MXPA03003812A

MXPA03003812A - Composiciones detergentes.

Info

Publication number: MXPA03003812A
Application number: MXPA03003812A
Authority: MX
Inventors: Neil Joseph Lant
Original assignee: Procter & Gamble; The Procter & Gamble Company
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2003-07-28
Also published as: CN1473192A; DE60124580D1; DE60124580T2; WO2002055644A3; US6846795B2; CA2423788C; ATE345379T1; BR0115044A; EP1330511A2; AU2002245065A1; CA2423788A1; EP1201741A1; WO2002055644A2; US20020119903A1; ES2275753T3; EP1330511B1

Abstract

La presente invención se refiere a composiciones detergentes con forma, dicha composición consiste de:(a) un agente tensioactivo;y (b) una pluralidad de partículas discretas que consisten de un agente para beneficio, dichas partículas tienen un tamaño promedio de partícula de al menos 1.2 mm, preferiblemente de 1.5 mm a 10 mm, más preferiblemente de 2.0 mm a 5 mm, incluso más preferiblemente de 2.3 a 4 mm;las composiciones de la presente invención se pueden dosificar efectivamente por medio del cajón dispensador estándar de máquinas lavadoras sin atorarse en el mecanismo de la máqui

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES CAMPO TECNICO j La presente invención se refiere a composiciones detergentes. i En particular, la presente invención se refiere a composiciones detergentes con forma, de fases múltiples. j í ANTECEDENTES DE LA INVENCION ! I Las composiciones detergentes con forma,! tales como tabletas, son conocidas en la técnica. Estas composiciones tienen varias ventajas sobre composiciones detergentes en forma de partículas tales como facilidad de dosificación, manejo, transporte y almacenamiento. Los consumidores gustan en particular de la conveniencia de dosificar una composición en forma por medio del cajón de suministro. ! Las tabletas se forman típicamente mediante compresión de varios componentes. Las tabletas producidas deben i ser suficientemente fuertes para poder soportar el manejo y el transporte ¡sin daño sustancial. i Además, las tabletas se deben disolver rápidamente ¡de manera que los componentes detergentes se liberen en el líquido de lavado tan pronto como sea posible al inicio del ciclo de lavado. i Las tabletas detergentes de fases múltiples tienen varias ventajas sobre las tabletas de una sola fase. De manera más notable, las tabletas de fases múltiples permiten que ingredientes esencialmente incompatibles se formulen en una sola unidad de dosificación. Por ejemplo, es deseable formular una composición de una sola dosis que consiste de agente tensioactivo y suavizante de telas. Sin embargo, muchos de los agentes tensioactivos que se utilizan comúnmente formarán complejos con los materiales suavizantes de telas lo que conduce a limpieza deficiente, suavizado deficiente y, probablemente, residuos sobre la tela. Por lo tanto, cualquier composición que consista de ambos materiales debe ser formulada utilizando un número limitado de materiales compatibles o debe ser diseñada para liberar secuencialmente dichos ingredientes, evitando por consiguiente los problemas de incompatibilidad. Las tabletas de fases múltiples que se describen en la técnica anterior se preparan típicamente comprimiendo una primera composición en una prensa de tabletas para formar una primera capa sustancialmente plana. Entonces se suministra una composición detergente adicional a la prensa de tabletas sobre la parte superior de la primera capa. Esta segunda composición se comprime entonces para formar otra segunda capa sustancialmente plana. Por lo tanto la primera capa se somete en general a más de una compresión ya que también se comprime durante la compresión de la segunda composición. El Solicitante ha descubierto que, debido a que la fuerza de compresión debe ser suficiente para unir a la primera y la segunda composiciones juntas, la tableta resultante tiene una velocidad de disolución más lenta. Otras tabletas de fases múltiples que exhiben disolución diferencial se preparan de tal manera que la segunda capa se comprime a una fuerza más baja que la primera capa. Sin embargo, aunque se mejora la velocidad de disolución de la segunda capa, la segunda capa es suave en comparación con la primera capa y por lo tanto es vulnerable al daño provocado por el manejo y transporte. El documento EP-A-481547 describe una tableta detergente para lavado de vajillas la cual, se dice, puede proporcionar liberación secuencial de una composición para lavado de vajillas y una composición auxiliar de enjuague. Las tabletas de EP-A-481547 tienen una capa interior que está completamente rodeada por todos los lados de una capa de barrera la cual, a su vez, está completamente rodeada por una capa exterior. El documento WO-A-99/40171 describe una tableta detergente para lavado de telas en la que hay un agente acondicionador de telas presente en una zona de la tableta a una concentración más grande que en otra zona. Se reclama que el agente acondicionador puede ser un agente suavizante en una zona o región que se desintegra más tarde que otra zona o región de la tableta. Se reclama que esta desintegración retardada se puede lograr bloqueando el acceso de agua a la zona que está diseñada para desintegrarse posteriormente o añadiendo materiales mejoradores de desintegración a la zona que está diseñada para desintegrarse primero. El documento WO-A-00/06683 describe una composición de tableta para utilizarse en la máquina lavadora que tiene al menos una partícula que está formada de al menos un núcleo que consiste de al menos una sustancia que actúa principalmente durante el procedimiento de enjuague de la máquina lavadora además de un revestimiento que rodea completamente al núcleo y consiste de al menos un compuesto cuya solubilidad se incrementa cuando se reduce la concentración de un ión específico en el medio ambiente. El documento WO-A-00/04129 describe tabletas detergentes de fases múltiples en donde hay una primera fase que está en forma de un cuerpo con forma que tiene al menos un molde en el mismo y una segunda fase en la forma de un sólido en partículas comprimido dentro de dicho molde. En modalidades preferidas de las tabletas de fases múltiples de WO-A-00/04129 la segunda fase (y cualesquiera fases subsecuentes) se disuelve antes que la primera fase. Sin embargo, las tabletas de la técnica anterior no controlan de manera efectiva el suministro de los activos. Con frecuencia, los activos son expulsados del lavado antes del ciclo de enjuague junto con el líquido de lavado del lavado principal. Esto significa que no tienen oportunidad de liberar los activos. Además, cuando los activos se liberan de manera temprana puede llevar a que se liberen al mismo tiempo fases esencialmente incompatibles. Además, muchos de los activos trabajan de manera más efectiva cuando se liberan hacia el final del ciclo de lavado de manera que no son degradados o arrastrados por el líquido de lavado. Más aún, debido a sus propiedades químicas y físicas, las tabletas de la técnica anterior con frecuencia no se desintegran rápidamente. Esto significa que puede ser difícil dosificar las tabletas por medio del cajón de suministro y existe el riesgo de que queden residuos sobre las prendas. Adicionalmente, cuando se suministran por medio del cajón, el tamaño de partícula de la composición desintegrada debe ser tal que pueda pasar desde el cajón, a través del tubo y hacia el tambor a través de agujeros que con frecuencia son pequeños. Es un objeto de la presente invención proporcionar una composición detergente con forma que se puede formular para retardar el suministro de un activo hasta el momento adecuado en el ciclo de lavado. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una composición detergente con forma que es no solamente suficientemente fuerte para soportar el manejo y el transporte, sino también fácil de dosificar por medio del cajón de suministro. Otros objetos y ventajas serán evidentes conforme proceda la descripción.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición detergente con forma, dicha composición consiste de: (a) Un agente tensioactivo; y (b) Una pluralidad de partículas discretas que consisten del agente para beneficio, dichas partículas tienen un tamaño de partícula promedio de al menos 1.2 mm, preferiblemente de 1.5 mm a 10 mm, más preferiblemente de 2.0 mm a 5 mm, incluso más preferiblemente de 2.3 mm a 4 mm.

En un aspecto preferido de la presente invención el cuerpo con forma es una tableta que consiste de: (a) Una primera fase que consiste de agente tensioactivo en forma de un cuerpo con forma que tiene al menos un molde en el mismo; y (b) Una fase subsecuente comprimida dentro de dicho molde que consiste de una pluralidad de partículas discretas que consisten de agente para beneficio, dichas partículas tienen un tamaño de partícula promedio de al menos 1.2 mm, preferiblemente de 1.5 mm a 10 mm, más preferiblemente de 2.0 mm a 5 mm, incluso más preferiblemente de 2.3 mm a 4 mm. Las composiciones de la presente invención se pueden dosificar de manera efectiva por medio del cajón de suministro de máquinas lavadoras estándar sin atorarse en el mecanismo de la máquina. Además, la pluralidad de partículas discretas que consisten de agente para beneficio ayuda a asegurar que el agente se distribuye de manera más uniforme alrededor del lavado y por tanto hay una aplicación más uniforme del beneficio a las telas. En un aspecto altamente preferido de la presente invención las partículas de la fase subsecuente que consisten del agente para beneficio flotan en agua desionizada a 20°C. Aunque no se desea estar limitado por la teoría se cree que el tener flotando a las partículas que consisten del agente para beneficio significa que es más probable que las partículas permanezcan en el tambor de lavado durante el ciclo de lavado. Por ejemplo, muchos agentes para beneficio funcionan mejor cuando se añaden durante el ciclo de enjuague. Sin embargo, durante un ciclo de lavado normal el líquido de lavado se bombea fuera de la máquina al final del ciclo de lavado principal y es probable que cualesquiera partículas que no floten se pierdan con el agua. Además, las partículas flotantes reducen el riesgo de que estas partículas se atoren en el mecanismo de la máquina lavadora o en las telas evitando por lo tanto tensiones mecánicas que pueden provocar liberación prematura del agente para beneficio. Esto significa que el formulador puede controlar de manera más exacta cuándo se libera el agente para beneficio en el líquido de lavado. Más aún, al tener partículas que flotan se reduce el riesgo de que quede residuo cuando la composición se dosifica por medio del cajón de suministro.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las composiciones detergentes en forma de la presente invención consisten de un agente tensioactivo; y una pluralidad de partículas discretas que consisten de agente para beneficio, dichas partículas tienen un tamaño de partícula promedio de al menos 1.2 mm, preferiblemente de 1.5 mm a 10 mm, más preferiblemente de 2.0 mm a 5 mm, incluso más preferiblemente de 2.3 mm a 4 mm. Estos elementos se describirán con más detalle a continuación. Las composiciones detergentes de la presente invención pueden ser de cualquier forma adecuada, tal como hexagonal, cuadrada, rectangular, cilindrica, esférica, etc. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención son rectangulares o cuadradas ya que esto facilita su uso en el cajón de suministro. Las composiciones detergentes con forma de la presente invención pueden ser de composición uniforme. De manera alternativa, las composiciones detergentes de la presente Invención pueden comprender una o más regiones con la concentración de suavizante de telas catiónico y agente tensioactivo difiriendo en regiones diferentes. Se prefiere, pero no es necesariamente esencial, que las composiciones detergentes de la presente invención consistan de una primera fase y la segunda y/o cualquier fase subsecuente, sean distintas en cuanto al espacio en forma de, por ejemplo, dos capas. Como se utiliza en la presente invención el término "fase" significa una fracción distinta, pero no necesariamente homogénea, de toda la composición. Un tipo preferido de composición en forma de la presente invención es una tableta elaborada a partir de partículas comprimidas. Las composiciones en tableta se preparan normalmente pre-mezclando componentes de una composición detergente y formando los componentes detergentes pre-mezclados en una tableta, utilizando cualquier equipo adecuado, preferiblemente una prensa de tabletas. La compresión de los componentes de la composición detergente es tal que las tabletas producidas son suficientemente fuertes para poder soportar el manejo y transporte sin sufrir daño. Además de ser fuertes, las tabletas también se deben disolver suficientemente rápido, de manera que los componentes detergentes se liberen en el líquido de lavado tan pronto como sea posible al inicio del ciclo de lavado. Las tabletas de fases múltiples se preparan típicamente comprimiendo una primera composición en una prensa de tabletas para formar una primera fase. Entonces se suministra una composición detergente adicional a la prensa de tabletas y se comprime sobre la parte superior de la primera fase. Preferiblemente los ingredientes principales se utilizan en forma de partículas. Cualesquiera ingredientes líquidos se pueden incorporar en una manera convencional en ingredientes en partículas sólidos. Preferiblemente las tabletas se comprimen a una fuerza de menos de 10,000 N/cm2, más preferiblemente no más de 3,000 N/cm2, incluso más preferiblemente no más de 750 N/cm2. De hecho, en las modalidades más preferidas de la presente invención se comprimen con una fuerza de menos de 500 N/cm2. Generalmente, las composiciones de la presente invención serán comprimidas con fuerzas relativamente bajas para permitirles desintegrarse rápidamente. El material en partículas que se utiliza para elaborar la tableta de esta invención se puede elaborar mediante cualquier procedimiento con formación de partículas o granulación. Un ejemplo de dicho procedimiento es secado por aspersión (en una torre de secado por aspersión a corriente o a contra-corriente) el cual da típicamente densidades volumétricas bajas de 600 g/l o más bajas. Los materiales en partículas de densidad volumétrica más alta se pueden preparar mediante un procedimiento continuo de granulación o densificación (por ejemplo utilizando mezcladores Lodige® CB y/o Lodige® KM). Otros procedimientos adecuados incluyen procedimientos de lecho fluido, procedimientos de compactación (por ejemplo compactación mediante rodillo), extrusión, así como cualesquiera materiales en partículas elaborados mediante cualquier procedimiento químico como floculación, concreción por cristalización, etc. Otra forma preferida de composiciones en forma de la presente invención es un saco. Como se utiliza en la presente invención el término "saco" significa una estructura cerrada, elaborada de una película soluble en agua, que consiste de agente tensioactivo y glóbulos. El saco puede ser de cualquier forma, contorno y material que sea adecuado para contener la composición, por ejemplo sin permitir la liberación sustancial de la composición desde el saco antes del contacto del saco con el agua. La ejecución exacta dependerá, por ejemplo, del tipo y cantidad de la composición en el saco, el número de compartimentos en el saco, las características que se requieren para que el saco contenga, proteja y suministre o libere las composiciones. Preferiblemente, el saco como un todo se estira durante la formación y/o cerrado del saco, de tal manera que el saco resultante esté al menos parcialmente estirado. Esto es para reducir la cantidad de película que se requiere para encerrar el espacio de volumen del saco. Otra ventaja de utilizar estiramiento del saco, es que la acción de estiramiento, cuando se forma el contorno del saco y/o cuando se cierra el saco, estira el saco de manera no uniforme, lo cual resulta en un saco que tiene un grosor no uniforme. Esto permite el control de la disolución de sacos solubles en agua en el mismo, y por ejemplo la liberación secuencial al agua de los componentes de la composición detergente encerrados por el saco. El saco está elaborado de película soluble en agua. Las películas solubles en agua que se prefieren son materiales poliméricos, preferiblemente polímeros que están formados en una película o lámina. El material en forma de una película se puede obtener por ejemplo mediante fundición, moldeo por soplado, extrusión o extrusión mediante soplado del material de polímero, como se conoce en la técnica. El material polimérico preferido incluye polímeros, copolímeros, o derivados de los mismos seleccionados a partir de alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, polivinil acetatos, ácidos policarboxílicos y sales, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maléico/acrílico, polisacáridos incluyendo almidón y gelatina, gomas naturales tales como xantán y carragena. Más preferiblemente alcoholes polivinílicos, copolímeros de alcohol polivinílico, e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC). Preferiblemente, el nivel de un polímero tipo (por ejemplo, mezcla comercial) en el material de película, por ejemplo polímero de PVA, es de al menos 60% en peso de la película. El polímero puede tener cualquier peso molecular promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1 ,000 a 1,000,000, o incluso de 10,000 a 300,000 o incluso de 15,000 a 200,000 o incluso de 20,000 a 150,000.

También se pueden utilizar mezclas de polímeros. Esto puede ser benéfico en particular para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o saco, dependiendo de la aplicación del mismo y las necesidades requeridas. Por ejemplo, se puede preferir que una mezcla de polímeros esté presente en el material del compartimento, en el cual un material de polímero tiene una solubilidad en agua más alta que otro material de polímero, y/o un material de polímero tiene una resistencia mecánica más alta que otro material de polímero. Se puede preferir que se utilice una mezcla de polímeros, que tengan diferentes pesos moleculares promedio en peso, por ejemplo una mezcla de PVA o un copolímero del mismo de un peso molecular promedio en peso de 10,000 - 40,000, preferiblemente alrededor de 20,000, y de PVA o un copolímero del mismo de un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 100,000 a 300,000, preferiblemente alrededor de 150,000. También son útiles las composiciones de mezclas de polímeros, que consisten por ejemplo de mezcla de polímero que se puede degradar de manera hidrolítica y soluble en agua tal como poliláctido y alcohol polivinílico, que se logra mediante la mezcla de poliláctido y alcohol polivinílico, que consiste típicamente de 1-35% en peso de poliláctido y aproximadamente de 65% a 99% en peso de alcohol polivinílico, si el material va a ser dispersable en agua o va a ser soluble en agua.

Se puede preferir que el polímero presente en la película esté de 60-98% hidrolizado, preferiblemente de 80% a 90%, para mejorar la disolución del material. Se prefieren más las películas que son películas solubles en agua y que se pueden estirar, como se describió anteriormente. Las películas solubles en agua altamente preferidas son películas que consisten de polímeros de PVA y que tienen propiedades similares a la película conocida bajo la referencia comercial M8630, como se vende por Chris-Craft Industrial Products de Gary, Indiana, E.U.A. y también PT-75, vendida por Alicello de Japón. La película soluble en agua de la presente invención puede comprender otros ingredientes aditivos además del polímero o material de polímero. Por ejemplo, puede ser benéfico añadir plastificadores, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional, auxiliares de desintegración. Puede ser útil que el saco o película soluble en agua consista por sí mismo de un aditivo detergente a ser suministrado al agua de lavado, por ejemplo agentes poliméricos orgánicos de liberación de suciedad, dispersantes, inhibidores de transferencia de colorante. El saco se elabora mediante un procedimiento que comprende los pasos de poner en contacto una composición de la presente invención con una película soluble en agua de manera que se encierre parcialmente dicha composición para obtener un saco parcialmente formado, opcionalmente poniendo en contacto dicho saco parcialmente formado con una segunda película soluble en agua y sellando entonces el saco parcialmente formado para obtener un saco. Preferiblemente, el saco se elabora utilizando un molde, preferiblemente el molde tiene paredes laterales interiores redondas y una pared de fondo interior redonda. Una película soluble en agua se puede impulsar al vacío hacia el molde de manera que la película está nivelada con las paredes interiores del molde. Entonces se puede verter una composición de la presente invención en el molde, se puede colocar una segunda película soluble en agua sobre el molde con la composición y entonces se puede sellar el saco, preferiblemente el saco formado se sella parcialmente al calor. La película se estira preferiblemente durante la formación del saco. Si la composición formada de la presente invención está en forma de un saco, puede ser un saco de un solo compartimento o un saco de compartimentos múltiples. Cuando el saco tiene compartimentos múltiples los glóbulos y el agente tensioactivo se pueden localizar en el mismo compartimento o en compartimentos separados, preferiblemente se localizan en compartimentos separados. Los sacos para utilizarse en la presente invención pueden contener composiciones detergentes en cualquier forma adecuada en tanto las composiciones consistan de agente tensioactivo y de glóbulos. En particular, los sacos pueden contener polvos, líquidos, sólidos, geles, espumas y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, los sacos contienen polvo, líquidos, y mezclas de los mismos. Algunos sacos preferidos de acuerdo con la presente invención incluyen: - saco de un solo compartimento con polvo y glóbulos en 2 capas distintas, - saco de un solo compartimento con polvo y glóbulos mezclados juntos, - saco de un solo compartimento con glóbulos y líquido mezclados juntos, - saco de compartimento doble con polvo y glóbulos en compartimentos separados, - saco de compartimento doble con líquido y glóbulos en compartimentos separados, - saco de compartimento doble con líquido en un compartimento y polvo más glóbulos en el otro, - saco de compartimento doble con líquido más glóbulos en un compartimento y polvo en el otro, - saco de compartimento doble con líquido más glóbulos en un compartimento y polvo más glóbulos en el otro. Las composiciones de la presente invención también pueden ser cuerpos con formas como se describe en el documento WO-A-99/27064. Es decir, tabletas detergentes que consisten de un cuerpo no comprimido, gelatinoso.

Agente tensioactivo Una característica esencial de las composiciones de la presente invención es que consisten de agente tensioactivo. Se puede utilizar cualquier agente tensioactivo. Los agentes tensioactivos preferidos se seleccionan a partir de agentes tensioactivos aniónicos, amfotéricos, zwitteriónicos, no iónicos (incluyendo agentes tensioactivos no iónicos semi-polares), catiónicos y mezclas de los mismos. Las composiciones tienen preferiblemente un nivel de agente tensioactivo total del 0.5% al 75% en peso, más preferiblemente del 1% al 50% en peso, más preferiblemente del 5% al 30% en peso de la composición total. Preferiblemente las partículas que consisten de agente tensioactivo en las composiciones de la presente invención están al menos aproximadamente 90% disueltas en el líquido de lavado, al menos, dentro de los diez minutos del inicio del ciclo de lavado principal de la máquina lavadora. Esto permite que los agentes que se utilizan en el ciclo de lavado principal entren rápidamente al líquido de lavado. Se prefiere que el agente tensioactivo alcance su concentración máxima en el líquido de lavado dentro de los primeros diez minutos, preferiblemente dentro de los primeros cinco minutos, más preferiblemente dentro de los primeros dos minutos del ciclo de lavado principal de una máquina lavadora. Los agentes tensioactivos detergentes son bien conocidos y se describen completamente en la técnica (ver, por ejemplo, "Surface Active Agents and Detergents", Vol. I & II por Schwartz, Perry y Beach). Algunos ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos adecuados para utilizarse en la presente invención son: Agentes tensioactivos no iónicos Esencialmente cualesquier agentes tensioactivos no iónicos útiles para propósitos detersivos pueden ser incluidos en las composiciones detergentes de la presente invención. Las clases no limitantes, preferidas, de agentes tensioactivos no iónicos útiles incluyen agente tensioactivo no iónico de alcohol etoxilado, agente tensioactivo de alquil alcoxilato de extremo bloqueado, alcoholes poli(oxialquilados) bloqueados por éter, agente tensioactivo no iónico de alcohol graso etoxilado/propoxilado, condensados de EO/PO no iónicos con propilenglicol, productos de condensación de EO no iónicos con aductos de óxido de propileno/etilenediamina. En una modalidad preferida de la presente invención la tableta detergente comprende un sistema de agente tensioactivo no iónico mezclado que comprende al menos un agente tensioactivo no iónico de bajo punto de turbidez y un agente tensioactivo no iónico de alto punto de turbidez. "Punto de turbidez", como se utiliza en la presente invención, es una propiedad bien conocida de agentes tensioactivos no iónicos que es el resultado de que el agente tensioactivo se vuelva menos soluble con incremento en la temperatura, la temperatura a la cual es observable la aparición de una segunda fase a la que se refiere como "el punto de turbidez" (Ver Encyclopedia of Chemical Technology, de Kirk Othmer 3a Ed. Vol. 22, pp. 360-379). Como se utiliza en la presente invención, un agente tensioactivo no iónico de "bajo punto de turbidez" se define como un ingrediente de un sistema de agente tensioactivo no iónico que tiene un punto de turbidez de menos de 30°C, preferiblemente de menos de 20°C, y más preferiblemente de menos de 10°C. Los agentes tensioactivos no iónicos de bajo punto de turbidez comprenden adicionalmente un compuesto polimérico de bloque de polioxietileno, polioxipropileno. Los compuestos poliméricos de bloque de polioxietileno-polioxipropileno incluyen aquellos que se basan en etileglicol, propilenglicol, glicerol, trimetilpropano y etilenediamina como compuesto de hidrógeno reactivo iniciador. Algunos de los compuestos de agente tensioactivo de polímero de bloque designados como PLURONIC®, REVERSED PLURONIC®, y TETRONIC® por BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan, son adecuados en las composiciones ADD de la invención. Los ejemplos preferidos incluyen REVERSED PLURONIC® 25R2 y TETRONIC® 702. Dichos agentes tensioactivos son típicamente útiles en la presente invención como agentes tensioactivos no iónicos de bajo punto de turbidez. Como se utiliza en la presente invención, un agente tensioactivo no iónico de "alto punto de turbidez" se define como un ingrediente de un sistema de agente tensioactivo no iónico que tiene un punto de turbidez mayor de 40°C, preferiblemente mayor de 50°C, y más preferiblemente mayor de Agentes tensioactivos aniónicos Esencialmente cualesquiera agentes tensioactivos aniónicos útiles para propósitos detersivos son adecuados para utilizarse en la presente invención. Estos pueden incluir sales (incluyendo, por ejemplo, sales de sodio, potasio, amonio y de amonio sustituido tales como sales de mono-, di- y trietanolamina) de los agentes tensioactivos aniónicos de sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato. Se prefieren los agentes tensioactivos aniónicos de sulfato. Otros agentes tensioactivos aniónicos incluyen los isetionatos tales como los acil isetionatos, N-acil tauratos, amidas de ácido graso de metil taurida, alquil succinatos y suifosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (especialmente monoésteres de C12-C18 saturados e insaturados) diésteres de sulfosuccinato (especialmente diésteres de C6-C14 saturados e insaturados), N-acil sarcosinatos. Los ácidos de resina y los ácidos de resina hidrogenados también son adecuados, tales como colofonia, colofonia hidrogenada y ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenados presentes en o derivados de aceite de sebo. Los agentes tensioactivos de alquilsulfato secundarios también son adecuados para utilizarse en la presente invención. Los agentes tensioactivos de alquilsulfato secundarios preferidos son aquellos materiales que tienen la porción sulfato distribuida de manera aleatoria a lo largo de la "estructura base" de hidrocarbilo de la molécula. Estos materiales se pueden ilustrar mediante la estructura: CH3(CH2)m(CHOS03-M+)(CH2)mCH3 En la que m y n son enteros de 2 o mayores y la suma de m+n es típicamente de 9 a 17, y M es un catión solubilizante en agua. Los agentes tensioactivos de alquilo secundarios preferidos para utilizar en la presente invención tienen la fórmula: CH3(CH2)x(CHOS03"M+)CH3, y CH3(CH2)y(CHOS03"M+)CH2CH3 En la que x y (y+ ) son enteros de al menos 6, y preferiblemente en la escala de 7 a 20, más preferiblemente de 10 a 16. M es un catión, tal como un metal alcalino, de amonio, alcanolamonio, metal térreo alcalino o similares. Típicamente se utiliza el sodio. Los agentes tensioactivos de alquilo secundarios preferidos para utilizar en la presente invención se describen con más detalle en US-A-6015748.

Agentes tensioactivos amfotéricos Los agentes tensioactivos amfotéricos adecuados para usarse en la presente invención incluyen los agentes tensioactivos de óxido de amina y los ácidos alquilanfocarboxílicos.

Agentes tensioactivos zwitteriónicos También se pueden incorporar agentes tensioactivos zwitteriónicos a las composiciones detergentes de la presente invención. Estos agentes tensioactivos pueden describirse ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas o derivados de compuestos de amonio cuaternario, de fosfonio cuaternario o de sulfonio terciario. Los agentes tensioactivos de betaína y sultaína son agentes tensioactivos zwitteriónicos ilustrativos para usarse en la presente invención. Las betaínas adecuadas son aquellos compuestos que tienen la fórmula: R(R')2N+R2COO" en la cual R es un grupo hidrocarbilo de CQ-C^ Q, cada R1 es típicamente alquilo de C1-C3, y R2 es un grupo hidrocarbilo de C-1-C5. Las betaínas preferidas son las betaínas de hexanoato de dimetil amonio de C-|2-C 8 y 'as acilamidopropano (o etano) dimetil (o dietil) betaínas de C-|o-Ci8- También son adecuados para usarse en la presente invención los agentes tensioactivos de betaína complejos.

Agentes tensioactivos catiónicos Los agentes tensioactivos de éster catiónico que se utilizan en esta invención son preferiblemente un compuesto dispersable en agua que tiene propiedades tensioactivas y que comprenden por lo menos un enlace de éster (es decir, -COO-) y al menos un grupo catiónicamente cargado. Otros agentes tensioactivos de éster catiónico adecuados, incluyendo los agentes tensioactivos de éster de colina, se han descrito por ejemplo en los documentos US-A- 4228042, US-A-4239660 y US-A-4260529. Los agentes tensioactivos catiónicos adecuados incluyen los agentes tensioactivos de amonio cuaternario seleccionados de agentes tensioactivos de mono N-alquil o alquenilamonio de C5-Ci6, preferiblemente de C6-C-10 en los cuales las posiciones N remanentes están substituidas por grupos metilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. Los agentes tensioactivos preferidos para utilizarse en la presente invención se seleccionan a partir de agentes tensioactivos aniónicos de sulfonato (particularmente alquilbencensulfonatos lineales), agentes tensioactivos aniónicos de sulfato (particularmente alquilsulfatos de C-i2-Ci8), agentes tensioactivos de alquilsulfato secundarios, agentes tensioactivos no iónicos y mezclas de los mismos.

Agente para Beneficio Otra característica esencial de las composiciones de la presente invención es que consisten de una pluralidad de partículas que consisten de un agente para beneficio. Las partículas que consisten de un agente para beneficio pueden estar en forma de gránulos, glóbulos, fideos, pellas, tabletas comprimidas, sacos llenos y mezclas de los mismos. Preferiblemente las partículas están en forma de glóbulos. Se prefiere que las partículas de la fase subsecuente que consisten del agente para beneficio sean de forma sustancialmente esférica. La partícula en la fase subsecuente que consiste del agente para beneficio preferiblemente flota en agua desionizada a 20°C. En general, las partículas que flotan son menos densas que el agua. Como se utiliza en la presente invención, el término "agente para beneficio" significa un compuesto o mezcla de compuestos que provee a las composiciones de la presente invención con una propiedad que los consumidores encuentran deseable. La fase subsecuente de las composiciones de la presente invención puede consistir de más de un agente para beneficio en donde cada agente provee un beneficio diferente. Preferiblemente el agente para beneficio para utilizarse en la presente invención se selecciona a partir de agentes suavizantes, perfumes, sistema supresor de espuma, agentes de reducción de arrugas, agentes quelantes, agentes para fijación de colorante, polímeros de reducción de abrasión de telas, y mezclas de los mismos. Más preferiblemente el agente para beneficio para utilizarse en la presente invención se selecciona a partir de agentes suavizantes catiónicos, perfumes, sistema supresor de espumas y mezclas de los mismos. De manera aún más preferible el agente para beneficio, para utilizarse en la presente invención, se selecciona a partir de agentes suavizantes catiónicos, perfumes, y mezclas de los mismos.

La partícula en la fase subsecuente que consiste del agente para beneficio preferiblemente flota en agua desionizada a 20°C. En general, las partículas que flotan son menos densas que el agua. Otro método, preferido, para asegurar que las partículas floten es mediante el uso de un sistema efervescente. Como se utiliza en la presente invención, efervescencia significa el desarrollo de burbujas de gas a partir de un líquido, como resultado de una reacción química. Esta reacción puede ser, por ejemplo, entre una fuente de ácido soluble y un carbonato de metal alcalino, para producir gas de dióxido de carbono. El uso de una efervescencia permite al formulador mayor flexibilidad debido a que significa que las partículas pueden ser más densas que el líquido de lavado y aún así pueden sobrevivir. Además, la efervescencia puede proporcionar otros beneficios en composiciones formadas tales como ayudar en la desintegración. Cualquier sistema efervescente adecuado se puede utilizar en la presente invención. Preferiblemente la efervescencia se produce utilizando una fuente de ácido, capaz de reaccionar con una fuente alcalina en presencia de agua para producir un gas. El componente de fuente de ácido puede ser cualquier ácido orgánico, mineral o inorgánico, o mezclas de los mismos. Preferiblemente la fuente de ácido es un ácido orgánico. El componente de ácido es preferiblemente sustancialmente anhidro o no higroscópico y el ácido preferiblemente es soluble en agua. Las fuentes de ácido adecuadas incluyen ácido cítrico, ácido málico, ácido maléico, ácido fumárico, ácido aspártico, ácido glutárico, ácido tartárico, ácido succínico, ácido adípico, fosfato monosódico, ácido bórico, y mezclas de los mismos. Los preferidos son ácido cítrico, ácido mélico, ácido maléico, y mezclas, especialmente ácido cítrico. Como se discutió anteriormente el sistema efervescente consiste preferiblemente de una fuente alcalina. Se debe entender que la fuente alcalina puede estar comprendida en la partícula o en el resto de la composición o puede estar presente en el líquido de lavado al cual se añade el glóbulo. Sin embargo, en la presente invención normalmente es necesario formular la fuente alcalina en el glóbulo debido a que esto permite que la efervescencia sea controlada de manera más precisa por el formulador. Se puede utilizar en la presente invención cualquier fuente alcalina que tenga la capacidad de reaccionar con la fuente de ácido y producir un gas. La fuente alcalina es preferiblemente una fuente de carbonato tal como un carbonato de metal alcalino. Los preferidos para utilizarse en la presente invención son carbonato de sodio, carbonato de potasio, bicarbonato, sesqui-carbonato, y mezclas de los mismos. La relación molecular de la fuente de ácido a la fuente alcalina en los glóbulos de la presente invención es preferiblemente de 20:1 a 1 :20, más preferiblemente de 10:1 a 1 :10, incluso más preferiblemente de 5:1 a 1 :5, incluso más preferiblemente de 2:1 a 1 :2. La capacidad de las partículas para resistir la disolución se puede medir utilizando el método de "Prueba de Tamiz". El método utiliza el aparato según se describió en la Prueba de Disolución 711 de la Farmacopea de Estados Unidos (USP). Las partículas se pesan y después se introducen en un recipiente de vidrio como se describe en la sección de "Aparato 1" (página 1942, USP 24), lleno con 1 litro de agua desionizada a 20°C. Tan pronto como se introducen las partículas, el elemento de agitación mediante paletas que se describe en la sección "Aparato 2" de la USP 711. La prueba de disolución se activa a una velocidad de 100 revoluciones por minuto para el tiempo de prueba requerido. La distancia preferida entre el fondo del recipiente y la paleta es de 25 mm pero se puede adaptar si es necesario. La capacidad de volumen del recipiente que se prefiere debe ser de 1 litro pero también se puede utilizar un recipiente de 2 litros de capacidad si es necesario. Un aparato común que se utiliza para realizar esta prueba es el Sotax® AT7. Al final del tiempo de prueba requerido, en este caso 5, 10 o 15 minutos, se detiene la agitación mecánica y el elemento de agitación se remueve del recipiente. Con el fin de recuperar ias partículas que no se disolvieron, la solución y todas las partículas sin disolver se vierten a través de un tamiz que retendrá el tamaño de partícula requerido: en este caso, se deberá utilizar un tamaño de malla de 0.5 x 0.5 mm. Con el fin de calcular el porcentaje seco de partículas no disueltas restantes en la solución, las partículas que se retuvieron en el tamiz de tamaño de malla requerido se secan a 35°C durante al menos 12 horas.

Después de este paso de secado, las partículas se pesan y se calcula el porcentaje.

Preferiblemente las partículas que consisten del agente para beneficio permanecen al menos 75% sin disolver durante al menos 5 minutos, preferiblemente al menos 10 minutos, más preferiblemente al menos 20 minutos después del inicio del ciclo de lavado principal de la máquina lavadora. Se prefiere altamente que las partículas que consisten de los agentes para beneficio permanezcan al menos 50%, más preferiblemente al menos 75%, sin disolver hasta el inicio del ciclo de enjuague de la máquina lavadora. Se prefiere que el agente para beneficio se disuelva completamente al final del lavado. Las partículas de la presente invención preferiblemente flotan en agua desionizada a 20°C durante al menos 5 minutos, más preferiblemente al menos 10 minutos, más preferiblemente al menos 15 minutos.

Agentes Suavizantes Catiónicos Los agentes suavizantes catiónicos son uno de los agentes para beneficio preferidos para utilizarse en la fase subsecuente. Cualesquiera agentes suavizantes catiónicos adecuados se pueden utilizar en la presente invención pero se prefieren los agentes de amonio cuaternario. Como se utiliza en la presente invención, el término "agente de amonio cuaternario" significa un compuesto o mezcla de compuestos que tienen un átomo de nitrógeno cuaternario y que tienen una o más porciones, preferiblemente dos, que contienen seis o más átomos de carbono. Preferiblemente los agentes de amonio cuaternario para utilizarse en la presente invención se seleccionan a partir de aquellos que tienen un nitrógeno cuaternario sustituido con dos porciones en las que cada porción consiste de diez o más, preferiblemente 12 o más, átomos de carbono. Preferiblemente las composiciones de la presente invención consisten de 0.1 % a 40%, más preferiblemente de 0.5% a 15%, en peso de la composición total, del agente suavizante catiónico. Se prefiere altamente que cualquier agente suavizante catiónico esté concentrado en la segunda fase y/o subsecuentes. Por consiguiente, cuando está presente, preferiblemente al menos 60%, más preferiblemente al menos 80%, incluso más preferiblemente al menos 95% del compuesto de amonio cuaternario total está concentrado en la segunda fase y/o subsecuentes. Los agentes suavizantes catiónicos que se prefieren para utilizarse en la presente invención se seleccionan a partir de: (a) Compuestos de amonio cuaternario de acuerdo con la fórmula general (I): En la cual Ri y R2 son cada uno grupos alquilo de Ci-C4 o hidroxialquilo de C1-C4 o hidrógeno. R3 y R4 son cada uno grupos alquilo o alquenilo que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 22 átomos de carbono. X" es un anión con formación de sal, compatible con compuestos de amonio cuaternario y otros ingredientes adjuntos. Los compuestos de amonio cuaternario que se prefieren de este tipo son aminas cuaternizadas que tienen la fórmula general (I) en donde Ri y R2 son metilo o hidroxietilo y R3 y R4 son cadenas alquilo o alquenilo lineales o ramificadas que consisten de al menos 1 1 átomos, preferiblemente al menos 15 átomos de carbono. (b) compuestos de amonio cuaternario de acuerdo con la fórmula general (II) o (III): (R5)4-m — N+-f - (CH2)n— Q— Rg X" m («) En la cual cada unidad R5 se selecciona de manera independiente a partir de hidrógeno, alquilo de C1-C6 de cadena ramificada o recta, hidroxialquilo de C1-C6 de cadena ramificada o recta y mezclas de los mismos, preferiblemente metilo e hidroxietilo; cada unidad R6 es independientemente alquilo lineal o ramificado de C11-C22, alquenilo de Cn-C22 lineal o ramificado, y mezclas de los mismos; X" es un anión que es compatible con activos para el cuidado de la piel e ingredientes adjuntos; m es de 1 a 4, preferiblemente 2; n es de 1 a 4, preferiblemente 2 y Q es una unidad carbonilo seleccionada a partir de: O -O- O -O — C — O- En las que R7 es hidrógeno, alquilo de C-i-C4, hidroxialquilo de Ci-C4, y mezclas de los mismos. En el ejemplo de compuesto de amonio cuaternario anterior, la unidad -QR6 contiene una unidad acilo graso que se deriva típicamente de una fuente de triglicérido. La fuente de triglicérido se deriva preferiblemente a partir de sebo, sebo parcialmente hidrogenado, manteca, manteca parcialmente hidrogenada, aceites vegetales y/o aceites vegetales parcialmente hidrogenados, tales como aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de cacahuate, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de soya, aceite de madera, aceite de salvado de arroz, etc., y mezclas de estos aceites. Los compuestos de amonio cuaternario que se prefieren en la presente invención son los compuestos de diéster y/o diamida de amonio cuaternario (DEQA), teniendo los diésteres y diamidas la fórmula general (II), en la cual el grupo carbonilo Q se selecciona a partir de: O -C — 0- El aceite de sebo, de cañóla y de palma son fuentes convenientes y baratas de unidades acilo graso que son adecuadas para utilizar en la presente invención como unidades RQ. Como se utiliza en la presente invención, cuando se especifica el diéster, incluirá el monoéster y triéster que están normalmente presentes como resultado del procedimiento de fabricación. (c) compuestos de amonio cuaternario de acuerdo con la fórmula general (IV) o (V): En las que Rg es un grupo hidrocarburo acíclico alifático de C15-C21 y R10 es un grupo alquilo o alquileno de CrC8. Estos compuestos de amonio, que tienen un valor pKa no mayor de aproximadamente 4, son capaces de generar una carga catiónica in situ cuando se dispersan en una solución acuosa, con la condición de que el pH de la composición final no sea mayor de aproximadamente 6. (d) compuestos de amonio cuaternario de acuerdo con la fórmula general (VI) o (VII): En las que Rg y Río son como se especifica aquí anteriormente y R11 se selecciona a partir de grupos alquilo de C1-C4 e hidroxialquilo. (e) compuestos de amonio cuaternario de acuerdo con la fórmula general (VIII) o (IX): En las que n es de 1 a 6, R9 se selecciona a partir de grupos acíclicos alifáticos de C15-C21 y R12 se selecciona a partir de grupos alquilo de C1-C4 e hidroxialquilo. Estos compuestos de amonio (VIII), que tienen un valor pKa no mayor de aproximadamente 4, son capaces de generar una carga catiónica in situ cuando se dispersan en una solución acuosa, con la condición de que el pH de la composición final no sea mayor de aproximadamente 6. (f) compuestos de amonio dicuaternario de acuerdo con la fórmula general (X), (XI), (XII) o (XIII): en las que R5, !¾, Q, n y X" son como se define aquí anteriormente en relación con la fórmula general (II) y (III), R13 se selecciona a partir de grupos alquileno de C1-C6, preferiblemente un grupo etileno y z es de 0 a 4. (g) Mezclas de los compuestos de amonio cuaternario anteriores. El contraión, X" en los compuestos anteriores, puede ser cualquier anión compatible. Los agentes de amonio cuaternario que se prefieren para utilizarse en la presente invención son aquellos que se describen en la sección (b) anterior. En particular, se prefieren los compuestos de diéster y/o diamida de amonio cuaternario (DEQA) de acuerdo con la fórmula general (II) anterior. Los diésteres preferidos para utilizarse en la presente invención son aquellos de acuerdo con la fórmula general (II) en la cual R5> R6 y X" son como se definieron aquí anteriormente y Q es: Las diaminas preferidas para utilizar en la presente invención son aquellas de acuerdo con la fórmula general (II) en la cual R5, R6 y X" son como se definieron aquí anteriormente y Q es: Los ejemplos preferidos de compuestos de amonio cuaternario adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención son cloruro de N,N-di(canoil-oxi-etil)-N,N-dimet¡lamonio, metil sulfato de N,N-di(canoil-oxi-etil)-N-metil,N-(2-h¡droxietil)amonio, N,N-di(canoil-oxi-etil)-N-met¡l, cloruro de N-(2-hidroxietil) amonio y mezclas de los mismos. Se prefiere en particular para utilizarse en la presente invención el metilsulfato de N,N-di(canoil-ox¡-etil)-N-metil,N-(2-hidroxietil)amon¡o. Aunque se prefieren los compuestos de amonio cuaternario derivados a partir de grupos acilo grasos "canolilo", otros ejemplos adecuados de compuestos de amonio cuaternario se derivan a partir de grupos acilo grasos en los cuales el término "canolilo" en los ejemplos anteriores está reemplazado por los términos "ceboilo, cocoilo, palmilo, laurilo, oleilo, ricinoleilo, estearilo, palmitilo" que corresponden a la fuente de triglícérido a partir de la cual se derivan las unidades acilo graso. Estas fuentes de acilo graso alternas pueden consistir de cadenas completamente saturadas, o preferiblemente al menos parcialmente insaturadas.

Perfume Un agente para beneficio altamente preferido para utilizarse en la presente invención es perfume. Es muy deseable para el consumidor que las telas huelan de manera agradable después del lavado. Sin embargo, los materiales de perfume son costosos y, en las composiciones de la técnica anterior, se pierden con frecuencia en el lavado. Por consiguiente, es ventajoso liberar perfume en el ciclo de enjuague en donde es menos propenso a perderse. En el contexto de esta especificación, el término "perfume" significa cualquier material odorífero o cualquier material que actúa como un contra-atacante del mal olor. En general, dichos materiales se caracterizan por una presión de vapor mayor que la presión atmosférica a temperaturas ambiente. Los materiales de perfume o desodorantes que se utilizan en la presente invención con frecuencia serán líquidos a temperatura ambiente, pero también pueden ser sólidos tales como los varios perfumes tamforáceos conocidos en la técnica. Se conoce una amplia variedad de productos químicos para usos en perfumería, incluyendo materiales tales como aldehidos, cetonas, ésteres y similares. Más comúnmente, los aceites y exudados vegetales y animales que ocurren de manera natural que consisten de mezclas complejas de varios componentes químicos, son conocidos para utilizarse como perfumes, y tales materiales se pueden utilizar en la presente invención. Los perfumes en la presente invención pueden ser de composición relativamente sencilla o pueden consistir de mezclas complejas muy sofisticadas de componentes químicos naturales y sintéticos, todos se seleccionan para proporcionar cualquier aroma deseado. El componente de perfume de la presente invención puede consistir de un perfume encapsulado, un properfume, materiales de perfume puros, y mezclas de los mismos. Los perfumes que normalmente están sólidos también se pueden utilizar en la presente invención. Estos se pueden mezclar con un agente Iicueficante tal como un solvente antes de la incorporación en las partículas, o simplemente se puede fundir e incorporar, en tanto que el perfume no se sublime o descomponga durante el calentamiento. La invención también abarca el uso de materiales que actúan como contra-atacantes del mal olor. Estos materiales, aunque son llamados "perfumes" de aquí en adelante, pueden no tener en sí un aroma distintivo pero pueden ocultar o reducir cualesquiera olores desagradables. Ejemplos de contra-atacantes del mal olor adecuados se describen en la patente de E.U.A. No. 3,102,101 , expedida el 27 de agosto de 1963 a Hawley et al. Por perfumes encapsulados se entiende partículas que están encapsuladas dentro de una cápsula que consiste de un material encapsulante o un perfume que está cargado en un material portador, preferiblemente poroso, el cual entonces está preferiblemente encapsulado dentro de una cápsula que consiste de un material encapsulante.

Existe una amplia variedad de cápsulas que permitirán un efecto de suministro de perfume en varios momentos durante el uso de las composiciones detergentes. Ejemplos de dichas cápsulas con diferentes materiales encapsulados son las cápsulas provistas mediante micro-encapsulación. Aquí el perfume consiste de un núcleo de cápsula que está recubierto completamente con un material que puede ser polimérico. La patente de E.U.A. No. 4,145,184, a Brain et al, expedida el 20 de marzo de 1979, y la patente de E.U.A. No. 4,234,627, a Schilling, expedida el 18 de noviembre de 1980, enseñan el uso de un material de revestimiento duro que evita esencialmente difusiones del perfume al exterior. La selección del material encapsulado que se va a utilizar en las partículas de perfume de la presente invención dependerá en algún grado del perfume particular que se va a utilizar y de las condiciones bajo las cuales el perfume se va a liberar. Algunos perfumes requerirán una cantidad de protección mayor que otros y el material de encapsulacion que se va a utilizar con los mismos se puede seleccionar de acuerdo con esto. Los materiales de encapsulacion de las partículas perfumadas es preferiblemente un material de encapsulacion soluble o dispersible en agua. Ejemplos no limitantes de materiales de revestimiento solubles en agua adecuados incluyen sustancias tales como metilcelulosa, maltodextrina y gelatina. Tales revestimientos pueden consistir de 1 % a 25% en peso de las partículas. Materiales de encapsulación solubles en agua especialmente adecuados son cápsulas que consisten de una matriz de polisacárido y compuestos polihidroxi tales como se describen en GB-A-1 ,464,616. Otros materiales de encapsulación adecuados solubles en agua o dispersibles en agua consisten de dextrinas derivadas de ésteres ácidos de almidón no gelatinizado de ácidos dicarboxílicos sustituidos tales como se describen en la patente de E.U.A. No. 3,455,838. Estas dextrinas de éster-ácido se preparan, preferiblemente, a partir de almidones tales como maíz ceroso, sorgo ceroso, sagú, tapioca y papa. Ejemplos adecuados de dichos materiales de encapsulación son N-Lok®, fabricado por National Starch, Narlex® (ST y ST2), y Capsul E®. Estos materiales de encapsulación consisten de almidón de maíz ceroso pregelatinizado y, opcionalmente, glucosa. El almidón se modifica añadiendo grupos sustituidos monofuncionales tales como anhídrido de ácido octenil succínico. Para protección mejorada de las partículas de perfume en un producto líquido, puede ser más efectivo encapsular el perfume con un material que es sensible al pH, es decir un material que permanecerá como un revestimiento sobre la partícula en un entorno de pH pero que se removería de la partícula en un entorno de pH diferente. Esto permitiría protección adicional del perfume especialmente en composiciones líquidas o en gel durante períodos de almacenamiento prolongados, es decir, el perfume no se difundiría fuera de la partícula en el medio líquido tan fácilmente. La difusión del perfume fuera de la partícula desprendida tendría lugar después de que las partículas se ponen en contacto con un entorno de pH diferente. Las partículas de perfume encapsuladas se pueden elaborar mezclando el perfume con la matriz de encapsulación mediante emulsiones de secado por aspersión que contienen el material de encapsulación y el perfume. Además, se puede modificar el tamaño de la partícula del producto desde la torre de secado por aspersión. Estas modificaciones pueden consistir de pasos de procesamiento específicos tales como pasos de aglomeración de post-torre (por ejemplo, lecho fluidizado), para agrandar el tamaño de partícula y/o pasos de procesamiento en los cuales se modifican las propiedades de superficie de los materiales encapsulados, por ejemplo adición de polvo con sílice hidrófobo con el fin de reducir la higroscopicidad de los materiales encapsulados. Un procedimiento de encapsulación particularmente preferido es un procedimiento de emulsificación seguido por secado por aspersión y finalmente adición de polvo con sílice. La emulsión se forma por medio de: a) Dispersar la matriz de almidón en agua a temperatura ambiente en una relación de 1:2. Se prefiere que el almidón esté pregelatinizado de manera que la emulsión se pueda llevar a cabo a esta temperatura. Esto a la vez reduce las pérdidas de perfume. Debe existir un almidón "de baja viscosidad" para lograr altas concentraciones de almidón en agua con altas cargas de perfume. b) El aceite de perfume se añade entonces a la mezcla anterior en una relación de 0.8-1.5: 1 :2, y la mezcla se emulsiona entonces utilizando un mezclador de alto esfuerzo cortante. El movimiento de corte debe producir gotas de aceite de menos de 1 miera y la emulsión debe estar estable en esta forma durante al menos 20 minutos (la función del almidón es estabilizar la emulsión una vez que se ha hecho mecánicamente). c) La mezcla se seca por aspersión en una torre a co-corriente equipada con un atomizador de disco giratorio. La temperatura de entrada del aire de secado está por debajo de 150-200 °C. Este tipo de secado por aspersión asegura pérdida mínima de perfume y alta velocidad de secado. Los gránulos tienen un tamaño de partícula de 50-150 mieras. d) Los materiales encapsulados secos resultantes pueden contener hasta 5% de aceite no encapsulado en la superficie de los gránulos. Para mejorar las características de flujo se puede añadir opcionalmente hasta 2% de sílice hidrófobo a los materiales encapsulados por medio de un mezclador de cinta. Alternativamente el perfume se puede cargar sobre un portador y entonces encapsularse opcionalmente. Los portadores adecuados son porosos y no reaccionan con el perfume. Un portador adecuado es zeolita como se describe en WO-A-94/28107. El componente de perfume puede consistir de manera alternativa de un pro-perfume. Los pro-perfumes son precursores de perfume que liberan el perfume con la interacción con un estímulo exterior por ejemplo, humedad, pH, reacción química. Los pro-perfumes adecuados incluyen aquellos que se describen en la patente de E.U.A. No. 5,139,687 a Borcher et al, expedida el 18 de agosto de 1982 y la patente de E.U.A. No. 5,234,610 a Gardlik et al, expedida el 10 de agosto de 1993. Ejemplos de pro-perfumes adecuados comprenden compuestos que tienen un éster de un alcohol de perfume. Los ésteres incluyen al menos un grupo carboxilato libre y tiene la fórmula: En la cual R se selecciona del grupo que consiste del grupo alquilo, alquenilo, alquinilo, alquilarilo o arilo de Ci-C30, recto, ramificado o cíclico; R' es un alcohol de perfume con un punto de ebullición a 760 mm Hg de menos de aproximadamente 300°C; y n y m son individualmente un entero de 1 o más grande. El componente de perfume puede consistir además de un éster de un alcohol de perfume en el que el éster tiene al menos un grupo carboxilato libre en mezcla con un éster completamente eterificado de un alcohol de perfume. Preferiblemente, R se selecciona del grupo que consiste de grupo o anillo alquilo, alquenilo, alquinilo, alquilarilo o arilo de C1-C20, recto, ramificado o cíclico que contiene un heteroátomo. R' es preferiblemente un alcohol de perfume seleccionado del grupo que consiste de geraniol, nerol, fenoxanol, floralol, ß-citronelol, nonadol, ciclohexil etanol, feniletanol, enoxietanol, isoborneol, fencol, isoglicogeraniol, 2-fenil-1 -propanol, 3,7-dimetil-1 -octanol, y combinaciones de los mismos y el éster preferiblemente se selecciona de ésteres de maleato, succinato adipato, ftalato, citrato o piromelitato del alcohol de perfume. Los esteres más preferidos que tienen al menos un grupo carboxilato libre se seleccionan entonces del grupo que consiste de succinato de geranilo, succinato de nenio, (b-citronelil)maleato, maleato de nonadol, maleato de fenoxanilo, (3,7-dimetil-1-octanil)succinato, (ciclohexiletil)maleato, succinato de floralilo, (b-citronelil)ftalato y (feniletil)adipato. Los pro-perfumes adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen aquellos conocidos en la técnica. Los pro-perfumes adecuados se pueden encontrar en la técnica incluyendo las patentes de E.U.A. Nos. 4,145,184, a Brain y Cummins, expedida el 20 de marzo de 1979; 4,209,417, a Whyte, expedida el 24 de junio de 1980; 4,545,705, a Moeddel, expedida el 7 de mayo de 1985; y 4,152,272, a Young, expedida el 1 de mayo de 1979. Puede ser deseable añadir perfume adicional a la composición, como está, sin protección por medio de las cápsulas. Dicha carga de perfume permitiría una fragancia estéticamente agradable de la tableta detergente por sí misma.

Las composiciones de la presente invención consisten preferiblemente de un componente de perfume a un nivel de 0.05% a 15%, preferiblemente de 0.1 % a 10%, más preferiblemente de 0.5% a 5% en peso.

Quelantes/Secuestradores de Ion de Metal Pesado Las composiciones de la presente invención pueden consistir de quelantes/secuestradores de iones de metal pesado como el agente para beneficio. Por secuestrador de ion de metal pesado significa en la presente invención un componente que actúan para secuestrar (quelar) iones de metal pesado. Estos componentes pueden tener también capacidad de quelación de calcio y magnesio, pero preferentemente muestran selectividad para aglutinar iones de metal pesado tales como hierro, manganeso y cobre. Los secuestradores de ion de metal pesado están presentes generalmente a un nivel de 0.005% a 20%, preferiblemente de 0.1 % a 10%, más preferiblemente de 0.25% a 7.5% y más preferiblemente de 0.5% a 5% en peso de las composiciones. Los secuestradores de ion de metal pesado, que son ácidos por naturaleza, que tienen por ejemplo funcionalidades de ácido fosfónico o ácido carboxílico, pueden estar presentes en su forma ácida o como un complejo/sal con un contra-catión adecuado tal como un ion alcalino o de metal alcalino, ion de amonio o de amonio sustituido, o cualesquiera mezclas de los mismos. Preferiblemente las sales/complejos son solubles en agua. La relación molar de dicho contra-catión al secuestrador de ion de metal pesado es preferiblemente de al menos 1:1. Los secuestradores de iones de metal pesado adecuados para usarse en la presente invención incluyen fosfonatos orgánicos, tales como los aminoalquilenpoli(alquilen fosfonatos), etan-1-hidroxi difosfonatos de metal alcalino y nitrilotrimetilen fosfonatos. Preferidos entre las especies anteriores son dietilentriaminpenta(metilen fosfonato), etilend¡amintri-(metilen fosfonato), hexametilendiamintetra(metilen fosfonato) e hidroxietilen 1 ,1 difosfonato. Otro secuestrador de ion de metal pesado adecuado para usarse en la presente invención incluye ácido nitrilotriacético y ácidos poliaminocarboxílicos tales como ácido etilendiaminotetracético, ácido etilendiamindisuccínico, ácido etilendiamindiglutárico, ácido 2-hidroxipropilendiamindisuccínico o cualquiera sales de los mismos. Especialmente preferido es el ácido etilendiamino-?,?'-disuccínico (EDDS) o las sales de metal alcalino, de metal alcalino térreo, de amonio o de amonio sustituido del mismo, o mezclas de los mismos. Los compuestos EDDS preferidos son la forma de ácido libre y la sal o complejo de sodio o magnesio de los mismos.

Sistema supresor de espumas Las composiciones de la presente invención pueden consistir de un sistema supresor de espumas presente a un nivel de 0.01% a 15%, preferiblemente de 0.05% a 10%, más preferiblemente de 0.1 % a 5% en peso de la composición. Los sistemas supresores de espumas adecuados para utilizarse en la presente invención pueden consistir esencialmente de cualquier compuesto antiespuma conocido, incluyendo, por ejemplo, compuestos antiespuma de silicón, compuestos antiespuma de 2-alquilo y alcanol. Los sistemas supresores de espumas y compuestos antiespuma preferidos se describen en los documentos WO-A-93/08876 y EP-A-705 324.

Agente para fijación de colorante Las composiciones de la presente invención pueden consistir de un agente para fijación de colorante (fijadores) como el agente para beneficio. Estos materiales, bien conocidos, disponibles comercialmente, están diseñados para mejorar la apariencia de telas teñidas reduciendo la pérdida de colorante de las telas debido al lavado. Muchos fijadores de colorante son catiónicos y se basan en compuestos de nitrógeno cuaternizado o en compuestos de nitrógeno que tienen una fuerte carga catiónica que se forma in situ bajo las condiciones de uso. Los fijadores catiónicos están disponibles bajo varias marcas comerciales de varios proveedores. Los nombres comerciales representativos incluyen CROSCOLOR PMF y CROSCOLOR NOV de Crosfield, INDOSOL E-50 de Sandoz, SANDOFIX TPS de Sandoz, SANDOFIX SWE de Sandox, REWIN SRF, REWIN SRF-0 y REWIN DWE de CHT-Beitlich GMBH, Tinofix ECO, Tinofix FRD y Solfin de Ciba-Geigy.

Otros agentes para fijación de colorante catiónicos adecuados se describen en "Aftertreatments for Improving the Fastness of Dyes on Textile Fibres", Christopher C. Cook, Rev. Prog. Coloration, Vol. XII (1982). Los agentes para fijación de colorante adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen compuestos de amonio tales como condensados de ácido graso-diamina entre otros las sales de clorhidrato, acetato, metosulfato y clorhidrato de bencilo de ésteres de diamina. Los ejemplos no limitantes incluyen oleildietil aminoelamida, metosulfato de oleilmetil dietilendiamina, metosulfato demonoestreariletilen diamino-trimetilamonio. Además, los N-óxidos de aminas terciarias, derivados de alquildiaminas poliméricas, condensados de cloruro poliamincianúrico, diclorohidrinas de glicerol aminado, y mezclas de los mismos. Otra clase de agentes para fijación de colorante adecuados para utilizarse en la presente invención son los agentes para fijación de colorante reactivos a la celulosa. Los fijadores de colorante reactivos a la celulosa se pueden combinar de manera adecuada con uno o más fijadores de colorante que se describieron aquí anteriormente con el fin de comprender un "sistema para fijación de colorante". El término "agente para fijación de colorante reactivo a la celulosa" se define en la presente invención como un agente para fijación de colorante que reacciona con las fibras de celulosa con la aplicación de calor o mediante tratamiento por calor in situ o por el formulador. Los fijadores de colorante reactivos a la celulosa se describen con más detalle en WO-A-00/15745.

Polímeros para reducción de abrasión de telas Las composiciones de la presente invención pueden consistir de polímeros para reducción de abrasión de telas como agente para beneficio.

Se pueden utilizar cualesquiera polímeros para reducción de abrasión de telas en la presente invención. Algunos ejemplos de polímeros adecuados se describen en el documento WO-A-00/15745.

Agentes para reducción de arrugas Las composiciones de la presente invención pueden consistir de agentes para reducción de arrugas como agente para beneficio. Cualesquiera agentes para reducción de arrugas adecuados se pueden utilizar en la presente invención. Algunos ejemplos de agentes adecuados se describen en el documento WO-A-99/55953.

Ingredientes opcionales Existe una variedad de ingredientes opcionales que se pueden utilizar en las composiciones de la presente invención. Se puede utilizar cualquier ingrediente o mezcla de ingredientes adecuados en la presente invención. Ejemplos no limitantes de estos ingredientes opcionales se dan a continuación.

Auxiliar para desintegración Se prefiere altamente que las composiciones de la presente invención consistan de un auxiliar para desintegración. Como se utiliza en la presente invención "auxiliar para desintegración" significa una sustancia o mezcla de sustancias que tiene el efecto de acelerar la dispersión de la matriz de las composiciones de la presente invención al contacto con el agua. Ese puede tomar la forma de una sustancia que acelera la desintegración en sí o sustancias que permiten que la composición sea formulada o procesada de tal manera que el efecto desintegrante del agua en sí se acelera. Por ejemplo, los auxiliar de desintegración adecuados incluyen arcillas que se hinchan al contacto con agua por consiguiente rompen la matriz de las composiciones) y revestimientos que incrementan la integridad de la tableta permitiendo que se utilicen fuerzas de compresión más bajas durante la fabricación (por consiguiente las tabletas son menos densas y se dispersan más fácilmente). Cualquier auxiliar para desintegración adecuado se puede utilizar pero preferiblemente se seleccionan a partir de desintegrantes, revestimientos, efervescentes, aglutinantes, arcillas, compuestos altamente solubles, compuestos cohesivos, y mezclas de los mismos.

Desintegrantes Las composiciones en forma de la presente invención pueden consistir de un desintegrante que se hinchará al contacto con el agua. Los desintegrantes posibles para utilizarse en la presente invención incluyen aquellos que se describen en el Handbook of Pharmaceutical Excipients (1986). Los ejemplos de desintegrantes adecuados incluyen arcillas tales como arcilla de bentonita; almidón: almidón natural, modificado o pregelatinizado, gluconato de almidón de sodio; gomas: goma agar, goma guar, goma de algarroba, goma de carayá, goma de pectina, goma de tragacanto, croscarmelosa de sodio, crospovidona, celulosa, carboximetil celulosa, ácido algénico, y sus sales incluyendo alginato de sodio, dióxido de silicio, polivinilpirrolidona, polisacáridos de soya, resinas de intercambio de iones, y mezclas de los mismos.

Revestimiento Preferiblemente las composiciones en forma de la presente invención están revestidas. El revestimiento puede mejorar las características mecánicas de la composición formada mientras que se mantiene o se mejora la disolución. Esto se aplica de manera muy ventajosa a tabletas de capas múltiples, en las que las limitantes mecánicas del procesamiento de fases múltiples se pueden mitigar por medio del uso del revestimiento, mejorando de esta manera la integridad mecánica de la tableta. Los revestimientos y métodos preferidos para utilizar en la presente invención se describen en el documento EP-A-846,754, incorporado en la presente invención como referencia. Como se especifica en el documento EP-A-846,754, los ingredientes de revestimiento preferidos son por ejemplo ácidos dicarboxílicos. Los ácidos dicarboxílicos adecuados en particular se seleccionan a partir de ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido aceláico, ácido sebácico, ácido undecanedióico, ácido dodecanedióico, ácido tridecanedióico, y mezclas de los mismos. El más preferido es el ácido adípico. Preferiblemente el revestimiento consiste de un desintegrante, como se describió anteriormente, que se hinchará al contacto con el agua y romperá el revestimiento en piezas pequeñas. En una modalidad preferida, el revestimiento consiste de un ácido que tiene una temperatura de fusión de al menos 145°C, tal como ácido adípico, por ejemplo, así como una arcilla, tal como arcilla de bentonita, por ejemplo, en el que la arcilla se utiliza como desintegrante y también para volver a la estructura de ácido adípico más favorable a la penetración de agua, mejorando por lo tanto la dispersión del ácido adípico en un medio acuoso. Se prefieren las arcillas que tienen un tamaño de partícula de menos de 75 µ??, más preferiblemente de menos de 53 pm, con el fin de obtener el efecto deseado sobre la estructura del ácido. Se prefieren las arcillas de bentonita. De hecho el ácido tiene un punto de fusión de tal manera que los desintegrantes celulósicos tradicionales padecen una degradación térmica durante el procedimiento de revestimiento, ya que se ha encontrado que dichas arcillas son más estables al calor. Además, se ha descubierto que los desintegrantes celulósicos tradicionales, tales como Nymcel® por ejemplo se vuelven cafés a esas temperaturas.

Un material opcional preferido para utilizar en el revestimiento de la presente invención son las resinas de intercambio de cationes, típicamente como se describen en Kirk Othmer's Encyclopedia of Chemical Technology, 4a edición, Volumen 14, pp 738-740. Las resinas de intercambio de cationes disponibles comercialmente adecuadas para utilizar en la presente invención incluyen Amberlite® IR-120(plus), Amberlite® IR-120(plus) forma de sodio y Amberlite® IRP-69 (Rohm & Haas), Dowex® 50WX8-100, Dowex® HCR-W2 (Dow Chemicals), Amberlite® IRP-64 (Rohm & Haas), Dowex® CCR-3(plus) (Dow Chemicals). Las resinas de intercambio de cationes preferidas para utilizar en la presente invención son aquellas vendidas por Purolite bajo los nombres Purolite® CIOONaMR, un copolímero de poli(estireno-divinilbenceno) de sal de sodio sulfonado y Purolite® CIOOCaMR, un copolímero de poli(estireno-divinilbenceno) de sal de calcio sulfonado.

Efervescente Las composiciones con forma de la presente invención consisten preferiblemente de un efervescente. Como se utiliza en la presente invención, efervescencia significa el desarrollo de burbujas de gas desde un líquido, como resultado de una reacción química entre una fuente de ácido soluble y un carbonato de metal alcalino, para producir gas de dióxido de carbono. La adición de este efervescente al detergente mejora el tiempo de desintegración de las composiciones. La cantidad será preferiblemente de 0.1 % a 20%, más preferiblemente de 5% a 20% en peso de la tableta. Preferiblemente el efervescente se debe añadir como un aglomerado de las diferentes partículas o como un compacto, y no como partículas separadas. Se podría proveer un auxiliar de dispersión adicional utilizando compuestos tales como acetato de sodio, ácido nitrilotriacético y sales del mismo o urea. Una lista de auxiliares de dispersión adecuados también se puede encontrar en Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets, Vol. 1 , 2a Edición, editado por H. A. Lieberman et al, ISBN 0-8247-8044-2.

Aglutinantes El aglutinante no gelificador se puede integrar a las partículas que forman la tableta con el fin de facilitar la dispersión. Si se utilizan aglutinantes no gelificantes preferiblemente se seleccionan a partir de polímeros orgánicos sintéticos tales como polietilenglicoles, polivinilpirrolidonas, poliacetatos, copolímeros de acrilato solubles en agua, y mezclas de los mismos. El Handbook of Pharmaceutical Excipients 2a Edición tiene la siguiente clasificación de aglutinantes: Acacia, ácido algínico, carbómero, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, gelatina, goma de guar, aceite vegetal hidrogenado tipo I, hidroxietilcelulosa, hidroxipropil metilcelulosa, glucosa líquida, silicato de magnesio aluminio, maltodextrina, metilcelulosa, polimetacrilatos, povidona, alginato de sodio, almidón y zeína. El aglutinante más preferido también tiene una función de limpieza activa en el lavado tal como polímeros catiónicos. Ejemplos incluyen compuestos cuaternarios de hexametilendiamina etoxilada, bishexametilentriaminas u otras tales como pentaaminas, polietilenaminas etoxiladas, polímeros maléico acrílicos. Los materiales aglutinantes no gelificantes preferiblemente se asperjan y por lo tanto preferiblemente tienen un punto de fusión por debajo de 90°C, preferiblemente por debajo de 70°C, más preferiblemente por debajo de 50°C como para no dañar o degradar los otros materiales activos en la matriz. Los más preferidos son los aglutinantes líquidos no acuosos (es decir, que no están en solución acuosa) que se pueden asperjar en forma fundida. Sin embargo, también pueden haber aglutinantes sólidos incorporados en la matriz mediante adición en seco pero que tienen propiedades aglutinantes dentro de la tableta. Los materiales aglutinantes no gelificantes preferiblemente se utilizan en una cantidad de 0.1% a 15% en peso de la composición total.

Arcillas Las composiciones de la presente invención también pueden comprender arcillas. Las arcillas preferidas son arcillas expandibles. Como se utiliza en la presente invención el término "expandible" significa arcillas con la capacidad de hincharse (o expandirse) al contacto con el agua. Estas generalmente son arcillas de tres capas tales como aluminosilicatos y silicatos de magnesio que tienen una capacidad de intercambio de iones de al menos 50 meq/100g de arcilla. Las arcillas expandibles de tres capas que se utilizan en la presente invención se clasifican geológicamente como esmectitas.

Existen dos clases distintas de arcillas tipo esmectita. En la primera, está presente el óxido de aluminio en la red cristalina del silicato (fórmula general - Al2(SÍ205)2(OH)2), y, en la segunda, está presente el óxido de magnesio en la red cristalina del cristal de silicato (fórmula general -Mg2(Si205)2(OH)2). Se reconoce que la escala de hidratación de agua en las fórmulas anteriores puede variar con el procesamiento al cual ha sido sometida la arcilla. Esto es indiferente al uso de las arcillas de esmectita en la presente invención en que las características expandibles de las arcillas hidratadas son dictadas por la estructura de la red cristalina del silicato. Adicionalmente, la sustitución del átomo por hierro y magnesio puede ocurrir dentro de la red cristalina del cristal de las esmectitas, mientras que los cationes de metal tales como Na+, Ca2+, así como H+, pueden estar co-presentes en el agua de hidratación para proporcionar neutralidad eléctrica. Excepto como se menciona aquí a continuación, tales sustituciones de cationes son indiferentes al uso de las arcillas en la presente invención debido a que las propiedades físicas deseables de las arcillas no son alteradas de manera sustancial por las mismas. Los aluminosilicatos de tres capas tienen generalmente una red cristalina del cristal dioctahédrico mientras que los silicatos de magnesio de tres capas tienen una red cristalina del cristal trioctahédrico. Las arcillas útiles en la presente invención preferiblemente tienen una capacidad de intercambio de iones de al menos 50 meq/100g de arcilla. Más preferiblemente de al menos 60 meq/100g de arcilla. Las arcillas de esmecita que se utilizan en la presente invención están todas disponibles comercialmente. Por ejemplo, la arcilla útil en la presente invención incluye montmorilonita, volconscoita, nontronita, hectorita, saponita, sauconitema, vermiculita y mezclas de las mismas. Las arcillas de la presente invención están disponibles bajo varios nombres comerciales, por ejemplo, Thixogel #1 y Gelwhite GP de Georgia Kaolín Co., Elizabeth, NJ, USA; Volclay BC y Volclay # 325 de American Colloid Co., Skokie, IL, USA; Black Hills Bentonite BH450 de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F, de R.T. Vanderbilt. También se reconoce que tales minerales tipo esmectita obtenidos bajo los nombres comerciales mencionados anteriormente pueden consistir de mezclas de las varias entidades minerales discretas. Dichas mezclas de los minerales de esmectita son adecuadas para utilizar en la presente invención. La arcilla está preferiblemente principalmente en forma de gránulos, con al menos 50%, preferiblemente al menos 75%, más preferiblemente al menos 90%, estando en forma de gránulos que tienen un tamaño de al menos 100 pm. Preferiblemente los gránulos tienen un tamaño de 100 pm a 1800 pm, y más preferiblemente de 150 pm a 1 180 pm.

Compuestos altamente solubles Las composiciones de la presente invención pueden consistir de un compuesto altamente soluble. Dicho compuesto se puede formar a partir de una mezcla o de un solo compuesto. Un compuesto altamente soluble se define como sigue: Se prepara una solución de la siguiente manera que consiste de agua desionizada así como 20 gramos por litro de un compuesto específico: 1 - 20 g del compuesto específico se colocan en un vaso de precipitado Sotax. El vaso de precipitado se coloca en un baño de temperatura constante fijado a 10 °C. Un agitador con un propelente marino se coloca en el vaso de precipitado de manera que el fondo del agitador esté a 5 mm por arriba del fondo del vaso de precipitado Sotax. El mezclador se coloca a una velocidad de rotación de 200 revoluciones por minuto. 2 - 980 g del agua desionizada se introducen en el vaso de precipitado Sotax. 3 - 10 s después de la introducción del agua, se mide la conductividad de la solución, utilizando un medidor de conductividad. 4 - El paso 3 se repite después de 20, 30, 40, 50, 1 minuto, 2 minutos, 5 minutos y 10 minutos después del paso 2. 5 - La medición tomada a los 10 minutos se utiliza como el valor de base o valor máximo. El compuesto específico es altamente soluble de acuerdo con la invención cuando la conductividad de la solución alcanza 80% de su valor máximo en menos de 10 segundos, empezando desde la adición completa del agua desionizada al compuesto. De hecho, cuando se monitorea la conductividad de esta manera, la conductividad alcanza un punto máximo después de un cierto período de tiempo, este punto máximo se considera como el valor máximo. Dicho compuesto está preferiblemente en forma de un material fluíble constituido de partículas sólidas a temperaturas comprendidas entre 10 y 80°Celsius para facilidad de manejo, pero se pueden utilizar otras formas tales como una pasta o un líquido. Ejemplos de compuestos altamente solubles preferidos incluyen sales de acetato, urea, citrato, fosfato, diisobutilbencensulfonato de sodio (DIBS), toluenesulfonato de sodio, y mezclas de los mismos.

Compuestos cohesivos Las composiciones de la presente invención pueden consistir de un compuesto que tenga un Efecto Cohesivo sobre la matriz detergente que forma la composición. Los compuestos cohesivos son particularmente útiles en composiciones de tableta. El Efecto Cohesivo sobre el material en partículas de una matriz detergente que forma la tableta o una capa de la tableta se caracteriza por la fuerza que se requiere para romper una tableta o capa en base a la matriz detergente examinada prensada bajo condiciones de compresión controlada. Para una fuerza de compresión dada, una alta resistencia de tableta o capa indica que los granulos se adhieren de manera muy apretada cuando se comprimen juntos, de manera que está teniendo lugar un fuerte efecto cohesivo. Los medios para evaluar la resistencia de tableta o capa (también se refiere a la tensión de fractura diametral) se dan en Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets, Volumen 1 , Ed. H. A. Lieberman et al, publicado en 1989.

El efecto cohesivo se mide comparando la resistencia de tableta o capa del polvo de base original sin compuesto que tiene un efecto cohesivo específico con la resistencia de tableta o capa de una mezcla de polvo que consiste de 97 partes del polvo de base original y 3 partes del compuesto que tiene un efecto cohesivo. El compuesto que tiene un efecto cohesivo se añade preferiblemente a la matriz en una forma en la cual está sustancialmente libre de agua (contenido de agua por debajo de 10% (preferiblemente por debajo de 5%)). La temperatura de la adición es de entre 10 y 80°C, más preferiblemente entre 10 y 40°C. Un compuesto se define como que tiene un efecto cohesivo sobre el material en partículas de acuerdo con la invención cuando a una fuerza de compactación dada de 3000N, las tabletas con un peso de 50g de material detergente en partículas y un diámetro de 55 mm tienen su resistencia a la tensión de tableta incrementada por más de 30% (preferiblemente 60 y más preferiblemente 100%) por medio de la presencia de 3% del compuesto que tiene un efecto cohesivo en el material de base en partículas. Un ejemplo de un material que tiene un efecto cohesivo es diisoalquilbencensulfonato de sodio.

Enzimas. Otro ingrediente preferido útil en las composiciones de la presente invención es una o más enzimas.

Las enzimas adecuadas incluyen enzimas seleccionadas de peroxidasas, proteasas, glucoamilasas, amilasas, xilanasas, celulasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, dextranasa, transferasa, lacasa, mananasa, xiloglucanasas, o mezclas de las mismas. Las composiciones detergentes generalmente consisten de una combinación de enzimas aplicables convencionales como proteasa, amilasa, celulasa, lipasa. Las enzimas generalmente se incorporan en composiciones detergentes a un nivel de 0.0001 % a 2%, preferiblemente de 0.001 % a 0.2%, más preferiblemente de 0.005% a 0.1 % de enzima pura en peso de la composición. Las enzimas mencionadas anteriormente pueden ser de cualquier origen adecuado, tal como de origen vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de levadura. El origen puede ser además mesófilo o extremofilo (psicrofílico, psicrotrópico, termófilo, barófilo, alcalofílico, acidófilo, halofílico, etc.). Se pueden utilizar las formas purificadas o no purificadas de estas enzimas. Actualmente, es práctica común modificar enzimas de tipo silvestre por medio de técnicas de ingeniería de proteína/genética con el fin de optimizar su eficacia de rendimiento en las composiciones detergentes de la invención. Por ejemplo, se pueden diseñar variantes de tal manera que se incremente la compatibilidad de la enzima a ingredientes que se encuentran comúnmente de tales composiciones. Alternativamente, se puede diseñar la variante de tal manera que el pH óptimo, la estabilidad de blanqueador o quelante, la actividad catalítica y similares de la variante de enzima se modifiquen para adecuarse a la aplicación de limpieza particular. Con respecto a la estabilidad de enzima en detergentes líquidos, se debe enfocar la atención en aminoácidos sensibles a la oxidación en el caso de estabilidad de blanqueador y en cambios de superficie para la compatibilidad de agente tensioactivo. El punto isoeléctrico de dichas enzimas se puede modificar mediante la sustitución de algunos aminoácidos cargados. La estabilidad de las enzimas se puede mejorar adicionalmente mediante la creación de por ejemplo puentes de sal adicionales y reforzando los sitios de unión a metal para incrementar la estabilidad de quelante. Adicionalmente, las enzimas pueden ser modificadas químicamente o enzimáticamente, por ejemplo polietilénglicosilación, entrecruzamiento y/o se pueden inmovilizar, es decir se pueden aplicar enzimas adheridas a un vehículo. La enzima que se va a incorporar a una composición detergente puede estar en cualquier forma adecuada, por ejemplo líquido, material encapsulado, pastillas, granulados....o cualquier otra forma de acuerdo con el estado actual de la técnica.

Sistema blanqueador Otro ingrediente que puede estar presente es un blanqueador de perhidrato, tal como sales de percarbonatos, particularmente las sales de sodio y/o precursor de blanqueador de peroxiácido orgánico, y/o catalizador de blanqueador de metal de transición, especialmente aquellos que consisten de Mn o Fe. Se ha descubierto que cuando el saco o compartimento se forma de un material con grupos hidroxi libres, tal como PVA, el agente blanqueador preferido consiste de una sal de percarbonato y está preferiblemente libre de cualesquiera sales de perborato o sales de borato. Se ha descubierto que los boratos y perboratos interactúan con esos materiales que contienen hidroxi y reducen la disolución de los materiales y también resultan en rendimiento reducido. Las sales de perhidrato inorgánicas son una fuente preferida de peróxido. Ejemplos de sales de perhidrato inorgánicas incluyen sales de percarbonato, perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales de perhidrato inorgánicas son normalmente las sales de metal alcalino. Los percarbonatos de metal alcalino, particularmente percarbonato de sodio, son los perhidratos preferidos en la presente invención. Las composiciones de la presente invención preferiblemente consisten de un ácido peroxi o un precursor del mismo (activador del blanqueador), que consiste preferiblemente de un precursor del blanqueador de peroxiácido orgánico. Se puede preferir que la composición consista de al menos dos precursores del blanqueador de ácido peroxi, preferiblemente al menos un precursor de blanqueador de peroxiácido hidrófobo y al menos un precursor de blanqueador de peroxiácido hidrófilo, como se definen en la presente invención. La producción del peroxiácido orgánico ocurre entonces mediante una reacción in situ del precursor con una fuente de peróxido de hidrógeno. El precursor de blanqueador de peroxiácido hidrófobo consiste preferiblemente de un compuesto que tiene un grupo oxi-bencen sulfato, preferiblemente NOBS, DOBS, LOBS y/o NACA-OBS, como se describe en la presente invención. El precursor de blanqueador de peroxiácido hidrófilo preferiblemente consiste de TAED. Los compuestos precursores de peroxiácido de alquilo sustituido por amida se pueden utilizar en la presente invención. Los compuestos de activador de blanqueador sustituido por amida adecuados se describen en ??-?-0 70386. La composición puede contener un peroxiácido orgánico preformado. Una clase preferida de compuestos de peroxiácido orgánicos preferida se describe en EP-A-170,386. Otros peroxiácidos orgánicos incluyen diacil y tetraacilperóxidos, especialmente ácido diperoxidodecanedióico, ácido diperoxitet^decanedióico y ácido diperoxihexadecanedióico. Los ácidos mono- y diperaceláico, ácido mono- y diperbrasílico y ácido N-ftaloilaminoperoxicapróico también son adecuados en la presente invención.

Agentes poliméricos de inhibición de transferencia de colorante Las composiciones de la presente invención pueden consistir de agentes poliméricos de inhibición de transferencia de colorante. Si están presentes, las composiciones con forma de la presente invención consisten preferiblemente de 0.01 % a 10%, preferiblemente de 0.05% a 0.5% en peso de la composición total de agentes poliméricos de inhibición de transferencia de colorante. Los agentes poliméricos de inhibición de transferencia de colorante se seleccionan preferiblemente de polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazola, polímeros de polivinilpirrolidona o combinaciones de los mismos.

Meioradores de detergencia Las composiciones de la presente invención pueden contener mejoradores de detergencia. Los compuestos mejoradores de detergencia solubles en agua adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen los policarboxilatos monoméricos solubles en agua o sus formas acidas, los ácidos policarboxílicos homo- o co-poliméricos o sus sales en los cuales el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxílicos separados uno del otro por no más de dos átomos de carbono, carbonatos, bicarbonatos, boratos, fosfatos y mezclas de los mismos. El mejorador de detergencia de carboxilato o policarboxilato puede ser de tipo monomérico u oligomérico, aunque se prefieren generalmente los policarboxilatos monoméricos. Los carboxilatos adecuados que contienen un grupo carboxi incluyen las sales solubles en agua de ácido láctico, ácido glicólico y derivados de éter de los mismos. Los policarboxilatos que contienen dos grupos carboxi incluyen las sales solubles en agua de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendioxi)diacético, ácido maléico, ácido diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, así como los éter carboxilatos y los sulfinil carboxilatos. Los policarboxilatos que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, citratos, aconitratos y citraconatos solubles en agua, así como los derivados de succinato tales como los carboximetiloxisuccinatos descritos en GB-A-1 ,379,241 , los lactoxisuccinatos descritos en GB-A-1 ,389,732 y los aminosuccinatos descritos en NL-A-7205873, los materiales de oxipolicarboxilato descritos en GB-A-1 ,387,447. Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxi adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen aquellos descritos en GB-A-1 ,261 , 829. Los policarboxilatos que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados de sulfosuccinato descritos en GB-A-1 , 398,421 , GB-A-1 ,398,422 y la patente de E.U.A. No. 3,936,448 y los citratos pirolizados sulfonados descritos en GB-A-1 ,439,000. Los policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos incluyen ciclopentane-cis,cis,cis,-tetracarboxilatos, 2,5-tetrahidrofuran-cis-dicarboxilatos, 2,2,5,5-tetra-hidrofuran-tetracarboxilatos, 1 ,2,3,4,5,6-hexane-hexacarboxilatos y derivados de carboximetilo de alcoholes polihídricos tales como sorbitol, manitol y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos incluyen derivados de ácido melítico, ácido piromelítico y ácido itálico que se describen en GB-A-1 ,425,343. Los policarboxilatos preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por molécula, más preferiblemente citratos. Los ácidos de origen de los agentes quelantes de policarboxilato monomérico u oligomérico o mezclas de los mismos con sus sales, por ejemplo, mezclas de ácido cítrico o de citrato/ácido cítrico también se contemplan como mejoradores de detergencia útiles. Ejemplos de mejoradores de detergencia de carbonato son los carbonatos alcalinotérreos y de metal alcalino, incluyendo carbonato de sodio y sesqu i-carbonato y mezclas de los mismos con carbonato de calcio ultra-fino como se describe en DE-A-2,321 ,001. Compuestos mejoradores de detergencia parcialmente solubles en agua adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen silicatos estratificados cristalinos como se describen en los documentos EP-A-164,514 y EP-A-293,640. Los silicatos de sodio estratificados cristalinos preferidos de fórmula general: NaMSix02+i'yH20 En la que M es sodio o hidrógeno, x es un número de 1.9 a 4 e y es un número de 0 a 20. Los silicatos de sodio estratificados cristalinos de este tipo preferiblemente tienen una estructura de lámina bidimensional, tal como la llamada estructura -estratificada como se describe en los documentos EP-A-164,514 y EP-A-293,640. Los métodos de preparación de silicatos estratificados cristalinos de este tipo se describen en los documentos DE-A-3,417,649 y DE-A-3,742,043. Un compuesto de silicato de sodio estratificados cristalino tiene la fórmula -Na2S¡205, conocido como NaSKS-® disponible a partir de Hoeschst AG. Los compuestos mejoradores de detergencia ampliamente ¡nsolubles en agua adecuados incluyen los aluminosilicatos de sodio. Los aluminosilicatos adecuados incluyen las zeolitas de aluminosilicato que tienen la fórmula de celda unitaria Naz[(AI02)z(S¡02)y]-xH20 en la cual z e y son al menos 6, la relación molar de z a y es de 1.0 a 0.5 y x es por lo menos 5, preferiblemente de 7.5 a 276, más preferiblemente de 10 a 264. El material de aluminosilicato se encuentra en forma hidratada y es preferiblemente cristalino, conteniendo de 10% a 28%, muy preferiblemente de 10% a 22% de agua en forma ligada. Las zeolitas de aluminosilicato pueden ser materiales que ocurren naturalmente, pero preferiblemente se derivan en forma sintética. Los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato cristalino sintéticos están disponibles bajo las designaciones Zeolita A, Zeolita B, Zeolita P, Zeolita X y Zeolita HS. Las zeolitas de aluminosilicato preferidas son zeolitas de aluminosilicato coloidales. Cuando se utilizan como un componente de una composición detergente las zeolitas de aluminosilicato coloidal, especialmente zeolita A coloidal, provee rendimiento mejorador de detergencia mejorado, especialmente en términos de remoción mejorada de manchas, incrustación de telas reducida y mantenimiento mejorado de blancura de telas. Las mezclas de zeolita A coloidal y zeolita Y coloidal también son adecuadas en la presente invención proporcionando excelente rendimiento secuestrador de iones de calcio y iones de magnesio.

Sistema suavizante de arcilla Las composiciones de la presente invención pueden consistir de un sistema suavizante de arcilla. Se puede utilizar cualquier sistema suavizante de arcilla adecuado, pero se prefieren aquellos que consisten de compuesto de mineral de arcilla y opcionalmente un agente de floculacion de arcilla. Si está presente, las composiciones con forma de la presente invención contienen preferiblemente de 0.001 % a 10% en peso de la composición total del sistema suavizante de arcilla. El compuesto mineral de arcilla es preferiblemente un compuesto de arcilla de esmectita. Las arcillas de esmecita se describen en la patente de E.U.A. No. 3,862,058, la patente de E.U.A. No. 3,948,790, la patente de E.U.A. No. 3,954,632 y la patente de E.U.A. No. 4,062,647. Además, los documentos EP-A-299,575 y EP-A-313,146 a nombre de The Procter & Gamble Company describen agentes poliméricos orgánicos adecuados para floculacion de arcilla. Los ingredientes adicionales que se pueden añadir a las composiciones de la presente invención incluyen abrillantadores ópticos, compuestos poliméricos orgánicos, silicatos de metal alcalino, colorantes y dspersantes de jabón de cal.

Procedimientos La presente invención incluye procedimientos para elaborar las composiciones con forma anteriormente mencionadas. Cuando las composiciones de la presente invención son tabletas, se pueden preparar simplemente mezclando los ingredientes sólidos juntos y comprimiendo la mezcla en una prensa de tabletas convencional como se utiliza, por ejemplo, en la industria farmacéutica. Las tabletas se comprimen preferiblemente a una fuerza de no más de 10000 N/cm2, más preferiblemente no más de 3000 N/cm2, incluso más preferiblemente no más de 750 N/cm2. El equipo adecuado incluye una prensa estándar de un solo impacto o una prensa giratoria (tal como está disponible de Courtoy®, Korsch®, anesty® o Bonals®). Preferiblemente las tabletas se preparan mediante compresión en una prensa de tabletas capaz de preparar una tableta que consiste de un molde. Las tabletas de fases múltiples se pueden elaborar utilizando técnicas conocidas. Un procedimiento con formación de tabletas preferido consiste de los pasos de: ¡) bajar el punzón de núcleo y alimentar la fase de núcleo de la tableta en la cavidad resultante, ¡i) bajar el punzón completo y alimentar la fase anular en la cavidad resultante, iii) elevar el punzón de núcleo al nivel de punzón anular (este paso puede ocurrir ya sea durante la alimentación de fase anular o durante el paso de compresión). iv) Comprimir ambos punzones contra la placa de compresión. Se puede añadir un paso de pre- compresión a la fase de compresión. Al final del procedimiento, ambos punzones están al mismo nivel. v) La tableta se expulsa entonces fuera de la cavidad del dado elevando el sistema de punzón al nivel de la cabeza de torreta. El material en partículas que se utiliza para elaborar la tableta de esta invención se puede elaborar mediante cualquier procedimiento de formación de partículas o granulación. Un ejemplo de dicho procedimiento es secado por aspersión (en una torre de secado por aspersión a co-corriente o a contra-corriente), que típicamente da densidades volumétricas bajas de 600 g/l o menores. Los materiales en partículas de densidad volumétrica más alta se pueden preparar mediante un procedimiento continuo de granulación y densificación (por ejemplo utilizando mezcladores Lodige® CB y/o Lodige® KM). Otros procedimientos adecuados incluyen procedimientos de lecho fluido, procedimientos de compactación (por ejemplo compactación mediante rodillo), extrusión, así como cualquier material en partículas elaborado mediante cualquier procedimiento químico como floculación, concreción mediante cristalización, etc. Las composiciones con forma de la presente invención tienen preferiblemente un diámetro de entre 20 mm y 60 mm, preferiblemente de al menos 35 mm y hasta 55 mm, y un peso entre 25 y 100 gramos. La relación de altura a diámetro(o ancho) de las tabletas es preferiblemente más grande de 1 :3, más preferiblemente más grande de 1:2. En una modalidad preferida de acuerdo con la invención, la tableta tiene una densidad de al menos 0.5 g/cc, más preferiblemente al menos 1.0 g/cc, y más preferiblemente menos de 2.0 g/cc, más preferiblemente menos de .5 g/cc.

Métodos de uso La presente invención incluye métodos de lavado en una máquina lavadora que consisten de cargar una máquina lavadora con una composición formada de acuerdo con la presente invención y lavar de una manera convencional. Los métodos de la presente invención consisten típicamente del tratamiento de la ropa sucia con una solución de lavado acuosa en una máquina lavadora que tiene disuelta o dispensada en la misma una cantidad efectiva de una composición de tableta detergente para máquina de lavandería de acuerdo con la invención. Por una cantidad efectiva de la composición de tableta detergente se entiende que de 15 g a 300 g de producto disueltos o dispensados en una solución de lavado de un volumen de 5 a 65 litros, como son las dosis de producto típicas y volúmenes de solución de lavado que se utilizan comúnmente en métodos de lavado en máquinas convencionales. Preferiblemente la composición con forma se dosifica por medio del cajón de suministro de la máquina pero se puede añadir directamente en la carga de lavado. Si se añade directamente a la carga de lavado, la composición con forma se puede añadir sola o en combinación con un dispositivo de suministro tal como una bolsa reticulada. Un dispositivo de suministro no es estrictamente necesario para las composiciones en forma de la presente Invención pero los consumidores se han acostumbrado a utilizar uno debido a los deficientes perfiles de distribución de muchas de las composiciones con forma de la técnica anterior. El dispositivo de suministro se carga con el producto detergente, y se utiliza para introducir el producto directamente en el tambor de la máquina lavadora antes del inicio del ciclo de lavado. Su capacidad de volumen debe ser tal como para permitirle contener suficiente producto detergente como se utilizaría normalmente en el método de lavado. Una vez que la máquina lavadora ha sido cargada con ropa sucia el dispositivo de suministro que contiene el producto detergente se coloca dentro del tambor. Al inicio del ciclo de lavado de la máquina lavadora se introduce agua en el tambor y el tambor gira periódicamente. El diseño del dispositivo de suministro debe ser tal que permita contener el producto detergente seco pero que también permita la liberación de este producto durante el ciclo de lavado en respuesta a su agitación conforme el tambor gira y también como resultado de su contacto con el agua de lavado. Para permitir la liberación del producto detergente durante el lavado, el dispositivo puede tener varias aberturas a través de las cuales el producto puede pasar. Alternativamente, el dispositivo se puede elaborar de un material que es permeable al líquido pero impermeable al producto sólido, lo cual permitirá la liberación de producto disuelto. Preferiblemente, el producto detergente se liberará rápidamente al inicio del ciclo de lavado proporcionando por lo tanto altas concentraciones transitorias del producto en el tambor de la máquina lavadora en esta etapa del ciclo de lavado.

Los dispositivos de suministro preferidos son reutilizables y están diseñados de tal manera que se mantiene la integridad del envase en el estado seco y durante el ciclo de lavado. Alternativamente, el dispositivo de suministro puede ser un envase flexible, tal como una bolsa o saco. La bolsa puede ser de construcción fibrosa recubierta con un material protector impermeable al agua como para retener su contenido, tal como se describe en la patente europea EP-A-018678. Alternativamente el dispositivo se puede elaborar de un material polimérico sintético ínsoluble en agua provisto con un sello o cierre de orilla diseñado para romperse en medio acuoso como se describe en los documentos EP-A-011500, EP-A-011501 , EP-A-01 1502, y EP-A-011968. Una forma conveniente de cierre frágil al agua consiste de un adhesivo soluble en agua dispuesto a lo largo y sellando una orilla de un saco formado de una película polimérica impermeable al agua tal como polietileno o polipropileno. pH de las composiciones Las composiciones con forma de la presente invención preferiblemente no están formuladas para tener un pH indebidamente elevado. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención tienen un pH, medido como una solución al 1 % en agua destilada, de 7.0 a 12.5, más preferiblemente de 7.5 a 11.8, más preferiblemente de 8.0 a 11.5.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Primera Fase: % en peso de la composición total Aglomerados aniónicos 1 7.1 Aglomerados aniónicos 2 17.5 Aglomerados no-iónicos 9.1 Aglomerados catiónicos 4.6 Silicato estratificado 9.7 Percarbonato de sodio 12.2 Aglomerados de activador de 6.1 blanqueador Carbonato de sodio 7.27 partícula de EDDS/sulfato 0.5 Sal de tetrasodio de ácido 0.6 hidroxietanedifosfónico Polímero de liberación de suciedad 0.3 Fluorescente 0.2 Material encapsulado de 0.03 ftalocianinesulfonato de zinc Polvo de jabón 1.2 Supresor de espumas 2.8 Ácido cítrico 4.5 proteasa 1 lipasa 0.35 celulasa 0.2 amilasa 1.1 Aspersión de aglutinante en el sistema 3.05 Aspersión de perfume 0.1 DIBS (diisobutilbencensulfonato de 2.1 sodio) Los aglomerados aniónicos 1 consisten de 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. Los aglomerados aniónicos 2 consisten de 40% de agente tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato. El aglomerado no iónico consiste de 26% de agente tensioactivo no iónico, 6% de Lutensit K-HD 96 ex BASF, 40% de acetato de sodio anhidro, 20% de carbonato y 8% de zeolita. Los aglomerados catiónicos consisten de 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato. El silicato estratificado consiste de 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador consisten de 81 % de tetraacetiletilend ¡amina (TAED), 17% de copolímero acrílicomaléico (forma ácida) y 2% de agua. La partícula de ÉlíDS/partícula de sulfato consiste de 58% de sal de sodio de ácido etilendiamfie N,N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los materiales ene psulados de sulfonato de ftalocianina de zinc son 10% activos. El supresor de es|: mas consiste de 11.5% de aceite de silicona (ex Dow Corning), 59% de zeoli| y 29.5% de H20. Aspersión de aglu lante en el sistema consiste de 0.5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2.5 partes d< Dolietilenglicoles (PEG).

Segunda fase: La composición de glóbulos de perfume contiene 56% de expancel 091 DE80, 7% de sílice, 8% de perfume, 5% de polivinilalcohol entrelazado (PVA)-borato, 5% agua, 18% suavizante catiónico de metil sulfato de N,N-d¡(candil-oxi-etil)-N-metil,N-(2-hidroxiet¡l)amonio y 1% de azul Zeneca Monastral compatible para lavandería.

Elaboración: Elaboración de la primera fase: La composición activa detergente de la primera fase se prepara mezclando los componentes granulares en un tambor mezclador durante 5 minutos para crear una mezcla homogénea de partículas. Durante esta mezcla, las aspersiones se llevan a cabo utilizando una boquilla y aire caliente utilizando la composición aglutinante que se describió anteriormente.

Elaboración de la segunda fase: Los glóbulos de la segunda fase se elaboraron utilizando un procesador de alimentos Braun con un agitador estándar en donde se añade la mezcla seca descrita anteriormente. El mezclador se operó a alta velocidad durante 1 minuto y la mezcla fue vertida en un extrusor Fuji Paudal Dome Gran DGL1 (Japón) con agujeros de 3 mm de diámetro en la placa de la punta de extrusor y se operó a 70 revoluciones por minuto. El producto resultante se añadió en un Fuji Paudal Marumerizer QJ-230 en donde se operó a 1000 revoluciones por minuto durante 5 minutos en donde se logró una buena globulización. En un paso adicional, los glóbulos fueron revestidos por medio de un revestimiento parcialmente insoluble descrito. Esto se logró asperjando los glóbulos en un tambor de mezcla convencional con 4% (en base al peso de los glóbulos) de una mezcla de 80% de alcohol polivinílico entrecruzado-borato y 20% de agua a 70°C utilizando una boquilla de aspersión y aire caliente. Los glóbulos se dejan entonces en un tambor giratorio durante 60 minutos y se inyecta aire caliente con el fin de evaporar parte del agua contenida en el revestimiento de PVA. El contenido final de agua en el glóbulo se mencionó en la composición de glóbulo anterior. Los glóbulos resultantes tienen una densidad de 950 kg/m3 los cuales flotan en agua desionizada a 20°C. El tamaño de partícula se midió utilizando el método ASTM D502 y el tamaño de partícula promedio calculado fue de 2.6 mm.

Fabricación de tabletas: La composición de tableta de fases múltiples se preparó utilizando una máquina de prueba Instron 4400 y un dado estándar para fabricación manual de tabletas. 35 g de la composición detergente activa de la primera fase se alimentan en el dado de 41 x 41 mm con orillas redondeadas que tiene un radio de 2.5 mm. La mezcla se comprime con una fuerza de 1 ,500 N con un punzón que tiene una forma adecuada para formar un molde cóncavo de 25 mm de diámetro y 10 mm de profundidad en la tableta. El punzón con forma se remueve cuidadosamente dejando a la tableta en el dado. 4 g de glóbulos que formarán la segunda fase se introducen en el molde que quedó en la primera forma de tableta y se aplica una compresión final de 1 ,700 N para fabricar la tableta de fases múltiples utilizando un punzón plano normal. La tableta se expulsa entonces manualmente del dado. En el siguiente paso, las tabletas elaboradas con el procedimiento que se describe anteriormente se revistieron mediante inmersión manual en una mezcla fundida de revestimiento a 170°C y después se dejaron enfriar nuevamente a temperatura ambiente permitiendo que el revestimiento se endurezca. La composición y el porcentaje del revestimiento se describieron en la composición de tableta anterior. Se elaboraron varias tabletas con el fin de realizar las pruebas que se indican a continuación.

Pruebas Evaluación del perfil de desintegración de la tableta: Con el fin de probar el tiempo de desintegración de las tabletas, se utilizó un aparato Sotax AE7. Las tabletas se introdujeron en el recipiente de vidrio lleno con 1 litro de agua desionizada a 20 °C. El elemento de agitación mediante paletas se activó a una velocidad de 100 revoluciones por minuto durante 1 minuto. La solución y las partículas no disueltas se vertieron a través de un tamiz de 4x4 mm y no se retuvieron partes de tabletas y partículas.

Uso de las tabletas en una máquina lavadora: Las tabletas de fases múltiples recubiertas producidas con el método y composición que se describió anteriormente se probaron en una máquina lavadora Bauknecht WA9850 de Europa del Este utilizando un ciclo de lavado estándar de 40°C sin pre-lavado y que consiste de un ciclo de lavado principal y tres ciclos de enjuague. Después de introducir 1.2 kg de telas sucias mezcladas en el tambor de la máquina lavadora, se introdujeron dos tabletas en el dispensador de lavado principal y se activó la máquina lavadora. Las dos tabletas se desintegraron en menos de un minuto y toda la composición de la tableta se impulsó dentro del tambor a través de la tubería de la máquina lavadora. Con el fin de monitorear la disolución de los glóbulos a través del lavado, las partículas sin disolver se recolectaron a partir del tambor y de las telas en diferentes momentos. Las pruebas se reiniciaron después de cada evaluación.

Se hicieron comparaciones de lado a lado probando glóbulos flotantes vs.

Glóbulos no flotantes (en donde el Expancel fue reemplazado por carbonato de sodio). Los resultados de la prueba se pueden observar en el siguiente cuadro.

Porcentaje de cada fase que queda sin disolver en el tambor en diferentes períodos de tiempo del ciclo de lavado v del enjuague.

Una comparación de lado a lado se logró con un panel de expertos para evaluar el rendimiento de las tabletas en telas de algodón afelpado. Dos jueces entrenados y calificados evaluaron la liberación de perfume seco y el rendimiento de suavidad utilizando una escala de -4 a +4 puntos. Cada grupo de tabletas fue evaluado mediante una comparación en pares con las tabletas de control (tabletas Ariel Essential) y a los artículos preferidos se les asignó una calificación numérica, con -4 correspondiendo a una fuerte preferencia para el articulo precedente sobre el actual y +4 correspondiendo a una fuerte preferencia para el artículo actual sobre el precedente y 0 siendo sin diferencia. A continuación se muestra un promedio de las evaluaciones obtenidas en una Bauknecht WA9850 utilizando 1.2 kg de toallas Terry en un ciclo de lavado estándar a 40 °C sin pre-lavado y consistiendo de un ciclo de lavado principal y tres ciclos de enjuague como se muestra a continuación: Tableta utilizada Rendimiento Liberación de suavizante vs. perfume vs. Control Control Control (tabletas 0 0 Ariel Essential) Tabletas con 3.4 2.2 glóbulos flotantes y de liberación retardada Tabletas sin glóbulos 1.2 0.8 flotantes EJEMPLO 2 Primera fase: El material extruido de arcilla consiste de 97% de arcilla CSM Quest 5A y 3% de agua. El material floculante sin purificar es óxido de polietileno con un peso molecular promedio de 300,000.

Los aglomerados aniónicos 1 consisten de 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. Los aglomerados aniónicos 2 consisten de 40% de agente tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato. La composición de glóbulos de perfume contiene 46% de Expancel 091 DE80, 8% de sílice, 10% de silicato, 15% de perfume, 5% de polivinilalcohol entrecruzado-borato, 10% de agua y 7% de sulfato de sodio. El aglomerado no iónico consiste de 26% de agente tensioactivo no iónico, 6% de Lutensit K-HD 96, 40% de acetato de sodio anhidro, 20% de carbonato y 8% de zeolita. Los aglomerados catiónicos consisten de 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato. El silicato estratificado consiste de 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador consisten de 81 % de TAED, 17% de copolímero acrilicomaléico (forma ácida) y 2% de agua. Los materiales encapsulados de sulfonato de ftalocianina de zinc son 10% activos. La partícula de sal de sodio de ácido etilendiamine N,N-disuccínico/sulfato consiste de 58% de sal de sodio de ácido etilendiamine ?,?-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. El supresor de espumas consiste de 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning), 59% de zeolita y 29.5% de H20.

Aspersión de aglutinante en el sistema consiste de 0.5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2.5 partes de PEGs.

Segunda fase: La composición de glóbulos de perfume contiene 46% de Expancel 091 DE80, 8% de sílice, 10% de silicato, 15% de perfume, 5% de polivinilalcohol entrecruzado/borato, 10% de agua y 7% de sulfato de sodio.

EJEMPLO 3 Primera fase: El material extruido de arcilla consiste de 97% de arcilla CSM Quest 5A y 3% de agua. El material floculante sin purificar es óxido de polietileno con un peso molecular promedio de 300,000.

La composición de glóbulos de perfume contiene 46% de Expancel 091DE80, 8% de sílice, 10% de silicato, 15% de perfume, 5% de polivinilalcohol entrecruzado-borato, 10% de agua y 7% de sulfato de sodio. El silicato estratificado consiste de 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador consisten de 81% de TAED, 17% de copolímero acrílicomaléico (forma acida) y 2% de agua. Los materiales encapsulados de sultanato de ftalocianina de zinc son 0% activos. La partícula de sal de sodio de ácido etilendiamine N,N-disuccínico/sulfato consiste de 58% de sal de sodio de ácido etilendiamine N,N-disuccín¡co, 23% de sulfato y 19% de agua. El supresor de espumas consiste de 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning), 59% de zeolita y 29.5% de H20. Aspersión de aglutinante en el sistema consiste de 0.5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2.5 partes de PEGs. La partícula aniónica fue un polvo soplado con: 17.7% de alquilbencensulfonato lineal de sodio, 2% de C35 7EO no iónico, 5.9% de C35 3EO no iónico, 0.5% de jabón, 47.8% de tripolifosfato de sodio (Rhodia-phos HPA 3.5 de Rhone Poulenc), 10.8 de silicato de sodio, 0.4% de carboximetilcelulosa de sodio, 2.1% de copolímero de acrilato/maleato y 12.9% de humedad y sales.

Segunda fase: La composición de glóbulos de perfume contiene 46% de Expancel 091 DE80, 8% de sílice, 10% de silicato, 15% de perfume, 5% de polivinilalcohol entrelcruzado/borato, 10% de agua y 7% de sulfato de sodio.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una composición detergente con forma, que consiste de: (a) un agente tensioactivo; y (b) una pluralidad de partículas discretas que consisten de un agente para beneficio, dichas partículas tienen un tamaño promedio de partícula de al menos 1.2 mm.

2. - La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las partículas que consisten del agente para beneficio tienen un tamaño promedio de partícula de 1.5 mm a 10 mm, preferiblemente de 2.0 mm a 5 mm.

3. - La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada además porque las partículas que consisten del agente para beneficio tienen un tamaño promedio de partícula de 2.3 mm a 4 mm.

4. - La composición detergente de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque las partículas que consisten del agente para beneficio flotan en agua desionizada a 20 °C.

5. - La composición detergente de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agente para beneficio se selecciona de agentes suavizantes catiónicos, perfumes, sistema supresor de espumas, agentes anti-arrugas, agentes quelantes, agentes para fijación de colorantes, polímeros para reducción de abrasión de telas, y mezclas de los mismos.

6. - La composición detergente de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agente para beneficio se selecciona de agentes suavizantes catiónicos, perfumes, pro-perfumes, y mezclas de los mismos.

7. - La composición detergente de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición está en forma de tableta.

8. - La composición detergente de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición está en forma de un saco.

9. - Un método de lavado en máquina lavadora que consiste de cargar una máquina lavadora con una composición detergente con forma de cualquiera de las reivindicaciones precedentes y lavar de una manera convencional. 10 - Un procedimiento para producir una composición detergente de cualesquiera de las reivindicaciones 1-8, dicho procedimiento caracterizado porque comprende un paso de mezclado y un paso de compresión.