TWI834666B - 氣溶膠產生物件及用於製造此氣溶膠產生物件的方法 - Google Patents

Abstract

一種氣溶膠產生物件包括一氣溶膠形成材料的第一本體；一第一管狀構件，其圍繞該氣溶膠形成材料的第一本體，該第一管狀構件在存在時變電磁場的情況下係可感應加熱的；一氣溶膠形成材料的第二本體，其圍繞該第一管狀構件；以及一第二管狀構件，其圍繞該氣溶膠形成材料的第二本體。該氣溶膠形成材料的第二本體包括纏繞在該第一管狀構件周圍之氣溶膠形成材料的至少一個薄片及/或該氣溶膠形成材料的第二本體包括發泡體材料及/或該氣溶膠形成材料的第二本體的至少一個部分黏附至該第一管狀構件及/或該第二管狀構件。亦描述用於製造氣溶膠產生物件的方法。

Description

氣溶膠產生物件及用於製造此氣溶膠產生物件的方法

本揭示大體上係有關於氣溶膠產生物件，並且更具體地，係有關於與氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生物件，以便加熱氣溶膠產生物件，以產生供使用者吸入的氣溶膠。本揭示的實施例亦有關於用於製造氣溶膠產生物件的方法。

近年來，加熱而不是燃燒氣溶膠形成材料以產生供吸入的氣溶膠之裝置已經變得越來越受消費者歡迎。

這樣的裝置可以使用一些不同方法中之一種來對氣溶膠形成材料提供熱能。一種這樣的方法是提供一種使用感應加熱系統的氣溶膠產生裝置，並且使用者可將包括氣溶膠形成材料的氣溶膠產生物件可移除地插入氣溶膠產生裝置。在這樣的裝置中，設置感應線圈，並且設置有氣溶膠產生物件之可感應加熱感受器。當使用者啟動裝置時，提供電能至感應線圈，轉而產生交變電磁場。感受器與電磁場耦合並產生熱能，所述熱能例如藉由傳導傳遞至氣溶膠形成材料，並且當加熱氣溶膠形成材料時，產生氣溶膠。

藉由氣溶膠產生裝置產生之氣溶膠的特性取決於一些因素，其包括與氣溶膠產生裝置一起使用之氣溶膠產生物件的 構造。因此，希望提供一種氣溶膠產生物件，其能夠將在物件使用期間所產生之氣溶膠的特性最佳化，並且提供有助於製造氣溶膠產生物件的方法。

依據本揭示之第一態樣，提供一種氣溶膠產生物件，其包括：一氣溶膠形成材料的第一本體；一第一管狀構件，其圍繞該氣溶膠形成材料的第一本體，該第一管狀構件在存在時變電磁場的情況下係可感應加熱的；一氣溶膠形成材料的第二本體，其圍繞該第一管狀構件；以及一第二管狀構件，其圍繞該氣溶膠形成材料的第二本體，其中該氣溶膠形成材料的第二本體包括纏繞在該第一管狀構件周圍之氣溶膠形成材料的至少一個薄片及/或其中該氣溶膠形成材料的第二本體包括發泡體材料及/或其中該氣溶膠形成材料的第二本體的至少一個部分黏附至該第一管狀構件及/或該第二管狀構件。

該氣溶膠產生物件係用於一氣溶膠產生裝置，以便加熱該氣溶膠形成材料而不會燃燒該氣溶膠形成材料，以使該氣溶膠形成材料的至少一種成分揮發，從而產生供該氣溶膠產生裝置的使用者吸入之氣溶膠。

一般而言，蒸氣係在低於其臨界溫度之溫度下之氣相中的物質，這意味著蒸氣可以藉由在不降低溫度的情況下增加其壓力而冷凝成液體，而氣溶膠則是微細固體微粒或液滴在空氣或另一種氣體中的懸浮物。然而，應該注意，特別是關於供使用 者吸入所產生之可吸入介質的形式，術語「氣溶膠」及「蒸氣」在本說明書中可以互換使用。

由於提供纏繞在該第一管狀構件周圍的該氣溶膠形成材料的至少一個薄片及/或使用發泡體材料及/或該氣溶膠形成材料的第二本體的至少一部分黏附至該第一管狀構件及/或第二管狀構件，該氣溶膠產生物件易於製造。

提供可感應加熱的第一管狀構件可提供從可感應加熱的第一管狀構件至氣溶膠形成材料的第一及第二本體的最佳熱傳遞。這轉而提供氣溶膠形成材料的第一及第二本體的最佳加熱，並且確保在該物件使用期間所產生之氣溶膠的特性之最佳化。

該氣溶膠形成材料的至少一個薄片可以包括一個以上的表面凸起及/或一個以上的表面凹陷，以形成通過該氣溶膠產生物件的空氣流動路徑。因此，空氣可以輕易地流經該氣溶膠產生物件，從而確保在該氣溶膠產生物件使用於一氣溶膠產生裝置期間產生具有最佳特性的氣溶膠。該一個以上的凸起及/或該一個以上的表面凹陷可以設置在該氣溶膠形成材料的至少一個薄片的徑向內表面上及/或設置在該氣溶膠形成材料的至少一個薄片徑向外表面上。

該氣溶膠形成材料的第二本體可以包括在第一與第二管狀構件之間的複數層。提供複數個重疊的圓周層可以增加在該氣溶膠產生物件使用於一氣溶膠產生裝置期間所產生之氣溶膠的量。該氣溶膠產生物件可以包括纏繞該第一管狀構件多次之氣溶膠形成材料的單一薄片，以提供該複數層。該氣溶膠產生物件可以包括纏繞該第一管狀構件之氣溶膠形成材料的複數個薄片，使得每個捲繞片提供該複數層中之一層。

該等層中之一層可以黏附至該第一管狀構件。該等層中之另一層可以黏附至該第二管狀構件。將這些層中之一層黏附至該第一管狀構件及/或將該等層中之另一層黏附至該第二管狀構件可確保該氣溶膠產生物件具有良好的結構完整性。

該第一管狀構件可以包括由可感應加熱的感受器材料形成之包裝物。例如，該第一管狀構件可以包括金屬包裝物。隨著在其附近施加時變電磁場，由於渦流及磁滯損耗而在該可感應加熱的感受器材料中產生熱能，這導致從電磁至熱能的能量轉換。藉由形成可感應加熱的感受器材料之該第一管狀構件，有利地在整個該第一管狀構件產生渦流，以確保該第一管狀構件被均勻加熱，從而確保該氣溶膠形成材料的均勻加熱。

該可感應加熱的感受器材料可以包括但不限於鋁、鐵、鎳、不銹鋼及其合金(例如，鎳鉻或鎳銅)中之一種以上。

該包裝物可以具有縱向延伸的自由邊緣，例如，重疊的自由邊緣，其可使用導電黏著劑固定在一起。

該第一管狀構件可以包括由實質上不導電且不導磁的材料形成之包裝物(例如，紙質包裝物)以及圍繞該包裝物周向延伸以形成封閉電路之至少一個導電材料軌跡。該第一管狀構件可以在沿著該包裝物的軸向隔開位置處包括複數個該導電軌跡，每個軌跡形成一個閉合電路。該等導電軌跡在使用該氣溶膠產生物件期間被感應加熱，並且熱能從該等導電軌跡傳遞至該氣溶膠形成材料。

該導電軌跡或每個導電軌跡可以安裝在該包裝物的內表面上或該包裝物的外表面上。在使用複數個軸向隔開的導電軌跡之實施例中，該等導電軌跡可以安裝在該包裝物的內表面及 外表面上。例如，軸向相鄰的導電軌跡可以以交替且重複方式安裝在該包裝物的內表面及外表面上。

該第二管狀構件可以包括實質上不導電且不導磁的材料。該第二管狀構件可以包括一包裝物，並且可以例如包括一紙質包裝物。該包裝物可以具有縱向延伸的自由邊緣，例如，重疊的自由邊緣，其可以使用黏著劑固定在一起，所述黏著劑亦可以是實質上不導電的且不導磁的。

該氣溶膠產生物件可以是長形的，並且該氣溶膠形成材料的第一本體、該氣溶膠形成材料的第二本體及該第一管狀構件的的軸向端部可以軸向對齊。這種配置用該可感應加熱的第一管狀構件提供對該氣溶膠形成材料的最佳加熱，因為該第一管狀構件在該氣溶膠形成材料的整個長度上延伸。

該第一及第二管狀構件可以是大致同心的。從而簡化該氣溶膠產生物件的結構。

如上所述，該氣溶膠產生物件可以是長形的且可以是大致圓柱形的。具有圓形剖面之該氣溶膠產生物件的圓柱形形狀可以有利地促進該氣溶膠產生物件插入一氣溶膠產生裝置的感應加熱組件之加熱室中，其中該感應加熱組件裝置包括具有環形剖面的一螺旋感應線圈。

該氣溶膠產生物件可以進一步包括在其軸向端部處的一透氣塞。該透氣塞可包括醋酸纖維素纖維。該透氣塞可以有利地將該氣溶膠形成材料的第一本體保持在該第一管狀構件內，並將該氣溶膠形成材料的第二本體保持在該第一及第二管狀構件之間。該氣溶膠產生物件可以包括在其第一軸向端部處之該等透氣塞的第一透氣塞及在其第二軸向端部處之該等透氣塞的第 二透氣塞。該第一及第二透氣塞的提供可以改進該第一及氣溶膠形成材料的第二本體的保持。此外，因為該第一管狀構件作用成可感應加熱的感受器，所以該第一及氣溶膠形成材料的第二本體在該物件的使用期間被加熱，而該第一管狀構件不需要以氣溶膠發生裝置的加熱元件穿過該第一或第二透氣塞。

該氣溶膠形成材料的第一及第二本體可以是任何類型的固體或半固體材料。除了上述的細粒及丸粒之外，氣溶膠形成固體的實例類型還包括粉末、碎片、線料、顆粒、凝膠、條帶，鬆散葉片、切絲填料、多孔材料、發泡體材料或片材。該氣溶膠形成材料可以包括植物衍生材料，並且具體地，該氣溶膠形成材料可以包括菸草。

該氣溶膠形成材料的第一及第二本體可以包括一氣溶膠生成物。氣溶膠生成物的實例包括多元醇及其混合物，例如，甘油或丙二醇。通常，該氣溶膠形成材料可以包括以乾重為基礎之約5%至約50%的氣溶膠生成物含量。在一些實施例中，該氣溶膠形成材料可以包括以乾重為基礎之約15%的氣溶膠生成物含量。

在加熱時，該氣溶膠形成材料可以釋放揮發性化合物。該等揮發性化合物可以包括尼古丁或像菸草風味之風味化合物。

依據本揭示的第二態樣，提供一種用於製造如上所述之氣溶膠產生物件的方法，在該氣溶膠產生物件中，該第一管狀構件及該第二管狀構件分別包括第一及第二薄片，以及該氣溶膠形成材料的第二本體包括氣溶膠形成材料的至少一個薄片，該方法包括： (i)將該第一薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，以形成該第一管狀構件；(ii)將該氣溶膠形成材料的至少一個薄片纏繞在該第一管狀構件周圍，以形成該氣溶膠形成材料的第二本體；以及(iii)將該第二薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第二本體周圍，以形成該第二管狀構件。

以薄片形式提供該氣溶膠形成材料的第二本體可以有助於該氣溶膠產生物件的製造。

如上所述，該氣溶膠形成材料的第二本體可以包括氣溶膠形成材料的單一薄片。因此，可以執行步驟(ii)多次，以提供複數層的該氣溶膠形成材料的至少一個薄片。從而進一步簡化該氣溶膠產生物件的製造。

依據本揭示的第三態樣，提供一種用於製造如上所述之氣溶膠產生物件的方法，在該氣溶膠產生物件中，該第一管狀構件及該第二管狀構件分別包括第一及第二薄片，該方法包括：(i)將該第一薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，以形成該第一管狀構件；(ii)將該氣溶膠形成材料的第二本體纏繞在該第一管狀構件周圍；以及(iii)將該第二薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第二本體周圍，以形成該第二管狀構件，其中該氣溶膠形成材料的第二本體的至少一部分黏附至該第一薄片及/或該第二薄片。

將該氣溶膠形成材料的第二本體的至少一部分黏附至該第一薄片及/或該第二薄片可以簡化該氣溶膠產生物件的製造，同時確保該氣溶膠產生物件具有良好的結構完整性。特別是如果該氣溶膠產生材料的第二本體係薄片形式的，則可以實現簡化的製造及良好的結構完整性。然而，該氣溶膠形成材料的第二本體可以具有其他形式，例如，它可以包括黏附至該第一薄片及/或該第二薄片的顆粒材料或黏附至該第一薄片及/或該第二薄片的發泡體材料。

該氣溶膠形成材料的第二本體可以黏附至該第二薄片。在這種情況下，步驟(ii)及(iii)可以同時執行，以將該第二薄片及黏附至該第二薄片的該氣溶膠形成材料的第二本體纏繞在該第一管狀構件周圍，使得該氣溶膠形成材料的第二本體定位在該第一及第一管狀構件之間。利用這種配置可以簡化該氣溶膠產生物件的製造。

該氣溶膠形成材料的第二本體可以黏附至該第一薄片。在這種情況下，步驟(i)及(ii)可以同時執行，以將該第一薄片及黏附至該第一薄片的該氣溶膠形成材料的第二本體纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，使得該第一管狀構件接觸該氣溶膠體形成材料的第一本體。利用這種配置可以簡化該氣溶膠產生物件的製造。

該氣溶膠形成材料的第二本體可以包括氣溶膠形成材料的至少一個薄片。如上所述，片材的使用簡化該氣溶膠產生物件的製造且可以增加其結構完整性。

該方法可以包括在步驟(ii)及(iii)之前，將該氣溶膠形成材料的第二本體定位在該第二薄片上，該第二薄片較佳地沿 著該第二薄片的一邊緣留下一暴露區域，以允許該暴露區域在步驟(iii)期間連接至該第二薄片的相對邊緣。利用這種配置，該第二薄片的相對邊緣可以例如藉由黏著劑可靠地連接及固定在一起，該黏著劑可以是實質上不導電的且不磁導的，從而簡化該氣溶膠產生物件的製造。該黏著劑可在步驟(iii)期間連接該等邊緣之前沿著該邊緣施加至該暴露區域及/或沿著該第二薄片的相對邊緣來施加。

該方法可以包括在步驟(i)之前，將該氣溶膠形成材料的第二本體定位在該第一薄片上，該第一薄片較佳地沿著該第一薄片的一邊緣留下一暴露區域，以允許該暴露區域在步驟(i)期間連接至該第一薄片的相對邊緣。利用這種配置，該第一薄片的相對邊緣可以例如藉由導電黏著劑可靠地連接且固定在一起，從而簡化該氣溶膠產生物件的製造。該導電黏著劑可以在步驟(i)期間連接該等邊緣之前沿著該邊緣施加至該暴露區域及/或沿著該第一薄片的相對邊緣來施加。

依據本揭示的第四態樣，提供一種用於製造如上所述之氣溶膠產生物件的方法，在該氣溶膠產生物件中，該第一管狀構件及該第二管狀構件分別包括第一及第二薄片，該氣溶膠形成材料的第二本體包括發泡體材料，該方法包括：(i)將該第一薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，以形成該第一管狀構件；(ii)將該發泡體材料定位在該第一管狀構件周圍；以及(iii)將該第二薄片纏繞在該發泡體材料周圍，以形成該第二管狀構件。

發泡體材料的使用可以提供用於製造該氣溶膠產生物件的簡化方法。

步驟(ii)可以包括從圍繞該第一管狀構件之一噴嘴的開口噴射該發泡體材料，其中該第一管狀構件藉由在步驟(i)中之該第一薄片的纏繞而形成。這可以提供將該發泡體材料定位在該第一管狀構件周圍之特別方便的方式。

在從該開口噴射該發泡體材料期間，該第一管狀構件可以經由該開口在其縱向方向上從該噴嘴的內部移動至外部。這樣的配置可以提供簡單且高速的製造方法。

1:氣溶膠產生物件

2:氣溶膠產生物件

3:氣溶膠產生物件

4:氣溶膠產生物件

5:氣溶膠產生物件

22:氣溶膠形成材料的第一本體

24:第一管狀構件

26:氣溶膠形成材料的第二本體

28:第二管狀構件

30:導電黏著劑

32:黏著劑

34:內腔

36:環形腔

40:連續薄片

42:薄片

50:設備

52:噴嘴

54:第一通道

56:開口

58:發泡體材料

60:環形第二通道

62:供應輥

64:輥子

66:輥子

68:材料的第二薄片

70:設備

72:通道

74:第一供應輥

76:連續薄片

78:塗敷器

80:黏著劑

82:第二供應輥

86:輥子

88:輥子

90:輥子

100:氣溶膠形成材料

102:第一薄片

104:暴露區域

106:邊緣

107:相對邊緣

108:氣溶膠形成材料的薄片

110:第二薄片

112:暴露區域

114:邊緣

115:相對邊緣

116:表面凹陷

118:表面凸起

B:箭頭

C:箭頭

第1圖係氣溶膠產生物件的第一實例之示意透視圖；第2圖係沿著第1圖所示之線A-A的示意剖面圖；第3圖係相似於第1及2圖所示之第一實例的氣溶膠產生物件係之第二實例的示意性剖面圖；第4圖係相似於第1至3圖所示之第一及第二實施的氣溶膠產生物件之第三實例的示意性剖面圖；第5圖係用於製造第1及2圖所述之氣溶膠產生物件的第一實例之設備及方法的示意圖；第6圖係用於製造氣溶膠產生物件的第四實例之設備及方法的示意圖；以及第7a-7d圖係用於製造氣溶膠產生物件的第五實例之方法的示意圖。

現在將僅藉由實例並參考附圖來描述本揭示的實施例。

首先參考第1及2圖，顯示與氣溶膠產生裝置一起使用之氣溶膠產生物件1的第一實例，氣溶膠產生裝置根據感應加熱原理來操作。氣溶膠產生物件1係長形的且實質上是圓柱形的。圓形剖面有助於使用者握拿物件1及將物件1插入氣溶膠產生裝置的加熱室中。

物件1包括氣溶膠形成材料的第一本體22及圍繞氣溶膠形成材料的第一本體22之第一管狀構件24、圍繞第一管狀構件24之氣溶膠形成材料的第二本體26及圍繞氣溶膠形成材料的第二本體26之第二管狀構件28。

第一管狀構件24在存在時變電磁場的情況下係可感應加熱。在所述的第一實例中，第一管狀構件24包括由可感應加熱感受器材料形成的金屬包裝物。金屬包裝物包括材料的單一薄片，例如，金屬箔，其具有縱向延伸的自由邊緣，所述自由邊緣配置成彼此重疊且藉由導電黏著劑30固定在一起。導電黏著劑30通常包括散佈有一種以上的導電成分之一種以上的黏著劑成分。金屬包裝物與導電黏著劑30一起形成圍繞氣溶膠形成材料的第一本體22的封閉電路。

當在氣溶膠產生裝置中使用物件1期間在金屬包裝物附近施加時變電磁場時，由於渦流及磁滯損耗而在金屬包裝物中產生熱能，並且熱能從金屬包裝物傳遞至相鄰的氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26，以加熱氣溶膠形成材料而不會燃燒該氣溶膠形成材料，從而產生供使用者吸入的氣溶膠。構成第一管狀構件24的金屬包裝物實質上在其整個內表面及外表面上分別與氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26的至少一部分接觸，因此使得熱能能夠直接地且因而有效地從金屬包裝物傳遞至氣溶膠形成材料。

第二管狀構件28與第一管狀構件24係同心的，且包括紙質包裝物。雖然紙質包裝物可能是較佳的，但是第二管狀構件28可以包括任何實質上不導電且不導磁的材料，使得在氣溶膠產生裝置中使用物件1期間第二管狀構件28在存在時變電磁場的情況下不被感應加熱。構成第二管狀構件28的紙質包裝物亦包括具有縱向延伸的自由邊緣之材料的單一薄片，所述自由邊緣配置成彼此重疊且藉由黏著劑32固定在一起，黏著劑32實質上係不導電的且不磁導的，使得它在氣溶膠產生裝置中使用物件1時不會被感應加熱。

第一管狀構件24界定內腔34，氣溶膠形成材料的第一本體22定位在內腔34中，並且第一及第二管狀構件24、28在它們之間界定環形腔36，氣溶膠形成材料的第二本體26定位在環形腔36中。氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26與第一及第二管狀構件24、28都具有相同的軸向長度，並且配置成使得氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26的軸向端部與構成第一管狀構件24的金屬包裝物及構成第二管狀構件28的紙質包裝物軸向對齊。氣溶膠形成材料的第一本體22實質上填充內腔34，而氣溶膠形成材料的第二本體26實質上填充環形腔36。

氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26包括氣溶膠生成物，例如，甘油或丙二醇。通常，氣溶膠形成材料可以包 括以乾重為基礎之約5%至約50%的氣溶膠生成物含量。在因從構成第一管狀構件24的金屬包裝物傳遞熱而加熱時，氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26釋放可能包含尼古丁或像菸草風味的風味化合物之揮發性化合物。

氣溶膠形成材料的第一本體22通常是固體或半固體材料。合適的氣溶膠形成固體的實例包括粉末、碎片、線料、多孔材料、發泡體材料及片材。氣溶膠形成材料的第二本體26包括發泡體材料58。氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26通常包括植物衍生材料，具體地包括菸草。

在第1及2圖的物件係1中，氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26具有相同的特性，其包括例如氣溶膠化溫度、保濕劑含量、風味及密度。在其它實施例中，氣溶膠形成材料的第一及第二本體22、26可以在至少一個或多個態樣中具有不同的特性，其包括氣溶膠化溫度、保濕劑含量、風味及密度。

現在參考第3圖，顯示氣溶膠產生物件2的第二實例之示意剖面圖，其相似於第1及2圖所述之氣溶膠產生物件1，並且其中使用相同的元件符號來表示相應的元件。

除氣溶膠形成材料的第二本體26為薄片形式之外，氣溶膠產生物件2在所有方面與第1及2圖所述之氣溶膠產生物件1相同，並且更具體地包括氣溶膠形成材料的單一連續薄片40。氣溶膠形成材料的連續薄片40纏繞第一管狀構件24多次，以在第一及第二管狀構件24、28之間提供複數個重疊的氣溶膠形成材料圓周層。如第3圖所示，重疊的圓周層可以在徑向方向上略微間隔開，以提供通過氣溶膠產生物件2的空氣流動路徑。所屬技術領域之具通常技藝人士將理解，為了說明的目的，在第3圖中誇大重疊的圓周層之間的徑向間距，並且相鄰的層可能在其整個圓周上沒有完全隔開。實際上，重疊的圓周層之間的徑向間距需要足以提供通過氣溶膠產生物件2的空氣流動路徑，同時確保氣溶膠產生物件2具有良好的結構完整性且可以保持其形狀。

現在參考第4圖，顯示氣溶膠產生物件3的第三實例之示意剖面圖，其相似於第1至3圖所述之氣溶膠產生物件1、2，並且其中使用相同的元件符號來表示相應的元件。

除氣溶膠形成材料的第二本體26為薄片形式外，氣溶膠產生物件3在所有方面與第1至3圖所述之氣溶膠產生物件1、2相同，並且更具體地包括氣溶膠形成材料的複數個個別的薄片42。每個氣溶膠形成材料的薄片42纏繞第一管狀構件24或相鄰的徑向內薄片42一次，使得纏繞的薄片42一起在第一及第二管狀構件24、28之間提供複數個重疊的氣溶膠形成材料圓周層。如第4圖所示，重疊的圓周層可以在徑向方向上略微間隔開，以提供通過氣溶膠產生物件3的空氣流動路徑，再次注意到，為了說明的目的，以相同於第3圖之方式在第4圖中誇大徑向間距。

現在參考第5圖，顯示用於製造上面關於第1及2圖所述之氣溶膠產生物件1的第一實例之設備50及方法的示意圖，其中氣溶膠形成材料的第二本體26包括發泡體材料58。

設備50包括第一通道54，經由第一通道54朝噴嘴52的開口56之箭頭方向上輸送呈連續的桿形式之部分形成的氣溶膠產生物件1，噴嘴52圍繞部分形成的物件1。部分形成的氣溶膠產生物件1可以藉由將材料的第一薄片纏繞在氣溶膠形成材料的第一本體22上以任何合適的方式來形成，使得第一薄片之 縱向延伸的自由邊緣彼此重疊。如上所述，材料的第一薄片係金屬包裝物且構成第一管狀構件24。導電黏著劑30可以被施加至金屬包裝物的重疊邊緣中之一者或兩者，以將它們固定在一起，從而如上面關於第1及2圖所述，形成圍繞氣溶膠形成材料的第一本體22的封閉電路。

發泡體材料58經由噴嘴52中之環形第二通道60朝箭頭方向輸送至噴嘴開口56，在那裡發泡體材料58被噴射且定位在構成部分形成的物件1之第一管狀構件24的金屬包裝物周圍。如上所述，發泡體材料58構成氣溶膠形成材料的第二本體26。

在將發泡體材料58定位在金屬包裝物周圍之後，例如在包裝站處(未顯示於第5圖中)，材料的第二薄片68從供應輥62經由輥子64、66輸送並且纏繞在發泡體材料58周圍。材料的第二薄片68係紙質包裝物，當其纏繞在發泡體材料58周圍時，構成第二管狀構件28。

從而形成呈連續的桿形式之完全形成的氣溶膠產生物件1，然後將其輸送至切割站(未顯示在第5圖中)，在切割站處將其在適當位置切割成預定長度，以形成多個氣溶膠產生物件1。應該理解，這種類型的方法適用於氣溶膠產生物件1的大量生產。

現在參考第6圖，顯示用於製造氣溶膠產生物件4的第四實例之設備70及方法的示意圖，氣溶膠產生物件4相似於上面關於第3圖所述之氣溶膠產生物件2的第二實示，並且在氣溶膠產生物件4中氣溶膠形成材料的第二本體26包括纏繞第一管狀構件24一次的氣溶膠形成材料的薄片40。

設備70包括通道72，經由通道72朝箭頭方向輸送呈連續的桿形式之部分形成的氣溶膠產生物件4。部分形成的氣溶膠產生物件4可以藉由將材料的薄片纏繞在氣溶膠形成材料的第一本體22周圍以任何合適的方式來形成，使得薄片之縱向延伸的自由邊緣彼此重疊。如上所述，材料的薄片係金屬包裝物且構成第一管狀構件24。導電黏著劑30可以被施加至金屬包裝物的重疊邊緣中之一者或兩者，以將它們固定在一起，從而形成圍繞氣溶膠形成材料的第一本體22的封閉電路。

設備70包括第一供應輥74，其包含呈紙質包裝物形式之材料的連續薄片76；塗敷器78，例如，噴嘴，其將非導電且非導磁的黏著劑80施加至連續薄片76的表面上；以及第二供應輥82，其包含氣溶膠形成材料的連續薄片40。

從第6圖中可以清楚地看出，紙質包裝物的連續薄片76及氣溶膠形成材料的連續薄片40經由輥子86、88、90輸送至包裝站(未顯示於第6圖中)，在那裡將它們纏繞在構成第一管狀構件24之金屬包裝物上，以形成呈連續的桿形式之完全形成的氣溶膠產生物件4。在將紙質包裝物的連續薄片76及氣溶膠形成材料的連續薄片40纏繞在構成第一管狀構件24的金屬包裝物上之前，藉由塗敷器78將黏著劑80施加至紙質包裝物的連續薄片76的表面上，以允許連續薄片76、40黏合在一起。因此，在得到的氣溶膠產生物件4中，應該理解到，由氣溶膠形成材料的連續薄片40構成之氣溶膠形成材料的第二本體26的至少一部分黏附至構成第二管狀構件28的紙質包裝物上。

再者，應該理解的是，藉由上述方法形成呈連續的桿形式之完全形成的氣溶膠產生物件4，物品4可以被輸送至切割 站(未顯示於第6圖中)，在切割站處將其在適當的位置切割成預定的長度，以形成多個氣溶膠產生物件4。同樣，這種類型的方法適用於氣溶膠產生物件4的大量生產。

現在參考第7a-7d圖，顯示用於製造氣溶膠產生物件5(第7d圖)的第五實施例之方法的示意圖，氣溶膠產生物件5相似於上述氣溶膠產生物件，並且在氣溶膠產生物件5中使用相同的元件符號來表示相應的元件。

在第7a圖所示之第一步驟中，氣溶膠形成材料100可以包括粉末、碎片、線料、多孔材料、發泡體材料及薄片，黏附至金屬包裝物形式之第一薄片102，同時沿著第一薄片102的邊緣106留下暴露區域104。

然後，如第7a圖中之箭頭B所示，在第二步驟中將第一薄片102及黏附於其上之氣溶膠形成材料100同時纏繞在氣溶膠形成材料的第一本體上，以形成如第7a圖所示之部分形成的氣溶膠產生物件，在第7b圖中，捲繞的第一薄片102作用成第一管狀構件24(金屬包裝物)，並且氣溶膠形成材料100構成圍繞金屬包裝物之氣溶膠形成材料的第二本體26的一部分。第一薄片102的重疊邊緣藉由導電黏著劑30固定在一起，其中在第一薄片102纏繞在氣溶膠形成材料的第一本體22周圍之前，導電黏著劑30可以在第一薄片102的與氣溶膠形成材料100相同的表面上沿著邊緣106施加至暴露區域104及/或在與氣溶膠形成材料100相反的表面上沿著第一薄片102的相對邊緣107來施加。

在第三步驟中，將氣溶膠形成材料的薄片108黏附至紙質包裝物形式的第二薄片110，同時沿著第二薄片110的邊 緣114留下暴露區域112。氣溶膠形成材料的薄片108包括複數個縱向延伸的表面凹陷116及複數個縱向延伸的表面凸起118。

然後，如第7c圖中之箭頭C所示，在第四步驟中第二薄片110及黏附於其上的氣溶膠形成材料的薄片108同時纏繞在氣溶膠形成材料的第二本體26上，以完成第7d圖所示之氣溶膠產生物件5的製造，在第7d圖中，捲繞的第二薄片110作用成第二管狀構件(紙質包裝物)，並且氣溶膠形成材料的薄片108構成圍繞金屬包裝物的氣溶膠形成材料的第二本體26的一部分。第二薄片110的重疊邊緣藉由非導電且非導磁的黏著劑32固定在一起，其中在第二薄片110纏繞在氣溶膠形成材料的第二本體26周圍之前，非導電且非導磁的黏著劑32可以在第二薄片110的與氣溶膠形成材料的薄片108相同的表面上沿著邊緣114施加至暴露區域112及/或在與氣溶膠形成材料的薄片108相反的表面上沿著第二薄片110的相對邊緣115來施加。

儘管已經在前面段落中描述示例性實施例，但是應該理解，在不脫離所附請求項的範圍之情況下，可以對那些實施例進行各種修改。因此，請求項的廣度及範圍不應該侷限於上述示例性實施例。

除非本文另有說明或與上下文明顯矛盾，否則本揭示涵蓋上述特徵的所有可能變化之任何組合。

除非上下文另有明確要求，否則在整個說明書及請求項中，詞語「包括」等應該被解讀為包含性而非排他性或窮舉性；也就是說，「包括但不限於」的意思。

1:氣溶膠產生物件

22:氣溶膠形成材料的第一本體

24:第一管狀構件

26:氣溶膠形成材料的第二本體

28:第二管狀構件

58:發泡體材料

Claims (15)

1. 一種氣溶膠產生物件，其包括：一氣溶膠形成材料的第一本體；一第一管狀構件，其圍繞該氣溶膠形成材料的第一本體，該第一管狀構件在存在時變電磁場的情況下係可感應加熱的；一氣溶膠形成材料的第二本體，其圍繞該第一管狀構件；以及一第二管狀構件，其圍繞該氣溶膠形成材料的第二本體，其中該氣溶膠形成材料的第二本體包括纏繞在該第一管狀構件周圍之氣溶膠形成材料的至少一個薄片及/或其中該氣溶膠形成材料的第二本體包括發泡體材料(58)及/或其中該氣溶膠形成材料的第二本體的至少一個部分黏附至該第一管狀構件及/或該第二管狀構件。
2. 如請求項1之氣溶膠產生物件，其中該氣溶膠形成材料的至少一個薄片包括一個以上的表面凸起及/或一個以上的表面凹陷，以形成通過該氣溶膠產生物件的空氣流動路徑。
3. 如請求項1或2之氣溶膠產生物件，其中該氣溶膠形成材料的第二本體包括在第一及第二管狀構件之間的複數層。
4. 如請求項3之氣溶膠產生物件，其中該等層中之一者黏附至該第一管狀構件，而該等層中之另一者黏附至該第二管狀構件。
5. 一種用於製造如請求項1至4中任一項之氣溶膠產生物件的方法，在該氣溶膠產生物件中，該第一及第二管狀構件分別包括第一及第二薄片，以及該氣溶膠形成材料的第二本體包括氣溶膠形成材料的至少一個薄片，該方法包括：(i)將該第一薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，以形成該第一管狀構件；(ii)將該氣溶膠形成材料的至少一個薄片纏繞在該第一管狀構件周圍，以形成該氣溶膠形成材料的第二本體；以及(iii)將該第二薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第二本體周圍，以形成該第二管狀構件。
6. 如請求項5之方法，其中步驟(ii)執行多次，以提供複數層的該氣溶膠形成材料的至少一個薄片。
7. 一種用於製造如請求項1之氣溶膠產生物件的方法，在該氣溶膠產生物件中，該第一及第二管狀構件分別包括第一及第二薄片，該方法包括：(i)將該第一薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，以形成該第一管狀構件；(ii)將該氣溶膠形成材料的第二本體纏繞在該第一管狀構件周圍；以及(iii)將該第二薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第二本體周圍，以形成該第二管狀構件，其中該氣溶膠形成材料的第二本體的至少一部分黏附至該第一薄片及/或該第二薄片。
8. 如請求項7之方法，其中該氣溶膠形成材料的第二本體黏附至該第二薄片，並且其中步驟(ii)及(iii)同時執行，以將該第二薄片及黏附至該第二薄片的該氣溶膠形成材料的第二本體纏繞在該第一管狀構件周圍，使得該氣溶膠形成材料的第二本體定位在該第一及第二管狀構件之間。
9. 如請求項7或8之方法，其中該氣溶膠形成材料的第二本體黏附至該第一薄片，並且其中步驟(i)及(ii)同時執行，以將該第一薄片及黏附至該第一薄片的該氣溶膠形成材料的第二本體纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，使得該第一管狀構件接觸該氣溶膠形成材料的第一本體。
10. 如請求項7之方法，其中該氣溶膠形成材料的第二本體包括氣溶膠形成材料的至少一個薄片。
11. 如請求項7之方法，其中該方法包括在步驟(ii)及(iii)之前，將該氣溶膠形成材料的第二本體定位在該第二薄片上，該第二薄片較佳地沿著該第二薄片的一邊緣留下一暴露區域，以允許該暴露區域在步驟(iii)期間連接至該第二薄片的相對邊緣。
12. 如請求項7之方法，其中該方法包括在步驟(i)之前，將該氣溶膠形成材料的第二本體定位在該第一薄片上，該第一薄片較佳地沿著該第一薄片的一邊緣留下一暴露區域，以允許該暴露區域在步驟(i)期間連接至該第一薄片的相對邊緣。
13. 一種用於製造如請求項1至4中任一項之氣溶膠產生物件的方法，在該氣溶膠產生物件中，該第一及第二管狀構件分別包括第一及第二薄片，該氣溶膠形成材料的第二本體(26)包括發泡體材料，該方法包括：(i)將該第一薄片纏繞在該氣溶膠形成材料的第一本體周圍，以形成該第一管狀構件；(ii)將該發泡體材料定位在該第一管狀構件周圍；以及(iii)將該第二薄片纏繞在該發泡體材料周圍，以形成該第二管狀構件。
14. 如請求項13之方法，其中步驟(ii)可以包括從圍繞該第一管狀構件之一噴嘴的開口噴射該發泡體材料，其中該第一管狀構件藉由在步驟(i)中之該第一薄片的纏繞而形成。
15. 如請求項14之方法，其中在從該開口噴射該發泡體材料期間，該第一管狀構件經由該開口在其縱向方向上從該噴嘴的內部移動至外部。

Images