KR20210018846A - 에어로졸 발생 물품, 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법, 및 에어로졸 발생 시스템 - Google Patents

에어로졸 발생 물품, 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법, 및 에어로졸 발생 시스템 Download PDF

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앤드류 로버트 존 로건
루보스 블베닉
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제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님
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Abstract

에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4)은, 제1 및 제2 영역(12, 14)을 갖는 에어로졸 발생 재료(10), 및 제1 영역(12)의 유도 가열식 발열체(22)를 포함한다. 제1 영역(12)은, 물품(1, 2, 3, 4) 내의 에어로졸 유동 방향에 대하여 제2 영역(14)의 상류 또는 제2 영역(14)의 하류에 위치될 수 있다. 에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4)을 제조하기 위한 방법, 및 에어로졸 발생 시스템(40)이 또한 설명된다.

Description

에어로졸 발생 물품, 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법, 및 에어로졸 발생 시스템
본 개시물은 일반적으로 에어로졸 발생 물품에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 사용자가 흡입하기 위한 에어로졸을 발생시키기 위한 에어로졸 발생 물품을 가열하기 위한 에어로졸 발생 장치와 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다. 또한, 본 개시물의 실시형태는 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법, 및 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다.
최근에는, 흡입을 위한 에어로졸을 생성하기 위해 에어로졸 발생 재료를 연소시키는 대신에 가열하는 장치가 소비자들에게 대중화되었다.
이러한 장치는 에어로졸 발생 재료에 열을 제공하기 위한 다수의 상이한 접근 방식 중 하나를 사용할 수 있다. 하나의 그러한 접근 방식은 유도 가열 시스템을 사용하는 에어로졸 발생 장치를 제공하는 것이며, 에어로졸 발생 재료를 포함하는 에어로졸 발생 물품은 사용자에 의해 착탈식으로 에어로졸 발생 장치 내로 삽입될 수 있다. 이러한 장치에서, 유도 코일이 장치에 제공되며, 유도 가열식 발열체(susceptor)가 에어로졸 발생 물품에 제공된다. 사용자가 장치를 활성화시키는 경우, 전기 에너지가 유도 코일에 제공되어, 결과적으로 교번 전자기장을 발생시킨다. 발열체는 전자기장과 결합되고, 예를 들어 전도에 의해, 에어로졸 발생 재료로 전달되는 열을 발생시키며, 에어로졸 발생 재료가 가열됨에 따라, 에어로졸이 발생된다.
에어로졸 발생 장치에 의해 발생되는 에어로졸의 특성은, 에어로졸 발생 장치와 함께 사용되는 에어로졸 발생 물품의 구성을 포함하는 다수의 요인에 따라 좌우된다. 따라서, 제조하기에 용이하고, 물품의 사용 동안 발생되는 에어로졸의 특성이 최적화될 수 있게 하는, 에어로졸 발생 물품을 제공할 필요가 있다.
본 개시물의 제1 양태에 따라, 에어로졸 발생 물품이 제공되고, 에어로졸 발생 물품은,
제1 및 제2 영역을 갖는 에어로졸 발생 재료; 및
제1 영역의 유도 가열식 발열체를 포함한다.
본 개시물의 제2 양태에 따라, 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법이 제공되고, 에어로졸 발생 물품은, 제1 및 제2 영역을 갖는 에어로졸 발생 재료를 포함하며, 방법은, 유도 가열식 발열체를 제1 영역에 위치시키는 단계를 포함한다.
에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 발생 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시킴으로써 에어로졸 발생 장치의 사용자가 흡입하기 위한 증기 또는 에어로졸을 발생시키기 위해, 에어로졸 발생 재료를 연소시키지 않고 에어로졸 발생 재료를 가열하기 위한 에어로졸 발생 장치와 함께 사용하기 위한 것이다.
일반적인 표현으로, 증기는 이의 임계 온도보다 더 낮은 온도에서 기상(gas phase)의 물질이며, 이는 온도를 감소시키지 않으면서 이의 압력을 증가시킴으로써 증기가 액체로 응축될 수 있는 반면에, 에어로졸은 공기 또는 다른 가스 중에서, 액체 액적 또는 미세 고체 입자의 현탁액임을 의미한다. 그러나, "에어로졸" 및 "증기"라는 용어는 특히 사용자의 흡입을 위해 발생되는 흡입식 매체의 형태와 관련하여, 본 명세서에서 교환 가능하게 사용될 수 있음을 유의해야 한다.
에어로졸 발생 물품은, 유도 가열식 발열체가 제1 영역 내로 용이하게 삽입될 수 있기 때문에 제조하기에 용이하다.
에어로졸 발생 재료는 제1 단부 및 제2 단부를 가질 수 있으며, 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간 지점을 가질 수 있다.
일 실시형태에서, 제1 영역은 물품 내의 에어로졸 유동 방향에 대하여 제2 영역의 상류에 위치될 수 있다. 유도 가열식 발열체를 상류의 제1 영역에만 제공함으로써, 제1 영역의 에어로졸 발생 재료가 유도 가열식 발열체에 의해 발생된 열에 의해 가열되어, 에어로졸을 발생시킨다. 그 다음, 에어로졸은 제1 영역의 하류에 있는 제2 영역의 에어로졸 발생 재료를 통하여 유동하고, 이는 에어로졸 발생 장치의 사용자가 흡입하기에 적합한 증기 또는 에어로졸을 형성하기 위해 냉각 및 응축되도록 돕는다. 에어로졸이 제2 영역을 통하여 유동함에 따라, 제2 영역의 에어로졸 발생 재료에 의해 에어로졸의 향미 특성도 증대됨으로써, 물품의 사용 동안 발생되는 에어로졸 또는 증기의 특성이 최적화되도록 보장한다.
제1 영역은 제1 단부로부터 중간 지점으로 연장될 수 있으며, 제2 영역은 중간 지점으로부터 제2 단부로 연장될 수 있다. 유도 가열식 발열체는, 제1 단부로부터 중간 지점으로 연장되는 신장형 부분을 포함할 수 있다. 이러한 배치를 통해, 유도 가열식 발열체가 제1 영역을 통하여 완전히 연장됨으로써, 유도 가열식 발열체로부터 전달되는 열에 의해, 제1 영역의 에어로졸 발생 재료가 가장 효과적인 방식으로 가열되도록 보장한다.
다른 실시형태에서, 제1 영역은 물품 내의 에어로졸 유동 방향에 대하여 제2 영역의 하류에 위치될 수 있다. 유도 가열식 발열체를 하류의 제1 영역에만 제공함으로써, 제1 영역의 에어로졸 발생 재료가 유도 가열식 발열체에 의해 발생된 열에 의해 가열되어, 에어로졸을 발생시킨다. 공기가 상류의 제2 영역을 통하여 유동함에 따라, 제2 영역의 에어로졸 발생 재료로부터 향미 화합물이 방출될 수 있고, 공기가 하류의 제1 영역을 통하여 유동하기 전에 공기 중에 혼입될 수 있으므로, 물품의 사용 동안 발생되는 에어로졸 또는 증기의 특성을 증대시킬 수 있다. 또한, 유도 가열식 발열체가 상류의 제2 영역에 위치되지 않고, 이에 따라 제1 단부로부터 보이지 않기 때문에, 에어로졸 발생 물품은 개선된 외관을 갖는다. 또한, 유도 가열식 발열체를 하류의 제1 영역에 위치시킴으로써, 유도 가열식 발열체가 예를 들어, 제1 단부의 밖으로 낙하함으로써 에어로졸 발생 재료로부터 방출될 수 없도록 보장한다.
제1 영역은 제2 단부로부터 중간 지점으로 연장될 수 있으며, 제2 영역은 중간 지점으로부터 제1 단부로 연장될 수 있다. 유도 가열식 발열체는, 제2 단부로부터 중간 지점으로 연장되는 신장형 부분을 포함할 수 있다. 이러한 배치를 통해, 유도 가열식 발열체가 제1 영역을 통하여 완전히 연장됨으로써, 유도 가열식 발열체로부터 전달되는 열에 의해, 제1 영역의 에어로졸 발생 재료가 가장 효과적인 방식으로 가열되도록 보장한다.
유도 가열식 발열체는 에어로졸 발생 물품의 종방향에 실질적으로 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 이러한 배치를 통해, 에어로졸 발생 물품을 통하는 공기 유동 저항이 최소화된다.
유도 가열식 발열체는 관형일 수 있다. 관형 발열체를 사용함으로써, 발열체의 관형 형상이 와전류를 발생시키기에 적합한 폐쇄된 원형 전기 경로를 제공하기 때문에, 제1 영역에서 열이 효과적으로 발생되도록 보장한다.
관형 유도 가열식 발열체의 벽 두께는 50 ㎛ 내지 500 ㎛일 수 있으며, 전형적으로 75 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있고, 보다 전형적으로는 100 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있다. 일 실시예에서, 벽 두께는 약 150 ㎛일 수 있다. 이러한 범위 내의 벽 두께는 에어로졸 발생 재료의 제1 영역 내로 관형 유도 가열식 발열체의 삽입을 원활하게 한다. 예를 들어, 벽 두께가 너무 작은 경우, 에어로졸 발생 재료 내로의 삽입 동안 관형 유도 가열식 발열체가 변형될 수 있다. 반면에, 벽 두께가 너무 큰 경우, 관형 유도 가열식 발열체의 삽입이 어려울 수 있으며, 에어로졸 발생 재료가 변형되거나 변위될 수 있다. 또한, 이러한 범위 내의 벽 두께는, 에어로졸 발생 장치에서 에어로졸 발생 물품의 사용 동안, 관형 유도 가열식 발열체가 신속하게 가열되도록 보장한다.
관형 유도 가열식 발열체는 원주 방향으로 연속적일 수 있으며, 종방향으로 연장되는 접합부 또는 이음매를 갖지 않을 수 있다. 따라서, 관형 유도 가열식 발열체는 균일한 전기 저항을 갖는다.
제1 영역의 에어로졸 발생 재료는 관형 유도 가열식 발열체의 내부 및 외부 모두에 위치될 수 있다. 이러한 배치를 통해, 관형 유도 가열식 발열체로부터의 열이 관형 발열체의 내부 및 외부 모두에 위치된 에어로졸 발생 재료로 전달됨으로써, 에어로졸 발생을 최적화하고, 발열체가 에어로졸 발생 재료에 의해 둘러싸임에 따라 에너지 효율을 개선한다.
유도 가열식 발열체는 뾰족형(sharpened) 또는 첨형(pointed) 단부를 포함할 수 있으며, 가능하게는 복수의 뾰족형 또는 첨형 단부를 포함할 수 있다. 뾰족형 또는 첨형 단부, 또는 각각의 뾰족형 또는 첨형 단부는, 에어로졸 발생 재료의 중간 지점에 위치될 수 있다. 뾰족형 또는 첨형 단부를 유도 가열식 발열체에 제공함으로써, 유도 가열식 발열체는 예를 들어, 에어로졸 발생 물품의 제조 동안, 제1 단부 또는 제2 단부로부터 에어로졸 발생 재료 내로 삽입되어, 에어로졸 발생 재료에 용이하게 위치될 수 있다.
일부 실시형태에서, 뾰족형 또는 첨형 단부는 1 mm2 미만의 표면적을 가질 수 있다. 표면적은 0.5 mm2 미만일 수 있으며, 전형적으로 0.25 mm2 미만이다. 작은 표면적은, 에어로졸 발생 물품의 제조 동안 에어로졸 발생 재료 내로 유도 가열식 발열체의 삽입을 원활하게 한다.
유도 가열식 발열체는 평탄 부분을 포함할 수 있다. 제1 영역이 제2 영역의 상류에 있는 실시형태에서, 평탄 부분은 에어로졸 발생 재료의 제1 단부에 위치될 수 있다. 제1 영역이 제2 영역의 하류에 있는 실시형태에서, 평탄 부분은 에어로졸 발생 재료의 제2 단부에 위치될 수 있다. 평탄 부분은, 1 mm2 초과, 바람직하게는 2 mm2 초과이고, 에어로졸 발생 물품의 단면적 미만인, 투영 면적 또는 포괄 면적(encompassed area)을 가질 수 있다. 일부 실시형태에서, 평탄 부분의 투영 면적 또는 포괄 면적은 평탄 부분의 표면적 초과일 수 있다. 일 실시예에서, 유도 가열식 발열체는 관형일 수 있으며, 환형 평탄 부분을 가질 수 있다. 평탄 부분의 표면적은 환형 면적과 일치하며, 투영 면적 또는 포괄 면적은 관형 발열체의 외측 주변부에 의해 한정된 면적(예를 들어, 원형 면적)과 일치하고, 한정된 면적은 환형 면적 초과이다. 당업자는 평탄 부분의 투영 면적 또는 포괄 면적이 평탄 부분의 표면적 초과인 다른 형상의 유도 가열식 발열체가 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 평탄 부분을 제공함으로써, 적절한 배향(예를 들어, 각도)으로 제1 단부 또는 제2 단부로부터 에어로졸 발생 재료 내로 유도 가열식 발열체가 보다 용이하게 조작되어 삽입될 수 있다.
제한적이지 않은 실시예로서, 유도 가열식 발열체는 U자 형상, E자 형상 또는 I자 형상일 수 있다. U자 형상 및 E자 형상의 유도 가열식 발열체는, 평탄 부분 및 복수의 뾰족형 또는 첨형 단부를 모두 유도 가열식 발열체의 대향 단부에 포함하는 유도 가열식 발열체의 실시예임을 이해할 것이다.
유도 가열식 발열체는, 유도 가열식이 아닌(non-inductively heatable) 재료를 포함하는 뾰족형 또는 첨형 부분에 연결될 수 있다. 유도 가열식이 아닌 재료는, 실질적으로 비-도전성이고 비-자성으로 투과성인 재료를 포함할 수 있다. 이러한 배치를 통해, 뾰족형 또는 첨형 부분에서 열이 발생되지 않음을 이해할 것이다. 예를 들어, 고온에 저항성인 세라믹 재료 또는 플라스틱 재료와 같은, 유도 가열식이 아닌 재료의 사용으로 인해, 뾰족형 또는 첨형 부분의 제조의 편의성이 개선될 수 있다.
일 실시형태에서, 유도 가열식 발열체는, 유도 가열식이 아닌 재료를 포함하는 뾰족형 또는 첨형 부분과 일 단부에서 연결될 수 있다.
다른 실시형태에서, 뾰족형 또는 첨형 부분은 관형 커넥터와 같은 커넥터를 포함할 수 있으며, 유도 가열식 발열체는 커넥터에 연결될 수 있다. 커넥터를 제공함으로써, 뾰족형 또는 첨형 부분과 유도 가열식 발열체의 연결을 원활하게 할 수 있다.
제1 실시예에서, 관형 유도 가열식 발열체는 관형 커넥터의 둘레에 위치될 수 있으며, 관형 커넥터를 둘러싸서 관형 커넥터에 연결되는 슬리브(sleeve)를 형성할 수 있다. 이러한 배치는 뾰족형 또는 첨형 단부와 유도 가열식 발열체가 비교적 용이하게 연결될 수 있게 할 수 있다.
제2 실시예에서, 유도 가열식 발열체는, 커넥터에 도포된 유도 가열식 재료의 코팅을 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 재료는, 에어로졸 발생 물품의 종축에 실질적으로 평행할 수 있는 에어로졸 발생 시트를 포함할 수 있다. 이러한 배치는, 제1 영역이 제2 영역의 상류에 있는 실시형태에서 제1 단부로부터, 또는 제1 영역이 제2 영역의 하류에 있는 실시형태에서 제2 단부로부터, 에어로졸 발생 재료 내로 유도 가열식 발열체의 삽입을 원활하게 할 수 있거나/할 수 있고, 에어로졸 발생 장치에서 에어로졸 발생 물품의 사용 동안 에어로졸 발생 재료를 통하는 공기 유동을 촉진시킬 수 있다.
예를 들어, 제1 영역이 제2 영역의 상류에 위치되는 일 실시형태에서, 중간 지점과 제2 단부 사이의 거리는 제1 단부와 제2 단부 사이의 거리의 20% 내지 70%일 수 있다. 중간 지점과 제2 단부 사이의 거리는 제1 단부와 제2 단부 사이의 거리의 30% 내지 60%일 수 있다. 중간 지점과 제2 단부 사이의 거리는 제1 단부와 제2 단부 사이의 거리의 40% 내지 60%일 수 있다. 중간 지점과 제2 단부 사이의 거리는 제1 단부와 제2 단부 사이의 거리의 50%일 수 있다. 따라서, 중간 지점은 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간점에 위치될 수 있다. 이러한 배치는, 제1 및 제2 영역의 에어로졸 발생 재료의 기능 간의 적절한 균형을 제공하며, 에어로졸 발생 물품의 사용 동안 발생되는 결과적인 에어로졸의 특성이 최적화되도록 보장한다.
제1 영역이 제2 영역의 상류에 있는 실시형태에서, 유도 가열식 발열체의 단부(예를 들어, 평탄 부분)는, 에어로졸 발생 재료의 제1 단부와 동일 평면에 있을 수 있다. 제1 영역이 제2 영역의 하류에 있는 실시형태에서, 유도 가열식 발열체의 단부(예를 들어, 평탄 부분)는, 에어로졸 발생 재료의 제2 단부와 동일 평면에 있을 수 있다. 대안적으로, 유도 가열식 발열체의 단부(예를 들어, 평탄 부분)는, 에어로졸 발생 재료의 제1 단부 또는 제2 단부에 내장될 수 있다. 에어로졸 발생 재료에 유도 가열식 발열체의 단부를 내장함으로써, 유도 가열식 발열체 전체가 에어로졸 발생 재료에 의해 둘러싸이므로, 유도 가열식 발열체로부터 에어로졸 발생 재료로의 열 전달이 극대화되기 때문에, 에어로졸 또는 증기가 보다 효과적으로 발생될 수 있다.
유도 가열식 발열체는, 에어로졸 발생 물품의 폭보다 더 클 수 있는 길이를 가질 수 있다. 결과적인 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 장치의 공동(cavity) 내로 삽입되도록 최적화된 형상을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 재료는 재료 시트에 의해 둘러싸일 수 있다. 따라서, 재료 시트는 포장지의 역할을 한다. 포장지는, 실질적으로 비-도전성이고 비-자성으로 투과성인 재료를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 종이 포장지를 포함할 수 있다. 포장지를 사용함으로써, 에어로졸 발생 물품의 제조 및 조작을 원활하게 할 수 있고, 에어로졸 발생을 증대시킬 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 재료의 제1 단부에 통기성 부재를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 재료의 제2 단부에 통기성 부재를 포함할 수 있다. 통기성 부재는 통기성 캡일 수 있다. 통기성 부재는 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트 섬유를 포함하는 필터일 수 있다.
제1 영역이 제2 영역의 상류에 위치되는 실시형태에서, 에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 발생 재료의 제1 단부에 통기성 부재(예를 들어, 통기성 캡)를 포함할 수 있다. 제1 단부에서 보이는 에어로졸 발생 재료는 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입함으로 인해 소량의 변형을 받을 수 있으며, 통기성 부재는 제1 단부를 커버하여 제1 영역의 에어로졸 발생 재료가 노출되거나 보이지 않도록 보장함으로써, 에어로졸 발생 물품의 외관을 개선하도록 도울 수 있다. 또한, 통기성 부재는, 유도 가열식 발열체가 제1 단부 밖으로 낙하함으로써 에어로졸 발생 재료의 제1 영역으로부터 방출되지 않도록 보장하는 것을 도울 수 있다.
통기성 부재는 온도 센서를 수용하기 위한 개구(예를 들어, 슬릿 또는 구멍)를 포함할 수 있다. 개구는 에어로졸 발생 장치의 온도 센서가 통기성 부재에 위치될 수 있게 하고, 가능하게는, 통기성 부재를 통하여 연장되어 유도 가열식 발열체에 인접하게 위치될 수 있게 한다. 결과적으로, 이는 유도 가열식 발열체의 온도가 온도 센서에 의해 정확하게 검출될 수 있도록 보장하고, 에어로졸 발생 장치의 제어가 최적화될 수 있도록 보장한다.
개구는, 온도 센서의 치수와 동일하거나 온도 센서의 치수 미만인 치수를 가질 수 있다. 예를 들어, 개구가 구멍인 실시형태에서, 구멍은, 온도 센서의 외경과 동일하거나 온도 센서의 외경 미만인 내경을 가질 수 있다. 이러한 배치를 통해, 유리하게는, 온도 센서를 개구 내로 삽입하는 동안(에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치 내로 삽입됨에 따라), 및/또는 온도 센서를 개구로부터 제거하는 동안(에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치로부터 제거됨에 따라), 온도 센서가 청결해질 수 있다.
제1 영역이 제2 영역의 상류에 위치되는 실시형태에서, 통기성 부재는 에어로졸 발생 재료의 제1 영역과 인접하여 동축 정렬될 수 있다.
제1 영역이 제2 영역의 상류에 위치되는 실시형태에서, 통기성 부재는 에어로졸 발생 재료의 제1 영역과 동축 정렬될 수 있으며, 에어로졸 발생 재료의 제1 영역으로부터 이격될 수 있다. 통기성 부재는, 예를 들어, 제1 단부와 통기성 부재 사이에 위치될 수 있는 중공 관형 부재로 생성된 갭에 의해, 에어로졸 발생 재료의 제1 영역으로부터 이격될 수 있다. 갭에 의해 제공되는, 에어로졸 발생 재료의 제1 영역과 통기성 부재 사이의 간격은, 제1 영역에 위치된 유도 가열식 발열체와 통기성 부재 사이의 거리를 증가시킨다. 결과적으로, 이는 유도 가열식 발열체로부터의 열 전달로 인한 통기성 부재의 손상 가능성을 감소시킨다. 또한, 갭에 의해 제공되는 간격은, 제1 영역의 에어로졸 발생 재료의 가열 동안 제1 단부로부터 방출되는 임의의 응축된 증기 또는 에어로졸을 포획하도록 도울 수 있으므로, 응축된 증기 또는 에어로졸이 제1 단부로부터 방출되는 것을 최소화하거나 없앨 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 온도 센서가 통기성 부재를 통하여 갭으로 연장되도록, 예를 들어, 에어로졸 발생 재료의 제1 영역과 통기성 부재 사이의 중공 관형 부재로 연장되도록, 통기성 부재에서의 개구 및/또는 통기성 부재의 길이의 치수가 정해질 수 있다. 이러한 배치를 통해, 온도 센서가 유도 가열식 발열체에 인접하게 위치될 수 있으므로, 유도 가열식 발열체의 온도가 온도 센서에 의해 정확하게 검출될 수 있도록 보장하고, 에어로졸 발생 장치의 제어가 최적화될 수 있도록 보장한다. 또한, 온도 센서를 개구 내로 삽입하는 동안(에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치 내로 삽입됨에 따라), 및/또는 온도 센서를 개구로부터 제거하는 동안(에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치로부터 제거됨에 따라), 통기성 부재에 의해 온도 센서가 보다 효과적으로 청결해질 수 있다.
제2 양태에 따른 방법의 일 실시형태에서, 제1 영역은 제2 영역의 상류에 위치될 수 있으며, 제1 영역은 에어로졸 발생 재료의 제1 단부로부터 에어로졸 발생 재료의 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간 지점으로 연장될 수 있고, 제2 영역은 중간 지점으로부터 제2 단부로 연장될 수 있으며, 유도 가열식 발열체는 관형일 수 있다. 이 경우, 방법은, 제1 단부로부터 중간 지점으로 연장되도록 제1 단부로부터 제1 영역 내로 관형 유도 가열식 발열체를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
제2 양태에 따른 방법의 다른 실시형태에서, 제1 영역은 제2 영역의 하류에 위치될 수 있으며, 제1 영역은 에어로졸 발생 재료의 제2 단부로부터 에어로졸 발생 재료의 제2 단부와 제1 단부 사이의 중간 지점으로 연장될 수 있고, 제2 영역은 중간 지점으로부터 제1 단부로 연장될 수 있으며, 유도 가열식 발열체는 관형일 수 있다. 이 경우, 방법은, 제2 단부로부터 중간 지점으로 연장되도록 제2 단부로부터 제1 영역 내로 관형 유도 가열식 발열체를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
방법은, 에어로졸 발생 재료가 관형 유도 가열식 발열체의 내부 및 외부 모두에 위치되도록, 관형 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 이러한 배치는, 관형 유도 가열식 발열체로부터의 열이 관형 유도 가열식 발열체의 내부 및 외부 모두에 위치된 에어로졸 발생 재료로 전달됨으로써, 에어로졸 발생을 최적화하고 에너지 효율을 극대화하도록 보장한다.
방법은, 푸셔(pusher)에 의해, 관형 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 푸셔는, 관형 유도 가열식 발열체의 단부 내로 부분적으로 삽입될 수 있는 테이퍼형(tapered) 부분(예를 들어, 테이퍼형 단부)을 가질 수 있다. 테이퍼형 부분은, 관형 유도 가열식 발열체의 내경과 일치하는 외경을 가질 수 있다. 따라서, 제1 영역 내로 관형 유도 가열식 발열체의 적절한 삽입이 푸셔에 의해 보장된다.
방법은, 중간 지점으로 연장되도록 제1 단부 또는 제2 단부로부터 제1 영역 내로 유도 가열식 발열체를 삽입하는 단계를 포함할 수 있으며, 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입하는 동안, 제1 및 제2 단부의 대향 단부에서 에어로졸 발생 재료를 지지하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 영역이 제2 영역의 상류에 위치되는 실시형태에서, 방법은, 제1 단부로부터 중간 지점으로 연장되도록 제1 단부로부터 제1 영역 내로 유도 가열식 발열체를 삽입하는 단계, 및 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입하는 동안, 제2 단부에서 에어로졸 발생 재료를 지지하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 영역이 제2 영역의 하류에 위치되는 실시형태에서, 방법은, 제2 단부로부터 중간 지점으로 연장되도록 제2 단부로부터 제1 영역 내로 유도 가열식 발열체를 삽입하는 단계, 및 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입하는 동안, 제1 단부에서 에어로졸 발생 재료를 지지하는 단계를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 재료는, 지지 부재에 의해 제1 단부 또는 제2 단부에서 지지될 수 있다. 예를 들어 지지 부재에 의해, 유도 가열식 발열체의 삽입 동안 에어로졸 발생 재료를 지지함으로써, 유도 가열식 발열체가 에어로졸 발생 재료 내로 삽입됨에 따라, 에어로졸 발생 재료가 적절하게 지지되어 유도 가열식 발열체에 의해 변위되지 않도록 보장할 수 있다.
지지 부재는 외부 지지 부재(예를 들어, 제조 장치의 일부임)일 수 있다. 방법은, 외부 지지 부재에 의해 제1 단부 또는 제2 단부에서 에어로졸 발생 재료를 지지하는 단계를 포함할 수 있으며, 에어로졸 발생 재료를 에어로졸 발생 물품의 다른 구성 요소 부분과 조립하기 전에, 제1 단부 또는 제2 단부로부터 제1 영역 내로 유도 가열식 발열체를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 배치를 통해, 에어로졸 발생 재료의 제1 단부 또는 제2 단부는 외부 지지 부재에 의해 직접 지지된다. 이는 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입한 후에, 필터와 같은 에어로졸 발생 물품의 다른 구성 요소 부분이 에어로졸 발생 재료와 결합될 수 있게 함으로써, 에어로졸 발생 물품의 설계 및 구조에 있어서 더 큰 자유도를 허용한다.
지지 부재는, 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 부분(예를 들어, 필터)에 의해 제공되는 일체형 지지 부재일 수 있다. 방법은, 일체형 지지 부재로서 의도된 구성 요소 부분과 에어로졸 발생 재료를 조립한 후에, 제1 단부 또는 제2 단부로부터 제1 영역 내로 유도 가열식 발열체를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 배치를 통해, 제1 단부 또는 제2 단부의 대향 단부로부터 제1 영역 내로 유도 가열식 발열체를 삽입하는 동안, 일체형 지지 부재에 의해 제1 단부 또는 제2 단부에서 에어로졸 발생 재료가 지지된다. 외부 지지 부재가 필요하지 않기 때문에, 제조 장치 및 방법이 단순화될 수 있다.
제2 영역의 에어로졸 발생 재료, 즉 유도 가열식 발열체가 삽입되지 않는 제1 및 제2 단부 중 다른 단부와 중간 지점 사이의 에어로졸 발생 재료는, 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입하는 동안, 에어로졸 발생 재료의 축에 수직인 방향으로 또는 삽입 방향으로 압축될 수 있다. 유도 가열식 발열체를 제1 영역 내로 삽입하는 동안 제2 영역의 에어로졸 발생 재료를 압축시키는 작업은, 유도 가열식 발열체의 삽입 동안, 에어로졸 발생 재료가 적절하게 지지되어 변위되지 않도록 보장한다.
방법은, 드럼(drum)의 외측 표면의 둘레에 형성된 수용부에 에어로졸 발생 재료를 위치시키는 단계를 포함할 수 있다. 수용부는 제1 영역의 에어로졸 발생 재료를 압축시키지 않는 제1 수용 구역을 가질 수 있으며, 제2 영역의 에어로졸 발생 재료를 압축시키는 제2 수용 구역을 가질 수 있다. 방법은, 지지 드럼에 의해 수용부에서 에어로졸 발생 재료를 지지하는 단계를 포함할 수 있다. 선택적인 지지 드럼과 조합하여, 제1 (비-압축) 수용 구역 및 제2 (압축) 수용 구역을 갖는 드럼을 사용함으로써, 제2 영역의 에어로졸 발생 재료를 압축시키기 위한 편리한 방식을 제공한다.
방법은, 에어로졸 발생 재료의 둘레에 재료 시트를 둘러싸는 단계를 포함할 수 있다.
제1 영역이 제2 영역의 하류에 위치되는 실시형태에서, 방법은, 제2 단부로부터 에어로졸 발생 재료의 제1 영역 내로 유도 가열식 발열체를 삽입한 후에 그리고 에어로졸 발생 재료와 동축 정렬되게 제2 단부에 필터를 위치시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법은, 제2 단부와 필터 사이에 중공 관형 부재를 위치시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 유리하게는, 중공 관형 부재는, 에어로졸 발생 장치에서 에어로졸 발생 물품의 사용 동안 필터를 통해 사용자에 의해 흡입되기 전에, 제1 영역으로부터의 가열된 증기 또는 에어로졸이 냉각 및 응축될 수 있게 할 수 있다.
방법은, 에어로졸 발생 재료, 필터 및 선택적인 중공 관형 부재의 둘레에 재료 시트를 둘러싸는 단계를 더 포함할 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 부분들이 적절한 위치 관계로 유지되도록 보장한다.
본 개시물의 제3 양태에 따라, 에어로졸 발생 시스템이 제공되고, 에어로졸 발생 시스템은,
공동을 한정하는 유도 코일을 포함하는 에어로졸 발생 장치로서, 유도 코일은 교번 전자기장을 발생시키도록 구성되는, 에어로졸 발생 장치; 및
유도 가열식 발열체의 종축이 공동의 종축과 실질적으로 정렬되도록 공동에 위치되는 위에 정의된 바와 같은 에어로졸 발생 물품을 포함한다.
에어로졸 발생 물품을 공동에 위치시킴으로써, 유도 가열식 발열체(예를 들어, 관형 유도 가열식 발열체)의 종축이 공동의 종축과 실질적으로 정렬되어, 유도 가열식 발열체와 유도 코일 사이의 위치 관계가 최적화되므로, 유도 가열식 발열체와 전자기장의 최적 결합을 제공하고, 이에 따라, 에어로졸 발생 장치의 작동 동안 유도 가열식 발열체의 최적 가열을 제공한다.
유도 가열식 발열체는, 알루미늄, 철, 니켈, 스테인리스 강, 및 이들의 합금(예를 들어, 니켈 크롬 또는 니켈 구리) 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 발열체는, 이의 근처에 전자기장을 인가함으로써, 와전류 및 자기 히스테리시스 손실로 인해 열을 발생시킬 수 있고, 결과적으로 전자기로부터 열로 에너지를 변환시킬 수 있다.
유도 코일은 리츠선 또는 리츠 케이블을 포함할 수 있다. 그러나, 다른 재료가 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 유도 코일은 실질적으로 나선형 형상일 수 있으며, 예를 들어, 에어로졸 발생 물품이 위치되는 공동의 둘레로 연장될 수 있다.
나선형 유도 코일의 원형 단면은, 에어로졸 발생 장치 내로(예를 들어, 사용 시에, 에어로졸 발생 물품이 수용되는 공동 내로) 에어로졸 발생 물품의 삽입을 원활하게 할 수 있으며, 에어로졸 발생 재료의 균일한 가열을 보장할 수 있다.
유도 코일은 사용 시에, 최고 집속 지점에서 약 20 mT 내지 약 2.0 T의 자속 밀도를 갖는 변동 전자기장으로 작동되도록 배치될 수 있다.
에어로졸 발생 장치는, 고주파로 작동되도록 구성될 수 있는 전원 및 회로를 포함할 수 있다. 전원 및 회로는, 약 80 kHz 내지 500 kHz, 가능하게는 약 150 kHz 내지 250 kHz, 그리고 가능하게는 약 200 kHz의 주파수로 작동되도록 구성될 수 있다. 전원 및 회로는, 사용되는 유도 가열식 발열체의 유형에 따라, 예를 들어 MHz 범위의 더 높은 주파수로 작동되도록 구성될 수 있다.
에어로졸 발생 재료는 임의의 유형의 고체 또는 반고체 재료일 수 있다. 에어로졸 발생 재료의 예시적인 유형은, 분말, 과립제, 입자, 겔, 스트립, 루스 리프(loose leaf), 컷 충전제(cut filler), 펠릿(pellet), 분말, 조각(shred), 스트랜드(strand), 발포체 재료 및 시트를 포함한다. 에어로졸 발생 재료는 식물 유래 재료를 포함할 수 있으며, 특히 담배를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 재료는 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제의 실시예는 다가 알코올 및 이의 혼합물, 예를 들어 글리세린 또는 프로필렌 글리콜을 포함한다. 전형적으로, 에어로졸 발생 재료는 건조 중량 기준으로, 약 5% 내지 약 50%의 에어로졸 형성제 함량을 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 에어로졸 발생 재료는 건조 중량 기준으로, 약 15%의 에어로졸 형성제 함량을 포함할 수 있다.
도 1a는 제1 실시예의 에어로졸 발생 물품의 개략적인 단면도이다;
도 1b는 도 1a에 도시된 화살표 A 방향으로의 개략도이다;
도 2a는 제2 실시예의 에어로졸 발생 물품의 개략적인 단면도이다;
도 2b는 도 2a에 도시된 화살표 A 방향으로의 개략도이다;
도 3a는 제3 실시예의 에어로졸 발생 물품의 개략적인 단면도이다;
도 3b는 도 3a에 도시된 화살표 A 방향으로의 개략도이다;
도 4a는 제4 실시예의 에어로졸 발생 물품의 개략적인 단면도이다;
도 4b는 도 4a에 도시된 화살표 A 방향으로의 개략도이다;
도 5a 내지 도 5c는 뾰족형 또는 첨형 단부를 갖는 관형 유도 가열식 발열체의 단부의 개략도이다;
도 6a 내지 도 6c는 유도 가열식이 아닌 뾰족형 또는 첨형 부분과 일 단부에서 연결된 유도 가열식 발열체의 단부의 개략도이다;
도 7a 내지 도 7e는 유도 가열식이 아닌 부분에 연결되는 슬리브 형태의 유도 가열식 발열체의 단부의 개략도이다;
도 8은 에어로졸 발생 장치, 및 도 1a 및 도 1b에 도시된 제1 실시예의 에어로졸 발생 물품을 포함하는 에어로졸 발생 시스템의 개략적인 단면도이다;
도 9는 제5 실시예의 에어로졸 발생 물품의 개략적인 단면도이다;
도 10 및 도 11은 제6 실시예의 에어로졸 발생 물품 및 에어로졸 발생 장치의 일부의 개략적인 단면도이다;
도 12 및 도 13은 제7 실시예의 에어로졸 발생 물품 및 에어로졸 발생 장치의 일부의 개략적인 단면도이다;
도 14a 및 도 14b는 도 4a 및 도 4b에 도시된 제4 실시예의 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 장치 및 방법의 개략도이다;
도 15는 도 14a 및 도 14b에 도시된 것과 유사한 장치의 개략도이다;
도 16a 및 도 16b는 도 4a 및 도 4b에 도시된 제4 실시예의 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 다른 장치 및 방법의 개략도이다;
도 17 및 도 18은 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 장치 및 방법의 개략도이다;
도 19a 내지 도 19c는 도 18의 화살표 A 방향으로의 도면이다;
도 20a 내지 도 20c는 도 18의 라인 B-B를 따르는 단면도이다; 그리고
도 21은 제7 실시예의 에어로졸 발생 물품의 개략적인 단면도이다.
이제 본 개시물의 실시형태가 첨부된 도면을 참조하여 단지 실시예로서 설명될 것이다.
먼저 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 에어로졸 발생 장치와 함께 사용하기 위한 제1 실시예의 에어로졸 발생 물품(1)이 도시되며, 에어로졸 발생 장치의 일 실시예는 본 명세서에서 나중에 설명될 것이다. 에어로졸 발생 물품(1)은 신장형이며, 실질적으로 원통형이다. 원형 단면은 사용자에 의한 물품(1)의 조작을 원활하게 하고, 에어로졸 발생 장치의 공동 내로 물품(1)의 삽입을 원활하게 한다.
물품(1)은, 제1 영역(12) 및 제2 영역(14)을 갖는 에어로졸 발생 재료(10)를 포함한다. 제1 영역(12)은 물품(1) 내의 에어로졸 유동 방향에 대하여 제2 영역(14)의 상류에 위치된다. 에어로졸 발생 재료(10)는, 제1 단부(16), 제2 단부(18), 및 제1 및 제2 단부(16, 18) 사이의 중간 지점(20)을 갖는다. 도시된 실시형태에서, 중간 지점(20)은 제1 및 제2 단부(16, 18) 사이의 중간점에 위치됨으로써, 제1 및 제2 영역(12, 14)이 동일한 종방향 치수를 갖는다. 그러나, 중간 지점(20)은 본 명세서에서 앞서 설명된 바와 같이, 제1 및 제2 단부(16, 18) 사이의 다른 위치에 위치될 수 있다.
물품(1)은, 제2 영역(14)의 하류에 위치된 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 섬유를 포함하는 필터(11)를 포함하며, 이를 통해 사용자가 에어로졸 발생 장치에서 물품(1)의 사용 동안 발생되는 에어로졸 또는 증기를 흡입할 수 있다. 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 및 제2 영역(12, 14)과 필터(11) 사이의 위치 관계를 유지하기 위해, 에어로졸 발생 재료(10) 및 필터(11)는 예를 들어, 종이 포장지(26)와 같은 재료 시트에 의해 둘러싸인다.
물품(1)은, 제1 영역(12)에 위치된 유도 가열식 발열체(22)를 포함한다. 유도 가열식 발열체(22)는, 제1 단부(16)로부터 중간 지점(20)으로 제1 영역(12)을 통하여 연장되는 2개의 신장형 부분(22a, 22b), 및 2개의 신장형 부분(22a, 22b)을 연결하는 연결 부분(23)을 포함하는 실질적으로 U자 형상이다.
신장형 부분(22a, 22b)의 단부는, 제1 단부(16)로부터 제1 영역(12) 내로 유도 가열식 발열체(22)의 삽입을 원활하게 하기 위해 뾰족형 또는 첨형일 수 있다. 연결 부분(23)은, 유도 가열식 발열체(22)가 용이하게 조작되어, 예를 들어 적절한 배향으로 제1 단부(16)로부터 제1 영역(12) 내로 삽입될 수 있도록 하는 평탄 부분(24)을 구성한다. 도시된 실시예에서, 평탄 부분(24)으로 구성된 유도 가열식 발열체(22)의 단부는 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 단부(16)와 동일 평면에 있지만, 다른 실시형태에서, 평탄 부분(24)으로 구성된 유도 가열식 발열체(22)의 단부는, 유도 가열식 발열체(22)가 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)에 의해 완전히 둘러싸이도록 제1 단부(16)에 내장될 수 있음을 이해할 것이다.
에어로졸 발생 재료(10)는 전형적으로 고체 또는 반고체 재료이다. 적합한 에어로졸 형성 고체의 실시예는, 분말, 과립제, 입자, 겔, 스트립, 루스 리프, 컷 충전제, 펠릿, 분말, 조각, 스트랜드, 발포체 재료 및 시트를 포함한다. 에어로졸 발생 재료(10)는 전형적으로 식물 유래 재료를 포함하며, 특히 담배를 포함한다.
에어로졸 발생 재료(10)는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제를 포함한다. 전형적으로, 에어로졸 발생 재료는 건조 중량 기준으로, 약 5% 내지 약 50%의 에어로졸 형성제 함량을 포함할 수 있다. 가열 시에, 에어로졸 발생 재료(10)는, 가능하게는 담배 향미제와 같은 향미 화합물 또는 니코틴을 포함하는 휘발성 화합물을 방출한다.
에어로졸 발생 장치에서 물품(1)의 사용 동안, 시변 전자기장이 유도 가열식 발열체(22)의 근처에 인가되는 경우, 와전류 및 자기 히스테리시스 손실로 인해 유도 가열식 발열체(22)에서 열이 발생되며, 유도 가열식 발열체(22)로부터 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)로 열이 전달되어, 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)를 연소시키지 않으면서 가열함으로써, 에어로졸을 발생시킨다. 사용자가 필터(11)를 통해 흡입함에 따라, 에어로졸은 제1 영역(12)으로부터 물품(1)을 통하여 그리고 제2 영역(14)을 통하여 하류 방향으로 흡입된다. 에어로졸이 제2 영역(14)을 통하여 필터(11)를 향해 유동함에 따라, 제2 영역(14)의 에어로졸 발생 재료(10)로 인해 에어로졸이 냉각 및 응축됨으로써, 사용자가 필터(11)를 통해 흡입하기에 적합한 특성을 갖는 에어로졸 또는 증기를 형성한다. 동시에, 제2 영역(14)을 통하여 유동하는 가열된 에어로졸에 의해, 제2 영역(14)의 에어로졸 발생 재료(10)가 가열됨으로써, 제2 영역(14)의 에어로졸 발생 재료(10)로부터 하나 이상의 휘발성 성분이 또한 방출될 수 있으므로, 필터(11)를 통해 사용자에게 전달되는 증기 또는 에어로졸의 특성(예를 들어, 향미)을 증대시킬 수 있다.
이제 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 도 1a 및 도 1b에 도시된 에어로졸 발생 물품(1)과 유사하고, 대응하는 요소가 동일한 참조 번호를 사용하여 지정되는 제2 실시예의 에어로졸 발생 물품(2)이 도시된다.
에어로졸 발생 물품(2)은, 유도 가열식 발열체(22)가 제1 단부(16)로부터 중간 지점(20)으로 제1 영역(12)을 통하여 연장되는 3개의 신장형 부분(22a, 22b, 22c)을 포함하는 실질적으로 E자 형상이라는 점을 제외하고는, 모든 면에서 도 1a 및 도 1b에 도시된 에어로졸 발생 물품(1)과 동일하다. 3개의 신장형 부분(22a, 22b, 22c)은 연결 부분(23)에 의해 연결된다.
전술한 바와 같이, 신장형 부분(22a, 22b, 22c)의 단부는, 제1 단부(16)로부터 제1 영역(12) 내로 유도 가열식 발열체(22)의 삽입을 원활하게 하기 위해 뾰족형 또는 첨형일 수 있다. 연결 부분(23)은, 유도 가열식 발열체(22)가 용이하게 조작되어 제1 단부(16)로부터 제1 영역(12) 내로 삽입될 수 있도록 하는 평탄 부분(24)을 또한 구성한다.
이제 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 도 1a 및 도 1b에 도시된 에어로졸 발생 물품(1)과 유사하고, 대응하는 요소가 동일한 참조 번호를 사용하여 지정되는 제3 실시예의 에어로졸 발생 물품(3)이 도시된다.
에어로졸 발생 물품(3)은, 유도 가열식 발열체(22)가 제1 단부(16)로부터 중간 지점(20)으로 제1 영역(12)을 통하여 연장되는 단일 신장형 부분(22)을 포함하는 실질적으로 I자 형상이라는 점을 제외하고는, 모든 면에서 도 1a 및 도 1b에 도시된 에어로졸 발생 물품(1)과 동일하다. 도 3b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 유도 가열식 발열체(22)는 에어로졸 발생 재료(10)의 중심에서 제1 영역(12)에 위치됨으로써, 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)가 균일하게 가열되도록 보장한다.
이제 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 도 1a 및 도 1b에 도시된 에어로졸 발생 물품(1)과 유사하고, 대응하는 요소가 동일한 참조 번호를 사용하여 지정되는 제4 실시예의 에어로졸 발생 물품(4)이 도시된다.
에어로졸 발생 물품(4)은, 유도 가열식 발열체(22)가 관형이라는 점을 제외하고는, 모든 면에서 도 1a 및 도 1b에 도시된 에어로졸 발생 물품(1)과 동일하다. 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)로의 열 전달을 극대화함으로써, 발생되는 에어로졸의 양을 극대화하고 에너지 효율을 극대화하기 위해, 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)는 관형 유도 가열식 발열체(22)의 내부 및 외부 모두에 위치된다.
바람직한 실시형태에서, 관형 유도 가열식 발열체(22) 및 종이 포장지(26)는 동심이므로, 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)가 균일하게 가열되도록 보장한다.
제1 단부(16)로부터 에어로졸 발생 재료(10) 내로 관형 유도 가열식 발열체(22)의 삽입을 원활하게 하기 위해, 관형 유도 가열식 발열체(22)는, 유도 가열식 발열체(22)를 제1 영역(12) 내로 삽입한 후에 중간 지점(20)에 위치되는 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같은 뾰족형 또는 첨형 단부(28)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 뾰족형 또는 첨형 단부(28)는 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부에 베벨 절단(bevel cut)을 제공함으로써 생성될 수 있다.
이제 도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 도 5a 내지 도 5c에 도시된 실시예의 변형예에서, 관형 유도 가열식 발열체(22)는, 유도 가열식이 아닌 재료(예를 들어, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)과 같은 플라스틱 재료)를 포함하는 뾰족형 또는 첨형 부분(30)과 일 단부에서 연결될 수 있다. 뾰족형 또는 첨형 부분(30) 및 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부들은 전형적으로 도 6a 및 도 6c에 도시된 바와 같이 동일한 외경을 가지며, 임의의 적합한 방식으로 연결될 수 있다. 뾰족형 또는 첨형 부분(30)은, 제1 단부(16)로부터 에어로졸 발생 재료(10) 내로 관형 유도 가열식 발열체(22)의 삽입을 원활하게 하고, 유도 가열식 발열체를 제1 영역(12) 내로 삽입한 후에 중간 지점(20)에 위치된다. 뾰족형 또는 첨형 부분(30)은 예를 들어, 적합한 성형 또는 압출 공정에 의해 용이하게 제조될 수 있으므로, 잠재적으로, 뾰족형 또는 첨형 단부를 제공하기 위해 구성 요소를 베벨 절단할 필요가 없다.
이제 도 7a 내지 도 7e를 참조하면, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 실시예의 변형예에서, 관형 유도 가열식 발열체(22)는, 유도 가열식이 아닌 재료(예를 들어, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)과 같은 플라스틱 재료)를 포함하는 뾰족형 또는 첨형 부분(30)에 또한 연결될 수 있다. 이러한 실시예에서, 뾰족형 또는 첨형 부분(30)은 유도 가열식 발열체(22)가 연결되는 관형 커넥터(32)를 포함한다. 관형 커넥터(32)는 관형 유도 가열식 발열체(22)의 내경보다 더 작은 외경을 가짐으로써, 도 7d 및 도 7e에 도시된 바와 같이, 관형 커넥터(32)가 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부 내로 삽입될 수 있다. 따라서, 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부는, 관형 커넥터(32)를 둘러싸서 관형 커넥터(32)에 연결되는 슬리브를 형성한다. 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부와 인접하는 뾰족형 또는 첨형 부분(30)의 외경은 관형 유도 가열식 발열체(22)의 외경과 일치함으로써, 제1 단부(16)로부터 에어로졸 발생 재료(10) 내로 관형 유도 가열식 발열체(22)의 삽입을 원활하게 하는 평활한 표면을 제공한다.
이제 도 8을 참조하면, 흡입될 에어로졸을 발생시키기 위한 에어로졸 발생 시스템(40)이 도시된다. 에어로졸 발생 시스템(40)은, 하우징(44), 고주파로 작동되도록 구성될 수 있는 제어 회로(48) 및 전원(46)을 포함하는 에어로졸 발생 장치(42)를 포함한다. 전원(46)은 전형적으로, 예를 들어 유도 재충전식일 수 있는 하나 이상의 배터리를 포함한다. 에어로졸 발생 장치(42)는, 하나 이상의 공기 흡입구, 예를 들어 2개의 공기 흡입구(50a, 50b)를 더 포함한다.
에어로졸 발생 장치(42)는 에어로졸 발생 재료를 가열하기 위한 유도 가열 조립체(52)를 포함한다. 본 개시물의 양태에 따라, 유도 가열 조립체(52)는, 대응하는 형상의 대체로 원통형 에어로졸 발생 물품을 수용하도록 배치된 대체로 원통형 공동(54)을 포함한다.
도 8은 공동(54)에 위치된 도 1a 및 도 1b에 도시된 제1 실시예의 에어로졸 발생 물품(1)을 도시한다. 가열 격실을 구성하는 공동(54), 및 에어로졸 발생 물품(1)은 필터(11)가 공동(54)으로부터 돌출되도록 배치되므로, 사용자가 필터(11)와 이들의 입술을 맞물려서 시스템(40)의 작동 동안 발생되는 증기 또는 에어로졸을 흡입할 수 있도록 한다.
공기 흡입구(50a, 50b)는 공동(54)과 연통되며, 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 영역(12)으로 공기를 지향시키도록 배치된다. 변형예(도면에 도시되지 않음)에서, 공기 흡입구(50a, 50b)를 통하는 공기가 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)를 통하여 균일하게 분포되도록, 도 8에 도시된 공동(54)의 하부 축방향 단부에 통기성 플러그가 제공될 수 있다.
유도 가열 조립체(52)는, 원통형 공동(54)의 둘레로 연장되고, 전원(46) 및 제어 회로(48)에 의해 활성화될 수 있는, 제1 및 제2 축방향 단부를 갖는 나선형 유도 코일(56)을 포함한다. 따라서, 유도 코일(56)은 에어로졸 발생 물품(1)이 위치되는 공동(54)을 한정한다. 공동(54) 및 에어로졸 발생 물품(1) 각각은 각각의 종축을 가지며, 에어로졸 발생 물품(1)이 공동(54)의 내부에 위치되는 경우, 종축들이 서로 실질적으로 정렬됨을 유의한다.
제어 회로(48)는 다른 전자 부품 중에서도, 전원(46)으로부터의 직류를 유도 코일(56)을 위한 교류 고주파 전류로 변환하도록 배치된 인버터를 포함한다. 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 교류 고주파 전류에 의해 유도 코일(56)이 활성화되는 경우, 교번 및 시변 전자기장이 생성된다. 이는 유도 가열식 발열체(22)와 결합되며, 유도 가열식 발열체(22)에서 와전류 및/또는 자기 히스테리시스 손실을 발생시킴으로써, 이를 가열시킨다. 그 다음, 예를 들어 전도, 복사 및 대류에 의해, 유도 가열식 발열체(22)로부터 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)로 열이 전달됨으로써, 에어로졸을 발생시킨다. 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)의 에어로졸화는 공기 흡입구(50a, 50b)를 통하여 주변 환경으로부터 공기를 추가함으로써 촉진된다. 그 다음, 전술한 바와 같이, 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)를 가열함으로써 발생된 에어로졸은 제2 영역(14)의 에어로졸 발생 재료(10)를 통하여 유동하여 냉각 및 응축됨으로써, 시스템(40)의 사용자가 필터(11)를 통해 흡입하기에 적합한 증기 또는 에어로졸을 형성한다.
이제 도 9를 참조하면, 도 4a 및 도 4b에 도시된 에어로졸 발생 물품(4)과 유사하고, 대응하는 요소가 동일한 참조 번호를 사용하여 지정되는 제5 실시예의 에어로졸 발생 물품(5)이 도시된다.
유리하게는, 에어로졸 발생 재료(10)는 에어로졸 발생 재료(10)의 조작을 원활하게 하기 위해, 예를 들어 종이 포장지(60)와 같은 재료 시트에 의해 둘러싸인다. 에어로졸 발생 재료가 종이 포장지(60)에 의해 둘러싸이기 전 또는 후에, 관형 유도 가열식 발열체(22)가 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 영역(12)에 위치될 수 있다.
에어로졸 발생 물품(5)은, 에어로졸 발생 재료(10)의 제2 단부(18)와 필터(11) 사이에 위치된 중공 관형 부재(62)를 포함한다. 에어로졸 발생 재료(10)를 가열함으로써 물품(5)의 사용 동안 발생되는 에어로졸은 중공 관형 부재(62)를 통하여 유동함에 따라 냉각 및 응축됨으로써, 사용자가 흡입하기 위한 최적 특성을 갖는 증기 또는 에어로졸을 형성한다.
에어로졸 발생 물품(5)은, 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 단부(16)에서 그리고 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 영역(12)과 인접하여 동축 정렬되는 통기성 캡 형태의 통기성 부재(64)를 포함한다. 전형적으로, 통기성 부재(64)는 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트 섬유를 포함하는 필터이다.
유도 가열식 발열체(22)가 그 안에 위치된 포장 에어로졸 발생 재료(10), 중공 관형 부재(62), 필터(11) 및 통기성 부재(64)를 포함하는, 에어로졸 발생 물품(5)의 다양한 구성 요소 부분 모두는, 조립된 물품(5)의 구성 요소 부분들의 위치 관계를 유지하기 위해, 예를 들어 종이 포장지(26)와 같은 재료 시트에 의해 둘러싸인다.
이제 도 10 및 도 11을 참조하면, 도 9에 도시된 에어로졸 발생 물품(5)과 유사하고, 대응하는 요소가 동일한 참조 번호를 사용하여 지정되는 제6 실시예의 에어로졸 발생 물품(6)이 도시된다.
에어로졸 발생 물품(6)에서, 통기성 부재(64)는, 전술한 유도 가열 조립체(52)의 공동(54)에 위치된 온도 센서(70)를 수용하도록 적응된 개구(68)(예를 들어, 슬릿 또는 구멍)를 포함한다. 도 11에 가장 잘 도시된 바와 같이, 온도 센서(70)가 개구(68) 내로 완전히 연장되지만 이로부터 돌출되지 않도록, 개구(68)의 치수가 정해진다. 또한, 유리하게는, 온도 센서(70)의 외경과 대략적으로 동일하거나, 온도 센서(70)의 외경보다 약간 더 작은 내경을 갖도록, 개구(68)의 치수가 정해진다. 이 경우, 에어로졸 발생 물품(6)을 공동(54) 내로 삽입하는 동안, 및/또는 에어로졸 발생 물품(6)을 공동(54)으로부터 제거하는 동안, 통기성 부재(64)에 의해, 온도 센서(70)의 표면으로부터 침전물이 제거될 수 있다(이에 따라, 온도 센서(70)를 청결하게 할 수 있음).
이제 도 12 및 도 13을 참조하면, 도 10 및 도 11에 도시된 에어로졸 발생 물품(6)과 유사하고, 대응하는 요소가 동일한 참조 번호를 사용하여 지정되는 제7 실시예의 에어로졸 발생 물품(7)이 도시된다.
통기성 부재(64)는 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 영역(12)과 동축 정렬되지만, 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 단부(16)와 통기성 부재(64) 사이에 위치되는 중공 관형 부재(72)로 형성된 갭에 의해, 제1 영역(12)으로부터 이격된다.
도 13에 가장 잘 도시된 바와 같이, 온도 센서(70)가 통기성 부재(64)를 통하여 연장되어 중공 관형 부재(72)로 형성된 갭으로 돌출되도록, 통기성 부재(64)에서의 개구(68) 및/또는 온도 센서(70)의 치수가 정해진다.
이제 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 도 4를 참조하여 전술한 에어로졸 발생 물품(4)을 제조하기 위한 장치 및 방법이 도시된다.
관형 유도 가열식 발열체(22)를 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 영역(12)에 위치시키기 위해, 푸셔(74)가 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부와 맞물리고, 에어로졸 발생 재료(10)를 향해 이동됨으로써, 제1 단부(16)로부터 제1 영역(12) 내로 관형 유도 가열식 발열체(22)를 가압한다. 또한, 유도 가열식 발열체(22)를 제1 영역(12) 내로 삽입하는 동안, 에어로졸 발생 재료(10)는, 제조 장치(도시되지 않음)의 일부를 형성하는 외부 지지 부재(76)에 의해 제2 단부(18)에서 지지된다.
유리하게는, 도 15에 도시된 바와 같이, 푸셔(74)는 관형 유도 가열식 발열체(22)의 내경과 일치하는 외경을 갖는 테이퍼형 단부(78)를 가질 수 있으므로, 테이퍼형 단부(78)가 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부 내로 삽입될 수 있게 하며, 이러한 2개의 구성 요소 간의 최적 정렬 및 협력을 보장한다.
이제 도 16a 및 도 16b를 참조하면, 도 14 및 도 15를 참조하여 전술한 실시형태의 변형예에서, 관형 유도 가열식 발열체(22)를 제1 영역(12) 내로 삽입하는 동안, 에어로졸 발생 재료(10)가 제2 단부(18)에서 일체형 지지 부재(80)에 의해 지지될 수 있다. 도 16a 및 도 16b에 도시된 실시형태에서, 일체형 지지 부재(80)는, 관형 유도 가열식 발열체(22)를 제1 단부(16)로부터 제1 영역(12) 내로 삽입하기 전에, 예를 들어 티핑(tipping) 종이(82)에 의해, 에어로졸 발생 재료(10)의 제2 단부(18)에 고정되는 필터(11)로 구성된다.
이제 도 17 내지 도 20을 참조하면, 관형 유도 가열식 발열체(22)를 제1 영역(16) 내로 삽입하는 동안 그리고 에어로졸 발생 재료(10)의 축에 수직인 방향(도 17의 화살표로 표시됨)으로, 제2 영역(14)의 에어로졸 발생 재료(10)가 압축되는, 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 장치 및 방법이 도시된다.
특히 도 18 및 도 19a 내지 도 19c를 참조하면, 에어로졸 발생 재료(10)는, 드럼(92)의 외측 표면의 둘레에 형성된 복수의 수용부(90)(예를 들어, 홈) 중 하나에 위치된다. 각각의 수용부(90)는 제1 수용 구역(94)을 포함하며, 제1 수용 구역(94)은 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 영역(12)의 위치에 해당하고, 제1 영역(12)의 에어로졸 발생 재료(10)를 압축시키지 않는다. 각각의 수용부(90)는 제2 수용 구역(96)을 더 포함하며, 제2 수용 구역(96)은 에어로졸 발생 재료(10)의 제2 영역(14)의 위치에 해당하고, 제1 단부(16)로부터 제1 영역(12) 내로 유도 가열식 발열체(22)를 삽입하는 동안, 제2 영역(14)의 에어로졸 발생 재료(10)를 압축시킨다. 제2 수용 구역(96)은 예를 들어 도 19a 내지 도 19c의 제한적이지 않은 실시예에 도시된 바와 같이, 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 재료(10)는 예를 들어, 위치 04에서 제1 영역(12) 내로 유도 가열식 발열체(22)를 삽입하는 동안, 지지 드럼(98)에 의해 수용부(90)에서 지지된다. 도 20a 내지 도 20c에 가장 잘 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 재료(10)가 수용부(90)에서 적절하게 지지되도록 보장하기 위해, 그리고 특히, 위치 04에서 제1 영역(12) 내로 유도 가열식 발열체(22)를 삽입하는 동안, 제2 수용 구역(96)에 위치된 에어로졸 발생 재료(10)의 제2 영역(14)이 적절하게 압축되도록 보장하기 위해, 지지 드럼(98)은 예를 들어 도 19a 내지 도 19c에 도시된 바와 같은, 수용부(90)의 형상과 일치하는 형상을 갖는다.
이제 도 21을 참조하면, 전술한 에어로졸 발생 물품과 유사하고, 대응하는 요소가 동일한 참조 번호를 사용하여 지정되는 제7 실시예의 에어로졸 발생 물품(7)이 도시된다.
에어로졸 발생 물품(7)은 제1 영역(12) 및 제2 영역(14)을 갖는 에어로졸 발생 재료(10)를 포함하며, 제1 영역(12)은 물품(1) 내의 에어로졸 유동 방향에 대하여 제2 영역(14)의 하류에 위치된다.
에어로졸 발생 물품(7)은, 하류의 제1 영역(12)에 위치되고 제2 단부(18)로부터 중간 지점(20)으로 연장되는 유도 가열식 발열체(22)를 포함한다. 유도 가열식 발열체(22)는 도 21에 도시된 바와 같은 관형일 수 있거나, 예를 들어 전술한 바와 같은 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품(1)은, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 섬유를 포함하는 필터(11), 및 제2 단부(18)와 필터(11) 사이에 위치된 중공 관형 부재(62)를 더 포함한다. 에어로졸 발생 물품(7)의 다양한 구성 요소 부분은, 구성 요소 부분들이 적절한 위치 관계로 유지되도록 보장하기 위해, 예를 들어 종이 포장지(26)와 같은 재료 시트에 의해 둘러싸인다.
이전의 단락들에서 예시적인 실시형태가 설명되었지만, 첨부된 청구범위의 범위를 벗어나지 않으면서 이러한 실시형태에 대해 다양한 변형이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 청구범위의 폭 및 범위는 전술한 예시적인 실시형태로 제한되어서는 안된다.
본원에서 달리 나타내지 않는 한 또는 문맥상 명백히 모순되지 않는 한, 이의 모든 가능한 변형예에서 전술한 특징의 임의의 조합은 본 개시물에 의해 포함된다.
문맥상 달리 명확하게 요구되지 않는 한, 상세한 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서, "포함한다", "포함하는" 등의 단어는 배타적이거나 총망라한 의미가 아니라, 포괄적인 것으로 해석되어야 한다; 즉, "포함하지만 이에 제한되지 않는"의 의미로 해석되어야 한다.

Claims (17)

  1. 에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)으로서,
    제1 및 제2 영역(12, 14)을 갖는 에어로졸 발생 재료(10); 및
    상기 제1 영역(12)의 유도 가열식 발열체(22)를 포함하는,
    에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 영역(12)은 상기 제2 영역(14)의 상류에 위치되며,
    바람직하게는 상기 제1 영역(12)은, 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 단부(16)로부터 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 상기 제1 단부(16)와 제2 단부(18) 사이의 중간 지점(20)으로 연장되고, 상기 제2 영역(14)은 상기 중간 지점(20)으로부터 상기 제2 단부(18)로 연장되며,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 상기 제1 단부(16)로부터 상기 중간 지점(20)으로 연장되는 신장형 부분(22a, 22b, 22c)을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 영역(12)은 상기 제2 영역(14)의 하류에 위치되며,
    바람직하게는 상기 제1 영역(12)은, 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 제2 단부(18)로부터 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 상기 제2 단부(18)와 제1 단부(16) 사이의 중간 지점(20)으로 연장되고, 상기 제2 영역(14)은 상기 중간 지점(20)으로부터 상기 제1 단부(16)로 연장되며,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 상기 제2 단부(18)로부터 상기 중간 지점(20)으로 연장되는 신장형 부분(22a, 22b, 22c)을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 관형인, 에어로졸 발생 물품.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 에어로졸 발생 재료(10)는 상기 관형 유도 가열식 발열체(22)의 내부 및 외부 모두에 위치되는, 에어로졸 발생 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 뾰족형 또는 첨형 단부(28)를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 유도 가열식이 아닌 재료를 포함하는 뾰족형 또는 첨형 부분(30)에 연결되는, 에어로졸 발생 물품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 발생 재료(10)는, 상기 에어로졸 발생 물품의 종축에 실질적으로 평행한 에어로졸 발생 시트를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  9. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 유도 가열식 발열체(22)의 단부는, 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 상기 제1 단부(16) 또는 제2 단부(18)와 동일 평면에 있거나, 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 상기 제1 단부(16) 또는 제2 단부(18)에 내장되는, 에어로졸 발생 물품.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 상기 에어로졸 발생 물품의 폭보다 더 큰 길이를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
  11. 에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4)을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4)은, 제1 및 제2 영역(12, 14)을 갖는 에어로졸 발생 재료(10)를 포함하고, 상기 방법은,
    상기 제1 영역(12)에 유도 가열식 발열체(22)를 위치시키는 단계를 포함하는,
    에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4)을 제조하기 위한 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 영역(12)은 상기 제2 영역(14)의 상류에 위치되며,
    상기 제1 영역(12)은, 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 제1 단부(16)로부터 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 상기 제1 단부(16)와 제2 단부(18) 사이의 중간 지점(20)으로 연장되고, 상기 제2 영역(14)은 상기 중간 지점(20)으로부터 상기 제2 단부(18)로 연장되며,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 관형이고, 상기 방법은,
    상기 제1 단부(16)로부터 상기 중간 지점(20)으로 연장되도록 상기 제1 단부(16)로부터 상기 제1 영역(12) 내로 상기 관형 유도 가열식 발열체(22)를 삽입하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1 영역(12)은 상기 제2 영역(14)의 하류에 위치되며,
    상기 제1 영역(12)은, 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 제2 단부(18)로부터 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 상기 제2 단부(18)와 제1 단부(16) 사이의 중간 지점(20)으로 연장되고, 상기 제2 영역(14)은 상기 중간 지점(20)으로부터 상기 제1 단부(16)로 연장되며,
    상기 유도 가열식 발열체(22)는 관형이고, 상기 방법은,
    상기 제2 단부(18)로부터 상기 중간 지점(20)으로 연장되도록 상기 제2 단부(18)로부터 상기 제1 영역(12) 내로 상기 관형 유도 가열식 발열체(22)를 삽입하는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 방법은, 푸셔(74)에 의해 상기 관형 유도 가열식 발열체(22)를 상기 제1 영역(12) 내로 삽입하는 단계를 포함하며,
    상기 푸셔(74)는, 상기 관형 유도 가열식 발열체(22)의 단부 내로 부분적으로 삽입될 수 있는 테이퍼형 부분(78)을 갖는, 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 에어로졸 발생 재료(10)는, 제1 단부(16), 제2 단부(18), 및 상기 제1 및 제2 단부(16, 18) 사이의 중간 지점(20)을 포함하며,
    상기 방법은,
    상기 중간 지점(20)으로 연장되도록 상기 제1 단부(16) 또는 상기 제2 단부(18)로부터 상기 제1 영역(12) 내로 상기 유도 가열식 발열체(22)를 삽입하는 단계; 및
    상기 유도 가열식 발열체(22)를 상기 제1 영역(16) 내로 삽입하는 동안, 상기 제1 및 제2 단부(16, 18)의 대향 단부에서 상기 에어로졸 발생 재료(10)를 지지하는 단계를 포함하는, 방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 에어로졸 발생 재료(10)는, 제1 단부(16), 제2 단부(18), 및 상기 제1 및 제2 단부(16, 18) 사이의 중간 지점(20)을 포함하며,
    상기 방법은,
    상기 중간 지점(20)으로 연장되도록 상기 제1 단부(16) 또는 상기 제2 단부(18)로부터 상기 제1 영역(12) 내로 상기 유도 가열식 발열체(22)를 삽입하는 단계를 포함하고,
    상기 유도 가열식 발열체(22)를 상기 제1 영역(16) 내로 삽입하는 동안, 상기 제2 영역(14)의 상기 에어로졸 발생 재료(10)는, 상기 에어로졸 발생 재료(10)의 축에 수직인 방향으로 또는 삽입 방향으로 압축되는, 방법.
  17. 에어로졸 발생 시스템(40)으로서,
    공동(54)을 한정하는 유도 코일(56)을 포함하는 에어로졸 발생 장치(42)로서, 상기 유도 코일(56)은 교번 전자기장을 발생시키도록 구성되는, 에어로졸 발생 장치(42); 및
    제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4)을 포함하며,
    상기 에어로졸 발생 물품(1, 2, 3, 4)은, 상기 유도 가열식 발열체(22)의 종축이 상기 공동(54)의 종축과 실질적으로 정렬되도록 상기 공동(54)에 위치되는,
    에어로졸 발생 시스템(40).
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