REVESTIMIENTO PARA. PISOS DE AUTOMOVILES CON CAPA DE ALFOMBRA ATERCIOPELADA DE MECHONES, Y METODO PARA SU PRODUCCION
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un revestimiento para pisos de automóviles con una capa de alfombra aterciopelada de mechones que comprende, para alojar los nudos de pelo, un soporte de mechones en cuya superficie inferior existen hileras longitudinales de pelos con puntos de ligadura que se extienden en zigzag. La invención se refiere además a un método para la producción de una capa de alfombra aterciopelada de mechones como parte de un revestimiento del piso de automóviles, en el cual una multitud de hilos de pelo se insertan en un soporte de mechones siguiendo la técnica de tresbolillo mediante una multitud de agujas de aplicación de hilos sujetadas en un porta-agujas. El género superior de los revestimientos de piso en los automóviles consta generalmente de una alfombra, siendo que se puede tratar de género rizado, alfombra aterciopelada o vellón de pelo, por ejemplo, Dilour. Los revestimientos de piso de los automóviles sirven en particular también para el aislamiento del sonido. Una reducción notable del nivel de ruido interior en el interior del vehículo significa una reducción del menoscabo de los ocupantes del vehículo. Se mejoran la percepción de los sucesos del tráfico por parte REF.s 160497 del conductor así como la capacidad de entendimiento de la conversación en el interior del vehículo. Ya se desarrollaron una multitud de revestimientos de piso aislantes del sonido para los automóviles para el transporte de personas. Muchos de estos revestimientos de piso tienen una capacidad de absorción de sonido demasiado baja. Por otra parte también existen revestimientos de piso para automóviles con capacidad de absorción de sonido satisfactoria, pero sin embargo estos revestimientos de piso por regla general tienen un peso superficial relativamente alto, lo cual es desventajoso en lo referente a los esfuerzos de reducir el consumo de combustible mediante la reducción del peso del vehículo. En el documento DE 199 60 945 Al se describe un revestimiento de piso acústicamente efectivo para automóviles que se caracteriza por una masa de superficie particularmente reducida. Este revestimiento de piso conocido consta de una capa de alfombra aterciopelada de mechones, un vellón de soporte, un anudado, una capa sinterizada de polietileno, un vellón de dos capas que consta de un vellón de poliéster y un vellón de polipropileno dispuesto debajo de él, así como de una espuma de poliuretano inferior. Se prescindió de una capa pesada como existe frecuentemente en otros revestimientos de piso aislantes del sonido. El documento DE 44 31 396 Al revela una máquina para formar mechones, un tejido con mechones así como un proceso para la producción del tejido. La máquina comprende una única o varias barras de agujas y dedos formadores de bucles a través de los cuales sobre la superficie superior del tejido de soporte se forman líneas de nudos de malla y sobre la superficie posterior líneas de nudos de velo, al desplazar lateralmente las agujas durante la formación de los nudos. Se describen diversos métodos sobre la forma de operación de esta máquina en combinación con dispositivos de alimentación de hilo y control de patrón, mecanismos de posición de la barra de agujas de patrón controlado y una alimentación de tejido controlable para producir una multitud de tejidos novedosos que tienen una apariencia que hasta ahora solamente era posible obtener mediante tejedoras o máquinas de género de punto. Los tejidos fabricados de esta manera deben tener determinadas ventajas, en particular una menor densidad de malla, una mejor cobertura del tejido de soporte, una menor resistencia en movimientos deslizantes, una mejor resistencia a la abrasión y mejores propiedades de plisado. En la Fig. 10B del documento DE 44 31 396 Al se muestra un patrón en el cual a determinadas agujas de determinadas mallas no se les alimenta una cantidad suficiente de hilo, de manera que estas forman mallas de nudos de velo bajas en la superficie inferior del tejido de soporte, las cuales al levantarse las agujas fuera del tejido de soporte se vuelven a extraer. Consecuentemente no se fijan determinados nudos de malla en el tejido de soporte. El tejido espeso de mechones formado de esta manera se procesa a continuación mediante una máquina de corte en donde el hilo suelto se elimina por corte. El documento DE 41 32 024 Al revela un revestimiento de piso de un automóvil para el transporte de personas fabricado con una máquina formadora de mechones, revestimiento en el cual en las zonas sujetas a elevado esfuerzo mecánico se inserta una mayor cantidad de hilo de pelo que en las zonas de menor esfuerzo mecánico. La máquina formadora de mechones que se usa comprende para este propósito agujas controladas individualmente. El número de agujas activadas en un ciclo de avance varía de acuerdo a la densidad de hilo deseada. El documento WO 02/20307 Al revela diferentes diseños de un revestimiento de piso acústicamente efectivo para el revestimiento interior de vehículos de tráfico que en el lado del copiloto está provisto con una superficie no textil o textil, en particular una alfombra de mechones, siendo que esta superficie se acopla acústicamente a una capa inferior del revestimiento del piso que consta de vellón de fibras y/o material sintético espumoso a través de al menos una hoja micro-perforada. La superficie textil o no textil del revestimiento de piso se configura en cada caso permeable al sonido. Con relación a las estructuras de material con una superficie originalmente cerrada se propone en el documento WO 02/20307 Al proporcionar la deseada permeabilidad al sonido mediante una micro-perforación, entre otras cosas mediante cilindros de agujas. La presente invención tiene por objeto la tarea de crear un revestimiento de piso textil para automóviles que tiene poco peso y una mejor efectividad acústica. Además se deberá indicar un proceso para la producción de este revestimiento de piso. Este problema se soluciona mediante el revestimiento de piso de conformidad con la reivindicación 1 y mediante el método de conformidad con la reivindicación 13. El revestimiento de piso de conformidad con la invención se caracteriza esencialmente por una capa de alfombra aterciopelada de mechones que comprende un soporte de mechones que aloja los nudos de hilo en cuya superficie inferior existen hileras longitudinales de puntadas con puntos de ligadura que se extienden en zigzag, siendo que el soporte de mechones comprende una multitud de perforaciones que definen los blancos sin nudos de pelo que se producen mediante agujas de aplicación de hilos no provistas con hilos de pelo, de manera que entre las hileras longitudinales de puntadas con puntos de ligadura extendidos en zigzag se configuran hileras longitudinales de perforaciones sin hilos de pelo, y siendo que para empastar los nudos de pelo en la superficie inferior del soporte de mechones se aplica un adhesivo que deja sustancialmente libres las perforaciones formadas por las agujas de aplicación de hilos no provistas con hilos de pelo. El método de conformidad con la invención se caracteriza esencialmente por el hecho de que para la producción de una capa de alfombra aterciopelada de mechones se insertan una multitud de hilos de pelo en un soporte de mechones mediante técnica de tresbolillo por medio de una multitud de agujas de aplicación de hilos retenidas en un porta-agujas, de manera que en la superficie inferior del soporte de mechones se producen hileras longitudinales de puntadas con puntos de ligadura que se extienden en zigzag, siendo que en el soporte de mechones se producen una multitud de perforaciones que definen blancos sin nudos de pelo mediante agujas de aplicación de hilos no provistas con hilos de pelo. El revestimiento de piso de conformidad con la invención tiene una capa de alfombra aterciopelada de mechones con peso considerablemente reducido, siendo que los blancos sin nudos de pelo en la capa de velo de alfombra así como las perforaciones en el soporte de mechones constituyen un volumen de aire acústicamente efectivo que mejora el efecto amortiguador de sonido del revestimiento de piso respectivamente le puede servir a la estructura inferior del elemento de absorción de sonido. Los nudos de hilo y los blancos sin nudo de hilo se pueden disponer en la capa de alfombra de manera que en las hileras transversales paralelas de puntadas a una única perforación que define un blanco sin nudo de pelo siguen alternativamente en cada caso dos nudos de pelo. Para este propósito cada tercera aguja aplicadora de hilos de una hilera de agujas de aplicación se inserta sin hilo de pelos en el soporte de mechones. El peso del pelo se puede reducir mediante esto por aproximadamente un tercio. Una reducción de peso todavía mayor se obtiene si, de acuerdo a un refinamiento preferido de la invención, cada segunda aguja de una hilera de agujas de aplicación de hilos se introduce vacía en el soporte de mechones. Entonces resultan hileras transversales paralelas de puntadas en las que alternativamente a un único nudo de pelo le sigue en cada caso una única perforación que define un blanco sin hilo de pelo. En esta forma de realización el peso de pelo de la capa de alfombra se reduce aproximadamente a la mitad en comparación con el peso del pelo de las alfombras de mechones convencionales. El peso del pelo de las capas de alfombra de los revestimientos de piso de automóviles convencionales se encuentra entre 350 y 850 g/m2. A la reducción en el peso del pelo va simultáneamente aunada una reducción del material y, por consiguiente, de los costos. Un refinamiento favorable de la invención consiste en que los puntos de ligadura sucesivos de las hileras longitudinales de puntadas en cada caso encierran un ángulo de al menos 100°, en particular de al menos 110° y preferiblemente de 120° a 130°. En esto la distancia entre dos hileras transversales de puntadas paralelas sucesivas corresponde preferiblemente aproximadamente a la distancia de las perforaciones adyacentes en las respectivas hileras transversales de puntadas. Mediante una disposición en esta forma de las puntadas se evita un agrietamiento de la capa de velo de alfombra, es decir que se descubra y vuelva visible el soporte de mechones, incluso en el caso de que la capa de alfombra aterciopelada se deforme fuertemente con una severa deformación en los cantos y lo similar el revestimiento de piso de conformidad con la invención para adaptarlo al contorno del piso del vehículo. En particular se obtiene mediante esto una mejor estructura y una apariencia más uniforme de la apariencia total de la capa de alfombra aterciopelada . Con la capa de alfombra aterciopelada configurada de conformidad con la invención es posible, a pesar de la reducción en el peso de pelo de las capas de alfombra aterciopelada, imitar la óptica y háptica de capas de alfombra aterciopelada con pesos de pelo mayores. Así, mediante la variación de la longitud de los nudos de pelo es posible transmitir la apariencia óptica y háptica de una alfombra aterciopelada con un peso de pelo de, por ejemplo, 800 g/m2, a pesar de que la capa de alfombra aterciopelada configurada de conformidad con la invención realmente tiene un peso de pelo de, por ejemplo, sólo 400 g/m2. El revestimiento de piso de conformidad con la invención es particularmente adecuado para revestir una cajuela de automóvil. Allí se usan hasta ahora frecuentemente alfombras de Dilour para revestir el piso así como las cajas de ruedas. Sin embargo, este tipo de tapete por lo general es difícil de limpiar en comparación a las alfombras aterciopeladas . El revestimiento de piso de conformidad con la invención puede comprender debajo de la capa de alfombra aterciopelada preferiblemente una capa pesada y/o una capa suave de material de espuma o vellón. Preferiblemente se aplica a la superficie inferior de la capa de alfombra aterciopelada un sistema acústico de muelle-masa que se compone de al menos una capa suave elástica como muelle y al menos una capa pesada como masa. Otros refinamientos preferidos y convenientes del revestimiento de piso de conformidad con la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas . A continuación la invención se explica con más detalle mediante un dibujo que representa varios ejemplos de realización. Muestran en representación esquemática: Fig. 1 una vista en alzado lateral parcialmente interrumpida de una máquina formadora de mechones que trabaja con barra de agujas desplazable, en la cual una parte de la barra desplazable y un disco de levas que tiene por efecto un desplazamiento de la aguja se representan girados por 90° para un mejor entendimiento; Fig. 2 una vista en planta inferior simplificada de una sección de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención, de acuerdo a un primer ejemplo de realización; Fig. 3 una vista en planta inferior simplificada de una sección de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención, de acuerdo a un segundo ejemplo de realización; Fig. 4 una vista en planta inferior simplificada de una sección de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención, de acuerdo a un tercer ejemplo de realización; Fig. 5 una vista en sección transversal simplificada de una sección de un revestimiento de piso de automóvil de conformidad con la invención; y Fig. 6 una vista en planta inferior simplificada de una sección de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención, de acuerdo a un cuarto ejemplo de realización; La Fig. 1 muestra una máquina formadora de mechones (conocidas como máquinas de "tufting") de tipo conocido, como se describe, por ejemplo, en el documento DE 34 09 574 C2. La máquina 1 formadora de mechones comprende un porta-agujas 2 en forma de barra que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo mediante un mecanismo de impulsión (no mostrado en detalle) y una vara 3 de émbolo conectada funcionalmente con este para moverse en vaivén, y que se desplaza lateralmente mediante un dispositivo de desplazamiento del porta-agujas. Esto se indica mediante las flechas dobles A y B. El dispositivo de desplazamiento del porta-agujas tiene una barra 4 móvil que se desplaza transversal, en cuyo extremo se disponen espaciados entre sí varios rodillos 5 de guía, los cuales constituyen una guía para una pieza 6 de arrastre de la barra móvil. La pieza 6 de arrastre para la barra móvil se fija con su sección extrema inferior al porta-agujas 2, de manera que se mueve con este verticalmente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del recorrido determinado por los rodillos 5 de guía. Durante su movimiento transversal, la barra 4 móvil les proporciona un movimiento de desplazamiento lateral a la pieza 6 de arrastre que se mueve verticalmente en vaivén y al porta-agujas 2 durante su movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo. La barra 4 móvil está provista para su conducción longitudinal con un agujero 7 oblongo atravesado con holgura por un eje 9 de impulsión que impulsa un disco 8 de levas. La barra 4 móvil es movida transversalmente en vaivén mediante dos piezas 10, 11 deslizantes espaciadas una de otra, las cuales resaltan lateralmente de la barra 4 móvil. Las piezas 10, 11 deslizantes giran en secciones del borde diametralmente opuestas del disco 8 de levas circular. La circunferencia del disco 8 de levas está provista con un número impar de elevaciones 12 que se disponen sobre la circunferencia del disco 8 de levas distribuidas a distancias iguales una de otra. Cada una de las elevaciones 12 comprende un flanco 13 ascendente de configuración inclinada así como un flanco 14 descendente de configuración inclinada, siendo que los extremos externos de los flancos se encuentran conectados uno con otro mediante una superficie intermedia plana o con forma de arco circular. En cada caso en el centro entre las elevaciones 12 se configura un mismo número de depresiones 15, siendo que las depresiones 15 en cada caso se encuentran diametralmente opuestas a las elevaciones 12. De manera análoga a las elevaciones 12, cada depresión 15 comprende un flanco 16 anterior que conduce diagonalmente hacia adentro y un flanco 17 posterior que conduce diagonalmente hacia fuera, siendo que estos flancos 16, 17 se extienden en dirección uno hacia otro. Los extremos internos de estos flancos están conectados uno con otro mediante una superficie intermedia plana o con forma de arco circular. La profundidad de cada depresión 15 corresponde a la altura de la elevación 12 diametralmente opuesta asociada a ella, de manera que cada vez que una elevación 12 y una depresión 15 están en contacto con una pieza 10 respectivamente 11 de deslizamiento se efectúa un desplazamiento lateral de la barra 4 móvil. La altura de la elevación 12 respectiva y la profundidad de la depresión 15 asociada a ella define la cantidad de movimiento transversal de la barra 4 móvil así como del porta-agujas 2. El eje 9 de impulsión del disco 8 de levas gira con relación temporalmente controlada con respecto a o sincronizado con el movimiento ascendente y descendente de la barra 3 del émbolo, respectivamente del porta-agu as, de manera que con cada ciclo del movimiento de ascenso y descenso del porta-agujas desde el punto muerto superior de regreso hasta el punto muerto superior el disco 8 de levas gira por un ángulo que corresponde al cociente de 360° y la suma de las elevaciones y depresiones. Por consiguiente, en el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 el ángulo es de 36° . Como se sabe, el soporte 18 de mechones que puede consistir de un tejido de soporte, un género de punto de soporte o un vellón de soporte" se hace avanzar en un recorrido longitudinal recto sobre una superficie 19 de apoyo de la máquina 1 formadora de mechones, de manera que las secciones de transporte sucesivas del soporte 18 de mechones, las cuales se extienden transversales sobre el soporte de mechones, son llevadas debajo del porta-agujas 2 que se mueve en vaivén, el cual se extiende transversal a la dirección de transporte recta del soporte 18 de mechones. El soporte 18 de mechones se hace avanzar de manera intermitente mediante cilindros no representados, de manera que con cada ciclo de la máquina formadora de mechones se lleva sucesivamente en cada caso una nueva sección del soporte 18 de mechones debajo del porta-agujas 2. Al igual que con una máquina formadora de mechones convencional, el porta-agujas 2 lleva una multitud de agujas 20 de aplicación de hilos orientadas hacia abajo, paralelas, dispuestas uniformemente espaciadas, las cuales se disponen en una hilera transversal o en varias hileras transversales. A cada una de las agujas 20 se asocia en cada caso un lanzador 21 para prender un bucle de hilo de pelo. Los lanzadores 21 se montan inmóviles en la dirección transversal. Cada aguja 20 aplicadora de hilos se encuentra en su posición normal no desplazada alineada con su lanzador 21 asociado o se lleva a una posición en la que un lado de la aguja 20 queda alineada con su lanzador 21 asociado antes de que la aguja alcance su posición de punto muerto inferior. Como se puede apreciar en la Fig. 1, solamente se conducen hilos 22 de pelo en cada segunda aguja 20 a través de los ojos de aguja configurados en la proximidad de las puntas de las agujas. Cuando el porta-agujas 2 se mueve descendiendo desde su posición de punto muerto superior, las puntas de las agujas 20 de aplicación de hilos atraviesan simultáneamente una sección de transporte del soporte 18 de mechones, siendo que las agujas 20 de aplicación de hilos con hilos 22 de pelo aplicados insertan en cada caso un bucle 23 de hilo en el soporte 18 de mechones. Si las agujas 20 atraviesan suficientemente al soporte 18 de mechones se forman dentro y debajo del soporte de mechones los bucles 23 de hilo que son prendidos por el lanzador 21 cuando los ojales de las agujas se aproximan a su punto muerto inferior, siendo que los lanzadores 21 enganchan los bucles 23 de la manera en sí conocida y los retienen durante un tiempo suficientemente largo cuando las agujas 20 son extraídas del soporte 18 de mechones. Los lanzadores 21 se configuran como lanzadores cortadores de pelo, y están provistos en cada caso con una cuchilla (no representada) . Con la cuchilla se cortan los bucles 23 de hilo de manera que se produce un terciopelo. En lugar de la máquina formadora de mechones de conformidad con la Fig. 1 también se puede usar otra máquina formadora de mechones que trabaja con técnica de tresbolillo para la producción de la capa de" alfombra aterciopelada de mechones de conformidad con la invención. En la Fig. 2 se representa esquemáticamente una sección de la superficie posterior de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención. Se puede apreciar que en virtud de la técnica de tresbolillo en la superficie inferior del soporte 18 de mechones se producen hileras 24 longitudinales de puntadas con puntos de ligadura 25 que se extienden en zigzag. Los puntos 25 de ligadura se extienden en diagonal en una dirección y luego diagonalmente en la otra dirección entre los agujeros 26 (perforaciones) sucesivos producidos por las agujas 20 de aplicación de hilos en el soporte 18 de mechones. Por consiguiente, las puntadas se encuentran mutuamente desplazadas y dispuestas en hileras 27 transversales paralelas (hileras transversales de puntadas) en cada hilera 24 longitudinal de puntadas en el soporte 18 de mechones. Es posible reconocer que el soporte 18 de mechones comprende una multitud de perforaciones 28 que definen blancos sin nudos de pelo, los cuales fueron producidos por agujas de aplicación de hilos no provistas con hilos de pelo. En el ejemplo de realización que se representa en la Fig. 2, en las hileras 27 transversales de puntadas paralelas sigue alternadamente a un nudo 29 de pelo en cada caso una perforación 28 que define un blanco sin nudo de pelo. La distancia entre dos hileras 27 "transversales de puntadas adyacentes corresponde en este ejemplo de realización aproximadamente a la distancia con la cual las aplicaciones de pelo se encuentran desplazadas una respecto a otra en las hileras 24 longitudinales de puntadas. Esta distancia de desplazamiento en el ejemplo de realización representado es de aproximadamente la mitad de la distancia de las perforaciones 28 de una hilera 27 transversal de puntadas predeterminado por la distancia de las agujas para aplicar hilos adyacentes. La Fig. 3 muestra un segundo ejemplo de realización de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención, en vista en planta inferior. Esta capa de alfombra se fabricó asimismo con una máquina formadora de mechones de conformidad con la Fig. 1. En este ejemplo de realización quedó vacía cada tercera aguja 20 aplicadora de hilos del porta-agujas 2, de manera que en las hileras 27 transversales de puntadas paralelas a respectivamente dos nudos 29 de pelo sigue alternativamente una única perforación 28 que define un blanco sin hilo de pelo. Adicionalmente a esto son posibles otras variaciones con respecto a la cantidad y distribución de hileras 24 longitudinales de puntadas y las hileras longitudinales de perforaciones vacías, es decir, sin hilos de pelo. En la Fig. 4 se representa un tercer ejemplo de realización de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención en vista en planta inferior. En este ejemplo de realización, al igual que en el ejemplo de realización de conformidad con la Fig. 2, en las hileras 27 transversales paralelas de pelos sucede en cada caso alternadamente a un nudo 29 de pelo una perforación 28 que define un blanco sin nudos de pelo. A diferencia al ejemplo de realización de conformidad con la figura 2, en este caso la distancia entre las hileras 27 de puntadas adyacentes corresponde aproximadamente a la distancia entre agujas respectivamente la distancia D de dos perforaciones 28 adyacentes en la hilera 27 transversal de puntadas. La distancia E por la que las puntadas se encuentran desplazadas una respecto a otra en las hileras 24 longitudinales de puntadas es notablemente menor que la distancia C entre dos hileras transversales de puntadas adyacentes. La distancia E de desplazamiento se fija mediante una correspondiente configuración de las elevaciones 2 y de las depresiones 15 del disco 8 de levas mostrado en la Fig. 1 de manera que los puntos 25 de ligadura sucesivos de la respectiva hilera longitudinal de puntadas encierran en cada caso un ángulo a de aproximadamente 130°. La Fig. 5 muestra una vista en sección transversal simplificada de una sección de un revestimiento 30 de piso de automóvil de conformidad con la invención. El revestimiento 30 de piso tiene una capa 31 de " alfombra aterciopelada de mechones de conformidad con uno de los ejemplos de realización mostrados en las figuras 2 y 4. Con 18 se designa un soporte de mechones en el cual se encuentran insertados los hilos 22 de pelo respectivamente los nudos 29 de pelo. El soporte 18 de mechones está constituido de un material no tejido, por ejemplo, de un vellón hilado de poliéster. Es posible apreciar que el soporte 18 de mechones tiene una multitud de perforaciones 28 que definen blancos 37 sin nudos de pelo, los cuales fueron producidos por agujas de aplicación no provistas con hilos de pelo. Los blancos 37 sin nudos de pelo incrementan el volumen de aire acústicamente efectivo en la capa de alfombra aterciopelada. Para empastar (afirmar) los nudos 29 de pelo, primero se aplica sobre la superficie inferior del soporte 18 de mechones un primer adhesivo 32, el cual al aplicarlo sustancialmente sólo se deposita en los nudos 29 de pelo y sustancialmente deja libres las perforaciones 28 formadas por las agujas de aplicación no provistas con hilos de pelo. Para pegar una siguiente capa 34 acústicamente efectiva se sinteriza un adhesivo 33 en polvo sobre la ligadura de nudos de pelo, el cual a su vez sustancialmente sólo se deposita en la región de los nudos 29 de pelo y por lo tanto deja libres las perforaciones 28. La capa 34 acústicamente efectiva se configura de varias capas en este ejemplo de realización está estructurada de acuerdo al principio acústico de muelle-masa con una capa 35 suave elástica que sirve como muelle y una capa 36 pesada que sirve como masa. La capa 35 suave puede consistir, por ejemplo de un material de espuma PUR de poros abiertos y la capa 36 pesada, por ejemplo, de caucho (por ejemplo, EPDM) o de un elastómero termoplástico. En el ejemplo de realización representado se dispone en la superficie interior de la capa 36 pesada una capa 38 suave adicional en forma de un material no tejido. La capa 31 de alfombra aterciopelada de este revestimiento de piso tiene un peso superficial específico de los nudos de pelo que se encuentra en el intervalo de 200 a 250 g por m2. Con relación a su superficie total, la capa de alfombra aterciopelada tiene una densidad de nudos de pelo sustancialmente homogénea. El soporte 18 de mechones debiera tener como máximo 175000 nudos de pelo por m2. Con el revestimiento de piso de conformidad con la invención es posible imitar la óptica y háptica de una mayor aplicación de pelos a pesar de que existe una reducción del peso del pelo. Para este propósito es posible variar la longitud de los nudos de pelo, y esto específicamente a longitudes superiores a 6 mm o la densidad de los puntos hasta 70 puntos por 10 cm (con relación a la dirección de las hileras transversales de puntadas) . Mediante el alargamiento de los nudos de pelo ciertamente resulta un determinado aumento del peso de pelo específico de la superficie, pero sin embargo el peso del pelo realmente existente es notablemente menor que el peso del pelo cuya óptica y háptica transmite la capa de alfombra aterciopelada. Así, con una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención que tiene, por ejemplo, un peso de pelo de 400 g/m2 es posible imitar una capa de alfombra aterciopelada con un peso de pelo de aproximadamente 800 g/m2. En la Fig. 6 se representa esquemáticamente un cuarto ejemplo de realización de una capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la invención en vista en planta inferior. En la superficie inferior del soporte 18 de mechones se configuran nuevamente hileras 24 longitudinales de puntadas con puntos 25 de ligadura que se extienden en zigzag a consecuencia de la técnica de tresbolillo. Los nudos 29 de pelo los nudos de pelo se encuentran desplazados uno contra otro en cada hilera 24 longitudinal de puntadas y dispuestos en hileras 27 transversales paralelas. Las hileras 27 transversales de puntadas que se extienden paralelas una a otra comprenden en lo referente a la disposición de las perforaciones diversas regiones, respectivamente secciones. Es posible reconocer que se configura una región en la que a un nudo 29 le sigue alternativamente en cada caso una perforación 28 que define un blanco sin nudo de pelo. Adicionalmente, cada hilera transversal de puntadas tiene una región en la que se sucede sin" perforaciones intermedias varios nudos 29 de pelo. A diferencia de los ejemplos de realización representados en las figuras 2 y 4, la capa de alfombra aterciopelada de conformidad con la Fig. 6 se produce mediante el uso de agujas de aplicación no provistas con hilos de pelo así como mediante la omisión específica de agujas de aplicación no provistas con hilos de pelo. Esta forma de producción permite por una parte configurar la firmeza de la alfombra relativamente alta en determinadas regiones y por otra parte solamente proporcionar en donde es conveniente las perforaciones 28 (agujeros) acústicamente efectivas mediante agujas de aplicación no provistas con hilos de pelo. Como se representa en la Fig. 6, en este aspecto es posible seleccionar la distancia de las puntadas, respectivamente de las perforaciones 28 de diferente tamaño en las hileras 27 transversales de puntadas. La invención no se limita en su realización a los ejemplos de realización precedentemente descritos. Más bien son imaginables otras variantes que, incluso con una configuración fundamentalmente diferente, hacen uso de la idea de la invención que se especifica en las reivindicaciones anexas. Así, por ejemplo, las características de los ejemplos de realización que se representan en las figuras 2, 3, 4 y 6 también se pueden combinar unas con otras. En particular es posible diseñar la capa de alfombra aterciopelada de" manera que en las hileras transversales de puntadas se configura al menos una zona en la que se suceden uno a otro tres o más nudos 29 de pelo, y siendo que existe al menos una zona en la que a perforaciones 28 individuales que definen un blanco sin nudo de pelo le siguen alternadamente en cada caso dos nudos 29 de pelo.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.