MXPA04005702A

MXPA04005702A - Superficie texturizada que tiene microcavidades de corte sesgado en una superficie.

Info

Publication number: MXPA04005702A
Application number: MXPA04005702A
Authority: MX
Inventors: Amrich Mark
Original assignee: Tecomet Inc
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2004-12-06
Also published as: AU2002357821A1; CA2470068A1; EP1463630A1; US7018418B2; WO2003053669A1; US7850862B2; JP2005512702A; US20030065401A1; US20060129161A1

Abstract

Una superficie texturizada (12) tiene microcavidades (20), de manera que la superficie exterior sobresale de las microcavidades. Las modalidades de la superficie texturizada incluyen bordes con filo que estimulan la deposicion y crecimiento del hueso dentro de las microcavidades, profusiones de profundidad variable de la superficie que incluyen salientes, y microcavidades que son al menos parcialmente definidas mediante elipsoides complejos.

Description

SUPERFICIE TEXTURIZADA QUE TIENE MICROCAVIDADES DE CORTE SESGADO EN UNA SUPERFICIE Campo de la Invención La invención se refiere a la producción de superficies texturizadas para aplicaciones médica, industrial y comercial, y se refiere, de manera más particular, a superficies que tienen microcavidades de corte sesgado.

Antecedentes de la Invención Es conocido el uso de superficies texturizadas en los implantes quirúrgicos con el propósito de estimular la adhesión del hueso y estabilizar de esta manera, la posición del implante con relación al hueso. Por ejemplo, en una cadera artificial, que incluye un sub-montaje femoral para el posicionamiento en un fémur del paciente, y un sub-montaje acetabular para el posicionamiento en el acetábulo del paciente, el sub-montaje femoral incluye un tronco artificial que comúnmente es proporcionado con una superficie texturizada, y el sub-montaje acetabular incluye una copa acetabular, la cual es comúnmente proporcionada con una superficie texturizada, las superficies texturizadas son proporcionadas para estimular el crecimiento hacia adentro del hueso. La conveniencia de superficies texturizadas rugosas REF. 156643 de embrague con el hueso que garantiza un posicionamiento estable de los implantes quirúrgicos ha sido reconocida en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 298,115, publicada el 29 de Marzo de 1994, en nombre de Ian Leonard, la Patente de los Estados Unidos No. 5, 456,723, publicada el 10 de Octubre de 1995, en nombre de Samuel G. Steinemann, la Patente de los Estados Unidos No. 5, 603,338 publicada el 18 de Febrero de 1997, en nombre de Keith D. Beaty, la Patente de los Estados Unidos No. 5, 853,561 publicada el 29 de Diciembre de 1998 en nombre de Bruce A. Banks y la Patente de los Estados Unidos No. 5, 965,006 publicada el 12 de Octubre de 1999 en nombre de Roland Baege et al . Para producir estas superficies texturizadas , un método conocido es proporcionar una masa de vacío de esferas de titanio fundidas sobre la superficie de referencia del implante. Este método es descrito en la Patente de los Estados Unidos No. 4, 834,756 publicada el 30 de Mayo de 1989 por Robert V. Kenna. En un procedimiento similar, descrito en la Patente de los Estados Unidos No. 4, 644,942 publicada el 24 de Febrero de 1987 por Kenneth R. Sump, un componente susceptible de ser extraído y esferas de titanio son densificadas como un revestimiento, el cual es fundido sobre una superficie de referencia del implante, y el componente susceptible de ser extraído es subsiguientemente extraído. Mientras la mejora con respecto a un metal no tratado ha generado cuestionamientos con respecto a la longevidad de la utilidad de los dispositivos implantados que utilizan estas superficies. Se cuestiona si existe una adhesión genuina sustancial . También se cree que los vacíos formados por las esferas no son suficientes para la nutrición a largo plazo del tejido y/o hueso de crecimiento hacia adentro. Además, han existido fallas prostéticas (es decir, que están relacionadas con las prótesis) tratadas de este modo, debido a que el proceso de fusión afecta adversamente las propiedades metalúrgicas del material de implante, y debido a las dificultades para remover los contaminantes de manufactura, tal como los aceites de corte, de la red fundida de esferas. Todavía más, la superficie original de referencia, que puede ser determinada con precisión, es pérdida por la aplicación de las esferas de revestimiento. La formación de hojas o placas metálicas delegadas por medio de las técnicas de molienda química y/o ataque foto-químico ha sido descrita en la Patente de los Estados Unidos No.3, 359,192 publicada el 19 de Diciembre de 1967 en nombre de Hans-Joachim Heinrich et al., la Patente de los Estados Unidos No. 5, 6,06589 publicada el 25 de Febrero de 1997 en nombre de Anthony J. Pellegrino et al., y en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 814,235 publicada el 29 de Septiembre de 1998 en nombre de Anthony J. Pellegrino et al . Se ha encontrado que el proceso descrito en éste documento carece de un control preciso con respecto al grado y alcance de rugosidad o texturizado. Una copa acetabular es un dispositivo hemisférico que es implantado en el acetábulo en una cirugía de reemplazo de cadera. La copa sirve como un "receptáculo" en una articulación de rótula esférica de la cadera (es decir, una articulación femorotibial) . De manera general, un revestimiento en la copa consiste de una superficie de soporte anti-fricción biológicamente inerte, tal como el polietileno de alto peso molecular. La porción externa de la copa comúnmente es elaborada de un metal biocompatible , tal como el cobalto-cromo o las aleaciones de titanio que tienen la rigidez necesaria para soportar la superficie de apoyo, y la estabilidad dimensional necesaria que evita la deformación o desplazamiento de la unión formada en la superficie del hueso anfitrión. En este caso, una fuerte unión mecánica con el hueso es necesaria debido a que, en uso, la articulación es sometida a fuerzas mecánicas fuertes. Por lo regular, el exterior de la copa es texturizado mediante la difusión de las esferas de metal de unión para formar una red compleja sobre la superficie exterior, con la posibilidad que el crecimiento hacia adentro del hueso generará una unión mecánica. Algunos fabricantes maquinan patrones de ranuras en estas superficies. Debido al recocido metalúrgico durante el proceso de fusión, y a las limitaciones en el maquinado, las superficies generadas de ésta manera no han sido óptimas y tampoco han alcanzado la duración de vida instalada que se desea. Cuando la copa sea instalada, una fresa cónica que la acompaña es proporcionada para efectuar el maquinado de la superficie del hueso hasta un ajuste forzado dimensional en el dispositivo de reemplazo. En consecuencia, existe la necesidad de un implante acetabular que tenga una superficie mejorada exterior, que efectúe una unión en un término corto con el hueso en el cual es fijado el implante, y que proporcione un aumento en la unión a largo plazo entre el implante y el hueso y que además no requiera de una fresa cónica u otro dispositivo de maquinado para el hueso.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Una modalidad preferida de la invención es una superficie texturizada, la cual es adaptada para unirse con un cuerpo adyacente y un método de producción de una superficie texturizada. Una modalidad adicional es proporcionar una textura que tenga microcavidades de corte sesgado en una superficie de un cuerpo y un método de producción de una superficie texturizada . Todavía una modalidad adicional proporciona cavidades en un patrón deseado, el cual puede medirse y preverse, y que . puede ser duplicado y repetido con precisión en cualquier número seleccionado de superficies y un método de producción de una superficie texturizada. Todavía otra modalidad adicional es un dispositivo de implante quirúrgico, en donde el material del dispositivo retiene sus propiedades metalúrgicas a través de toda la producción y un método de producción de una superficie texturizada . Todavía otra modalidad adicional es un implante quirúrgico, con una superficie texturizada que estimula el crecimiento hacia adentro del tejido y/o hueso para interconectar con seguridad el implante y el tejido y/o hueso y un método de producción de una superficie texturizada. Todavía otro objetivo adicional es proporcionar un implante con superficies que incluyen cortes sesgados y cavidades de interconexión que estimulan y facilitan el crecimiento hacia adentro del hueso y que, en base a la implantación, facilitan un "embrague mecánico seguro" con el hueso, a fin de estabilizar la posición de la superficie sobre el hueso y para iniciar un proceso de interconexión entre el implante y el hueso. El "embrague mecánico seguro" es conseguido mediante la superficie texturizada que pule o empareja el hueso desde el sitio de implante durante una implantación de montaje a presión, con lo cual se produce un hueso autoinj ertado en los vacíos de la superficie texturizada. Todavía una modalidad adicional es un implante quirúrgico para la unión con el tejido (por ejemplo, óseo) . Todavía una modalidad adicional es un implante quirúrgico para la unión con el hueso. Aún una modalidad adicional es un implante quirúrgico que facilita el crecimiento y propagación del hueso del implante quirúrgico con la materia particulada del hueso durante la unión del implante con el hueso. Todavía una modalidad adicional es un implante quirúrgico que presenta un montaje preciso con un sitio de implante de hueso, para reducir el micromovimiento entre el implante y el sitio de hueso. Aún una modalidad adicional de la invención, es proporcionar un implante quirúrgico que posee microcavidades de corte sesgado con bordes definidos con filo en una superficie de embrague con el hueso de las mismas. Todavía otra modalidad de la invención es la provisión de un artículo, que tiene una superficie que incluye una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado en la superficie, de manera que el artículo con las mismas presenta un área fractal más grande en un nivel por debajo de la superficie del que es presentado en la superficie, el artículo producido mediante un método comprende las etapas de aplicar una capa enmascarante sustancialmente en la totalidad de la . superficie del artículo, remover la capa enmascarante en lugares geométricos seleccionados para exponer las porciones superpuestas de :1a superficie del artículo en un patrón seleccionado que puede preverse y reproducirse, aplicar una solución de ataque en las porciones expuestas de la superficie superpuesta durante un tiempo suficiente para atacar en forma química las porciones expuestas de superficie y para permitir que la solución de ataque realice el ataque en forma química por debajo de las porciones restantes de la capa enmascarante y producir una multiplicidad de cavidades de corte sesgado y remover las porciones restantes de la capa enmascarante para proporcionar la superficie del artículo en una condición expuesta con la multiplicidad de cavidades de corte sesgado y que comprende las cavidades interconectadas , para proporcionar un patrón diseñado de las cavidades. Además, existe un artículo que tiene una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado en una superficie del mismo, las cavidades se encuentran en un patrón seleccionado que puede ser repetido en cualquier cantidad seleccionada de superficies y puede ser producido por un método que tiene las etapas de: aplicar una capa enmascarante sustancialmente en la totalidad de una superficie seleccionada del artículo; remover la capa enmascarante mediante la ablación o corte de láser dirigido por computadora en lugares geométricos programados para exponer las porciones superpuestas de la superficie del artículo en un patrón programado; aplicar una solución de ataque en las porciones expuestas de la superficie superpuesta durante un tiempo suficiente para atacar en forma química las porciones expuestas de la superficie y para permitir que la solución de ataque pueda atacar, en forma química, por debajo de las porciones restantes de la capa enmascarante y para producir la multiplicidad de cavidades de corte sesgado; y remover la capa enmascarante restante a fin de proporcionar la superficie seleccionada en una condición expuesta con la multiplicidad de cavidades de corte sesgado en la misma. De acuerdo todavía con otra modalidad de la invención, se proporciona un implante quirúrgico que tiene la facilidad de estimular el crecimiento hacia dentro del hueso en base a la unión del implante con un hueso que es producida mediante un método que incluye las etapas de: proporcionar un artículo rígido; aplicar una capa enmascarante sustancialmente en la totalidad de una superficie de referencia del artículo; remover porciones de la capa enmascarante en los lugares geométricos seleccionados para exponer las porciones superpuestas de la superficie del artículo; aplicar una solución de ataque en las porciones expuestas de la superficie superpuesta durante un tiempo suficiente para atacar, en forma química, las porciones expuestas de .la .superficie y para permitir que la solución de ataque realice el ataque en forma química por debajo de las porciones restantes de la capa enmascarante y para producir una multiplicidad de cavidades de corte sesgado que tienen bordes con filo en sus intersecciones con la superficie de referencia, y remover las porciones restantes de la capa enmascarante para proporcionar la superficie de referencia en una condición expuesta con los bordes con filo para cortar o desbastar la materia particulada del hueso, y con las cavidades que reciben y retienen la materia particulada del hueso para estimular el crecimiento hacia dentro del hueso. De acuerdo todavía con una modalidad adicional de la invención, se proporciona una superficie texturizada en un implante quirúrgico producido mediante un método que incluye las etapas de: aplicar una capa enmascarante sustancialmente en la totalidad de una superficie de referencia del implante; remover porciones de la capa enmascarante en lugares geométricos seleccionados para exponer las porciones superpuestas de la superficie de referencia del implante; aplicar una solución de ataque a las porciones expuestas de la superficie de referencia superpuesta durante un tiempo suficiente para atacar las porciones expuestas de superficie y permitir que la solución de ataque realice el ataque químico por debajo de las porciones restantes de la capa enmascarante y para producir una multiplicidad de cavidades de corte sesgado que tienen bordes con filo en sus intersecciones con la superficie de referencia; y remover las porciones restantes de la capa enmascarante para proporcionar la superficie de referencia en una condición expuesta con los bordes con filo para cortar la materia particulada del hueso, y con las cavidades que reciben y retienen la materia particulada del hueso para estimular el crecimiento hacia dentro del hueso. De acuerdo todavía con una modalidad adicional de la invención, se proporciona un implante quirúrgico que es unido con un hueso, de acuerdo con un método que comprende las etapas de: proporcionar un implante quirúrgico que tiene una superficie de referencia, una multiplicidad de microcavidades en la superficie de referencia, y una estructura de molienda de hueso sobre la superficie de referencia; presionar la superficie de referencia contra una superficie del hueso; y empujar el implante a lo largo de la superficie de hueso para moler la materia particulada de hueso del mismo, en donde las cavidades reciben y retienen la materia particulada del hueso para estimular el crecimiento hacia dentro del hueso en la superficie de referencia. De acuerdo con aún una modalidad adicional de la invención, se proporciona un implante quirúrgico que tiene una superficie de referencia y una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado en la superficie de referencia, de - manera que el implante presenta un área fractal más grande en el nivel por debajo de la superficie de referencia que es presentado en la misma, las intersecciones de la superficie de referencia y las cavidades definen los bordes con filo; presionar la superficie de referencia contra una superficie del hueso y empujar el implante a lo largo de la superficie de hueso, para provocar que los bordes con filo corten o desbasten la materia particulada del hueso a partir del mismo, en donde las cavidades reciben y retienen la materia particulada del hueso para estimular el crecimiento hacia dentro del mismo a fin de unir el implante quirúrgico con el hueso. De acuerdo todavía con una modalidad adicional de la invención, se proporciona un método para el crecimiento y propagación del hueso de un implante quirúrgico con materia particulada de hueso durante la unión del implante con el hueso, el método comprende las etapas de proporcionar un implante quirúrgico que tiene una superficie para el embrague con una superficie del hueso, el implante posee una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado y una estructura de molienda de hueso en la superficie del mismo, en donde el movimiento del implante es a lo largo del hueso, de manera que la estructura de molienda disloca la materia particulada de hueso a partir del mismo, la materia de hueso cae en las microcavidades y es retenida en las mismas para estimular el. crecimiento hacia dentro del hueso en las cavidades de corte sesgado, el crecimiento y propagación del hueso en el implante quirúrgico con materia particulada de hueso durante la unión del implante con el hueso. De acuerdo todavía con una modalidad adicional de la invención, existe un implante quirúrgico que tiene superficies de referencia generalmente opuestas separadas entre sí mediante una distancia predeterminada, cada una de las superficies de referencia es adaptada para entrelazarse o unirse con una superficie de hueso que es elaborada mediante un proceso que comprende las etapas de proporcionar un artículo que tiene una primera y segunda porciones de superficie de referencia adaptadas para embragar, de manera respectiva, con la primera y segunda superficies de hueso, las porciones de superficie de referencia se encuentran separadas entre sí mediante la distancia predeterminada que es sustancialmente igual a una distancia entre la primera y segunda superficies de hueso; aplicar una capa enmascarante sustancialmente en la totalidad de cada una de las superficies de referencia; remover las capas enmascarantes en los lugares geométricos seleccionados para exponer las porciones superpuestas de las superficies de referencia en un patrón seleccionado; aplicar una solución de ataque en las porciones expuestas de la superficie de referencia superpuesta durante un tiempo suficiente para atacar las porciones expuestas de las superficies de referencia y para permitir que la solución de ataque realice el ataque químico por debajo de las capas enmascarantes restantes y para producir las cavidades de corte sesgado; y remover la capa enmascarante restante para proporcionar las superficies opuestas de referencia en una condición expuesta con la multiplicidad de cavidades de corte sesgado y desprovistas de la estructura que sobresale a partir de las mismas. De acuerdo todavía con una modalidad adicional de la invención, se proporciona un implante quirúrgico que comprende un artículo que tiene una superficie de referencia que apoya el embrague con un hueso, y una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado en la superficie de referencia, de manera que el cuerpo presenta un área fractal más grande en un nivel por debajo de la superficie del que es presentado en la superficie. Las intersecciones de las cavidades y la superficie de referencia definen bordes con filo adaptados para cortar el hueso y producir materia particulada de hueso. Las cavidades son adaptadas para recibir y retener la materia particulada de hueso que es cortada del mismo mediante los bordes, para estimular el crecimiento hacia dentro del hueso en las cavidades. Para todos los objetivos de la invención que describen un dispositivo o una estructura la invención incluye un método para producir los dispositivos o estructuras descritas. Las anteriores y otras modalidades de la invención, incluyendo varios nuevos detalles de componentes y etapas de método, ahora serán más particularmente descritos con referencia a las figuras que la acompañan y son señaladas en las reivindicaciones. Será entendido que los métodos y dispositivos particulares que incluyen la invención se muestran y describen solamente por medio de ilustración y no como limitaciones de la invención. Los principios y características de esta invención pueden ser empleados en varias y numerosas modalidades sin apartarse del alcance de la invención. Por lo tanto, un objetivo adicional de la invención es proporcionar una copa acetabular, que tiene una superficie exterior de embrague con el hueso, la cual es proporcionada con una multiplicidad de cavidades de corte sesgado de borde con filo que reciben la materia particulada de hueso molida a partir del hueso mediante los bordes con filo durante el montaje de la copa. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un método para unir la copa acetabular con un hueso anfitrión. Con los anteriores y otros objetivos en vista, una característica de la invención es la provisión de un implante acetabular que tiene una superficie de referencia que apoya el embrague con un hueso, y una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado en la superficie de referencia, de manera que el cuerpo presenta un área fractal más grande en un nivel por debajo de la superficie del que es presentado en la misma. Las intersecciones de las cavidades y la superficie de referencia definen los bordes con filo adaptados para cortar el hueso y producir la materia particulada de hueso. Las cavidades son adaptadas para recibir y retener la materia particulada de hueso que es cortada a partir del mismo por los bordes, estimulando el crecimiento hacia adentro del hueso en las cavidades. De acuerdo con una característica adicional de la invención, se proporciona un método para unir un implante acetabular quirúrgico ortopédico con un hueso anfitrión. El método comprende proporcionar una copa acetabular que tiene una superficie de referencia, una multiplicidad de microcavidades en la superficie de referencia y una estructura de molienda de hueso sobre la superficie de referencia, presionando la superficie de referencia contra una superficie del hueso anfitrión, y empujar el implante a lo largo de la superficie de hueso de anfitrión para rebajar el hueso anfitrión y para moler la materia particulada de hueso a partir del hueso anfitrión. Las cavidades son adaptadas para recibir y retener la materia particulada de hueso que estimula el crecimiento hacia adentro del hueso anfitrión. Las anteriores . y otras características de la invención, que incluyen varios nuevos detalles de componentes y etapas de método, enseguida serán más particularmente descritas con referencia a las figuras que las acompañan y son señaladas en las reivindicaciones. Será entendido que los métodos y dispositivos particulares que incluyen la invención son mostrados y descritos solamente por medio de ilustración y no como limitaciones de la invención. Los principios y características de esta invención pueden ser empleados en varias y numerosas modalidades sin apartarse del alcance de la invención.

Breve Descripción de las Figuras A continuación, se hace referencia a las figuras que la acompañan en las cuales se muestran las modalidades ilustrativas de la invención, a partir de la cual sus nuevas características y ventajas serán aparentes. En las figuras: La Figura 1 es una vista en sección esquemática de un artículo que tiene una superficie en la cual se desea proporcionar una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado ; La Figura 2 representa el artículo de la Figura 1, con una capa de material enmascarante depositada sobre la superficie -señalada; La Figura 3 representa el artículo y la capa enmascarante de la Figura 2 con la capa enmascarante removida en parte; La Figura 4 es similar a la Figura 3 y muestra porciones del artículo no cubierto mediante la capa enmascarante atacada en forma química para proporcionar las cavidades de corte sesgado y las cavidades interconectadas; La Figura 5 es similar a la Figura 4, aunque muestra separada la capa restante enmascarante; Las Figuras 6-10 son vistas progresivas en sección esquemática que muestran el posicionamiento del artículo adyacente a un hueso y la interconexión del artículo y el hueso ; La Figura 11 es una vista en sección esquemática de un implante quirúrgico que tiene una pluralidad de superficies tratadas como se ilustra en las Figuras 2-10; La Figura 12 es una vista en sección esquemática de las características estructurales de la textura superficial a; La Figura 13 es una ilustración en tres dimensiones de un patrón texturizado; La Figura 14 es una vista en sección esquemática de un elipsoide complejo a; Las Figuras 15A-15C ilustran vistas en sección esquemática de - las características estructurales de una superficie texturizada; La Figura 16 es una vista en sección esquemática de un elipsoide complejo; La Figura 16A es una vista en sección esquemática que muestra una modalidad de elipsoides complejos con una orientación oblicua; La Figura 16B ilustra una estructura texturizada de ej emplo ; Las Figuras 16C-16D son vistas en sección esquemática de una estructura texturizada que está siendo introducida en un canal de hueso; Las Figuras 17A-17E son ilustraciones en tres dimensiones de texturas de ejemplo; Las Figuras 18-27 son vistas en sección transversal esquemática de etapas sucesivas en la elaboración de un implante de malla y placa de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 28 es una vista en planta superior de un implante de malla y placa elaborado de acuerdo con el método ilustrado en las Figuras 18-27; La Figura 29 es similar a la Figura 28, aunque es ilustrativa de un implante alternativo; La Figura 30 es una ilustración ampliada de las porciones de malla de los implantes de las Figuras 28 y 29; La Figura 31 es una ilustración en tres dimensiones de un implante texturizado; La Figura 32 es una sección transversal esquemática de un implante; La Figura 33 es una ilustración de un implante con protusiones ; La Figura 34 es una vista esquemática en sección transversal de un implante con protusiones ; La Figura 35 es una vista esquemática en sección transversal de un implante texturizado; La Figura 36 es una vista esquemática en sección transversal de un implante con cavidades; Las Figuras 37A-37C ilustran implantes con aberturas ; Las Figuras 38A-38D ilustran implantes con resaltes; Las Figuras 39A-39C son secciones transversales esquemáticas de ilustran implantes texturizados ; La Figura 40 ilustra un patrón de dos dimensiones de la presente invención; La Figura 41 es una ilustración esquemática de un implante con lengüetas o barbas; La Figura 42A es una ilustración esquemática en sección transversal de un implante que tiene una superficie texturizada direccionalmente incidente; La Figura 42B es una ilustración esquemática en sección transversal de un implante que tiene una superficie texturizada que no es direccionalmente incidente; La Figura 43 es una vista lateral en alzado de un montaje de reemplazo de cadera, que incluye una copa acetabular ilustrativa de una modalidad de la invención; La Figura 44 es una vista en perspectiva en despiece del montaje de la Figura 43; Las Figuras 45-49 son vistas progresivas en sección esquemática que ilustran un método para elaborar una superficie de referencia de copa acetabular que tiene microcavidades de corte sesgado; y Las Figuras 50-54 son vistas progresivas en sección esquemática que muestran el posicionamiento de la copa acetabular adyacente a un hueso, el corte del hueso, y la interconexión de la copa y el hueso.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas El corte sesgado o poco profundo sucede, por ejemplo, cuando la solución de ataque químico remueve el metal más allá del límite de una capa enmascarante o una capa protectora. Con frecuencia, este corte sesgado limita la resolución fina que es necesaria para muchos procesos, tal como la producción de dispositivos electrónicos, de placas de huecograbado y otras partes finas. Sin embargo, el corte sesgado predeterminado y controlado puede ser explotado y utilizado para producir geometrías útiles y nuevas en tres dimensiones permitiendo que el efecto de corte sesgado se expanda en las regiones más profundas de un patrón químicamente aplicado, de modo que la capa de tratamiento que se origina sea un patrón diseñado de cavidades de corte sesgado. Cuando se desee, esto proporciona geometrías con filo y produce un volumen más alto de vacío y dimensiones fractales más grandes de las que pueden ser obtenidas por otros métodos. Además, permite la retención de un área predeterminada de la superficie original para proporcionar una "superficie de referencia" diseñada y susceptible de ser repetida, o una superficie que se pretende apoye otro cuerpo en el cual será unida la superficie de corte sesgado. El metal del patrón complejo es idéntico y contiguo con el metal de base del cuerpo tratado, debido a que este es generado en el cuerpo, y no es posteriormente aplicado, tal como las esferas de metal fundido mencionadas con anterioridad. Mientras los métodos y productos descritos en este documento son señalados en términos de producción de superficies texturizadas de metal, y mientras se espera que el método encontrará una utilidad sustancial en los cuerpos de metal, y mientras el método produce superficies profundamente texturizadas en metales, tales como titanio, circonio, acero inoxidable y aleaciones de los mismos, tantalio, metales refractarios, carburos de metal, circonio oxidizado y cobalto/cromo , será apreciado que el método es adaptado con facilidad para uso con cuerpos de otros materiales que incluyen metales ferrosos y no ferrosos y aleaciones de los mismos, y cerámicas, plásticos y fibra de vidrio y compuestos de metales, cerámicas, plásticos y fibra de vidrio o cualquier otro material . La aplicación de la presente invención es particularmente útil en materiales que son susceptibles a las así llamadas "fallas de doblado de muesca" o "fallas de muesca" . Un ejemplo de una falla de muesca es la propagación de grieta en las superficies de metal. Esta propagación es conocida que sucede, por ejemplo, en materiales que tienen una textura superficial aplicada. Un ejemplo de un método de prueba, para la medición de las velocidades de crecimiento de grietas por deformación por fatiga en los metales, es proporcionado en el método ASTM Estándar E 1457-00, el cual se incorpora como referencia en su totalidad. Un material que es particularmente adecuado para aplicaciones de implante es el titanio. La susceptibilidad del titanio a la propagación de grietas es bien documentada. El recocido es un método para relajar esfuerzos de una superficie de material tal como el titanio. Sin embargo, el recocido puede tener otros efectos perjudiciales en los metales (por ejemplo, el aumento de ablandamiento) . Otro método documentado para aliviar las fallas de doblado de muesca es el relaj amiento de esfuerzos del material, por ejemplo, removiendo la "cascara", "corteza" o la superficie exterior del metal que ha sido sometido a esfuerzos. Los ejemplos de las técnicas para remover la cáscara incluyen el maquinado, la molienda, la soldadura láser o el maquinado del láser que involucra el choque térmico y los cambios repentinos de fase. Estas técnicas pueden ser empleadas para exponer el metal prístino (es decir, el material que tiene su pureza original) por debajo de la superficie. No obstante, en algunos casos la remoción de la cáscara de una superficie texturizada tiene el efecto indeseable de remover una porción de la textura. Por ejemplo, en donde sean utilizados los láseres para maquinar un metal (por ejemplo, la aplicación de una textura en una superficie que utiliza las técnicas de ataque de láser) , se crea un área de aumento de esfuerzo en donde el láser actuó sobre la superficie del material . Una técnica para relajar el esfuerzo de esta área afectada es remover la superficie del material. En donde se realizó el maquinado del láser con el propósito de aplicar una textura, removiendo esta área afectada, en algunos casos, reduciría o eliminaría la efectividad de la textura. Los métodos y productos de la presente invención evitan este problema. Hasta el alcance en el que la ablación o corte de láser de la capa enmascarante tenga un efecto perjudicial sobre el material que está siendo tratado, en una modalidad de , la. invención, estos efectos son minimizados o eliminados durante el proceso de ataque químico originando una superficie texturizada reducida/relajada de esfuerzos. Es decir, las regiones sometidas a esfuerzos de la superficie son atacadas para relajar el esfuerzo, sin formar una región no sometida a esfuerzos. Además, se ha encontrado que el metal sometido a esfuerzos (tal como en donde un láser ha sido aplicado en una superficie) tiende a ser atacado, corroído o disuelto más rápidamente que el metal en su estado prístino. En una modalidad preferida, el corte de láser de la capa enmascarante (por ejemplo, para exponer la superficie del metal para un posterior ataque químico) aumenta el esfuerzo localizado sobre la superficie del metal, con lo cual enfoca el ataque futuro para producir una superficie relajada de esfuerzo precisamente texturizada. Además, se ha encontrado que las áreas sometidas a esfuerzo son atacadas en cierto modo con mayor rapidez, con lo cual se estimula la resolución preferencialmente acelerada de estos esfuerzos. En las modalidades preferidas, las texturas descritas en este documento son útiles en los campos médico, industrial, de producto del consumidor, de computación, eléctrico y mecánico. Por ejemplo, en el campo médico, las texturas son útiles en implantes ortopédicos (por ejemplo, en caderas, rodillas, copas acetabulares , tobillos, hombros y dispositivos .de -fusión entre el cuerpo, todos los cuales son artificiales); implantes espinales (por ejemplo, dispositivos de fusión espinal, dispositivos de articulación intra-vértebras y dispositivos externos de fijación espinal; implantes neurocraniales y maxilofaciales (por ejemplo, placas de fractura y malla, soportes y puentes) ; implantes dentales (por ejemplo, postes de oseointegración) ; implantes de reemplazo de articulación, aplicaciones cementadas y sin cemento y cualquier dispositivo médicamente implantado en donde existe la necesidad de una fijación mejorada. Esta fijación mejorada es útil de metal a tejido (por ejemplo, el hueso), de metal a plástico, de metal a adhesivo, de tejido blando a hueso, de ligamento a hueso, de tejido blando a implante, también es útil para la estabilidad posicional del implante (por ejemplo, la superficie rugosa que mantiene el implante en el lugar durante un procedimiento quirúrgico) y para proporcionar un aumento de flujo vascular (por ejemplo, la superficie texturizada proporciona un espacio entre el implante y el hueso permitiendo un flujo vascular más grande entre el hueso y el implante) . En otros campos, las texturas tienen uso en cualquier dispositivo de componente en el cual un material requiere un acondicionamiento superficial para estimular la adhesión o aumentar la fricción. Los campos de ejemplo incluyen el aeroespacial (por ejemplo, la unión del fuselaje y los . sujetadores) automotriz (por ejemplo, las zapatas de freno en el patín de freno) , guantes deportivos (por ejemplo, guantes de escalada, de fútbol y de golf) , compuestos (por ejemplo, bastones de golf, y cualquier otro tipo de superficies de contacto en donde se desea que aumente el agarre), y para el afilado de herramienta. Otras aplicaciones en la industria y en la manufactura serán aparentes para el patrón texturizado de la presente invención, incluyendo las superficies de corte (por ejemplo, escofinas, taladros dentales, limas médicas, buriles o fresas y cortadores ortopédicos) . La utilidad adicional será encontrada en donde se desee una adhesión mejorada (por ejemplo, la adhesión de metal a metal, la adhesión de polímero a polímero, la adhesión de metal a polímero y sobre capas de material que son laminados entre sí) . Entre los rasgos característicos de la presente invención se encuentran los patrones diseñados (por ejemplo, los patrones y texturas de aplicación habitual específica, los patrones repetitivos o aleatorios, los patrones creados en base a geometrías complejas, sin cambios metalúrgicos en el material, una superficie que se origina químicamente pura y un patrón que es integral con el material familiar (por ejemplo, sin un revestimiento) . La aplicación de estas características consigue beneficios de ejemplo tales como: el control exacto del tamaño de microporo, el mantenimiento preciso de un -porcentaje de la superficie original; la reducción del micromovimiento, y/o la retención de las lascas o chips de hueso rebajado o cortado de los bordes de corte sesgado en los receptáculos de textura. Con referencia a la Figura 1, se observará que primero se proporciona un artículo 10 de uno de los materiales mencionados con anterioridad o un material similar a los mismos. El artículo 10 es proporcionado con una superficie de referencia 12, en la cual se desea proporcionar una multiplicidad de cavidades de corte sesgado. Como se muestra en la Figura 2 , una capa 14 de material enmascarante es depositado sustancialmente sobre la totalidad de la superficie 12. El material enmascarante es un acrílico- adecuado, epóxido o de protección de poliéster o similares. La capa 14 puede ser aplicada mediante goteo, revestimiento de rociado, o por deposición electrostática o mediante otro método de revestimiento para producir un espesor de capa aproximadamente de 0.0254-0.254 mm (0.001-0.010 pulgadas) . De preferencia, el artículo revestido de la Figura 2 es sometido a cocción a 93.33° C (200° F) ((-12.22 a -23.33 ° C) (±10° F) ) aproximadamente durante 15-17 minutos, o cualquier combinación suficiente de tiempo, a presión (tal como cocción por vacío) y temperatura para garantizar la remoción de agua, como es utilizado de manera habitual en la técnica. Se ha encontrado que el material enmascarante Kodak Thin Film Resist® es un material enmascarante totalmente adecuado. En el material enmascarante Kodak Resist es agregado un 2% por peso de pigmento de negro de humo u otro pigmento descrito más adelante. En una modalidad, se prefiere que la adhesión del agente de protección o enmascarante en una superficie de metal del objeto que va a ser texturizado, incluya una unión actual química, iónica, o molecular con el metal en sí mismo. En una modalidad, se prefiere que el proceso de corte sesgado sea conducido por medio de la incidencia de rociado de la solución de ataque, u otro tipo de agitación, tal como la turbulencia o la cavitación ultrasónica, a menudo durante periodos de tiempo que son más prolongados de lo que es generalmente encontrado en la fotofabricación común. La duración del proceso de corte sesgado está en función del substrato seleccionado y del sistema de solución de ataque elegido. De preferencia, el ataque químico dura de 10 a 15 minutos. Este puede exceder de 20 minutos. En algunas modalidades de la presente invención, el uso de una capa 14 de protección común de poliéster fotopolimerizada, requiere de la limpieza y abrasión de la superficie de referencia antes de la aplicación de la capa 14. Como es una buena práctica común en el campo del acabado de metales, en algunas modalidades el ataque químico previo y la cocción previa de la superficie de metal algunas veces son requeridos para garantizar la -integridad de la unión de metal -material enmascarante. En una modalidad, es deseable remover una cantidad mínima de material superficial (de preferencia, 0.0254 a 0.127 mm (0.001 a 0.005 pulgadas)) para garantizar una superficie de metal químicamente limpia y prístina. Las modalidades adicionales incluyen el uso de una capa 14 de revestimientos de goteo epóxido, revestimientos electrostáticos, revestimientos de electroforesis , u otros revestimientos electro-depositados, y revestimientos de rociado de agentes protectores o enmascarantes. La dispersión de un pigmento o colorante adecuado en la capa enmascarante puede hacer receptivo el láser enmascarante. El enmascarante es seleccionado en base a la longitud de onda del láser, o cualquier otra fuente luminosa proyectada, que va a ser utilizada para producir el patrón deseado del enmascarante 14 sobre la superficie 12. En una modalidad, en el caso de un láser infrarrojo, el calentamiento local que se origina a partir de la absorción de la energía del láser remueve, en forma selectiva, las áreas diminutas de la capa de protección o enmascarante 14, con lo cual se expone la superficie de metal superpuesta 12 del artículo a la acción de una sustancia de ataque. En forma ordinaria, las técnicas convencionales de revelado y de imagen fotográfica pueden ser utilizadas con estos métodos y materiales fotosensibles. Sin embargo, estos son menos adecuados para . las partes contorneadas, puesto que los negativos de diseño no pueden ser fácilmente situados sobre ellos para su exposición. Como se observó con anterioridad, un material enmascarante preferido es Kodak Resist, en el cual es agregado aproximadamente 2% de pigmento de negro de humo u otro pigmento más particularmente adecuado en la longitud de onda de láser que va a emplearse. El pigmento es dispersado en el enmascarante en un mezclador de tijera alta hasta que es totalmente dispersado o hasta que sea alcanzada una elevación de temperatura de 15-20° C. El enmascarante que se origina es aplicado mediante goteo o rociando, girando, cepillando o depositándolo en forma electrostática sobre la superficie que va a tratarse. Entonces, las áreas seleccionadas 16 de la capa 14 son removidas para exponer las porciones 18 de la superficie de referencia 12. En una modalidad, el uso de ablación o corte de láser directo dirigido por computadora para generar los patrones programados en la capa enmascarante permite la aplicación de estos patrones en mercancías, partes o artículos terminados que son irregularmente configurados, los cuales tienen superficies de curvas o radios compuestos. Estas formas son encontradas de manera rutinaria en los dispositivos médicos susceptibles de ser implantados, tales como los implantes de postes dentales, los montajes de articulación femorotibial y los prostéticos maxilofaciales . Para generar una imagen seleccionada, o una serie de cavidades, o un patrón fractal, en un enmascarante receptivo de láser, se prefiere el uso de un láser dirigido por computadora para cortar directamente el enmascarante o atacar la capa de protección en lugares geométricos seleccionados . La Figura 40 ilustra un patrón preferido de dos dimensiones 410. En una modalidad, el patrón es transferido al enmascarante superficial mediante las regiones obscuras de corte del láser 412. A continuación, las regiones oscuras 412 son atacadas con un corte sesgado hasta que las regiones atacadas alcanzan las series deseadas complejas de tres dimensiones de cavidades. En una modalidad, los patrones que se originan no se parecen superficialmente al patrón de inicio, aunque el patrón que se origina es un derivado del patrón de inicio, y/o los elementos fractales básicos de los patrones de inicio. En una modalidad preferida del método, los cortes son elaborados mediante la escritura directa con un láser YAG adulterado con neodimio con una longitud de onda de 1.06 mieras, en la cual el negro de humo es receptivo. Un patrón es seleccionado para optimizar los efectos del corte sesgado. El patrón elegido es guardado en un Formato de Archivo de Imagen de Identificadores (TIFF) o como un archivo de gráficas de . trazo (PLT) y es utilizado para dirigir un marcador de láser. En una modalidad, puede ser utilizado un marcador de láser Electrox, Scriba de tipo YAG : Nd , con patrones almacenados en un formato de archivo digital . En base a la exposición del láser, las porciones superficiales superpuestas 18 son expuestas en éstas áreas en las cuales el enmascarante absorbe el haz de láser. El patrón producido mediante el corte del láser puede ser previsto y puede ser duplicado y repetido con precisión de implante a implante. Mientras que el láser YAG mencionado con anterioridad se ha encontrado que es efectivo en la presente invención, de modo que también tiene CO2, una bomba de diodo y láseres de color verde. Cualquier tipo de láser con la capacidad de cortar, o vaporizar térmicamente el enmascarante para generar un patrón deseado de superficie expuesta, puede ser utilizado para llevar acabo el método descrito en este documento. Otros métodos de remoción del enmascarante incluyen: las herramientas mecánicas, la molienda química, el ataque foto-químico y la erradicación de láser . El patrón puede ser generado en un sistema de Diseño Auxiliado por Computadora (CAD) utilizando cualquier tipo compatible de archivo, o puede ser generado como una foto-herramienta para la formación de imágenes. El patrón puede ser explorado a. artir de un dibujo, impresión, fotografía o similares, y puede ser convertido en cualquier tipo de archivo compatible con el sistema de láser utilizado. Un método alternativo de manufactura es la utilización de un enmascarante fotosensitivo, el cual es aplicado en el dispositivo como se indicó con anterioridad, o es aplicado como una película seca que es laminada en la superficie. A continuación, el enmascarante es expuesto, utilizando una fuente luminosa de una longitud de onda adecuada (comúnmente de 280-550 nanómetros) . Las porciones del enmascarante son aplicadas como un enlace cruzado y/o unidas con la superficie durante el proceso de exposición (en el caso de una protección negativa de trabajo) . Las otras áreas del enmascarante son disueltas o lavadas en un proceso de revelado que utiliza una solución compatible de revelador, tal como carbonato de sodio o de potasio, solventes de Stoddard, con lo cual se expone el material superpuesto. Las porciones expuestas 18 de la superficie 12 son atacadas, de preferencia utilizando un grabador de rociado a una temperatura de rociado de 37.78° C (100° F) y a una presión de rociado de 0.703 kg/cm2 (10 lb/pul2) , en una solución de Ácido Nítrico y Ácido Hidrofluorico aproximadamente durante 20 minutos. Una "nueva" solución suficiente de ataque, se hace incidir en forma continua sobre las superficies de ataque 18 para estimular el ataque lateral así como también el ataque vertical. Se entenderá que los procesos alternativos de ataque, tal como el ataque ultrasónico de inmersión y el ataque electrolítico, pueden producir resultados similares. En una modalidad de la presente invención, el método de suministro de la solución de ataque en la superficie que está siendo texturizada es requerido para una práctica exitosa de la invención. En la interfaz de la solución de ataque/metal, existe una condición de agotamiento conforme algunas de las especies activas en la solución de ataque son consumidas mediante la acción de ataque y la formación de sales de metal . Debido a que la acción de ataque es agresiva y uniforme, se prefiere garantizar el desarrollo de la geometría elíptica deseada de la cavidad atacada, es frecuentemente utilizado un método de incidencia de rociado. En una modalidad, este método de rociado permite un control fuera de eje o direccional para conseguir la superficie texturizada que se origina y provoca que el corte sesgado sea en una o más direcciones o ejes deseados de la parte (por ejemplo, el dispositivo 10) más que otra parte. En una modalidad preferida, el sistema de ataque de rociado puede ser colocado de manera que no incida desde todos los ángulos, o que no gire con respecto a la pieza de trabajo. Por ejemplo, si una boquilla de rociado se fijara de manera que incida el trabajo en un ángulo oblicuo constante a la pieza que está siendo atacada, entonces los efectos de flujo superficial controlarán el proceso de ataque en las regiones microscópicas del enmascarante cortado de tal modo que la "inclinación" de las cavidades atacadas (se describe en mayor detalle más adelante) es una consecuencia del proceso . El ataque produce las cavidades 20, las cuales son de corte sesgado, como se muestra en la Figura 4, y que son en parte, interconectadas como en 22. En la modalidad preferida, el metal es atacado de tal modo que provoca, en forma deliberada, el corte sesgado del patrón y permite la conexión, unión, o "penetración" de algunas de las cavidades para producir una estructura de red compleja precisamente definida, que incluye un patrón de interconexión en el cual el tamaño de la mayoría de las cavidades es más pequeño en la superficie 12 que en un plano algo distante por debajo de la superficie 12 del artículo 10. Las cavidades 20 pueden, al menos en algunos ejemplos, interconectarse y junto a la superficie 12, como en 22 en la Figura 4, proporcionar cavidades superficiales alargadas 20a (Figura 5) . El ataque de la superficie de metal 12 es llevado acabo de esta manera en una etapa, que es opuesta al ataque repetitivo que es sugerido en algunas referencias de la técnica anterior citadas con anterioridad. En el proceso de ataque químico preferido de una etapa, son creadas cavidades de configuración ovoide no esférica que caracterizan los tamaños y profundidades deseados, las cuales pueden ser repetidas de implante a implante. La protección restante puede ser removida mediante la inmersión de la superficie del cuerpo en un baño NJ/Phase 23 Stripper aproximadamente a 82.22° C (180° F) durante alrededor de 10 minutos. En forma alterna, la capa enmascarante puede ser removida (Figura 5) mediante presión de disolución o emulsificación. Si se deseara, el artículo 10 podría ser posteriormente atacado en una forma ligera. En una modalidad, en una articulación femorotibial de titanio, por ejemplo, el metal primero fue lavado con un detergente desengrasante alcalino (por ejemplo, una solución Oaktite®) , después fue enjuagado con agua en agua desionizada y fue atacado previamente durante poco tiempo en una solución de ataque de ácido hidrofluorico/nítrico, para producir una superficie de metal químicamente limpia, recientemente expuesta adecuada para la adhesión del enmascarante, a continuación fue enjuagado con agua una vez más por completo, y fue secado en horno a una temperatura de 110° C antes del revestimiento con el agente de protección seleccionado (por ejemplo, Kodak KPFR, o cualquier otra protección, que incluye otras clases de polímero, tal como sistemas reactivos de epóxido o uretano, o lacas y barnices) . A continuación, se aplicó un revestimiento de protección de poliéster mediante goteo, secando con aire durante 15 minutos, y se efectuó la cocción a 100° C durante 20 minutos. En forma alterna, un revestimiento-e de epóxido (por ejemplo, PPG Powercron® CF-665) pudo ser exitosamente utilizado. Entonces, un patrón deseado efectuó una imagen configurada con láser sobre la superficie con un láser YAG adulterado con neodimio de 90 vatios a una potencia de 85%, en un ajuste de máquina de 3 unidades de frecuencia para conseguir una penetración poco profunda y por debajo de la superficie del metal de base. La profundidad normal de la penetración es de 10 mieras. Esto asegura la limpieza de la capa de base de metal para remover los residuos de corte de enmascarante de las regiones que van a ser atacadas. Después, la articulación femorotibial fue sometida nuevamente a cocción a 100° C antes efectuar el ataque para asegurar un enlace cruzado total del polímero y para remover los productos de pirólisis de bajo peso molecular del polímero de enmascarante. A continuación, la superficie de la articulación femorotibial fue atacada hasta la profundidad deseada. El intervalo de profundidad más amplio es de 0.1 a 2 mm, con un intervalo preferido de profundidad de 0.4 a 0.6 mm. Ciertos patrones pueden, en situaciones extremas en algunos metales, requerir un ataque más bajo o más profundo que el intervalo preferido, con el fin de desarrollar un patrón deseado en tres dimensiones. Por ejemplo, los diseños de patrón más delicados pueden requerir un ataque muy ligero con el fin de preservar los detalles originales del patrón. Sin embargo, casi todos los patrones utilizados hasta la fecha han sido bien formados mediante profundidades de ataque de 0.4 a 0.6 mm. De preferencia, el intervalo de profundidad está en función de la aspereza. En una modalidad, los patrones más ásperos tienen áreas salientes más anchas (se discute más adelante) , y por lo tanto, pueden tolerar profundidades de ataque más profundas antes que sean cortadas por el corte sesgado en un grabador de rociado vertical en 20 a 30 minutos (en función de la profundidad y la aspereza del patrón que se desea) a 37.78° C (100° F) . Después del ataque hasta la profundidad deseada, el artículo es bien enjuagado en agua corriente y es secado con aire. Entonces, el artículo es inspeccionado para verificar el ataque adecuado, el corte sesgado suficiente y la calidad general. A continuación, la protección o enmascarante fue desprendida de la articulación femorotibial utilizando una solución disolvente ? nuphase' tal como una solución concentrada de desprendimiento cáustico (por ejemplo, Oaktite® Eurostrip® 704 manufacturado por PC&E) , a una temperatura de 71.11° C (160° F) durante 15 minutos. Después del desprendimiento o separación, el artículo fue enjuagado en agua desionizada y fue secado en horno a una temperatura de 104.44° C .(22-0° F) . En una modalidad, se proporciona un método para producir un patrón complejo de interconexión por lo menos en parte, o un tratamiento superficial similar de tres dimensiones, para aumentar o mejorar la unión de la materia biológica con una superficie de un dispositivo susceptible de ser implantado, hola interconexión de otros cuerpos que van a ser unidos, elaborada mediante el ataque químico y el corte sesgado selectivos de una superficie para formar una red al menos de una cavidad interconectada en parte. El patrón es formado mediante el corte directo de láser de una capa de protección o enmascarante de ataque, permitiendo que la superficie texturizada sea aplicada en artículos con geometrías superficiales complejas o curveadas. El patrón es almacenado en un sistema CAD o en otro sistema basado por computadora, el cual controla los cortes de enmascarante y puede ser previsto y sometido a una duplicación repetitiva. El artículo es químicamente atacado para formar el patrón complejo. Las propiedades metalúrgicas del material del artículo no son alteradas por el calor, aunque permanecen sustancialmente consistentes durante el proceso. El tejido blando o el hueso pueden crecer hacia adentro de la superficie producida de esta manera, originando una red de interpenetración que ofrece una adhesión mecánica mejor y una resistencia a la degradación. Además, los bordes con filo en las intersecciones de las cavidades de corte sesgado y la superficie de referencia original facilitan el "embrague mecánico seguro" inicial entre la superficie de implante y un hueso . En operación, para producir una superficie texturizada sobre un implante quirúrgico, un patrón seleccionado de corte sesgado y cavidades interconectadas al menos en parte, es realizado en una superficie del implante quirúrgico (Figura 5) . Durante la implantación, la superficie de implante 12 es presionada contra el hueso B, (Figuras 6) de manera que los bordes con filo 24 de las cavidades efectúan el "embrague mecánico seguro" con el hueso B, lo cual involucra el corte, o molienda, de los segmentos de materia particulada b del hueso B, estos segmentos b entran en las cavidades ovoides 20, en donde, debido a la aspereza, los segmentos b de hueso estimulan el crecimiento hacia adentro del hueso B (Figuras 7) para fijar con seguridad el implante en el hueso B (Figura 8) . De esta manera, el embrague mecánico seguro une en forma segura el artículo de implante 10 con el hueso B, para evitar o minimizar el micro movimiento entre el cuerpo 10 y el hueso B. La presencia de éste movimiento desalentaría el crecimiento hacia adentro del hueso en el implante, y con lo cual se desalienta la interconexión a largo plazo del implante y el hueso.

. Además,, la aplicación del embrague mecánico seguro del implante en el hueso desarrolla la materia particulada de hueso que cae en las cavidades superficiales y es retenida mediante las cavidades que alientan y estimulan el crecimiento hacia dentro del hueso en las cavidades. Puesto que las cavidades son de una configuración ovoide, estas proporcionan un área fractal de sub-superficie más grande que las cavidades configuradas en forma esférica, y con lo cual, proporcionan un área más grande para el embrague del material de hueso y el implante. Con referencia a la Figura 11, se observará que para qué los huesos B acepten un implante 10 que tiene una pluralidad de superficies de referencia 12, incluyendo las superficies opuestas 12a y 12b, la posición precisa de las superficies de referencia es más crítica, puesto que cualquier aumento de material de implante por encima de las superficies de referencia provoca que el implante no sea aceptado por el hueso B. El texturizado de las superficies 12 por debajo de las superficies 12 no adiciona material a las mismas. Mientras, el texturizado de las superficies 12, mediante la adición de una textura por encima de las superficies aumenta el espacio requerido entre las superficies opuestas de hueso para aceptar el implante y conduce al rechazo del implante. Los métodos conocidos de texturizado mediante la adición a una superficie, carecen del control preciso - requerido para determinar la desviación de los picos del material agregado. El método presentado en este documento facilita la posición exacta y precisa de las superficies de referencia de los implantes quirúrgicos. La molienda del hueso anfitrión B además puede servir para rectificar o rebajar el hueso B al tamaño y configuración precisos del artículo 10, garantizando el mejor montaje posible. Por consiguiente, buriles adecuadamente configurados y dimensionados de la textura en el artículo 10 son proporcionados, de manera preferible, para formar previamente un receptáculo en el hueso a fin de recibir en forma adecuada el artículo 10. El embrague mecánico seguro asegura la unión del artículo de implante 10 en el hueso B, para evitar o minimizar el micro movimiento entre el implante 10 y el hueso B. La presencia de éste movimiento desalentaría el crecimiento hacia dentro del hueso en el implante y con lo cual, desalienta la interconexión a largo plazo del implante 10 y el hueso B. En algunas modalidades, un dispositivo con una superficie texturizada de acuerdo con la presente invención, puede efectuar la función de auto-montaje. Por ejemplo, será apreciado que en donde sea aplicada una superficie texturizada en una copa acetabular, de acuerdo con la invención, la copa en sí misma puede ser utilizada como una herramienta de corte, efectuando un embrague perfecto con el hueso anfitrión y acortando el tiempo de cicatrización. Además, en el proceso de auto-embrague , la materia particulada o la pulpa fina de hueso, que es molida o desarrollada proviene del propio cuerpo del paciente, por ejemplo, como se muestra en las Figuras 6-10. El material que se origina es forzado hacia las cavidades para servir como un anfitrión de nucleacion para un homoinjerto espontáneo que es completado por medio de la atracción y crecimiento del oesteoblasto del paciente, proporcionando una unión fuerte y una vida útil instalada más grande. Algunas modalidades de la presente invención pueden incorporar una geometría de borde con filo, tal como en el corte sesgado 3 (véase la Figura 12) . Puede ser deseable que la geometría de corte sesgado de borde con filo sea posteriormente modificada mediante un proceso subsiguiente de embotamiento o desafilado provocando que los bordes con filo sean redondeados. Por ejemplo, si se deseara, cualquiera del chorreo abrasivo, el chorreo de perla de fibra de vidrio o un subsiguiente ataque químico de ácido, pueden ser utilizados para quitar el filo o "reducir" los bordes originales con filo. Este subsiguiente proceso de desafilado puede incluir por ejemplo, el ataque químico, el pulido (por ejemplo, el electropulido) , la reducción abrasiva, el pulimento y el rectificado de filos. A través de este proceso, al menos algunas de las paredes 7 (se muestran en la Figura 14 y se describen en mayor detalle más adelante) pueden volverse perpendiculares a la superficie del artículo, o en realidad pueden tener una divergencia hacia afuera entre sí conforme se aproximan a la superficie del patrón de textura. En algunas modalidades, el procesamiento posterior (por ejemplo, la limpieza o el pulido) anula los beneficios de la superficie texturizada. Todavía, algunos médicos pueden incorporar una etapa de procesamiento posterior. Observando en mayor detalle a las características formadas de acuerdo con algunas modalidades de ejemplo de la presente invención, la Figura 14 ilustra una geometría preferida de una cavidad 20, la cual ha sido producida, en forma deliberada, con la geometría de un elipsoide complejo. De preferencia, un elipsoide complejo es derivado a partir de dos o más elipsoides. En una modalidad preferida, el elipsoide complejo es derivado a partir de al menos dos elipsoides no esféricos. Las modalidades alternativas pueden incluir combinaciones de elipsoides esféricos y no esféricos. Los elipsoides complejos pueden ser una combinación del elipsoide 30a y el elipsoide 30b. Los elipsoides complejos pueden combinar, en forma alterna, tres o más elipsoides con tres o más salientes angulares diferentes. De manera más particular, una forma geométrica de la cavidad 20 que se ilustra, puede ser descrita como es definida, por lo menos en parte, mediante dos elipsoides no esféricos que comparten un eje mayor 9 y que tienen salientes angulares variables (por ejemplo, una elipse que tiene un saliente de 40 grados superpuesta sobre una elipse que tiene un saliente de 50 grados, o cualquier combinación de elipses aproximadamente desde 9 grados hasta 89 grados para producir una especie de forma de elipse compleja) . El elipsoide 30b con un saliente angular más angosto define una parte inferior 4 de la cavidad 20. El elipsoide 30a con un saliente angular más ancho define un corte sesgado arqueado 3, el cual es contiguo con la pared 7 y la parte inferior 4. En la modalidad preferida, la pared 7 y la parte inferior 4 son cóncavas y continuas. La cavidad 20 (Figura 16) además puede ser caracterizada porque tiene una relación de ancho de cavidad, w, con la profundidad de cavidad, d, que es más grande o igual a la unidad. La relación preferible de ancho : rofundidad fluctúa aproximadamente de 1:1 a 9:1. En una modalidad preferida, la relación es aproximadamente de 4:1. A continuación, con referencia a las Figuras 12, 14, 15a, 15b y 15c, cada una de las protusiones 2a, 2b y 2c tienen geometrías distintas, las cuales se prefiere que sean definidas mediante la relación por lo menos entre dos elipsoides complejos. Las protusiones 2a, 2b y 2c se extienden a partir de la superficie inferior 4 de la cavidad 20 hacia la superficie de referencia 12. La protusión 2a tiene .un pico 5a en la forma de un altiplano o meseta que es coincidente con la super icie exterior 12. Los elipsoides complejos lia y 11b definen las dimensiones laterales de la protusión 2a. La cavidad 20 también es definida por los elipsoides complejos lia y 11b los cuales se intersectan la superficie de referencia 12 para crear la cavidad 20 en la superficie exterior 12. La porción de la superficie exterior 12 que permanece sin ser tocada por los elipsoides lia, 11b define el pico 5a. De preferencia, un elipsoide que configura la protusión 2a forma un corte sesgado 3 en la cara de la protusión . La protusión 2c tiene un sub-pico 5c situado entre la superficie de referencia 12 y la parte inferior 4. El sub-pico 5c es definido mediante el punto de intersección al menos de dos elipsoides complejos 11. En una modalidad preferida, la protusión 2c es formada a partir al menos de dos elipsoides complejos lia, 11b, los cuales se superponen hasta el alcance en el que ningún saliente es creado en la pared 7 de la protusión 2c. En algunas modalidades, la superposición de elipsoides puede originar un saliente sobre una cara de la protusión aunque no en otra cara de las mismas protusiones . La protusión 2b tiene un pico intermedio 5b, el cual también está situado entre la superficie de referencia 12a y la parte inferior 4. De preferencia, el pico intermedio 5b es definido mediante dos o más elipsoides complejos lia y 11b que no se superponen. Los elipsoides complejos lia, 11b que definen, por lo menos parcialmente, el pico intermedio 5c, no obstante, se encuentran en una proximidad suficientemente cercana entre sí que la porción 140 del artículo 10 que existía previamente entre el pico intermedio 5c y la superficie de referencia 12a puede predecirse que se separa o rompe durante la manufactura, tal como por ejemplo, durante el pulido del producto atacado, dejando un pico intermedio 5c. En una modalidad, la superficie es "ablandada" por métodos comunes de pulimento o de pulido (como se describió con anterioridad) . De esta manera, en una modalidad, la superficie es modificada de manera que los bordes con filo serán removidos, así como también algunas de las partes superiores de los salientes. Por motivos de claridad, las Figuras 14 y 16 muestran que el eje mayor 9 es sustancialmente paralelo con la superficie de referencia 12. La orientación del eje mayor puede variar de una orientación perpendicular a una paralela en función de la textura de acabado que se desea, del patrón de la textura deseada y la dirección de la textura. Las modalidades preferidas tienen una orientación del eje 9 que varía entre 90 grados y 70 grados con relación a la superficie de referencia 12. En una modalidad, por ejemplo, el eje 9 es oblicuo a la superficie de referencia 12 (se muestra en la Figura 16A) . De preferencia, esto es conseguido mediante la incidencia de la solución de ataque en un ángulo a la superficie de referencia 12. En una modalidad, se consigue un patrón de corte sesgado asimétrico que es caracterizado mediante una cara de corte sesgado 165, del elipsoide 166, que sobresale sobre la cavidad 20 una distancia más grande que el saliente de la cara opuesta 164. En una modalidad, la cara opuesta 164 no sobresale de la cavidad 12. En una modalidad, la incidencia de la solución de ataque en un ángulo produce una estructura inclinada de diente de sierra o de diente de tigre 169, como se muestra en la Figura 16B. Éste estructura permite una introducción relativamente fácil en un canal de hueso 168 (por ejemplo, cuando la introducción es en una dirección de manera que el corte sesgado 165 no sea empujado hacia el hueso B como se muestra en la Figura 16C) , aunque la fuerza de tensión resiste en gran medida empuja el desalojo del implante (por ejemplo, cuando la remoción es en una dirección de manera que el corte sesgado 165 es empujado hacia el hueso B como se muestra en la Figura 16D) . En una modalidad, las cavidades 20 son alineadas en serie, de modo que una sección transversal de la superficie texturizada tiene un patrón regular que también puede ser un patrón de repetición (véase por ejemplo, las Figuras 16C, 16D, 42A y 42B) . Las Figuras 42A y 42B ilustran una comparación entre los efectos de La incidencia direccional y no direccional . La Figura 42B ilustra una modalidad de la invención en donde ha sido efectuada una incidencia no direccional. En una modalidad preferida que emplea la incidencia no direccional, el eje mayor 9 del elipsoide complejo 30 es sustancialmente paralelo con la superficie de referencia 12, y los cortes sesgados están presentes en el punto 432, en donde la sección transversal del elipsoide 30 intersecta la superficie de referencia 12. En otra modalidad que se ilustra en la Figura 42A, el eje mayor 9 es orientado oblicuo a la superficie de referencia 12, en donde existe un corte sesgado 432 en el extremo distante 431 de la cavidad 20, y la cara 434 no tiene corte sesgado en el extremo próximo 433 de la cavidad 20. En una modalidad, la cavidad 20, que es formada mediante el ataque direccional, es definida por una superficie cóncava 432 y una superficie convexa 434. En forma alterna, cada una de las superficies opuestas de la cavidad 20 puede tener configuraciones cóncavas (Figuras 16C y 16D) . En una modalidad del implante 40 (se ilustra la Figura 41) , las lengüetas o barbas unidireccionales 422 son producidas en la superficie que puede ser introducida en el hueso o tejido. La orientación direccional de las barbas 422 hace difícil el retiro del hueso o tejido. En condiciones en donde no son deseadas una geometría direccional o anisotrópica , puede ser empleada una agitación no direccional más simple, tal .como un baño de solución de ataque que fluye con turbulencia o la cavitación ultrasónica. La Figura 16 ilustra una relación geométrica preferida entre la superficie 12 y los elipsoides 30a y 30b. Las dimensiones son comunes y descriptivas de un patrón normalmente conseguido, aunque no son restrictivas. El médico experto puede variar estas dimensiones en gran medida en función del resultado deseado. En la modalidad que se ilustra, la profundidad d de la cavidad 20 que es medida a partir de la superficie de referencia 12a a la parte inferior 4 es sustancialmente de 0.5334 mm (0.0210 pulgadas). El diámetro mayor a de los elipsoides 30a y 30b es sustancialmente de 1.204 mm (0.0474 pulgadas). La distancia b desde la superficie de referencia 12 hasta el eje mayor 9 es sustancialmente de 0.1397 mm (0.0055 pulgadas). La distancia c, a lo largo del eje mayor 9 entre el perímetro del elipsoide complejo 30a hasta un punto x que sobresale de la intersección del elipsoide complejo 30a con la superficie de referencia 12a, es sustancialmente de 0.0304 mm (0.0012 pulgadas) . Enseguida, esta distancia e a lo largo del eje mayor 9 entre los puntos salientes x e y que es sustancialmente de 1.143 mm (0.0450 pulgadas). De regreso a la Figura 13, se ilustra una textura preferida de tres dimensiones 130. La textura 130 está incluida en un artículo 10 después del proceso de ataque descrito con. anterioridad. En esta modalidad, mientras el patrón de tres dimensiones 130 puede ser de un patrón irregular hasta el alcance en el que las características estructurales del patrón son desigualmente distribuidas en un micro-nivel, este patrón es susceptible de repetirse a través del dispositivo y es susceptible de reproducirse entre dispositivos . La naturaleza susceptible de ser repetida y reproducida de la textura 130 puede conseguirse a través del empleo de patrones (por ejemplo, el patrón 400 en la Figura 40) el cual puede ser visto por un observador. En una modalidad, los patrones son descritos en o a través de la capa enmascarante o de protección de ataque mediante un láser como es descrito en este documento. En otra modalidad, el patrón es mostrado como una imagen que puede ser vista por un observador en un monitor de computadora, puede ser en una salida impresa o en otro dispositivo de observación. En una modalidad, el patrón 400 puede ser derivado a partir de un patrón inicial que tiene una serie regular de elementos que incluyen una o más configuraciones geométricas regulares o irregulares, tales como puntos circulares, cuadrados, prismas, paralelepípedos, trapezoides, triángulos, hexágonos, y otras formas geométricas que el médico considera adecuadas para generar el desarrollo en tres dimensiones de la textura acabada que se desea 130. En una modalidad, un patrón de áreas fractales repetidas u otro tipo de red pseudos-aleatoria de elementos son empleadas para generar el patrón inicial. En la práctica, cuando los patrones son desarrollados en patrones de tres dimensiones 130 mediante el ataque químico, estos generalmente se regularizan más que se aleatorizan. Por ejemplo, una serie de puntos u otras formas configurarán límites conforme el material circundante es removido por el ataque químico. Cuando es alcanzada una densidad de conexión de porciones de los picos superficiales, sub-picos, y picos intermedios atacados aproximadamente de 58%, se forma un fenómeno conocido como valor de "percolación", en donde se forman las redes de conexiones. Las Figuras 17A, 17B, 17C, 17D y 17E ilustran variaciones de la superficie texturizada de la modalidad preferida. La Figura 17A ilustra la superficie texturizada 170 que tiene un patrón irregular de tres dimensiones que es caracterizado por las intersecciones múltiples de elipsoides complejos no esféricos que forman los picos 5a, y 5c. Se ilustra el sub-pico 161, el cual es definido mediante la intercepción de al menos dos elipsoides complejos. Un primer elipsoide complejo que define el sub-pico 161 además define, al menos una porción de la cavidad 162. Un segundo elipsoide complejo, que define al menos una porción de la cavidad 163, intersecta el primer elipsoide complejo para definir el sub-pico 161. Además, esta configuración ilustra una textura resultante, en donde los elipsoides complejos de intersección de salientes angulares variables son orientados con los ejes mayores de un ángulo de desplazamiento hacia otro. Por ejemplo, si el patrón inicial utilizado incluyera elementos alargados, o conjuntos de dos o más puntos, un primer conjunto sería orientado en un ángulo hacia una rejilla, y un segundo conjunto sería orientado en otro ángulo, entonces, el ataque y el proceso de corte sesgado generarán una serie de formas ovoides como se observa a partir de la parte superior, con ejes largos alineados en éstas líneas de rejilla. Por ejemplo, un conjunto de líneas de rejilla puede estar en un ángulo de 40 grados al otro, originando una serie de forma de rombo . Asimismo, ilustrado en la Figura 17A se encuentra el efecto de un embrague mecánico seguro en donde las raspaduras o retoques de tejido blando 160 han migrado hacia los vacíos 20 y están creciendo para llenar los vacíos. La Figura 17B ilustra la superficie texturizada 171 que tiene un patrón regular. Cada protusión 2a en la Figura 17B tiene un pico 5a coincidente con la superficie exterior 12 (no se ilustra) . Además, existe una geometría que caracteriza la protusión 2a que es definida mediante cuatro (4) elipsoides complejos que han sido uniformemente orientados. Además, caracterizando esta modalidad se encuentra una distancia, f, entre las protusiones que es uniforme entre - las protusiones de unión transversal y longitudinal. En esta modalidad, la distancia f entre la protusión 165a y 165b es sustancialmente la misma que la distancia, g, entre 165b y 165c. En modalidades alternativas uniformes, la distancia entre las protusiones adyacentes en dirección transversal puede ser distinta de la distancia entre las protusiones adyacentes en dirección longitudinal, formando de esta manera un "patrón rectangular" que es opuesto a un "patrón cuadrado" . Cualquier otro tipo de patrones geométricamente uniforme también se encuentran dentro del alcance de esta invención. Estos incluyen, como ejemplos, cavidades elipsoidales sustancialmente colocadas en una malla geométrica hexagonal, pentagonal, triangular u otra malla geométrica regular. La Figura 17C ilustra un patrón uniforme de repetición que combina una pluralidad de geometrías de protusión que incluyen las protusiones 166a definidas mediante cinco (5) elipsoides complejos; las protusiones 166b definidas por cuatro elipsoides complejos; y los sub-picos 166c definidos por tres elipsoides complejos 166c. En esta modalidad, la orientación horizontal de las protusiones de unión varía en un patrón sustancialmente no aleatorio. La Figura 17D ilustra la protusión 167b que es definida por una multiplicidad de elipsoides complejos. La protusión 167b tiene el pico 167a que ha sido formado para sobresalir en una superficie dentada 177. Se muestra asimismo el pico intermedio 175 y el sub-pico 176. En esta modalidad, el pico intermedio 175 tiene una cara que no es de corte sesgado o con regiones de corte sesgado que han sido atacadas en el proceso y otra cara que es de corte sesgado. La Figura 17E ilustra la protusión 168 que ha sido definida por una multiplicidad de elipsoides complejos. En una modalidad, la protusión 168 se extiende por una longitud predeterminada de la superficie. En una modalidad, la longitud predeterminada forma un resalte. De preferencia, la parte superior del resalte 168 es coincidente con la superficie de referencia 12. En otras modalidades, el resalte 168 tiene un sub-pico o pico intermedio. En forma alterna, el resalte 168 posee una combinación de picos, de sub-picos y de picos intermedios. En esta modalidad, cada cara 17 de la protusión 168 tiene una superficie de corte sesgado. También se ilustra la protusión 169 que está caracterizada por un pico intermedio 5b que fue formado cuando fue separado el material de base por encima del pico, o en donde una sección superior se quedó aislada o fue cortada por la intercepción de las regiones de corte sesgado. Mientras algunas aplicaciones de superficie texturizada se benefician a partir de las modalidades texturizadas de corte sesgado, los métodos de la presente invención pueden ser utilizados para crear artículos diseñados. Por -ejemplo, ciertas modalidades son adecuadas para crear un artículo de implante que tiene una superficie de malla y placa (se describe más adelante) . En otras modalidades, las superficies texturizadas de corte sesgado son combinadas con las superficies de malla y placa. Para efectuar un implante quirúrgico de malla y placa, se proporciona una hoja delgada 180 (Figura 18) de un metal compatible de tejido y hueso, tal como el titanio. Una capa enmascarante 192 (Figura 19) es aplicada en una primera cara 194 de la hoja 180 y una capa enmascarante 196 es aplicada en una segunda cara 198 de la hoja 180. Las capas enmascarantes 192, 196 cubren en forma sustancial la totalidad de la primera y segunda caras 194, 198, de manera respectiva. Las capas enmascarantes 192, 196 son resistentes al ataque químico. Se ha encontrado que una protección fotoquímica, tal como duPont Riston®, o como Kodak Thin Film Resist®, sirven como materiales adecuados para las capas enmascarantes 192, 196. Entonces, las capas enmascarantes 192, 196 son cortadas en parte a partir de las porciones seleccionadas de las caras de metal 194, 198 (Figura 20), mediante herramientas mecánicas, molienda química, ataque foto-químico, o mediante erradicación de láser, para exponer las porciones 202, 204, 206 de las respectivas caras de metal 194, 198 en los patrones deseados, preparadas para el ataque.

Con .re£erencia a la Figura 21, se observará que las porciones expuestas 204 de la primera cara 194 y la capa enmascarante 192 en la primera cara 194 están cubiertas con una cinta de protección 210, que solamente deja expuesta la región 202 en donde se desea un agujero central pasante para la aceptación de un tornillo de montaje (no se muestra) . En forma similar, las porciones expuestas 206 de la segunda cara 198 y la capa enmascarante 196 en la segunda cara 198 son cubiertas con una cinta de protección 212. Las cintas 210, 212 pueden ser 3M Brand Type #1280 Platers Tape. La región de agujero pasante 202 entonces es sometida al ataque químico, por ejemplo, mediante el rociado o inmersión, utilizando un baño de ácido de una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico. Se prefiere, durante el proceso de ataque, remover en forma periódica la hoja 180 del proceso de ataque y efectuar un enjuague, secar y cocer la hoja para mantener la integridad de la capa enmascarante y permitir las inspecciones durante el proceso. Cuando la solución de ataque que alcanza la superficie expuesta 202 ha creado un cráter poco profundo 222 (Figura 22), la cinta de protección 210 es removida (Figura 23) y el ataque químico del cráter 222 es reanudado, y es emprendido el ataque de las porciones expuestas 204, que constituyen la porción de malla del implante. Conforme procede el ataque, las regiones expuestas de metal 222 y 204 son removidas en forma progresiva por la solución de ataque (Figura 24) . El ataque químico continúa hasta que la remoción del metal de la primera cara 194 y el cráter 222 ha conseguido el alcance predeterminado que se desea (Figura 25) . A continuación, la segunda cinta 212 es removida, exponiendo la capa enmascarante 196 y las porciones expuestas 206 en la segunda cara 198, incluyendo un área 252 opuesta al cráter 222. El ataque químico del área de agujero pasante 252 en la cara de hoja 198 en el cráter 222 se satura para efectuar un avellanado de agujero pasante 262 (Figura 26) y los segundos orificios de cara 264 en comunicación con la primera cara 266 nuevamente atacada. A continuación, la primera y segunda capas enmascarantes 192, 196 son removidas (Figura 27), dejando un dispositivo de implante que tiene la porción de malla 272, una porción de placa 274 y al menos un agujero pasante 262 para recibir un tornillo de montaje. En la Figura 28 se muestra, con propósitos ilustrativos, una porción de placa en forma de pata de perro 274 que tiene uno o más agujeros pasantes 272 en la misma, la porción de placa 274 es unida mediante la porción de malla 272. En la Figura 29 se muestra una placa dividida 292 que tiene los agujeros pasantes 262 en la misma, y es unida mediante la porción de malla 272. Con referencia a la Figura 30, se observará que los agujeros pasantes 262 pueden ser proporcionados en las porciones de malla 262, estos agujeros pasantes se prefiere que sean rodeados mediante los collares de anillo 302 comparables en espesor con una porción de placa 274. De preferencia, los agujeros pasantes 262 son avellanados para recibir los tornillos de montaje. En una modalidad alternativa, las capas enmascarantes 192, 196 pueden ser expuestas a un haz de láser capaz de ser movido, el cual es desplazado de acuerdo con una trayectoria gobernada por un archivo de datos CAD, en donde el haz remueve la capa enmascarante no deseada. Una vez que el láser remueve la capa enmascarante, la hoja 180 es expuesta al calor y/o luz ultravioleta para curar y endurecer la capa enmascarante restante. De preferencia, las porciones de malla 272 son de un espesor aproximadamente de 0.5 mm y son fácilmente flexionadas para seguir la curvatura de un hueso. De esta manera, se proporciona un método mejorado para elaborar un artículo tal como un implante quirúrgico de malla y placa que incluye, tanto las porciones susceptibles de ser dobladas de malla perforada como las porciones de placa relativamente rígida, en donde las porciones perforadas que pueden ser dobladas o confortables son integrales y son cinemáticamente - relacionadas con las porciones de placa rígida. El método mejorado además proporciona agujeros pasantes que reciben los tornillos de montaje durante la implantación . El funcionamiento de los implantes de tejido puede ser mejorado mediante la superficie texturizada que tiene las características de corte sesgado y/o las características de malla y placa. Por ejemplo, en donde una superficie texturizada es especificada para estimular la oseointegración, una textura de corte sesgado puede ser especificada. En forma alterna, en donde no existe la necesidad de unir el implante con un aseguramiento mecánico (por ejemplo, un tornillo o un perno) , puede ser especificada la textura de malla y placa. Debe reconocerse que la combinación de una o más de estas texturas en un implante único es una alternativa viable dentro del alcance de esta invención . La Figura 31 ilustra el implante de tejido 310, construido a partir de un material bio-compatible tal como metal, fibra de vidrio, plástico y cerámica. En una modalidad preferida, el material bio-compatible es titanio químicamente puro (CP) . El implante 310 es útil en cualquier aplicación en la cual se desea una unión segura con un objeto y sería mejorado utilizando una superficie texturizada tal como se discutió en este documento. Aunque las aplicaciones dentales y las aplicaciones espinales tienen distintos objetivos mecánicos, la presente invención es útil en ambas aplicaciones. De preferencia, los dispositivos espinales, por ejemplo, separan las vértebras en alineación permanente y transfieren las fuerzas de compresión entre las vértebras adyacentes. El crecimiento hacia dentro del hueso asegura estos dispositivos en el lugar, sobre todo con el objeto de resistir las fuerzas que tenderían a desalojarlos. De preferencia, los dispositivos dentales son atornillados, por ejemplo, en un agujero perforado en la mandíbula, por medio de lo cual el crecimiento hacia dentro del hueso los fija en el lugar, de manera que los dientes u otros aparatos pueden ser fijados en ellos. En esta aplicación, los dispositivos dentales deben resistir las fuerzas de tensión y compresión y deben transferir estas fuerzas al hueso en una forma suficiente en la que no sea excedida la resistencia de unión del hueso con el aparato. Por ejemplo, el implante 310 es útil para efectuar la implantación y/o unión en un tejido duro, tal como el hueso en aplicaciones espinales y dentales y de tejido blando. Otra modalidad del implante 310 puede ser adaptada para uso en aplicaciones dentales, tal como con un implante dental en un tejido. En una modalidad, el implante 310 es particularmente bien adecuado como un poste de implante dental sobre el cual los dientes prostéticos u otros aparatos pueden ser unidas . El implante 310 posee un eje longitudinal 311. El extremo distante 312 del implante 310 comúnmente es introducido en un tejido tal como un hueso (por ejemplo, un hueso de la mandíbula) . En una modalidad, el extremo próximo 314 puede ser adaptado para recibir una prótesis tal como un diente artificial u otro aparato dental. Como se muestra en la Figura 32, en una modalidad, se prefiere que el implante 310 tenga una pared 320 que es situada alrededor del eje longitudinal 311. En una modalidad, la pared 320 es situada en posición radial alrededor del eje 311, y la pared 320 tiene una cara exterior 322 y una cara interior 321. En una modalidad, una o ambas de la cara exterior 322 y la cara interior 321 pueden estar sustancialmente paralelas al eje 311. En una modalidad preferida, la pared 320 es cónica, de manera que el extremo distante 312 de la pared 320 tiene un diámetro más pequeño alrededor del eje 311 que en el extremo próximo 314 de la pared 320. En una modalidad, la pared 320 define la cavidad 324. La utilización de perforaciones era una situación conocida en implantes de tejido para estimular el crecimiento entre tejidos que es necesaria para fijar un implante en un tejido, y el uso de perforaciones en implantes de tejido para ventilar el calor y el tejido durante la instalación, como se indica en la. Patente de los Estados Unidos No. 4, 960,381, los contenidos totales de la cual son incorporados en este documento como referencia. En una modalidad de la presente invención, las superficies texturizadas descritas más adelante se cree que satisfacen una o ambas de estas funciones y el implante 310 no incluye alguna de las perforaciones en la pared 320. En otras modalidades, como se muestra en las Figuras 31, 35, 37A, 37B y 37C, la pared 320 incluye una o más aberturas 318, las cuales permiten la transmisión de fluidos (por ejemplo, sangre), tejido y fragmentos de tejido (fragmentos de hueso) en la cavidad 324 para estimular, por ejemplo, el crecimiento entre tejidos (es decir, la oseointegración) y/o el calor y/o la ventilación del tejido. La abertura 318 puede ser formada mediante cualquier método que incluya los métodos descritos en este documento u otros métodos mecánicos (por ejemplo, de taladrado) , métodos químicos (por ejemplo, el ataque químico) y/o métodos de calentamiento (por ejemplo, de láser) . En una modalidad, las aberturas 318 son formadas mediante el ataque químico de una o ambas de la superficie exterior 322. De manera más específica, las aberturas 318 pueden ser formadas mediante un proceso de ataque químico aplicado en la superficie exterior 322. En otra modalidad, la abertura 318 es formado mediante la ablación o corte de láser y el proceso de ataque químico aplicado en arabas de la superficie exterior 322 y la superficie interior 321 tal como el método utilizado para crear avellanados, geometrías de malla y texturas como se describe en las solicitudes de Patente de los Estados Unidos Nos. 09/976,722 de Amrich et al., y 10/021,616 de Amrich; la totalidad de cada una que es incorporada en este documento como referencia. Como se muestra en las Figuras 31 y 32, en las modalidades preferidas, se encuentra al menos una abertura 318 que es definida mediante la superficie de abertura 323, que se extiende entre la cara interior 321 y la superficie exterior 322. La superficie de abertura 323 puede ser de cualquier geometría. En una modalidad, la superficie de abertura 323 es sustancialmente plana (por ejemplo, se encuentra sustancialmente en un plano de dos dimensiones) . En otra modalidad, la superficie de abertura 323 es curveada tal como una curva cóncava, convexa o una curva compuesta (por ejemplo, una curva tanto con un componente cóncavo como con un componente convexo, y múltiples curvas cóncavas o convexas que tienen radios variables y combinaciones de las mismas) . En una modalidad, la superficie de abertura 323 es situada perpendicular al eje 311. En otra modalidad, la superficie de abertura 323 que es oblicua al eje 311. En donde la superficie de abertura 323 es oblicua al eje 311, el ángulo puede ser, ya sea agudo u obtuso. La superficie de abertura 323 también puede ser situada en ángulos variables en la cara interior 321 y la superficie exterior 322. En una modalidad preferida, la superficie de abertura 323 es al menos parcialmente una superficie texturizada 351 como se ilustra en la Figura 35 y como se describe en este documento. En una modalidad, la superficie texturizada 351 de la superficie de abertura 323 posee una textura que es caracterizada por cavidades de corte sesgado tal como es creada a partir de los métodos descritos en este documento. La abertura 318 puede ser de tamaños variables, en función de la utilidad que se pretenda. La abertura 318 puede tener cualquier forma que incluye las formas geométricas curveada (por ejemplo, la abertura redonda 371) , angular (por ejemplo la abertura cuadrada 372 y triangular (no se muestra)), formas geométricas complejas (por ejemplo, la abertura de curvas múltiples 373) y combinaciones de las mismas dentro de cualquiera de la abertura 318 o entre las distintas aberturas 318 del mismo implante 310 (como se ilustra en la Figura 37A) . En una modalidad preferida, la abertura 318 tiene una geometría oblonga con el eje mayor de la abertura 318 orientado en dirección longitudinal y el eje menor orientado en dirección transversal al eje 311 como se ilustra en la Figura 37C. El implante 310 puede tener una o más aberturas 318. En una modalidad, en donde se incluye más de una abertura,- las aberturas 318 son situadas en cualquiera de una posición angular entre sí (por ejemplo, menos de 180° de separación a lo largo de la cara 321) , en una posición longitudinal (por ejemplo, alineadas a lo largo del eje longitudinal), en una posición cruzada entre sí (por ejemplo, a 180° con relación a la cara 321) , y en combinaciones geométricas de las mismas. Las aberturas 318 pueden extenderse en la región de roscado interior (se discute más adelante) del implante 310. En una modalidad, como se muestra en la Figura 36, una o ambas de la pared exterior 322 y la pared interior 321 incluyen una o más cavidades 362 que no se extienden a través de la pared 320. Las cavidades 362 pueden ser formadas mediante cualquier método como se describió con respecto a la abertura 318 y pueden incluir cualquier atributo de tamaño, forma y/o configuración descritos con respecto a la abertura 318. Además, cualquier porción o todas las porciones de la cavidad 362 pueden incluir una superficie de textura como se describió . Como se muestra en las Figuras 31, 32, 33, 34, 35, 38A, 38B, 39A, 39B, 39C, 38C y 38D, en las modalidades preferidas, el implante 310 también puede incluir una o más protusiones 325 de la cara exterior 322. En una modalidad, las protusiones 325 pueden ser de uno o más resaltes 326. En una modalidad, los resaltes 326 pueden ser situados en posición helicoidal alrededor del eje longitudinal 311 para formar las roscas 316 como se ilustra en la Figura 31. Un implante 310, que tienen las roscas 316, comúnmente puede ser instalado mediante el roscado del implante 310 en el tejido (por ejemplo, un hueso) . En una modalidad, la rosca 316 es continua a partir de un punto aproximadamente en el extremo distante 312 hasta un punto aproximadamente en el extremo próximo 314. En otra modalidad, las roscas 316 pueden ser discontinuas. En donde la rosca 316 sea discontinua, la discontinuidad puede estar en una posición próxima a la abertura 318 como se ilustra en la Figura 31, o la discontinuidad puede estar situada en donde no exista abertura como se ilustra en la Figura 38C. En una modalidad, las protusiones 325 son de la forma de los resaltes longitudinales 382 (como se ilustra en las Figuras 38A y 33) situados en posición longitudinal sobre el implante 310, de manera que los resaltes 382 se desplazan generalmente entre el extremo próximo 314 y el extremo distante 312. En una modalidad, los resaltes 382 se desplazan generalmente en paralelo al eje 311. En otra modalidad, los resaltes angulares 383 pueden ser situados en un ángulo con relación al eje 311, como se ilustra en la Figura 38B. En otra modalidad, los resaltes transversales 384 son situados para formar anillos sustancialmente concéntricos que son situados en posición radial alrededor del eje 311 como se ilustra la Figura 38D. Los resaltes transversales 384 pueden tener cualquier ángulo de paso deseado. En una modalidad, los resaltes transversales 384 tienen un ángulo bajo de paso. En otra modalidad, los resaltes transversales 384 tienen un ángulo de paso sustancialmente de 0o. Mientras los resaltes longitudinales 382, los resaltes angulares 383 y los resaltes transversales 384 se muestran que son sustancialmente continuos del extremo distante 312 al extremo próximo 314, estos resaltes que tienen discontinuidades también se encuentran dentro del alcance de la presente invención. En una modalidad, los resaltes 326 pueden ser de la forma de segmentos discretos 335 que sobresalen de la pared 320. En una modalidad, los segmentos discretos 335 son uniformemente distribuidos alrededor del eje 311. En una modalidad, los segmentos discretos 335 uniformemente separados son de un tamaño sustancialmente uniforme. En otra modalidad, los segmentos discretos 335 son de tamaños variables. En otra modalidad, los segmentos discretos son separados en una manera no uniforme. Los resaltes 326 pueden tener cualquier geometría de sección transversal, que incluye una forma en V, una forma de llave de arco (por ejemplo, el resalte 343), curveada (por ejemplo, el resalte 344) , trapezoidal con una cara exterior corta (por ejemplo, el resalte 348) , trapezoidal con una cara exterior larga (por ejemplo, el resalte 347) , de corte sesgado (por ejemplo, el resalte 345) , de reloj de arena (por ejemplo, el resalte 349 y cuadrada (por ejemplo, el resalte 346), como se muestra en la Figura 34. En una modalidad, los resaltes 326 en el implante 310 son de la forma de los resaltes longitudinales T32 que tienen una o más de varias geometrías como se muestra en las Figuras 32, 33, 34. Podría ser necesario, en algunos procedimientos, taladrar al menos un agujero piloto o agujeros pilotos más grandes en forma sucesiva para acomodar el implante 310 antes de atornillar el implante 310 en el tejido. En otra modalidad, podría ser deseable taladrar un agujero suficientemente grande en donde el implante 310 pueda ser golpeado ligeramente en el lugar con un mazo. Comúnmente, para el implante 310, aquellas modalidades que tienen resaltes no helicoidales son adecuadas para golpear ligeramente en el lugar mientras aquellas modalidades que incluyen resaltes roscados son adecuadas para atornillar en el lugar. En una modalidad preferida, el implante 310 puede ser configurado para incluir una rosca de de roscado interior 317 que es situada en forma helicoidal alrededor del eje longitudinal 311, como se muestra en la Figura 31. En donde sean empleadas las roscas de roscado interior 317, la instalación puede conseguirse sin agujero piloto o con agujeros piloto de diámetro más pequeño que si no fuera incluida la .rosca de roscado interior 317. Las roscas de roscado interior 317 de una modalidad preferida, tienen un espesor más grueso de alma y una mayor dimensión de raíz que la separación de la cresta. Por lo tanto, los resaltes podrían parecer que se encuentran más ampliamente separados. En donde sean utilizadas las roscas de roscado interior, puede conseguirse un anclaje suficiente mientras se reduce la cantidad de material (por ejemplo, el tejido) que es cortado o desplazado. La fuerza de roscado que se requiere para instalar un dispositivo con la característica de roscado interior es menor de la que es necesaria para las roscas que no tienen roscado interior. En una modalidad, las roscas T13 en el implante 310 incluyen una o más porciones que son roscas sin roscado interior. Por ejemplo, en una modalidad, solamente una porción distante del área roscada del implante 310 es de roscado interior. Como se muestra en una modalidad preferida de la Figura 32, las protusiones de acuerdo con la presente invención, tienen una altura, h, adecuada para restringir la remoción del implante 310, por ejemplo, mediante la aplicación de una fuerza axial, longitudinal y/o radial. En una modalidad, la cara exterior 322 y los resaltes 326 son texturizados sustancialmente sobre la totalidad de sus superficies. En otra modalidad, la superficie exterior 322 y los resaltes 326 tienen porciones texturizadas y porciones que son relativamente lisas (por ejemplo, no están texturizadas) . De manera más particular, en donde una porción de los resaltes 326 sean relativamente lisas, esta porción puede ser las crestas 392 de los resaltes 326 como se muestra en la Figura 39A. En otra modalidad, como se ilustra en la Figura 39A, la cara exterior 322 se encuentra al menos parcialmente texturizada, y los resaltes 326 no se encuentran texturizados . Dejando las crestas 392 sin textura se cree que facilita la instalación del implante 310 por ejemplo, evitando la fragmentación excesiva en el tejido (por ejemplo, el hueso) que rodea el extremo distante del implante 310. En una modalidad preferida, la superficie exterior 322 se encuentra texturizada y los resaltes 326 no están texturizados. En otras modalidades, las regiones de texturizado y no texturizado podrían ser utilizadas en la cara interior 321, en la superficie exterior 322, en la superficie de abertura 323 y en los resaltes 326. En una modalidad, la cara interior 321 se encuentra texturizada como se ilustra en la Figura 39B. En otra modalidad, la cara interior 321 se encuentra texturizada y existen regiones alternativas de la superficie exterior 322 que están texturizadas como se ilustra en la Figura 39C. Los dispositivos conocidos, que incorporan un dispositivo anti -rotación (que pueden incluir una estructura hueca taladrada .en forma cruzada) que fija el dispositivo de tornillo en una inmovilidad permanente cuando crece hacia dentro el hueso en el dispositivo. Ésta estructura además puede servir como una ventilación durante la instalación. En una modalidad de la presente invención, el mecanismo de fijación es integral con la superficie de una porción de las roscas, eliminando de esta manera la necesidad de un dispositivo adicional anti-rotación. En la Patente de los Estados Unidos No. 5, 571,017 de Niznick, por ejemplo, un dispositivo anti-rotación se caracteriza aproximadamente de un tercio del dispositivo. En una modalidad, una superficie texturizada puede ser descrita que posee una dimensión fractal más grande que una superficie no texturizada. En función de la naturaleza del implante, la dimensión fractal puede ser especificada en base a la naturaleza del implante. Por ejemplo, en donde las propiedades del embrague mecánico seguro del implante (por ejemplo, como se describió con anterioridad) sean de importancia principal, una dimensión fractal más grande podría ser especificada para mejorar el crecimiento del tejido durante la implantación. En forma alterna, en donde la resistencia de la unión creada mediante la rosca sola sea de importancia principal, una dimensión fractal menor puede ser especificada para limitar la disrupción del tejido anfitrión durante la implantación. Además, un implante único puede tener . regiones de dimensiones fractales variables que pueden ser impuestas por la función de cada región en el implante. En una modalidad preferida, una región distante del implante, que ancla el implante en un tejido, tiene una dimensión fractal menor que una región más próxima que es diseñada con una preferencia hacia la estimulación del crecimiento del tejido con respecto a una resistencia de término corto. En otra modalidad, las regiones de dimensión fractal más alta y más baja pueden alternarse a lo largo del eje longitudinal 311. En donde sea diseñado un componente texturizado sobre el implante 310 para estimular un embrague mecánico seguro con el tejido que acepta el implante 310, se cree que el embrague mecánico seguro estimula un tiempo de cicatrización más rápido, por ejemplo, mediante un proceso de auto-injerto del hueso del paciente en los intersticios de la geometría superficial y provoca una lesión menor de esfuerzo de compresión en el hueso. En una modalidad, el ajuste con apriete del aparato 310 en el sitio preparado provoca que el hueso B del paciente sea cortado mediante los bordes con filo de la textura superficial. Debido a que el material de hueso es "donado" por el paciente, el auto- injerto que se origina permite una cicatrización más rápida de lo que es posible con el material de hueso proporcionado por donadores en el banco de huesos. El material de hueso en una modalidad, se origina a partir del paciente y no requiere ser desnaturalizado, o de otra manera tendría su vitalidad comprometida. En una modalidad adicional, el material de hueso es utilizado en forma instantánea como una rejilla de crecimiento sin reacciones inmunes locales. De esta manera, el material de hueso puede ser considerado como "vivo" . Incluso en donde una superficie texturizada no raspa el hueso, esto proporciona un asiento sobre el cual los fragmentos de tejido podrían acumularse y sembrarse. En una modalidad preferida, las cavidades elípticas de la superficie texturizada se llenan con los cortes o remociones del hueso del paciente sin comprometer la vitalidad de los cortes y de esta manera, no se requiere una etapa de desnaturalización. Por lo tanto, este material de hueso, se encuentra disponible instantáneamente para el crecimiento de rejilla sin reacciones inmunes locales. Además de estimular tiempos más rápidos de cicatrización, la dimensión fractal más grande de la superficie texturizada (con relación a una superficie no texturizada) se cree que asegura una resistencia al corte más alta de la unión entre el implante y el tejido anfitrión. Durante la instalación de una modalidad preferida, en donde los resaltes 393 no son texturizados y la superficie 322 es texturizada, se cree que los resaltes 393 retienen inicialmente el implante. En donde el implante 310 es ligeramente golpeado alrededor del eje 311, una vez que el implante 310 es asentado (por ejemplo, es presionado o impulsado hacia su profundidad de instalación que se pretende, o hasta la profundidad del corte o taladrado preliminar) , el golpeo ligero promueve el crecimiento del hueso en la superficie texturizada. En una modalidad, conforme el dispositivo es girado (por ejemplo, atornillado en el hueso anfitrión) , la forma ensanchada genera fuerzas radiales que actúan como una ajuste de apriete progresivo. Se pueden evaluar los beneficios ganados a partir de la implementacion de estas modalidades preferidas mediante la observación de la correlación entre la dimensión de información fractal y la "resistencia de raíz de pasador" de un cuerpo texturizado. La "resistencia de raíz de pasador" se refiere a una prueba en donde las texturas candidatas son aplicadas en espigas pequeñas de metal. Los agujeros son taladrados en el hueso del fémur en un sujeto de prueba (canino) y las espigas de muestra de prueba son presionadas en los taladros, utilizando un aparato para asegurar la colocación recta y uniforme. Después de un tiempo suficiente, se permite la cicatrización y el crecimiento del hueso, el hueso es removido presionando la espiga con un pasador. La cantidad de fuerza requerida para presionar la espiga con el pasador se mide y registra mediante un Probador Instron® o un aparato similar. Éste mide la resistencia al corte de la unión de hueso con implante. De las muestras probadas, que incluyen la presente invención no fallaron en la línea de unión, sino más bien en alguna distancia hacia afuera de la línea de unión en el hueso vital. Este resultado demuestra que la resistencia de la unión del implante con el hueso fue más grande que la resistencia del hueso anfitrión en sí mismo. En términos generales, la dimensión de información fractal más grande hace que la resistencia de raíz del pasador sea más grande, lo cual es una medición que puede cuantificar se de la unión entre un cuerpo prostético y el tejido en el cual éste es unido. Las pruebas fueron efectuadas para comparar algunas modalidades de las actuales superficies texturizadas con las modalidades conocidas de las superficies texturizadas. Las pruebas incluyen la cuantificación del grado de rugosidad que puede atribuirse a estas modalidades de competencia y comparando esta rugosidad con la efectividad de un implante unido con las superficies texturizadas incluidas. El grado de rugosidad fue cuantificado utilizando el programa de análisis fractal BE OIT v.1.3, (desarrollado por Trusolf Internacional, Inc. de St . Petesburg, Florida). En el estudio del crecimiento biológico natural y de muchas otras aplicaciones de análisis fractal, a menudo es adecuado emplear una variación del "Método de Dimensión de Bloque" , en donde no solamente el número de bloques penetrados por el patrón son contados, sino en donde el grado de penetración, - o alcance de los contenidos de bloque, es asignado un valor en el cálculo. Este método modificado es llamado el "Método de Dimensión de Información" . Tanto el Método de Dimensión de Bloque como el Método de Dimensión de Información son descritos en la literatura que acompaña el software BENOIT, el cual se incorpora como referencia en su totalidad en este documento. El método más simple de medición de la dimensión fractal de una superficie es fotografiar una sección transversal de la superficie preparada, y hacer el bosquejo como una simple línea blanca sobre un fondo negro en una imagen almacenada como un archivo de mapa de bits (BMP) para el procesamiento por el programa. Si ésta línea estuviera superpuesta sobre una rejilla, y el número de bloques penetrados por la línea fuera contado, y si se repitiera en tamaños de bloque sucesivamente más pequeños, entonces graficado en ejes de logaritmo-logaritmo, se alcanzaría un número independiente de escala. Como se describió en el software de Benoit, la dimensión de bloque es definida como el exponente Db en la relación : Ecuación (la) N(d)~ l/d^Db En donde N(d) es el número de bloques de tamaño lineal, d, necesario para cubrir un conjunto de datos de puntos distribuidos en un plano de dos dimensiones. La base de este método es que, para objetos que son Euclidianos, la Ecuación (la) define sus dimensiones. Se necesita un número de bloques proporcional a 1/d para cubrir un conjunto de puntos que se sitúan en una línea lisa, proporcional a l/d^2 para cubrir un conjunto de puntos uniformemente distribuidos en un plano, y así sucesivamente. Esta dimensión es algunas veces llamada dimensión de rejilla debido a que por conveniencia matemática, los bloques son usualmente parte de una rejilla. Podría definirse una dimensión de bloque en donde los bloques sean colocados en cualquier posición y orientación, para minimizar el número de bloques necesarios para cubrir el conjunto. Obviamente este es un problema computacional muy difícil de encontrar, entre todos los modos posibles para cubrir el conjunto con bloques de tamaño d, la configuración que minimiza N(d) . Asimismo, si la sobreestimación de N(d) en una dimensión de rejilla no está en función de la escala (es decir, si se sobreestima N(d) en un 5%, en todos los tamaños de bloque d) , lo cual es una conjetura plausible si el conjunto fuera auto-similar, entonces utilizando los bloques en una rejilla o minimizando N(d) mediante adjudicación, los bloques tomarían cualquier posición que es unida para proporcionar el mismo resultado. Esto es debido a que la ley exponencial tal como la Ecuación (la) es de manera que el exponente no varía si multiplicamos N(d) o d por cualquier constante.

En la práctica, para medir Db, se cuenta el número de bloques de tamaño lineal d necesarios para cubrir el conjunto para un intervalo de valores de d; y se gráfica el logaritmo de N(d) del eje vertical contra el logaritmo de d en el eje horizontal, si el conjunto en su lugar fuera fractal, de acuerdo con BENOIT, esta gráfica seguirá una línea recta con una inclinación negativa que igualaría a menos Db . Para obtener puntos que son uniformemente separados en un espacio de logaritmo-logaritmo, es mejor elegir los tamaños de bloque D que seguir una progresión geométrica (por ejemplo, d = 1, 2, 4, 8,...), más que utilizar una progresión aritmética (por ejemplo, d = 1, 2, 3, 4,...). Una elección que puede efectuarse en este procedimiento se encuentra en el intervalo de valores de d. Los resultados triviales son esperados para valores muy pequeños y muy grandes de d. Una elección conservadora puede ser la utilización de d como el valor más pequeño diez veces la distancia más pequeña entre los puntos en el conjunto, y como el valor más grande de d como la distancia máxima entre los puntos en el conjunto dividido entre diez. En forma alterna, pueden excederse estos límites y desechar los extremos de la gráfica logaritmo- logaritmo en donde la inclinación tiende a cero. En teoría, para cada tamaño de bloque, la rejilla debe ser superpuesta de tal modo que el número mínimo de bloques sea ocupado. Esto se consigue en Benoit girando la rejilla para cada tamaño de bloque en 90 grados y graficando el valor mínimo de N(d) . Benoit permite al usuario seleccionar los incrementos angulares de rotación. En el estudio del crecimiento biológico natural y muchas otras aplicaciones de análisis fractal, a menudo es más adecuado emplear una variación del método de Dimensión de Bloque en donde no solamente el número de bloques penetrados por el patrón son contados, sino en donde al grado de penetración, o alcance de los contenidos de bloque le es asignado un valor en el cálculo. Este es el Método de Dimensión de Información. La Dimensión de Información es a menudo encontrada en los libros de física, y es generalmente distinta de la dimensión de bloque. En la definición de dimensión de bloque, un bloque es contado que es ocupado y entra el cálculo de N(d) sin considerar si éste contiene un punto o un número relativamente grande de puntos. La dimensión de información asigna, de manera efectiva, valores a los bloques de tal modo que los bloques que contienen un número más grande de puntos cuentan más que los bloques con menos puntos. La entropía de información I (d) para un conjunto de bloques N(d) de tamaño lineal d es definido como la N(d) Ecuación (Ib) 1(d) = -? mi log(mi) i=l en donde mj es : Ecuación (2) = Mi M en donde Mi es el número de puntos en el bloque i-th y m es el número total de puntos en el conjunto. Se considera un conjunto de puntos uniformemente distribuidos en el plano de dos dimensiones. En este caso, tendremos Ecuación (3) N(d)8 2 de modo que la Ecuación (2) puede escribirse como: Ecuación (4) : 1(d) « -N(d) [d2log(d2) ] «-1 [2d2log (d) ] =-2log (d) d2 1(d) * -log(d) Para un conjunto de puntos que componen una línea lisa se encontraría lo siguiente: Por lo tanto, se puede definir la dimensión de información Di como en la Ecuación (5) 1(d) « Dilog(d) En la práctica, la medición de Di cubre el conjunto con bloques de tamaño lineal d que mantienen el curso de la masa mi en cada bloque, y se calcula la entropía de información 1(d) a partir de la sumatoria en [Ecuación (Ib)] . Si el conjunto fuera fractal, una gráfica de 1(d) contra el logaritmo de d seguiría una línea recta con una inclinación negativa igual a -Di. Se observó con anterioridad que la dimensión de información difiere de la dimensión de bloque en que ésta asigna valores de bloques más pesados que contienen más puntos . Para observar esto se describe el número de bloques ocupados N(d) y la entropía de información 1(d) , en términos de las masas irij contenidas en cada bloque: Ecuación (6) N(d) =? m°; 1(d) =-? m¿ log(m¿) i i La primera expresión en la Ecuación (6) es elaborada en cierto modo para escribir N(d), aunque muestra que cada bloque cuenta para 1, si nv;>0. La segunda expresión es directamente tomada de la definición de la Ecuación (Ib) de la entropía de información. El número de bloques ocupados, N(d), y la entropía de información 1(d) entran en diferentes formas en el cálculo de las dimensiones respectivas, es claro a partir de la [Ecuación (6)] que: Ecuación (7) D6 = Di La condición de igualdad entre las dimensiones [Ecuación (7)] solamente es realizada si el conjunto de datos fuera uniformemente distribuido en un plano. La tabla siguiente ilustra la relación entre la Dimensión de Información de ciertos productos texturizados y la resistencia de Raíz de Pasador para productos seleccionados. Asimismo, se ilustra en la siguiente tabla la desviación estándar de la Dimensión de Información que se calcula mediante el software de Benoit . Los números más altos de las desviaciones estándar son ilustrados de un modo más "aleatorio", menor de la textura superficial ordenada.

TABLA 1 Imagen de Dimensión Desviación Raíz de superficie de Estándar Pasador, Texturizada Información kN(2) Circonio 1.91496 0.002102 2.83 Tecotex® Muestra 1 Circonio 1.93619 0.0002025 Tecotex® Muestra 2 Circonio 1.90834 0.0001329 Tecotex® Muestra 3 Titanio 1.906 0.00011 Tecotex® Acero 1.9329 0.00011 Inoxidable Tecotex® TABLA 1 (Continuación) En cualquiera de las modalidades anteriores, uno o más de los elementos descritos podrían ser incluidos en el implante 310. Por ejemplo, la porción texturizada 351 tiene cualquier textura deseada en función del uso particular del implante 310. Por ejemplo, las porciones texturizadas 351 pueden incluir patrones formados a partir de los métodos descritos en este documento. Las porciones texturizadas también podrían incluir patrones aleatorios como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 258,098, la Patente de los Estados Unidos No. 5, 507,815, la Patente de los Estados Unidos No. 5, 922,029 y la Patente de los Estados Unidos No. 6, 193,762 cada una publicada por Wagner et al., los contenidos totales de las mismas se incorporan en este documento como referencia. Las texturas también podrían incluir los patrones descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 975,903 publicada por Shoher et al., la Patente de los Estados Unidos No. 6, 095,817 publicada por Wagner et al., la Patente de los Estados Unidos No. 6, 217,333 Bl publicada por Ercoli, la Patente de los Estados Unidos No. 5, 571,017 publicada por Niznick, la Patente de los Estados Unidos No. 5, 639,237 publicada por Fontenot y la Patente de los Estados Unidos No. 4, 960,381 publicada por Niznick los contenidos totales de las mismas se incorporan en este documento como referencia. Con referencia a las Figuras 43 y 44, se observará que un montaje común de reemplazo de cadera, o prótesis, incluye un tronco femoral 4302 que tiene una porción de cuello 4304 en la cual se fija una cabeza en forma de bola 4306. La cabeza es recibida en un revestimiento 4308, el cual es situado en la copa acetabular 4510. La copa acetabular 4510 es proporcionada con una superficie de referencia 12, la cual es adaptada para embragar con un hueso. La superficie de referencia 12 es proporcionada con una multiplicidad de microcavidades de corte sesgado 20, descritas más adelante. Las microcavidades 20 pueden ser proporcionadas de acuerdo con los métodos señalados con anterioridad. En una modalidad, se proporciona un patrón complejo, un patrón al menos en parte de interconexión, o una superficie similar de tres dimensiones, la cual mejora la unión del hueso con la superficie del implante. En pocas palabras, las microcavidades de corte sesgado 20 son producidas como sigue: Primero se proporciona la copa acetabular 4510 de un material de titanio, circonio, acero inoxidable y aleaciones de los mismos, tantalio, metales refractarios, carburos de metal, cobalto-cromo y aleaciones de los mismos, y cerámicas, plásticos y fibra de vidrio y compuestos de metales, cerámicas, plásticos y fibra de vidrio o un material similar a los mismos. La copa 4510 se proporciona con la superficie de referencia 12 (Figura 45) en la cual se desea proporcionar una multiplicidad de cavidades de corte sesgado 20. Como se muestra en la Figura 46, una capa 14 de material enmascarante es depositada sustancialmente en la totalidad de la superficie de referencia 12. El material enmascarante es un acrílico, epóxido o un material de protección de poliéster que sean adecuados o similares, o cualquier otro material enmascarante tal como se identificó en este documento. La capa 14 puede ser aplicada mediante goteo, revestimiento por rociado, o deposición electrostática para producir un espesor de capa aproximadamente de 0.0254-0.254 mm (0.001-0.010 pulgadas). Entonces, las áreas seleccionadas 16 de la capa 14 (Figura 47) son removidas para exponer las porciones 18 de la superficie de referencia 12. El uso de ablación o corte de láser directo dirigido por computadora genera los patrones programados en la capa enmascarante 14 permitiendo la aplicación de estos patrones en las curvas compuestas de la copa acetabular 4510.

Para generar una imagen seleccionada, o series de cavidades, o un patrón fractal, en una capa enmascarante receptiva de láser, se prefiere el uso de un láser dirigido por computadora para cortar directamente el enmascarante o para atacar la capa de protección en lugares geométricos seleccionados. El patrón producido mediante ablación o corte de láser puede preverse, duplicarse y repetirse con precisión de implante a implante. Las porciones expuestas 18 de la superficie 12 son atacadas, de preferencia, utilizando un grabador de rociado a una temperatura de rociado de 37.78° C (100° F) y una presión de rociado de 0.703 kg/cm2 (10 lb/pul2) , en una solución de Ácido Nítrico y Ácido Hidrofluorico aproximadamente durante 20 minutos. Una "nueva" solución suficiente de ataque se hace incidir, en forma continua, sobre las superficies de ataque 18 para estimular el ataque lateral, así como también el ataque vertical. Se entenderá que los procesos alternativos de ataque, tal como el ataque ultrasónico de inmersión y el ataque electrolítico, pueden producir resultados similares. El ataque produce las cavidades 20 que son de corte sesgado, como se muestra en la Figura 48, y que son en parte, interconectadas como en 22. El metal es atacado de tal modo que provoca, en forma deliberada, el corte sesgado del patrón, y permite la conexión, unión, o "penetración" de algunas de las cavidades 20 para producir una estructura de red compleja precisamente definida, que incluye un patrón de interconexión en el cual el tamaño de la mayoría de las cavidades 20 es más pequeño en la superficie 12 que en un plano algo distante por debajo de la superficie 12 del artículo 4510. Las cavidades 20 pueden, al menos en algunos ejemplos, interconectar y proporcionar casi en la superficie 12, como en 22 en la Figura 48, las cavidades superficiales alargadas 20a (Figura 49) . De esta manera, el ataque de la superficie de metal 12 es llevado acabo en una etapa, en donde son creadas las cavidades esféricas en forma de ovoide 20, que caracterizan los tamaños y profundidades deseadas que pueden repetirse de implante a implante. La capa de protección restante podría ser removida (Figura 49) mediante la inmersión de la superficie de cuerpo 12 en un baño ND/Phase 23 Stripper aproximadamente de 82.22° C (180° F) durante 10 minutos. En forma alterna, la capa enmascarante puede ser removida mediante presión de disolución o emulsificación . Si se deseara, el artículo 4510 podría ser atacado previamente en forma ligera. En la implantación, la superficie de implante 12 es presionada contra el hueso B (Figuras 50 y 51) de manera que los bordes con filo 24 de las cavidades 20 efectúan el "embrague mecánico seguro" con el hueso B, lo cual involucra el corte, o molienda, de los segmentos de materia particulada del hueso B., estos segmentos b entran en las cavidades ovoides 20 (Figura 46) en donde, debido a la aspereza, los segmentos desarrollados del hueso b estimulan el crecimiento hacia adentro del hueso B (Figuras 52-54) para fijar en forma segura el implante en el hueso B (Figura 54) . La molienda del hueso anfitrión B además sirve para cortar el hueso B en el tamaño y configuración precisas de la copa 4510, garantizando el mejor montaje posible. El embrague mecánico seguro une en forma segura el artículo de implante 4510 con el hueso B, para evitar o minimizar el micro movimiento entre el cuerpo 4510 y el hueso B. La presencia de éste movimiento desalentaría el crecimiento hacia dentro del hueso en el implante y con lo cual, se desalienta la interconexión a largo plazo del implante y el hueso. Además, la aplicación del embrague mecánico seguro del implante en el hueso desarrolla la materia particulada del hueso que cae en las cavidades superficiales y es retenido mediante las cavidades para estimular y alentar el crecimiento hacia dentro del hueso en las cavidades. Puesto que las cavidades son de una configuración ovoide, proporcionan un área fractal sub-superficial más grande que las cavidades configuradas en forma esférica, y con lo cual, un área más grande para el embrague del material de hueso y el implante.

De esta manera, la copa en sí misma puede ser utilizada como una herramienta de corte, efectuando un montaje perfecto en el hueso anfitrión y acortando el tiempo de cicatrización. Además, en el proceso de auto montaje, son molidos, o desarrolladas materias particuladas finas de hueso, o pulpa, del propio cuerpo del paciente. El material que se origina es forzado en las cavidades para servir como un anfitrión de nucleacion para un homoinjerto espontáneo que es completado por medio de la atracción y crecimiento del oesteoblasto del paciente, proporcionando una unión fuerte y una vida útil instalada más grande. Se entenderá que muchos cambios adicionales en los detalles, materiales, etapas y arreglos de partes, que han sido descritos e ilustrados en este documento con el fin de explicar la naturaleza de la invención, pueden efectuarse mediante aquellas personas expertas en la técnica dentro de los principios y alcance de la invención. Por ejemplo, mientras las cavidades son mostradas con un eje central generalmente perpendicular a la superficie de referencia curveada, será aparente que los ejes de cavidad pueden ser "inclinados" para proporcionar un corte sesgado asimétrico. Mediante el ataque a las cavidades en un ángulo, una estructura inclinada en forma dentada de sierra (no se muestra) puede ser realizada. Ésta estructura permite una introducción relativamente fácil en una cavidad de hueso, aunque resiste fuertemente la fuerza de tensión que empujar el desalojo de la copa. Aunque la descripción precedente es dirigida a las modalidades preferidas de la invención, se observa que muchos cambios, variaciones y modificaciones adicionales en los detalles, materiales, etapas y arreglos de partes, que han sido descritos e ilustrados en este documento con el fin de explicar la naturaleza de la invención, serán aparentes para aquellas personas expertas en la técnica, y pueden efectuarse sin apartarse del espíritu o alcance de la invención. Todas las referencias señaladas en este documento son incorporadas con el mismo mediante referencia en su totalidad .

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una superficie texturizada, caracterizada porque comprende : un material de base que tiene una cavidad al menos parcialmente definida, por lo menos, mediante un elipsoide; y un corte sesgado que sobresale a través de la cavidad.
2. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque: la cavidad es al menos parcialmente definida por más de un elipsoide, el corte sesgado es al menos parcialmente definido por un primer elipsoide que tiene un eje mayor, la cavidad tiene una superficie inferior al menos parcialmente definida por un segundo elipsoide que tiene un eje mayor sustancialmente coincidente con el eje mayor del segundo elipsoide.
3. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el primer elipsoide tiene una saliente angular más ancha que el segundo elipsoide .
4. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la relación de ancho de cavidad con la profundidad de cavidad es al menos aproximadamente de 1.
5. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende una protusión que se extiende a partir de la superficie inferior, la protusión es definida al menos por dos de los elipsoides.
6. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque comprende una superficie exterior, en donde la protusión incluye un pico coincidente con la superficie exterior.
7. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la protusión además comprende un sub-pico definido al menos por dos elipsoides superpuestos.
8. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la protusión además comprende un pico intermedio situado próximo a la distancia más corta entre por lo menos dos elipsoides.
9. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la protusión es definida por lo menos mediante dos elipsoides no superpuestos .
10. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el pico sobresale al menos una porción de la cavidad.
11. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la base además comprende : una superficie exterior que incluye una referencia; una primera profusión que tiene un pico coincidente con una referencia; una segunda profusión que tiene un sub-pico definido al menos por dos elipsoides superpuestos; y una tercera profusión que tiene un pico intermedio situado al menos entre dos elipsoides separados.
12. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende una pluralidad de protusiones que se extienden a partir de la superficie inferior, cada profusión es definida por uno o más elipsoides .
13. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la pluralidad de protusiones ésta separada en un patrón regular.
14. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el patrón regular es sustancialmente una rejilla.
15. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el patrón regular es sustancialmente un patrón fractal .
16. La - superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la pluralidad de protusiones ésta separada en un patrón irregular de repetición .
17. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el patrón irregular de repetición es sustancialmente un patrón fractal .
18. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende una protusión definida al menos por cuatro elipses.
19. La superficie texturizada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material de base es seleccionado a partir del grupo que consiste de metal, cerámica, fibra de vidrio y compuestos de los mismos.
20. Una superficie texturizada, caracterizada porque comprende : una multiplicidad de cavidades situadas en un patrón susceptible de ser sustancialmente reproducido, las cavidades incluyen una geometría superficial inferior que es al menos parcialmente definida por un primer elipsoide, y un corte sesgado que sobresale en una cavidad y es al menos parcialmente definido por un segundo elipsoide que tiene un eje mayor coincidente con el primer elipsoide, el segundo elipsoide tiene una saliente angular más ancha que el primer elipsoide.
21. . En, un dispositivo prostético que tiene una superficie de embrague del tejido, caracterizado porque un patrón comprende: una cavidad rebajada de la superficie de embrague del tejido; una pluralidad de superficies cóncavas curveadas al menos parcialmente definidas mediante un elipsoide complejo, la pluralidad de superficies cóncavas define, por lo menos parcialmente, la parte inferior de la cavidad; una pluralidad de salientes que se extienden a partir de la parte inferior de la cavidad, los salientes tienen al menos una superficie de corte sesgado que es definida, por lo menos parcialmente, por una geometría de elipsoide complejo, una porción del tejido, que embraga la superficie lateralmente, se extiende más allá de la cavidad para además definir la superficie de corte sesgado.
22. El dispositivo prostético de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el elipsoide complejo es un elipsoide complejo no esférico.
23. El dispositivo prostético de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la pluralidad de superficies cóncavas curveadas es alineada en serie para formar un patrón de repetición.
24. El dispositivo prostético de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el patrón de repetición es un. patrón de dientes de sierra.
25. Un aseguramiento prostético, caracterizado porque comprende : un material de base que tiene una superficie reticulada con una multiplicidad de cavidades interconectadas de corte sesgado al menos parcialmente definidas por un elipsoide complejo; y un tejido blando, de embrague mecánico seguro en la superficie texturizada para estimular el crecimiento del tejido dentro de las cavidades interconectadas.
26. Un implante de tejido, caracterizado porque comprende : una superficie exterior que tiene una superficie de referencia y define una cavidad que tiene una geometría que comprende al menos un elipsoide complejo, y una cara de corte sesgado que sobresale a través de una porción de la cavidad.
27. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque tiene un resalte que sobresale hacia afuera a partir de la superficie de referencia .
28. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el resalte es una rosca.
29. .El- implante de tejido de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la rosca es una rosca de roscado interior.
30. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque comprende un primer extremo y un segundo extremo, la rosca se extiende a partir del primer extremo próximo al segundo extremo próximo.
31. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la rosca es continua.
32. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la rosca es segmentada .
33. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el resalte comprende una geometría de sección transversal tomada a partir del grupo que consiste de una forma de v, de llave de arco, curveada, trapezoidal, de corte sesgado, de reloj de arena y cuadrada .
34. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el resalte comprende una superficie de resalte que es sustancialmente lisa.
35. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque comprende un eje longitudinal, y una pluralidad de resaltes que sobresalen hacia afuera a partir de la superficie exterior, los resaltes son situados .en posición radial alrededor del eje longitudinal .
36. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque los resaltes son sustancialmente paralelos entre sí.
37. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque los resaltes son situados en posición longitudinal sobre el implante.
38. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque los resaltes son situados sobre el implante oblicuos al eje longitudinal.
39. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque comprende: un eje longitudinal, una pared, situada alrededor del eje longitudinal, la cual incluye una superficie interior y la superficie curveada, y una abertura que se extiende a partir de la superficie interior a la superficie exterior.
40. Un implante de tejido, caracterizado porque comprende : una base situada alrededor de un eje longitudinal; un resalte que sobresale hacia afuera a partir de la base; y una superficie texturizada sobre la base que tiene una referencia, una pluralidad de cavidades interconectadas que apoyan la referencia, y una cara de corte sesgado que sobresale a través de una porción de las cavidades.
41. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque las cavidades interconectadas además comprenden una geometría definida por un ovoide no esférico.
42. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el ovoide no esférico es un elipsoide complejo.
43. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la base además comprende una pared, situada alrededor del eje longitudinal, que tiene una primera superficie exterior y el resalte además incluye una segunda superficie exterior contigua con la primera superficie exterior, la superficie texturizada es al menos una porción de la primera superficie exterior, y al menos una porción de la segunda superficie exterior es sustancialmente lisa.
44. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la pared además comprende una abertura definida por una superficie interior.
45. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación -44, caracterizado porque la superficie texturizada es al menos una porción de la superficie interior .
46. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque las cavidades interconectadas tienen una geometría que es al menos parcialmente definidas por un elipsoide complejo que posee un eje mayor oblicuo a la referencia.
47. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque las cavidades interconectadas tienen una geometría que es al menos parcialmente definida por un elipsoide complejo que posee un eje mayor oblicuo al eje longitudinal.
48. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque las cavidades interconectadas tienen una geometría que es al menos parcialmente definida por un elipsoide complejo que posee un eje mayor oblicuo a la referencia.
49. El implante de tejido de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque las cavidades interconectadas tienen una geometría que es al menos parcialmente definida por un elipsoide complejo que tiene un eje mayor oblicuo al eje longitudinal y a la referencia.
50. Un método para relajar esfuerzos de una superficie de titanio, caracterizado porque comprende: aplicar- un enmascarante en la superficie de titanio; cortar al menos una porción del enmascarante para exponer la superficie; atacar la superficie expuesta para relajar esfuerzos del titanio.
51. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el ataque además comprende la formación de cavidades interconectadas que, por lo menos, son parcialmente definidas por elipsoides complejos no esféricos.
52. El método de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque la ablación además comprende la ablación de láser.
53. El método de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque la ablación de láser aumenta un esfuerzo localizado próximo a la porción del enmascarante cortado .
54. Un implante de esfuerzo relajado, caracterizado porque comprende : un material de base que tiene una superficie de referencia ; una corteza superficial por debajo de la superficie de referencia; y una pluralidad de cavidades interconectadas que apoyan la superficie de referencia en donde la corteza proviene sustancialmente del esfuerzo relajado.
55. Una superficie que incluye una estructura, caracterizada porque comprende: una meseta; una cavidad por debajo de la meseta, y una cara cóncava en función de la meseta y que se extiende a través de la cavidad.