TW202034792A - 氣溶膠產生製品及用於製造氣溶膠產生製品之方法 - Google Patents

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Abstract

描述了一種氣溶膠產生製品，該氣溶膠產生製品包括氣溶膠產生材料部分(10)以及位於殼體(14)中的可感應加熱的感受器(12，20)。該氣溶膠產生材料部分(10)包括大致朝向第一方向的至少十個氣溶膠產生條(18)，並且該可感應加熱的感受器(12，20)位於該等氣溶膠產生條(18)之間並且包括大致朝向該第一方向的長形部分。還描述了用於製造該氣溶膠產生製品之方法。

Description

氣溶膠產生製品及用於製造氣溶膠產生製品之方法
本揭露總體上關於一種氣溶膠產生製品，更具體地關於一種與氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品，該氣溶膠產生裝置用於加熱氣溶膠產生製品以產生供使用者吸入的氣溶膠。本揭露的實施方式還關於一種用於製造氣溶膠產生製品的方法。
將氣溶膠產生材料加熱而不是燃燒來產生供吸入的氣溶膠的裝置近年來受到消費者的歡迎。
這種裝置可以使用多種不同方法中的一種方法來為氣溶膠產生材料提供熱量。其中一種方法係提供一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置採用感應加熱系統，包括氣溶膠產生材料的氣溶膠產生製品可以藉由使用者可移除地插入該氣溶膠產生裝置中。在這種裝置中，對該裝置提供感應線圈，並且對氣溶膠產生製品提供可感應加熱的感受器。當使用者啟動該裝置時，感應線圈被提供電能，該感應線圈進而產生交變電磁場。感受器與電磁場耦合並且產生熱量，該熱量例如藉由傳導被傳遞給氣溶膠產生材料，並且在氣溶膠產生材料被加熱時產生氣溶膠。
氣溶膠產生裝置所產生的氣溶膠的特性取決於許多因素，包括與氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品的構造。因此，期望提供一種氣溶膠產生製品，這種氣溶膠產生製品使在使用該製品期間所產生的氣溶膠的特性得以優化。還普遍期望提供一種氣溶膠產生製品，這種氣溶膠產生製品可以容易且一致地大批量生產。
根據本揭露的第一方面，提供了一種氣溶膠產生製品，該氣溶膠產生製品包括： 殼體； 氣溶膠產生材料部分以及位於該殼體中的可感應加熱的感受器，其中： 該氣溶膠產生材料部分包括大致朝向第一方向的至少十個氣溶膠產生條；並且 該可感應加熱的感受器位於該等氣溶膠產生條之間並且包括大致朝向該第一方向的長形部分。
該氣溶膠產生製品與氣溶膠產生裝置一起使用，用於加熱該氣溶膠產生材料部分內的氣溶膠產生條而不是燃燒該等氣溶膠產生條，以使該等氣溶膠產生條的至少一種組分揮發並且由此產生經加熱的蒸氣，該經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成供該氣溶膠產生裝置的使用者吸入的氣溶膠。
在通常意義上，蒸氣係在低於其臨界溫度的溫度下為氣相的物質，這意味著可以在不降低溫度的情況下藉由增加其壓力而將蒸氣冷凝成液體，而氣溶膠係微細固體顆粒或液滴在空氣或另一種氣體中的懸浮物。然而，應注意的是術語‘氣溶膠’和‘蒸氣’在本說明書中可以互換使用，尤其是關於所產生的供使用者吸入的可吸入介質的形式而言。
藉由將該等氣溶膠產生條和可感應加熱的感受器定位於殼體中，根據本揭露的氣溶膠產生製品可以有效地製造，並且相對容易地大批量生產。該殼體大致包括一種材料，這種材料允許電磁場穿其而過並且不用作電磁遮罩件。例如，該殼體可以包括紙質包裹物或可替代地管或杯，該管或杯包括紙或塑膠材料，例如，比如聚醚醚酮(PEEK)等耐熱塑膠材料。
借助於氣溶膠產生條之間的間隙提供的氣流路線，實現穿過該氣溶膠產生製品的均勻的氣流。
該氣溶膠產生製品可以包括至少20個所述氣溶膠產生條，可能至少40個所述氣溶膠產生條，可能至少50個所述氣溶膠產生條，或者可能至少60個所述氣溶膠產生條。該氣溶膠產生製品可以包括最高達100個所述氣溶膠產生條，可能最高達150個所述氣溶膠產生條，或者可能最高達200個所述氣溶膠產生條。更多的氣溶膠產生條往往導致在該等氣溶膠產生條之間存在更多的間隙，因此可以有利地提供穿過該氣溶膠產生製品的更均勻的氣流。然而，過量的氣溶膠產生條係不希望的，因為隨著氣溶膠產生條的數量增加而典型地需要減少該等條的寬度，以確保該氣溶膠產生製品具有合適的尺寸。如果該等氣溶膠產生條的寬度太低，則可能降低該等條的強度，因此氣溶膠產生製品的大批量生產可能變得困難。
該可感應加熱的感受器可以是條形的並且可以大致朝向該第一方向。使用條形可感應加熱的感受器可以使從該感受器到該等氣溶膠產生條的熱傳遞最大化。此外，藉由使該條形感受器大致朝向該第一方向，可以利於製造該氣溶膠產生製品。
可替代地，該可感應加熱的感受器可以是U形的，可以是I形的或銷形的或者可以是管狀的，例如具有圓形、矩形或方形截面。
該氣溶膠產生材料部分可以是桿狀的，該殼體可以包括大致管狀包裹物，並且該桿狀氣溶膠產生材料部分和該可感應加熱的感受器可以由該大致管狀包裹物包圍。該氣溶膠產生製品由於其形狀而易於製造。該形狀也可以利於儲存/包裝多個氣溶膠產生製品、利於使用者握持該製品、並且利於將該製品插入氣溶膠產生裝置的腔體中。
該可感應加熱的感受器、該桿狀氣溶膠產生材料部分、以及該管狀包裹物中的每一者的一端或兩端可以在縱向方向上大致對齊。這種佈置可以利於製造氣溶膠產生製品並且可以優化穿過氣溶膠產生製品的氣流，因為空氣僅來自一束氣溶膠產生條的邊緣，並從該束氣溶膠產生條的相反邊緣出去。
在一個實施方式中，該等氣溶膠產生條、該條形可感應加熱的感受器、以及該殼體的長度可以大致相等。例如，該等氣溶膠產生條、該條形可感應加熱的感受器、以及該管狀包裹物的長度可以大致相等。這種佈置確保該等氣溶膠產生條在縱向方向上均勻分佈在該殼體或管狀包裹物內，由此確保實現穿過該氣溶膠產生製品的均勻的氣流和均勻的加熱(因為在第一方向上，該等條的密集度係均勻的)。另外，這種配置防止該等氣溶膠產生條掉出該管狀包裹物。
在另一個實施方式中，該等氣溶膠產生條中的至少一些氣溶膠產生條具有的長度小於該殼體的長度。例如，該等氣溶膠產生條中的至少一些氣溶膠產生條具有的長度小於該管狀包裹物的長度。這種佈置可以利於製造氣溶膠產生製品。另外，該等氣溶膠產生條的邊緣暴露於該殼體中的氣流中，使得可以更有效地產生氣溶膠。
該氣溶膠產生製品可以包括至少兩個條形可感應加熱的感受器。使用多個條形感受器提供對該等氣溶膠產生條的更均勻且有效的加熱，因為該等條形感受器在該殼體內的不同位置。
該至少兩個條形感受器中的每一個條形感受器的主面可以大致朝向可以與該第一方向大致正交的第二方向。這種佈置可以允許該等條形感受器與氣溶膠產生裝置的感應線圈所產生的電磁場進行更有效地耦合，因此被更有效地加熱。
至少一個所述氣溶膠產生條可以位於該至少兩個條形感受器之間。該等條形感受器被更有效地加熱，因為它們彼此不接觸。
該至少兩個條形感受器可以被該等氣溶膠產生條所圍繞。這種佈置提供最佳加熱並且因此提供最佳氣溶膠產生，因為由該等條形感受器產生的所有熱量都被傳遞至該等氣溶膠產生條。
尤其在第一方向上，該等氣溶膠產生條可以是無折痕的。沒有折痕(尤其在第一方向上)允許該等氣溶膠產生條在該殼體中的密集度最大並且使得均勻，並且確保實現均勻的氣流。
尤其在第一方向上，該條形可感應加熱的感受器可以是無折痕的。沒有折痕(尤其在第一方向上)提供對該等氣溶膠產生條的均勻加熱(由於均勻的條阻抗)，由此避免在存在折痕時可能出現的熱量集中(或熱點)。
該氣溶膠產生製品可以是大致圓柱形的並且可以包括成形部，以利於該氣溶膠產生製品在氣溶膠產生裝置中的周向定位。該成形部可以例如包括在該氣溶膠產生製品的外表面上的突出物或凹陷、比如凹槽。該成形部有利地利於將該氣溶膠產生製品以如下朝向定位在氣溶膠產生裝置中，以該朝向該可感應加熱的感受器相對於由該氣溶膠產生裝置的感應線圈所產生的電磁場處於最佳定位。
該氣溶膠產生製品可以包括過濾器、例如包括醋酸纖維素纖維。
該氣溶膠產生製品可以包括蒸氣冷卻區域。該蒸氣冷卻區域可以有利地允許藉由加熱該等氣溶膠產生條所產生的經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者例如通過過濾器吸入的氣溶膠。該蒸氣冷卻區域可以包括中空腔室。該中空腔室可以包括熱吸收材料，該熱吸收材料被佈置用於吸收來自經加熱的蒸氣的熱量以使該蒸氣冷卻且冷凝。該熱吸收材料可以包括金屬，例如鋁。
該氣溶膠產生製品可以具有在4.0mm與10.0mm之間的直徑。該直徑可以在5.0mm與9.0mm之間，並且可能在6.0mm與7.5mm之間。
該等氣溶膠產生條可以具有在0.2mm與10.0mm之間的寬度。該寬度可以在0.2mm與7.0mm之間，可能在0.2mm與5.0mm之間，可能在0.2mm與3.0mm之間，或者可能在0.2mm與2.0mm之間。
該等氣溶膠產生條可以具有在0.05mm與0.7mm之間的厚度。該厚度可以在0.05mm與0.5mm之間，或者可能在0.05mm與0.3mm之間。
該等氣溶膠產生條可以具有200至900N/m的抗拉強度。該抗拉強度可以是300至800N/m，並且可能是400至700N/m。這有助於確保氣溶膠產生條在製造氣溶膠產生製品的過程中不會斷裂。
氣溶膠產生條可以包括植物衍生材料，尤其可以包括煙草。氣溶膠產生條可以例如包括再造煙草，該再造煙草包含煙草、和纖維素纖維、煙草莖纖維以及比如CaCO3等無機填料中的任何一者或多者。氣溶膠產生條可以包括擠出的條並且可以例如包括擠出的氣溶膠產生材料(比如，煙草或再造煙草)。
氣溶膠產生條可以包括氣溶膠形成劑。氣溶膠形成劑的實例包括多元醇及其混合物，例如丙三醇或丙二醇。典型地，氣溶膠產生條可以包括在大約5%與大約50%(基於乾燥重量)之間的氣溶膠形成劑含量。在一些實施方式中，氣溶膠產生條可以包括在大約10%與大約20%(基於乾燥重量)之間的氣溶膠形成劑含量，可能是大約15%(基於乾燥重量)的氣溶膠形成劑含量。
可感應加熱的感受器可以包括但不限於鋁、鐵、鎳、不銹鋼及其合金(例如鎳鉻合金或鎳銅合金)中的一者或多者。藉由在其附近施加電磁場，感受器由於渦電流和磁滯損耗而可以產生熱量，從而引起電磁能到熱能的轉換。
氣溶膠產生裝置的感應線圈可以包括里茲(Litz)電線或里茲電纜。然而，應理解的是，可以使用其他材料。感應線圈的形狀可以是大致螺旋形的，並且可以例如圍繞氣溶膠產生製品所在的腔體延伸。
螺旋感應線圈的圓形截面可以利於將氣溶膠產生製品插入氣溶膠產生裝置中、例如插入到使用時接納氣溶膠產生製品的腔體中，並且可以確保對氣溶膠產生條的均勻加熱。
感應線圈可以被佈置成在使用時藉由波動的電磁場來進行操作，該波動的電磁場具有在大約20 mT與最高集中度點的大約2.0 T之間的磁通量密度。
氣溶膠產生裝置可以包括電源和電路系統，該電源和該電路系統可以被配置用於在高頻下進行操作。電源和電路系統可以被配置用於在大約80 kHz到500 kHz之間、可能是在大約150 kHz到250 kHz之間、並且可能是大約200 kHz的頻率下進行操作。取決於所使用的可感應加熱的感受器的類型，電源和電路系統可以被配置用於在更高的頻率、例如MHz範圍的頻率下進行操作。
根據本揭露的第二方面，提供了一種用於連續製造上述氣溶膠產生製品的方法，該方法包括： (i)將至少十個氣溶膠產生條供應至包裹站； (ii)將該可感應加熱的感受器供應至該包裹站； (iii)包裹該等氣溶膠產生條和該可感應加熱的感受器以形成連續桿。
根據本揭露的方法利於製造氣溶膠產生製品，尤其使氣溶膠產生製品能夠相對容易地大批量生產。
該方法可以進一步包括： (iv)切割該連續桿以形成多個單獨的氣溶膠產生製品。
步驟(ii)可以包括將該可感應加熱的感受器定位在該等氣溶膠產生條之間。將可感應加熱的感受器定位在氣溶膠產生條之間確保實現對氣溶膠產生條的有效加熱。
步驟(i)可以包括在將該等氣溶膠產生條的一端定位於在步驟(iii)中形成的大致管狀包裹物中之前或期間立即切割氣溶膠產生片材以形成該等氣溶膠產生條。由於直到將氣溶膠產生條定位於大致管狀包裹物中的點位之前都是處理氣溶膠產生片材而不是多個氣溶膠產生條，所以製造氣溶膠產生製品得以簡化。
步驟(ii)可以包括保持該可感應加熱的感受器，同時將該可感應加熱的感受器的一端定位到在步驟(iii)中形成的大致管狀包裹物中，以例如用於設置該感受器的主面的朝向。藉由這種安排，可以確保該可感應加熱的感受器的朝向。例如，在多個條形感受器的情況下，該等條形感受器中的每一個條形感受器的主面可以可靠地朝向同一方向，由此提供具有最佳加熱和氣流特性的氣溶膠產生製品。
步驟(ii)可以包括將至少兩個條形感受器供應至包裹站。
在一個實施方式中，該至少兩個條形感受器中的每一個條形感受器可以由不同的給送單元供應。這允許條形感受器被準確定位在氣溶膠產生製品內。
在另一個實施方式中，該至少兩個條形感受器中的每一個條形感受器可以由共用的給送單元供應。由此簡化條形感受器到包裹站的供應。
該方法可以進一步包括在步驟(iii)之後檢測該可感應加熱的感受器在該連續桿的截面包絡內的位置。可以使用相機執行檢測步驟。
該方法可以進一步包括基於檢測到的位置而停止製造和/或調整一個或多個感受器給送單元，以獲得該可感應加熱的感受器在該連續桿的截面包絡內的期望位置。例如藉由重新定位一個或多個感受器給送單元，可以調整並且優化可感應加熱的感受器在連續桿的截面包絡內的位置。
現在將僅藉由舉例方式並且參考圖示來描述本揭露的實施方式。
首先參見圖1a和圖1b，示出了與氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品1的第一實例，該氣溶膠產生裝置包括感應線圈並且基於感應加熱原理來工作。這種裝置在本領域中係已知的，並且不會在本說明書中進一步詳細描述。氣溶膠產生製品1係長形且大致圓柱形的。圓形截面利於使用者握持製品1並且利於將製品1插入氣溶膠產生裝置的腔體或加熱隔室中。
氣溶膠產生製品1包括氣溶膠產生材料部分10和可感應加熱的感受器12，該氣溶膠產生材料部分具有第一端和第二端10a、10b，該可感應加熱的感受器位於殼體14內且由該殼體包圍。殼體14包括大致非導電的且非透磁的材料。在所展示的實例中，殼體14包括管狀紙質包裹物16。
氣溶膠產生材料部分10係大致桿狀的，包括至少十個氣溶膠產生條18，該等氣溶膠產生條大致朝向由氣溶膠產生製品1的縱向方向構成的第一方向。在氣溶膠產生條18之間典型地存在多個間隙(在圖1a和圖1b中不可見)，該等間隙提供穿過氣溶膠產生製品1的氣流路線。氣溶膠產生條18在縱向方向上係無折痕的，以確保氣流路線沒有中斷並且確保可以實現穿過製品1的均勻的氣流。
可感應加熱的感受器12包括多個條形感受器20，該等條形感受器像氣溶膠產生條18一樣大致朝向由氣溶膠產生製品1的縱向方向構成的第一方向。條形感受器20在縱向方向上係無折痕的，以防止在氣溶膠產生材料部分10中產生熱點。從圖1b中很顯然，四個條形感受器20位於殼體14中。在實踐中，根據加熱要求，可以將任何合適數量的條形感受器20定位於殼體14中。條形感受器20中的每一個條形感受器有利地由氣溶膠產生條18圍繞，由此確保向氣溶膠產生條18的熱傳遞最大化，並且進一步確保條形感受器20彼此之間不接觸。
在所展示的氣溶膠產生製品1的第一實例中，管狀包裹物16、氣溶膠產生條18以及條形感受器20的長度均大致相同，並且其對應末端在縱向方向上對齊使得它們係齊平的。
氣溶膠產生製品1包括位於氣溶膠產生材料部分10下游、呈中空腔室24形式的蒸氣冷卻區域22。氣溶膠產生製品1還包括過濾器26、例如包括醋酸纖維素纖維，該過濾器位於蒸氣冷卻區域22的下游，使用者通過該過濾器可以吸入在氣溶膠產生裝置中使用製品1期間所產生的氣溶膠或蒸氣。如在圖1a中最佳可見的，管狀包裹物16的下游端、蒸氣冷卻區域22以及過濾器26由一張材料(例如，呈接裝紙形式的紙質包裹物28)包裹，以將管狀包裹物16和過濾器26組裝在一起並且保持它們的位置關係。
氣溶膠產生條18典型地包括比如煙草等植物衍生材料。氣溶膠產生條18有利地包括再造煙草，該再造煙草包含煙草、和纖維素纖維、煙草莖纖維以及比如CaCO3等無機填料中的任何一者或多者。
氣溶膠產生條18包括氣溶膠形成劑，比如丙三醇或丙二醇。典型地，氣溶膠產生條18包括在大約5%與大約50%(基於乾燥重量)之間的氣溶膠形成劑含量。加熱時，氣溶膠產生條18釋放可能包含尼古丁的揮發性化合物、或者比如煙草風味等風味化合物。
當在條形感受器20附近施加時變電磁場時，在氣溶膠產生裝置中使用製品1的過程中，在條形感受器20中由於渦電流和磁滯損耗而產生熱量，並且熱量從條形感受器20傳遞到氣溶膠產生條18，以加熱而不是燃燒氣溶膠產生條18，從而釋放一種或多種揮發性化合物並且由此產生蒸氣。當使用者通過過濾器26吸入時，經加熱的蒸氣沿下游方向從氣溶膠產生材料部分10的第一端10a並且朝向過濾器26穿過製品1被抽吸。當經加熱的蒸氣穿過蒸氣冷卻區域22朝向過濾器26流動時，經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者通過過濾器26吸入的氣溶膠。
為了確保氣溶膠產生製品1相對於感應線圈最佳地位於氣溶膠產生裝置的腔體或加熱隔室中，製品1包括在其外表面上的突出物30，如在圖1b中最佳可見的。突出物30在使用中可定位在氣溶膠產生裝置的外殼中所形成的相應形狀的凹陷中，並且確保條形感受器20與由感應線圈所產生的電磁場最佳耦合。
現在參見圖2a和圖2b，示出了與圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品1類似的氣溶膠產生製品2的第二實例，其中使用相同的圖示標記標識對應的元件。
除了可感應加熱的感受器12係大致I形或銷形的之外，氣溶膠產生製品2與圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品1在各方面完全相同，前一種氣溶膠產生製品包括單一長形部分32，該長形部分位於氣溶膠產生材料部分10的中央以確保氣溶膠產生條20均勻受熱。
在所展示的實例中，I形可感應加熱的感受器12從第一端10a到第一端與第二端10a、10b之間的中間點僅部分地延伸穿過氣溶膠產生材料部分10。然而，熟悉該項技術者應理解的是，可感應加熱的感受器12可以與氣溶膠產生條18長度相等，從第一端10a到第二端10b完全延伸穿過氣溶膠產生材料部分10。
現在參見圖3a和圖3b，示出了與圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品1類似的氣溶膠產生製品3的第三實例，並且其中使用相同的圖示標記標識對應的元件。
除了可感應加熱的感受器12係管狀的之外，氣溶膠產生製品3與圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品1完全相同。氣溶膠產生材料部分10中的氣溶膠產生條18被定位在管狀可感應加熱的感受器12的內部和外部，以使向氣溶膠產生條18的熱傳遞最大化並且由此使所產生的氣溶膠的量最大化並且使能量效率最大化。
在優選實施方式中，管狀可感應加熱的感受器12和管狀包裹物16係同心的，由此確保氣溶膠產生條18均勻受熱。
在所展示的實例中，管狀可感應加熱的感受器12從第一端10a到第一端與第二端10a、10b之間的中間點僅部分地延伸穿過氣溶膠產生材料部分10。然而，熟悉該項技術者應理解的是，管狀可感應加熱的感受器12可以與氣溶膠產生條18長度相等，從第一端10a到第二端10b完全延伸穿過氣溶膠產生材料部分10。
現在參見圖4a和圖4b，示出了與圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品1類似的氣溶膠產生製品4的第四實例，其中使用相同的圖示標記標識對應的元件。
除了可感應加熱的感受器12係大致U形的之外，氣溶膠產生製品4與圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品1在各方面完全相同，前一種氣溶膠產生製品包括兩個長形部分12a、12b和連接部分12c，這兩個長形部分從第一端10a到第一端與第二端10a、10b之間的中間點部分地延伸穿過氣溶膠產生材料部分10，該連接部分位於連接這兩個長形部分12a、12b的第一端10a處。在所展示的實例中，U形可感應加熱的感受器12的由連接部分12c構成的上游端在氣溶膠產生材料部分10的第一端10a處嵌入氣溶膠產生條18中，使得可感應加熱的感受器12完全被氣溶膠產生條18圍繞。
再次，熟悉該項技術者應理解的是，U形可感應加熱的感受器12的長形部分12a、12b可以與氣溶膠產生條18長度相等並且從第一端10a到第二端10b完全延伸穿過氣溶膠產生材料部分10。
現在參見圖5a和圖5b，示出了與圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品1類似的氣溶膠產生製品5的第五實例，其中使用相同的圖示標記標識對應的元件。
氣溶膠產生製品5包括呈管34形式的殼體14，該管具有矩形截面並且包括耐熱塑膠材料，比如聚醚醚酮(PEEK)。塑膠管34的兩端係開放的，並且包圍朝向製品5的縱向方向的多個氣溶膠產生條18和條形感受器20。
現在參見圖6a和圖6b，示出了與圖5a和圖5b中所展示的氣溶膠產生製品5類似的氣溶膠產生製品6的第六實例，其中使用相同的圖示標記標識對應的元件。
氣溶膠產生製品6包括呈杯36形式的殼體14，該杯具有矩形截面並且包括塑膠材料。塑膠杯36包圍朝向製品6的縱向方向的多個氣溶膠產生條18和條形感受器20。
塑膠杯36具有封閉端38並且包括在封閉端38處的多個開口40，該等開口允許空氣流入氣溶膠產生材料部分10中。開口40典型地均勻分佈，以確保在氣溶膠產生裝置中使用氣溶膠產生製品6的過程中，獲得穿過氣溶膠產生材料部分10的均勻的氣流。
現在參見圖7a和圖7b，示出了與圖5a和圖5b中所展示的氣溶膠產生製品5類似的氣溶膠產生製品7的第七實例，其中使用相同的圖示標記標識對應的元件。
氣溶膠產生製品7包括呈管42形式的殼體14，該管具有矩形截面並且包括塑膠材料或紙。管42的兩端係開放的，包圍朝向製品7的縱向方向的多個氣溶膠產生條18。在本實例中，可感應加熱的感受器12係管狀的並且具有與管42的截面形狀對應的矩形截面形狀。因此，應理解的是，感受器12的主面朝向第二方向，該第二方向與氣溶膠產生條18所朝向的製品7的縱向方向(即第一方向)大致正交，從而確保與由氣溶膠產生裝置的感應線圈所產生的電磁場進行最佳耦合。
現在將描述根據本揭露的適用於製造氣溶膠產生製品(比如上述參見圖1a和圖1b的氣溶膠產生製品1)的設備50、80和方法。
現在參見圖8a至圖8c，示出了用於製造上述參見圖1a和圖1b的氣溶膠產生製品1的第一實例的設備50和方法的圖解說明。
設備50包括承載呈連續片材形式的氣溶膠產生片材52的供應卷軸(未示出)，切割輥54a、54b，呈感受器給送輥56、58形式的感受器給送單元，以及用於供應一張包裹用紙70的給送輥60。設備進一步包括包裹站62和切割站64。
在操作中，氣溶膠產生片材52從供應卷軸連續供應至切割輥54a、54b。切割輥54a、54b包括切割成形部，該等切割成形部合作來將氣溶膠產生片材52切割成供應至包裹站62的多個連續氣溶膠產生條18。同時，感受器給送輥56、58將可感應加熱的感受器12的第一連續條和第二連續條66、68從供應卷軸(未示出)連續供應至包裹站62。
一張70連續包裹用紙藉由給送輥60從供應卷軸(未示出)供應至包裹站62。當這張70包裹用紙被輸送並且引導穿過包裹站62時，該包裹用紙包裹在連續氣溶膠產生條18和可感應加熱的感受器12的第一連續條和第二連續條66、68的周圍，使得包裹用紙形成連續桿72。
連續桿72進而被輸送至切割站64，在該切割站，連續桿在適當的位置被切割成預定的長度，以形成多個氣溶膠產生製品1。連續氣溶膠產生條18、可感應加熱的感受器12的第一連續條和第二連續條66、68、以及連續管狀包裹物16均在切割站64被切割成相同長度，以形成單獨的氣溶膠產生製品1。應理解的是，這種類型的方法適用於氣溶膠產生製品1的大批量生產。
設備50進一步包括相機74，該相機檢測被切割以形成氣溶膠產生製品1的連續桿72的截面包絡內的條形感受器20的位置。如果由相機74檢測到的條形感受器20的位置不是最佳的，則可以基於檢測到的位置來例如手動或自動地調整感受器給送輥56、58的位置，以確保條形感受器20被最佳定位。設備50可以在重新定位感受器給送輥56、58時停止製造氣溶膠產生製品1，或者可替代地，設備50可以繼續製造氣溶膠產生製品1而同時重新定位感受器給送輥56、58。
在設備50和方法的變體中，感受器給送輥56、58可以將離散且預切割的條形感受器20而不是將上述可感應加熱的感受器12的連續條66、68連續供應至包裹站62。在這種情況下，感受器給送輥56、58被適配用於保持對應條形感受器20的一端，同時相反端被適當地定位於包裹站62中。
現在參見圖9a至圖9c，示出了用於製造在圖9c中展示的氣溶膠產生製品8的第八實例的設備80和方法的實例。設備80和方法的某些元件與上述參見圖8a至圖8c的設備50和方法類似，因此使用相同的圖示標記標識該等元件。
設備80包括給送輥60、86，用於將一張70連續包裹用紙從供應卷軸(未示出)供應至包裹站62。設備80進一步包括料斗82，該料斗包含一定量的長度可能不同的氣溶膠產生條18。在操作中，儲存在料斗82中的氣溶膠產生條18在藉由給送輥60、86被輸送至包裹站62時被隨機定位在這張70連續包裹用紙的上表面上。藉由這種佈置，應理解的是，氣溶膠產生條18可以在其縱向方向上重疊，如圖9a至圖9c中圖解地展示的。
呈感受器給送輥84形式的感受器給送單元將可感應加熱的感受器12的第一連續條和第二連續條66、68從供應卷軸(未示出)連續供應至包裹站62。
當這張70包裹用紙被輸送並且引導穿過包裹站62時，該包裹用紙包裹在氣溶膠產生條18和可感應加熱的感受器12的第一連續條和第二連續條66、68的周圍，使得包裹用紙形成連續桿72。
連續桿72進而被輸送至切割站64，在該切割站，連續桿在適當的位置被切割成預定的長度，以形成多個氣溶膠產生製品8。氣溶膠產生條18中的一些氣溶膠產生條可以根據其在連續桿72中的位置而在切割站64被切割，同時可感應加熱的感受器12的第一連續條和第二連續條66、68以及連續管狀包裹物16在切割站64被切割成相同長度，以形成單獨的氣溶膠產生製品8。再次，應理解的是，這種類型的方法適用於氣溶膠產生製品8的大批量生產。
在設備80和方法的變體中，感受器給送輥84可以將離散且預切割的條形感受器20而不是將上述可感應加熱的感受器12的連續條66、68連續供應至包裹站62。在這種情況下，感受器給送輥84被適配用於保持對應條形感受器20的一端，同時相反端被適當地定位於包裹站62中。
在設備80和方法的另一種變體中，設備80可以包括另一個料斗(未示出)，該另一個料斗位於料斗82的下游並且包含一定量的條形感受器20。該另一個料斗可以被適配用於將條形感受器20定位在這張70包裹用紙的上表面上，並且更具體地定位到從料斗沈積在這張70包裹用紙的上表面上的氣溶膠產生條18上。在這種情況下，應理解的是，不需要感受器給送輥84。
雖然在前述段落中已經描述了示例性實施方式，但是應當理解的是，在不背離所附申請專利範圍的範圍的情況下可以對該等實施方式做出各種修改。因此，申請專利範圍的廣度和範圍不應當局限於以上描述的示例性實施方式。
除非本文另外指出或上下文明顯矛盾，否則本揭露涵蓋了上述特徵的所有可能變體的任何組合。
除非上下文另外清楚地要求，否則遍及說明書和申請專利範圍，詞語「包括」、「包含」等應以包含而非排他或窮盡的意義來解釋；也就係說，以「包括但不限於」的意義來解釋。
無。
[圖1a]和圖1b分別是氣溶膠產生製品的第一實例之圖解截面側視圖和端視圖； [圖2a]和圖2b分別是氣溶膠產生製品的第二實例之圖解截面側視圖和端視圖； [圖3a]和圖3b分別是氣溶膠產生製品的第三實例之圖解截面側視圖和端視圖； [圖4a]和圖4b分別是氣溶膠產生製品的第四實例之圖解截面側視圖和端視圖； [圖5a]係氣溶膠產生製品的第五實例之圖解截面端視圖； [圖5b]係沿圖5a中的線A-A之截面視圖； [圖6a]係氣溶膠產生製品的第六實例之圖解截面端視圖； [圖6b]係沿圖6a中的線A-A的截面視圖； [圖7a]係氣溶膠產生製品的第七實例之圖解截面端視圖； [圖7b]係沿圖7a中的線A-A之截面視圖； [圖8a]至圖8c係用於製造圖1a和圖1b中示出的氣溶膠產生製品的第一實例的設備和方法之圖解視圖，其中圖8a係頂視圖並且圖8b係側視圖；以及 [圖9a]至圖9c係用於製造氣溶膠產生製品的第八實例的設備和方法之圖解視圖，其中圖9a係頂視圖並且圖9b係側視圖。

Claims (19)

  1. 一種氣溶膠產生製品，包括： 殼體(14)； 氣溶膠產生材料部分(10)以及位於該殼體(14)中的可感應加熱的感受器(12，20)，其中： 該氣溶膠產生材料部分(10)包括大致朝向第一方向的至少十個氣溶膠產生條(18)；並且 該可感應加熱的感受器(12，20)位於該等氣溶膠產生條(18)之間並且包括大致朝向該第一方向的長形部分。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之氣溶膠產生製品，其中，該可感應加熱的感受器(12，20)係條形的並且大致朝向該第一方向。
  3. 如申請專利範圍第1項或申請專利範圍第2項所述之氣溶膠產生製品，其中，該氣溶膠產生材料部分(10)係桿狀的，該殼體(14)包括大致管狀包裹物(16)，並且該桿狀氣溶膠產生材料部分(10)和該可感應加熱的感受器(12，20)由該大致管狀包裹物(16)包圍。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之氣溶膠產生製品，其中，該可感應加熱的感受器(12，20)、該桿狀氣溶膠產生材料部分(10)、以及該管狀包裹物(16)中的每一者的一端或兩端在縱向方向上大致對齊。
  5. 如申請專利範圍第3項或申請專利範圍第4項所述之氣溶膠產生製品，其中，該等氣溶膠產生條(18)、該條形可感應加熱的感受器(12，20)、以及該管狀包裹物(16)的長度大致相等。
  6. 如申請專利範圍第3項或申請專利範圍第4項所述之氣溶膠產生製品，其中，該等氣溶膠產生條(18)中的至少一些氣溶膠產生條具有的長度小於該管狀包裹物(16)的長度。
  7. 如任一前述申請專利範圍所述之氣溶膠產生製品，其中，該氣溶膠產生製品包括至少兩個條形可感應加熱的感受器(12，20)。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之氣溶膠產生製品，其中，該至少兩個條形感受器(12，20)中的每一個條形感受器的主面大致朝向與該第一方向大致正交的第二方向。
  9. 如申請專利範圍第7項或申請專利範圍第8項所述之氣溶膠產生製品，其中，至少一個所述氣溶膠產生條(18)位於該至少兩個條形感受器(12，20)之間。
  10. 如申請專利範圍第7至9項中任一項所述之氣溶膠產生製品，其中，該至少兩個條形感受器(12，20)被該等氣溶膠產生條(18)所圍繞。
  11. 如任一前述申請專利範圍所述之氣溶膠產生製品，其中，該等氣溶膠產生條(18)係無折痕的。
  12. 如任一前述申請專利範圍所述之氣溶膠產生製品，其中，該氣溶膠產生製品係大致圓柱形的並且包括成形部(30)，以利於該氣溶膠產生製品在氣溶膠產生裝置中的周向定位。
  13. 一種用於連續製造如任一前述申請專利範圍所述之氣溶膠產生製品的方法，該方法包括： (i)將至少十個氣溶膠產生條(18)供應至包裹站(62)； (ii)將該可感應加熱的感受器(12，20)供應至該包裹站(62)；以及 (iii)包裹該等氣溶膠產生條(18)和該可感應加熱的感受器(12，20)以形成連續桿(72)。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之方法，其中，步驟(ii)包括將該可感應加熱的感受器(12，20)定位在該等氣溶膠產生條(18)之間。
  15. 如申請專利範圍第13項或申請專利範圍第14項所述之方法，其中，步驟(i)包括在將該等氣溶膠產生條(18)的一端定位於在步驟(iii)中形成的大致管狀包裹物(16)中之前或期間立即切割氣溶膠產生片材(52)以形成該等氣溶膠產生條(18)。
  16. 如申請專利範圍第13至15項中任一項所述之方法，其中，步驟(ii)包括保持該可感應加熱的感受器(12，20)，同時將該可感應加熱的感受器(12，20)的一端定位到在步驟(iii)中形成的大致管狀包裹物(16)中。
  17. 如申請專利範圍第13至16項中任一項所述之方法，其中，步驟(ii)包括將至少兩個條形感受器(12，20)供應至該包裹站(62)；並且存在以下之一： (a)該至少兩個條形感受器(12，20)中的每一個條形感受器由不同的給送單元(56，58)供應；或 (b)該至少兩個條形感受器(12，20)中的每一個條形感受器由共用的給送單元(84)供應。
  18. 如申請專利範圍第13至17項中任一項所述之方法，進一步包括在步驟(iii)之後檢測該可感應加熱的感受器(12，20)在該連續桿(72)的截面包絡內的位置。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之方法，進一步包括基於檢測到的位置而停止製造和/或調整一個或多個感受器給送單元(56，58，84)，以獲得該可感應加熱的感受器(12，20)在該連續桿(72)的截面包絡內的期望位置。
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