MXPA04009824A

MXPA04009824A - Proceso y material unido con hilado estrechado y cortado en tiras.

Info

Publication number: MXPA04009824A
Application number: MXPA04009824A
Authority: MX
Inventors: Wafik Zaki Guirguis Rasha
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2004-12-13
Also published as: US20030200636A1; BR0308041B1; AU2003228553A1; WO2003091491A8; US6785937B2; AU2003228553B2; KR20040102072A; AR039328A1; WO2003091491A2; KR20110013526A; EP1499766B1; EP1499766A2; ZA200408152B; JP2005524001A; CN1646751A; CO5631461A2; JP4339131B2; BR0308041A; WO2003091491A3

Abstract

Un proceso para hacer una pluralidad de tiras no tejidas estrechadas que tienen perfiles en la direccion transversal similares o identicos que incluyen los pasos de cortar en tiras una tela no tejida estrechable en una pluralidad de tiras no tejidas estrechables, pasar la tela no tejida estrechable entre un primer par de rodillos de punto de presion que tienen una primera velocidad de superficie y un segundo par de rodillos de punto de presion que tienen una segunda velocidad de superficie mayor que la primera velocidad de superficie, y estrechar la tela no tejida entre el primer par de rodillos de punto de presion y el segundo par de rodillos de punto de presion.

Description

PROCESO Y MATERIAL UNIDO CON HILADO ESTRECHADO Y CORTADO EN TIRAS Campo de la Invención Esta invención se relaciona a un proceso para hacer materiales y laminados no tejidos estrechados que tienen regiones de borde con más alto peso base y aumentada extensión con relación a la región central, y a materiales no tejidos estrechados producidos por tal proceso.

Antecedentes de la Invención Las telas no tejidas estrechadas, incluyendo los tejidos unidos con hilado estrechados, los tejidos soplados con fusión, combinaciones y similares, y los laminados incluyendo las telas no tejidas tales como laminados de película unida con hilado, son con frecuencia hechos usando un proceso que es esquemáticamente ilustrado en la Figura 1. Una tela no tejida 12 que tiene un ancho inicial es pasada en una dirección a la máquina entre un primer punto de presión 16, que puede ser un primer par de rodillos de punto de presión que se desplazan a una velocidad de la primera superficie, y un segundo punto de presión 26, que puede ser un segundo par de rodillos de punto de presión que se desplazan a una segunda velocidad de superficie mayor que la primera velocidad de superficie. La diferencia de velocidad de superficie entre el primer punto de presión y el segundo punto de presión resulta en la formación de una tela no tejida estrechada o angostada 22 que tiene un ancho estrechado que es menos del ancho de inicio.

La tela no tejida de inicio 12 incluye regiones de borde 13 y 15, y una región central 11. La tela no tejida estrechada 22 incluye regiones de bordes 23 y 25, y una región central 21. Debido a que el estrechamiento causa que las fibras no tejidas se vuelvan más cerca una de otras y más alineadas, sin un notable estiramiento o angostado de las fibras individuales, la tela no tejida estrechada 22 generalmente tiene un más alto peso base que la tela no tejida inicial 12.

Como puede verse fácilmente de la figura 1, las fibras no tejidas en las regiones de borde 13 y 15 de la tela no tejida de inicio se desplazan una mayor distancia entre el primer punto de presión 16 y el segundo punto de presión 26 durante el proceso de estrechado, que las fibras en la región central 11. Además, las tensiones en la dirección cruzada en la región central 11 son al menos parcialmente contrarrestadas, porque estas tensiones son aplicadas en ambas direcciones cruzadas. Las tensiones en la dirección cruzada en cada una de las regiones de borde 13 y 15 están en una dirección, hacia dentro hacia la región central 11 de la tela no tejida. Esto resulta en aumentado plegado de fibra y de estrechado en las regiones de borde. Consecuentemente, las fibras en las regiones de borde 23 y 25 de la tela no tejida estrechada son generalmente más alineadas y más cercanas juntas que las fibras en la región central 21. Como resultado, la tela no tejida estrechada se vuelve no uniforme en la dirección cruzada, que tiene mayor plegado y por tanto un mayor peso base y extensibilidad en ambas las regiones de borde que en la región central. Si esta tela estrechada es entonces cortada en un deseado número de cortes, los cortes incluyendo cada parte de borde de la tela no tejida estrechada tendrán diferentes propiedades, borde a borde, que los cortes del centro.

Hay una necesidad o deseo por un proceso de estrechamiento que produce similares o idénticas tiras no tejidas estrechadas cortadas, cada una teniendo un perfil sustancialmente similar en la dirección cruzada en el peso base y la extensión.

Definiciones Como se usa aquí, el término "comprender" abre la reivindicación a la inclusión de materiales adicionales y/o pasos del proceso otros que los expuestos .

Como se usa aquí, el término "recuperar" se refiere a una contracción' de un material estirado con la terminación de una fuerza de presión seguida de la longitud de estiramiento del material por la aplicación de la fuerza de presión. Por ejemplo, si un material estrechado que tiene un ancho relajado, sin presión de una pulgada es estirado 50 por ciento en la dirección transversal por estiramiento a un ancho de uno y medio (1.5) pulgadas el material puede alargarse 50 por ciento (0.5 pulgadas) y puede tener un ancho estirado que es 150 por ciento de su ancho relajado. Si este material ejemplar estirado es relajado, y se recupera a un ancho de uno y una décima (1.1) de pulgada después de la liberación de las fuerzas de presión y de estiramiento, el material puede haber recuperado 80 por ciento (0.4 pulgadas) de su media (0.5) pulgada de alargamiento. La recuperación puede expresarse como [(máxima dimensión estirada menos dimensión de muestra final) / (máxima dimensión estirada menos dimensión inicial de muestra) ] X100.

Como se usa aquí, el término "tela no tejida" se refiere a una tela que tiene una estructura de fibras de hilo individuales que son entre colocadas, pero no de una manera repetida identificable . Las telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por una variedad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado con fusión y procesos de tejido cardado y unido.

Como se usa aquí, el término "micro fibras" significa fibras de pequeño diámetro que tienen un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, que tienen un diámetro desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 75 mieras, más específicamente, las micro fibras también pueden tener un diámetro promedio desde alrededor de 4 mieras a alrededor de 40 mieras.

Como se usa aquí, el término "unión entre fibras" significa la unión producida por la unión o entramado térmico entre fibras no tejidas individuales para formar una estructura de tejido coherente. El entramado de fibra es inherente en los procesos de soplado con fusión pero puede ser generado o aumentado por procesos tales como, por ejemplo, entramado hidráulico o perforado por aguja. Uno o más pasos de unión térmica son empleados en la mayoría de los procesos para formar tejidos unidos con hilado. Alternativamente y/o adicionalmente, un agente de unión puede utilizarse para aumentar la deseada unión y para mantener la coherencia estructural del tejido. Por ejemplo, pueden usarse agentes de unión en polvo y unión por solvente químico.

Como se usa aquí, el termino "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termopléstico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin, la descripción de la cual es aquí incorporada como referencia.

Como se usa aquí, el término "fibras unidas con hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, por el sacado eductivo u otros mecanismos de unión por hilado bien conocidos. La producción de las telas no tejidas unidas con hilado se ilustra en las patentes tales como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros. Las descripciones de ambas patentes son aquí incorporadas como referencia.

Como se usan aquí, los términos "estrecho" o "estrechado con estiramiento", son términos capaces de intercambiarse y se refieren a un método de alargamiento de una tela no tejida, generalmente en la dirección longitudinal, o de dirección a la máquina, para reducir su ancho de una manera controlada a una deseada cantidad. El estirado controlado puede tener lugar bajo temperatura de la habitación, a temperatura fresca o a mayores temperaturas y está limitado a un aumento en toda la dimensión en la dirección que está siendo estirado hasta el alargamiento requerido para romper la tela que en muchos casos es de alrededor de 1.05 a 1.7 veces. Cuando está relajada, la tela regresa hacia sus dimensiones originales. Tales procesos son descritos, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,443,513 otorgada a Meitner y Notéis; las patentes de los Estados Unidos de América números 4,965,122; 4,981,747 y 5,114,781 otorgadas a Morman; y la patente de los Estados Unidos de América número 5,244,482 otorgada a Hassenboehler Jr . , y otros.

Como se usa aquí, el término "material estrechado" se refiere a cualquier material que ha sido constreñido en al menos una dimensión por procesos tales como, por ejemplo, sacado o plegado.

Como se usa aquí, el término "material con capacidad de estrechamiento" significa cualquier material que puede estrecharse tal como un material no tejido, tejido o tramado .

Como se usa aquí, el término "material estrechado reversible" se refiere a un material estrechado que ha sido tratado mientras es estrechado para impartirle memoria al material de tela de tal forma que, cuando una fuerza es aplicada para extender el material a sus dimensiones previas de estrechamiento, las partes estrechadas y tratadas generalmente recuperarán sus dimensiones estrechadas con la terminación de la fuerza. Una forma de tratamiento es la aplicación de calor.

Generalmente, la extensión del material estrechado reversible es sustancialmente limitada a la extensión de sus dimensiones previas de estrechado. Por lo tanto, a menos que el material sea elástico, la extensión muy lejos más allá de sus dimensiones previas de estrechado resultará en una falla del material. Un material estrechado reversible puede incluir más de una capa, por ejemplo, múltiples capas de una tela unida con hilado, múltiples capas de una tela soplada con fusión, múltiples capas de una tela cardada y unida o de cualquier otra adecuada combinación o mezclas de las mismas, incluyendo laminados que contienen una película y/o una espuma, como se describe por ejemplo en la patente de los Estados Unidos de América número 4,965,122, la descripción de la cual es incorporada aquí por referencia.

Como se usa aquí, el término "polímero" incluye, pero no es limitativo a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limiten específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas , y al azar.

Síntesis de la Invención La presente invención está dirigida a un proceso para producir un material estrechado, por ejemplo una tela no tejida estrechada que tiene mejor peso base y uniformidad en la dirección transversal, y uniformidad extensible tira a tira, y unas telas no tejidas estrechadas producidas por tal proceso. Una tela no tejida, por ejemplo, una tela unida con hilado de polipropileno, que puede ser desenrollada de un rollo o proporcionada directamente de un proceso de unido con hilado, es jalada en una dirección a la máquina por un primer par de rodillos de punto de presión contra-rotatorios y un segundo par de rodillos de punto de presión contra-rotatorios. En ciertas incorporaciones de esta invención, la tela unida con hilado de polipropileno puede formarse de un homopolimero de polipropileno, o un copolimero al azar de propileno y etileno que contiene hasta 10% por peso de etileno y al menos 90% por peso de propileno. Conforme la tela no tejida se mueve en la dirección a la máquina, es cortada en la dirección a la máquina por una pluralidad de cuchillos u otros dispositivos de cortar, causando la formación de una pluralidad de tiras no tejidas.

Las tiras no tejidas pueden pasar rectas entre los primeros rodillos de punto de presión o pueden pasar entre los primeros rodillos de punto de presión en otra configuración, tal como de una manera de envoltura en S. Las tiras no tejidas también pueden envolverse alrededor de los rodillos con superficies que tienen un coeficiente más alto de fricción para poner fricción en las tiras y sacar las tiras. La tensión de sacado también puede resultar de jalar el material directamente fuera de un rollo de suministro y controlar la velocidad del rodillo de desenrollado. Después de pasar entre los primeros rodillos de punto de presión, las tiras no tejidas entran en la zona de estrechamiento, definida como la distancia entre los primeros rodillos de punto de presión y un segundo par de rodillos de punto de presión. Un horno de calentamiento por aire u otro dispositivo de calentamiento adecuado pueden proporcionarse en la zona de estrechamiento para calentar las tiras no tejidas. Una adecuada temperatura para una tela unida con hilado es de alrededor de 180 grados Fahrenheit (82 grados centígrados) a alrededor de 280 grados Fahrenheit (138 grados centígrados) o de alrededor de 85 grados centígrados a alrededor de 30 grados centígrados debajo de su punto de fundido. El calor suministrado aumenta el grado de estrechamiento antes de romper y puede también causar que las tiras no tejidas estrechadas se vuelvan fijas al calor (estrechadas reversibles). Ajuste no tejido también puede ocurrir al envejecer fibras hiladas recientemente en una configuración estrechada sobre un rodillo de cortar.

Los segundos rodillos de punto de presión voltean a una velocidad de superficie mayor que los primeros rodillos de punto de presión, adecuadamente alrededor de 5% a alrededor de 40% mayor que los primeros rodillos de punto de presión. La aumentada velocidad de los segundos rodillos de punto de presión con relación a los primeros rodillos de punto de presión y el calor aplicado a las tiras no tejidas en la zona de estrechamiento causan que cada una de las tiras no tejidas se vuelvan estrechadas o angostadas de un ancho inicial o de inicio a un ancho estrechado que es menos del ancho inicial, adecuadamente de alrededor de 20% a alrededor de 80% del ancho inicial, resultando en la formación de tiras no tejidas estrechadas. Los segundos rodillos de punto de presión pueden tener una superficie exterior con un más alto coeficiente de fricción para poner tensión sobre las tiras y sacar las tiras. Las tiras no tejidas estrechadas pueden cada una tener un ancho estrechado de al menos alrededor de 2 pulgadas, y pueden sustancialmente ser más anchas dependiendo del ancho inicial de la tela no tejida, el número de tiras no tejidas formadas en la tela no tejida y la cantidad de estrechamiento.

El estrechamiento ocasiona que los filamentos en cada tira no tejida se vuelvan más alienados y compactos en la dirección a la máquina, y no causa un significativo alargamiento de los individuales filamentos no tejidos. Como resultado, cada tira no tejida estrechada tiene un más alto peso base que su peso base antes del estrechamiento. Al cortar la tela no tejida en más angostas tiras, las resultantes tiras no tejidas estrechadas adyacentes son similares o idénticas, cada tira tiene un similar perfil en la dirección cruzada en ambos el peso base y la extensibilidad. Cada tira no tejida estrechada puede ser fácilmente estirada en la dirección cruzada por entre alrededor de 25% a alrededor de 500% de su ancho estrechado. Si la tira no tejida estrechada es fijada por calor (estrechada reversible) puede entonces recuperar hacia su ancho estrechado con la liberación de la fuerza de estiramiento .

Las características y ventajas de la invención serán aparentes de la siguiente descripción detallada de la invención, leídas en conjunto con los dibujos que se acompañan. La detallada descripción y dibujos son intencionados para ser ilustrativos de la invención más que para limitar, el alcance de la invención siendo definido por las reivindicaciones que se adjuntan y las equivalencias de las mismas.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 esquemáticamente ilustra un paso del proceso de estrechamiento convencional, como se describe en los anteriores Antecedentes de la Invención; Las Figuras 2 y 3 esquemáticamente ilustran un proceso de estrechamiento en el cual un material capaz de estrecharse, por ejemplo una tela no tejida, es cortado o rajado en una pluralidad de tiras de material capaz de estrecharse y cada tira de material es estrechada, de conformidad con una incorporación de esta invención; Figura 4 ilustra un proceso de estrechamiento en el cual el material capaz de estrecharse pasa entre un par de rodillos de punto de presión contra-rotatorios, por ejemplo el primer par de los rodillos de punto de presión, de conformidad con una incorporación de esta invención; La Figura 5 ilustra un proceso de estrechamiento en el cual el material capaz de estrecharse pasa entre un par de rodillos de punto de presión contra-rotatorios de una manera de envoltura en S, por ejemplo el primer par de los rodillos de punto de presión, de conformidad con una incorporación de esta invención; y La Figura 6 es una vista esquemática de la sección cruzada de una tela no tejida producida de conformidad con una incorporación de esta invención, en donde cada cortadura es similar o idéntica a las cortaduras adyacentes que tienen un ligero perfil de "sonrisa" en el peso base y la extensión.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las Figuras 2-5, de conformidad con una incorporación de esta invención, un material capaz de estrecharse 20, por ejemplo una tela no tejida, es cortada o rajada en una pluralidad de tiras de material capaz de estrecharse 30 y cada tira de material capaz de estrecharse 30 es estrechada en una dirección a la máquina 10 por el paso de las tiras de material capaz de estrecharse 30 a través de una serie de rodillos de punto de presión. Con referencia a la Figura 6, cada tira de material capaz de estrecharse 30 tiene un peso base en la dirección cruzada y un perfil de extensión en la dirección cruzada similar o idéntico a las tiras del material estrechado adyacente 30. Además, cada tira de material estrechado 30 tiene partes o regiones del borde lateral lateralmente opuestas 33 que tienen un más alto peso base y una más alta extensión que el peso base y la extensión de una parte o región central 34, como resultado del proceso de estrechamiento.

El proceso de conformidad con ciertas incorporaciones de esta invención puede ser usado para producir componentes para artículos para el cuidado personal, tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas para el cuidado de adultos, y similares. El material producido de conformidad con el proceso de la presente invención es particularmente útil para áreas localizadas de tales artículos para el cuidado personal donde es deseada una alta extensión.

El material capaz de estrecharse 20 puede formarse por conocidos procesos no tejidos, tales como por ejemplo, procesos de unido con hilado o de procesos de tejido cardado y unido y pasados directamente a través del primer punto de presión 32 sin primero almacenarse en un rollo de suministro 18. El material capaz de estrecharse 20 puede ser de materiales no tejidos formados de fibras bicomponentes, por ejemplo, como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 5, 418, 045 otorgada a Pike y otros, la descripción de la cual es incorporada aquí por referencia. De conformidad con ciertas incorporaciones de esta invención, el material capaz de estrecharse 20 puede además comprender una película. Deseablemente, pero no necesariamente, la película es una película no elástica.

En una incorporación de esta invención, el material capaz de estrecharse 20 deseablemente es una sola capa de material tal como, por ejemplo, un tejido unido con hilado que tiene un peso base desde alrededor de 0.2 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 10 onzas por yarda cuadrada (osy) o un tejido soplado con fusión que tiene un peso base desde alrededor de 0.2 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada (osy) . Si el material capaz de estrecharse 20 es un tejido de fibras sopladas con fusión, puede incluir micro-fibras sopladas con fusión. El material capaz de estrecharse 20 puede hacerse de cualquier material que puede ser tratado mientras que es estrechado de tal forma que, después del tratamiento, con la aplicación de una fuerza para extender el material estrechado a sus dimensiones previas al estrechado, el material recupera generalmente a sus dimensiones de estrechamiento con la terminación de la fuerza. Un método para el tratamiento es la aplicación de calor. Ciertos polímeros tales como, por ejemplo, poliolefinas, poliésteres, y poliamidas pueden tratarse por calor bajo adecuadas condiciones para impartir tal memoria. Ejemplares poliolefinas incluyen uno o más copolímeros de polietileno, polipropileno, polibuteno, etileno, copolimeros propileno y copolimeros buteno. Los polipropilenos adecuados incluyen, por ejemplo, polipropileno disponible de Himont Corporation, bajo la designación de marca de PF-374, polipropileno disponible de Exxon-Mobil Chemical Company, bajo la designación de marca de Escorene® PD-3445, y polipropileno disponible de la Shell Chemical Company, bajo la designación de marca de DX 5A09. Los polietilenos también pueden usarse, incluyendo al ASPU ® 6811A y 2553 polietilenos de baja densidad lineal de la Dow Chemical Company, asi como varios polietilenos de alta densidad. Características químicas de estos materiales son disponibles de sus respectivos fabricantes.

El material capaz de estrecharse 20 también puede ser un material compuesto hecho de una mezcla de dos o más fibras diferentes o de una mezcla de fibras y de partículas. Tales mezclas pueden ser formadas al añadir fibras y/o partículas a un chorro de gas en el cual las fibras sopladas con fusión son transportadas de tal forma que un íntimo enredo mezcla de fibras sopladas con fusión y de otros materiales, por ejemplo, pulpa de madera, fibras o partículas básicas tales como por ejemplo, materiales súper absorbentes, ocurre antes de la recolección de las fibras con un dispositivo de recolección para formar un tejido coherente de fibras sopladas con fusión dispersas al azar y de otros materiales, tales como son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 5,720,832 otorgada a Minto y otros, las descripciones las cuales son incorporadas aquí por referencia.

Si el material capaz de estrecharse 20 es una tela no tejida de fibras, las fibras pueden ser unidas por la unión entre fibras usando uno o más de los procesos de unión descritos en las anteriores definiciones de la "unión entre fibras".

En una incorporación de la invención, el material capaz de estrecharse 20 es un material de múltiples capas que tiene, por ejemplo, al menos una capa del tejido unido con hilado unido a al menos una capa del tejido soplado con fusión, el tejido cardado y unido, la película, espuma u otro adecuado material. Por ejemplo, el material capaz de estrecharse 20 puede ser un material de múltiples capas en donde al menos una de las capas es un unido con hilado y al menos una capa es un soplado con fusión, tal como un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) como se describió, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América incorporadas aquí por referencia. Un particularmente adecuado material capaz de estrecharse 20 puede incluir al material del tipo de tela no tejida descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros, la descripción de la cual es incorporada aquí por referencia. Tal laminado puede hacerse por el depósito secuencial en una banda de formación en movimiento primero de una capa de fibra unida con hilado, después de una capa de fibra soplada con fusión y por último de otra capa de fibra unida con hilado, y entonces unir el laminado de una menara descrita en las patentes antes mencionadas. Alternativamente, las capas de tela pueden ser hechas individualmente, recolectadas en rollos, y combinadas en un paso separado de unión. Los procesos antes señalados son bien conocidos en el arte y no necesitan revisarse aquí. En una incorporación de esta invención, el laminado de múltiples capas incluye una primera capa de polipropileno unido con hilado que tiene un peso base desde alrededor de 0.2 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada (osy) , una capa de polipropileno soplado con fusión que tiene un peso base desde alrededor de 0.1 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 4 onzas por yarda cuadrada (osy) , y una segunda capa de polipropileno unido con hilado que tiene un peso base de alrededor de 0.2 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada (osy) .

Como se muestra en la Figura 2, el material capaz de estrecharse 20 puede desenrollarse de un rollo de suministro de material 18 y transportado a y suministrado a través de unos primeros medios de transporte, por ejemplo, el primer punto de presión 32 formado entre un primer par de rodillos de punto de presión 28 que comprenden el rodillo 29 y el rodillo 31. Adecuadamente, el material capaz de estrecharse 20 tiene un ancho inicial previo al estrechado o de inicio de alrededor de 30 pulgadas a alrededor de 720 pulgadas, deseablemente de alrededor de 100 pulgadas a alrededor de 540 pulgadas. El primer par de rodillos de punto de presión 28 jalan al material capaz de estrecharse 20 a través de los rodillos 29 y 31 en la dirección a la máquina 10. Es aparente para aquellos que tienen habilidad ordinaria en el arte que el material capaz de estrecharse 12 puede suministrase, durante un proceso en linea, directamente desde un proceso de formación del material capaz de estrecharse, por ejemplo un proceso unido con hilado, en vez de desenrollar desde el rollo de suministro 18. El material capaz de estrecharse 20 puede pasar directamente a través del punto de presión 32 formado por el primer par de rodillos de punto de presión contra-rotatorios 29, 31, como se muestra en la Figura 4 o el material capaz de estrecharse 20 puede desplazarse por una trayectoria que tiene una configuración general en S, como se muestra en la Figura 5. Como se muestra en la Figura 5, el material capaz de estrecharse 20 pasa parcialmente alrededor y por debajo del rodillo 29, entonces entre el rodillo 29 y el rodillo 31, entonces parcialmente alrededor de y sobre el rodillo 31. El rodillo 29 y el rodillo 31 rotan en direcciones opuestas con cada rodillo 29, 31 deseablemente, pero no necesariamente, teniendo una primera velocidad de superficie de rotación constante e igual. De conformidad con una incorporación de esta invención, los rodillos 29 y 31 pueden calentarse a una temperatura constante a través de una dirección lateral de cada rodillo 29, 31, o selectivamente calentarse de conformidad con un perfil que produce más altas temperaturas en una primera parte de la superficie del rodillo y una temperatura relativamente más baja en una segunda parte de la superficie del rodillo.

Como se muestre en las Figuras 2 y 3, antes de pasar a través del primer punto de presión 32, el material capaz de estrecharse 20 es cortado o rasgado longitudinalmente en una pluralidad de tiras de material capaz de estrecharse 30 usando adecuados medios de cortar 40, por ejemplo una pluralidad de cuchillos de cortar 44. Cualesquiera adecuados medios de cortar o de rasgar conocidos para aquellos que tienen habilidad ordinaria en el arte pueden usarse para formar tiras de material capaz de estrecharse 30. Deseablemente, pero no necesariamente, las tiras de material capaz de estrecharse 30 tienen un ancho uniforme. Adecuadamente, el material capaz de estrecharse 20 es cortado en al menos alrededor de dos tiras de material capaz de estrecharse 30, deseablemente al menos alrededor de seis tiras de material capaz de estrecharse 30, y en algunos casos al menos alrededor de 20 tiras de material capaz de estrecharse 30. Antes del estrechamiento, las tiras de material capaz de estrecharse 30 pueden tener un ancho de alrededor de 9 pulgadas a alrededor de 90 pulgadas, adecuadamente de alrededor de 15 pulgadas a alrededor de 72 pulgadas, deseablemente de alrededor de 20 pulgadas a alrededor de 54 pulgadas.

Por ejemplo, el material capaz de estrecharse 20 que tiene un ancho inicial o de comienzo de alrededor de 360 pulgadas puede cortarse en diez tiras de material capaz de estrecharse 30 con cada una de las tiras de material capaz de estrecharse 30 teniendo un ancho de alrededor de 36 pulgadas.

Alternativamente, el material capaz de estrecharse 20 puede cortarse en treinta tiras de material capaz de estrecharse 30 cada una teniendo un ancho de alrededor de 12 pulgadas. Es aparente para aquellos que tienen habilidad ordinaria en el arte que el material capaz de estrecharse 20 puede cortarse para formar cualquier adecuado número de tiras de material capaz de estrecharse 30, dependiendo con el ancho inicial de la tela no tejida, el grado de estrechamiento y el deseado ancho del producto final .

Después de pasar entre el primer par de rodillos de punto de presión 28, el material capaz de estrecharse 20 que comprende de la pluralidad de tiras de material capaz de estrecharse 30 entra en la zona de estrechamiento 50, definida como una distancia longitudinal (de estrechamiento) en la dirección a la máquina 10 entre el primer par de rodillos de punto de presión 28 y el segundo par de rodillos de punto de presión 38, como se muestra en la Figura 3. Para un estrechamiento, es requerida con frecuencia una distancia de estrechamiento entre los puntos de presión de 4 a 10 veces el ancho del tejido. Si el tejido es cortado en tiras "y" antes del estrechamiento, esta distancia se vuelve (4/y) a (40/y) veces el ancho del tejido original. Esta relativamente corta distancia de estrechamiento, hecha posible por el cortado del material no tejido capaz de estrecharse en una pluralidad de tiras de material capaz de estrecharse, ahorra espacio de piso de fabrica y produce tiras no tejidas estrechadas que tienen un peso base sustancialmente similar y un perfil de extensión de dirección cruzada. En una incorporación de esta invención, un dispositivo de calentamiento 60 mostrado esquemáticamente en la Figura 2, por ejemplo, un horno de calentamiento o cualquier otro adecuado dispositivo de calentamiento conocido para aquellos con habilidad ordinaria en el arte, pueden proporcionarse en la zona de estrechamiento 50. Deseablemente, el dispositivo de calentamiento 60 calienta cada tira de material 30 a una elevada temperatura de alrededor de 180 grados Fahrenheit (82.2 grados centígrados) a alrededor de 280 grados Fahrenheit (138 grados centígrados) . Adecuadamente, la distancia de estrechamiento es menos de alrededor de 40 veces el ancho cortado, deseablemente de alrededor de 20 veces el ancho cortado, más deseablemente de alrededor de 10 veces el ancho cortado y en ciertos casos de alrededor de 4 veces el ancho cortado, para un buen control del tejido de la cortadura. La distancia de estrechamiento deberá ser mayor suficiente para dar a las fibras que hacen los materiales suficiente tiempo para orientar y mover para permitir que ocurra el proceso de estrechamiento del material.

El dispositivo de calentamiento 60 puede ser un horno por aire forzado de extremo abierto convencional, a través del cual el material capaz de estrecharse 20 puede pasar conforme se desplaza entre el primer par de rodillos de punto de presión 28 y el segundo par de rodillos de punto de presión 38. El horno de aire forzado de extremo abierto puede ser usado para ayudar en el estrechamiento de cada tira de material capaz de estrecharse 30 y fijando por calor cada tira de material capaz de estrecharse 30, en la ubicación 75 como se muestra en la Figura 2, resultando en un material estrechado reversible. La temperatura dentro del horno deberá ser suficientemente alta para suavizar las fibras no tejidas y aumentar su capacidad de plegar, pero no tan alta como para ya sea fundir las fibras o suavizar las fibras de tal forma a tal grado que el proceso de estrechamiento causa significativo estiramiento, angostado y/o rompimiento de las fibras no tejidas individuales. Cuando las fibras no tejidas son hechas de una poliolefina, por ejemplo, la más alta temperatura alcanzada por la tela no tejida dentro del horno debe ser de al menos de alrededor de 20 grados centígrados por debajo de la temperatura de fundido de las fibras, adecuadamente de al menos alrededor de 25 grados centígrados por debajo de la temperatura de fundido de las fibras, deseablemente de al menos de alrededor de 30 grados centígrados por debajo de la temperatura de fundido de las fibras. Optimas temperatura de estrechamiento son típicamente de alrededor de 30 grados centígrados a alrededor de 85 grados centígrados por debajo de la temperatura de fundido de las fibras. Cuando el material capaz de estrecharse 20 es una tela no tejida que comprende de una tela de polipropileno unida con hilado, por ejemplo, una deseada temperatura de estrechamiento es de alrededor de 80 grados centígrados a alrededor de 138 grados centígrados.

Alternativamente, el dispositivo de calentamiento 60 puede ser un cuchillo de aire caliente como se describió, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 5,707,468 otorgada a Arnold y otros, la descripción de la cual es incorporada aquí por referencia. En un conjunto de cuchillo de aire caliente, uno o más chorros de alta velocidad de aire caliente son aplicados a la superficie del material capaz de estrecharse 20 a través de un dispositivo que incluye un pleno superior y una ranura o ranuras inferiores que encaran al material capaz de estrecharse 20 en movimiento.

El "ajuste" se piensa que ocurre cuando las fibras que hacen al no tejido pasan a través de un proceso de cristalización, por ejemplo, es aumentada la cristalinidad. Esta adicional cristalización se piensa que pone memoria en las fibras que hace que las fibras quieran regresar a la configuración que tenían cuando se ajustaron. Un método de ajusfar es el calentar las envejecidas fibras no tejidas para causar adicional cristalización en las fibras. Otro método es el tomar un no tejido recién hecho con fibras que aún experimentan el proceso de cristalización de la formación de la fibra y ponen al no tejido en su deseada configuración, por ejemplo, en una configuración estrechada. El material estrechado entonces recibe su ajuste del envejecimiento (adicional cristalización) de las fibras en un rollo .

De conformidad con una incorporación de esta invención, el material no tejido recién hecho es cortado y estrechado antes de ajustarlo. El proceso de cristalización ocurre rápidamente después de la formación de la fibra. Sin embargo, si el material no tejido es cortado y estrechado dentro de alrededor de 1 minuto, deseablemente dentro de alrededor de 0.5 minutos, y más deseablemente dentro de alrededor de 0.25 minutos, de hacer el material no tejido, suficiente cristalización ocurre subsiguiente al cortado y el estrechado para ajustar el material en la configuración de estrechado.

Después de pasar a través de la zona de estrechamiento 50, el material capaz de estrecharse 20 es jalado por los segundos medios de transporte. Por ejemplo, en una incorporación de esta invención, los segundos medios de transporte pueden comprender un rodillo de enrollar, tal como un rollo de almacenamiento o de enrollado 70, como se muestra en la Figura 2. El rodillo de enrollar tiene una velocidad de superficie de rotación constante mayor que la primera velocidad de superficie de los rodillos 29 y 31, por tanto estrechando cada tira de material 30 antes de enrollar las tiras de material estrechado 30 en el rodillo de enrollado.

Alternativamente, en una incorporación de esta invención, los segundos medios de transporte comprenden un segundo par de rodillos de punto de presión 38 que comprenden un rodillo contra-rotatorio 39 y un rodillo 41. El material capaz de estrecharse 20 puede pasar directamente a través de un segundo punto de presión 42 formado por el segundo par de rodillos de punto de presión contra-rotatorio 38 o el material capaz de estrecharse 20 puede desplazarse por una trayectoria que tiene una configuración en general de S en donde el material capaz de estrecharse 20 pasa parcialmente alrededor y por debajo del rodillo 39, entonces entre el rodillo 39 y el rodillo 41, entonces parcialmente alrededor de y sobre el rodillo 41. En una incorporación de esta invención, los rodillos 39 y 41 pueden calentarse de una manera similar como se describió antes, en referencia a los rodillos 29 y 31.

Cada rodillo 39 y 41 tiene una segunda velocidad de superficie de rotación constante mayor que la primera velocidad de superficie del rodillo 29 y 31. Adecuadamente, la segunda velocidad de superficie es de alrededor de 1.05 veces a alrededor de 1.7 veces mayor que la primera velocidad de superficie, deseablemente de alrededor de 1.1 veces a alrededor de 1.5 veces la primera velocidad de superficie, y en algunos casos de alrededor de 1.2 veces a alrededor de 1.4 veces la primera velocidad de superficie. La diferencia de velocidad de superficie entre el primer par de rodillos de punto de presión 28 y el segundo par de rodillos de punto de presión 38, y en ciertas incorporaciones el calor aplicado al material capaz de estrecharse 20 en la zona de estrechamiento 50, resulta en la formación de un material estrechado o más angosto 20' que tiene un ancho estrechado que es menos del ancho inicial o de comienzo del material capaz de estrecharse 20.

Generalmente, la distancia mínima requerida entre los puntos de presión para un buen estrechamiento es aproximadamente proporcional al ancho del no tejido siendo estrechado. Esto es, todos los otros materiales y condiciones del proceso siendo mantenidos constantes, doblando el ancho de un tejido aproximadamente dobla la distancia mínima requerida entre los puntos de presión para un buen estrechamiento. Contrariamente, si un no tejido que tiene una distancia mínima requerida entre los puntos de presión para un buen estrechamiento de "X" para un ajuste dado de las condiciones de procesamiento es el cortar en tiras individuales "N" , la distancia mínima requerida para un buen estrechamiento en esas mismas condiciones de procesamiento es reducida a aproximadamente "X/N" . Por ejemplo, si "N" es igual a 10 tiras, la distancia mínima requerida entre los puntos de presión para un buen estrechamiento es reducida 90 por ciento.

Además, la distancia mínima requerida entre puntos de presión para un buen estrechamiento es generalmente relacionada a la velocidad de línea. Esto es, si la velocidad de línea es doblada, la distancia mínima requerida para un buen estrechamiento aumenta. La velocidad de línea dividida por la distancia entre los puntos de presión es el tiempo que el material está en la zona de estrechamiento entre los puntos de presión. Disminuyendo este tiempo por el aumento de la velocidad de línea no puede dar a los filamentos en el material suficiente tiempo para reorientarse. Esta reorientación es lo que ocasiona que ocurra el estrechamiento.

Como se describió antes, la mínima distancia entre puntos de presión para un buen estrechamiento puede disminuirse por el cortado de una tela no tejida en tiras. Esta reducción en la distancia mínima puede usarse en una máquina existente para aumentar la velocidad de línea y aún alcanzar aceptable estrechamiento. Estas tendencias pueden usarse en los siguientes e emplos .

En general, si una tela no tejida tiene un ancho inicial de alrededor de 100 pulgadas (N=l) , y un tiempo (T) de alrededor de 0.1 minutos es requerido para estrechar la tela no tejida, entonces la distancia longitudinal debe igualar a los tiempos de la segunda velocidad de superficie 0.1 minutos. Si la segunda velocidad de superficie es de alrededor de 400 pies por minuto, la distancia longitudinal debe ser de alrededor de 40 pies. Sin embargo, si la tela no tejida es cortada longitudinalmente en diez tiras no tejidas iguales (N=10) cada una teniendo un ancho inicial de alrededor de 10 pulgadas, el tiempo de estrechamiento (T) es disminuido alrededor de 0.01 minutos, por ejemplo (0.1 minutos/ 10 tiras no tejidas). Por tanto, en una segunda velocidad de superficie de alrededor de 400 pies por minuto, la distancia longitudinal debe ser de alrededor de 4 pies.

Se ha encontrado que, en general, para una tela estrechada dada a una cantidad dada, la proporción del ancho del tejido las veces de la velocidad de linea dividida por la distancia entre los puntos de presión de sacar debe ser menos que el valor dado determinado experimentalmente . Si el ancho del tejido efectivo puede reducirse por el cortado del tejido antes del estrechamiento, la velocidad de linea puede ser aumentada proporcionalmente y/o la distancia del punto de presión disminuida. Por ejemplo, si el tejido es cortado en doce cortaduras iguales, en general la velocidad de linea puede aumentarse tres veces y la distancia de estrechamiento disminuida a de la distancia inicial u original de estrechamiento.

De conformidad con ciertas incorporaciones de esta invención, cada tira de material capaz de estrecharse 30 es estrechada de un ancho inicial o de comienzo a un ancho estrechado que es menos de su ancho inicial dentro de la zona de estrechamiento 50. Adecuadamente, el ancho estrechado o final de cada tira de material 30 es menos de alrededor de 80% del ancho inicial de la tira de material 30, deseablemente de menos de alrededor de 65% del ancho inicial de la tira de material 30, y en algunos casos de alrededor de 28% a alrededor de 50% del ancho inicial de la tira de material capaz de estrecharse 30. Cada tira de material 30 puede tener un ancho estrechado de al menos alrededor de 2 pulgadas, y es con frecuencia más ancho dependiendo de los requerimientos de dimensión del uso final del producto. En ciertas incorporaciones de esta invención, el ancho estrechado de cada tira de material capaz de estrecharse 30 puede ser sustancialmente más ancho dependiendo del ancho inicial de previo estrechado de las tiras de material capaces de estrecharse 30 y la cantidad de estrechamiento. Adicionalmente, cada tira de material capaz de estrecharse 30 puede tener una longitud estrechada en la dirección a la máquina que es alrededor de 1.05 veces a alrededor de 1.7 veces, adecuadamente de alrededor de 1.1 veces a alrededor de 1.5 veces, deseablemente de alrededor de 1.2 veces a alrededor de 1.4 veces su longitud inicial del comienzo causada por el proceso de sacado. Después de que el proceso de estrechamiento es completado, las tiras de material estrechadas 30 pueden procesarse o convertirse en linea o pueden enrollarse en un rollo de almacenamiento o de enrollado 70 para futuro procesamiento y/o conversión.

De conformidad con una incorporación de esta invención, el material capaz de estrecharse 20 comprende de un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) formado usando cualquier adecuado método conocido para aquellos que tienen habilidad ordinaria en el arte o disponibles de Kimberly-Clark Corporation, de Dallas, Texas, Estados Unidos de América, como una linea bajo la marca registrada de BLOCK-IT. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) capaz de estrecharse, que tiene un primer ancho inicial previo al estrechado, es transportado hacia un par de rodillos de punto de presión 28 que tienen una primera velocidad de superficie. Andes de que el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) alcanza al primer par de rodillos de punto de presión 28, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) es continuamente cortado longitudinalmente en una pluralidad de tiras laminadas, usando adecuados medios de cortar 40.

Las tiras laminadas son pasadas longitudinalmente entre el primer par de rodillos de punto de presión 28 y el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) se mueve una distancia longitudinal al segundo par de rodillos de punto de presión contra-rotatorios 38 que tienen una segunda velocidad de superficie que es mayor que la primera velocidad de superficie. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) es suministrado o pasado longitudinalmente entre el segundo par de rodillos de punto de presión 38 para causar el estrechamiento de las tiras laminadas entre el primer par de rodillos de punto de presión 28 y el segundo par de rodillos de punto de presión 38. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) se desplaza la distancia longitudinal entre el primer par de rodillos de punto de presión 28 y el segundo par de rodillos de punto de presión 38 definidos como la zona de estrechamiento 50, en donde las tiras laminadas son estrechadas como resultado del segundo par de rodillos de punto de presión 38 que tienen una mayor velocidad de superficie que el primer par de rodillos de punto de presión 28.

Adecuadamente, la distancia longitudinal entre el primer par de rodillos de punto de presión 28 y el segundo par de rodillos de punto de presión 38 es no mayor de alrededor de diez veces un ancho previamente estrechado de una tira individual 30. Deseablemente no mayor de alrededor de ocho veces el ancho previo estrechado de la tira 30, y en algunos casos no mayor de alrededor de seis veces el ancho previo estrechado de la tira 30 por control de corte.

Con referencia a la Figura 6, el proceso de conformidad con una incorporación de esta invención proporciona una tela no tejida que forma una pluralidad de tiras de material estrechado 30, en donde tiras adyacentes 30 adecuadamente tienen un perfil de ligera "sonrisa" deseablemente idéntica en el peso base y la extensión. Como se muestra en la Figura 6, cada tira 30 incluye partes o regiones del borde lateralmente opuesto 33 que tienen un más alto peso base y una más alta extensión que un peso base y extensión de la parte o región central 34.

Aún cuando las incorporaciones de la invención descrita aquí son actualmente preferidas, pueden hacerse varias modificaciones y mejoras sin departir de la invención. El alcance la invención se indica en las reivindicaciones anexas, y todos los cambios que están que caen dentro del significado y rango de equivalentes se intenta que estén abarcados aquí.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un proceso para preparar un material estrechado que comprende los pasos de : transportar una tela no tejida que puede ser estrechada que tiene un primer ancho hacia un primer par de rodillos de punto de sujeción contragiratorios que tienen una primera velocidad de superficie; cortar longitudinalmente la tela no tejida en una pluralidad de tiras no tejidas antes de que la tela no tejida alcance el primer par de rodillos de punto de sujeción; pasar longitudinalmente las tiras no tejidas entre el primer par de rodillos de punto de sujeción; mover la tela no tejida por una distancia longitudinal a un segundo par de rodillos de punto de presión contragiratorios que tienen una segunda velocidad de superficie la cual es mayor que la primera velocidad de superficie; y pasar longitudinalmente las tiras no tejidas entre el segundo par de rodillos de punto de presión para provocar el estrechamiento de las tiras no tejidas entre el primer par de rodillos de punto de presión y el segundo par de rodillos de punto de presión; por lo que la distancia longitudinal no es mayor de alrededor de 40 veces un ancho preestrechado de una tira no tejida individual.

2. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la distancia longitudinal no es mayor de alrededor de 30 veces un ancho preestrechado de una tira no tejida individual.

3. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la distancia longitudinal no es mayor de alrededor de 20 veces un ancho preestrechado de una tira no tejida individual.

4. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la pluralidad de tiras no tejidas comprende por lo menos 4 tiras no tejidas.

5. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la pluralidad de tiras no tejidas comprende por lo menos 10 tiras no tejidas.

6. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la pluralidad de tiras de tiras no tejidas comprende por lo menos 20 tiras no te idas.

7. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque cada tira no tejida tiene un ancho inicial de alrededor de 9 pulgadas a alrededor de 90 pulgadas .

8. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque cada tira no tejida tiene un ancho inicial de alrededor de 18 pulgadas a alrededor de 72 pulgadas .

9. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque cada tira no tejida tiene un ancho estrechado de alrededor de 28% a alrededor de 50% de un ancho inicial de la tira no tejida.

10. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende el paso de calentar las tiras no tejidas al desplazarse éstas entre el primer par de rodillos de punto de presión del segundo par de rodillos de punto de presión.

11. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la segunda velocidad de superficie es de alrededor de 1.05 veces a alrededor de 1.7 veces la primera velocidad de superficie.

12. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la sequnda velocidad de superficie es de alrededor de 1.1 veces a alrededor de 1.5 veces la primera velocidad de superficie.

13. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la segunda velocidad de superficie es de alrededor de 1.2 veces a alrededor de 1.4 veces la primera velocidad de superficie.

14. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida estrechable comprende una tela unida con hilado.

15. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque la película está laminada a la tela unida con hilado.

16. Un proceso para preparar una pluralidad de tiras de material estrechado que comprende los pasos de: cortar longitudinalmente en tiras un material estrechable en una pluralidad de tiras de material estrechable, cada tira de material estrechable tiene un ancho preestrechado; pasar longitudinalmente la pluralidad de tiras de material estrechable entre un primer par de rodillos de punto de presión que tienen una primera velocidad de superficie; mover la tela no tejida a una distancia longitudinal a un segundo par de rodillos de punto de presión contragiratorios que tienen una segunda velocidad de superficie la cual es mayor que la primera velocidad de superficie, la proporción de la distancia longitudinal a la segunda velocidad de superficie permanece constante; y pasar longitudinalmente la pluralidad de tiras de material estrechable entre el segundo par de rodillos de punto de presión, en donde cada tira de material estrechable es estrechada a un ancho estrechado de menos de alrededor de 70% de su ancho preestrechado .

17. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque cada tira de material estrechable tiene un ancho estrechado de menos de alrededor de 60% de su ancho preestrechado.

18. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque cada tira de material estrechable tiene un ancho estrechado de alrededor de 28% a alrededor de 50% de su ancho preestrechado.

19. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque la distancia longitudinal desde el primer par de rodillos de punto de presión al segundo par de rodillos de punto de presión no es más de alrededor de 10 veces un ancho preestrechado de una tira de material estrechable individual.

20. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque el material estrechable comprende un material no tejido recientemente hecho.

21. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el material estrechable es cortado en tiras y cada tira de material estrechable es estrechada dentro de alrededor de 1 minuto de haber hecho el material no tejido.

22. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el material estrechable es cortado en tiras y cada tira de material estrechable es estrechada dentro de alrededor de 0.5 minutos de la fabricación del material no tejido.

23. El proceso tal y como se reivindica en la eláusula 20, caracterizado porque el material estrechable es cortado en tiras y cada tira de material estrechable es estrechada dentro de alrededor de 0.25 minutos de la fabricación del material no tejido.

24. Un proceso para preparar un laminado SMS estrechado que comprende los pasos de: transportar un laminado SMS estrechable que tiene un primer ancho hacia un primer par de rodillos de punto de presión contragiratorios que tiene una primera velocidad de superficie; cortar en tiras longitudinalmente el laminado SMS en una pluralidad de tiras laminadas antes de que el laminado SMS alcance el primer par de rodillos de punto de presión; pasar longitudinalmente las tiras laminadas entre el primer par de rodillos de punto de presión; mover el laminado SMS con una distancia longitudinal a un segundo par de rodillos de punto de presión contragiratorios que tienen una segunda velocidad de superficie la cual es mayor que la primera velocidad de superficie; y pasar longitudinalmente las tiras del laminado entre el segundo par de rodillos de punto de presión para hacer el estrechamiento de las tiras de laminado entre el primer par de rodillos de punto de presión y un segundo par de rodillos de punto de presión; en donde la distancia longitudinal no es mayor de alrededor de 25% del primer ancho.

25. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el laminado SMS estrechado comprende una película.

26. Un material cortado en tiras estrechado que comprende : una pluralidad de tiras de material estrechadas idénticas, cada tira de material estrechado tiene un perfil en dirección transversal esencialmente similar, en donde las regiones de orilla opuestas tienen un peso base superior a un peso base de una región central de cada tira.

27. El material cortado en tiras estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque las regiones de orilla opuestas tienen una extensión superior que una extensión de la región central.

28. Un material cortado en tiras estrechado que tiene un ancho no mayor de alrededor de 12 pulgadas, en donde las regiones de orilla opuestas del material cortado en tiras estrechado tiene una extensión superior que una extensión de una región central del material cortado en tiras estrechado.

29. El material cortado en tiras estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque las regiones de orilla tienen un peso base superior al peso base de la región central.

30. Un proceso para preparar un material estrechado que comprende los pasos de: transportar una tela no tejida estrechable que tiene un primer ancho hacia unos primeros medios de transporte que tienen una primera velocidad de superficie; cortar en tiras longitudinalmente la tela no tejida en una pluralidad de tiras no tejidas antes de que la tela no tejida alcance los primeros medios de transporte; pasar longitudinalmente las tiras no tejidas a través de los primeros medios de transporte; mover la tela no tejida a una distancia longitudinal a unos segundos medios de transporte que tienen una segunda velocidad de superficie la cual es mayor que la primera velocidad de superficie; pasar longitudinalmente las tiras no tejidas a través de los segundos medios de transporte para hacer el estrechamiento de las tiras no tejidas entre los primeros medios de transporte y los segundos medios de transporte; en donde la distancia longitudinal no es mayor de alrededor de cuarenta veces un ancho preestrechado de una tira no tejida individual . R E S U M E Un proceso para hacer una pluralidad de tiras no tejidas estrechadas que tienen perfiles en la dirección transversal similares o idénticos que incluyen los pasos de cortar en tiras una tela no tejida estrechable en una pluralidad de tiras no tejidas estrechables , pasar la tela no tejida estrechable entre un primer par de rodillos de punto de presión que tienen una primera velocidad de superficie y un segundo par de rodillos de punto de presión que tienen una segunda velocidad de superficie mayor que la primera velocidad de superficie, y estrechar la tela no tejida entre el primer par de rodillos de punto de presión y el segundo par de rodillos de punto de presión.