MXPA04002341A

MXPA04002341A - Metodo y aparato para ensamblar prendas absorbentes resujetables.

Info

Publication number: MXPA04002341A
Application number: MXPA04002341A
Authority: MX
Inventors: T Van Gompel Paul
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2004-06-29
Also published as: EP1446081B1; NO20041005L; WO2003024377A2; WO2003024377A3; US20030135192A1; US20040193135A1; AU2002362304A1; JP2005527250A; AR036595A1; JP4237054B2; EP1446081A2; US6743321B2

Abstract

Un metodo para fabricar una prenda absorbente resujetable que incluye el mover un tejido de panel de cuerpo continuo en una direccion de la maquina y el asegurar en forma fija sucesivamente una pluralidad de piezas sujetadoras discretas, espaciadas a lo largo de la direccion de la maquina al tejido de panel de cuerpo. Cada una de las piezas sujetadoras comprende un primer y un segundo extremo tambien espaciados a lo largo de dicha direccion de la maquina. El metodo ademas incluye el cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de las piezas sujetadoras a lo largo de una direccion transversal entre los extremos primero y segundo de cada una de las piezas sujetadoras y formar por tanto una pluralidad de paneles de cuerpo discretos cada uno comprendiendo las orillas laterales opuestas y una pluralidad de pares de miembros sujetadores asegurados fijamente a una de la pluralidad de paneles de cuerpo y a un panel de cuerpo sucesivo proximo.

Description

MÉTODO Y APARATÓ PARA ENSAMBLAR PRENDAS ABSORBENTES RESUJÉTABLES ANTECEDENTES La presente invención se refiere generalmente a una prenda absorbente resujetable y en particular, a un método para fabricar prendas absorbentes resujetables.

Las prendas absorbentes pueden ser consideradas en muchas formas diferentes. Por ejemplo, las prendas absorbentes pueden ser configuradas como un tipo de calzón, una prenda de subir y bajar, o un producto de tipo de pañal que el jalado entre las piernas y sujetado con varios sistemas de sujeción. Las prendas de jalado y de tipo de calzón son frecuentemente proporcionadas con varios elementos elásticos que pueden ser conformados al cuerpo del usuario y proporcionar un entalle holgado y cómodo. Tales prendas, sin embargo, frecuentemente no tienen un mecanismo resujetable que permite a la prenda el ser fácilmente removida después del uso o el ser ajustada durante el uso.

Por otro lado, los productos de tipo de pañal, los cuales pueden ser configurados con sistemas de sujeción que permiten al usuario el desprender y volver a sujetar varios sujetadores como para proporcionar una prenda absorbente resujetable, frecuentemente no son configurados con varios elementos elásticos, por ejemplo alrededor de la cintura, y pueden no conformarse bien al cuerpo del usuario y/o pueden proporcionar una apariencia voluminosa debajo de las prendas del usuario. Además, tales prendas son típicamente producidas como un producto "abierto", el cual está abierto en los lados y el cual no puede ser subido como una prenda de tipo de calzón. Los consumidores prefieren una prenda de tipo que se suba, ya que la prenda es aplicada al usuario como una ropa interior convencional. Por tanto, existe una necesidad de una prenda absorbente mejorada, y en particular una prenda de tipo de calzón que sea resujetable y proporcione un ajuste cómodo con una apariencia no voluminosa.

Además, las instalaciones de fabricación son frecuentemente configuradas para fabricar un tipo particular de producto. Como tales, estas instalaciones pueden no proporcionar la flexibilidad para transitar entre la fabricación de una prenda de tipo de subido convencional y fabricar una prenda resujetable usando una línea de fabricación única. Por tanto, existe una necesidad de métodos mejorados y conjuntos para fabricar prendas absorbentes resuj etables .

SINTESIS Brevemente dicho, en un aspecto, la invención está dirigida a un método para ensamblar una prenda absorbente resujetable. En una incorporación preferida, el método incluye el mover un tejido de panel de cuerpo continuo en una dirección de la máquina y el asegurar en forma fija sucesivamente una pluralidad de piezas sujetadoras discretas, espaciadas a lo largo de la dirección de la máquina, al tejido de panel de cuerpo. Cada una de las piezas sujetadoras incluye un primero y un segundo extremo también espaciados a lo largo de la dirección de la máquina. El método además incluye el cortar sucesivamente el tejido de panel de cuerpo y cada una de las piezas sujetadoras a lo largo de una dirección transversal en un lugar entre los extremos primero y segundo de cada una de las piezas sujetadoras y por tanto formar una pluralidad de paneles de cuerpo discretos cada uno comprendiendo las orillas laterales opuestas y una pluralidad de pares de miembros de sujetador asegurados fijamente a uno de la pluralidad de paneles de cuerpo y a un panel de. cuerpo sucesivo próximo.

En una incorporación preferida, cada una de las piezas de sujetador incluye una parte resujetable formada cerca de por lo menos ambos extremos primero y segundo del mismo. En una incorporación preferida, el método además incluye el enganchar liberablemente el tejido de panel de cuerpo con las partes resujetables de cada una de la pluralidad de piezas sujetadoras discretas.

En otro aspecto, el método además incluye el cortar sucesivamente, y el perforar preferiblemente el tejido de panel de cuerpo a lo largo de una dirección transversal en una pluralidad de lugares entre la ubicación en donde el tejido base y las piezas del sujetador son aseguradas fijamente y el lugar en donde las partes resujetables enganchan liberablemente el tejido de panel de cuerpo. Preferiblemente, las perforaciones sucesivas son hechas antes de asegurar fijamente la pluralidad de piezas de sujetador discretas al tejido de panel de cuerpo.

En otro aspecto, las piezas de sujetador cada una incluyen un primero y un segundo lados . En una incorporación preferida, el primer lado está asegurado fijamente al tejido de panel de cuerpo. El segundo lado incluye la parte resujetable la cual está de cara preferiblemente hacia fuera del tejido de panel de cuerpo. En una incorporación preferida alterna, el primer lado también incluye la parte resujetable, la cual está de cara, y preferiblemente está enganchada liberablemente con el tejido de panel de cuerpo.

En aún otro aspecto, la prenda resujetable incluye un panel de cuerpo primero y segundo y una parte de entrepierna que se extiende entre los mismos . En una incorporación preferida, la parte de entrepierna está doblada de manera que los tejidos de panel de cuerpo primero y segundo están de cara uno a otro. En una incorporación preferida, los tejidos de panel de cuerpo primero y segundo son sujetados a una pluralidad de lugares de sujeción en la dirección transversal espaciados a lo largo de la dirección de la máquina para formar una pluralidad de costuras laterales. También en una incorporación preferida, los tejidos de panel de cuerpo primero y segundo son cortados a lo largo de la dirección transversal en las costuras laterales para formar las prendas absorbentes discretas. En una incorporación preferida, las costuras laterales son formadas simultáneamente con el aseguramiento fijo de las piezas de sujetador al tejido de panel de cuerpo.

En otro aspecto, el método además comprende el asegurar en forma fija sucesivamente una pluralidad de paneles de extensión discretos al segundo tejido de panel de cuerpo en una ubicación de sujeción y cortar sucesivamente el segundo tejido de panel de cuerpo y los paneles de extensión a lo largo de una dirección transversal en la ubicación de sujeción.

En aún otro aspecto, una prenda absorbente resujetable incluye un primer panel de cuerpo que tiene las orillas laterales opuestas primera y segunda, un segundo panel de cuerpo que tiene las orillas laterales opuestas primera y segunda y una parte de entrepierna que se extiende entre los paneles de cuerpo primero y segundo. Por lo menos un primer y un segundo miembro sujetadores son asegurados y se extienden afuera desde las orillas laterales opuestas primera y segunda del primer panel de cuerpo respectivamente. Cada uno de los miembros de sujetador primero y segundo comprende una parte resujetable. Un primer y un segundo miembros de extensión están asegurados a y se extienden hacia afuera desde las orillas laterales opuestas primera y segunda del segundo panel de cuerpo respectivamente. La parte resujetable del primer sujetador engancha liberablemente el primer miembro de extensión y la parte resujetable del segundo miembro sujetador engancha liberablemente el segundo miembro de extensión. En una incorporación preferida, la parte resujetable comprende un material de gancho.

La presente invención proporciona ventajas significativas sobre las otras prendas absorbentes y los métodos y aparatos para la fabricación de las mismas. Por ejemplo, en una incorporación de una prenda de tipo de calzón, el usuario puede subir la prenda o bajarla como una ropa interior. Sin embargo, para hacer la prenda absorbente resujetable, ésta puede ser aplicada sin la necesidad de subir la prenda o de bajarla como una prenda de tipo de calzón si desea. Por ejemplo, la prenda puede ser subida como una prenda de tipo de calzón y ser removida como un producto de tipo de pañal mediante el desenganche de los miembros sujetadores y mediante el romper las lineas de debilidad. Alternativamente la prenda puede ser subida y bajada como una prenda de tipo de calzón, y puede después ser convertida en una prenda resujetable si se desea. Por ejemplo, la prenda puede hacerse más grande o más pequeña simplemente mediante el ajusfar la colocación de los sujetadores. Además, en una aplicación particular, en la que la prenda es usada por los adultos, por ejemplo con problemas de incontinencia ocasionales, la prenda puede ser subida o bajada por el usuario o el sistema de sujeción puede ser desenganchado y enganchado repetidamente por el usuario mientras que la prenda permanece sin ensuciarse sobre un periodo de tiempo extendido.

En una incorporación preferida, la prenda absorbente incluye elementos elásticos que se extienden a lo largo de la región de cintura. Los elementos elásticos proporcionan un ajuste confortable holgado que no crea una apariencia voluminosa debajo de las prendas exteriores del usuario. La combinación de los sujetadores resujetables con los elementos elásticos además mejora el entalle y la apariencia de la prenda.

El proceso . y el aparato también proporcionan ventajas significantes. Por ejemplo, el fabricante puede fácilmente cambiar entre la fabricación de un producto de tipo de calzón no resujetable y un producto resujetable simplemente mediante el introducir una pluralidad ce piezas de sujetado, y aplicar esas piezas de sujetador a uno o ambos de los paneles de cuerpo frontal y posterior. Otros módulos pueden ser agregados u omitidos como se desee. Por ejemplo, un cortador puede ser introducido para hacer varios cortes en la dirección transversal, por ejemplo perforaciones, en el panel de cuerpo frontal o posterior, y varios unidores y giradores pueden ser introducidos para alinear y aplicar las piezas de sujetador. En esta forma, la maquinaria y el equipo usado fueron para fabricar los paneles de cuerpo y la parte de entre pierna pueden ser integrados en ambos procesos, minimizando por tanto el uso de instalaciones y reduciendo el costo y espacio necesarios para la instalación de la fabricación.

Además, el tamaño de la prenda absorbente puede ser fácilmente cambiado, simplemente mediante el aumentar o disminuir la longitud de las piezas sujetadoras, sin cambiar la afinación de máquina de la corriente de productos. En particular, la distancia entre las orillas laterales del panel o panales de cuerpo, de otra manera definidos como el ancho lateral de la prenda absorbente, puede mantenerse como una constante, mientras que al mismo tiempo alargarse o acortarse los miembros sujetadores de manera que éstos puedan acomodar usuarios más grandes o más pequeños respectivamente. En esta manera, el proceso puede ser modificado rápidamente para fabricar productos de tamaño diferente sin tener que reconfigurar varias máquinas y aparatos. Por ejemplo, la distancia entre los cortes hechos por varias matrices y cortadores no tiene que ser alterada, lo cual reduce grandemente la cantidad de tiempo de espera cuando se fabrican cambios de producto.

La presente invención, junto con varios objetos y ventajas se entenderá mejor con referencia a la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista frontal de una incorporación de un prenda absorbente resujetable de una configuración sujetada.

La figura 2 es una vista en plano de la prenda absorbente resujetable mostrada en la figura 1 en una configuración no sujetada antes de que sean formadas las costuras laterales.

La figura 3 es una vista en plano de una incorporación alterna de una prenda absorbente resujetable en una configuración no sujetada.

La figura 4 es una vista en plano de una incorporación alterna de una prenda absorbente resujetable en una configuración no sujetada.

La figura 5 es una representación de una vista superior esquemática parcial de un método preferido de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 6 es una representación de una vista superior esquemática parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 7 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 8 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 9 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 10 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 11 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resu etable.

La figura 12 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 13 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 14 es una parte amplificada de un subconjunto de prenda absorbente mostrado en la figura 13.

La figura 15 es una representación de una vista superior esquemática y parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 16 es una vista en plano de una incorporación de un panel de cuerpo.

La figura 17 es una vista en plano de una incorporación alterna de un panel de cuerpo.

La figura 18 es una vista en plano de una incorporación alterna de un panel de cuerpo.

La figura 19 es una representación de una vista superior esquemática parcial de un método preferido alterno de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 20 es una vista en perspectiva de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

La figura 21 es una vista en plano de una parte de una incorporación de una prenda absorbente resujetable.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS Refiriéndonos a la figura 1 deberá entenderse que el término "longitudinal" como se usó aqui significa o se refiera a la longitud o a la dirección longitudinal 502, y en particular, a la dirección que corre entre el frente y la parte posterior del usuario. El término "lateralmente", como se usó aqui, significa situado sobre, dirigido hacia o corriendo desde lado a lado, y en particular, una dirección 500 que corre desde la izquierda a la derecha de un usuario y viceversa. Los términos "superior" "inferior" "interior" "exterior" como se usaron aqui se intenta que indiquen la dirección en relación al usuario usando una prenda absorbente sobre la región de entrepierna, mientras que los términos "hacia adentro" y "hacia fuera" se refieren a las direcciones en relación a la linea central 8 de la prenda. Por ejemplo, los términos "interior" y "superior" se refiere a un "lado del cuerpo", lo cual significa el lado más cercano al cuerpo del usuario, mientras que los términos "exterior" e "inferior" se refieren a un "lado de la prenda" .

El término "lado del cuerpo" no debe ser interpretado como que significa en contacto con el cuerpo del usuario sino más bien simplemente significa el lado que estarla de cara hacia el cuerpo del usuario, sin importar si la prenda absorbente es actualmente usada por el usuario y sin importar si hay o pueden haber capas intervinientes entre el componente y el cuerpo del usuario. En forma similar, el término "lado de la prenda" no debe ser interpretado como que signifique contacto con las prendas del usuario sino más bien simplemente significa ese lado que está de cara hacia fuera del cuerpo del usuario, y por tanto hacia cualesquier prendas exteriores que pueden ser usadas por el usuario, sin importar si la prenda absorbente está siendo usada por un usuario, sin importar si cualquiera de las prendas exteriores son realmente usadas y sin importar si hay muchas capas intervinientes entre el componente y cualquier prenda exterior.

El término "dirección de la máquina" significa la dirección de flujo al progresar los varios miembros y tejidos a lo largo de la linea y el proceso de fabricación. Deberá entenderse el que varios miembros separados o tejidos pueden cada uno ser desplazado en una dirección de la máquina, pero con varias direcciones de la máquina no necesariamente siendo paralelas o estando orientadas en la misma dirección. Por ejemplo, un tejido puede estar desplazándose a lo largo de una primera dirección, la cual es esencialmente perpendicular al desplazamiento de otro tejido en una segunda dirección de la máquina .

El término "dirección transversal" significa la dirección esencialmente perpendicular a la dirección de la máquina .

El término "corriente abajo" significa que un articulo está colocado más cerca del extremo de producto terminado o de salida de la máquina y/o un proceso con respecto a otro articulo. En forma inversa, el término "corriente arriba" significa que un articulo está colocado más cercanamente del extremo de entrada de la máquina o del proceso con respecto a otro articulo. Por ejemplo, el extremo de salida está hacia abajo del extremo de entrada, y viceversa, el extremo de entrada está hacia arriba del extremo de salida.

Las frases "sujetado removiblemente", "sujetado removiblemente" "conectado removiblemente", "enganchado removiblemente", "sujetado liberablemente" "conectado liberablemente", o "enganchado liberablemente", y variaciones de los mismos, se refieren a dos o más elementos que están siendo conectados o que pueden ser conectados de manera que todos los elementos tiendan a permanecer conectados en ausencia de una fuerza de separación aplicada a uno, a ambos o a todos los elementos, y en donde los elementos son capaces de ser separados con la aplicación de una fuerza de separación. La fuerza de separación requerida está típicamente más allá de aquélla encontrada mientras que se usa la prenda absorbente.

Las frases "asegurada fijamente", "enganchada fijamente" "sujetado fijamente", "conectado fijamente" y variaciones de las mismas, se refieren a dos o más elementos que están conectados o que pueden ser conectados de manera que éstos no sean desconectados o de otra manera separados, y no se intenta que sean separados o desconectados durante la operación y el uso normal de la prenda absorbente.

El término "tejido" se refiere a una corriente continua de material, ya sea hecha de una o más capas o substratos y sin importar si éste puede tener artículos discretos no continuos colocados sobre el mismo.

Refiriéndonos a las figuras 1 y 2, una prenda absorbente 2 incluye un primer panel de cuerpo frontal 4 y un segundo panel de cuerpo posterior 6. El término "panel de cuerpo" se refiera a la parte o partes de la prenda absorbente, ya sea hecha de una o más capas o substratos o de una o más piezas o componentes, esto es/están ajustadas circunferencialmente alrededor de por lo menos la región de cintura del usuario, incluyendo por ejemplo la espalda posterior del usuario, las nalgas, las caderas y/o el abdomen. Los paneles de cuerpo primero y segundo cada uno tienen una superficie de lado al cuerpo interior 10 y una superficie de la a la prenda exterior 12. El primer panel de cuerpo frontal 4 tiene una longitud la cual es medida entre las orillas terminales primera y segunda opuestas 16 y 20, y la cual es menor que la longitud global de la prenda absorbente. En forma similar, el segundo panel de cuerpo posterior 6 tiene una longitud global, la cual es medida entre las orillas terminales primera y segunda opuestas 14 y 18, y la cual también es menor que la longitud global de la prenda absorbente. Cada uno de los paneles de cuerpo primero y segundo tiene una orilla exterior 24 y 28 formada a lo largo de la periferia exterior de las partes de lado lateralmente opuestas del panel de cuerpo primero y segundo. Deberá entenderse que las orillas exteriores de los paneles de cuerpo frontal y posterior pueden tener diferentes longitudes.

En una incorporación preferida, cada uno de los paneles de cuerpo primero y segundo incluye una orilla ahusada 26 sobre cada lado de los mismos que forma en parte la abertura de pierna, junto con las orillas laterales del compuesto absorbente. La orilla ahusada también puede ser recta, como se mostró en las figuras 1 y 2, o arqueada, como se muestra en las figuras 16 y 17. Deberá entenderse que los paneles de cuerpo primero y segundo pueden ser configurados sin ahusar las orillas laterales, de manera que la orilla terminal de uno o ambos de los paneles de cuerpo primero y segundo se extiende a través del ancho lateral completo del panel de cuerpo y forma parte de la abertura de pierna.

Refiriéndonos a las figuras 1 y 2, uno o más, y preferiblemente una pluralidad, significando dos o más, de elementos elásticos que se extienden lateralmente 36 están asegurados a cada uno de los paneles de cuerpo primero y segundo. Preferiblemente, una pluralidad de elementos elásticos que se extienden lateralmente están espaciados longitudinalmente a través de esencialmente la longitud completa de una parte de cintura del panel de cuerpo posterior 6.

En una incorporación alterna, el panel de cuerpo frontal tiene un área "no elastizadas" en donde no hay elementos elásticos que se extiendan lateralmente, u otros miembros de respaldo elástico o elastomérico, incorporados ahi o constituyendo cualquier parte del grosor o sección transversal del panel de cuerpo en esa área, de manera que el material puede ser plegado.

Alternativamente, como se mostró en las figuras 1- , el panel de cuerpo frontal 4 puede tener una pluralidad de lementos elásticos que se extienden lateralmente 36 espaciados longitudinalmente a lo largo de una parte del mismo. Los elementos elásticos pueden estar espaciados longitudinalmente a lo largo de la longitud completa de los paneles de cuerpo, o a lo largo de las longitudes menores. Por ejemplo, los elementos elásticos pueden extenderse a lo lardo de una parte de cintura superior y a lo largo de la orilla terminal inferior que define la abertura de pierna. Deberá entenderse que en una incorporación alterna, una o más bandas de cintura separadas, con o sin elementos elásticos puede asegurarse a uno o ambos de los paneles de cuerpo frontal y posterior, preferiblemente a lo largo de las orillas terminales superiores de los mismos. Similarmente, las bandas de pierna separadas pueden ser aseguradas a lo largo de las orillas de los paneles de cuerpo y del compuesto absorbente que definen las aberturas de pierna. Alternativamente, uno o ambos de los paneles de cuerpo pueden ser formados sin cualesquier elementos elásticos.

En una incorporación alterna, mostrada en la figura 20, la prenda absorbente incluye un armazón 400 que tiene una forma de T, con un panel de cuerpo posterior que se extiende lateralmente 402 y una parte de entrepierna 404 que se extiende longitudinalmente del mismo. Una parte de extremo 406 de la parte de entrepierna forma una parte de un panel de cuerpo frontal, junto con un par de miembros sujetadores 408 que son asegurados al panel de cuerpo posterior y que se envuelven alrededor de usuario y son enganchados con la parte de extremo 406.

En otra incorporación alterna, el panel de cuerpo frontal incluye un área "desactivada" en donde los elementos elásticos son cortados, triturados o de otra manera desactivados, por ejemplo mediante el uso de un cortador de matriz giratorio, mediante rompimiento con fusión (por ejemplo con un rodillo de fusión ultrasónica o calentado) o por cualquier otros medios conocidos por aquello expertos en el arte. En una incorporación preferida, el área desactivada o zona de colocación está formada a lo largo de una parte central del panel de cuerpo frontal y subraya unos miembros de colocación y un par de miembros sujetadores.

Refiriéndonos a las figuras 1-4, uno o más elementos elásticos de pierna 38 pueden ser asegurados a lo largo de las orillas terminales interiores de los paneles de cuerpo 4 y 6 y un compuesto absorbente 50 para formar una empaquetadura con la pierna del usuario en la abertura de pierna 125 formada por la prenda absorbente. Los varios elementos elásticos de cintura y pierna pueden ser formados de hule u otros materiales elásticos. Un material adecuado es el material elástico LYCRA®. Por ejemplo, los varios elementos elásticos pueden ser formados de elásticos de LYCRA® XA Spandex 540, 740 ó 940 detex T-127 o T-128 disponibles de E.I. DuPont De Nemours and Company, teniendo una oficina en Wilmington, Delaware.

Cada panel de cuerpo, o armazón, está formado preferiblemente como un compuesto, o un material laminado, de otra manera mencionado como substratos o laminados, con una pluralidad de hilos elásticos colocados en forma de emparedado entre los mismos. Preferiblemente dos o más capas están unidas con varios adhesivos, tal como fundida en caliente, o mediante otras técnicas incluyendo por ejemplo y sin limitación unión ultrasónica y sellamiento con presión y calor. En una incorporación, las dos capas se hacen de un material no tejido. Deberá entenderse que los paneles de cuerpo o armazón pueden hacerse de una capa única o substrato de un material no tejido o pueden estar compuestos de más de dos capas o substratos. Desde luego, deberá entenderse que otras telas tejidas o tramadas, materiales elásticos, telas no tejidas, películas de polímero, laminados o similares, pueden usarse para formar una más de las capas de panel de cuerpo. El término "material o tela "no tejida" como se usó aquí, significa un tejido que tiene una estructura de filamentos o fibras individuales que están entrecolocados, pero no en una manera identificable y sin la ayuda de un tejido o tramado textil, como en una tela de punto o tejida.

En una incorporación, las capas o substratos no tejidos, y también un material de colocación, pueden hacerse mediante unión con hilado. Los materiales o telas no tejidas unidas con hilado se hacen de filamentos hilados con fusión o de fibras unidas con hilado que se refieren a fibras de diámetro pequeño que son formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido, por ejemplo, por medio de un jalado con fluido eductivo o no eductivo u otros mecanismos de unión con hilado muy conocidos. La producción de las telas no tejidas unidas con hilado está descrita en las patentes de los Estados Unidos de .América números 4,340,563 otorgada a Appel y otros, 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, 3,502,763 otorgada a Hartmann, 3,276,944 otorgada a Levy, 3,502,538 otorgada a Peterson, y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, todas las cuales son incorporadas aqui por referencia.

Los filamentos hilados con fusión formados por el proceso de unión con hilado son generalmente continuos y tienen diámetros mayores de 7 mieras, más particularmente de entre alrededor de 10 y alrededor de 30 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibra o filamento es el denier, el cual es definido como gramos por 9000 metros de una fibra o filamento. Las fibras también pueden tener formas tal como aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, 5,466,410 otorgada a Hills y 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, todas las cuales son incorporadas aqui por referencia. Los filamentos unidos con hilado usualmente son depositados, por un o más bancos, sobre una banda perforada móvil o un alambre formador en donde éstos son formados en un tejido. Los filamentos unidos con hilado generalmente no son pegajosos cuando éstos son depositados sobre la superficie recolectora.

Las telas unidas con hilado típicamente son estabilizadas o consolidadas (pre-unidas) en alguna manera inmediatamente al ser éstas producidas a fin de dar al tejido una integridad suficiente para soportar los rigores de un procesamiento adicional en un producto terminado. Este paso de estabilización (unión previa) puede ser logrado a través del uso de un adhesivo aplicado a los filamentos como un liquido o polvo el cual puede ser activado por calor, o más comúnmente, mediante rodillos de compactacion. Como se usó aqui, el término "rodillos de compactacion" significa un juego de rodillos arriba y abajo del tejido usado para compactar el tejido como una manera de tratar un filamento derretido e hilado y recién producido, particularmente un tejido unido con hilado a fin de dar al tejido una integridad suficiente para un procesamiento adicional, pero no una unión relativamente fuerte de procesos de unión secundarios, tal como la unión a través de aire, la unión térmica, la unión ultrasónica y similares. Los rodillos de compactacion ligeramente exprimen el tejido a fin de aumentar su adherencia y por tanto su integridad.

Unos medios alternos para llevar a cabo el paso de unión previa emplean una cuchilla de aire caliente, como se describió en la patente de los Estados Unidos de América número 5,707,468, la cual es incorporada aqui por referencia en su totalidad. Brevemente, el término "cuchilla de aire caliente" significa un proceso de unión previa de un filamento hilado con fusión recién producido, particularmente, unido con hilado, tejido, a fin de impartir al tejido con una integridad suficiente, por ejemplo, aumentar la rigidez del tejido para un procesamiento adicional. Una cuchilla de aire caliente es un dispositivo que enfoca una corriente de aire calentado a una tasa de flujo muy alta generalmente de desde alrededor de 300 a alrededor de 3000 metros por minuto (m/min) , o más particularmente de alrededor de 900 a alrededor de 1500 metros por minuto; dirigida a una tela no tejida inmediatamente después de su formación. La temperatura del aire usualmente está en el rango del punto de fusión de por lo menos de uno de los polímeros usados en el tejido, generalmente de entre alrededor de 90 °C y alrededor de 290 °C para los polímeros termoplásticos comúnmente usados en la unión con hilado. El control de la velocidad de la temperatura de aire, presión, volumen y otros factores ayuda a evitar el daño al tejido mientras que se aumenta su integridad.

La corriente de aire enfocada a la cuchilla de aire caliente está arreglada y dirigida por lo menos por una ranura de alrededor de 3 a alrededor de 25 milímetros (mm) de ancho, particularmente de alrededor de 9.4 milímetros, sirviendo como la salida para el aire calentado hacia el tejido, con la ranura corriendo en una dirección esencialmente transversal a la máquina sobre esencialmente el ancho completo del tejido. En otras incorporaciones, puede haber una pluralidad de ranuras arregladas una cerca de otra o separadas por una grieta ligera. La por lo menos una ranura usualmente pero no necesariamente es continua y puede estar compuesta de, por ejemplo, orificios espaciados cercanamente..-La cuchilla de aire caliente tiene un pleno para distribuir y contener el aire calentado antes de su salida de la ranura. La prensa de pleno de la cuchilla de aire caliente usualmente es de entre alrededor de 2 a alrededor de 22mmHg, y la cuchilla de aire caliente está colocada entre alrededor de 6.35 milímetros y alrededor de 254 milímetros, y más particularmente de desde alrededor de 19.05 a alrededor de 76.20 milímetros arriba de la superficie formadora. En una incorporación particular, el área en sección transversal del pleno de la cuchilla de aire caliente para el flujo en la dirección transversal (por ejemplo el área en la sección transversal de pleno en la dirección de la máquina) es por lo menos del doble del área de salida de ranura total.

Dado que el alambre foraminoso sobre el cual es formado el polímero unido con hilado generalmente se mueve a una taza de velocidad alta, el tiempo de exposición de cualquier parte particular del tejido a la descarta de aire desde la cuchilla de aire caliente típicamente es de menos de una décima de un segundo y generalmente de alrededor de una centésima de un segundo, en contraste con el proceso de unión a través de aire el cual tiene un tiempo de permanencia mucho más prolongado. El proceso de cuchilla de aire caliente tiene un rango mayor de variabilidad y de control sobre muchos factores, incluyendo la temperatura de aire, la velocidad, la presión y el volumen, el arreglo de ranura o de orificio, la densidad y tamaño, y la distancia que separa el pleno de la cuchilla de aire caliente y el tejido.

El proceso de unión con hilado también puede ser usado para formar telas no tejidas unidas con hilado de bicomponente como, por ejemplo, de filamentos de bicomponente unidos con hilado de polietileno/polipropileno de baja densidad lineal de lado por lado (o de vaina/núcleo) . ün proceso para formar tales telas no tejidas unidas con hilado de bicomponente está descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 5,418,045 otorgada a Pike y otros., la cual se incorpora aqui por referencia en su totalidad.

Los materiales poliméricos termoplásticos comercialmente disponibles pueden ser empleados ventajosamente en la fabricación de fibras o filamentos de las cuales es formado el material no tejido no unido con patrón. Como se usó aquí, el término "polímero" incluirá pero no se limita a homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo, copolimeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, terpolimeros, etcétera, y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todos las configuraciones geométricas posibles del material, incluyendo, sin limitación, las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar. Como se usaron aquí, los términos "polímero termoplástico" o "material polimérico termoplástico" se refieren a un polímero de cadena larga que se suaviza cuando se expone al calor y regresa a su estado original cuando se enfría a la temperatura ambiente. Preferiblemente, las fibras unidas con hilado son hechas de polipropileno. Otros materiales termoplásticos alternos se incluyen, sin limitación, poli (cloruro de vinilo)s, poliésteres, poliamidas, polifluorocarbonos , poliolefinas, poliuretanos, poliestirenos, polietilenos, poli (alcohol vinílico)s, caprolactamas, y copolímeros de los anteriores. Las fibras o filamentos usadas en la fabricación del material no tejido pueden tener cualquier morfología adecuada y pueden incluir fibras o filamentos huecos o sólidos, rectos o rizados, de componente único, de bicomponente o de multicomponentes , de biconstituyentes o de multiconstituyentes, y mezclas y combinaciones de tales fibras ylo filamentos, como se conoce bien en el arte.

Después de que es formada la tela no tejida, la tela unida previamente o no unida es pasada a través de un proceso o aparato adecuado, incluyendo por ejemplo un rodillo de calandrado, para formar un patrón de áreas unidas discretas. El término "discretas" como se usó aquí significa individuales o desconectadas, y está contrastado con el término "continuos" como se usó en la patente de los Estados Unidos de América número 5,858,515 otorgada a Stokes y otros, la cual es incorporada aquí por referencia, y la cual describe telas no tejidas con patrón no unidas o de punto no unidas teniendo áreas unidas continuas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas. En una incorporación, la pila de calandrado (no mostrada) incluye un rodillo de yunque y un rodillo con patrón el cual es calentado e incluye varias partes resaltadas de colocación. Las partes resaltadas del rodillo con patrón unen térmicamente a las fibras para formar las áreas unidas. Las uniones pueden hacerse de cualquier forma y tamaño. Preferiblemente, el por ciento de área unida del tejido es de entre alrededor de 5 por ciento y 25 por ciento del área del tejido, y más preferiblemente de entre alrededor de 10 por ciento y 15 por ciento. Después, el substrato unido puede ser unido a otro substrato con los miembros elásticos colocados entre los mismos.

En una incorporación preferida alterna, el material de colocación se hace de un material no tejido un no unido de punto, por ejemplo, un material no unido-punto de 2.0 onzas por yarda cuadrada. Un material de ejemplo de este tipo ha sido usado en el pañal desechable HUGGIES® Ultratrim, el cual está comercialmente disponible de Kimberly-Clark Corporation. En otra incorporación preferida, el material de colocación el cual puede estar compuesto de una parte de uno de los substratos de panel de cuerpo, por ejemplo un forro de panel de cuerpo, está hecho de un material unido con hilado no tejido, por ejemplo, un material unido con hilado que tiene un peso base de preferiblemente alrededor de 0.6 onzas por yarda cuadrada. En otras incorporaciones preferidas, el peso base de cada substrato puede ser de entre por lo menos alrededor de 0.3 y alrededor de 2.0 onzas por yarda cuadrada y preferiblemente de entre alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada y alrededor de 1.5 onzas por yarda cuadrada, y más preferiblemente de entre alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada y alrededor de 1.0 onzas por yarda cuadrada. Aún con una unión de área de por ciento relativamente bajo, el material unido con hilado no tejido de peso base relativamente bajo exhibe características de resistencia y rasgado permitiéndole el ser usado como un panel de cuerpo. Otros materiales que pueden ser usados como el material no tejido incluyen los materiales soplados con fusión y también los materiales unidos y cardados.

En otras incorporaciones alternas, el material de colocación puede ser hecho de un material de rizo, el cual típicamente incluye una estructura de respaldo y una pluralidad de miembros de rizos que se extienden hacia arriba desde el mismo. El material de rizos puede ser formado de cualquier material adecuado, tal como acrilico, nylon o poliéster y puede ser formado de tales métodos tales como el tejido de urdimbre, la unión con puntada o la perforación con aguja. Los materiales de rizo adecuados están disponibles de Guilford Mills, Inc. de Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América, bajo la designación de comercio número 36.549.

El material no tejido de panel de cuerpo 4 y 6 es preferiblemente y esencialmente hidrofóbico, el cual puede ser opcionalmente tratado con un surfactante o ser procesado de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. En una incorporación particular de la invención, el panel de cuerpo es una tela de polipropileno unida con hilado de onda-alambre no tejida compuesta de fibras de 1.6 denier formadas en un tejido teniendo un peso base de alrededor de 0.6 onzas por yarda cuadrada. UN material no tejido adecuado es el material unido con hilado de Metaloceno no humedecible (EXXON ACHIEVE 2.854 PP) de onda de alambre de 0.60 onzas por yarda cuadrada , 1.6 denier por fibra fabricado por Kimberly-Clark Corporation, el cesionario de la presente solicitud.

Refiriéndonos a las figuras 1 y 2, los miembros de sujeción 42 son preferiblemente sujetados al panel de cuerpo frontal y se extienden lateralmente hacia adentro con respecto a la orilla lateral exterior 24 del panel de cuerpo frontal 4 desde una ubicación de sujeción 45, la cual está preferiblemente localizada en la orilla lateral, pero la cual puede estar espaciada hacia adentro desde la orilla lateral. En una incorporación mostrada en la figura 1, el panel de cuerpo frontal 4 incluye una parte media 33, la cual puede tener un miembro de colocación asegurado a la misma, y las partes laterales opuestas 35. Las lineas que se extienden longitudinalmente y opuestas de debilidad 37 separan la parte media 33, la cual puede incluir un miembro de colocación unido a la misma, desde las partes laterales opuestas 35, de manera que las partes laterales 35 están inicialmente sujetadas en forma rompible a los lados opuestos de la parte media 33. Las lineas de debilidad 37 pueden comprender una perforación u otra serie de cortes, un adelgazamiento, rompimiento o separación de material, o una tira de una clase de material diferente que hace puente entre la parte media y las partes laterales que es más fácil de rasgar o romper que el material de la parte media y de las partes alterares, y que permite a un usuario o al fabricante el separar las partes laterales de la parte media. Por ejemplo, la prenda absorbente puede ser rota después de que la prenda es aplicada a un usuario o con anticipación. Preferiblemente, los miembros de sujeción 42 son asegurados a la superficie de lado a la prenda 12 de las partes laterales 35, preferiblemente en una parte de una zona o área desactivada, entre la orilla lateral 24 del panel de cuerpo frontal y la linea de debilidad 37. Los elementos elásticos en las partes laterales que no están desactivados permiten a las partes laterales el ser estiradas para proporcionar un entalle cómodo alrededor del usuario. Deberá entenderse que ninguno de los elementos elásticos requieren ser desactivados. En otras incorporaciones, el panel de cuerpo frontal, incluyendo las partes laterales, pueden no incorporar cualesquier elementos elásticos, o pueden incorporar un número limitado espaciado a través de varias partes de la extensión de los mismos como se explica aqui.

Refiriéndonos a las incorporaciones ilustradas en las figuras 3 y 20, los miembros de sujeción 42 y 408 están asegurados al panel de cuerpo posterior 6.402 y enganchan liberablemente el panel de cuerpo frontal 4, o la parte de extremo 406. En una incorporación alterna, los miembros sujetadores pueden ser asegurados al panel de cuerpo frontal y enganchar el panel de cuerpo posterior. En las incorporaciones de las figuras 3, 4 y 20, las orillas laterales 24 y 28 de los paneles de cuerpo frontal y posterior, o las orillas laterales 410 del panel de cuerpo 402 y la parte de extremo 406 no se aseguran fijamente unas a otras para formar una costura lateral de manera que el producto permanece "abierto", y no es inicialmente subido como un producto de tipo de calzón, a menos que los miembros sujetadores sean primero unidos con el panel de cuerpo opuesto para formar y definir las aberturas de pierna. Preferiblemente, en tal incorporación, no hay líneas de debilidad.

En otra incorporación alterna, los miembros de sujeción pueden ser asegurados al panel de cuerpo posterior y pueden incluir una parte que cruza sobre una línea de debilidad formada a lo largo del panel frontal de cuerpo, o alternativamente a lo largo del panel de cuerpo posterior, y pueden enganchar resuj etablemente una parte de uno o ambos de los paneles de cuerpo frontal y posterior sobre el otro lado de la línea de debilidad. En una incorporación, los miembros de sujeción enganchan el panel de cuerpo a lo largo de por lo menos una parte que no está elastizada. Deberá entenderse que la línea de debilidad puede ser formada en la costura lateral que separa los paneles de cuerpo frontal y posterior. Preferiblemente, los miembros de sujeción son asegurados fijamente a la superficie de lado a la prenda exterior de los paneles de cuerpo frontal y/o posterior, y engancha liberablemente la superficie de lado a la prenda exterior de los paneles de cuerpo frontal y/o posterior, aún cuando deberá entenderse que los miembros de sujeción pueden ser asegurados fijamente a una superficie de lado al cuerpo interior de los paneles de cuerpo frontal y/o posterior y enganchar liberablemente una superficie de lado al cuerpo interior de los paneles de cuerpo frontal y/o posterior. Por ejemplo, las figuras 3, 4 y 13-18, los miembros sujetadores 42 están asegurados fijamente a una superficie de lado al cuerpo interior del tejido de panel de cuerpo posterior, el cual está cortado para formar los paneles de cuerpo posteriores.

Refiriéndonos a las incorporaciones de las figuras 1-3, la parte media 33 no incluye un miembro de colocación separado asegurado a la misma. En vez de esto, el panel de cuerpo frontal mismo sirve como un material de colocación. De nuevo, las líneas que se extienden longitudinalmente de debilidad 37 separan la parte media 33 de las partes laterales opuestas 35, de manera que las partes laterales 35 son inicialmente rompiblemente sujetadas a los lados opuestos de la parte media 33. Preferiblemente, los miembros de sujeción 42 están asegurados a la superficie de lado a la prenda de las partes laterales 35 entre la orilla lateral 24 del panel de cuerpo frontal y la linea de debilidad 37.

En una incorporación alterna, mostrada en la figura 4, los miembros de sujeción 42 están asegurados al panel de cuerpo posterior 6, preferiblemente una superficie lateral de cuerpo 10 del mismo, y engancha liberablemente un par de miembros de extensión 414 o paneles asegurados fijamente a las orillas laterales 24 del panel de cuerpo frontal 4. Los paneles de extensión tienen una orilla exterior arqueada 416 y se hacen preferiblemente de uno o más de los materiales de panel de cuerpo arriba mencionados . Deberá entenderse que los paneles de extensión pueden hacerse de un material de colocación, incluyendo por ejemplo un material de rizos, o pueden incluir un miembro de colocación asegurado a los mismos para el enganche con los miembros sujetadores 42 asegurados al panel de cuerpo posterior. Los miembros de extensión también pueden ser elastizados, por ejemplo por via de incorporación de los elementos elásticos a través de varias partes de los mismos.

Refiriéndonos a las incorporaciones de las figuras 1, y 2, las orillas laterales opuestas 24 del panel de cuerpo frontal 4 son unidas a las orillas laterales opuestas 28 del panel de cuerpo posterior 6 para formar una costura 39. La costura 39 es formada mediante el unir, coser o de otra manera sujetar las orillas laterales. Por ejemplo, en una incorporación preferida, las costuras laterales son formadas por uniones ultrasónicas. En esta manera, antes del rompimiento de la linea de debilidad 37, la prenda absorbente puede ser configurada como una prenda de tipo de calzón, la cual puede ser subida sobre las piernas del usuario. Después de que la prenda es aplicada al usuario, las lineas de debilidad pueden ser rotas, si se desea, o dejarlas intactas, al ser ajustados los sujetadores para entallar la prenda sobre el usuario. Si se desea, las lineas de debilidad pueden ser rotas antes de asegurar la prenda al usuario, por ejemplo cuando el usuario esta en la cama. En esta configuración, la prenda es colocada debajo del usuario y es asegurada al usuario con unos apéndices de sujeción. Mediante el proporcionar las partes laterales, y mediante la conexión de los apéndices de sujeción al panel de cuerpo frontal, en vez de al panel de cuerpo posterior, los apéndices son localizados en el frente del usuario, para no proporcionar incomodidad al usuario cuando yace sobre su espalda y para permitir a los sujetadores el ser más fácilmente vistos y ajustados por el usuario o el cuidador.

Deberá entenderse que las lineas de debilidad y los sujetadores pueden ser movidos lateralmente hacia adentro y hacia fuera para proporcionar más o menos capacidad de ajuste. Además, las partes laterales elastizadas o los miembros de sujetador pueden proporcionar una capacidad de ajuste adicional.

En las incorporaciones mostradas en las figuras 3, 4, 13 y 20, las lineas de debilidad son omitidas del todo, y las orillas laterales 24, 28 y 410 de los paneles de cuerpo frontal y/o posterior no son unidas fijamente para formar una costura lateral. En vez de esto, los miembros sujetadores asegurados fijamente a uno de los paneles de cuerpo frontal y posterior enganchan liberablemente el otro de los paneles de cuerpo frontal y posterior para unir por tanto los paneles de cuerpo frontal y posterior y definir las aberturas de pierna para el usuario .

Deberá entenderse que los paneles de cuerpo frontal y posterior pueden hacerse como un miembro unitario integral que se extiende a lo largo de la entrepierna desde el frente a la parte posterior y con los lados de los mismos conectados para formar costuras laterales. Alternativamente, los paneles de cuerpo frontal y posterior pueden ser formados integralmente como un miembro de tipo de anillo, por ejemplo como un panel de cuerpo que se extiende alrededor de la cintura y de las caderas del usuario, que está sujetado a una parte de entrepierna que forma las aberturas de pierna.

En una incorporación alterna, una cubierta exterior está colocada sobre la prenda completa y forma la capa de lado a la prenda exterior o substrato de los paneles de cuerpo frontal y posterior, con los varios elementos elásticos 36 y 38 colocados entre un forro de lado al cuerpo sobre cada uno de los paneles de cuerpo frontal y posterior, cuyo forro está preferiblemente configurado como un substrato único, y la cubierta exterior, la cual está preferiblemente configurada como un substrato único. En esta manera, la parte de la cubierta exterior que cubre el forro de panel de cuerpo frontal y está ajustado alrededor del frente del usuario forma parte del panel de cuerpo frontal, mientras que la parte de la cubierta exterior que yace sobre el forro de panel de cuerpo posterior y está ajustada alrededor de la parte posterior del usuario y forma parte del panel de cuerpo posterior. Los paneles de cuerpo frontal y posterior, con los forros y con la cubierta exterior forman partes de los mismos y preferiblemente se extienden entre los mismos, y forman un armazón. La cubierta exterior está hecha preferiblemente de un material no tejido, similar a aquél de los otros materiales de cuerpo descritos aqui. Deberá entenderse que los paneles de cuerpo, incluyendo la cubierta exterior, pueden ser configurados con cualquiera de un número de pluralidad de substratos, y que los paneles de cuerpo pueden incluir otras capas y substratos.

Preferiblemente, como se mostró en las figuras 1-4, los miembros de sujeción 42 comprenden un miembro portador 43 que está formado en generalmente sentido de los lados, de forma de "U", con un miembro de base que se extiende vertical 55 y un par de miembros de apéndice espaciadores que se extienden lateralmente y longitudinalmente 47. Los apéndices pueden tener orillas arqueadas, o pueden ser lineales. El miembro portador también puede incluir un miembro de apéndice único, o más de dos miembros de apéndice.

Alternativamente, como se mostró en las figuras 7, 8 y 10-12, el miembro portador 424 tiene una forma cuadrada o rectangular, con las orillas laterales rectas 422. En una incorporación, un material resujetable puede extenderse más allá de las orillas del miembro portador para formar apéndices . En una incorporación mostrada en la figura 12, una hendidura que se extiende lateralmente 423 está formada en el miembro portador 424. La hendidura 423 se extiende lateralmente hacia adentro desde una orilla libre del miembro portador. La hendidura 423 forma un par de miembros de apéndice sobre cada miembro sujetador. Deberá entenderse que las hendiduras adicionales pueden ser formadas en el miembro portador para definir por tanto miembros de apéndice adicionales.

Como se mostró en las figuras 1-2, los miembros portadores son fijados preferiblemente en forma segura a las partes laterales del panel de cuerpo frontal 4 con las uniones adhesivas 49, las uniones sónicas, las uniones térmicas, con pernos, con cosido u otros tipos de sujeción. En incorporaciones alternas, los miembros de sujeción 42 pueden ser asegurados fijamente al panel de cuerpo posterior 6, como se mostró en las figuras 3 y 4, o a uno o ambos de los paneles de cuerpo frontal y posterior, por ejemplo la costura.

En una incorporación preferida, el par de miembros sujetadores 42 usados para asegurar liberablemente los paneles de cuerpo frontal y posterior definen un "sistema de sujeción" el cual se refiere al agrupamiento de los miembros de sujetador usados para asegurar liberablemente dos o más partes de una prenda absorbente. Aún cuando el sistema de sujeción está mostrado como estando configurado con dos miembros sujetadores, deberá entenderse que éste puede incluir miembros sujetadores adicionales, y que el sistema de sujeción de dos miembros sujetadores mostrado en las figuras se quiere que sea ilustrativo más bien que limitativo. Por ejemplo, el sistema de sujeción puede incluir 3, 4, o aún más miembros sujetadores.

Los miembros de apéndice 47 son preferiblemente orientados uno hacia otro sobre cualquiera de los paneles de cuerpo frontal o posterior cuando están en uso, aún cuando deberá entenderse que éstos pueden extenderse hacia fuera uno de otro. Refiriéndonos a las figuras 3 y 4, uno de los miembros sujetadores 42 está mostrado como estando doblado hacia abajo y enganchado liberablemente con la superficie de lado al cuerpo del panel de cuerpo posterior, el cual es la configuración de los miembros sujetadores cuando se empacan. El otro miembro sujetador 42 está mostrado como estando desenganchado del panel de cuerpo posterior en una configuración desdoblada en donde éste está listo para el enganche liberable con el panel de cuerpo frontal 4 o miembro de colocación asegurado al mismo. En tal incorporación, el miembro sujetador 42 y los miembros de apéndice 47 son girados alrededor de la ubicación de sujeción 45 de manera que éstos pueden enganchar el panel de cuerpo f ontal .

Cada miembro portador 43 tiene una extensión longitudinal y cada uno de los miembros de apéndice 47 comprende una parte resujetable o una parte de enganche que tiene una extensión longitudinal. La parte resujetable 51 preferiblemente comprende un arreglo de ganchos, como se explicó abajo, pero alternativamente puede comprender varios adhesivos, tales como adhesivos sensibles a la presión, botones, cierres, broches y otros dispositivos de sujeción liberables y sujetables conocidos por aquellos expertos en el arte. Refiriéndonos a la incorporación de la figura 3, la parte resujetable 51 se extiende a lo largo de la extensión completa de los miembros de apéndice. Alternativamente, como se mostró en las figuras 1, 2, 4, 11 y 12, la parte resujetable está configurada como un miembro de parche 430 asegurado al miembro portador. Alternativamente, como se mostró en las figuras 9 y 10, la parte resujetable, preferiblemente configurada como una tira 420, se extiende lateralmente más allá y hacia afuera de las orillas laterales 422 del miembro portador 424. Como se mostró por ejemplo en la figura 20, el miembro portador 424 puede incluir varios elementos elásticos que se extienden lateralmente 36 espaciados longitudinalmente para proporcionar al miembro sujetador con varias propiedades elásticas tal como el de que pueda extenderse para proporcionar capacidades de ajuste adicionales. Los elementos elásticos pueden ser desactivados debajo de la parte resujetable si se desea.

En otra incorporación alterna aún, mostrada en las figuras 19 y 20, el miembro resujetable 432, una parte, que se extiende longitudinalmente a lo largo de esencialmente la longitud completa del miembro portador 424, aún cuando deberá entenderse que la parte resujetable puede ser configurada como uno o más miembros de parche discretos y separados, o puede extenderse a lo largo de la longitud completa del miembro portador o de una longitud menor de los mismos.

En la incorporación mostrada en las figuras 1-3, cada miembro sujetador 42 está compuesto de dos miembros de apéndice espaciados longitudinalmente 47. En cualquiera de las incorporaciones, los dos o más miembros de apéndice proporcionan un ajuste de tipo de calzón que controla las aberturas de cintura y de pierna en la parte frontal y posterior de la prenda, y también permite al usuario el ajusfar el entalle de la prenda sin deshacer totalmente la prenda. Por ejemplo, el usuario puede liberar uno de los miembros de apéndice y resujetar éste sin deshacer el otro miembro de apéndice.

En una incorporación alterna, mostrada en la figura 9, un par de miembros sujetadores son asegurados a cada lado del panel de cuerpo. Los miembros sujetadores son preferiblemente configurados como una tira que se extiende lateralmente 420 de un material resujetable. El par de tiras 420 sobre cada lado del panel de cuerpo de nuevo proporcionará al usuario con la caoacidad de ajusfar el entalle de la prenda sin deshacer uno o ambos lados de la misma. Las tiras pueden ser aseguradas directamente al panel de cuerpo, o alternativamente las tiras 420 pueden ser aseguradas a un miembro portador 424, como se mostró en la figura 10. Deberá entenderse el que una tira única, o más de dos tiras, con o sin el miembro portador, pueden asegurarse a los paneles de cuerpo frontal y posterior.

Deberá entenderse que cualquiera de las varias configuraciones de miembro sujetador, y las configuraciones resujetables, descritas aqui pueden ser usadas intercambiablemente .

En la incorporación de las figuras 1-13 y 20, el miembro sujetador 42, 408, ya sea que esté configurado con un miembro portador y una parte resujetable o con un miembro resujetable solamente, tiene un primer lado 440 y un segundo lado 442, como se mostró en las figuras 3 y 4. Preferiblemente, el primer lado del miembro sujetador está asegurado fijamente a cualquiera la superficie lateral de la prenda 12 del panel de cuerpo frontal o a la superficie lateral de cuerpo 10 del panel de cuerpo posterior. Además, el primer lado 440 además incluye la parte resujetable, la cual está de cara y enganchada liberablemente con cualquiera de la superficie de lado al cuerpo 10 o del panel de cuerpo posterior, cuando el miembro sujetador está en la configuración empacada y doblada antes del uso, o con la superficie de lado a la prenda 12 del panel de cuerpo frontal 4 cuando está en uso.

Alternativamente, como se mostró en las figuras 13-18 y 21, el miembro sujetador 420 no incluye cualquier miembro portador, sino que más bien tiene un primer lado unido fijamente a la superficie de lado al cuerpo 10 del panel de cuerpo posterior y un segundo lado, el cual está configurado como la parte resuj etable y la cual está de cara hacia fuera de la superficie de lado al cuerpo. Como se mostró en las incorporaciones de las figuras 16-18, uno, dos o tres miembros sujetadores 420 están asegurados al panel de cuerpo posterior, aún cuando deberá entenderse que los miembros sujetadores adicionales, u otras configuraciones de los mismos, pueden ser usadas. Como se mostró en la figura 21, el miembro sujetador 420 está alargado a lo largo de la dirección longitudinal, y en una incorporación, puede extenderse esencialmente a la longitud completa de la parte de cintura del panel de cuerpo posterior. Además, deberá entenderse que el miembro sujetador puede incluir un miembro portador que tiene un primer lado asegurado a la superficie lateral de prenda del panel de cuerpo y un segundo lado que soporta la parte resujetable la cual está de cara hacia fuera del mismo.

En una incorporación preferida, la parte resujetable 51 comprende un miembro sujetador de tipo de gancho, una tira de gancho, la cual está asegurada al miembro portador 43 y 424 con adhesivo, unión ultrasónica, cosido u otros dispositivos de sujeción conocidos. En una incorporación, mostrada por ejemplo en la figura 3, la parte de extremo 53 o punta del miembro portador puede dejarse descubierta por la parte resujetable 51, de manera que ésta puede ser levantada o flexionada y agarrada por un usuario al desenganchar éstos o pelar el miembro sujetador. En otra incorporación, mostrada en las figuras 9 y 13-18, el miembro sujetador completo 420 está configurado como una tira de ganchos, con los ganchos arreglados sobre el primer lado de la tira y de cara hacia fuera del segundo lado de la tira. En una incorporación, los ganchos pueden ser amortiguados a lo largo de una parte del primer lado de la tira en la ubicación de sujeción, de manera que el primer lado pueda ser asegurado fijamente al panel de cuerpo.

Deberá entenderse que el término "gancho" como se usó aqui significa cualquier elemento capaz de enganchar a otro elemento, y no se intenta que limite la forma de los elementos enganchantes, por ejemplo para incluir solo "gancho", sino también abarcar cualquier forma de elemento de enganche, ya sea unidireccional o bidireccional . Varias configuraciones de ganchos están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América número 5,845,375 otorgada a Miller y otros; 6,132,660 otorgada a Kampfer, 6,000,106 otorgada a Kampfer; 5,868,987 otorgada a Kampfer; 4,894,060 otorgada a Nestergard; y 6,190,594 Bl otorgada a Gorman, cuyas descripciones completas de las cuales se incorporan aqui por referencia. Algunos de los ejemplos de los sujetadores de gancho son los varios sujetadores de ganchos CS600, incluyendo XKH-01-002 CS600, sujetador de gancho de densidad de perno 2.300 (parte número XKH-01-002/60MM/SP#2.628) , fabricada por Minnesota Mining and Manufacturing Co., de St. Paul, Minnesota. Otro ejemplo del sujetador de ganchos son los sujetadores de gancho Velero® hth-851 y HTH-829 disponibles de Velero USA, Inc.

En una incorporación preferida, una tira de ganchos de tipo de hongo comprende un respaldo homogéneo de una resina termoplástica y, integral con el respaldo, un arreglo de vástagos verticales distribuidos a través de por lo menos una cara del respaldo, cada uno teniendo una cabeza de hongo. El arreglo de ganchos sobre cada tira comprende una parte de enganche que tiene una extensión longitudinal. Los vástagos pueden tener una orientación molecular como se evidencia por el valor de birefringencia de por lo menos de 0.001, y las cabezas de hongo teniendo formas de disco circular con superficies de extremo generalmente planares opuestas al respaldo, con las cabezas de forma de disco preferiblemente teniendo proporciones de diámetro a grosor de más de alrededor de 1.5 a 1.

Los vástagos de la tira de gancho pueden ser moleculármente orientados como se evidenció por un valor de birefringencia de por lo menos de 0.001. Como tales, éstos tienen una rigidez significativamente mayor y durabilidad, asi como una resistencia de flexión y de tensión mayor, que lo que podría lograrse sin tal orientación. Debido a estas cualidades, las partes de los vástagos no calentadas por la superficie de calentamiento durante el proceso de formación permanecen elásticamente flexibles durante un paso de deformación, el cual involucra preferiblemente la aplicación de calor a las puntas de vástago por el contacto con la superficie calentada de un rodillo de metal. Tal contacto forma la punta de cada vástago en una forma de cabeza de hongo de forma de disco circular en la punta de cada vástago, cuya cabeza tiene una superficie interior esencialmente plana que incrementa su poder de retención cuando se engancha con un rizo.

En comparación a las tiras de ganchos que tienen vástagos no orientados, la resistencia incrementada de los ganchos de la tira de ganchos hace a éstos menos factibles de romperse durante el desenganche. Cuando la tira de ganchos es usada con el material no tejido aquí descrito, la resistencia incrementada de los ganchos los hace menos factibles de romperse bajo las fuerzas de desenganche que las fibras del material, un atributo benéfico por lo menos por dos razones. Primero, los ganchos rotos pueden crear desperdicios mientras que una fibra rota típicamente no lo hace. Además, el material no tejido típicamente contiene muchas más fibras enganchables que lo que hay ganchos por área de humedad, permitiendo por tanto un mayor número de desenganches antes de que la fibra de gancho y rizo se haga inservible.

Aún cuando los vástagos de la tira de ganchos preferiblemente son generalmente circulares en sección transversal, otras secciones transversales adecuadas incluyen la rectangular y la hexagonal. Los vástagos preferiblemente tienen tiras en sus bases, tanto para mejorar la resistencia y la rigidez como para la facilidad de liberación desde un molde en el cual éstos son formados. Además, los vástagos pueden ser ahusados, preferiblemente desde una sección transversal más grande a una más pequeña al moverse uno desde la base a la cabeza.

Las partes de vástago están preferiblemente a un ángulo de alrededor de 90 grados del substrato de respaldo, sin embargo, este ángulo puede variar de desde alrededor de 80 a alrededor de 100 grados, preferiblemente de 85 a alrededor de 95 grados . La parte de cabeza de gancho está formada sobre el extremo distal del vástago. La cabeza de gancho puede ser alargada en una o más direcciones formando las partes de enganche de fibra. Estas partes de enganche de fibra se extienden hacia fuera desde la parte de vástago a cualquier ángulo de manera que éstas puedan proyectarse hacia arriba y hacia a fuera del respaldo de película, paralelas con el respaldo de película aún hacia abajo hacia el respaldo de película .

Por ejemplo, la parte de cabeza de ganchos tiene un parte de enganche de fibra deformada que se proyecta hacia abajo. Preferiblemente, la superficie inferior de la parte de enganche de fibra también se proyecta hacia abajo para formar un torcido entre la cara inferior de la parte de enganche de fibra y la parte de base de vástago. En una incorporación preferida, las cabezas de los ganchos se proyectan generalmente a un ángulo hacia abajo desde las partes superiores de cabeza de ganchos hacia la base. Este ángulo hacia abajo (medido desde una linea de referencia tomada desde la parte superior de la cabeza de gancho asi paralela con el respaldo) es generalmente de desde alrededor de 0 a alrededor de 70 grados, preferiblemente de desde alrededor de 5 a alrededor de 60 grados y más preferiblemente de desde alrededor de 5 a alrededor de 35 grados (definido por una extensión lineal que corre desde una región del centro de la parte superior de cabeza de ganchos a un extremo de la parte de enganche de fibra de cabeza de ganchos) .

La forma de cabeza con su proporción de diámetro a grosor superior, y el tamaño pequeño y el espaciamiento cerrado o alta densidad de los ganchos individuales que son proporcionados por la tira de ganchos de acuerdo a la presente invención hace posible el enganchar liberablemente en forma firme y fácil los materiales no tejidos en corte, posiblemente debido a que muchas de las cabezas delgadas pueden moverse fácilmente en forma radial a un enganche con las fibras más bien pequeñas. Por tanto la tira de ganchos es particularmente útil para la sujeción de gancho y rizos cuando los "rizos" son proporcionados por los materiales no tejidos los cuales no están particularmente adaptados para usarse como las partes de rizos de los sujetadores de gancho y rizo, y las cuales no son muy bien enganchadas por las tiras de ganchos del arte previo conocidas. Por ejemplo, la tira de ganchos es particularmente muy adecuada para enganchar los materiales no tejidos topográficamente más planos descritos arriba, incluyendo el material unido con hilado no tejido, el cual tiene relativamente más pocas fibras libres que se extienden hacia fuera y sueltas que los materiales de rizos convencionales, pero aún proporciona un número relativamente alto de poros, de tamaño suficiente, de manera que el material pueda ser enganchado por los ganchos. En verdad, una vez que los ganchos son recibidos en los poros, o embebidos en el material no tejido, los apéndices de sujeción proporcionan características de corte excelentes, de manera que la prenda es sujetada seguramente durante las condiciones de uso normales .

En general, los ganchos son de una altura uniforme, preferiblemente de desde alrededor de 0.10 a 1.30 milímetros de altura, y más preferiblemente de desde alrededor de 0.10 a 0.51 milímetros de altura; tienen una densidad en el respaldo preferiblemente de desde 60 a 1.600 ganchos por centímetro cuadrado, y más preferiblemente de desde 125 a 690 ganchos pro centímetro cuadrado y preferiblemente de más de alrededor de 150 ganchos por centímetro; tienen un diámetro de vástago adyacente a las cabezas de los ganchos preferiblemente de desde 0.07 a 0.7 milímetros, y más preferiblemente de desde alrededor de 0.1 a 0.3 milímetros. Las cabezas de gancho deformadas se proyectan radialmente más allá de los vástagos sobre por lo menos un lado preferiblemente por un promedio de alrededor de 0.01 a 0.3 milímetros, y más preferiblemente por un promedio de alrededor de 0.02 a 0.25 milímetros y tienen un grosor promedio de entre sus superficies exteriores e interiores (por ejemplo medido en una dirección paralela al eje de los vástagos) preferiblemente de desde alrededor de 0.01 a 0.3 milímetros y más preferiblemente de desde alrededor de 0.02 a 0.1 milímetros. Las cabezas de ganchos tienen un diámetro de cabeza promedio (por ejemplo medido radialmente del eje de las cabezas y vástagos) a la proporción de grosor de cabeza promedio preferiblemente de desde 1.5:1 a 12:1, y más preferiblemente de desde 2.5:1 a 6:1.

Para la mayoría de los usos de ganchos y rizos, los ganchos de la tira de ganchos deben estar distribuidos esencialmente en forma uniforme sobre el área completa de la tira de ganchos, usualmente en un arreglo cuadrado o hexagonal.

Para tener ambas buena flexibilidad y resistencia, el respaldo de la tira de ganchos preferiblemente es de desde 0.02 a 0.5 milímetros de grosor, y más preferiblemente es de desde 0.06 a 0.3 milímetros de grosor, especialmente cuando la tira de gancho se hace de polipropileno o de un copolímero de polipropileno y de polietileno. Para algunos usos, puede ser usado un respaldo más rígido, o el respaldo puede ser recubierto con una capa de adhesivo sensible a la presión sobre sus superficies opuestas a los ganchos mediante los cuales el respaldo puede ser adherido a un substrato, tal como el miembro portador 43, de manera que el respaldo pueda entonces descansar sobre la resistencia del substrato para ayudar a anclar a los ganchos .

Virtualmente cualquier resina termoplástica orientable que es adecuada para ser moldeado por extrusión puede ser usada para producir una tira de ganchos. Las resinas termoplásticas que pueden ser moldeadas por extrusión y que deben ser útiles incluyen poliésteres tales como poli (tereftalato de etileno) , poliamidas tales como nylon, poli (estireno-acrilonitrilo) , poli (acrilonitrilo-butadieno-estireno) , poliolefinas tales como polipropileno, y cloruro de polivinilo plastificado . Una resina termoplástica preferida que está en un copolimero al azar de polipropileno y polietileno conteniendo 17.5 por ciento de polietileno y teniendo un Índice de flujo de fusión de 30, que es disponible de SRD7-463 de Shell Oil Company, de Houston, Texas.

La tira de ganchos tiene un respaldo plano esencialmente y preferiblemente continuo de resina termoplástica. Integral con el respaldo está el arreglo de ganchos que se proyectan generalmente a ángulos rectos a una superficie principal del respaldo. Cada uno de los ganchos tiene un vástago y, en el extremo del vástago opuesto al respaldo una tapa de tipo de placa generalmente circular o cabeza que se proyecta radialmente más allá o cuelga del vástago como para formar una parte de enganche de fibra que se proyecta hacia abajo. Preferiblemente, la superficie inferior de la parte de enganche de fibra también se proyecta hacia abajo desde un torcido entre la cara inferior de la parte de enganche de fibra y la parte de base de vástago. El vástago también puede tener una tira alrededor de su base.

Cuando la prenda absorbente es asegurada al usuario, los miembros de sujeción 42 y 408 asegurados a las partes laterales de los paneles de cuerpo frontal 4 o de los paneles de cuerpo posterior 6 o en cualquier parte como se escribió arriba, enganchan liberablemente o de otra manera se conectan al panel de cuerpo frontal, o un miembro de colocación asegurado al mismo. En particular, las cabezas sobre los ganchos enganchan las fibras del panel de cuerpo frontal, o el material de colocación. En particular, las cabezas sobre los ganchos enganchan las fibras sobre el panel de cuerpo, ya sea elastizadas o no, o alternativamente al material de respaldo constituye el miembro de colocación. Las partes resujetables 51 pueden ser enganchadas inicialmente con las fibras para formar una unión mecánica con el panel de cuerpo o el miembro de colocación durante el proceso de fabricación como para ayudar a mantener la conexión entre las partes lateral y media. En las incorporaciones de las figuras 3, 4 y 20, en donde la prenda absorbente es preferiblemente vendida al usuario como "un producto abierto", las partes resujetables 51 y 432 son inicialmente enganchadas con la superficie de lado al cuerpo 10 del panel de cuerpo posterior, preferiblemente con una unión mecánica, durante el proceso de fabricación como para mantener al miembro sujetador plano en contra del panel de cuerpo de manera que éste no interfiere con el proceso de doblado y de empacado. Cuando el usuario desea el ponerse la prenda absorbente, los miembros de sujetador 42 y 408 son pelados de regreso como para desenganchar la parte resujetable 51 y 432 del panel de cuerpo posterior preferiblemente la superficie lateral de cuerpo del mismo. Los miembros sujetadores 42 y 408 son girados alrededor de una ubicación de sujeción 45, en donde los miembros de apéndice 47 se extienden lateralmente hacia fuera y preferiblemente al exterior desde las orillas laterales 28. El usuario entonces vuelve a aplicar la parte resujetable 51 y 432 al panel de cuerpo frontal como para asegurar liberablemente los paneles de cuerpo frontal y posterior uno a otro alrededor del usuario .

Refiriéndonos a las figuras 1-12 y 19-21, la prenda absorbente incluye un compuesto absorbente 50 que tiene las orillas de extremo terminales longitudinalmente opuestas 60 y 62. Refiriéndonos a las figuras 2-4, el compuesto absorbente preferiblemente incluye una hoja superior 64 esencialmente permeable al liquido, o forro, y una hoja inferior esencialmente impermeable al liquido 68, o cubierta exterior. Una parte de retención 70 está colocada o puesta en forma de emparedado entre la hoja superior y la hoja inferior, las cuales están conectadas. La hoja superior, la hoja inferior u otros componentes del compuesto absorbente 50 pueden ser unidos por ejemplo con uniones adhesivas, uniones sónicas, uniones térmicas, perforado, cosido o cualesquier otras técnicas de sujeción conocidas en el arte, asi como combinaciones de las mismas. Por ejemplo, una capa continua y uniforme del adhesivo, una capa de patrón de adhesivo, un patrón de rociado de adhesivo o cualquier arreglo de lineas, remolinos o puntos de uniones de construcción puede usarse para unir la hoja superior y una hoja inferior, o cualquiera de otros componentes descritos aquí. Deberá entenderse que el término "compuesto absorbente" se refiere a cualquier material o conjunto capaz de absorber líquidos o exudados del cuerpo, y puede ser compuesto de un material o componente único, por ejemplo de una parte de retención .

Las capas adicionales, incluyendo por ejemplo, una capa de surgimiento 72, también son preferiblemente incorporadas en el compuesto absorbente. Preferiblemente, la capa de surgimiento no corre a la longitud completa del compuesto absorbente y es más corta que la parte de retención. La hoja superior puede ser unida indirectamente a la hoja inferior mediante el fijar la hoja superior a las capas intermedias tal como a la capa de surgimiento o a la parte de retención, la cual a su vez está fijada a la hoja inferior. El compuesto absorbente puede además incluir uno o más puños de barrera que se extienden longitudinalmente formados a lo largo de los lados laterales opuestos del compuesto absorbente sobre la superficie lateral del cuerpo del mismo.

La hoja inferior 68 es preferiblemente impermeable al liquido, pero puede ser permeable al liquido, por ejemplo cuando una capa de barrera adicional es usada con la parte de retención. Por ejemplo, en una incorporación, la hoja inferior puede hacerse de una película de plástico delgada, u otro material esencialmente impermeable al liquido y flexible. Como se usó aquí, el término "flexible" significa un material que es dócil y el cual es fácilmente conformable a la forma general y al contorno del cuerpo del usuario. La hoja inferior evita el que varios fluidos y exudados del cuerpo humedezcan o de otra manera contaminen varias sábanas o prendas exteriores usadas por el usuario sobre la prenda absorbente. En particular, la hoja inferior puede incluir una película, tal como una película de polietileno, que tiene un grosor de desde alrededor de 0.012 milímetros a alrededor de 0.051 milímetros.

En varias construcciones, la hoja superior puede comprender varios materiales tejidos o no tejidos. Por ejemplo, la hoja superior puede estar compuesta de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras deseadas, y también puede ser un tejido cardado y unido. Por ejemplo, la hija superior puede hacerse de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o ser procesado de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. En una incorporación particular de la invención, la hoja superior es una tela de polipropileno unida con hilado y no tejida compuesta de fibras de alrededor de 2.8-3.2 denier formadas en un tejido que tiene un peso base de alrededor de 22 gramos pro metro cuadrado y una densidad de alrededor de 0.06 gramos/centímetro cúbico, la tela puede ser tratada en la superficie con una cantidad operativa de surfactante, tal como de alrededor de 0.28 por ciento de surfactante Tritón X-102. El surfactante puede ser aplicado por cualesquiera medios convencionales, tal como rociado, impresión, recubrimiento con cepillo o similares.

En las varias construcciones, la hoja inferior puede comprender una capa de tela fibrosa tejida o no tejida, la cual es tratada o construida, parcial o totalmente, para impartir los niveles deseados de impermeabilidad al liquido a regiones seleccionadas que están a un lado de o cercanas a la parte de retención absorbente. Por ejemplo, la hoja inferior puede incluir una capa de tela no tejida permeable al gas laminada a una capa de película de polímero la cual puede o no ser permeable al gas. Otros ejemplos de materiales de hoja inferior de tipo de tela fibrosos pueden comprender un material laminado térmico estirado o adelgazado y estirado compuesto de una película fraguada de polipropileno de 0.015 milímetros de grosor y un material unido con hilado de polipropileno de 23.8 gramos pro metro cuadrado (fibras de 2 denier) . Un material de ese tipo se ha ampliado para formar la cubierta exterior de un pañal desechable HÜGGIES® ültratrim, el cual se encuentra comercialmente disponible de Kimberly-Clark Corporation. La hoja inferior puede proporcionar la cubierta exterior del articulo, particularmente la región de entrepierna. Opcionalmente, sin embargo, el articulo puede incluir un miembro componente de cubierta exterior separado, como se describió aquí, el cual es adicional a la hoja inferior. La cubierta exterior puede ser unida por ejemplo a uno o más de los paneles de compuesto absorbente y/o cuerpo como es explicó anteriormente.

La hoja inferior puede incluir, un material micro poroso con "capacidad para respirar" el cual permite que los gases, tal como el vapor de agua, escapen de la prenda absorbente, mientras que se evita esencialmente que los exudados líquidos pasen a través de la hoja inferior. Por ejemplo, la hoja inferior con capacidad para respirar puede estar compuesta de una película de polímero microporoso o de una tela no tejida la cual se ha recubierto o se ha modificado de otra manera para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad al líquido. Por ejemplo, una película microporosa y adecuada puede ser un material PMP-1 en cual está disponible de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., una compañía teniendo oficinas en Tokyo, Japón; o una película de poliolefina XKO-8.044 disponible de 3 Company de Minneapolis, Minnesota. La hoja inferior puede ser también grabada de otra manera ser proporcionada con un patrón o terminado mate para exhibir una apariencia más estéticamente placentera .

En varias configuraciones de la invención, en donde un componente tal como la hoja inferior está configurada para ser permeable al gas mientras que tiene una resistencia y una permeabilidad limitada al liquido acuoso, al componente resistente al liquido puede tener una construcción la cual es capaz de soportar una hidrocabeza seleccionada de agua esencialmente sin el filtrado a través de la misma. Una técnica adecuada para determinar la resistencia de un material a la penetración del liquido es el Estándar de Método de Prueba Federal FTMS 191 Método 5514, 1978, o un equivalente del mismo.

En una incorporación preferida, la hoja inferior es suficientemente impermeable al liquido y a los materiales semílíquidos para evitar esencialmente el filtrado indeseado de los materiales de desperdicio, definidos como exudados, incluyendo por ejemplo la orina y las heces fecales. Por ejemplo, el miembro de hoja inferior puede deseablemente sostener una hidrocabeza de por lo menos de alrededor de 45 centimetros (cm) esencialmente sin filtrado. El miembro de hoja inferior puede alternativamente soportar una hidrocabeza de por lo menos de alrededor de 55 centimetros, y opcionalmente, puede soportar una hidrocabeza de por lo menos de alrededor de 60 centimetros o másr para proporcionar beneficios mejorados.

La hoja inferior y/o la cubierta exterior también pueden ser extensibles. En una incorporación preferida, la hoja inferior y/o la cubierta exterior es capaz de proporcionar un alargamiento de por lo menos de alrededor de un centímetro cuando se somete a una fuerza de tensión de 11.8 gramos/centímetro, y además proporciona una deformación esencialmente permanente de por lo menos de alrededor de 20 por ciento cuando se somete a una fuerza de tensión de 19.70 gramos por centímetro y se deja entonces relajar bajo una tensión de cero aplicada por un periodo de un minuto.

Por ejemplo, el miembro extensible puede estar compuesto de una fibra estrechada, de una fibra crepada, de una fibra microplegada, de unas películas de polímero o similares, así como combinaciones de los mismos. Las telas pueden ser materiales tejidos o no tejidos, tal como telas unidas con hilado. Un ejemplo de un material extensible adecuado en un material de 60 por ciento de unido con hilado de polipropileno y estrechado teniendo un peso base de alrededor de 1.2 onzas por yarda cuadrada.

La hoja inferior y/o la cubierta exterior también pueden ser expansibles, por ejemplo cuando ésta tiene uno o más dobleces, por ejemplo, uno o más dobleces-z (no mostrados) , o pueden ser ambos extensible y expandible. El término expandible como se usó aquí significa el agrandar o el aumentar la extensión o el área, lateral y/o longitudinal de la misma, por ejemplo mediante el desdoblar uno o más dobleces.

La parte de retención 70 está preferiblemente hecha de un material absorbente el cual puede ser cualquier material que tiende a hincharse o a expanderse al absorber éste los exudados, incluyendo varios líquidos y/o fluidos segregados o exudados por el usuario. Por ejemplo, el material absorbente puede hacerse de compuestos formados por aire, colocados por aire y/o colocados en húmedo de fibras y materiales de alta absorbencia, mencionados como superabsorbentes . Los superabsorbentes típicamente se hacen de ácidos poliacrílicos, tal como FAVOR 880 disponible de Stockhausen, Inc. de Greensboro, Carolina del Norte. Las fibras pueden ser materiales de pulpa de borra, tal como de Alliance CR-1654, o cualquier combinación de pulpas entre cruzadas, madera dura, madera suave, y fibras sintéticas. Las estructuras colocadas por aire y colocadas en humedad típicamente incluyen los agentes aglutinantes los cuales son usados para estabilizar la estructura. Además, las varias espumas, películas absorbentes y telas superabsorbentes pueden ser usadas en un material absorbente. Varios materiales absorbentes aceptables están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,147,343 para Productos Absorbentes que contienen Hidrogeles con Habilidad para Hincharse en Contra de la Presión; 5,601,542 para un Compuesto Absorbente; y 5,651,862 para un Compuesto Absorbente Formado en Húmedo, todos los cuales son incorporados aquí por referencia. Además, la proporción de las partículas de alta absorbencia puede variar de desde alrededor de 0 a alrededor de 100 por ciento, y la proporción del material fibroso de desde alrededor de 0 a alrededor de 100 por ciento. Adicionalmente, las fibras de alta absorbencia pueden ser usadas tal como las fibras de superabsorbente Oasis tipo 121 y tipo 122 disponibles de Technical Absorbent Limited, de Grimsby de Lincolnshire, Reino Unido.

La parte de retención 70 tiene las orillas de lado lateralmente opuestas 74 y preferiblemente puede hacerse de una capa única o dual del material absorbente. La parte de retención preferiblemente tiene una forma de reloj de arena con regiones de extremo agrandadas. Alternativamente, la parte de retención puede incluir una configuración doblada o en capas múltiples. La parte de retención preferiblemente tiene una longitud esencialmente igual, o ligeramente más corta que la longitud del compuesto absorbente. La parte de retención puede incluir una o más capas de barrera unidas al material absorbente. En una incorporación, un substrato de tisú superior está colocado a un lado de la parte de retención. Alternativamente, un substrato de tisú inferior puede estar colocado a un lado de un lado opuesto de la parte de retención, o el tisú puede envolver completamente la posición de retención.

Refiriéndonos a las figuras 1-4, el lado de prenda opuesto de las regiones de extremo del compuesto absorbente, y en particular, la superficie lateral de prenda exterior de la hoja inferior 68, están aseguradas a la superficie de lado al cuerpo de los extremos de entrepierna longitudinalmente opuestos de los paneles de cuerpo primero y segundo 4 y 6 y en particular la parte de forro de aquellos paneles de cuerpo. En forma similar, y refiriéndonos a la figura 20, el compuesto absorbente está asegurado a la superficie de lado al cuerpo del armazón 400. Deberá entenderse que el compuesto absorbente puede ser asegurado usando cualquiera de los métodos de sujeción descritos arriba, incluyendo por ejemplo varios adhesivos, cosido u otros métodos de unión. El compuesto absorbente puede ser asegurado a los paneles de cuerpo con cualquier configuración de las lineas de sujeción, remolinos, patrones, puntos, etcétera o puede ser una sujeción completa y continua entre los mismos. Además, deberá entenderse que el compuesto absorbente puede ser sujetado a la superficie de lado a la prenda de los paneles de cuerpo.

Refiriéndonos a las figuras 5-12, 13-15 y 19, varios métodos preferidos para fabricar una o más incorporaciones de las prendas absorbentes resujetables antes descritas están ilustrados. Aún cuando los procesos están descritos en términos de varias zonas, deberá entenderse que éstos son procesos continuos.

Refiriéndonos a las figuras 5-12, un primer tejido de panel de cuerpo contiene 120, el cual preferiblemente forma el panel de cuerpo frontal y el cual está preferiblemente hecho de uno o más de los materiales descritos arriba, es movido a lo largo en el proceso en una dirección de la máquina. El tejido de panel de cuerpo frontal 120 está además asegurado al compuesto absorbente 50, el cual también está asegurado a un tejido de panel de cuerpo posterior continuo 148 que forma el panel de cuerpo posterior. En particular, el tejido de panel de cuerpo frontal 120 se mueve a lo largo de una trayectoria paralela al tejido de panel de cuerpo posterior 148 en la dirección de la máquina. El compuesto absorbente 50, extendiéndose en la dirección transversal, es entonces aplicado al lado del cuerpo de cada uno de los tejidos de base de panel de cuerpo frontal y posterior 120 y 148 para formar una configuración de tipo de escalera, aún cuando deberá entenderse que el compuesto absorbente puede ser sujetado al lado de prenda de cada panel de cuerpo. El compuesto absorbente 50 puede ser ensamblado en una dirección de la máquina y puede después ser girado y aplicado a los tejidos de base de panel de cuerpo frontal y posterior. El compuesto absorbente puede ser incorporado ya sea antes o después del ensamble de los tejidos de panel de cuerpo frontal y posterior. En una incorporación preferida, en donde la cubierta exterior está asegurada a y forma parte de los paneles de cuerpo frontal y posterior y una parte de entrepierna 462 de la prenda absorbente, El compuesto absorbente 50 es aplicado al armazón de cuerpo después de que la cubierta exterior y los forros de panel de cuerpo son unidos con los elementos elásticos colocados entre los mismos. El compuesto absorbente 50 es asegurado a los tejidos de base de panel de cuerpo 120 y 148 mediante unión y similares, o por medio de otros dispositivos conocidos por aquellos expertos en el arte.

En una incorporación, en donde los tejidos de panel de cuerpo frontal y posterior están separados uno de otro y del compuesto absorbente, las aberturas de pierna son formadas entre los compuestos absorbentes en la dirección transversal sucesivos, los cuales definen las partes de entrepierna y los cuales están espaciados a lo largo de la dirección de la máquina. En una incorporación alterna, en donde la cubierta exterior define en parte los paneles de cuerpo frontal y posterior, Un cortador de matriz sucesivamente corta las aberturas de pierna en la cubierta exterior entre los compuestos absorbentes para formar la configuración de tipo de escalera con una pluralidad de partes de entrepierna. El cortador también puede conformar uno o ambos de los tejidos de panel de cuerpo.

Un miembro de colocación, hecho de un material de colocación, puede ser aplicado al panel de cuerpo frontal, preferiblemente una superficie de lado a la prenda del mismo al moverse con el mismo en la dirección de la máquina. El material de colocación puede hacerse de cualquiera de los materiales descritos anteriormente, incluyendo por ejemplo un material no tejido y no unido de punto o un material no tejido unido con hilado. El material de colocación también puede hacerse de varios materiales de rizo conocidos como se describió anteriormente. Alternativamente, si el miembro sujetador está configurado como una cinta, el material de colocación preferiblemente es hecho de varios materiales conocidos que se intercalan con tal cinta.

Refiriéndonos a las figuras 5, 6, 9-12 y 19 en la zona A2, una pluralidad de piezas sujetadoras discretas 450 son sucesivamente aplicadas a la superficie de lado al cuerpo del tejido de panel de cuerpo posterior 148 a lo largo de la dirección de la máquina. Cada pieza de sujetador incluye un primer y un segundo extremos 456 y 454 espaciados a lo largo de la dirección de la máquina. En una incorporación preferida, la pieza de sujetador 450 incluye un material portador 452 y una parte resujetable 51 colocada sobre el mismo cerca de cada extremo sobre un primer lado del mismo. En una incorporación preferida, cualesquiera elementos elásticos en los paneles de cuerpo son hechos inertes o desactivados debajo de la sujeción de la pieza sujetadora. En una incorporación preferida alterna, la pieza sujetadora 450 no incluye un miembro portador sino que más bien está configurada completamente de un material resujetable, por ejemplo como una tira de material resujetable, que tiene una parte resujetable, por ejemplo un arreglo de ganchos, formado sobre un primer lado de la misma. Preferiblemente, la parte o partes resujetables 51 de cada pieza de sujetador son enganchadas liberablemente con la superficie de lado al cuerpo del tejido de panel de cuerpo posterior.

Refiriéndonos a la zona A3, el primer lado de cada pieza sujetador a450 es asegurada fijamente, preferiblemente mediante el unir tal unión ultrasónica, a la superficie de lado al cuerpo del tejido de panel de cuerpo 148 en una ubicación de sujeción 45 extendiéndose a lo largo de una dirección transversal entre las partes resujetables 51, o aproximadamente a la mitad de las piezas sujetadoras 450.

Refiriéndonos a la zona A4 de las figuras 5-6 y 9- 12, la parte de entrepierna 462 es doblada de manera que el tejido de base de panel de cuerpo posterior 148 cubre y está de cara al tejido de base de panel de cuerpo frontal 120. En forma similar en la zona A4 de la figura 20, la parte de entrepierna del armazón está doblada de manera que la parte de extremo cubre o está de cara al panel de cuerpo posterior. Los tejidos de panel de cuerpo frontal y/o posterior 120 y 148 y las piezas de sujetador 450 son entonces sucesivamente cortadas con un cortador a lo largo de la dirección transversal de los lugares de sujeción 45 como para formar una pluralidad de paneles de cuerpo discretos 4 y 6 y prendas absorbentes resujetables, con cada uno de los paneles de cuerpo posterior 6 teniendo un miembro sujetador 42 asegurado a los lados opuestos 28 y 410 del mismo. En una incorporación alterna, los paneles de cuerpo frontal y posterior también pueden ser cortados antes de que sea doblada la parte de entrepierna. El cortador puede ser un cortador de yunque y cuchilla, un láser, o un cortador de chorro de agua o cualquier otro cortador conocido por aquellos expertos en el arte. Cada uno del par de los miembros sujetadores 42 formados de una pieza sujetadora única 450 están unidos cerca de las orillas laterales adyacentes 28 de los paneles de cuerpo sucesivos 6 y de las prendas absorbentes en la corriente de tales prendas y paneles de cuerpo. En tal esta incorporación, el producto absorbente está formado como un producto "abierto", con los miembros sujetadores 42 doblados sobre y asegurados liberablemente a la superficie de lado al cuerpo 10 del panel de cuerpo posterior 6. Cuando se usaron, los miembros sujetadores 42 son desenganchados del panel de cuerpo posterior, son girados alrededor de la ubicación de sujeción 45 y son enganchados liberablemente con la superficie de cara a la prenda 12 del panel de cuerpo frontal 4 para asegurar la prenda sobre el usuario. El ancho lateral con las piezas de sujetador puede ser acortado o alargado para proporcionar una prenda absorbente más pequeña o más grande respectivamente sin alterar la distancia o la inclinación de la máquina entre los cortes en la dirección transversal. Como tal, el proceso puede ser fácilmente cambiado para fabricar prendas de varios tamaños sin tener que reconfigurar los varios cortadores y otros aparatos. Por ejemplo, un primer grupo de piezas sujetadoras, y en particular un primer grupo de miembros portadores tiene un ancho mayor que un segundo grupo de piezas sujetadoras, y en particular un segundo grupo de miembros portadores. Por tanto, las prendas absorbentes hechas con el primer grupo de piezas sujetadoras, aún cuando tienen los mismos paneles de cuerpo que las prendas absorbentes hechas con el segundo grupo de piezas sujetadoras, pueden acomodar a usuarios teniendo una cintura más grande.

Refiriéndonos a la figura 6, una pluralidad de piezas de extensión 500 son sucesivamente aplicadas al tejido de panel de cuerpo frontal en una forma similar a la de las piezas de sujetador. En particular, cada pieza de extensión 500 es fijada sucesivamente en forma segura a la superficie de lado al cuerpo 10 del tejido de panel de cuerpo frontal 120 en un lugar de sujeción 484, cuyas ubicaciones están preferiblemente alineadas con los lugares de sujeción 45. Alternativamente, la pieza de extensión puede ser asegurada a la superficie lateral de prenda del panel de cuerpo frontal. Después de que la parte de entrepierna es doblada, como se explicó arriba, la pieza de extensión 500 es sucesivamente cortada con el tejido de panel de cuerpo frontal 120 a lo largo de la dirección transversal en la ubicación de la sujeción 484 para formar un par de miembros de extensión 414 sujetados respectivamente a los paneles de cuerpo frontal sucesivos 4 y a las prendas absorbentes en la corriente de pluralidad de tales prendas y paneles de cuerpo. Las piezas de extensión pueden ser dobladas sobre el panel de cuerpo frontal, y a lo largo de ella se abre la superficie de lado al cuerpo o de lado a la prenda del mismo, antes del uso por el usuario .

Refiriéndonos a la zona A2 de las figuras 7 y 8, la pluralidad de piezas de sujetador discretas 450 son aplicadas sucesivamente a la superficie de lado a la prenda del tejido de panel de cuerpo frontal 120 a lo largo de la dirección de la máquina. Cada pieza de sujetador incluye un primer y un segundo extremos 456 y 454 espaciados a lo largo de la dirección de la máquina. La pieza sujetadora 450 incluye un material portador 452 y una parte resujetable 51 colocada sobre el mismo cerca de cada extremo sobre un primer lado del mismo. En una incorporación preferida, la pieza sujetadora completa 450 está configurada con un parte resujetable formada sobre un primer lado de la misma. Preferiblemente, las partes resujetables 51 de cada pieza sujetadoras son enganchadas liberablemente con la superficie de lado a la prenda del tejido de panel de cuerpo frontal. En una incorporación, el primer lado de cada pieza sujetadora es entonces asegurado fijamente, preferiblemente mediante la unión tal como la unión ultrasónica, a la superficie de lado a la prenda del tejido de panel de cuerpo en un lugar de sujeción que se extiende a lo largo de una dirección transversal entre las partes resujetables, o aproximadamente a la mitad de las piezas sujetadoras. Un unidor ultrasónico de ejemplo es unidor ultrasónico de tipo de cuerno y yunque giratorio descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 5,660,679, cuya totalidad se incorpora aquí por referencia. Otro tipo de unidor ultrasónico está descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 6,123,792, cuya descripción completa se incorpora aqui por referencia. Deberá entenderse que las piezas sujetadoras pueden ser aseguradas fijamente al tejido de panel de cuerpo usando las uniones adhesivas, las uniones térmicas, el cosido y otros dispositivos de sujeción conocidos por aquellos expertos en el arte.

Refiriéndonos a la zona ?4 de las figuras 7 y 8, la parte de entrepierna está doblada de manera que el tejido de base de panel de cuerpo posterior 148 yace y está de cara al tejido de base de panel de cuerpo frontal 120. Las costuras laterales 39 son formadas mediante el sujetar las orillas laterales 24 y 28 de los paneles de cuerpo frontal y posterior, preferiblemente por medio de unión ultrasónica, o con uniones adhesivas, cosido u otros medios adecuados conocidos por aquellos expertos en el arte. En una incorporación preferida, mostrada en las figuras 7 y 8, la parte de entrepierna 462 es doblada antes de asegurar fijamente la pieza sujetadora 450 al tejido de panel de cuerpo frontal 120, con la pieza sujetadora 450 conectada liberablemente a la superficie de lado a la prenda 12 del tejido de panel de cuerpo frontal 12 por medio de la conexión liberable entre la parte resujetable y el panel de cuerpo frontal, o el miembro de colocación colocado sobre el mismo. La pieza sujetadora 450 es unida simultáneamente al tejido de panel de cuerpo frontal 120 en el lugar 45 al ser unido el tejido de panel de cuerpo frontal 120 o conectado al tejido de panel de cuerpo posterior 148, preferiblemente por medio de unión ultrasónica. Desde luego, deberá entenderse que la pieza sujetadora puede ser unida primer o conectada a uno o el otro de los paneles de cuerpo frontal y posterior antes del doblado, y que el panel de cuerpo frontal puede ser conectado al panel de cuerpo posterior a lo largo de la misma ubicación después de que la parte de entrepierna es doblada. La conexión entre los paneles de cuerpo frontal y posterior pueden también servir par crear una unión adicional entre la pieza sujetadora y cualquiera del panel de cuerpo frontal o posterior.

En la zona A5, se hace un corte en la dirección transversal 150 a través de la costura lateral 39 y de la ubicación de sujeción 45 para separar las prendas absorbentes resujetables . Como se explicó anteriormente, la costura lateral también puede ser omitida. El corte puede hacerse con un cortador de cuchilla y yunque, u otro cortador adecuado como se explicó arriba. Las prendas absorbentes resujetables pueden después ser dobladas y empacadas para la vena al usuario final. La pluralidad de paneles de cuerpo discretos y de prendas absorbentes resujetables cada una tienen un panel de cuerpo frontal con un miembro sujetador 42 asegurado a los lados opuestos del mismo. Cada uno del par de miembros sujetadores 42 formados de una pieza sujetadora única son sujetados a las orillas laterales adyacentes de los paneles de cuerpo sucesivos y de las prendas absorbentes en la corriente de tales paneles de cuerpo y prendas. En esta incorporación, el producto absorbente está formado como un producto de tipo de calzón.

Como se mostró en la figura 8, un par de cortes en la dirección transversal 140 espaciados a lo largo de la dirección de la máquina se hacen sucesivamente en el tejido de panel de cuerpo frontal con un cortador para formar las lineas de debilidad 37, espaciadas preferiblemente sobre cada lado de la ubicación de sujeción 45 y de la costura lateral 39, pero con la ubicación de sujeción 45 y del área en donde la parte resujetable 51 es enganchada con el panel de cuerpo frontal, o el miembro de colocación asegurado al mismo. Preferiblemente, los cortes son formados como perforaciones o penetraciones similares que no separan completamente el tejido. Refiriéndonos a la zona Al, preferiblemente, cortes en la dirección transversal 140 se hacen antes de la aplicación de la pieza sujetadora 450 al tejido de panel de cuerpo frontal 120. En la incorporación en donde la totalidad de la pieza sujetadora incluye una parte resujetable, la linea de debilidad es colocada entre los extremos del miembro sujetador y más preferiblemente entre los extremos de la pieza sujetadora y un punto medio de la pieza del sujetador. Preferiblemente, el enganche entre la parte resujetable 51 del material sujetador y la parte media 33 del panel de cuerpo frontal, ya sea que éste sea un enganche de gancho y rizo o un enganche de adhesivo, es el único tipo de enganche entre esos dos miembros. Alternativamente, una o más uniones rompibles y secundarias pueden ser formadas entre el miembro sujetador y el miembro de colocación o panel de cuerpo frontal sobre el lado interior de la linea de debilidad. La unión rompible puede ser rota cuando la prenda se pone en uso, por ejemplo, cuando se desea el usar la característica resujetable de la prenda.

Refiriéndonos a las figuras 13-15, el tejido e panel de unión posterior 148 y las piezas sujetadoras 450 son cortadas sucesivamente a lo largo de la dirección transversal como para formar una pluralidad de paneles de cuerpo discretos 6 y prendas absorbentes resuj etables, con cada uno de los paneles de cuerpo posteriores teniendo uno o más miembros sujetadores 42 formados a lo largo de los lados opuestos del mismo. El tejido de panel de cuerpo y las piezas sujetadoras pueden ser cortadas con un cortador de matriz giratorio, un cortador de cuchilla y yunque, o cualquier otro cortador adecuado para tal corte como se conoce por aquellos expertos en el arte. Preferiblemente, en donde una pluralidad de miembros de apéndice 47 están espaciados longitudinalmente a lo largo del tejido de base, como se mostró, por ejemplo en las figuras 13 y 14, se hace un corte en la dirección transversal serpentina 624 a través del tejido de panel de cuerpo 148 y de las piezas sujetadoras 450 para formar una pluralidad de apéndices de sujetador 47. Preferiblemente, el corte 624 forma apéndices idénticos 47 en las prendas absorbentes sucesivas, con el material de desperdicio 620 entre cada juego de miembros de apéndice siendo recolectado y reciclado. Cada uno del par de miembros sujetadores 42 formados de las piezas sujetadoras 450 son formados a lo largo de y a un lado de las orillas laterales 28 de los paneles de cuerpo sucesivos y de las prendas absorbentes en la corriente de tales paneles de cuerpo y prendas. En esta incorporación, el producto absorbente es formado como un producto "abierto" cuando se usaron, los miembros sujetadores son enganchados liberablemente con la superficie de lado a la prenda 12 del panel de cuerpo frontal 4 para asegurar la prenda sobre el usuario.

Varios aspectos del proceso para hacer la prenda absorbente están además descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie número 09/834,870, presentada el 13 de abril del 2001, e intitulada "Tejido de Componentes Múltiples", solicitud de los Estados Unidos de América serie número 09/834,875, presentada el 13 de abril del 2001 e intitulada "Método para ensamblar un Articulo Absorbente para el Cuidado Personal", solicitud de los Estados Unidos de América serie número 09/834.869, presentada el 13 de abril del 2001, e intitulada "Artículos para el Cuidado Personal de Tipo Calzón y Métodos para hacerlos y usar tales Artículos para el Cuidado Personal", solicitud de los Estados Unidos de América serie número 09/834.787, presentada el 13 de abril del 2001 e intitulada "Métodos para Cambiar Tamaño de Artículos para el Cuidado Personal de Tipo Calzón Producidos desde un Proceso de Fabricación", y la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie número 09/834,682, presentada el 13 de abril del 2001 e intitulada "Uniones Pasivas para el Artículo para el Cuidado Personal", cuyas descripciones completas se incorporan aquí por referencia.

En otros aspectos, la prenda absorbente y el proceso para hacer la prenda absorbente están además descritos en la solicitud de los Estados Unidos de América serie número 60/303.307, presentada el 5 de julio de 2001 e intitulada "Prenda Absorbente Resujetable", cuya descripción completa de la cual se incorpora aquí pro referencia.

Aún cuando la presente invención se ha descrito con referencia a incorporaciones preferidas, aquellos expertos en el arte reconocerán que pueden hacerse cambios en la forma y detalles sin departir del espíritu y alcance de la invención. Como tal se intenta que la descripción detallada anterior sea vista como ilustrativa más bien que limitante y que las reivindicaciones anexas incluyan todos los equivalentes de las mismas los cuales se intenta que definan el alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una prenda absorbente resujetable que comprende: mover un tejido de panel de cuerpo continuo en una dirección de la máquina; asegurar fijamente en forma sucesiva una pluralidad de piezas sujetadoras discretas a dicho tejido de panel de cuerpo, en donde dicha pluralidad de piezas sujetadoras están espaciadas a lo largo de dicha dirección de la máquina, y en donde cada una de las piezas sujetadoras comprende un primer y un segundo extremos espaciados a lo largo de dicha dirección de la máquina; y cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de una dirección transversal en un lugar entre dichos extremos primero y segundo de cada una de dichas piezas sujetadoras y por tanto formar una pluralidad de paneles de cuerpo discretos cada uno comprendiendo orillas laterales y una pluralidad de pares de miembros sujetadores en donde dichos miembros sujetadores en cada uno de dichos pares de miembros sujetadores son asegurados fijamente a uno de dicha pluralidad de paneles de cuerpo y un panel de cuerpo sucesivo próximo y en donde cada uno de dicha pluralidad de paneles de cuerpo forma parte de y está asociado con una prenda absorbente resujetable individual correspondiente .

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha pluralidad de piezas sujetadoras comprende una parte resujetable formada próxima a por lo menos ambos de dichos extremos primero y segundo del mismo .

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado además porque comprende el enganchar liberablemente dicho tejido de panel de cuerpo con dichas partes resujetables de cada una de dicha pluralidad de dichas piezas sujetadoras.

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de dicha dirección transversal en dicho lugar entre dichos extremos primero y segundo de dichas piezas sujetadoras comprende el cortar sucesivamente el cortar dicho tejido de panel de cuerpo en una pluralidad de primeros lugares, y además comprende el cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo a lo largo de dicha dirección transversal en una pluralidad de segundos lugares entre cada uno de dichos enganches liberables de dicho tejido de panel de cuerpo con dichas partes resujetables de dichas piezas sujetadoras y cada uno de dichos aseguramientos fijos de dicho tejido de panel de cuerpo con dichas piezas sujetadoras.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque dicho cortar sucesivo del tejido de panel de cuerpo en los segundos lugares comprende el cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo en dichos segundos lugares antes de asegurar fijamente dicha pluralidad de piezas sujetadoras a dicho tejido de panel de cuerpo.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque dicho cortar sucesivo de dicho tejido de panel de cuerpo en dichos segundos lugares comprende el perforar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo en dichos segundos lugares.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicho tejido de panel de cuerpo comprende un tejido de panel de cuerpo frontales.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2 , caracterizado porque dicha pluralidad de piezas de sujetador cada una comprenden un miembro portador que sostiene dicha parte resujetable.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque por lo menos una parte de dicho miembro portador está elastizada.

10. El método tal y cerno se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque cada uno de dichos miembros portadores tiene un ancho lateral, y además comprende el alterar dicho ancho de dichos miembros portadores, en donde dichos miembros portadores comprenden un primer grupo de miembros portadores que tienen un primer ancho y un segundo grupo de miembros portadores que tienen un segundo ancho, en donde dicho primer ancho es mayor que dicho segundo ancho.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicha parte resujetable comprende un material de ganchos .

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dichas piezas sujetadoras cada una comprenden un primero y un segundo lado, en donde dicho primer lado está asegurado fijamente a dicho tejido de panel de cuerpo y en donde dicho segundo lado comprende dicha parte resujetable en donde dicha parte resujetable está de cara hacia fuera de dicho tejido de panel de cuerpo.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque una totalidad de dicho primer lado está asegurada fijamente a dicho tejido de panel de cuerpo.

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dichas piezas sujetadoras cada una comprenden un primer lado y un segundo lado, en donde dicho primer lado está de cara y comprende una parte que está asegurada fijamente a dicho tejido de panel de cuerpo y en donde dicho primer lado además comprende dicha parte resujetable.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido de panel de cuerpo comprende un tejido de panel de cuerpo frontal y además comprende el mover un segundo tejido de panel de cuerpo en dicha dirección de la máquina.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido de panel de cuerpo comprende un tejido de panel de cuerpo frontal.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido de panel de cuerpo comprende un primer tejido de panel de cuerpo y además comprende el mover un segundo tejido de panel de cuerpo continuo y una pluralidad de partes de entrepierna discretas en dicha dirección de la máquina, en donde dicha pluralidad de partes de entrepierna están espaciadas a lo largo de dicha dirección de la máquina y se extienden entre dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo continuos .

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado además porque comprende el doblar dicha parte de entrepierna, en donde dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo están de cara uno a otro.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado además porque comprende el sujetar sucesivamente dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo en una pluralidad de lugares de sujeción en la dirección transversal espaciados a lo largo de dicha dirección de la máquina y por tanto formar una pluralidad de costuras laterales en la dirección transversal espaciadas a lo largo de dicha dirección de la máquina.

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dicha sujeción en forma sucesiva de los tejidos de panel de cuerpo primero y segundo a lo largo de dicha dirección transversal y de dicho aseguramiento fijo sucesivamente de dicha pluralidad de piezas sujetadoras a dicho primer tejido de panel de cuerpo son llevadas a cabo simultáneamente.

21. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dicho cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de dicha dirección transversal comprende el cortar sucesivamente dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de dicha dirección transversal en dichas costuras laterales .

22. El método tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado además porque comprende el asegurar en forma fija sucesivamente una pluralidad de paneles de extensión discretos a dicho segundo tejido de panel de cuerpo en un lugar de sujeción, y cortar sucesivamente dicho segundo tejido de panel de cuerpo y dichos paneles de extensión discreta a lo largo de dicha dirección transversal en dicho lugar de sujeción y por tanto formar una pluralidad de segundos paneles de cuerpo discretos cada uno comprendiendo las orillas laterales opuestas y una pluralidad de miembros de extensión cada uno asegurado a dicho segundo panel de cuerpo a lo largo de una de dichas orillas laterales opuestas.

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de dicha dirección transversal comprende el hacer un corte serpentino a lo largo de dicha dirección transversal .

24. Un método para fabricar una prenda absorbente resujetable que comprende: mover un tejido de panel de cuerpo en una dirección de la máquina; sucesivamente aplicar una pluralidad de piezas sujetadoras discretas a dicho tejido de panel de cuerpo, en donde dichas piezas sujetadoras son espaciadas a lo largo de dicha dirección de la máquina, y en donde cada una de dicha pluralidad de piezas sujetadoras comprende un primero y un segundo extremos espaciados a lo largo de dicha dirección de la máquina y una parte resujetable formada próximamente por lo menos de ambos extremos primero y segundo; enganchar Ixberablemente dicho tejido de panel de cuerpo con dichas partes resujetables de cada una de dicha pluralidad de piezas sujetadoras discretas; asegurar fijamente cada una de dicha pluralidad de dichas piezas sujetadoras discretas a dicho tejido de panel de cuerpo en un lugar de sujeción entre dichas partes resujetables formadas cerca de dichos por lo menos ambos extremos primero y segundo; y cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de una dirección transversal en un lugar de sujeción y por tanto formar una pluralidad de paneles de cuerpo discretos cada uno comprendiendo las orillas laterales opuestas y una pluralidad de pares de miembros sujetadores cada uno comprendiendo un primer extremo asegurado fijamente a uno de dichos paneles de cuerpo adyacente a una de dichas orillas laterales opuestas y un segundo extremo que comprende dicha parte resujetable enganchada liberablemente con dicho uno de dichos paneles de cuerpo discretos dentro de dicha una de dichas orillas laterales opuestas .

25. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado además porque comprende el perforar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo a lo largo de dicha dirección transversal en una pluralidad de lugares rompibles entre cada uno de dichos enganches liberables de dicho tejido de panel de cuerpo con dichas partes resujetables de dichas piezas sujetadoras y cada uno de dichos lugares de sujeción de dicho tejido de panel de cuerpo con dichas piezas suj etadoras .

26. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho perforar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo en dichos lugares rompibles comprende el perforar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo en dichos lugares rompibles antes de asegurar fijamente dicha pluralidad de piezas sujetadoras a dicho tejido de panel de cuerpo .

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque dicho tejido de panel comprende un tejido de panel de cuerpo frontal.

28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dichas piezas sujetadoras cada una comprenden un miembro portador que soporta dicha parte resujetable .

29. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque por lo menos una parte de dicho miembro portador está elastizada.

30. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque cada uno de dichos miembros portadores tiene un ancho lateral, y además comprende el alterar dicho ancho de dichos miembros portadores, en donde dichos miembros portadores comprenden un primer grupo de miembros portadores que tiene un primer ancho y un segundo grupo de miembros portadores que tiene un segundo ancho, en donde dicho primer ancho es mayor que dicho segundo ancho.

31. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dicha parte resujetable comprende un material de gancho.

32. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dichas piezas sujetadoras cada una comprenden un primer y un segundo lados, en donde dicho primer lado está de cara y comprende una parte que está asegurada fijamente a dicho tejido de panel de cuerpo y en donde dicho primer lado a demás comprende una parte resujetable.

33. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dicho tejido de panel de cuerpo comprende un primer tejido de panel de cuerpo y además comprende el mover un segundo tejido de panel de cuerpo continuo y una pluralidad de partes de entrepiernas discretas espaciadas a lo largo de dicha dirección de la máquina y extendiéndose entre dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo continuos en dicha dirección de la máquina.

34. El método tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado además porque comprende el doblar dicha parte de entrepierna, en donde dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo continuos están uno de cara al otro.

35. El método tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque dicho lugar de sujeción es un primer lugar y además comprende el sujetar sucesivamente dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo en un segundo lugar de sujeción en la dirección transversal y por tanto formar una pluralidad de costuras laterales en la dirección transversal espaciadas a lo largo de dicha dirección de la máquina.

36. El método tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque dicho sujetar sucesivamente dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo en dicho segundo lugar de sujeción y dicho asegurar en forma fija sucesivamente dicha pluralidad de piezas de sujeción a dicho primer tejido de panel de cuerpo en dicho primer lugar de sujeción se llevan a cabo simultáneamente, y en donde dichos lugares de sujeción primero y segundo son coextensivos .

37. El método tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque dicho cortar sucesivamente dicho primer tejido de panel de cuerpo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de dicha dirección transversal comprende el cortar sucesivamente dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo y cada una de dichas piezas sujetadoras a lo largo de dicha dirección transversal en dichas costuras laterales .

38. El método tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque dicho lugar de sujeción es un primer lugar de sujeción y además comprende el asegurar fijamente en forma sucesiva una pluralidad de paneles de extensión discretos a dicho segundo tejido de panel de cuerpo en una pluralidad de segundos lugares de sujeción, y cortar sucesivamente dicho segundo tejido de panel de cuerpo y dichos paneles de extensión discretos en dichos segundos lugares de sujeción y formar por tanto una pluralidad de segundos paneles de cuerpo discretos cada uno comprendiendo las orillas laterales y una pluralidad de miembros de extensión cada uno asegurados a dicho segundo panel de cuerpo a lo largo de una de dichas orillas laterales opuestas.

39. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dicho cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de dichas piezas sujetadoras en dicho lugar de sujeción comprende el hacer un corte serpentino a lo largo de dicha dirección transversal.

40. Una prenda absorbente resujetable que comprende : un primer panel de cuerpo que tiene las orillas laterales opuestas primera y segunda; un segundo panel de cuerpo que tiene las orillas laterales opuestas primera y segunda; una parte de entrepierna que se extiende dichos paneles de cuerpo primero y segundo; por lo menos un primero y un segundo miembro sujetador asegurados fijamente a y extendiéndose hacia fuera de dichas orillas laterales opuestas primera y segunda de dicho primer panel de cuerpo respectivamente, en donde cada uno de dichos miembros sujetadores primero y segundo comprende una parte resuj etable; y un primero y un segundo miembro de extensión asegurados fijamente a y extendiéndose hacia fuera desde dichas orillas laterales opuestas primera y segunda de dicho segundo panel de cuerpo respectivamente, en donde dicha parte resujetable de dicho primer miembro sujetador engancha liberablemente a dicho primer miembro de extensión y en donde dicha parte resujetable de dicho segundo miembro sujetador engancha liberablemente dicho segundo miembro de extensión.

41. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizada porque dicha parte resujetable comprende material de ganchos . R E S U M E Un método para fabricar una prenda absorbente resujetable que incluye el mover un tejido de panel de cuerpo continuo en una dirección de la máquina y el asegurar en forma fija sucesivamente una pluralidad de piezas sujetadoras discretas, espaciadas a lo largo de la dirección de la máquina al tejido de panel de cuerpo. Cada una de las piezas sujetadoras comprende un primer y un segundo extremo también espaciados a lo largo de dicha dirección de la máquina. El método además incluye el cortar sucesivamente dicho tejido de panel de cuerpo y cada una de las piezas sujetadoras a lo largo de una dirección transversal entre los extremos primero y segundo de cada una de las piezas sujetadoras y formar por tanto una pluralidad de paneles de cuerpo discretos cada uno comprendiendo las orillas laterales opuestas y una pluralidad de pares de miembros sujetadores asegurados fijamente a una de la pluralidad de paneles de cuerpo y a un panel de cuerpo sucesivo próximo.