KR20040102072A

KR20040102072A - 슬릿 넥크 스펀본드 공정 및 재료

Info

Publication number: KR20040102072A
Application number: KR10-2004-7015942A
Authority: KR
Inventors: 마이클 토드 모르만; 그레고리 토드 서더쓰; 로버트 제임스 게른트; 마크 길버트 쿠펠리안; 안젤라 그레이스 도브슨; 패트리시아 황 칼호운; 코트니 에일린 쉬아; 라샤 와피크자키 귀르귀스; 로버트 데이비드 라이트; 존 조셉 사요비치
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2004-12-03
Also published as: BR0308041A; WO2003091491A8; CO5631461A2; US20030200636A1; JP2005524001A; MXPA04009824A; US6785937B2; EP1499766B1; AU2003228553A1; WO2003091491A3; EP1499766A2; BR0308041B1; ZA200408152B; JP4339131B2; AR039328A1; AU2003228553B2; KR20110013526A; WO2003091491A2; CN1646751A

Abstract

유사하거나 또는 동일한 단면 프로파일을 가지는 다수의 넥킹된 부직 스트립의 제조 방법은, 넥킹 가능한 부직 웹을 다수의 넥킹 가능한 부직 스트립으로 슬릿팅하는 단계; 넥킹 가능한 부직 웹을 제1 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제1 닙 롤러와, 제1 표면 속도보다 큰 제2 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제2 닙 롤러 사이에 통과시키는 단계; 및 한 쌍의 제1 닙 롤러와 한 쌍의 제2 닙 롤러 사이에서 부직 웹을 넥킹시키는 단계를 포함한다.

Description

슬릿 넥크 스펀본드 공정 및 재료{SLIT NECK SPUNBOND PROCESS AND MATERIAL}

넥킹된 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 그 조합 등을 포함하는 넥킹된 부직 웹, 및 스펀본드 필름 적층체와 같은 부직 웹을 포함하는 적층체는 도 1에 개략적으로 도시된 방법을 사용하여 빈번히 제조된다. 초기 폭을 가지는 부직 웹(12)이 기계 방향으로, 제1 표면 속도로 이동하는 한 쌍의 제1 닙 롤러일 수 있는 제1 닙(16)과, 제1 표면 속도보다 큰 제2 표면 속도로 이동하는 한 쌍의 제2 닙 롤러일 수 있는 제2 닙(26) 사이에 통과된다. 제1 닙과 제2 닙 사이의 표면 속도 차이는 초기 폭 미만의 넥킹된 폭을 가지는 좁아진 또는 넥킹된 부직 웹(22)을 형성하게 한다.

초기 부직 웹(12)은 연부 영역(13, 15)과 중앙 영역(11)을 포함한다. 넥킹된 부직 웹(22)은 연부 영역(23, 25)과 중앙 영역(21)을 포함한다. 넥킹이 부직 섬유를 더 치밀하게 하고 더 정렬되게 하기 때문에, 개별적인 섬유를 현저하게 연신되거나 좁게 하지 않고, 넥킹된 부직 웹(22)은 일반적으로 초기 부직 웹(12)보다 큰 기본 중량을 가진다.

도 1에서 용이하게 볼 수 있는 바와 같이, 초기 부직 웹의 연부 영역(13, 15) 중의 부직 섬유는, 중앙 영역(11) 중의 섬유보다 넥킹 공정 동안 제1 닙(16)과 제2 닙(26) 사이에서 더 긴 거리를 이동한다. 또, 중앙 영역(11) 중의 교차 방향 응력은, 이들 응력이 양 교차 방향으로 가해지기 때문에 적어도 부분적으로 반작용된다. 연부 영역(13, 15)의 각각에서의 교차 방향 응력은 하나의 방향(부직 웹의 중앙 영역(11)을 향해 안쪽)에 있다. 이는 연부 영역에서 섬유 개더링과 넥킹을 증가시키게 한다. 따라서, 넥킹된 부직 웹의 연부 영역(23, 25) 중의 섬유는 일반적으로 중앙 영역(21) 중의 섬유보다 더 잘 정렬되고 치밀하다. 그 결과로서, 넥킹된 부직 웹은 교차 방향으로 불균일하게 되고 더 큰 개더링을 가져, 중앙 영역에서보다 양쪽의 연부 영역에서 더 높은 기본 중량과 신장성을 가지게 된다. 그때 이 넥킹된 웹이 원하는 수의 슬릿으로 절단되는 경우, 넥킹된 부직 웹의 각 연부 영역을 포함하는 슬릿은 중앙 슬릿과 다른 특성 (연부 대 연부)을 가질 것이다.

각각이 기본 중량 및 신장성에서 실질적으로 유사한 교차방향 프로파일을 가지는, 유사하거나 동일한 슬릿 넥킹된 부직 스트립을 생산하는 넥킹 방법이 필요 또는 요구되고 있다.

정의

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "포함하는"은 청구항을, 인용된 것과 다른 부가적인 공정 단계 및(또는) 재료를 포함할 수 있도록 한다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "회복"은, 편향력 (biasing force)을 가하여 재료를 연신시킨 후, 편향력을 제거하였을 때 연신된 재료의 수축을 의미한다. 예를 들어, 1 인치의 이완되고 편향되지 않은 폭을 가지는 넥킹된 재료가 1.5 인치의 폭까지 연신시킴으로써 교차 방향으로 50 % 신장되는 경우, 상기 재료는 50 % (0.5 인치) 신장되는 것이고, 이완된 폭의 150 %인 연신된 폭을 가지는 것이다. 이 예시적인 연신된 재료가 이완되고, 편향 및 연신력을 제거한 후에 1.1 인치의 폭으로 회복되는 경우, 상기 재료는 0.5 인치 신장도의 80 % (0.4 인치)를 회복하는 것이다. 회복은 [ (최대 연신된 치수 - 최종 샘플 치수) / (최대 연신된 치수 - 초기 샘플 치수) ] × 100 으로 표현될 수 있다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "부직 웹"은 식별가능한 반복 형태가 아닌, 얽혀있는 개개의 섬유가닥의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직웹은 과거에는 스펀본딩 공정, 멜트블로윙 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 다수의 공정에서 형성되어져 왔다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "마이크로 섬유"는 예를 들면 약 0.5 내지 약 75 마이크론의 평균 직경을 갖는 것과 같이, 약 75 마이크론 이하의 평균 직경을 갖는 소직경 섬유를 의미하며, 바람직하게는 마이크로 섬유는 또한 약 4 내지 약 40 마이크론의 평균 직경을 가질 수 있다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "섬유간 결합"은 응집성 웹 구조를 형성하기 위하여 개별적인 부직 섬유 사이에 얽힘 또는 열결합에 의해 생성된 결합을 의미한다. 섬유 접속 결합 및 얽힘은 멜트블로운 공정에서 고유한 것이나, 수력 얽힘공정 또는 니들 펀칭과 같은 공정에 의해 생성되거나 증대될 수 있다. 하나 이상의 열 결합 단계가 스펀본드 웹을 형성시키기 위해 대부분의 공정에서 사용된다. 다르게는 또는 부가적으로 결합제가, 원하는 결합을 증가시키고 웹의 구조적 응집성을 유지하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 분말화된 결합제 및 화학 용매 결합이 사용될 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "멜트블로운 섬유"는, 마이크로 섬유 직경에 이를 수 있도록 용융 열가소성 재료의 필라멘트 직경을 감소시키기 위해 상기 필라멘트를 가늘게 하는 공기와 같은 수렴하는 고속 기체 흐름 안으로, 용융된 열가소성 재료를 통상적으로 원형인 다수의 미세 다이 모세관을 통해, 압출시켜 용융 실 또는 필라멘트로서 형성된 섬유를 나타낸다. 그 후에, 상기 멜트블로운 섬유는 고속 기체 흐름에 의해 운반되고 수집면 상에 퇴적되어 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 공정은, 그 기재가 본원에 참고자료로서 포함된 부틴 (Butin) 등의 미국 특허 3,849,241호에 개시되어 있다.

본원에 사용한 바와 같이, 용어 "스펀본디드 섬유"는 방사구의, 통상적으로 원형인 다수의 미세 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 필라멘트로 압출시키고, 다음에 급격히 끌어내는 연신 (drawing) 또는 다른 공지의 스펀본딩 메카니즘에 의해 압출된 필라멘트의 직경을 빠르게 감소시킴으로써 형성되는 소직경 섬유를 나타낸다. 스펀본디드 부직 웹의 생산은, 마츠키 (Matsuki) 등의 미국 특허 3,802,817호, 아펠 (Appel) 등의 미국 특허 4,340,563호, 도르쉬너 (Dorschner) 등의 미국 특허 3,692,618호에 도시되어 있다. 이들 특허의 개시는 본원에 참고자료로서 포함된다.

"넥킹된" 또는 "넥크 연신된"은 교체할 수 있는 용어로서, 원하는 양만큼 조절된 방식으로 그 폭을 감소시키기 위해 일반적으로 종방향 또는 기계방향으로, 부직 직물을 신장시키는 방법을 나타낸다. 조절된 연신은 저온, 실온 또는 그 이상의 온도에서 발생할 수 있으며, 직물을 파단하는데 요구되는 신장도 (많은 경우 약 1.05 내지 1.7 배) 이하로 연신될 방향으로의 전체 치수 증가로 한정된다. 이완될 때, 웹은 본래 치수를 향해 되돌아간다. 그러한 공정은 메이트너와 노테이스 (Meitner and Notheis) 등의 미국 특허 4,443,513호; 모르만 (Morman)의 미국 특허 4,965,122호, 4,981,747호 및 5,114,781호; 및 하센볼러 Jr. (Hassenboehler Jr.)등의 미국 특허 5,244,482호에 개시되어 있다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "넥킹된 재료"는 연신과 같은 공정에 의해 적어도 한 치수에서 수축되어진 임의의 재료를 나타낸다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "넥킹 가능한 재료"는 넥킹될 수 있는 임의의 재료를 의미한다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "가역적으로 넥킹된 재료"는, 재료에 기억성을 부여하기 위해, 힘이 가해져 그의 예비-넥킹된 치수로 재료가 신장된 후 그 힘이 제거되면 넥킹된 그리고 처리된 부분이 그 넥킹된 치수로 일반적으로 회복하도록, 넥킹되는 동안 처리된 넥킹된 재료를 나타낸다. 처리의 한 형태는 열의 사용이다. 일반적으로 가역적으로 넥킹된 재료의 신장은 예비-넥킹된 치수의 신장으로 실질적으로 제한된다. 따라서, 재료가 탄성이지만 않으면, 그의 예비-넥킹된치수를 벗어난 지나친 신장은 재료 파손을 발생시킬 것이다. 가역적으로 넥킹된 재료는 한층 이상, 예컨대 다층의 스펀본드 웹, 다층의 멜트블로운 웹, 다층의 본디드 카디드 웹 또는 임의의 다른 적당한 조합체 또는 혼합물을 포함할 수 있으며, 여기에는 본원에 그 개시가 참고자료로서 포함된 미국 특허 4,965,122호에 기술된 바와 같은 필름 및(또는) 폼을 함유하는 적층체를 포함한다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "폴리머"는 이에 제한되지는 않지만, 호모폴리머; 블럭, 그래프트, 랜덤 및 교대 코폴리머와 같은 코폴리머, 및 터폴리머; 및 그의 블렌드와 변성물을 포함한다. 또한 특별히 달리 제한하지 않으면, 용어 "폴리머"는 한정되는 것은 아니지만, 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭을 포함하는 상기 재료의 가능한 모든 기하 구조를 포함한다.

발명의 요약

본 발명은 넥킹된 재료, 예컨대 더 우수한 교차 방향의 기초 중량 균일성 및 장도 균일성 스트립 대 스트립을 가지는 넥킹된 부직 웹을 제조하는 공정 및 그러한 공정에 의해 생성된 넥킹된 부직웹에 관한 것이다. 스펀본드 공정으로부터 직접 제공되거나 롤에서 풀릴 수 있는, 폴리프로필렌 스펀본드 웹과 같은 부직웹은 한 쌍의 제1 역방향회전 닙 롤러 및 한 쌍의 제2 역방향회전 닙 롤러에 의해 기계 방향으로 당겨진다. 본 발명의 특정 실시태양에서는, 폴리프로필렌 스펀본드 웹은 폴리프로필렌 호모폴리머로부터 형성될 수 있거나, 또는 10 중량% 이하의 에틸렌 및 90 중량% 이상의 프로필렌을 함유하는 랜덤 프로필렌-에틸렌 코폴리머로부터 형성될 수 있다. 부직 웹이 기계 방향으로 이동함에 따라, 그것은 다수의 나이프 또는 다른 절단 장치에 의해 기계 방향으로 절단되어 다수의 부직 스트립을 형성시킨다.

부직 스트립은 제1 닙 롤러 사이로 직접 통과할 수 있거나 또는 S-랩 방식과 같은 다른 형태로 제1 닙 롤러 사이로 통과할 수 있다. 또한 부직 스트립은 더 높은 마찰 계수를 가지는 표면을 가진 롤 주위를 둘러싸서 스트립 상에 장력을 가하고 스트립을 연신시킬 수 있다. 연신 장력은 또한 재료를 직접 공급 롤러로부터 잡아당기고 풀림 롤의 속도를 조절함으로써 발생할 수 있다. 제1 닙 롤러 사이로 통과한 후, 부직 스트립은 제1 닙 롤러와 한 쌍의 제2 닙 롤러 사이의 거리로 정의되는 넥킹 존으로 진입한다. 통기 가열 오븐 또는 다른 적당한 가열 장치는 부직 스트립을 가열하기 위해 넥킹 존에 제공될 수 있다. 스펀본드 웹을 위한 적당한 온도는 약 180 ℉ (82 ℃) 내지 약 280 ℉ (138 ℃) 또는 약 85 ℃ 내지 그 용융점 아래 약 30 ℃이다. 공급된 열은 파단 전에는 넥킹도를 증가시키고, 또한 넥킹된 부직 스트립이 열고정 (heat set) (가역적으로 넥킹된) 되도록 할 수 있다. 부직 경화는 또한 슬릿 롤 상에 넥킹된 형태로 새로운 스펀 섬유를 숙성시킴으로써 발생할 수 있다.

제2 닙 롤러는 제1 닙 롤러보다 큰, 바람직하게는 제1 닙 롤러보다 약 5 % 내지 약 40 % 큰 표면 속도로 회전한다. 제1 닙 롤러에 비해 증대된 제2 닙 롤러의 속도 및 넥킹 존에서 부직 스트립에 가해진 열은, 각 부직 스트립이 초기 또는 초기 폭으로부터 초기 폭보다 작은, 바람직하게는 초기 폭의 약 20 % 내지 약 80 %의 넥킹된 폭으로 좁아지도록 또는 넥킹되도록 하여 넥킹된 부직 스트립을 형성하게 한다. 제2 닙 롤러는 더 높은 마찰 계수를 가지는 외측 표면을 스트립 상에 장력을 가하고 스트립을 연신하기 위해 가질 수 있다. 각각의 넥킹된 부직 스트립은 약 2 인치 이상의 넥킹된 폭을 가질 수 있으며, 넥킹량, 부직 웹 중 형성된 부직 스트립의 수 및 부직 웹의 초기 폭에 따라 실질적으로 더 넓을 수 있다.

넥킹은 각 부직 스트립중의 필라멘트가 기계방향으로 더 배열되고 치밀해지게 하며, 개별 부직 필라멘트의 현저한 신장을 일으키지 않는다. 결과로서, 각 넥킹된 부직 스트립은 넥킹 전에 그 기본 중량보다 큰 기본 중량을 가진다. 부직 웹을 더 좁은 스트립으로 슬릿팅함으로써, 얻어지는 인접한 넥킹된 부직 스트립은 유사하거나 동일하고, 각 스트립은 기본 중량 및 신장성의 양측면에서 유사한 단면 프로파일을 가진다. 각 넥킹된 부직 스트립은 교차 방향으로 그 넥킹된 폭의 약 25 % 내지 약 500 %로 쉽게 연신될 수 있다. 넥킹된 부직 스트립이 열고정된 (가역적으로 넥킹된) 경우, 연신력을 제거할 때 그 넥킹된 폭으로 회복될 수 있다.

본 발명의 장점 및 특징은 다음에 기술된 본 발명의 상세한 설명과 그에 수반하는 도면으로부터 더 명확해질 것이다. 상세한 설명과 도면은 본 발명을 한정하기보다는 예시하도록 의도된 것이며, 본 발명의 범위는 청구범위와 그 균등물에 의해 정의된다.

본 발명은, 중앙 영역에 비해서 증대된 신장성과 더높은 기본 중량을 가지는 연부 영역을 가지는 넥킹된 부직 재료 및 적층체의 제조 방법, 및 그러한 방법에 의해 제조된 넥킹된 부직 재료에 관한 것이다.

도 1은 개략적으로 상기의 "배경기술"에 기술한 바와 같이 종래의 넥킹 공정 단계를 도시한다.

도 2 및 3은 개략적으로 부직 웹과 같은 넥킹 가능한 재료가 다수의 넥킹 가능한 재료 스트립으로 슬릿팅 또는 절단되고 각 재료 스트립이 본 발명의 일 실시태양에 따라서 넥킹되는 넥킹 방법을 도시한다.

도 4는 넥킹 가능한 재료가 한 쌍의 제1 닙 롤러와 같은 한 쌍의 역방향회전 닙 롤러 사이를, 본 발명의 일 실시태양에 따라서 통과하는 넥킹 방법을 도시한다.

도 5는 넥킹 가능한 재료가 한 쌍의 제1 닙 롤러와 같은 S-랩 형으로 한 쌍의 역방향회전 닙 롤러 사이를 본 발명의 일 실시태양에 따라서 통과하는 넥킹 방법을 도시한다.

도 6은 본 발명의 일 실시태양에 따라서 생산된 부직 웹의 개략 단면도로서, 각 슬릿은 기본 중량과 신장성에서 약간의 "스마일" 프로파일을 가지는 인접한 슬릿과 동일 또는 유사하다.

본 발명의 일 실시태양에 따라서 도 2 내지 5를 참조하면, 부직 웹과 같은 넥킹 가능한 재료(20)는 다수의 넥킹 가능한 재료 스트립(30)으로 슬릿팅 또는 절단되고, 각 넥킹 가능한 재료 스트립(30)은 일련의 닙 롤러를 통해 넥킹 가능한 재료 스트립(30)을 통과시킴으로써 기계 방향(10)으로 넥킹된다. 도 6을 참조하면, 각 넥킹된 재료 스트립(30)은 인접한 넥킹된 재료 스트립(30)과 실질적으로 유사하거나 동일한 교차 방향의 기본 중량 및 교차방향의 신장성 프로파일을 가진다. 또한, 각 넥킹된 재료 스트립(30)은, 넥킹 공정의 결과로서 중앙 부분 또는 영역 (34)의 신장성 및 기본 중량보다 높은 신장성 및 기본 중량을 가지는, 측면 대향하는 (laterally opposing) 측연부 부분 또는 영역(33)을 가진다.

본 발명의 특정 실시태양에 따른 공정은, 기저귀, 배변연습용 팬츠, 성인 위생 의복 등과 같은 개인용 위생 물품을 위한 구성요소를 생산하기 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 공정에 따라 생산된 재료는 특히 고신장성이 요구되는 그러한 개인용 위생 물품의 국한된 영역에 유용하다.

넥킹 가능한 재료(20)는, 멜트블로윙 공정, 스펀본딩 공정 또는 본디드 카디드 웹 공정과 같은 공지의 부직 공정에 의해 형성될 수 있으며, 먼저 공급 롤(18) 상에 저장됨 없이 제1 닙(32)을 통해 직접 통과한다. 넥킹 가능한 재료(20)는, 그 개시가 본원에 참고자료로서 포함된 파이크 (Pike) 등의 미국 특허 5,418,045호에 개시된 바와 같은 이성분 섬유로 형성된 부직 재료일 수 있다. 본 발명의 특정 실시태양에 따라서, 넥킹 가능한 재료(20)는 필름을 더 포함할 수 있다. 필수적이지는 않으나, 바람직하게는 필름은 비탄성 필름이다.

본 발명의 일실시태양에서, 넥킹 가능한 재료(20)는 바람직하게는 약 0.2 osy (제곱야드당 온스) 내지 약 10 osy의 기본 중량을 가지는 스펀본드 웹 또는 약 0.2 osy 내지 약 8 osy의 기본 중량을 가지는 멜트블로운 웹과 같은 단일 층 재료이다. 넥킹 가능한 재료(20)가 멜트블로운 섬유의 웹인 경우, 그것은 멜트블로운 마이크로 섬유를 포함할 수 있다. 넥킹 가능한 재료(20)는 넥킹되는 동안, 처리후에 넥킹된 재료를 예비-넥킹된 치수로 신장시키기 위한 힘을 가할 때, 재료가 그 힘을 제거하면 넥킹된 치수로 일반적으로 회복되도록 처리될 수 있는 임의의 재료로부터 제조될 수 있다. 처리 방법은 열을 가하는 것이다. 폴리올레핀, 폴리에스테르 및 폴리아미드와 같은 특정 폴리머는 그러한 기억성을 부여하기 위해 적절한상태에서 열처리될 수 있다. 예시적인 폴리올레핀으로서는 하나 이상의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 코폴리머, 프로필렌 코폴리머 및 부텐 코폴리머가 포함된다. 적합한 폴리프로필렌은, 예컨대 히몬트 코포레이션에서 상품명 PF-374로 시판 중인 폴리프로필렌, 엑손-모빌 케미칼 캄파니에서 상품명 에스코렌 (등록상표) PD-3445로 시판중인 폴리프로필렌, 및 셀 케미칼 캄파니에서 상품명 DX5A09로 시판중인 폴리프로필렌을 포함한다. 폴리에틸렌은 또한 다우 케미칼 캄파니에서의 ASPUN (등록상표) 6811A 및 2553 선형 저밀도 폴리에틸렌과 다양한 고밀도 폴리에틸렌을 포함하여 사용될 수 있다. 이들 재료의 화학 특성은 각 제조사로부터 입수가능하다.

넥킹 가능한 재료(20)는 또한 2종 이상의 다른 섬유의 혼합물, 또는 섬유와 입자의 혼합물로 제조된 복합재료일 수 있다. 그러한 혼합물은, 기체 스트림에 섬유 및(또는) 입자를 첨가함으로써 형성될 수 있으며, 여기서 기체 스트림에서는 멜트블로운 섬유 및 다른 재료(예컨대 목재 펄프, 스테이플 섬유 또는 초흡수성 재료와 같은 입자)의 친밀하게 얽혀진 혼합이 수집 장치 상에서의 섬유 수집 전에 발생하여 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유 및 다른 재료 (그 개시가 본원에 참조로 포함된 앤더슨 (Anderson) 등의 미국 특허 4,100,324호 및 민토 (Minto) 등의 미국 특허 5,720,832호에 개시된 바와 같은)의 응집성 웹을 형성하도록 멜트블로운 섬유가 운반된다.

넥킹 가능한 재료(20)가 섬유의 부직 웹인 경우, 섬유는 전술한 정의 "섬유간 결합"에서 기술된 하나 이상의 결합 공정을 사용하여 섬유간 결합에 의해 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서는, 넥킹 가능한 재료(20)는 멜트블로운 웹, 본디드 카디드 웹, 필름, 포옴 또는 다른 적당한 재료의 하나 이상의 층에 결합된 하나 이상의 스펀본드 웹 층을 가지는 다층 재료이다. 예를 들면, 넥킹 가능한 재료(20)는 다층 재료일 수 있으며, 여기서 본원에 참조로 포함된 미국 특허에서 개시된 바와 같이 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 ("SMS") 적층체와 같이 하나 이상의 층은 스펀본드이며 하나 이상의 층은 멜트블로운이다. 특히 바람직한 넥킹 가능한 재료(20)는 그 개시가 본원에 참조로 포함된 브록 (Brock) 등의 미국 특허 4,041,203호에 개시된 부직 직물상 재료를 포함할 수 있다. 그러한 적층체는 순차적으로, 이동하는 성형 벨트 상에 처음에는 스펀본드 섬유층 이어서 멜트블로운 섬유 층 및 마지막으로 또다른 스펀본드 섬유층을 침착시키고, 그리고 나서 전술한 특허에 기술한 방식으로 적층체를 결합하여 제조될 수 있다. 다르게는, 직물 층은 개별적으로 제조되어, 롤에서 수집되고, 별개의 결합 단계에서 결합될 수 있다. 상기 공정은 당업계에서 공지되고 본원에서 검토될 필요는 없다. 본 발명의 일 실시태양에서, 다층 적층체는 약 0.2 osy 내지 약 8 osy의 기본 중량을 가지는 스펀본드 폴리프로필렌의 제1 층, 약 0.1 osy 내지 약 4 osy의 기본 중량을 가지는 멜트블로운 폴리프로필렌 층, 및 약 0.2 osy 내지 약 8 osy의 기본 중량을 가지는 스펀본드 폴리프로필렌의 제2 층을 포함한다.

도 2에서 도시한 바와 같이, 넥킹 가능한 재료(20)는 재료 공급 롤러(18)로부터 풀리고, 롤러(29) 및 롤러(31)을 포함하는 한 쌍의 제1 닙 롤러(28) 사이에형성된 제1 닙(32)과 같은 제1 이송 수단을 통해 이송되고 공급될 수 있다. 바람직하게는, 넥킹 가능한 재료(20)는, 약 30 인치 내지 약 720 인치, 바람직하게는 약 100 인치 내지 약 540 인치의 초기 예비-넥킹된 또는 초기 폭을 가진다. 한 쌍의 제1 닙 롤러(28)는 기계 방향(10)으로 롤러(29, 31)를 통해 넥킹 가능한 재료(20)를 잡아 당긴다. 넥킹 가능한 재료(12)가 인라인 공정 중, 공급 롤러(18)로부터 풀리는 것보다는 스펀본드 공정과 같은 넥킹 가능한 재료 형성 공정으로부터 직접 공급될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하다. 넥킹 가능한 재료(20)는 도 4에서 도시한 바와 같이 한 쌍의 제1 역방향회전 닙 롤러(29, 31)에 의해 형성된 닙(32)을 통해 직접 통과할 수 있거나, 넥킹 가능한 재료(20)는 도 5에서 도시한 바와 같이 일반적인 S-형태를 가지는 경로로 이동할 수 있다. 도 5에서 도시한 바와 같이, 넥킹 가능한 재료(20)는 롤러(29)의 주위와 아래를 부분적으로 통과하고, 이어서 롤러(29)와 롤러(31) 사이, 이어서 롤러(31) 주위와 위를 부분적으로 통과한다. 롤러(29) 및 롤러(31)는 각 롤러(29, 31)와 반대 방향으로 회전하며, 동일하고 일정한 제1 회전 표면 속도를 가지는 것이 바람직하나 필수적인 것은 아니다. 본 발명의 일 실시태양에 따라서, 롤러(29, 31)는 각 롤러(29, 31)의 횡방향을 따라서 일정 온도로 가열되거나, 롤러 표면의 제1 부분에서 더 높은 온도를 나타내고 롤러 표면의 제2 부분에서 상대적으로 낮은 온도를 나타내는 프로파일에 따라 선택적으로 가열될 수 있다.

도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 제1 닙(32)을 통해 통과하기 전에, 넥킹 가능한 재료(20)는, 다수의 절단 나이프(44)와 같은 적합한 절단 수단(40)을 사용하여 종방향으로 다수의 넥킹 가능한 재료 스트립(30)으로 슬릿팅 또는 절단된다. 당업계의 숙련자에게 공지된 임의의 적합한 슬릿팅 또는 절단 수단은 넥킹 가능한 재료 스트립(30)을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 넥킹 가능한 재료 스트립(30)이 균일한 폭을 가지는 것이 바람직하지만 필수적인 것은 아니다. 적합하게는, 넥킹 가능한 재료(20)가 약 2개 이상, 바람직하게는 약 6개 이상, 몇가지 경우에는 약 20개 이상의 넥킹 가능한 재료 스트립(30)으로 절단된다. 넥킹에 앞서서, 넥킹 가능한 재료 스트립(30)은 각각 약 9 인치 내지 약 90 인치, 바람직하게는 약 15 인치 내지 약 72 인치, 특히 바람직하게는 약 20 인치 내지 약 54 인치의 폭을 가질 수 있다.

예를 들어, 약 360 인치의 초기 또는 초기 폭을 가지는 넥킹 가능한 재료(20)는, 각각 약 36 인치의 폭을 가지는 10개의 넥킹 가능한 재료 스트립(30)으로 절단될 수 있다. 다르게는, 넥킹 가능한 재료(20)는, 각각 약 12 인치의 폭을 가지는 30개의 넥킹 가능한 재료 스트립(30)으로 절단될 수 있다. 넥킹 가능한 재료(20)가 절단되어, 부직 웹의 초기 폭, 넥킹도 및 최종 생성물의 원하는 폭에 따라 임의의 적절한 수의 넥킹 가능한 재료 스트립(30)을 형성한다는 것은 당업계의 숙련자에게 자명하다.

한 쌍의 제1 닙 롤러(28) 사이로 통과한 후, 다수의 넥킹 가능한 재료 스트립(30)을 포함하는 넥킹 가능한 재료(20)는, 도 3에 도시한 바와 같이 한 쌍의 제1 닙 롤러(28)와 한 쌍의 제2 닙 롤러(38) 사이에 기계 방향(10)으로의 종방향 (넥킹) 거리로서 정의되는 넥킹 존(50)에 진입한다. 양호한 넥킹을 얻기 위해서, 웹폭의 4 내지 10배의 닙 사이의 넥킹 거리가 주로 요구된다. 넥킹 전에 웹이 "y" 스트립으로 슬릿팅되는 경우, 이 거리는 본래 웹의 폭의 (4/y) 내지 (40/y)배가 된다. 이는, 넥킹 가능한 부직 재료를 다수의 넥킹 가능한 스트립으로 절단함으로써 가능하게 된, 상대적으로 짧은 넥킹 거리는 공장 바닥 공간을 절약할 수 있고 실질적으로 유사한 기본 중량 및 교차방향의 신장성 프로파일을 가지는 넥킹된 부직 스트립을 생성한다. 본 발명의 일 실시태양에서는, 도 2에 개략적으로 도시된 가열 장치(60), 예컨대 가열 오븐 또는 임의의 당업계의 숙련자에게 공지된 다른 적합한 가열 장치가 넥킹 존(50)에 제공될 수 있다. 바람직하게는, 가열 장치(60)는 각 재료 스트립(30)을 약 180 ℉ (82.2 ℃) 내지 약 280 ℉ (138 ℃)의 증가된 온도로 가열한다. 적합하게는, 넥킹 거리는 슬릿의 양호한 웹 조절을 확실하게 하기 위해 슬릿 폭의 약 40 배 이하, 바람직하게는 약 20 배, 더욱 바람직하게는 약 10 배, 특정 경우에는 약 4 배이다. 넥킹 거리는 재료를 이루는 섬유가 배향하고 재료 넥킹 공정이 일어날 수 있도록 이동하기에 충분한 시간을 줄 만큼 충분히 커야 한다.

가열 장치(60)는 종래의 개구형 강제 공기 오븐일 수 있으며, 이를 통해 넥킹 가능한 재료(20)가 한 쌍의 제1 닙 롤러(28)와 한 쌍의 제2 닙 롤러(38) 사이를 이동하면서 통과할 수 있다. 개구형 강제 공기 오븐은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 위치(75)에서 각 넥킹 가능한 재료 스트립(30)을 넥킹하고 각 넥킹 가능한 재료 스트립(30)을 열고정하는데 도움을 주어 가역적으로 넥킹된 재료를 생기게 하기 위해 사용될 수 있다. 오븐 내부의 온도는 부직 섬유를 부드럽게 하고 유연성을 증대시키기에 충분히 높아야 하지만, 넥킹 공정이 개별 부직 섬유를 현저하게 연신시키고, 가늘게 하고 및(또는) 파단시킬 정도로 섬유를 유연화시키거나 섬유를 용융시킬 정도로 높지 않다. 예를 들어 부직 섬유가 폴리올레핀으로부터 제조될 때, 오븐 내에서 부직 웹에 의해 도달될 수 있는 최고 온도는 섬유의 용융 온도보다 약 20 ℃ 이상, 적합하게는 약 25 ℃ 이상, 바람직하게는 약 30 ℃ 이상 아래의 온도이다. 최적 넥킹 온도는 통상적으로 섬유의 용융 온도보다 약 30 ℃ 내지 약 85 ℃ 아래이다. 예를 들어 넥킹 가능한 재료(20)가 스펀본드 폴리프로필렌 웹을 포함하는 부직 웹일 때, 바람직한 넥킹 온도는 약 80 ℃ 내지 약 138 ℃이다.

다르게는, 가열 장치(60)는 그 개시가 본원에 참고자료로서 포함된 아놀드 (Arnold) 등의 미국 특허 5,707,468호에 기술된 바와 같은 고온 에어 나이프일 수 있다. 고온 에어 나이프 조립체에서, 고온인 공기의 하나 이상의 고속 제트가, 이동하는 넥킹 가능한 재료(20)에 면한 상부 공간 (plenum) 및 하부의 슬롯(들)을 포함하는 장치를 통해 넥킹 가능한 재료(20)의 표면에 가해진다.

"고정"은 부직물을 이루는 섬유가 결정화 공정, 즉 결정성이 증가하는 공정을 통해 진행할 때, 일어나는 것으로 생각된다. 이 부가적인 결정화는 섬유 내에 기억성을 부여하여 고정되었을 때 섬유가 예전의 형태로 회복되게 하도록 하는 것으로 생각된다. 고정의 한가지 방법은 섬유 중에서 일어나는 부가적인 결정화를 일으키게 하기 위해 숙성된 부직 섬유를 가열하는 것이다. 또다른 방법은 섬유 형성 결정화 과정을 통해 아직 진행하고 있는 섬유를 가진 방금 제조된 부직물을 취하고, 그 부직물을 원하는 형태, 즉 넥킹된 형태로 만드는 것이다. 이어서 넥킹된 재료는 롤 상에 섬유의 숙성 (부가적인 결정화)로부터 고정된다.

본 발명의 일 실시태양에서, 방금 제조된 부직 재료는 고정에 앞서서 슬릿팅되고 넥킹된다. 결정화 공정은 섬유가 형성된 후에 재빨리 일어나게 된다. 그러나 부직 재료가 부직 재료를 제조하는 약 1 분, 바람직하게는 약 0.5 분, 더욱 바람직하게는 약 0.25 분 안에 슬릿팅되고 넥킹되는 경우, 넥킹된 형태로 재료를 고정하기 위해 충분한 결정화가 슬릿팅 및 넥킹에 뒤이어서 이루어진다.

넥킹 존(50)을 통해 통과시킨 후, 넥킹 가능한 재료(20)는 제2 이송 수단에 의해 잡아당겨진다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시태양에서, 제2 이송 수단은 도 2에서 도시한 바와 같이 저장롤 또는 권취 롤(70)과 같은 권취 롤을 포함할 수 있다. 권취 롤은 롤러(29, 31)의 제1 표면 속도보다 큰 일정한 회전 표면 속도를 가지고, 그에 의해 권취 롤 상으로 넥킹된 재료 스트립(30)을 감기 전에 각 재료 스트립(30)을 넥킹한다.

다르게는, 본 발명의 일 실시태양에서, 제2 이송 수단은 역방향회전 롤러(39) 및 롤러(41)를 포함하는 한 쌍의 제2 닙 롤러(38)를 포함할 수 있다. 넥킹 가능한 재료(20)는 한 쌍의 제2 역방향회전 닙 롤러(38)에 의해 형성된 제2 닙(42)을 통해 직접 통과할 수 있거나, 넥킹 가능한 재료(20)는 일반적인 S-형태를 가지는 경로를 이동할 수 있으며 여기서 넥킹 가능한 재료(20)는 롤러(39)의 주위와 아래를 부분적으로, 이어서 롤러(39)와 롤러(41) 사이를, 이어서 롤러(41)의 주위와 위를 부분적으로 통과한다. 본 발명의 일 실시태양에서, 롤러(39, 41)는 롤러(29, 31)을 참조로 상기한 바와 유사한 방식으로 가열될 수 있다.

각 롤러(39, 41)는 롤러(29, 31)의 제1 표면 속도보다 큰 일정한 제2 회전표면 속도를 가진다. 적합하게는, 제2 표면 속도는 제1 표면 속도의 약 1.05 내지 약 1.7 배, 바람직하게는 약 1.1 배 내지 약 1.5 배, 몇가지 경우에는 약 1.2 배 내지 약 1.4 배이다. 한 쌍의 제1 닙 롤러(28)와 한 쌍의 제2 닙 롤러(38) 사이의 표면 속도 차이, 및 특정 실시태양에서 넥킹 존(50)에서 넥킹 가능한 재료(20)에 가해진 열은 넥킹 가능한 재료(20)의 초기 또는 초기 폭보다 작은 넥킹된 폭을 가지는, 가늘어진 또는 넥킹된 재료(20')를 형성하게 한다.

일반적으로, 양호한 넥킹을 위한 닙 사이의 최소 요구 거리는 대략 넥킹될 부직물의 폭에 비례한다. 이는 다른 모든 재료 및 공정 조건이 일정하다면, 웹의 폭을 두배로 증가시키는 것은 양호한 넥킹을 위한 닙 사이의 최소 요구 거리를 대략 두배로 증가시킨다는 것이다. 반대로, 주어진 일련의 가공 조건에 대해 양호한 넥킹을 위한 닙 사이의 최소 요구 거리 "X"를 가지는 부직물이 "N"개의 개별 스트립으로 슬릿팅되는 경우, 동일한 가공 조건에서의 양호한 넥킹을 위한 최소 요구 거리는 대략 "X/N"으로 감소된다. 예를 들어, "N"이 10개의 스트립이라면, 양호한 넥킹을 위한 닙 사이의 최소 요구 거리는 90 % 감소하게 된다.

또한, 양호한 넥킹을 위한 닙 사이의 최소 요구 거리는 일반적으로 라인 속도에 관련되어 있다. 이는, 라인 속도가 두배로 증가하는 경우, 양호한 넥킹을 위한 최소 요구 거리도 증가한다는 것이다. 닙 사이의 거리에 의해 나뉘어진 라인 속도는 재료가 닙 사이의 넥킹 존에 있는 시간이다. 라인 속도를 증가시킴으로써 이 시간을 감소시키는 것은 재료 중 필라멘트가 재배향되기에 충분한 시간을 주지 못할 수 있다. 이 재배향은 넥킹이 일어나게 하는 것이다.

상기한 바와 같이, 양호한 넥킹을 위한 닙 사이의 최소 거리는 부직 웹을 스트립으로 슬릿팅함으로써 감소될 수 있다. 최소 거리에서의 감소는 라인 속도를 증가시키고 용인가능한 넥킹을 이루기 위해 현존 기계 상에서 사용될 수 있다. 이러한 경향은 다음 실시예에서 사용될 수 있다.

일반적으로, 부직 웹이 약 100 인치 (N=1)의 초기 폭을 가지고 부직 웹을 넥킹시키기 위해 필요한 시간 (T)이 약 0.1 분인 경우, 그때의 종방향 거리는 제2 표면 속도와 0.1 분과의 곱과 동일하다. 제2 표면 속도가 약 400 ft./분인 경우, 종방향 거리는 40 피트이다. 그러나 부직 웹이, 각각 약 10 인치의 초기 폭을 가지는 10개의 동일한 부직 스트립 (N=10)으로 종방향 슬릿팅되는 경우, 넥킹 시간 (T)는 약 0.01 분, 즉 (0.1 분/10 부직 스트립)으로 감소된다. 따라서, 약 400 ft./분의 제2 표면 속도에서, 종방향 거리는 약 4 피트이다.

일반적으로 주어진 양으로 넥킹된 주어진 웹에 대해, 웹의 폭과 라인 속도의 곱을 연신 닙 사이의 거리로 나눈 비는 실험적으로 결정된 주어진 값보다 작아야 한다고 알려져 있다. 효과적인 웹 폭이 넥킹 전 웹을 슬릿팅함으로써 감소될 수 있는 경우, 라인 속도는 비례적으로 증가되고(되거나) 닙 거리가 감소될 수 있다. 예를 들어, 웹이 12개의 동일한 슬릿으로 슬릿팅되는 경우, 일반적으로 라인 속도는 3배로 증가되고 넥킹 거리는 초기 또는 본래의 넥킹 거리의 1/4로 감소할 수 있다.

본 발명의 특정 실시태양에 따라서, 각 넥킹 가능한 재료 스트립(30)은 넥킹 존(50) 안에서 초기 또는 초기 폭에서 초기 폭보다 작은 넥킹된 폭으로 넥킹된다.적합하게는, 각 재료 스트립(30)의 넥킹된 또는 최종 폭은 재료 스트립(30)의 초기폭의 약 80 % 미만, 바람직하게는 약 65 % 미만, 몇가지 경우에는 약 28 % 내지 약 50 %이다. 각 재료 스트립(30)은 약 2 인치 이상의 넥킹된 폭을 가질 수 있으며, 최종 제품의 치수 요구치에 따라 더 넓게된다. 본 발명의 특정 실시태양에서는 각 넥킹 가능한 재료 스트립(30)의 넥킹된 폭이 넥킹 가능한 재료 스트립(30)의 초기 예비-넥킹된 폭과 넥킹량에 따라 실질적으로 더 넓을 수 있다. 부가적으로, 각 넥킹된 재료 스트립(30)은 연신 공정에 의해 초기 시작 길이의 약 1.05 배 내지 약 1.7 배, 적합하게는 약 1.1 배 내지 약 1.5 배, 바람직하게는 약 1.2 배 내지 약 1.4 배의 넥킹된 기계 방향 길이를 가질 수 있다. 넥킹 공정이 완료된 후, 넥킹된 재료 스트립(30)은 인라인으로 가공되거나 또는 변환될 수 있으며, 이후의 가공 및(또는) 변환을 위해 저장롤 또는 권취 롤(70) 상에 감길 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에 따라서, 넥킹 가능한 재료(20)는 당업계의 숙련자에게 공지된 임의의 적합한 방법을 사용하여 형성된, 또는 킴벌리-클라크 코포레이션 (달라스, 텍사스, 미국 소재)에서 상표 블록-잇 (BLOCK-IT)으로 라인으로 시판중인 SMS 적층체를 포함한다. 처음 또는 초기 예비-넥킹된 폭을 가지는 넥킹 가능한 SMS 적층체는 제1 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제1 닙 롤러(28)를 향해 이송된다. SMS 적층체가 한 쌍의 제1 닙 롤러(28)에 도달하기 전에 SMS 적층체는 적합한 슬릿팅 수단(40)을 이용하여 종방향으로 다수의 적층체 스트립으로 연속적으로 슬릿팅된다.

적층체 스트립은 한 쌍의 제1 닙 롤러(28) 사이에 종방향으로 통과하며, SMS적층체는 제1 표면 속도보다 큰 제2 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제2 역방향회전 닙 롤러(38)에 종방향 거리로 이동한다. SMS 적층체는 한 쌍의 제2 닙 롤러(38) 사이에 종방향으로 통과되거나 공급되어 한 쌍의 제1 닙 롤러(28) 및 한 쌍의 제2 닙 롤러(38) 사이에서 적층체 스트립의 넥킹을 일으킨다. SMS 적층체는 넥킹 존(50)으로서 정의된 한 쌍의 제2 닙 롤러(38)와 한 쌍의 제1 닙 롤러(28) 사이의 종방향 거리를 이동하며, 여기서 적층체 스트립은 한 쌍의 제1 닙 롤러(28)보다 큰 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제2 닙 롤러(38)의 결과로서 넥킹된다.

적합하게는, 한 쌍의 제1 닙 롤러(28) 및 한 쌍의 제2 닙 롤러(38) 사이의 종방향 거리는 슬릿 조절을 위해 개별 스트립(30)의 예비-넥킹된 폭의 약 10 배 이하, 바람직하게는 약 8 배 이하, 몇가지 경우에는 약 6 배 이하이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시태양에 따른 공정은 다수의 넥킹된 재료 스트립(30)을 형성하는 부직 웹을 제공하며, 여기서 인접한 스트립(30)은 적합하게는 기본 중량 및 신장성에서 유사한, 바람직하게는 동일한 약간의 "스마일" 프로파일 ("smile" profile)을 가진다. 도 6에서 도시한 바와 같이, 각 스트립(30)은 중앙 부분 또는 영역(34)의 신장성 및 기본 중량보다 큰 신장성 및 기본 중량을 가지는 측면 대향하는 연부 부분 또는 영역(33)을 포함한다.

본원에 개시된 본 발명의 실시태양이 현재 바람직하지만, 다양한 변형 및 개선이 본 발명으로부터 벗어남 없이 제조될 수 있다. 본 발명의 범위는 청구범위에 나타나 있으며, 균등물의 범위 및 의미 안에 속하는 모든 변이는 그에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims

제1 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제1 역방향회전 닙 롤러를 향하여 제1 폭을 가지는 넥킹 가능한 부직 웹을 이송하는 단계;

부직 웹이 한 쌍의 제1 닙 롤러에 도달하기 전에 부직웹을 다수의 부직 스트립으로 종방향으로 슬릿팅하는 단계;

한 쌍의 제1 닙 롤러 사이에 부직 스트립을 종방향으로 통과시키는 단계;

부직웹을 제1 표면 속도보다 큰 제2 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제2 역방향회전 닙 롤러에 종방향 거리로 이동시키는 단계; 및

한 쌍의 제2 닙 롤러 사이에 부직 스트립을 종방향으로 통과시켜 한 쌍의 제1 닙 롤러와 한 쌍의 제2 닙 롤러 사이에서 부직 스트립의 넥킹을 일으키는 단계

를 포함하며, 종방향 거리는 각각의 부직 스트립의 예비-넥킹된 폭의 약 40배 이하인, 넥킹된 재료의 제조 방법.
제1항에 있어서, 종방향 거리가 각각의 부직 스트립의 예비-넥킹된 폭의 약 30배 이하인 방법
제1항에 있어서, 종방향 거리가 각각의 부직 스트립의 예비-넥킹된 폭의 약 20배 이하인 방법
제1항에 있어서, 다수의 부직 스트립이 4 이상의 부직 스트립을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 다수의 부직 스트립이 10 이상의 부직 스트립을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 다수의 부직 스트립이 20 이상의 부직 스트립을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 각 부직 스트립이 약 9 인치 내지 약 90 인치의 초기 폭을 가지는 방법.
제1항에 있어서, 각 부직 스트립이 약 18 인치 내지 약 72 인치의 초기 폭을 가지는 방법.
제1항에 있어서, 각 부직 스트립이 부직 스트립의 초기 폭의 약 28 % 내지 약 50 %의 넥킹된 폭을 가지는 방법.
제1항에 있어서, 부직 스트립이 한 쌍의 제1 닙 롤러와 한 쌍의 제2 닙 롤러사이에 이송될 때 부직 스트립을 가열하는 단계를 더 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 제2 표면 속도가 제1 표면 속도의 약 1.05 배 내지 약 1.7 배인 방법.
제1항에 있어서, 제2 표면 속도가 제1 표면 속도의 약 1.1 배 내지 약 1.5 배인 방법.
제1항에 있어서, 제2 표면 속도가 제1 표면 속도의 약 1.2 배 내지 약 1.4 배인 방법.
제1항에 있어서, 넥킹 가능한 부직 웹이 스펀본드 웹을 포함하는 방법.
제14항에 있어서, 필름이 스펀본드 웹에 적층되는 방법.
넥킹 가능한 재료를 각각이 예비-넥킹된 폭을 가지는 다수의 넥킹 가능한 재료 스트립으로 종방향으로 슬릿팅하는 단계;

제1 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제1 닙 롤러 사이에 다수의 넥킹 가능한 재료 스트립을 종방향으로 통과시키는 단계;

부직 웹을, 제1 표면 속도보다 큰 제2 표면 속도를 가지며 종방향 거리 대 제2 표면 속도의 비가 일정하게 유지되는 한 쌍의 제2 역방향 회전 닙 롤러에 종방향 거리로 이동시키는 단계; 및

한 쌍의 제2 닙 롤러사이에 다수의 넥킹 가능한 재료 스트립을 종방향으로 통과시켜, 각 넥킹 가능한 재료 스트립을 그의 예비-넥킹된 폭의 약 70 % 미만의 넥킹된 폭으로 넥킹시키는 단계

를 포함하는, 다수의 넥킹된 재료 스트립의 제조 방법.
제16항에 있어서, 각 넥킹 가능한 재료 스트립이 그의 예비-넥킹된 폭의 약 60 % 미만의 넥킹된 폭을 가지는 방법.
제16항에 있어서, 각 넥킹 가능한 재료 스트립이 그의 예비-넥킹된 폭의 약 28 % 내지 약 50 %의 넥킹된 폭을 가지는 방법.
제16항에 있어서, 한 쌍의 제1 닙 롤러로부터 한 쌍의 제2 닙 롤러까지의 종방향 거리가 각각의 넥킹 가능한 재료 스트립의 예비-넥킹된 폭의 약 10 배 이하인 방법.
제16항에 있어서, 넥킹 가능한 재료가 바로 제조된 부직 재료를 포함하는 방법.
제20항에 있어서, 넥킹 가능한 재료가 슬릿팅되고, 각 넥킹 가능한 재료 스트립이 부직 재료를 제조하는 약 1 분 내에 넥킹되는 방법.
제20항에 있어서, 넥킹 가능한 재료가 슬릿팅되고, 각 넥킹 가능한 재료 스트립이 부직 재료를 제조하는 약 0.5 분 내에 넥킹되는 방법.
제20항에 있어서, 넥킹 가능한 재료가 슬릿팅되고, 각 넥킹 가능한 재료 스트립이 부직 재료를 제조하는 약 0.25 분 내에 넥킹되는 방법.
제1 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제1 역방향회전 닙 롤러를 향해 제1 폭을 가지는 넥킹 가능한 SMS 적층체를 이송하는 단계;

SMS 적층체가 한 쌍의 제1 닙 롤러에 도달하기 전에 SMS 적층체를 다수의 적층체 스트립으로 종방향으로 슬릿팅하는 단계;

한 쌍의 제1 닙 롤러 사이에 적층체 스트립을 종방향으로 통과시키는 단계;

SMS 적층체를, 제1 표면 속도보다 큰 제2 표면 속도를 가지는 한 쌍의 제2 역방향회전 닙 롤러에 종방향 거리로 이동시키는 단계; 및

한 쌍의 제2 닙 롤러 사이에 적층체 스트립을 종방향으로 통과시켜 한 쌍의 제1 닙 롤러와 한 쌍의 제2 닙 롤러 사이에서 적층체 스트립의 넥킹을 일으키는 단계

를 포함하며, 종방향 거리는 제1 폭의 약 25 % 이하인, 넥킹된 SMS 적층체의 제조 방법.
제24항에 있어서, 넥킹된 SMS 적층체가 필름을 포함하는 방법.
다수의 동일한 넥킹된 재료 스트립을 포함하며, 각 넥킹된 재료 스트립이 실질적으로 유사한 교차 방향 프로파일을 가지고, 대향되는 연부 영역이 각 스트립의 중앙 영역의 기본 중량보다 큰 기본 중량을 가지는 넥킹된 슬릿 재료.
제26항에 있어서, 대향되는 연부 영역이 중앙 영역의 신장성보다 큰 신장성을 가지는 넥킹된 슬릿 재료.
약 12 인치 이하의 폭을 가지며, 넥킹된 슬릿 재료의 대향되는 연부 영역이 넥킹된 슬릿 재료의 중앙 영역의 신장성보다 큰 신장성을 가지는 넥킹된 슬릿 재료.
제28항에 있어서, 대향되는 연부 영역이 중앙 영역의 기본 중량보다 큰 기본 중량을 가지는 넥킹된 슬릿 재료.
제1 표면 속도를 가지는 제1 이송 수단을 향해 제1 폭을 가지는 넥킹 가능한 부직 웹을 이송하는 단계;

부직 웹이 제1 이송 수단에 도달하기 전에 부직 웹을 다수의 부직 스트립으로 종방향으로 슬릿팅하는 단계;

제1 이송 수단을 통해 부직 스트립을 종방향으로 통과시키는 단계;

부직 웹을 제1 표면 속도보다 큰 제2 표면 속도를 가지는 제2 이송 수단에 종방향 거리로 이동시키는 단계; 및

제2 이송 수단을 통해 부직 스트립을 종방향으로 통과시켜 제1 이송 수단과 제2 이송 수단 사이에서 부직 스트립의 넥킹을 일으키는 단계;

를 포함하며, 종방향 거리는 각각의 부직 스트립의 예비-넥킹된 폭의 약 40배 이하인, 넥킹된 재료의 제조 방법.