JPS62164466A

JPS62164466A - 加熱型有煙蒸散器

Info

Publication number: JPS62164466A
Application number: JP61006990A
Authority: JP
Inventors: 三島　方隆; 晋松原
Original assignee: Takasago Perfumery Industry Co; Takasago Corp
Current assignee: Takasago International Corp; Takasago Corp
Priority date: 1986-01-16
Filing date: 1986-01-16
Publication date: 1987-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、少ない電気容量で蒸散用液体を有理で蒸散
させる加熱型有煙蒸散器に関する。

【従来の技術】

室内、自動車、トイレ、タンス等へ香りやその他の成分
を揮散させる方法には種々構成のものがある。例えば自然揮散やファンタイプによるものは、全般的に
薫りの揮散状態が揮発性の良いトップノートから揮散が
始まり、約１週間後には揮発性の悪いラストノートのみ
となり薫りのバランスを保ち難い。また、吸い上げ芯により吸い上げられた液体を加熱して
揮散性を促進する加熱式芳香器も知られているが、未だ
薫りのバランスを保ちながら長期にわたり放香すること
は困難である。更に、比較的低温による揮散のため、その揮散自体は無
煙（無色透明）であり、薬液を有理で蒸散させることは
できす、目視により認識することができない。（以下、
ここで「蒸散」とは有理で揮散する場合を称し、無煙で
揮散する場合と区別する）。また、実開昭５９−６２７８４号の加熱蒸散装置の如く
、芯の上端部の周囲を間隙を設けて筒状ヒーターで囲繞
する構成では、節状ヒーターは、上記間隙を介して芯を
加熱するので、大きな電気容量を必要とし、室内のコン
セントと接続する必要があり、内蔵電池では長時間の使
用は不可能で、設置場所が限定されるなどの欠点がある
。

【発明が解決しようとする問題点】

この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、
その主たる課題は、発熱体の加熱により軽い成分から重
い成分までの揮散成分を一気に出すことができると共に
、有理で蒸散することのできる加熱型有煙蒸散器を提供
するにある。この発明の別の目的は、電池等の少ない電気容量を用い
ても、発熱体で芯材のぬれ面を加熱して蒸散用液体を有
理で蒸散することができる、設置場所の限定されない加
熱型有理茎散器を提供するにある。

【問題点を解決するための手段】

この発明は上記課題をＩＷ決するために、（ａｇ、ｕｈ
維を樹脂若しくは繊維同志で部分的に結着させ軸方向及
び径方向に連通多孔質状の空隙を形成してなる蒸散芯、または樹脂を断面中実異形の棒状体としその表面に縦状
溝を１条ないし複数条穿設してなる蒸散芯を設ける、（ｂ）、該蒸散芯のぬれ面に略等間隔に複数配設された
溝を設ける、（Ｃ）、該溝に隙間なく嵌込まれると共に、相互に接触
することのない発熱体を設ける、という技術的手段を講じている。

【作　用】

蒸散芯は連通多孔質状の空隙又は縦状溝から毛細管現象
により蒸散用の液体を吸い上げる。この芸散芯のぬれ面には略等間隔に複数配設された溝が
設けられており、発熱体が隙間無く嵌込まれて接触面積
を広くすると共に相互に断続して上記ぬれ面における蒸
散面部分を狭めることのないように配設されている。これにより、発熱体の熱は効率よく蒸散芯のぬれ面に伝
導され接触部分の蒸散液体を急速に高温化することがで
きる。従って、蒸散芯で吸い上げられた液体は急速に高熱が加
わることにより有理化して蒸散されると共に、蒸散用液
体の揮散成分は軽い成分から重い成分までを一気に蒸散
することができる。

【実施例】

以下に、この発明の加熱型有煙蒸散器の好適実施例を図
面に基づいて説明する。加熱型有煙蒸散器１は、第１図乃至第４図で示す如く、
蒸散器本体２と、該蒸散器本体２に内蔵された瞬時通電
回路Ｃ１及びタイマー回路Ｃ２と、上記蒸散器本体２に
交換可能に取付けられ収納される蒸散用液体容器３とカ
バ一体４とからなる。即ち、この蒸散器本体２は、上面に蒸散用液体容器載置
部２１を有してタイマー回路Ｃ２の電源となる積層電池
■２を内蔵した基台２Ａと、該基台２Ａ上に立設されて
瞬時通電回路Ｃ１の電源となる乾電池■１を内蔵し、前
記蒸散用液体容器載置部２１配設側の面に供電側端子５
Ａを設けた立上がり部２Ｂとの一体構造からなっている
。基台２Ａの正面壁には瞬時通電回路Ｃ１の第１スイツチ
Ｓ１とタイマー回路Ｃ２のタイマー用第２スイツチＳ２
が設けられる（第４図参照）と共に、他の側壁面には掛
止部２２．２２．　　・・・がそれぞれ突没されており
、第１図に二点鎖線で部分的に示すカバ一体４を係脱自
在に掛止めることができる。また、立上がり部２Ｂの供電側端子５Ａ配設位置には該
供電側端子５Ａを挟んで両側から蒸散用液体容器３の取
着方向へ突出する保持部材２３．２３が設けられている
。この保持部材２３．２３は弾性材からなって先端側が内
方へ傾斜しており後述の加熱装置６のヘース部６０を両
側方から押圧して固定するものである。次に、蒸散用液体容器３は、上方に開口を有する通常の
液体容器からなって、未使用時は図示しない公知のキャ
ップ等により密栓して保存されている。そして、蒸散用液体容器３を蒸散器本体２に取付けるに
際しては、前記キャップを外して加熱装置６を取付ける
必要がある。この加熱装置６は、蒸散用液体容器３の開口に嵌込まれ
る柱部６１と、その上部に固設されて一側から水平に突
出する給電側端子５Ｂを有するベース部６０と、上記柱
部６１及びベース部６０を上下に貫通して蒸散芯となる
芯材７と、ベース部６０上に固設されると共に前記芯材
７でヘース部上へ突出する芯材突出部７ａを囲繞するフ
ード部８と、該フード部８内で芯材突出部７ａに取付け
られた発熱体９との組合せ構造からなっている。ここで柱部６１は略截頭円錐状のコルク又はプラスチッ
クからなって蒸散用液体容器３の開口を密栓することが
でき、その上に固設されたベース部６０は四角柱状の耐
熱性のプラスチックからなっている。このベース部６０から水平に突出する給電側端子５Ｂは
端子接続時における接触抵抗を最小にするため差し込み
式プラグが用いられており、これに対応する供電側端子
５Ａとの組合わせにより消費電力の省力化が図られてお
り小容量の電池による間欠的な長期間使用を可能ならし
めている。次ぎに、前記ベース部６０上には同一素材からなる円筒
状のフード部８が芯材突出部７ａを中心にして突設され
ている。このフード部８は、発熱体９による加熱時の放熱を防ぐ
と共に蒸散するガス体が真上方向に立ち昇るようガイド
するものである。このフード部８の下方に通風口８１を設けておけば通気
効率を高めることができて好ましい。この加熱装置６は、蒸散用液体容器３に着脱自在に装着
しうるので、該容器３に充電されている蒸散用液体３０
の種類に対応した構成（特に発熱体９の発熱能力）のも
のを用意することができ、最適条件で蒸散させることが
できる。勿論、汎用性のある構成のものを用いて交換可能に使用
するものであってもよい。更に、この発明では加熱装置６は蒸散用液体容器３に予
め一体的に形成されたものであってもよい。この加熱装置６を着脱自在に装着した蒸散用液体容器３
は、基台２人の蒸散用液体容器載置部２１の枠内に載置
されると共にプラグ状の給電側端子５Ｂを立上がり部２
Ｂに設けられた供電側端子５Ａに差し込んで接続される
。この際、ベース部６０が立ち上がり部２Ｂ側へ押動され
、保持部材２３．２３を拡張させながら両端子５Ａ及び
５Ｂが完全に接続されるまで嵌込まれる。そして、該保持部材２３．２３の内方への反撥力がベー
ス部６０への押圧力になってベース部６ｏを固定し、振
動や衝撃等によって給電側端子５Ｂが外れるのを防いで
いる。給電（１１Ｊ端子５Ｂが接続される供電側端子５Ａには
本実施例では瞬時用通電回路ｃ１とタイマー回路Ｃ２と
が並列に接続されている。即ち、瞬時通電回路Ｃ１は立上がり部２Ｂに内蔵された
乾電池を電源■１とし第１スイツチＳ１の投入により所
定時間（２分間）通電可能となる回路からなっており、
またタイマー回路Ｃ２は、基台２Ａに内蔵された積層電
池ｖ２を電源としタイマー用第２スイツチＳ２の投入に
より閉成可能となる回路からなっており、例えば３０分
間隔で２分間ずつ通電するものである。このタイマー回路Ｃ２としては例えば２つのトランジス
タＴｒｉ、Ｔｒ２をダーリントン接続で直結し、これに
もう１つのトランジスタＴｒ３を組合わせてシュミット
回路を形成し、タイマー用第２スイツチＳ２の投入によ
り電源■２から大容量のコンデンサＣに充電された電荷
が抵抗の大きさに対応して所定時間（３０分間）流れ続
はストップした時に所定時間（２分間）通電する構成か
らなっている。この際、図示例の如く、抵抗にハリオームＶＲを用いれ
ば発熱の間隔時間を適宜変更して設定することができ好
ましい。尚、上記タイマー回路は、クロック回路を設ける等その
他の公知の時限通電回路を用いてもよいこと勿論である
。また、電源（Ｖｌ、Ｖ２）を瞬時通電回路Ｃ１用とタイ
マー回路Ｃ２用に分けず、瞬時通電回路Ｃ１はタイマー
回路Ｃ２を短絡してなる等して同一の電源を用いてもよ
い。上記実施例では外側に化粧ケースからなるカバ一体４を
設けて、蒸散器本体２及び蒸散用液体容器３を覆ってい
る。このカバ一体４には上方に蒸散孔４１を開口してあり、
下方には適宜通気孔４２を透設してもよい。次ぎに、この発明の蒸散芯となる芯材７は、耐熱性、耐
薬品性を有し、細桿状体に成型したとき十分の強度を有
するもので、熱伝導率が悪い素材が蒸散用液体３０を劣
下させに（く且つ電力の消費が少なくて好ましい。そこで芯材７としては、第９図に示す如く繊維を樹脂若
しくは繊維同志で部分的に結着させ軸方向及び径方向に
連通多孔質状の空隙を形成したもの（以下、「繊維結束
体」という）か、或いは第１０図に示す如く樹脂を断面
中実異形の棒状体としその表面に縦状溝を１条ないし複
数条穿設したもの（以下、ｒ中実異形成型体」という）
のいづれかが用いられる。即ち、繊維結束体の場合、使用する繊維７１ｂは、接着
性が相互にあれば有機、無機のいづれの繊維でもよいが
、耐熱性の点からアクリル繊維、ガラス繊維等が好まし
い。また結着用樹脂７１ａも有機、無機或いはその混合のい
づれの樹脂でもよいが、耐熱性の点から熱硬化性樹脂、
例えばノラミン樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン系樹脂、
シラン系樹脂等を用いることが好ましい（第９図（ａｌ
参照）。なお、耐熱性を有するものであれば熱可塑性樹
脂でもよい。ここで図中７０は空隙である。この繊維結束体は直径２〜５１１１の連続棒状体に形成
し５〜１０　ｃｍの長さに切断して使用に供される。更に、第９図（ｂｌで示す如く、複合繊維を使用するこ
とにより、結着用樹脂を使用することなく、樹脂同志を
部分的に結着さえることができる。ここで図中７２ａは高融点重合体くコア部）、７２ｂは
低融点重合体くシース部）である。この用途の複合繊維としては、単繊椎間複合と、単繊稚
内複合したものとがあるが、単繊稚内複合の方が好まし
い。この単繊稚内複合においては、サイドバイサイド型複合
繊維より高融点重合体を低融点の重合体で被覆したシー
スコア型複合繊維が好ましい。次ぎに、第１０図（ａ）　（ｂ）で−例を示す中実異形
成型体は、樹脂を該成型体断面とほぼ相似形をなす金型
を通して、直径２〜５龍の連続棒状体に熔融、押出し、
切断することにより得られ、これを５〜１０　ｃｍの長
さに切断して使用に供される。上記の如き構成からなる芯材７は、本実施例ではその全
面がぬれ面に形成されているが、少なくとも発熱体９が
取付けられる部分及びその近傍がぬれ面に形成されてい
る必要がある。そして、該芯材７の上方端側に、第６図で明瞭な如く、
発熱体９を取付けるための溝７Ｇが穿設されている。この溝７Ｇは芯材７の全域乃至は両端側に形成しておけ
ば、配設方向が限定されず取付が容易となる。本実施例において発熱体９はニクロム線を用い２ており
、従って上記溝７Ｇはニクロム線のソレノイド部分が互
いに接触しないように且つニクロム線との接触面積が広
くなるような断面路Ｖ溝からなっており、本実施例では
螺旋状に穿設されている。本実施例で該溝７Ｇは、芯材７の上部１０〜２０１ｍの
範囲にピンチ約０．４〜１鳳重の間隔で形成してあり、
又使用するニクロム線は、電源となる電池の電気容量に
対応して適宜選ばれるが、一般にその抵抗値は６オーム
〜１５オームの範囲のもが選ばれる。ここで蒸散用液体３０が発熱体９に接触し、蒸散してい
く温度は約１００〜１４０℃であり、そのガス体は白煙
を発生する。これは高温のため、蒸散用液体３０の高濃度で蒸散した
ガス体が周囲の温度（一般には室温）により急激に冷却
され、目視できる（ん煙となるためと推定される。このために発熱体９であるニクロム線と芯材７に含浸さ
れた蒸散用液体３０とが直接に且つ広く接触することが
必要であって前記溝７Ｇの構成が採られている。次ぎに、電池による使用の条件は、電池の回復特性から
見て、１〜２分の通電（蒸散）使用後、２０〜３０分間
休止させると約３Ｖ〜２．２■の間で間欠的に長期にわ
たり安定使用することができる。芯材７の蒸散用液体３０の吸い上げ能力は、この場合は
大きな因子ではなく、前述の如り、２０〜３０分間の休
止期間に芯材突出部７ａ（ぬれ面）まで吸い上がってい
ればよい。芯材７の太さ、長さ、空隙率は、蒸散条件即ち、本実施
例の場合、芯材突出部７ａの上部の発熱体９の取付けら
れる部分が含浸保有する液量が蒸散量とほぼ同一乃至そ
れ以上であること、１〜２分の通電時間中に芯材７に含
浸されている蒸散用液体を液温（一般に室温）から１０
０〜１４０“Ｃまで急速に加熱させ且つ蒸散させ得る、
という条件を満たすよう実験により適宜決定される。本実施例の場合、繊維結束体を構成する繊維７１ｂ・樹
脂７１ａ・空隙７０の各断面占有率はそれぞれ１０〜９
０％、１〜４０％、１０〜８０％のなかから適宜選択さ
れる。また、中実異形成型体の場合は、樹脂７３、空隙７０の
各断面占有率はそれぞれ１０％〜９０％、５〜９０％の
中から適宜選択される。この芯材７は、蒸散用液体の蒸散成分を軽い成分から重
い成分までの連敗成分を一気に蒸散するので、蒸散成分
の質をバランスよく均一に保つことができる。そこで、芯材７の上記作用につき、更に下記の実施例−
１を基に説明する。［実施例−１］単糸デニールが３デニールで、単位メートル当たりの重
量が２．２ｇ／ｍのアクリル繊維製スライバーに、固形
分１８％のメラミン樹脂溶液を含浸させ、２．６ｍｍφ
の成型金型を通過させ、次に、１００℃から２５０℃に
加熱された熱風炉内を通過させ、乾燥、熱キアー処理を
し、２．６ｍｍφの連続棒状体を形成し、この棒状体を
センターレスグラインダー及びカットの工程に通し、外
径２．３ｍｍφ、全長６０ｍ／ｍの棒状体の繊維結束体
を得た。この上部約１０龍にニクロム線巻き込み用のＦｉ７Ｇを
穿ち、ニクロム線９を嵌込むように巻きつけて本実施例
の芯材７を成型した。この芯材７のアクリル繊維、メラミン樹脂、空隙の各断
面占有率は３６％、１４％、５０％であった。この芯材７を用いて、１０ｍ１のサンプル瓶３のキャッ
プの中心部に上記芯材７を差込み、サンプル瓶３に蒸散
用液体３０としてローズ系調合香料（アルコール８４，
２％、エステル５．８％、フェノール６．４％、アルデ
ヒド０．５％、炭化水素０．８％、その他２．３％）を
混合溶剤（エチルアルコールと３−メチル−３−メトキ
シブタノール、１：１）に１０％濃度にとかしたちの７
．５ｇを入れた後、前記キャップを取り付け、ニクロム
線９の両端に単一乾電池２つ（直流３■、約０．３９〜
０．４２Ａ）の電流をかけて、その蒸散の状態を調べた
。即ち、ニクロム線９に２分間通電し、２８．２分間通電
を停止するというパターンを３４２回繰り返した。蒸散用液体３０（香料）の消費量は６．９ｇであり、ス
タート時のガスクロチャートと、３４２回終了時の残液
のガスクロチャートを第７図（ａｌ　（ｂｌに示す。これにより、両者の間にほとんど差異がなく、均一成分
にて蔑散したことがわかる。この蒸散は有理を伴っており目視により確認された。［実施例−２］第１０図（ａｌに示した中実異形成型体とほぼ相似形の
成型開口を持つ、押出し成型用金型を押出し成型機にセ
ットし、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）
を３７０°Ｃにて加熱溶融し、成型金型より押出しその
積、延伸することにより２．３ｍ／ｍφの連続棒状体と
し、これを長さ７０ｍ／ｍに切断した。この上部約１０
ｍ／ｍに蒸散用の螺旋状の溝を切り、本実施例の芯材７
とした。この芯材７を用いて前記実施例−１と同様の測定を行っ
た結果同様の効果を奏することが確認された。なお、使用する蒸散用液体３０は、芳香成分、殺虫成分
、薬効成分等の種類を問わず、また揮散成分を有するも
のであれば殆んどのものが本発明の対象に入るが、これ
らの成分や溶剤は加熱時における蒸散量が少ないもの、
例えば上記実施例−１における同一条件のもとで、蒸散
量が１０ｍｇ／分以上のものが好ましく　、１０ｍｇ／
分未溝のものの使用はできるだけ避けることが好ましい
。第８図には加熱型有煙蒸散器１のカバ一体４′の異なる
実施例を示す。このカバ一体４゛には上方に蒸散孔４１が透設されてお
り、ごの蒸散孔４１には内側から加熱装置６のフード部
８の上端が面一状に嵌込まれている。これにより、芯材７から加熱されて蒸散するガスは、フ
ード部８によりガイドされて、カバ一体４゛内にこもる
ことなく、直接に全て上方へ立ち昇らせることかできる
。このように、この発明ではフード部８を設けた場合、該
フード部８はカバ一体４゛と同一面乃至上方に（煙突状
に）突出するように配設してもよく、この場合にカバ一
体４”には通気孔を設けなくてもよい。また、給電側端子５Ｂは、本実施例の如き差し込みプラ
グ型式に限定されず、例えばベース部６０上に立設され
る一対の棒状接点に形成し、一方給電側端子５Ａを立ち
上がり部２Ｂから略水平に突出して前記棒状の給電側端
子５Ｂと直交して接触する棒状線点に形成してなる組合
せ構成、或いは給電側端子５Ｂをベース部６０側面に面
状に形成し、一方供電側端子５Ａを保持部材２３．２３
の内面で上記面状の給電側端子５Ｂと接触する面状に形
成してなる組合せ構成その他如何なる接点構成であって
もよい。なお、上記実施例では電源に内蔵電池を用いたが、その
種類性能は問わない。更に、加熱型有煙蒸散器内に電源を設けず、コードを介
して室内用コンセントから電力を導入する構成であって
もよい。また本考案では蒸散用液体容器に充填される成分は殺虫
成分、薬効成分、芳香成分その他如何なる成分であって
もよい。また蒸散用液体容器の取付姿勢は起立状に限定されず横
倒状その他如何なる配置であってもよい。

【発明の効果】

この発明の加熱型有煙蒸散器は、発熱体と蒸散芯のぬれ
面との接触面を広くすると共に、ぬれ面における蒸散面
部分を発熱体が塞ぎ又は狭めることのないよう発熱体を
配設しているので、少ない電気容量で急速に無駄なく加
熱することができる。これにより、蒸散用液体は有理で蒸散することができる
ので、蒸散を目視により確認することができまた趣味感
を高める。またこれと共に軽い成分から重い成分までの揮散成分を
一気に出すことができ、繰り返し蒸散を行っても変化す
ることがない信頼性を有する。更に、小容量の電池でも発熱体を作動させ得るので、加
熱型有煙蒸散器に内蔵した電池を電源とすることができ
、所謂コードレスとして設置場所を問わず可搬性に優れ
たものである。また室内コンセントを用いる場合には従来例に比べ消費
電力の省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の加熱型有煙蒸散器のケースを外した
状態の斜視図、第２図は同平面図、第３図は側面図、第
４図は正面図、第５図は回路図、第６図は蒸散芯のぬれ
面の溝と発熱体との関連を示す部分拡大図、第７図（ａ
’ｌ　（ｂｌはスタート時と終了時のそれぞれの揮散状
態を示すガスクロチャート、第８図は異なる実施例を示
す正面図、第９図（ａｌ　（ｂｌは繊維結束体の断面図
、第１０図（ａ）　（ｂ）は中実異形成型体の断面図で
ある。 ■・・・加熱型有煙蒸散器２・・・蒸散器本体３・・・蒸散用液体容器４・・・カバ一体５Ａ・・供電側端子５Ｂ・・給電側端子６・・・加熱装置７・・・芯材７Ｇ・・溝８・・・フード部９・・・発熱体Ｃ１・・瞬時通電回路Ｃ２・・タイマー回路第１図第２図２Ｓｌ第５図Ｃ２／’ 第（ａ）７図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、繊維を樹脂若しくは繊維同志で部分的に結着さ
せ軸方向及び径方向に連通多孔質状の空隙を形成してな
る蒸散芯、または樹脂を断面中実異形の棒状体としその
表面に縦状溝を１条ないし複数条穿設してなる蒸散芯と
、該蒸散芯のぬれ面に略等間隔に複数配設された溝と、該溝に隙間なく嵌込まれると共に、相互に接触すること
なく蒸散芯に取付けられた発熱体とを備えてなる加熱型有煙蒸散器。
（２）、蒸散器本体に内蔵された電池を電源とし、タイ
マー回路を介して間欠的に発熱体を通電することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の加熱型有煙蒸散器。
（３）、発熱体がニクロム線からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の加熱型有煙蒸散器。
（４）、発熱体の周囲を空隙を介して囲繞するフード部
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
加熱型有煙蒸散器。