MXPA03000666A - Valvula de descarga doble. - Google Patents

Abstract

La invencion proporciona una valvula de descarga doble que es un dispositivo para la inmersion de fluido, en un deposito (14), que comprende un alojamiento que tiene una porcion superior (8) y una porcion inferior; un montaje (30) de valvula principal, movible hacia arriba, dentro del alojamiento y que forma con este una camara superior (11) de volumen variable y una camara inferior; un primer medio de ventilacion (9) entre las camaras superior e inferior, y una salida (32) que conduce hacia abajo desde la porcion de alojamiento inferior, cuya porcion contiene un asiento (24) para el montaje de valvula principal en la entrada hacia la salida, de modo que en la posicion descendida del montaje de valvula principal, la salida es bloqueada contra el ingreso de fluido en el cual esta sumergido el dispositivo; una columna central (19) que se extiende con direccion hacia arriba desde el montaje de valvula principal, y accionable por un primer medio de operacion (20) remotamente del alojamiento superior, para elevar el montaje de valvula principal fuera de su asiento, la pared de la porcion inferior del alojamiento, por arriba del asiento tiene aberturas, con lo cual, al elevar el montaje de valvula principal, el fluido de inmersion puede entrar a la salida, la fuerza neta hacia arriba actua sobre el montaje con lo cual provoca que este se eleve hacia la parte superior de la camara superior, y permite el flujo completo del fluido de inmersion a traves de la salida y, despues de su descarga sustancialmente completa, el cese del flujo provoca que el montaje de valvula principal retorne a su posicion asentada, un segundo medio de ventilacion (16, 17) es proporcionado del alojamiento superior para la expulsion del fluido desde la camara superior, por la elevacion del montaje de valvula principal, con lo cual el aire puede penetrar dentro de la camara superior el primero y segundo medios de ventilacion durante el descenso del montaje de valvula principal, la porcion de alojamiento superior tiene una protuberancia hueca central (28) a traves de la cual se extiende la columna central (19) y una bolsa anular (12) que es formada como un hueco unido por una pared (12A) que se extiende con direccion hacia abajo desde la superficie superior (26) del montaje de valvula principal, y unida en su extremo inferior a la columna, la protuberancia se extiende dentro de esta bolsa, que actua como un laberinto de trampa de agua, y que tiene un segundo medio de operacion (21, 47), tambien accionable remotamente desde el alojamiento superior, para elevar separadamente el montaje de valvula principal, fuera de su asiento, y luego para ejercer o hacer posible que sea ejercida una fuerza con direccion hacia abajo sobre el montaje de valvula principal, suficiente para exceder la reaccion de flujo dependiente del nivel de agua, y las fuerzas de presion que actuan con direccion hacia arriba sobre la superficie curvada (4) por debajo del montaje de valvula principal, de modo que a un.

Description

VÁLVULA DE DESCARGA DOBLE Esta invención se refiere a una válvula de descarga y está principalmente encaminada a la provisión de una válvula de flujo rápido, fácilmente operable, para vaciar o parcialmente vaciar los depósitos y otros tipos de recipientes de líquido. Esta es particularmente, aunque no exclusivamente, aplicable para ser utilizada, para hacer posible que la cantidad de agua utilizada para lavar a chorro los retretes domésticos, sea sustancialmente reducida. El lavado a chorro de los retretes y W.C.s en una forma o en otra ha estado en existencia en todo lo largo del mundo moderno por muchos años . Con el lavado con el retrete y depósito acoplados estrechamente o de ba a descarga, convencionales, el medio para lograr la acción de descarga o lavado a chorro consiste ya sea de un sifón (el cual hasta fechas recientes ha sido el único dispositivo permitido en el Reino Unido) o de una de un número de válvulas no del tipo sifón, utilizadas extensamente en otros países Europeos y en otros sitios en el mundo. Se utilizan otros tipos de válvulas no del tipo sifón, pero éstas son principalmente para aplicaciones especiales sin un depósito, y confían en un suministro de agua a alta presión para descargar el agua a través de las boquillas directamente hacia la taza. No obstante, esta válvula tipo no sifón, "sin depósito" no cae dentro del alcance de esta invención. Las válvulas sin sifón del tipo "invertida" o "chapaleta" tienen una placa de válvula o miembro de válvula principal, que cubre y sella la salida para prevenir que el agua escape no intencionalmente . Las válvulas tipo sifón y tipo invertida, usualmente tienen un tubo de salida roscado que se extiende con dirección hacia abajo a través del fondo del depósito dentro de la cual ésta es fijada por un accesorio de mampara. La conexión a la taza es ya sea directa (acoplada cercana) o por un tubo de longitud corta. Con el agua descargada desde el depósito que es el único medio de limpiar o de lavar a chorro la taza, la eficiencia del lavado a chorro o descarga es principalmente dependiente de la velocidad de flujo. La velocidad de flujo depende de la eficiencia del dispositivo de lavado a chorro y de los canales y aberturas alrededor de la parte superior de la taza. Además, con algunos dispositivos de lavado a chorro, se requiere una cantidad considerable de agua para lograr un lavado a chorro satisfactorio, y cuando se incorpora en algunas aplicaciones, particularmente con galerías restringidas y distribución no uniforme alrededor de la orilla de la taza, el funcionamiento de lavado a chorro y la velocidad de flujo son tan bajos que en algunos casos es necesario más de un lavado a chorro o descarga . Las válvulas no del tipo sifón logran en general velocidad de flujo más alta y energía cinética sustancialmente incrementada del agua que entra a la taza; de este modo, se hace posible que se utilicen menos agua para lograr una descarga efectiva. De hecho, el funcionamiento de la mayoría de los WC's existentes en el Reino Unido podrían ser apreciablemente mejorados por el ajuste de una válvula tipo invertida (particularmente del tipo de descarga doble, donde aproximadamente solo la mitad del contenido del depósito se descarga a la velocidad de flujo máxima) . En cualquier caso la mayoría de los flujos únicamente requieren una descarga parcial. Otras instalaciones exíst rutes en otros sitios podrían acomodar velocidad de fl ; "> vín más altas que las que son en general disponih con la mayoría de los dispositivos de descargas e istentes. Para las nuevas instalaciones, mediante el diseño de las galerías y contornos de la taza para acomodar las velocidades de flujo más altas y el funcionamiento de las cargas de descarga de este tipo, la cantidad de agua requerida para el lavado a chorro completo efectivo o el lavado a chorro parcial, puede ser sustancialmente reducida. Además, estas válvulas de alta eficiencia hacen posible la simplificación del diseño de la taza, por ejemplo de orilla abierta en vez de orilla con caja que hace posible tolerancia de móldeos más amplias, y permite ahorros considerables en los costos en el herramentaje y en el proceso de fabricación. Uno de los principales objetivos de esta invención es hacer posible que la cantidad de agua requerida para lavar a chorro o descargar de manera efectiva los retretes sea adicionalmente reducida (por ejemplo, para el Reino Unido, de 6 litros a 4.5 litros de descarga plena) . Otro objetivo más de esta invención es proporcionar una válvula de descarga, de bajo costo, de alto rendimiento, fácilmente operable, con excelente conf labilidad y alta integridad de selladura, para ser posible el funcionamiento de los WCs nuevos y existentes. Un objetivo adicional de esta invención es proporcionar un lavado a chorro o descarga completo o variable, una denominada válvula de descarga parcial (típicamente en descarga parcial, únicamente utilizando 2 a 2.5 litros en vez de 6 litros, un ahorro de 3.5 a 4 litros en cada descarga) . Con nueve de diez descargas únicamente se requiere una descarga parcial, con base en una descarga simple existente de 6 litros, se podría realizar un ahorro total de entre 50 y 60% del agua utilizada para la descarga. Un objetivo de esta invención es también proporcionar un medio de sobreflu o de capacidad plena, conveniente, a través de la válvula, un denominado sobreflujo integral. Esta invención es un desarrollo de la invención previa, válvula de salida de depósito, solicitud de Patente Británica GB 2 336 605 A y Solicitud de Patente Internacional No. PCT/GB99/01053 (número de publicación O 99/54563), han sido incorporadas nuevas y adicionales características para lograr una acción de descarga doble, funcional y ergonómicamente aceptable. En consecuencia, la presente invención proporciona un dispositivo para la inmersión en fluido, en una caja o depósito, que comprende un alojamiento que tiene una porción superior y una porción inferior; un montaje de válvula principal movible hacia arriba, dentro del alojamiento y que forma con éste una cámara superior de volumen variable y una cámara inferior, un primer medio de ventilación entre las cámaras superior e inferior, y una salida que conduce hacia abajo desde la porción de alojamiento inferior, cuya porción contiene un asiento para el montaje de válvula principal en la entrada hacia la salida, de modo que en la posición descendida del montaje de válvula principal, la salida es bloqueada contra el ingreso de fluido en el cual está sumergido el dispositivo; un vástago o columna central que se extiende con dirección hacia arriba desde el montaje de válvula principal y accionable por un primer medio de operación remotamente desde el alojamiento superior, para elevar el montaje de válvula principal lejos de su asiento, la pared de la porción inferior del alojamiento, por arriba del asiento que tiene aberturas, con lo cual se eleva el montaje de válvula principal y el fluido de inmersión puede entrar hacia la salida, la fuerza neta con dirección hacia arriba que actúa sobre el montaje provoca con esto que se eleve hacia la parte superior de la cama superior y permita el flujo completo del fluido de inmersión a través de la salida y, sobre su descarga sustancialmente completa, el cese del flujo que provoca que el montaje de válvula principal se revierta a su posición asentada, siendo proporcionado un segundo medio de ventilación en el alojamiento superior para la expulsión del fluido desde la cámara superior, mediante la elevación del montaje de válvula principal, con lo cual el aire puede penetrar hacia la cámara superior vía el primero y segundo medios de ventilación, durante el descenso del montaje de válvula principal, la porción de alojamiento superior tiene una protuberancia hueca central a través de la cual se extiende el vastago central, y una bolsa anular que es formada como un hueco unido por una pared que se extiende con dirección hacia abajo desde la superficie superior del montaje de válvula principal, y unido en su extremo inferior al vástago, la protuberancia se extiende dentro de esta bolsa, la cual actúa como un laberinto de trampa de agua, caracterizado por un segundo medio de operación, también accionable remotamente desde el alojamiento superior, para elevar separadamente el montaje de válvula principal lejos de su asiento, y luego para ejercer o hacer posible que sea ejercida una fuerza hacia abajo sobre el montaje de válvula principal, de modo que a un nivel de agua intermedio, predeterminado, en el depósito durante la descarga, el montaje de válvula principal se vuelve a asentar . De este modo, la fuerza hacia abajo ejercida sobre el montaje de válvula principal por el segundo medio de operación, será suficiente para exceder la reacción de flujo dependiente del nivel de agua, y las fuerzas de presión que actúan con dirección hacia arriba sobre la superficie, por debajo del montaje de válvula principal, con el fin de lograr el reasentamiento deseado para un lavado a chorro o descarga parcial . Esta superficie es preferentemente f ustocónica , ahusándose hacia la salida, y es también preferentemente de configuración cóncava. La fuerza hacia abajo, ejercida por el segundo medio de operación, puede ser aplicada por medios directos, por ejemplo un dispositivo de traba o un mecanismo de atrapamiento que se acopla con un retén, por ejemplo, un collar o característica similar, sobre el vástago central para aplicar una fuerza hacia abajo, hacia el montaje de válvula principal, elevada, vía un resorte, peso u otro medio productor de fuerza - la fuerza se desacopla con el reasentamiento de la vál ula . Puede ser propor .r.ado un tercer medio de ventilación a través parte superior del alojamiento superior, acci.or.able únicamente por el segundo medio, o medio de operación de descarga parcial, para permitir que el aire o el fluido de inmersión penetre libremente hacia la cámara superior.

Con el nuevo llenado del fluido de inmersión, se apreciará que una fuerza adicional actúa sobre el montaje de válvula principal, siendo ésta principalmente debida a la presión hidrostática sobre la parte superior del montaje de válvula principal, proporcionando de este modo fuerza de asentamiento incrementada . El vastago central que se extiende con dirección hacia arriba, es preferentemente un vástago o columna hueca que se proyecta por arriba del nivel lleno normal del fluido en el depósito, y así pues (par icularmente con una forma de embudo en la parte superior) proporciona una ruta de descarga conveniente y eficiente para el fluido hacia la salida, si el nivel de fluido se eleva por arriba del nivel lleno normal. Una ruta de sobreflujo es proporcionada de este modo a través de la salida. La invención es más específicamente descrita más adelante con referencia a un vástago o columna hueca, aunque se apreciará que esto no es esencial . El primer medio de ventilación puede ser convenientemente un pasaje restringido o una abertura de balance de presión entre las cámaras superior e inferior - en general para hacer posible que el fluido entre la cámara superior durante el rellenador y para 1 restringir el flujo entre la cámara superior e inferior durante la operación. Para hacer posible la expulsión principal del fluido desde el alojamiento superior conforme se eleva el montaje de válvula principal, se proporciona un segundo medio de ventilación. El medio de ventilación puede ser, por ejemplo, una compuerta de expulsión anular o un conducto de sifón, y puede incluir adicionalmente una abertura de balance de presión, la válvula de no retorno o el orificio de ventilación para ayudar a que el fluido fluya nuevamente nacia la cámara superior con el nuevo llenado del depósito. Como se indicó anteriormente, para hacer posible un medio adicional para que el fluido fluya hacia y desde la cámara superior durante la operación de descarga parcial, se puede proporcionar un tercer medio de ventilación. Este puede consistir de una válvula de ventilación accionable, abierta únicamente para la operación de descarga parcial, y permaneciendo abierta hasta que el montaje de válvula principal empujado hacia abajo, se reasiente. Además, el dispositivo de accionamiento de descarga parcial puede estar unido al tercer medio de ventilación, y puede ser elaborado para acoplarse con la columna hueca, para hacer posible que ésta y el montaje de válvula principal, con el cual forma una parte integral, se muevan inicialmente hacia arriba, a la posición abierta, y permanezcan allí hasta que la fuerza hacia abajo sobre el montaje de válvula principal (que puede ser ejercida por ejemplo por un medio de resorte o hidrostát ico) sea suficiente para provocar el re-asentamiento o cierre de la válvula al nivel de descarga parcial establecido. Al cese del flujo del fluido de inmersión hacia la salida después de vaciar el depósito o una operación parcial, el aire o el fluido de inmersión entra a la cámara superior principalmente vía el segundo o tercer medios de ventilación, por ejemplo, un conducto de sifón, válvula de ventilación o un canal anular entre la protuberancia de alojamiento superior y el vástago central, y/o a un grado menor, el aire/fluido de inmersión entra por el primer medio de ventilación . Al final del ciclo de descarga completo, la válvula principal y el montaje de columna hueca descienden hacia la posición asentada (la válvula cerrada) bajo gravedad. En el caso de que la descarga sea detenida a un nivel intermediario por una operación de descarga parcial, por otra parte, el montaje de válvula es regresado a la posición asentada por la fuerza de resorte que actúa hacia abajo, la fuerza hidrostát ica , u otro medio de fuerza. Con la válvula re-asentada, ya sea después de una descarga completa o parcial, conforme tiene lugar el rellenado, algo del fluido de inmersión penetra a la cámara superior vía la abertura de balance de presión, y el fluido de inmersión luego ya sea totalmente o solo parcialmente llena la cámara superior. En cualquier caso, si la cámara superior contiene aire, fluido de inmersión o una combinación de cada uno, la presión debida a la cabeza del fluido de inmersión presiona hacia abajo sobre la parte superior del montaje de válvula principal (pistón) con lo cual se incrementa la fuerza de asentamiento. Para las válvulas de salida de los W.C. , el fluido de inmersión es por supuesto agua y la invención será descrita de aquí en adelante con referencia al agua, por conveniencia. Para un mejor entendimiento de la invención, serán descritas las modalidades principales, a manera de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos anexos, en donde: La figura 1 muestra un arreglo seccional parcial de un dispositivo de acuerdo a una modalidad de la invención, que es una primera válvula de descarga por chorro, doble, con medios de accionamiento separados para el lavado a chorro parcial y pleno, con un dispositivo de traba sobre el medio de accionamiento de descarga o lavado a chorro parcial, estando la válvula en la posición cerrada. La figura 2 muestra un arreglo seccional de una segunda válvula de descarga, doble con un segundo tipo de dispositivo de trabajo sobre el medio de operación de lavado a chorro, parcial, y el mecanismo de accionamiento típico, nuevamente estando la válvula en la posición cerrada. La figura 3 muestra la variación de la figura 1 de una válvula de descarga de lavado a chorro, doble con un dispositivo de traba compuesto para hacer posible el accionamiento de lavado a chorro pleno para traslapar el medio de accionamiento de lavado a chorro parcial, estando nuevamente la válvula en la posición cerrada . La figura 1 raue=':r ? una válvula de descarga de depósito/de lavado a ch-r: :-, doble en general como indica en 1A, sellada y r ceñida por un sello 3 y la tuerca 2 dentro de una salida en el fondo de un depósito 14. La válvula 1A está sumergida en agua a un nivel establecido 29, y la válvula se cierre con un sello principal 5 que sella sobre la base de salida 1 contra el asiento 24 en una porción inferior del alojamiento de la válvula para prevenir el ingreso del agua desde el depósito. El alojamiento de la válvula tiene una cámara superior 11, la cual se rellena con agua y está en comunicación libre con el agua en el depósito vía la compuerta 17, y el conducto 16 de expulsión por sifón, y a un grado menor por una abertura 9 de balance de presión ( convencionalmente proporcionada por un espacio vacío de anillo de selladura, agrandado) . En la posición cerrada, el montaje 30 de válvula principal, el cual comprende un cuerpo de pistón 6 y una columna o vástago hueco 19, se mantiene en su sitio por el peso de montaje y la presión del agua sobre la parte superior 26 del pistón. La comunicación entre el agua del depósito y el agua de la región anular inferior 25B dentro del alojamiento de la válvula inferior, se proporciona por las aberturas 25A entre los pilares de soporte 25 por arriba del asiento 24. Un sello 5 es levantado del asiento 24, el agua proveniente del depósito puede entonces fluir a través de la salida 1, 15. La cámara superior 11 es definida entre la pared de extensión 8A de la parte superior del alojamiento 8 de la válvula, una protuberancia central hueca 28 y la superficie superior 26 del montaje 30 de la válvula movible o pistón. El montaje 30 de válvula principal se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de la cámara superior, y es sellada por medio de un anillo de selladura 7, el cual permanece en contacto con el interior de la pared 8A. El cuerpo hueco 6 del montaje 30 de válvula principal o pistón, define desde su región central superior una pared anular 12A que se extiende con dirección hacia abajo que está unida en su extremo inferior a una columna central hueca 19. La columna 19 se extiende completamente a través del alojamiento desde su extremo de salida inferior 32 hasta por arriba del nivel del agua 29 en el depósito. La columna hueca está soportada en la parte superior y alineada con el alojamiento superior 8. Entre la pared 12A y la columna 19 se define una bolsa anular 12, la función de la cual es descrita posteriormente. Con la cisterna llenada al nivel ajustado 29, la operación de la válvula es lograda inicialmente mediante levantamiento del montaje 30 de válvula principal, incluyendo su columna hueca, fuera de su asiento 5, 24. Esto es llevado a cabo ya sea por los dos hombros 20A, 21C, de las varillas de detención 20, 21, que se acoplan con sus respectivas protuberancias 19B o 19D de la columna, y elevando dicho montaje por arriba del asiento de válvula, lo suficiente para permitir que el agua entre y llene la entrada hacia la salida 15. Preferentemente, por razones ergonómicas, estas varillas pueden ser operadas remotamente por botones de empuje sobre la cubierta del depósito, conectados a través de un mecanismo de incremento de carrera, adecuado. Para la operación de lavado a chorro pleno, con el montaje de válvula principal elevado lo suficientemente fuera de su asiento, las fuerzas iniciales con dirección hacia arriba debidas a la presión y al cambio en el momento de flujo sobre la superficie curvada cóncava 4 (por debajo del montaje de válvula principal) son suficientes para superar las fuerzas hacia abajo sobre el montaje, para hacer posible que éste comience a elevarse, mientras que al mismo tiempo expulsa y desplaza el agua desde la cámara superior vía el canal/conducto 16. Mientras que en esta etapa el montaje de válvula principal no requiere acción de elevación adicional, la varilla de elevación 20, 20A, es aplicada para elevar completamente dicho montaje - esto también hace posible que la válvula se abra más rápidamente . Con el conducto que contiene agua, la presión sobre la parte superior del pistón superior 26 está a la misma presión que la presión a la profundidad del agua por debajo de la superficie 29 (mientras que el nivel del agua está por arriba de la parte superior del pistón) y por lo tanto no se incrementa a la presión a un nivel de profundidad con el borde inferior 27 del conducto (como podría ser el caso si la cámara superior contuviera aire) . Con el montaje 30 de válvula principal (montaje 6, 19 de columna hueca y de pistón) elevado lo suficientemente por arriba del asiento de la válvula para superar las fuerzas que actúan hacia abajo sobre ésta y la acción de detención asistida proveniente de la varilla de detención 20, 20A, el- montaje 30 se eleva hacia la parte superior del alojamiento superior 8, desplazando el resto del agua desde la cámara superior 11 y descargándola desde el borde 27 del fondo, del conducto 16 hacia el depósito. Con la válvula completamente abierta, el agua es descargada a través de la salida 1, 15 y dentro de la taza del retrete. El montaje de válvula principal permanece la posición completamente abierta durante la parte temprana de la descarga, principalmente debido a la presión del agua y a la fuerza de reacción producida por el cambio en el momento del agua que fluye sobre el contorno sobre la superficie inferior 4, siendo mayor que la fuerza debida a la presión sobre la parte superior de dicho montaje y cualesquiera fuerzas hacia abajo debidas a la boyancia o flotación negativa. Durante las etapas tempranas de descarga, el montaje de válvula principal permanece en la parte superior del alojamiento superior 8, y el nivel del agua en el depósito circunvecino cae rápidamente desde su nivel de llenado 29. En el punto cuando el nivel ha caído al nivel con el orificio de ventilación 13, cerca de la parte superior del conducto 16, el aire puede comenzar a entrar al conducto 16, desplazando lentamente el agua de éste. Esto inicialmente no afecta el montaje (pistón 30) ya que cualquier fuerza hacia abajo sobre el montaje de válvula principal es resistido por el vacío aplicado por el ligero desplazamiento de la trampa tipo laberinto 12, 28, manteniendo el montaje de válvula principal en la parte superior del alojamiento . Además, incluso cuando el nivel ha caído por deba o í-n 1_¾ pestaña inferior 34, el ingreso del aire no se rr.enta significativamente, aunque existe una trayectoria adicional para el ingreso del aire vía la abertura 9 de balance de presión. No obstante, si el ingreso del aire en algunas modalidades fuera a provocar la progresión temprana hacia abajo del montaje de válvula principal, en tales casos esto podría ser fácilmente superado por el reemplazo del orificio de ventilación 13, por una válvula de no retorno que podría permitir que no entrara aire hacia el conducto 16. No puede entrar aire a través del espacio libre entre la columna hueca 19 y la superficie interna de la protuberancia 28 del alojamiento superior, ya que la bolsa anular 12 en el pistón contiene agua, y en la posición elevada forma un laberinto simple que actúa como una trampa de agua/vacío muy efectiva. En consecuencia, únicamente cuando el nivel del agua ha caído por debajo del borde inferior 27 del conducto de expulsión 16, existe una afluencia rápida de aire hacia la cámara superior, para liberar el montaje de válvula principal, permitiéndole descender y retornar a la posición re-asentada. Con la válvula que se ha recién re-asentado después de un lavado a chorro pleno, la cámara superior 11 y el conducto de expulsión 16 contienen inicialmente aire, y comienza el rellenado. Conforme el nivel del agua se eleva y se pone a nivel con el borde inferior 27 del conducto de expulsión, el agua en el depósito se eleva a una velocidad ligeramente mayor que dentro del conducto de expulsión, debido a que el aire dentro es ligeramente comprimido por la restricción hacia el flujo del aire a través del orificio de ventilación 13 (o la válvula de no retorno si está equipada) . Conforme continúa el rellenado, el nivel alcanza la pestaña inferior 34 y el agua entra al espacio entre la pared 8A del alojamiento superior y el cuerpo 6 del pistón - con el aire por arriba de la válvula que es desplazado a través de la abertura 9 de balance de presión (espacio vacío de anillo de sellado de pistón) dentro de la cámara superior 11, y ventilada a través del orificio de ventilación 13. El rellenado continua y el nivel del agua se eleva en el espacio vacío entre el pistón y la superficie interna del alo amiento superior, y penetra a la cámara superior 11 vía la abertura de balance de presión. El agua continua fluyendo hacia la cámara superior hasta que ésta se llena - el aire es desplazado y ventilado a través del orificio de ventilación 13. El llenado continúa y el nivel del agua en el depósito se eleva por arriba del alojamiento superior y hasta que el nivel de llenado 29 es alcanzado - siendo éste el punto en el cual el flotador de control convencional (no mostrado) detiene la entrada de agua hacia el depósito. El medio de aplicación de la fuerza hacia abajo, requerida al montaje de válvula principal al nivel de lavado a chorro parcial, es logrado mediante un mecanismo 47 de traba por resorte. Con este mecanismo, la proporción de lavado a chorro parcial puede ser convenientemente variada por un tornillo de ajuste o medios similares en la parte superior de la válvula. Para la selección de la instalación de lavado a chorro parcial, el accionamiento es iniciado por la elevación de la varilla de elevación 21, que provoca que el pie 21C se acople con la pestaña 49A del portador deslizante 49, el cual se acopla luego con la protuberancia 19D de la columna hueca 19. Esto da como resultado que el montaje de válvula principal 30, que es elevado suficientemente por las fuerzas debido a la reacción desde el cambio en el momento sobre el contorno 4 y la presión de agua por debajo del montaje de válvula principal, ayude a elevar el montaje hacia la parte superior del alojamiento superior. Nuevamente la apertura de la válvula es además ayudada por la varilla de elevación que es aplicada para elevar el montaje hacia la parte superior de la cámara superior 11. Al mismo tiempo que el pie 21C se acopla con la pestaña 49A, la almohadilla de sellado 51 es elevada desde su asiento 18A de válvula para abrir la válvula de ventilación 18. Hasta este punto, la válvula de ventilación es mantenida cerrada a la fuerza de compresión hacia abajo del resorte 48 de control del nivel de agua, que actúa sobre ésta. La elevación de la varilla de elevación 21, 21C hacia la parte superior de su carrera, también eleva el portador deslizante 49 hacia la parte superior de su carrera, y comprime el resorte 48. Con el montaje de válvula principal y el portador deslizante en la composición completamente elevada, el retén 53, bajo la acción del resorte 50 de compresión, de baja fuerza, se acoplan con la protuberancia 19D de la columna hueca, tal como el diente 53B del retén entra y se acopla con la muesca 19E de la protuberancia de la columna hueca. En este punto, con la válvula completamente abierta, la varilla de elevación 21 es liberada y puede caer nuevamente a su posición más baja, descansando sobre el tope 55. Durante la apertura de la válvula, por ejemplo la elevación de la varilla de elevación 21, 21C, y el montaje 30 de válvula principal, el agua desplazada desde la cámara superior 11, fluye vía la compuerta 27 dentro de la compuerta de expulsión 16 y a través de la compuerta de ventilación 18 hacia el depósito c ircunvecino . Con la válvula abierta, el agua fluye a través de las aberturas 25A y hacia a la salida 1, 15 - el nivel del agua en el depósito comienza luego rápidamente a caer. En este punto, como ya se describió, retén 53 es acoplado o trabado con la protuberancia 19D de la columna, y ejerciendo una fuerza hacia abajo sobre el montaje de válvula principal . También, al inicio con el nivel del agua en el depósito al nivel establecido 29, las fuerzas hacia arriba que actúan sobre el montaje de válvula principal debido a la presión hidrostática y a la reacción de flujo sobre la superficie curvada 4, por debajo del montaje, son sustancialmente mayores que la fuerza hacia abajo neta ejercida por el resorte de control 48. Conforme el nivel del agua en el depósito cae, las fuerzas netas hacia arriba sobre el montaje de válvula principal, debidas al flujo y a la presión, disminuyen. El nivel continúa cayendo hasta que éste se aproxima al nivel intermedio predeterminado, punto en el cual la fuerza luci abajo proveniente del resorte 48 balancea y ex : -' rápidamente las fuerzas hacia arriba sobre el rr-: ::· ij de válvula principal, después de lo cual el n ua puede ser fácilmente extraída hacia la cámara superior 11, por medio del conducto 16 y el aire/agua a través de la válvula de ventilación abierta 18, provocando que el montaje descienda rápidamente y se re-asiente.

La fuerza de re-asentamiento/hacia abajo proveniente del resorte 48 es transmitida al portador deslizante 49, vía el pivote 54 y a través del retén 53 hacia la protuberancia 19D, de la columna, tal que la mayor parte de la carrera hacia abajo, la válvula principal y el montaje portador deslizante se muevan hacia abajo conjuntamente. Conforme el montaje de válvula principal se aproxima a la posición re-asentada o cerrada, las orejetas 53A entran en contacto con los perfiles de leva 52A de las placas de guía 52, provocando que el retén 53 se desacople de la protuberancia de la columna/muesca 19D, 19E. El montaje de válvula principal y el montaje portador 56, continúa luego moviéndose independientemente por el resto del descenso. Esto culmina luego en el montaje de válvula principal que se reasienta sobre la orilla 24 del asiento y la almohadilla de selladura 51, re-asentándose sobre la orilla 18A del asiento, para cerrar la compuerta de ventilación 18. De este modo, al ejercer una fuerza hacia abajo sobre el montaje de válvula principal, la válvula es elaborada para cerrarse a un nivel intermedio 36, predeterminado, y con esto lograr un lavado a chorro parcial . Dependiendo de donde está el nivel 36 con relación a la parte superior de la válvula de ventilación (orilla 18A del asiento) la cámara superior 11 contendrá ya sea aire o agua o una combinación de cada uno de ellos. Con la válvula re-asentada, comienza el rellenado, y éste es por supuesto virtualmente el mismo que para el rellenado después de una operación de lavado a chorro completo, excepto la cámara superior 11 puede contener agua, en cuyo caso poco o ningún aire podría necesitar ser desplazado o ventilado desde la cámara superior vía el orificio de ventilación 13. También, el rellenado comienza en el nivel intermedio de agua 36 (el nivel de lavado a chorro parcial) . Además, se apreciará que después de un lavado a chorro parcial, el rellenado es mucho más rápido y la cantidad de agua requerida para rellenar el depósito al nivel establecido 29, es considerablemente reducida (típicamente 50% del volumen del depósito de lavado a chorro completo) . Como se explicó anteriormente, cuando el nivel establecido es alcanzado, un flotador de control convencional, detiene la entrada de agua hacia el depósito. En el caso en que la válvula de entrada no se cierre cuando el depósito se ha llenado al nivel de agua establecido, el nivel de agua continuará elevándose hasta que éste alcance el borde superior 35 de la columna hueca 19 y desde allí va luego hacia abajo a través de la columna hueca y hacia la taza del retrete. La columna hueca f^obreflujo) es capaz de manejar el flujo completo de una válvula de entrada de agua, que falla, y cumple con loa estándares más estrictos . La figura 2 muestra un arreglo a la figura 1, con un mecanismo de accionamiento alternativo y un canal de descarga anular, central, la válvula está en la posición cerrada/asentada con el depósito llenado al nivel establecido de agua 29. Aunque no se pretende variar la flotación del montaje de válvula principal, al permitir que el agua entre al cuerpo del pistón, incorporando esta característica se podría acelerar el re-asentamiento al final de una operación de lavado a chorro completo. El mecanismo de palanca/traba mostrado, es para la operación de lavado a chorro parcial, y está colocado hacia un lado de un embudo superior 73 oblongo, angosto. Sobre el otro lado (no mostrado) existe un arreglo de palanca similar para operar la descarga a chorro completo. Como se describió ante iormente, la diferencia principal entre la operación de descarga completa y parcial es que para la operación parcial tiene que existir un medio de acoplamiento y de aplicación de una fuerza hacia abajo, para cerrar y re-asentar el montaje de válvula principal al nivel intermedio de agua en el depósito. Esto involucra básicamente tres artículos, la ranura de captura 75 (integral con el embudo 73 de columna superior) el resorte 69 de control de nivel y el tornillo 70 u otros medios de ajuste. Para la operación de lavado a chorro completo, la palanca opuesta a la palanca 64 no tiene que tener la mandíbula inferior 61, ni tampoco existe un resorte 69, tornillo 70 o protuberancia roscada 71. Para el arreglo mostrado, la operación del lavado a chorro parcial involucra la presión de un botón de empuje sobre la cubierta del depósito o sobre la parte exterior del depósito, lo cual para la configuración mostrada, provoca a su vez que la varilla 68, se mueva hacia abajo, comprimiendo el resorte de control 69 e impacte su movimiento vía la mandíbula ranurada 76 hacia el rodillo/espiga 66 sobre la palanca 64. Esto provoca que la palanca 64 se incline alrededor del pivote 65 y para el rodillo/espiga 62, en el otro extremo de la palanca 64, se mueve hacia arriba y empuja contra la mandíbula superior 60 para elevar el montaje de válvula principal 30, fuera de su asiento. Conforme el montaje de válvula principal se eleva, el rodillo/espiga 62 se mueve dentro de la ranura 75 hasta con la válvula completamente abierta, la ranura 75 (la cual es integral con la columna superior 73) ha sido elevada a la posición 75A. En esta posición (62A, 61a) el rodillo/espiga 62 está por arriba de la mandíbula inferior 61. Durante la elevación del montaje de válvula principal hacia la parte superior del alojamiento superior, el agua es principalmente desplazada desde la cámara superior 11, vía el laberinto variable 12, definido por 12A, 28, 19 y los canales segmentados anulares 43, dentro del depósito. Con la válvula completamente abierta, el agua fluye las aberturas 25A hacia la salida 15, 1 y dentro de la taza. El nivel de agua en la cisterna continúa cayendo desde el nivel determinado 29, y conforme éste se aproxima al nivel intermedio predeterminado 36, la fuerza del resorte 69, aplicada al montaje de válvula principal vía la mandíbula inferior del extremo ranurado 66, el rodillo/espiga 66, la palanca 64, el rodillo/espiga 62, y la mandíbula inferior 61A sobre la columna superior, exceden la reacción de flujo de acción hacia arriba, y las fuerzas hidrostáticas sobre la superficie curvada 4.

Esto provoca que el montaje de válvula principal descienda rápidamente y al hacer esto, extrae agua hacia la cámara superior 11, vía los canales segmentados anulares 43. Si el nivel del agua intermedio fuera a ser establecido por debajo del borde superior 44 de los canales anulares, el aire podría ser jalado hacia la cámara superior. Si esto fuera a volverse el ajuste normal para la válvula en un tipo particular de depósito, el fondo de la protuberancia 28 podría ser llevado a la posición designada 63. Esto podría ser con el fin de reducir el efecto del vacío del laberinto, aplicado con el nivel del agua, cae por debajo del borde superior 44, de los canales anulares. A un grado menor sobre el descenso del montaje de válvula principal, el aire o el agua también entra a la cámara superior vía el orificio de ventilación 67, y el agua entra vía la abertura 9 de balance de presión. Con la válvula re-asentada, el relleno (desde el nivel intermedio) comienza y procede de la manera como ya se describió para la modalidad previa. El agua entra a la cámara superior vía la abertura de balance de presión 9, para desplazar cualquier aire a través del orificio de ventilación 67. La operación de lavado a chorro pleno es lograda por el movimiento hacia abajo de una varilla, similar a la varilla 68, nuevamente con la acción de inicio que es un botón de empuje sobre la parte exterior del depósito. La varilla de empuje 68 inclina una palanca similar a la palanca 64 y eleva el montaje de válvula principal de la misma manera hacia la parte superior del alojamiento superior 8. El agua proveniente de la cámara superior es expulsada desde la cámara superior de la misma manera que para el lavado a chorro parcial - principalmente vía el laberinto y los canales segmentados anulares. Conforme el nivel del agua continua cayendo y se aproxima a la cercanía entre el nivel intermedio predeterminado 36, y a la pestaña posterior 77, la reacción de flujo y las fuerzas hidrostáticas que actúan sobre la superficie curvada 4, ya no son suficientes para soportar el peso y la flotación negativa del montaje de válvula principal. Desde entonces y en adelante, estas fuerzas dependientes de la profundidad del agua imi uyen todavía más. Para mantener el montaje de v'tiv.;ld principal en la parte superior o cerca de la pairo superior del alojamiento superior hasta que el depósito está vacío, la fuerza hacia abajo que se incrementa progresivamente sobre el montaje, es contraatacada por la presión de vacío proveniente del laberinto. Existe por supuesto movimiento gradual hacia abajo del montaje de válvula principal debido al ingreso lento del aire a través del orificio de ventilación 67. También, cuando el nivel del agua ha caído por debajo de la pestaña inferior 34, del alojamiento superior, el aire entra vía la abertura 9 de balance de presión para incrementar la velocidad de descenso del montaje, pero a una velocidad tal que el montaje de válvula principal se re-asientan poco después de que el depósito está vacío. La figura 3 muestra un arreglo con un mecanismo de accionamiento similar a la figura 1, pero para hacer posible la operación del lavado a chorro pleno, para traslapar la acción de lavado a chorro parcial si éstas dos se seleccionan co juntamente (por ejemplo, el botón de lavado a chorro parcial y lavado a chorro pleno es presionado al mismo tiempo) - de manera contraria a la modalidad mostrada en la figura l, que podría ser por omisión a la operación de lavado a chorro parcial . Con el montaje de válvula básico, como se define por el montaje de válvula principal 30, la columna hueca 84, el alojamiento superior 83 y el alojamiento inferior 1, con un segmento anular central y el canal 43, el arreglo mostrado en la figura 3 es muy similar a la figura 2 y como tal, fune ionalmente la operación de la válvula principal es como aquella descrita para la figura 2. La diferencia principal entre la figura 3 y las otras dos modalidades es el mecanismo de accionamiento que integra el lavado a chorro parcial y completo dentro de un mecanismo simple 88. El accionamiento es por varillas de detención, de longitud ajustable, separadas (no mostradas) a las cuales puede ser convenientemente acoplada una unidad de botón de empuje sobre la cubierta del depósito. Las varillas de detención son acopladas al mecanismo, sobre lados opuestos, por abrazaderas, únicamente una de las cuales 85A, es visible, las cuales operan los bloques de deslizamiento 85 y 86, del lavado a chorro parcial y completo, respectivamente. Con la válvula en la 'posición cerrada, el bloque deslizante 85 de lavado a chorro parcial, es mantenido en la posición recaída contra la mampara 83A por el anillo de compresión/anillo de control 80, siendo aplicada la fuerza por un hombro 82A cerca de la parte superior del tornillo de ajuste 82. El bloque deslizante 86 de lavado a chorro completo es constreñido a la posición retraída por el borde de traslape 85C del bloque deslizante 85, de lavado a chorro parcial. También, en el estado retraído o no operativo, existe espacio libre entre la orejeta 84A de la columna y la pestaña 85B del bloque de lavado a chorro parcial, que yace por debajo de ésta. Para la operación de lavado a chorro parcial, el montaje de bloque de lavado a chorro parcial, que comprende el bloque deslizante 85, el retén 87, el pivote 89, el tornillo de ajuste 82 y la tuerca 81, es elevado por la varilla de detención, de lavado a chorro parcial, aplicando un movimiento hacia arriba a través de la abrazadera 85A. La pestaña 85B se acopla con la orejeta 84A de la columna para elevar el montaje de válvula principal fuera de su asiento 5, 24 y elevarla a la posición completamente abierta, la parte superior del alojamiento superior 83. En la elevación del montaje de válvula principal a la posición abierta, el retén 87 entra en contacto con el contorno 86D, lo cual le provoca girar alrededor del pivote 89 y tomar la posición 87A. En la liberación de la acción de operación, la fuerza proveniente del resorte de control 80 completamente comprimido, es transmitida vía el diente 87B del retén a la parte superior de la orejeta 84B de la columna, y es además constreñida por el tope 85D (borde superior del bloque deslizante del lavado a chorro parcial).

Como con las modalidades previas, el mecanismo de lavado a chorro parcial permanece en la posición elevada hasta que el nivel del agua ha caído al nivel 36 de lavado a chorro parcial, después de lo cual las fuerzas hacia el montaje de válvula principal ya no son suficientes para mantener la válvula abierta contra la fuerza hacia abajo aplicada por el montaje de bloque de lavado a chorro parcial. En este punto, la fuerza proveniente del resorte de control provoca que el montaje de bloque de lavado a chorro parcial descienda, llevando el montaje de válvula principal con éste y provocándole que se re-asiente. Al aproximarse a la posición completamente descendida-retraída , el retén inclinado 87A hace contacto con el tope 86C provocándole que se desacople de la parte superior 84B de la orejeta de la columna, y regrese a la configuración retraída 87. Para la operación de lavado a chorro completo, es aplicado el movimiento hacia arriba a la abrazadera del bloque deslizante del lavado a chorro completo (no mostrada - estando ésta sobre el lado opuesto a la abrazadera 85A) . El bloque deslizante 86 de lavado a chorro completo es montado sobre el poste de guía 83B y restringido de ser elevado libremente (durante la operación del lavado a chorro parcial) por la orejeta de fricción 86F. En la elevación del bloque deslizante del lavado a chorro completo, con éste que está por debajo del bloque deslizante del lavado a chorro parcial, y traslapándose en los bordes 85C, 86B, ambos bloques deslizantes son elevados con untamente. La pestaña 85B levanta la orejeta 84A de la columna de la manera usual, para elevar el montaje 30 de válvula principal, a la posición abierta, y el agua proveniente del depósito fluye hacia la salida. Con ambos bloques deslizantes que son elevados con untamente, el retén 87 es mantenido en la posición retraída por el paso 86C y por lo tanto con el mecanismo completo 88, en la posición completamente elevada, no existe acoplamiento del retén con la parte superior 84B de la orejeta de la columna. En la liberación de la varilla de detención, ambos montajes de bloques deslizantes s ?:i regresados a la posición retraída sobre la parte . perior de la mampara 83A por el resorte de control 80. El montaje de válvula principal permanece en la posición elevada hasta que el depósito está vacío, y luego se re-asienta de la manera usual. El relleno comienza y la cisterna se llena al nivel establecido 29 de la manera descrita en las otras modal idades . A partir de la descripción anterior, con el bloque de lavado a chorro parcial que es elevado por el bloque de lavado a chorro completo, se apreciará que la operación de ambas acciones conjuntamente, dará como resultado todavía la operación de lavado a chorro completo . Otras modalidades y combinaciones de la invención pueden por supuesto ser configuradas . Por ejemplo, una variación de la figura 1 podría ser eliminar la válvula de ventilación 18 particularmente para una conf guración donde todos los niveles intermedios estuvieran por arriba de la tapa 16A del conducto, de modo que el agua podría casi ser extraída totalmente hacia la cámara superior vía el conducto 16, en vez a través de la compuerta de ventilación 18. Un medio adicional de ajuste del nivel intermedio predeterminado, podría ser para variar el contorno o posición de la superficie curvada 4, por debajo del montaje de válvula principal. Un mejoramiento adicional de la figura 1, podría ser el reducir cualquier tendencia del contraflujo desde el conducto de expulsión 16, hacia la cámara superior 11, conforme el nivel del agua en el depósito está cayendo y aproximándose al nivel intermedio predeterminado 36, durante una operación de lavado a chorro completo. Esto podría ser logrado por el incremento de las alturas del soporte 16B, la compuerta de expulsión 17, la cubierta 16A, y el orificio de ventilación 13, de modo que éstos podrían estar por arriba del ajuste más alto del nivel de agua intermedio para un depósito semejante más profundo.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para la inmersión en fluido, en un depósito, que comprende un alojamiento que tiene una porción superior y una porción inferior, un montaje de válvula principal movible hacia arriba, dentro del alojamiento y que forma con éste una cámara superior de volumen variable, una cámara inferior, un primer medio de ventilación, entre las cámaras superior e inferior, y una salida que conduce hacia abajo desde la porción de alojamiento superior, cuya porción contiene un asiento para el montaje de válvula principal en la entrada hacia la salida, de modo que en la posición descendida del montaje de válvula principal, la salida es bloqueada contra el ingreso de fluido en el cual está sumergido el dispositivo; una columna central que se extiende con dirección hacia arriba desde el montaje de válvula principal, y accionable por un primer medio de operación remotamente desde el alojamiento superior, para elevar el montaje de válvula principal fuera de su asiento, la pared de la porción inferior del alojamiento, por arriba del asiento que tiene aberturas, con lo cual al elevar el montaje de válvula principal, el fluido de inmersión puede entrar a la salida, la fuerza neta hacia arriba actúa sobre el montaje, con lo cual provoca que éste se eleve hacia la parte superior de la cámara superior, y permite el flujo completo del fluido de inmersión a través de la salida y, sobre su descarga sustancialmente completa, el cese del fluido provoca que el montaje de válvula principal retorne a su posición asentada, proporcionándose un segundo medio de ventilación en el alojamiento superior para la expulsión del fluido desde la cámara superior, por la elevación del montaje de válvula principal, con lo cual el aire puede penetrar dentro de la cámara superior vía el primero y segundo medios de ventilación durante el descenso del montaje de válvula principal, la porción de alojamiento superior tiene una protuberancia hueca central a través de la cual se extiende la columna central, y una bolsa anular que es formado como un hueco unido con una pared que se extiende con dirección hacia abajo desde la superficie superior del montaje de válvula principal, y unido en su extremo inferior a la columna, la protuberancia se extiende dentro de esta bolsa, la cual actúa como un laberinto de trampa de agua, caracterizado por un segundo medio de operación, también accionable remotamente desde el alojamiento superior, para elevar separadamente el montaje de válvula principal fuera de su asiento y luego para ejercer o hacer posible que sea ejercida una fuerza hacia abajo sobre el montaje de válvula principal, suficiente para exceder la reacción de flujo dependiente del nivel de agua, y las fuerzas de presión que actúan con dirección hacia arriba sobre la superficie curvada, por debajo del montaje de válvula principal, de modo que a un nivel de agua intermedio, predeterminado, en el depósito durante la descarga, el montaje de válvula principal se re-asienta.

2. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, en el cual la fuerza hacia abajo ejercida por el segundo medio de operación es provocada por un dispositivo de traba o mecanismo de retención que se acopla con un retén sobre la columna central para aplicar una fuerza hacia abajo al montaje de válvula principal elevada, cuya fuerza es desacoplada con el re - asentamiento de la válvula.

3. Un disposi ivo de conformidad con la reivindicación 2, en el cual la fuerza hacia abajo es aplicada con un resorte o un peso.

4. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, en el cual la fuerza hacia abajo ejercida por el segundo medio de operación es provocada por una palanca movida en pivote, un extremo de la cual es forzado con dirección hacia abajo para comprimir un resorte después del accionamiento del segundo medio de operación, siendo con esto el otro extremo movido con dirección hacia arriba para provocar la elevación del montaje de válvula principal.

5. Un dispositivo de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el cual un tornillo de ajuste en la parte superior de la válvula proporciona un medio para variar la cantidad de lavado a chorro parcial accionado por el segundo medio de operación .

6. Un dispositivo de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el cual un tercer medio de ventilación es proporcionado a través de la parte superior del alojamiento superior, el tercer medio de ventilación es accionable únicamente por el segundo medio de operación para permitir que el aire o el fluido de inmersión penetren dentro de la cámara superior.

7. Un dispositivo de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el cual la columna central es una columna hueca que se proyecta por arriba del nivel completo normal del fluido de inmersión en el depósito.

8. Un dispositivo de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el cual el primer medio de ventilación es un pasaje restringido o una abertura de balance de presión entre las cámaras superior e inferior.

9. Un dispositivo de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el cual el segundo medio de ventilación comprende una compuerta de expulsión anular o conducto de sifón.

10. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, en el cual el segundo medio de ventilación también incluye una abertura de balance de presión, la válvula de no retorno o el orificio de ventilación.

11. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en el cual el segundo medio de operación está conectado al tercer medio de ventilación, y acopla la columna central, con lo cual éste se mueve con dirección hacia arriba con el montaje de válvula principal hacia la posición abierta.

12. Un dispositivo de conformidad con cualquier reivindicación precedente, que incluye un dispositivo de traba compuesto, para ser posible que el primer medio de operación traslape el segundo medio de operación.

13. Un dispositivo de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el cual la superficie inferior del montaje de válvula principal es frustocónica , ahusándose hacia la salida.

14. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 13, en el cual la superficie inferior es cóncava . RESUMEN La invención proporciona una válvula de descarga doble que es un dispositivo para la inmersión de fluido, en un depósito (14), que comprende un alojamiento que tiene una porción superior (8) y una porción inferior; un montaje (30) de válvula principal, movible hacia arriba, dentro del alojamiento y que forma con éste una cámara superior (11) de volumen variable y una cámara inferior; un primer medio de ventilación (9) entre las cámaras superior e inferior, y una salida (32) que conduce hacia abajo desde la porción de alojamiento inferior, cuya porción contiene un asiento (24) para el montaje de válvula principal en la entrada hacia la salida, de modo que en la posición descendida del montaje de válvula principal, la salida es bloqueada contra el ingreso de fluido en el cual está sumergido el dispositivo; una columna central (19) que se extiende con dirección hacia arriba desde el montaje de válvula principal, y accionable por un primer medio de operación (20) remotamente del alojamiento superior, para elevar el montaje de válvula principal fuera de su asiento, la pared de la porción inferior del alojamiento, por arriba del asiento tiene aberturas, con lo cual, al elevar el montaje de válvula principal, el fluido de inmersión puede entrar a la salida, la fuerza neta hacia arriba actúa sobre el montaje con lo cual provoca que éste se eleve hacia la parte superior de la cámara superior, y permite el flujo completo del fluido de inmersión a travéa de la salida y, después de su descarga sustancialmente completa, el cese del flujo provoca que el montaje de válvula principal retorne a su posición asentada, un segundo medio de ventilación (16, 17) es proporcionado del alojamiento superior para la expulsión del fluido desde la cámara superior, por la elevación del montaje de válvula principal, con lo cual el aire puede penetrar dentro de la cámara superior el primero y segundo medios de ventilación durante el descenso del montaje de válvula principal, la porción de alojamiento superior tiene una protuberancia hueca central (28) a través de la cual se extiende la columna central (19) y una bolsa anular (12) que es formada como un hueco unido por una pared (12A; ,¡j.e se extiende con dirección hacia abajo desde la sup rficie superior (26) del montaje de válvula principal, y unida en su extremo inferior a la columna, la protuberancia se extiende dentro de esta bolsa, que actúa como un laberinto de trampa de agua, y que tiene un segundo medio de operación (21, 47), también accionable remotamente desde el alojamiento superior, para elevar separadamente el montaje de válvula principal, fuera de su asiento, y luego para ejercer o hacer posible que sea ejercida una fuerza con dirección hacia abajo sobre el montaje de válvula principal, suficiente para exceder la reacción de flujo dependiente del nivel de agua, y las fuerzas de presión que actúan con dirección hacia arriba sobre la superficie curvada (4) por debajo del montaje de válvula principal, de modo que a un nivel de agua intermedio predeterminado (36) en el depósito durante la descarga, el montaje de válvula principal se re-asienta.