CN112135532A - 气溶胶生成制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种气溶胶生成制品(1，2，3，4，5)，包括：气溶胶形成材料的第一本体(22)；围绕该气溶胶形成材料的第一本体(22)的第一管状构件(24)，该第一管状构件在存在时变电磁场的情况下被感应加热；围绕该第一管状构件(24)的气溶胶形成材料的第二本体(26)；围绕该气溶胶形成材料的第二本体(26)的第二管状构件(28)。该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括被包绕在该第一管状构件(24)上的气溶胶形成材料的至少一个片材(40，42，108)，和/或该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括泡沫材料(58)，和/或该气溶胶形成材料的第二本体(26)的至少一部分粘附至该第一管状构件(24)和/或该第二管状构件(28)。还描述了用于制造气溶胶生成制品的方法。

Description

气溶胶生成制品及其制造方法
技术领域
本公开总体上涉及气溶胶生成制品，并且更具体地涉及用于与加热气溶胶生成制品以生成用于供使用者吸入的气溶胶的气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品。本公开的实施例还涉及用于制造气溶胶生成制品的方法。
背景技术
将气溶胶形成材料加热而不是燃烧来生成供吸入的气溶胶的装置近年来受到消费者的欢迎。
这种装置可以使用多种不同方法中的一种方法来为气溶胶形成材料提供热量。其中一种方法是提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置采用感应加热系统，并且可以由使用者将包括气溶胶形成材料的气溶胶生成制品可移除地插入该气溶胶生成装置中。在这种装置中，为该装置提供感应线圈，并且为气溶胶生成制品提供可感应加热的感受器。当使用者激活该装置时，感应线圈被提供电能，该感应线圈进而生成交变电磁场。感受器与电磁场耦合并且生成热量，该热量例如通过传导被传递给气溶胶形成材料，并且在气溶胶形成材料被加热时生成气溶胶。
气溶胶生成装置所生成的气溶胶的特性取决于许多因素，包括与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品的构造。因此，期望提供一种气溶胶生成制品，这种气溶胶生成制品使在使用该制品期间所生成的气溶胶的特性得以优化，并且提供一种利于制造气溶胶生成制品的方法。
发明内容
根据本公开的第一方面，提供了一种气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括：
气溶胶形成材料的第一本体；
围绕该气溶胶形成材料的第一本体的第一管状构件，该第一管状构件在存在时变电磁场的情况下被感应加热；
围绕该第一管状构件的气溶胶形成材料的第二本体；
围绕该气溶胶形成材料的第二本体的第二管状构件；
其中该气溶胶形成材料的第二本体包括被包绕在该第一管状构件上的气溶胶形成材料的至少一个片材，和/或其中该气溶胶形成材料的第二本体包括泡沫材料，和/或其中该气溶胶形成材料的第二本体的至少一部分粘附至该第一管状构件和/或该第二管状构件。
该气溶胶生成制品与气溶胶生成装置一起使用，该气溶胶生成装置用于加热气溶胶形成材料、而不是使气溶胶形成材料燃烧，以使气溶胶形成材料中的至少一种成分挥发并且由此生成供气溶胶生成装置的使用者吸入的气溶胶。
其中由于提供了被包绕在该第一管状构件周围的气溶胶形成材料的至少一个片材和/或使用了泡沫材料和/或将气溶胶形成材料的第二本体的至少一部分粘附至第一管状构件和/或第二管状构件，所以气溶胶生成制品易于制造。
可感应加热的第一管状构件的设置提供了从可感应加热的第一管状构件到气溶胶形成材料的第一本体和第二本体两者的最佳热传递。这进而提供了气溶胶形成材料的第一本体和第二本体的最佳加热，并且确保了在使用制品期间所生成的气溶胶的特性得以优化。
气溶胶形成材料的至少一个片材可以包括一个或多个表面突出部和/或一个或多个表面凹部，以形成穿过气溶胶生成制品的气流路径。因此，空气可以容易地流过气溶胶生成制品，从而确保在气溶胶生成制品与气溶胶生成装置一起使用期间生成具有最优特性的气溶胶。一个或多个表面突出部和/或一个或多个表面凹部可以设置在气溶胶形成材料的至少一个片材的径向内表面上和/或可以设置在气溶胶形成材料的至少一个片材的径向外表面上。
该气溶胶形成材料的第二本体可以包括该第一管状构件与该第二管状构件之间的多个层。提供多个重叠的周向层可以增加在气溶胶生成制品与气溶胶生成装置一起使用期间生成的气溶胶的量。气溶胶生成制品可以包括在第一管状构件周围被包绕多次以提供多个层的气溶胶形成材料的单一片材。气溶胶生成制品可以包括被包绕在第一管状构件周围的气溶胶形成材料的多个片材，使得每个被包绕的片材提供多个层中的一个层。
这些层中的一个层可以粘附至第一管状构件。这些层中的另一个层可以粘附至第二管状构件。将这些层中的一个层粘附至第一管状构件和/或将这些层中的另一个层粘附至第二管状构件确保了气溶胶生成制品具有良好的结构完整性。
第一管状构件可以包括由可感应加热的感受器材料形成的包裹物。例如，第一管状构件可以包括金属包裹物。通过在其附近施加时变电磁场，可感应加热的感受器材料中由于涡电流和磁滞损耗而产生热量，从而引起电磁能到热能的转换。通过形成可感应加热的感受器材料的第一管状构件，有利地在整个第一管状构件中产生涡电流，从而确保第一管状构件被均匀地加热并且从而确保气溶胶形成材料的均匀加热。
可感应加热的感受器材料可以包括但不限于铝、铁、镍、不锈钢及其合金(例如镍铬或镍铜合金)中的一种或多种。
包裹物可以具有纵向延伸的自由边缘、例如重叠的自由边缘，其可以使用导电粘合剂而被固定在一起。
第一管状构件可以包括：由基本上不导电且不透磁的材料形成的包裹物(例如纸质包裹物)、以及围绕该包裹物周向地延伸以形成闭合电路的导电材料的至少一个轨道。第一管状构件可以包括沿包裹物在轴向间隔的位置上的多个所述导电轨道，其中每个轨道均形成闭合电路。在使用气溶胶生成制品期间对导电轨道进行感应加热，并且热量从导电轨道传递到气溶胶形成材料。
该导电轨道或每个导电轨道可以被安装在包裹物的内表面上或者被安装在包裹物的外表面上。在采用轴向间隔的多个导电轨道的实施例中，导电轨道可以被安装在包裹物的内表面和外表面两者上。例如，轴向相邻的导电轨道可以以交替和重复的方式分别被安装在包裹物的内表面和外表面上。
第二管状构件可以包括基本上不导电且不透磁的材料。第二管状构件可以包括包裹物并且例如可以包括纸质包裹物。包裹物可以具有纵向延伸的自由边缘、例如重叠的自由边缘，这些边缘可以使用也可以是基本上不导电且不透磁的粘合剂而被固定在一起。
气溶胶生成制品可以是长形的，并且气溶胶形成材料的第一本体、气溶胶形成材料的第二本体和第一管状构件的轴向端部可以轴向对齐。当第一管状构件在气溶胶形成材料的整个长度上延伸时，该布置通过可感应加热的第一管状构件提供了气溶胶形成材料的最佳加热。
第一管状构件和第二管状构件可以是基本上同心的。由此简化了气溶胶生成制品的构造。
如上所述，气溶胶生成制品可以是长形的且可以是基本上圆柱形的。具有其圆形截面的气溶胶生成制品的圆柱形形状可以有利地利于气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置的感应加热组件的加热隔室中，其中感应加热组件包括具有圆形截面的螺旋感应线圈。
气溶胶生成制品可以进一步包括位于其轴向端部的透气性塞子。透气性塞子可以包括醋酸纤维素纤维。透气性塞子可以有利地将气溶胶形成材料的第一本体保持在第一管状构件内并且将气溶胶形成材料的第二本体保持在第一管状构件与第二管状构件之间。气溶胶生成制品可以包括所述透气性塞子中的、位于其第一轴向端部的第一透气性塞子，以及所述透气性塞子中的、位于其第二轴向端部的第二透气性塞子。设置第一透气性塞子和第二透气性塞子可以提供对气溶胶形成材料的第一本体和第二本体的经改进的保持。另外，由于第一管状构件用作可感应加热的感受器，所以在使用制品期间加热气溶胶形成材料的第一本体和第二本体，而无需使用气溶胶生成装置的加热元件穿透第一透气性塞子或第二透气性塞子。
第一本体和第二本体的气溶胶形成材料可以是任何类型的固体或半固体材料。除了如上所述的微粒和球粒之外，气溶胶形成固体的示例性类型包括粉末、碎片、线、多孔材料、泡沫材料或片材。气溶胶形成材料可以包括植物衍生材料，并且特别地，气溶胶形成材料可以包括烟草。
第一本体和第二本体的气溶胶形成材料可以包括气溶胶形成剂。气溶胶形成剂的示例包括多元醇及其混合物，例如丙三醇或丙二醇。典型地，气溶胶形成材料可以包括大约5％到大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。在一些实施例中，气溶胶形成材料可以包括大约15％(基于干重)的气溶胶形成剂含量。
在加热时，该气溶胶形成材料可以释放挥发性化合物。这些挥发性化合物可以包含尼古丁或比如烟草香料等风味化合物。
根据本公开的第二方面，提供了一种用于制造如上定义的气溶胶生成制品的方法，其中该第一管状构件和该第二管状构件分别包括第一片材和第二片材，并且该气溶胶形成材料的第二本体包括气溶胶形成材料的至少一个片材，该方法包括：
(i)围绕该气溶胶形成材料的第一本体包绕该第一片材，以形成该第一管状构件；
(ii)围绕该第一管状构件包绕该气溶胶形成材料的至少一个片材，以形成该气溶胶形成材料的第二本体；以及
(iii)围绕该气溶胶形成材料的第二本体包绕该第二片材，以形成该第二管状构件。
设置呈片状形式的气溶胶形成材料的第二本体可以利于制造气溶胶生成制品。
如上所述，气溶胶形成材料的第二本体可以包括气溶胶形成材料的单一片材。因此，可以多次执行步骤(ii)以提供气溶胶形成材料的至少一个片材的多个层。由此进一步简化气溶胶生成制品的制造。
根据本公开的第三方面，提供了一种用于制造如上定义的气溶胶生成制品的方法，其中该第一管状构件和该第二管状构件分别包括第一片材和第二片材，该方法包括：
(i)围绕该气溶胶形成材料的第一本体包绕该第一片材，以形成该第一管状构件；
(ii)围绕该第一管状构件包绕该气溶胶形成材料的第二本体；以及
(iii)围绕该气溶胶形成材料的第二本体包绕该第二片材，以形成该第二管状构件；
其中该气溶胶形成材料的第二本体的至少一部分被粘附至该第一片材和/或该第二片材。
将气溶胶形成材料的第二本体的至少一部分粘附至第一片材和/或第二片材可以简化气溶胶生成制品的制造，同时确保气溶胶生成制品具有良好的结构完整性。特别地，如果气溶胶生成制品的第二本体是片状的，那么可以实现简化的制造和良好的结构完整性。然而，气溶胶形成材料的第二本体可以具有其他形式，例如，它可以包括粘附至第一片材和/或第二片材上的微粒材料或者粘附至第一片材和/或第二片材上的泡沫材料。
可以将气溶胶形成材料的第二本体粘附至第二片材。在这种情况下，可以同时执行步骤(ii)和(iii)，以围绕第一管状构件包绕第二片材和被粘附至该第二片材上的气溶胶形成材料的第二本体，使得气溶胶形成材料的第二本体被定位在第一管状构件与第二管状构件之间。通过这种布置，可以简化气溶胶生成制品的制造。
可以将气溶胶形成材料的第二本体粘附至第一片材。在这种情况下，可以同时执行步骤(i)和(ii)，以围绕气溶胶形成材料的第一本体包绕第一片材和被粘附至该第一片材上的气溶胶形成材料的第二本体，使得第一管状构件接触气溶胶形成材料的第一本体。通过这种布置，可以简化气溶胶生成制品的制造。
气溶胶形成材料的第二本体可以包括气溶胶形成材料的至少一个片材。如上所述，使用片材简化气溶胶生成制品的制造并且可以提高其结构完整性。
该方法可以包括，在步骤(ii)和(iii)之前，将气溶胶形成材料的第二本体定位在第二片材上，优选地，在步骤(iii)中沿着第二片材的边缘留下暴露区域以允许该暴露区域连接至该第二片材的相反边缘。通过这种布置，第二片材的相反边缘可以例如通过可以是基本上不导电且不透磁的粘合剂而可靠地连接和固定在一起，从而简化气溶胶生成制品的制造。在步骤(iii)中连接边缘之前，可以将粘合剂沿第二片材的边缘和/或相反的边缘施加在暴露区域上。
该方法可以包括，在步骤(i)之前，将气溶胶形成材料的第二本体定位在第一片材上，优选地，在步骤(i)中沿着第一片材的边缘留下暴露区域以允许该暴露区域连接至该第一片材的相反边缘。通过这种布置，第一片材的相反边缘可以例如通过导电粘合剂而可靠地连接和固定在一起，从而简化气溶胶生成制品的制造。在步骤(i)中连接边缘之前，可以将导电粘合剂沿第一片材的边缘和/或相反的边缘施加在暴露区域上。
根据本公开的第四方面，提供了一种用于制造如上定义的气溶胶生成制品的方法，其中该第一管状构件和该第二管状构件分别包括第一片材和第二片材，并且该气溶胶形成材料的第二本体包括泡沫材料，该方法包括：
(i)围绕该气溶胶形成材料的第一本体包绕该第一片材，以形成该第一管状构件；
(ii)围绕该第一管状构件定位该泡沫材料；以及
(iii)围绕该泡沫材料包绕该第二片材，以形成该第二管状构件。
使用泡沫材料可以提供用于制造气溶胶生成制品的简化的方法。
步骤(ii)可以包括从围绕该第一管状构件的喷嘴的开口喷出该泡沫材料，该第一管状构件在步骤(i)中通过包绕该第一片材而形成。这可以提供一种围绕第一管状构件来定位泡沫材料的特别方便的方式。
在该泡沫材料从该开口喷出期间，该第一管状构件可以沿其纵向方向通过该开口从该喷嘴的内部移动到外部。这种布置可以提供一种简单且高速的制造方法。
附图说明
图1是气溶胶生成制品的第一示例的图解透视图；
图2是沿图1中所示的线A-A的图解截面视图；
图3是与图1和图2所示的第一示例类似的气溶胶生成制品的第二示例的图解截面视图；
图4是与图1至图3所示的第一示例和第二示例类似的气溶胶生成制品的第三示例的图解截面视图；
图5是用于制造图1和图2所展示的气溶胶生成制品的第一示例的设备和方法的图解说明；
图6是用于制造气溶胶生成制品的第四示例的设备和方法的图解说明；以及
图7是用于制造气溶胶生成制品的第五示例的方法的图解说明。
具体实施方式
现在将仅通过举例方式并且参考附图来描述本公开的实施例。
首先参见图1和图2，示出了与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品1的第一示例，该气溶胶生成装置基于感应加热原理来工作。气溶胶生成制品1是长形且大致圆柱形的。圆形截面利于使用者握持制品1并且利于将制品1插入气溶胶生成装置的加热隔室中。
制品1包括气溶胶形成材料的第一本体22、围绕气溶胶形成材料的第一本体22的第一管状构件24、围绕第一管状构件24的气溶胶形成材料的第二本体26、以及围绕气溶胶形成材料的第二本体26的第二管状构件28。
在存在时变电磁场的情况下第一管状构件24是可以被感应加热的。在所展示的第一示例中，第一管状构件24包括由可感应加热的感受器材料形成的金属包裹物。金属包裹物包括具有纵向延伸的自由边缘的单一材料片材(例如金属箔)，这些边缘被布置成彼此重叠并且通过导电粘合剂30被固定在一起。导电粘合剂30典型地包括夹杂有一种或多种导电成分的一种或多种粘合剂成分。金属包裹物和导电粘合剂30一起形成围绕气溶胶形成材料的第一本体22的闭合电路。
当在金属包裹物附近施加时变电磁场时，在气溶胶生成装置中使用制品1期间，在金属包裹物中由于涡电流和磁滞损耗而产生热量，并且热量从金属包裹物传递到相邻的气溶胶形成材料的第一本体22和气溶胶形成材料的第二本体26，以加热而不是燃烧气溶胶形成材料并且由此生成供使用者吸入的气溶胶。构成第一管状构件22的金属包裹物基本上在其整个内表面和外表面上分别与第一本体22和第二本体26的气溶胶形成材料的至少一部分接触，从而使得热量能够直接、并且因此高效地从金属包裹物传递到气溶胶形成材料。
第二管状构件28与第一管状构件24同心并且包括纸质包裹物。尽管纸质包裹物可能是优选的，但是第二管状构件28可以包括基本上不导电且不透磁的任何材料，使得在气溶胶生成装置中使用制品1期间，在存在时变电磁场的情况下第二管状构件28不会被感应加热。构成第二管状构件28的纸质包裹物也包括具有纵向延伸的自由边缘的单一材料片材，这些边缘被布置成彼此重叠并且通过基本上不导电且不透磁的粘合剂32被固定在一起，使得在气溶胶生成装置中使用制品1期间，该管状构件不会被感应加热。
第一管状构件24限定了内腔体34，其中定位有气溶胶形成材料的第一本体22，并且第一管状构件24和第二管状构件28限定在两者之间的其中定位有气溶胶形成材料的第二本体26的环形腔体36。气溶胶形成材料的第一本体22和第二本体26以及第一管状构件24和第二管状构件28均具有相同的轴向长度，并且被布置成使得气溶胶形成材料的第一本体22和第二本体26的轴向端部与构成第一管状构件24的金属包裹物和构成第二管状构件28的纸质包裹物轴向对齐。气溶胶形成材料的第一本体22基本上填充了内腔体34，气溶胶形成材料的第二本体26基本上填充了环形腔体36。
第一本体22和第二本体26的气溶胶形成材料包括气溶胶形成剂，比如丙三醇或丙二醇。典型地，气溶胶形成材料可以包括大约5％到大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。在由于来自构成第一管状构件24的金属包裹物的热传递而加热时，第一本体22和第二本体26两者的气溶胶形成材料均释放可能包含尼古丁的挥发性化合物、或者比如烟草香料等风味化合物。
第一本体22的气溶胶形成材料典型地是固体或半固体材料。合适的气溶胶形成固体的示例包括粉末、碎片、线、多孔材料、泡沫材料和片材。第二本体26的气溶胶形成材料包括泡沫材料58。第一本体22和第二本体26两者的气溶胶形成材料典型地包括植物衍生材料，尤其包括烟草。
在图1和图2的制品1中，气溶胶形成材料的第一本体22和第二本体26具有相同的特性，例如包括雾化温度、湿润剂含量、风味和密度。在其它实施例中，气溶胶形成材料的第一本体22和第二本体26可以具有至少在一个或多个方面不同的特性，包括雾化温度、湿润剂含量、风味和密度。
现在参见图3，示出了与图1和图2中所展示的气溶胶生成制品1类似的气溶胶生成制品2的第二示例的图解截面视图，其中使用相同的附图标记标识对应的元件。
气溶胶生成制品2与图1和图2中所展示的气溶胶生成制品1在所有方面都是相同的，除了气溶胶形成材料的第二本体26是片状的、并且更具体地包括气溶胶形成材料的单一连续片材40之外。气溶胶形成材料的片材40围绕第一管状构件24被包绕多次，以在第一管状构件24与第二管状构件28之间提供气溶胶形成材料的多个重叠的周向层。如图3所示，重叠的周向层可以在径向方向上略微间隔开，以提供通过气溶胶生成制品2的气流路径。本领域普通技术人员应理解的是，出于说明的目的，在图3中夸大了重叠的周向层之间的径向间距，并且相邻层可能不会围绕其整个圆周完全分离。实际上，重叠的周向层之间的径向间距需要足以提供通过气溶胶生成制品2的气流路径，同时确保气溶胶生成制品2具有良好的结构完整性并且能够保持其形状。
现在参见图4，示出了与图1至图3中所展示的气溶胶生成制品1、2类似的气溶胶生成制品3的第三示例的图解截面视图，其中使用相同的附图标记标识对应的元件。
气溶胶生成制品3与图1至图3中所展示的气溶胶生成制品1、2在所有方面都是相同的，除了气溶胶形成材料的第二本体26是片状的、并且更具体地包括气溶胶形成材料的多个单独的片材42之外。气溶胶形成材料的每个片材42(或者径向相邻的内侧片材42)围绕第一管状构件24被包绕一次，以在第一管状构件24与第二管状构件28之间与被包绕的片材42一起提供气溶胶形成材料的多个重叠的周向层。如图4所示，重叠的周向层可以在径向方向上略微间隔开，以提供通过气溶胶生成制品3的气流路径，再次注意，出于说明的目的，图4中的径向间距以与图3中的相同方式被夸大。
现在参见图5，示出了用于制造上述参见图1和图2的气溶胶生成制品1的第一示例的设备50和方法的图解说明，其中气溶胶形成材料的第二本体26包括泡沫材料58。
设备50包括第一通道54，通过该第一通道，呈连续杆的形式的部分形成的气溶胶生成制品1沿箭头方向朝围绕部分形成的制品1的喷嘴52的开口56输送。部分形成的气溶胶生成制品1可以通过将第一材料片材包绕在气溶胶形成材料的第一本体22周围以任何合适的方式形成，使得第一片材的纵向延伸的自由边缘彼此重叠。如上所述，第一材料片材是金属包裹物，并且构成第一管状构件24。导电粘合剂30可以被施加在金属包裹物的一个或两个重叠边缘上，以将其固定在一起，从而在气溶胶形成材料的第一本体22周围形成闭合电路，如以上参见图1和图2所描述的。
泡沫材料58沿箭头方向通过喷嘴52中的环形的第二通道60输送至喷嘴开口56，在该喷嘴开口处，泡沫材料58被喷出并且被定位在构成部分形成的制品1的第一管状构件24的金属包裹物周围。如上所述，泡沫材料58构成气溶胶形成材料的第二本体26。
在将泡沫材料58定位在金属包裹物周围之后，第二材料片材68经由辊64、66从供应辊62输送并且被包绕在泡沫材料58上，例如在包绕站(图5中未示出)处。第二材料片材68是纸质包裹物，该纸质包裹物在被包绕在泡沫材料58上时构成第二管状构件28。
由此形成呈连续杆的形式的完全形成的气溶胶生成制品1，并且该制品随后可以被输送到切割站(图5中未示出)，在该切割站将其在适当位置切割成预定长度，以形成多个气溶胶生成制品1。应理解的是，这种类型的方法适用于气溶胶生成制品1的大批量生产。
现在参见图6，示出了用于制造气溶胶生成制品4的、与上述参见图3的气溶胶生成制品2的第二示例相似的第四示例的设备70和方法的图解说明，其中气溶胶形成材料的第二本体26包括被包绕在第一管状构件24上一次的气溶胶形成材料的片材40。
设备70包括通道72，通过该通道，呈连续杆的形式的部分形成的气溶胶生成制品4沿箭头方向来输送。部分形成的气溶胶生成制品4可以通过将材料片材包绕在气溶胶形成材料的第一本体22周围以任何合适的方式形成，使得片材的纵向延伸的自由边缘彼此重叠。如上所述，材料片材是金属包裹物，并且构成第一管状构件24。导电粘合剂30可以被施加在金属包裹物的一个或两个重叠边缘上，以将其固定在一起，从而在气溶胶形成材料的第一本体22周围形成闭合电路。
设备70包括：第一供应辊74，该第一供给辊包含呈纸质包裹物的形式的连续材料片材76、将不导电且不透磁的粘合剂80施加于连续片材76的表面上的施加器78(例如喷嘴)、以及包含气溶胶形成材料的片材40的第二供应辊82。
如从图6将清楚的，纸质包裹物的连续片材76和气溶胶形成材料的连续片材40经由锟86、88、90被输送至包绕站(图6中未示出)，在该包绕站这些片材被包绕在构成第一管状构件24的金属包裹物上，以形成完全形成的、呈连续杆的形式的气溶胶生成制品4。在将纸质包裹物的连续片材76和气溶胶形成材料的连续片材40包绕在构成第一管状构件24的金属包裹物上之前，由施加器78将粘合剂80施加到纸质包裹物的连续片材76的表面上，从而允许片材76、40被粘附在一起。因此，在由此得到的气溶胶生成制品4中，应理解的是，由气溶胶形成材料的片材40构成的气溶胶形成材料的第二本体26的至少一部分被粘附至构成第二管状构件28的纸质包裹物上。
同样应理解的是，通过上述方法形成呈连续杆的形式的完全形成的气溶胶生成制品4，该制品可以被输送到切割站(图6中未示出)，在该切割站将其在适当位置切割成预定长度，以形成多个气溶胶生成制品4。再次，这种类型的方法适用于气溶胶生成制品4的大批量生产。
现在参见图7，示出了用于制造与以上所述的气溶胶生成制品类似的气溶胶生成制品的第五实例5的方法的图解说明(图7d)，其中使用相同的附图标记标识对应的元件。
在图7a所示的第一步骤中，可以包括粉末、碎片、线、多孔材料、泡沫材料和片材的气溶胶形成材料100被粘附至呈金属包裹物的形式的第一片材102上，同时沿第一片材102的边缘106留下暴露区域104。
于是，在图7a中的箭头B所示的第二步骤中，第一片材102和被粘附至该第一片材上的气溶胶形成材料100同时被包绕在气溶胶形成材料的第一本体上，以形成如图7b所示的部分形成的气溶胶生成制品，其中被包绕的第一片材102用作第一管状构件24(金属包裹物)并且气溶胶形成材料100形成围绕金属包裹物的气溶胶形成材料的第二本体26的一部分。第一片材102的重叠边缘由导电粘合剂30固定在一起，可以沿着边缘106在第一片材102的与气溶胶形成材料100相同的表面上和/或沿着第一片材102的相反的边缘107在与气溶胶形成材料100相反的表面上将该导电粘合剂施加至暴露区域104，然后将其包绕在气溶胶形成材料的第一本体22上。
在第三步骤中，气溶胶形成材料的片材108被粘附至呈纸质包裹物的形式的第二片材110上，同时沿着第二片材110的边缘114留下暴露区域112。气溶胶形成材料的片材108包括多个纵向延伸的表面凹部116和多个纵向延伸的和表面突出部118。
于是，在图7c中的箭头C所示的第四步骤中，第二片材110和被粘附至该第二片材上的气溶胶形成材料的片材108同时被包绕在气溶胶形成材料的第二本体26上，以完成图7d所示的气溶胶生成制品5的制造，其中被包绕的第二片材110用作第二管状构件(纸质包裹物)并且气溶胶形成材料的片材108形成围绕金属包裹物的气溶胶形成材料的第二本体26的一部分。第二片材110的重叠边缘由不导电且不透磁的粘合剂32固定在一起，可以沿着边缘114在第二片材110的与气溶胶形成材料的片材108相同的表面上和/或沿着第二片材110的相反的边缘115在与气溶胶形成材料的片材108相反的表面上将该不导电且不透磁的粘合剂施加至暴露区域112，然后将其包绕在气溶胶形成材料的第二本体26上。
虽然在前述段落中已经描述了示例性实施例，但是应当理解，在不背离所附权利要求的范围的情况下可以对这些实施例做出各种修改。因此，权利要求的广度和范围不应当局限于以上描述的示例性实施例。
除非本文另外指出或上下文明显矛盾，否则本公开涵盖了上述特征的所有可能变体的任何组合。
除非上下文另外清楚地要求，否则遍及说明书和权利要求，词语“包括”、“包含”等应以包含而非排他或穷尽的意义来解释；也就是说，以“包括但不限于”的意义来解释。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成制品(1，2，3，4，5)，包括：
气溶胶形成材料的第一本体(22)；
围绕该气溶胶形成材料的第一本体(22)的第一管状构件(24)，该第一管状构件(24)在存在时变电磁场的情况下被感应加热；
围绕该第一管状构件(24)的气溶胶形成材料的第二本体(26)；
围绕该气溶胶形成材料的第二本体(26)的第二管状构件(28)；
其中该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括被包绕在该第一管状构件(24)上的气溶胶形成材料的至少一个片材(40，42，108)，和/或其中该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括泡沫材料(58)，和/或其中该气溶胶形成材料的第二本体(26)的至少一部分粘附至该第一管状构件(24)和/或该第二管状构件(28)。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中，该气溶胶形成材料的至少一个片材(40，42，108)包括一个或多个表面突出部(118)和/或一个或多个表面凹部(116)，以形成穿过该气溶胶生成制品的气流路径。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的气溶胶生成制品，其中，该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括该第一管状构件与该第二管状构件(24，28)之间的多个层。
4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其中，这些层中的一个层被粘附至该第一管状构件(24)并且这些层中的另一个层被粘附至该第二管状构件(28)。
5.一种用于制造根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品的方法，其中，该第一管状构件和该第二管状构件(24，28)分别包括第一片材和第二片材，并且该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括气溶胶形成材料的至少一个片材(40，42)，该方法包括：
(i)围绕该气溶胶形成材料的第一本体(22)包绕该第一片材，以形成该第一管状构件(24)；
(ii)围绕该第一管状构件(24)包绕该气溶胶形成材料的至少一个片材(40，42)，以形成该气溶胶形成材料的第二本体(26)；以及
(iii)围绕该气溶胶形成材料的第二本体(26)包绕该第二片材(76)，以形成该第二管状构件(28)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，多次执行步骤(ii)以提供该气溶胶形成材料的至少一个片材(40，42)的多个层。
7.一种用于制造根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成制品的方法，其中，该第一管状构件和该第二管状构件(24，28)分别包括第一片材和第二片材，该方法包括：
(i)围绕该气溶胶形成材料的第一本体(22)包绕该第一片材(102)，以形成该第一管状构件(24)；
(ii)围绕该第一管状构件(24)包绕该气溶胶形成材料的第二本体(26)；以及
(iii)围绕该气溶胶形成材料的第二本体(26)包绕该第二片材(76，110)，以形成该第二管状构件(28)；
其中该气溶胶形成材料的第二本体(26)的至少一部分被粘附至该第一片材(102)和/或该第二片材(76，110)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，将该气溶胶形成材料的第二本体(26)粘附至该第二片材(76，110)，并且其中同时执行步骤(ii)和(iii)，以围绕该第一管状构件(24)包绕该第二片材和被粘附至该第二片材上的气溶胶形成材料的第二本体(26)，使得该气溶胶形成材料的第二本体(26)被定位在该第一管状构件与该第二管状构件(24，28)之间。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的方法，其中，将该气溶胶形成材料的第二本体(26)粘附至该第一片材(102)，并且其中同时执行步骤(i)和(ii)，以围绕该气溶胶形成材料的第一本体(22)包绕该第一片材和被粘附至该第一片材上的气溶胶形成材料的第二本体(26)，使得该第一管状构件(24)接触该气溶胶形成材料的第一本体(22)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括气溶胶形成材料的至少一个片材(40，42)。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中，该方法包括，在步骤(ii)和(iii)之前，将该气溶胶形成材料的第二本体(26)定位在该第二片材(110)上，优选地，在步骤(iii)中沿着该第二片材(110)的边缘(114)留下暴露区域(112)以允许该暴露区域(112)连接至该第二片材(110)的相反边缘(115)。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的方法，其中，该方法包括，在步骤(i)之前，将该气溶胶形成材料的第二本体(26)定位在该第一片材(102)上，优选地，在步骤(i)中沿着该第一片材(102)的边缘(106)留下暴露区域(104)以允许该暴露区域(104)连接至该第一片材(102)的相反边缘(107)。
13.一种用于制造根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成制品的方法，其中，该第一管状构件和该第二管状构件(24，28)分别包括第一片材和第二片材，并且该气溶胶形成材料的第二本体(26)包括泡沫材料(58)，该方法包括：
(i)围绕该气溶胶形成材料的第一本体(22)包绕该第一片材，以形成该第一管状构件(24)；
(ii)围绕该第一管状构件(24)定位该泡沫材料(58)；以及
(iii)围绕该泡沫材料(58)包绕该第二片材(68)，以形成该第二管状构件(28)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，步骤(ii)包括从围绕该第一管状构件(24)的喷嘴(52)的开口(56)喷出该泡沫材料(58)，该第一管状构件在步骤(i)中通过包绕该第一片材而形成。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在该泡沫材料(58)从该开口(56)喷出期间，该第一管状构件(24)沿其纵向方向通过该开口(56)从该喷嘴(52)的内部移动到外部。
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