MXPA03010697A - Aparato conector y metodo para conectar el mismo para controlar la dosificacion de fluidos. - Google Patents

Abstract

Un aparato conector (80) para controlar la dosificacion/transmision de fluidos, que incluye un componente de control para comunicacion entre los acopladores (11, 17) del mismo. Un primer acoplador (11, 111) tiene un transmisor (llla), y esta conectado de manera liberable con un acoplador lector (17, 117) de empalme que tiene un transmisor (119) y un dispositivo de control de fluido (38) para intercambiar informacion con el transmisor del primer acoplador. Los transmisores se comunican, y estan operados por elementos inalambricos tal como por medio de dispositivos RF. Despues de la confirmacion de que el primer acopiador esta apropiadamente acoplado al acoplador de empalme, y de que el primer acoplador tiene una identificacion apropiada, el dispositivo de control de fluido controla el flujo del fluido, usando los transmisores del primer acoplador y del acoplador lector de empalme, bajo parametros determinados previamente, por ejemplo, presion, temperatura, duracion, y velocidad del flujo, como se indique en el primer acoplador.

Description

APARATO CONECTOR Y METODO PARA CONECTAR EL MISMO PARA CONTROLAR LA DOSIFICACION DE FLUIDOS Esta solicitud se está presentando como una Solicitud de Patente Internacional TCP en el nombre de Colder Products Company, U.S., corporación nacional, designando todos los países excepto los Estados Unidos de Norteamérica, el 21 de mayo de 2002.

Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un aparato conector y un método para conectar un conjunto acoplador de fluidos para controlar la dosificación de fluidos y la transmisión de fluidos. Más específicamente, la presente invención se relaciona con un sistema de control de Radiofrecuencia (RF) incorporado con un aparato conector que tiene un conjunto acoplador de fluido, con un sistema de circuitos de identificación de radiofrecuencia ( FID, por sus siglas en inglés) para monitorear y/o controlar la dosificación de fluidos y la transmisión de fluidos.

Antecedentes de la Invención Típicamente, los conectores de fluidos convencionales que se usan para dosificar fluidos o para la transmisión de fluidos tienen un ensamble de acoplamiento de fluido con un primer extremo conectado a una fuente de fluido, y un segundo extremo conectado a un sistema de fluido que incluye una linea de fluido. El ensamble de acoplamiento normalmente comprende un acoplador macho y un acoplador hembra correspondiente para recibir el acoplador macho. El acoplador macho o el acoplador hembra incluye además un cerrojo mecánico para trabar/destrabar el acoplador macho y el acoplador hembra en un estado acoplado/desacoplado. Para colocar el ensamble de acoplamiento en el estado conectado, se inserta el acoplador macho dentro de un extremo del acoplador hembra, con un miembro de sello extendiéndose entre los mismos para crear un sello hermético al fluido. De conformidad con lo anterior, el acoplador macho y el acoplador hembra definen un pasaje para el flujo de fluido a través del mismo, cuando el ensamble de acoplamiento está en el estado conectado. Sin embargo, estos conectores de fluidos no pueden distinguir un acoplador de empalme de otro. El acoplador hembra convencional, por ejemplo, no puede distinguir entre acopladores macho de empalme que son únicos con respecto a la fecha y/u origen de fabricación, compatibilidad con el fluido, propiedad, que son propietarios, o cualquier otra característica pertinente al control del flujo de fluido a través de los conectores. Además, esos conectores de fluido no proporcionan una estructura y configuración confiable para comunicación entre las mitades de acoplamiento en el reconocimiento de una conexión positiva entre las mismas dentro de un intervalo deseado, y para comunicación subsecuente para controlar el flujo del fluido. Por otra parte, los dispositivos existentes no proporcionan una manera para evitar una mala conexión entre las mitades de acoplamiento mal unidas para evitar la contaminación del producto . De esta manera, existe una necesidad de un aparato conector mejorado para la dosificación de fluidos, que pueda identificar o distinguir diferentes acopladores, y además para habilitar el control de la conexión entre las mitades de acoplamiento y el control de la dosificación y transmisión de fluidos. Además existe una necesidad de un sistema de control de fluidos confiable que sea simplificado y efectivo por el costo .

Compendio de la Invención Para vencer las limitaciones de la' técnica relacionada descrita anteriormente, y para vencer otras limitaciones que serán evidentes después de la lectura y entendimiento de la presente especificación, esta invención está dirigida a un aparato conector para controlar la dosificación de fluidos y/o la transmisión de fluidos. Una modalidad de un aparato conector incluye una linea de transferencia de fluido adentro de la cual se han conectado de manera liberable mitades de acoplamiento adecuadas; la primera de las mitades del acoplador teniendo un primer transmisor, y la segunda mitad del acoplamiento equipada con un segundo transmisor. De preferencia, el primero y segundo transmisores se comunican por medio de un elemento inalámbrico. De más preferencia, el primero y segundo transmisores están construidos y configurados con el propósito de comunicarse cuando el primero y segundo acopladores están cuando menos parcialmente conectados en una posición acoplada previamente. En una modalidad del aparato conector, el primero y segundo transmisores están montados en el primero y segundo acopladores, respectivamente. En una modalidad del aparato conector, el transmisor en el primer acoplador es un dispositivo de radiofrecuencia (RF) unido en el primer acoplador. El segundo acoplador está conectado de manera liberable con el primer acoplador, y el transmisor en el segundo acoplador es un dispositivo RF montado en el segundo acoplador. De" preferencia, el dispositivo RF en el primer acoplador es una etiqueta de identificación de radiofrecuencia (RFID) (a la que se hace referencia como acoplador RF de aquí en adelante) y el dispositivo RF en el segundo acoplador incluye un módulo de comunicación de datos (al que se hace referencia como acoplador lector de aquí en adelante) . De preferencia, un dispositivo de control de fluido (al que se hace referencia como equipo de proceso de aquí en adelante) está operativamente conectado con el segundo acoplador. El equipo de proceso incluye elementos para habilitar o terminar directa o remotamente el flujo de fluido a través de las mitades de acoplamiento y la línea de trans erencia de fluido, mediante la transmisión de señales a través del primer transmisor y el segundo transmisor. De preferencia, el equipo de proceso está en comunicación con el dispositivo RF en el segundo acoplador, y el equipo de proceso habilita o inhabilita el flujo de fluido a través del primer acoplador (acoplador RF) , el segundo acoplador (acoplador lector) , y la línea de transferencia de fluido. El primero y segundo acopladores están en comunicación a través de sus dispositivos RF respectivos. El primer acoplador transmite y recibe señales desde el segundo acoplador, y el segundo acoplador transmite y recibe señales desde el primer acoplador y el equipo de proceso. El equipo de proceso transmite y recibe señales a y desde el segundo acoplado . En una modalidad del aparato conector, la comunicación de señales para determinar la conexión apropiada entre un primer y un segundo acoplador está diseñada de tal manera que los acopladores se comuniquen a través de sus dispositivos RF, cuando estén en proximidad cercana. De preferencia, el primero y segundo acopladores están colocados en proximidad cercana para comunicación entre los mismos, de tal manera que el primero y segundo acopladores estén en la posición acoplada previamente en donde se inició la conexión. De más preferencia, la posición acoplada previamente es tal que las caras extremas de los acopladores están cuando menos parcialmente conectadas, en donde el engranaje adicional de las mitades de acoplamiento inicia el encerroj amiento entre los acopladores en un estado acoplado. El primero y segundo acopladores están habilitados para conexión cuando se comunica una señal positiva entre el primero y segundo acopladores para un machihembramiento confirmado. En una modalidad, el segundo acoplador o acoplador lector incluye un circuito de rango corto. De preferencia, el circuito de rango corto incluye un rango operativo de menos de 5cm, de tal manera que el segundo acoplador se puede comunicar de manera efectiva con el primer acoplador, cuando los acopladores estén cuando menos parcialmente ' conectados en el estado acoplado previamente descrito anteriormente. De más preferencia, el circuito de rango corto incluye una sola frecuencia operativa que es de cuando menos 13 Hz, habilitando mediante lo mismo el uso de un circuito lector energizado bajo. En una modalidad, el equipo de proceso está conectado de manera operativa con un dispositivo regulador del flujo, que está montado a la linea de transferencia de fluido, en donde el dispositivo regulador del flujo está controlado por el equipo de proceso a través de la comunicación de señales entre los transmisores en el primero y segundo acopladores, para habilitar o inhabilitar el flujo de fluido, y controlar las condiciones del flujo de fluido. En una modalidad, el dispositivo regulador del flujo está incorporado con el segundo acoplador o acoplador lector para controlar el flujo de fluido en el punto de conexión entre el primero y segundo acopladores en el aparato conector. Esto es, el acoplador lector o segundo acoplador también actúa como el dispositivo regulador del flujo, manipulado ya sea directamente desde el módulo de comunicación de datos, o indirectamente desde el equipo de proceso. En una modalidad, el segundo acoplador incluye un dispositivo de cerrojo montado en el mismo. El dispositivo de cerrojo está construido y configurado para evitar la mala conexión del segundo acoplador a un primer acoplador incorrecto. De preferencia, el dispositivo de cerrojo es un dispositivo de cerrojo electromecánico liberable, manipulado por un sistema de control basado en información desde la comunicación RF entre el primero y segundo acopladores, cuando el primero y segundo acopladores están en la posición acoplada previamente.

De preferencia, el primer acoplador está en comunicación de fluido con el segundo acoplador, cuando el primer acoplador y el segundo acoplador están conectados juntos. El primer acoplador puede estar adecuadamente conectado con una fuente de fluido, y el segundo acoplador puede estar adecuadamente conectado con una linea de fluido.

En una modalidad, un sistema para controlar la dosificación y transmisión de fluidos incluye un aparato conector que tiene un primer acoplador RF que está conectado de manera liberable a un acoplador cooperador que es un segundo acoplador lector. De preferencia, el acoplador RF está conectado con una fuente de fluido, y el acoplador lector está conectado a una línea de transferencia de fluido. Un equipo de proceso está conectado de manera operable con un dispositivo regulador del flujo que está unido a, y en comunicación de fluido con la línea de transferencia de fluido. El acoplador lector se comunica por medio de RF con el acoplador RF, y los datos reunidos a partir del acoplador RF por medio del acoplador lector se transmiten al equipo de proceso por medio del acoplador lector. De preferencia, el acoplador RF y el acoplador lector están conectados en una posición acoplada previamente para iniciar la comunicación de señales entre los acopladores para identificación y conexión positiva . Si se reconoce una conexión entre el acoplador RF y el acoplador lector, el . equipo de proceso interpreta los datos, manipula el dispositivo regulador de flujo, y, de conformidad con lo anterior, se habilita o inhabilita el flujo de fluido desde la fuente de fluido. En una modalidad, el equipo de proceso puede regresar los datos al acoplador lector, el cual, a su vez, se comunica con el acoplador RF para modificar o añadir a los datos almacenados en el circuito integrado (IC, por sus siglas en inglés) RFID del acoplador RF. En otra modalidad, un método para controlar la dosificación de fluido a través de conectores en una linea de transferencia de fluido, incluye proporcionar un aparato conector que tenga un acoplador RF, un acoplador lector con un módulo de comunicación de datos montado en el acoplador lector, y un equipo de proceso en comunicación con el acoplador RF a través del módulo de comunicación de datos del acoplador lector. El acoplador RF y el acoplador lector están conectados en linea, y están en comunicación de fluido con la linea de transferencia de fluido. Los acopladores RF y lector pueden estar conectados de manera liberable' uno con el otro. El acoplador RF y el acoplador lector están colocados en proximidad cercana, de tal manera que los acopladores están cuando menos parcialmente conectados en un estado acoplado previamente para iniciar la comunicación entre los acopladores RF y lector. El acoplador RF se energiza por medio de la transmisión de una señal desde un circuito lector montado en el acoplador lector, al acoplador RF. El acoplador RF transmite una señal de respuesta, la cual incluye información de identificación contenida en una etiqueta RFID del acoplador RF, desde el acoplador RF hacia el acoplador lector. La señal de respuesta se transmite al equipo de proceso a través del acoplador lector. El equipo de proceso interpreta la señal de respuesta recibida, e identifica el acoplador RF interrogado por el acoplador lector para habilitar o inhabilitar la conexión. Además, con base en la identidad del acoplador RF, el equipo de proceso manipula un dispositivo regulador de flujo dispuesto en la linea de transferencia de fluido, para habilitar o inhabilitar el flujo de fluido, o controlar los parámetros del flujo de fluido a través del acoplador RF, el acoplador lector, y la linea de transferencia de fluido. De preferencia, el circuito lector del acoplador lector opera a una sola frecuencia. De más preferencia, la frecuencia operativa es de cuando menos 13'MHz. En una modalidad, el paso del equipo de proceso que manipula un dispositivo regulador de flujo incluye la incorporación del dispositivo regulador de flujo en el acoplador lector, en el punto de conexión entre el acoplador RF y el acoplador lector para controlar el flu o de fluido. En una modalidad, el paso de conectar cuando menos parcialmente el acoplador RF y el acoplador lector incluye atrancar el acoplador lector para evitar una mala conexión con un acoplador RF incorrecto. De preferencia, un dispositivo de encerroj amiento se controla por medio de un sistema de control, a través de la comunicación RF entre el acoplador RF y el acoplador lector en el estado acoplado previamente. De más preferencia, el dispositivo de encerrój amiento se controla por medio del equipo de proceso.

Entre otras ventajas, el aparato conector incluye dispositivos RF en las mitades de acoplamiento que pueden estar en proximidad cercana una con la otra. Esta configuración puede permitir que sea necesaria menos energía para transferir las señales, así como la reducción al mínimo de posible interferencia externa durante la transferencia de señales. Todavía otra ventaja de un sistema RF de proximidad cercana, y especialmente un circuito lector de rango corto, es que se puede eliminar el sistema de circuitos que normalmente se necesita para detectar y manejar la . espuesta simultánea de múltiples señales RF que emanan desde etiquetas individuales. Además, el aparato conector habilita una comunicación confiable entre los acopladores, puesto que los acopladores están construidos y configurados de tal manera que la comunicación RF ocurra cuando los acopladores estén en una posición acoplada previamente. Un dispositivo de encerró amiento proporciona una estructura con el propósito de evitar una mala conexión entre un acoplador lector y un acoplador RF incorrecto, evitando mediante lo mismo la contaminación entre lineas mal empalmadas. En adición, se pueden usar materiales que son tanto efectivos por el costo como simplificados. De conformidad con lo anterior, la presente invención proporciona mejoras a un sistema de control de flujo de fluidos. Estas y otras diferentes ventajas y características de novedad, las cuales caracterizan la invención, se señalan en la siguiente descripción detallada. Para un mejor entendimiento de la invención, sus ventajas, y los objetivos que se obtienen mediante su uso, también se debe hacer referencia a los dibujos que forman otra parte de la presente, y al material descriptivo acompañante, en el cual se ilustran y describen ejemplos específicos de un aparato de conformidad con la invención.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 representa un diagrama esquemático de una modalidad de un sistema para controlar la dosificación y transmisión de fluidos, de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 2 representa un diagrama de bloques de una modalidad de un dispositivo transmisor de lectura/escritura-para un segundo acoplador, de conformidad con los principios de la presente- invención . La Figura 3 representa una vista dividida en partes de una modalidad de un primer acoplador que tiene una modalidad de un transmisor unido al mismo, de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 4 representa una vista dividida en partes de una modalidad de un segundo acoplador que tiene un transmisor de lectura/escritura incorporado con el mismo, de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 5a representa una vista lateral del primer acoplador de la Figura 3, y el segundo acoplador de la Figura 4, en una modalidad de un estado no conectado, de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 5b representa una vista lateral del primer acoplador de la Figura 3, y el segundo acoplador de la Figura 4, en una modalidad de un estado acoplado previamente. La Figura 5c representa una vista lateral del primer acoplador de la Figura 3, y el segundo acoplador de la Figura 4, en una modalidad de un estado acoplado conectado. La Figura 6 representa una vista esquemática de una modalidad de un segundo acoplador que tiene un dispositivo regulador de flujo incorporado con el mismo, de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 7a representa una vista en planta de una modalidad de un segundo acoplador que tiene un dispositivo de encerrój amiento incorporado con el mismo, de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 7b representa una vista seccional parcial lateral del segundo acoplador de la Figura 7a, que tiene el dispositivo de encerroj amiento incorporado con el mismo en una posición atrancada. La Figura 7c representa una vista seccional parcial lateral del segundo acoplador de la Figura 7a que tiene el dispositivo de encerro miento incorporado con el mismo en una posición no atrancada.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida En la siguiente descripción de las modalidades especificas, se hace referencia a los dibujos acompañantes, los cuales forman una parte en la presente, y en los cuales se muestran, a manera de ilustración, las modalidades especificas en las cuales se puede poner en práctica la invención. Se debe entender que se pueden utilizar otras modalidades, puesto que se pueden hacer cambios sin apartarse del alcance de la presente invención. Esta invención proporciona un aparato conector con un componente de control incorporado (es decir, componentes transmisores que se usan en el mismo) para controlar la conexión entre las mitades de acoplamiento del aparato conector, y para controlar la dosificación y transmisión de fluidos a través del aparato conector. De preferencia, los transmisores se comunican a través de elementos inalámbricos. Se notará que el aparato conector puede estar incorporado con una fuente de fluido y línea de fluido para la dosificación del fluido en un sistema de dosificación de fluidos, o estar incorporado a lo largo de una línea de transferencia de fluido . Refiriéndonos ahora a los dibujos, la Figura 1 muestra un aparato conector 80 incorporado en un sistema de dosificación de fluido 100, controlado usando elementos RF, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención. Un acoplador RF 11 que incluye un primer transmisor con una antena incrustada 12, está unido a una fuente de fluido 10. La fuente de fluido 10 puede ser cualquier recipiente adecuado para contener fluido y para permitir la unión con un acoplador, tal como el acoplador 11. Un acoplador cooperador 17 o acoplador lector está conectado de manera liberable con el acoplador RF 11, y está asociado con una línea de transferencia de fluido 16, tal como una manguera. El acoplador lector 17 se conecta próximo a un primer extremo 24 de la línea de transferencia de fluido 16. El acoplador RF 11 puede ser un acoplador desechable o reusable que tenga un dispositivo de identificación de radiof ecuencia (RFID) unido sobre el acoplador RF 11, es decir, un transmisor - receptor o una etiqueta, para identificar el acoplador RF 11, y para transmitir/recibir información. El acoplador RF 11 transmite y recibe información a y desde un segundo transmisor colocado en el acoplador lector 17. El acoplador RF 11 y el acoplador lector 17 se comunican a través de las antenas 12, 14. De preferencia, la comunicación entre los transmisores en el acoplador RF 11 y el acoplador lector 17 se habilita cuando los acopladores están en proximidad cercana. De más preferencia, los acopladores RF y lector 11, 17, están colocados en una posición acoplada previamente (como se muestra mejor en la Figura 5b en acopladores 111 y 117), en donde los acopladores están, cuando menos parcialmente, conectados o engranados. Más particularmente, las caras del acoplador RF 11 y el acoplador lector 17 están orientadas y colocadas coaxialmente en un alineamiento de extremo a extremo, de tal manera que el engranaje adicional de las mitades de acoplamiento inicie el encerrój amiento . En la posición acoplada previamente, el acoplador RF 11 y el acoplador le.ctor 17 asemejan una relación de uno a uno en un solo momento, de tal manera que se evite que el acoplador lector se conecte y se comunique con otro acoplador, a menos que el acoplador RF 11 se remueva de la posición acoplada previamente una distancia alejada del acoplador lector 17. El segundo transmisor incluye un módulo de comunicación de datos 26, montado en el acoplador lector 17. El módulo de comunicación de datos 26 del acoplador lector 17 puede incluir un circuito de rango corto, de baja energía que se describe adicionalmente más adelante. En esta configuración, el intervalo de lectura del acoplador lector se define de manera que el acoplador lector se comunique con el acoplador RF cuando haya una interconexión deseada de los acopladores pendiente, ignorando mediante lo mismo a otros acopladores locales con etiquetas RFID que no se están conectando con el acoplador lector. De manera particular, se construye y se configura la comunicación entre las mitades de acoplamiento en donde un acoplador lector, tal como 17, 117, se comunica con un acoplador RF respectivo uno a la vez. De manera más preferida, se sintoniza el sistema de circuitos del acoplador lector para que tenga un intervalo de comunicación máximo equivalente a una distancia de separación axial previamente acoplada del acoplador lector y el acoplador RF. Se apreciará que el sistema de circuitos del acoplador lector se puede sintonizar en un intervalo de lectura o distancia de comunicación apropiados por medio de variar los factores tales como, pero no limitados a, el tamaño de la antena, la configuración de la antena y la potencia de la emisión RF. Además, se apreciará que la distancia de comunicación puede variar de conformidad con las restricciones físicas del acoplador, tal como el tamaño del acoplador. Por ejemplo, los acoplamientos más grandes que requieren más embonamiento también pudieran requerir distancias de comunicación más grandes, tales como, acoplamientos de fluido equipados con válvulas de cierre de flujo dobles. De preferencia, en el corto . alcance, se presenta el circuito de baja energía para leer/escribir a una distancia de menos de 5 centímetros entre el acoplador lector 17 y el acoplador RF 11. De más preferencia, el circuito de corto alcance se presenta para opera a una distancia de 4-5 centímetros. El circuito de baja energía de corto alcance incluye una sola frecuencia de operación. De preferencia, el circuito de corto alcance del módulo de comunicación de datos 26 incluye una sola frecuencia de operación de cuando menos 13MHz. Cuando los acopladores se colocan de manera apropiada y dentro del intervalo de comunicación deseado, el módulo de comunicación de datos 26 transmite/recibe la información hacia/desde el equipo del proceso 22, a modo de establecer el intercambio de información entre el acoplador RF 11 y el equipo del proceso 22. Como se muestra en la Figura 2, se conecta un ' dispositivo regulador del flujo 38 próximo a un segundo extremo 28 de la línea de transferencia de fluido 16, y se conecta de manera operativa con y en comunicación con el equipo del proceso 22. Se apreciará que el dispositivo regulador del flujo 38 también se puede colocar en diferentes posiciones a lo largo de la línea de transferencia de fluido 16 y se puede incorporar en el acoplador lector 17. El acoplador RF 11 se energiza por medio de transmitir una señal desde el circuito lector que se monta sobre el acoplador lector 17 hacia el acoplador RF 11. El acoplador RF 11 transmite una señal de respuesta, la cual incluye la información de identificación contenida en una etiqueta RFID del acoplador RF 11, desde el acoplador RF 11 hacia el acoplador lector 17. La señal de respuesta se transmite al equipo del proceso 22 a través del acoplador lector 17. El equipo del proceso 22 interpreta la señal de respuesta que se recibió, e identifica el acoplador RF 11 que interrogó el acoplador lector 17 para indicar si el acoplador RF y el acoplador lector 17 coinciden para una conexión positiva. Además, basándose en la identidad del acoplador RF, el equipo del proceso manipula el dispositivo regulador del flujo 38 que se coloca sobre y dentro de la linea de transferencia de fluido 16 para habilitar o deshabilitar el flujo de fluido y/o controlar los parámetros del flujo a través del acoplador RF 11, el acoplador lector 17, y la línea de transferencia de fluido 16. El equipo del proceso 22 manipula el dispositivo regulador del flujo 38 habilitando o deshabilitando, mediante lo mismo el flujo de fluido a través del acoplador RF 11, el acoplador lector 17, y la linea de transferencia de fluido 17 desde la fuente de fluido 10. Se debe entender que el dispositivo regulador de fluido 38 puede ser cualquier dispositivo adecuado que se pueda habilitar o deshabilitar, por ejemplo un dispositivo electromecánico que incluya, pero no se limite a, un solenoide, válvula o bomba. Además, se apreciará que se puede incorporar y/o integrar el dispositivo regulador del flujo con el acoplador lector 17, de manera que el acoplador lector actúa como el dispositivo regulador del flujo 38, y se manipula ya sea de manera directa desde el módulo de comunicación de datos 26 o de manera indirecta desde el módulo de comunicación de datos 26 a través del equipo del proceso 22 (como se muestra mejor en la Figura 7) .

El módulo de comunicación de datos 26, como se muestra en la Figura 2, incluye: un transmisor-receptor 28· para escribir a y/o leer desde la etiqueta RFID o el transmisor que está unido al acoplador RF 11, un transmisor-receptor 30 (tal como un transmisor-receptor inalámbrico, u otro transmisor-receptor o conexión física de protocolo RF) para recibir y/o transmitir datos desde/hacia el equipo del proceso 22, un convertidor DC/DC 32 para el suministro de energía, un microcontrolador 34, y un módulo de detección de proceso y de adquisición de datos 36. De preferencia, el transmisor-receptor 30 es un transmisor-receptor inalámbrico de bluetooth. Como antes, el módulo de comunicación de datos 26 se monta sobre el acoplador lector 17, de manera que cuando el acoplador RF 11 y el acoplador lector 17 se conectan cuando menos de manera parcial en una posición previamente acoplada, las capacidades RF tanto del acoplador RF 11 como del módulo de comunicación de datos 26 del acoplador lector están en proximidad cercana, lo que habilita la comunicación entre el acoplador RF y el acoplador lector a través de las antenas 12, 14. Como antes, cuando el acoplador RF 11 se acopla previamente con el acoplador lector 17, la antena 14 transmite señales hacia la antena 12, las señales se usan para energizar el acoplador RF 11 que incluye, por ejemplo, una etiqueta RFID en el acoplador RF 11, habilitando mediante lo mismo el procesamiento de las señales por parte de la etiqueta RFID, y la etiqueta RFID modula el campo RF, usando la antena 12, para transmitir una señal de respuesta que recibe la antena 14 del acoplador lector 17. Como antes, la etiqueta RFID se une sobre el acoplador RF 11, y el módulo de comunicación de datos 26 se monta en el acoplador lector 17. Como antes, se apreciará que el sistema de circuitos del acoplador lector se puede sintonizar en un intervalo de lectura o distancia de comunicación apropiados por medio de variar los factores tales como, pero no limitándose a, el tamaño de antena, la configuración de la antena y. la potencia de la emisión RF. Adicionalmente , se apreciará que la distancia de comunicación puede variar de acuerdo a las restricciones físicas del acoplador, tal como el tamaño del acoplador. Se prefiere que la antena y el tamaño de la etiqueta se construyan y se configuren a modo de que sean compactos y adecuados para los acopladores que tengan de 1/8 a 3 pulgadas en diámetro de tamaño. Como se describió anteriormente, el módulo de comunicación de datos 26 del acoplador lector 17 incluye un circuito de corto alcance. De preferencia, la identificación del primer acoplador 11 y la comunicación entre la etiqueta RFID y el módulo de comunicación de datos 26 de los acopladores 11, 17 tienen lugar cuando los acopladores 11, 17 están cuando menos parcialmente conectados en una posición previamente acoplada. De manera más particular, las caras del acoplador RF 11 y el acoplador lector 17 se orientan y se colocan de manera coaxial en una alineación de extremo a extremo, de manera que el embonamiento adicional de las mitades de acoplamiento inicia el trabado. En la posición previamente acoplada, el ' acoplador RF 11 y el acoplador lector 17 recuerdan una relación de uno a uno a la misma vez de manera que se evita que el acoplador lector 17 se conecte y se comunique con otro acoplador, a menos que se remueva el acoplador RF 11 de la posición previamente acoplada , a una distancia lejana del acoplador lector. Esta configuración con la etiqueta RFID y el módulo de comunicación de datos 26 unido sobre os acopladores 11 y 17, respectivamente, permite que los dispositivos RF en los acopladores se comuniquen en proximidad cercana uno con el otro cuado los acopladores 11, 17 estén cuando menos parcialmente embonados. Además, se pueden realizar las ventajas de conformidad con esta configuración, tales como, la necesidad de menos energía para transferir las señales y la minimización de la posible interferencia externa durante la transferencia de la información . Se apreciará que también se pueden emplear elementos inalámbricos que no sean tecnología RF. Por ejemplo, también se pueden usar otros elementos inalámbricos, tal como tecnología infrarroja. Como antes, el circuito lector es de preferencia un circuito de b-aja energía, de corto alcance que se presenta para leer/escribir a una distancia de menos de 5 centímetros entre el acoplador lector 17 y el acoplador RF 11. De más preferencia, el circuito de corto alcance se presenta para operar a una distancia de 4-5 centímetros. El circuito de corto alcance de baja energía incluye una sola frecuencia de operación. De preferencia, el circuito de corto alcance del módulo de comunicación de datos 26 incluye una sola frecuencia de operación de cuando menos 13MHz. Una frecuencia más elevada de cuando menos 13MHz habilita el uso para un circuito lector de baja energía, De preferencia, las señales RF se transmiten a una sola frecuencia de radio de 13.56MHz. La información de la etiqueta RFID puede incluir información especifica para conectar los acopladores de manera apropiada en un sistema de dispersión, es decir, codifica para identificar el acoplador, su modo de operación, y marcas de seguridad para evitar el uso no autorizado. Por ejemplo, la información de la etiqueta RFID puede incluir algunos o todos los seguientes datos: 1) Fecha de fabricación - El acoplador tiene un tiempo limite de uso a partir de su fabricación y, por lo tanto, el equipo del proceso y el dispositivo regulador del flujo asociado no será habilitado para permitir el flujo de fluido si el acoplador RF está vencido. 2) Fecha de vencimiento - No se habilitará el equipo del proceso y el dispositivo regulador del flujo asociado para permitir el flujo de fluido si el acoplador RF ha pasado de la fecha de vencimiento. 3) Información de uso único/reuso - Si el acoplador se diseñó para ser desechable o para volverse a usar. 4) Información de uso único - Si se ha usado el acoplador RF, se volverá a escribir la etiqueta para indicar esa información. Cualesquier intentos subsecuentes para volver a usar el acoplador serán reconocidos por el equipo del proceso y no se habilitará el dispositivo regulador del flujo. 5) Reuso múltiple limitado - el equipo del proceso contará de manera automática el número de ciclos de uso, y puede volver a escribir la etiqueta con esta información. Por tanto, cuando se ha alcanzado el número designado de ciclos de uso, no se habilitará el dispositivo regulador del flujo. Se entiende que las características anteriores podrían variar, especialmente los avances en la tecnología podrían provocar que algunas de las funciones de bloque que se muestran en las Figuras 1 y 2 se fusionen con otras. De manera similar, se entiende que las posiciones del acoplador RF 11 y el acoplador lector 17 con relación a la dirección del flujo de fluido pudieran variar de acuerdo a la funcionalidad que se requiera. De manera más específica, en las aplicaciones selectas pudiera ser apropiado colocar el acoplador lector en el lado de la fuente/suministro del circuito de fluido, con los cambios correspondientes al esquemático del sistema. Después de recibir la información de la etiqueta RFID, el transmisor-receptor 28 se comunica con el transmisor-receptor 30 que controla el microcontrolador 34. El microcontrolador 34 no solamente establece y controla las comunicaciones entre el transmisor-receptor RFID 28 y el transmisor-receptor inalámbrico 30, sino que también controla el flujo de los datos del proceso. Después, la información que se recibe de la etiqueta RFID en el acoplador RF 11 se transmitirá desde la antena 18 del transmisor-receptor 30 al equipo del proceso 22 por medio de la antena 20. La comunicación entre el equipo del proceso 22 y el módulo de comunicación de datos 26 pueden estar a largo alcance. El transmisor-receptor 30 puede ser un transmisor-receptor inalámbrico u otro transmisor-receptor de protocolo RF o una conexión de linea cableada física. De preferencia, la información se transmite entre el transmisor-receptor 30 y el equipo del proceso 22 a una frecuencia de radio (por ejemplo, 2.4GHz) . Aunque la Figura 2 muestra un enlace inalámbrico entre el módulo de comunicación de datos 26 y el equipo del proceso 22, se aprecia que también se puede establecer un enlace cableado físico entre ellos. Cuando el equipo del proceso 22 recibe la información del módulo de comunicación de datos 26, procesa la información para identificar el acoplador RF 11, y para manipular el dispositivo regulador del flujo 38, de conformidad con la información que transmitió la etiqueta RFID del acoplador RF. Si el acoplador RF 11 tiene una identificación apropiada, entonces el equipo del proceso 22 manipulará el dispositivo regulador del flujo 38 para habilitar la transferencia del fluido. De otra manera, el equipo del proceso 22 mantendría el dispositivo regulador del flujo 38 en una posición deshabilitada. Además, el equipo del proceso 22 puede controlar el flujo de fluido bajo parámetros particulares, tales como, pero sin limitarse a, la presión, temperatura o velocidad de flujo, como se indica en la información de la etiqueta RFID del acoplador RF 11. El equipo del proceso 22 también puede modificar alguna información de la etiqueta RFID para actualizar la información que se almacena en la etiqueta RFID. Por ejemplo, el equipo del proceso 22 modifica la información de uso único para evitar el reuso adicional del acoplador RF 11 después de la reconexión con el sistema de dosificación de fluido 100. Esta información modificada se transmite primero al transmisor-receptor 30, y después de comunicarse con el transmisor-receptor 28 por medio del microcontrolador 34, se escribe dentro de la etiqueta RFID que está unida al acoplador RF 11. la detección del proceso y el módulo de adquisición de datos 36 que se monta en el módulo de comunicación de datos 26 se usan para medir los parámetros del flujo de fluido tales como presión, temperatura, valor del pH, velocidad del flujo, y proporciona las señales eléctricas correspondientes, de manera que el equipo del proceso 22 puede recibir la confirmación de los parámetros del flujo de fluido, como se indica en la etiqueta RFID del acoplador RF.

Las Figuras 3-5c ilustran las modalidades preferidas para un primer acoplador, un segundo acoplador lector, . un primer acoplador y segundo acoplador que se están conectando juntos, respectivamente. La Figura 3 ilustra un primer acoplador 111 en relación de vista esquemática. El primer acoplador se puede adaptar de manera adecuada para conectarse con una fuente de fluido, tal como una fuente de fluido 10 en un primer extremo 115a, y se puede adaptar de manera adecuada para conectarse con una linea de fluido, tal como una línea de transferencia de fluido 16, a través del acoplamiento con un segundo acoplador en un segundo extremo 115b. De preferencia, el segundo extremo incluye una superficie ahusada adaptable para la conexión con un segundo acoplador, tal como un acoplador de conexión/desconexión rápida convencional . El primer acoplador 111 incluye un primer transmisor lia. Como se muestra en la Figura 3, el primer transmisor Illa se coloca alrededor de una superficie exterior del primer acoplador 111. De preferencia como antes, el primer transmisor lia es un transmisor-receptor o etiqueta que almacena la identificación y la información de operación respectiva al primer acoplador 111, e incluye una antena imbuida en el mismo. De más preferencia, el primer transmisor Illa representa un- anillo anular. La forma de anillo anular de la antena crea un campo magnético toroidal . Se apreciará que el primer transmisor lia se puede colocar en otras posiciones en el primer acoplador 111, y que se puede construir y configurar de diferentes formas y tamaños. También se apreciará que el primer transmisor Illa se puede configurar y construir como una película delgada que se moldea sobre el acoplador 111, usando una antena incorporada con el mismo, tal como la antena 12, para transmitir señales. Se puede montar una fuente de energía (no se muestra) en el acoplador 111 para proporcionar una fuente de energía para la operación. Se apreciará que la etiqueta Illa puede ser un miembro magnético tal como una tira magnética o polímero magnético o una código de barras que almacena la información de identificación con respecto al acoplador. Además, se apreciará que se pueden implementar otras tecnologías inalámbricas, por ejemplo tecnología infrarroja. La Figura 4 ilustra un segundo acoplador 111. El segundo acoplador 117 incluye un segundo transmisor 119. Se apreciará que el segundo acoplador se adapta de manera adecuada a un primer extremo 129a para la conexión con un acoplador de empalme, tal como el primer acoplador 111 o el acoplador RF 11. Además, se apreciará que el segundo acoplador 117 se adapta de manera adecuada a un segundo extremo 129b para la conexión con una línea de fluido, tal como la línea de transferencia de fluido 16. De preferencia, el segundo transmisor 119 es un dispositivo RF que incluye cuando menos un tablero de circuitos 119b que incluye el circuito de corto alcance que se describió anteriormente. El segundo transmisor 119 se configura y se construye de manera que se monte sobre el segundo acoplador 17. De preferencia, el segundo transmisor 119 usa una antena 119a para transmitir las señales. De preferencia, la antena representa un anillo anular. La forma de anillo anular de la antena crea un campo magnético toroidal . Se apreciará que también se pueden emplear otros tamaños, formas y configuraciones. Como se muestra en la Figura 4, el segundo acoplador 117 incluye dos tableros de circuitos 119b que se montan sobre los dos lados del acoplador lector 117. Se apreciará que esta configuración es simplemente ejemplar, y que se pueden emplear otras configuraciones en donde se puedan modificar la posición y el número de tableros de circuitos. Los tableros de circuitos 119b se pueden cablear hacia una fuente de energía (no se muestra) . Se apreciará que también se pueden emplear otras fuentes de energía, tal como una batería (no se muestra) . En el ensamblaje, el segundo transmisor 119 incluye un cuerpo 121 con superficies laterales 121a y un extremo 121b que habilita el montaje del segundo transmisor 119. Un recubrimiento 123 y tapa 125 cubren el cuerpo 121 que tiene el segundo transmisor 119 montado en el cuerpo 121. Un cerrojo 127 se coloca entre la antena 119a, la cual está adyacente al extremo 121b del cuerpo, y la tapa 125. El cerrojo 127 proporciona un medio para asegurar el segundo acoplador 117 a un primer acoplador de empalme, tal como los acopladores 11, 111. De preferencia el cerrojo 117 se puede mover dentro del cuerpo 121 en una dirección transversal a la trayectoria de flujo longitudinal del acoplador 117. En un ejemplo preferido, el cerrojo 127 incluye una superficie ahusada 127a que puede corresponder y acoplarse con una superficie sobre un acoplador de empalme, tal como la superficie ahusada 113 (Figura 3) . Además, el cerrojo 127 puede estar inclinado por resorte de manera que se pueda insertar un acoplador de empalme. Las superficies ahusadas 127a, 113 son deslizables en relación una con la otra a manera de permitir que se conecten los acopladores. Después de que se han deslizado las superficies ahusadas 127a, 113 más allá unas de las otras, la liberación del cerrojo 127 habilita que las superficies transversales 113a, 127b, que son ortogonales a las superficies ahusadas 113, 127a respectivas, hasta apoyar y asegurar las mitades de acoplamiento juntas (Figuras 5a-5c) . Se apreciará que las superficies ahusadas facilitan que los acopladores simplemente se empujen juntos en donde no sea necesario la presión hacia abajo del cerrojo. Esta configuración es una configuración - típica para conectar los acoplamientos de conexión/desconexión rápida. Se apreciará que se pueden emplear otras configuraciones y estructuras para montar el segundo transmisor 119 al segundo acoplador, y la configuración que se muestra en la Figura 4 es meramente ejemplar. Las Figuras 5a-5c ilustran el primer acoplador 111 y el segundo acoplador lector 117 que se están conectando. La Figura 5a muestra el primer acoplador 111 . y el segundo acoplador 117 en una posición lista para la conexión que tiene el primer transmisor Illa y el segundo transmisor 119 (no se muestra), montados cada uno en el mismo. La Figura 5b ilustra una modalidad preferida de la posición previamente acoplada, que se describió anteriormente, a manera de facilitar la comunicación entre los transmisores en los acopladores . La Figura 5c ilustra el estado conectado de los acopladores 111 y 117, después de que se ha confirmado la conexión positiva durante la comunicación de la señal en el estado previamente acoplado. En operación, el segundo acoplador 117 interroga al primer acoplador 111 para determinar si se han hecho una identificación positiva y la conexión apropiada. Después de que se ha confirmado la identificación positiva, los acopladores 111, 117 se pueden acoplar adicionalmente en el estado conectado (Figura 5c) a modo de continuar la comunicación adicional para manipular un dispositivo de control del flujo, tal como el dispositivo regulador del flujo, para controlar el flujo del fluido y los parámetros del flujo del fluido del mismo. La Figura 6 es un esquemático que ilustra un dispositivo regulador del flujo 23.8 que se incorpora en el segundo acoplador 217. Esta configuración facilita el control en el punto de conexión entre el segundo acoplador 217 y un primer acoplador, tal como 11, 111. Como antes, se apreciará que el dispositivo regulador del flujo puede ser cualquier dispositivo que se puede habilitar o deshabilitar mediante el equipo del proceso (22), por ejemplo un dispositivo electromecánico que incluye, pero no se limita, a un solenoide, válvula, o bomba. En otra modalidad, se puede incorporar un dispositivo de cierre 321 con el segundo acoplador 317, para evitar una mala conexión de los acopladores y la interconexión entre lineas mal empalmadas. Las Figuras 7a-c ilustran una modalidad preferida de un dispositivo de cierre 321. De preferencia, el dispositivo 'de cierre 321 se puede controlar de manera directa mediante el módulo de comunicación de datos (26) o de manera indirecta a través del equipo del procesamiento (22) , y se puede liberar cuando la información a partir de la comunicación entre el primero y el segundo acopladores indica que la interconexión entre ellos es apropiada. Las Figuras 7b y 7c ilustran el dispositivo de cierre 321 que incluye un miembro de cierre 330 dentro del acoplador 317 que es móvil de modo que se pueda liberar la función del dispositivo de cierre 321 cuando el segundo acoplador 317 esté en estado inicialmente cerrado. Como se muestra en las Figuras 8b-8c, el miembro 330 está en una posición cerrada (Figura 7g) en donde el miembro de cierre 330 se conecta a una superficie inferior 328 de un cerrojo 327. En esta posición, el segundo acoplador 317 no permite la conexión con el acoplador 111. El cerrojo 327 incluye características similares que el cerrojo 127, y no se describe adicionalmente . La Figura 8c ilustra el miembro de cierre 330 en la posición sin cerrar que habilita la conexión entre los acopladores primero y segundo 111, 317. De preferencia, el dispositivo de cierre 321 funciona como una compuerta que evita que las superficies de sellado de los acopladores primero y segundo se pongan en contacto a fin de evitar la contaminación de los acopladores. De más preferencia, se entenderá que la distancia de comunicación que se prefiere entre los acopladores para liberar el dispositivo de cierre 321, es equivalente a la distancia entre los acopladores en el estado previamente acoplado cuando se determina la conexión de acoplamiento positiva. Esta configuración puede ser útil en las industrias en donde el mezclado de las líneas de fluido presentan un problema significativo y peligro para la seguridad. Por ejemplo, las líneas mal empalmadas que contienen ciertos productos que se conectan, pueden dar como resultado la contaminación y la pérdida subsecuente de ganancias debido al producto desperdiciado. Además, el interconectar acoplamientos eléctricos mal empalmados puede dar como resultado cortos circuitos y sobrecarga del circuito. El dispositivo de cierre 321 evita esta mala conexión por medio 'de evitar la conexión entre acopladores mal empalmados y las lineas del fluido. Se apreciará que tanto el dispositivo regulador del fluido como el dispositivo de cierre se pueden incorporar con el segundo acoplador tanto para evitar una mala conexión, como para controlar la dosificación del fluido. Además, se apreciará que el dispositivo regulador del flujo y el dispositivo de cierre se pueden usar de manera independiente y se pueden controla de manera independiente .uno del otro. También se apreciará que los dispositivos de cierre y regulador del flujo se pueden operar de manera manual. Como se estableció anteriormente, las ventajas pueden ser evidentes a medida que la etiqueta RFID se une al acoplador 11 y que el módulo de comunicación de datos 26 se monta sobre el acoplador de cooperación 17. Por ejemplo, los dispositivos RF sé pueden comunicar unos con otros cuando los acopladores están en proximidad cercan a y se colocan en una posición previamente acoplada. Esta configuración puede permitir que sea necesaria menos energía para transferir las señales, así como la minimización de la posible interferencia externa durante la transferencia de la señal. Todavía otra ventaja de un sistema RF . de proximidad cercana, y especialmente un circuito lector de corto alcance, es que se puede eliminar el sistema de circuitos que se necesita normalmente para detectar y administrar la respuesta simultánea de múltiples señales RF que emanan de etiquetas individuales. Además, el aparato conector facilita la comunicación confiable entre los acopladores, ya que los acopladores se construyen y se configuran de manera que la comunicación RF ocurre cuando los acopladores están en una posición previamente acoplada. Un dispositivo de cierre proporciona una estructura a fin de evitar la mala conexión entre un acoplador lector y un acoplador RF incorrecto, evitando mediante lo mismo la contaminación entre lineas mal empalmadas. Además, se pueden usar materiales que son tanto efectivos en costo, como simplificados. Adicionalmente, se ha descrito la presente invención hacia la aplicación de la tecnología de acoplamiento de fluido. Se apreciará que la estructura y la configuración del aparato conector de la presente invención también se pueden aplicar a, y es apropiado para otros acoplamientos, tales como, pero sin limitarse a, acoplamientos eléctricos y otros acoplamientos de conexión/desconexión rápida. Habiendo descrito las modalidades de la presente invención, a aquellos expertos en la técnica se les pueden ocurrir modificaciones y equivalentes. Se pretende que estas modificaciones y equivalentes .se incluyan en el alcance de la invención.

Claims (28)

REI INDICACIONES

1. Un aparato conector que incluye un acoplamiento de fluido, dicho acoplamiento de fluido comprendiendo: un primer acoplador que incluye un transmisor inalámbrico unido en el primer acoplador; un segundo acoplador conectado de manera liberable con el primer acoplador, el segundo acoplador incluyendo un transmisor inalámbrico montado en el segundo acoplador; el primero y segundo transmisores de los respectivos acopladores estando construidos y configurados para comunicarse cuando los respectivos acopladores estén en una posición acoplada previamente; el segundo acoplador estando en comunicación de fluido con el primer acoplador cuando el primero y segundo acopladores están en un estado conectado.

2. El aparato conector de conformidad con la reivindicación 1, en donde el primer acoplador es un acoplador RF adecuado para conexión con una fuente de fluido, y el segundo acoplador es un acoplador lector adecuado para conexión con una linea de transferencia de fluido.

3. El aparato conector de conformidad con la reivindicación 1, en donde .el primero y segundo acopladores incluyen, cada uno, cuando menos una antena conectada en los mismos, para habilitar la comunicación entre el primero y segundo acopladores.

4. El aparato conector de conformidad con la reivindicación 1, en donde el transmisor inalámbrico del primer acoplador es una etiqueta RFID, la etiqueta RFID incluyendo información codificada en la misma, la información codificada siendo seleccionada a partir del grupo de identificación, modo de operación, parámetros de flujo, y marcaciones de seguridad.

5. El aparato conector de conformidad con la reivindicación 1, en donde el transmisor inalámbrico del segundo acoplador incluye un circuito lector que tiene un módulo de comunicación de datos .

6. El aparato conector de conformidad con la reivindicación 5, en donde el módulo de comunicación de datos comprende : un primer transmisor - receptor que transmite y recibe datos desde dicho primer transmisor del primer acoplador, el primer transmisor - receptor estando conectado dé manera operativa con un segundo transmisor - receptor, el segundo transmisor - receptor transmitiendo y recibiendo datos desde el primer transmisor - receptor, y transmitiendo datos a, y desde el equipo de procesamiento; un microcontrolador conectado de manera operativa con ambos del primero y segundo transmisores - receptores, el microcontrolador estableciendo y controlando la comunicación entre el primer transmisor - receptor y el segundo transmisor - receptor; un convertidor DC/DC, el convertidor DC/DC proporcionando suministro de energía ; y un módulo de detección de proceso y adquisición de datos, dicho módulo de detección de proceso y adquisición de datos midiendo cuando menos un parámetro del flujo de fluido.

7. El aparato conector de conformidad con la reivindicación 5, en donde el primer transmisor - receptor opera a una frecuencia de cuando menos 13 MHz en comunicación con el primer transmisor del primer acoplador.

8. El aparato conector de conformidad con la reivindicación 5, en donde el primer transmisor - receptor es un circuito que opera en un rango menor de 5cm en comunicación con dicho primer transmisor del primer acoplador .

9. El aparato conector de conformidad con la-reivindicación 1, en donde la posición acoplada previamente que define el primer acoplador estando orientado y colocado cuando menos parcialmente engranado con el segundo acoplador, y el primer acoplador y el segundo acoplador asemejan una relación de uno a uno en un solo momento, de tal manera que se evite que el segundo acoplador se conecte y se comunique con otro acoplador, a menos que se remueva el primer acoplador de la posición acoplada previamente tina distancia alejada del segundo acoplador.

10. Un acoplador para la dosificación de fluidos gue comprende : un cuerpo gue incluye primero y segundo extremos; dichos extremos definiéndose y abriéndose longitudinalmente a través de los mismos ; una etiqueta RFID montada en el cuerpo; la etiqueta RFID habilitando la transmisión de la señal RF hacia y desde dicha etiqueta RFID, para comunicación con la etiqueta RFID; la etiqueta RFID estando construida y configurada de tal manera que la comunicación se habilite con una pieza del equipo de dosificación, cuando el cuerpo esté cuando menos parcialmente engranado con la pieza del equipo de dosificación de líquidos en una posición acoplada previamente .

11. Un acoplador lector para la dosificación de fluidos que comprende: un cuerpo que incluye primero y segundo extremos; dichos extremos definiéndose y abriéndose longitudinalmente a través de los mismos; un circuito lector montado en dicho cuerpo; el circuito lector habilitando la transmisión de señales hacia y desde el circuito lector, para comunicación con el circuito lector; el circuito lector habilitando la interrogación de un 4?" acoplador de empalme con el transmisor para determinar una conexión positiva; el circuito lector estando construido y configurado de tal manera que esa interrogación se habilite con el acoplador de empalme cuando el cuerpo esté cuando menos parcialmente engranado con el acoplador de empalme en una posición acoplada previamente.

12. Un sistema para controlar la dosificación de fluidos que comprende : una fuente de fluido; un aparato conector que incluye un primer acoplador conectado a la fuente de fluido, el primer acoplador incluyendo un primer transmisor unido en el primer acoplador, y un segundo acoplador conectado de manera liberable con el primer acoplador, el segundo acoplador incluyendo un segundo transmisor montado sobre dicho segundo acoplador; una linea de transferencia de fluido conectada con el segundo acoplador el primer transmisor y el segundo transmisor comunicándose a través de elementos inalámbricos; el primero y segundo transmisores construidos y configurados para comunicarse cuando los acopladores respectivos estén en una posición acoplada previamente; y un equipo de procesamiento en comunicación con el segundo acoplador, el equipo de proceso incluyendo elementos. para identificar . el primer acoplador a través de la comunicación entre el primer transmisor y el segundo transmisor de los acopladores respectivos, y elementos para habilitar o inhabilitar el flujo del fluido desde la fuente de fluido, a través del primer acoplador, el segundo acoplador, y la linea de transferencia de fluido.

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, en donde el primer transmisor del primer acoplador es una etiqueta RFID, la etiqueta RFID incluyendo información codificada en el mismo, la información codificada siendo seleccionada a partir del grupo de identificación, modos de operación, parámetros de flujo, y marcaciones de seguridad.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, en donde el segundo transmisor del segundo acoplador incluye un circuito lector que tiene un módulo de comunicación de datos .

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 14.,. en donde el módulo de comunicación de datos comprende: un primer transmisor - receptor que transmite y · recibe datos desde el primer transmisor del primer acoplador, el primer transmisor - receptor estando conectado de manera operativa con un segundo transmisor - receptor, el segundo transmisor - receptor transmitiendo y recibiendo datos desde el primer transmisor - receptor, y transmitiendo datos hacia y desde el equipo de procesamiento; un microcontrolador conectado de manera operativa con ambos de dichos primero y segundo transmisores - receptores, el microcontrolador estableciendo y controlando la comunicación entre el primer transmisor - receptor y el segundo transmisor - receptor; un convertidor DC/DC, el convertidor DC/DC proporcionando suministro de energía ; y un módulo de detección de proceso y adquisición de datos, dicho módulo de detección de proceso y adquisición de datos midiendo cuando menos un parámetro del flujo de fluido.

16. El sistema de conformidad con la reivindicación 15, en donde dicho primer transmisor receptor opera a una frecuencia de cuando menos 13 MHz en comunicación con dicho primer transmisor del primer acoplador .

17. ... , El sistema . de conformidad con la reivindicación 15, en donde el primer transmisor - receptor : es un circuito que opera en un rango de menos de 5cm.

18. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, en donde la posición acoplada previamente define el primer acoplador estando orientado y colocado cuando menos parcialmente engranado con el segundo acoplador, el primer acoplador y el segundo acoplador asemejan una relación de uno a uno en un solo momento, de tal manera que se evite que el segundo acoplador se conecte y se comunique con otro acoplador, a menos que se remueva el primer acoplador de la posición acoplada previamente una distancia alejada del segundo acoplador.

19. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, en donde dicho equipo de procesamiento está conectado de manera operativa con un dispositivo regulador del flujo.

20. El sistema de conformidad con la reivindicación 19, en donde el dispositivo regulador del flujo es integral con el segundo acoplador, con el propósito de habilitar control en un punto de conexión entre el primero y segundo acopladores.

21. El sistema de conformidad con la reivindicación 15, en 'donde dicho segundo transmisor -receptor opera a una frecuencia de aproximadamente 2.4 GHz en comunicación con el equipo de procesamiento.

22. - ' Él "sistema de conformidad con la reivindicación 12, en 'donde el segundo acoplador incluye un dispositivo de cerrojo conectado de manera operativa con el equipo de procesamiento, y se puede liberar después de la identificación positiva del primer acoplador, con el propósito de- habilitar la conexión del primero y segundo acopladores. ^

23. Un método para controlar la dosificación de la linea de fluido a través de los conectores, que comprende: proporcionar la linea de transferencia de fluido incorporada adentro de un aparato conector que tiene un primer acoplador con un primer transmisor unido al mismo, y un segundo acoplador con un segundo transmisor montado en el mismo, conectado de manera liberable con el primer acoplador, y proporcionar un equipo de procesamiento en comunicación con el primer transmisor del primer acoplador, a través del segundo transmisor del segundo acoplador; colocar el primer acoplador con el segundo acoplador en una posición acoplada previamente, de tal manera que se habilite la comunicación entre el primero y segundo transmisores de los respectivos acopladores; energizar el primer transmisor por medio de transmitir una señal desde el segundo transmisor hacia el primer transmisor; transmitir una señal de respuesta desde el primer transmisor hacia · el : segundo transmisor, dicha señal de respuesta incluyendo información de identificación del primer acoplador; - transmitir la señal de respuesta recibida por el segundo transmisor al "equipo de procesamiento; -_ interpretar "la señal de respuesta recibida por el equipo de procesamiento, e identificar el primer acoplador; y manipular la línea de transferencia de fluido, con base en la comunicación entre el primer transmisor y el segundo transmisor, para habilitar el flujo de fluido o inhabilitar el flujo de fluido desde la fuente de fluido, a través del primer acoplador, segundo acoplador, y línea de transferencia de fluido.

24. El método de conformidad con la reivindicación 23, en donde el paso de colocar el primer acoplador y el segundo acoplador en la posición acoplada previamente, . incluye engranar cuando menos parcialmente el primer acoplador con el segundo acoplador en una relación de uno a uno en un solo momento, de tal manera que se evite que el segundo acoplador se conecte y se comunique con otro acoplador, a menos que se remueva el primer acoplador de la posición acoplada previamente una distancia alejada del segundo acoplador.

25. El ' método de conformidad con la reivindicación 23, en donde el paso de manipular dicha línea de transferencia de fluido incluye manipular la línea de transferencia con un dispositivo regulador del flujo conectado de manera operativa con el equipo de procesamiento, el dispositivo regulador del flujo estando incorporado .con el segundo acoplador, con el propósito de controlar el flujo de fluido próximo a un punto de conexión entre el primero y el segundo acopladores.

26. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque también comprende trabar inicialmente el segundo acoplador para que no se conecte con el primer acoplador, con un dispositivo de encerrójamiento incorporado con el sequndo acoplador, el dispositivo de encerrój amiento siendo liberable después de la identificación positiva del primer acoplador.

27. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque además comprende medir cuando menos un parámetro de flujo de fluido, y confirmar la información que incluye dicho parámetro de flujo de fluido, usando dicho equipo de procesamiento.

28. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque también comprende actualizar la información almacenada en el transmisor del primer acoplador, mediante la transmisión de dicha información desde ' el equipo de proceso hacia el transmisor del primer acoplador, a través del transmisor del segundo acoplador, y escribir la información en el primer transmisor.