APARATO FORMADOR DE ROLLOS DE ANCHO VARIABLE
Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a un aparato formador de rollos de ancho variable con capacidad para formar una bobina continua de material de lámina conforme pasa la bobina a través de una pluralidad de rodillos de troquel machihembrados, y más particularmente, a un aparato formador de rollos de ancho variable el cual tiene la capacidad de variar la separación entre los rodillos de troquel machihembrados, así como de compensar las variaciones en el ancho de la bobina. Antecedentes de la Invención La maquinaria formadora de rollos conocida generalmente tiene una pluralidad de conjuntos de troqueles de rodillo, generalmente acomodados en pares machihembrados superior e inferior, y generalmente separados a lo largo de la longitud de la máquina sobre los bastidores del rodillo. Generalmente, los troqueles de rodillo de un bastidor producirán una formación continua en la bobina, y los troqueles de rodillo del siguiente bastidor producirán otra formación , o por ejemplo, aumentarán el ángulo de la formación , la cual ya ha sido . iniciada en el bastidor anterior y así sucesivamente. U na amplia variedad de productos comerciales y otros productos se forman en dichas máquinas formadoras de rollos, tales como recubrimientos para techos, así como un gran n úmero de componentes para equipo del consumidor. Las formas pueden ser simplemente bobinas con formaciones de las orillas, formadas a lo largo de una orilla o ambas, o pueden ser secciones C, secciones U , pero en muchos casos, consisten de formaciones relativamente complejas, siendo hechas las formaciones longitudinales a lo largo en la longitud de la bobina, lado por lado. Hablando generalmente, en cada uno de los bastidores de los rodillos existen dos troqueles inferiores y dos troqueles superiores acomodados en pares en cualquier lado de un eje de una bobina central para formar, por medio de ellos, varios dobleces o formas en la bobina. Los troqueles inferiores se enganchan con la parte inferior de la bobina y los troqueles superiores se enganchan con el lado superior de la bobina. Los troqueles tienen formas circulares, y están montados en ejes rotatorios, de modo que los troqueles pueden girar a la misma velocidad que la hoja metálica. Un mecanismo accionado por engranajes está acoplado a los troqueles para accionarlos a la velocidad de la hoja metálica. Cada juego de dichos troqueles de rodillo debe de estar diseñado para proporcionar una formación particular en la bobina. Además, cada uno de los pares de troqueles debe de tener un espacio entre ellos determinado por el espesor de la bobina. Por lo tanto, en los casos en los que se desea un trabajo discontinuo en la bobina de un espesor, y luego correr una bobina de otro espesor a través de los troqueles, cada uno de los pares de troqueles de rodillo debe de ser ajustado nuevamente a un nuevo espacio, para acomodar el nuevo espesor de la nueva bobina. Esto ha comprendido generalmente la manipulación manual y tiempos muertos de producción costosos, con el objeto de hacer estos ajustes finos. Por lo tanto, sería deseable proporcionar un ajuste automático de la separación o espacios entre los pares de troqueles en cada bastidor. Sin embargo, debido a la formación de los troqueles existe dificultad para dichos ajustes. Generalmente, los troqueles tendrán dos superficies, siendo una de las superficies más o menos horizontal o por lo menos paralela al plano de la bobina misma, y la otra dé las superficies estando en un ángulo de formación de la bobina. Si se desea usar los mismos troqueles de rodillos para formar una bobina que tiene un ancho que es mayor o más angosto que la bobina anterior, surge otro conjunto de problemas. En el pasado, cada . uno de los bastidores situados a cada lado de la bobina ten ían que ser movidos manualmente para separarlos o juntarlos , con el objeto de tomar en cuenta el ancho de la nueva bobina que iba a ser procesada. Sin embargo, como se podrá apreciar fácilmente, esto consumía tiempo para desmontar el arreglo de troqueles para un ancho de bobina y luego volver a ensamblar los troqueles con un número mayor o menor de rodillos entre ellos para adaptarse al nuevo ancho de la bobina. Además, éste era un trabajo manual abrumador y que consumía tiempo. La Solicitud de Patente Norteamericana No. 09/394,309 presentada el 1 0 de Septiembre, 1 999, generalmente asignada y titulada "Aparato Formador de Rodillos y Método" describe varias modalidades de la máquina formadora de rodillos que tiene la capacidad para el ajuste rápido de la orientación relativa entre los pares machihembrados de troqueles de un bastidor de rodillo determinado para acomodar las bobinas de diferentes calibres, así como describe un procedimiento automático para mover los grupos de bastidores de rodillos, en cualquier lado de la formación de la bobina, ya sea para separarlos o acercarlos, estando incorporada en su totalidad la Solicitud de Patente Norteamericana No. 09/394,309 como referencia a la presente descripción . Como se describió en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 09/394,309 y se ilustra en la figura 1 , el troquel del rodillo superior 86 en un par machihembrado de troqueles de rodillo 86 y 82, respectivamente, es asegurado para la rotación dentro de un manguito excéntrico 90 de modo que la rotación del manguito excéntrico 90 ocasionará que el troquel superior 86 se mueva en una relación vertical a su troquel machihembrado inferior 82. Más particularmente, una pluralidad de flechas de accionamiento del troquel inferior 80 son soportadas por cojinetes adecuados directamente en una placa lateral 38 de la máquina formadora de rollos. Estas flechas de accionamiento son operadas por un tren de • engranajes adecuado y soportan los troqueles de formación inferiores 82. Las flechas plegables de accionamiento 84 se extienden desde las flechas de accionamiento 80 para operar las masas (no mostradas) montadas rotatoriamente en las placas machihembradas laterales, colocadas en el lado opuesto del formador de bobinas W, y las flechas de accionamiento 84 se extienden completamente a través de estas masas accionadas. Los troqueles de formación inferior 82 son soportados en dichas masas accionadas. De este modo, los troqueles de formación inferiores de todos los bastidores en la máquina formadora de rollos son operados al unísono. U na pluralidad de troqueles superiores 86 son llevados en las flechas superiores 88. Los manguitos de cojinete excéntrico 90 los cuales llevan las flechas superiores 88 son montados de manera, tanto deslizable como rotatoria, en la placa lateral 38. Los manguitos 90 definen las aberturas de la flecha 92 las cuales son excéntricas del eje central de los manguitos 90, por las razones que se describirán más adelante. Las flechas del troquel inferior 88 son por ellas mismas accionadas por un tren de engranajes conectado a las flechas inferiores. Como se explicó anteriormente, se proporcionan medios para ajustar por lo menos uno de los troqueles superior e inferior, 86, 82, respectivamente, en relación con el otro, con el objeto de ajustar un espacio vertical entre los troqueles para que coincidan con el ancho o calibre del material de la bobina W de la manera más cercana posible. Dichos ajustes se pueden hacer mientras la bobina W está realmente operando a través de los troqueles, compensando de este modo, las variaciones en el espesor de la bobina a lo largo de su longitud, y todos los cuales se describirán más adelante. Se puede apreciar que el troquel superior 86 es el que es completamente ajustado en relación con los troqueles inferiores 82, los cuales están sobre ejes fijos. Sin embargo, se podrá apreciar que los troqueles inferiores 82 podrían hacerse ajustables mientras que los troqueles inferiores 86 permanecer fijos, si se deseara este tipo de arquitectura. Tal y como se explicó anteriormente, cada de los manguitos de flecha inferior 90 tiene aberturas excéntricas de la flecha 92 para recibir las flechas de los troqueles 88 y las masas accionadas (no mostradas) en la placa lateral 38. Cada uno de los manguitos 90 está soportado en una abertura respectiva de la placa lateral 38. El manguito 90 puede girar en la placa lateral 38, de la manera que se describirá más adelante, y de esta manera, ocasionar un movimiento arqueado hacia arriba y hacia abajo de las flechas del troquel superior 88 y sus troqueles 86. Los manguitos 90 también son ajustados axialmente, es decir, horizontalmente, hacia dentro y hacia fuera, esto produce lo que al final es un ajuste de los troqueles superiores 86 a lo largo del eje diagonal , en relación con la bobina W para acomodar las variaciones menores en el espesor de la bobina, conforme pasan ambos a través de las caras opuestas horizontalmente de cada par de troqueles, así como a través de las caras angularmente opuestas de cada par de troqueles. El mecanismo por el cual se logra este ajuste también está ¡lustrado en la figura 1 . Haciendo referencia nuevamente a la figura 1 , cada uno de los manguitos 90 está conectado a un brazo excéntrico semi-arqueado 60. Dos tornillos 62 pasan a través de las ranuras arq ueadas 64 del brazo 60 y son atornillados en el manguito 90. El brazo excéntrico 60 está formado con un par de guías dirigidas hacia arriba 66 las cuales definen una ranura en forma de U . Un perno de ajuste 68 es recibido en la ranura en forma de U de las guías 66. El per.no 68 se extiende hacia los lados desde una barra de ajuste o de dirección 61 , la cual se extiende a lo largo de la parte superior de la placa lateral 38. Se proporciona una estructura idéntica para el manguito opuesto (no mostrado) el cual está montado en la placa lateral del lado opuesto de la bobina W. Como se podrá apreciar, una barra de dirección idéntica se extenderá a lo largo de la parte superior de la placa lateral machihembrada, no ilustrada. Los pernos 68 están localizados en intervalos separados a lo largo de la barra de dirección 61 en separaciones correspondientes a las localizaciones de los mang uitos 90. U n mecanismo de energía adecuado (no mostrado) en un extremo de la barra 61 la impulsa o la jala, para prod ucir el movimiento de ajuste. Conforme se mueve la barra 61 ésta forzará al perno 68 locajizado entre las guías 66 a hacer girar el brazo 60 a través de una extensión angular pequeña, siendo suficiente en la mayoría de los casos un arco de uno o dos grados. Esto a la vez, forzará la rotación del manguito 90 a través del mismo arco. Como los manguitos 90 llevan las flechas del troquel 88 del centro de una manera excéntrica, la flecha 88 se deslizará hacia arriba o hacia abajo por una cantidad fraccionaria, la cual será suficiente para ajusfar las variaciones en el espesor de la bobina. Esto explica el ajuste vertical, transversal del troquel superior 86 en relación con el troquel inferior 82. Un ajuste horizontal a lo largo del eje de la flecha también es proporcionado por el mecanismo ilustrado en la figura 1 . Éste es producido por un bloque de leva 67 asegurado a la placa lateral 38, y el rodillo recíproco 63, el cual está atornillado al brazo 60. El bloque 67 está formado con una ranura generalmente diagonal 65, la cual recibe el rodillo 63. Cuando el brazo 60 es movido por el perno 68 como para producir el ajuste angular pequeño, éste también ocasiona que el rodillo 63 se mueva a lo largo de la ranura 65. El eje de la ranura 65 está anulado a lo largo de un eje diagonal, de modo que el rodillo 63 se debe de mover a lo largo de dicho eje anulado. Esto ocasionará que el brazo 60 se mueva hacia o lejos de la placa lateral 38. El manguito 90 al cual está adherido el brazo 60 será forzado de este modo, para deslizarse dentro de la placa 38. N uevamente, el grado de movimiento real es ligero, pero es suficiente para producir el ajuste en el espacio del troquel requerido para acomodar las variaciones en el espesor de la bobina. Por lo tanto, el movimiento del brazo 60 ocasionado por el rodillo 63 y la ranura 65 ocasionará que las guías 66 se deslicen hacia fuera o hacia dentro con relación al perno 68, pero nuevamente, el grado de movimiento será ligero. Por lo tanto, se podrá apreciar que por medio de este movimiento del mecanismo por u na sola barra de dirección 61 , se ocasionará el movimiento simultáneo del mang uito 90, tanto transversal a su eje como axialmente a lo largo de su eje, es decir, tanto vertical como horizontalmente, con respecto al troquel inferior 82 y la placa lateral 38. Estos dos grados de movimiento se traducirán en un movimiento del troquel superior 86 a lo largo de un eje diagonal en relación con el troquel inferior 82. Los tornillos 62 pueden ser aflojados, y el brazo 60 puede ser ajustado deslizando la ranura 64 en relación con los tornillos, los cuales pueden ser apretados entonces una vez más. Esto hace posible que la máquina sea preparada antes de la operación para un espacio óptimo del troquel para un espesor particular de la bobina. Se podrá apreciar fácilmente que puede ser asegurado un entendimiento más completo de la operación del mecanismo ilustrado en la figura 1 , por medio de la revisión de la Solicitud de Patente Norteamericana No. 09/394,309, la cual, como se explicó anteriormente, ha sido incorporada en su totalidad a la presente descripción como referencia. Tal y como se describió anteriormente en conjunto con la figura
1 , los cambios en el espesor calibre de la bobina pueden ser acomodados fácilmente utilizando un troquel de rodillo superior alineado excéntricamente (o inferior) , en conjunto con una adaptación de levas, mientras que los cambios grandes en el ancho de la bobina misma pueden ser compensados a través del uso de un mecanismo de accionamiento, el cual actúa para cambiar una de las muchas placas laterales opuestas hacia un lado o hacia el otro, conforme sea necesario, ajustando de este modo de manera selectiva, el ancho de las porciones especificadas del aparato de formación de rollos. Sin embargo, es importante observar que un aparato de formación de rollos como se describió anteriormente, generalmente comprenderá varias estaciones de operación integradas o conjuntos de bastidores de troqueles, los cuales son alojados dentro de una pluralidad machihembrada de placas laterales separadas respectivamente, en cualquier lado de la bobina en movimiento. Dicha configuración es necesaria para hacer posible que las estaciones diferentes del aparato de formación de rollos sean adaptadas para acomodar los anchos diferentes de la bobina, conforme la bobina viaja a través de la longitud del aparato de formación de rollos. Por lo tanto, el aparato de formación de rollos generalmente requiere un conjunto separado de placas laterales opuestas para un primer conjunto de una estación en un primer ancho, otro conjunto de placas laterales opuestas para una segunda estación ajustado a un segundo ancho, y todavía otro conjunto de placas laterales opuestas ajustadas para una tercera estación en un tercer ancho, y así sucesivamente, con el objeto de acomodar el ancho cambiante de la bobina conforme viaja por la longitud del aparato de formación de rollos. Por lo tanto, una desventaja mayor del aparato de formación de rollos descrito anteriormente, es que generalmente no puede ser empleada una sola placa lateral en cada uno de los lados de la bobina, y como tal, la ' rigidez y estabilidad del aparato en su totalidad que es disminuida. Además, enlazando las estaciones separadas del aparato de formación de rollos, cada uno con sus propios pares opuestos de placas laterales, se aumentarán de manera importante la complejidad de la alineación , . así como la complejidad de la coordinación de estas estaciones. Sumario de la Invención Es un objeto de la presente invención configurar un aparato formador de rollos el cual exhiba una rigidez y estabilidad mayor. Es otro objeto de la presente invención configurar un aparato formador de rollos que tenga un solo par de placas laterales opuestas colocadas a lo largo de la longitud total del aparato formador de rollos. Es otro objeto de la presente invención manipular el ancho de separación entre los pares seleccionados de bastidores de troqueles, exclusivos del cambio de la totalidad de las placas laterales opuestas. Es otro objeto de la presente invención manipular el ancho de separación entre los pares seleccionados de bastidores de troqueles, exclusivos del cambio de la totalidad de las placas laterales opuestas, mientras todavía se mantiene la relación deseada entre los pares de troqueles superior e inferior. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un aparato formador de rollos de ancho variable para formar progresivamente una bobina de un material dirigido a través del mismo, incluye una primera placa lateral que se extiende substancialmente por la longitud completa del aparato formador de rollos y una seg unda placa lateral que se extiende substancialmente por la longitud completa del aparato formador de rollos, estando orientadas la primera placa lateral y la segunda placa lateral en los lados opuestos de un eje de movimiento de la bobina y substancialmente equidistantes entre ellas. Una pluralidad de ensambles de troqueles de rodillo está colocada en las aberturas formadas en la primera placa lateral y la segu nda placa lateral. Un aparato de ajuste es utilizado para cambiar selectivamente un ancho de separación entre los ensambles de troquel de rodillo previamente determinados, en la primera placa lateral y la segunda placa lateral, por medio de lo cual el aparato formador de rollos define por lo menos dos anchos diferentes entre los ensambles del troquel de rodillos colocados en la primera placa lateral y la segunda placa lateral, mientras mantiene la separación substancialmente equidistante entre la primera placa lateral y la segunda placa lateral. Estos y otros objetos de la presente invención , en sus modalidades preferidas, serán más claros tomando como una totalidad la descripción , reivindicaciones y los dibujos. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista transversal parcial , en elevación de un aparato de ajuste conocido para una adaptación de troquel superior e inferior. La figura 2 es una vista lateral exterior de un aparato formador de rollos de ancho variable, de acuerdo con la presente invención. La figura 3 es una vista plana transversal parcial superior del aparato formador de rollos de ancho variable ilustrado en la figura 1.
La figura 4 es una vista en elevación interior parcial del aparato formador de rollos de ancho variable ilustrado en la figura 1. La figura 5 es una vista seccional transversal parcial de un par de troqueles machihembrados superior e inferior de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Descripción Detallada de la Invención La figura 2 ilustra una vista lateral exterior de un aparato formador de rollos de ancho variable 90, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Tal y como se ilustra en la figura 2, el aparato formador de rollos comprende una base indicada generalmente como B, que define un extremo superior U, y un extremo inferior D, y la hoja metálica de la bobina pasa de izquierda a derecha, desde el extremo ascendente U, al extremo descendente D continuamente, mientras que está siendo formado el rollo progresivamente. La formación del rollo de la bobina se lleva a cabo progresivamente en una serie de bastidores de troqueles de rodillo generalmente indicados como 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126 y 127. Los bastidores están montados en la base B en intervalos separados a lo largo de la trayectoria de la bobina, de una manera que se describirá más adelante. Los bastidores del troquel de rodillo están montados en cinco grupos. Grupo I que comprende el bastidor 110 es el grupo principal, o la sección de rodillo de contracción del filón en donde la bobina plana es sujetada y accionada a lo largo de la trayectoria para el resto de los rodillos; los Grupos II comprenden los bastidores 111, 112, 113, 114 y 115, y el Grupo III comprende los bastidores 116, 117, 118, 119, 120, 121 y 122 que son los troqueles de formación, los cuales funcionan para formar dobleces progresivos en la bobina. Los Grupos IV y V comprenden los bastidores 123, 124, 125, 126 y 127 que realizan las acciones de acabado y enderezado. Se podrá apreciar fácilmente que los bastidores del 110 al 127 comprenden cada uno un par de troqueles de rodillo situados en cualquier lado de la bobina. Es decir, el bastidor 110 comprende los troqueles 110A y 110B en los lados opuestos de la bobina, el bastidor 111 incluye los troqueles 111A y 111B en los lados opuestos de la bobina y así sucesivamente. Además, cada uno de los bastidores, por ejemplo, el 110A y el 110B comprenden ellos mismos los troqueles machihembrados superior e inferior para que se pongan en contacto con los planos superior e inferior de la bobina, respectivamente. Como se explicó anteriormente, ha sido conocido el montaje de uno o más de los Grupos I, II, III, IV y V de los bastidores a través de placas laterales separadas a lo largo de cada lado del aparato formador de rollos 90. En contraste con esta configuración conocida, la presente invención monta todos los troqueles machihembrados superior e inferior, por cada uno de los Grupos de los bastidores I , II , I I I , IV y V en un lado del aparato formador de rollos 90 a través de u na placa continua 38. Los lados machihembrados superior e Inferior de la contraparte por cada uno de los Grupos I , I I , I I I , IV y V del bastidor están montados ellos mismos a través de una placa lateral continua similar 40 (ilustrada en la figura 3). Haciendo referencia a las figuras 2 y 3 en combinación, se apreciará fácilmente que montando los troqueles superior e inferior en cada lado del aparato formador de rollos 90 en una placa lateral separada y continua 38/40, en la distancia que separa las placas 38 y 40 puede ser ajustada, a lo largo de la longitud completa del aparato formador de rollos 90, con un solo movimiento de cualquiera de la placa 38 ó la placa 40. Tal y como se ilustra en la figura 3, los medios de accionamiento de potencia transversales 56 operan para mover las placas 38 y 40 juntas o separadas, según sea necesario, para acomodar las bobinas de anchos variables. Los medios de accionamiento de potencia transversal 56 pueden comprender cualesq uiera mecanismos de accionamiento, tales como un codificador rotatorio o similar, sin salirse de los aspectos más amplios de la presente invención. Por lo tanto, es un aspecto importante de la presente invención que el aparato formador de rollos 90 no necesita coordinar el movimiento y colocar diferentes placas laterales en cada lado del aparato formador de rollos 90 durante la operación, haciendo de este modo, tanto la manufactura como la operación del aparato formador de rollos, menos costosas y menos complejas. Además, teniendo una sola placa lateral 38/40 en cada lado del aparato formador de rollos 90, la presente invención es significativamente más rígida y por lo tanto, menos susceptible a los esfuerzos de arqueados o doblado experimentados por los aparatos formadores 90 durante la operación normal. Aunque se proporcionan ciertas ventajas benéficas que se mencionaron anteriormente, la construcción de una sola placa lateral del aparato formador de rollos 90 inicialmente restringe el aparato formador de rollos 90 para definir una distancia uniforme de separación entre los bastidores de los troqueles machihembrados en cualquier lado de un eje de movimiento X de la bobina. Como se explicó anteriormente, con frecuencia, es necesario orientar una estación determinada o Grupo de aparatos formadores de rollos 90 para que tengan una distancia o ancho de separación diferente que la estación , ya sea precedente o siguiente de dicha estación o Grupo. La presente invención utiliza para este propósito un número de placas recolectoras 200. La figura 4 es una vista lateral inferior parcial del aparato formador de rollos 90, que ilustra el uso de las placas recolectoras 200, de acuerdo con una modalidad la presente invención. Tal y como se ilustró en la figura 4, una pluralidad de troqueles inferiores de, por ejemplo, los Grupos I I y I I I son fijados a las placas recolectoras separadas 200. Como se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 09/394,309, la cual está incorporada nuevamente en su totalidad a la presente descripción como referencia, los troqueles inferiores 202 son montados cada uno dentro de un manguito, el cual, a su vez, está montado dentro de la placa lateral 38 (40). Cada uno de los manguitos por ellos mismos están provistos con cojinetes o similares y tienen la capacidad del movimiento axial en relación con la placa lateral 38 (40). Las placas recolectoras 200 están aseguradas a los manguitos de los troqueles inferiores 202 por medio de una pluralidad de tornillos 204 ó similares y están aseguradas ellas mismas a la placa lateral 38 (40) por medio de uno o más gatos 206. Tal y como se ilustra en la figura 4, la operación de los gatos 206 en una primera dirección ocasionará el movimiento de las placas recolectoras 200 en una dirección lejos de la superficie plana de la placa lateral 38 (40), mientras la operación de los gatos 206 en una segu nda dirección ocasionará el movimiento de las placas recolectoras 200 en una dirección hacia la superficie plana de la placa lateral 38 (40). Como se podrá apreciar, los manguitos de los troqueles inferiores 202 se moverán en una dirección rectilínea y axial en conjunto con el movimiento de las placas recolectoras 200. Por lo tanto, en otro aspecto importante de la presente invención que las placas recolectoras 200 hacen posible que el aparato formador de rollos 90 sea controlado selectivamente para la separación efectiva entre los bastidores de los troqueles alojados dentro de cualquiera de la placa lateral 38 ó la placa lateral 40. De esta manera, el aparato formador de rollos 90 tiene la capacidad de acomodar u na bobina cuyo ancho varía conforme la bobina es alimentada a través del aparato formador de rollos 90, mientras q ue todavía mantiene la rigidez del aparato formador de rollos 90 como una totalidad. Por supuesto, aunque el movimiento de las placas recolectoras 200 ocasionará un desplazamiento axial correspondiente de los troqueles inferiores 202 los cuales están fijos a las placas recolectoras 200, los troqueles superiores machihembrados 210 deben también ser cambiados horizontalmente o axialmente, con el objeto de permanecer en alineación con los troqueles inferiores 202 desplazados. Para este fin , la presente invención utiliza un bloque de leva y una adaptación de brazo excéntrico, similar al que se describió en conjunto con la figura 1 . Cada uno de los troqueles machihembrados superiores 21 0 de la figura 4 son llevados sobre una flecha superior alojada dentro del manguito de cojinete excéntrico, y están montados, tanto de manera rotatoria como deslizable, en la placa lateral 38. Los manguitos definen las aberturas de la flecha los cuales son excéntricos del eje central de los manguitos, de modo que la rotación de los manguitos superiores ocasiona el desplazamiento correspondiente de los troqueles superiores en una dirección vertical, ya sea lejos o hacia los troqueles inferiores 202. Aunque la presente invención utiliza un brazo excéntrico 215 fijado a los manguitos superiores y controlados por la interacción entre la barra de dirección 21 7 y los pernos de dirección asociados 21 9 para producir la rotación deseada de los manguitos superiores, de un modo similar a la adaptación ilustrada en la figura 1 , la presente invención monta de manera selectiva una pluralidad de bloques de ajuste 220 a las placas recolectoras 200 por medio de los tornillos 222 y no a la placa lateral 38 (40). Con dicha configuración , conforme las placas recolectoras 200 son cambiadas por la operación de los gatos 206, los bloques 220 son llevados ellos mismos, ya sea lejos o hacia la placa lateral 38 (40). El interjuego, entre la ranu ra generalmente diagonal formada en el bloque 220, y el rodillo de leva 225 el cual está fijo al brazo 215, ocasiona un movimiento correspondiente horizontal o axial de los troqueles superiores 21 0. Por lo tanto, es otro aspecto importante de la presente invención que el movimiento de las placas recolectoras 200 no solamente opera para cambiar un n úmero selectivo de troqueles inferiores 202 en una dirección horizontal o axial, sino también precipita un desplazamiento igual de los troqueles superiores machihembrados 210. De esta manera, la presente invención asegura que los troqueles superior e inferior 21 0 y 220, respectivamente, permanecerán en un registro correcto entre ellos, independientemente del movimiento de las placas recolectoras 200. Además, el aparato formador de rollos 90 de la presente invención mantiene la capacidad de ajustar el desplazamiento vertical entre los troqueles superior e inferior, 210 y 202, respectivamente, por medio de la barra de dirección 217 con el objeto de compensar las bobinas de diferentes calibres. Aunque la figura 4 ilustra tres troqueles inferiores 202 que están siendo conectados por cada una de las placas recolectoras 200, la presente invención no está limitada en este aspecto, ya que pueden ser asegurados selectivamente uno o 'más troqueles inferiores 202 a la placa recolectora 200 para el movimiento axial, a través de la operación de los gatos 206, sin salirse de los aspectos más amplios de la presente invención. Es esta naturaleza flexible de las placas recolectoras 200, es decir, la implementación selectiva de las placas recolectoras 200 en localizaciones especificadas a lo largo de la longitud del aparato formador de rollos 90, la que es otro aspecto importante de la presente invención. Tal y como se ilustra en la figura 4, aunque las placas recolectoras 200 se muestran como que atan los troqueles inferiores seleccionados 202 de los Grupos II y III juntos, la presente invención puede ser integrada fácilmente e intercalada selectivamente con los troqueles superiores 230 los cuales no están fijos a una placa recolectora 200, y los cuales retienen la configuración del bloque y brazo excéntrico, tal y como se ilustró en la figura 1. Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, se muestra la implementación selectiva de las placas recolectoras 200. Tal y como se ilustró en la figura 3, el ancho de operación del aparato formador de rollos 90 puede ser ajustado selectivamente mediante la operación de los gatos 206 bajo el control de un motor o un aparato codificador 300. Aunque la figura 3 ilustra un motor separador y un aparato codificador 300 para cada lado de un bastidor de troquel determinado, la presente invención no está limitada en este aspecto, ya que un motor común y un aparato codificador, con un tren de engranajes asociado pueden ser utilizados alternativamente para controlar el movimiento horizontal de las placas recolectoras 200 para cada lado del bastidor de troqueles, sin salirse de los aspectos más amplios de la presente invención . La figura 5 ilustra una vista transversal parcial de un par de troqueles machihembrados superior e inferior 210 y 202, respectivamente, del aparato formador de rollos 90. Tal como se ilustró en la figura 5, se muestra la orientación de la placa recolectora 200, así como los otros componentes del aparato formador de rollos 90. Tomando en consideración las figuras de la 2 a la 5 y sus descripciones asociadas aqu í contenidas, se podrá apreciar fácilmente que el aparato formador de rollos de ancho variable 90 de la presente invención tiene la capacidad de proporcionar un rango de ajustes dimensionales al aparato formador de rollos 90, hasta la fecha desconocidos en la técnica, tales como: el ajuste del ancho total controlado por el movimiento, selectivo de las placas laterales sencillas 38 y 40; El ajuste selectivo de las estaciones o Grupos previamente determinados de los bastidores de los troqueles orientados a lo largo del aparato formador de rollos 90 por medio de la inclusión y operación de las placas recolectoras especificadas 200, todo mientras se mantiene una alineación apropiada entre los troqueles superior e inferior, conforme ellos son cambiados axialmente por las placas recolectoras 200 y el ajuste entre la separación entre todos los troqueles machihembrados superiores e inferiores para acomodar bobinas que tienen calibres diferentes, por medio de la adaptación de barra de dirección 21 7 y brazo excéntrico 21 5. Además, como se ha mencionado anteriormente, la presente invención proporciona una rigidez y estabilidad grande utilizando una configuración de una sola placa lateral, conduciendo de este modo, a menos fallas de operación del aparato formador de rollos 90, así como aseg urando una integridad estructural mayor, es decir, menos arqueados o pandeados de la bobina formada. Los beneficios ventajosos adicionales resultantes del uso de una configuración de una sola placa lateral son la eliminación de muchas partes, y los costos asociados inherentes en la manufactura, mantenimiento y alineación de integración del aparato formador de rollos, que tiene una pluralidad de unidades que se mueven por separado, y cada una de las cuales Incluye su propio conjunto de placas laterales compuestas. Por lo tanto, la presente invención permite que el aparato formador de rollos de ancho variable ' descrito, sea más pequeño y más compacto en su diseño. Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia a las modalidades preferidas, aquellos expertos en la técnica deberán entender que se le pueden hacer varios cambios obvios y los equivalentes pueden ser substituidos por elementos de los mismos, sin salirse del alcance esencial de la presente invención . Por lo tanto, lo que se pretende es que la presente invención no sea limitada a las modalidades particulares aquí descritas, sino que la invención incluya todas las modalidades que se encuentran dentro del alcance de las reivind icaciones adjuntas.