MXPA04007578A - Recubrimiento de control solar. - Google Patents
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Abstract
Se facilita un recubrimiento que tiene una primera capa antirreflectora (16), por ejemplo, incluyendo una pelicula de oxido metalico (22), por ejemplo, una pelicula de oxido de zinc, depositada sobre una pelicula de oxido de aleacion metalica (20), por ejemplo, una pelicula de estannato de zinc; una primera pelicula metalica reflectora de infrarrojos (24) incluyendo plata depositada sobre la primera capa antirreflectora; una segunda capa antirreflectora (30) depositada sobre la primera pelicula reflectora de infrarrojos e incluyendo una primera pelicula de oxido metalico (32), por ejemplo, una pelicula de oxido de zinc, una pelicula de oxido de aleacion metalica (34), por ejemplo, una pelicula de estannato de zinc, depositada sobre la primera pelicula de oxido de zinc, y una segunda pelicula de oxido metalico (36), por ejemplo, otra pelicula de oxido de zinc; depositada sobre la pelicula de estannato de zinc; una segunda pelicula metalica reflectora de infrarrojos (40) incluyendo plata depositada sobre la segunda capa antirreflectora; una tercera capa antirreflectora (46) depositada sobre la segunda pelicula metalica reflectora de infrarrojos e incluyendo una primera pelicula de oxido metalico (48), por ejemplo, una pelicula de oxido de zinc, una pelicula de oxido de aleacion metalica, por ejemplo, una pelicula de estannato de zinc (50), depositada sobre la primera pelicula de oxido de zinc, y una segunda pelicula de oxido metalico (52), por ejemplo, una pelicula de oxido de zinc, depositada sobre la pelicula de estannato de zinc; y una tercera pelicula metalica reflectora de infrarrojos (58) incluyendo plata depositada sobre la tercera capa antirreflectora.
Description
RECUBRIMIENTO DE CONTROL SOLAR
REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica los beneficios de la Solicitud Provisional de Estados Unidos número de serie 60/355.912 presentada el 11 de febrero de 2002, que se incorpora aquí por referencia en su totalidad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención Esta invención se refiere en general a recubrimientos en capas múltiples y, en una reali2ación, a un recubrimiento mul-ticapa de control solar que tiene mejoras en zonas tal como las características de reflectancia, estabilidad al calor, du-rabilidad mecánica, y durabilidad química. 2. Descripción de la tecnología actualmente disponible Es conocido el uso de recubrimientos de alta transmitan-cia y baja emisividad en paneles de vidrio para edificios, vehículos, y otras estructuras para controlar la cantidad de ra-diación solar que pasa a través de los paneles. Los recubrimientos de baja emisividad permiten que energía de longitud de onda corta, por ejemplo, energía visible o ultravioleta, pase a través del recubrimiento, pero refleje energía de longitud de onda larga, por ejemplo, energía de infrarrojos. Tales re-cubrimientos son atractivos para uso arquitectónico y en vehículos puesto que reducen los costos de la calefacción y/o la refrigeración y, por lo tanto, ahorran energía. Estos recubrimientos conocidos incluyen típicamente una capa metálica reflectora de infrarrojos intercalada entre dos capas dieléctricas de óxidos metálicos para reducir la reflec-tancia visible. Por ejemplo, la Patente de Estados Unidos número 4.898.790 describe un recubrimiento multicapa, de alta transmitancia y baja emisividad que tiene una película metálica de plata intercalada entre dos películas de estannato de zinc. La Patente de Estados Unidos número 4.898.789 describe una película multicapa, de alta transmitancia y baja emisivi-dad, que tiene dos películas metálicas reflectoras de infrarrojos combinadas de forma alternante con tres películas anti-rreflectoras de óxido metálico. Como norma general, cuanto más gruesa es la película reflectora de infrarrojos, más baja será la emisividad del recubrimiento. Igualmente, aumentando el número de películas reflectoras de infrarrojos también se disminuye la emisividad del recubrimiento. Sin embargo, aunque au-mentar el espesor y/o el número de películas reflectoras de infrarrojos disminuye la emisividad, también afecta a las otras características del recubrimiento, tal como el color, el cambio de color angular, la estabilidad al calor, la durabilidad química, la durabilidad mecánica y la reflectancia visi-ble. Por ejemplo, aumentar el número y/o el espesor de las películas reflectoras de infrarrojos disminuye típicamente la transmisión de luz visible. Así, no es posible añadir simplemente películas reflectoras de infrarrojos adicionales y películas dieléctricas a una pila de recubrimiento sin cambiar considerablemente las características de transmisión y las propiedades de rendimiento solar del artículo recubierto. Esto es cierto en particular en vidrio recubierto destinado a uso en el campo de la automoción donde la transmitancia está controlada por normas gubernamentales. Los inventores han descu-bierto también que las pilas de recubrimiento con películas reflectoras de infrarrojos dobles, intercalada cada una entre películas dieléctricas, son generalmente más blandas que las pilas de películas reflectoras de infrarrojos únicas comparables, éstas últimas son pilas de recubrimientos con una pelí-cula o capa de material reflector de infrarrojos intercalado entre películas dieléctricas donde cualesquiera otras películas presentes también estarían presentes en la pila de recubrimientos de películas reflectoras de infrarrojos dobles. Además, muchos recubrimientos de baja emisividad se descompo-nen o deterioran al calentarse a temperaturas del orden de las temperaturas convencionales de procesado del vidrio, tal como para curvado, recocido, temple, o laminación. Aunque estos recubrimientos conocidos son adecuados para uso convencional en automoción, sería ventajoso proporcionar un recubrimiento de control solar o de baja emisividad que sea una mejora en al menos algunas de las características de los recubrimientos conocidos. Por ejemplo, sería ventajoso proporcionar un recubrimiento que tenga menor reflectancia de luz visible que los recubrimientos conocidos. También sería ventajoso proporcionar un recubrimiento de control solar o de baja emisividad que tenga reducido cambio de color angular en comparación con los recubrimientos conocidos. Además, sería ventajoso proporcionar un recubrimiento de control solar que se podría aplicar a un sustrato y después termotratar a temperaturas elevadas para curvar o formar el sustrato sin afectar negativamente a las propiedades de control solar del recubrimiento; y donde el calentamiento mejora las propiedades del recubrimiento. También sería ventajoso proporcionar un recu-brimiento que tiene mejor durabilidad química y/o durabilidad mecánica a la vez que se mantiene un nivel deseable de actividad de control solar. También sería ventajoso proporcionar un recubrimiento que tiene una mejor transmitancia de luz visible, por ejemplo, más alta, a la vez que conserva o supera las características de control solar de los recubrimientos de control solar conocidos. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un recubrimiento de la invención incluye tres películas reflectoras de infrarrojos espaciadas; un ejemplo no exclusivo son las películas conteniendo plata, con al menos una capa an-tirreflectora situada entre películas reflectoras de infrarrojos adyacentes. El recubrimiento puede tener una alta transmitancia de luz visible (Lta) , por ejemplo, mayor o igual a 60%, tal como mayor o igual a 70%, por ejemplo, mayor o igual a 72%, por ejemplo, mayor o igual a 75%. Además, el recubrimiento puede tener un color neutro. En una realización, el recubrimiento tiene un a* y b* inferiores o iguales a ± |3|, tal como inferior o igual a ± |2|, y una L* inferior o igual a 50, por ejemplo, inferior o igual a 44, tal como inferior o igual a 40, por ejemplo, inferior o igual a 36, por ejemplo, inferior o igual a 35, tal como inferior o igual a 33. Además, el recubrimiento puede tener una reflectancia de energía solar total (TSER) en el rango de 300 nanómetros (nm) a 2150 nm de 20% a 50% (usando un sistema de integración trapezoidal) . Además, el recubrimiento puede tener baja reflectancia de luz visible, tal como inferior o igual a 5% por encima de la reflectancia de luz visible del sustrato sobre el que se deposita, por ejemplo, inferior o igual a 2%, por ejemplo, inferior o igual a 1%. En una realización, las películas de reflectancia de infrarrojos pueden tener una resistencia laminar del orden de 4,5 a 10 O/D. En otra realización, el triple recubrimiento sobre vidrio puede dar lugar a una resistencia laminar para el recubrimiento sobre vidrio del orden de 1,5 a 3,5 O/?. El es-pesor de cada película reflectora de infrarrojos puede ser el mismo o diferente en la pila de recubrimiento. En general, la cantidad total del metal para las tres películas reflectoras de infrarrojos es superior a la cantidad de metal para todas las películas reflectoras de infrarrojos en recubrimientos re-flectores de infrarrojos de plata dobles comercializados que dan una transmisión luminosa superior a al menos 65 y más apropiadamente 70 por ciento o mayor. En otra realización, el recubrimiento incluye una primera capa antirreflectora ; una primera película reflectora de in-frarrojos depositada sobre la primera capa antirreflectora; una segunda capa antirreflectora depositada sobre la primera película reflectora de infrarrojos; una segunda película reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa antirreflectora; una tercera capa antirreflectora depositada sobre la segunda película reflectora de infrarrojos; y una tercera película reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera capa antirreflectora . Otro recubrimiento de la invención incluye una primera capa antirreflectora, por ejemplo, incluyendo una película de óxido metálico, por ejemplo, una película de óxido de zinc, depositada sobre una película de óxido de aleación metálica, por ejemplo, una película de estannato de zinc; una primera película metálica reflectora de infrarrojos incluyendo plata depositada sobre la primera capa antirreflectora; una segunda capa antirreflectora depositada sobre la primera película reflectora de infrarrojos e incluyendo una primera película de óxido metálico, por ejemplo, una película de óxido de zinc, una película de óxido de aleación metálica, por ejemplo, una película de estannato de zinc, depositada sobre la primera película de óxido de zinc, y una segunda película de óxido metálico, por ejemplo, otra película de óxido de zinc, depositada sobre la película de estannato de zinc; una segunda película metálica reflectora de infrarrojos incluyendo plata depositada sobre la segunda capa antirreflectora ; una tercera capa anti-rreflectora depositada sobre la segunda película metálica reflectora de infrarrojos e incluyendo una primera película de óxido metálico, por ejemplo, una película de óxido de zinc, una película de óxido de aleación metálica, por ejemplo, una película de estannato de zinc, depositada sobre la primera película de óxido de zinc, y una segunda película de óxido metálico, por ejemplo, una película de óxido de zinc, depositada sobre la película de estannato de zinc; y una tercera película metálica reflectora de infrarrojos incluyendo plata depositada sobre la tercera capa antirreflectora . Un método de recubrir un sustrato según la invención incluye los pasos de depositar una primera capa antirreflectora sobre al menos una porción del sustrato; depositar una primera película reflectora de infrarrojos sobre la primera capa anti-rreflectora ; depositar una segunda capa antirreflectora sobre la primera película reflectora de infrarrojos; depositar una segunda película reflectora de infrarrojos sobre la segunda capa antirreflectora; depositar una tercera capa antirreflec-tora sobre la segunda película reflectora de infrarrojos; y depositar una tercera película reflectora de infrarrojos sobre la tercera capa antirreflectora . Un artículo recubierto de la invención incluye un sustrato con una primera capa antirreflectora depositada sobre al menos una porción del sustrato; una primera película reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa antirre-flectora; una segunda capa antirreflectora depositada sobre la primera película reflectora de infrarrojos; una segunda película reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda ca-pa antirreflectora; una tercera capa antirreflectora depositada sobre la segunda película reflectora de infrarrojos; y una tercera película reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera capa antirreflectora . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista lateral (no a escala) de un artículo recubierto que tiene un recubrimiento que incorpora características de la invención. Y la figura 2 es una vista lateral (no a escala) de un artículo laminado que incorpora características de la inven-ción. DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS En el sentido en que se usa aquí, los términos espaciales o direccionales , tal como "interior", "exterior", "izquierdo", "derecho", "arriba", "abajo", "horizontal", "vertical", y aná-logos, se refieren a la invención tal como se representa en las figuras del dibujo. Sin embargo, se ha de entender que la invención puede asumir varias orientaciones alternativas y, por consiguiente, tales términos no se han de considerar como limitativos. Además, todos los números que expresan dimensio-nes, características físicas, y así sucesivamente, utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones se han de entender modificados en todos los casos por el término "aproximadamente" . Por consiguiente, a no ser que se indique lo con-trario, los valores numéricos expuestos en la memoria descriptiva siguiente y las reivindicaciones pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se pretende obtener por la presente invención. Como mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico deberá interpretarse al menos a la luz del número de dígitos significativos indicados y aplicando técnicas de redondeo ordinarias. Además, se ha de entender que todos los rangos descritos en la presente memoria abarcan todos y cada uno de los subrangos subsumi-dos en ellos. Por ejemplo, un rango indicado de "1 a 10" deberá considerarse de manera que incluya todos y cada uno de los subrangos entre (e incluyendo) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subrangos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más y terminan con un valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, de 5,5 a 10. Además, en el sentido en que se usa aquí, los términos "depositado sobre", "aplicado sobre", o "dispuesto sobre" significan depositado, aplicado, o dispuesto sobre, pero no necesariamente en contacto con la superficie. Por ejemplo, un material "depositado sobre" un sus-trato no excluye la presencia de uno u otros varios materiales de composición idéntica o diferente situados entre el material depositado y el sustrato. Además, toda referencia a "incorporada aquí" se ha de entender incorporada en su totalidad. La figura 1 ilustra un artículo recubierto 10 que tiene un sustrato 12 con un recubrimiento multicapa 14 de la invención depositado sobre al menos una porción del sustrato 12, por ejemplo, sobre al menos una porción de una superficie principal del sustrato 12. En la práctica amplia de la invención, el sustrato 12 puede ser de cualquier material deseado que tenga cualesquiera características ópticas deseadas. Por ejemplo, el sustrato 12 puede ser transparente a luz visible. Por "transparente" se entiende que tiene una transmitancia a través del sustrato 12 superior a 0% hasta 100%. Por "luz visible" se entiende energía electromagnética del orden de 390 nm a 800 nm. Alternativamente, el sustrato 12 puede ser translúcido u opaco. Por "translúcido" se entiende que deja pasar energía electromagnética (por ejemplo, luz visible) a través, pero la difunde de tal manera que los objetos en el otro lado no sean claramente visibles. Por "opaco" se entiende que tiene una transmitancia de luz visible de 0%. Los materiales transparentes adecuados incluyen plástico (por ejemplo, polimetilmetacrilato, policar-bonato, poliuretano, tereftalato de polietileno (PET) , o copo-limeros de cualesquiera monomeros para prepararlos, o sus mezclas) , hoja o película Mylar, cerámica, o vidrio. El vidrio puede ser de cualquier tipo, tal como vidrio flotante convencional o vidrio plano, y puede ser de cualquier composición que tenga cualesquiera propiedades ópticas, por ejemplo, cual-quier valor de transmisión visible, transmisión ultravioleta, transmisión infrarroja, y/o transmisión total de energía solar. Por "vidrio flotante" se entiende vidrio formado por un proceso convencional de flotación en el que se deposita vidrio fundido sobre un baño de metal fundido y se enfría de forma controlable para formar una cinta de vidrio flotante. La cinta se corta después y/o conforma y/o termotrata según se desee . Ejemplos de procesos de vidrio flotante se describen en las Patentes de Estados Unidos números 4.466.562 y 4.671.155. El vidrio puede ser, por ejemplo, vidrio convencional de sosa-cal-silicato, vidrio de borosilicato, o vidrio con plomo. El vidrio puede ser "vidrio claro", es decir, no tintado o vidrio no coloreado. Alternativamente, el vidrio puede ser vidrio tintado o coloreado de otro modo. El vidrio puede ser vidrio no templado, termotratado, o termorreforzado. En el sentido en que se usa aquí, el término "termorreforzado" significa recocido, templado, o al menos parcialmente templado. Aunque sin limitar la invención, se describen ejemplos de vidrio adecuado para el sustrato 12 en las Patentes de Estados Unidos números 4.746.347, 4.792.536, 5.240.886, 5.385.872 y 5.393.593, que se incorporan aquí por referencia. El sustrato 12 puede ser de cualesquiera dimensiones deseadas, por ejemplo, longitud, anchura, forma, o espesor. Para lunas transparentes convencionales para automoción, el sustrato 12 puede ser hasta 10 mm de grueso, por ejemplo, 1 mm a 10 mm de grueso, por ejemplo, inferior a 10 mm de grueso, por ejemplo, de 1 mm a 5 mm de grueso, por ejemplo, de 1,5 mm a 2,5 mm, por ejemplo, de 1,6 mm a 2 , 3 mm. Como se representa en la figura 1, el recubrimiento 14 es un recubrimiento multicapa o pila de recubrimientos. En el sentido en que se usa aquí, los términos "recubrimiento" o "pila de recubrimientos" significan que tiene una o varias capas de recubrimiento. Una "capa" puede incluir una o varias películas de recubrimiento. En el sentido en que se usa aquí, el término "película" se refiere a una región de recubrimiento de una composición de recubrimiento deseada o seleccionada. Típicamente, la composición de recubrimiento dentro de una película de recubrimiento es de una composición sustancialmente uniforme. El recubrimiento 14 puede ser un recubrimiento de control solar, tal como, aunque sin limitación, un recubrimiento de baja emisividad. En el sentido en que se usa aquí, el término "recubrimiento de control solar" se refiere a un recubrimiento que afecta a las propiedades solares del artículo recubierto, tal como, aunque sin limitación, el coeficiente de sombra y/o la emisividad y/o la cantidad de radiación solar reflejada por y/o absorbida por y/o transmitida a través del artículo recubierto, por ejemplo, absorción o reflexión de infrarrojos o ultravioleta. El recubrimiento de control solar puede bloquear, absorber, o filtrar porciones seleccionadas del espectro solar, tal como, aunque sin limitación, el espectro visible. El recubrimiento 14 de la invención se puede depositar sobre el sustrato 12 por cualquier método convencional, tal como, aunque sin limitación, pirólisis de pulverización, deposición química en fase vapor (CVD) , sol-gel, evaporación del haz de electrones, o deposición catódica al vacío tal como deposición catódica por magnetrón en fase vapor (MSVD) . En una realización, el recubrimiento 14 se deposita por MSVD. Ejem-píos de dispositivos y métodos de recubrimiento MSVD son conocidos por las personas con conocimientos ordinarios en la técnica y se describen, por ejemplo, en las Patentes de Estados Unidos números 4.379.040, 4.861.669, 4.898.789, 4.898.790, 4.900.633, 4.920.006, 4.938.857, 5.328.768, y 5.492.750. En el método MSVD, un óxido de un metal o aleación de metal se puede depositar depositando un cátodo conteniendo metal o aleación de metal en una atmósfera conteniendo oxígeno para depositar una película de óxido de óxido metálico o aleación metálica sobre la superficie del sustrato. El recubrimiento 14 incluye una capa base o primera capa antirreflectora 16 depositada sobre al menos una porción de una superficie principal del sustrato 12. La primera capa antirreflectora 16 puede incluir una o varias películas de materiales dieléctricos o materiales antirreflectores , tal como óxidos metálicos, óxidos de aleaciones metálicas, nitruros, oxinitruros, o sus mezclas. La primera capa antirreflectora 16 puede ser transparente o sustancialmente transparente. Los ejemplos de óxidos metálicos adecuados para la primera capa antirreflectora 16 incluyen óxidos de titanio, hafnio, zirco-nio, niobio, zinc, bismuto, plomo, indio, estaño, y sus mezclas. Estos óxidos metálicos pueden tener pequeñas cantidades de otros materiales, tal como manganeso en óxido de bismuto, indio en óxido de estaño, etc. Además, se puede usar óxidos de aleaciones metálicas o mezclas de metales, tal como óxidos conteniendo zinc y estaño, del que un ejemplo no exclusivo "por ejemplo" es (estannato de zinc) , óxidos de aleaciones de indio-estaño, nitruros de silicio, nitruros de silicio aluminio, o nitruros de aluminio. Además, se puede usar óxidos me-tálicos dopados, tal como óxidos de estaño dopados con antimonio o indio u óxidos de silicio dopados con níquel o boro. La primera capa antirreflectora 16 puede ser una película de fase sustancialmente única, tal como una película de óxido de aleación metálica, por ejemplo, estannato de zinc, o puede ser una mezcla de fases compuesta de óxidos de zinc y estaño o se puede componer de una pluralidad de películas de óxido metálico, tal como los descritos en las Patentes de Estados Unidos números 5.821.001, 4.898.789 y 4.898.790, que se incorporan aquí por referencia en su totalidad. En la realización ilustrada, la primera capa antirreflectora 16 incluye una estructura multipelícula que tiene una primera película de óxido de aleación metálica 20 depositada sobre al menos una porción de la superficie principal del sustrato 12 y una segunda película de óxido metálico 22 deposita-da sobre la primera película de óxido de aleación metálica 20. En una realización, la primera capa antirreflectora 16 puede tener un grosor total inferior o igual a 500 Á, por ejemplo, inferior o igual a 300 Á, por ejemplo, inferior o igual a 280 Á. Por ejemplo, la película conteniendo óxido de aleación de metal 20 puede tener un espesor del orden de 100 Á a 500 Á, tal como de 150 Á a 400 Á, por ejemplo, de 200 Á a 250 Á. La película de óxido metálico 22 puede tener un espesor en el rango de 50 Á a 200 Á, tal como de 75 Á a 150 Á, por ejemplo, 100 Á. En una realización, la película conteniendo óxido de aleación o mezcla de metales puede tener preferiblemente una mayor parte de un óxido de aleación de zinc/estaño. El óxido de aleación de zinc/estaño puede ser el obtenido de pulverización de la deposición al vacío por magnetrón de un cátodo de zinc y estaño que puede incluir zinc y estaño en proporciones de 10% en peso a 90% en peso de zinc y 90% en peso a 10% en peso de estaño. Un óxido de aleación metálica adecuado que puede estar presente en la película para uso en la invención es estannato de zinc. Por "estannato de zinc" se entiende una composición de ZnxSni-x02-x (Fórmula 1) donde x varía en el rango de 0 a 1. Por ejemplo, el número x puede ser mayor que 0 y puede ser cualquier fracción o decimal entre más de 0 hasta el número 1. Por ejemplo donde x=2/3, la Fórmula 1 es Zn2 3Sni 30 3 que se describe más comúnmente como "Zn2Sn04" . Una película conteniendo estannato de zinc tiene una o varias formas de la Fórmula 1 en una cantidad predominante en la película. La película de óxido metálico puede ser una película conteniendo zinc, tal como óxido de zinc. La película de óxido de zinc puede incluir otros materiales para mejorar las característi-cas de deposición catódica del cátodo asociado, por ejemplo, el óxido de zinc puede contener de 0 a 20% en peso de estaño, por ejemplo, de 0 a 15% en peso de estaño, por ejemplo, de 0 a 10% en peso de estaño. Se puede depositar una primera película reflectora de in-frarrojos (IR) 24 sobre la primera capa antirreflectora 16. La primera película reflectora IR 24 puede ser un metal reflector IR, tal como, aunque sin limitación, oro, cobre, plata, o sus mezclas, aleaciones, o combinaciones. La primera película reflectora IR 24 puede tener un espesor del orden de 25 Á a 300 Á, por ejemplo, de 50 Á a 300 Á, por ejemplo, de 50 Á a 150 Á, tal como de 70 a 110 Á tal como de 75 Á a 100 Á, por ejemplo, 80 Á. En una realización de la invención, la primera película reflectora de infrarrojos 24 incluye plata. Se puede depositar una primera película de imprimación 26 sobre la primera película reflectora IR 24. La primera película de imprimación 26 puede ser un material de captura de oxígeno, tal como titanio, que puede ser sacrificial durante el proceso de deposición para evitar la degradación de la primera película reflectora IR 24 durante un proceso de deposición ca-tódica. El material de captura de oxígeno se puede elegir de manera que se oxide antes que el material de la película de reflectancia IR. En una realización, la primera película de imprimación 26 puede tener un espesor del orden de 5 Á a 50 Á, por ejemplo, de 10 Á a 40 Á, por ejemplo, de 12 Á a 20 Á. Se puede depositar una segunda capa an irreflectora 30 sobre la primera película de imprimación 26. La segunda capa antirreflectora 30 puede incluir una o varias películas conteniendo óxido metálico o aleación metálica, tales como las des-critas anteriormente con respecto a la primera capa antirre-flectora 16. En la realización ilustrada, la segunda capa antirreflectora 30 tiene una primera película de óxido metálico 32, por ejemplo, óxido de zinc, depositada sobre la primera película de imprimación 26. Se deposita una segunda película de óxido de aleación metálica 34, por ejemplo, una película de estannato de zinc, sobre la primera película de óxido de zinc 32. Se deposita una tercera película de óxido metálico 36, por ejemplo, otra película de óxido de zinc, sobre la película de estannato de zinc 34 para formar la capa multipelícula 30. Ca-da película de óxido metálico 32, 36 de la segunda capa antirreflectora 30 puede tener un espesor del orden de aproximadamente 50 Á a 200 Á, por ejemplo, de 75 Á a 150 Á, por ejemplo, 100 Á. La película de óxido de aleación metálica 34 puede tener un espesor en el rango de 100 Á a 500 Á, por ejemplo, de 200 Á a 500 Á, por ejemplo, de 300 Á a 500 Á, por ejemplo, 400 Á. Se puede depositar una segunda película reflectora IR 40 sobre la segunda capa antirreflectora 30. La segunda película reflectora IR 40 puede incluir cualquiera de los materiales reflectores IR como se ha descrito anteriormente con respecto a la primera película reflectora IR 24. La segunda película reflectora IR 40 puede tener un espesor en el rango de 25 Á a 150 Á, por ejemplo, de 50 Á a 100 Á, por ejemplo, de 80 Á a 90 Á. En la realización ilustrada, la segunda película reflectora IR 40 incluye plata. En otra realización esta segunda película reflectora de infrarrojos puede ser más gruesa que cada una de las películas reflectoras de infrarrojos primera y tercera. Se puede depositar una segunda película de imprimación 42 sobre la segunda película reflectora IR 40. La segunda película de imprimación 42 puede ser de cualquiera de los materiales descritos anteriormente con respecto a la primera película de imprimación 26. La segunda película de imprimación puede tener un espesor del orden de aproximadamente 5 Á a 50 Á, por ejem-pío, de 10 Á a 25 Á, por ejemplo, de 12 Á a 20 Á. En la realización ilustrada, la segunda película de imprimación 42 incluye titanio. Se puede depositar una tercera capa antirreflectora 46 sobre la segunda película de imprimación 42. La tercera capa antirreflectora 46 también puede incluir una o varias películas conteniendo óxido metálico o aleación metálica tal como se ha explicado anteriormente con respecto a las capas antirre-flectoras primera y segunda 16, 30. En la realización ilustrada, la tercera capa antirreflectora 46 es una capa multipelí-cula parecida a la segunda capa antirreflectora 30. Por ejemplo, la tercera capa antirreflectora 46 puede incluir una primera película de óxido metálico 48, por ejemplo, una película de óxido de zinc, una segunda película conteniendo óxido de aleación de metal 50, por ejemplo, una película de estannato de zinc, depositada sobre la película de óxido de zinc 48, y una tercera película de óxido metálico 52, por ejemplo, otra película de óxido de zinc, depositada sobre la película conteniendo estannato de zinc 50. Las películas de óxido metálico pueden tener espesores del orden de 50 Á a 200 Á, tal como de 75 Á a 150 Á, por ejemplo, 100 Á. La película de óxido de aleación metálica puede tener un espesor del orden de 100 Á a 500 Á, por ejemplo, de 200 Á a 500 Á, por ejemplo, de 300 Á a 500 Á, por ejemplo, 400 Á. A diferencia de los recubrimientos de control solar con-vencionales, la pila de recubrimientos de la invención incluye además una tercera película reflectora IR 58 depositada sobre la tercera capa antirreflectora 46. La tercera película reflectora IR 58 puede ser de cualquiera de los materiales ex-plicados anteriormente con respecto a las películas reflectoras IR primera y segunda 24, 40. La tercera película reflectora IR 58 puede tener un espesor en el rango de 50 Á a 100 Á, por ejemplo, de 70 Á a 90 Á, por ejemplo, de 75 Á a 85 Á. En la realización ilustrada, la tercera película reflectora IR 58 incluye plata. Cuando la película reflectora de infrarrojos primera, segunda y tercera tiene o contiene plata, la cantidad total de plata para el recubrimiento puede ser del orden de 29 a 44 microgramos por centímetro2 (pgm/cm2) y en una realización alrededor de 36,5 µgm/cm2. Se puede depositar una tercera película de imprimación 60 sobre la tercera película reflectora de infrarrojos 58. En una realización, la tercera película de imprimación 60 puede ser de cualquiera de los materiales de imprimación descritos anteriormente. La tercera película de imprimación 60 puede tener un espesor del orden de 5 Á a 50 Á, por ejemplo, de 10 Á a 25 Á, por ejemplo, 12 Á a 20 Á. En la realización ilustrada, la tercera película de imprimación 60 es titanio. Se puede depositar una cuarta capa antirreflectora 66 sobre la tercera película de imprimación 60. La cuarta capa an-tirreflectora 66 puede estar compuesta de una o varias películas conteniendo óxido metálico o aleación metálica tal como las explicadas anteriormente con respecto a las capas antirre-flectoras primera, segunda o tercera 16, 30, 46. En una realización, la cuarta capa antirreflectora 66 es una capa multipe-lícula que tiene una primera película de óxido metálico 68, por ejemplo, una película de óxido de zinc, depositada sobre la tercera película de imprimación 60 y una segunda película de óxido de aleación metálica 70, por ejemplo, una película de estannato de zinc, depositada sobre la película de óxido de zinc 68. La película de óxido metálico puede tener un espesor del orden de 25 Á a 200 Á, tal como de 50 Á a 150 Á, tal como 100 Á. La película de óxido de aleación metálica 70 puede tener un espesor en el rango de 25 Á a 500 Á, por ejemplo, de 50 Á a 250 Á, por e emplo, de 100 Á a 150 Á. Se puede depositar un recubrimiento protector 74 sobre la cuarta capa antirreflectora 66 para contribuir a proporcionar protección contra el ataque mecánico y químico. En una realización, el recubrimiento protector 74 puede ser un óxido metalico, tal como dióxido de titanio u óxido de zirconio, que tiene un espesor del orden de aproximadamente 25 Á a 100 Á, por ejemplo, de 40 Á a 60 Á, por ejemplo, 50 Á. En otra realización, el recubrimiento protector 74 puede ser metal titanio con un espesor del orden de 10 Á a 100 Á, por ejemplo, de 25 Á a 75 Á, por ejemplo, 50 Á. En otra realización, se puede depositar un recubrimiento exterior (no representado) , tal como un óxido, nitruro, u oxinitruro de silicio, o sus mezclas, sobre el recubrimiento protector 74 o en su lugar. Por ejemplo, el recubrimiento exterior puede incluir dopantes, tal como óxi-dos, nitruros, u oxinitruros de silicio dopados con uno o varios de aluminio o boro. Ejemplos de algunos recubrimientos protectores adecuados se describen en las Patentes de Estados Unidos números 4.716.086, 4.786.563, 4.861.669, 4.938.857, y 4.920.006; la Solicitud canadiense número CA 2.156.571, y las Solicitudes de Patente de Estados Unidos números 60/242.543 y
/007.382, patentes y solicitudes que se incorporan aquí por referencia . Como apreciarán los expertos en la técnica, el recubrimiento 14 de la invención puede ser utilizado en artículos la-minados y no laminados, por ejemplo, de un solo pliegue. La figura 1 muestra un artículo monolítico que tiene un recubrimiento 14 de la invención. Por "monolítico" se entiende que tiene un solo sustrato estructural 12 o pliegue primario, por ejemplo, un pliegue de vidrio. Por "pliegue primario" se en-tiende un soporte o elemento estructural primario. El artículo puede ser una luna de vehículo (por ejemplo, automóvil o avión) . En el sentido en que se usa aquí, el término "luna de automóvil" se refiere a un parabrisas de automóvil, ventana lateral, ventana trasera, techo lunar, techo solar, y análogos. La "luna" puede tener una transmisión de luz visible (Lta) de cualquier cantidad deseada, por ejemplo, mayor que 0% a 100%. Para zonas de visión, la transmisión de luz visible puede ser mayor o igual a 50%, por ejemplo, mayor o igual a 60%, por ejemplo, mayor o igual a 70%, por ejemplo, mayor o igual a 72%, por ejemplo, mayor o igual a 75%. Alternativamente, el artículo puede ser una luna arquitectónica convencional, tal como, aunque sin limitación, una o varias hojas de una unidad de vidrio aislante, una ventana de hoja única o la-minada residencial o comercial, una claraboya, etc. Aunque el recubrimiento protector 74 puede ser de cualquier espesor, para artículos monolíticos el recubrimiento protector 74 puede tener un espesor de 1 miera o más para reducir o evitar la variación del color en el aspecto del artí-culo. El recubrimiento protector 74 puede tener un espesor inferior o igual a 5 mieras, por ejemplo, de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 mieras. Para uso en automoción, el recubrimiento protector 74 puede ser suficientemente grueso de manera que pase la prueba ANSI/SAE 26.1-1996 convencional con una pérdida de brillo de menos de 2% en 1000 revoluciones para ser utilizado como luna de automóvil. Además, el recubrimiento protector 74 no tiene que ser de espesor uniforme, sino que puede tener puntos o zonas altas y bajas, tal como cuando el índice de refracción del recubrimiento es el mismo o próximo al índice de reflexión del material al que se lamina. El recubrimiento protector 74 puede ser de cualquier material deseado. Por ejemplo, el recubrimiento protector 74 puede incluir uno o varios materiales de óxido metálico, tal como, aunque sin limitación,, óxido de aluminio, óxido de si-licio, o sus mezclas como una o varias películas o capas tal como uno o varios de los óxidos metálicos antes indicados puede estar en una película y otra película encima de la primera película y puede tener otro de los óxidos metálicos indicados o una mezcla diferente de ellos. Por ejemplo, el recubrimiento protector 74 puede ser del rango de 35 por ciento en peso (% en peso) a 100% en peso de alúmina y 65% en peso a 0% en peso de sílice, por ejemplo, 70% en peso a 90% en peso de alúmina y 10% en peso a 30% en peso de sílice, por ejemplo, 75% en peso a 85% en peso de alúmina y 15% en peso a 25% en peso de sílice, por ejemplo, 88% en peso de alúmina y 12% en peso de sílice, por ejemplo, 65% en peso a 75% en peso de alúmina y 25% en peso a 35% en peso de sílice, por ejemplo, 70% en peso de alúmina y 30% en peso de sílice. Otros materiales, tal como alu-minio, cromo, hafnio, itrio, níquel, boro, fósforo, titanio, zirconio, y sus óxidos, pueden estar presentes de manera que afecten al índice de refracción del recubrimiento protector 74. Tal recubrimiento protector 74 puede ser una película multicapa de una o varias películas de uno o varios de dichos óxidos metálicos bajo una película protectora de titanio o titania. El recubrimiento protector 74 puede tener un índice de refracción que es aproximadamente el mismo que el del sustrato 12. Por ejemplo, si el sustrato 12 es vidrio que tiene un índice de refracción de 1,5, el recubrimiento protector 74 puede tener un índice de refracción de menos de 2, tal como de 1,3 a 1,8, por ejemplo, 1,5 ± 0,2. El recubrimiento superior descrito anteriormente para 74 es útil para artículos monolíticos. Como apreciarán las personas con conocimientos ordinarios en la técnica, el uso de un recubrimiento 14 de la invención no se limita a artículos monolíticos como se representa en la figura 1. Por ejemplo, la figura 2 muestra un artículo laminado 80 que tiene un primer pliegue 82 y un segundo pliegue 84. Los pliegues primero y segundo 82, 84 pueden ser de cualquier material deseado, tal como los descritos para el sustrato 12 explicado anteriormente. Además, el primer pliegue 82 puede ser de un material diferente y/o de una transmitancia diferente del segundo pliegue 84. El artículo laminado 80 puede estar curvado . Un recubrimiento 14 de la invención está situado entre los pliegues primero y segundo 82, 84. Por ejemplo, el recubrimiento 14 se puede depositar sobre una superficie principal de uno de los pliegues, por ejemplo, el primer pliegue 82. Los pliegues primero y segundo 82, 84 se pueden laminar juntos por una capa intermedia 88. La capa intermedia 88 puede ser de cualquier material laminar convencional, tal como materiales plásticos utilizados convencionalmente en la técnica de automoción, tal como, como ejemplo no exclusivo, poli (vinilbutiral) en una versión plastificada o no plastifica-da. En una realización, el artículo laminado 80 puede ser una luna laminada de automóvil, tal como un parabrisas laminado. El sustrato 12 se puede calentar antes, durante, o después de la aplicación del recubrimiento 14. Por ejemplo, el sustrato 12 se puede curvar o conformar a cualquier forma de-seada, tal como un pliegue curvado, con dispositivos convencionales de conformación, y el recubrimiento 14 se aplica posteriormente a una o varias superficies principales del sustrato curvado 12. Después de la aplicación del recubrimiento 14, el artículo recubierto resultante se podría calentar o proce-sar posteriormente, tal como para laminación o tratamiento térmico . En una realización de la invención, después de la aplicación del recubrimiento 14 sobre el sustrato 12, el artículo recubierto resultante se puede someter a un proceso para in-crementar la conductividad de las películas reflectoras IR.
Por ejemplo, el recubrimiento 14 y/o el sustrato 12 se pueden calentar a una temperatura suficiente para proporcionar una resistencia laminar de cada película reflectora IR del orden de 1,5 a 3,5 ohmios/cuadrado (Q(D) . Por ejemplo, el recubrí-miento 14 se puede calentar a una temperatura mayor o igual a 225°F (107°C) , por ejemplo, mayor o igual a 250°F (121°C) , por ejemplo, mayor o igual a 350°F (176°C) , por ejemplo, mayor o igual a 350 °C. En una realización, el artículo recubierto 10 que tiene un sustrato 12 de vidrio flotante claro (2,3 mm de grosor) con un recubrimiento 14 de la invención depositado puede tener una transmitancia de luz visible (Lta) mayor o igual a 60%, por ejemplo, mayor o igual a 70%, por ejemplo, mayor o igual a 72%, por ejemplo, mayor o igual a 75%. El recubrimiento 14 tiene una reflectancia de energía solar total (TSER) más baja que los recubrimientos de control solar conocidos. Por ejemplo, el recubrimiento 14 puede tener una TSER de 20% a 50% (usando un método de integración trape-zoidal) en el rango de 300 nm a 2150 nm. Además, el recubrimiento 14 puede tener una menor reflectancia de luz visible que los recubrimientos de control solar conocidos. En el sentido en que se usa aquí, el término "reflectancia de luz visible" se refiere al valor de reflectancia "Y" usando un ilumi-nante D65. Por ejemplo, la reflectancia de luz visible del recubrimiento 14 puede ser inferior o igual a 5% por encima de la reflectancia de luz visible del sustrato sobre el que se deposita. Por "inferior o igual a 5% por encima de la reflectancia de luz visible del sustrato" se entiende que si el sus-trato sin el recubrimiento tiene una reflectancia de luz visible de 10%, el artículo recubierto tendrá una reflectancia de luz visible inferior o igual a 15%. En una realización, el recubrimiento 14 puede tener una reflectancia de luz visible inferior o igual a 2%, por ejemplo, inferior o igual a 1%, por encima de la del sustrato sin el recubrimiento. En otro aspecto de la invención, el recubrimiento puede tener un color relativamente neutro como el definido usando coordenadas de color CIE convencionales. Por "color neutro" se entiende que tiene una a* y b* inferior o igual a + |3|, tal como inferior o igual a ± |2|, y una L* inferior o igual a 50, por ejemplo, inferior o igual a 44, por ejemplo, inferior o igual a 40, por ejemplo, inferior o igual a 36, por ejemplo, inferior o igual a 35, tal como inferior o igual a 33. Además, el recubrimiento 14 puede tener un cambio de color angular bajo. Por "cambio de color angular bajo" se entiende que cuando el recubrimiento se ve en un ángulo desde la perpendicular, el color observado del recubrimiento permanece dentro de la zona de color neutro descrita anteriormente. La presente invención se ilustra con el ejemplo no limitador siguiente. Una película reflectora de infrarrojos triple conteniendo recubrimiento se preparó por deposición catódica MSVD parecida a la descrita para el recubrimiento de la figura 1 donde las películas reflectoras de infrarrojos tenían plata, pero donde las capas antirreflectoras del recubrimiento se construyeron de forma diferente. Cada una de las capas antirreflectoras primera, segunda y tercera tenía una primera película conteniendo estannato de zinc y una segunda película de óxidos de zinc y estaño mezclados con 90 por ciento de zinc y 10 por ciento de estaño, como se ha descrito previamente. Naturalmente, este orden de las películas en la capa antirreflectora se podría invertir. Tal recubrimiento producido en vidrio flotante sin una película o capa protectora se expuso a condiciones ambientales interiores durante dos años sin ninguna evidencia visible de deterioro del recubrimiento o cambio del color neutro del vidrio recubierto. El vidrio recubierto del ejemplo anterior se preparó con un recubrimiento protector de 30 Á de grosor de metal titanio mediante deposición catódica MSVD y tenía una cantidad total en ugm/cm2 para todas las películas y capas de: Titanio Zinc Plata Estaño 4,33 57,7 27,5 36,5 Aunque se han descrito anteriormente algunas realizacio-nes ejemplares y usos de la presente invención, los expertos en la materia apreciarán fácilmente que se puede hacer modificaciones en la invención sin apartarse de las ideas descritas en la descripción anterior. Por consiguiente, las realizaciones particulares descritas con detalle aquí son ilustrativas solamente y no limitan el alcance de la invención, a la que se ha de dar el pleno alcance de las reivindicaciones anexas y todos y cada uno de sus equivalentes .
Claims (55)
- REIVINDICACIONES 1. Un recubrimiento, incluyendo: una primera capa antirreflectora; una primera película reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa antirreflectora; una segunda capa antirreflectora depositada sobre la primera película reflectora de infrarrojos; una segunda película reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa antirreflectora; una tercera capa antirreflectora depositada sobre la segunda película reflectora de infrarrojos; y una tercera película reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera capa antirreflectora .
- 2. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde las ca-pas antirreflectoras incluyen al menos un material seleccionado del grupo que consta de óxidos metálicos, óxidos de aleaciones metálicas, óxidos metálicos dopados, nitruros, oxini-truros, y sus mezclas.
- 3. El recubrimiento de la reivindicación 2, donde las ca-pas antirreflectoras incluyen al menos un óxido metálico seleccionado del grupo que consta de óxidos de zinc, titanio, hafnio, zirconio, niobio, bismuto, indio, estaño, y sus mezclas .
- 4. El recubrimiento de la reivindicación 2, donde los óxidos de aleaciones metálicas se seleccionan a partir del grupo que consta de estannato de zinc y aleaciones de indio-estaño .
- 5. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde al menos una de las capas antirreflectoras incluye una pluralidad de películas antirreflectoras .
- 6. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde las películas reflectoras de infrarrojos incluyen un metal seleccionado a partir del grupo que consta de oro, cobre, plata, aluminio, o sus mezclas, aleaciones, o combinaciones.
- 7. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde la primera capa antirreflectora tiene un espesor del orden de 300 Á a 350 Á, tal como inferior a 300 Á, tal como inferior a 280 Á.
- 8. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde la pri-mera capa antirreflectora incluye una película de óxido de zinc depositada sobre una película de estannato de zinc.
- 9. El recubrimiento de la reivindicación 8, donde la película de óxido de zinc tiene un espesor en el rango de 50 Á a 200 Á, por ejemplo 50 Á a 150 Á.
- 10. El recubrimiento de la reivindicación 8, donde la película de estannato de zinc tiene un espesor en el rango de 150 A a 500 Á, por ejemplo de 150 Á a 300 Á.
- 11. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde la primera película reflectora de infrarrojos tiene un espesor en el rango de 50 Á a 150 Á.
- 12. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde la segunda capa antirreflectora incluye una primera película de óxido de zinc, una película de estannato de zinc depositada sobre la primera película de óxido de zinc, y una segunda pe-lícula de óxido de zinc depositada sobre la película de estannato de zinc.
- 13. El recubrimiento de la reivindicación 12, donde la primera película de óxido de zinc tiene un espesor en el rango de 50 Á a 150 Á, la película de estannato de zinc tiene un es-pesor del orden de 200 Á a 500 Á, y la segunda película de óxido de zinc tiene un espesor del orden de 50 Á a 150 Á.
- 14. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde la segunda película reflectora de infrarrojos tiene un espesor en el rango de 50 Á a 150 Á.
- 15. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde la tercera capa antirreflectora incluye una primera película de óxido de zinc, una película de estannato de zinc depositada sobre la primera película de óxido de zinc, y una segunda película de óxido de zinc depositada sobre la película de están-nato de zinc.
- 16. El recubrimiento de la reivindicación 15, donde cada una de las películas de óxido de zinc tiene un espesor en el rango de 50 Á a 150 Á.
- 17. El recubrimiento de la reivindicación 15, donde la película de estannato de zinc tiene un espesor en el rango de 200 Á a 500 Á.
- 18. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde la tercera película reflectora de infrarrojos tiene un espesor en el rango de 50 Á a 100 Á.
- 19. El recubrimiento de la reivindicación 1, incluyendo una cuarta capa antirreflectora depositada sobre la tercera película reflectora de infrarrojos.
- 20. El recubrimiento de la reivindicación 19, donde la cuarta capa antirreflectora incluye una película de estannato de zinc depositada sobre una película de óxido de zinc.
- 21. El recubrimiento de la reivindicación 20, donde la película de estannato de zinc tiene un espesor en el rango de 50 Á a 200 Á.
- 22. El recubrimiento de la reivindicación 20, donde la película de óxido de zinc tiene un espesor en el rango de 50 Á a 150 Á.
- 23. El recubrimiento de la reivindicación 19, incluyendo un recubrimiento superior protector y/o un recubrimiento exte-rior depositado sobre la cuarta capa antirreflectora .
- 24. El recubrimiento de la reivindicación 23, donde el recubrimiento superior protector y/o el recubrimiento exterior incluye al menos un óxido metálico seleccionado del grupo que consta de óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de sili-ció, y sus mezclas.
- 25. El recubrimiento de la reivindicación 24, donde el recubrimiento protector y/o el recubrimiento exterior tiene un espesor en el rango de 500 Á a 5 mieras.
- 26. Un recubrimiento, incluyendo: una primera capa antirreflectora, incluyendo dicha primera capa antirreflectora una película de óxido de zinc depositada sobre una película de estannato de zinc; una primera película metálica reflectora de infrarrojos incluyendo plata y depositada sobre la primera capa ant irreflectora ; una segunda capa antirreflectora depositada sobre la primera película reflectora de infrarrojos, incluyendo la segunda capa antirreflectora una primera película de óxido de zinc, una película de estannato de zinc depositada sobre la primera película de óxido de zinc, y una segunda película de óxido de zinc depositada sobre la película de estannato de zinc;una segunda película metálica reflectora de infrarrojos que incluye plata y depositada sobre la segunda capa antirre-flectora; una tercera capa antirreflectora depositada sobre la segunda película metálica reflectora de infrarrojos, incluyendo la tercera capa antirreflectora una primera película de óxido de zinc, una película de estannato de zinc depositada sobre la primera película de óxido de zinc, y una segunda película de óxido de zinc depositada sobre la película de estannato de zinc; y una tercera película metálica reflectora de infrarrojos que incluye plata y depositada sobre la tercera capa antirre-flectora.
- 27. El recubrimiento de la reivindicación 26, incluyendo además una cuarta capa antirreflectora depositada sobre la tercera película metálica reflectora de infrarrojos, incluyendo la cuarta capa antirreflectora una película de óxido de zinc con una película de estannato de zinc depositada sobre la película de óxido de zinc.
- 28. El recubrimiento de la reivindicación 26, donde la primera capa antirreflectora incluye estannato de zinc que tiene un espesor en el rango de 200 Á a 250 Á y zinc óxido que tiene un espesor de 100 Á.
- 29. El recubrimiento de la reivindicación 26, donde la primera película metálica reflectora de infrarrojos tiene un espesor de aproximadamente 80 Á.
- 30. El recubrimiento de la reivindicación 26, donde para la segunda capa antirreflectora, la primera película de óxido de zinc tiene un espesor de 100 Á, la película de estannato de zinc tiene un espesor de 400 Á, y la segunda película de óxido de zinc tiene un espesor de 100 Á.
- 31. El recubrimiento de la reivindicación 26, donde la segunda película metálica reflectora de infrarrojos tiene un espesor en el rango de 80 Á a 90 Á.
- 32. El recubrimiento de la reivindicación 26, donde para la tercera capa antirreflectora la primera película de óxido de zinc tiene un espesor de 100 Á, la película de estannato de zinc tiene un espesor de 400 Á, y la segunda película de óxido de zinc tiene un espesor de 100 Á.
- 33. El recubrimiento de la reivindicación 26, donde la tercera película metálica reflectora de infrarrojos tiene un espesor en el rango de 75 Á a 85 Á.
- 34. El recubrimiento de la reivindicación 27, donde para la cuarta capa antirreflectora la película de óxido de zinc tiene un espesor de 100 Á y la película de estannato de zinc tiene un espesor del orden de 100 Á a 150 Á.
- 35. Un método de recubrir un sustrato, incluyendo los pasos de : depositar una primera capa antirreflectora sobre al menos una porción del sustrato,- depositar una primera película reflectora de infrarrojos sobre la primera capa antirreflectora ,- depositar una segunda capa antirreflectora sobre la primera película reflectora de infrarrojos; depositar una segunda película reflectora de infrarrojos sobre la segunda capa antirreflectora ; depositar una tercera capa antirreflectora sobre la segunda película reflectora de infrarrojos; y depositar una tercera película reflectora de infrarrojos sobre la tercera capa antirreflectora .
- 36. Un artículo recubierto, incluyendo: un sustrato; una primera capa antirreflectora depositada sobre al menos una porción del sustrato; una primera película reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa antirreflectora; una segunda capa antirreflectora depositada sobre la primera película reflectora de infrarrojos; una segunda película reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa antirreflectora; una tercera capa antirreflectora depositada sobre la segunda película reflectora de infrarrojos; y una tercera película reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera capa antirreflectora .
- 37. Un recubrimiento, incluyendo: tres películas reflectoras de infrarrojos espaciadas, con al menos una capa antirreflectora situada entre películas adyacentes .
- 38. El recubrimiento de la reivindicación 37, donde las películas reflectoras de infrarrojos incluyen plata.
- 39. Un artículo recubierto calentable, incluyendo: un sustrato; y un recubrimiento incluyendo tres películas reflectoras de infrarrojos espaciadas incluyendo plata, donde el artículo recubierto tiene una transmitancia de luz visible mayor o igual a 60%.
- 40. Un artículo recubierto incluyendo: un sustrato; un recubrimiento incluyendo tres películas reflectoras de infrarrojos espaciadas, donde la transmitancia de luz visible del artículo recubierto es superior a 72%.
- 41. Un artículo recubierto, incluyendo: un sustrato; y un recubrimiento incluyendo tres películas reflectoras de infrarrojos espaciadas incluyendo plata, donde las películas reflectoras de infrarrojos tienen una resistencia laminar del orden de 1,5 a 3 ohmios/cuadrado.
- 42. Un artículo recubierto, incluyendo: un sustrato; un recubrimiento depositado sobre al menos una porción del sustrato e incluyendo tres películas reflectoras de infrarrojos espaciadas, donde el artículo recubierto tiene una transmitancia de luz visible mayor o igual a 60%.
- 43. El artículo recubierto de la reivindicación 42, donde las películas reflectoras de infrarrojos tienen una resistencia laminar en el rango de 1,5 a 3 ohmios/cuadrado.
- 44. El artículo recubierto de la reivindicación 42, donde el artículo recubierto tiene un color definido por a* y b* inferior o igual a + |3| y una L* inferior o igual a 50.
- 45. El artículo recubierto de la reivindicación 44, donde la a* y b* son inferiores o iguales a + | 2 | .
- 46. El artículo recubierto de la reivindicación 44, donde la L* se selecciona del grupo que consta menos de o igual a 44, menos de o igual a 40, menos de o igual a 36, menos de o igual a 35, y menos de o igual a 33.
- 47. El artículo recubierto de la reivindicación 42, donde el artículo recubierto tiene una TSER en el rango de 20% a 50% en el rango de 300 nm a 2150 nm.
- 48. El artículo recubierto de la reivindicación 42, donde el artículo recubierto tiene una reflectancia de luz visible inferior o igual a 5% por encima de la reflectancia de luz visible del sustrato.
- 49. El artículo recubierto de la reivindicación 48, donde el artículo recubierto tiene una reflectancia de luz visible de menos de 2% por encima de la del sustrato.
- 50. El artículo recubierto de la reivindicación 48, donde el artículo recubierto tiene una reflectancia de luz visible de menos de 1% por encima de la del sustrato.
- 51. El artículo recubierto de la reivindicación 42, donde el artículo recubierto tiene una Lta mayor o igual a 72%.
- 52. El artículo recubierto de la reivindicación 42, donde el artículo recubierto tiene una Lta mayor o igual a 75%.
- 53. Un método de mejorar las propiedades de control solar de un recubrimiento que tiene tres o más películas reflectoras de infrarrojos, incluyendo: calentar el recubrimiento a una temperatura suficiente para obtener una resistencia laminar en el rango de 1,5 a 3 ohmios/cuadrado para las películas reflectoras de infrarrojos.
- 54. El artículo recubierto de la reivindicación 42 que incluye : al menos una capa de material de capa intermedia que tiene dos superficies principales opuestas donde una superficie principal mira al recubrimiento en el sustrato, y un segundo sustrato que mira a la otra superficie principal de la capa intermedia enfrente de la superficie de la capa intermedia que mira al sustrato recubierto donde el sustrato recubierto, la capa intermedia y el sustrato están en una laminación .
- 55. El recubrimiento de la reivindicación 1, donde las películas reflectoras de infrarrojos tienen plata y la cantidad total de plata en las tres películas reflectoras de infrarrojos es del orden de 22 a 33 microgramos/centímetro2.
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