EP3321434B1 - Ablaufgarnitur - Google Patents
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- EP3321434B1 EP3321434B1 EP16197877.0A EP16197877A EP3321434B1 EP 3321434 B1 EP3321434 B1 EP 3321434B1 EP 16197877 A EP16197877 A EP 16197877A EP 3321434 B1 EP3321434 B1 EP 3321434B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- float chamber
- flushing
- valve body
- drainage fitting
- float
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
- E03D1/02—High-level flushing systems
- E03D1/14—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
- E03D1/142—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves
- E03D1/144—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves having a single flush outlet and an additional float for delaying the valve closure
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
- E03D1/30—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
- E03D1/33—Adaptations or arrangements of floats
Definitions
- the present invention relates to a drain fitting according to the preamble of claim 1.
- Drain fittings for triggering flushes from a cistern are known from the prior art.
- drain fittings for the optional triggering of a full flush or partial flush have become known.
- the EP 0 722 020 such a flushing device.
- a weight body is arranged for partial flushing, which can optionally be connected to the valve body.
- a drain fitting for a cistern comprises a valve body with a valve seat cooperating sealing element and a float, the valve body with the sealing element being movable from the valve seat along a central axis from a rest position to a flushing position and from the flushing position to the rest position, and a float chamber with an opening through which the valve body extends, wherein the Float can be moved within the float chamber along the central axis and cooperates hydraulically with the float chamber.
- the float chamber comprises at least one control passage which is designed to trigger a first flush with a first flush volume and through which, as soon as a flush water level surrounding the drain fitting has dropped to the height of the control passage, air from areas outside the float chamber can enter the float chamber, such that the pressure conditions between the float chamber and the areas outside the float chamber can be compensated, the float being able to be moved from the flushing position into the rest position when the pressure conditions are compensated.
- a central axis extends centrally through the float chamber.
- the valve body is arranged laterally offset from the float chamber in such a way that the central axis is offset transversely to the central axis of the float chamber.
- the drain fitting further comprises a control unit for controlling a second flush volume, the control unit providing a closing force on the valve body with a closing weight when a water level provided for the second flush volume is reached, the closing force being switchable from the control unit to the valve body via a switching element.
- the external shape of the drain fitting can be optimized through the transverse offset.
- the transverse offset creates a spatial area on one side in which further functional elements for controlling the flush volume can be arranged. In this sense, the flexibility for setting the flush volume is increased because space is created for the arrangement of the functional elements.
- the valve seat is preferably also arranged laterally offset to the float chamber.
- the valve seat is particularly preferably arranged with the same offset as the valve body to the float chamber. In this way, a symmetrical arrangement between the valve seat and valve body can be achieved, the float chamber being laterally offset to the valve seat and valve body.
- Said central axis and said central axis preferably run parallel to one another. In the installation position, the central axis and the central axis are vertical. The central axis preferably runs centrally through the valve body.
- the smallest distance transverse to the central axis or to the central axis between the chamber wall of the float chamber and the valve body is preferably less than 2 millimeters, in particular less than 1 or 0.5 millimeters. This means that the valve body is arranged very close to the chamber wall of the float chamber.
- the smallest distance is preferably always such that there is always a small amount of play between the chamber wall and the valve body.
- the float chamber extends eccentrically around the valve body as seen from the location of the smallest distance.
- the float chamber preferably has a dividing wall towards the bottom, which is above the sealing element.
- the partition wall closes the float chamber at the bottom or provides a delimitation of the float chamber.
- the partition has an opening through which the valve body extends.
- the opening and the valve body are preferably dimensioned with respect to one another such that there is play between the valve body and the opening. This clearance allows water to enter the float chamber when the cistern is filling.
- the valve body can have an indentation which is arranged in such a way that the indentation comes to lie at the level of the partition wall when the valve body is in the rest position.
- the cross section of the float chamber viewed in the direction of the central axis, is preferably essentially constant over the entire height. As a result, a uniform and continuous movement of the valve body can be achieved over the entire height of movement.
- the float chamber thus preferably has a circular cylindrical cross section, the valve body being arranged eccentrically to this circular cylindrical cross section is.
- a reservoir is preferably provided above the float chamber which leads into the float chamber with an opening in such a way that when the water level in the cistern drops, water flows out of the reservoir into the float chamber. Any water loss in the float chamber downwards, in particular along the valve body, can be compensated for by the running in of water.
- the opening has a diameter of a few millimeters.
- the breakthrough is at an altitude that is well above the highest position of the swimmer.
- the control passage is designed to trigger a first flush with a first flush quantity.
- the drain fitting also includes a control unit for controlling a second flush volume. When a water level intended for the second flush volume is reached, the control unit provides a closing force on the valve body with a closing weight, the closing force being switchable to the valve body via a switching element from the control unit.
- the control unit is preferably arranged essentially in the spatial area resulting from the transverse offset to the side of the float chamber.
- the control unit lies laterally in the area in which the distance between the float chamber and the valve body is minimal. This means that the control unit is located in the spatial area created by the offset described above.
- the control unit represents the said functional element.
- control unit is preferably located essentially on the opposite side of the maximum extent of the float chamber with respect to the float chamber.
- the control unit is preferably located with respect to a transverse direction to the central axis or to the central axis completely in a geometric circular cylinder, which extends around the central axis and extends through the maximum extent of the float chamber.
- the closing weight of the control unit is arranged across from the central axis opposite the float chamber and can move up and down next to the float chamber.
- the closing weight is therefore preferably in the aforementioned spatial area, in particular in the geometric circular cylinder.
- the switching element When the control unit is raised, the switching element preferably automatically engages in a latching connection with the valve body.
- the control unit preferably further comprises a bearing rod.
- the switching element is particularly preferably arranged at a lower end of the bearing rod. It is particularly preferable for the closing weight to be fixedly mounted on the bearing rod or to be adjustable relative to the bearing rod.
- the height of the closing weight is preferably designed to be adjustable over an adjustment range. This means that the closing weight can be moved over the setting range. In a higher position, less water is removed during the rinsing process than in a lower position.
- the first flush is a full flush and the second flush is a partial flush.
- the closing weight is activated, a partial flush is triggered and when the control passage through the water level is reached, a full flush is triggered.
- the first flush is a partial flush and the second flush is a full flush. This means that when the closing weight is activated, a full flush is triggered and when the control passage through the water level is reached, a partial flush is triggered.
- the drain fitting further comprises at least one closure element with which one of the control passages can be released and the other of the control passages can be closed.
- the closure element is preferably a slide which is movably mounted on the outside of the drain fitting.
- the height of the adjustment range of the closing weight preferably extends at least to below the uppermost control passage. In this way, the heights between the control unit and the control passage can be superimposed, which increases the flexibility of setting the water extraction.
- a drain fitting 1 for a cistern is shown.
- the drain fitting 1 comprises a valve body 2 with a sealing element 4, which works together with a valve seat, and a float 5.
- the valve body 2 is with the sealing element 4 from the valve seat 3 along a central axis M from a rest position to a flushing position and from the flushing position to the Movable rest position. In the flushing layer, water can flow off through the gap between the valve seat 3 and the sealing element 4.
- the drain fitting 1 further comprises a float chamber 6.
- the float chamber 6 has an opening 26 through which the valve body 2 extends.
- the float 5 can be moved within the float chamber 6 along the central axis M and works hydraulically with the float chamber 6.
- the float chamber 6 comprises at least one control passage 7 through which, as soon as a flushing water level S surrounding the drain fitting 1 has dropped to the level of the control passage 7, air from areas 8 outside the float chamber 6 can enter the float chamber 6 in such a way that the pressure conditions between the float chamber 6 and areas 8 outside the float chamber 6 can be compensated. With this compensation, the float 5 can be moved from the flushing position into the rest position.
- the float chamber 6 is designed here to run around a central axis Z as a circular cylinder.
- the central axis Z extends centrally through the float chamber 6.
- the valve body extends essentially along a central axis M and is designed to be movable in the direction of this central axis M.
- the valve body 2 is arranged laterally offset to the float chamber 6 in such a way that the central axis M is offset transversely to the central axis Z of the float chamber 6.
- the transverse offset has the reference symbol Q.
- the transverse offset Q creates a spatial area in the area of the reference character R in which a control unit 12 can be arranged in the embodiment shown.
- the functions can be used more flexibly with regard to the flush quantities.
- the control unit 12 is arranged essentially in the spatial area R resulting from the transverse offset to the side of the float chamber, or the control unit 12 lies with respect to the float chamber 6 essentially on the opposite side of the maximum extent Amax of the float chamber 6.
- valve seat 3 is also arranged laterally offset to the float chamber 6.
- the valve seat 3 lies below the valve body 2 here.
- the smallest distance A transverse to the central axis M or the central axis Z between the chamber wall 9 of the float chamber 6 and the valve body 2 is preferably less than 2 millimeters, in particular less than 1 or 0.5 millimeters. This means that the distance is very small, which is advantageous for the size of the spatial area R. However, the distance is preferably such that there is contact between the chamber wall 9 and the valve body 2. This means that there is always a play between the chamber wall 9 and the valve body 2.
- the control unit 12 preferably lies completely in a geometric circular cylinder with respect to a transverse direction to the central axis or to the central axis, which cylinder extends around the central axis M and extends through the maximum extent of the float chamber.
- the maximum extension in the transverse direction is in the Figure 4 you can see where this is marked with a dash K.
- the line K thus forms the diameter of the circular cylinder around the central axis.
- a line K ' is drawn, which shows the other side boundary of the circular cylinder.
- the float chamber 6 has a partition wall 10 which is above of the sealing element 4, the partition wall 10 having an opening 25 through which the valve body 2 extends.
- the partition wall 10 closes the float chamber from below.
- the valve body 2 can have an indentation 18 which is arranged such that the indentation 18 comes to lie at the level of the partition 10 when the valve body 2 is in the rest position.
- the float chamber 6 is enclosed at the top and side by walls 29, 30.
- the opening 26 is arranged in the wall 30.
- the cross section of the float chamber 6 is seen in the direction of the central axis Z, essentially constant over the entire height.
- the float chamber 6 there is a reservoir 11 above the float chamber 6, which leads into the float chamber with an opening 24 such that when the water level in the cistern drops, water flows out of the reservoir into the float chamber 6.
- the opening 24 has a diameter of a few millimeters. A loss of water from the float chamber 6 can be compensated for via this opening 24.
- the float 5 is designed as a cavity, so that it is buoyant in the water.
- the cavity can be filled with air.
- the float 5 is in the rest position.
- the sealing element 4 rests on the valve seat 3.
- the float 5 is raised via an actuating section 22. Because of the The interaction between the float 5 and the float chamber 6, the float 5 remains in its flushing position.
- the float 5 remains in its flushing position until the flushing water level reaches that in the Figure 2 drawn level is lowered.
- air can enter the float chamber 6 through the control passage 7 and the hydraulic equilibrium between float 5 and float chamber 6 is disturbed, whereby the float 5 lowers in the direction of the valve seat 3 from the flushing position to the rest position.
- control passage 7 is designed to trigger a first flush with a first flush quantity.
- the control unit 12 is designed to control a second flush volume.
- the first flush amount is preferably a full flush amount and the second flush amount is preferably a partial flush amount.
- control passages 7 are arranged.
- the control passages 7 are at different heights. In other words, in the embodiment shown, the height of the control passages 7 is distributed over the height of the float chamber 6.
- the drain fitting 1 further comprises at least one closure element 16, with which one of the control passages 7 can be released and the other of the control passages 7 can be closed. This means that an installer can use the closure element to define which of the control passages 7 is the active one Control pass should be. The other control passages 7 are then correspondingly closed in a watertight or airtight manner.
- the closing weight 13 can be adjusted via an adjustment range 15. That is, the closing weight 13 can be adjusted in height. This allows the corresponding amount of flushing water to be defined.
- the height of the adjustment area 15 preferably extends at least as far as below the uppermost control passage 7. This allows the amounts of flushing water to be superimposed.
- control unit 12 further comprises a bearing rod 27, the switching element 14 being arranged at a lower end 28 of the bearing rod 27; and / or wherein the closing weight 13 is mounted on the bearing rod so as to be adjustable relative to the bearing rod 27.
- the switching element 14 is switched off via a correspondingly designed control surface 31, which is arranged here on the housing in the area of the float chamber 6.
- the drain fitting here comprises a connecting element 32 on which the valve seat 3 is arranged, the connecting element 32 being connectable to a cistern.
- the connecting element 32 has several openings 33 through which the flushing water can then flow to the valve seat 3.
- Flush water level 23 Operating section
Landscapes
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ablaufgarnitur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Aus dem Stand der Technik sind Ablaufgarnituren zur Auslösung von Spülungen aus einem Spülkasten bekannt geworden. Insbesondere sind Ablaufgarnituren zur wahlweisen Auslösung einer Vollmengenspülung oder Teilmengenspülung bekannt geworden.
- Beispielsweise zeigt die
EP 0 722 020 eine derartige Spüleinrichtung. Für die Teilmengenspülung ist ein Gewichtskörper angeordnet, welcher wahlweise dem Ventilkörper zugeschaltet werden kann. - Obwohl mit der Spüleinrichttung nach der
EP 0 722 020 sehr gute Resultate erzielt wurden, weisen die derartigen Spüleinrichtungen den Nachteil einer mangelnden Flexibilität auf. Insbesondere, wenn es um die Anpassung der Spülmengen geht. - Noch ein Beispiel ist in der
EP 2 098 649 zu finden. Durch die zwei Schwimmer, die seitlich versetzt zur Mittelachse des Ventilkörpers sind, können zwei Spülwassermengen unabhängig voneinander gewählt werden. - Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Ablaufgarnitur anzugeben, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere ist es eine bevorzugte Aufgabe, eine Ablaufgarnitur anzugeben, welche bezüglich der Einstellmöglichkeiten für verschiedene Spülmengen flexibler einsetzbar ist.
- Diese Aufgabe löst der Gegenstand nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Ablaufgarnitur für einen Spülkasten einen Ventilkörper mit einem mit einem Ventilsitz zusammenarbeitenden Dichtungselement und einem Schwimmer, wobei der Ventilkörper mit dem Dichtungselement vom Ventilsitz entlang einer Mittelachse von einer Ruhelage in eine Spüllage und von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar ist, und eine Schwimmerkammer mit einer Öffnung, durch welche sich der Ventilkörper hindurch erstreckt, wobei der Schwimmer innerhalb der Schwimmerkammer entlang der Mittelachse bewegbar ist und mit der Schwimmerkammer hydraulisch zusammenarbeitet. Die Schwimmerkammer umfasst mindestens einen Steuerungsdurchgang, der für die Auslösung einer ersten Spülung mit einer ersten Spülmenge ausgebildet ist und durch welchen, sobald ein die Ablaufgarnitur umgebender Spülwasserspiegel auf die Höhe des Steuerungsdurchgangs abgesunken ist, Luft von Bereichen ausserhalb der Schwimmerkammer in die Schwimmerkammer eintreten kann, derart, dass die Druckverhältnisse zwischen der Schwimmerkammer und den Bereichen ausserhalb der Schwimmerkammer ausgleichbar sind, wobei der Schwimmer bei Ausgleich der Druckverhältnisse von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar ist. Eine Zentralachse erstreckt sich mittig durch die Schwimmerkammer hindurch. Der Ventilkörper ist seitlich versetzt zur Schwimmerkammer derart angeordnet, dass die Mittelachse mit einem Querversatz zur Zentralachse der Schwimmerkammer liegt. Die Ablaufgarnitur umfasst weiterhin eine Steuerungseinheit für die Steuerung einer zweiten Spülmenge, wobei die Steuerungseinheit bei Erreichen eines für die zweite Spülmenge vorgesehenen Wasserstandes mit einem Schliessgewicht eine Schliesskraft auf den Ventilkörper bereitstellt, wobei die Schliesskraft über ein Schaltorgan von der Steuerungseinheit auf den Ventilkörper zuschaltbar ist.
- Durch den Querversatz kann die Aussenform der Ablaufgarnitur optimiert werden. Insbesondere entsteht durch den Querversatz auf der einen Seite ein Raumbereich, in welchem weitere Funktionselemente für die Steuerung der Spülmenge angeordnet werden können. In diesem Sinne wird die Flexibilität für die Einstellung der Spülmenge erhöht, weil Raum für die Anordnung der Funktionselemente geschaffen wird.
- Vorzugsweise ist der Ventilsitz ebenfalls seitlich versetzt zur Schwimmerkammer angeordnet. Der Ventilsitz ist besonders bevorzugt mit dem gleichen Versatz wie der Ventilkörper zur Schwimmerkammer angeordnet. Hierdurch kann eine symmetrische Anordnung zwischen Ventilsitz und Ventilkörper erreicht werden, wobei die Schwimmerkammer seitlich versetzt zu Ventilsitz und Ventilkörper liegt.
- Vorzugsweise verlaufen die besagte Mittelachse und die besagte Zentralachse parallel zueinander. In Einbaulage stehen die Mittelachse und die Zentralachse in der Vertikalen. Die Mittelachse verläuft vorzugsweise mittig durch den Ventilkörper.
- Vorzugsweise ist der kleinste Abstand quer zur Mittelachse bzw. zur Zentralachse zwischen der Kammerwand der Schwimmerkammer und dem Ventilkörper kleiner als 2 Millimeter, insbesondere kleiner als 1 oder 0.5 Millimeter. Das heisst, dass der Ventilkörper sehr nahe an der Kammerwand der Schwimmerkammer angeordnet ist.
- Der kleinste Abstand ist vorzugsweise immer so, dass zwischen der Kammerwand und dem Ventilkörper immer ein kleines Spiel vorhanden ist.
- Bezüglich des kleinsten Abstandes kann auch gesagt werden, dass sich die Schwimmerkammer vom Ort des kleinsten Abstandes gesehen um den Ventilkörper exzentrisch erstreckt.
- Vorzugsweise weist die Schwimmerkammer nach unten hin eine Trennwand auf, welche oberhalb des Dichtungselementes liegt. Die Trennwand schliesst dabei die Schwimmerkammer nach unten hin ab bzw. stellt eine Begrenzung der Schwimmerkammer bereit. Die Trennwand weist eine Öffnung auf, durch welche sich der Ventilkörper hindurch erstreckt.
- Die Öffnung und der Ventilkörper sind vorzugsweise derart zueinander dimensioniert, dass zwischen dem Ventilkörper und der Öffnung Spiel vorhanden ist. Durch dieses Spiel kann bei sich füllendem Spülkasten Wasser in die Schwimmerkammer eintreten.
- Um das besagte Spiel zu erhöhen, kann der Ventilkörper eine Einbuchtung aufweisen, welche derart angeordnet ist, dass die Einbuchtung auf Höhe der Trennwand zu liegen kommt, wenn der Ventilkörper in der Ruhelage ist.
- Vorzugsweise ist der Querschnitt der Schwimmerkammer in Richtung der Zentralachse gesehen, im Wesentlichen über die gesamte Höhe konstant. Dadurch kann über die gesamte Bewegungshöhe eine gleichmässige und kontinuierliche Bewegung des Ventilkörpers erreicht werden.
- Die Schwimmerkammer hat also vorzugsweise einen kreiszylindrischen Querschnitt, wobei der Ventilkörper exzentrisch zu diesem kreiszylindrischen Querschnitt angeordnet ist.
- Vorzugsweise ist oberhalb der Schwimmerkammer ein Reservoir vorhanden, welches mit einem Durchbruch in die Schwimmerkammer führt, derart, dass bei sich absenkendem Wasserstand im Spülkasten aus dem Reservoir Wasser in die Schwimmerkammer nachläuft. Durch das Nachlaufen von Wasser kann ein allfälliger Wasserverlust in der Schwimmerkammer nach unten hin, insbesondere entlang des Ventilkörpers, ausgeglichen werden.
- Der Durchbruch weist einen Durchmesser von einigen wenigen Millimetern auf. Der Durchbruch liegt auf einer Höhenlage, welche deutlich oberhalb der höchsten Position des Schwimmers liegt.
- Erfindungsgemäß ist der Steuerungsdurchgang für die Auslösung einer ersten Spülung mit einer ersten Spülmenge ausgebildet. Auch umfasst die Ablaufgarnitur eine Steuerungseinheit für die Steuerung einer zweiten Spülmenge. Die Steuerungseinheit stellt bei Erreichen eines für die zweite Spülmenge vorgesehenen Wasserstandes mit einem Schliessgewicht eine Schliesskraft auf den Ventilkörper bereit, wobei die Schliesskraft über ein Schaltorgan von der Steuerungseinheit auf den Ventilkörper zuschaltbar ist.
- Vorzugsweise ist die Steuerungseinheit im Wesentlichen in dem durch den Querversatz resultierenden Raumbereich seitlich zur Schwimmerkammer angeordnet. Mit anderen Worten gesagt liegt die Steuerungseinheit seitlich in dem Bereich, in welchem der Abstand zwischen Schwimmerkammer und Ventilkörper minimal ist. Das heisst, die Steuerungseinheit liegt in dem durch den oben beschriebenen Versatz entstehen Raumbereich. Die Steuerungseinheit stellt im vorliegenden Fall das besagte Funktionselement dar.
- Wiederum mit anderen Worten ausgedrückt: Vorzugsweise liegt die Steuerungseinheit bezüglich der Schwimmerkammer im Wesentlichen auf der gegenüberliegenden Seite der maximalen Ausdehnung der Schwimmerkammer.
- Vorzugsweise liegt die Steuerungseinheit bezüglich einer Querrichtung zur Mittelachse bzw. zur Zentralachse vollständig in einem geometrischen Kreiszylinder, welcher sich um die Mittelachse herum erstreckt und sich durch die maximale Ausdehnung der Schwimmerkammer hindurch erstreckt.
- Besonders bevorzugt ist das Schliessgewicht der Steuerungseinheit quer zur Zentralachse gesehen gegenüber der Schwimmerkammer angeordnet und kann sich neben Schwimmerkammer auf und ab bewegen. Das Schliessgewicht liegt also vorzugsweise im besagten Raumbereich, insbesondere im geometrischen Kreiszylinder.
- Vorzugsweise geht das Schaltorgan beim Anheben der Steuerungseinheit selbsttätig mit dem Ventilkörper eine Rastverbindung ein.
- Vorzugsweise umfasst die Steuerungseinheit weiterhin eine Lagerstange umfasst. Besonders bevorzugt ist das Schaltorgan an einem unteren Ende der Lagerstange angeordnet. Besonders bevorzugt ist das Schliessgewicht an der Lagerstange fest oder relativ zur Lagerstange einstellbar gelagert.
- Vorzugsweise ist die Höhenlage des Schliessgewichtes über einen Einstellbereich einstellbar ausgebildet. Das heisst, dass Schliessgewicht kann über den Einstellbereich bewegt werden. Bei eine höheren Lage wird beim Spülvorgang weniger Wasser entnommen als bei einer tieferen Lage.
- Vorzugsweise ist die erste Spülung eine Vollmengenspülung und die zweite Spülung eine Teilmengenspülung ist. Das heisst, bei einer Aktivierung des Schliessgewichtes wird eine Teilmengenspülung ausgelöst und bei Erreichen des Steuerungsdurchgangs durch den Wasserstand wird eine Vollmengenspülung ausgelöst.
- Alternativ ist die erste Spülung eine Teilmengenspülung und die zweite Spülung eine Vollmengenspülung. Das heisst, bei einer Aktivierung des Schliessgewichtes wird eine Vollmengenspülung ausgelöst und bei Erreichen des Steuerungsdurchgangs durch den Wasserstand wird eine Teilmengenspülung ausgelöst.
- Vorzugsweise sind mehrere Steuerungsdurchgänge auf verschiedenen Höhenlagen angeordnet, wobei die Ablaufgarnitur weiterhin mindestens ein Verschlusselement umfasst, mit welchem einer der Steuerungsdurchgänge freigebbar und die anderen der Steuerungsdurchgänge verschliessbar sind.
- Das Verschlusselement ist vorzugsweise ein Schieber, welcher auf der Aussenseite der Ablaufgarnitur bewegbar gelagert ist.
- Vorzugsweise erstreckt sich der Einstellbereich des Schliessgewichts in seiner Höhe mindestens bis unterhalb des obersten Steuerungsdurchgangs. Hierdurch kann eine Überlagerung der Höhen zwischen der Steuerungseinheit und dem Steuerungsdurchgang erreicht werden, was die Flexibilität der Einstellung der Wasserentnahme erhöht.
- Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Ablaufgarnitur in Ruhelage;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Ablaufgarnitur bei einer Vollmengenspülung;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Ablaufgarnitur bei einer Teilmengenspülung;
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemässe Ablaufgarnitur;
- Fig. 5
- eine weitere Schnittdarstellung durch die erfindungsgemässe Ablaufgarnitur, wobei der Schnitt um 90° zum Schnitt nach
Figur 4 versetzt ist; und - Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht der Ablaufgarnitur nach den vorhergehenden Figuren.
- In den Figuren wird eine Ablaufgarnitur 1 für einen Spülkasten gezeigt. Die Ablaufgarnitur 1 umfasst einen Ventilkörper 2 mit einem Dichtungselement 4, das mit einem Ventilsitz zusammenarbeitet, und einen Schwimmer 5. Der Ventilkörper 2 ist mit dem Dichtungselement 4 vom Ventilsitz 3 entlang einer Mittelachse M von einer Ruhelage in eine Spüllage und von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar. In der Spüllage kann Wasser durch den Spalt zwischen Ventilsitz 3 und Dichtungselement 4 abfliessen.
- Weiter umfasst die Ablaufgarnitur 1 eine Schwimmerkammer 6. Die Schwimmerkammer 6 weist eine Öffnung 26 auf, durch welche sich der Ventilkörper 2 hindurch erstreckt. Der Schwimmer 5 ist dabei innerhalb der Schwimmerkammer 6 entlang der Mittelachse M bewegbar und arbeitet mit der Schwimmerkammer 6 hydraulisch zusammen.
- Die Schwimmerkammer 6 umfasst mindestens einen Steuerungsdurchgang 7, durch welchen, sobald ein um die Ablaufgarnitur 1 umgebender Spühlwasserspiegel S auf der Höhe des Steuerungsdurchgangs 7 abgesunken ist, Luft von Bereichen 8 ausserhalb der Schwimmerkammer 6 in die Schwimmerkammer 6 eintreten kann, derart, dass die Druckverhältnisse zwischen Schwimmerkammer 6 und Bereichen 8 ausserhalb der Schwimmerkammer 6 ausgleichbar sind. Bei diesem Ausgleich ist der Schwimmer 5 von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar.
- Die Schwimmerkammer 6 ist hier um eine Zentralachse Z kreiszylinderisch umlaufend ausgebildet. Die Zentralachse Z erstreckt sich mittig durch die Schwimmerkammer 6 hindurch.
- Der Ventilkörper erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Mittelachse M und ist in Richtung dieser Mittelachse M bewegbar ausgebildet.
- Der Ventilkörper 2 ist seitlich versetzt zur Schwimmerkammer 6 derart angeordnet, dass die Mittelachse M mit einem Querversatz zur Zentralachse Z der Schwimmerkammer 6 liegt. Der Querversatz trägt das Bezugszeichen Q.
- Durch den Querversatz Q entsteht im Bereich des Bezugszeichens R ein Raumbereich, in welchem in der gezeigten Ausführungsform eine Steuerungseinheit 12 anordbar ist. Das heisst, dass seitlich zur Schwimmerkammer 6 die Steuerungseinheit 12 oder Teile davon anordbar sind, wobei sich die Steuerungseinheit 12 oder die besagten Teile davon neben der Schwimmerkammer 6 auf und ab bewegen könnten. Nebst der kompakten Ausbildung ergeht auch der Vorteil, dass die Funktionen bezüglich der Spülmengen flexibler eingesetzt werden können. Mit anderen Worten gesagt: Die Steuerungseinheit 12 ist im Wesentlichen in dem durch den Querversatz resultierenden Raumbereich R seitlich zur Schwimmerkammer angeordnet bzw. die Steuerungseinheit 12 liegt bezüglich der Schwimmerkammer 6 im Wesentlichen auf der gegenüberliegenden Seite der maximalen Ausdehnung Amax der Schwimmerkammer 6.
- Der Ventilsitz 3 ist ebenfalls seitlich versetzt zur Schwimmerkammer 6 angeordnet. Der Ventilsitz 3 liegt hier unterhalb des Ventilkörpers 2.
- Der kleinste Abstand A quer zur Mittelachse M bzw. zur Zentralachse Z zwischen der Kammerwand 9 der Schwimmerkammer 6 und dem Ventilkörper 2 ist vorzugsweise kleiner als 2 Millimeter, insbesondere kleiner als 1 oder 0.5 Millimeter. Das heisst, der Abstand ist sehr klein, was für die Grösse des Raumbereichs R von Vorteil ist. Der Abstand ist aber vorzugsweise so, dass ein Kontakt zwischen der Kammerwand 9 und dem Ventilkörper 2 erfolgt. Das heisst, dass immer ein Spiel zwischen Kammerwand 9 und dem Ventilkörper 2 vorhanden ist.
- Vorzugsweise liegt die Steuerungseinheit 12 bezüglich einer Querrichtung zur Mittelachse bzw. zur Zentralachse vollständig in einem geometrischen Kreiszylinder, welcher sich um die Mittelachse M herum erstreckt und sich durch die maximale Ausdehnung der Schwimmerkammer hindurch erstreckt. Die maximale Ausdehnung in Querrichtung ist in der
Figur 4 ersichtlich, wo diese mit einem Strich K gekennzeichnet ist. Der Strich K bildet somit dem Durchmesser des Kreiszylinders um die Mittelachse. Gegenüber des Strichs K ist ein Strich K' eingezeichnet, welcher die andere Seitenbegrenzung des Kreiszylinders zeigt. - Nach unten hin weist die Schwimmerkammer 6 eine Trennwand 10 auf, welche oberhalb des Dichtungselementes 4 liegt, wobei die Trennwand 10 eine Öffnung 25 aufweist, durch welche sich der Ventilkörper 2 hindurch erstreckt. Die Trennwand 10 schliesst die Schwimmerkammer nach unten hin ab.
- Zwischen der Trennwand 10 und dem Ventilkörper 2 ist ein gewisses Spiel vorhanden, durch welches die Schwimmerkammer 6 von unten her mit Wasser befüllt werden kann. Um das besagte Spiel zu erhöhen, kann der Ventilkörper 2 eine Einbuchtung 18 aufweisen, welche derart angeordnet ist, dass die Einbuchtung 18 auf Höhe der Trennwand 10 zu liegen kommt, wenn der Ventilkörper 2 in der Ruhelage ist.
- Oben und seitlich ist die Schwimmerkammer 6 durch Wände 29, 30 umschlossen. In der Wand 30 ist die Öffnung 26 angeordnet.
- Der Querschnitt der Schwimmerkammer 6 ist in Richtung der Zentralachse Z gesehen, im Wesentlichen über die gesamte Höhe konstant.
- In der gezeigten Ausführungsform ist oberhalb der Schwimmerkammer 6 ein Reservoir 11 vorhanden, welches mit einem Durchbruch 24 in die Schwimmerkammer führt, derart, dass bei sich absenkendem Wasserstand im Spülkasten aus dem Reservoir Wasser in die Schwimmerkammer 6 nachläuft. Der Durchbruch 24 weist einen Durchmesser von wenigen Millimetern auf. Über diesen Durchbruch 24 kann ein Wasserverlust aus der Schwimmerkammer 6 kompensiert werden.
- Der Schwimmer 5 ist in den gezeigten Ausführungsformen als Hohlraum ausgebildet, so dass dieser im Wasser einen Auftrieb erfährt. Der Hohlraum kann dabei mit Luft gefüllt sein.
- Anhand der
Figuren 1 bis 6 werden nun einzelne Teilmerkmale der erfindungsgemässen Ablaufgarnitur 1 genauer erläutert. - In der
Figur 1 befindet sich der Schwimmer 5 in der Ruhelage. Das Dichtungselement 4 liegt dabei auf dem Ventilsitz 3 an. Bei Auslösen einer ersten Spülung wird der Schwimmer 5 über einen Betätigungsabschnitt 22 angehoben. Aufgrund des Zusammenwirkens zwischen dem Schwimmer 5 und der Schwimmerkammer 6 verharrt der Schwimmer 5 in seiner Spüllage. Der Schwimmer 5 bleibt solange in seiner Spüllage bis der Spülwasserstand auf das in derFigur 2 eingezeichnete Niveau abgesenkt ist. Bei Erreichen dieses Niveaus kann Luft durch den Steuerungsdurchgang 7 in die Schwimmerkammer 6 eintreten und das hydraulische Gleichgewicht zwischen Schwimmer 5 und Schwimmerkammer 6 wird gestört, wodurch der Schwimmer 5 sich in Richtung Ventilsitz 3 von der Spüllage in die Ruhelage absenkt. - In den
Figuren 3 bis 5 wird eine zweite Spülung gezeigt. Hier wird der Schwimmer 5 mit einem Betätigungsabschnitt 23, der hier Teil einer Steuerungseinheit 12 ist, angehoben. Dabei kommt es zu einem Eingriff zwischen dem Schaltorgan 14 und dem Schliessgewicht 13. Das Schliessgewicht 13 hat hier die Gestalt eines sich mit Wasser befüllenden Bechers. Sobald nun der Spülwasserstand auf das in derFigur 6 eingezeichnete Niveau S abgesenkt ist, wird das Gewicht des Wassers im Schliessgewicht 13 wirksam und über das Schaltorgan 14 wird eine Kraft auf den Schwimmer 5 aufgebracht. Aufgrund dieser Kraft wird dann der Schwimmer 5 von seiner Spüllage in Richtung Ventilsitz 3 in seine Ruhelage bewegt. - Wie oben erläutert ist der Steuerungsdurchgang 7 für die Auslösung einer ersten Spülung mit einer ersten Spülmenge ausgebildet. Die Steuerungseinheit 12 ist für die Steuerung einer zweiten Spülmenge ausgebildet. Die erste Spülmenge ist vorzugsweise eine Vollmengen-Spülmenge und die zweite Spülmenge ist vorzugsweise eine Teilmengen-Spülmenge.
- In der gezeigten Ausfiihrungsform sind mehrere Steuerungsdurchgänge 7 angeordnet. Die Steuerungsdurchgänge 7 liegen dabei auf unterschiedlichen Höhen. Das heisst die Steuerungsdurchgänge 7 sind in der gezeigten Ausführungsform in ihrer Höhe über die Höhe der Schwimmerkammer 6 verteilt.
- Die Ablaufgarnitur 1 umfasst weiter mindestens ein Verschlusselement 16, mit welchen jeweils einer der Steuerungsdurchgänge 7 freigebbar ist und die anderen der Steuerungsdurchgänge 7 verschliessbar sind. Das heisst ein Installateur kann mit dem Verschlusselement definieren, welche der Steuerungsdurchgänge 7 der aktive Steuerungsdurchgang sein soll. Die anderen Steuerungsdurchgänge 7 sind dann entsprechend wasser- bzw. luftdicht verschlossen.
- Das Schliessgewicht 13 ist über einen Einstellbereich 15 einstellbar. Das heisst, das Schliessgewicht 13 kann in seiner Höhe eingestellt werden. Hierdurch kann die entsprechende Spülwassermenge definiert werden. Vorzugsweise erstreckt der Einstellbereich 15 sich in seiner Höhe mindestens bis unterhalb des obersten Steuerungsdurchgangs 7. Hierdurch kann eine Überlagerung der Spülwassermengen erreicht werden.
- In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Steuerungseinheit 12 weiterhin eine Lagerstange 27, wobei das Schaltorgan 14 an einem unteren Ende 28 der Lagerstange 27 angeordnet ist; und/oder wobei das Schliessgewicht 13 an der Lagerstange relativ zur Lagerstange 27 einstellbar gelagert ist. Das Schaltorgan 14 wird über eine entsprechend ausgebildete Steuerfläche 31 ausgeschaltet, die hier am Gehäuse im Bereich der Schwimmerkammer 6 angeordnet ist.
- Unterhalb der Schwimmerkammer 6 umfasst die Ablaufgarnitur hier ein Verbindungselement 32, an welchem der Ventilsitz 3 angeordnet ist, wobei das Verbindungselement 32 mit einem Spülkasten verbindbar ist. Das Verbindungselement 32 weist mehrere Durchbrüche 33 auf, durch welche das Spülwasser dann zum Ventilsitz 3 strömen kann.
BEZUGSZEICHENLISTE 1 Ablaufgarnitur 24 Durchbruch 2 Ventilkörper 25 Öffnung 3 Ventilsitz 26 Öffnung 4 Dichtungselement 27 Lagerstange 5 Schwimmer 28 unteres Ende 6 Schwimmerkammer 29 Wand 7 Steuerungsdurchgang 30 Wand 8 Bereiche ausserhalb der Schwimmerkammer 31 Steuerfläche 32 Verbindungselement 9 Kammerwand 33 Durchbrüche 10 Trennwand 11 Reservoir A minimaler Abstand 12 Steuerungseinheit Amax maximale Ausdehnung 13 Schliessgewicht R Raumbereich 14 Schaltorgan Q Querversatz 15 Einstellbereich M Mittelachse 16 Verschlusselement Z Zentralachse 18 Einbuchtung K, K' Begrenzung Kreiszylinder 22 Betätigungsabschnitt S Spühlwasserspiegel 23 Betätigungsabschnitt
Claims (13)
- Ablaufgarnitur (1) für einen Spülkasten, umfassend
einen Ventilkörper (2) mit einem mit einem Ventilsitz (3) zusammenarbeitenden Dichtungselement (4) und einem Schwimmer (5), wobei der Ventilkörper (2) mit dem Dichtungselement (4) vom Ventilsitz (3) entlang einer Mittelachse (M) von einer Ruhelage in Spüllage und von der Spüllage in die Ruhelage bewegbar ist, und
eine Schwimmerkammer (6) mit einer Öffnung (26), durch welche sich der Ventilkörper (2) hindurch erstreckt, wobei der Schwimmer (5) innerhalb der Schwimmerkammer (6) entlang der Mittelachse (M) bewegbar ist und mit der Schwimmerkammer (6) hydraulisch zusammenarbeitet,
wobei die Schwimmerkammer (6) mindestens einen Steuerungsdurchgang (7), der für die Auslösung einer ersten Spülung mit einer ersten Spülmenge ausgebildet ist, umfasst, durch welchen, sobald ein die Ablaufgarnitur (1) umgebender Spülwasserspicgel (S) auf die Höhe des Steuerungsdurchgangs (7) abgesunken ist, Luft von Bereichen (8) ausserhalb der Schwimmerkammer (6) in die Schwimmerkammer (6) eintreten kann, derart dass die Druckverhältnisse zwischen der Schwimmerkammer (6) und den Bereichen (8) ausserhalb der Schwimmerkammer (6) ausgleichbar sind, wobei der Schwimmer (5) bei Ausgleich der Druckverhältnisse von der Spülläge in die Ruhelage bewegbar ist,
wobei sich eine Zentralachse (Z) mittig durch die Schwimmerkammer (6) hindurch erstreckt,
wobei der Ventilkörper (2) seitlich versetzt zur Schwimmerkammer (6) angeordnet ist, derart, dass die Mittelachse (M) mit einem Querversatz (Q) zur Zentralachse (Z) der Schwimmerkammer (6) liegt und
wobei die Ablaufgarnitur (1) weiterhin eine Steuerungseinheit (12) für die Steuerung einer zweiten Spülmenge umfasst, wobei die Steuerungseinheit (12) bei Erreichen eines für die zweite Spülmenge vorgesehenen Wasserstandes mit einem Schliessgewicht (13) eine Schliesskraft auf den Ventiikörper (2) bereitstellt, wobei die Schliesskraft über ein Schaltorgan (14) von der Steuerungseinheit (12) auf den Ventilkörper (2) zuschaltbar bzw. übertragbar ist. - Ablaufgarnitur (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (3) seitlich versetzt zur Schwimmerkammer (6) angeordnet ist.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kleinste Abstand (A) quer zur Mittelachse (M) bzw. zur Zentralachse (Z) zwischen der Kammerwand (9) der Schwimmerkammer (6) und dem Ventilkörper (2) kleiner als 2 Millimeter, insbesondere kleiner als 1 oder 0.5 Millimeter ist.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwimmerkammer (6) nach unten hin eine Trennwand (10) aufweist, welche oberhalb des Dichtungselementes (4) liegt, wobei die Trennwand (10) eine Öffnung (25) aufweist, durch welche sich der Ventilkörper (2) hindurch erstreckt.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Schwimmerkammer (6) in Richtung der Zentralachse (Z) gesehen, im Wesentlichen über die gesamte Höhe konstant ist.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Schwimmerkammer (6) ein Reservoir (11) vorhanden ist, welches mit einem Durchbruch (24) in die Schwimmerkammer führt, derart, dass bei sich absenkendem Wasserstand im Spülkasten aus dem Reservoir Wasser in die Schwimmerkammer (6) nachläuft.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (12) im Wesentlichen in dem durch den Querversatz resultierenden Raumbereich (R) seitlich zur Schwimmerkammer angeordnet ist; oder dass die Steuerungseinheit (12) bezüglich der Schwimmerkammer (6) im Wesentlichen auf der gegenüberliegenden Seite der maximalen Ausdehnung (Amax) der Schwimmerkammer (6) liegt.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltorgan (14) beim Anheben der Steuerungseinheit (12) selbsttätig mit dem Ventilkörper (2) eine Rastverbindung eingeht.
- Ablaufgarnitur (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (12) weiterhin eine Lagerstange (27) umfasst, wobei das Schaltorgan (14) an einem unteren Ende (28) der Lagerstange (27) angeordnet ist; und/oder wobei das Schliessgewicht (13) an der Lagerstange (27) fest oder relativ zur Lagerstange einstellbar gelagert ist.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenlage des Schliessgewichtes (13) über einen Einstellbereich (15) einstellbar ausgebildet ist.
- Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Spülung eine Vollmengenspülung und dass die zweite Spülung eine Teilmengenspülung ist; oder
dass die erste Spülung eine Teilmengenspülung und dass die zweite Spülung eine Vollmengenspülung ist. - Ablaufgarnitur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Steuerungsdurchgänge (7) auf verschiedenen Höhenlagen angeordnet sind, wobei die Ablaufgarnitur (1) weiterhin mindestens ein Verschlusselement (16) umfasst, mit welchem einer der Steuerungsdurchgänge (7) freigebbar und die anderen der Steuerungsdurchgänge (7) verschliessbar sind.
- Ablaufgarnitur (1) nach Anspruch 10 und einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellbereich (15) des Schliessgewichts (13) in seiner Höhe sich mindestens bis unterhalb des obersten Steuerungsdurchgangs (7) erstreckt.
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