JPS63238953A - 双ロ−ルを用いた溶融金属の鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一対の水平鋳造ロールの外周面間隙に溶融金
属を供給して連続的に金属薄帯を鋳造によって得る方法
、特に一対の水平鋳造ロール直下に加熱手段を設け、こ
れによって鋳造直後の金属薄帯を加熱することにより割
れを防止し、良質な連続鋳造金属薄帯を得る鋳造方法に
関する。

従来の技術 得ようとする金属薄帯の厚さに対応する外周面間隙を以
て配設された一対の水平鋳造ロールの前記外周面間隙に
溶融金属を供給し、金属薄帯を鋳造によって得る技術は
、たとえば特開昭５５−１８７５２号公報に開示されて
いる。

また、前述のようにして得られた金属薄帯を急冷するこ
とによって鋳造金属薄帯の材質を向上させたり、或は熱
処理を行って金属組織を微細化する技術（特開昭Ｅｌｌ
　−１８９８４ｆ１号公報）も知られている。

一対の水平鋳造ロールによって溶融金属を連続鋳造して
金属薄帯を得るプロセスを、工業的に実用可能とするた
めには、鋳造金属薄帯の幅が１ｍ程度以上のものが得ら
れなければならない、しかしながら、上に述べた従来技
術によって１ｍ程度以上の広幅材を鋳造しようとすると
、鋳造ロール上部の湯溜り部において、対流の不均一等
による溶融金属、たとえば溶鋼の鋳造ロール幅方向にお
ける温度むらが生じる。この温度むらは、凝固後の鋳造
金属薄帯にそのまま引き崖がれ、凝固時或は凝固後に部
分的に急激な収縮が起こり、鋳造金属目奇に割れを引き
起こす。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、従来技術における軟土の如き問題を解決し
、鋳造過程或はその後の加工過程での金属薄帯の割れを
防止するとともに良質な金属薄帯を得ることができるプ
ロセスを提供することを目的としてなされた。

問題点を解決するための手段 本発明の特徴とする処は、一対の水平鋳造ロールの外周
面間隙に溶融金属を供給して連続的に金属薄帯を得る鋳
造方法において、前記一対の水平鋳造ロール直下に加熱
手段を設け、これによって金属薄帯を加熱するようにし
たことを特徴とする双ロールを用いた溶融金属の鋳造方
法にある。

以下に、この発明の詳細な説明する。

第１図に、この発明を実施するときの装置の一例を示す
。

第１図において、ｌはタンディツシュ、２は一対の水平
鋳造ロール（双ロール）、３は鋳造金属薄帯の加熱手段
であって、たとえば高周波誘導加熱装置が適用でき、そ
の優れた制御性によって。

鋳造金属ｆＪｊ帯に高度の温度均一性を与え得る。

４はピンチロール、５は巻き取り機、６は鋳造金属薄帯
である。

加熱手段３によって鋳造金属薄帯を加熱するに際しては
、一対の水平鋳造ロールから鋳造金属薄帯が離脱した直
後に、鋳造金属の固相線温度より僅かに低いかつ金属薄
帯幅方向に均一な温度となるように加熱する。

一般に、溶融金属が凝固する場合、液相線温度で凝固が
始まり、固相線・温度で終了する。この液相線温度と固
相線温度の差は、殆どの成分系において存在し、たとえ
ば、５（ＩＳ３Ｑ４　（１８Ｃｒ−８旧）では、５０℃
程度である（第２図）。

しかしながら、本発明で対象とするような一対の水平鋳
造ロールによって金属薄帯を得るプロセスのように、溶
融金属が凝固するときの冷却速度が極めて大きな鋳造プ
ロセスにおいては、所謂適冷現象により、溶融金属、た
とえば溶鋼が、固相線温度以下に冷却されても凝固が完
了しない、そのため、鋳造金属薄帯が一対の水平鋳造ロ
ールから離脱した直後においても、鋳造金属薄帯の厚さ
方向中心部には溶融金属が残存し、この状態で鋳造金属
薄帯が急冷されると、凝固部が収縮し、未凝固部に割れ
が発生する。

この割れは、温度むらによって助長されることはいうま
でもない。

また、たとえ凝固が完了したとしても、固相線直下のよ
うな高温域では、鋳造金属薄帯の強度が殆どないため、
温度むらが生じると、収縮率の差により割れが発生する
。

第３図に、５Ｏ９４３０鋼で生じた１割れの外観を示す
。

前述の、温度差による収縮差の程度は、特に５Ｏ９３０
４等のオーステナイト系ステンレス鋼において大きく、
仮に、第４図に示すように、幅５０ｍｍの凝固部に挟ま
れた幅１鳳層の未凝固部が存在し、その温度差が１００
℃であるとすれば、融点近傍での５Ｏ９３０４鋼の線膨
張係数を２０Ｘ　１０　　／”０として計算すると。

２０Ｘ１０″＝（ｌ／交）（ｄ見／ｄＴ）　、ｄＴ−１
００℃ｄ文／文＝２Ｘ１０−３ 見＝５０　　であるから　ｄＱ＝ｌＸ１０″″＆これが
未凝固部内゛で変位する″のであるから（ＩＸＩＯ−’
／見）　　Ｘ　　１ｏＯ＝１０％即ち、未凝固部では１
０％の変位が起こることになる。

このように、一対の水平鋳造ロールによる金属薄帯の連
続鋳造プロセスにあっては、鋳造金属薄帯における温度
むらは、鋳造製品の割れに対し多大な影響を及ぼす。

従って、かかる割れ等の問題をよりよく解決するために
は、鋳造直後の金属薄帯の温度むらを無くすことが必要
となる。

次に、第１図に示す装置を用いて本発明を実施するとき
の態様を説明すると、一対の水平鋳造ロール２直下に鋳
造金属薄帯の加熱手段３を配設し、これによって一対の
水平鋳造ロールから離脱した直後の鋳造金属薄帯を、幅
方向における温度むらが消失するように、ｐＪ造金金属
固相線温度より僅かに低い温度に加熱する。

鋳造金ＦＡＰＩ帯の加熱手段３としては、ガス燃焼バー
ナー、電気炉、高周波誘導加熱装置等を適用することが
できる。高周波誘導加熱装置は、制御性が優れているこ
と、加熱が迅速に行なわれる等の点で好ましい。

鋳造金属薄帯の加熱手段３の、鋳造方向の長さは、加熱
手段の種類によって異なるが、鋳造金属帯の温度が十分
に均一になる長さが必要である。

鋳造ロール直下で、加熱され、十分に均一な温度とされ
た鋳造金属薄帯は、そのまま巻き取って放冷してもよい
し、必要に応じてインラインミルによって塑性加工を加
えること或は、巻き取り後保熱する過程を採ってもよい
。

実施例 第１表に示す成分の５Ｏ９４３０鋼を、本発明による方
法で厚さ２ｍ鳳の薄帯に鋳造し放冷した。その結果、鋳
造薄帯の温度むらが防止され、割れのない５ＵＳ４３０
鋼薄帯が得られた。加熱手段は、高周波誘導加熱装置を
用いた。

また得られた鋳造薄帯と、第３図に示す鋳造後加熱しな
い鋳造薄帯とを、８４０℃、４時間の焼鈍を行った後、
冷間圧延を施した処、鋳造直後加熱しなかった、第３図
に示す鋳造薄帯は、冷間圧延によりバラバラに破折した
が、本発明になるプロセスによって得られた鋳造薄帯は
、きれいに冷間圧延できた。

さらに、冷間圧延した材料を、８７５℃、１分間の焼鈍
を行った後、引張試験した。その結果を。

第２表に示す、鋳造直後加熱しなかった、第３図に示す
鋳造薄帯は、冷延割れのため引張試験を行えなかったが
、本発明によるものは、良好な特性を示した。

（以下余白） 発明の効果 以−Ｅ説明したように１本発明によれば、一対の水平鋳
造ロールによる金属薄帯の連続鋳造プロセスにあって、
鋳造金属薄帯の割れをよりよく防止し、安定した操業を
可能ならしめる等多大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するときの装置の一例を示す概
略図、第２図は、Ｆｅ−Ｎｉ　−１８ｃｒ系の状態図、
第３図は、本発明プロセスを用いない場合に発生した。 　５ＯＳ４３０鋼の鋳造薄帯割れの外観を示す組織写真
、第４図は、鋳造金属薄帯における温度むらの概念図で
ある。 １・・・タンディツシュ、２・・・双ロール、３・・・
加熱帯、４・・・ピンチロール、５・・・巻き取り機、
６・・・鋳造金属薄帯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の水平鋳造ロールの外周面間隙に溶融金属を供給し
   て連続的に金属薄帯を得る鋳造方法において、前記一対
   の水平鋳造ロール直下に加熱手段を設け、これによって
   金属薄帯を加熱するようにしたことを特徴とする双ロー
   ルを用いた溶融金属の鋳造方法。