APARATO PARA MOLDEO CONTINUO DE MASA FUNDIDA DE METAL
Descripción de la Invención La invención se refiere a un aparato que moldea, en forma continua, una masa fundida de metal, de preferencia, una masa fundida de acero, el cual configura una tira moldeada . Cuando el acero está siendo moldeado en una máquina de moldeo de dos rodillos, existen en cada caso dos rodillos de moldeo internamente enfriados que giran en direcciones opuestas durante el proceso de moldeo, los cuales son colocados en una posición axial paralela y delimitan los lados longitudinales de una separación de moldeo que es formada entre los mismos. La separación de moldeo es lateralmente sellada mediante placas laterales que son colocadas contra los lados de extremo de los rodillos de moldeo. En cada caso, se moldea una masa fundida líquida de cantidad suficiente en un estanque de masa fundida, que se forma por encima de la separación de moldeo en esta separación de moldeo. La masa' fundida que pasa fuera de este estanque de masa fundida sobre los rodillos de moldeo, se solidifica en este punto y es transportada hacia la separación de moldeo por los rodillos de moldeo. La tira moldeada es formada en la separación de moldeo a partir de forros o revestimientos de filamento que son formados de este
REF. 158095 modo en los rodillos de moldeo y a partir de la masa fundida que todavía se encuentra líquida, y posteriormente, esta tira moldeada es extraída en la parte inferior de la separación de moldeo y después, es alimentada para un procesamiento adicional . Debido a que la tira moldeada se encuentra a altas temperaturas cuando abandona la separación de moldeo, la escoria se forma en su superficie en contacto con el oxígeno, lo cual representa una dificultad para el procesamiento adicional continuo de la tira. En particular, la escoria tiene un efecto adverso sobre el resultado de trabajo del laminado en caliente en línea que es efectuado una vez que la tira ha sido moldeada. Varias soluciones han sido propuestas con el intento de reducir el alcance hasta el cual es formada la escoria. Por ejemplo, se conoce a partir de los documentos US-A 5, 584,337, EP-A 776 984, EP-A 780 177 y EP-B 830 223 la colocación de un alojamiento en el cual es mantenida una atmósfera de gas inerte reducida de oxígeno durante la operación de moldeo por debajo de la separación de moldeo en aparatos del tipo en cuestión. En particular, también es conocido a partir del documento EP-A 780 177 el movimiento del alojamiento directamente sobre el alojamiento y la producción de un contacto hermético al aire por medio de un sello de contacto.
Además del problema de la formación de escoria, una dificultad adicional cuando está funcionando la máquina de moldeo de dos rodillos, es que la radiación térmica emitida a partir de la tira moldeada conduce a un calentamiento considerable de los componentes de la máquina de moldeo de dos rodillos, los cuales se encuentran dentro de la región de la radiación. Por un lado, este calentamiento conduce a la deformación de los portadores que llevan los rodillos de moldeo. Esta deformación hace difícil asegurar una exactitud dimensional de la tira moldeada, en particular, si los portadores correspondientes fueran diseñados como un armazón susceptible de ser movido para permitir que los rodillos de moldeo sean cambiados. Por otro lado, las altas temperaturas en la región de la máquina de moldeo de dos rodillos conducen a una considerable carga física sobre el personal que monitorea la operación de moldeo en el piso de moldeo. Además, la radiación térmica directa de. la tira muy caliente que emerge de la separación de moldeo reduce el alcance hasta el cual la superficie del rodillo de moldeo puede ser enfriada con rapidez, y la superficie del rodillo de moldeo también se ensucia o mancha mediante partículas de suciedad que pueden estar presentes en las masas de gas caliente que fluyen hacia arriba por debajo de los dos rodillos de moldeo. En particular, en caso que los rodillos de moldeo sean cambiados como resultado de un cambio de formato, con la tira predominantemente ancha de la tira que va a ser moldeada y por lo tanto, al ser alterada la dimensión de los rodillos de moldeo (es decir, el diámetro, la longitud superficial) , también cambian las condiciones geométricas para la entrada de la tira moldeada en el alojamiento colocado inmediatamente corriente abajo. Esto también origina la necesidad de modificar las partes de este alojamiento, con lo cual aumenta, en forma significativa, el tiempo requerido para el cambio de formato. La invención está basada en el objetivo de evitar estos inconvenientes que han sido descritos y también en proporcionar un aparato del tipo descrito en la introducción, en el cual puede llevarse a cabo un cambio de rodillo de moldeo con el mínimo de gastos de operación de montaje durante la operación del cambio de rodillo, y al mismo tiempo, es reducida la carga sobre los rodillos de moldeo y la estructura circundante que los lleva a través del calor emitido por la tira moldeada. Efectuando el trabajo en base a la técnica anterior explicada en la introducción, este objetivo es alcanzado mediante un aparato que moldea una masa fundida de metal, de preferencia, una masa fundida de acero para formar una tira moldeada, este aparato es proporcionado con dos rodillos de moldeo que son colocados en una posición axial paralela, los cuales giran en direcciones opuestas durante la operación de moldeo, también delimitan el lado longitudinal de la separación de moldeo formada entre los mismos y además, son soportados, en forma giratoria, en un armazón que acomoda los cojinetes de los rodillos de moldeo con una trayectoria de transporte para realizar el traslado de la tira moldeada que emerge de la separación de moldeo, y con una protección del rodillo de moldeo, la cual es colocada por debajo de los dos rodillos de moldeo y la separación de moldeo que tiene un orificio de entrada para la tira moldeada y que es llevada por el armazón que acomoda los cojinetes del rodillo de moldeo y el armazón puede ser desplazado entre una posición de trabajo y una posición de espera. La protección del rodillo de moldeo es proporcionada en el aparato de acuerdo con la invención de modo que permita efectuar una protección particularmente efectiva que sea proporcionada para los rodillos de moldeo, los componentes requeridos que los soportan y operan y todas las otras unidades colocadas en la proximidad de los rodillos de moldeo de los gases que se producen que han sido calentados por la tira moldeada. En este caso, la protección del rodillo de moldeo podría ser directa o indirectamente acoplada con el armazón que recibe los cojinetes del rodillo de moldeo. De acuerdo con una primera modalidad, los cojinetes de rodillos de moldeo (2a, 3a), que reciben los rodillos de moldeo (2, 3) , son localizados sobre un armazón (25) y la protección del rodillo de moldeo (10) que colinda con el armazón de soporte (25) . De este modo, es formado un montaje compacto, el cual por sí mismo puede ser manipulado con facilidad entre una posición de trabajo y una posición de espera. De acuerdo con una modalidad adicional, los cojinetes de rodillos de moldeo (2a, 3a), que reciben los rodillos de moldeo (2, 3) , embragan en un modo suspendido sobre el armazón (25) , y la protección del rodillo de moldeo (10) es asegurada en los cojinetes de rodillos de moldeo (2a, 3a) . Del mismo modo, esta variante de diseño ofrece las ventajas de un montaje compacto. Como resultado de la protección del rodillo de moldeo que está siendo asegurada en el armazón de transporte, es posible que el armazón con los rodillos de moldeo y 1.a protección del rodillo de moldeo sean intercambiados como un montaje completo en el caso de un cambio de rodillo. Por lo tanto, una vez que el armazón ha sido transportado fuera de la posición de trabajo a una posición de espera, es posible realizar el trabajo de mantenimiento no solamente en los rodillos en sí mismos, sino también en la protección del rodillo de moldeo y en las unidades proporcionadas en la protección del rodillo de moldeo, por ejemplo, para el enfriamiento de las paredes de la protección del rodillo de moldeo y para el soplado de los gases de enfriamiento. En el caso que las dimensiones de los rodillos de moldeo sean cambiadas, es fácil combinar, en forma simultánea, la protección del rodillo de moldeo con las dimensiones de los rodillos de moldeo. Una configuración de la invención que es ventajosa con respecto a la acción preservadora de la protección térmica y con respecto al ensuciado o manchado reducido del rodillo de moldeo se caracteriza porque la protección del rodillo de moldeo se extiende, en el estilo de un techo estriado, dentro del espacio qüe es delimitado por los rodillos de moldeo y está presente por debajo de la separación de moldeo. En esta configuración, el orificio de entrada para la tira moldeada, que emerge de la separación de moldeo que pasa a través, es preferiblemente formado en la región de borde de la protección. Configurando de este modo la protección del rodillo de moldeo en el estilo de un techo estriado, de manera que sea combinado o acoplado con la forma de la tira moldeada en la región de salida, se hace posible que tanto el rodillo de moldeo como las unidades y los componentes colocados en la proximidad de la misma sean protegidos en una forma sustancialmente completa de la tira moldeada. Una configuración ventajosa consiste en la sección transversal del orificio de entrada que es acoplada con la sección transversal de la tira moldeada. Si las condiciones locales no permitieran un arreglo exacto de los rodillos, la protección del rodillo de moldeo y la tira moldeada, sería al ernativamente posible para los bordes, que se extienden en dirección axial en paralelo a los rodillos de moldeo, fuera del orificio de entrada de la protección del rodillo de moldeo que sean colocados para formar una separación con respecto a los rodillos de moldeo. En este caso, la protección del rodillo de moldeo, en la región de los rodillos de moldeo, simplemente forma un límite lateral de la zona de enfriamiento mientras su límite superior es formado por los rodillos de moldeo en sí mismos. Además, la protección del rodillo de moldeo tiene paredes que, en la región de. los lados de extremo del rodillo de moldeo, se extienden en paralelo a los últimos, de manera que al menos los bordes de estas paredes sean colocados para formar una separación con respecto a los lados de extremo de los rodillos de moldeo. El escape de los gases calientes de la protección del rodillo de moldeo hacia los componentes de la máquina de moldeo de dos rodillos que van a ser protegidos, casi sería completamente eliminado si fuera colocado un sello, que es preferiblemente formado mediante una tira flexible de baja abrasión o mediante cepillos en contacto o a una distancia menor de 4 mm de la superficie del rodillo de moldeo, entre los bordes de la protección del rodillo de moldeo y los rodillos de moldeo. En un modo conocido por sí mismo, si existiera un alojamiento que rodeara la trayectoria de transporte de la tira moldeada al menos en secciones, sería ventajoso si la protección del rodillo de moldeo fuera colocada sobre o que formara parte de un alojamiento de este tipo. En este caso, se prefiere que el alojamiento rodee, junto con la protección del rodillo de moldeo, la trayectoria de transporte de la tira moldeada al menos hasta un primer par de rodillos, colocados en la trayectoria de transporte, para el transporte o el laminado en caliente de la tira. Esta configuración prueba ser particularmente ventajosa si fuera mantenida una atmósfera inerte en el alojamiento con el fin de suprimir la formación de escoria. Si un alojamiento estuviera junto a la protección del rodillo de moldeo, sería ventajoso con respecto a la posibilidad de un mantenimiento simple y regular que esta protección del rodillo de moldeo fuera conectada, en forma liberable, con el alojamiento. En particular, esto sería verdad, si la protección del rodillo de moldeo fuera conectada con un armazón movible. En este caso, debería estar presente un sello que sea capaz de soportar las cargas térmicas que suceden en la región de la máquina de moldeo de dos rodillos, entre la protección del rodillo de moldeo y el alojamiento. Esto puede ser efectuado en virtud de este sello que es diseñado en la forma de un canal lleno con arena, en el cual es sumergido el borde inferior de la protección del rodillo de moldeo una vez que la protección de rodillo de moldeo ha sido bajada sobre el alojamiento.
Con el fin de permitir que el cambio del rodillo de moldeo sea efectuado de manera que pueda ser llevado a cabo de un modo particularmente rápido y fácil por el personal operativo, el armazón que soporta los cojinetes del rodillo de moldeo es proporcionado con un dispositivo de transporte, de preferencia, un mecanismo de movimiento o transporte que es soportado sobre una guía de transporte, para mover el armazón entre una posición de trabajo o posición operativa y una posición de espera y viceversa. Con el objeto de permitir que esta secuencia de movimientos sea llevada a cabo con eficiencia, la protección del rodillo de moldeo es separada del sello colocado sobre el alojamiento en virtud del hecho que el armazón que soporta los cojinetes de rodillo de moldeo es diseñado, de manera que su altura pueda ser ajustada con respecto a la guía de transporte o al mecanismo de transporte, de preferencia, por medio de un mecanismo de elevación o giratorio. Un arreglo del dispositivo de cambio que puede ser realizado con rapidez y tiene una alta exactitud de ajuste sería proporcionado si el armazón es movido de la posición de trabajo, el cual es diseñado de modo que pueda ser elevado y bajado por medio de un mecanismo de elevación o giratorio que se apoya en una posición centrada sobre . una placa intermedia y es desplazado hacia una posición de espera, hacia una posición que es elevada con respecto a la placa intermedia.
En este caso, los dispositivos de centrado, que aseguran en forma confiable que el centrado tanto en la dirección lateral como en la dirección transversal, son utilizados cuando el armazón se está bajando sobre la placa intermedia con el fin de alinear los dos componentes en una posición exacta entre sí. Se prefiere proporcionar dispositivos de centrado que actúen en forma independiente entre sí en cada una de las dos direcciones con la finalidad de conseguir esta acción de centrado . La protección con respecto a la elevación de los gases calientes actuaría de una manera particularmente eficiente si esta protección de rodillo de moldeo (10) pudiera delimitar una zona de enfriamiento, en la cual la temperatura durante la operación de moldeo sea más baja que la temperatura de los gases calentados por la tira moldeada. Como resultado, se forma una zona, en la cual la temperatura se baja en forma deliberada, en la proximidad de la región de salida de la separación de moldeo. Este enfriamiento interrumpe el flujo natural térmicamente inducido (tiro natural) , en el cual se elevan los gases que han sido calentados por la tira moldeada conforme ésta es trasladada a lo largo de la trayectoria de transporte, en la dirección opuesta a la dirección en la cual está siendo transportada la tira. Por lo tanto, en un aparato diseñado de acuerdo con la invención, la zona de enfriamiento forma una barrera que evita que los gases calientes, que han sido calentados por la tira, alcancen los componentes requeridos que soportan los rodillos de moldeo. Esto contrarresta, de manera efectiva, el tiro natural que es inevitable en los aparatos convencionales de moldeo por tira a causa del calentamiento de los gases. De este modo, la protección del rodillo de moldeo constituye un obstáculo físico que interrumpe el flujo de los gases calientes hacia los rodillos de moldeo o una plataforma de trabajo que puede estar presente, por ejemplo, en la región de los rodillos de moldeo. Al mismo tiempo, la protección se encuentra disponible para el enfriamiento objetivo de los gases presentes en el espacio que éste rodea. Del mismo modo, la protección del rodillo de moldeo, en combinación con el enfriamiento de los gases en la zona de enfriamiento, conduce a una reducción significante del peligro para el equipo desplegado en la región de los rodillos de moldeo. Una zona de enfriamiento puede ser formada en la región delimitada por la protección del rodillo de moldeo, por medio de ejemplo, al menos por una de las paredes de la protección del rodillo de moldeo que está siendo conectada con un dispositivo de suministro de enfriamiento. Además, la formación de una zona de enfriamiento es realizada en virtud de al menos una de las paredes de la protección del rodillo de moldeo que está siendo enfriada por un fluido. Para este propósito, la pared enfriada posee al menos un pasaje o conducto de enfriamiento a través del cual se desplaza el fluido de enfriamiento durante la operación de moldeo. El enfriamiento líquido de este tipo garantiza que el calor que actúa sobre la protección del rodillo de moldeo sea disipado con rapidez y de manera efectiva. Al mismo tiempo, el enfriamiento de la protección del rodillo de moldeo conduce a un enfriamiento intensivo de los gases que chocan o hacen contacto sobre la protección del rodillo de moldeo, la mezcla con los gases calientes que fluyen hacia la región delimitada por la protección, de modo que sea establecido que se encuentren demasiado enfriados en una zona que se encuentra a una temperatura más baja. Además, la formación de la zona de enfriamiento puede ser soportada de una manera particularmente efectiva al proporcionar por lo menos un dispositivo para el soplado del gas de enfriamiento hacia la zona de enfriamiento. En este contexto, la acción del gas de enfriamiento podría ser adicionalmente mejorada sí el flujo del gas de enfriamiento soplado hacia la zona de enfriamiento fuera dirigido, en forma sustancial, en la dirección opuesta a la dirección de flujo de los gases calentados por la tira moldeada. Esta orientación del flujo de gas de enfriamiento conduce a un mezclado intensivo de los gases calientes con el gas de enfriamiento, de modo que es aumentada una zona de enfriamiento particularmente efectiva dentro de un tiempo corto, y por lo tanto, se evita que los gases calientes se eleven, de una manera particularmente confiable, por encima de la protección del rodillo de moldeo. Además, la efectividad del flujo de gas de enfriamiento puede ser aumentada mediante este barrido de flujo a través de la superficie de la tira moldeada. Esto enfría no solamente los gases de elevación que han sido calentados por la tira moldeada sino también la tira en sí misma, reduciendo la radiación térmica que ésta emite, de modo que los gases que hacen contacto con la tira a lo largo de la trayectoria de transporte sean calentados hasta un alcance menor. Al mismo tiempo, el flujo de gas dirigido sobre la superficie de la tira, además de la barrera térmica, también forma una barrera de flujo, la cual suprime del mismo modo el alcance hasta el cual los · gases calientes se elevan directamente en la superficie de la tira. El enfriamiento de la tira sola, que es conseguido en la zona de enfriamiento, reduce la cantidad de escoria formada sobre la superficie de tira durante el transporte de la misma. Además, la formación de escoria puede ser suprimida en situaciones en las cuales un gas inerte de enfriamiento es soplado hacia la región de enfriamiento. El soplado de un gas inerte no solamente enfría la superficie de la tira sino también contrarresta, de manera efectiva, el contacto de la superficie de la tira moldeada con el oxígeno atmosférico y, como un efecto corolario, la formación de capas extensivas de escoria sobre la superficie de la tira. La oxidación de la tira, que es indeseable para muchas aplicaciones, puede ser contrarrestada por medio de un gas frío con una acción de reducción, . el gas que es soplado hacia la zona de enfriamiento como una alternativa o además del gas inerte que está siendo soplado. Independientemente de la forma de la protección del rodillo de moldeo, podría ser ventajoso si, en la región del orificio de entrada, existieran en cada caso boquillas a partir de las cuales emerge un flujo de gas, que evita que el gas se escape del orificio de entrada, en la operación de moldeo. Si los bordes del orificio de entrada rodearan en forma estrecha la tira moldeada dejando la separación de moldeo, esto puede ser realizado, por ejemplo, por medio de un flujo de gas que está siendo dirigido sobre la tira en el modo de un cortador de chorro de gas. Por otro lado, si el orificio de entrada fuera sellado con respecto a los rodillos de moldeo, un chorro de gas podría ser dirigido, en un modo correspondiente, sobre los rodillos de moldeo. Para este propósito, en función de las condiciones locales, es posible utilizar boquillas de chorro redondo o boquillas de chorro de ventilador las cuales son distribuidas sobre el ancho de la tira o los rodillos de moldeo y los chorros a partir de los cuales son asignados entre sí de tal modo que los gases, en particular el aire, no pueden ser succionados del área que rodea el aparato en la zona de enfriamiento separada de la protección del rodillo de moldeo. Una configuración ventajosa adicional de la protección de rodillo de moldeo consiste en la protección de rodillo de moldeo que es cubierta con material refractario sobre su superficie asignada a la tira moldeada, con el fin de aumentar o reforzar su acción aislante de calor. Además, la carga sobre las unidades y componentes del aparato de moldeo de dos rodillos además puede ser reducida mediante un dispositivo de extracción que succiona los gases calentados por la tira moldeada. Si existiera un alojamiento que encapsula la trayectoria de transporte de la tira moldeada, el alojamiento podría tener un orificio de extracción, con el cual sería conectado el dispositivo de extracción . Las configuraciones ventajosas adicionales de la invención son proporcionadas en las reivindicaciones dependientes y son explicadas en mayor detalle más adelante en base a una figura que ilustra una modalidad de ejemplo. En las figuras : La Figura 1 representa en forma esquemática un aparato que moldea una masa fundida de acero para formar una tira moldeada en la forma de una primera sección longitudinal, La Figura 2 representa en forma esquemática el aparato que moldea la masa fundida de acero en la forma de una segunda sección longitudinal, Las Figuras 3a y 3b representan, en forma esquemática, una primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención que moldea una masa fundida de acero en la posición de trabajo y en la posición de espera, La Figura 4 representa, en forma esquemática, la configuración de la protección del rodillo de moldeo en la forma de un techo estriado, como un detalle de las Figuras 3a y 3b, La Figura 5 representa, en forma esquemática, una segunda modalidad del aparato de acuerdo con la invención que moldea una masa fundida de acero. El aparato 1, designado como una instalación de moldeo de dos rodillos, que moldea una masa fundida de acero para formar una tira moldeada de acero B, como se representa en forma esquemática en las Figuras 1 y 2, tiene dos rodillos de moldeo 2, 3, los cuales son colocados en una posición axial paralela entre sí, además, giran en direcciones opuestas entre sí, también delimitan los lados longitudinales de la separación de moldeo 4, la cual es formada entre los mismos, y del estanque de masa fundida 5, el cual es colocado por encima de la separación de moldeo y en la que es alimentada la masa fundida de acero a partir de un embudo o cucharón de moldeo (no se muestra) . Los dos costados transversales laterales de la separación de moldeo 4, los cuales se encuentran desprovistos de los rodillos de moldeo 2, 3, y del estanque de masa fundida 5 son sellados en cada caso mediante los sellos laterales 6, los cuales pueden ser presionados sobre los lados de extremo de los rodillos de moldeo y solo uno de los cuales se representa en forma esquemática. Durante el moldeo, los rodillos de moldeo 2, 3 son enfriados en forma continua mediante un flujo de agua de enfriamiento. La tira moldeada de acero B que es extraída . de la separación de moldeo 4 es trasladada a través de una trayectoria de transporte 7 hacia un sitio o caja de laminación en caliente 8 o a una caja de rodillos de tracción, en la cual es laminada en caliente en forma continua para formar una tira caliente W de un espesor final definido. La trayectoria de transporte 7 tiene una primera sección, la cual se desplaza en una dirección sustancialmente vertical a partir de la separación de moldeo 4 y posteriormente se combina, a través de una curva, en una segunda sección que conduce al sitio o caja de laminado en caliente 8 y se desplaza en una dirección sustancialmente horizontal . Mientras que la caja de laminado en caliente soporte 8, la trayectoria de transporte 7 es rodeada en una forma sustancialmente total por el alojamiento 9, el cual la protege del medio ambiente, de modo que la tira caliente W de laminado en caliente sólo entra en contacto directo con el aire ambiental fuera del alojamiento. La protección de rodillo de moldeo 10 asignada a los rodillos de moldeo 2, 3 es colocada en forma liberable sobre el borde superior del alojamiento 9, el cual es significativamente más grande que la protección de rodillo de moldeo 10. Para este propósito, un canal lleno con arena 12, en el cual es colocada la región de borde inferior de la protección de rodillo de moldeo 10, es integralmente formado sobre el borde superior del alojamiento 9. El canal 12, junto con arena que este contiene, forma un sello 13 en el cual la arena contenida en el canal 12 asegura que nada de aire ambiental entre en el espacio interior 14 rodeado por el alojamiento 9 en la región del canal 12. Tanto la protección de rodillo de moldeo 10 como el alojamiento 9 son alineados con una capa 15 de material refractario en el lado interior asignado a la trayectoria de transporte 7. La capa 15 reduce la carga térmica sobre la pared exterior, que consiste de acero, por ejemplo, del alojamiento 9. Además, la capa refractaria 15 también forma un aislamiento que reduce la radiación térmica que actúa sobre los alrededores del alojamiento 9. La protección de rodillo de moldeo 10 es diseñada en la forma de un techo estriado, de tal modo que sus paredes 10a, 10b asignadas a los respectivos rodillos de moldeo 2, 3 sean diseñadas de modo que se hagan cónicas hasta un punto en de una hacia la otra en la dirección de la separación de moldeo 4, que se extiende hasta por debajo de los rodillos de moldeo 2, 3. En la región de borde asignada al alojamiento 9, la protección de rodillo de moldeo 10 tiene una sección de armazón de bajo peso, por medio de la cual está es asentada en el canal 12. El alojamiento 9 y la protección de rodillo de moldeo 10 juntos en este caso se extienden en dirección lateral más allá del ancho de la tira moldeada de acero B, con el alojamiento 9 que es cerrado en su parte que sobresale más allá del ancho de los rodillos de moldeo 2, 3. En la parte que sobresale más allá del ancho de los rodillos de moldeo 2, 3, los pasajes o conductos de enfriamiento 16, a través de los cuales durante la operación de moldeo un flujo de agua de enfriamiento se hace pasar en forma continua, son integralmente formados en las paredes 10a, 10b de la protección de rodillo de moldeo 10. De este modo, las paredes 10a, 10b son enfriadas, así como también al menos los rodillos de moldeo 2, 3 (Figura 2) . Un orificio de entrada 17 es formado en la protección de rodillo de moldeo 10 en la región de los rodillos de moldeo 2, 3, y la tira moldeada de acero B entra en forma subsiguiente en el alojamiento 9 a través de este orificio de entrada 17. Los bordes superiores 18, 19, que son formados sobre la sección de armazón, en cada caso, les son colocadas boquillas de chorro de ventilador 20, 21 a partir de las cuales el gas inerte es soplado sobre los respectivos rodillos de moldeo 2 y 3 en el modo de un cortador de aire. Esto produce un sello sin contacto de la separación que está presente o de la distancia corta que es requerida entre los bordes superiores 18, 19 y los rodillos de moldeo 2, 3, mientras al mismo tiempo no se restringe la movilidad de los rodillos de moldeo 2, 3, con lo cual se evita que el- aire ambiental penetre en el alojamiento 9 (Figura 1) . La separación que está presente entre los bordes superiores 18, 19 y los rodillos de moldeo 2, 3 paralelos a su dirección axial, puede ser alternativamente bloqueada al escape de los gases calientes mediante un sello 42, el cual es formado por una tira flexible o cepillos que hacen contacto con la superficie de rodillo de moldeo (Figura 4) . Como se ilustra en las Figuras 3a y 3b, en los dos lados de extremo de los rodillos de moldeo 2, 3, las paredes 10c, lOd de la protección de rodillo de moldeo 10 sobresalen hacia arriba en una distancia corta a partir de estos lados de extremo, delimitando la región exterior de la separación de moldeo 4 en la parte inferior paralela a los lados angostos de la tira moldeada. Los bordes de estas paredes 10c, lOd apoyan los sellos 42, los cuales cubren la distancia corta o separación con respecto a los lados de extremo del rodillo de moldeo y estos sellos 42 también pueden ser colocados en la región de borde con respecto a los sellos laterales 6 que van a ser presionados sobre o entre las paredes que sobresalen 10c, lOd y los sellos laterales 6 que pueden ser presionados. Además, la protección de rodillo de moldeo 10 soporta, en este lado de sus paredes 10a, 10b que es asignado al espacio interior 14 del alojamiento 9, las respectivas boquillas 22, 23 a partir de las cuales durante la operación de moldeo, es soplado un flujo de gas G, que consiste de un gas inerte o de una mezcla de un gas inerte y un gas de reducción, en cada caso, hacia el espacio interior 14 del alojamiento 9. Las boquillas 22, 23 son en este caso orientadas de tal modo que por lo menos alguna cantidad del flujo de gas G que emerge de ellas barre la superficie de la tira moldeada de acero B. En una distancia por debajo del canal 12, un orificio, en el cual es conectado un tubo de extracción 24 que conduce a un dispositivo de extracción (no se muestra) , es integralmente formado en una pared lateral del alojamiento 9. La protección de rodillo de moldeo 10 es asegurada en un armazón 25 el cual apoya los rodillos de moldeo 2, 3 soportados en los cojinetes de rodillo de moldeo 2a, 3a y otras unidades que no son mostradas aquí y son requeridas para suministrar e impulsar los rodillos de moldeo 2, 3. El armazón 25, junto con los rodillos de moldeo 2, 3 que este lleva, la protección de rodillo de moldeo 10 y las otras unidades pueden ser transportadas fuera de su posición de trabajo que se ilustra en las Figuras hacia una posición de espera (no se muestra) en la cual el trabajo de mantenimiento es realizado. Los rodillos de moldeo 2, 3, que son soportados sobre un armazón 25 y la protección de rodillo de moldeo 10 que es conectada en forma liberable con el armazón 25, son representados, de manera esquemática, en una posición de trabajo en la Figura 3a, en la cual se efectúa la operación de moldeo, y en una posición de espera en la Figura 3b, en la que son llevados a cabo tanto el trabajo de mantenimiento en particular, un cambio de rodillo de moldeo y un cambio de la protección de rodillo de moldeo. A fin de desplazar en forma unida los rodillos de moldeo 2, 3 y la protección de rodillo de moldeo 10 entre una posición de trabajo y una posición de espera, el armazón 25 es proporcionado con un mecanismo de transporte 26 con ruedas cargadas por un riel 26a, las ruedas 26a son soportadas sobre una guía fija de transporte 28 la cual se prefiere que soporte los rieles. Una impulsión de transporte 29 para el mecanismo de transporte 26 es asegurada en la placa intermedia 27. La impulsión de transporte 29 comprende una rueda de impulsión 30 que es configurada como una rueda de cadena y es acoplada con un motor de impulsión 31, y una rueda de desviación 32 que es formada como una rueda de cadena y es acoplada con la rueda de impulsión 31 por medio de una cadena giratoria de impulsión 33. El armazón 25, los rodillos de moldeo 2, 3 y la protección de rodillo de moldeo 10 puede ser transportados de una posición de operación a una posición de espera y de regreso mediante un mandril de impulsión 34 que embraga en forma desplazada en la cadena de impulsión 33 y se encuentra anclada con el armazón 25. El mandril de impulsión 34 que embraga en forma desplazada en la cadena de impulsión 33 permite que el armazón 25 sea elevado con respecto a la placa intermedia 27 sin interrumpir la impulsión de transporte 29. Para elevar el borde inferior de la protección de rodillo de moldeo 10 fuera del canal lleno con arena 12 del sello 13, al mecanismo de transporte 26 le es asignado un mecanismo de elevación o giratorio 35 que eleva el armazón 25 con respecto al mecanismo de transporte 26 y/o la placa intermedia 27 y. permite el desplazamiento inicial entre la posición de trabajo y la posición de espera. El mecanismo de elevación o giratorio es accionado mediante cilindros de elevación que son colocados entre el mecanismo de transporte y el armazón y elevan el armazón en dirección vertical a lo largo de las guías (no se muestran) , o los conjuntos de rueda de los mecanismos de transporte 26 son soportados en forma giratoria en las palancas de pivote 37, un extremo de la cual es montado en forma articulada en el armazón 25, mientras que el otro extremo es accionado por las unidades de cilindro con pistón 36, de modo que el armazón 25 y la protección de rodillo de moldeo 10 son elevados del mismo modo. Para fijar el armazón 25 sin juego en la posición de trabajo, los pernos o tornillos de centrado 38 en la placa intermedia 27 sobresalen hacia arriba y embragan en las ranuras laterales de centrado 39 en el armazón 25 cuando el armazón 25 se baja sobre la placa intermedia 27. Además, una rueda de centrado 40 es asegurada en la placa intermedia y embraga con una ranura transversal de centrado 41, con flancos inclinados sobre el armazón 25 cuando el armazón 25 está siendo bajado. Estos dispositivos de centrado realizan el centrado del armazón 25 con precisión en dos direcciones que son perpendiculares entre sí sobre la placa intermedia. Para transferir el armazón de la posición de trabajo a la posición de espera, el armazón 25 que se apoya sobre la placa intermedia 27 es elevado en la dirección vertical mediante la altura de desplazamiento h hasta que sean desembragados los dispositivos de centrado que actúan entre el armazón y la placa intermedia. En la posición de espera, el armazón 25 puede permanecer en la posición elevada o de preferencia, podría ser bajado sobre una placa de trabajo, la cual en la Figura 3b es parte de la placa intermedia.
La Figura 5 representa, en forma esquemática, una modalidad adicional del montaje que comprende los rodillos de moldeo 2, 3, los cojinetes de rodillo de moldeo 2a, 3a, un armazón 25 y una protección de rodillo de moldeo 10. Este montaje puede ser desplazado de una posición de trabajo, en la cual toma lugar la operación de moldeo, a una posición de espera en la que por ejemplo, se realiza el trabajo de mantenimiento y se regresa. Los rodillos de moldeo 2, 3 que forman una separación de moldeo 4, son soportados en los cojinetes de rodillo de moldeo 2a, 3a, los cuales por su parte son suspendidos a partir del armazón 25 y son asegurados de una manera ajustada. Los sellos laterales 6a pueden ser presionados con el fin de sellar lateralmente la separación de moldeo 4. La tira de acero B que es extraída de la separación de moldeo 4 es rodeada a través de su trayectoria de transporte mediante un alojamiento 9, en el cual una protección de rodillo de moldeo 10, que en detalle es designada en un modo similar a la modalidad mostrada en las Figuras l-3a y 3b, se apoya en la región de salida de la tira de acero de los rodillos de moldeo. La protección de rodillo de moldeo 10 es sustancialmente asegurada en los cojinetes de rodillo de moldeo 2a, 3a, con la seguridad de permitir que la posición de uno de los dos rodillos de moldeo sea alterada con el fin de cambiar la distancia horizontal entre los rodillos de moldeo. En un modo similar a la modalidad mostrada en las Figuras 3a y 3b, el montaje puede ser desplazado por un mecanismo de transporte con un dispositivo de elevación asegurado en el armazón o, como se indica en la Figura 5, por medio de un mecanismo de elevación diseñado como una grúa . Durante la operación de moldeo, la tira moldeada de acero B, como se ilustra en las Figuras 1 y 2, es extraída en forma continua de la separación de moldeo 4 y del mismo modo es continuamente trasladada a través de la trayectoria de transporte 7 hacia la caja de laminado en caliente 8. Una atmósfera de gas inerte prevalece en el alojamiento 9, evitando la formación de escoria en la superficie de la tira moldeada de acero B. El gas que está presente en el alojamiento 9 y hace contacto con la tira moldeada caliente es calentado y, a causa de su aumento de temperatura, se eleva como flujos de gas caliente T en la dirección opuesta a la dirección de transporte F en el alojamiento de rodillo de moldeo 9. Mientras tanto, el gas inerte adicional a baja temperatura está siendo constantemente soplado por medio de las boquillas 22, 23 hacia la zona de enfriamiento K que es formada por debajo de la protección, como se observa en la dirección de transporte F de la tira moldeada de acero B y es lateralmente delimitada por la protección. El flujo de gas G es soplado para barrer la superficie de la tira moldeada de acero B inmediatamente después que esta última deja la separación de moldeo 4, con lo cual se produce un enfriamiento objetivo de la superficie de la tira. Como resultado del flujo de gas frío G que está siendo soplado, la superficie de la tira moldeada de acero B es enfriada y las paredes 10a, 10b de la protección de rodillo de moldeo 10 son enfriadas de manera continua, una temperatura que es más baja que la temperatura del flujo de gas caliente T es mantenida en una forma constante en la zona de enfriamiento K. En consecuencia, es enfriado el flujo de gas caliente T que entra en la zona de enfriamiento K y es mezclado con el flujo de gas de enfriamiento G, de modo que es interrumpido su movimiento de elevación. Los volúmenes de gas que se acumulan en la parte frontal de la zona de enfriamiento K y que son formados de los flujos de gas G y T, son succionados por medio del tubo de extracción 24. La formación de la zona de enfriamiento , que es delimitada por la protección 10 en la proximidad inmediata de los rodillos de moldeo 2, 3 evita por lo tanto que el flujo de gas caliente T suba la temperatura del armazón 25 y de los dispositivos y unidades asegurados en este y que ponga en peligro a la gente que trabaja en el aparato 1. Al mismo tiempo, el enfriamiento permanente de las paredes 10a, 10b de la protección de rodillo de moldeo 10 asegura que las cargas térmicas en la última, a pesar de la radiación térmica emitida por la tira moldeada de acero B, sean tan bajas que puedan retener su forma incluso en la operación de moldeo. Esto garantiza un sello permanentemente hermético entre los rodillos de moldeo 2, 3 y los bordes 18, 19 del orificio de entrada 17. Finalmente, el soplado del gas inerte de enfriamiento hacia el alojamiento 9 suprime la formación de grandes cantidades de escoria en la superficie de la tira moldeada de acero B. Como resultado, es posible de este modo producir una tira moldeada de acero B que tenga, mientras se permite una manipulación rápida de los rodillos de moldeo y se minimiza la carga del aparato utilizado para producirla y el personal que trabaja en este aparato, una condición superficial que hace que la tira sea particularmente adecuada para un procesamiento adicional. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.