CN117042634A - 用于对准条形气溶胶生成制品的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于对准包括感受器带(10)的条形气溶胶生成制品(1)的设备和方法。所述设备包括：输送器(2)，其用于容纳和输送包括感受器带(10)的气溶胶生成制品(1)；保持装置，其用于将气溶胶生成制品(1)保持在输送器(2)中，所述保持装置适于允许气溶胶生成制品(1)的暂时旋转。所述设备还包括：磁定位单元(6)，其用于使由保持装置保持的气溶胶生成制品(1)围绕所述制品的纵向轴线旋转到限定位置；以及切割装置(3)，其用于切割处于限定位置的气溶胶生成制品(1)，其中磁定位单元包括至少一个可旋转磁轴(61)。

Description

用于对准条形气溶胶生成制品的设备和方法

技术领域

本公开涉及一种用于对准包括感受器带的条形气溶胶生成制品的设备和方法。

背景技术

在使用感应加热的电子加热非燃烧装置中，条形消耗品包括感受器带，所述感受器带由交变磁场感应加热以用于加热感受器带附近的气溶胶形成基质。在制造消耗品时，连续的感受器带插入到气溶胶形成基质中。形成连续条并且然后将其切割成单个节段，所述节段与其他节段组合以形成要与感应加热装置一起使用的消耗品。

在条中，感受器带应当位于中心。感受器带不应当被切割过程损坏或变形。感受器的位置和完整性两者都可能改变加热效率、温度分布或可能导致消耗品的性能不一致。

为了切割条，条可以放置在输送器滚筒的凹槽中并且由圆形刀切割。然而，因为条通常从(例如料斗的)质量流到达输送器滚筒，所以在输送器滚筒上的条的位置是随机的，使得条内的感受器带相对于输送器滚筒的轴线的旋转位置是随机的。因此，圆形刀切割感受器带的切割角度是随机的。

根据欧洲专利公开EP3461352，已知旋转烟草加工行业的制品使得制品中的磁带相对于其凹槽都具有相同的竖直或水平位置。磁带通过与制品中的磁带相互作用的磁化装置被旋转。

发明内容

希望提供一种通过磁装置用于对准条形制品的设备和方法，其中制品中的感受器带的旋转位置针对所有制品被限定并且被优化以用于切割制品。特别地，希望具有具有简单设置的这种设备和方法。

根据本发明，提供一种用于对准包括感受器带的条形气溶胶生成制品的设备。所述设备包括：输送器，其用于容纳和输送包括感受器带的气溶胶生成制品；和保持装置，其用于将气溶胶生成制品保持在输送器中，其中所述保持装置适于允许气溶胶生成制品的暂时旋转。所述设备还包括：磁定位单元，其用于使由保持装置保持的气溶胶生成制品围绕所述制品的纵向轴线旋转到限定位置；以及切割装置，其用于切割处于限定位置的气溶胶生成制品，其中磁定位单元包括至少一个可旋转磁轴。

气溶胶生成制品通过输送器被输送。优选地，输送器包括保持装置。保持装置可以集成在输送器中。所述制品由保持装置保持，同时在输送器中被输送，例如从接收位置输送到下游布置的磁定位单元。

在包括待切割或以其他方式待加工(例如以用于与其他节段组装)的感受器带的制品中，其中感受器带与另一节段的特定相互相对位置是希望的或强制的，感受器带的位置应当被限定并且对所有制品一致。例如，已经发现制品中的感受器带的随机取向可能导致不规则切割、感受器变形或甚至切割刀的寿命缩短。因此，可能有益的是，磁定位单元与气溶胶生成制品中的感受器带相互作用以在切割制品之前实现制品的优化旋转定位。通过作用在感受器带上的磁定位单元的磁力，制品围绕其纵向轴线旋转直到制品中的感受器带的旋转位置对应于限定位置。使用磁定位单元是有利的，这是由于磁定位单元与感受器带相互作用而不管感受器带的初始旋转位置如何。施加的磁力使感受器带旋转并且与磁场线对准。包括可旋转磁轴的磁定位单元被布置成使得制品的限定位置对应于感受器带相对于切割装置的优化切割角度。

简而言之，磁定位装置的磁力耦合到制品中的感受器带。如果需要，旋转磁轴以便旋转感受器带和具有感受器带的制品。本发明基于感受器带相对于磁轴的磁场线的初始位置使用磁场的不均匀性将感受器带旋转到期望位置。通过磁轴的这种可调节旋转取向，可以实现感受器带相对于切割装置的任何对准。

已经发现，感受器带相对于切割刀的相对位置对切割品质具有重大影响。一般承认，为了条形制品的清晰切割，切割刀的平面和条形制品的纵向轴线应当彼此垂直。也已经发现，感受器带和切割刀片之间的优化切割角度不仅改善了切割品质，而且改善了切割刀的寿命。

优选地，在气溶胶生成制品的限定位置中，切割装置切割制品中的感受器带的切割角度小于90度并且优选地在20度与70度之间。更优选地，切割角度在30度与60度之间，例如45度加上或减去5度。

在切割装置开始切割感受器带的时刻，在感受器带的平面和切割装置的切割刃的位置之间限定切割角度。在切割装置是线状刀的情况下，切割角度被限定在感受器带的平面与线状刀的直的切割刃之间。在切割装置是旋转切割刀的情况下，在切割刃开始切割感受器带的时刻，在感受器带的平面和旋转切割刀的切割刃的切线之间限定切割角度。

优选地，所述至少一个可旋转磁轴是对径磁化的。因此，磁极沿着磁轴的长度延伸。优选地，磁极各自在磁轴的半部上延伸。

优选地，至少一个可旋转磁轴具有条的形式。磁轴的纵向和对称形式有利于在条形制品的长度、优选地整个长度上一致地起作用。呈条的形式的可旋转磁轴可以包括至少一个狭缝。所述狭缝围绕所述至少一个可旋转磁轴的纵向旋转轴线周向地延伸以用于所述切割装置的若干部分穿过所述至少一个狭缝以切割所述气溶胶生成制品。狭缝旨在切割刀穿过狭缝。由此，切割装置可以定位成靠近待切割制品。切割装置和磁定位单元的构造因此可以保持非常紧凑。另外，制品的定位可以正好在切割制品之前发生，使得制品可以在从限定位置意外移位之前被切割。

所述磁轴是可旋转的以使所述轴处于优化旋转位置，使得与感受器带的相互作用产生制品的优化旋转位置和感受器的优化切割角度。磁轴的可旋转性优选地允许在运行对准过程期间调节磁轴的旋转位置。例如，磁轴的可旋转性优选地允许在运行过程期间进行微调或允许在定位过程的开始期间，例如在设备的逐渐加速期间进行调节。如下文将更详细地描述的，可以提供用于至少一个或优选地若干磁轴的适当的过程控件和致动器。

优选地，至少一个可旋转磁轴的纵向旋转轴线布置成平行于被保持在输送器上的制品的纵向轴线。因此，至少一个可旋转磁轴的旋转轴线优选地布置成平行于输送器中的座部的纵向轴线。可旋转磁轴可以布置成在输送器的宽度、优选地整个宽度上延伸，使得优选地，可旋转磁轴因此可以在制品的整个长度上延伸。

通常，至少一个可旋转磁轴的旋转轴线布置成垂直于输送器的移动方向，其中制品的纵向轴线也布置成垂直于输送器的移动方向。

优选地，所述设备包括引导元件，所述引导元件布置在一定距离处并且平行于所述输送器以用于防止气溶胶生成制品从所述输送器掉落。引导元件也可以防止制品滑入输送器中的下一个座部或凹槽中。引导元件可以是保持装置的一部分。引导元件被布置并且构造成允许输送器中的制品在引导元件下方经过，但将制品保持在输送器中，例如在输送器滚筒的凹槽中。

在本发明的设备中，磁定位单元布置在输送器外部。优选地，磁定位单元完全布置在输送器外部。磁定位单元相对于输送器的外部位置可以简化输送器的构造以及输送器和磁定位单元的相互作用。例如，定位单元可以布置成完全静止并且独立于输送器的形状或构造。

在本发明的一些实施例中，磁定位单元或至少一个可旋转磁轴可以安装在引导元件上。优选地，整个磁定位单元安装在引导元件上。

切割装置也可以安装在引导元件上。通过组合所述设备的不同部件，例如将磁定位单元或切割装置或磁定位单元和切割装置两者安装在引导元件上，可以实现设备的紧凑且节省空间的构造。

所述设备包括用于切割气溶胶生成制品的切割装置。切割装置布置在磁定位单元的下游。这种布置可以确保气溶胶生成制品在由切割装置切割之前已经定位到限定位置。所述制品可以通过具有直的切割刃的刀或具有圆形切割刃的刀被切割。优选地，切割装置包括至少一个圆形切割刀。在一些实施例中，切割装置包括若干切割刀、优选地若干圆形切割刀。

优选地，切割装置包括一系列圆形切割刀。一系列圆形切割刀可以彼此平行布置。一系列圆形切割刀可以彼此顺序布置。一系列切割刀可以彼此顺序偏移以及彼此平行布置。在条形气溶胶生成制品的通常切割过程中，条被切割一次，并行地同时切割两次或三次。切割的条进一步向下游输送并且被另外的切割刀再次切割、优选地切割若干次，优选地直到切割制品具有希望长度。希望长度可以是将用作消耗品中的节段的制品的最终长度。希望长度可以是比最终长度更长的长度，因为在制造线中的进一步下游可以存在另外的切割步骤，例如在具有希望长度的制品已经附接到其他节段之后。

优选地，所述设备包括彼此顺序布置的若干可旋转磁轴，其中所述可旋转磁轴布置在圆形切割刀的上游。通过使若干可旋转磁轴彼此顺序布置，条形气溶胶生成制品可以在后续切割步骤中被切割之前正确地定位在限定位置中。例如，制品可能被切割步骤略微移位，或感受器带可能已经沿着待切割制品的长度不规则地定位在制品中。优选地在每个后续切割步骤之前，通过重新定位制品或切割制品，可能由该设备中的感受器带的有缺陷的切割引起的废品的量可以减小。

优选地，若干可旋转磁轴中的每个可旋转磁轴被分配给一系列圆形切割刀中的不同圆形切割刀。

通过磁定位单元的这种布置，在切割的上游以及在后续切割步骤之间都不需要视觉或其他检测系统来检测感受器带的取向。

优选地，若干可旋转磁轴中的全部是对径磁化的。

优选地，若干可旋转磁轴中的全部都具有包括狭缝的条的形式，所述狭缝围绕若干可旋转磁轴的纵向轴线周向地延伸。优选地，狭缝彼此相等地隔开。

磁定位单元可以包括永磁体或电磁体。优选地，磁定位单元仅包括永磁体。永磁体是有利的，因为它们独立于电源，否则需要电源来操作电磁体。

输送器可以是输送器带或输送器滚筒，优选地包括若干座部以用于将条形气溶胶生成制品容纳在座部中。

具有座部的输送器可以单独地且安全地将制品从接收位置输送到更加下游定位的定位位置和切割位置，在该接收位置中，制品被接收在输送器的座部中并且由保持装置保持在其中。

优选地，所述输送器是包括若干凹槽的带凹槽的输送器滚筒，每个凹槽用于容纳气溶胶生成制品。通常，气溶胶生成制品是消耗品的半成品和部件或多个部件。通过旋转输送器滚筒，制品可以以安全且节省空间的方式沿着输送器滚筒的周边被输送到不同位置。

优选地，所述至少一个可旋转磁轴的旋转轴线布置成平行于所述带凹槽的输送器滚筒的所述凹槽。

优选地，保持装置包括抽吸装置。优选地，抽吸装置适用于输送器中的座部，所述座部用于容纳气溶胶生成制品。优选地，保持装置被设计成允许气溶胶生成制品的暂时旋转。这可以例如通过如下被实现：通过在旋转制品时减小抽吸力，或通过在旋转制品的位置中断抽吸力。

所述设备可以包括输出控件，所述输出控件用于检测切割气溶胶生成制品中的所述感受器带的状况，用于将检测到的状况与品质规范比较，用于当不满足所述品质规范时将切割气溶胶生成制品作为废品拒收，并且用于如果拒收的切割气溶胶生成制品超过预定义的废品阈值，则触发所述磁定位单元以用于调节所述至少一个可旋转磁轴。

通过输出控件，整个切割过程的最终结果可以被控制并且用于调节磁定位单元。这可以产生进一步改善的切割制品和减少的废品。

切割制品中的感受器带的状况必须满足预定义品质规范以便被接受并且不作为废品被拒收。

输出控件可以检测例如切割气溶胶生成制品中的感受器带的旋转位置或制品中的感受器带的绝对位置。例如，输出控件可以检测离开制品的中心以及在条形制品的圆周方向上的感受器带的移位。输出控件也可以检测感受器带的形状，例如感受器带是否具有(例如弯曲的)变形的形状。这些参数必须在某一预定义阈值内以便被接受。如果超过预定义阈值，则制品被检测为不满足预定义品质规范并且制品作为废品被拒收。

优选地，输出控件包括拒收系统，所述拒收系统拒收包括不满足品质规范的感受器带的状况的有缺陷的制品。

如果(有缺陷的制品与接受的制品之比的)废品率超过预定义的废品阈值，则输出控件检测到的关于感受器带的状况的信息用于触发磁定位单元以用于调节至少一个可旋转磁轴。输出控件可以例如包括相机，所述相机被布置成例如用于提供切割条形气溶胶生成制品的至少一端的图像。相机可以检测切割制品中的感受器带的形状和位置。这可以与用于切割制品中的感受器带的预定义参数进行比较。如果检测到的参数中的任何一个超出预设品质规范，则有缺陷的制品作为废品被拒收。优选地，用于这种废品的废品阈值被设置以用于触发所述至少一个磁轴的调节以便减少废品。整个切割过程所容许的废品可以例如是1％。如果废品增加并且超过这个1％阈值，将触发磁轴调节以便减少废品。

磁定位单元可以包括用于旋转所述至少一个可旋转磁轴的致动器。磁定位单元可以包括用于旋转若干可旋转磁轴的若干致动器。优选地，若干可旋转磁轴中的每个包括用于单独旋转若干可旋转磁轴中的每个的致动器。

磁轴是可旋转的使得可以动态地调节制品的旋转位置并且因此调节制品内的感受器角度，使得通过磁轴的逐渐调节可以实现感受器的优化切割角度。这在许多方面是有利的。例如，制品可以在输送或先前切割步骤期间移位使得当被供给到输送器中时未切割制品中的感受器带的初始位置可能不再对应于在被切割之前的感受器带的实际位置。另一实例可以是，在制品的长度上，感受器带的平面的位置可以不相同。因此，如果仅在未切割制品的端部处测量感受器带的位置，则这可能不对应于在(例如从未切割制品的中间切割的)切割制品中的感受器带的位置。又一实例可以是切割过程的逐渐加速，其中输送器还未处于其最终操作速度，并且制品的输送速度在被输送器接收并且在输送器上切割时变化。在切割期间，通常存在由圆形刀施加的条的小的旋转效应。由于这种条旋转与切割条所必要的时间有关，因此在机器的逐渐加速期间优选的是具有可调节切割角度以便能够补偿机器加速。

所述设备可以包括用于测量输送器的移动速度的速度传感器。优选地，速度传感器联接到控制磁定位单元的控制器。

根据本发明，也提供一种用于对准包括感受器带的条形气溶胶生成制品的方法。所述方法包括：在输送器的座部中接收包括感受器带的气溶胶生成制品；输送气溶胶生成制品并且将气溶胶生成制品保持在输送器的座部中；以及通过包括可旋转磁轴的磁定位单元使气溶胶生成制品围绕制品的纵向轴线无接触地旋转到限定位置。所述方法还包括切割处于限定位置的气溶胶生成制品，由此以在20度与70度之间、优选地在30度与60度之间、例如在45加上或减去5度的切割角度切割感受器带。

所述方法包括暂时释放气溶胶生成制品以允许气溶胶生成制品旋转到限定位置，然后将气溶胶生成制品固定在限定位置中。

如果旋转制品的力超过保持力，则可以同时执行制品的保持和旋转。优选地，减少或中断制品的保持以用于旋转制品。例如，施加到制品的抽吸力可以暂时减小以允许制品的旋转。施加的抽吸力也可以暂时中断以释放制品。然而，在本发明的一些实施例中，甚至保持装置本身也可以改变，例如，从施加到制品的抽吸力切换到保持表面或引导元件，所述保持表面或引导元件被设置以防止制品从其座部掉落出，优选地不干扰制品的旋转。当制品已经围绕其纵向轴线旋转到其限定位置时，例如通过向制品施加抽吸力，优选地将制品固定在限定位置以用于另外的处理步骤。

优选地，所述方法包括将气溶胶生成制品固定在限定位置并且切割气溶胶生成制品。所述固定允许在限定位置执行切割。因此，制品在切割之前和期间被保持在限定位置。取决于制品的另外的加工，制品也可以在切割之后被保持在限定位置。

优选地，所述方法包括将包括可旋转磁轴的磁定位单元布置在输送器外部。

所述方法通常包括将气溶胶生成制品从(其中制品被接收在输送器上的)接收位置输送到(其中执行制品的旋转定位的)定位位置并且到(其中制品被切割的)切割位置，其中定位位置布置在接收位置的下游并且切割位置布置在定位位置的下游。

所述方法可以包括布置在切割位置下游的至少另外的切割位置。所述制品可以在(如上面已经描述的)相同的且在若干后续切割步骤中被切割成若干节段。

如果提供了若干后续切割步骤，则所述方法优选地包括将气溶胶生成制品旋转到每个切割位置和至少一个另外的切割位置的上游的限定位置。可旋转磁轴可以设置在每个切割位置和另外的切割位置的上游。这是有利的，因为所述制品中的感受器带的旋转位置与限定位置的任何差异可以正好在制品被切割或再次切割之前被调节。

优选地，所述方法包括；提供布置成平行于输送器的引导元件，所述引导元件防止气溶胶生成制品从输送器掉落出；以及将磁定位单元安装在引导元件上。

优选地，所述方法包括在带凹槽的输送器滚筒的凹槽中输送气溶胶生成制品。当使用带凹槽的输送器滚筒时，所述方法优选地包括将气溶胶生成制品连续地提供到带凹槽的输送器滚筒的凹槽。

优选地，所述方法还包括将每个气溶胶生成制品单独旋转到限定位置。若干气溶胶生成制品可以同时旋转。

所述方法可以包括根据气溶胶生成制品的输送速度改变可旋转轴的旋转。

优选地，所述方法包括通过施加到制品的抽吸力将气溶胶生成制品保持在输送器滚筒上。

所述方法还可以包括：输出控件检测最终切割气溶胶生成制品中的感受器带的状况；以及将具有有缺陷的感受器带的最终切割气溶胶生成制品作为废品拒收。如果所述废品超过预定义的废品阈值，则所述方法包括使用关于所述切割气溶胶生成制品中的所述感受器带的检测到的输出状况的信息来旋转所述可旋转磁轴并且由此调节所述气溶胶生成制品的旋转。

因此，虽然任何有缺陷的制品(因此感受器带的检测到的状况不满足预定义品质规范的任何制品)优选地作为废品被拒收，但磁定位单元的调节优选地仅当废品率超过预定义的废品阈值时被初始化。

如本文所用，术语“感受器”是指能够将电磁能量转换成热量的材料。当位于交变电磁场中时，通常感生涡电流并且可能在感受器中发生磁滞损耗，从而引起感受器的加热。在感受器定位成与气溶胶形成基质热接触时，气溶胶形成基质被感受器加热，从所述基质释放气溶胶形成物质。

感受器可以由可以被感应加热到足以从气溶胶形成基质释放材料的温度的任何材料形成。优选的感受器包括金属或碳。优选的感受器可以包括亚铁或铁磁材料或由亚铁或铁磁材料组成，例如铁素体铁、铁磁合金(如铁磁钢、不锈钢或铝)。优选地，感受器包括大于5％、优选地大于20％、更优选地大于50％或大于90％的铁磁或顺磁材料。可以将优选的感受器加热到在约150摄氏度与约300摄氏度之间的温度。优选地，可将感受器加热到在约200摄氏度与约270摄氏度之间的温度，例如235摄氏度。

优选地，感受器片材是金属带。

优选地，感受器片材是不锈钢带。然而，感受器材料还可以包括以下各项或由以下各项制成：石墨；钼；碳化硅；铝；铌；因康镍合金(Inconel alloy)(基于奥氏体(austenite)镍-铬的超合金)；金属化膜；如氧化锆等陶瓷；诸如铁、钴、镍的过渡金属，或诸如硼、碳、硅、磷、铝的类金属组分。

优选地，感受器带具有基本矩形形状，其宽度优选地在约2毫米与约8毫米之间，更优选地在约3毫米与约5毫米之间，例如4毫米，并且厚度优选地在约0.03毫米与约1毫米之间，更优选地在约0.05毫米与约0.5毫米之间，例如在约0.07毫米与约0.2毫米之间。感受器带的宽度小于感受器带布置在其中的条形气溶胶生成制品的宽度或直径。

作为一般规则，在贯穿本申请每当术语“约”与特定值结合使用时，应理解为术语“约”之后的值由于技术考虑而不必正好是特定值。然而，与特定值结合使用的术语“约”总是理解为包含并且还明确地公开术语“约”之后的特定值。气溶胶生成制品具有条的形式，其中条直径优选地在约3毫米至约12毫米之间、更优选地在约4毫米至约8毫米之间的范围中，例如7毫米。优选地，条具有圆形横截面或椭圆形横截面。然而，条也可以具有矩形或多边形的横截面。

气溶胶生成制品包括能够形成气溶胶的气溶胶形成基质。气溶胶形成基质是固体并且可以包括含烟草材料，该含烟草材料含有在加热时从基质释放的挥发性烟草香味化合物。替代地，气溶胶形成基质可以包括非烟草材料。气溶胶形成基质还可包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例为甘油和丙二醇。

所述气溶胶形成基质可以包括已经聚集成条、设置有感受器带并且被包装物限定的均质烟草材料的一个或多个片材。优选地，气溶胶形成基质包括均质烟草材料的卷曲且聚集的片材。

形成气溶胶形成基质的烟草片材可以包括烟草粒子、纤维粒子、气溶胶形成剂、粘结剂和例如还有香料。

优选地，气溶胶形成烟草基质为优选地卷曲的烟草片材，包括烟草材料、纤维、粘合剂和气溶胶形成剂。优选地，烟草片材为流延叶。流延叶是由浆料形成的再造烟草的一种形式，该浆料包括烟草粒子、纤维粒子、气溶胶形成剂(例如甘油或丙二醇)、粘合剂和例如还有香料。

本发明在权利要求书中被限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文所述的另一实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。

实例Ex1：用于对准包括感受器带的条形气溶胶生成制品的设备，所述设备包括：

输送器，所述输送器用于容纳和输送包括感受器带的气溶胶生成制品；

保持装置，所述保持装置用于将所述气溶胶生成制品保持在所述输送器中，所述保持装置适于允许所述气溶胶生成制品的暂时旋转；

磁定位单元，所述磁定位单元用于使由所述保持装置保持的所述气溶胶生成制品围绕所述制品的纵向轴线旋转到限定位置；

切割装置，所述切割装置用于切割处于所述限定位置的所述气溶胶生成制品，

其中所述磁定位单元包括至少一个可旋转磁轴。

实例Ex2：根据实例Ex1所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴是对径磁化的。

实例Ex3：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴具有包括至少一个狭缝的条的形式，所述至少一个狭缝围绕所述至少一个可旋转磁轴的纵向旋转轴线周向地延伸以用于所述切割装置的若干部分穿过所述至少一个狭缝以切割所述气溶胶生成制品。

实例Ex4：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴的纵向旋转轴线布置成平行于所述输送器中的座部的纵向轴线。

实例Ex5：根据前述实例中任一项所述的设备，包括引导元件，所述引导元件布置在一定距离处并且平行于所述输送器以用于防止气溶胶生成制品从所述输送器掉落。

实例Ex6：根据前述实例Ex5或Ex6中任一项所述的设备，其中所述磁定位单元布置在所述输送器的外部。

实例Ex7：根据实例Ex5或Ex6所述的设备，其中所述磁定位单元安装在所述引导元件上。

实例Ex8：根据实例Ex5至Ex7中任一项所述的设备，其中所述切割装置安装在所述引导元件上。

实例Ex9：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述切割装置包括至少一个圆形切割刀。

实例Ex10：根据实例Ex9所述的设备，其中所述切割装置包括彼此平行布置的一系列圆形切割刀。

实例Ex11：根据实例Ex9或Ex10所述的设备，其中所述切割装置包括彼此顺序布置的一系列圆形切割刀。

实例Ex12：根据实例Ex11所述的设备，包括彼此顺序布置的若干可旋转磁轴，其中所述可旋转磁轴布置在圆形切割刀的上游。

实例Ex13：根据实例Ex12所述的设备，其中若干可旋转磁轴中的每个可旋转磁轴被分配给一系列圆形切割刀中的不同圆形切割刀。

实例Ex14：根据实例Ex12至Ex13中任一项所述的设备，其中若干可旋转磁轴中的全部是对径磁化的。

实例Ex15：根据实例Ex14所述的设备，其中若干可旋转磁轴具有包括周向狭缝的条的形式，所述狭缝围绕若干可旋转磁轴的纵向轴线周向地延伸。

实例Ex16：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述磁定位单元包括永磁体。

实例Ex17：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述磁定位单元包括电磁体。

实例Ex18：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述输送器包括若干座部，每个座部用于将气溶胶生成制品容纳在座部中。

实例Ex19：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述输送器是包括若干凹槽的带凹槽的输送器滚筒，每个凹槽用于容纳气溶胶生成制品。

实例Ex20：根据实例Ex19所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴的旋转轴线布置成平行于所述带凹槽的输送器滚筒的所述凹槽。

实例Ex21：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述保持装置包括适用于所述输送器中的座部的抽吸装置。

实例Ex22：根据前述实例中任一项所述的设备，包括输出控件，所述输出控件用于检测切割气溶胶生成制品中的所述感受器带的状况，用于将检测到的状况与品质规范比较，用于当不满足所述品质规范时将切割气溶胶生成制品作为废品拒收，并且用于如果拒收的切割气溶胶生成制品超过预定义的废品阈值，则触发所述磁定位单元以用于调节所述至少一个可旋转磁轴。

实例Ex23：根据实例Ex22所述的设备，其中所述输出控件包括相机，所述相机被布置成例如用于提供切割条形气溶胶生成制品的至少一端的图像。

实例Ex24：根据前述实例中任一项所述的设备，其中所述磁定位单元包括致动器，所述致动器用于旋转至少一个可旋转磁轴。

实例Ex25：根据实例Ex12所述的设备，其中若干可旋转磁轴中的每个包括用于单独旋转若干可旋转轴中的每个的致动器。

实例Ex26：用于对准包括感受器带的条形气溶胶生成制品的方法，所述方法包括：

在输送器的座部中接收包括感受器带的气溶胶生成制品；

在所述输送器的座部中输送和保持所述气溶胶生成制品；

通过包括可旋转磁轴的磁定位单元使所述气溶胶生成制品围绕所述制品的纵向轴线无接触地旋转到限定位置；以及

切割处于所述限定位置的所述气溶胶生成制品，由此以20度与70度之间的切割角度切割所述感受器带。

实例Ex27：根据实例Ex26所述的方法，其中暂时释放气溶胶生成制品允许气溶胶生成制品旋转到限定位置，然后将气溶胶生成制品固定在限定位置中。

实例Ex28：根据实例Ex26至Ex27中任一项所述的方法，其中所述切割角度在30度与60度之间，例如45加上或减去5度。

实例Ex29：根据实例Ex26至Ex28中任一项所述的方法，其中将磁定位单元布置在输送器外部。

实例Ex30：根据实例Ex26至Ex29中任一项所述的方法，其中将所述气溶胶生成制品从接收位置输送到定位位置并且到切割位置，其中所述定位位置布置在上游接收位置与下游切割位置之间。

实例Ex31：根据实例Ex30所述的方法，包括布置在切割位置下游的至少一个另外的切割位置。

实例Ex32：根据实例Ex31所述的方法，其中将气溶胶生成制品旋转到每个切割位置和至少一个另外的切割位置的上游的限定位置。

实例Ex33：根据实例Ex32所述的方法，其中在每个切割位置和至少一个另外的切割位置上游提供可旋转磁轴。

实例Ex34：根据实例Ex26至Ex33中任一项所述的方法，其中提供布置成平行于输送器的引导元件，所述引导元件防止气溶胶生成制品从输送器掉落出；以及将磁定位单元安装在引导元件上。

实例Ex35：根据实例Ex26至Ex34中任一项所述的方法，其中在带凹槽的输送器滚筒的凹槽中输送所述气溶胶生成制品。

实例Ex36：根据实例Ex35所述的方法，将气溶胶生成制品连续地提供到带凹槽的输送器滚筒的凹槽并且将每个气溶胶生成制品单独地旋转到限定位置。

实例Ex37：根据实例Ex36所述的方法，其中若干气溶胶生成制品同时旋转。

实例Ex38：根据实例Ex26至Ex37中任一项所述的方法，其中根据气溶胶生成制品的输送速度改变可旋转轴的旋转。

实例Ex39：根据实例Ex26至Ex38中任一项所述的方法，其中通过施加到所述制品的抽吸力保持所述气溶胶生成制品。

实例Ex40：根据实例Ex26至Ex39中任一项所述的方法，还包括：输出控件检测最终切割气溶胶生成制品中的感受器带的状况；将具有有缺陷的感受器带的最终切割气溶胶生成制品作为废品拒收；以及如果废品超过预定义的废品阈值，则使用关于切割气溶胶生成制品中的感受器带的检测到的输出状况的信息来旋转可旋转磁轴，并且由此调节气溶胶生成制品的旋转。

附图说明

现在将参考附图进一步描述若干实例，其中：

图1示出了包括感受器带的气溶胶生成制品的透视剖视图；

图2示意性地示出了在带凹槽的输送器滚筒上的条形制品的切割过程；

图3示出了具有磁定位单元的切割过程；

图4示出了具有集成的磁轴的引导元件的透视图；

图5示出了磁轴的示意性横截面；

图6和7示出了磁轴和气溶胶生成制品的不同相对取向；

图8示出了处于切割位置的气溶胶生成制品的详细视图；并且

图9示出了正被切割的气溶胶生成制品。

具体实施方式

图1示出了包括感受器带10的条形气溶胶生成制品1的剖视图。连续平面感受器带10沿着连续气溶胶形成基质11的中心布置。基质11可以是均质化烟草材料的聚集片材。制品1用(例如纸包装物的)包装材料12包裹。制品1从连续条被切割并且通常具有为最终棒的长度的倍数的长度，所述最终棒随后与其他节段组合以产生最终消耗品。最终消耗品可以用于电子感应加热装置，所述电子感应加热装置通过感应加热感受器带10并且由此感应加热感受器带10附近的气溶胶形成基质11以用于气溶胶生成。

通常，初始条具有120mm的长度并且通过若干切割步骤切割成10个棒，每个棒然后具有12mm的长度。

如图2中更详细地示出的，使用三个不同的切割刀布置在三个切割步骤中执行切割气溶胶生成制品1。在第一切割布置30中，两个切割被施加到制品，在第二切割布置31中，施加三个切割，并且在第三且最后切割布置32中，四个切割被施加到制品1。

包括感受器带10的气溶胶生成制品1设置在料斗4中，该料斗布置在输送器滚筒2上方。然后，在接收位置使用重力和抽吸力将制品供给到带凹槽的输送器滚筒2的凹槽21中。

制品1通过从输送器滚筒2施加到凹槽的抽吸力被保持在凹槽21中。

制品1通过输送器滚筒2的(由箭头22指示的)旋转被输送到随后的第一切割位置、第二切割位置和第三切割位置，在这些切割位置中，所述制品被旋转的圆形刀33横向切割。

切割装置3包括三个切割布置30、31、32。每个切割布置包括至少一个、但优选地两个或更多个圆形刀33，所述圆形刀平行地布置在共同的可旋转切割轴300、310、320上。三个切割布置30、31、32沿着输送器滚筒2的圆周和移动方向相继布置并且优选地等距布置。

切割装置3集成到引导元件5中。引导元件5是布置成平行于输送器滚筒2的圆周的弯曲板。引导元件5防止之前或之后被切割的制品1从凹槽21掉落出。引导元件5包括狭缝以用于切割刀33穿过狭缝以用于切割凹槽21中的制品1。

可以仅在料斗4下方提供抽吸力。也可以从料斗4到引导元件5提供抽吸力。

如图2中可见，制品1以随机旋转取向被供给到滚筒2。由此，制品1中的感受器带的取向也是随机的。由于(移位的、弯曲的或变形的感受器带)感受器带的不适当切割，这种随机感受器取向在该机器上产生高的拒收率，例如超过15％。此外，感受器带和切割角度的良好取向有助于增加圆形刀的寿命。

在图3中，图2的设置被示出为包括三个磁定位单元6，每个磁定位单元包括磁轴61。磁轴61在输送器滚筒2的宽度上延伸并且布置成平行于输送器滚筒中的凹槽21。磁轴61布置成平行于凹槽21中的制品1的纵向轴线并且因此基本上平行于制品1中的感受器带10。作用在感受器带上的磁轴61的磁力可以迫使制品由于物理上感受器倾向于与磁场线对准而旋转。

感受器带10相对于切割刀33的位置的最佳取向被设定为限定位置。磁轴61围绕其纵向旋转轴线旋转直到磁轴61的磁力可以使制品在被切割之前旋转到限定位置的位置。存在用以旋转磁轴61的适当致动器，但附图中未示出。优选地，每个磁轴61设置一个致动器以单独地且分离地旋转磁轴。

磁轴61是对径磁化的永磁体，其纵向分成两个磁极。

磁轴61各自布置在切割布置30、31、32的紧邻上游。由此，制品1可以旋转到限定位置，而不考虑由于制品的输送或先前切割导致的意外移位。在图3的实施例中，通过逐渐调节而旋转每个磁轴是可能的，从而在切割之前对准感受器带以便达到最佳取向。

定位单元6集成到引导元件5中。特别地，磁轴61安装在引导元件5上。

所述设备设置有布置在最后切割布置32下游的输出控件7。输出控件检测感受器带的有缺陷切割，或通常检测在所述制品中的感受器带的错位或变形。输出控件7包括例如相机或其他优选地光学的装置以检测最终切割制品中的感受器带的位置和形状。输出控件可以例如提供切割条形气溶胶生成制品1的至少一端、该制品的两端或切割制品内的整个感受器带的图像。

感受器带应当是直的并且布置在制品的横截面的中心。如果感受器带已经在切割期间变形或者如果感受器带移位，则通过比较输出控件的检测值和预定义品质规范来检测变形和移位的量。对于每个检测到的参数，例如，感受器带的形状、旋转位置、侧向移位等必须不超过预定义阈值。例如，感受器带不应当比1毫米更接近制品的圆周。如果感受器带移位使得其比1毫米更接近制品的圆周，则制品被认为有缺陷并且作为废品被拒收。因此，关于最终切割制品中的感受器带的状况的信息用于接受制品或拒收有缺陷的制品，因此拒收包括有缺陷的感受器带的制品。所述设备可以包括相应的拒收系统(未示出)。

输出控件与磁定位单元6通信，特别地与定位单元6的磁轴61中的一个或全部通信。如果拒收的有缺陷制品、因此废品的量超过某一预定义的废品阈值，则输出控件7检测到的信息然后用于旋转可旋转磁轴61并且由此调节气溶胶生成制品的旋转。

通过输出控件，整个切割过程的最终结果可以被控制并且用于调节磁定位单元。这可以产生进一步改善的切割制品和减少的废品。输出控件7可以唯一地或另外地用作最终控制单元，该最终控制单元将信息提供到(未示出的)排出单元以排出损坏的或有缺陷的切割制品1。

在图4中，分离地示出了引导元件5。引导元件的内侧匀称地具有对应于输送器滚筒2的圆周的弯曲形状。引导元件5设置有周向狭缝61以用于切割装置3的切割刀33穿过狭缝61。引导元件5的外侧设置有槽52。槽52布置成平行于输送器滚筒中的凹槽21。磁轴61以及切割布置30、31、32(图4中未示出)被容纳在槽中，使得磁轴61布置成平行于凹槽中的制品。引导元件5上的用于容纳磁轴61的槽52的设置允许磁轴61定位成非常靠近所述制品以优化磁轴对制品的磁效果。这种布置允许非常紧凑地设置本发明的设备。

引导元件5的材料以及所述设备的另外的元件(例如输送器滚筒、切割装置等)的材料优选地由非磁和不可磁化材料制成以便不干扰磁定位单元。

图5示出了具有直径20mm的条形状的示例性磁轴61的纵向横截面。磁轴61的长度610为约118mm。呈永磁体形式的磁轴是对径磁化的，其中在图5中一个磁极在磁轴61的上半部上并且另一磁极在轴61的下半部上。磁轴设置有若干(在这里是九个)狭缝611，所述狭缝围绕磁轴61的纵向旋转轴线周向地延伸。

狭缝611具有2mm的宽度，从而允许切割刀33进入磁轴61，从而允许磁定位单元6和切割装置3的紧凑构造。另外，切割可以在制品1已经定位之后立即执行，不为制品的意外移位留下时间。

图6和图7是示出两个磁轴61旋转使得它们相对于包括感受器带的制品1产生不同的磁取向的图示。磁轴61的旋转不仅可以用于使制品旋转到固定机器设置中的限定位置。它也可以用于例如根据特定的可变过程参数(如例如滚筒的速度，其在机器的逐渐加速期间可以变化)动态地调节感受器角度。在这种实施例中，当旋转磁轴时也考虑不同的设备参数。

图8示出了正好在被切割之前的制品1的详细视图。在图8中，省略引导元件5。制品1布置在输送器滚筒2的凹槽21中。输送器滚筒由若干单个平行布置的盘23组装，所述盘在其圆周处形成凹槽21。盘23设置有在盘23之间的狭缝以用于切割刀33在切割制品1时进入盘23之间。凹槽21设置有通孔24，所述通孔与输送器滚筒2的内部以及布置在输送器滚筒内的抽吸装置连通。在被切割之前，制品1被磁定位单元旋转到先前限定的最佳位置，所述最佳位置通常由感受器带10与切割刀33之间的相对位置限定。

如序言中所论述的，为了确保消耗品的性能的效率和一致性，感受器带10不应当在切割期间被移动、变形、损坏或弯曲。感受器带的形状和在棒内的位置的这种不需要的修改改变了最终消耗品的加热，并且可能造成气溶胶形成基质的低效和浪费以及消耗品的不一致。

看起来，在由圆形刀33执行切割之前在气溶胶形成基质条内的感受器带的取向对切割品质具有巨大影响。

已经发现，为了具有高效切割的感受器带的最佳取向大约为45度±5度的切割角度150。这种最佳位置在图9中被更详细地示出。

针对圆形刀33开始切割感受器带10的位置和时刻，计算在制品中的感受器带10的取向。在考虑穿过感受器带10的平面的直线100与圆形刀33的圆周121的切线120之间的角度的情况下，计算相对于切割刀33的45度的切割角度150。

出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另外指示，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应理解为在所有情况下由术语“约”修饰。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可在或可不在本文中具体列举。因此，在本文中，数字A被理解为A±A的2％。在本文内，数字A可被视为包括在数字A所修饰的特性的测量的一般标准误差内的数值。在如所附权利要求中所使用的一些情况下，数字A可偏离上文所列举的百分比，只要A偏离的量不会显著影响所要求保护的发明的基本和新颖特征即可。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可在或可不在本文中具体列举。

Claims (15)

1.用于对准包括感受器带的条形气溶胶生成制品的设备，所述设备包括：

输送器，所述输送器用于容纳和输送包括感受器带的气溶胶生成制品；

保持装置，所述保持装置用于将所述气溶胶生成制品保持在所述输送器中，所述保持装置适于允许所述气溶胶生成制品的暂时旋转；

磁定位单元，所述磁定位单元用于使由所述保持装置保持的所述气溶胶生成制品围绕所述制品的纵向轴线旋转到限定位置；

切割装置，所述切割装置用于切割处于所述限定位置的所述气溶胶生成制品，

其中所述磁定位单元包括至少一个可旋转磁轴。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴是对径磁化的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴具有包括至少一个狭缝的条的形式，所述至少一个狭缝围绕所述至少一个可旋转磁轴的纵向旋转轴线周向地延伸以用于所述切割装置的若干部分穿过所述至少一个狭缝以切割所述气溶胶生成制品。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴的纵向旋转轴线布置成平行于所述输送器中的座部的纵向轴线。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，包括引导元件，所述引导元件布置在一定距离处并且平行于所述输送器以用于防止气溶胶生成制品从所述输送器掉落。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述磁定位单元安装在所述引导元件上。

7.根据权利要求5至6中任一项所述的设备，其中所述切割装置安装在所述引导元件上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述切割装置包括至少一个圆形切割刀。

9.根据权利要求8所述的设备，包括彼此顺序布置的若干可旋转磁轴，其中可旋转磁轴布置在圆形切割刀的上游。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述磁定位单元包括永磁体。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述输送器是包括若干凹槽的带凹槽的输送器滚筒，每个凹槽用于容纳气溶胶生成制品。

12.根据权利要求11所述的设备，其中所述至少一个可旋转磁轴的纵向旋转轴线布置成平行于所述带凹槽的输送器滚筒的所述凹槽。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，包括输出控件，所述输出控件用于检测切割气溶胶生成制品中的所述感受器带的状况，用于将检测到的状况与品质规范比较，用于当不满足所述品质规范时将切割气溶胶生成制品作为废品拒收，并且用于如果拒收的切割气溶胶生成制品超过预定义的废品阈值，则触发所述磁定位单元以用于调节所述至少一个可旋转磁轴。

14.用于对准包括感受器带的条形气溶胶生成制品的方法，所述方法包括：

在输送器的座部中接收包括感受器带的气溶胶生成制品；

在所述输送器的座部中输送和保持所述气溶胶生成制品；

通过包括可旋转磁轴的磁定位单元使所述气溶胶生成制品围绕所述制品的纵向轴线无接触地旋转到限定位置；以及

切割处于所述限定位置的所述气溶胶生成制品，由此以20度与70度之间的切割角度切割所述感受器带。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括输出控件，所述输出控件检测最终切割气溶胶生成制品中的所述感受器带的状况；

将具有有缺陷的感受器带的最终切割气溶胶生成制品作为废品拒收；以及

如果所述废品超过预定义的废品阈值，则使用关于所述切割气溶胶生成制品中的所述感受器带的检测到的输出状况的信息来旋转所述可旋转磁轴并且由此调节所述气溶胶生成制品的旋转。