EP2865818B1 - Hydraulische Ablaufgarnitur - Google Patents

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EP2865818B1
EP2865818B1 EP13190457.5A EP13190457A EP2865818B1 EP 2865818 B1 EP2865818 B1 EP 2865818B1 EP 13190457 A EP13190457 A EP 13190457A EP 2865818 B1 EP2865818 B1 EP 2865818B1
Authority
EP
European Patent Office
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passage
float chamber
chamber
amount control
control
Prior art date
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Active
Application number
EP13190457.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2865818A1 (de
Inventor
Alfred Mahler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to PT13190457T priority Critical patent/PT2865818T/pt
Priority to EP13190457.5A priority patent/EP2865818B1/de
Priority to ES13190457T priority patent/ES2713976T3/es
Publication of EP2865818A1 publication Critical patent/EP2865818A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2865818B1 publication Critical patent/EP2865818B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02High-level flushing systems
    • E03D1/14Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
    • E03D1/142Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves
    • E03D1/144Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves having a single flush outlet and an additional float for delaying the valve closure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/34Flushing valves for outlets; Arrangement of outlet valves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02High-level flushing systems
    • E03D1/14Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
    • E03D2001/147Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves having provisions for active interruption of flushing

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic waste set according to the preamble of claim 1.
  • a hydraulic drain valve has become known, which allows an active control of a partial flow bypass opening; see eg document WO0201010 , This document corresponds to the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of the hydraulic drain valve is the fact that the flushing rate is not or only conditionally adjustable.
  • the invention has for its object to provide a waste set, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • a hydraulically controllable waste set for a flushing cistern comprises a valve body with a sealing element cooperating with a valve seat and a float, wherein the valve body with the sealing element extends from the valve seat along a movement axis a float chamber with an opening through which the valve body extends through, wherein the float is movable within the float chamber along the axis of movement and cooperates with this hydraulically from a rest position in the spill position and from the spill position to the rest position.
  • the float chamber has a full flow control passage and a subset control passage through which, once a purge water level surrounding the drain fitting has dropped to the level of the respective passage, air from areas outside the float chamber may enter the float chamber such that the pressure ratios between the float chamber and the areas outside the float chamber are compensated.
  • the drain fitting further comprises a subset control unit having a closure member for actively actuating the subset control passage. Through the closure member of the subset control passage can be actively opened and closed.
  • an adjustment element is arranged, with which the height of the partial quantity control passage relevant for the closing movement in the partial quantity purging is.
  • the height of the subset control passage is adjustable in particular relative to the valve seat.
  • the flushing water amount to be taken out of the cistern for the partial flushing can be adjusted.
  • the position of the subset control passage can be changed by placing the adjustment accordingly, so that the actual relevant for the Operamengen Nursingung opening in height is adjustable.
  • the adjusting element is preferably formed separately from the closure member.
  • a further adjusting element is arranged in the region of the full-quantity control passage, with which the height of the full-quantity control passage relevant for the closing movement of the full-quantity purging can be set relative to the valve seat.
  • the full-quantity control passage can be adjusted with respect to its height relevant to the full-flush.
  • the arrangement of one setting element in the region of the full-quantity control passage and in the region of the partial quantity control passage is advantageous because it allows both the flushing water quantity for the full-volume flushing and for the partial flushing to be set.
  • the part-quantity control passage comprises a control port, a control chamber and a passage.
  • the control port opens from the areas outside of the float chamber in the control chamber and the control chamber opens via the passage in the float chamber.
  • the subset control passage is defined by the control port, the control chamber and the passage.
  • control chamber is located in the float chamber, whereby the compactness of the drain set can be increased.
  • side walls of the float chamber can be used directly to limit the control chamber.
  • the adjustment member cooperates with the passage and is slidable relative to the passage so that said height is adjustable.
  • the passage forms the breakthrough from the control chamber into the float chamber.
  • the shape of the passage can be changed, so that the breakthrough from the control chamber into the float chamber, depending on the position of the adjustment at a different level.
  • the adjusting element is a rotary valve which extends over the inside width of the passage and comprises a plurality of openings spaced apart from one another and the rotary valve penetrating in different directions, with which openings said height can be adjusted.
  • another opening forms the actual passage or breakthrough from the control chamber into the float chamber. Due to the arrangement of the openings on different rotary valves.
  • the adjustment member may also have the shape of a longitudinal slide, which extends over the inside width of the passage and with its lower edge said height is adjustable.
  • the lower edge of the longitudinal slide forms the relevant criterion for the height.
  • the control chamber may be open towards the bottom of the float chamber or closed with a wall.
  • control opening is preferably located above the passage and the control opening is in installation position preferably at the highest point of the control chamber.
  • the shutter member of the subset control unit cooperates with the control port and releases the control port upon initiation of the subset control.
  • the subset control unit comprises a rod, wherein at a front end portion of the closure member is arranged.
  • the partial quantity control unit comprises a collar which at least partially surrounds the valve body, wherein the valve body has a stop on which the collar is present in the partial quantity flushing in such a way that the valve body can be raised.
  • the subset control unit comprises a switching element which automatically engages with the valve body when the subset control unit is raised.
  • the closure member is raised by the subset control opening upon actuation of the subset control unit.
  • the closure member is preferably outside the float chamber.
  • the adjustment member associated with the full flow control passage is a longitudinal slide or rotary vane, and preferably a plurality of apertures or a slot are disposed in the float chamber bounding wall, each aperture being selectable by the adjustment member or the relative position of the slider being adjustable to the slot.
  • the drain fitting further comprises a housing which is firmly connected to the cistern, wherein the valve body is movably mounted in the housing.
  • the valve body has a receiving opening engaged with the operating device
  • the partial quantity control unit has a receiving opening which engages with the operating device.
  • the elements are moved from the rest position to the rinse.
  • the float chamber extends from the location in which the float is in the scavenge, further upwards in the direction of the axis of movement, wherein the float chamber in this area surrounds the valve body in whole or in part.
  • the float chamber essentially has two sections, namely a first section, in which the float is movable, and a second section adjoining the first section. The second section extends the first section in the direction of the actuation axis.
  • the drain fitting further comprises an actuating device.
  • the actuator acts on the full body flushing directly on the valve body.
  • the valve body is raised accordingly.
  • the full-quantity control unit acts on the valve body for the movement from the scavenge to the rest position.
  • the actuator acts on the valve body via the partial quantity control unit, wherein the partial quantity control unit is raised during actuation and at the same time raises the valve body, wherein the partial quantity control unit can be temporarily connected to the valve body, in particular via the switching element.
  • a hydraulically controlled waste set 1 is shown for a cistern.
  • the drain fitting 1 can be arranged in a cistern and is used to initiate a full flush or a partial flush, in which case rinse water is a sanitary fitting, such as a urinal or a toilet is supplied.
  • the drain fitting 1 comprises a valve body 2 with a cooperating with a valve seat 3 sealing element 4 and a float 5.
  • the valve body 2 is movable with the sealing element 4 from the valve seat 3 along a movement axis B from a rest position to a scavenge and then turn from the scavenge in the rest position can be moved back.
  • FIG. 1 is the valve body 2 in the rest position and in the Figures 2 and 3 the valve body 2 is shown in the flushing position.
  • the valve body 2 is held in the scavenging position due to hydraulic interaction with a float chamber 6.
  • valve body 2 has the shape of an elongated tube, wherein the float 5 and under the float 5, the sealing element 4 is arranged in the upper region.
  • the elongated tube also serves as an overflow for the cistern.
  • the hydraulically controllable waste fitting 1 comprises, in addition to the valve body 2, a float chamber 6 with an opening 26 through which the valve body 2 extends.
  • the float 5 is movable within the float chamber 6 along the movement axis B between the rest position and the rinse position and works together hydraulically with the float chamber 6. If the valve body 2 is in the scavenging position, the valve body 2 is held in the scavenging position due to the formation of the float chamber 6. It forms a hydraulic equilibrium or a negative pressure in the float chamber 6, wherein the valve body 2 is thereby held in the scavenge. The hydraulic equilibrium or the negative pressure is then released when air can enter the float chamber 6.
  • the float chamber 6 has a full-quantity control passage 7 and a partial-quantity control passage 8. Through these two passages 7, 8, air from areas 9 outside of the float chamber 6 can enter the float chamber 6, as soon as a flushing water level surrounding the drain set 1 has dropped to the level of the corresponding passage 7, 8. When air enters the pressure conditions between the float chamber 6 and the areas 9 are compensated outside the float chamber 6, wherein the float 5 is then movable in balancing the pressure conditions of the scavenge in the rest position.
  • the waste fitting 1 comprises a partial quantity control unit 10 with a closure member 11 for active activation of the partial quantity control passage 8.
  • the state of the partial quantity control passage 8 can be actively activated with the closure member 11.
  • the subset control passage 8 is closed at the non-operation of the subset control unit 10 and is open upon actuation of the subset control unit 10 so that air can pass the subset control passage 8.
  • an adjustment element 12 is arranged in the region of the partial quantity control passage 8. With the adjusting member 12 can be used for the closing movement in the
  • Subset purge set relevant level of subset control passage 8 The height to the subset control passage 8 is defined relative to the valve seat 3. The relevant height is indicated in the figures with HTM.
  • the adjusting element 12 can be set in various ways, so that the height HTM is adjusted accordingly.
  • the relevant level of the subset control passage 8 defines the amount of water to be taken from the cistern for the subset purge.
  • the embodiment of the waste set 1 shown in the figures also has an adjusting element 24 in the area of the full-quantity control passage 7.
  • the adjusting element in the region of the full-quantity control passage 7 can be referred to as a further adjusting element 24.
  • the height of the full-volume control passage 7 relevant for the closing movement of the full-volume flushing can be adjusted relative to the valve seat 3.
  • the relevant height is indicated in the figures by the reference HVM. Consequently, therefore, the adjustment 24 can be moved accordingly, so that the user can adjust the height HVM accordingly.
  • the waste set 1 is shown in the flushing position.
  • the valve body 2 is pulled along the axis of movement B upwards and there is formed between the valve seat 3 and sealing element 4, a passage 27 through which the rinse water the drain pipe 28, which adjoins the valve seat 3, can flow. Due to the passage 27 of the drain set 1 surrounding flushing water level decreases continuously.
  • the air can pass through the full-quantity control passage 7 into the float chamber 6.
  • the hydraulic balance within the float chamber 6 is released and the valve body 2 moves along the movement axis B from the scavenge to the rest position, in which the valve seat 3 is in contact with the seal member 4.
  • the subset control passage 8 remains closed by the subset control unit 10 accordingly, so that no air can enter the float chamber 6 via this passage 8.
  • the valve body 2 is in the scavenge and is due to the hydraulic principles in the Float chamber 6 held in the scavenge.
  • air can enter the float chamber 6 via the partial flow control passage 8, whereby the hydraulic equilibrium in the float chamber 6 is correspondingly disturbed and the valve body 2 is moved back from the scavenge to the rest position.
  • the level of Operamengen Introduceung is higher than that of the Vollmengen réelleung. Due to the hydraulic operation of the drain fitting 1, the full-quantity control passage 8 in the Operamengen Introduceung not actively driven by a movable element, because it is lower than the partial flow control opening and thus always is in the flushing water when triggering the partial flow control.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a possible embodiment of a waste set 1 according to the present invention. Based on FIG. 3 and the FIG. 4 Now, a preferred embodiment of the subset control passage 8 will be explained in more detail.
  • the subset control passage 8 includes a control port 13, a control chamber 14 and a passage 15.
  • the control port 13 opens from the areas 9 outside of the float chamber 6 in the control chamber 14.
  • the control port 13 thus provides the interface between the areas 9 outside the float chamber 6 and the Control chamber 4 ready.
  • the control chamber 14 then flows via the passage 15 into the float chamber 6.
  • the subset control passage 8 is provided substantially through the control port 13, the control chamber 14 and the passage 15, with the lowest point of this subset control passage 8 for definition HTM height is relevant.
  • the lowest point is the point that lies at the smallest distance from the valve seat 3.
  • control chamber 14 is located within the float chamber 6.
  • the control chamber 14 is preferably bounded by a wall 18 arranged in the float chamber 6.
  • the wall 18 can limit the float chamber 6 laterally and downwardly accordingly.
  • control chamber 14 is formed down into the float chamber 6 without the wall 18.
  • the control opening 13 is lower than the wall 32, while the passage 15 is located in a vertical position in the installed position wall.
  • the wall is the wall with the reference numeral 18.
  • the adjustment member 12 cooperates with the passage 15 and is displaceable relative to passage 15, so that said height is adjustable accordingly.
  • the adjusting element 12 has the shape of a rotary valve which extends over the inside width of the passage 15 and comprises a plurality of openings 17 penetrating the rotary valve in different directions.
  • the rotary valve can be rotated about its own axis, so that always another opening 17 comes to lie in the clear width of the passage 15 and thus provides an opening through which the air from the control chamber 13 can enter the float chamber 6.
  • a rotary valve is advantageous because it is more comfortable in terms of adjustability.
  • the adjusting element 16 may also be a longitudinal slide, which likewise extends over the inside width of the passage 15 and is movable relative to this passage 15.
  • the longitudinal slide can with its lower edge the set said height accordingly.
  • the lower edge may be either the lower edge of a slider or the lower edge of a corresponding opening in the slider itself.
  • control opening 13 in height is preferably above the passage 15, and that the control port 13 seen in the installation position is preferably located at the highest point of the control chamber 14.
  • the passage 15, which ultimately defines the level of the partial purge is higher than the full rate control breakthrough 8.
  • the subset control unit 10 includes a rod 19. At the front end of the rod 19, which is provided with the reference numeral 20, the closure member 11 is arranged. The rod 19 is raised according to the actuation along the movement axis B and the closure member 11 is moved away from the control port 13.
  • the partial quantity control unit 10 has a sleeve 22 which at least partially surrounds the valve body 2.
  • the valve body 2 has a stop 23 on which the collar 22 strives in the partial flushing in such a way that the valve body 2 can be lifted accordingly. In order to keep the control opening 13 appropriately open during the partial flush, the partial quantity control unit 10 with the rod 19 and the closure member 11 is latched correspondingly to the valve body 2.
  • a switching member 21 is provided, which automatically enters into a latching connection with the valve body 2 when lifting the partial quantity control unit 12.
  • the locking connection is in the FIG. 3 shown where it can be well recognized that the switching member 21 has been switched to the valve body and there rests on a lower stop 23.
  • the contact between the switching member 21 and the stopper 23 prevents the subset control unit 10 from moving downward during the subset control.
  • the valve body 2 and thus also the subset control unit are moved along the movement axis B into the rest position. In the rest position then the engagement between the switching member 21 and stop 23 is released.
  • the full-quantity control passage 7 also has a setting element 24. That the full-quantity control passage 7th associated adjustment 24 is a longitudinal slide or a rotary valve.
  • the float chamber 6 delimiting wall 29 has a plurality of opening or a slot 31. The altitude of the opening or the slot can be selected and defined accordingly by the adjustment.
  • the full rate control passage is passively open and is not actively driven during purging.
  • the float chamber 6 has a vent valve 25 which has the function of venting the float chamber 6 when it is filled accordingly.
  • the subset control passage 8 is higher in the installed position than the full amount control passage 7.
  • the float chamber 6 is bounded at the top by the wall 32. Downwardly, a side wall 29 extends away from the partition wall 18 and limits the float chamber 6 laterally. In the wall 32, the opening 26 is arranged. The side wall 29 joins the wall 32 and surrounds this circumferentially. Towards the bottom, ie against the valve seat 3, the side wall 29 has an edge region 34. This edge region 34 is spaced from the valve seat 3, so that between the valve seat 3 and the edge region 34, a gap 27 is created through which the rinse water can flow.
  • the opening 26 with an edge 33 is spaced from the upper end of the float chamber 6 and at the same time forms a stop for the float 5 in the scavenge. Furthermore, the float chamber 6 extends further from the point at which the float 5 lies in the flushing position in the direction of the movement axis B. The float chamber 6 therefore extends from the edge region 34 essentially over two sections, namely via a first section 35 in which the float 5 is movable, and via a second section 36 adjoining the first section 35. The second section 36 extends the first section 35. The float chamber 6 completely or partially surrounds the valve body 2 in the region of the second section. With regard to the cross section, the two sections 35, 36 be formed differently.
  • the drain fitting 1 on an actuating device, not shown here.
  • the valve body 2 at its upper end a receiving opening 37, in which the actuating device can engage accordingly.
  • the actuating device acts on the valve body 2 during the partial quantity flushing via the partial quantity control unit 10.
  • the partial quantity control unit 10 has a receiving opening 38 which cooperates with the actuating device.
  • the subset control unit 10 is raised accordingly and at the same time raises the valve body 2.

Landscapes

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  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Ablaufgarnitur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Ablaufgarnituren zur wahlweisen Auslösung einer Vollmengenspülung oder Teilmengenspülung bekannt.
  • Aus dem Stand der Technik ist ein hydraulisches Ablaufventil bekannt geworden, welches eine aktive Ansteuerung einer Teilmengenbypassöffnung erlaubt; siehe z.B. Dokument WO0201010 . Dieses Dokument entspricht dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Nachteilig am hydraulischen Ablaufventil ist die Tatsache, dass die Spülmenge nicht bzw. nur bedingt einstellbar ist.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine Ablaufgarnitur anzugeben, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll mit der Ablaufgarnitur die zu entnehmende Spülwassermenge einfach eingestellt werden.
  • Diese Aufgabe löst der Gegenstand von Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine hydraulisch steuerbare Ablaufgarnitur für einen Spülkasten, einen Ventilkörper mit einem mit einem Ventilsitz zusammenarbeitenden Dichtungselement und einem Schwimmer, wobei der Ventilkörper mit dem Dichtungselement vom Ventilsitz entlang einer Bewegungsachse von einer Ruhelage in Spüllage und von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar ist, und eine Schwimmerkammer mit einer Öffnung, durch welche sich der Ventilkörper hindurch erstreckt, wobei der Schwimmer innerhalb der Schwimmerkammer entlang der Bewegungsachse bewegbar ist und mit dieser hydraulisch zusammenarbeitet. Die Schwimmerkammer weist einen Vollmengensteuerungsdurchgang und einen Teilmengensteuerungsdurchgang auf, durch welche, sobald ein die Ablaufgarnitur umgebender Spülwasserspiegel auf die Höhe des entsprechenden Durchgangs abgesunken ist, Luft von Bereichen ausserhalb der Schwimmerkammer in die Schwimmerkammer eintreten kann, derart dass die Druckverhältnisse zwischen der Schwimmerkammer und den Bereichen ausserhalb der Schwimmerkammer ausgleichbar sind. Bei Ausgleich der Druckverhältnisse ist der Schwimmer von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar. Die Ablaufgarnitur umfasst weiter eine Teilmengensteuerungseinheit mit einem Verschlussorgan zur aktiven Ansteuerung des Teilmengensteuerungsdurchgangs. Durch das Verschlussorgan kann der Teilmengensteuerungsdurchgang aktiv geöffnet und verschlossen werden. Im Bereich des Teilmengensteuerungsdurchgangs ist ein Einstellelement angeordnet, mit welchem die für die Schliessbewegung bei der Teilmengenspülung relevante Höhe des Teilmengensteuerungsdurchgangs ist. Die Höhe des Teilmengensteuerungsdurchgangs ist insbesondere relativ zum Ventilsitz einstellbar.
  • Durch die Einstellung der Höhe des Teilmengensteuerungsdurchgangs lässt sich die aus dem Spülkasten zu entnehmende Spülwassermenge für die Teilmengenspülung einstellen.
  • Die Lage des Teilmengensteuerungsdurchgangs lässt sich durch Platzieren des Einstellelementes entsprechend verändern, so dass die eigentliche für die Teilmengenspülung relevante Öffnung in ihrer Höhe einstellbar ist. Das Einstellelement ist dabei bevorzugt getrennt vom Verschlussorgan ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist im Bereich des Vollmengensteuerungsdurchgangs ein weiteres Einstellelement angeordnet, mit welchem die für die Schliessbewegung der Vollmengenspülung relevante Höhe des Vollmengensteuerungsdurchgangs relativ zum Ventilsitz einstellbar ist. Durch die Anordnung eines weiteren Einstellelementes kann der Vollmengensteuerungsdurchgang bezüglich seiner für die Vollmengenspülung relevanten Höhe eingestellt werden.
  • Die Anordnung von je einem Einstellelement im Bereich des Vollmengensteuerungsdurchgangs und im Bereich des Teilmengensteuerungsdurchgangs ist vorteilhaft, denn dadurch kann sowohl die Spülwassermenge für die Vollmengenspülung als auch für die Teilmengenspülung eingestellt werden.
  • Vorzugsweise umfasst der Teilmengsteuerungsdurchgang eine Steueröffnung, eine Steuerkammer und eine Passage. Die Steueröffnung mündet von den Bereichen ausserhalb der Schwimmerkammer in die Steuerkammer und die Steuerkammer mündet über die Passage in die Schwimmerkammer. Der Teilmengensteuerungsdurchgang wird durch die Steueröffnung, die Steuerkammer und die Passage definiert. Die Anordnung der Steuerkammer hat den Vorteil, dass die hydraulische Ablaufgarnitur konstruktiv einfach ausgebildet werden kann. Zudem lässt die Steuerkammer einen einfachen Einsatz des Einstellelementes zu.
  • Besonders bevorzugt liegt die Steuerkammer in der Schwimmerkammer, wodurch die Kompaktheit der Ablaufgarnitur erhöht werden kann. Zudem können direkt die Seitenwände der Schwimmerkammer zur Begrenzung der Steuerkammer eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise arbeitet das Einstellelement mit der Passage zusammen und ist relativ zur Passage verschiebbar, so dass die besagte Höhe einstellbar ist. Die Passage bildet den Durchbruch von der Steuerkammer in die Schwimmerkammer. Beim relativen Verschieben des Einstellelementes zur Passage lässt sich die Form der Passage verändern, so dass der Durchbruch von der Steuerkammer in die Schwimmerkammer je nach Position des Einstellelementes auf einer anderen Höhe liegt.
  • Besonders bevorzugt ist das Einstellelement ein Drehschieber, welcher sich über die lichte Weite der Passage erstreckt und eine Mehrzahl von beabstandet zueinander und den Drehschieber in unterschiedlichen Richtung durchdringende Öffnungen umfasst, mit welchen Öffnungen die besagte Höhe einstellbar ist. Je nach Lage des Drehschiebers bildet eine andere Öffnung die eigentliche Passage bzw. den Durchbruch von der Steuerkammer in die Schwimmerkammer. Aufgrund der Anordnung der Öffnungen auf verschiedenen
  • Höhen, kann hierdurch die relevante Höhe eingestellt werden.
  • Alternativ kann das Einstellelement auch die Gestalt eines Längsschiebers aufweisen, welcher sich über die lichte Weite der Passage erstreckt und mit seiner Unterkante die besagte Höhe einstellbar ist. Die Unterkante des Längsschieber bildet dabei das relevante Kriterium für die Höhe.
  • Die Steuerkammer kann nach unten hin in Richtung der Schwimmerkammer offen sein oder mit einer Wandung verschlossen sein.
  • In Einbaulage liegt die Steueröffnung vorzugsweise oberhalb der Passage und die Steueröffnung liegt in Einbaulage gesehen vorzugsweise an der höchsten Stelle der Steuerkammer.
  • Das Verschlussorgan der Teilmengensteuerungseinheit arbeitet mit der Steueröffnung zusammen und gibt bei Einleiten der Teilmengensteuerung die Steueröffnung frei.
  • Vorzugsweise umfasst die Teilmengensteuerungseinheit eine Stange, wobei an einem vorderen Endbereich das Verschlussorgan angeordnet ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Teilmengensteuerungseinheit eine Manschette, welche den Ventilkörper mindestens teilweise umgibt, wobei der Ventilkörper einen Anschlag aufweist, an welchem die Manschette bei der Teilmengenspülung derart ansteht, dass der Ventilkörper anhebbar ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Teilmengensteuerungseinheit ein Schaltorgan, das beim Anheben der Teilmengensteuerungseinheit selbsttätig mit dem Ventilkörper eine Rastverbindung eingeht.
  • Vorzugsweise wird das Verschlussorgan bei der Betätigung der Teilmengensteuerungseinheit von der Teilmengensteuerungsöffnung angehoben. Das Verschlussorgan liegt bevorzugt ausserhalb der Schwimmerkammer.
  • Vorzugsweise ist das dem Vollmengensteuerungsdurchgang zugeordnete Einstellelement ein Längsschieber oder ein Drehschieber und in der die Schwimmerkammer begrenzende Wandung sind vorzugsweise eine Mehrzahl von Öffnungen oder ein Schlitz angeordnet, wobei durch das Einstellelement jeweils eine Öffnung wählbar oder die relative Position des Schiebers zum Schlitz einstellbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Ablaufgarnitur weiter ein Gehäuse auf, welches mit dem Spülkasten fest verbindbar ist, wobei im Gehäuse der Ventilkörper bewegbar gelagert ist.
  • Vorzugsweise weist der Ventilkörper eine Aufnahmeöffnung auf, welche mit der Betätigungsvorrichtung im Eingriff steht und die Teilmengensteuerungseinheit weist eine Aufnahmeöffnung auf, welche mit der Betätigungsvorrichtung im Eingriff steht. Über diese Aufnahmeöffnungen werden die Elemente von der Ruhelage in die Spüllage bewegt.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Schwimmerkammer von der Stelle, in welcher der Schwimmer in der Spüllage liegt, weiter nach oben in Richtung der Bewegungsachse , wobei die Schwimmerkammer in diesem Bereich den Ventilkörper ganz oder teilweise umgibt. Mit anderen Worten gesagt, verfügt die Schwimmerkammer im Wesentlichen über zwei Abschnitte, nämlich über einen ersten Abschnitt, in welchem der Schwimmer bewegbar ist, und über einen sich dem ersten Abschnitt anschliessenden zweiten Abschnitt. Der zweite Abschnitt verlängert den ersten Abschnitt in Richtung der Betätigungsachse.
  • Vorzugsweise weist die Ablaufgarnitur weiterhin eine Betätigungsvorrichtung auf. Die Betätigungsvorrichtung wirkt bei der Vollmengenspülung direkt auf den Ventilkörper. Vorzugsweise wird der Ventilkörper entsprechend angehoben. Die Vollmengensteuerungseinheit wirkt für die Bewegung von der Spüllage in die Ruhelage auf den Ventilkörper. Bei der Teilmengenspülung wirkt die Betätigungsvorrichtung über die Teilmengensteuerungseinheit auf den Ventilkörper, wobei die Teilmengensteuerungseinheit bei der Betätigung angehoben wird und zugleich den Ventilkörper anhebt, wobei die Teilmengensteuerungseinheit mit dem Ventilkörper, insbesondere über das Schaltorgan, temporär verbindbar ist.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer Ablaufgarnitur nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in der Ruhelage;
    Fig. 2
    eine schematische Schnittdarstellung der Ablaufgarnitur nach Figur 1 in der Spüllage für eine Vollmengenspülung;
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung der Ablaufgarnitur nach Figur 1 in der Spüllage für eine Teilmengenspülung;
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung durch eine in den vorhergehenden Figuren gezeigte Ablaufgarnitur; und
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Ablaufgarnitur.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In der Figur 1 wird eine hydraulisch steuerbare Ablaufgarnitur 1 für einen Spülkasten gezeigt. Die Ablaufgarnitur 1 ist in einem Spülkasten anordbar und dient der Einleitung einer Vollmengenspülung bzw. einer Teilmengenspülung, wobei dann Spülwasser einer Sanitärarmatur, wie einem Urinal oder einer Toilette zugeführt wird.
  • Die Ablaufgarnitur 1 umfasst einen Ventilkörper 2 mit einem mit einem Ventilsitz 3 zusammenarbeitenden Dichtungselement 4 und einen Schwimmer 5. Der Ventilkörper 2 ist mit dem Dichtungselement 4 vom Ventilsitz 3 entlang einer Bewegungsachse B von einer Ruhelage in eine Spüllage bewegbar und dann wiederum von der Spüllage in die Ruhelage zurückbewegbar. In der Figur 1 befindet sich der Ventilkörper 2 in der Ruhelage und in den Figuren 2 und 3 ist der Ventilkörper 2 in der Spüllage gezeigt. Der Ventilkörper 2 wird aufgrund eines hydraulischen Zusammenwirkens mit einer Schwimmerkammer 6 in der Spüllage gehalten.
  • Der Ventilkörper 2 weist hier die Gestalt eines länglichen Rohrs, wobei im oberen Bereich der Schwimmer 5 und unter dem Schwimmer 5 das Dichtungselement 4 angeordnet ist. Das längliche Rohr dient zugleich als Überlauf für den Spülkasten.
  • Die hydraulisch steuerbare Ablaufgarnitur 1 umfasst nebst dem Ventilkörper 2 eine Schwimmerkammer 6 mit einer Öffnung 26, durch welche sich der Ventilkörper 2 hindurch erstreckt. Der Schwimmer 5 ist innerhalb der Schwimmerkammer 6 entlang der Bewegungsachse B zwischen der Ruhelage und der Spüllage bewegbar und arbeitet mit der Schwimmerkammer 6 hydraulisch zusammen. Befindet sich der Ventilkörper 2 in der Spüllage so wird der Ventilkörper 2 aufgrund der Ausbildung der Schwimmerkammer 6 in der Spüllage gehalten. Es bildet sich ein hydraulisches Gleichgewicht bzw. ein Unterdruck in der Schwimmerkammer 6, wobei der Ventilkörper 2 dadurch in der Spüllage gehalten wird. Das hydraulische Gleichgewicht bzw. der Unterdruck wird dann aufgehoben, wenn Luft in die Schwimmerkammer 6 eintreten kann. Für den Lufteintritt weist die Schwimmerkammer 6 einen Vollmengensteuerungsdurchgang 7 und einen Teilmengensteuerungsdurchgang 8 auf. Durch diese beiden Durchgänge 7, 8 kann Luft von Bereichen 9 ausserhalb der Schwimmerkammer 6 in die Schwimmerkammer 6 eintreten, sobald ein die Ablaufgarnitur 1 umgebender Spülwasserspiegel auf die Höhe des entsprechenden Durchgangs 7, 8 abgesunken ist. Bei Lufteintritt werden die Druckverhältnisse zwischen der Schwimmerkammer 6 und den Bereichen 9 ausserhalb der Schwimmerkammer 6 ausgeglichen, wobei der Schwimmer 5 dann bei Ausgleich der Druckverhältnisse von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar ist.
  • Weiter umfasst die Ablaufgarnitur 1 eine Teilmengensteuerungseinheit 10 mit einem Verschlussorgan 11 zur aktiven Ansteuerung des Teilmengensteuerungsdurchganges 8. Mit dem Verschlussorgan 11 lässt sich also der Zustand des Teilmengensteuerungsdurchgangs 8 aktiv ansteuern. Der Teilmengensteuerungsdurchgang 8 ist bei der Nichtbetätigung der Teilmengensteuerungseinheit 10 verschlossen und bei Betätigung der Teilmengensteuerungseinheit 10 offen, sodass Luft den Teilmengensteuerungsdurchgang 8 passieren kann.
  • Weiter ist im Bereich des Teilmengensteuerungsdurchganges 8 ein Einstellelement 12 angeordnet. Mit dem Einstellelement 12 lässt sich die für die Schliessbewegung bei der
  • Teilmengenspülung relevante Höhe des Teilmengensteuerungsdurchgangs 8 einstellen. Die Höhe zum Teilmengensteuerungsdurchgang 8 ist dabei relativ zum Ventilsitz 3 definiert. Die relevante Höhe wird in den Figuren mit HTM angegeben. Das Einstellelement 12 lässt sich verschiedenartig einstellen, sodass die Höhe HTM entsprechend einstellbar ist. Die relevante Höhe des Teilmengensteuerungsdurchgangs 8 definiert die aus dem Spülkasten zu entnehmende Wassermenge für die Teilmengenspülung.
  • Die in den Figuren gezeigte Ausführungsform der Ablaufgarnitur 1 weist auch im Bereich des Vollmengensteuerungsdurchgangs 7 ein Einstellelement 24 auf. Das Einstellelement im Bereich des Vollmengensteuerungsdurchgangs 7 kann als weiteres Einstellelement 24 bezeichnet werden. Mit dem Einstellelement 24 lässt sich die für die Schliessbewegung der Vollmengenspülung relevante Höhe des Vollmengensteuerungsdurchganges 7 relativ zum Ventilsitz 3 einstellen. Die relevante Höhe ist in den Figuren mit dem Bezugszeichen HVM angegeben. Folglich lässt sich also das Einstellelement 24 entsprechend verschieben, sodass der Benutzer die Höhe HVM entsprechend einstellen kann.
  • In der Figur 2 wird die Ablaufgarnitur 1 in Spüllage gezeigt. Hier ist der Ventilkörper 2 entlang der Bewegungsachse B nach oben gezogen und es entsteht zwischen Ventilsitz 3 und Dichtungselement 4 ein Durchgang 27, durch welchen das Spülwasser dem Abflussrohr 28, das sich dem Ventilsitz 3 anschliesst, strömen kann. Aufgrund des Durchgangs 27 sinkt der die Ablaufgarnitur 1 umgebende Spülwasserspiegel kontinuierlich ab. Sobald der Spülwasserspiegel das Niveau VM erreicht hat kann die Luft durch den Vollmengensteuerungsdurchgang 7 in die Schwimmerkammer 6 gelangen. Hierdurch wird, wie oben bereits beschrieben, das hydraulische Gleichgewicht innerhalb der Schwimmerkammer 6 aufgehoben und der Ventilkörper 2 bewegt sich entlang der Bewegungsachse B von der Spüllage in die Ruhelage, in welcher der Ventilsitz 3 mit dem Dichtungselement 4 in Kontakt steht. Während der Vollmengenspülung verbleibt der Teilmengensteuerungsdurchgang 8 durch die Teilmengensteuerungseinheit 10 entsprechend verschlossen, sodass über diesen Durchgang 8 keine Luft in die Schwimmerkammer 6 gelangen kann.
  • In der Figur 3 wird die Teilmengenspülung gezeigt. Auch hier befindet sich der Ventilkörper 2 in der Spüllage und wird aufgrund der hydraulischen Prinzipien in der Schwimmerkammer 6 in der Spüllage gehalten. Sobald das Niveau TM erreicht, kann Luft über den Teilmengensteuerungsdurchgang 8 in die Schwimmerkammer 6 gelangen, wodurch das hydraulische Gleichgewicht in der Schwimmerkammer 6 entsprechend gestört wird und der Ventilkörper 2 von der Spüllage in die Ruhelage zurückbewegt wird. Das Niveau der Teilmengenspülung ist dabei höher als dasjenige der Vollmengenspülung. Aufgrund der hydraulischen Funktionsweise der Ablaufgarnitur 1 muss der Vollmengensteuerungsdurchgang 8 bei der Teilmengenspülung nicht aktiv durch ein bewegbares Element angesteuert werden, weil dieser tiefer liegt als die Teilmengensteuerungsöffnung und somit bei Auslösen der Teilmengensteuerung immer im Spülwasser liegt.
  • Die Figur 4 zeigt eine Schnittansicht einer möglichen Ausführungsform einer Ablaufgarnitur 1 gemäss der vorliegenden Erfindung. Anhand der Figur 3 und der Figur 4 wird nun eine bevorzugte Ausführungsform des Teilmengensteuerungsdurchganges 8 genauer erläutert.
  • Der Teilmengensteuerungsdurchgang 8 umfasst eine Steueröffnung 13, eine Steuerkammer 14 und eine Passage 15. Die Steueröffnung 13 mündet von den Bereichen 9 ausserhalb der Schwimmerkammer 6 in die Steuerkammer 14. Die Steueröffnung 13 stellt also die Schnittstelle zwischen den Bereichen 9 ausserhalb der Schwimmerkammer 6 und der Steuerkammer 4 bereit. Die Steuerkammer 14 mündet dann über die Passage 15 in die Schwimmerkammer 6. Mit anderen Worten gesagt wird der Teilmengensteuerungsdurchgang 8 im Wesentlichen durch die Steueröffnung 13, die Steuerkammer 14 und die Passage 15 bereitgestellt, wobei der am tiefsten liegende Punkt dieses Teilmengensteuerungsdurchgangs 8 für die Definition der Höhe HTM relevant ist. Der tiefstliegende Punkt ist dabei der Punkt, der mit dem geringsten Abstand zum Ventilsitz 3 liegt.
  • Bei Auslösen einer Teilmengenspülung wird nun das mit der Steueröffnung 13 zusammenarbeitende Verschlussorgan 11 von der Steueröffnung 13 wegbewegt und gibt die Steueröffnung 13 entsprechend frei. Dies wird in der Figur 3 gezeigt. Gleichzeitig wird, wie oben beschrieben, der Ventilkörper 3 nach oben bewegt und wird aufgrund des hydraulischen Gleichgewichts in der Schwimmerkammer 6 in der Spüllage gehalten. Das Wasser sinkt nun ab auf das Niveau der Steueröffnung 13. Sobald das Wasser dann das Niveau der Passage 15, welche hier den tiefsten Punkt darstellt, erreicht hat, wird ein Lufteintritt in die Schwimmerkammer 6 ermöglicht und das hydraulische Gleichgewicht wird entsprechend aufgehoben. Dieser Lufteintritt ist in der Figur 3 mit einer gestrichelten Linie L dargestellt. Auch in der Figur 4 wurde die gestrichelte Linie L entsprechend eingezeichnet.
  • In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform liegt die Steuerkammer 14 innerhalb der Schwimmerkammer 6. Die Steuerkammer 14 ist vorzugsweise durch eine in der Schwimmerkammer 6 angeordnete Wandung 18 begrenzt. Die Wandung 18 kann dabei die Schwimmerkammer 6 seitlich und nach unten hin entsprechend begrenzen.
  • In einer anderen Ausführungsform ist es auch denkbar, dass die Steuerkammer 14 nach unten in die Schwimmerkammer 6 ohne die Wandung 18 ausgebildet ist. Man spricht dann von einer nach unten offenen Steuerkammer 14.
  • Die Steueröffnung 13 liegt tiefer als die Wand 32, während die Passage 15 in einer in Einbaulage in der Vertikalen liegenden Wandung liegt. Die Wandung ist die Wandung mit dem Bezugszeichen 18.
  • Das Einstellelement 12 arbeitet mit der Passage 15 zusammen und ist relativ zu Passage 15 verschiebbar, sodass die besagte Höhe entsprechend einstellbar ist. In der Figur 5 weist das Einstellelement 12 die Gestalt eines Drehschiebers auf, welcher sich über die lichte Weite der Passage 15 erstreckt und eine Mehrzahl von dem Drehschieber in unterschiedlichen Richtungen durchdringende Öffnungen 17 umfasst. Der Drehschieber lässt sich um die eigene Achse drehen, sodass immer eine andere Öffnung 17 in die lichte Weite der Passage 15 zu liegen kommt und somit einen Durchbruch bereitstellt, durch welchen die Luft von der Steuerkammer 13 in die Schwimmerkammer 6 gelangen kann. Ein Drehschieber ist vorteilhaft, weil dieser bezüglich der Einstellbarkeit komfortabler ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann das Einstellelement 16 auch ein Längsschieber sein, welcher sich ebenfalls über die lichte Weite der Passage 15 erstreckt und relativ zu dieser Passage 15 bewegbar ist. Der Längsschieber kann dabei mit seiner Unterkante die besagte Höhe entsprechend einstellen. Die Unterkante kann entweder die Unterkante eines Schiebers sein oder aber die Unterkante einer entsprechenden Öffnung im Schieber selbst.
  • Bezüglich der Anordnung der Steueröffnung 13 in der Höhe kann gesagt werden, dass diese vorzugsweise oberhalb der Passage 15 liegt, und dass die Steueröffnung 13 in Einbaulage gesehen vorzugsweise an der höchsten Stelle der Steuerkammer 14 liegt. Vorteilhafterweise liegt die Passage 15, welche letztendlich das Niveau der Teilmengenspülung definiert, höher als der Vollmengensteuerungsdurchbruch 8.
  • Von den Figuren 1 bis 3 kann gut erkannt werden, dass die Teilmengensteuerungseinheit 10 eine Stange 19 umfasst. Am vorderen Ende der Stange 19, welches mit dem Bezugszeichen 20 versehen ist, ist das Verschlussorgan 11 angeordnet. Die Stange 19 wird bei der Betätigung entsprechend entlang der Bewegungsachse B angehoben und das Verschlussorgan 11 wird von der Steueröffnung 13 wegbewegt. Die Teilmengensteuerungseinheit 10 weist eine Manschette 22 auf, welche den Ventilkörper 2 mindestens teilweise umgibt. Der Ventilkörper 2 weist einen Anschlag 23 auf, an welchem die Manschette 22 bei der Teilmengenspülung derart anstrebt dass der Ventilkörper 2 entsprechend abhebbar ist. Um die Steueröffnung 13 bei der Teilmengenspülung entsprechend geöffnet zu halten, wird die Teilmengensteuerungseinheit 10 mit der Stange 19 und dem Verschlussorgan 11 entsprechend mit dem Ventilkörper 2 verrastet. Hierfür ist ein Schaltorgan 21 vorgesehen, welches beim Anheben der Teilmengensteuerungseinheit 12 selbsttätig mit dem Ventilkörper 2 eine Rastverbindung eingeht. Die Rastverbindung wird in der Figur 3 gezeigt, wo gut erkannt werden kann, dass das Schaltorgan 21 zum Ventilkörper zugeschaltet wurde und dort auf einem unteren Anschlag 23 anliegt. Der Kontakt zwischen Schaltorgan 21 und Anschlag 23 verhindert, dass sich die Teilmengensteuerungseinheit 10 während der Teilmengensteuerung nach unten bewegt. Sobald dann das Wasser auf das Niveau TM abgesunken ist, wird der Ventilkörper 2 und somit auch die Teilmengensteuerungseinheit entlang der Bewegungsachse B in die Ruhelage bewegt. In der Ruhelage wird dann auch der Eingriff zwischen Schaltorgan 21 und Anschlag 23 aufgehoben.
  • In der Figur 2 und 4 kann erkannt werden, dass der Vollmengensteuerungsdurchgang 7 ebenfalls ein Einstellelement 24 aufweist. Das dem Vollmengensteuerungsdurchgang 7 zugeordnete Einstellelement 24 ist ein Längsschieber oder ein Drehschieber. Für die Zusammenarbeit mit dem Einstellelement 24 weist die die Schwimmerkammer 6 begrenzende Wandung 29 eine Mehrzahl von Öffnung oder aber einen Schlitz 31 auf. Die Höhenlage der Öffnung oder des Schlitzes kann dabei durch das Einstellelement entsprechend gewählt und definiert werden. Der Vollmengensteuerungsdurchgang ist passiv offen und wird nicht während der Spülung aktiv angesteuert.
  • Von den Figuren kann weiter erkannt werden, dass die Schwimmerkammer 6 ein Entlüftungsventil 25 aufweist, welches die Funktion der Entlüftung der Schwimmerkammer 6 hat, wenn diese entsprechend gefüllt wird.
  • Der Teilmengensteuerungsdurchgang 8 liegt in Einbaulage höher als der Vollmengensteuerungsdurchgang 7.
  • Die Schwimmerkammer 6 wird nach oben hin durch die Wand 32 begrenzt. Nach unten erstreckt sich eine Seitenwand 29 von der Trennwand 18 weg und begrenzt die Schwimmerkammer 6 seitlich. In der Wand 32 ist die Öffnung 26 angeordnet. Die Seitenwand 29 schliesst sich der Wand 32 an und umgibt diese umlaufend. Nach unten hin, also gegen den Ventilsitz 3 weist die Seitenwand 29 einen Randbereich 34 auf. Dieser Randbereich 34 liegt beabstandet zum Ventilsitz 3, sodass zwischen dem Ventilsitz 3 und dem Randbereich 34 ein Zwischenraum 27 geschaffen wird, durch welchen das Spülwasser fliessen kann.
  • Die Öffnung 26 mit einem Rand 33 liegt beabstandet vom oberen Ende der Schwimmerkammer 6 und bildet zugleich einen Anschlag für den Schwimmer 5 in der Spüllage. Weiter erstreckt sich die Schwimmerkammer 6 von der Stelle, in welcher der Schwimmer 5 in der Spüllage liegt, weiter nach oben in Richtung der Bewegungsachse B. Die Schwimmerkammer 6 erstreckt sich also vom Randbereich 34 im Wesentlichen über zwei Abschnitte, nämlich über einen ersten Abschnitt 35, in welchem der Schwimmer 5 bewegbar ist, und über einen sich dem ersten Abschnitt 35 anschliessenden zweiten Abschnitt 36. Der zweite Abschnitt 36 verlängert den ersten Abschnitt 35. Die Schwimmerkammer 6 umgibt im Bereich des zweiten Abschnittes den Ventilkörper 2 ganz oder teilweise. Bezüglich des Querschnittes können die beiden Abschnitte 35, 36 unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weist die Ablaufgarnitur 1 eine hier nicht gezeigte Betätigungsvorrichtung auf. Die Betätigungsvorrichtung wirkt bei der Vollmengenspülung direkt auf den Ventilkörper 2. Hierfür weist der Ventilkörper 2 an seinem oberen Ende eine Aufnahmeöffnung 37 auf, in welche die Betätigungsvorrichtung entsprechend eingreifen kann. Die Betätigungsvorrichtung wirkt bei der Teilmengenspülung über die Teilmengensteuerungseinheit 10 auf den Ventilkörper 2. Die Teilmengensteuerungseinheit 10 weist hierfür eine Aufnahmeöffnung 38, welche mit der Betätigungsvorrichtung zusammenarbeitet. Bei der Betätigung wird die Teilmengensteuerungseinheit 10 entsprechend angehoben und hebt zugleich den Ventilkörper 2 an.
  • Zusammenfassend kann gesagt werden, dass aufgrund der Einstellelemente die Höhe der jeweiligen Durchgänge 7, 8 eingestellt werden können, so kann der Benutzer die dem Spülkasten zu entnehmende Spülwassermenge entsprechend einstellen. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Ablaufgarnitur 27 Durchgang
    2 Ventilkörper 28 Abflussrohr
    3 Ventilsitz 29 Wandung Schwimmerkammer
    4 Dichtungselement 31 Öffnungen/Schlitz
    5 Schwimmer 32 Wand
    6 Schwimmerkammer 33 Rand
    7 Vollmengensteuerungsdurchgang 34 Randbereich
    8 Teilmengensteuerungsdurchgang 35 erster Abschnitt
    9 Bereiche ausserhalb Schwimmerkammer 36 zweiter Abschnitt
    37 Aufnahmeöffnung
    10 Teilmengensteuerungseinheit 38 Aufnahmeöffnung
    11 Verschlussorgan 40 Gehäuse
    12 Einstellelement B Bewegungsachse
    13 Steueröffnung L Linie
    14 Steuerkammer TM Teilmenge
    15 Passage VM Vollmenge
    16 Drehschieber HTM Höhe Teilmenge
    17 Öffnungen VTM Höhe Vollmenge
    18 Wandung
    19 Stange
    20 vorderer Endbereich
    21 Schaltorgan
    22 Manschette
    23 Anschlag
    24 Einstellelement
    25 Entlüftungsventil
    26 Öffnung

Claims (16)

  1. Hydraulisch steuerbare Ablaufgarnitur (1) für einen Spülkasten, umfassend
    einen Ventilkörper (2) mit einem mit einem Ventilsitz (3) zusammenarbeitenden Dichtungselement (4) und einem Schwimmer (5), wobei der Ventilkörper (2) mit dem Dichtungselement (4) vom Ventilsitz (3) entlang einer Bewegungsachse (B) von einer Ruhelage in Spüllage und von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar ist, und
    eine Schwimmerkammer (6) mit einer Öffnung (26), durch welche sich der Ventilkörper (2) hindurch erstreckt, wobei der Schwimmer (5) innerhalb der Schwimmerkammer entlang der Bewegungsachse (B) bewegbar ist und mit dieser hydraulisch zusammenarbeitet,
    wobei die Schwimmerkammer (6) einen Vollmengensteuerungsdurchgang (7) und einen Teilmengensteuerungsdurchgang (8) aufweist, durch welche, sobald ein die Ablaufgarnitur (1) umgebender Spülwasserspiegel auf die Höhe des entsprechenden Durchgangs (7, 8) abgesunken ist, Luft von Bereichen (9) ausserhalb der Schwimmerkammer in die Schwimmerkammer (6) eintreten kann, derart dass die Druckverhältnisse zwischen der Schwimmerkammer (6) und den Bereichen (9) ausserhalb der Schwimmerkammer (6) ausgleichbar sind, wobei der Schwimmer (5) bei Ausgleich der Druckverhältnisse von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar ist,
    wobei die Ablaufgarnitur (1) weiter eine Teilmengensteuerungseinheit (10) mit einem Verschlussorgan (11) zur aktiven Ansteuerung des Teilmengensteuerungsdurchgangs (8) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich des Teilmengensteuerungsdurchgangs (8) ein Einstellelement (12) angeordnet ist, mit welchem die für die Schliessbewegung bei der Teilmengenspülung relevante Höhe (HTM) des Teilmengensteuerungsdurchgangs (8) einstellbar ist.
  2. Ablaufgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Vollmengensteuerungsdurchgangs (7) ein weiteres Einstellelement (24) angeordnet ist, mit welchem die für die Schliessbewegung der Vollmengenspülung relevante Höhe des Vollmengensteuerungsdurchgangs (7) einstellbar ist.
  3. Ablaufgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilmengsteuerungsdurchgang (8) eine Steueröffnung (13), eine Steuerkammer (14) und eine Passage (15) umfasst, wobei die Steueröffnung (13) von den Bereichen ausserhalb der Schwimmerkammer (6) in die Steuerkammer (14) mündet und wobei die Steuerkammer (14) über die Passage (15) in die Schwimmerkammer (6) mündet.
  4. Ablaufgarnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkammer (14) in der Schwimmerkammer (6) liegt und/oder dass die Steueröffnung (13) in einer in Einbaulage in der Horizontalen liegender Wand (32) liegt, während die Passage (15) in einer in Einbaulage in der Vertikalen liegenden Wandung (18) liegt, welche Wandung die Steuerkammer (1) begrenzt.
  5. Ablaufgarnitur nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (12) mit der Passage (15) zusammenarbeitet und relativ zur Passage (15) verschiebbar ist, so dass die besagte Höhe einstellbar ist.
  6. Ablaufgarnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (12) ein Drehschieber (16) ist, welcher sich über die lichte Weite der Passage (15) erstreckt und eine Mehrzahl von beabstandet zueinander und den Drehschieber in unterschiedlichen Richtung durchdringende Öffnungen (17) umfasst, mit welchen die besagte Höhe einstellbar ist, oder dass das Einstellelement (12) ein Längsschieber ist, welcher sich über die lichte Weite der Passage (15) erstreckt und mit seiner Unterkante die besagte Höhe einstellbar ist.
  7. Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkammer (14) nach unten hin in Richtung der Schwimmerkammer (6) offen ist oder mit einer Wandung (18) verschlossen ist.
  8. Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Einbaulage die Steueröffnung (13) oberhalb der Passage (15) liegt und dass die Steueröffnung (13) in Einbaulage gesehen vorzugsweise an der höchsten Stelle der Steuerkammer (14) liegt.
  9. Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan (11) mit der Steueröffnung (13) zusammenarbeitet und bei Einleiten der Teilmengensteuerung die Steueröffnung (13) frei gibt.
  10. Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilmengensteuerungseinheit (10) eine Stange (19) umfasst, wobei an einem vorderen Endbereich (20) das Verschlussorgan (11) angeordnet ist.
  11. Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilmengensteuerungseinheit (10) eine Manschette (22) aufweist, welche den Ventilkörper (2) mindestens teilweise umgibt, wobei der Ventilkörper (2) einen Anschlag (23) aufweist, an welchem die Manschette (22) bei der Teilmengenspülung derart ansteht, dass der Ventilkörper (2) anhebbar ist.
  12. Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilmengensteuerungseinheit (10) ein Schaltorgan (21) umfasst, das beim Anheben der Teilmengensteuerungseinheit (10) selbsttätig mit dem Ventilkörper (2) eine Rastverbindung eingeht.
  13. Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan (11) bei der Betätigung der Teilmengensteuerungseinheit (10) von der Teilmengensteuerungsöffnung (13) angehoben wird und/oder dass das Verschlussorgan (11) ausserhalb der Schwimmerkammer (9) liegt.
  14. Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass das dem Vollmengensteuerungsdurchgang zugeordnete Einstellelement (24) ein Längsschieber oder ein Drehschieber ist und dass in der die Schwimmerkammer (6) begrenzende Wandung (29) eine Mehrzahl von Öffnungen (31) oder ein Schlitz angeordnet ist, wobei durch das Einstellelement jeweils eine Öffnung wählbar oder die relative Position des Schiebers zum Schlitz einstellbar ist.
  15. Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vollmengensteuerungsdurchgang (7) passiv geöffnet ist und nicht aktiv ansteuerbar ist, und/oder
    dass die Schwimmerkammer (6) ein Entlüftungsventil (25) aufweist, und/oder
    dass der Teilmengensteuerungsdurchgang (8) in Einbaulage höher liegt als der Vollmengensteuerungsdurchgang (7), und/oder
    dass die Schwimmerkammer (6) sich von der Stelle, in welcher der Schwimmer (5) in der Spüllage liegt, weiter nach oben in Richtung der Bewegungsachse (B) ausdehnt, wobei die Schwimmerkammer (6) in diesem Bereich den Ventilkörper (2) ganz umgibt.
  16. Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufgarnitur (1) weiter ein Gehäuse (40), welches mit dem Spülkasten fest verbindbar ist, umfasst, wobei im Gehäuse (40) der Ventilkörper (2) bewegbar gelagert ist.
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