ES2258269T3 - Aparato dispensador de vapor calentado electricamente. - Google Patents

Abstract

SE PRESENTA UN APARATO CALENTADO ELECTRICAMENTE(60) PARA DISPENSAR FRAGANCIAS Y OTRAS SUSTANCIAS VOLATILES A UN ESPACIO CERRADO, TAL COMO EL INTERIOR DE UNA HABITACION, QUE COMPRENDE UNA BASE (12) CONSTITUIDA POR UNA PARTE DE BASE (10) DE ESTRUCTURA GENERALMENTE PLANA DOTADA DE UNA SUPERFICIE SUPERIOR Y UNA SUPERFICIE INFERIOR DESDE LA CUAL SE EXTIENDEN PERPENDICULARMENTE DOS O MAS CLAVIJAS DE CONEXION ELECTRICA DIMENSIONADAS DE FORMA ADECUADA (16). LA PARTE DE BASE COMPRENDE ADEMAS, INCORPORADOS DENTRO DE SU CONSTRUCCION, MEDIOS DE CALENTAMIENTO QUE, AL CONECTARSE LAS CLAVIJAS DE CONEXION ELECTRICA (16) A UN ALIMENTADOR ELECTRICO ADECUADO, RECIBEN ENERGIA Y CALIENTAN LA PARTE DE BASE (10). LA PARTE DE BASE (10) INCLUYE UN MEDIO RADIADOR (14) QUE SUMINISTRA UNA TEMPERATURA UNIFORME A TRAVES DE LA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA PARTE DE BASE (10). EL APARATO (60) COMPRENDE ADEMAS UN RECIPIENTE DE SUSTANCIAS VOLATILES (62) QUE CONTIENE UNA DETERMINADA CANTIDAD DE UNA SUSTANCIA VOLATIL, TAL COMO UNA FRAGANCIA O UN PERFUME, UNA COMPOSICION DESINFECTANTE O UN INSECTICIDA.

Description

Aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente.

El presente invento se refiere a un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente, del tipo comúnmente usado para dispensar materiales fragantes y otras sustancias volátiles a un volumen cerrado tal como el interior de una habitación.

Son conocidos en la técnica los aparatos dispensadores de vapor calentados eléctricamente. Por ejemplo, estos aparatos incluyen los descritos en los documentos UK 2117639 expedido a Brookes, EP-A-0496278 expedido a Lempidaakis, patente de EE.UU. 5.402.517 expedida a Gillett, así como en la patente de EE.UU. Nº 4.849.606 expedida a Martens III.

Si bien estos aparatos mencionados son útiles, no dejan de tener inconvenientes, de los que uno muy importante consiste en que, o bien son complicados en su construcción, y por consiguiente implican mucha mano de obra en su fabricación, y/o son caros en su diseño y por tanto no resultan particularmente adecuados para usarlos una sola vez, es decir, como dispositivos desechables.

De acuerdo con lo anterior, un objeto del invento es proveer un aparato perfeccionado de dispensación de vapor calentado eléctricamente que es de una construcción relativamente sencilla, resulta eficaz en la dispensación de una cantidad de sustancia volátil a un entorno ambiental tal como el interior de una habitación, y, debido a la economía de sus materiales y a su método de construcción, se puede desechar después de usarlo una vez, pero también se puede volver a usar.

Estos y otros objetos del invento se satisfacen mediante el presente invento, que provee un aparato calentado eléctricamente para dispensar materiales fragantes y otras sustancias volátiles a un volumen cerrado, que incluye:

una base (10) que tiene una parte (12) de base formada de un material polímero termoplástico o termoendurecible que generalmente es de una estructura plana y que tiene una superficie superior, y una superficie inferior desde la que se extienden perpendicularmente dos o tres clavijas eléctricas (16), unos medios de calentamiento (20) totalmente empotrados y rodeados por el material polímero termoplástico o termoendurecible de la parte de base, y unos medios de radiador (14) formados de una cinta de película de placa metálica o de un material que contenga partículas metálicas, en el que la superficie inferior de dichos medios de radiador (14) está formada en estratos en coincidencia y en contacto con la superficie superior de la parte (12) de base; y,

un recipiente (62) de sustancias volátiles formado en estratos en coincidencia con la superficie superior de los medios de radiador (14) y que contiene una cantidad de sustancia volátil.

El documento WO 94/15650 describe un evaporador que comprende una parte de cuerpo, unos medios de calentamiento, una parte de soporte con un espacio para un material volátil y medios para fijar la parte de soporte de la parte de cuerpo de tal manera que la parte de soporte se puede desplazar con respecto a los medios de calentamiento para proveer un mecanismo tal que el material volátil se pueda volatilizar a diferentes regímenes.

El presente invento proporciona también un procedimiento para descargar una sustancia volátil a un volumen cerrado que comprende las etapas de procedimiento de:

proveer un aparato calentado eléctricamente según se ha definido anteriormente; y

conectar dichas clavijas eléctricas en una toma de corriente eléctrica de pared dentro del volumen cerrado y de ese modo calentar los medios de calentamiento.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una parte de base de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el presente invento;

La Figura 2 representa una vista desde arriba de la parte de base de la Figura 1;

La Figura 3 ilustra una vista lateral de la parte de base de la Figura 1;

La Figura 4 ilustra una vista lateral recortada de la parte de base de acuerdo con la Figura 1 a lo largo de la línea de referencia a-a, así como de acuerdo con la Figura 3;

La Figura 5 ilustra una parte de los medios de calentamiento preferidos de acuerdo con el presente invento;

La Figura 6 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo una primera realización preferida del invento;

La Figura 7 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con una segunda realización preferida del invento;

La Figura 8 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con una tercera realización preferida del invento;

La Figura 9 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con una cuarta realización preferida del invento;

La Figura 10 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con una quinta realización preferida del invento;

La Figura 11 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con una sexta realización preferida del invento; y

La Figura 12 ilustra una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con una séptima realización preferida del invento.

En las figuras, los elementos análogos se han numerado correspondientemente.

El aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el invento incluye una parte de base que generalmente es de una estructura plana y que tiene una superficie superior, y una superficie inferior desde la que se extienden perpendicularmente dos (o más) clavijas eléctricas adecuadamente dimensionadas. La parte de base incluye además, incorporados dentro de su construcción, unos medios de calentamiento que, cuando las clavijas eléctricas se conectan a una fuente adecuada de energía eléctrica, dichos medios de calentamiento se activan, dando lugar al calentamiento de la parte de base. Además, la parte de base del invento incluye unos medios de radiador que están en contacto físico con la superficie superior de la parte de base y preferiblemente son coincidentes con sustancialmente la totalidad de la superficie superior de la parte de base tales que los medios de radiador son una lámina o una película delgadas formadas en estratos y que coinciden y están en contacto con la superficie superior.

Pasando ahora a la Figura 1, se ha representado en ella una parte (10) de base de acuerdo con una realización preferida del presente invento. La parte de base incluye una base (12) que tiene una superficie superior (no mostrada) que sustancialmente está cubierta por completo por los medios de radiador (14) que están formados en estratos en coincidencia y en contacto físico con la misma. La parte de base incluye además unas clavijas eléctricas (16) que en la presente figura y en las siguientes figuras que ilustran el invento, son dos clavijas tipo patilla que son de uso convencional en Norteamérica. Se podrían usar otras configuraciones de clavijas eléctricas adecuadas tales como las clavijas dobles útiles en Europa, Australia y Japón, así como las clavijas del tipo de tres patillas que se usan en Gran Bretaña, para conectar el aparato a una toma adecuada de energía eléctrica.

Con respecto a los medios de radiador (14), dichos medios están constituidos por un material conductor del calor y preferiblemente consisten en una placa delgada, una lámina, una película, o una cinta que se puedan fijar fácilmente a la superficie superior de la parte de base y que cubran sustancialmente (que se entenderá como máximo, es decir, en exceso del 75% del área) la superficie superior. Con la máxima conveniencia, los medios de radiador estarán constituidos por un metal delgado o una película u hoja metálicas que tengan un espesor comprendido entre aproximadamente 0,01 hasta alrededor de 2 milímetros, y con más preferencia desde alrededor de 0,1-1 milímetro. Este tipo de placa, lámina, película o cinta se podría simplemente formar en estratos o apilar en la parte superior de la superficie superior de la base (12), pero convenientemente se adhiere con un material adhesivo adecuado interpuesto entre los medios de radiador (14) y la superficie superior de la base (12). Este estrato adhesivo no es tan grueso como para que vaya a reducir sustancialmente la transmisión de calor desde la base a los medios de radiador. Convenientemente, los medios de radiador son una placa, lámina, película o cinta metálicas tal como una formada o que incluya hierro, oro, plata, plomo, cromo, aluminio, níquel, cobre o prácticamente cualquier otro metal conductor del calor, incluyendo aleaciones que comprendan uno o más de los metales anteriores tales como el latón, el estaño, el bronce y el cinc, así como aleaciones ferrosas, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y similares. Son especialmente útiles como medios de radiador las cintas o películas metálicas que tengan un adhesivo depositado sobre una cara que luego se puede adherir fácilmente a la superficie superior de la base (12).

Alternativamente, los medios de radiador (14) podrían ser un material metálico o un material que contenga partículas metálicas distintas a las anteriormente enunciadas que se aplique a la superficie superior de la base (12). Por ejemplo, unos medios de radiador (14) se podrían depositar directamente mediante técnicas de deposición de vapor, o podrían ser un material metálico o unas partículas metálicas que contuviesen un material que se aplicase mediante técnicas de metalización por bombardeo iónico, así como partículas metálicas contenidas dentro de una composición de recubrimiento que se podría tender directamente sobre la superficie superior, tales como las técnicas de estampación por estarcido. En dicho método, la composición de recubrimiento podría requerir el secado o endurecimiento subsiguientes de dicha composición antes de usar el aparato de acuerdo con el invento.

Pasando ahora a la Figura 3, se ha representado en ella una vista lateral de la parte (10) de base de acuerdo con la Figura 1. Como se ha ilustrado en la misma, los medios de radiador (14) se han formado en estratos en coincidencia con la superficie superior (no mostrada) de la base (12). La parte (10) de base incluye además dos clavijas eléctricas (16) que se extienden perpendicularmente desde la parte de terminal (18) de la base (12), y una parte de cada una de las clavijas (16) está empotrada dentro de dicha parte de terminal (18). Se entenderá que la parte de terminal (18) representada es una parte integrante de la base (12) y que, si la base (12) tiene un espesor suficiente para contener a los medios de calentamiento y proporcionar un soporte para las clavijas (16), se podría omitir la parte de terminal (18) en la construcción de la base (12).

Con referencia ahora a la Figura 4, se muestra en ella una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea "a-a" de la Figura 1, que también es similar a la representada en la Figura 3 En esta vista en corte transversal se han ilustrado unos medios de calentamiento (20) en comunicación eléctrica con cada una de las clavijas eléctricas (16). Los medios de calentamiento (20) podrían ser cualquier dispositivo de resistencia eléctrica que, cuando se conecte a la fuente de energía tal como la disponible en una toma de corriente de pared, causa la generación de calor que luego se disipa en la base (12). Se podrían usar una amplia gama de dispositivos eléctricos conocidos, y en general cualquiera que incluya un elemento de resistencia tal como un filamento de bombilla, un segmento de hilo tal como un hilo de nicromo, pero lo más conveniente es un dispositivo de resistencia eléctrica como el que se conoce comúnmente en la técnica electrónica. Solamente se requiere que los medios de calentamiento proporcionen calor suficiente de tal manera que, cuando se disipe en la parte de base, produzca la volatilización de la sustancia volátil como se describe más adelante con mayor detalle en la presente memoria.

Pasando ahora a la Figura 5, se ha ilustrado en ella una vista lateral de dos clavijas (16) y la realización preferida de los medios de calentamiento (20), a saber, una resistencia eléctrica. Con respecto a la selección de la resistencia, se podría usar cualquiera que genere una cantidad de calor apropiada para inducir la volatilización del material volátil en el aparato de acuerdo con el invento, y que al mismo tiempo no ablande o funda indeseablemente el material del que se ha formado la parte de base. Se entenderá que la selección real de dicha resistencia eléctrica adecuada depende en parte de la fuente de energía eléctrica a la que se vaya a conectar, así como de las características del material vaporizable con el que se vaya a usar. A título de ejemplo sin carácter limitativo, para utilizar con una fuente de energía en un circuito de corriente alterna a 120 voltios y 50/60 ciclos (tal como la de uso común en Norteamérica), en general es apropiada para uso una resistencia eléctrica con características nominales entre 0,1 y 2 vatios, y que tenga una resistencia en el intervalo comprendido desde 1 a 100.000 ohmios. En el ejemplo que se expone más adelante se describe una realización específica preferida. La resistencia eléctrica incluye dos terminales de resistencia, es decir, dos hilos que se extienden desde la resistencia, y uno de cada hilo (22) está en contacto eléctricamente conductor con una clavija (16). Se podrían usar cualesquiera medios para proporcionar un contacto eléctricamente conductor tal como una conexión fijada a presión o soldada entre los hilos (22) y las clavijas (16), así como envolviendo o estableciendo contacto de otro modo de una parte de los hilos (22) con las clavijas (16).

Con respecto a la base (12), así como a su parte integral (18) (si existe), ambas se forman de un material polímero termoplástico o termoendurecible que tenga una tolerancia térmica suficiente para que no se ablande o funda indeseablemente cuando los medios de calentamiento incorporados dentro de ellas se activen durante el uso normal del aparato. Estos podrían ser una variedad de materiales que, a título de ejemplo, incluyen compuestos de resinas de polímeros y/o copolímeros basados en: nilón, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, poliolefinas, estirenos, resinas poliacetales, polisulfonas, así como otros materiales que presenten dichas propiedades deseadas de tolerancia térmica que se han indicado anteriormente. Tales materiales podrían ser mezclas de uno o más de dichos polímeros y/o copolímeros incluyendo muchas composiciones de polímeros conocidas y disponibles comercialmente. De dichas composiciones de resinas de polímeros y/o copolímeros, se usan convenientemente las resinas termoplásticas que se puedan usar en un procedimiento de moldeo por inyección. Estas resinas permiten la fabricación de la parte de base, mediante la cual en primer lugar se pre-ensamblan los medios de calentamiento y las clavijas, subsiguientemente se introducen en una cavidad de troquel adecuado, y después se podría introducir una cantidad de la resina polimérica inyectable en la cavidad del troquel para formar la base en una sola etapa de fabricación. A continuación, se podrían aplicar los medios de radiador (14) sobre la superficie superior de la base (12) con el fin de formar la parte (10) de base.

Una ventaja técnica específica y sorprendente de la construcción de la parte (10) de base de acuerdo con el presente invento incluye las excelentes y uniformes características de distribución de calor que se consiguen con él.

Con referencia ahora a la Figura 2, se ha ilustrado en ella una vista desde arriba de la parte (10) de base de acuerdo con la Figura 1. La superficie superior incluye unos medios de radiador, y además en la Figura 2 se han representado caracteres de referencia que indican regiones particulares de los medios de radiador. Más particularmente, "A1" representa la región de una primera esquina, "A2" la región de una segunda esquina, "A3" la región de una tercera esquina, y "A4" la región de una cuarta esquina de los medios de radiador (14). Además, la letra "C" indica la región central de los mismos medios de radiador (14). En el presente invento se ha averiguado sorprendentemente que, cuando se construyó una parte de base de acuerdo con la Figura 1, pero sin el uso de unos medios de radiador, se producía una amplia y dispar variación en las temperaturas observadas en cada una de las regiones indicadas. Estos resultados se han indicado en la Tabla 1 incluida más adelante. En el invento se ha observado también sorprendentemente que la parte (10 ) de base de acuerdo con el presente invento provee, más de lo que podría esperarse, un perfeccionamiento significativo en las características de temperatura. Sorprendentemente, con el presente invento se ha averiguado que no solamente la diferencia de temperaturas entre la región central C y cualquiera de las regiones de esquina A1, A2, A3 ó A4 de los medios de radiador no era superior a unos pocos grados centígrados que hacía que el gradiente de temperatura a través de la superficie de los medios de radiador (14) fuese bajo, sino que estaba casi a nivel comparado con la parte de base sin los medios de radiador (14). Más sorprendentemente, comparada con una parte de base similar sin los medios de radiador de calor, la temperatura de la región central C era significativamente más alta que cuando se incluían los medios de radiador (14) en la construcción de la parte (10) de base. Dichas observaciones se describen con más detalle conjuntamente con el ejemplo que se incluye más adelante. En general, cualquiera de las regiones de esquina se encontraba a una temperatura con una desviación menor de 5ºC con respecto a la región central, y más convenientemente menor de 3ºC con respecto a la región central de los medios de radiador (14) de la parte (10) de base de acuerdo con el invento.

Pasando ahora a la Figura 6, se han ilustrado en una vista en despiece ordenado los elementos que comprenden una primera realización preferida de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente, indicado en general con el número (60) de acuerdo con el presente invento. En el mismo se ha provisto una parte de base indicada generalmente como (10), que incluye una base (12) que tiene, extendidas perpendicularmente desde una superficie inferior de la misma, dos clavijas (16). En la superficie opuesta, la superficie superior, hay unos medios de radiador (14) formados en estratos en coincidencia con la superficie superior (no mostrada) de la base (12). A continuación (destinado a formarse en estratos en coincidencia) hay un recipiente (62) de sustancia volátil que contiene una cantidad de una sustancia volátil tal como una fragancia o un perfume, un compuesto desinfectante, o un insecticida. El siguiente elemento que se incluye en esta realización preferida es una envuelta generalmente referenciada como (70), cuya envuelta (70) incluye una pared superior (72) que tiene una pluralidad de aberturas (74) que pasan a través de la misma. La envuelta (70) incluye también dos paredes laterales opuestas (76) y (78) (ésta no mostrada) que tiene, extendiéndose hacia abajo más allá de sus bordes inferiores correspondientes (77), (79), una orejeta (80) de cierre rápido que se ha dimensionado adecuadamente para acoplarse con al menos una parte de la base (12) de la parte (10) de base cuando el aparato está ensamblado. La envuelta (70) tiene el interior hueco y confina por completo al recipiente (62) de sustancia volátil dentro de su interior cuando la envuelta (70) está fijada a la base (10). En esta figura, el recipiente (62) de sustancia volátil es de la forma de un recipiente poroso (63) que incluye en su interior una cantidad de material vaporizable como se describe más delante de un modo más detallado.

Aunque es opcional, se podría desear adicionalmente incluir una lámina de cubierta (90) que podría incluir una parte de la misma que se pudiese agarrar con la mano tal como una orejeta prolongada (72), cuya lámina de cubierta podría ser de cualquier material impermeable al vapor o muy poco permeable al vapor. La propia lámina de cubierta podría incluir un adhesivo en una cara de la misma, y la lámina de cubierta (90) está destinada a cubrir y cerrar herméticamente todas las aberturas (74) que puedan estar practicadas en la envuelta (70). Aunque dicha lámina de cubierta es opcional, dicha lámina de cubierta (90) lentifica o detiene la volatilización de la sustancia volátil del interior del aparato y mantiene a la misma en un estado de preparada para usar para el consumidor final. El consumidor del producto sólo necesita entonces retirar la lámina de cubierta (90) y subsiguientemente insertar las clavijas (16) en una toma de corriente adecuada de pared que actúe para conectarlas a una fuente de energía adecuada.

Con respecto al recipiente (62) de sustancia volátil según se ha ilustrado en la Figura 6, se ha representado en la misma una realización de dicho recipiente que tiene la forma de un bloque (63) de un material poroso. Preferiblemente, dicho material poroso es un material polímero poroso tal como un material polímero sinterizado que se podría sumergir, mojar, o impregnar de otro modo con una cantidad de sustancia volátil tal como una fragancia o un perfume, un compuesto desinfectante o un insecticida, que es arrastrada en el interior del mismo y, cuando el material poroso se calienta a las temperaturas provistas por la parte (10) de base del aparato de acuerdo con el invento, induce la volatilización de la mencionada sustancia volátil. Más preferiblemente, el material poroso podría ser un material cerámico poroso que podría ser de una amplia gama de materiales no metálicos, inorgánicos, que contengan elevadas proporciones (es decir, al menos el 75% en peso) de silicio, óxido de silicio, y silicatos, así como otros materiales que no se enunciarán particularmente en la presente memoria, y que tengan una estructura porosa que actúe para absorber o arrastrar la sustancia volátil usada. Entre estos materiales se incluyen arcillas, porcelanas, terracota, talco, cementos, así como otros materiales cerámicos que se conocen en la técnica y que presentan una estructura porosa. Dichos materiales se podrían conformar en una configuración adecuadamente dimensionada, tal como la que se ha descrito en la presente memoria, usando técnicas convencionales de colada o de moldeo. Se contempla además que ninguna, toda o parte de la superficie de dicho bloque (63) de un material cerámico se pueda vidriar, recubrir o al menos revestir parcialmente en un recipiente impermeable.

Es todavía una realización adicional un material fibroso que es poroso y que se podría usar para arrastrar una cantidad de la sustancia volátil según se ha descrito anteriormente que se podría usar también como el recipiente (62) de sustancia volátil representado en la Figura 6. Como ejemplos sin carácter limitativo de dicho material fibroso se podría citar cualquier construcción, tal como un bloque, soporte o esponja de un material fibroso comprimido, tejido o no tejido, que se pudiese introducir en el aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente según se ha descrito en la Figura 6. Entre los materiales fibrosos a título de ejemplo se incluyen los materiales fibrosos que se forman natural o sintéticamente, así como mezclas de dos o más de dichos materiales fibrosos. Ventajosamente, se podrían utilizar los que se basen en fibras de celulosa naturales o regeneradas en la forma de bloques comprimidos, prefiriéndose especialmente las construcciones como de láminas comprimidas. En particular, se usa ventajosamente la celulosa absorbente que comprenda soportes u hojas de papel. Esta construcción de celulosa se utiliza convenientemente porque resulta excelente en el arrastre de una cantidad de la sustancia volátil, se puede producir de un modo sencillo y barato, y tiene
pocas probabilidades de ignición o de chamuscarse cuando se calienta a una temperatura de volatilización apropiada.

Pasando ahora a la Figura 7, se ha ilustrado en ella una segunda realización preferida del aparato (60) dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el presente invento. Este aparato es similar en la mayoría de sus aspectos al aparato ilustrado en la Figura 6, y por ello los elementos que se corresponden se han numerado correspondientemente. En esta segunda realización, la construcción del recipiente (62) de sustancia volátil difiere de la descrita anteriormente en la Figura 6. De acuerdo con la Figura 7, el recipiente (62) de sustancia volátil comprende un elemento (94) de recipiente que contiene en el mismo una cantidad de un compuesto (96) de sustancia volátil, que podría estar en una forma líquida, o en una forma sólida o semisólida tal como un gel o una pasta. El elemento (94) de recipiente podría ser cualquier alojamiento de una configuración que sea adecuada para la retención del compuesto (96) de sustancia volátil contenido en el mismo, y está construido de un material que es impermeable o sólo un poco permeable a dicho compuesto (96) de sustancia volátil contenido en el mismo, estando dimensionado adecuadamente para ajustar entre la superficie superior de la parte (10) de base y dentro del interior de la envuelta (70). En la construcción de este elemento (94) de recipiente se podría usar cualquier variedad de materiales incluyendo, pero sin carácter limitativo, materiales polímeros, materiales metálicos, así como los formados de construcciones de papel tales como las revestidas de papel sobre una o más superficies con un material que resista a la impregnación de la sustancia volátil en el papel.

Volviendo ahora al compuesto (96) de sustancia volátil, dicho compuesto podría ser de una forma sólida o semisólida tal como un gel o una pasta. A título de ejemplo sin carácter limitativo, dichos compuestos incluyen un agente de gelificación que podría ser cualquiera de los conocidos en la técnica tales como sílice ahumada, DBS, y carágeno, así como otros no enunciados en la presente memoria. La ventaja de la utilización de dicho compuesto (96) de sustancia volátil estriba en que, generalmente, comparado con otras formas, dicho compuesto aporta una capacidad para incluir en el mismo una proporción elevada de la sustancia volátil destinada a ser descargada por el aparato con respecto a su componente de base o componente portador. El compuesto (96) de sustancia volátil podría ser también un sustrato poroso tal como el material cerámico poroso o el material polímero poroso descrito conjuntamente con el bloque (63) que contiene una cantidad de una sustancia volátil.

Convenientemente, aunque no se ha ilustrado en la Figura 7, se entenderá claramente que se podría proveer una película (97) de un solo estrato, de dos estratos o de múltiples estratos para cubrir al compuesto (96) de sustancia volátil dentro del recipiente (62) de sustancia volátil. Dicha película podría ser de un solo estrato, tal como una membrana permeable al vapor. Alternativamente, se podría usar una película de un solo estrato que fuese impermeable al vapor, tal como una película de un polímero que presente buena propiedades de protección contra el vapor o una película u hoja metálica. En dicha realización, la película impermeable al vapor se retira tal como desprendiéndola del recipiente (62) de sustancia volátil antes de usar el aparato. En una alternativa adicional, la película podría ser una película de dos estratos o de múltiples estratos que incluya un estrato de membrana permeable al vapor, y un estrato de membrana impermeable al vapor. En esta clase de construcción, el estrato de membrana permeable al vapor se estratifica entre el compuesto (96) de sustancia volátil y el estrato impermeable al vapor, y en uso, convenientemente el estrato impermeable al vapor se retira tal como por desprendimiento de dicho estrato y se podría desechar. El estrato de membrana permeable al vapor se retiene como parte del recipiente (62) de sustancia volátil y cubre al compuesto (96) de sustancia volátil que entonces se podría usar en el aparato de acuerdo con el invento. Dichas películas de un solo estrato, de dos estratos o de múltiples estratos se conocen en la técnica, e incluyen las formadas de poliolefinas incluyendo, por ejemplo, polietileno y polipropileno, especialmente grados de baja densidad de dichas poliolefinas; los copolímeros tales como los copolímeros de acetato de etil-vinilo, así como otros materiales de membrana disponibles comercialmente incluyendo Teslin, papel revestido de silicona., así como Tyvek (DuPont, Wilmington DE) que se podrían usar como membranas permeables al vapor. Se conocen en la técnica películas de un solo estrato, de dos estratos y de múltiples estratos que son útiles como películas impermeables al vapor, y que incluyen prácticamente a todas las conocidas en la técnica como hojas metálicas, películas de polímeros que tengan una propiedad de protección suficientemente elevada contra el material volátil tal como las películas que contienen un fluopolímero y el PVDC. Existen métodos para fijar dichas películas a la sustancia volátil de una forma adecuada tal como por cierre hermético por calor, con pegamento, u otros medios de fijación al elemento (94) de recipiente. Estos métodos se podrían facilitar mediante la inclusión de una pestaña (95) que se extienda a lo largo de la periferia del elemento (94) de recipiente. De esta manera, cuando se provee una membrana permeable al vapor, dicha membrana permite que la sustancia volátil pase desde el elemento (94) de recipiente, todavía prohibiendo el paso del compuesto (96) de sustancia volátil contenido en el mismo para que no se escape o se caiga físicamente. Cuando se ha provisto una película de un solo estrato o de múltiples estratos, especialmente de dos estratos, que tenga un estrato impermeable al vapor tal como una hoja metálica o una película de polímero impermeable al vapor, dicha construcción es particularmente ventajosa para usarla en los casos en que el aparato del invento se pueda usar una pluralidad de veces. En tal caso, el recipiente (62) de sustancia volátil podría estar provisto de un cartucho de relleno para un consumidor, que sólo necesitase retirar el estrato impermeable al vapor antes de introducir el recipiente (62) de sustancia volátil en contacto con la parte (10) de base del aparato de acuerdo con el invento.

Pasando ahora a la Figura 8, se han ilustrado en una vista en perspectiva los elementos que podrían usarse para construir una tercera realización preferida del aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el invento, de nuevo indicado en general como (60). En la figura, según se ha representado, se ha incluido una parte de base a la que en general se hace referencia como (10) que incluye una base (12), que tiene dos clavijas (16) que se extienden perpendicularmente hacia abajo desde la cara inferior de la misma. La parte de base incluye además una cara superior (98) que tiene, extendidas perpendicularmente desde la misma, cuatro paredes (100), (102), (104), (106) que generalmente son de configuración rectangular y que están unidas en las esquinas, cuyas cuatro paredes definen un recinto generalmente cuadrado (108) que se extiende desde la superficie superior (98) de la base (12). Dentro del recinto (108) y en la superficie superior de la base (12) del mismo, están situados los medios de radiador (14) que en este caso se han ilustrado como una hoja metálica que se ha adherido a la superficie superior dentro de los confines del recinto. Nótese también que las dimensiones de las paredes son tales que existe un rebajo marginal (112), (114) así como (116), (118) (éstos no son visibles), entre el correspondiente borde más exterior de la parte de base con la pared correspondiente (100), (106) y, aunque no se ha mostrado visiblemente en la Figura 8, dicho rebajo existe en la base de cada una de las demás paredes (102), (104).

Ilustrada adicionalmente en la Figura 8 existe una envuelta (70) que tiene unas paredes laterales (76), (78), (124), y (128), así como una pared superior (72). La pared superior incluye una pluralidad de aberturas (74) que la atraviesan y que están configuradas en la forma de un decorativo dibujo de "pétalos de flor" que define unos pasos abiertos entre el interior de la envuelta y el exterior, es decir, el entorno ambiental dentro del que se va a usar el aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente. La propia envuelta (70) se ha dimensionado de tal manera que se pueda instalar de forma deslizable sobre la parte (10) de base, por lo cual las paredes laterales (76), (124), (78), y (126) encierran a las paredes (100), (106), (104) y (102) que se extienden desde la superficie superior (98) de la base (12). Convenientemente, estas paredes laterales (76), (124), (78) y (128) descansan con preferencia en los rebajos (112), (114), (116) y (118) (de los que no se ha mostrado éste último). De esta manera, cualquiera de los dos recipientes (62) de sustancia volátil representados y que se han descrito anteriormente se podría proveer dentro del recinto (106) de la parte (10) de base y se podría encerrar mediante la envuelta (70). Dichos recipientes (62) de sustancia volátil podrían ser cualquiera de los dos tipos que se han descrito con referencia a la Figura 6 y a la Figura 7.

La envuelta (70) y la parte (10) de base se podrían interconectar por cualesquiera medios adecuados, por ejemplo, medios químicos tal como disponiendo un material adhesivo entre parte de la envuelta (70) y la parte (10) de base especialmente tal como en la posición de uno o más de los rebajos (112), (114), (116) y (118) de la base (10); por medios mecánicos tales como el ajuste por fricción, o como mediante la provisión de elementos con ajuste de resorte; o, por soldadura o fusión, de una parte de la envuelta (70) para unirla a la parte (10) de base.

Además, según se ha hecho notar anteriormente, como se contempla que dicho aparato dispensador (60) de vapor calentado eléctricamente, que se ha representado en la Figura 8, podría esperarse que tenga una duración en almacén entre su fabricación y el momento de su uso, dicho aparato podría también estar provisto de una película de cubierta (90) que opcionalmente incluya una orejeta (92) que se puede agarrar según se ha descrito con referencia a la Figura 6 y/o Figura 7.

Pasando ahora a la Figura 9, existe todavía una realización adicional preferida de un aparato (60) dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el presente invento, en una forma parcialmente ensamblada. El aparato de acuerdo con la realización representada se ha diseñado para usarlo una multiplicidad de veces frente a los apropiados para un solo uso que se han expuesto y descrito en las Figuras 1 a 8.

Con respecto aa la Figura 9, se ha representado en ella una parte (10) de base que tiene una base (12) que incluye además unas clavijas (16) que se extienden perpendicularmente hacia abajo de la misma desde una superficie inferior, así como unos medios de radiador (14) provistos en la superficie superior (no mostrada) de la base (12). En esta realización, los medios de radiador (14) son una cinta o película de hoja de aluminio que se adhiere directamente a la citada superficie superior. Además, como se ha mostrado, la envuelta (70) está acoplada mecánicamente y "enclavada" a la parte (10) de base por medio de unas orejetas (80), (81) (esta última no se ha mostrado) de cierre a presión que agarran los bordes opuestos de la base (10) y de ese modo acoplan y retienen la envuelta (70) a la parte (10) de
base.

La envuelta (70) incluye al menos una pared de extremo (124) que incluye una abertura (154) practicada a través de la misma hacia el interior de la envuelta (70), y dicha abertura (154) convenientemente es una abertura (154) generalmente de forma rectangular que es de un tamaño suficiente y está dimensionada adecuadamente para permitir la inserción de cualquiera de las dos formas de recipiente (62) de sustancia volátil que se ha representado y descrito con más detalle con referencia a las figuras anteriores. Opcionalmente, dicho recipiente (62) de sustancia volátil incluye además una película (97) de un estrato, de dos estratos o de múltiples estratos que también se ha descrito anteriormente. Adicionalmente, aunque no se ha mostrado, la pared de extremo (156) opuesta a la pared de extremo (124) que tiene una abertura (154) practicada en la misma podría ser o bien maciza, o bien incluir una abertura adicional practicada a través de la misma al interior de la envuelta (70). La realización de acuerdo con la Figura 9 podría incluir también una película de cubierta (90) que incluya además una parte de orejeta (92) de agarre.

La Figura 9 ilustra una cuarta realización preferida del aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el invento que se ha diseñado para usarla una pluralidad de veces. Es decir, dicha realización anticipa que, una vez que la sustancia volátil se ha dispensado del recipiente (62) de sustancia volátil y una vez emitida dicha sustancia a un ambiente circundante, el recipiente (62) de sustancia volátil se podría fácilmente retirar y desechar. A continuación, el recipiente adicional (62) de sustancia volátil, de cualquiera de los dos tipos mostrados en la Figura 9, se podría introducir en el aparato (60) y de ese modo volver a usarse el aparato (60). De esta manera, es posible una ayuda adicional a la economía tras el uso del aparato de acuerdo con el invento, conservando al mismo tiempo las características beneficiosas de descarga de la sustancia volátil descritas anteriormente de forma conjunta con las realizaciones de las Figuras 6 a 9.

Pasando ahora a la Figura 10, en ella se describe una quinta realización preferida (60) de acuerdo con el presente invento que se podría usar una sola vez o una pluralidad de veces. El aparato, generalmente indicado con (60), incluye una parte (10) de base que tiene una base (12) con dos clavijas (16) que se extienden perpendicularmente hacia abajo desde una superficie inferior, y unos medios de radiador (14) provistos en la misma y que cubren sustancialmente toda la superficie superior (no mostrada) de la parte de base, Además, extendiéndose hacia arriba en una dirección sustancialmente perpendicular desde la superficie superior de la parte de base, hay dos paredes paralelas (162), (164). Las paredes están situadas ligeramente hacia dentro de los bordes correspondientes (166), (168) de la base (12) con el fin de definir unos rebajos (170), (172) entre la base de cada pared y su borde correspondiente. Aunque no se ha representado en la Figura, se entenderá que las paredes (162), (164) podrían elevarse perpendicularmente hacia arriba desde los bordes (166), (168) de la base (12) y ser coincidentes con estos bordes, en cuyo caso no existirían dichos rebajos (170), (172). Opcionalmente, sobre la cara interior de cada una de las paredes (162), (164) hay un nervio (174), (176) (éste último no mostrado), que se extiende longitudinalmente y que discurre parcial o sustancialmente a lo largo de toda la anchura de la pared correspondiente y paralelo a la superficie superior de la base (12) y se extiende hacia dentro en dirección hacia la pared paralela que mira en dirección contraria. La función de estos nervios longitudinales es enganchar las partes de un recipiente (62) de sustancia volátil que esté destinado a insertarse entre las paredes paralelas (160), (162) cuando se use el aparato.

El aparato (60) incluye además una envuelta (70) que tiene al menos dos paredes laterales (76), (78) que son paralelas entre sí, y cada una de las cuales es contigua a los bordes opuestos de la pared superior (72). La pared superior (72) incluye además una pluralidad de pasos (74) que pasan a través de la pared lateral (72) de la envuelta (70). Dichos pasos proveen medios para que la sustancia volatilizada escape al entorno ambiental, aunque hay que hacer notar que la sustancia volátil volatilizada podría también escapar en cualquiera de los dos extremos abiertos (190), (192) de la envuelta (70).

El aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con la realización ilustrada en la Figura 10 está formado por la combinación de la envuelta (70), que se ha fijado a la parte (10) de base de tal manera que las paredes correspondientes (76), (78) de la envuelta (70) se fijen para abarcar las paredes paralelas correspondientes (164), (162), respectivamente, de la parte (10) de base. Esta fijación entre sí por medios mecánicos o químicos se ha descrito anteriormente con referencia a las realizaciones descritas en las figuras anteriores. A continuación, cualquiera de los dos recipientes (62) de sustancia volátil representados y también descritos anteriormente se inserta en el interior del aparato (60) entre las paredes paralelas (164), (162) donde los nervios longitudinales (174), (176), cuando existen, podrían facilitar su retención dentro del aparato (60).

De acuerdo con la Figura 10, se ha provisto una realización específica de un aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente que tiene una "guía deslizante", en el que la construcción de dicho aparato se caracteriza porque se puede usar en repetidas ocasiones antes de desecharlo.

Pasando ahora a la Figura 11, se han ilustrado en ella, en una vista en despiece ordenado, los elementos de una sexta realización preferida del aparato (60) dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el invento, que no incluye una envuelta.

Según se ha mostrado en la Figura 11, el aparato (60) incluye una parte (10) de base que tiene una base (12) que incluye unas clavijas (16) que se extienden perpendicularmente desde una superficie inferior de la misma y unos medios de radiador (14) provistos en la cara de la superficie superior. Además, extendiéndose perpendicularmente desde la segunda cara de la misma, hay dos paredes laterales espaciadas (196), (198), cada una de las cuales tiene una parte de pestaña (200), (202) que convenientemente se extiende en la dirección de la pared opuesta, y con la máxima conveniencia es perpendicular a la pared desde la que se extiende la pestaña. Más convenientemente, cada parte de pestaña (200), (202) se extiende perpendicularmente desde el borde de la pared (196), (198) que está distal de la base (12), que se encuentra a cierta altura sobre la base (12).

El aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con esta sexta realización preferida, se podría ensamblar mediante la inserción de cualquiera de los dos recipientes (62) de sustancia volátil según se ha representado en la figura, de los que ambos se han descrito anteriormente con detalle. Cualquiera de estos dos elementos se podría insertar deslizablemente y disponer entre los medios de radiador (14), las paredes (196), (198) y al menos una parte de las respectivas pestañas (200), (202). Este ensamblaje ajustable de forma deslizable se podría producir con buenas tolerancias de los respectivos elementos correspondientes.

La Figura 12 ilustra una séptima realización preferida del aparato (240) dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el presente invento.

Volviendo ahora con atención al aparato (60) representado en la Figura 12, dicho aparato comprende la parte (10) de base que incluye la base (12) que tiene unas clavijas (16) que se extienden perpendicularmente desde una superficie inferior y una superficie superior sobre la que se han dispuesto unos medios de radiador (14). Prestando una atención específica a la realización ilustrada en la Figura 12, hay que hacer notar que los medios de radiador (14) son de la forma de una placa metálica rígida que no está necesariamente adherida a la superficie superior (no mostrada) de la base (12), sino que más bien incluye unas partes rebajadas (204), (206) que se han dimensionado para que se instalen entre las partes (208), (210) de base de dos paredes laterales de sujeción extendidas hacia arriba (212), (214) que se extienden desde la base (12) en una dirección generalmente perpendicular hacia arriba desde la base (12). Los extremos distales de cada una de las paredes laterales de sujeción (212), (214) incluyen unos medios de enclavamiento (216), (218) de ajuste a presión y moldeados integralmente que se han dimensionado adecuadamente para retener por último a un recipiente (62) de sustancia volátil dimensionado correspondientemente que se podría insertar entre las paredes laterales de sujeción (212), (214).

El aparato (60) incluye además un recipiente (62) de sustancia volátil que en la presente figura se ha representado como un elemento cerámico poroso o un elemento polímero poroso (63) que contiene una cantidad de una sustancia volátil arrastrada en su interior. El recipiente (62) de sustancia volátil se ha dimensionado para que incluya convenientemente los rebajos (218), (221) que a su vez se han dimensionado para que permitan el paso de las paredes laterales de sujeción (212), (214).

Alternativamente, el aparato (60) incluye además un recipiente (62) de sustancia volátil que en la presente figura se ha representado como un elemento (94) de recipiente que contiene en el mismo una cantidad de compuesto (96) de sustancia volátil, que podría estar en la forma líquida, o en una forma sólida o semi-sólida tal como una forma de gel o de pasta. Este recipiente se ha descrito anteriormente, en particular en conjunción con la Figura 7. Este recipiente (62) de sustancia volátil se ha dimensionado para que convenientemente incluya unos rebajos (240), (242) dentro de la pestaña (95) que se han dimensionado para permitir el paso de las paredes laterales de sujeción (212), (214).

El aparato (60) dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con la séptima realización preferida se produce de un modo sencillo simplemente mediante la inserción física del recipiente (62) de sustancia volátil entre las paredes laterales de sujeción (212), (214) hasta que el recipiente (62) se haya asentado totalmente en las mismas, y de ese modo permitiendo que los elementos de enclavamiento a presión (250), (252) enganchen y retengan al recipiente (62) de sustancia volátil en una posición "enclavada". Esta disposición asegura también que los medios de radiador (14) son retenidos en la posición intermedia y en contacto físico con la base (12) y el recipiente (62) de sustancia volátil. Ventajosamente, el recipiente (62) de sustancia volátil incluye unos rebajos (218), (220) que facilitan el ensamblaje del aparato (60).

Aunque la realización del aparato (60) de acuerdo con la Figura 12 tiene su máxima utilidad como un dispositivo de un solo uso, es decir, que se desecha después de que la sustancia volátil se ha volatilizado desde dentro del recipiente (62) de sustancia volátil, se anticipa que el mencionado recipiente se podría retirar desacoplando los elementos de enclavamiento a presión (250), (252), retirando el recipiente (62) de sustancia volátil y sustituyéndolo por otro recipiente que tenga contenida en el mismo una cantidad de sustancia volátil.

Se entenderá también que se podría incluir un dibujo en relieve o gofrado, así como un dibujo impreso decorativo (230) como parte del recipiente (62) de sustancia volátil con el fin de mejorar el aspecto atractivo del mismo.

Se entenderá que las sustancias volátiles que se podrían dispensar utilizando el aparato descrito en la presente memoria incluyen específicamente composiciones repelentes de insectos, composiciones desodorantes, compuestos medicinales, composiciones de hierbas, así como composiciones desinfectantes. Especialmente preferidos como materiales volatilizables son los que emanan una fragancia o aroma cuando se volatilizan, y son generalmente aceites olorosos o perfumes que podrían ser un aceite de esencia puro o una mezcla de constituyentes tal como una cantidad menor de un perfume o aceite de esencia pura diluida en un volumen mayor de líquido volátil como base tal como un alcohol. Muchos de estos materiales son bien conocidos en la técnica, y aunque no se han enunciado específicamente en esta memoria, se podrían usar y se tienen que considerar particularmente dentro del alcance del presente invento.

Como se observará tras una lectura de la anterior memoria descriptiva, el aparato dispensador de vapor calentado eléctricamente de acuerdo con el presente invento aporta una contribución sustancial a la técnica en la provisión de un aparato que, barato en su fabricación, se puede desechar económicamente, aún tras un solo uso, pero también se puede volver a usar una pluralidad de veces, y que, debido a su diseño elegante y sencillo, tiene un funcionamiento fiable. Además, el aparato de acuerdo con el presente invento ha superado muchos de los inconvenientes presentes en la técnica, a saber, la distribución eficaz de calor y la volatilización fiable, uniforme y duradera de una sustancia volátil que está contenida dentro de dicho aparato, por lo cual, con un consumo pequeño de energía eléctrica necesario para su funcionamiento, se puede proveer una tasa de descarga uniforme y estable de la sustancia volátil durante aproximadamente el ciclo completo de duración de dicho producto.

Ejemplo

Se fabricó una parte (10) de base similar a la representada en las Figuras 1 a 4. La parte (10) de base comprendía una resistencia de 1.000 ohmios que tenía una potencia nominal de 1/4 de vatio, con el primer extremo de la misma conectado por medio de un primer hilo terminal de resistencia a una primera clavija y el otro extremo de la misma conectado similarmente por medio del otro hilo terminal. Los extremos de estos hilos se fijaron a presión a los extremos de las clavijas. Subsiguientemente, la resistencia y las clavijas así ensambladas se insertaron en una cavidad de troquel adecuadamente dimensionada y se inyectó en la misma una cantidad de polipropileno. La base así formada se expulsó de la cavidad del troquel. La superficie superior de la base era de 34,92 por 34,92 mm (1 3/8 por 1 3/8 de pulgada). El espesor de la superficie superior era de 3,18 mm (3/8''), y la superficie inferior incluía una parte de borne situada centralmente que tenía un espesor de 3,18 mm (1/8'') una anchura de 25,4 mm (1'') y una longitud de 19,05 mm. La resistencia y las partes de base de las dos clavijas tipo patilla se empotraron totalmente en la parte de base y/o en la parte de borne.

La base así fabricada se insertó luego en una toma de corriente de pared del tipo convencionalmente utilizado en Norteamérica, que proporcionaba un funcionamiento con una corriente alterna a 120 voltios, 50/60 ciclos durante al menos 5 minutos, o hasta que se hubiese producido el calentamiento de la base a régimen estacionario. Se tomaron lecturas de temperatura usando una sonda de temperatura de superficie en la región central, y en cada una de las regiones de las cuatro esquinas que se han ilustrado en la Figura 2. Estos resultados se han indicado en la Tabla 1, a continuación.

Subsiguientemente, se sacó la base de la toma de corriente, se enfrió y se adhirió un trozo de cinta de hoja de aluminio recubriendo sustancialmente la totalidad de la superficie superior de la base. De nuevo, esta base construida de acuerdo con el invento se insertó en una toma de corriente de pared del tipo convencionalmente utilizado en Norteamérica, que proporcionaba un funcionamiento con una corriente alterna a 120 voltios, 50/60 ciclos durante al menos 5 minutos. o hasta que se hubiese producido el calentamiento de la base a régimen estacionario. Se tomaron lecturas de temperatura usando una sonda de temperatura en la región central, y en cada una de las regiones de las cuatro esquinas según se ha ilustrado en la Figura 2. Estos resultados se han indicado en la Tabla 1, a continuación.

TABLA 1

Región de base	Temperatura de la base	Temperatura de la base de acuerdo con el invento
C	91,67ºC	58,33ºC
A1	61,67ºC	57,22ºC
A2	45,56ºC	56,67ºC
A3	52,22ºC	57,78ºC
A4	57,22ºC	56,11ºC

Aunque el invento es susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, se entenderá que las realizaciones específicas del mismo se han mostrado a título de ejemplo en los dibujos y no están destinadas a limitar el invento a las formas particulares descritas; por el contrario, la intención es abarcar todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que entren en el alcance del invento según se ha expresado en las reivindicaciones que se adjuntan como apéndice.

Claims (16)

1. Un aparato calentado eléctricamente para dispensar materiales fragantes y otras sustancias volátiles a un volumen cerrado que incluye:

una base (10) que tiene una parte (12) formada de un material polímero termoplástico o termoendurecible que generalmente es de estructura plana que tiene una superficie superior, y una superficie inferior desde la que se extienden perpendicularmente dos o más clavijas eléctricas (16), unos medios de calentamiento (30) totalmente empotrados y rodeados por el material polímero termoplástico o termoendurecible de la parte de base, y unos medios de radiador (14) formados de un material metálico de placa, película, o cinta, o de un material que contenga partículas metálicas, en el que la superficie inferior de dichos medios de radiador (14) está formada en estratos en coincidencia y en contacto con la superficie superior de la parte (12) de base; y,

un recipiente (62) de sustancia volátil, formado en estratos en coincidencia con la superficie superior de los medios de radiador (14) y que contiene una cantidad de sustancia volátil.

2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los medios de calentamiento (20) son una resistencia.

3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o con la reivindicación 2, en el que los medios de radiador (14) están adheridos a la superficie superior de la parte (12) de base.

4. El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que el recipiente (62) de sustancia volátil es un elemento de recipiente que tiene contenida en el mismo una cantidad de una composición de sustancia volátil en una forma líquida, en una forma sólida, o en una forma semisólida de gel o de pasta.

5. El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4, en el que el recipiente (62) de sustancia volátil es un bloque de un material poroso que contiene una cantidad de una sustancia volátil.

6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el material poroso es un material poroso polímero.

7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el material poroso es un material poroso cerámico.

8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el material poroso cerámico se ha seleccionado de entre materiales inorgánicos no metálicos que contengan elevadas proporciones de silicio, óxido de silicio, o silica-
tos.

9. El aparato de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el material poroso cerámico se ha seleccionado de entre arcillas, porcelanas, terracota, talco, y cementos.

10. El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4, en el que el recipiente (62) de sustancia volátil es un material poroso y fibroso.

11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el recipiente (62) de sustancia volátil incluye una sustancia volátil seleccionada de entre fragancias, perfumes, composiciones desinfectantes, e insecticidas.

12. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte de base incluye una parte integral de terminal (18).

13. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de radiador (14) son coincidentes con sustancialmente la totalidad de la superficie superior de la parte (12) de base.

14. Un procedimiento para descargar una sustancia volátil a un volumen cerrado, que comprende las etapas de:

proveer un aparato calentado eléctricamente según se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes; y

conectar dichas clavijas eléctricas (16) a una toma de corriente eléctrica de pared dentro del volumen cerrado, y de ese modo calentar los medios de calentamiento.

15. Un método de producir un aparato como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:

insertar los medios pre-ensamblados de calentamiento (20) y las clavijas (16) en una cavidad de troquel,

inyectar material polímero termoplástico o termoendurecible en la cavidad de troquel para formar la parte (12) de base,

subsiguientemente aplicar los medios de radiador (14) sobre la superficie superior de la parte (12) de base moldeada, de tal manera que la superficie inferior de los medios de radiador (14) se forme por estratos en coincidencia y en contacto con la superficie superior de la parte (12) de base; y

formar por estratos el recipiente (62) de sustancia volátil en coincidencia con la superficie superior de los medios de radiador (14).

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en el que los medios de radiador (14) son coincidentes con sustancialmente la totalidad de la superficie superior de la parte de base.