de calentamiento cableado recto individual 123a tocando una superficie en emanadora plana 124a en el extremo de la punta externa de la mecha 125a. La figura 4b ilustrar un elemento de calentamiento cableado de serpentina individual o simple 123b tocando la superficie de emanación plana 124b en el extremo de la punta de la mecha de cerámica 125b. La Figura 4c ilustra un diseño multi-serpentino para el elemento de calentamiento cableado 123c tocando la superficie de emanación plana 124c en el extremo de la punta de la lucha 125c. La Figura 4d ilustra un elemento de calentamiento cableado 123d que está envuelto alrededor de la circunferencia del extremo de la punta de la mecha 125d de tal manera que la superficie de emanación 124d comprende la superficie de circunferencia externa de la mecha 125d. La Figura 4e ilustra un par de elementos de calentamiento de cable espaciados 123e tocando la superficie de emanación plana 124e en el extremo de la punta de la mecha 125e. Se deberá observar que aunque se ilustran dos cables 123e, se podrían utilizar múltiples cables, es decir, 2, 3 o más, si se desea. La Figura 4f ilustra un lado de la modalidad del montaje en donde el elemento de calentamiento cableado 123f toca un lado del extremo de la punta de la mecha 125f de tal forma que una porción arqueada de la superficie en circunferencia de la mecha 125f comprende la superficie de emanación 124f. Otro tipo de elemento de calentamiento resistente preferido es una película delgada depositada con vapor de óxido de estaño (Sn02), cuotas películas depositadas resistentes. Una consideración importante es la de posición directa del óxido en el substrato de cerámica que crea un calentador mecánicamente robusto que puede no ser susceptible a falla mecánica. Éste tampoco sufre, como lo hace un calentador resistente de cable, de la posición inconsistente con respecto a ia mecha en la fabricación y los cambios que pueden ocurrir con el uso. Una consideración importante con el uso de Sn02 es que su expansión térmica y aquella de la cerámica no difieren sustancialmente. Como resultado, no existe ningún desenlace u otras fallas a partir de las tensiones térmicas que ocurren con el calentamiento pulsado o psíquico. Adicionalmente el Sn02 no sufre de deterioro por oxidación adicional de con el uso. En consideración de la minimización del uso de energía, el material del elemento de calentamiento debe tener resistividad suficientemente baja para permitir un rápido calentamiento y enfriamiento. Es por consiguiente deseable que la resistencia del calentador corresponda a la densidad energía de la fuente de energía con el fin de minimizar el consumo de energía. Los materiales de calentamiento adecuados de masa baja, tales como Sn02, pueden ser creados con una densidad muy baja. No solamente es la composición de un material resistente importante en lograr esto, sino también el grosor y otra consideración geométrica con una relación tal como R = p (L/WT). En donde R es la resistencia del calentador, p es la resistividad del material del calentador, L es la longitud, W es la anchura, y T es el grosor. La deposición de la película delgada a través de deposición atmosférica, al vacío, de electro-aspersión, térmica u otra deposición de vapor permite al occiso resistente ser aplicado a superficies de contorno, lo cual también permite algunas superficies de por internas. Otra ventaja del elemento de calentamiento de película delgada es que puede haber un incremento en el área de superficie. Esto permite el contacto de líquidos incrementado con el elemento de calentamiento para crear una transferencia y volatilización térmica más eficiente de la solución. Debido al método de deposición de vapor, esta cobertura de superficie también se puede extender dentro de los poros de la mecha, los capilares, y otras estructuras. Aún debido a la delgadez de la película de óxido, no cierra la estructura porosa y no inhibe los sitios del funcionamiento de la carga y volatilización. Las películas gruesas de 2 µ?t? delgadas permiten el potencial de las películas de capas delgadas según sea necesario lograr la resistividad deseada del material del calentador, en conjunción con composición y diseños de calentador variables. Las desventajas posibles de los resistores de película delgada incluyen: (1) algunos diseños pueden actualmente requerir más energía para lograr la misma temperatura que un cable Nichrome; (2) algunos diseños pueden convertirse en frágiles especialmente si el substrato en el cual se depositan también es delgado para ayudar minimizar la transferencia de calor; y (3) variaciones de temperatura aleatorias pueden ocurrir a lo largo de la película dependiendo del grosor de la película. Las Figuras 5a a 5e ilustran varios diseños de calentadores de película delgada resistente mostrando un elemento de calentamiento de película delgada 126a-126e localizado en la punta de una mecha de cerámica 127a-127e, respectivamente. Más específicamente, la Figura 5a ilustra un elemento de calentamiento de película delgada 126a depositado en la puna plana de la mecha 127a. La Figura 5b ilustra un elemento de calentamiento de película delgada 126b depositado en la punta plana de la mecha 127b así como la superficie de la circunferencia exterior de la mecha 127b la cual está adyacente al extremo de la punta plana y comprendiendo el margen del borde exterior de la mecha 127b. La Figura 5c ilustra un elemento de calentamiento de película delgada 126c depositado solamente alrededor de la superficie de la circunferencia exterior junto con el margen del borde y adyacente al extremo de la punta plana de la mecha 127c. La Figura 5d ilustra un elemento de calentamiento de película delgada en forma de rejilla 126d depositado en el extremo de punta plana 127d. Se deberá observar que varios otros diseños podrían ser depositados en el extremo de punta plana o en la superficie de la mecha 127d, por ejemplo, una malla, un espiral, una rejilla en forma poligonal, o alguna otra red de líneas espaciadas. La Figura 5e ilustra un elemento de calentamiento de película delgada 126e en la forma de un listón delgado depositado en el extremo de la punta plana de la mecha 127e.

Como se estableció anteriormente, uno de los usos principales del calentador 1 es proveer una función de repelente contra insectos e insecticida. Esos fluidos evaporables insecticidas o repelentes contra insectos los cuales son útiles en el calentador 1 están limitados solamente al grado en que los fluidos son vaporizables, son de una composición que es capaz de vaporización, y están registrados para uso con seres humanos. La composición comprende uno o más repelentes contra insectos activos y uno o más ingredientes portadores opcionales. Los ingredientes portadores opcionales incluyen agentes de soplado, solventes, estabilizadores, sinergistas, tintes, y fragancias bien conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. Los repelentes contra insectos adecuados se ejemplifican a través de DEET, piretrinas, derivados de ácido crisantémico, y piretroides. Ejemplos de algunos piretroides adecuados son Aletrina, d-Aletrina, Bioaletrina, S-Bioaletrina, Empentrina, Praletrina, y Transflutrina. Una sustancia fluida insecticida volátil es 3-alil-2-metilciclopenta-2-en-4-ona vendida bajo el nombre comercial de Pynamin-Forte a través de Sumitomo Chemical Co., de Japón. Una sustancia fluida repelente contra insectos preferida es meta-toluamida de ?,?-dietilo (comúnmente conocida como DEET). Además de los repelentes contra insectos, insecticidas, y pesticidas, también puede ser utilizado el dispositivo portátil de la presente invención para evaporar otras sustancias fluidas evaporables tales como antisépticos fluidos, fungicidas agrícolas en fluido evaporable, reguladores del crecimiento de las plantas en fluidos evaporables, por ejemplo, fertilizantes y similares, herbicidas en fluidos evaporables, refrescadores de aire, perfumes, desodorantes, medicamentos, y similares. Un cable Nichrome se expandirá y contraerá aproximadamente 0.00254 centímetros durante el proceso de calentamiento a 160°C y enfriamiento. Un mecanismo de muelle se va a utilizar para mantener cada cable Nichrome en tensión constante contra su mecha correspondiente. Sin embargo, demasiada fuerza en el cable dará como resultado una deformación permanente (estiramiento) del cable o aún ruptura. La fuerza producida es la cantidad de tensión requerida en el cable para permanentemente estirar el cable. La fuerza de tensión es la cantidad de tensión que podría romper el cable. El ensamble de calentador debe ser construido de tal forma que las tensiones sobre el cable no excedan la mitad de la fuerza producida. La fuerza de producción y tensión para un cable Nichrome 35 AWG es típicamente de 550 MPa (megapascal) y 880 MPa respectivamente. Por consiguiente, < 300 MPa de tensión será probablemente un objetivo para el mecanismo de muelle. Las Figuras 11-13 esquemáticamente ¡lustran una modalidad de un elemento de calentamiento cableado electro resistente o filamento 32 estando mantenido en contacto con el extremo de punta plana 33 de la mecha 34. El extremo opuesto de la mecha 34 está en comunicación con una composición que contiene un ingrediente activo dentro del depósito o frasco 35. Una copa 36 que tiene una abertura central (no mostrada) se utiliza para soportar la mecha 34 en una posición vertical, y un sello entre esta abertura y la mecha 34 previene la excesiva evaporación y el derrame de la composición dentro del frasco 35. Como se muestra mejor en la Figura 13, el elemento de calentamiento cableado 32 está montado en una placa en forma de corbata de moño 37 que incluye un miembro anular central 38 y extiende de manera opuesta los miembros de ala de forma triangular 39 y 40. El miembro central 38 tiene una abertura ahí que tiene un diámetro substancialmente el mismo que el diámetro de la mecha 34. El cable 32 está dispuesto a través de la abertura 41 y tiene los extremos opuestos fijos a la placa 37 a través de remaches 41 y 42 los cuales a su vez están eléctricamente conectados a una batería 7 a través de los cables 43 y 44 respectivamente. La placa 37 y el elemento de calentamiento 32 están capturados dentro de un alojamiento de muelle cilindrico en una forma que la placa 37 se desliza libremente de manera vertical ahí, es decir, flota libremente en el alojamiento 45. El alojamiento 45 incluye un labio anular que se proyecta hacia adentro 46 y su extremo superior proporciona una superficie inferior anular 47. Un extremo de un muelle de bobina 48 se inclina contra la superficie 47 y el otro extremo del muelle 48 se inclina contra la placa 37 para así proveer una fuerza ascendente para mantener el elemento de calentamiento cableado 32 contra la superficie de emanación, es decir, el extremo de la punta plano 33, de la mecha 34, como se indica a través de la flecha 4. Aunque un muelle de bobina 48 se ilustra en la Figura 11, también se contemplan otros tipos de muelles para uso en el ensamble de la presente. La Figura 14 esquemáticamente ilustra un elemento de calentamiento cableado flotante 50 montado a través de un par de dedos de muelle 51, 52 para moverse en la dirección de la flecha 53. La Figura 15 esquemáticamente ilustra la fuerza de muelle que está siendo aplicada a través de un par de secciones embobinadas 54 y 55 integralmente formadas como parte de un elemento de calentamiento cableado 56. La Figura 16 esquemáticamente ¡lustra la fuerza de muelle que está siendo aplicada por las corrugaciones 57 integralmente formadas como una parte del elemento de calentamiento cableado 58. La Figura 17 ilustra esquemáticamente la fuerza de muelle siendo aplicada por el alargamiento de un elemento de calentamiento cableado 59. En esta modalidad, la mecha 60 está colocada en el hombro contra la parte inferior de la placa 61 por lo que el extremo de la punta placa de la misma se proyecta a través de la abertura central ahí para alargar el elemento cableado 59 hacia arriba, lo cual provee una fuerza descendente contra la mecha 60. La Figura 18 esquemáticamente ilustra una modalidad del montaje lateral para la presente invención en donde un elemento de calentamiento cableado 62 está montado contra el costado de una mecha 63 en un lugar por debajo del extremo de punta plana 64 del mismo y por arriba de la tapa 65 del frasco o depósito 66. El cable 62 está fijo a una placa en forma de U 67 y se extiende a través de la abertura formada por la U para conducir o inclinarse contra el costado de la mecha 63. Un par de conductores aparte espaciados 68 y 69 proporcionan una conexión eléctrica al sistema de circuitos electrónicos esquemáticamente ilustrados por 70 y la batería 71. Los conductores 68 y 69 están preferiblemente compuestos de acero de muelle para así inherentemente funcionar como un muelle para proveer una fuerza para mantener el elemento de calentamiento cableado 62 en contacto con la superficie de emanación, es decir el costado de la mecha 63. La Figura 18 también ilustra un soporte para el depósito de montaje removible 66, la tapa 65 y la mecha 63 (comprendiendo una modalidad de un ensamble de recarga) al aparato. El soporte comprende un miembro de base 72 para soportar la parte inferior del depósito 66 y un par de miembros de dedo de muelle 73 y 74 que agarran los lados opuestos del depósito 66. Los miembros de dedo 73 y 74 de esta forma proveen un ensamble que entra a presión a través del depósito de montaje removible 66, la tapa 65 y la mecha 63. La figura 19a ilustra que una mecha 75 puede tener una muesca 76 formada en su extremo de punta plana 77 para recibir un elemento de calentamiento cableado 78. La ranura 76 soporta el elemento de calentamiento cableado 78 en una posición apropiada también incrementa el efecto de humectación en el elemento de calentamiento cableado 78. La Figura 19b ilustra una muesca 79 formada en el costado de una mecha 80 para recibir un elemento de calentamiento cableado 81 por las mismas razones observadas para la Figura 19a. La Figura 20 ilustra aún otra modalidad en donde dos elementos de calentamiento cableados espaciados 82 y 83 están en contacto con el extremo de punta placa 84 de una mecha 85. Los elementos de calentamiento cableados múltiples podrían ser utilizados si se desea, para volatilizar más efectivamente, para volatilizar a una velocidad más alta, o como un sistema redundante.

La Figura 21a ilustra un sistema de distribución multi-parte en donde el dispositivo incluye una mecha de dos piezas (o más) que comprende una porción de mecha permanente 86 y una porción de mecha de recarga 87. La porción de mecha permanente 86 y el elemento de calentamiento cableado 88 estaría adjuntado o fijo al dispositivo para ser no removible mientras la porción de la mecha de recarga 87 sería parte de un ensamble de recarga el cual es removible y reemplazable a través del usuario. En el caso de recargas, un usuario interactúa con el dispositivo y de esta forma puede ser benéfico aislar elemento de calentamiento 88 de la interacción del usuario, por lo tanto previniendo el daño al calentador, manteniendo la relación del calentador con la mecha, previniendo el contacto con una superficie caliente, y permitiendo el uso de una mecha de recarga a baja temperatura menos costosa (la porción de la mecha permanente 86 estaría a temperatura alta). La Figura 21b ilustra que cuando se utiliza una mecha de dos piezas o multipiezas puede ser necesario un medio de acoplamiento 89 para ser dispuesto junto con la interfase y entre las porciones 86 y 87 para mejorar la transferencia de fluido entre la porción de la mecha de recarga 87 y la porción de la mecha permanente 86. Ejemplos de medios de acoplamiento 89 incluyen materiales de tipo sensibles, algodón, papel absorbente (por ejemplo, papel filtro) y telas tejidas. El medio de acoplamiento 89 puede estar fijo a ya sea la porción de la mecha de recarga 87 o la porción de la mecha permanente 88. La Figura 22 ilustra un ensamble o unidad de recarga "integrado" que comprende un elemento de calentamiento cableado 90, una mecha 91 y un depósito 92 de solución activa. El depósito 92 puede estar formado integralmente como parte de un paquete de película de plástico laminada 93. Los bordes exteriores de la laminación.93 pueden contener agujeros 94, o cualquier otros medios deseados y convenientes, para alinear la unidad integral en el dispositivo. Los contactos 95 y 96 proporcionan una conexión eléctrica al elemento de calentamiento cableado 90 a una batería u otra fuente de energía a través de un sistema de circuitos electrónicos (no mostrado). Existen ventajas en la unidad integral en donde un ensamble de reemplazo simple provee un nuevo calentador, un nuevo sistema de distribución (mecha), y una solución activa de recarga todo al mismo tiempo. Este método reduce el índice de vida requerido de los componentes, y elimina la necesidad de un hardware sólido costoso. Para conservar la energía, es deseable minimizar la velocidad del aire en contacto con el elemento del calentador. Esto es porque el aire en movimiento enfría el elemento del calentador y se deshace del calor, y como resultado será suministrada más energía al elemento del calentador para mantener una temperatura deseada. Sin embargo, también sería benéfico evacuar el aire dentro del alojamiento rápidamente, para reducir la concentración activa que rodea del calentador preciso porque una concentración baja permite una volatilización más fácil. Por consiguiente, es deseable mover el aire dentro del alojamiento, pero utiliza medios para la regulación del aire para reducir su velocidad a través del elemento calentador. Las Figuras 23-26 ilustran varios métodos diferentes para lograr este objetivo cuando se utiliza en combinación con un ventilador, mientras la Figura 27 ilustra otra configuración sin un ventilador. La Figura 23 ilustra el uso de un deflector 97 como los medios para la regulación del aire. El deflector 97 está dispuesto entre un ventilador 98 y un elemento de calentamiento cableado 99 en la trayectoria de las corrientes de aire 100 creadas por el ventilador 98 para prevenir el contacto directo con las corrientes de aire 100 con el elemento de calentamiento cableado 99. La Figura 24 ¡lustra la provisión de una cámara 101 para recibir un elemento de calentamiento cableado 102 por debajo (o por arriba) de un pasadizo 103 como los medios para la regulación del aire. En la Figura 24, el pasadizo 103 incluye una toma de aire 104 y una salida de aire 105 formada adyacente a la cámara 101 y a través de la cual las corrientes de aire 106 de un ventilador 107 se mueven. El pasadizo 103 se comunica a través de una abertura 108 con la cámara 101, por lo que cuando las corrientes de aire 106 fluyen después de la abertura 108 el activo vaporizado a través del elemento de calentamiento 102 es expulsado dentro del pasadizo 103 para fluir en una corriente descendiente y salir ai dispositivo a través de una salida 105. La Figura 25 ¡lustra la variación del área transversal de un alojamiento que contiene un elemento de calentamiento cableado 109 como los medios para la regulación del aire. La Figura 25 ilustra un pasadizo 110 formado en corriente descendiente de un ventilador 111 a través de cual las corrientes de aire 112 se mueven. El pasadizo 110 tiene un área transversal y se abre dentro de una cámara más grande 113 que tiene un área transversal más grande que el pasadizo 110, el cual contiene el elemento de calentamiento cableado 109 ahí. Como resultado, la velocidad de las corrientes de aire 112 pasa a través de la cámara 113 y de esta forma el elemento de calentamiento cableado 109 es reducido según comparado con la velocidad de las corrientes de aire en el pasadizo 110. La Figura 26 ilustra una modalidad en donde los medios para la regulación del aire comprenden una cubierta 115 colocada en contacto con un extremo de punta plana 116 de una mecha 117. La cubierta 114 actúa en una forma similar al deflector 97 en la Figura 23 para prevenir el contacto directo del aire desde un ventilador (no mostrado) en el elemento de calentamiento cableado 115. En esta modalidad, la cubierta 114 también incluye una pluralidad de ranuras 118 formadas ahí para permitir que el activo volatizado a través del elemento de calentamiento cableado 115 escape del interior del mismo. La cubierta 114 puede estar contenida en la mecha 117 a través de uno o más ganchos de resorte 119 los cuales proveen un retenedor de entrada a presión para la cubierta 114. La Figura 27 ilustra aún otra modalidad en donde un alojamiento de descarga 120 se utiliza como los medios para la regulación del aire. En la Figura 27, el alojamiento 120 incluye una pluralidad de aberturas espaciadas 121 formadas ahí por lo que el movimiento del aire ambiental a través de ellas expelerá el activo volatizado desde el interior del alojamiento 120. Alternativamente, el alojamiento 120 puede estar unido a través de una banda 122 a un usuario es decir, cuando el usuario balancea o mueve su brazo, el aire se mueve a través de las aberturas 121 para expeler el activo volatilizado. Se debe observar que todas las modalidades ilustradas y descritas aquí pueden estar unidas a y ser practicables a través de un usuario por lo que el dispositivo es portátil y usable. Además de la banda de muñeca 122 observada anteriormente, otros medios de adhesión podrían incluir varios ganchos, clavijas, adhesivos, anzuelos, y sujetadores de bucle, magnetos, lazos, corbatas de moño, correas, bandas y hebillas, como es bien conocido en la técnica.

También se debe observar que varios tipos de ventiladores pueden ser incorporados dentro del dispositivo para mejorar la eficacia distribuyendo el activo volatilizado y moviéndolo lejos de la mecha. Por ejemplo, además de un ventilador convencional que utiliza una cuchilla rotatoria conducida por un motor, también se podría utilizar un dispositivo piezo batidor. El piezo batidor comprende un piezo dispositivo que vibra, causando que un material adherido vibre y mueva el aire (CFM bajo). Alternativamente, un ventilador convencional puede ser utilizado para proveer una velocidad de aire más alta, según medida utilizando pies cúbicos por minuto (CFM). Un piezo batidor utiliza un piezo disco de cerámica o material de película adheridos a un "batidor" rectangular. El piezo vibra a baja frecuencia (típicamente 100hz) cuando se excita con un voltaje apropiado. La vibración es mecánicamente transferida a un batidor creando que un ventilador que mueva el aire. Los beneficios clave de los piezo batidores son la baja energía requerida para activar el dispositivo, un tamaño pequeño y una alta confiabilidad. Dichos ventiladores están disponibles bajo las marcas comerciales Piezoelectric Bender, Piezoelectric Flapper, o Piezoelectric Chopper de compañías tales como Piezo Systems, Physik Instrumente GMBH & Co., e East Electronics. La Figura 3 ilustra un circuito electrónico que incorpora un subcircuito incluyendo un potenciómetro 128 para controlar un piezo ventilador 129.

EJEMPLOS La Figura 6 es una gráfica que ¡lustra la habilidad del calentamiento cíclico y localizado utilizado en el calentador 1 para medir la emanación de la fragancia. Este método de suministración provee un control y flexibilidad incrementados. Los sistemas calentados actualmente crean una emanación equilibrada entre la temperatura, el área de superficie, y las propiedades físicas del efluente. Al controlar, la cantidad de calor o más directamente la magnitud de la temperatura alcanzada, la duración puntual, y la frecuencia del ciclo, este método puede proveer un amplio rango de emanación del efluente, como se muestra. Este experimento fue conducido como se muestra en el Cuadro 1 con un elemento de calentamiento resistente cableado NiCr de 15G.

CUADRO 1 Peso por Peso Ciclo de Temp suministro Cambio Inicial Final Suministros suministro +/-5(F) (ng) (g) (g) (g) (o minutos) (minuto) 110 18.18 0.00020 14.0901 14.0899 11 1 130 20.00 0.00020 14.0894 14.0892 10 1 150 20.00 0.00020 14.0887 14.0885 10 1 170 40.00 0.00040 14.0882 14.0878 10 1 190 81.82 0.00090 14.0173 14.0164 10 1 210 120.00 0.00120 14.0853 14.0841 10 230 200.00 0.00200 14.0830 14.0810 10 250 510.00 0.00510 14.0751 14.0700 10 270 680.00 0.00680 14.0303 14.0235 10 1 290 815.38 0.01060 14.0098 13.9992 13 310 800.00 0.00880 13.9033 13.8945 11 1 La corriente de la energía de pared se pasó a través del cable durante un minuto y después se desconectó. Los amperes fueron controlador de tal manera que la temperatura máxima lograda fue la mostrada. Al aumentar la corriente se aumentó la temperatura y subsecuentemente se incrementó la pérdida de peso por ciclo. Se llevaron a cabo de diez a trece ciclos para obtener la pérdida de peso promedio. La inflexión en el perfil indica que hay temperaturas que volatilizan fragancia a una velocidad más rápida que aquella con al cual la fragancia puede alimentar la zona de calor durante el ciclo de encendido para la volatilización. Como resultado, la pérdida de peso por suministro empieza a caer con temperaturas más altas hasta que ocurre una estabilización. Durante el ciclo de apagado es tiempo para que el emanador recargue otro ciclo de calor. La Figura 7 es un ejemplo del control de un insecticida a través de un protocolo experimental similar como aquel descrito en la Figura 6. Este experimento fue conducido como se muestra en el Cuadro 2 también con un elemento de calentamiento resistente cableado con NiCr de 15G.

CUADRO 2 Los insecticidas mostraron una velocidad similar limitando el comportamiento como con las fragancias con una temperatura aumentada. La Figura 8 representa un ejemplo de bioeficacia en donde el mismo dispositivo de control de calentamiento localizado y cíclico se utiliza como en la Figura 7. La Figura 8 representa el funcionamiento ajustado de calentamiento localizado y cíclico contra los controles experimentales y productos comercializados. Los datos se obtuvieron preparando 6.12 m2 encasillados en una cámara con control de ventilación. La cámara se limpió con jabón y agua para cualquier insecticida residual de pruebas previas y ventilación suspendida. Cien mosquitos hembra Aedes Aegypt se liberaron en la cámara y se observaron para el número de mosquitos que cayeron aletargados durante el experimento de control. El funcionamiento estándar para la aniquilación o destrucción del mosquito es aquella de la bobina pre-quemada. Esto ocurre quemando una bobina estándar tratada con una solución insecticida. Después del quemado el insecticida es liberado y llena la cámara. Una muestra de 100 mosquitos se liberó en esta cámara tratada y se observó para la destrucción durante el tiempo. Se observó que 90% de los insectos se aniquilaron con alrededor de tres minutos de exposición y el restante dentro de los siguientes minutos. La designación "45-Noches" representa un producto comercializado actualmente en una forma común, que proporciona una protección durante la noche durante 45 noches. En este y todos los demás experimentos en este ejemplo las cámaras se prepararon para controlar los estándares, los mosquitos liberados y después el producto insecticida liberado a través de varios dispositivos y métodos. Estos experimentos requirieron que el dispositivo tratará la habitación y que iniciara la destrucción de los mosquitos. El producto 45 noches mostró un retraso de 12 minutos en su primera eficiencia. La bobina a partir de un inicio frío mostró un retraso de siete minutos con el efecto elevado contra los mosquitos. PPH representa el calentador localizado y cíclico y muestra que puede ser operado con magnitud de temperatura ajustable, duración puntual, y frecuenta para tener un comienzo de dos minutos muy rápido y bioeficacia elevada por dichas razones como el tratamiento de espacio inicial y después puede ser ajustado a un comienzo más lento a siete minutos y una inclinación superficial puede representar un tratamiento de mantenimiento, ajuste para espacios más pequeños, o para preferencias personales. El cuadro 3 muestra una conclusión importante adicional de este ejemplo que es la observación de que el insecticida activo no fue destruido por el calentamiento localizado intensivo. Se ha mostrado que la cantidad de activo liberado es aquel que es teóricamente necesario para la aniquilación. Dichos valores teóricos han sido mostrados experimentalmente y corresponden al funcionamiento de esta tecnología. Esto indica que hay una destrucción limitada de la entidad química a través de calentamiento localizado.

CUADRO 4 Activo distribuido: Peso de la fórmula utilizada (g) Concentración de aire teórica Prueba 1 Prueba 2 Prueba 1 Prueba 2 Antes 10.3947 10.3939 Volumen 420 6120 (L) Después 10.3938 10.3917 ug Al 27 63 Total 0.0009 0.0021 ug/L 0.0643 0.0103 utilizado 27 63 ug Al utilizado Prueba 1 : Prueba: 0.42 M3 cámara Insecto: A. aegypti Fórmula: Raid Electric 45 noches 3% EBT, 1% BHT, 96% Isopar V Tiempo del ciclo del calentador: 1:03 minutos No. dé Temperatura Tiempo KD No. Total KD suministro (C) (min) (#) (%) 1 116 1 0 9 0 2 119 2 0 9 0 3 121 3 0 9 0 4 118 4 1 9 11 5 120 5 1 9 11 6 115 6 1 9 11 7 116 7 3 9 33 8 116 8 7 9 78 9 118 9 8 9 89 10 119 10 8 9 89 11 119 11 8 9 89 12 120 12 9 9 100 Similarmente, a través del uso de panelistas de fragancia y seres humanos entrenados en doctrinas de fragancia, se ha mostrado cualitativamente que la calidad de un fragancia tampoco está degradada con calentamiento cíclico localizado. La ráfaga del calentamiento de alta temperatura preferencialmente facilita la volatilización en lugar de la degradación. La Figura 9 y el Cuadro 4 ilustran los tamaños de partícula favorables creados a través de la operación del calentamiento localizado y cíclico del calentador 1.

CUADRO 4 10 20 30 40 50 Perfil 0.3 um 69269.38 26828 17878.5 15459.63 14119 Perfil 0.5um 57631.25 18322.38 10794.13 8980.25 7921 Perfil 0.7 um 47058.5 10181.75 5176.75 4096.875 3425.875 Perfil 1 um 39238 6952.125 3285.375 2535.125 2073.75 Perfil 5 um 730.625 21.5 12.375 10.625 9.75 Perfil 10 um 5 0.25 0.25 0.25 0.25 El mecanismo de la volatilización molecular y la detección de de partículas resulta de la condensación del vapor dentro de la vecindad del emanador. El tamaño y energía de estas partículas (calor retenido) es importante en su comportamiento después de la condensación. Las partículas que son muy grandes sufren de la carencia de tiempo arriba y carencia de área de superficie. Las partículas grandes de 2 - 3 µ?? y particularmente por arriba de 10 µ?t? de diámetro o más están afectadas por la gravedad y perderán la suspensión en el aire cerca del emanador. Debido a la carencia de vuelo las partículas no son capaces de desplazarse a áreas concentradas más bajas en donde se pueden evaporizar. Al contribuir con la dificultad de revolatilizar el área de superficie reducida por volumen de partículas grandes, lo cual limita la superficie disponible para las volatilizaciones. Exactamente lo opuesto está disponible a partir del método de calentamiento cíclico localizado de la presente invención. Estas partículas tienen un diámetro reducido por debajo de 1 µ??, lo cual es demasiado pequeño para establecer las fuerzas gravitacionales, son demasiado pequeñas para depositarse en el sistema humano respiratorio, y tienen una superficie grande a las proporciones de volumen de tal forma que la volatilización es rápidamente promovida. Las partículas de la fuente de calor cíclica localizada del calentador 1 eficientemente se dispersan y permanecen dispersadas en el aire. La Figura 10 y el Cuadro 5 demuestran las temperaturas variables que se pueden lograr con un calentador de óxido de película delgada individual con una entrada de corriente variable.

CUADRO 5 Este ejemplo ilustra una composición con temperaturas de superficie que pueden variar a través de rangos amplios. También representa que las temperaturas finales en su mayor parte se logran dentro de la primera mitad del segundo de la aplicación actual. Existe un cambio de temperatura pequeño entre la mitad del segundo y dos segundos. Este ejemplo confirma las características del calentamiento rápido del elemento de calentamiento de película delgada dentro de los rangos apropiados para uso dentro de los campos descritos por esta aplicación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato portátil para dispersar un activo volátil en el aire, que comprende: una base; un depósito que contiene una composición que tiene un activo volátil ; un soporte para montar dicho depósito a dicha base; una mecha que tiene una superficie de emanación y comunicándose con dicha composición para surtir dicha composición a dicha superficie de emanación; un elemento de calentamiento en contacto con dicha superficie de emanación; y una fuente de energía que se comunica con dicho elemento de calentamiento para calentar dicho elemento de calentamiento y vaporizar dicho activo volátil.

2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho activo volátil se selecciona del grupo que consiste de un repelente de insectos, un insecticida, un pesticida, un antiséptico, un fungicida, un regulador de crecimiento de plantas, un herbicida, un refrescador de aire, un perfume, un desodorante, un medicamento y mezclas de los mismos.

3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho activo volátil es un repelente de insectos.

4. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho repelente de insectos se seleccionada del grupo que consiste de piretrinas, derivados de ácido crisantémico, piretroides y mezclas de los mismos.

5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dicho repelente de insectos es un piretroide y se selecciona del grupo que consiste de aletrina, d-aletrina, biolaetrina, S-bioaletrina, empentrina, pralentrina, y transflutrina, y combinaciones de los mismos.

6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicho repelente de insectos es 3-alil-2-metilciclopenta-2-en-4-ona.

7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicho repelente de insectos es meta-toluamida de ?,?-dietilo.

8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho soporte proporciona un montaje removible para dicho depósito.

9. El aparato de acuerdo con la reivindicación 8, en donde dicho depósito y mecha son integrales uno con el otro para proveer el ensamble de recarga removible y reemplazable.

10. El aparato de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dicho ensamble de recarga además incluye dicho elemento de calentamiento.

11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 8, en donde dicho soporte proporciona un montaje de ajuste a presión para dicho ensamble de recarga.

12. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha mecha está compuesta de un material seleccionado del grupo que consiste de materiales naturales, fibras, no tejidos, polímeros concrecionados, cerámicas, espumas de metal y vidrio.

13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho elemento de calentamiento es un elemento de calentamiento electro-resistente.

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en donde dicho elemento de calentamiento electro-resistente se selecciona del grupo que consiste de un cable, una película delgada y una película gruesa.

15. El aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en donde dicho elemento de calentamiento electro-resistente es un cable compuesto de nicromo.

16. El aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en donde dicho elemento de calentamiento electro-resistente es una película delgada compuesta de óxido de estaño.

17. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición está en la forma de un líquido, sólido, semisólido, o gel a condiciones ambientales.

18. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que además incluye un muelle que provee una fuerza para mantener dicho elemento de calentamiento en contacto con dicha superficie de emanación.

19. El aparato de acuerdo con la reivindicación 18, en donde dicha mecha incluye un extremo de punta relativamente plano que define dicha superficie de emanación y dicho elemento de calentamiento está en contacto con dicho extremo de punta plana.

20. El aparato de acuerdo con la reivindicación 18, en donde dicha mecha incluye extremos opuestos y por lo menos una superficie lateral entre dichos extremos opuestos que definen dicha superficie de emanación dicho elemento de calentamiento está en contacto con dicho costado de superficie.

21. Un aparato para dispersar un activo volátil hacia el aire, que comprende: una base; un depósito que contiene una composición que tiene un activo volátil; un soporte para montar dicho depósito a dicha base; una mecha que tiene una superficie de emanación y en comunicación con dicha composición para distribuir dicha composición a dicha superficie de emanación; un elemento de calentamiento cableado en contacto con dicha superficie de emanación; un muelle que provee una fuerza para mantener dicho elemento de calentamiento cableado en contacto con dicha superficie de emanación; y una fuente de energía que se comunica con dicho elemento de calentamiento para calentar dicho elemento de calentamiento y vaporizar dicho activo volátil.

22. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicho activo volátil se selecciona del grupo que consiste de repelente de insectos, un insecticida, un pesticida, un antiséptico, un fungicida, un regulador de crecimiento de plantas, un herbicida, un refrescador de aire, un perfume, un desodorante, un medicamento y mezclas de los mismos.

23. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicho activo volátil es un repelente de insectos.

24. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde dicho repelente de insectos se seleccionada del grupo que consiste de piretrinas, derivados de ácido crisantemico, piretroides y mezclas de los mismos.

25. El aparato de acuerdo con la reivindicación 24, en donde dicho repelente de insectos es un piretroide y se selecciona del grupo que consiste de aletrina, d-aletrina, biolaetrina, S-bioaletrina, empentrina, pralentrina, y transflutrina, y combinaciones de los mismos.

26. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde dicho repelente de insectos es 3-alil-2-metilciclopenta-2-en-4-ona.

27. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde dicho repelente de insectos es meta-toluamida de N,N-dietilo.

28. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicho soporte proporciona un montaje removible para dicho soporte.

29. El aparato de acuerdo con la reivindicación 28, en donde dicho depósito y mecha son integrales uno con el otro para proveer el ensamble de recarga removible y reemplazable.

30. El aparato de acuerdo con la reivindicación 29, en donde dicho ensamble de recarga además incluye dicho elemento de calentamiento.

31. El aparato de acuerdo con la reivindicación 28, en donde dicho soporte proporciona un montaje de ajuste a presión para dicho ensamble de recarga.

32. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicha mecha está compuesta de un material seleccionado del grupo que consiste de materiales naturales, fibras, no tejidos, polímeros concrecionados, cerámicas, espumas de metal y vidrio.

33. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicho elemento de calentamiento cableado está compuesto de nicromo.

34. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicha composición está en la forma de un líquido, sólido, semisólido, o gel a condiciones ambientales.

35. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicha mecha incluye un extremo de punta plana que define dicha superficie de emanación y dicho elemento de calentamiento está en contacto con dicho extremo de punta plana.

36. El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicha mecha incluye extremos opuestos y por lo menos una superficie lateral entre dichos extremos opuestos que definen dicha superficie de emanación dicho elemento de calentamiento está en contacto con dicho costado de superficie.

37. Un aparato portátil para dispersar un activo volátil al aire, que comprende: una base; un ensamble de recarga que comprende un depósito que contiene una composición que tiene un activo volátil, una mecha que tiene una superficie de emanación, y en comunicación con dicha composición para suministrar dicha composición a dicha superficie de emanación, y un elemento de calentamiento en contacto con dicha superficie de emanación; un soporte para montar de manera removible dicho ensamble de recarga a dicha base; una fuente de energía que se comunica con dicho elemento de calentamiento para calentar dicho elemento de calentamiento y vaporizar dicho activo volátil; un muelle para proporcionar una fuerza para mantener dicho elemento de calentamiento en contacto con dicha superficie de emanación; una cubierta adherida a dicha base para encasillar dicho ensamble de recarga, el soporte y el muelle, e incluye por lo menos una toma de aire y una salida de aire; y un ventilador montado para mover una corriente de aire desde dicha toma de aire pasando a la superficie de emanación para causar la salida del dicho activo volátil de dicha salida de aire.

38. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde dicho activo volátil se selecciona del grupo que consiste de repelente de insectos, un insecticida, un pesticida, un antiséptico, un fungicida, un regulador de crecimiento de plantas, un herbicida, un refrescador de aire, un perfume, un desodorante, un medicamento y mezclas de los mismos.

39. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde dicho activo volátil es un repelente de insectos.

40. El aparato de acuerdo con la reivindicación 39, en donde dicho repelente de insectos se selecciona del grupo que consiste de piretrinas, derivados de ácido crisantémico, piretroides y mezclas de los mismos.

41. El aparato de acuerdo con la reivindicación 40, en donde dicho repelente de insectos es un piretroide y se selecciona del grupo que consiste de aletrina, d-aletrina, biolaetrina, S-bioaletrina, empentrina, pralentrina, y transflutrina, y combinaciones de los mismos.

42. El aparato de acuerdo con la reivindicación 39, en donde dicho repelente de insectos es 3-alil-2-metilciclopenta-2-en-4-ona.

43. El aparato de acuerdo con la reivindicación 39, en donde dicho repelente de insectos es meta-toluamida de N,N-diet¡lo.

44. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde dicho soporte proporciona un montaje removible para dicho depósito.

45. El aparato de acuerdo con la reivindicación 44, en donde dicho soporte proporciona un montaje de ajuste a presión para dicho ensamble de recarga.

46. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde dicha mecha está compuesta de un material seleccionado del grupo que consiste de materiales naturales, fibras, no tejidos, polímeros concrecionados, cerámicas, espumas de metal y vidrio.

47. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde dicho elemento de calentamiento es un elemento de calentamiento electro-resistente.

48. El aparato de acuerdo con la reivindicación 47, en donde dicho elemento de calentamiento electro-resistente se selecciona del grupo que consiste de un cable, una película delgada, y una película gruesa.

49. El aparato de acuerdo con la reivindicación 47, en donde dicho elemento de calentamiento electro-resistente es un cable compuesto de nicromo.

50. El aparato de acuerdo con la reivindicación 47, en donde dicho elemento de calentamiento electro-resistente es una película delgada compuesta de óxido de estaño.

51. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, que además incluye un alojamiento de batería montado en dicha base, y en donde dicha fuente de energía comprende por lo menos una batería que se recibe en dicho alojamiento de batería para energizar dicho elemento de calentamiento y el ventilador.

52. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, que además comprende medios para la regulación del aire para minimizar la velocidad de dicha corriente de aire a través de dicho elemento de calentamiento.

53. El aparato de acuerdo con la reivindicación 52, en donde dichos medios para la regulación del aire incluyen un deflector depositado entre dicho ventilador y dicho elemento de calentamiento para prevenir el contacto directo de dicha corriente de aire con dicho elemento de calentamiento.

54. El aparato de acuerdo con la reivindicación 52, en donde dichos medios para la regulación del aire comprende un pasadizo formado de manera adyacente a dicho elemento calentador y en comunicación con dicha toma de aire y dicha salida del aire y a través de la cual dicha corriente de aire se mueve, dicho pasadizo en comunicación con dicho elemento calentador para expulsar el activo vaporizado a través de dicho elemento calentador dentro de dicho pasadizo según dicho aire se mueve en corriente descendiente ahí.

55. El aparato de acuerdo con la reivindicación 52, en donde dichos medios para la regulación del aire comprenden un pasadizo formado en corriente descendiente de dicho ventilador a través del cual la corriente de aire se mueve y tiene una primera área transversal, y una cámara en corriente descendiente de dicho pasadizo a través de la cual la corriente de aire se mueve y tiene una segunda área transversal, dicha segunda área transversal siendo mayor que dicha primera área transversal para por lo tanto reducir la velocidad de dicha corriente de aire a través de la cámara, y el elemento calentador está dispuesto en dicha cámara.

56. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, que además incluye una porción de mecha permanente no removible conectada con dicha mecha de dicho ensamble de recarga.

57. El aparato de acuerdo con la reivindicación 56, que además incluye un medio de acoplamiento de fluido dispuesto entre dicha porción de la mecha permanente y dicha mecha del ensamble de recarga.

58. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde dicha fuente de energía incluye un sistema de circuitos electrónicos que proporcionan calentamiento pulsado al elemento de calentamiento.