ES2313973T3 - Aparato de formacion con rodillos de anchura variable. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para ajustar un desplazamiento axial de por lo menos una pluralidad de conjuntos de estampas de rodillos de un aparato de formación con rodillos (90) con respecto a una placa lateral mediante la cual se alojan dichos conjuntos de estampas de rodillos, comprendiendo dicho conjunto de estampas de rodillos un conjunto de estampas superiores (210) y un conjunto de estampas inferiores (202) configurados para recibir una banda (W) entre los mismos, caracterizado porque dicho procedimiento comprende las etapas siguientes: seleccionar por lo menos un conjunto de estampas de rodillos predeterminado de una pluralidad de conjuntos de estampas de rodillos; fijar una placa colectora (200) a sólo uno de dichos conjuntos de estampas superiores (210) y dicho conjunto de estampas inferiores (202) de dicho por lo menos un conjunto de estampas de rodillos predeterminado; unir de manera funcional dicha placa colectora (200) a dicha placa lateral por medio de un mecanismo de accionamiento (206); hacer funcionar de manera selectiva dicho mecanismo de accionamiento (206) para desplazar dicha placa colectora (200) en una dirección ortogonal a dicha placa lateral, en el que dicho mecanismo de accionamiento (206) funciona para desplazar dicha placa colectora (200) sin la rotación de dicho conjunto de estampas superiores (210) y dicho conjunto de estampas inferiores (202) de dicho por lo menos un conjunto de estampas de rodillos predeterminado; y desplazar otro de dichos conjunto de estampas superiores (210) y conjunto de estampas inferiores (202) de dicho por lo menos un conjunto de estampas de rodillos predeterminado no fijado en dicha placa colectora (200) en concordancia con dicho movimiento de dicha placa colectora (200).
Description
Aparato de formación con rodillos de anchura
variable.
La presente invención se refiere, en general, a
un aparato de formación con rodillos de anchura variable que puede
formar una banda continua de material en banda a medida que la banda
pasa por una pluralidad de rodillos de estampado coincidentes y,
más particularmente a un aparato de formación con rodillos de
anchura variable que puede variar el espaciado entre los rodillos
de estampado coincidentes, así como compensar las variaciones en la
anchura de la banda.
La maquinaria de laminación con rodillos
conocida presenta generalmente una pluralidad de conjuntos de
estampas de rodillos, generalmente dispuestos en pares superiores e
inferiores coincidentes, y normalmente separados a lo largo de la
longitud de la máquina en soportes de rodillos. Generalmente, la
estampa de rodillos en un soporte producirá una conformación
continua en la banda, y la estampa de rodillos del siguiente soporte
producirá otra conformación, o por ejemplo aumentará el ángulo de
conformación que ya se ha iniciado en el soporte anterior y así
sucesivamente.
En las máquinas laminadoras con rodillos se
realizan una amplia variedad de productos comerciales y otros,
tales como planchas para cubiertas de techo, así como un gran número
de componentes para equipos de consumo. Las formas pueden ser
simplemente bandas con formaciones de bordes formados a lo largo de
un borde o de los dos, o pueden ser secciones en C o secciones en U
pero en muchos casos consisten en formaciones relativamente
complejas con conformaciones longitudinales que se forman a lo largo
de la longitud de la banda, una al lado de la otra.
En general, en cada soporte de rodillos están
dispuestas dos estampas inferiores y dos estampas superiores
colocadas por pares, a ambos lados de un eje de banda central para
formar de este modo diversas curvas o formas en la banda. Las
estampas inferiores se acoplan a la cara inferior de la banda y las
estampas superiores se acoplan a la cara superior de la banda.
Dichas estampas presentan formas circulares, y están montadas sobre
árboles giratorios de manera que pueden girar a la misma velocidad
que la chapa metálica. Un mecanismo de accionamiento por engranajes
está acoplado a las estampas para accionarlas a la velocidad de la
chapa metálica.
Cada conjunto de dichas estampas de rodillos
deben diseñarse para que proporcione una conformación particular en
la banda. Además, cada par de estampas debe presentar una separación
entre ellas determinada por el espesor de la banda.
De este modo, en el caso de que se desee parar
el trabajo en una banda de un espesor, y a continuación hacer pasar
una banda de otro espesor por las estampas, cada par de estampas de
rodillos debe reajustarse a una nueva separación, para adaptarse al
nuevo espesor de la nueva banda. Esta operación implica generalmente
una manipulación manual y un tiempo improductivo costoso para
realizar estos ajustes finos.
Sería conveniente, por lo tanto, proporcionar un
ajuste automático del espaciado o de las separaciones entre los
pares de estampas en cada soporte. Sin embargo, debido a la forma de
las estampas existen dificultades en dichos ajustes. Normalmente,
las estampas presentan dos superficies, estando una de las
superficies más o menos horizontal, o por lo menos paralela al
plano de la propia banda, y estando la otra superficie en un ángulo
de conformación de la banda.
Si se desea utilizar la misma estampa de
rodillos para formar una banda que presente una anchura que sea
mayor, o menor que la banda anterior, surge otra serie de
problemas.
En el pasado cada uno de los soportes dispuesto
a ambos lados de la banda tendría que separarse, o aproximarse
entre sí, manualmente, para tener en cuenta la anchura de la nueva
banda que deba tratarse. Sin embargo, tal como se apreciará
fácilmente, llevaba mucho tiempo desmontar la disposición de las
estampas para una anchura de banda, y a continuación montar las
estampas con un número mayor o menor de rodillos entre las mismas
para adaptarse a la nueva anchura de banda. Además, este era un
trabajo manual complicado y que llevaba mucho tiempo.
La solicitud US nº 09/394.309 aplicada en
general, registrada el 10 de septiembre de 1999, actualmente la
patente US nº 6.282.932, publicada el 4 de septiembre de 2001 y
titulada "Axial and Transverse Roller Die Adjustment Apparatus
and Method", da a conocer diversas formas de realización de una
máquina laminadora con rodillos que puede ajustar rápidamente la
orientación relativa entre los pares de estampas coincidentes de un
soporte de rodillos determinado para adaptarse a bandas de distintos
espesores, dando a conocer también un procedimiento automatizado
para mover grupos de soportes de rodillos, a ambos lados de la
banda, separándolos o aproximándolos entre sí. En el documento
US-A-5.970.764 se da a conocer el
mismo tipo de aparato de formación con rodillos ajustable.
Tal como se da a conocer en la técnica
anteriormente mencionada y como se ilustra en la figura 1, la
estampa de rodillos superior 86 en un par coincidente de estampas
de rodillos, 86 y 82 respectivamente, se fija por rotación en el
interior de un manguito excéntrico 90 de manera que la rotación del
manguito excéntrico 90 hará que la estampa superior 86 se desplace
en relación vertical con respecto a su estampa inferior coincidente
82. Más particularmente, una pluralidad de árboles de arrastre de
estampa inferior 80 están soportados mediante unos rodamientos
adecuados directamente en una placa lateral 38 de la máquina
laminadora por rodillos. Estos árboles de arrastre están accionados
por un tren de engranajes adecuado y soportan las estampas
formadoras inferiores 82. Unos árboles accionados telescópicos 84
se extienden desde los árboles de arrastre 80 para accionar unos
cubos (no representados) montados de manera giratoria en unas placas
laterales emparejadas dispuestas en el lado opuesto de la banda W,
y los árboles conducidos 84 se extienden completamente por estos
cubos accionados. Las estampas formadoras inferiores 82 están
soportadas en dichos cubos accionados. De esta manera las estampas
formadoras inferiores de todos los soportes de la máquina laminadora
por rodillos son accionados al unísono.
En unos árboles superiores 88 se soportan una
pluralidad de estampas superiores 86. Los manguitos de soporte
excéntricos 90 que soportan los árboles superiores 88 están montados
de manera tanto giratoria como deslizable en la placa lateral 38.
Los manguitos 90 determinan unas aberturas para árbol 92 que están
descentradas con respecto al eje central de los manguitos 90 por
las razones que se describen a continuación. Los árboles de estampa
superiores 88 se accionan mediante un tren de engranajes conectado a
los árboles inferiores. Tal como se explica a continuación, se
proporcionan unos medios para ajustar por lo menos una de las
estampas superiores e inferiores, 86 y 82 respectivamente, con
respecto a la otra, para ajustar la separación vertical entre las
estampas, para adaptarse al espesor o calibre del material en banda
W tan rigurosamente como sea posible. Tales ajustes pueden
realizarse mientras la banda W está realmente pasando por las
estampas, compensando de este modo las variaciones en el espesor de
la banda a lo largo de su longitud, todo lo cual se describe a
continuación.
Se observará que las estampas superiores 86 son
todas ajustables con respecto a las estampas inferiores 82, que
están en ejes fijos. Sin embargo, se apreciará que las estampas
inferiores 82 podrían realizarse ajustables mientras que las
estampas superiores 86 seguirían fijas, si se deseara una
arquitectura de este tipo.
Tal como se ha explicado anteriormente cada uno
de los manguitos de árbol superior 90 presenta unas aberturas
excéntricas para árbol 92 para recibir los árboles de estampa 88 y
los cubos accionados (no representados) en la placa lateral 38.
Cada manguito 90 está soportado en una respectiva abertura de la
placa lateral 38.
Los manguitos 90 pueden girar en la placa
lateral 38, de una manera que se describirá a continuación, y
producen de este modo un movimiento semiarqueado hacia arriba y
hacia abajo de los árboles de estampa superiores 88 y sus estampas
86.
Los manguitos 90 también son ajustables
axialmente, es decir, horizontalmente, hacia el interior y hacia
fuera, lo cual produce al final un ajuste de las estampas
superiores 86 a lo largo de unos ejes en diagonal con respecto a la
banda W para adaptarse a las variaciones menores en el espesor de
banda cuando ésta pasa tanto por las caras horizontalmente
opuestas, como por las caras angularmente opuestas del par de
estampas.
El mecanismo por el cual se obtiene este ajuste
también se representa en la figura 1. Haciendo referencia de nuevo
a la figura 1, cada manguito 90 está acoplado a un brazo excéntrico
semiarqueado 60. Dos pernos 62 pasan por las ranuras arqueadas 64
en el brazo 60 y se atornillan en el manguito 90. El brazo
excéntrico 60 está formado por un par de guías dirigidas hacia
arriba 66 que determinan una ranura en forma de U. En la ranura en
forma de U de las guías 66 se recibe un pasador de ajuste 68. El
pasador 68 se extiende lateralmente desde una barra de ajuste o de
tracción 61 que se extiende a lo largo de la parte superior de la
placa lateral 38. Para el manguito opuesto (no representado) que
está montado en la placa lateral en el lado opuesto de la banda W
se dispone de una estructura idéntica. Tal como se aprecia, una
barra de tracción idéntica se extenderá a lo largo de la parte
superior de la placa lateral de adaptación ilustrada.
Los pasadores 68 están dispuestos a intervalos
espaciados a lo largo de la barra de tracción 61 en unas
separaciones que se corresponden con las posiciones de los
manguitos 90. Un mecanismo motorizado adecuado (no representado) en
un extremo de la barra 61 la empuja o tira de ella para proporcionar
el movimiento de ajuste. A medida que la barra 61 se mueve obligará
al pasador 68 dispuesto entre las guías 66 a hacer girar el brazo 60
en una pequeña extensión angular, siendo suficiente en la mayoría
de los casos un arco de uno o dos grados. Este movimiento provocará
a su vez la rotación del manguito 90 en el mismo arco. Puesto que el
manguito 90 soporta el árbol de estampa 88 de manera excéntrica, el
árbol 88 oscilará hacia arriba o hacia abajo una cantidad
fraccional, que será suficiente para ajustar las variaciones en
espesor de la banda.
Esto explica el ajuste vertical, transversal de
la estampa superior 86 con respecto a la estampa inferior 82.
Un ajuste horizontal a lo largo del eje del
árbol también lo proporciona el mecanismo representado en la figura
1. Dicho ajuste se produce mediante un bloque de levas 67 fijado a
la placa lateral 38 y al rodillo de cooperación 63 que está
empernado al brazo 60.
El bloque 67 está formado con una ranura
generalmente en diagonal 65, que recibe el rodillo 63. Cuando el
brazo 60 se mueve mediante el pasador 68 para producir el pequeño
ajuste angular, también hace que el rodillo 63 se desplace a lo
largo de la ranura 65. El eje de la ranura 65 está en ángulo a lo
largo de un eje en diagonal de manera que el rodillo 63 debe
desplazarse a lo largo del eje en ángulo. Esto hará que el brazo 60
se mueva hacia la placa lateral 38 y se separe de la misma. El
manguito 90 al cual está acoplado el brazo 60 será forzado de este
modo a deslizarse hacia la placa 38 o separarse de ella. De nuevo,
la cantidad real de movimiento es reducida, pero es suficiente para
producir el ajuste en la separación de las estampas requerida para
adaptarse a las variaciones del espesor de banda.
Por lo tanto, el movimiento del brazo 60
producido por el rodillo 63 y la ranura 65 hará que las guías 66 se
deslicen hacia fuera y hacia dentro con respecto al pasador 68, pero
de nuevo la cantidad de movimiento será reducida. Se apreciará por
lo tanto que mediante este mecanismo el movimiento mediante la barra
de tracción única 61 producirá el movimiento simultáneo del
manguito 90 tanto transversalmente a su eje como también axialmente
a lo largo de su eje, es decir, tanto verticalmente como
horizontalmente con respecto a la estampa inferior 82 y a la placa
lateral 38. Estas dos cantidades de movimiento se convertirán en un
desplazamiento de la estampa superior 86 a lo largo de un eje en
diagonal con respecto a la estampa inferior 82. Pueden aflojarse los
pernos 62, y el brazo 60 puede ajustarse deslizando las ranuras 64
con respecto a los pernos que pueden apretarse una vez más. Esta
operación permite preparar la máquina antes de su funcionamiento en
la separación de estampa óptima para un espesor particular de la
banda. Se apreciará fácilmente que puede obtenerse una comprensión
funcional más completa del mecanismo representado en la figura 1
mediante una revisión de la técnica anterior mencionada
anteriormente.
Tal como se ha descrito anteriormente con
respecto a la figura 1, las variaciones en el espesor o calibre de
la banda pueden ajustarse fácilmente utilizando una estampa de
rodillo superior (o inferior) alineada de forma excéntrica
conjuntamente con una disposición de leva, mientras que las grandes
variaciones en la anchura de la propia banda pueden compensarse
mediante la utilización de un mecanismo de accionamiento que actúa
de manera que varía una de las muchas placas laterales en oposición
separándola o aproximándola con respecto a las demás, según sea
necesario, ajustando selectivamente de este modo la anchura de las
partes determinadas del aparato de formación con rodillos.
Es importante observar, sin embargo, que un
aparato de formación con rodillos tal como se ha descrito
anteriormente estará compuesto generalmente por varias estaciones
integradas de manera funcional, o conjuntos de soportes de estampa,
que están alojados en una pluralidad de placas laterales adaptadas
respectivamente separadas a ambos lados de la banda en movimiento.
Una configuración de este tipo es necesaria para permitir disponer
las distintas estaciones del aparato de formación con rodillos para
que se adapten a una banda de distintas anchuras a medida que la
banda se desplaza por la longitud del aparato de formación con
rodillos. De este modo, dicho aparato de formación con rodillos
requiere generalmente un conjunto separado de placas laterales en
oposición para una primera estación dispuesta en una primera
anchura, otro conjunto de placas laterales en oposición para una
segunda estación dispuesta en una segunda anchura, otro conjunto de
placas laterales en oposición para una tercera estación dispuesta
en una tercera anchura y así sucesivamente para adaptarse a la
anchura variable de la banda a medida que ésta se desplaza por la
longitud del aparato de formación con rodillos.
Por lo tanto, un inconveniente principal del que
adolece el aparato de formación con rodillos descrito anteriormente
es que generalmente no puede utilizarse una única placa lateral en
ambos lados de la banda, y como tal, se disminuye la rigidez y
estabilidad del aparato en conjunto. Además, poniendo en secuencia
juntas las estaciones separadas del aparato de formación con
rodillos, cada una con sus propios pares de dichas placas laterales
en oposición, se aumenta en gran medida la complejidad de la
alineación, así como la complejidad de la coordinación, de estas
estaciones.
Un objetivo de la presente invención consiste en
configurar un aparato de formación con rodillos que presente
mayores rigidez y estabilidad.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en configurar un aparato de formación con rodillos que presente un
único par de placas laterales en oposición dispuestas a lo largo de
toda la longitud del aparato de formación con rodillos.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en manipular la anchura de separación entre los pares seleccionados
de soportes de estampa, sin incluir la variación de la totalidad de
las placas laterales en oposición.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en manipular la anchura de separación entre los pares seleccionados
de soportes de estampa, sin incluir la variación de la totalidad de
las placas laterales en oposición, aunque manteniendo aún la
relación deseada entre los pares de estampas superiores e
inferiores.
Según una forma de realización de la presente
invención, un aparato de formación con rodillos de anchura variable
para formar progresivamente una banda de material dirigida a través
del mismo comprende una primera placa lateral que se extiende
sustancialmente una longitud total del aparato de formación con
rodillos y una segunda placa lateral que se extiende
sustancialmente una longitud total del aparato de formación con
rodillos, estando orientadas la primera placa lateral y la segunda
placa lateral en lados opuestos de un eje de movimiento de la banda
y sustancialmente equidistantes entre sí. Una pluralidad de
conjuntos de estampa de rodillos están dispuestos en unas aberturas
formadas en la primera placa lateral y la segunda placa lateral. Se
utiliza un aparato de ajuste para variar de manera selectiva una
anchura de separación entre unos conjuntos de estampas de rodillos
predeterminados en la primera placa lateral y la segunda placa
lateral, en los que el aparato de formación con rodillos determina
por lo menos dos anchuras distintas entre los conjuntos de estampas
de rodillos dispuestos en la primera placa lateral y la segunda
placa lateral mientras se mantiene un espaciado sustancialmente
equidistante entre la primera placa lateral y la segunda placa
lateral.
Estos y otros objetivos de la presente
invención, y sus formas de realización preferidas, se pondrán
claramente de manifiesto considerando las condiciones,
reivindicaciones y dibujos como un conjunto.
La figura 1 es una vista en alzado, en sección
transversal parcial de un dispositivo de ajuste conocido para una
disposición de estampas superiores e inferiores.
La figura 2 es una vista lateral exterior de un
aparato de formación con rodillos de anchura variable, según una
forma de realización de la presente invención.
La figura 3 es una vista en planta en sección
transversal parcial, desde arriba del aparato de formación con
rodillos representado en la figura 2.
La figura 4 es una vista en alzado interior
parcial del aparato de formación con rodillos representado en la
figura 2.
La figura 5 es una vista en sección transversal
parcial de un par de estampas superior e inferior coincidentes
según una forma de realización de la presente invención.
La figura 2 ilustra una vista lateral exterior
de un aparato de formación con rodillos de anchura variable 90,
según una forma de realización de la presente invención. Tal como se
representa en la figura 2, el aparato de formación con rodillos
comprende una base designada en general mediante la referencia B,
que determina un extremo corriente arriba U, y un extremo corriente
abajo D, y la chapa metálica en banda pasa de izquierda a derecha,
del extremo corriente arriba U, al extremo corriente abajo D, de
manera continua, mientras se conforma mediante rodillos de manera
progresiva.
La laminación con rodillos de la banda se
realiza de manera progresiva en una serie de soportes de estampa
designados en general mediante los números de referencia, 110, 111,
112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124,
125, 126, y 127. Los soportes están montados en la base B, de una
manera que se describirá a continuación, a intervalos separados a
lo largo del recorrido de la banda. Los soportes de estampa de
rodillos están montados en cinco grupos: el Grupo I, comprendido
por el soporte 110, es la sección de rodillos guía o de arrastre en
la que se ase la banda y se conduce a lo largo del recorrido hacia
el resto de los rodillos; el Grupo II, comprendido por los soportes
111, 112, 113, 114 y 115, y el Grupo III, comprendido por los
soportes 116, 117, 118, 119, 120, 121, y 122, son unas estampas
formadoras que funcionan para formar las curvaturas progresivas en
la banda. Los Grupos IV y V, comprendidos por los soportes 123, 124,
125, 126 y 127, realizan acciones de acabado y enderezado. Se
apreciará fácilmente que cada uno de los soportes 110 - 127
comprende un par de estampas de rodillos dispuestas a cada lado de
la banda. Es decir, el soporte 110 comprende las estampas 110A y
110B en lados opuestos de la banda, el soporte 111 comprende las
estampas 111A y 111B en el lado opuesto de la banda, y así
sucesivamente. Además, cada soporte, por ejemplo, los 110A y 110B,
están compuestos por unas estampas superior e inferior coincidentes
para entrar en contacto con los planos superior e inferior de la
banda, respectivamente.
Tal como se ha tratado anteriormente, es
conocido el montaje de uno o más de los Grupos de soportes I, II,
III, IV y V por medio de placas laterales separadas a lo largo de
cada lado del aparato de formación con unos rodillos 90. Al
contrario de esta configuración conocida, en la presente invención
se montan todas las estampas superiores e inferiores coincidentes,
para cada uno de los Grupos de soportes I, II, III, IV y V, en un
lado del aparato de formación con rodillos 90 por medio de una
placa lateral continua 38. Las estampas superiores e inferiores
coincidentes homólogas para cada uno de los Grupos de soportes I,
II, III, IV y V se montan mediante una placa lateral continua 40
similar (ilustrada en la figura 3).
Haciendo referencia de nuevo a las figuras 2 y 3
en combinación, se apreciará fácilmente que montando las estampas
superiores e inferiores a cada lado del aparato de formación con
rodillos 90 en una placa lateral separada y continua 38/40, puede
ajustarse la distancia que separa las placas laterales 38 y 40, a lo
largo de la totalidad de la longitud del aparato de formación con
rodillos 90, con un único movimiento de la placa lateral 38 o bien
de la placa lateral 40. Tal como se representa en la figura 3, unos
medios de accionamiento transversal mecánicos 56 hacen que las
placas 38 y 40 se acerquen entre sí o se separen, según sea
necesario, para adaptarse a las bandas de anchuras variables. Los
medios de accionamiento transversal mecánicos 56 pueden estar
compuestos por cualquier mecanismo de accionamiento conocido, tal
como un codificador giratorio o similar, sin apartarse de la
presente invención.
Por lo tanto, un aspecto importante de la
presente invención consiste en que el aparato de formación con
rodillos 90 no requiere coordinar el movimiento y la colocación de
distintas placas laterales a cada lado del aparato de formación con
rodillos 90 durante el funcionamiento, haciendo, de este modo, que
tanto la fabricación como el funcionamiento del aparato de
formación con rodillos 90 resulte menos cara y menos compleja.
Además, presentando una placa lateral única 38/40 a cada lado del
aparato de formación con rodillos 90, la presente invención es
considerablemente más rígida y por lo tanto menos susceptible a las
tensiones de alabeo y curvatura experimentadas por el aparato de
formación con rodillos 90 durante el funcionamiento normal.
Aunque la construcción con placa lateral única
del aparato de formación con rodillos 90 proporciona determinados
beneficios ventajosos tal como se han indicado anteriormente,
inicialmente limita al aparato de formación con rodillos 90 a
determinar una distancia de separación uniforme entre los soportes
de estampa coincidentes a cada lado de un eje de movimiento
X de la banda. Tal como se ha explicado anteriormente, con
frecuencia es necesario orientar una estación o Grupo determinado
del aparato de formación con rodillos 90 para que presente una
distancia de separación, o anchura, distinta que la estación
precedente o siguiente a la estación o Grupo dado. En la presente
invención se utiliza un número de placas colectoras 200 para este
fin.
La figura 4 es una vista lateral interior
parcial del aparato de formación con rodillos 90, que ilustra la
utilización de las placas colectoras 200, según una forma de
realización de la presente invención. Tal como se representa en la
figura 4, una pluralidad de estampas inferiores, por ejemplo, los
Grupos II y III están fijados en placas colectoras 200 separadas.
Tal como se ha dado a conocer en la técnica anterior mencionada
anteriormente, cada una de las estampas inferiores 202 están
montadas en el interior de un manguito que, a su vez, está montado
dentro de la placa lateral 38 (40). Cada uno de los propios
manguitos están provistos de rodamientos o similares y pueden
presentar un movimiento axial con respecto a la placa lateral 38
(40). Las placas colectoras 200 están fijadas a los manguitos de
las estampas inferiores 202 por medio de una pluralidad de pernos
204 o similares y están fijadas a las placas laterales 38 (40)
mediante uno o varios tornillos de apriete y separación 206.
Tal como se representa en la figura 4, el
accionamiento de los tornillos de apriete y separación 206 en una
primera dirección producirá el desplazamiento de la placa colectora
200 en una dirección opuesta a la superficie plana de la placa
lateral 38 (40), mientras que el accionamiento de los tornillos de
apriete y separación 206 en una segunda dirección producirá el
desplazamiento de la placa colectora 200 en una dirección hacia la
superficie plana de la placa lateral 38 (40). Tal como se apreciará,
los manguitos de las estampas inferiores 202 se desplazarán en una
dirección rectilínea y axial, conjuntamente con el desplazamiento de
las placas colectoras 200.
De este modo, otro aspecto importante de la
presente invención consiste en que las placas colectoras 200
permiten que el aparato de formación con rodillos 90 controle de
manera selectiva el espaciado eficaz entre los soportes de estampa
alojados dentro de dicha placa 38 y/o la placa lateral 40. De esta
manera, el aparato de formación con rodillos 90 puede adaptarse a
una banda cuya anchura varía a medida que es alimentada a través del
aparato de formación con rodillos 90, aunque manteniendo aún la
rigidez del aparato de formación con rodillos 90 en general.
Desde luego, aunque el desplazamiento de las
placas colectoras 200 producirá un correspondiente desplazamiento
axial de las estampas inferiores 202 que están fijadas en las placas
colectoras 200, las estampas superiores coincidentes 210 también
deben variarse horizontalmente, o axialmente, con el fin de
permanecer en alineación con las estampas inferiores desplazadas
202. Hacia este fin, en la presente invención se utiliza un bloque
de levas y una disposición de brazo excéntrico similar a la descrita
junto con la figura 1.
Cada una de las estampas coincidentes superiores
210 de la figura 4 está soportada en un árbol superior alojado en
el interior de un manguito de rodamiento excéntrico, y están
montadas tanto de manera deslizable como giratoria en la placa
lateral 38. Los manguitos determinan unas aberturas para árbol que
están descentradas con respecto a los ejes centrales de los
manguitos de manera que la rotación de los manguitos superiores
produce un correspondiente desplazamiento de las estampas
superiores en una dirección vertical, en dirección opuesta a las
estampas inferiores 202 o hacia las mismas.
Aunque en la presente invención se utiliza un
brazo excéntrico 215 fijado a los manguitos superiores y controlado
mediante la acción mutua entre una barra de tracción 217 y unos
pasadores de tracción asociados 219 para producir la rotación
deseada de los manguitos superiores, similar a la disposición
representada en la figura 1, en la presente forma de realización se
monta selectivamente una pluralidad de bloques de ajuste 220 en las
placas colectoras 200 por medio de los pernos 222, no en las placas
laterales 38 (40). Con una configuración de este tipo, a medida que
las placas colectoras 200 se varían mediante el accionamiento de los
tornillos de apriete y separación 206, los bloques 220 se separan o
se aproximan a las placas laterales 38 (40). El efecto recíproco
siguiente entre la ranura generalmente en diagonal formada en el
bloque 220, y el rodillo de leva 225 que está fijado al brazo 215,
produce un correspondiente movimiento, horizontal o axial, de las
estampas superiores 210.
Por lo tanto, es importante que el movimiento de
las placas colectoras 200 no solamente funciona para variar un
número seleccionado de estampas inferiores 202 en una dirección
horizontal, o axial, sino que también provoca un desplazamiento
igual de las estampas superiores coincidentes 210. De esta manera,
se asegura que las estampas superiores e inferiores, 210 y 202
respectivamente, permanecerán en un registro adecuado entre sí sin
tener en cuenta el movimiento de las placas colectoras 200. Además,
el aparato de formación con rodillos 90 de la presente invención
mantiene la capacidad de ajustar la disposición vertical entre las
estampas superiores e inferiores, 210 y 202 respectivamente, por
medio de la barra de tracción 217 con el fin de compensar las
bandas de distintos espesores.
Aunque la figura 4 representa tres estampas
inferiores 202 que están unidas mediante cada una de las placas
colectoras 200, la presente invención no está limitada en este
aspecto puesto que pueden fijarse selectivamente una o varias
estampas inferiores 202 a la placa colectora 200 para el
desplazamiento axial, mediante el accionamiento de los tornillos de
apriete y separación 206, sin apartarse del alcance de la presente
invención. Está naturaleza flexible de las placas colectoras 200,
es decir, la distribución selectiva de las placas colectoras 200 en
posiciones determinadas a lo largo de la longitud del aparato de
formación con rodillos 90, es otro aspecto importante de la
presente invención. Tal como se representa en la figura 4, aunque
las placas colectoras 200 se muestran como las estampas inferiores
de unión seleccionadas 202 de los Grupos II y III juntas entre sí,
la presente invención puede integrarse fácilmente e intercalarse
selectivamente, con las estampas superiores 230 que no están
fijadas a una placa colectora 200 y que retienen la configuración de
bloque y brazo excéntrico tal como se representa en la figura
1.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, en
la misma se muestra la distribución selectiva de las placas
colectoras 200. Tal como se representa en la figura 3, la anchura
funcional del aparato de formación con rodillos 90 puede ajustarse
selectivamente por medio del accionamiento de los tornillos de
apriete y separación 206 bajo el control de un motor y un
dispositivo codificador 300. Aunque la figura 3 ilustra un motor y
un dispositivo codificador independientes 300 para cada lado de un
soporte de estampa determinado, la presente invención no está
limitada en este aspecto puesto que puede utilizarse
alternativamente un motor y dispositivo codificador comunes, con un
tren de engranajes asociado, para controlar el movimiento horizontal
de las placas colectoras 200 para cada lado de un soporte de
estampa sin apartarse de los aspectos más amplios de la presente
invención.
La figura 5 representa una vista en sección
transversal parcial de un par de estampas coincidentes superior e
inferior, 210 y 202 respectivamente, del aparato de formación con
unos rodillos 90. Tal como se ilustra en la figura 5, en la misma
se muestra la orientación de la placa colectora 200, así como otros
componentes del aparato de formación con unos rodillos 90.
Considerando las figuras 2 a 5 y sus
descripciones asociadas, contenidas en el presente documento a las
mismas, se apreciará rápidamente que el aparato de formación con
rodillos 90 de anchura variable de la presente invención puede
proporcionar un intervalo de ajustes dimensionales al aparato de
formación con rodillos 90 desconocidos hasta ahora en la técnica,
tales como: ajuste de anchura total tal como se controla mediante el
movimiento selectivo de las placas laterales únicas 38 y 40; ajuste
de anchura selectivo de las estaciones o Grupos predeterminados de
soporte(s) de estampa orientado(s) a lo largo del
aparato de formación con rodillos 90 por medio de la inclusión y
accionamiento de unas placas colectoras determinadas 200, aunque
manteniendo todas una alineación apropiada entre las estampas
superiores e inferiores cuando se varían axialmente mediante las
placas colectoras 200, y; ajuste de separación entre las estampas
coincidentes superiores e inferiores para adaptarse a las bandas
que presenten distintos espesores, por medio de la disposición de
barra de tracción 217 y brazo excéntrico 215.
Además, tal como se ha mencionado anteriormente,
la presente invención se basa en una gran rigidez y estabilidad al
utilizar una configuración de placa lateral única, que conduce de
este modo a menos fallos funcionales del aparato de formación con
rodillos 90, así como asegura una mayor integridad estructural, es
decir, un menor alabeo o arqueamiento, de la banda formada. Las
ventajas adicionales que resultan de la utilización de una
configuración de placa lateral única son la eliminación de muchas
piezas, y los costes asociados, inherentes en la fabricación, el
mantenimiento y la alineación de integración de un aparato de
formación con rodillos que presenta una pluralidad de unidades que
pueden moverse independientemente, incluyendo cada una de ellas su
propio conjunto de placas laterales en oposición. La presente
invención permite de este modo que el aparato de formación con
rodillos sea más pequeño y más compacto en su diseño.
Aunque la invención se ha descrito haciendo
referencia a las formas de realización preferidas, los expertos en
la materia comprenderán que pueden realizarse diversas variaciones
evidentes, y pueden sustituirse los elementos de la misma por otros
equivalentes, sin apartarse, por ello, del alcance de la presente
invención. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté
limitada a las formas de realización particulares expuestas, sino
que comprenda todas las formas de realización que entren dentro del
alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Procedimiento para ajustar un desplazamiento
axial de por lo menos una pluralidad de conjuntos de estampas de
rodillos de un aparato de formación con rodillos (90) con respecto a
una placa lateral mediante la cual se alojan dichos conjuntos de
estampas de rodillos, comprendiendo dicho conjunto de estampas de
rodillos un conjunto de estampas superiores (210) y un conjunto de
estampas inferiores (202) configurados para recibir una banda (W)
entre los mismos, caracterizado porque dicho procedimiento
comprende las etapas siguientes:
seleccionar por lo menos un conjunto de estampas
de rodillos predeterminado de una pluralidad de conjuntos de
estampas de rodillos;
fijar una placa colectora (200) a sólo uno de
dichos conjuntos de estampas superiores (210) y dicho conjunto de
estampas inferiores (202) de dicho por lo menos un conjunto de
estampas de rodillos predeterminado;
unir de manera funcional dicha placa colectora
(200) a dicha placa lateral por medio de un mecanismo de
accionamiento (206);
hacer funcionar de manera selectiva dicho
mecanismo de accionamiento (206) para desplazar dicha placa
colectora (200) en una dirección ortogonal a dicha placa lateral,
en el que dicho mecanismo de accionamiento (206) funciona para
desplazar dicha placa colectora (200) sin la rotación de dicho
conjunto de estampas superiores (210) y dicho conjunto de estampas
inferiores (202) de dicho por lo menos un conjunto de estampas de
rodillos predeterminado;
y
y
desplazar otro de dichos conjunto de estampas
superiores (210) y conjunto de estampas inferiores (202) de dicho
por lo menos un conjunto de estampas de rodillos predeterminado no
fijado en dicha placa colectora (200) en concordancia con dicho
movimiento de dicha placa colectora (200).
2. Procedimiento para ajustar un desplazamiento
axial de un conjunto de estampas por rodillos según la
reivindicación 1, comprendiendo dicho procedimiento asimismo las
etapas siguientes: controlar dicho mecanismo de accionamiento (206)
con un motor y un dispositivo codificador (300).
3. Procedimiento para ajustar un desplazamiento
axial de un conjunto de estampas de rodillos según la reivindicación
1, comprendiendo dicho procedimiento asimismo las etapas
siguientes:
fijar una placa colectora adicional (200) a un
conjunto de estampas de un segundo conjunto de estampas superiores
(210) y un segundo conjunto de estampas inferiores (202) de dicho
conjunto de estampas de rodillos, estando configurados dichos
segundo conjunto de estampas superiores y segundo conjunto de
estampas inferiores para recibir una banda (W) entre los
mismos.
4. Procedimiento para ajustar un desplazamiento
axial de un conjunto de estampas de rodillos según la reivindicación
3, comprendiendo dicho procedimiento asimismo las etapas
siguientes:
mover uno de dichos conjunto de estampas
superiores (210) y conjunto de estampas inferiores (202) no fijado
en dicha placa colectora (200) en concordancia con dicho movimiento
de dicha placa colectora (200); y
mover uno de dichos segundo conjunto de estampas
superiores (210) y dicho segundo conjunto de estampas inferiores
(202) no fijado en dicha placa colectora (200) en concordancia con
dicho movimiento de dicha placa colectora adicional (200).
5. Procedimiento para ajustar un desplazamiento
axial de por lo menos dos conjuntos de estampas de rodillos según
la reivindicación 1, comprendiendo dicho procedimiento asimismo las
etapas siguientes:
formar uno de dichos conjuntos de estampas
superiores (210) y dichos conjuntos de estampas inferiores (202) no
fijado a dicha placa colectora (200) de manera que incluya un
manguito de rodamiento excéntrico.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho procedimiento es para ajustar un desplazamiento axial
de por lo menos dos conjuntos de estampas de rodillos de un aparato
de formación con rodillos con respecto a dicha placa lateral
mediante el cual se alojan dichos conjuntos de estampas de rodillos,
comprendiendo cada uno de dichos conjuntos de estampas de rodillos
un conjunto de estampas superiores (210) y un conjunto de estampas
inferiores (202) configurados para recibir una banda (W) entre los
mismos.
7. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable (90) para formar progresivamente una banda (W) de material
dirigido a través del mismo, comprendiendo dicho aparato de
formación con rodillos (90):
una primera placa lateral (38) que se extiende
sustancialmente una longitud total de dicho aparato de formación
con rodillos (90);
una segunda placa lateral (40) que se extiende
sustancialmente una longitud total de dicho aparato de formación
con unos rodillos (90), estando orientadas dicha primera placa
lateral (38) y dicha segunda placa lateral (40) a los lados
opuestos de un eje de movimiento de dicha banda sustancialmente
equidistantes entre sí;
una pluralidad de conjuntos de estampas de
rodillos dispuestos en unas aberturas formadas en dicha primera
placa lateral (38) y dicha segunda placa lateral (40), incluyendo
cada uno de dichos conjuntos de estampas de rodillos un conjunto de
estampas superiores (210) y un conjunto de estampas inferiores
(202);
caracterizado porque dicho aparato de
formación con rodillos (90) comprende asimismo:
un aparato de ajuste para variar de manera
selectiva una anchura de separación entre unos conjuntos de estampas
de rodillos predeterminados en dicha primera placa lateral (38) y
unos conjuntos de estampas de rodillos predeterminados en dicha
segunda placa lateral (40), comprendiendo dicho aparato de ajuste
una placa colectora (200) fijada a uno de dicho conjunto de
estampas superiores (210) y dicho conjunto de estampas inferiores
(202) de dichos conjuntos de estampas de rodillos predeterminados
dispuestos en una de dichas primera placa lateral (38) y dicha
segunda placa lateral (40),
en el que dicho aparato de formación con
rodillos determina de este modo por lo menos dos anchuras distintas
entre conjuntos de estampas de rodillos dispuestos en dicha primera
placa lateral (38) y dicha segunda placa lateral (40) aunque
manteniendo dicho espaciado sustancialmente equidistante entre dicha
primera placa (38) y dicha segunda placa lateral (40); y
en el que el funcionamiento de dicho aparato de
ajuste hace que la placa colectora (200) se desplace en una
dirección sustancialmente ortogonal con respecto a dicha primera
placa lateral (38) y dicha segunda placa lateral (40).
8. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 7, en el que
dicho aparato de ajuste comprende una placa
colectora (200) fijada a uno de entre dicho conjunto de estampas
superiores (210) y dicho conjunto de estampas inferiores (202) de
dos conjuntos de estampas de rodillos dispuestos en una de dichas
primera placa lateral (38) y dicha segunda placa lateral (40).
9. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 7, en el que dicho aparato de
ajuste comprende
una primera placa colectora (200) fijada a uno
de dicho conjunto de estampas superiores (210) y dicho conjunto de
estampas inferiores (202) de dos conjuntos de estampas de rodillos
dispuestos en dicha primera placa lateral (38), y
una segunda placa colectora (200) fijada a dicho
conjunto de estampas superiores (210) y dicho conjunto de estampas
inferiores (202) de dos conjuntos de estampas de rodillos dispuestos
en dicha segunda placa (40).
10. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 9, en el que dicha primera placa
colectora (200) y dicha segunda placa colectora (200) están montadas
en oposición entre sí a cada lado de dicho eje de movimiento de
dicha banda (W).
11. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 9, en el que
dicho aparato de ajuste comprende un primer
mecanismo de accionamiento para unir de manera funcional dicha
primera placa colectora (200) a dicha primera placa lateral (38), y
un segundo mecanismo de accionamiento para unir de manera funcional
dicha segunda placa colectora (200) a dicha segunda placa lateral
(40).
12. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 11, en el que
cada uno de entre dicho primer mecanismo de
accionamiento y dicho segundo mecanismo de accionamiento comprende
un motor y un dispositivo codificador (300).
13. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 9, en el que dicho primer
mecanismo de accionamiento y dicho segundo mecanismo de
accionamiento comprenden un motor común y un dispositivo
codificador (300).
14. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 12, en el que
cada uno de entre dicho primer mecanismo de
accionamiento y dicho segundo mecanismo de accionamiento comprende
un conjunto de tornillo de apriete y separación (206).
15. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 7, que comprende asimismo:
un conjunto de bloque de levas (220) fijado a
dicha placa colectora (200);
un primer rodillo de leva (225) fijado de manera
funcional a uno de entre dicho conjunto de estampas superior (210)
y dicho conjunto de estampas inferiores (202), no fijado a dicha
placa colectora (200), recibiéndose dicho rodillo de leva (225) de
manera deslizante en una ranura formada en dicho conjunto de bloque
de levas (220); y
en el que el accionamiento de dicho aparato de
ajuste hace que dicho rodillo de levas (225) se desplace a lo largo
de dicha ranura, haciendo de esta manera que uno de entre dicho
conjunto de estampas superior (210) y dicho conjunto de estampa
inferior (202) no fijado a dicha placa colectora (200) se desplace
en concordancia con uno de entre dicho conjunto de estampas
superiores (210) y dicho conjunto de estampas inferiores (202)
fijado a dicha placa colectora (200).
16. Aparato de formación con rodillos de anchura
variable según la reivindicación 7, en el que
uno de entre dicho conjunto de estampas
superiores (210) y dicho conjunto de estampas inferiores (202) no
fijado a dicha placa colectora (200) comprende un manguito de
rodamiento excéntrico.
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