BR112016017023A2 - Sistema gerador de aerossol tendo um conjunto aquecedor permeável a fluido - Google Patents

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Abstract

Sistema gerador de aerossol compreendendo um conjunto aquecedor elétrico permeável a fluido, o conjunto aquecedor compreendendo: um substrato eletricamente isolante, uma abertura sendo formada no substrato eletricamente isolante; e um elemento aquecedor tendo uma primeira face fixada ao substrato eletricamente isolante, o elemento aquecedor abrangendo a abertura e compreendendo uma pluralidade de filamentos eletricamente condutores conectados às primeira e segunda porções de contato eletricamente condutoras, as primeira e segunda porções de contato eletricamente condutoras posicionadas em lados opostos da abertura em uma relação à outra, em que as primeira e segunda porções de contato eletricamente condutoras são configuradas para permitir contato com uma fonte externa de energia.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA GERADOR DE AEROSSOL TENDO UM CONJUNTO AQUECEDOR PERMEÁVEL A FLUIDO".
[001] A presente invenção refere-se aos sistemas geradores de aerossol que compreendem um conjunto aquecedor que é adequado para a vaporização de um líquido. Particularmente, a invenção refere- se aos sistemas geradores de aerossol portáteis, tais como sistemas para fumar operados eletricamente.
[002] Sistemas para fumar operados eletricamente que vapori- zam um líquido por aquecimento para formar um aerossol normalmen- te compreendem uma bobina de fio que é envolvida em torno de um material de capilaridade que contém o líquido. A corrente elétrica que passa através do fio provoca aquecimento resistivo do fio que vaporiza o líquido no material de capilaridade. O material de capilaridade é normalmente retido dentro de uma rota de fluxo de ar para que o ar seja tragado após o pavio e conduza o vapor. Posteriormente, o vapor esfria-se para formar um aerossol.
[003] Este tipo de sistema é eficaz na produção de aerossol, mas também pode ser desafiador para a fabricação de uma maneira repetí- vel e baixo custo. Além disso, o conjunto de pavio e bobina, juntamen- te com as conexões elétricas associadas, podem ser frágeis e difíceis de manusear.
[004] Seria desejável fornecer um conjunto aquecedor adequado para um sistema gerador de aerossol, como um sistema para fumar portátil operado eletricamente, que é barato para produzir e é resisten- te. Seria ainda mais desejável fornecer um conjunto aquecedor que seja mais eficiente do que conjuntos aquecedores anteriores em sis- temas geradores de aerossóis.
[005] Em um aspecto é fornecido um sistema gerador de aeros- sol compreendendo um conjunto aquecedor elétrico permeável a flui-
do, o conjunto aquecedor compreendendo: um substrato eletricamente isolante, uma abertura sendo formada no substrato eletricamente iso- lante; e um elemento aquecedor fixado ao substrato eletricamente iso- lante, o elemento aquecedor abrangendo a abertura e compreendendo uma pluralidade de filamentos eletricamente condutores conectados as primeira e segunda porções de contato eletricamente condutoras, as primeira e segunda porções de contato eletricamente condutoras posi- cionadas em lados opostos da abertura uma em relação à outra, em que as primeira e segunda porções de contato eletricamente conduto- ras são configuradas para permitir contato com uma fonte de energia externa.
[006] A pluralidade de filamentos eletricamente condutivos pode formar uma malha ou matriz de filamentos ou pode compreender um tecido ou um tecido não tecido.
[007] Vantajosamente, o elemento aquecedor tem uma primeira face que é fixa ao substrato eletricamente isolante e as primeira e se- gunda porções de contato eletricamente condutoras são configuradas para permitir o contato com uma fonte de energia externa em uma se- gunda face do elemento aquecedor, oposta à primeira face.
[008] O sistema pode incluir ainda uma porção de armazenamento líquido compreendendo uma carcaça que contém um substrato de for- mação de aerossol líquido, em que o conjunto aquecedor é fixo a car- caça da porção de armazenamento líquido. A carcaça é preferencial- mente uma carcaça rígida e impermeável a fluido. Como usado neste documento "carcaça rígida" significa um compartimento que é autossus- tentável. A carcaça rígida da porção de armazenamento líquido prefe- rencialmente fornece suporte mecânico para o conjunto aquecedor.
[009] A porção de armazenamento líquido pode incluir um mate- rial de capilaridade configurado para transportar o substrato formador de aerossol líquido para o conjunto aquecedor.
[0010] O fornecimento de um conjunto aquecedor deste tipo em um sistema gerador de aerossol tem várias vantagens sobre um arran- jo de pavio e bobina convencional. Um elemento aquecedor compre- endendo uma malha ou matriz de filamentos permite que uma maior área do aquecedor esteja em contato com um líquido sendo vaporiza- do. O conjunto aquecedor pode ser produzido de modo não dispendio- so, utilizando materiais facilmente disponíveis e utilizando técnicas de produção em massa. O conjunto aquecedor é rígido, permitindo que seja manipulado e fixado a outras partes do sistema gerador de aeros- sol durante a fabricação, e particularmente para formar parte de um cartucho removível. A disposição de porções de contato eletricamente condutivas formando parte do elemento aquecedor permite uma cone- xão confiável e simples do conjunto aquecedor para uma fonte de energia.
[0011] Os filamentos eletricamente condutores podem ser subs- tancialmente planos. Como usado neste documento, "substancialmen- te plano" significa formado em um único plano e não envolvido ou em outro tipo de conformidade para encaixar em uma forma curva ou não plana. Um conjunto aquecedor plano pode ser facilmente manipulado durante a fabricação e fornece uma construção rígida.
[0012] Os filamentos eletricamente condutores podem definir in- terstícios entre os filamentos e os interstícios podem ter uma largura entre 10 µm e 100 µm. Preferencialmente, os filamentos dão origem à ação capilar nos interstícios para que, quando em uso, o líquido a ser vaporizado seja tragado nos interstícios, aumentando a área de conta- to entre o conjunto aquecedor e o líquido.
[0013] Os filamentos eletricamente condutores podem formar uma malha de tamanho entre 160 e 600 Mesh US (+/-10%) (isto é, entre 160 e 600 filamentos por polegada (+/-10%)). A largura dos interstícios é preferencialmente entre 75 µm e 25 µm. A porcentagem da área aberta da malha, que é a razão entre a área de interstícios e a área total da malha é preferencialmente entre 25% e 56%. A malha pode ser formada usando diferentes tipos de tecido ou estruturas de treliça. Alternativamente, os filamentos eletricamente condutores consistem em uma matriz de filamentos dispostos paralelamente entre si.
[0014] A malha, a matriz ou o tecido de filamentos eletricamente condutores também pode ser caracterizado por sua capacidade de re- ter líquido, conforme bem entendido na técnica.
[0015] Os filamentos eletricamente condutores podem ter um diâ- metro de entre 8 µm e 100 µm, preferencialmente entre 8 µm e 50 µm e, mais preferencialmente, entre 8 µm e 39 µm.
[0016] A área da malha, matriz ou tecido de filamentos eletrica- mente condutores pode ser pequena, preferencialmente menor do que ou igual a 25 mm2, permitindo que seja incorporada em um sistema portátil. A malha, matriz ou tecido de filamentos eletricamente condu- tores pode, por exemplo, ser retangular e ter dimensões de 5 mm por 2 mm. Preferencialmente, a malha ou matriz de filamentos eletrica- mente condutores cobre uma área entre 10% e 50% da área do con- junto aquecedor. Mais preferencialmente, a malha ou matriz dos fila- mentos eletricamente condutores abrange uma área entre 15 e 25 por cento da área do conjunto aquecedor.
[0017] Os filamentos eletricamente condutores podem incluir qual- quer material eletricamente condutor apropriado. Os materiais ade- quados incluem, mas não estão limitados a: semicondutores, como cerâmicas dopadas, cerâmicas eletricamente "condutoras" (como dis- siliceto de molibdênio), carbono, grafite, metais, ligas metálicas e ma- teriais compostos feitos de um material cerâmico e de um material me- tálico. Tais materiais compostos podem compreender cerâmicas do- padas ou não dopadas. Exemplos de cerâmicas dopadas adequadas incluem carbonetos de silício dopado. Exemplos de metais adequados incluem titânio, zircônio, tântalo e metais do grupo platina. Exemplos de ligas metálicas adequadas incluem aço inoxidável, constantan, ligas contendo níquel, cobalto, cromo, alumínio, titânio, zircônio, háfnio, nió- bio, molibdênio, tântalo, tungstênio, estanho, gálio, manganês e ferro, e superligas à base de níquel, ferro, cobalto, aço inoxidável, Timetal® e ligas à base de ferro e alumínio e ligas à base de ferro, manganês e alumínio. Timetal® é uma marca registrada da Titanium Metals Corpo- ration. Os filamentos podem ser revestidos com um ou mais isolantes. Os materiais preferenciais para os filamentos eletricamente condutores são aço inox 304, 316, 304L e 316L, e grafite.
[0018] A resistência elétrica da malha, da matriz ou do tecido de filamentos eletricamente condutores do elemento aquecedor é prefe- rencialmente entre 0,3 e 4 Ohms. Mais preferencialmente, a resistên- cia elétrica da malha, matriz ou tecido de filamentos eletricamente condutores está entre 0,5 Ohms e 3 Ohms e, mais preferencialmente, em cerca de 1 Ohm. A resistência elétrica da malha, matriz ou tecido de filamentos eletricamente condutores é preferencialmente, pelo me- nos, uma ordem de grandeza e mais preferencialmente, pelo menos, duas ordens de grandeza, maiores do que a resistência elétrica das partes de contato. Isso garante que o calor gerado pela passagem da corrente através do elemento aquecedor esteja localizada na malha ou matriz de filamentos eletricamente condutores. É vantajoso ter uma baixa resistência total para o elemento aquecedor se o sistema for ali- mentado por uma bateria. Minimizar perdas parasitas entre os conta- tos elétricos e a malha ou os filamentos também é desejável para mi- nimizar perdas de energia parasita. Um sistema de baixa resistência e corrente alta permite a distribuição de alta potência para o elemento aquecedor. Isto permite que o elemento aquecedor aqueça os filamen- tos eletricamente condutores rapidamente até uma temperatura dese- jada.
[0019] As primeira e segunda porções de contato eletricamente condutoras podem ser fixadas diretamente aos filamentos eletricamen- te condutores. As porções de contato podem ser posicionadas entre os filamentos eletricamente condutores e o substrato eletricamente iso- lante. Por exemplo, as porções de contato podem ser formadas a partir de uma folha de cobre que é banhada sobre o substrato isolante. As porções de contato podem também se ligar mais prontamente com os filamentos do que o substrato isolante.
[0020] Como alternativa, as primeira e segunda porções eletrica- mente condutoras podem ser integrais aos filamentos eletricamente condutores. Por exemplo, o elemento aquecedor pode ser formado pela gravação de uma chapa condutora para fornecer uma pluralidade de filamentos entre duas porções de contato.
[0021] O conjunto aquecedor pode compreender pelo menos um filamento feito de um primeiro material e pelo menos um filamento feito de um segundo material diferente do primeiro material. Isto pode ser benéfico por razões mecânicas ou elétricas. Por exemplo, um ou mais filamentos podem ser formados a partir de um material com uma resis- tência que varia significativamente com a temperatura, tal como uma liga de alumínio de ferro. Isto permite que uma medida de resistência dos filamentos seja usada para determinar a temperatura ou mudan- ças na temperatura. Isto pode ser usado em um sistema de detecção de sopro e para controlar a temperatura do aquecedor para mantê-la dentro de uma faixa de temperatura desejada.
[0022] O substrato eletricamente isolante pode compreender qual- quer material apropriado e é preferencialmente um material que é ca- paz de tolerar altas temperaturas (superiores a 300°C) e mudanças rápidas de temperatura. Um exemplo de um material apropriado é uma película de poli-imida, como Kapton®.
[0023] O substrato formador de aerossol é um substrato capaz de liberar compostos voláteis que podem formar um aerossol. Os com- postos voláteis podem ser liberados pelo aquecimento do substrato formador de aerossol.
[0024] O substrato formador de aerossol pode compreender um material à base de plantas. O substrato formador de aerossol pode compreender tabaco. O substrato formador de aerossol pode com- preender um material contendo tabaco, contendo compostos flavori- zantes de tabaco voláteis, que são liberados do substrato formador de aerossol mediante aquecimento. O substrato formador de aeros- sol pode compreender, alternativamente, um material que não con- tém tabaco. O substrato formador de aerossol pode compreender um material homogeneizado à base de plantas. O substrato forma- dor de aerossol pode compreender um material de tabaco homoge- neizado. O substrato formador de aerossol pode compreender, pelo menos, um formador de aerossol. Um formador de aerossol pode ser qualquer composto conhecido adequado ou mistura de compos- tos que, quando em uso, facilitem a formação de um aerossol denso e estável e que seja substancialmente resistente à degradação tér- mica à temperatura operacional do sistema. Formadores de aerossol adequados são bastante conhecidos na área e incluem, mas não se limitam a: álcoois poli-hídricos, como trietilenoglicol, 1,3-butanodiol e glicerina; ésteres de álcoois poli-hídricos, tais como mono-, di- ou triacetato de glicerol; e ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- ou po- licarboxílicos, tais como dimetil dodecanodioato e dimetil tetradeca- nodioato. Formadores de aerossol preferenciais são álcoois poli- hídricos ou misturas dos mesmos, como trietilenoglicol, 1,3- butanodiol e mais preferencialmente a glicerina. O substrato forma- dor de aerossol pode compreender outros aditivos e ingredientes, como aromatizantes.
[0025] O material de capilaridade pode ter uma estrutura fibrosa ou esponjosa. O material de capilaridade preferencialmente compre- ende um feixe de capilares. Por exemplo, o material de capilaridade pode compreender uma pluralidade de fibras ou de linhas ou outros tubos de furo finos. As fibras ou linhas podem ser geralmente alinha- das para direcionar líquido para o aquecedor. Alternativamente, o ma- terial de capilaridade pode compreender material semelhante à espon- ja ou à espuma. A estrutura do material de capilaridade forma uma plu- ralidade de furos ou tubos pequenos, através do qual o líquido pode ser transportado por meio de atuação capilar. O material de capilarida- de pode compreender qualquer material adequado ou combinação de materiais adequados. Exemplos de materiais adequados são um mate- rial de esponja ou espuma, ou materiais com base em grafite na forma de fibras ou pó sinterizado, metal espumado ou material plástico, um material fibroso, por exemplo, feito de fio ou fibras extrudidas, como acetato de celulose, poliéster ou fibras de poliolefina, polietileno, terile- no ou polipropileno ligadas, fibras de nylon ou de cerâmica. O material de capilaridade pode ter qualquer capilaridade e porosidade adequa- das para ser usado com propriedades físicas líquidas diferentes. O lí- quido tem propriedades físicas, incluindo, mas não limitado a viscosi- dade, tensão superficial, densidade, condutividade térmica, ponto de ebulição e pressão de vapor, permitindo que o líquido seja transporta- do através do dispositivo capilar por ação capilar.
[0026] O material de capilaridade pode estar em contato com os filamentos eletricamente condutores. O material de capilaridade pode se estender nos interstícios entre os filamentos. O conjunto aquecedor pode extrair o substrato formador de aerossol líquido nos interstícios por ação capilar. O material de capilaridade pode estar em contato com os filamentos eletricamente condutores sobre substancialmente toda a extensão da abertura.
[0027] A carcaça pode conter dois ou mais materiais de capilari-
dade diferentes, em que um primeiro material de capilaridade, quando em contato com o elemento aquecedor, tem uma temperatura de de- composição térmica mais alta e um segundo material de capilaridade, quando em contato com o primeiro material de capilaridade, mas não em contato com o elemento aquecedor que tem uma temperatura de decomposição térmica menor. O primeiro material de capilaridade atua eficazmente como um espaçador, separando o elemento aquecedor do segundo material de capilaridade de modo que o segundo material de capilaridade não é exposto a temperaturas acima de sua tempera- tura de decomposição térmica. Como usado neste documento, "tempe- ratura de decomposição térmica" significa a temperatura na qual um material começa a se decompor e perder massa pela geração de ga- ses por produtos. O segundo material de capilaridade pode, vantajo- samente, ocupar um volume maior do que o primeiro material de capi- laridade e pode reter mais substrato formador de aerossol do que o primeiro material de capilaridade. O segundo material de capilaridade pode ter um desempenho de absorção por capilaridade superior ao primeiro material de capilaridade. O segundo material de capilaridade pode ter um custo menor ou ter uma capacidade de preenchimento maior do que o primeiro material de capilaridade. O segundo material de capilaridade pode ser polipropileno.
[0028] O primeiro material de capilaridade pode separar o conjunto aquecedor do segundo material de capilaridade por uma distância de, pelo menos, 1,5 mm e, preferencialmente, entre 1,5 mm e 2 mm, para proporcionar uma redução da temperatura suficiente em todo o primei- ro material de capilaridade.
[0029] A porção de armazenamento líquido pode ser posicionada em um primeiro lado dos filamentos eletricamente condutores e um canal de fluxo de ar posicionado em um lado oposto dos filamentos eletricamente condutores para a porção de armazenamento líquido, de modo que o fluxo de ar que passa pelos filamentos eletricamente con- dutores entranhe o substrato formador de aerossol líquido vaporizado.
[0030] O sistema pode compreender ainda circuitos elétricos co- nectados ao elemento aquecedor e a uma fonte de energia elétrica, o circuito elétrico configurado para monitorar a resistência elétrica do elemento aquecedor ou de um ou mais filamentos do elemento aque- cedor e para controlar o fornecimento de energia para o elemento aquecedor a partir da fonte de energia dependente da resistência elé- trica do elemento aquecedor ou especificamente da resistência elétrica dos um ou mais filamentos.
[0031] O circuito elétrico pode compreender um microprocessador, que pode ser um microprocessador programável, um microcontrolador ou um chip integrado de aplicação específica (application specific inte- grated chip, ASIC) ou outros circuitos de componentes eletrônicos ca- pazes de fornecer controle. O circuito elétrico pode incluir mais com- ponentes eletrônicos. O circuito elétrico pode ser configurado para re- gular um fornecimento de energia para o aquecedor. A energia pode ser fornecida para o elemento aquecedor continuamente após a ativa- ção do sistema ou pode ser fornecida intermitentemente, tal como com base por cada tragada. A energia pode ser fornecida ao elemento aquecedor na forma de pulsos de corrente elétrica.
[0032] O sistema vantajosamente compreende uma fonte de ener- gia, normalmente uma bateria, com uma bateria de fosfato de ferro-lítio dentro do corpo principal da carcaça. Alternativamente, a fonte de abastecimento de energia pode ser outra forma de dispositivo de ar- mazenamento de carga, como um capacitador. A fonte de energia po- de exigir recarga e pode ter uma capacidade que permite o armaze- namento de energia suficiente para uma ou mais experiências de fu- mar. Por exemplo, a fonte de energia pode ter capacidade suficiente para permitir a geração contínua de aerossol durante um período de cerca de seis minutos, correspondente ao típico tempo despendido para fumar um cigarro convencional ou por um período que seja um múltiplo de seis minutos. Em outro exemplo, a fonte de abastecimento de energia pode ter capacidade suficiente para permitir um número predeterminado de tragadas ou de ativações discretas do aquecedor.
[0033] O sistema pode compreender uma unidade principal e um cartucho que é acoplado de maneira removível à unidade principal, em que a porção de armazenamento líquido e o conjunto aquecedor são fornecidos no cartucho e a unidade principal compreende uma fonte de energia. Como usado neste documento, o cartucho sendo "acoplado de maneira removível" ao dispositivo significa que o cartucho e o dis- positivo podem ser acoplados e desacoplados um do outro sem danifi- car significativamente o dispositivo ou o cartucho.
[0034] O sistema pode ser um sistema para fumar eletricamente operado. O sistema gerador de aerossol pode ser um sistema portátil. O sistema gerador de aerossol pode ter um tamanho comparável a um charuto ou cigarro convencional. O sistema para fumar pode ter um comprimento total entre cerca de 30 mm e cerca de 150 mm. O siste- ma para fumar pode ter um diâmetro externo entre aproximadamente 5 mm e aproximadamente 30 mm.
[0035] Em um segundo aspecto, é fornecido um conjunto aquece- dor elétrico permeável a fluido compreendendo: um substrato eletrica- mente isolante, uma abertura sendo formada no substrato eletricamen- te isolante; e um elemento aquecedor abrangendo a abertura e tendo uma primeira face fixada ao substrato eletricamente isolado, o elemen- to aquecedor compreendendo uma pluralidade de filamentos eletrica- mente condutores conectados as primeira e segunda porções de con- tato eletricamente condutoras, as primeira e segunda porções de con- tato eletricamente condutoras posicionadas em lados opostos da aber- tura uma em relação à outra, em que as primeira e segunda porções de contato eletricamente condutoras são configuradas para permitir contato com uma fonte de energia externa.
[0036] Em um terceiro aspecto, é fornecido um método para fabri- car um conjunto aquecedor elétrico permeável a fluido adequado para uso em um sistema gerador de aerossol, compreendendo: o fornecimento de um substrato eletricamente isolante; a formação de uma ou mais aberturas no substrato; o fornecimento de um elemento aquecedor no substrato abrangendo as uma ou mais aberturas, o elemento aquecedor com- preendendo uma pluralidade de filamentos eletricamente condutores e pelo menos duas porções de contato eletricamente condutoras em la- dos opostos as uma ou mais aberturas, uma em relação a outra.
[0037] Em um quarto aspecto, é fornecido um método para fabri- car uma pluralidade de conjuntos aquecedores elétricos permeáveis a fluido adequados para uso em um sistema gerador de aerossol, com- preendendo: o fornecimento de um substrato eletricamente isolante; a formação de uma pluralidade de aberturas no substrato; o fornecimento de uma pluralidade de porções de contato eletricamente condutoras sobre o substrato em lados opostos de cada uma da pluralidade de aberturas, uma em relação a outra; o fornecimento de uma pluralidade de filamentos eletrica- mente condutores sobre o substrato, estendendo-se entre as porções de contato eletricamente condutoras através de cada uma da plurali- dade de aberturas para fornecer uma matriz de conjunto aquecedor; o corte de uma pluralidade de conjuntos aquecedores indi- viduais da matriz de conjunto aquecedor, cada conjunto aquecedor incluindo uma das aberturas.
[0038] O substrato eletricamente isolante pode ser um material de chapa flexível. As porções de contato eletricamente condutoras e os filamentos eletricamente condutores podem ser formados integralmen- te um com o outro.
[0039] As características descritas em relação a um aspecto po- dem ser igualmente aplicáveis a outros aspectos da invenção. Em par- ticular, características descritas em relação ao conjunto aquecedor no primeiro aspecto da invenção, podem igualmente ser aplicadas ao conjunto aquecedor do segundo aspecto da invenção.
[0040] Como usado neste documento, "eletricamente condutor" significa formado a partir de um material tendo uma resistividade de 1x10-4Ωm ou menos. Como usado neste documento, "eletricamente isolante" significa formado a partir de um material tendo uma resistivi- dade de 1 x 104 Ωm ou mais. Modalidades da invenção serão descritas a seguir exclusivamente a título de exemplo, tendo como referência as figuras anexas, em que:
[0041] as Figuras 1a a 1d são ilustrações esquemáticas de um sis- tema, incorporando um cartucho, em conformidade com uma modali- dade da invenção;
[0042] a Figura 2 é uma ilustração esquemática de um mecanismo de fecho para a porção de bocal do sistema da Figura 1;
[0043] a Figura 3 é uma vista explodida do cartucho das Figuras 1a a 1d;
[0044] a Figura 4 é uma vista explodida de um cartucho alternativo para uso em um sistema, como mostrado nas Figuras 1a a 1d;
[0045] a Figura 5a é uma vista de baixo em perspectiva do cartu- cho da Figura 2;
[0046] a Figura 5b é uma vista de cima em perspectiva do cartu- cho da Figura 2, com a cobertura removida;
[0047] a Figura 6 é uma vista detalhada de um conjunto aquecedor usado no cartucho mostrado na Figura 2;
[0048] a Figura 7 é uma vista detalhada de um conjunto aquecedor alternativo que pode ser usado no cartucho mostrado na Figura 2;
[0049] a Figura 8 é uma vista detalhada de outro conjunto aquece- dor alternativo que pode ser usado no cartucho mostrado na Figura 2;
[0050] a Figura 9 é uma vista detalhada de um outro conjunto aquecedor alternativo que pode ser usado no cartucho mostrado na Figura 2;
[0051] a Figura 10 é uma vista detalhada do mecanismo alternati- vo para fazer contato elétrico entre o dispositivo e o conjunto aquece- dor;
[0052] as Figuras 11a e 11b ilustram algumas formas de carcaça de cartucho que podem ser usadas para garantir o correto alinhamento do cartucho no dispositivo;
[0053] a Figura 12a é uma visão detalhada dos filamentos do aquecedor, mostrando um menisco do substrato formador de aerossol líquido entre os filamentos;
[0054] a Figura 12b é uma visão detalhada dos filamentos do aquecedor, mostrando um menisco do substrato formador de aerossol líquido entre os filamentos e um material de capilaridade se estenden- do entre os filamentos;
[0055] as Figuras 13a, 13b e 13c ilustram métodos alternativos de fabricação para um conjunto aquecedor de acordo com a invenção; e
[0056] a Figura 14 ilustra um projeto alternativo para uma porção de armazenamento líquido incorporando um conjunto aquecedor.
[0057] as Figuras 15a e 15b ilustram modalidades alternativas adi- cionais de uma porção de armazenamento líquido incorporando um conjunto aquecedor;
[0058] a Figura 16 ilustra uma modalidade alternativa da orientação do fluxo de ar e do cartucho com o dispositivo gerador de aerossol.
[0059] As Figuras 1a a 1d são ilustrações esquemáticas de um sistema gerador de aerossol, incluindo um cartucho em conformidade com uma modalidade da invenção. A Figura 1a é uma vista esquemá- tica de um dispositivo gerador de aerossol 10 e um cartucho separado 20, que juntos formam o sistema gerador de aerossol. Neste exemplo, o sistema gerador de aerossol é um sistema para fumar operado ele- tricamente.
[0060] O cartucho 20 contém um substrato formador de aerossol e é configurado para ser recebido em uma cavidade 18 dentro do dispo- sitivo. O cartucho 20 deve ser substituível por um usuário quando o substrato formador de aerossol fornecido no cartucho está esgotado. A Figura 1a mostra o cartucho 20 apenas antes da inserção no dispositi- vo, com a seta 1 na Figura 1a indicando a direção da inserção do car- tucho.
[0061] O dispositivo gerador de aerossol 10 é portátil e tem um tamanho comparável a um charuto ou cigarro convencional. O disposi- tivo 10 compreende um corpo principal 11 e uma porção de bocal 12. O corpo principal 11 contém uma bateria 14, como uma bateria de fos- fato de ferro-lítio, componentes eletrônicos de controle 16 e uma cavi- dade 18. A porção de bocal 12 está conectada ao corpo principal 11 por uma conexão articulada 21 e pode mover-se entre uma posição aberta, como mostrado na Figura 1 e uma posição fechada, como mostrado na Figura 1d. A porção de bocal 12 é colocada na posição aberta para permitir a inserção e a remoção dos cartuchos 20 e é co- locada na posição fechada quando o sistema estiver sendo usado para gerar o aerossol, conforme será descrito. A porção de bocal compre- ende uma pluralidade de entradas de ar 13 e uma saída 15. Em uso, um usuário suga ou sopra na saída para tragar ar a partir das entradas 13, através da porção de bocal até a saída 15 e posteriormente, para a boca ou pulmões do usuário. Os defletores internos 17 são fornecidos para forçar o ar fluindo através da porção de bocal 12 passado o car- tucho, como será descrito.
[0062] A cavidade 18 tem uma seção circular transversal e é di- mensionada para receber uma carcaça 24 do cartucho 20. Conectores elétricos 19 são fornecidos aos lados da cavidade 18 para fornecer uma conexão elétrica entre os componentes eletrônicos de controle 16 e a bateria 14 e os contatos elétricos correspondentes no cartucho 20.
[0063] A Figura 1b mostra o sistema da Figura 1a com o cartucho inserido na cavidade 18 e a cobertura 26 sendo removida. Nesta posi- ção, os conectores elétricos descansam contra os contatos elétricos no cartucho, como será descrito.
[0064] A Figura 1c mostra o sistema da Figura 1b com a cobertura 26 totalmente removida e a porção de bocal 12 sendo movida para uma posição fechada.
[0065] A Figura 1d mostra o sistema da Figura 1c com a porção de bocal 12 na posição fechada. A porção de bocal 12 é mantida na posi- ção fechada por um mecanismo de fecho, como é ilustrado esquema- ticamente na Figura 2. A Figura 2 ilustra o corpo principal 11 e a por- ção de bocal 12 conectados pela conexão articulada 21. A porção de bocal 12 compreende um dente que se estende interiormente 8. Quando a porção de bocal está em uma posição fechada, o dente 8 engata um fecho 6 no corpo principal do dispositivo. O fecho 6 é incli- nado pela mola de inclinação 5 para envolver o dente 8. Um botão 4 está fixado ao fecho 6. O botão 4 pode sofrer uma depressão por um usuário contra a ação da mola de inclinação 5 para liberar o dente 8 do fecho 6, permitindo que a porção de bocal se mova para uma posição aberta. Será aparente agora para alguém versado ordinariamente na técnica que outros mecanismos adequados para retenção da boca em uma posição fechada podem ser usados, como um encaixe de pres- são ou um fechamento magnético.
[0066] A porção de bocal 12 em uma posição fechada retém o car- tucho em contato elétrico com os conectores elétricos 19 de modo que uma boa conexão elétrica é mantida em uso, seja qual for a orientação do sistema. A porção de bocal 12 pode incluir um elemento elastomé- rico anular que envolve uma superfície do cartucho e é comprimido entre um elemento de carcaça de bocal rígido e o cartucho quando a porção de bocal 12 está na posição fechada. Isto garante que uma boa conexão elétrica seja mantida apesar das tolerâncias de fabricação.
[0067] Obviamente, outros mecanismos para a manutenção de uma boa conexão elétrica entre o cartucho e o dispositivo podem, al- ternativamente ou adicionalmente, ser usados. Por exemplo, a carcaça 24 do cartucho 20 pode ser fornecida com uma rosca ou sulco (não ilustrados) que engata em um sulco ou rosca correspondente (não ilus- trados) formado na parede da cavidade 18. Um engate rosqueado en- tre o cartucho e o dispositivo pode ser usado para garantir o alinha- mento rotacional correto, bem como reter o cartucho na cavidade, ga- rantindo uma boa conexão elétrica. A conexão rosqueada pode se es- tender por apenas meia volta ou menos do cartucho ou pode se es- tender por várias voltas. Como alternativa ou adicionalmente, os co- nectores elétricos 19 podem ser inclinados em contato com os conta- tos no cartucho, como será descrito com referência a Figura 8.
[0068] A Figura 3 é uma vista expandida do cartucho 20. O cartu- cho 20 compreende uma carcaça cilíndrica geralmente circular 24 que tem um tamanho e forma selecionados para serem recebidos na cavi- dade 18. A carcaça contém um material de capilaridade 22 que é em- bebido em um substrato de formação de aerossol líquido. Neste exemplo o substrato formador de aerossol é composto por 39% em peso de glicerina, 39% em peso de propileno glicol, 20% em peso de água e aromas e 2% em peso de nicotina. Um material de capilaridade é um material que ativamente transporta líquido de uma extremidade a outra e pode ser feito de qualquer material apropriado. Neste exemplo o material de capilaridade é formado de poliéster.
[0069] A carcaça tem uma extremidade aberta a qual um conjunto aquecedor 30 é fixado. O conjunto aquecedor 30 compreende um substrato 34 tendo uma abertura 35 formada no mesmo, um par de contatos elétricos 32 fixado ao substrato e separado um do outro por uma lacuna 33 e uma pluralidade de filamentos aquecedores conduti- vos eletricamente 36, abrangendo a abertura e fixados aos contatos elétricos em lados opostos da abertura 35.
[0070] O conjunto aquecedor 30 é coberto por uma cobertura re- movível 26. A cobertura é composta por uma folha plástica impermeá- vel a líquido que é colada sobre o conjunto aquecedor, mas que pode ser facilmente removida. Uma aba é fornecida no lado da cobertura para permitir que um usuário segure a cobertura quando esta estiver sendo retirada. Será agora evidente para aqueles versados ordinaria- mente na técnica que apesar da cola ser descrita como o método para fixar a folha de plástico impermeável ao conjunto aquecedor, outros métodos familiares para aqueles na técnica também podem ser utiliza- dos, incluindo a vedação térmica ou soldagem ultrassônica, desde que a cobertura possa ser facilmente removida por um consumidor.
[0071] A Figura 4 é uma vista expandida de um exemplo de cartu- cho alternativo. O cartucho da Figura 4 é do mesmo tamanho e forma que o cartucho da Figura 3 e tem a mesma carcaça e o mesmo con- junto aquecedor. No entanto, o material de capilaridade no interior do cartucho da Figura 4 é diferente da Figura 3. Existem dois materiais de capilaridade separados 27, 28 no cartucho da Figura 4. Um disco de um primeiro material de capilaridade 27 é fornecido para entrar em contato com o elemento aquecedor 36, 32 em uso. Um corpo maior de um segundo material de capilaridade 28 é fornecido em um lado opos- to do primeiro material de capilaridade 27 para o conjunto aquecedor. O primeiro material de capilaridade e o segundo material de capilari- dade retêm substrato formador de aerossol líquido. O primeiro material de capilaridade 27, que entra em contato com o elemento aquecedor, tem uma temperatura de decomposição térmica mais elevada (pelo menos 160°C ou superior, como aproximadamente 250 oC) do que o segundo material de capilaridade 28. O primeiro material de capilari- dade 27 atua eficazmente como um espaçador separando o elemento aquecedor 36, 32 a partir do segundo material de capilaridade 28 para que o segundo material de capilaridade não seja exposto a temperatu- ras acima de sua temperatura de decomposição térmica. O gradiente térmico entre o primeiro material de capilaridade é tal que o segundo material de capilaridade é exposto a temperaturas abaixo de sua tem- peratura de decomposição térmica. O segundo material de capilarida- de 28 pode ser escolhido para ter um desempenho superior de absor- ção por capilaridade ao primeiro material de capilaridade 27, podendo reter mais líquido pela unidade de volume do que o primeiro material de capilaridade e ser mais barato do que o primeiro material de capila- ridade. Neste exemplo, o primeiro material de capilaridade é um mate- rial resistente ao calor, como uma fibra de vidro ou material contendo fibra de vidro e o segundo material de capilaridade é um polímero co- mo material de capilaridade apropriado. Exemplos de materiais de ca- pilaridade apropriados incluem os materiais de capilaridade discutidos neste documento e em modalidades alternativas podem incluir o polie- tileno de alta densidade (HDPE) ou polietileno tereftalato (PET).
[0072] A Figura 5a é uma vista em perspectiva de baixo do cartu- cho da Figura 3. Pode ser visto a partir da Figura 5a que o conjunto aquecedor se estende em um plano lateral e se estende lateralmente além da carcaça 24 de modo que o conjunto aquecedor forme uma aba ao redor da parte superior da carcaça 24. Porções expostas dos contatos elétricos 32 se deparam com uma direção de inserção do car- tucho de modo que quando o cartucho está totalmente inserido na ca- vidade 18, as porções expostas dos contatos 32 entram em contato com os conectores elétricos 19. Uma aba fornecida no lado da cober- tura 26 para permitir que um usuário segure a cobertura quando esta estiver sendo retirada pode ser facilmente observada. A Figura 5a ilus- tra também uma porção de localização 25 formada na base do cartu- cho para garantir a orientação correta do cartucho na cavidade do dis- positivo. A porção de localização 25 faz parte da carcaça moldada por injeção 24 e é configurada para ser recebida em uma fenda corres- pondente (não ilustrada) na base da cavidade 18. Quando a porção de localização 25 é recebida na fenda na cavidade, os contatos 32 são alinhados com os conectores 19.
[0073] A Figura 5b é uma vista de cima em perspectiva do cartu- cho da Figura 3, com a cobertura removida. Os filamentos aquecedo- res 36 são expostos através da abertura 35 no substrato 34 de modo que o substrato formador de aerossol vaporizado possa escapar para o fluxo de ar para além do conjunto aquecedor.
[0074] A carcaça 24 é formada a partir de um termoplástico, como polipropileno. O conjunto aquecedor 30 está colado à carcaça 24 neste exemplo. No entanto, existem várias maneiras possíveis para se mon- tar e preencher o cartucho.
[0075] A carcaça de cartucho pode ser formada por molde de inje- ção. Os materiais de capilaridade 22, 27, 28 podem ser formados cor- tando comprimentos adequados de material de capilaridade a partir de uma longa coluna de fibras capilares. O conjunto aquecedor pode ser montado usando um processo como descrito com referência às Figu- ras 11a, 11b e 11c. Em uma modalidade, o cartucho é montado por uma primeira inserção de um ou mais materiais de capilaridade 22, 27, 28 na carcaça 24. Um volume predeterminado de substrato formador de aerossol líquido é então introduzido na carcaça 24, embebendo os materiais de capilaridade. O conjunto aquecedor 30 é então empur- rado na extremidade aberta da carcaça e fixado a carcaça 24 por cola-
gem, soldagem, soldagem por calor, soldagem ultrassônica ou outros métodos que agora serão evidentes para aquele versado ordinaria- mente na técnica. A temperatura da carcaça é realizada preferencial- mente abaixo de 160°C durante qualquer operação de vedação para evitar volatização indesejável do substrato formador de aerossol. O material de capilaridade pode ser cortado em um comprimento tal que se estende a partir da extremidade aberta da carcaça 24 até que é comprimido pelo conjunto aquecedor. Isto promove o transporte do substrato formador de aerossol para dentro dos interstícios do elemen- to aquecedor em uso.
[0076] Em outra modalidade, em vez de pressionar o conjunto aquecedor 30 sobre a carcaça 24 e então a realizar a vedação, o con- junto aquecedor e a extremidade aberta da carcaça podem primeiro ser aquecidos por aquecimento flash e então pressionados juntos para ligar o conjunto aquecedor 30 à carcaça 24.
[0077] Também é possível montar o conjunto aquecedor 30 ao conjunto aquecedor 24 antes de preencher a carcaça com o substrato formador de aerossol e subsequentemente introduzir o substrato for- mador de aerossol na carcaça 24. Neste caso, o conjunto aquecedor pode ser fixado ao cartucho usando qualquer um dos métodos descri- tos. O conjunto aquecedor ou a carcaça são então perfurados usando uma agulha oca e o substrato formador de aerossol injetado no mate- rial de capilaridade 22, 27, 28. Qualquer abertura feita pela agulha oca é então vedada por vedação térmica ou pelo uso de uma fita de veda- ção.
[0078] A Figura 6 é uma ilustração de um primeiro conjunto aque- cedor 30 em conformidade com a divulgação. O conjunto aquecedor compreende uma malha formada por aço inoxidável 304L, com um tamanho de malha de cerca de 400 Mesh US (cerca de 400 filamentos por polegada). Os filamentos têm um diâmetro de cerca de 16 µm. A malha está conectada aos contatos elétricos 32 que são separados um do outro por uma lacuna 33 e são formados por uma folha de cobre tendo uma espessura de cerca de 30 µm. Os contatos elétricos 32 são fornecidos em um substrato de poli-imida 34 tendo uma espessura de cerca de 120 µm. Os filamentos que formam a malha definem os in- terstícios entre os filamentos. Os interstícios neste exemplo têm uma largura de aproximadamente 37 µm, embora interstícios maiores ou menores possam ser usados. O uso de uma malha com estas dimen- sões aproximadas permite que um menisco do substrato formador de aerossol seja formado nos interstícios, e que a malha do conjunto aquecedor arraste o substrato formador de aerossol por ação capilar. A área aberta da malha, ou seja, a razão da área dos interstícios para a área total da malha é preferencialmente entre 25% e 56%. A resis- tência total do conjunto aquecedor é em torno de 1 Ohm. A malha for- nece a grande maioria desta resistência de modo que a maioria do ca- lor seja produzida pela malha. Neste exemplo, a malha tem uma resis- tência elétrica mais de 100 vezes maior que os contatos elétricos 32.
[0079] O substrato 34 é eletricamente isolante e, neste exemplo, é formado por uma folha de poli-imida com uma espessura de cerca de 120 µm. O substrato é circular e tem um diâmetro de 8 mm. A malha é retangular e tem comprimentos laterais de 5 mm e 2 mm. Estas di- mensões permitem um sistema completo, tendo um tamanho e forma semelhantes a um cigarro ou charuto convencional. Outro exemplo de dimensões que foram descobertas eficazes é um substrato circular de diâmetro de 5 mm e uma malha retangular de 1 mm x 4 mm.
[0080] A Figura 7 é uma ilustração de um exemplo alternativo de conjunto aquecedor de acordo com a divulgação. O conjunto aquece- dor da Figura 7 é igual ao mostrado na Figura 6, mas a malha 36 é substituída por uma matriz de filamentos eletricamente condutores pa- ralelos 37. A matriz de filamentos 37 é formada por aço inoxidável
304L e tem um diâmetro de cerca de 16 µm. O substrato 34 e o conta- to de cobre 32 são descritos com referência à Figura 6.
[0081] A Figura 8 é uma ilustração de outro exemplo alternativo de conjunto aquecedor de acordo com a divulgação. O conjunto aquece- dor da Figura 8 é igual ao mostrado na Figura 7, mas no conjunto da Figura 8, os filamentos 37 são ligados diretamente ao substrato 34 e os contatos 32 são então ligados aos filamentos. Os contatos 32 são separados um do outro por uma lacuna isolante 33 como antes e são formados por uma folha de cobre de espessura de cerca de 30 µm. O mesmo arranjo de filamentos de substrato e contatos pode ser usado para um aquecedor do tipo malha como mostrado na Figura 6. Ter os contatos como uma camada mais externa pode ser benéfico para pro- porcionar um contato elétrico confiável com uma fonte de energia.
[0082] A Figura 9 é uma ilustração de um conjunto aquecedor al- ternativo de acordo com a divulgação. O conjunto aquecedor da Figura 9 compreende uma pluralidade de filamentos aquecedores 38 que são integralmente formados com contatos elétricos 39. Os filamentos e os contatos elétricos são formados a partir de uma folha de aço inoxidável que é gravada para definir os filamentos 38. Os contatos 39 são sepa- rados por uma lacuna 33, exceto quando unidos pelos filamentos 38. A folha de aço inoxidável é fornecida em um substrato de poli-imida 34. Novamente, os filamentos 38 fornecem a grande maioria desta resis- tência, de modo que a maioria do calor é produzida pelos filamentos. Neste exemplo, os filamentos 38 têm uma resistência elétrica mais de 100 vezes maior que os contatos elétricos 39.
[0083] No cartucho mostrado nas Figuras 3, 4 e 5, os contatos 32 e os filamentos 36, 38 estão localizados entre a camada do substrato 34 e a carcaça 24. No entanto, é possível montar o conjunto aquece- dor na carcaça do cartucho de outra forma, para que o substrato de poli-imida fique diretamente adjacente à carcaça 24. A Figura 10 ilustra um arranjo deste tipo. A Figura 10 mostra um conjunto aquecedor con- tendo uma malha de aço inoxidável 56, fixada aos contatos de folha de cobre 52. Os contatos de cobre 52 são fixados a um substrato de poli- imida 54. Uma abertura 55 é formada no substrato de poli-imida 54. O substrato de poli-imida é soldado na carcaça 24 do cartucho. Um ma- terial capilar 22, embebido em substrato formador de aerossol, preen- che a carcaça e estende-se através da abertura para entrar em conta- to com a malha 55. O cartucho é mostrado sendo recebido no corpo principal 11 do dispositivo e mantido entre os conectores elétricos 59 e a porção de bocal 12. Nesta modalidade, para que os conectores elé- tricos 59 façam uma conexão elétrica com os contatos 52, os conecto- res 59 são adaptados para perfurar o substrato de poli-imida 54, con- forme mostrado. Os conectores elétricos são feitos com extremidades afiadas e são impelidos em contato com o conjunto aquecedor por mo- las 57. O substrato de poli-imida pode ser pré-marcado para garantir um bom contato elétrico ou até mesmo pode ser fornecido com abertu- ras de modo que a abertura do substrato não seja necessária. As mo- las 57 também garantem que um bom contato elétrico entre os conta- tos 52 e os conectores 59 seja mantido seja qualquer que seja a orien- tação do sistema em relação à gravidade.
[0084] Um modo para assegurar a orientação correta do cartucho 20 na cavidade 18 do dispositivo tem sido descrito com referência as Figuras 5a e 5b. A porção de localização 25 pode ser formada como parte da carcaça de cartucho moldada 24 para garantir a orientação correta. No entanto, será evidente que outras formas de assegurar a orientação correta do cartucho são possíveis. Em particular, se a car- caça é moldada por injeção, existem possibilidades quase ilimitadas para a forma do cartucho. Uma vez que o volume interno desejado do cartucho foi escolhido, a forma do cartucho pode ser adaptada para se adaptar a qualquer cavidade. A Figura 11a é uma vista de base de uma possível carcaça de cartucho 70, permitindo que o cartucho seja orientado em duas orientações possíveis. A carcaça de cartucho 70 inclui dois sulcos dispostos simetricamente 72. Os sulcos podem se estender parcialmente ou totalmente para o lado da carcaça 70. Estri- as correspondentes (não ilustradas) podem ser formadas nas paredes da cavidade do dispositivo, de modo que o cartucho pode ser recebido na cavidade em apenas duas orientações possíveis. Na modalidade da Figura 11a é possível ter apenas uma única estria na cavidade de modo que um dos sulcos 72 não seja preenchido por uma estria e po- de ser usado como um canal de fluxo de ar dentro do dispositivo. Na- turalmente, é possível restringir o cartucho a uma única orientação dentro da cavidade ao fornecer apenas um único sulco na carcaça. Isto é ilustrado na Figura 11b, que mostra uma carcaça de cartucho 74 com um único sulco 76.
[0085] Embora as modalidades descritas tenham cartuchos com carcaças tendo uma seção transversal substancialmente circular, é claro que é possível formar carcaças de cartucho com outras formas, como seção transversal retangular ou seção transversal triangular. Es- tas formas de carcaça garantiriam uma orientação desejada dentro da cavidade moldada correspondente, para garantir a conexão elétrica entre o dispositivo e o cartucho.
[0086] O material de capilaridade 22 é vantajosamente orientado na carcaça 24 para transportar o líquido para o conjunto aquecedor 30. Quando o cartucho é montado, os filamentos aquecedores 36, 37, 38 podem estar em contato com o material de capilaridade 22 e, assim, o substrato formador de aerossol pode ser transportado diretamente pa- ra o aquecedor de malha. A Figura 12a é uma visão detalhada dos fi- lamentos 36 do conjunto aquecedor, mostrando um menisco 40 do substrato formador de aerossol líquido entre os filamentos aquecedo- res 36. Pode ser observado que o substrato formador de aerossol en-
tra em contato com a maior parte da superfície de cada filamento para que a maior parte do calor gerado pelo conjunto aquecedor passe dire- tamente para dentro do substrato formador de aerossol. Diferentemen- te, nos conjuntos aquecedores de pavio e bobina convencionais, ape- nas uma pequena fração do fio aquecedor está em contato com o substrato formador de aerossol. A Figura 12b é uma vista detalhada, semelhante à Figura 12a, mostrando um exemplo de um material de capilaridade 27 que se estende para os interstícios entre os filamentos
36. O material de capilaridade 27 é o primeiro material de capilaridade mostrado na Figura 4. Pode ser observado que ao fornecer um materi- al de capilaridade compreendendo finos fios de fibras que se esten- dem até os interstícios entre os filamentos 36, o transporte de líquido aos filamentos pode ser assegurado.
[0087] Durante o uso, o conjunto aquecedor opera por aquecimen- to resistivo. A corrente é passada através dos filamentos 36, 37, 38 sob o controle dos componentes eletrônicos de controle 16 para aque- cer os filamentos a uma faixa de temperatura desejada. A malha ou matriz de filamentos tem uma resistência elétrica significativamente maior do que os contatos elétricos 32 e os conectores elétricos 19 de modo que altas temperaturas estejam localizadas nos filamentos. O sistema pode ser configurado para gerar calor através do fornecimento de uma corrente elétrica para o conjunto aquecedor em resposta a um sopro do usuário ou pode ser configurado para gerar calor continua- mente enquanto o dispositivo está em um estado "ligado". Os diferen- tes materiais para os filamentos podem ser adequados para diferentes sistemas. Por exemplo, em um sistema aquecido continuamente, os filamentos de grafite são adequados uma vez que têm uma capacida- de de calor específico relativamente baixa e são compatíveis com aquecimento de baixa corrente. Em um sistema acionado pelo sopro, no qual o calor é gerado em curtas explosões usando pulsos de alta corrente, filamentos de aço inoxidável com uma capacidade de alto calor específico podem ser mais adequados.
[0088] Em um sistema acionado por sopro, o dispositivo pode in- cluir um sensor de sopro configurado para detectar quando um usuário traga o ar através da porção de bocal. O sensor de sopro (não ilustra- do) está conectado aos componentes eletrônicos de controle 16 e os componentes eletrônicos de controle 16 são configurados para forne- cer corrente ao conjunto aquecedor 30 apenas quando é determinado que o usuário está dando sopros no dispositivo. Qualquer sensor de fluxo de ar adequado pode ser usado como um sensor de sopros, co- mo um microfone.
[0089] Em uma modalidade possível, as alterações na resistivi- dade de um ou mais dos filamentos 36, 38 ou do elemento aquecedor como um todo podem ser usadas para detectar uma alteração na temperatura do elemento aquecedor. Isto pode ser usado para regu- lar a energia fornecida ao elemento aquecedor para garantir que esta permaneça dentro de uma faixa de temperatura desejada. Mudanças bruscas de temperatura também podem ser usadas como um meio para detectar alterações no fluxo de ar após este passar pelo elemen- to aquecedor, como resultado de um sopro do usuário no sistema. Um ou mais dos filamentos podem ser sensores de temperatura de- dicados e podem ser formados a partir de um material tendo um coe- ficiente de temperatura adequado de resistência para esta finalidade, como uma liga de ferro-alumínio, Ni-Cr, platina, tungstênio ou um fio de liga.
[0090] O fluxo de ar através da porção de bocal, quando o sistema é usado, está ilustrado na Figura 1d. A porção de bocal inclui defleto- res internos 17, que são integralmente moldados com as paredes ex- ternas da porção de bocal e garantem que, conforme o ar é tragado das entradas 13 para a saída 15, este flua ao longo do conjunto aque-
cedor 30 no cartucho, onde o substrato formador de aerossol está sendo vaporizado. Conforme o ar passa no conjunto aquecedor, o substrato vaporizado é conduzido no fluxo de ar e resfria para formar um aerossol antes de sair na saída 15. Neste sentido, durante o uso, o substrato formador de aerossol passa através do conjunto aquecedor, passando através dos interstícios entre os filamentos 36, 37, 38 con- forme é vaporizado.
[0091] Há um número de possibilidades para fabricação e para os materiais do conjunto aquecedor. A Figura 13a é uma ilustração es- quemática de um primeiro método de fabricação de um conjunto aque- cedor. Um rolo de película de poli-imida 80 é fornecido com uma ma- triz de aberturas 82 nele. As aberturas 82 podem ser formadas por es- tampagem. Faixas de folha de cobre 84 são banhadas na película de poli-imida 80 entre as aberturas. Faixas de malha de aço inoxidável 86 são então revestidas para o filme de poli-imida 80 em cima da folha de cobre 84 e sobre as aberturas 82 em uma direção ortogonal para as fitas de folha de cobre. Conjuntos aquecedores individuais 30 podem então ser cortados ou estancados em torno de cada abertura 82. Cada conjunto aquecedor 30 inclui uma porção de folha de cobre em lados opostos da abertura, formando contatos elétricos e uma tira de malha de aço inoxidável abrangendo a abertura de uma porção de cobre para a outra, como mostrado na Figura 6.
[0092] A Figura 13b ilustra outro processo de fabricação possível. No processo da Figura 13b, uma película de poli-imida 80 do tipo usa- do no processo da Figura 13a, é revestida com folha de aço inoxidável
90. A película de poli-imida 80 tem uma matriz de aberturas 82 forma- da nela, mas estas aberturas são cobertas pela folha de aço inoxidável
90. A folha 90 é então gravada para definir os filamentos 38 que abrangem as aberturas 82 e separar porções de contato em lados opostos das aberturas. Os conjuntos aquecedores individuais 92 po-
dem então ser cortados ou estancados em torno de cada abertura 82. Isto fornece um conjunto aquecedor do tipo mostrado na Figura 9.
[0093] A Figura 13c ilustra ainda um outro um processo alternati- vo. No processo de Figura 13c, um tecido com base de grafite 100 é preparado primeiramente. O tecido com base em grafite 100 compre- ende faixas de fibras eletricamente resistivas, adequadas para uso como filamentos aquecedores, faixas adjacentes de fibras relativamen- te não-condutoras. Estas faixas de fibras são tecidas juntamente com as faixas de fibras relativamente condutoras que se estendem perpen- dicularmente às fibras resistivas e não condutoras. Este tecido 100 é então ligado a uma camada de filme de poli-imida 80 do tipo descrito com referência as Figuras 13a e 13b, tendo uma matriz de aberturas
82. Conjuntos aquecedores individuais 102 podem então ser cortados ou estancados em torno de cada abertura. Cada conjunto aquecedor 102 inclui uma porção de uma faixa de fibras condutoras em lados opostos da abertura e uma faixa de fibras eletricamente resistivas abrangem a abertura.
[0094] O projeto de cartucho mostrado nas Figuras 5a e 5b tem várias vantagens. No entanto, projetos de cartucho alternativos usando o mesmo tipo de conjunto aquecedor são possíveis. A Figura 14 ilustra um projeto de cartucho alternativo que é adequado para um padrão diferente de fluxo de ar através do sistema. Na modalidade mostrada na Figura 14, o cartucho 108 é configurado para ser inserido no dispo- sitivo na direção indicada pela seta 110. O cartucho 108 compreende uma carcaça 112 que tem a forma de uma metade de cilindro e é aber- ta em um dos lados. Um conjunto aquecedor 114 é fornecido em todo o lado aberto e é colado ou soldado a carcaça 112. O conjunto aque- cedor 114 compreende um substrato eletricamente isolante 116, como poli-imida, tendo uma abertura formada na mesma. Um elemento aquecedor compreendendo uma malha de aço inoxidável 118 e um par de tiras de contato 120 é ligado ao substrato eletricamente isolante 116 e abrange a abertura. As tiras de contato 120 estão dobradas em torno da carcaça 112 para formar almofadas de contato em uma su- perfície curvada da carcaça. As almofadas de contato elétrico são con- figuradas para entrar em contato com contatos correspondentes (não ilustrados) no dispositivo gerador de aerossol. A carcaça 112 é preen- chida com um material de capilaridade (não visível na Figura 14) em- bebido em substrato formador de aerossol, como descrito com refe- rência a modalidade mostrada nas Figuras 1a a 1d.
[0095] O cartucho mostrado na Figura 14 é configurado para o flu- xo de ar após o conjunto aquecedor 114 em uma direção oposta a se- ta 110. Ar é tragado para o sistema através de uma entrada de ar for- necida em um corpo principal do dispositivo e é aspirado após o con- junto aquecedor 114, para dentro de uma porção de bocal do dispositi- vo (ou cartucho) e para dentro da boca do usuário. O ar tragado para o sistema pode ser direcionado, por exemplo, em uma direção paralela ao longo da malha 118 pela colocação adequada de entradas de ar.
[0096] Modalidades alternativas do cartucho 108 são ilustradas nas Figuras 15a e 15b. A Figura 15a inclui ainda tiras de contato 120 espaçadas umas das outras, que percorrem o comprimento da face que tem a malha 118. A Figura 15b inclui ainda contatos 120 tendo aproximadamente um formato em L. Ambos os projetos de cartucho ilustrados nas Figuras 15a e 15b podem ser usados para fornecer áreas de contato ainda maiores para garantir ainda mais um contato fácil com os contatos 19, se necessário. A tiras 120, conforme ilustra- das na Figura 15a, podem também ser configuradas para deslizar até um contato 19 que é configurado em uma configuração de trilho (não ilustrada) para receber as tiras 120 para, ainda, posicionar o cartucho. Esta configuração do tipo trilho pode fornecer vantajosamente uma limpeza periódica dos contatos 19, já que a inserção e remoção do cartucho terá um efeito de limpeza baseado no atrito do contato desli- zando dentro e fora dos trilhos.
[0097] A Figura 16 ilustra outra modalidade de um sistema gerador de aerossol que compreende um conjunto aquecedor elétrico permeá- vel a fluido. A Figura 16 ilustra um sistema onde o conjunto aquecedor 30 é fornecido em uma extremidade do cartucho 20 oposta à porção de bocal 12. O fluxo de ar entra por uma entrada de ar 1601 e passa pelo conjunto e através de uma saída de ar 1603 ao longo de uma rota de fluxo 1605. Contatos elétricos podem ser colocados em qualquer local conveniente. Esta configuração é vantajosa, pois permite cone- xões elétricas mais curtas dentro do sistema.
[0098] Outros projetos de cartucho, que incorporam um conjunto aquecedor de acordo com esta divulgação, podem agora ser concebi- dos por uma pessoa versada na técnica. Por exemplo, o cartucho po- de incluir uma porção de bocal, pode incluir mais de um conjunto aquecedor e pode ter qualquer forma desejada. Além disso, um con- junto aquecedor de acordo com a divulgação pode ser usado nos sis- temas de outros tipos para aqueles já descritos, como umidificantes, aromatizantes de ambiente e outros sistemas geradores de aerossol.
[0099] Os exemplos das modalidades descritas anteriormente exemplificam, mas não são limitativos. Considerando os exemplos de modalidades abordados acima, outras modalidades consistentes com os exemplos de modalidades acima mencionados serão evidentes agora para aqueles versados na técnica.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Sistema gerador de aerossol caracterizado pelo fato de compreender um conjunto aquecedor elétrico permeável a fluido, o conjunto aquecedor compreendendo: um substrato eletricamente isolante, uma abertura sendo formada no substrato eletricamente isolante; e um elemento aquecedor fixado ao substrato eletricamente isolante, o elemento aquecedor abrangendo a abertura e compreen- dendo uma pluralidade de filamentos eletricamente condutores conec- tados às primeira e segunda porções de contato eletricamente condu- toras, as primeira e segunda porções de contatos eletricamente condu- toras posicionadas em lados opostos da abertura uma em relação à outra e a pluralidade de filamentos eletricamente condutores formam interstícios e os interstícios formados por filamentos têm uma largura entre 75 µm e 25 µm, em que as primeira e segunda porções de contato eletrica- mente condutoras são configuradas para permitir contato com uma fonte de energia externa.
2. Sistema gerador de aerossol, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de filamentos eletricamente condutores cobre uma área entre 10% e 50% da área do conjunto aquecedor.
3. Sistema gerador de aerossol, de acordo com a reivindi- cação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a resistência elétrica dos filamentos eletricamente condutores é pelo menos duas ordens de magnitude maior do que a resistência elétrica das porções de contato.
4. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o ele-
mento aquecedor tem uma primeira face que é fixa ao substrato eletri- camente isolante e as primeira e segunda porções de contato eletri- camente condutoras são configuradas para permitir contato com uma fonte de alimentação externa em uma segunda face do elemento aquecedor, oposta à primeira face.
5. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os fila- mentos eletricamente condutores estão em uma superfície substan- cialmente plana.
6. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os fila- mentos eletricamente condutores consistem em uma matriz de fila- mentos dispostos paralelamente um ao outro.
7. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a área dos filamentos eletricamente condutores é inferior a 25 mm2.
8. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as pri- meira e segunda porções de contato eletricamente condutoras com- preendem porções de contato planas fixadas aos filamentos eletrica- mente condutores.
9. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o conjun- to aquecedor é composto por pelo menos um filamento feito de um primeiro material e pelo menos um filamento feito de um segundo ma- terial diferente do primeiro material.
10. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma porção de armazenamento líquido compreendendo uma carcaça que contém um substrato de formação de aerossol líquido, em que o conjunto aquecedor é fixado à carcaça da porção de armaze- namento líquido.
11. Sistema gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o siste- ma é um sistema de fumo operado eletricamente.
12. Método para fabricação de um conjunto aquecedor elé- trico permeável a fluido adequado para uso em um sistema gerador de aerossol, caracterizado pelo fato de compreender: o fornecimento de um substrato eletricamente isolante; a formação de uma ou mais aberturas no substrato; o fornecimento de pelo menos duas porções de contato ele- tricamente condutoras planas sobre o substrato em lados opostos a uma ou mais aberturas uma em relação à outra; e o fornecimento de uma pluralidade de filamentos eletrica- mente condutores sobre o substrato, estendendo-se entre pelo menos duas porções de contato eletricamente condutoras planas através de uma ou mais aberturas em que a pluralidade de filamentos eletricamente conduto- res forma interstícios e os interstícios formados pelos filamentos têm uma largura entre 75 µm e 25 µm.
13. Método, de acordo a reivindicação 12, caracterizado pe- lo fato de que os filamentos eletricamente condutores estão em uma superfície substancialmente plana.
14. Método, de acordo a reivindicação 12 ou 13, caracteri- zado pelo fato de que os filamentos eletricamente condutores consis- tem em uma matriz de filamentos dispostos paralelamente um ao ou- tro.
15. Método, de acordo a reivindicação 12, 13, ou 14 carac- terizado pelo fato de que a área dos filamentos eletricamente conduto- res é de menos de 25 mm2.
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